时间：2022-04-16 10:36:01
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[摘 要]随着我国电力工业迅速发展，工厂企业电气自动化程度越来越高，电气设备随之不断的改进、更新，与此同时对运行维护人员的要求也越来越高。如果日常的运行维护工作没做到位，造成不应有的损失，将直接影响到企业的经济效益。因此，如何加强对工厂企业电气设备的运行维护，正确果断处理设备的异常现象，是每一个电气技术人员需要认真考虑的问题。
[关键词]电气设备；维护；故障诊断
1、电气设备维护的一般方法
（1）观察
通过眼睛的观察可以发现设备的异常现象有：破裂、断线；变形；松动；漏油、漏水、漏气；污秽；腐蚀；磨损；变色；冒烟（产生火花）；有杂质异物；不正常的动作等等。
（2）听闻
设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音，并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音，并熟练掌握声音变化的特点，就可以通过它的高低节奏，音色的变化，音量的强弱，是否伴有杂音等，来判断设备是否运行正常。电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦糊气味，大多数的人都能嗅到，并能准确地辨别。
（3）触摸
运行人员可用手触摸被检查的设备，对设备的温度、发热、震动等情况来判断设备的缺陷和异常。应该强调的是，用手触试带电的高压设备是绝对禁止的。
（4 ）了解运行状况
设备检修人员向运行人员了解设备的运行状况，发生故障时的具体现象，产生故常的环境条件，以往发生类似故障的记录及解决的办法等。通过这些“问”，可以较快地掌握设备运行的最基本的情况，便于检修人员快速完整地处理事故，避免事故查找工作进入误区而延长停电时间，扩大事故范围。除了上述几种方法外，还可以借助一些先进的检测工具来了解设备的运行情况。如用热成像仪来检查电柜母排，电缆、电机等的发热情况，用轴承听诊器和频谱分析仪来判断电机轴承的磨损情况等。通过这些先进工具可以更好的发现设备运行问题，有助于提早做好检修计划，从而达到消除故障隐患的目的。
2、工业生产中常见故障分析
（1）电动机故障分析
起动故障；当电器接通电源后，电动机不工作，并且电动机无任何声响。分析其主要原因：一是与电动机相配的起动电器出现故障，此时需要检查如星三角转换装置、变频器、软起动器或相关电气连锁等状态是否正常。另一种情况是电动机内部绕组短路，局部绕组烧毁，导致电动机停止工作。当一旦怀疑电动机自身故障时，最简单的检测方法是用万用表电阻档测各绕组阻值。
（2）电动机的维护
1）使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
2）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3）应保证电动机在运行过程中良好的润滑， 一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。
4）当轴承的寿命终了时， 电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
5）拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
（3）变频器故障分析与维护
目前变频器广泛应用在工业控制等领域，变频器本身具有各种保护和报警警告功能变频器长期可靠地运行，与日常的维护保养是分不开的，再好的变频器得不到正确合理的维护，其寿命将大为缩短，甚至造成不必要的损坏，同时也暴露出不少问题，主要有以下几方面：
1）电机电缆发热，易出现过载过流问题，电流大，负载重，需要优化参数，尽可能提高输出电压，适当提高载频，优化转矩提升，使用DTC矢量控制（定期对电机参数自整定）；加电抗器，尤其输出电抗器，直流电抗器；换专用电机；降低负载或上限频率。
2）干扰问题的预防，做好预防措施，将EMC影响减少，做符合EMC安装规范的布线；良好的接地；控制电缆单端接地，动力电缆双端接地。
3）干扰问题的解决，调整参数，调低载频；干扰路径做隔离。
4）应定期对变频器进行清灰除尘。由于变频器内部器件紧凑，内部积灰很难用风机或吸尘器清除干净，这就需要对变频器解体，将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。利用每年的停热期，将检点放在变频器日常运行时无法巡视到的内部：检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换；检查变频器螺丝等紧固部件是否松动，应将所有螺丝全部紧固一遍；检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味等。
3、负载匹配问题
生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性是复杂的，大体分为三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。针对不同的负载类型，应选择不同类型的变频器。
（1）恒转矩负载
恒转矩负载是指负载转矩与转速无关，任何转速下，转矩均保持恒定。恒转矩负载又分为摩擦类负载和位能式负载。摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的1 50%左右， 制动转矩一般要求额定转矩的100%左右， 所以变频器应选择那些具有恒定转矩特性，并且起动和制动转矩都比较大，过载时间长和过载能力大的变频器。
（2）风机泵类负载
风机泵类负载是目前工业现场应用最多的设备，虽然泵和风机的特性多种多样，但是主要以离心泵和离心风机应用为主，通用变频器在这类负载上的应用最多。风机泵类负载是一种平方转矩负载，这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠性，所以选择具有U/f-const控制模式的变频器即可。如西门子的MicroMaster430系列变频器。风机负载在实际运行过程中，由于转动惯量比较大，所以变频器的加速时间和减速时间是一个非常重要的问题， 变频器具体设计时，在变频器起动时不发生过流跳闸和变频器减速时不发生过电压跳闸的情况下，选择最短时间。
（3）恒功率负载
恒功率负载是指转矩大体与转速成反比的负载，如卷取机、开卷机等。利用变频器驱动恒功率负载时，应该是就一定的速度变化范围而言的，通常考虑在某个转速点以下采用恒转矩调速方式，而在高于该转速点时才采用恒功率调速方式。我们通常将该转速点称为基频，该点对应的电压为变频器输出额定电压。
结语：提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态， 是电气管理人员的基本职责。因此，我们不仅要做到维修，更要做到在故障发生之前就能及时的发现并处理，使工业生产正常进行，尽可能减少损失。
摘要：《工厂电气控制技术》课程是电气自动化和机电一体化专业的一门核心专业课，对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑作用，也为学生考取中、高级维修电工资格证书做准备。通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度控制电路安装、调试、维护和设计，并能获得电气控制国家职业技能中级证书，并为后续课《电气综合实训》、《毕业设计、毕业实习》打下坚实的基础。
关键词：课程教学模式;专业能力目标;职业岗位能力
一、目前存在主要问题分析
《工厂电气控制技术》是电气工程及其自动化、机电一体化技术等专业的一门技术基础课程。它的培养目标是：使学生掌握交直流电机拖动、低压电器控制技术等方面的基本知识和技能，将学生培养成为高素质技术应用性人才，同时为学习后继课程打好基础。但传统的《工厂电气控制技术》课程教学方式主要采用课堂讲授的形式，以讲授工厂电气控制相关各种理论知识为主，实践环节偏少，致使理论与实践脱节，学生对电气控制的设计能力和动手能力很欠缺，不能很好地将理论应用于实际，与教育培养高级技能型专门人才相悖。为了改变这一现状，适应“以就业为导向”的教学改革，我们认为应当对《工厂电气控制技术》课程进行教学改革，重点突出考核学生在电气控制方面的设计能力和实际动手能力，立足于工学结合。
二、教学改革的内容、主要特色
根据电气工程技术应用专业的人才培养模式，本课程从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以项目为例学习，完成工作任务或项目，驱动教学对象实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力。确定了该课程的教学模式：是以职业核心能力培养为主线，以电气控制设备和机床类电气设备的设计、运行、安装、调试与维护等项目为载体，并将项目分解为若干个任务用以培养和训练学生的职业岗位能力;在教学过程中，以学生为主体，实施以“教、学、做一体化”和“任务驱动，项目导向”为行动导向的基于工作过程的教学模式。教师的任务是对整个学习或工作的过程进行发动、监督、帮助、控制和评估。教学放在实验室中进行，介绍各种典型控制电路工作原理，各种工业控制低压电器的性能、特点及使用方法并配合现场动手操作，帮组学生理解所讲内容，提高实际分析问题和解决问题的能力，做到真正的理论与实践相结合，教师只是针对性的讲授、示范、引导，重点突出技能培养。整个教学中，要安排三分之二的左右的学时让学生自己连接控制电路。实行“教、学、做”一体化项目教学。
课程教学内容：根据机电技术应用专业核心职业岗位所需要知识、能力、素质要求选取的教学内容，教学内容要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容，教学内容选取要考虑岗位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以基本控制线路为主线，学习从低压电器的认识、低压电器的结构及工作原理、基本控制线路的分析和设计、典型工厂控制线路的分析、调试和设计、评价全过程。每一学习情境均以工作任务承载教学内容，基于工作过程设计课程内容，来达到即定的培养目标。
三、本项目预期的主要目标
1.专业能力目标：
1）掌握各种电器元件的基本原理、技术参数，能够根据需要正确选择;
2）能够正确使用常用的电工工具完成低压电器元件的安装;
3）熟练掌握低压电器元件的文字和图形符号，具备识读电路图能力;
4）能够根据给定电气控制原理图进行电气接线;
5）能熟练使用万用表进行低压电气控制电路故障排查;
6）能实施常用机械设备电气控制电路的故障排查;
7）可以根据给定的控制要求，完成简单控制电路的规划与实施;
8）了解PLC的结构和工作原理，掌握PLC基本指令、功能指令和编程方法;
2.方法能力目标：
1）通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具备必要的基本知识，具有一定的资料收集整理能力，制定、实施工作计划和自我学习的能力;
2）通过该课程各项实践技能的训练，使学生经历基本的工程技术工作过程，学会使用相关工具从事生产实践，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度;
3）通过对电机及控制方法的认识和深刻领会，以及教学实训过程中创新方法的训练，培养学生提出问题、独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新;
4）在技能训练中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行电工安全操作规程。
四、课程的总体安排及考核方案
1.课时的分配及进度：授课12周，每周4学时，总学时48。理论授课16学时，实验实习32学时。
2.考核方案：《工厂电气控制技术》课程理论考核以够用、实用为基本原则，降低了理论考核的要求。重点突出考核学生在电气控制方面的设计能力和实际动手能力考核，强调实践效果。
考核评价方式采用过程考核+理论考核+技能鉴定。课程考核评价和职业技能鉴定紧密结合起来。学生必须参加劳动和社会保障部组织的电气控制中级工职业技能鉴定，并将学生参加职业技能鉴定所取得的成绩作为学生《工厂电气控制技术》课程考核评价的组成部分（占40%）。其中理论考核以闭卷形式进行，考察学生对电气控制原理的基本概念、原理、应用的了解。考试成绩的20%记入期末总成绩。实践考核在电气实训实验室进行，每一位学生随机抽取任务工单，含有设计和安装调试接线，成绩的40%记入期末总成绩。
【内容摘要】《工厂电气控制设备》是电气运行与控制类专业的一门重要专业课。要求学生掌握基本理论知识和专业操作技能，为今后的学习和工作提供必备的基础理论知识和技能。在传统教学过程中，由于中职学生基础差，缺乏学习兴趣和自信心，自制力差等原因，导致教师在课堂教学中出现“满堂灌”现象。本文结合中职生动手能力强，对新事物容易接受，适应性强的特点，教师细化技能目标、利用微视频教学等教学方法来上好第一次课，从而激发学生学习兴趣。
【关键词】工厂电气 技能目标 微视频教学
《工厂电气控制设备》是典型的教学项目的学习，本书是中等职业教育电子技术应用专业课程改革成果教材，按照“浙江省职业教育六项行动计划”和课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接等有关精神编写而成。本书坚持“做中学，做中教”在职业教育特色，以电气技术应用专业岗位工作任务为主线，将基本理论知识的学习和专业核心技能的培养与生产生活中的实际应用相结合，引导学生通过电气控制设备安装与维修工作过程的体验，提高学习兴趣，激发学习动力，掌握电气控制设备安装与维修核心技能。
如何提高学生的学习效率是一线中职教师应该深思的问题。在实际教学过程中，教师应该更新教学观念，努力创设各种有效情境，巧用各种科学的教学方法，以激发学生的学习兴趣，树立学生的自信心，充分调动学生的积极性、主动性，使学生觉得“学习有味”，主动参与到教学中。
一、上好第一次课，激发学习兴趣
孔子曰：知之者不如好之者，好之者不如乐之者。学习兴趣是指学生对学习活动产生的心理上的爱好和追求的倾向。学生只有对专业感兴趣，才能变“要我学”为“我要学”，从而学好专业课。因此，如何激发学生学习专业的兴趣，是提高教学质量的关键。
在实际教学过程中，我会精心设计第一次课的教学过程。比如，我们学校有个加工中心，我就带学生去参观各种机床的工作过程，并介绍这种机床就要有良好的电气控制系统才能正常运行，然后对一台事先准备好模拟机床进行排故演示，让学生明确本学科要学习的目标是安装电气控制系统和检修系统，这样他们会树立更大的学习自信心，激发学习兴趣。
二、细化技能目标，分阶段实施技能实训
技能目标是实训教学活动的出发点（起点）和归宿，是技能教学活动的核心和灵魂。它决定着教学内容的确定与安排，教学方法的选择与运用，教学效果的高低优劣。因此，在备课前，应该首先确立技能目标，然后才是为了达成目标而选择的教学策略、拟定的教学程序，以及为实施目标所进行的教学活动过程。
对于学生，我要求他们尽可能掌握的专业技能目标主要是：①电工仪表的正确使用；②电气控制设备的测量与识别；③电气控制线路的分析、安装及测试等核心技能；④培养学生的规范操作、安全生产意识、提升其职业能力。
根据学生知识和技能掌握的程度不同，在实际教学中把整个技能目标分阶段实现（详见下表）。
通过以上四个阶段的学习，学生既明确各阶段的目标，又分解技能难度，既能树立学生自信，又能有的放矢，这样有利于提高学生学习效率。
三、运用微视频教学，提升课堂教学效果
大家都知道电路中的电流、电压等物理量相对比较抽象，而且技术要求高、实践性强，在按传统的教学过程中，一个老师要负责30人左右的学生，一般要分6个学习小组，当老师讲解重难点时，分别对6个小组进行讲解，所以要求老师至少要讲6遍，既浪费时间有费力。如果运用微视频教学，恰如其分地解决了这样教学上的困惑。例如，在讲到空气式阻尼时间继电器的通电型与断电型互换时，老师可以先录制时间继电器互换过程的视频，然后通过视频演示，让学生清清楚楚看明白。如果遇到难以理解的知识点时，还可以重复或暂停播放微课，这样一来，就可以将整个课堂翻转，将课堂时间大部分花在交流讨论和实际操作上，让大部分学生能够掌握相应的技能，整体提高教学效果。
另外每次操作课时，利用相机拍摄记录学生在操作过程中出现的规范的和不规范的动作，制作成微视频，在下次课前加以比对播放，这样可以让学生规范操作要领。
总之，《工厂电气控制设备》是电气运行与控制类专业的一门重要专业技术基础课。要求学生掌握基本理论知识和专业操作技能，为今后的学习和工作提供必备的基础理论知识和技能。所以在实际教学过程中，应根据每个班级，每个学生的具体情况而定，做到因地制宜，因材施教。还要进行积极的教学改革，不断探索，勇于实践，寻找一种适合中职教师和学生的教学模式，不断提高学生知识与技能，为社会培养更多的技术型人才。
【摘 要】随着我国经济不断发展，计算机技术，自动化控制技术逐渐成熟，被广泛使用于化工工厂生产中。科学技术发展速度迅猛，工业自动化控制系统逐渐得到改善，系统发展超多功能和大型化方向迈进。然而，由于化工自动控制系统机房、信号线以及化工仪表等等受到雷击问题较为严重，导自动控制系统无法运行。文章分析化工厂电气和自动控制系统防雷措施。
【关键词】化工厂电气 自动控制系统 防雷研究
1 前言
随着电气设备和电子设备大量出现，设备被广泛应用。逐渐实现工业生产自动化，自动化发展水平高。但是，在使用过程中，自动化控制设备和电气设备抗干扰能力比较低，时常受到雷电影响，严重阻碍工业经济发展。一般而言，在设备运行中，一旦电压过低，就特别容易出现雷电危害。
2 雷电对化工厂控制系统造成的危害
2.1 直击雷的危害
众所周知，雷电是一种常见的自然现象，雷电的出现会带来经济破坏和生命安全，后果非常严重。雷电对化工厂控制系统危害非常大，产生的电磁脉冲干扰影响也很大。如果化工厂遭到雷击，不但是建筑受到了损害，会使得电子系统和DCS无法运行，从而导致设备损坏加重，影响化工厂无法正常运行，人们生命安全难以得到保障。直击雷产生的危害非常大，它直接作用于自动化仪表和化工控制设备上，雷电一旦产生，会形成大量的电流，使得设备遭受破坏。最明显的危害是，连接装置中会形成较强的电流，会影响到电阻压降，从而使得电位逐渐升高，这直接破坏了系统。
2.2 电磁脉冲干扰
电磁脉冲干扰主要是在打雷瞬间形成的，当强大的雷闪电电流产生之后，脉冲电磁场会特别强，会有超强的电磁脉冲出现。在一定范围内，产生巨大影响。因此，这也被称为感应雷。这种雷击对化工厂设备产生巨大影响，会使得设备和导线出现破坏，从而埋下巨大安全隐患。
3 化工厂电气和自动控制系统雷电防护
3.1 合理接地
该方式实践证明，自动化控制和化工厂电气使用合理的接地方式之后，对雷电防护有重要作用。合理接地最为关键的环节是，根据接地电阻大小来确定，接地电阻数值较小，雷电流泄放的能力会非常强。对雷击物高电位保持能力会非常低，导致的危害特别大。在化工雷电防护进程中，选择合理的接地方式，能发挥出巨大的作用。而合理的接地防水主要有建筑物接地、强电系统接地和计算机控制系统接地这几种。其中计算机控制系统是一项特殊的电气系统，系统接地电阻使用标准较低，需要进行重新设置。举个例子：计算机系统直流工作电阻应该小于2欧，系统运行工作电阻应该小于4欧姆，安全保护地电阻应该小于4欧姆。在化工厂计算机系统遭受到，雷击之后，计算机系统同地网系统会形成较高的电位。因此，在进行设置进程中，需要使用计算机和地网控制系统，在保持距离10以上执行安全防护。当需要引入接地线时，电网和接地线理当保持一段距离。因此，需要选择屏蔽或者是绝缘措施进行应对。
3.2 电磁屏蔽
在化工厂电气和自动控制系统中引入或者引出的电缆线需要设置在电缆槽盒内，并且在不同的阶段的电缆槽盒之间应该采用金属进行联接，从而保证整个电缆槽盒内的电路畅通。就不会形成新的电子脉冲，当槽盒被雷击之后，槽盒内的电缆线不会出现被破坏现象，因此也不会出现危害或者干扰。设计过程中，为了保障槽盒雷电电压满足自动化控制需求，需要将电缆引入控制内，进行设置时，激昂电位相连接在一起。并且对其他的管线也理当执行电位相连接，避免雷电危害出现。在化工厂防雷设置时，借助自动化控制室和电气控制室，在墙面、门窗以及钢筋位置进行连接安装，从而形成一个有效地避雷网。这就能有效地避免因为雷电形成的电磁脉冲影响，保障自动化控制系统和电气安全运行。针对于一些特殊的仪器仪表，电缆没有进行完好设置，电缆槽盒进行雷电设计，应该选择合适的方式，实现电缆线设置。保障屏蔽层和化工厂控制系统实现相互电位连接。
3.3 使用SPD
可以合理使用SPD，化工厂电气和自动化控制系统中，使用了SPD，最重要的作用是，当电感应直接流入信号传输线中时，电力线瞬间会受到电压限制。保障了自动化设备和电气设备不会受到电压穿极影响。使用SPD还可以将自动化设备和电气电压控制在合理的范畴内，较好发挥出防雷作用。在化工厂自动控制系统中，控制系统都会选择电位连接方式，为了避免电磁场干扰现象。控制系统的启动会形成一个较大的避雷网，防止不必要的电流进入。因此，在控制系统中，线路的安装一般都会采用SPD系统。而且在配电系统和仪表设备之间，现场仪表以及PLC控制设备之间都需要有SPD系统保障。能使得整个化工厂系统都被保护起来，这能有效地防止雷电危害出现。
4 结语
随着社会不断发展，化工厂和自动化控制系统雷电危害主要有电磁脉冲和雷电危害两个重要干扰。因此，雷电防护过程中，需要进行合理的接地安装，使用电磁屏蔽方法对化工厂和自动化控制系统进行防雷设置，这对于化工厂经济建设有重要作用。当有效地保障了自动控制系统安全运行，有效提高化工生产经济效益。随着科学技术不断发展，将会出现更多的防雷技术，这将有效地提高自动化设备运行水平和化工厂运营效率。
【摘 要】现在，随着科学技术的发展，人们运用电气设备的频率越来越高，电气设备的性能得到了很大的改善，电气设备越来越朝着智能化、自动化的方向发展，与此同时，电气设备的结构也越来越复杂，人们在对电气进行维修的时候也必须掌握很多的知识，对电气维修人员的要求也越来越高。电气的维修不仅仅要掌握电气本身相关的专业知识，同时也要了解计算机知识和网络方面的知识。本文通过分析磷肥化工厂电气故障，分析电气故障解除的相关经验，，从而能够及时地排除电气故障，提高维修的效率。
【关键词】磷肥化工厂 电气维修 方法 探究
当电气出现故障的时候，要尽快地查出故障的原因，一般都会采用一些诊断仪器，但是这类仪器的价格高，所以，在电气维修过程中，为了能够节约经费，在电气维修中，坚持采用几种常用的方法，可以提高维修的效率。
1磷肥化工厂电气维修采用先“静”后“动”的方法
当磷肥化工厂的电气出现故障的时候，维修人员首先不能慌张，先对故障原因进行分析，对电气的操作人员了解电气的使用情况，电气故障的特点，在面对电气故障时要通过听、观察、闻电气是否出现了烧焦的味道，然后通过分析电气使用人员在故障发生时所观察到的现象，从而分析电气出现故障的原因，做到心中有数，再进行修理。因此，在磷肥化工厂电气出现故障时，应该采取先静后动的方法，找准磷肥化工厂出现故障的原因后，再进行维修，可以提高维修的效率。
2磷肥化工厂电气维修要采用先“外”后“内”的方法
当磷肥化工厂的电气出现故障时，应该遵循先外后内的原则，因为磷肥化工厂的电气故障一般都是出现在外部的元件上，内部的系统几乎不会出现故障。例如，当磷肥化工厂的电气出现显示屏不能显示的时候，设备就会停止运转，这时，通过对电器柜中的元件进行查看，发现系统上的报警灯亮着，然后再查看电气的维修手册，可以发现当报警灯亮起时，说明要将电气的电源拔掉，然后对电气的电压进行测量，发现电气的电压是正常。在通过测量磷肥化工厂电气的电阻，发现接地的电阻几乎不显示数值，从而分析是电气的主板出现了问题，但是，通过对电气维修经验来分析，电气系统的主板出现故障的几率很小，从而可以分析出磷肥化工厂的电气故障是由外部原因引起的。于是对磷肥化工厂电气的外围设备进行故障分析，端子代表的输出和输入信号的电压是正常的，为了进一步分析是否是电气的主板出现的了问题，将端子处的线路切断，然后重新启动磷肥化工厂电气，结果发现信号灯亮着，而且电源的报警信号没有再显示，从而说明磷肥化工厂的电气主板是没有问题的。进一步分析电气外部线路是否出现短路问题，将电气外部的线路逐一进行实验，从而分析出电气的短路问题。可以分析，如果当磷肥化工厂电气故障发生时，不采取由外到内的故障检查，直接将电气的主板换掉，会造成很大的经济损失，同时电气主板的更换需要耗费很多的时间，由此不利于磷肥化工厂的生产。
3磷肥化工厂电气故障维修应该运用先简单后复杂的方法
在对磷肥化工厂的电气进行故障维修的时候，应该先从简单的问题入手，然后再分析复杂的问题，很多故障都是由一些小的问题引申的，如果不注意，就会引发大的问题，所以，先将小的故障排除，可以提高电气维修的效率。
在对磷肥化工厂电气进行维修时，电气出现了滚丝筒不送丝的问题，通过维修人员的经验进行判断，首先先从简单的故障进行分析，分析电气的热保护是否出现了故障，再分析电气的开关是否出现了问题，显示的结果都是正常的，然后，再分析滚丝筒是否出现了问题，让电气操作人员先摇晃下滚丝筒，经过反复地摇晃，滚丝筒就自动地运转起来。
从上述的例子可以看出，磷肥化工厂电气不是出现了大的故障，而是由于操作人员操作不当引起的问题，如果在开始故障判断阶段没有遵循先简单后复杂的方法，直接对滚丝筒进行更换，则会造成很大的麻烦。
4磷肥化工厂电气故障维修要运用先公用后专用的方法
当磷肥化工厂的电气出现故障的时候，首先应该检查公用线路是否出现了问题，如果公用线路是正常的，则要逐一检查专用的线路，这样能够从复杂的故障中逐渐缩小故障的范围，能够及时地排除故障。
例如磷肥化工厂中的电气运行分为X轴和Y轴两个方向，当X轴方向的运行正常时，Y轴的运行就会出现问题，这时，在进行故障排除的时候，可以采取替换法，将X轴和Y轴的电机交换，从而分析是否是两条运行线路出现的问题。也可以采用由外向内的方法，判断磷肥化工厂电气的故障是否是出现在驱动设备上。
5结语
文章中所论述的以上四种磷肥化工厂电气故障维修方法能够有效地排除电气的故障，节省时间，节省资金，能够使磷肥化工厂电气的故障迎刃而解。在磷肥化工厂电气故障维修时应该运用先“静”后“动”的方法、先“外”后“内”的方法、先简单后复杂的方法、先公用后专用的方法，将复杂的故障变得简单。磷肥化工厂的电气故障一般都是出现在外部的元件上，内部的系统几乎不会出现故障，因此，要先检查外部元件是否出现了故障，外部元件的故障是极好解决的，内部元件的故障需要耗费大量的时间才能排除。当磷肥化工厂电气发生故障时，维修人员要先分析故障的原因，不能慌张，也不能盲目进行维修。
摘 要：随着社会经济的不断发展，电能的重要性得到了越来越大的凸显，在经济发展和社会进步过程中，都发挥着不可替代的重要作用，但是当前社会中还存在着十分要种的电能浪费现象。在工业生产领域当中，工厂的电气系统运行需要消耗大量的电能，不可避免的也会存在一定的电能浪费情况。因此，为了在确保工厂电气系统正常运行的基础上，尽量降低电能消耗，就应当在工厂电气系统中，应用节能技术，从而得到节能减排、降低成本、提高效益的目的。
关键词：节能技术；工厂电气系统；应用
前言
在工厂当中，电气系统是最为重要的基础性系统之一，为工厂其它机械设备的运行提供重要的保障。电气系统在运行中需要消耗大量的电能，因此，在工厂电气系统中应用结能技术，能够有效的控制电能消耗，在维持电气系统正常运行的同时，实现节能减排的绿色可持续发展。
1 工厂电气系统的节能设计原则
1.1 实用性
在工厂电气系统的节能设计当中，应当充分结合工厂存在的实际目标，尽量提高经济效益。在实际的节能改造过程当中，应当加强对材料、设备等方面的节能管理。以工厂的实际节能需求为基础，才能实现更为良好的节能效果，得到降低能耗成本、提高经济效益的目的。
1.2 适应性
对于工厂的电气系统来说，并不是节能量越高越好，而应当综合考虑工厂电气系统的运行目的和电能需求，应当以工厂电气系统的实际情况为基础，选择最为恰当的节能设计方案，从而在确保电气系统正常运行的基础上，实现节能效果[1]。
1.3 节能性
节能技术的应用，对于工厂电气系统的发展来说，具有十分重要的意义。节能技术的选择和应用，能够直接影响电气系统的节能效果。因此，在工厂电气系统的设计和改造当中，除了提高经济效益之外，还需要注重系统的节能性。如图1所示，在运行管理、供电系统、用电设备等方面，都应当建立有效的节能措施，通过可持续发展的方式，提升工厂的长期效益。
图1 电气系统节能设计 图2 节能启动控制生产电机
2 节能技术的实际应用
2.1 降低线能损耗
在电气系统当中，由于各条线路都具有电阻，因此，在电流流经的过程中，将会损耗一定的有功功率。对于线能损耗的降低，可以通过优化输电线路的设计，将导线的长度缩短，让负荷中心尽量靠近变压器。同时，如果条件允许，要尽量采用直线的方式来敷设线路，从而使导线长度缩短。此外，还可以适当的将导线横截面积增大，在合理的范围内，以经济电流密度为基础，合理的确定导线横截面积[2]。
2.2 节能启动控制生产电机
电机控制是工厂电气系统中电能消耗较大的部分，因此，有效对生产电机进行节能启动和控制，能够取得良好的节能效果。在传统的改造方式中，只是对电机接线方式进行改造，通过降低电机启动瞬间的电流冲击，来减小对电机部件的冲击力，从而实现软启动电机。但是，这种方法只能起到保护电机内部元件的作用，对电能消耗没有实现有效的控制。而节能技术的应用，结合定子电压、启动电流之间的关系，可以通过定子电压的降低，限制启动电流，从而实现降压启动[3]。在启动过程中所产生的冲击电流，如果某些环节难以承受，就可采取这种方式。
在节能启动过程中，主要包括采用软启动、自耦变压器降压启动、延边三角启动、定子串电阻降压启动等方式。在负载当中，如果限制了电动机的启动电流，或是没有过高要求电机启动力矩，就可以通过降压启动的方式启动运行。在启动过程中，对电机进行星形接线，在启动之后，再转变为三角接线。此时，只需要全电压启动电流的三分之一，就能够实现电机的启动，使得电能消耗得到了有效的降低。
2.3 控制变压器负载
在工厂电气系统当中，变压器也是电能消耗极大的设备，而在变压器的运行过程中，最为重要的就是控制变压器的负载。在节能技术的应用下，可以将其最大负载下的负载率进行提升。在工厂的工业生产当中，应当结合实际生产情况，对变压器的容量与数量进行确定，同时结合节能技术进行相应的调整。此外，还可以利用“削峰填谷”的节能措施，其具体指的是对用电侧和发电侧进行调度，将一部分负荷由尖峰负荷时段调整到低谷负荷时段，从而使电气系统整体的负荷率得到提升[4]。发电厂的供电是全天候进行的，用电高峰通常在白天，而用电低谷一般是在晚上。而发电厂在白天和晚上并不会对电力供应进行改变，因此，会出现白天电量不足，晚上电量剩余的情况。对此，工厂可以将电气系统高峰时段的负荷适当的转移到晚上进行，从而提高电力能源的利用效率，达到节约电能的目的。
2.4 制定电机设备检修计划
在工厂的日常运行管理当中，通常是根据相关数据来管理电气系统。利用数据采集与监控系统，优化调度工厂中的电气设备，从而达到电气系统的节能要求。对电机的运行状态进行监测，对其输出电压、输出电流、输出转矩等输出特性参数进行实时监测。利用相应的传感器，来采集和监测这些参数，同时在反馈环节进行应用，从而完成闭环控制电机，提高电机的运行特性和运行效益。另外，随着运行和工作时间的延长，其中的部件、性能等也会发生老化的现象，从而导致电机消耗的不断升高。因此，对于电机设备的检修与维护，应当制定出有效的计划和方案。在传统的检修维护当中，主要的方法都是事后维修，不但维修效率低、效果差，同时也会影响电气系统的正常运行，从而影响工厂的经济效益。而且，电机经常出现故障，将会导致电机的老化和损坏速度加快，从而进一步增大能耗。因此，在电机运行过程中，结合节能技术的应用，应当采取状态维修的策略。在实际工作中，应当定期全面检查电机的运行状态，以相应的体检参数作为标准，来确定和分析电机的运行状态。此外，可以根据电机的运行状态，建立相应的数据库，结合科学、系统的数据资料，对电机可能发生的故障进行预判，提高电机设备检修的准确性，从而实现电机能耗的降低。
3 结束语
电能是我国当前社会中最为主要的能源之一。旦由于近年来我国电能消耗量不断增长，供电压力不断增大，对社会经济的持续发展造成了一定的不良影响，对此，应当从各个方面实现节能。在工厂的电气系统中，能耗十分巨大，因此，应当采取相应的节能技术，在其中进行充分的应用，从而实现工厂电气系统的节能。
【摘要】本文结合作者工作实践，对现代工厂企业电气设备的维护方法进行了探讨，以供同仁参考。
【关键词】现代工厂企业；电气设备；维护方法
一、前言
随着我国国民经济水平的不断提高，工厂企业中的电气自动化水平也是得到了明显的改善，随着大量电气设备的更新与改进，我们对电气设备的维护工作也提出了更高的要求，我们一定要通过学习，掌握各种电气设备的维护知识，通过对电气设备的不断维护工作，来保证设备的可靠性，杜绝事故的发生，继而促进工厂企业的不断发展。本文结合作者工作实践，对现代工厂企业电气设备的维护方法进行了探讨，以供同仁参考。
二、工厂电气设备的维护方法
（1）观察法。通过仔细的对设备进行观察，查看是否有异常现象，例如不正常转动、有杂质异物、冒烟、变色、磨损、腐蚀、漏气、漏水、漏点、松动、变形、断线以及破裂等现象。
（2）倾听法。 由于电气设备在正常运转的时候会由于震动而发出一种有规律性的、独特地声音。如果我们在电气设备正常工作的时候可以仔细倾听，熟悉这些声音，到时仅通过声音是否有杂音、声音的强弱、音色以及高低节奏的变化来判断设备的工作状态。
（3）嗅觉法。当电气设备由于连续长时间处于过热状态就会导致绝缘材料的焦化现象，发出独特地非常刺鼻的味道，绝大多数人都能通过嗅觉来准确识别发生部位。
（4）触摸法。我们维护人员可以通过带着防烫伤手套来对电气设备表面的温度、振动等情况进行检查，及时发现其中的异常现象，但是一定要注意的是，万万不可触摸带电的高压设备。
（5）掌握设备的运行情况。我们维护人员一定要掌握设备的运行情况以及发生那类故障时的具体表现情况，以及解决这种故障的办法等，这就需要和设备的操作人员进行技术交流。通过这类的交流活动，我们可以更快捷、有效地掌握设备的各种性能以及基本状况，对我们快速处理电气设备的故障非常有帮助，同时还可以避免由于工作失误而造成的其他方面的影响。
除了上述五种常用的维护方法，我们也有一些应用的范围不是很广但是也非常有效的方法，例如用先进的检测工作来对电气设备进行检测，比如：使用频谱分析仪以及轴承听诊器来分析轴承的磨损情况，用热成像仪来观察电机、电缆以及电柜母排等的运行温度情况。通过先进的技术虽然也可以及时有效的发现电气设备的故障，提前解决，但是由于其应用的局限性，所以一直的不到普及。
三、工厂企业生产中主要电气设备的日常维护
（1）电力线路的维护。首先要进行的是巡线的工作，在日常的工作里，巡线人员若发现导线和电缆断落在地面上或者是悬挂在空中时，要及时报告相关管理人员，做好相关措施，设法让行人避开断线点。其次，巡视人员要对所巡视的设备的结构和接线非常熟悉，且不能越过围栏和遮拦。再次，还要注意检查电线是否被老鼠等动物咬坏，设置好挡鼠板。最后，要制定点检表，对线路进行检点，如电力线路是否靠近热源，是否是阳光直射，是否存在机械的损伤、绝缘的状况是否良好，螺丝头的松紧程度等等。
（2）变压器的维护。变压器的正常运行对于电气设备的正常工作起着决定性的作用，一旦变压器出现故障，电气设备就很容易停止工作。在日常的工作中，对变压器进行维护主要包括检查变压器的防鼠设施是否完好；保证变压器周围没有积水和杂物；及时清理积尘；检查紧固螺栓的松紧程度，若有松动就及时紧固，防止漏油；检测油的温度和油位，监视电压、负载电流。另外，还要注意变压器工作的运行声音，若有异常要及时解决。
（3）发电机的维护。发电机在日常工作中的维护，首先要检查燃油箱里的存油量，以避免在使用发电机时，出现油不够的情况，而且还要对油底壳内的液面高度进行检查，清洁发电机的附属设备，重点的清洁对象为散热器，油过滤器，其次，要检查冷却水的水位及传动皮带是否能正常使用；最后，还要检查机组水的预热系统是否能正常工作，检查起动的电池的电解液的浮充状况和液位。
（4）断路器的维护。断路器指能够承载、关合与开断在正常回路里的电流，能够关合规定时间里的承载与开断异常的回路条件里的电流开关装置，也包括短路。而且当它们严重过载或短路、欠压时，还能自动地切断电路。对于断路器的维护主要从检查并及时更换橡胶件、检查和更换主要的部件、保持空气干燥和管道的洁净三个方面入手，其中检查和更换主要部件中，其主要部件分为灭弧室、非线性电阻、主阀、传动风缸、通风塞门等，对这些部件进行更换是为了保证断路器能处于良好的工作状态。
（5）PLC的维护。PLC系统也就是我们所说的“可编程控制系统”，现阶段，这种系统被广泛运用在工厂的生产中。PLC 系统是一种高精密的设备，它的运行时间比较长，对配套环境要求较高，因此在日常的生活中对它进行维护与对其他设备进行维护有很大的不同。（1）首先要确保PLC 电气设备的运行环境符合该设备的要求，如，防尘、防水、防火、防雷击和高温等等。在对它进行维护的时候，必须要熟悉PLC 设备维护的工作流程和它内部各个模块的相关资料，对现场的布局也要有一定的了解，然后检查检测工具是否完好；（2）PLC 系统在正常的情况下其CPU 的电池电压应该是3V，所以，在对它进行检查的时候，必须要进行电压的检测，避免出现因检测遗漏而造成的巨大损失；（3）在日常的维护中，工作人员可以利用系统停机的时间，对PLC 的控制柜进行降温和除尘，此外，还要对UPS（Uninterruptible Power System 的缩写，是指不间断电源，它是一种含有储能装置，以逆变器为主要组成部分的恒压恒频的不间断电源）进行维护，以保证PLC 系统在电路断电时情况下也能正常工作一段时间；（4）检查接地电阻的接线螺丝是否松动，观察外观上是否存在异常的变化以及接线的接触是否良好，及时进行程序的人工的备份。以上这几种检查方法，在运用的时候要注意灵活性，并严格遵守安全操作规章和相应制度。对于发生故障的设备和系统要查明故障原因，然后再进行维护和更换；在进行电压的测量时应考虑到导线的压降；不能违反设备电器控制的原则，在测试的时候，手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；注重测量仪器的档位的选择。
四、结论
总之，在对工厂电气设备的维护过程中，我们要以该电器设备正常运行的相关规定作为标准进行维护，而且还要注意一些易被忽视的问题，如对于一些小零件的检查较为简单，没有经过认真的考量，有些小零件已经失效不能发挥其作用，但是却没有及时更换从而导致电气设备无法正常运行。还有一些情况是，电气设备的磨损情况较为严重，但是操作人员为了给企业节省开支，就没有及时地更换零件，而且发现了异常的声音也没有及时对机器进行全面检查，任其自生自灭。这些都是在日常维护中容易被忽略的一些细节，但是它们对于设备的正常运行却起着重要的作用，因此在日常的工作中要注意这些方面的维护。只有在日常的维护中将问题及时的发现，解决，才可以杜绝电气设备故障的发生。因此，我们一定要将电气设备的维护工作当成我们当前工作中的重点以及难点，只有这样才能确保电气设备的维护工作得到全面的进步，并且推动我国可持续发展的不断向前发展。
电气安装环节作为工厂建设中的一项关键性的环节，对电气安装整体工程的质量实施及时、完整、有序的控制是不容忽视的.随着我国经济建设的不断发展，人们对建筑工程中电气安装质量的要求也越来越高.为了能够满足工厂对电气安装工程的需求，加强电气安装工程的质量已经成为了企业相关部门的首要任务.只有将电气安装工程的质量从根本上提升，才能够确保工厂电气设备的有效运行.
1. 工厂电气安装工程中存在的问题
1.1 设备材料的质量问题
设备材料的质量问题是目前工厂电气安装工程施工中所面临的一项主要问题，材料的质量达不到施工标准，会在很大程度上影响安装工程的整体质量.因此，在安装过程中，管理人员一定要对所有进场的材料进行严格的检查与验收.就我国目前电气安装工程的施工现状来看，设备材料容易出现的问题主要包括：许多产品没有合格证、生产许可证、技术说明书以及检测试验报告等文件资料.此外，由于在电气安装工程中涉及许多电压试验，这些试验都需要对设备进行科学、合理的选用，设备的质量达不到工程标准，势必会对工程的质量造成影响.
1.2 电气安装施工人员的综合素质偏低
目前，我国电气安装施工人员普遍存在着素质偏低的情况，施工人员所掌握的都是单一的电气知识，而不是系统的专业知识，虽然施工队伍具有丰富的现场施工经验，但是却缺乏专业理论知识，从而导致施工人员不能对施工图纸的设计意图进行充分了解，现场施工也是凭借自身的经验来进行，从而导致工程的整体施工质量不能够满足当前社会下电气工程的施工需要.
1.3 电气安装路线铺设存在问题
路线铺设是电气安装工程中的一个重要环节，对电气安装的质量有直接的影响.然而，从我国目前电气安装路线铺设的现状来看，却存在着许多有待改进的问题，这些问题主要包括；管路暗敷处出现规则裂缝；金属管没有做好跨接接地线或者不根据具体的材质，一律焊接跨接接地线；管字通过结构伸缩缝及沉降缝的时候，没有设置必要的过路箱，从而留下不安全的隐患.这些问题都会在一定程度上对电气安装工程质量带来影响.除此之外，镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢以及明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适等也是电气安装路线铺设过程中应该高度重视的问题.
2. 工厂电气安装工程的质量控制措施
上文中所提到的问题都会对整个电气安装工程的质量带来影响，因此，为了确保能够在电气安装施工过程中对这些问题进行有效控制，采取科学合理的施工管理方法是不容忽视的，在对工厂电气安装的管理上，管理人员主要可以从以下几个方面入手，来确保工程的整体质量.
2.1 对设备材料的质量进行严格的控制
设备材料质量是决定工程质量的关键因素，因此，相关单位领导一定要给予高度的重视，设备材料的采购人员以及监理人员应该充分认识设备材料质量的重要性，从而对材料质量进行严格的检查，坚决杜绝不合格的设备材料进入施工场地.为了确保设备材料质量，采购人员可以经过查询，去一些规模较大、产品质量较好的厂家进行直接进货.此外，电气设备和材料运到施工场地之后，监理人员应该对材料的相关信息进行检查，其主要包括设备的型号、规格参数，确保其与设计相同.对于一些较为重要的材料，应当有质量证明书或者出厂合格书.
2.2 提高施工队伍的综合素质
建筑电气在施工安装工程中，各相关人员需要努力提高自身的素质和专业能力，充分做好电气工程质量的控制。电气安装是一项专业性很强的工种。但目前有些施工人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训的情况很多，使施工水平达不到规范要求，安装工程质量达不到规定指标的要求。因此，作为电气工程师首先需要熟悉操作规范，把好质量关，切不可疏忽大意。电气施工质量的规范条文繁多，这就不得不要求控制人员通过积累，把规范条例牢记于心。在实际控制工作中，要结合实践，把理论应用于实践，专心认真，吃苦耐劳，肯钻研，有责任心；深入现场把行动落实到实处，把质量管理严格抓起。材料的质量、性能是施工质量好坏的关键所在，要始终把控制材料设备的质量，贯穿落实到工程建设的全过程。加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。只有严禁伪劣产品用于工程，才能保证电气施工工程的安全。在电气工程质量控制中，确定电气施工中的重点关键环节，明确关键，制订措施，根据规范进行超前控制，达到对工程质量的预控。必须在控制好重点环节后，以点带面，推动整个系统工程的质量控制。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培养一批懂管理、技术水平好的管理人员，打造一支施工水平好的工人队伍。现场管理人员要严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工，达到施工规范要求后，方可进入下道工序施工。各个相关人员要做到相互协调配合，土建工人与电气工人要密切配合，现场施工人员要服从管理人员。
2.3 在安装和铺设的时候，要及时进行检查
在电气安装工程施工中，对于安装和铺设工作应该要进行及时的检查，需要分段检查和整体检查相结合，包括的内容主要有预埋、穿线、安装各个工序阶段进行分段检查，尤其要重视对预埋和穿线工序脱节的问题以及和电气专业的配合问题的检查工作，一旦发现问题应该及时进行质量通报，对砸圈梁、楼板剔槽不规范，开关插座安装不到位置等质量问题及时进行质量通报，限期整改，并对完工的电气安装工程从原材料、安装部位、安全用电、使用功能各个方而进行整体检查，以此来保证电气安装工程的整体效应.
2.4 提高施工队伍的施工质量
施工队伍的施工质量对整个工程的质量也起着关键性的作用，因此，工程管理人员一定要对施工队伍的施工质量进行不断提高与完善，对施工过程中容易出现的由施工引起的质量问题采取合理的措施进行有效控制，从而将一些隐患彻底消除，确保工程的质量.
除此之外，建筑工程的管理人员还应该做好建筑电气施工的设计工作.整体施工设计工作应该做到全面、科学、合理，设计人员要依据设计和国家施工规范技术标准，来完成建筑工程的电气安装工程设计，并且要确保施工人员能够严格按照设计图纸来进行规范施工.
结语
综上所述，随着我国工业化社会发展脚步的不断加快，电气安装工程作为工厂建设中的一个关键环节，对其施工质量的要求一定会越来越高.因此，相关部门如果想要将电气安装的质量从根本上提升，就必须针对目前电气安装工程施工中存在的问题进行科学合理的分析，从而针对其产生原因，采取有效的解决措施，以此来确保整个工程的质量.
摘 要：随着社会和经济的飞速发展，我们在引进电气技术消化吸收的基础上，以可靠、节能、智能、信息化为特征的电气自动化技术设备不断创新， 电气自动化设备的安装使用已经成为现代化水平的标志。本文介绍了电气自动化控制系统的监控方式和应用，阐述了综合自动化技术的发展趋势。本文阐述了LNG液化工厂电气自动化的设计与应用，并且分析了LNG液化工厂电气自动化的发展趋势。
关键词：LNG液化工厂 电气自动化 设计
1 LNG液化工厂电气自动化的设计
1.1 电气自动化的设计原则
电气自动化应该满足生产设备和生产工艺对电气控制的要求；在满足控制要求的基础上，电气自动化的设计方案应该简单、经济、安全、可靠；对于生产装置与电气自动化的关系，应该从生产成本、工艺要求、工艺复杂性、管理维护等方面进行妥善处理，很多生产装置都是通过机电结合控制方式实现控制要求；科学合理地选用生产中所需要的电器元件。
1.2 电气自动化的设计理念
（1）现场总线监控。现场总线、以太网等计算机网络技术已经在变电站综合自动化系统中得到了广泛的应用，而且运行经验非常丰富，智能化电气设备的发展也十分迅速。另外，自动化设备的功能是独立的，组态相当灵活，不会导致系统的瘫痪，使整个系统具有可靠性。
（2）集中监控。集中监控有利于系统管理和维护，而且系统设计简单，控制站的防护要求不高。但是集中控制将整个系统的功能全部集中到一个处理器进行处理，因此处理器的任务非常繁重，会影响到处理器的处理速度。
（3）远程监控。远程监控能够节约大量电缆、节约安装费用、节约安装材料，而且远程监控的可靠性非常高、组态非常灵活。但是LNG液化工厂的电气部分通讯量很大，而远程监控现场总线的通讯速度比较低，因此远程监控适合于小系统监控，不适合LNG液化工厂的电气自动化系统。
2 LNG液化工厂电气自动化的应用
2.1 先进控制
（1）先进控制的特点。在LNG生产过程中，生产工艺比较复杂，很难建立数学模型。当对自动化过程实施控制的时间，如果常规控制的效果不理想，那么久可以实施先进控制。同传统的控制技术相比，先进控制能够对模型进行预测和推断，并逐渐向智能化方向发展。另外，先进控制能够进行对变量耦合、大时滞等，对复杂的对变量进行处理和控制。
（2）先进控制的应用。在LNG生产过程中，通过辨别技术，可以确立变量之间的关系；通过建立动态的数学模型，能够表示实际装置生产过程，控制和约束输入变量的关系；在进行数据采集和处理的时候，很容易受到现场噪音的干扰，因此当采集和处理数据时，对采集的变量数据进行滤波处理，保证它们的有效性和可靠性；对于不可测量的变量数值一定要进行实时计算；通过软测量技术，获取指标数值。
先进控制的应用不仅包括传统的比值、串级和前馈控制等过程，还包括先进的专家系统、智能控制系统、模糊控制、神经网络等内容。智能控制系统可以诊断自动化生产的故障，监控自动化生产的过程。神经网络能够对复杂多变的模式及联想预测和记忆进行控制和处理。
2.2 现场总线
（1）现场总线的特点。现场总线通过运用计算机网络信息技术，连接自动化系统和智能现场设备。现场总线将仪器仪表设备和现场连接起来，并进行了有机整合。现场总线对于LNG生产工艺技术控制领域具有非常大的影响。现场总线基于计算机网络自动化技术，使系统的单回路调节器、现场变送器、现场执行器、可编程序控制器、数据记录仪等生产设备实现数字信息化、双向串行以及对变量。现场总线控制系统通现有的DCS、PLC等相比，能够进行多点通信、控制现场设备状态、还具有开放性和互可操作性的特点，现场总线控制系统是目前LNG生产行业自动化系统发展的趋势。因为网络冗余性的问题，FCS的功能没有DCS完善，可靠性也没有DCS强，市场上的应用也没有DCS广泛。
（2）现场总线控制系统的应用。采用现场总线控制系统，能够在LNG液化工厂电气自动化过程中，节约生产成本费用、生产装置的安装费用和投资费用。但是现场总线控制技术的室内设备非常少，总线结构简单，一对双绞线就可以连接很多的设备和仪表，所以硬件投资额度比DCS系统低，能够减少电缆和槽盒的使用量和安装费用，减少前期基础性投资，减少控制系统的设计和安装程序，减少了操作人员的工作量，降低操作人员的工作强度，简化工作流程。
运用现场总线控制技术，还能够节约自动化生产的后期投资。当生产现场发生变化的时候，比如生产后期需要增加一定的控制设备，那么不需要重新添置新电缆，只需要在原先的旧电缆的基础上就近连接，就能够扩大规模，从而节约后期电缆投资费用和用于敷设电缆的费用。另外，现场总线控制技术还有利于操作管理人员准确快速地了解和查询自动化生产情况，实时掌握和控制生产现场以及自控设备的运行状态，及时发现问题，解决问题，保证总线控制系统的安全性、可靠性以及有效性。
3 LNG液化工厂电气自动化的发展趋势
小到开关设计，大到宇航飞机，都有着电气自动化的身影。电气自动化的应用非常广泛，包括电气工程有关的系统运行、自动控制、经济管理、电子信息处理技术、试验技术、市场研制和开发等技术领域。通过电气自动化的应用，我们可以加快现代工业的发展，节约有限资源，降低成本费用，创造出更好的社会效益和经济效益。大力发展电气自动化使用水平和质量，大大缩短我国与其他发达国家天然气利用的差距，实现自主研发，促进国民经济发发展，实现电气自动化的规模化生产，规范我国电气自动化技术方面的标准。
现代分布式、开放式、信息化是LNG液化工厂电气自动化的发展趋势。分布式的机构能够在网络中建立独立的网络，分散系统的危险，确保系统的正常运行；开放化能够实现各方网络连接，将系统与外界联系起来，提高信息的处理能力；而信息化能够将设备与网络技术结合起来，使网络自动化和管理控制一体化。
4 结语
当前，市场竞争越来越激烈，我国应该引进国外LNG液化工厂电气自动化的先进经验和工艺流程，实现自主开发。同时，还应该以科学发展观为知道思想，根据不同地区的实际情况，及时总结经验，发现问题，并且寻找一条科学的发展道路，使电气自动化逐步实现现代化、国际化和全球化。
摘要：在电气自动化控制系统在实际发展中，由于信息化技术手段以及智能化手段的实际推动。使得电气自动化控制系统逐渐走上科学化、信息化发展方向。同时，随着科技不断进步，会使得针对电气自动化控制系统相关行业的发展得到推动，实现技术更新速度的提升。现代企业在实际发展中，应该针对电气自动化控制技术进行不断完善和更新，保证设备运行高效性以及可靠性，促进电气自动化控制技术可持续发展。
关键词：工厂 电气自动化 控制技术
正文：
一、当前电气自动化控制技术的状况与发展
早在上个世纪50年代，人们就是对电气自动化进行研究开发，而随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的科学技术和管理理念应用的电气自动化当中，从而电气自动化控制技术进行相应的改进和完善。目前，电气自动化控制技术已经被人们广泛的应用到了各个行业当中，并且取得了不错的效果。
1.1电气自动化控制技术的实际状况
近年来，人们也将现代化的信息技术应用的到了电子自动化技术当中，这不仅有利于电气自动化系统的业务信息数据的管理，还可以对电气自动化系统的整个运行过程的实际动态进行监控，从而实现生产数据的现代化、规范化的管理。并且将信息技术应用到电气自动化当中，也可以充分的发挥出电气自动化设备的应用效果，这也有利于人们对电气自动化的控制系统的日常维护工作和检修工作的开展。此外，在当前社会经济的发展的过程中，人们也可以借助计算机技术来对电气自动化系统进行有效的控制，进而将人员工作和计算机运作紧密的结合在一起，使得人们在对电气自动化系统进行维护和检修的过程中更加便利。
1.2电气自动化控制技术的发展
目前，电气自动化技术已经得到了广泛应用，这不仅有效的促进了我国社会经济的发展，还有利于我国电气自动化技术的改革，为我国国民经济的发展提供一个持续、稳定、健康发展环境，从而进一步的强化了企业或者事业单位在当前社会主义市场经济体制中的竞争力，使其工作效率得到全面的增长。
二、电气自动化技术优势
1）实现了设备与系统全工作流程内的高效监控。现代建筑电气系统结构复杂、功能多样，传统运行方式常留下管理盲区，导致故障的发生。而现代自动化技术通过“采集―处理―反馈”模块，对系统进行实时的数字化监控，能及时将控制中心的指令传达到系统，并将反馈信息同时传递到控制中心，实现对整个系统的高效控制。
2）联动性的提高。电气自动化技术将建筑中照明、配电、消防、空调等系统连接为一体，提高了其联动效果，解决了电梯系统依照各层用户流量实现其速度的自动调节，以及紧急情况下系统的自动识别、判断，及时实现预设的应急处理方案，实现子系统间的配置与互动。
3）安全性强。因电气系统固有的危险性，操作失误、设备故障等都可能造成系统产生安全风险，而自动化控制有利于系统对异常情况做出及时反应，并可通过遥控模式降低故障对维修管理人员产生直接伤害的风险。
4）数据完备、计算精确。自动化系统可综合其操作流程、故障处理等数据建立准确清晰的数据库，为后期优化的决策提供信息支持。
三、电气自动化控制技术研究
针对电气自动化控制技术进行实际研究，主要根据电气自动化控制技术特征、技术作用、设计理念等方面进行实际研究，明确整个电气自动化控制技术在企业生产过程中的重要作用。
1.电气自动化控制技术基本作用
1.1 电气自动化控制系统自动控制
整个技术在企业生产过程中的使用，能够实现自动化控制方式进行实际控制。在具体运行过程中，选用分散式控制系统进行控制，实现系统的集中控制。当整个设备无法实际运行时，控制系统会检测故障问题，进行自动切断运行电源，保证设备运行安全性提升。这就需要一整套技术进行实际操作与控制，实现控制过程完整性，提升生产效率性[2]。
1.2 电气自动化控制技术具有保护作用
电气设备在企业实际生产过程中，会存在相应故障发生的可能性。如电路实际运行电流超过电路最大限制，会导致系统运行出现问题，致使故障发生。这就需要安全措施进行保护，实现具体问题应对策略制定，实现自动化控制技术对设备运行问题进行解决。同时需要针对系统实际运行过程中，出现的具体问题进行实际分析，通过电气自动化控制系统自动控制进行实际调整或者更换，保证电气系统运行安全[3]。
1.3电气自动化控制技术监督功能
电气自动化控制技术在实际使用中，内部电流无法用肉眼观察。并且系统实际运行过程中内部是否有电流通过，也需要进行实际信号以及指示灯的设定。在整个监督系统下，进行电气自动化控制系统下指示灯的设计，能够实现故障问题及时预警。同时，应该严格管理与控制电气自动化控制系统设备安全性，控制故障发生。这样系统设计，能够有效减少设备故障发生频率，利用电气设备维护质量问题实现效率的提升。
1.4 电气自动化控制技术测量功能
保证企业生产质量以及实现高效生产，需要对于设备整个运行过程进行实时监控，保证设备运行安全性，随时对设备进行实际观察，检查运行过程中可能出现的问题。电气自动化控制技术的使用，能够及时通过相应数据测量参数分析具体故障原因，并制定良好的控制方式，实现设备运行稳定性的提升[4]。
2. 电气自动化控制技术设计理念
电气自动化控制技术具体设计方式分为三种，分别为集中控制、远程控制以及现场总线控制方式。
2.1集中控制
集中控制是整个自动化控制系统当中的重要方式，其在实际控制过程中，主要优点：处理过程中由中央处理机进行集中处理，实际设计过程相对简单，并且具体保护措施设定过程中要求较低，设备运行以及维护过程相对便捷；主要弊端：由于所有信息处理过程由中央控制系统进行集中处理，处理器工作量巨大，导致处理器运行压力增加，导致处理速度缓慢，生产投资加大。同时，在进行长距离电缆干扰也会影响系统安全性，错误操作机率提升。
2.2 远程控制
远程控制系统在电气自动化控制技术当中有所应用，优点：远程控制实际组态灵活，并且节省电缆，节约成本，并且在实际使用过程中具有材料靠抗性较高等特点。弊端：由于远程控制电气设备实际通讯量较大，使得现场总线实际使用过程中处理速度缓慢。远程控制系统在设定过程中只能够满足电气设备系统需求，不能够在大型电气自动化系统当中进行实际应用，导致应用范围降低。
2.3 现场总线控制
以太网技术以及现场总线技术的应用，对于电气设备的发展具有重要意义，实现智能化电气自动化设备可持续发展。现场总线控制方式能够针对电气设备当中具体问题进行实际分析，实现现场总线设备有效控制，其在实际应用当中具备以上控制方式的所有优点。并且节省变速器、隔离设备以及I/O卡件等等。并且智能设备在实际安装当中具有较好效果，实现安装与维护工作量成本较低。由于整个系统各项功能装置具备安全性，不会出现设备运行与信息处理过程中设备瘫痪状态出现，实现电气自动化控制技术的有效发展。
四、建筑电气自动化控制的发展方向
随着科技的不断发展，建筑电气自动化控制水平也得到了较快的发展，自动化控制也成为了建筑电气自动化控制发展的必然趋势。在Windows平台越来越普及的背景下，可以很好的将网络技术与其电气技术结合起来，这有利于促进建筑工程电气自动化的良好发展。计算机技术以及网络技术在各个领域中运用得越来越广，建筑电气自动化控制已经成了市场发展的必然趋势。 另外，实现IT平台与自动化相结合也是顺应电子商务发展的趋势。随着网络技术的发展和多媒体技术的不断普及，自动化控制技术在未来的发展中有着十分广阔的前景。从建筑电气自动化控制的发展现状来看，自动化控制技术将应用于多个领域中。此外，相关科研人员要根据实际情况对电气自动化控制系统不断的改进，使之更好的适应社会发展的需要，在提高生产率的同时还要降低生产成本，从而有效扩大产品的市场占有率。
结束语：
由于自动化控制技术在实际应用的过程中，容易受到各方面因素的影响，而出现许多问题，因此我们就要采用合理有效的解决措施，来确保电气自动化控制系统的正常运行。随着社会的不断发展，电气自动化控制技术也已经广泛的被人们应用到各个领域当中，这虽然有效的促进了我国国民经济的增长，但大大的降低了工作人员的劳动强度。
[摘 要]电气自动化控制技术在工厂企业中的应用非常广泛，随着科技发展和电气自动化程度的不断提高，电气自动化控制系统的开发和应用备受关注。本文阐述了工厂电气自动化控制技术的基本概念，以及该技术在工厂实践中的应用范围，同时对目前存在的问题进行简单分析。
[关键词]电气自动化 变换器 自动化控制
一、引言
随着科学技术的迅猛发展和社会的不断进步，工厂电气自动化控制技术发生了翻天覆地的变化和变革，突飞猛进。这不仅大大提高了社会、企业、生产线等各个层面上的工作效率，同时也提高了企业的自动化水平和电气管理水平。随着电气自动化控制技术的不断更新和广泛应用，人类研究出适用于各行各业的电气控制技术，同时也对电气管理的观念、方法、手段都提出了更高的要求和标准。本文主要介绍我国工厂企业电气自动化控制技术的应用、现状以及改善对策，通过分析电气自动化控制技术在工厂中的应用情况和发展特征，提出有利于改善工厂电气自动化控制技术的策略和方法。
二、工厂电气自动化控制技术
简而言之，工厂电气自动化控制技术主要是指由软件、机械和电子等共同构成的一个能够大大提高工厂生产速度和效率的控制系统，它主要依赖于先进的计算机和微电子等技术的支撑，目的在于精确保障工厂的生产效益过程。我国引进电气自动化控制技术最早始于二十世纪八十年代初期，当时主要将自动化控制技术应用于PLC、变频器和工控机等少数领域。这些新技术的运用和开发，大大地推动了整个中国制造业的自动化发展进程，为我国的现代化建设作出了不可替代的巨大贡献。
理论上看，所谓电气自动化，指的就是把电气设备控制、可编程序控制器电力拖动、电机学等结合在一起而形成的专业。电气自动化以其操作性强、设备简单、应用领域广等特点在经济社会发展中的各个领域得到广泛的应用。工厂中加强电气自动化控制有利于提高工厂效率，减少劳动费用支出，解放生产力，降低生产成本，缩短生产周期，增加工厂效益，促进企业的平稳较快发展。可以提高生产的柔性，增强产品对市场的适应性，提高产品质量，减少生产准备时间和库存，增加企业员工对企业的满足感，增加用户满意度等。简言之，电气自动化的目的在于提高生产效率，降低生产成本，从而实现生产效益的可持续性发展。但是，当前我国工厂中电气自动化控制技术较之西方发达国家相比仍存在一定的差距，电气自动化控制技术使用不够广泛，在使用过程中的控制和管理不够规范，不利于电气自动化应用能力的有效发挥，不能更好的促进国民经济的又好又快发展。因此，必须对工厂中电气自动化控制技术加以系统化的介绍和普及，使得各类工厂在电气自动化控制技术的应用过程中能够更好的发挥其作用，促进工厂效益的提高。
三、电气自动化控制技术在工厂实践中的应用
工厂中电气自动化控制技术几乎处处可见，任何一个现代化工厂都离不开电气自动化控制技术的支撑。笔者总结，自动化控制在工厂实践中的应用主要体现在以下几个方面：
第一，电气自动化控制技术在火电厂的应用。
电气自动化控制系统作为火力发电站主控制系统的重要内容，其主要任务是保持发电机组的各项输入和输出之间的能量平衡，同时要不断消除运行过程中内外干扰信号，以满足电网对于机组负荷的需求，确保机组稳定运行在火电厂中，电气自动化控制技术的主要功能是参与调频和调峰，接受电网负荷调度，控制汽机锅炉之间能量传输平衡，协调锅炉内燃料、引风、送风以及给水等各个子系统的控制。
第二，电气自动化控制技术应用于变换器电路的控制管理。
在工厂电气自动化控制技术中，变电器电路逐渐呈现出由低频向高频方向发展的趋势。随着科学技术的不断发展，我们发现PWM变换器能够更好的适应电气自动化控制设备的各项性能，在优化设备参数的同时，还能减少谐波对电网的影响，帮助我们解决低频区的电动机转矩脉动问题。因此，这种方式应该更好地在工厂电气自动化控制过程中广泛应用。
第三，电气自动化控制技术应用于监控管理。
工厂中电气自动化控制技术最为普及和常见的应用在于监控管理，比如：现场总线的监控，集中监控和远程监控等。现场总线监控工作的应用基础是以太网和现场总线等计算机网络技术的广泛应用，它在对监控系统进行设计的时候更有针对性，可以根据不同的间隔对其功能的利用、分析进行，从而可以在很大程度上减少大量的模拟量变送器和隔离设备，有利于减少成本支出，缩短工作周期，促进工厂电气自动化控制技术的更好发展；集中监控的优点在于简便易行，不论是维护工作和是运行工作以及系统设计，都具有很强的可操作性；相比而言，远程监控方式具有一定的局限性，往往只对较小的系统起到良好的监控效果，不适合全场的电气自动化系统的构建，但远程监控也有其自身的优点在于它能够最大限度的节约电缆的使用量，从而减少费用支出，具有很强的灵活性，可靠性也比较高。电气自动化控制技术使监控方式更加集中化，大量信息能够被中央控制器集中采集和分析、控制，达到良好的监控效果，降低运行费用，使各个功能模块之间的装置相对独立。
四、电气自动化控制技术的问题分析
随着科学技术的不断发展，以及Microsoft的Windows平台的广泛应用，使得电气自动化控制技术和计算机技术紧密结合。电气自动化控制是工业现代化发展的重要标志，也是现代科学技术的关键。依靠现代科学技术的进步是电气自动化控制发展的必然选择也是必然要求，对电气自动化企业来说，自动化技术可以大大降低人工的劳动强度和企业成本，提高检测的准确度和信息传输的时效性，为企业的生产过程提供进一步的技术保障体系，同时也可有效地避免安全事故的发生，保证设备的安全运行。目前，电气自动化控制经过长期发展和完善，取得了显著成效，但是仍然存在着一定的问题：第一，电气自动化控制系统的问题，目前，大多数发电厂中的升压站隔离开关的操作仍然使用传统的按钮操作模式，这种方式在运行时间相对较长时容易在开关节点处出现异常，最终导致无法正常操作等问题。目前市场上按钮质量无法得到保证，备品备件更换后使用寿命短，而且对运行设备进行按钮的更换风险大，使用成本高而且经济效益低，工厂内部使用的公用系统操作存在着使用不方便的问题。第二，电气自动化控制技术在监控应用中遇到的问题，传统监视系统无法实现对工厂内微机机电保护装置及电气自动装置的故障报告等信息的监视，操作人员无法直接查看到相关报告信息，对这些装置的运行状况无法准确掌握，无法及时采取相关信息。目前，这些报告信息的整理和保存均需要人工整理、存储和传输，且大多数工厂对电气自动化设备信息的监视仍然采用传统的中央信号光字牌，因此传统设备存在寿命短、成本高、耗能大、经济效益和社会效益差等问题。电气自动化控制系统在使用过程中，上述问题或弊端是难免的，这就要求企业在应用电气自动化控制系统时能够及时采取措施解决问题、排除障碍：随着电气化的不断发展，电气设备对操作人员的要求也越来越高，电气自动化控制系统在设计与安装时，往往忽略对操作人员培训工作，因此在电气自动化系统安装过程中，应随时让维护和操作该设备人员了解安装过程，这有助于操作人员对新系统产生感性认识。通过专业培训，操作人员能更好理解电气自动化控制系统，科学合理地应付突然出现故障及恶劣运行环境下维修，有利于设备的稳定顺行。
五、结束语
随着社会现代化发展和网络化的逐步普及，自动化控制涉及的产业和领域也在不断拓宽，同时促进了相关科学技术的更新，使得控制系统更加完善，自动化程度也越来越高。经济全球化的不断深入发，电气自动化工程控制系统在我国社会经济发展中起着越来越重要的作用。
摘 要：目前，随着我国国民经济的快速发展以及科学技术的不断进步，工业企业的健康 发展也得到了有效性提升与创新，而电气自动化控制技术更是在工厂实际生产活动中得到了广泛运用，这对于工厂的可持续发展来说具有至关重要的作用和意义。现阶段，电气自动化控制技术已开始成为工厂发展与生产的一种重要手段，且过去的传统型人工生产与操作技术已逐渐转变成现代的先进电气自动化控制技术。本文简要叙述了当前电气自动化控制技术的状况与发展，详细分析了工厂中电气自动化控制技术的各个重要功能，以期为工厂的日常生产活动提供更好的服务，最终使工厂取得最大化经济效益和社会效益。
关键词：电气自动化控制技术 工厂
在工厂中采用电气自动化控制技术， 可以说一直以来的效果和运行情况都非常的好， 在实际工作中采用自动化控制技术其可靠性非常的高， 稳定性方面也比较好，而且在实际操作过程中，其操作方法也非常的方便，但是，随着生产规模的发展和提高， 很多设备在应用方面还是出现了一些问题， 需要我们在实际工作中不断的对其完善和创新。
一、电气自动化控制技术的发展和现状
在电气自动化控制技术的发展过程中，电子信息技术的作用是不可忽视的，很大程度上来说，电气自动化控制技术是依赖于电子信息技术的，随着智能化控制的不断发展，它经历了从无到有的过程，并不断朝着更加成熟的方向发展。上世纪50 年代，人们是从电气设备的出现中得到启发，开始关注电气自动化技术，继电器和接触器开始投入电气运行，使得机器能够依据人的意愿以及事先设定的目标来进行工作；60年代开始，出现了现代控制理论，生产的过程控制及管理得到有效优化，进一步推进了自动化进程，电气自动化也得到了质的飞跃；70 年代，通信及微电子技术以迅猛的发展速度闯入人们的视野，电气自动化面临更为复杂的控制系统，仅仅借助以前的现代控制理论的技术难以应对，由此开始出现人工智能与计算机通信技术相结合的高新技术，大大促进了电气自动化的发展；直到80 年代，电气自动化控制技术已经发展得较为成熟，在很多领域得到了应用。分析电气自动化控制技术的现状，可以从两个方面入手。
1.电气自动化系统的信息化
信息技术不断渗透到电气自动化中，首先，从管理层面上来看，信息技术不断简化电气自动化系统中的业务数据处理，实现对生产过程的全面动态监控，确保数据的全面和完整；其次，在电气自动化设备的更新上，信息技术发挥着重要作用，比如：微电子技术使得电气自动化控制系统中的一些设备的界线由过去的定义明确向模糊化转变 。
2.在检修和维护上，电气自动化控制技术使系统更加简单和易操作
电气自动化依托计算机技术来实现对系统的控制，具有很好的人机操作界面，相应的控制系统灵活，并且易于集成，Windows 操作平台的使用使得维护和检修更加直观和简单。
二、电气自动化控制技术的影响因素
1.设备元器件质量问题
由于电气自动化控制设备元器件的生产厂家众多，产品质量高低不同。一般，生产设备元器件的厂家规模较小，没有健全的质量管理体系，其元器件质量难以合格；此外，在市场经济体制下，元器件厂家之间的恶性竞争会使部门厂家重价格而轻质量，造成电气自动化控制设备的可靠性指标偏低的现象，对设备的正常控制和安全工作产生影响。
2.工作环境多样，操作维护不当
不同的行业具有不同的工作环境，有些工作环境甚至是非常恶劣的。电气自动化控制设备需要面对多种多样的工作环境，以应对环境因素对电气自动化控制设备的不利影响。这些不利的环境因素主要包括气候因素、机械作用力因素和电磁干扰因素等。
三、工厂中电气自动化控制技术的重要功能
在工业企业中实施电气自动化控制技术，主要是为了能够实现可持续发展与现代化生产，其对于工业企业的持久发展来说具有至关重要的作用和意义。因此，一定要在工业企业中全面发挥电气自动化控制技术的效用，并不断更新与完善其功能，只有这样工业企业才能健康、稳定的发展。下面本文就工厂中电气自动化控制技术的保护功能、测量功能、自动控制功能和监控功能展开讨论。
1.保护功能。电气线路与设备实行自动化控制时，在不同条件下会产生各种不同的故障，如果电路电流高于设备电路规定的实际使用限度与范围，那么系统就会及时终止运行，而实现这一过程就要合理的制定出一套健全且完善的排除故障与检测体系，依照不同情况自动更换与调整系统设备的相应电流与线路，将保护设备的效用充分发挥出来。
2.测量功能。电气设备运行时，一定要做好相应的观察与测定工作，其主要是为了能够在日常运行活动中找出所存在的不足之处，并加以完善和改进，以达到提高电气设备生产效率与使用效率的目的。若想要全面了解与掌握工厂中电气设备的实际运行状况，就要合理选用测量线路的相应参数设备和仪表测试器，通过有效性措施做好观察与控制工作，最后利用已掌握和控制好的有关信息来完善与创新电气设备的运行及操作。
四、工厂电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势
目前，随着我国国民经济的快速发展以及科技水平的不断提高，工业企业的各种电气设备生产工艺也得到了相应改进、完善与创新，尤其是在计算机技术运用方面更为突出，从传统型发展转变成智能化发展是必然趋势，也只有这样才能促进电气自动化控制技术不断向前发展。尽管当前的电气自动化控制技术仍是把微计算机作为主要核心的网络化自动控制体系，但在不同程度上均已表明电气控制技术与计算机技术相同，所以在此前提与计算机技术快速发展的条件下，电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势一定会十分光明，最终迈向科学化与智能化的发展道路。
五、结束语
综上所述，根据过去的实际运行工作发现，工厂实施电气自动化控制技术不但能够获得显著成效，还可以得到最大化经济效益和社会效益。电气自动化控制技术的应用在很大程度上能够增强工厂电气设备在日常运行过程中的安全性、稳定性与可靠性，使操作程序更为简单快捷，大大减缓了工人劳动强度以及缩短了工人劳动时间。但近年来随着工业的快速发展以及生产规模的逐步壮大，许多电气设备的运用也开始出现各式各样的问题，针对这一情况必须要对电气自动化控制技术进行合理调整与改进，以便电气自动化控制技术能够为工厂生产提供更好的服务，最终使工厂获得最大化经济效益与社会效益。
关键词:技能工厂管理
内容摘要:本文主要从厂用电节能设计、节能设备应用、厂用电管理等方面进行阐述,目的是降低厂用电量，达到节能的预期目标。
节能减排是经济社会发展的必然趋势,也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道,因此,在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法,也取得了很好的经济效益和社会效益,比如变频器在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户端,再比如说节能设备的大量使用,如节能变压器、低阻电缆等,另外在用电管理方面也制定了很多措施,小到企业的照明管理等。下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
1使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视,很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1合理的供电电压
供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器,如果是已经有旧的油浸变压器,在条件允许的情况下进行改造,油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大,这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.3无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻,因此,必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的,尤其对大客户,特别是有大型电机居多,感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置,提高供电品质。
2选择节能设备
目前,节能设备得到了广泛的应用和推广,其中尤以变频器最为引人瞩目,而且确实取得了非常好的节能效果,另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1推广使用变频器
通过近几年的发展,高压变频调速技术已经日趋成熟,已经开始在各个领域广泛应用,工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行,这样就需要利用闸阀控制风量、流量,结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后,通过改变电机的转速(也就是改变了电机的输出功率)来调节风量、流量,我们知道,功率和转速的平方成正比,因此大大减少了损耗,从而实现节能的目的。
2.32 使用节能型照明电器
节能型照明电器优点很多,高效低耗,节能环保,驱动电压低,响应速度快安全性高,使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论,还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材,以及调光控制器和控光器件),改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量,从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境,充分体现现代文明的照明。
2.3使用低阻电缆,合理选择导线截面
我们都知道,输电线路的损耗和电阻有着平方的关系,线路的阻值越大,那么消耗的能量就越多,因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失,建议使用低阻值的电缆,这样可以减少输电线路损失,同样电缆散热量较小,在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的,设计电缆的时候,在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆,减少投资。
3加强工厂用电管理,合理使用峰谷电力资源
峰谷用电:电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8:00至22:00的用电为高峰用电,深夜22:00至次日8:00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于,鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力,比如电热水器、空调和其他电器设备。同时,对电力部门来说,将高峰用电转移到低谷时段,既缓解了高峰电力供需缺口,又促进了电力资源的优化配置,是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的,对于有条件的企业鼓励低谷期间用电,这样可以节省大量的用电成本,实际工作中,我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小,夜间线路负荷很大,这样就大大节省了企业的生产成本,经济的杠杆作用明显。
4加强工厂电力计量管理
企业需要加强对电力计量的管理,有两层含义,其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患,对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理,定期进行对在用计量装置测试数据分析,避免计量装置失准运行,提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制,比如说同样的办公室或者车间用电量的比较,比如说空调、照明电量的比较等等,通过这些电量可以看出设备的使用情况,进而制定出相关措施,减少不必要的电能损耗或者使用,降低企业产品的成本。
5结语
企业降低成本的方法有很多,其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电量,提高企业的核心竞争力。
摘要：电气接地措施包含的原理和因素是多种多样的。因此，作为化工厂电气行业一员的我们，一定要努力学习好专业知识，只有这样，才能在实际的工作当中，将理论和实际相结合，预防化工厂的电气事故的发生，消除电气安全事故的隐患，防患于未然。只有这样，才能最大限度的保证车间的正常运转，员工工作环境的安全。
关键词:化工厂 ；电气接地
在化工厂中，电气接地具有多种的类型，主要包括以下几个方面。首先是为了安全的因素而进行的保护接地。其次是为了防止发生静电而进行的接地。第三个方面是电子设备的接地。
一、对于接地原理的探讨
接地是一种为方便电流流入大地而提供的低电阻或是低阻抗途径。它的实际意义就是在线路或者是电气设备发生某些接地故障的时候为故障电流流回电源提供的一条低电阻或是低阻抗路径。所以，总的来讲，接地就是将电气系统、电路及设备等与大地进行很好的互相连接，或者是和范围广泛且能用来代替大地的具有同等效果的金属导体连接，以便于传导电流在大地或具有同等效果的金属导体之间互相来往。电气接地技术最主要的作用就是使得输电线路与变配电设备以及用电设备绝缘不会遭到一定的损坏，全力保证电力系统的正常运行，防止和避免出现人身触电伤亡的现象，预防发生不确定的火灾事故、防止静电放电产生的一系列危害，防止和避免设备受到雷击的损坏等等。而接地的作用主要是利用接地极把故障电流或雷电流以最快的速度导入到大地当中，保护人身安全和电气设备安全的目的。
二、电气接地的类型
1 基于安全原因的保护接地
基于安全原因的保护接地是要为了防止化工厂内的电力设施或电子电气设备绝缘受到损坏而危及到正常的生产活动和人身安全,此种接地方式可以消除化工厂在进行生产的过程中产生及积累的静电,能够进行电磁感应而对化工厂内的电子设备的金属外壳、屏蔽罩或屏蔽线外皮进行有效的屏蔽接地。
2 防静电接地
在化工厂内进行生产活动的过程中,静电产生的危害会在多方面影响着化工厂的正常工作运行。例如:静电会导致化工厂内的生产系统、生产设备、生产工艺过程及所生产出来的产品等等发生不定程度的故障危害,静电会产生一定的高电压而可能造成人身触电,威胁人身安全,产生的静电严重时更有可能会造成很大损害的火灾及爆炸事故。接地是消除静电的最简单和最有效的方法措施,所以要对化工厂内可能会产生静电的所有设备都实施防静电接地,以保护化工厂内的生产活动正常稳定的进行。要根据化工厂内物体的不同类型采取不同的静电接地方式,静电导体要采用金属导体方式直接的进行静电接地,移动式设备及人体要采用非金属导电材料或者是静电材料以及防静电制品进行间接的静电接地。
3 电子设备的接地
化工厂中的电子设备的接地主要是为了保证和提高电子设备工作的准确,以便于化工厂更好的进行工作运行。化工厂内的高频电压本身并不会对人体产生危害,而且即使化工厂内的电子设备的外壳没有进行接地,而与大地保持绝缘状态的时候,电子设备的外壳与大地形成电容,伴随着频率不断的增高,而形成的电容电抗值将会相对的减少,当频率的数值到达一定的程度时,就相当于是在进行接地。
三、接地的两种方式
接地是指将电气设备与接地装置进行电气连接。接地分为与大地相连接、与代替大地的导体相连接两种方式。
1、与大地相连接
一般情况下人体离不开地球，因此人们使用的各种电气系统都以大地的电位为参考电位。取得大地电位的前提是与大地连接，为此需连接地极用作与大地连接的接线端子，通过接地线的传导取的地电位，这就是我们通常所用的接地。
2、与代替大地的导体相连接
电气技术的发展日新月异，当前对接地赋予了新的含义，即与代替大地的导体相连接也是接地，比如汽车的轮胎属于绝缘物质，所以汽车上各类电气系统的接地其实是接代替大地的金属车身。在许多用电过程中，过大的电位差是引发电击、电气火灾等电气事故的重要因素。例如如飞机上采取的主要的电气安全措施是用机身代替大地来进行低阻抗的等电位连接。以与代替大地的导体相连接而实现接地的实质是与导体间进行低阻抗的等电位连接。同样，连接地极的接大地就是与大地进行等电位联结，只是接地极的接地电阻以Ω计，其值非常大， 引起的电位差较大，效果不是很好。
四、化工厂电气接地技术应用的探讨
1.化工厂接地的因素
化工厂内的易燃液体、气体的设备、储气罐、干燥器、过滤器等等加工存储物品和设备都属于引燃物品，极易引发大量的危险事故，一旦发生爆炸和火灾事故，将会使化工厂内的电子设备和人身安全受到严重的影响和危害，必须要采取相对严格的对应接地方法措施，以控制事故的发生及危害，避免造成换工厂的生产损失及人身危害。化工厂内的所有易燃性的液体、气体的设备、干燥器、储气罐、过滤器等都一定要进行适当的接地保护措施。化工厂内的所有可能会产生静电的部位要连接成一个连续的导电体，并进行相对应的可靠性接地保护。
2.化工厂防直击雷技术措施
一般情况下的化工厂内的车间、仓库都是单层框架结构的金属屋面厂房，较为适宜选用避雷带沿屋檐敷设，还应在厂房的各檐角安装上避雷短针以防止和避免雷击。因为化工厂车间、仓库内有许多易燃物品，因而铁板的厚度不能小于4mm，且不可以有绝缘被覆层。在屋面接闪器的保护范围之外的非金属物体要根据相应的实际情况装设上接闪器，还要与屋面防雷装置进行良好的互相连接。每根引下线的冲击接地电阻都一定要小于等于10Ω，防直击雷接地适合与防雷电感应接地及化工厂电气设备接地共用接地装置。
3.化工厂静电防范接地措施
静电在化工厂内的生产过程中具有多种多样的危害。静电现象会导致生产系统、设备、工艺过程、产品等发生故障，静电产生的高电压会引起人身触电，静电严重时可能会引起火花放电，甚至会造成火灾甚至爆炸事故。对所有会产生静电的设备都应保护可靠接地，化工厂内的静电防范接地措施为：进行静电接地，固定设备与接地线或连接线采用螺栓连接以固定设备外壳；当设备较大时，其接地点至少应是两处，接地点应沿设备外围均匀布置；皮带传动的机组及其防护罩，都要进行接地；储藏、生产化工物品的房间及场所应设置防静电端子板，所有设备的外壳及防静电地板均应与其连接；应在干燥季节的储藏、生产化工物品房间设置加湿装置，以保证场所的湿润。应根据需要进行静电接地的物体类型而采取不同的相对应的静电接地方式，可以采用金属导体直接进行静电接地、人体和移动式设备需要采用非金属导电材料或静电材料以及防静电制品进行间接静电接地；静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。
防爆静电接地报警器在石油化工、有机化工、加油站、油库付货台、铁路油槽车及液化气装卸等易燃易爆场所都发挥着非常重要的作用。防爆静电接地报警器可以将化工厂易燃易爆化工原料及产品储罐或输油作业过程中产生的静电导入大地，连续自动监测，确保生产和作业的安全。
摘要：伴随生产技术水平的不断提高，人们对生产安全管理的要求也越来越高，特别是化工厂由于其本身所具有的特点，因而使得其电气设备以及供电系统的安全重要性尤其是当前化工企业所要关注的焦点问题。需要指出地是，在生产过程中对化工厂的电气设备以及供电系统进行有效保护，必须要建立在对实际情况进行检查以及做好科学合理防范措施的基础之上。
前言
化工厂是一个放置有许多具有爆炸性或是有毒的物质的地方，如果没有安全的保护措施，尤其是电气设备及供电系统这一类能引起爆炸或是火灾的系统的保护，就会导致非常严重的事故发生，爆炸事故是常常发生的。为此，必须要对化工厂中爆炸危险场所的等级以及危险介质的级别进行严格细致地划分，同时还要保证防爆电气设备的选择符合经济性及合理性的要求，另外还要加强对化工厂电气设备及供电系统的保护工作，以便使得化工企业的生产及工程建设安全得到有效的保障。
1.保护化工厂电力设备及供电系统的重要性
化工厂的电气设备和供电系统的正常运营直接决定了电气设备和工作人员的生命安全，同时还能够减少设备损坏带来的经济损失，也能够促进化工企业的正常运转，为企业和国家带来更大的经济效益。对化工厂的电气设备及供电系统的保护要遵循正确的检测操作，利用比较精密的检测仪器进行化工厂电气设备及供电系统的各项安全指标的正常检测。
为了确保电气设备的安全稳定运行，并有效预防设备遭到损坏，就需要对电气设备及供电系统进行严格的保护，并将设备诊断作为基础，建立与之相应的设备故障维护措施。同时还要确保在对化工厂的电气设备以及电力系统的各项运行指标进行检查及测量的过程中，采取的方法准确无误，选用的检测设备质量精度符合标准要求。此外，还要依据实际的情况，对化工厂电气设备及供电运行的情况加以充分掌握，从而使得化工厂生产活动的正常运行得到有效保证，以便能进一步提高化工厂的生产效率。
由于我国社会主义市场经济的逐渐发展，我国的供电制度在不断地发生变化，由过去的国家统一供电改成如今的企业自给自足的供电，因此为了给化工厂的正常运转带来保障，就要对化工厂内电气设备及供电系统的具体的详细情况有所了解和掌握，以便在故障发生的时候能够在最短时间内分析出环境内是哪部分出现了问题。
2.化工厂电气设备的有效管理
（1）采用巡检的方法来维护电气设备的安全。为了确保对化工厂电气设备的安全检测维护得到切实落实，从而使得化工厂电力设备的运行安全得到有效保证，所以必须在事故发生之前，及时找到并以最快速度消除事故的火苗等安全隐患。一般情况下，电气设备事故的发生包括三个阶段，即设备正常、出现隐患以及事故产生等。因而需要及时地对化工厂中的电力设备进行检测和维护，以便在事故出现质变之前，及时地将处在量变中的安全隐患给彻底消除。这就需要操作人员在管理化工厂的电气设备时，要具备极强的责任心，并且端正自己的态度，对设备进行详细细致的观察，同时还要具有敏锐的思维分析能力，通过对专业理论知识的认真学习，对电气设备的结构、性能及运行参数做出深入的了解，学会对系统中细微的变化进行正确的分析和研究，并能将事故发生的真正原因找出来，从而有效预防安全隐患的进一步扩大。此外，还要保证电气设备的管理及操作人员在工作时要严格依照相关的规程及规范进行，以便能及时发现并消除系统所产生的隐患。
（2）对电气设备进行巡查的具体项目。在油浸式变压器中起着冷却及绝缘作用的油，其油位会伴随温度的变化而发生改变。并且通常情况下，变压器油为浅黄色，油中透明而不存在任何杂质，而一旦见到油中出现了由电弧燃烧引起的黑色碳化物，就必须要对分接开关、桩头引出线、线圈等进行详细检查，以确定黑色碳化物的来源。不同温度下对应的油位在变压器上均有刻度，通常情况下，油位要保持在某个刻度值以上，而一旦发现油位过低，便需及时对变压器的温度进行测量，还要仔细观察是否变压器出现了漏油情况。对于密闭式变压器，则要将放气阀提起来，同时检查其中是否出现假油位的现象。对于起着绝缘作用的瓷套管，要确保其表面的清洁，同时还要仔细检查其是否出现裂纹、破损以及放电等现象。此外，还需实时地检查转换开关、断路器以及指示灯的显示状态，保证各绝缘子、传感器以及断路器表面的清洁、干燥以及无破损、无放电等。
3.化工厂供电系统的有效维护
3.1、对电力线路的安全检查
当前，由于部分化工厂没有足够重视对电力线路的安全检查及运行维护，因而通常会导致供电系统的个别部分产生电气事故。为此，作为化工企业，必须要进一步加强对化工厂供电系统的安全检查及运行维护工作。对电力线路的安全检查包括：（1）对化工厂的电线杆子进行详细检查，检查其是否出现倾倒、变形、腐蚀、损毁以及下沉等安全隐患；（2）对沿线路的地面进行详细检查，检查其上是否堆放有一些腐蚀性极强或者易燃易爆的危险物品；（3）对沿线周围进行仔细查看，检查其周围是否存在某些隐藏的危险性建筑；（4）在雷雨及大风季节，要做好对电力线路的防护工作，以保证电力运行的稳定；（5）及时将悬挂在线路上的树枝、风筝等杂物进行祛除，使得供电系统的安全稳定得到有效保障。
3.2、对电缆线路的安全检查及维护
通常情况下，要每个季度都对电缆线进行一次安全检查，检查电缆终端是否出现破损的现象以及瓷套管是否产生放电的痕迹；检查电缆表皮是够出现腐蚀及损伤的现象，以及其沿线挂钩是否出现脱落；检查埋地电缆沿线的覆盖物是否出现挖掘过的痕迹，以及路线标的完整性等。
3.3、对车间配电线路进行安全检查
通常情况下，要每星期都对车间配电线路做一次详细的安全检查，对导线的发热状况、线路的负荷状况、配电箱、开关、熔断器、传感器、断路器等进行仔细的检查和维护，充分确保车间配电线路的运行安全。
3.4、化工厂内的配电线路的检查
化工厂内的配电线路的安全检查尤其重要，因为车间内是易燃易爆物和有毒物质集中的地方，对于配电线路走线状况、所用导线的型号、配电箱和配电箱的开关放置问题等等，都要进行详细的检查。每周对于化工厂厂房内部进行1至2次配电线路的例行检查，对于导线周围环境的潮湿度要进行频繁的检测，直到达到标准值为止，对于易燃易爆物品要和线路进行绝对的隔离，还要进行绝缘监测，严禁导电、漏电情况的发生。
结束语
化工工厂由于其危险物品和有毒害物质放置的特殊性，必须要有非常专业和安全的防范措施，尤其是对于能够引发严重后果的，容易引发爆炸和火灾的电气设备及其供电系统更加要注意保护不仅毁坏建筑物、土壤，甚至会造成非常严重的人员伤亡。由此，必须要有足够的思想认识；用专业的知识对化工厂根据危险等级进行场地划分；确保厂内电气设备和供电系统的各项保护措施实施和完善等。通过一系列的措施保证化工厂的正常运转在安全模式下进行，减少甚至避免恶性事故的发生，将损失控制在最小范围内。
