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论文关键词:石油化工泵 节能技术 应用
论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。
一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因
随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。因此,加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊,已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术
1、输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排,维护数据质量的良好局面,加大能源统计分析力度,严格按照有关的技术指标的规定,积极的收集、整理、上报相关数据,增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理,切实做到节能减排,提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况,具体分析和实施是否需要切割叶轮外径,减少叶轮数量、更换叶轮大小。
首先,由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失,减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十,否则将会出现泵过大的情况。
其次,尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生,因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空,会随时损坏机泵的轴承。因此,我们通常采用的方式是,利用对串联运行的第二台机泵的进口,吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏,更能够节省能源,发挥机泵的最大效益。
除此之外,我们还可以通过旁路调节,即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线,使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大,不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外,我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时,切割叶轮外径,降低其流量。但是值得强调的一点是,叶轮切割时候,一定要注意叶轮是否是原型叶轮,如果之前因为某种原因,已经对叶轮进行了切割,那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮,否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时,可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套,保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步, 通过应用变频调速节能技术,我们可以更好的控制风机、泵类的负载量,进而达到节能减排的目标,换句话来讲,变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措,因此,变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先,变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例,该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉,并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制,即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器,并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号,从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用,我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题,而且由于变频技术的改造,机泵投入运行之后,操作工艺控制的更加平稳,变频器的调节程度更加精准,不仅使系统控制的精准度达到了优化标准,而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中,尾矿泵是安全生产的重要组成部分,尾矿泵一般都是流水连续作业,在实际的生产过程中,尾矿系统的耗电量一般会比较大,因此,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率,实现自动化的重要保障。例如,某公司在利用花费装置检修的时候,针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后,工艺控制水平逐步平稳,系统控制精准度也大幅度提高,不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象,更使得机泵的运行压力日趋平稳,工艺运行指标也得到了优化。
论文关键词：石油化工泵 节能技术 应用
论文摘要：随着社会分工的不断深化，全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要，导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能，“杀鸡用牛刀”的现象时有发生，造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此，本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用，探讨石油化工泵的节能技术，真正做到节能减排，合理应用。
一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因
随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术
1、输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。
首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。
其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此，我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能够节省能源，发挥机泵的最大效益。
除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到了优化。
摘要：
我国的经济一直处在努力的发展之中，经济的进步会带动科技的进一步研究，电气能源的消耗在我国的能源总消耗上也占据了很大的一部分，科学技术可以促进经济的发展，也能对国家资源进行保护，防止资源的不合理浪费。我国利用先进的技术在电气节能这方面进行研发和创新，以及将技术运用到石油化工工程上，对我国的石油化工工程也起到了很好的帮助。本文旨在向人们介绍电气节能技术在石油化工工程设计中的应用，分析电气节能技术的功能和作用，使人们对电气节能技术进一步理解，对它在石油化工工程设计这方面应用的有效性进行分析。
关键词：
电气节能；技术；石油化工工程；设计；应用；发展
电气节能技术，是指利用现代先进的科学技术对电气这一资源进行节约，既能达到节约国家资源的效果，还能更好地促进我国经济的发展，获得了双向收益。能源是我国21世纪的新型动力，它带动着中国整体可以正常运行，能源的浪费也会带来污染的问题，所以就需要我国在节能这方面进行开发，而电气节能就是其中之一。
1电气节能技术的内容分析
电气节能技术的使用无论是对个别企业，还是对于我国的经济事业都具有重要的影响，需要我们予以重视。电气节能技术共分为电力节能系统、照明节能系统、电子设备节能这三个部分。如果是在石油化工工程这方面的应用，那么电力节能系统就是这三者的核心主导，当然照明节能系统和电子设备节能也是不容忽视的。
1.1电气节能技术的作用
（1）电气节能技术可以节省我国的能源，降低能源的消耗，为我国创造更大的效益；（2）电气节能技术可以保护环境，为我国实现绿色环保的目标奠定了基础；（3）电气节能技术可以起到照明、取暖的功能，也带来了更多的方便；（4）电气节能技术可以对空调系统实施相应的设计，使空调用电得到降低。
1.2电气节能技术面临的问题
（1）技术方面：我国的电气节能技术虽与以前比较得到了提高，但总体来说还是不太发达，我国目前的电气节能技术还是不能满足社会上广大人民群众或各个企业的需求，技术没有想象的那么发达，也有可能会造成使用过程中其它问题的出现，会影响正常的应用；（2）政策方面：我国还是没有相应的法律和规范，对这一方面进行约束，任其自由的生长，所以会出现电气节能技术的设计不到位这样的问题。总体来说，我国的电气节能技术会给人们的生活、企业的发展带来好处，但随之也会出现一些问题，所以，现在应该做的就是加大对电气节能技术的创新和开发，在这一过程中努力解决出现的种种问题，争取问题得到全面的解决。
2电气节能技术在石油化工工程的应用
石油化工工程是我国的重要工程，对它的设计更要小心谨慎，电气节能技术在石油化工工程的应用主要分为这几个层次：电力系统的节能、稳定电压节能、照明节能系统和电子设备节能，这些在石油化工工程设计上都有应用，并产生了良好的效果。
2.1电气节能系统
在电力系统节能上，主要是从变压器的选择、系统功率的提高、线路功率的耗损减少和高次谐波的降低这四个方面考虑。（1）变压器的选择。石油化工工程的设计需要使用大量的变压器，而且变压器也是最普遍使用的电力设备，所以对于变压器的选择需要找对型号，要根据变压器的负载率进行有效地选择，而且，为达到很好的效益，变压器就要选择国家新近开发的、具有高效节能的产品。（2）系统功率的提高。通过系统功率的提高来降低电路的损耗，这样能源的利用率也会得到更大的提高，功率因素一般分为自然提高和人工补偿这两种，二者在应用上也是有区别的。（3）线路功率的损耗减少。石油化工工程设计是一个大的工程和项目，有很多的设备和线路，如果重新设计线路，减少长度，合理地处理线路的粗细，也有助于线路损耗的概率大大降低。（4）高次谐波的降低。石油化工工程设计的系统中存在高次谐波，很容易产生对功率的损耗，也会对系统的正常运行造成影响，降低高次谐波，也有助于石油化工工程设计更加完善。
2.2稳定电压节能
如果电压稳定到额定电压的阶段，这样对石油化工工程的供电效率会得到显著提高。电压不稳定，也会对石油化工工程的设计造成一些影响。对于石油化工工程设计的供电，如果电压超过了额定电压的范围，会造成空载电流超前提高，这样也就造成了能源的不合理浪费，但如果对于供电电压低于额定电压，则会产生高程度的负载电流，会造成线路损坏的可能性增加，同样会造成能源浪费，所以说，最适宜的用电电压就是在额定电压的情况下，这样效率也会增高。
2.3照明节能系统
我国的存在电压的偏差，所以过高的电压使用在照明设备中会产生过高的热量，也会损害照明设备的正常运转。所以，如果在选择照明设备时，挑中一些寿命长，消耗能源少的系统，也会在一定程度上起到了节能的作用。
2.4电子设备节能
在石油化工工程的设计中，电子设备涵盖范围比较广泛，包括打印机、计算机等电子设备的节能，在电子设备不需要的时候，工作人员就要养成随手关闭这些电子设备的习惯，如果使用时，也可以尽量把设备设置成省电的状态，就像打印机这样，如果不使用时，可以直接关掉电源，这样就会节省很多的能源。
综上所述，能源是我国工业必不可少的一部分，它推动着我国工业事业的更快发展，电气节能技术在石油化工工程设计这方面显得尤为重要。面临能源紧张的现今，电气节能是我国必须重视的，所以，我国对电气节能技术要努力专研，提高科技含量，争取为石油化工工程带来更大的利益，有助于我国经济的进步。
作者：徐汉青 单位：中海石油中捷石化有限公司
1我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的基本缘由
作为石油化工等范畴必不可少的根底设备，机泵的节能技术的先进与否曾经严重影响到了石油化工等能源的开发和本钱结算。由于终年为了顺应消费弹性的请求，石油化工企业大多数的机泵经常会呈现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的状况。招致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常形成不用要的糜费。因而，加鼎力度讨论石油化工泵的节能技术啊，曾经成为我们开展石油化工等重工业的必然趋向。
2石油化工泵的节能技术
2.1保送泵过剩扬程控制技术
为了顺应消费操作的弹性请求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好场面，加大能源统计剖析力度，严厉依照有关的技术指标的规则，积极的搜集、整理、上报相关数据，加强技术指标统计工作的指导作用。便当愈加深化的停止耗能缘由的剖析以及讨论石油化工泵的节能技术的构造原理，实在做到节能减排，进步能效的基本目的。保送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调理以及依据详细状况，详细剖析和施行能否需求切割叶轮外径，减少叶轮数量、改换叶轮大小。首先，由于应用保送泵过剩扬程控制技术不适于调理请求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调理办法。经过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度普通不可以小于百分之五十，否则将会呈现泵过大的状况。其次，尽量防止进口节流比出口节流扬程少的状况发作，由于这种状况极有可能惹起保送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因而，我们通常采用的方式是，应用对串联运转的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不只可以防止多级泵由于轴力的忽然改动而惹起的零部件的损坏，更可以俭省能源，发挥机泵的最大效益。除此之外，我们还能够经过旁路调理，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使局部液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就能够保证实践泵送量比需求量大，不至于呈现由于低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。除了上述的几个根本办法以外，我们还能够经过依据流量或者扬程超越需求量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时分，一定要留意叶轮能否是原型叶轮，假如之前由于某种缘由，曾经对叶轮停止了切割，那么再次停止切割时一定要留意切割量的控制状况。防止叶轮外径和导叶内经间隙过大的状况发作；多级泵不能在进口处撤除叶轮，否则会呈现由于阻力增加而招致的气蚀现象。因而在多级泵的流量或者压力调理较大的状况发作时，能够在扫除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
2.2变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步，经过应用变频调速节能技术，我们能够更好的控制风机、泵类的负载量，进而到达节能减排的目的，换句话来讲，变频调速节能技术曾经成为各个行业开展循环经济的重要举措，因而，变频调速节能技术在石油、化工等多个范畴得到了最普遍的应用。
1）变频调速节能技术在沈兴线输油泵中的应用。
以100AYGⅡ67×10D多级离心泵为例，该设备是将原油输送至加热炉后外输沿线下站，是保障沈兴线正常运行的重要设备。该系统的工作原理是经过采用控制出口阀门的办法停止控制，即应用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调理器，并经过PID调理器来控制电源频率和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。经过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不只处理了源系统中节流量较大、糜费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运转之后，操作工艺控制的愈加平稳，变频器的调理水平愈加精准，不只使系统控制的精准度到达了优化规范，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
2）积极理论输油泵的多段调速变频技术。
在平常的消费环节中，输油泵是输油平稳的重要组成局部，输油泵普通都是昼夜连续作业，在实践的操作过程中，输油系统的耗电量普通会比较大，因而，积极讨论输油泵的多段调速变频技术是进步管线连续运转效率，完成自动化的重要保证。例如，某公司在安装检修时间，针对3台输油泵停止了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制程度逐渐平稳，系统控制精准度也大幅度进步，不只减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运转压力日趋平稳，工艺运转指标也得到了优化。
作者：王楚媛 单位：中油辽河油田公司质量节能管理部
一、绿色环保技术在石油化工企业中的应用
1.化学反应的绿色化
化学反应的绿色化是指在相关的制备和反应过程中做到“零排放”。而传统意义上的“零排放”是指反应物经过催化作用以及一系列的反应完全转化成为所需的物质，从而实现百分之百的转化率。其实这样一种概念是十分难达到的，尽管已经有许多先进的技术和手段达到了近乎“零排放”的标准和要求，但想实现真正意义上的转化率为百分之百还是存在着困难的。近些年来随着相关学者的研究不断深入，许多新的技术也应运而生，将传统意义上的“零排放”转变了概念，意为在尽量满足较高的转化率的情况下，将得到的副产物也直接经过下一反应步骤并转化成为环境友好的物质进行排出或是进一步加以利用。这种新型的转化思想也将原本无用或是对环境存在着威胁和污染的物质“变废为宝”，让副产物成为能够被人们所利用的原料物质。这类技术的研发不仅仅是改善了环境污染的问题，还一定程度上节约了能源，可以称得上是真正的绿色环保、节约能源的技术手段。
2.产品的绿色化
之所以要强调化工产品的绿色化，是因为石油化工类的产品在我们的日常生活中实在是太普遍了，不得不承认的是石油化工类的产品的的确确改变了我们的生活，给生活带来许多方便和优越，但相对于这些有利之处来说，其对于我们生活环境的污染也是不容小觑的。比如，我们生活中最普遍的洗涤用品，过去我们常用的洗衣粉中都是含磷的，而这些含磷的洗衣粉在溶于水之后随着生活污水一同被排到江河湖海中，造成了赤潮，给自然环境与生态平衡带来了相当大的影响，因此，近些年来人们逐渐对此问题开始重视起来，研发了不含磷的洗涤剂，从根本上杜绝这种环境污染问题。同时，还有许多常见的石油化工类污染就每天在我们身边发生，比如汽车使用的汽油以及柴油。由于人们生活水平越来越高，对于汽油和柴油的需求量也越来越大。近些年来我国对于汽车能源的开发上也格外关注，低硫低碳、环境友好的配方和技术逐步成熟起来；另外，我国还在不断开发太阳能汽车、以及新能源汽车等等，另外，对于交通工具的能源上，我们国家还大力推崇使用电能的汽车。
二、节能技术在石油化工企业中的应用
最初，人们为了追求高效率的生产以及最大程度上提升经济效益，不断研发一些节能技术，而近些年来，由于能源枯竭的问题日益严重起来，有越来越多的专业人员和学者们都投身于节能技术的开发和研究，不仅仅是从经济利益角度出发，更重要的是能够节约能源，实现人类经济和自然的可持续发展。目前，在石油化工行业中较为常见的一种节能技术为变频调节技术。在石油化工企业中，耗费能源最大的就是电动机，包括泵类以及风机等等。因此，想实现石油化工企业的节能化应该从根本上减少电动机的耗能。而变频调节技术正是针对于电动机的一种有效的技能技术改革。变频调节技术的根本原理是通过控制方案与实际负荷相互之间的匹配，在控制的过程中实现阀门阻力的降低，从而提高系统的效率，以此来实现对于泵类以及风机的科学化、节能化控制。这种控制技术可以根据石油化工企业的生产过程中的实际需要，按照生产要求以及计算选型，并且全面参考产品方案的调整以及原料的调整，科学地控制各项指标和参数，降低企业的电能耗费以及设备磨损等等方面的耗费，实现成本上的节约以及能源上的节约，不论对于企业自身长远地发展还是对于能源方面的可持续发展都是具有着重要的意义和价值的。
三、结语
近些年来，随着环境污染的严重化以及能源枯竭的威胁，人们对于石油化工企业生产过程中的绿色节能技术也越来越重视。目前，针对生产过程中环境污染问题进行改善的方法有许多，包括对于原料的绿色化、反应过程的绿色化以及产品的绿色化等等，另外，对于石油化工企业能源的节约也有许多先进技术，本文以变频调节技术为例进行了简单的介绍，还有更多的发展空间等待着开发和研究。
作者：轩烨 赤俊祥 单位：天津普莱化工技术有限公司
1石油化工废水处理初期的技术方法
1.1浮油隔断技术
石油化工产生的废水成分复杂，在其表面也会有漂浮着许多颗粒性污垢，会产生较多的生物薄膜，这些杂物上面往往携带着很多的浮油，由于浮油的密度相对较小，因而这些杂物就漂浮在水面，将水和空气隔绝，水中需要氧气的生物就无法得以生存，分解能力便大幅度降低，对水的自净作用产生不利影响。在这样的情况下，浮油隔断技术便应运而生，在石油化工废水初步处理中，就使污水通过隔油池，将表面漂浮的物质除去，对污水进行有效的处理。一般对于隔油池的选用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不会使浮油聚积在一块，浮油处理的效果较为理想，采用此方法可以将废水中的含油量降到10%以内。
1.2悬浮物粘附技术
经过隔油池的废水得到有效的处理，但是在废水中还是含有许许多多的浮化油和浮油，在处理中还需要运用到悬浮物粘附技术，该技术的采用将进一步强化废水中悬浮浮油的处理。详细的操作就是使用分散的、体积小的气泡，来将水中的悬浮物吸附到废水表面，再对悬浮物予以处理，将乳化油等浮油与水进行有效的分离。在实际生产中，通常采取涡凹这种粘附悬浮物的基础，在新疆以及内蒙古等地运用的较多，此类方法操作非常简便，有显著的粘附效果，其对乳化油、浮油和硫化物均有较强的粘附作用，有助于污水的进一步处理及净化。
1.3吸附技术
吸附技术的原理是运用活性炭等多孔物质将废水中的杂志吸附到表面，以此达到对废水中有害物质的清除目的，但是在处理成本上，活性炭的成本相对比较大，与此同时，对于使用过的活性炭的处理问题，如果没有与之相应的处理往往会引发二次污染，对于此类方法处理过的废水尚且具有较大的硬度，只能够对颗粒性的杂质加以处理。
1.4分离膜状物技术
分离膜状物的技术的使用也是非常广泛的，它的显著优点是可以有效处理废水中的离子以及微生物，还可以实现对工业废水的颜色和味道的处理，因而对废水的处理就变得更加深入了。同时，还有一个优点就是此类方法可以采用自动化处理，设备的体积小，缺点就是这种技术性非常高的产品需要企业有大量的资金及人力投入，因此，其实际运用就会由此受到一定的限制。此外，在废水量比较大的企业通常很少采用上述方法，因该技术的处理废水量小，这便在效率上难以避免的存在一系列缺陷及不足。
2现代的石油化工废水处理节能技术措施
2.1絮凝技术
在石油化工废水中经常用到的一种方法就是絮凝技术，就是向石油化工废水中加入一定量的化学物质，可以使石油化工废水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质，从而沉淀下来，这样使得废水的净化变得非常容易了，通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用，就有很好的效果，采用多样化的絮凝物质，有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的，这种絮凝物有很好的运用市场，絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势，污染也比较少，所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中，操作方法比较复杂，是需要很高的科学技术做支撑的。
2.2氧化技术
氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法，对于成分不同的石油化工废水要选择合适的氧化技术，使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先，光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合，使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源，以TiO2、ZnO等为催化剂，这种方法处理含有21种有机污染物的水，其主要产物是CO2，并不会出现二次污染的问题。现阶段，一种新的方法正处于研究阶段，具体而言就是利用二价铁和双氧水做氧化剂，运用紫外光，这样就使双氧水加快了产生氢氧根的速度，提高了氧化效率，这项技术的成熟使用还需要一段时间。其次，湿式氧化法分为催化湿式氧化法和湿式空气氧化法，催化湿式氧化法是将有机物在高温高压和催化剂的条件下，氧化分解成为CO2、水和氮气的过程，不产生有害的物质，这个过程中的化学反应时间短，提高了转化效率。湿式空气氧化法是利用空气中的氧气在高温高压条件下进行液相氧化的过程，这种技术能有效控制环境污染物，常用于处理有毒有害的、高浓度难降解的有机污染物。最后，臭氧氧化法运用也比较广泛，主要是因其处理过程并非会产生污泥和二次污染，但是其受限制的是投资费用相当高，处理的流量小。氧化完成后废水中的有机物被氧化成水和二氧化碳，大部分为氧化中间产物。在工程实际中，常常将臭氧氧化和活性炭吸附技术结合使用，在深度处理中被经常用到。
2.3多效蒸发废水回用技术
在石油化工生产中，一般生产环氧丙烷的过程中就会产生大量的废水，其中含有氯化钙，这种物质对环境的污染大，而且还会对生产设备产生腐蚀，企业生产中会有很大的损失。目前的处理方法是加入没有被污染的水，再添加化学试剂对废水中的氯化钙进行稀释，根据工程经验，一般废水和新水的比例在1:1.5，处理后的废水含盐量高，不能再次利用。为了提高废水的利用，多效蒸发废水回用技术就产生了，国内大型石化企业建成了这项技术，就是将环氧丙烷废水中的氯化钙进行浓缩，一般达到75%~80%，加工的成品还可以销售，这项技术可以对冷凝水进行回收使用，提高了废水的利用率，起到节能减排的作用。
3结语
总之，在科技快速发展的新时代，污水处理已经成为人们重点关注的一大问题，国家相关部门以及企业均纷纷加大了投资力度，旨在最大限度的减轻石油工业废水对环境所带来的负面影响，尤其是国内的大型企业，近年来已经建成了智能化、高科技的工业废水处理系统，可有效除去废水中含有的有害物质，进而满足水资源循环使用的要求。所以，提高石油化工废水处理技术是非常重要的，必须不断的创新技术手段，以促进工业废水合理的回收利用，推动社会的有序及和谐发展。
作者：张金莲 单位：天津兴科环境生物工程有限公司
摘要：随着我国社会经济的高速发展，所需消耗掉的能源总量日渐增多，资源紧张现已成为影响我国社会发展最为关键的一项问题。尽管我国国土面积广阔，已探明的能源储量十分可观，种类也相对较为丰富，但是鉴于我国人口规模的庞大，人均资源占有量极为稀少。为了应对日渐短缺的能源紧张问题，就开展有关的化学工程与石油化工节能研究便有着极强的现实意义。该文将就化学工程与石油化工节能展开相关的探究工作，并为我国在能源节约方面提出了一些有价值的建议。
关键词：化学工程;石油化工;节能
不论是在生产领域还是石油化工当中，均必须要依赖于化学反应。化学反应当中的提纯与分离技术是生产阶段最为关键的一项技术策略，其对于整体石油化工生产工作有着无可替代的价值作用。若要想确保能够顺利完成对整体石油化工生产就必须要对质量传递及化学反应要有一定的了解，以及应用到相关的换热设备、流体传送设备，以便能够更好地开展节能工作。据此，下文将就上述原理与设备展开具体分析，以期能够实现对石油化工生产达到良好的节能效果。
1节能原理
1.1质量传递与节能
石油化工的分离主要是以精馏方式为主，这同时也是质量传递的关键所在。依据热力学原理可了解到，完全差异化的物流混合是一种自发性的行为，有着明显的不可逆性；相反的，若要将混合物分离为各种构成成本完全不同的产品之时，便要耗损掉一部分的外部能量。在蒸馏阶段物质位于不同相间的转移是处在温度与压力均保持恒定的状态下所实施的，相转移阶段的推动力量为化学势，其在应对相变以及化学改变之时作用价值巨大。在精馏处理阶段，蒸汽采用特定压力降通过精馏塔是导致不可逆的关键因素之一。其次为再沸器与冷凝器各自通过特定温度变化差异加入以及将热量转移，更为关键的一方面原因是气体与液体的两相接触亦或是在发生混合之后由于远远未能够满足于相平衡从而导致精馏阶段的不可逆性明显升高。因而，减小流体流动所出现的压力降，降低在热传导阶段的温差值，降低质量传递使得浓度差，都能够确保精馏阶段的功耗大大降低，促使被耗损的功耗大幅度降低。
1.2化学反应与节能
在化学反应阶段当中也会受到动量传递、热量传递、质量传递和化学反应等原理的支配。化学反应的速率及平衡性是存在密切相关性的，具体可由反应速率将化学平衡导出，然而却不能反推。因而化学反应的动力学相较于反应热力学是更加底层的一项核心基础。热力学纯粹是给出了化学反应的一种可能性，要达到这样一种可能性还需要能够由更高的动力学角度来探讨化学反应速率与有关影响因素。在化学反应阶段，绝大部分状况下均会同时出现热量放出亦或是吸入现象。怎样能够高效化地应用或供应反应热量将是在化学反应阶段实现节能最为关键的一方面内容。针对吸热反应，应当尽可能科学化地进行热量供应。吸热反应温度也应将其最大程度地减小，以便于能够更好地应用过程剩余热量抑或是采取汽轮机抽气予以热量供应，降低对高品质燃料的损耗。针对放热反应现象，便需要尽可能确保对反应热的科学化应用。放热反应温度必须要在允许的范围内达到最大值，以期能够确保所回收到的热量有着较高的品质。化学反应设备是开展化学反应最为关键的部分，在绝大多数的反应阶段当中往往都会同时存在有流体流动、热传导、质量传递等流程，其中每一项流程均会不同程度地产生一定的阻力，且还要耗损一定的能量。因此，对反应装置予以适当的改进，降低阻力，便可实现对能量耗损的有效减小。
2节能设备
2.1换热设备节能
这一设备最终重要的一项功能即为实现对热量的高效化传导，并且在热量传导之时有可能还会因为传热方式仍存有一定的缺陷而造成热量丢失。要想解决这一问题便应当就热量传导过程之中的温度差予以适当的优化协调，促使温度能够始终处在较为稳定的状况之下。热量传导还存在有顺流、逆流、交差流以及混合流等多种形式，特别是在逆流阶段所出现的温差变化是最为明显的，在顺流阶段所出现的温度变化是最不显著的。因而，为了尽可能地增强热量传导效应，还应尽可能地选用逆流传热形式，并借此来实现对热量损耗的降低。提高换热设备换热面积，促使其热传导效应能够尽可能增强。革新传导设备结构，并借此来提高单位体积内的传热面积，进而促使换热器工作效率能够尽可能地得以提升。若可选用部分直径相对偏小的传送管道，还可将管道采取密切排列的方式，采用形状适当的翅片管来提高热传导面积，增强热传导效率。要想提升热传导能量最有效的方式途径即为增强热传导系数，这同时也是在热传导设备节能研究领域最为关键的一项内容。而对于热传导效率的提升就必须要新增一部分的冷热流体以及和管壁间的换热系数，尤其是针对换热性能相对不足的那一部分，可将其管道壁垒的表面设置为粗糙结构，以期能够实现对底层流体热传导效率的影响。此外，还可在管道内新增部分插件，引导其转动同时生成一部分的热量。
2.2流体传送设备节能
2.2.1泵节能
在流体流动或者是在传输阶段内，都会在一定程度上和传输管道内壁产生撞击摩擦，从而便会造成部分能量转换成了热能，致使能源耗损量大大提高。依据能量守恒定律来就流动情况展开分析，需针对流体的流动速度采取适当的控制措施，从而尽可能地降低管道当中的额外阀门零件，若有需要还可适当新增一些减阻剂来减小流体耗损能量。另外，还可选用更高质量同时效率也更高的泵，来促使流体当中所通过的零部件其表面能够更加光滑，降低摩擦系数并最终实现对流体能量耗损的全面降低。
2.2.2压缩机节能
在生产石油化工之时，除过离心式压缩机外常常还会应用到复式压缩设备，尽管此两种压缩设备在原理以及节能的方式上存在着一定的差异性，然而其在实施压缩之时，均可促使有效能受损。导致这一问题现象出现的关键因素是由于采取了非等温压缩处理方式。因此，若要确保压缩设备能够达到更好的节能效果，便需要对压缩设备的结构予以调整，促使其转变为多级别压缩，在传输下级过程内逐渐冷却，从而也便能够最大程度地促使压缩设备接近于等温压缩，可较为高效的降低能量损失，极大地降低额外的能量浪费。
2.2.3离心式压缩机节能
这一种类型的设备在运行过程当中出现能量损失的环节主要为流动、冲击、轮阻等环节。若要促使这一设备能够达到更为优异的节能效果，便需转变其操作方式及设计方案。具体包括：利用对吸入过程压力的提升，来减小在吸入过程内所出现的热能，降低叶轮阻力，转变叶轮及叶片角度，以促使其能量耗损可得以显著减小。
3结语
总而言之，随着当今世界能源危机问题的日渐严重，资源短缺问题不断凸显，节能技术的重要性也上升到了空前的高度。节能技术有着多种形式与类型，每一种节能技术也都有着其最为显著的优势特点，科学应用好有关的节能技术，尽最大努力减小能源耗损将是未来在能源应用领域最为重要的一项研究内容。石油化工资源作为一种不可再生能源，其完全枯竭只是时间长短问题，对此就必须要在这一方面大力加强有关的研究工作，由每一个环节来降低浪费，以期最终能够实现对经济成本的节约。
作者:孙英河 单位:德宝路股份有限公司
目前，炼化装置不断大型化，集群化，为节省占地，减小投资，加热炉常集中布置，采用联合余热回收系统回收烟气余热，这样做虽节省了空间，降低了投资，但同时也增加了系统的复杂性，设计时应充分考虑，以免影响各炉的正常工作。某炼化公司芳烃厂二甲苯车间8500单元有二甲苯塔再沸炉（8501A/B）设计介质热负荷76.4MW，设计热效率90%；择形歧化加热炉（5501）设计介质热负荷5.02MW，设计热效率61%；、甲苯塔再沸炉（5502）设计介质热负荷30.5MW，设计热效率80%；进料加热炉（7501A/B）实际热负荷在5.5~16.5MW之间，设计热效率不会高于90％。炉群采用一套联合余热回收系统并采用纯热管空气预热器，实际排烟温度>150℃。
1加热炉目前存在的主要问题
1.18501A/B加热炉对流段排管不足
8501A/B加热炉对流段介质入口温度280～300℃，烟气出口温度约460℃，介质和烟气温差在160～180℃；对新设计的加热炉，碳钢管材的炉管和介质换热温差一般控制在30~50℃是比较经济合理的。目前8501A/B炉的换热温差明显偏大。同时对流出口烟气温度过高，也给后续的余热回收系统操作带来困难。
1.2加热炉出口烟道进炉顶水平联合烟道布置不合理
加热炉出口烟道进炉顶水平联合烟道布置不合理，在保证加热炉燃烧器正常燃烧的前提下，造成加热炉操作过程中辐射顶负压和炉膛烟气氧含量难以控制，并且其中一台加热炉的操作波动会引起其他加热炉炉膛压力的波动。炉顶压力低，炉体看火门、防爆门、长明灯、看火孔、弯头箱等处漏风量大，漏进炉内的空气不参与燃烧，相当于将空气加热到排烟温度排放，直接造成加热炉热效率下降；漏风还导致实际烟气量比理论烟气量大，影响余热回收系统预热器的操作。
炉顶压力高，设计负压操作的加热炉可能形成炉内正压，给加热炉的操作带来安全隐患。炉膛烟气氧含量过高，说明未参与燃料燃烧的空气量多，造成加热炉实际操作热效率下降。炉膛烟气氧含量过低，无法保证燃料的完全燃烧，燃料的不完全燃烧使加热炉操作时燃料消耗增加，致使加热炉热效率降低。
1.3加热炉余热回收系统预热器①
空气预热器直接使用热管预热器不合适。目前8501炉群混合烟气温度在375～400℃之间，根据我公司的经验及综合多个炼厂实际操作经验教训，热烟气温度高于300℃不适合直接使用热管空气预热器。8500#炉群混合烟气375～400℃这么高的烟气温度很容易造成预热器的热管失效，而一旦热管开始失效将形成恶性循环：烟气温度高热管失效加热炉效率降低燃料消耗增加烟气进预热器温度升高热管失效。②热管预热器热管采用立式不合理。热管烟气侧结构有环形翅片，立式布置的热管其翅片是水平的，不利于烟气中的灰尘靠自重清除，未能合理利用烟气自清灰能力。
1.4加热炉群余热回收系统鼓风机出口风道布置不合理
加热炉群余热回收系统鼓风机出口风道布置不合理，两台鼓风机并联布置，但风机布置不对称，且风机空气出口流形不合理，两台风机同时操作时调节困难，空气出口压力不稳定。
2数据整理分析
2.1数据整理
整理出的数据如表1所示。
2.2数据分析
目前进预热器混合烟气温度在375/400℃，这么高的温度如果直接进行余热回收，假如环境温度按20℃计算，烟气和空气间换热温差40℃，则换热后空气温度不能超过335～360℃计算，空气温升在315～340℃之间，漏风量按15%反算烟气温降：Δt=238-258℃，排烟温度最低不能低于135～145℃，这还没有考虑空气内漏、烟气内循环的影响。
如果考虑空气内漏和烟气内循环影响因素，实际排烟温度不会低于150℃。而空气内漏和烟气内循环是不可避免的。炉群的实际热效率<86%。芳烃厂燃料非常干净，燃料硫含量小于5PPm，具备进一步降低排烟温度的条件；加热炉改造工程必须考虑改造后装置操作的适应性，并且冬季和夏季环境温度相差40℃以上，必须设置一定的调节手段，控制排烟温度在合理的范围内；根据核算结果，最大操作负荷和原设计负荷基本吻合，本装置改造以原设计负荷为准比较合适；要想进一步提高热效率，必须增加主要介质吸热量；我公司控制钢水热管预热器的使用范围是：烟气温度280～180℃，特殊工况下最高使用温度不超过300℃，中温热管或高温热管，根据我们了解的目前国内实际使用情况，不推荐使用。
3改造目标
解决BA8501A/B加热炉对流段取热不足问题，为进一步提高加热炉热效率创造条件；解决加热炉余热回收系统操作寿命短，长周期操作效率低下问题，提高加热炉长周期实际操作热效率，减少燃料消耗；解决加热炉余热回收系统鼓风机操作不稳定问题。
4改造方案
4.18501A/B对流段增加介质排管
由于8501A/B炉对流出口烟气温度偏高，致使炉群混和后烟气温度在375℃以上，给后续的空气预热器设计带来困难。采用扰流子预热器取热，一程扰流子不够，两程设计困难。因此只能加高对流段，根据需要增加合理的主介质对流排管。根据8501A/B加热炉的结构，在不改变原结构的前提下，在对流顶新增加一段对流段，用来加热主介质。由于主介质为液相，排管内外气—液的换热系数比空气预热器气—气换热系数大，换热效果也更加经济。并且用较高温位的烟气直接加热主介质不会降低烟气品味，加热炉的操作运行更加合理，并且真正的减少燃料消耗。初步估算增加一段对流段后，出对流烟气温度能降低到360℃以下，炉群混和烟气温度在334℃左右。完全可以采用一程扰流子保护段回收烟气余热并对热管预热器进行保护。确保加热炉及配套的余热回收系统长周期高效率操作。
4.2加热炉出口烟道
加热炉出口烟道进炉顶水平联合烟道布置不合理。现有烟道情况使得远离水平烟道烟气出口的加热炉排烟烟气可能对靠近水平烟道烟气出口位置的加热炉排烟形成封堵。造成靠近烟囱位置的加热炉排烟不畅，炉膛压力波动，炉膛压力及烟气氧含量调整不便，无法将加热炉内辐射顶负压及烟气氧含量控制在合理的范围内，甚至造成火嘴熄火的危险。根据现场实际情况，将加热炉排烟进入水平烟道的角度由垂直进入修改为顺烟气流向倾斜30°～45°汇入，使烟气流动顺畅。
4.3余热回收部分
①根据现场实际情况，利用原热管预热器框架，在热管预热器前部增加高温保护段。因烟气进入预热器温度偏高，而现有缺少高温保护的热管预热器，预期寿命在3～6个月。之后换热效果开始急剧恶化，不能保证加热炉的长周期高效率操作。所以必须在现有热管预热器前部增加高温保护段。
②调整热烟道。调整热烟道下行角度，使烟气流动合理，降低烟道中的烟气流动阻力损失。利用原热烟道做支撑，改变热烟气出口流向，使热烟气从上面直接进入新增的预热器高温保护段。
③调整5501热烟道。原加热炉5501烟气汇入5502对流段，炉5501缺乏调整手段，无法调整炉顶负压，建议增加烟道调节挡板，方便炉5501的操作。
④调整鼓风机出口风道。现场鼓风机出口风道布置不合理，改造后保持鼓风机位置不动，根据需要调整鼓风机出口风道，空气直接向上流动进入热管空气预热器，使空气流动更加顺畅，解决目前操作中鼓风机存在的问题。
⑤鼓风机控制方案调整两台鼓风机单独操作都能满足加热炉燃烧供风要求，但如果采用一开一备，实际过程操作中运行鼓风机发生故障时，临时启动另外一台鼓风机在时间上来说是来不及的。建议采用两台鼓风机同时供风，每台鼓风机供风50％的运行模式。这样其中一台鼓风机发生故障时才有足够的时间调整另外一台鼓风机满负荷运行。
⑥现场旁通风道偏大，重新设计旁通风道，使之结构更合理，操作调节方便。如果旁通风道过大，相关的密封调节挡板及其执行机构也大，不仅占地，而且挡板密封调节不便，容易泄漏。空气泄漏后不经过预热器直接进入主风道。使实际经过预热器的空气量偏小，影响空气预热器换热效果。
⑦调整预热器冷烟出口烟道。目前预热器冷烟出口烟道结构复杂，烟气流动过程中弯多弯陡弯急，烟气流动阻力大。克服阻力就需要消耗电力，造成加热炉的实际操作能耗加大。根据现场实际，增加预热器高温保护段后，适当调整冷烟道结构，使之达到节能降耗目的。
5改造效果
目前，该系统已按此方案进行了改造投用一年多，改造后炉群热效率一直保持在91%以上。且各炉的各项指标均在合理范围之内，操作也更加简单平稳。改造带来的经济效益，正常工况下燃料消耗减少467Nm3/h，按每年开工8000h计算，节约燃料气4170t/a。按燃料气3000元/t计算，每年燃料节约费用约1251万元。改造总投资工程费用800万元，8个月即回收了全部投资。
1压缩机的节能
将气体从低压压缩到所需要的高压需要压缩机，常见的“乙烯三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机)就属于大型离心式压缩机，是乙烯装置的耗能大户。除了离心式压缩机，往复式压缩机也在石油化工生产过程中有着广泛的应用。尽管离心式压缩机和往复式压缩机因工作原理不同节能方式存在差异，但从有效能分析的观点看，压缩过程的有效能损失主要是非等温压缩的不可逆性引起的。因此，压缩机节能的关键是改变压缩机的结构，采用多级压缩，级间冷却，使整个压缩过程向等温压缩过程趋近，减少有效能损失。例如，乙烯裂解气压缩机通常设计成四段或五段。离心式压缩机的能量损失方式有流动损失、冲击损失、轮阻损失和漏气损失等，对离心式压缩机的操作与设计改进是增产节能的主要措施之一。例如：提高吸入压力，降低吸入温度，增加流量，提高转速；增加叶轮扩压器的通流宽度，降低叶轮轮阻损失，改变叶轮叶片和扩压器叶片的几何安装角度等。对于往复式压缩机，通过减小压缩过程的不可逆性实现节能的主要方法有：合理的选择压缩比，增加压缩机段数，提高吸入压力，降低出口压力，降低压缩机入口气体的温度，减小段间阻力降，尽量取消压缩机前后不必要的阀件和弯头等。
2热量传递与节能
热量传递过程可以分为导热传热、对流传热和辐射传热三种基本方式，它们有各自不同的传热规律，石油化工生产过程中的传热通常是几种传热方式的组合。强化传热的目的就是力求使换热器在单位时间内、单位传热面积传递的热量尽可能的多。从传热基本方程Q=KFΔT可以看出，增大传热量Q可以通过增大传热温差ΔT、扩大传热面积F和提高传热系数K三种途径来实现。(1)优化平均传热温差。在换热器中冷热流体的流动方式有四种，即顺流、逆流、交叉流、混合流。在冷热流体进出口温度相同时，逆流的平均传热温差ΔT最大，顺流时ΔT最小，因此，为增加传热量应尽可能采用逆流或接近于逆流的传热方式。增加冷热流体的平均传热温差T虽然可以强化传热，但同时也增加了传热过程的不可逆性，增加了传热过程的损失，因此，通过权衡，优化冷热流体的平均传热温差T是节能必须进行的工作。(2)扩大换热面积。增大传热面积以强化传热，并不是简单地通过增大设备体积来扩大传热面积，而是通过传热面结构的改进来增大单位体积内的传热面，从而使得换热器高效而紧凑。如采用小直径的管子，并实行密集布管，采用各种形状的翅片管来增加传热面积。一些新型的紧凑式换热器，如板式换热器和板翅式换热器，同管壳式换热器相比，在单位体积内可布置的换热面积要大得多。对于高温、高压工况一般都采用简单的扩展表面，如普通翅片管、销钉管、鳍片管，虽然它们扩展的程度不如板式结构高，但效果仍然是显著的。(3)提高传热系数K。提高传热系数是增加传热量的重要途径，也是当前强化传热研究工作的重点内容。提高传热系数的方法重点是提高冷热流体与管壁之间的换热系数。尤其要提高管子两侧中换热较差一侧的换热系数，以取得较好的强化传热效果。强化对流传热的措施有[7]：表面粗糙化，提高壁面的表面粗糙度以影响湍流粘性底层的传热；表面加扰动单元，如表面为引发涡流而引入的小翅；管道中加入插件以引发转动；用水射流冷却热表面等。上述各独立措施通常可以组合使用，以取得更好的强化效果。需要注意的是，强化传热的所有措施总要以较高的压力损失和驱动功率为代价。因此，把传热和驱动功率统一到过程的不可逆性上来评价强化传热过程的效果，才能使各种技术具有可比性。
3质量传递与节能
精馏过程是一个典型的分离过程，也一个重要的质量传递过程。根据热力学基本原理可知，不同物流的混合是自发的不可逆过程；反之，要把混合物分离成不同组成的产品时，必须消耗某些形式的外界功或热能。精馏过程中物质在不同相间的转移是在恒温和恒压下进行的，相转移过程的推动力是化学势，化学势在处理相变和化学变化时具有重要意义。精馏过程中，蒸汽以一定压力降通过精馏塔是产生不可逆因素的原因之一。其次是再沸器和冷凝器分别以一定的温差加入和移走热量，更重要的原因是气液两相相互接触或混合时因未达到相平衡而使精馏过程的不可逆程度增大。因此，降低流体流动所产生的压力降，减小传热过程中的温度差，减小传质过程中的浓度差即化学势差，均能使精馏过程中的功耗降低。使损失的减少。精馏塔通常可以采用以下节能措施：(1)在精馏塔的操作方面，应尽可能减小回流比，预热进料，减小再沸器的负荷；应充分利用塔釜液余热，减小再沸器与冷凝器的温差，并通过防垢除垢减小传热热阻等。(2)在精馏塔的结构方面，应尽量采用新型塔盘或新型填料以减少塔的压降。在石油化工生产中，过去板式塔多为泡罩塔，填料塔多用拉西环、鲍尔环。随着塔设备技术的发展，老式的塔板和填料逐渐被淘汰。浮阀、筛板、旋流塔板、波纹穿流塔板被采用。在填料上则选用较先进的阶梯环、扁环、矩鞍形金属环和孔板波纹、格栅等新型填料，为提高产量、减少能耗、安全生产和稳定操作创造了条件。此外，采用设置中间冷凝器和中间再沸器的方法减少塔的有效能损失，这样可以降低塔的操作费用，但却增加了塔的设备折旧费用。
4化学反应与节能
化学反应过程同时受动量传递过程、热量传递过程、质量传递过程以及化学反应的规律支配。化学反应的平衡问题和速率问题是互相关联的，可以从反应速率导出化学平衡，但却不能从化学平衡导出反应速率，因此化学反应动力学比化学反应热力学更为基础。热力学仅是给出了化学反应的可能性，要实现这种可能性还必须从动力学的角度研究化学反应的速率及相关影响因素。化学反应进行时，大多数情况下都伴有热量的吸入或放出。如何有效地供给或利用反应热是化学反应过程节能的重要方面。对于吸热反应，应合理供热。吸热反应的温度应尽可能低，以便采用过程余热或汽轮机抽汽供热，节省高品质的燃料。对于放热反应，应合理利用反应热。放热反应的温度应尽可能高，以回收较高的品质的热量。例如，利用乙烯装置裂解气急冷锅炉产生的8~14MPa的高压蒸汽驱动汽轮机，可使每吨乙烯消耗的电力由2000~3000kW/h降到50~l00kW/h，大大提高了乙烯装置的经济性。不论是吸热反应还是放热反应，均应尽量减少惰性稀释组分。因为对吸热反应，惰性组分要多吸收外加热量；而对放热反应，要多消耗反应热。化学反应器是进行化学反应的重要设备。绝大多数反应过程都伴随有流体流动、传热和传质等过程，每种过程都有阻力，都需要消耗能量。所以，改进反应装置，减少阻力，就可降低能耗。
反应设备的选型应满足如下基本要求：(1)反应器内要有良好的传质和传热条件；(2)建立合适的浓度、温度分布体系；(3)对于强放热或吸热反应要保证足够的传热速度和可靠的热稳定性；(4)根据操作温度、压力和介质的耐腐蚀性能，要求设备具有材料稳定、型式好、结构可靠、机械强度高、耐腐蚀能力强等特点。例如，凯洛格(Kellogg)公司为减少合成氨催化剂床层压力降、提高单程转化率以及简化设备结构，开发了激冷型卧式反应器。催化剂呈水平板状，反应气体垂直通过催剂床层，反应器压力损失明显下降。文献较为全面、系统地讨论了各种化学反应器，特别是新型化学反应器在节能降耗中的作用。催化剂的选取则是另一个决定物耗和能耗水平的关键因素。由阿勒尼乌斯(Arrhenius)方程可知，化学反应速率与反应温度成正比，与反应活化能成反比，与指前因子，即碰撞因子成正比。所以，选择合适的催化剂至关重要。例如，意大利蒙特爱迪生公司与日本三井石油化学公司共同开发的丙烯聚合反应高效催化剂，与以前采用的齐格勒(Ziegler)型催化剂相比，生产强度提高了7~10倍，并省掉了脱灰工序，原料、蒸汽、电力等消耗均显著下降。
5结语
本文重点讨论了传递过程原理以及化学反应工程与石油化工节能的关系。特别是从减小动量传递、热量传递、质量传递和化学反应过程的不可逆性，减小过程的有用功损失，减小过程的有效能损失出发，探讨了反应设备、分离设备、换热设备和流体输送设备的节能途径和改进设备设计的方法。根据化学工程的基本理论所获得的节能途径是多种多样的，节能效果也各不相同，但最终的评价则取决于经济效益。多数情况下，采用节能技术均会减少操作费用，但设备费用可能会增加，所以最大限度节能不一定是最经济的。此外，节能措施还往往使操作变得复杂，要求较高的控制水平，这是在应用节能技术时不容忽视的现实问题，必须综合权衡，优选最佳方案。
作者：刘维康魏寿彭郭彦杨树林单位：中国石油规划总院北京化工大学
摘要：石油化工泵在设计的过程中为了满足型号统一等基本需求，很多机泵基本效能未得到充分的发挥，使石油化工泵在电能、功效等方面产生了巨大的浪费。为此，本文针对石油化工泵的具体运用进行浅述，同时对石油化工泵节能技术进行论述。
关键词：石油化工泵；节能技术；原因分析
1目前我国石油资源状况和石油化工泵节能的原因分析
石油作为一个国家非常重要的战略性资源，亦是人们日常生活当中不可或缺的能量资源。机泵作为石油化工领域中重要基础设备，其节能技术水平的高低将对我国石油化工等能源的进一步开发及成本结算的结果有着直接的影响。为此，应增加对石油化工泵节能技术的深入探究。
2石油化工泵节能技术
输送泵过剩扬程控制技术分析如下。为能够更好地适应操作弹性准求、真正实现节能减排、维护数据质量的良好局面，则需不断地加大对能源数据的统计分析力度，严格遵循相关技术指标中的具体规定，积极进行数据的搜集、整理及上报工作，不断增强技术指标统计工作的指导性作用，以便于对具体的耗能原因作出系统性的浅析，同时对石油化工泵节能技术结构原理进行研究，真正的达到节能减排、促使节能效果得到进一步提高。出口节流、进口节流、旁路调节是输送泵过剩扬程控制技术的关键所在，同时需要根据实际状况，对于问题进行具体分析，实施是否需切割叶轮外径，以尽可能地缩减叶轮的实际数量，并且需对叶轮的大小进行更换处理。第一，因运用输送泵过剩扬程控制技术与调节要求过大的机泵不吻合，尤其是具备化工泵扬程性能曲线的机泵，为此，出口节流是机泵中最为多见的一种调节方式。通过将出口阀关小的方法来增加管线系统损失，将工作流量缩减到最小的程度。但是，阀门的开度通常不可低于50%，否则便会有泵过大的现象发生。第二，尽可能地避免进口节流比出口节流扬程少的状况出现。由于此现象很有可能会引起输送泵过剩扬程控制技术会随时对机泵的轴承造成损坏。为此，一般情况下我们会选择的方法是利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入大压力的裕量，如此不但可避免多级泵由于轴力的突然改变造成的零部件损坏，更容易造成事故的发生。第三，我们通过旁路调节，在机泵的出口管线旁设置另一条管线，使得一部分液体返回泵的进口，以此便能够真正地保障泵送量的实际需求量，以免由于流量过小引起液体温度过高、震动等情况的发生。除此之外，我们可按照实际流量或扬程超出需求量的3%～5%的情况下，切割叶轮外径，可促使实际流量得到明显的减少。但是，需要特别指出的是，叶轮切割的过程当中，一定要注意叶轮是否属于原型叶轮，若前期受到某些因素的影响，对叶轮进行了切割，那么再次切割的过程当中一定要时刻注意切割量的有效性掌握，防止叶轮外径与导叶内经之间出现间隙过大的现象。多级泵不可在进口的位置进行叶轮的拆除，以免出现因阻力的增多而造成有气蚀现象的发生。为此，在多级泵流量、压力调节过大状况出现的时候，可在排除断缩减叶轮的使用数量，与此同时增加定距套，从而确保机泵在正常的状态下顺利运行。
3化工泵中变频调速节能技术的运用
伴随着先进科学技术的进步与发展，变频调速节能技术得到了广泛性的运用，我们能够实现对风机、泵类负载量的科学合理性掌控，从而达到节能减排的最终目的。变频调度节能技术现已成为节能的有效措施。
3.1变频调速技术基本原理
（1）变频调速基本原理。变频设备是通过对电机定子供电频率的大小来实现改变转动速度的，从而促使电压与频率的比例产生相应的变化，即：工频电源精整流器变化成恒定的直流电压，同时通过逆变器转换为交流电源。（2）变频调速节电基本原理。变频调速节能是从阀门调节的角度进行分析的，采用变频调速设备的基础上，开启全部的阀门，通过改变电机电源频率的方式更改电机运转的速率。通过流体力学可以清楚地认识到，转速n与流量Q的一次方成正比的关系；转速n与风压H的平方成正比例的关系；转速n与功率P的立方成正比。在具体流量Q转换成特定流量50%的状况下，电频调速运用过程中电机功率损耗可达到0.125P；而利用阀门对流量进行掌控其电机损耗功率可达0.7P。（3）控制方式的选择。①单回路控制。单回路控制形式转变成变频调速掌控，这种方式是非常简洁的，是对控制系统调节设备输送信号进行科学掌控的方式，通过由最初的送往控制转化为送往变频设备的控制。但是，传统固有的控制阀、副线阀、后手阀一定要全部打开，这样才能够通过对电机转速的科学有效掌控实现合理控制泵流量的目的。②双回路控制。通常，双回路控制为主控制回路的一种方式，目的是为了能够促使所需流量达到有效控制。而另一种回路控制为副回路控制，发挥着对机泵分流与保护的有效作用。在这一基本现状下，能够将主回路以单回路控制的方式来作出相关的设计，同时将前后手阀、控制阀全部关闭。（4）变频调速器的显著优势。①质量轻、小体积、操作方便，能够根据具体需求对其进行有效性的掌控。②将变频设备的输入端口和电源连接在一起，电机进线与输出端口连接在一起。③电机可促使速度得到明显地降低，实现在线启动，启动过程中电流是非常低的，通常是额定电流的1.7倍，这种情况下给整个电网设备会造成巨大的冲击。④变频调速器具有过电压、瞬间停电、过电流、短路等多种保护功能。⑤随着泵出口位置压力的逐渐降低，下游操作压力会发生缩减的现象，这种情况下需把所有的调节阀全部开启。在没有任何磨损现象发生的情况下，设备的维护工作会得到不断地减少。
3.2变频调速节能技术在化工泵中的运用
（1）变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中投入使用。此设备是把减压渣油原料输送至整个汽化炉内，是氨装置合成的主要设备。此系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方式来进行掌控的。利用的是差压变送器检测系统的流量信号输送到PID调节器中，同时通过PID调节器对出口调节阀的开度与输出控制信号进行系统性的掌控，从而确保机泵流量处于稳定的一种状态。石油化工泵当中变频调度节能技术的有效运用，不但成功解决了源系统中巨大流量、电能浪费及控制度过低等一系列问题，同时，可通过对变频技术的科学合理性改造、机泵投入正常运作，其操作工艺控制逐渐趋于稳定化的运行状态，变频器的调节程度变得更加准确，不但促使系统控制精准系数不断地增高，同时节省了渣油进料泵的电源能量。（2）积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。日常生产过程当中，尾矿泵是确保生产安全的重要内容。通常情况下，尾矿泵属于流水连续性作业，实际生产作业当中，尾矿系统的电能损耗量通常是非常大的。为此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术可促使尾矿泵的整体运行水平得到进一步的明显提高，确保自动化的顺利实现。
4我国石油化工业节能技术的发展趋势
我国石油化工业节能技术的迅速发展，将更好地推动石化工业的不断进步，并在极大限度上促使我国跻身于世界先进石油化工国家领先水平。2009年末，我国原油加工能力第一次高出400Mt/a，排名于世界领先地位。乙烯生产能力达到10.25Mt/a，稳居世界第二的水平。需要指出的是，石油化工业为一种高损耗的传统行业，其中，能源损耗数量远超过建材、冶金、化工等行业，在石油化工节能技术方面的持续性投入，对聚丙烯、乙烯裂解炉等成套技术，在一定程度上起到了有效地推动性作用。在许多企业中，石油化工节能技术获得了大范围的运用，其中包含：创建能量平衡方法、有效能平衡等方式对原料的路线进行合理性的更改，从而将能源利用率得到显著性的提高。随着变频电机、热点联产、向热联合装置等先进节能降耗技术的投入使用，进一步促使我国的石油化工节能降耗水准得到了明显地提高。（1）工艺技术的改进。可采用先进的新技术、新工艺、新设备、新催化剂等，对现有化工泵设备进行进一步的改良。（2）低温能源回收利用技术。其中涵盖有热泵技术、使用低温热作为热源的吸收制冷技术、低温热发电技术等。（3）热电联产技术。（4）气代油、焦代油技术。主要是将燃料油换成水煤浆，对目前的燃油锅炉系统进行科学地改造，从而逐渐将重油、轻油全部取代。
5结语
在现代化社会日益发展的今天，油气资源逐渐紧张，我国石油化工企业需进一步加快节能技术研发步伐，逐渐降低能源损耗量。
作者:何立根 单位:鄂尔多斯中天合创能源有限责任公司
摘要：泵是石油化工生产过程中的重要设备，通过实现对于石油化工泵设备的节能设计，可以有效降低整个石油化工生产的成本。本文就将在研究石油化工泵节能技术的基本特点、基本内容的基础上，找寻石油化工泵的节能技术，以利有效控制石油化工生产过程的成本，提升石油化工生产效益。
关键词：石油化工泵；节能技术；优化方式
随着各种新型石油化工泵的出现，其在石油化工生产过程中扮演的角色也越来越重要。近几年来，随着石油化工生产技术的进一步完善，给石油化工泵的节能技术的发展提供了新的方向。新型石油化工泵节能技术的应用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基础上，控制石油化工生产过程的成本，进而保证了石油化工泵在石油化工生产过程中的整体使用效果。基于此，本文将对石油化工泵的节能技术进探索研究工作。
1引进石油化工泵节能技术的意义
石油化工泵在石油化工生产的应用过程中，通过引进相应的节能技术，不仅可以保证石油化工生产过程的稳定性，还可以在优化石油化工泵的运行参数的基础上，有效的降低石油化工生产过程的能耗，降低石油化工生产成本。具体的来说，在石油化工泵的应用过程中，通过添加灵敏的传感器部件，可以高效进行对石油化工泵的参数控制。与此同时，基于传感器技术的具体运行原理，可以智能、高效的进行对石油化工泵的开度调节，并经过信息处理元件，及时有效的获取石油化工生产过程中的一系列运行信息，进而保证整个石油化工生产过程的智能高效完成。通过引进高科技的石油化工泵节能技术，可以帮助石油化工泵更加精确的进行石油化工工艺参数控制，并对石油化工运行过程中所涉及到的各种工艺参数进行智能化控制，保证整个生产过程的高效率、高精确度完成。与此同时，由于石油化工生产过程都处于高温、高压的工作状态，对于石油化工泵节能技术的要求相对较高。具体的来说，石油化工泵都处于复杂的化工工艺条件之下，在这样的背景下，就很容易导致石油化工泵出现偏差问题，进而导致石油化工泵的正常功用难以得到有效的发挥。因此，就需要对现有的石油化工泵节能技术进行更新设计，让石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制设备能够满足石油化工工作环境，并设定智能化的运行参数，保证石油化工泵的稳定、高效运行。
2石油化工泵节能技术概述
在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。具体的来说，专门的化工泵保护材料部分，主要指的是对石油化工生产的工艺条件参数进行调查，并从特种材料、零部件表层设计进行节能优化设计，防止可能出现的石油化工泵泄漏情况，保证整个石油化工生产过程的稳定运行；在另一个角度，石油化工泵的智能化控制元件的设计，是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手，智能化的控制石油化工泵的开度，达到节能降耗的目的。石油化工泵上的传感器部位进行化工生产条件的感应，并从DCS系统上的智能化反馈石油化工泵的具体状态，进而控制石油化工泵的开度，完成对石油化工生产过程的控制。与此同时，经过一定的石油化工泵内部的传感器进行有效控制，利用智能化控制系统分析石油化工泵的工作运行状态，进而快速的进行对石油化工泵的状态调节，满足当前工艺条件下的工作需要，保证石油化工生产过程的高效完成。
3石油化工泵节能技术措施探析
首先，在进行石油化工泵节能技术措施研究过程中，使用对现有的石油化工泵传感器部分进行优化设计，并为之所配套的DCS系统进行优化设计，快速有效的对石油化工泵的运行参数的进行获取，然后对石油化工泵的具体参数进行分析，拿出行之有效的应对技术措施，保证整个石油化工生产过程的高效完成。第二，要充分考虑石油化工生产工艺条件的复杂性，并对石油化工泵的损耗情况进行充分的考虑。在这样的背景下，通过在石油化工泵的轴承部分、石油化工泵的外部密封部分进行重点的保护设计，保证石油化工泵的正常运行。第三，在石油化工泵节能技术应用规划过程中，还要充分的考虑到对石油化工泵在石油化工生产应用过程中的维护保养。在上文中，已经介绍到石油化工泵的工作条件，因此，就需要结合石油化工生产过程的实际情况，定期进行石油化工泵的保养维护，保证石油化工泵的生产效率，进而达到节能降耗的目的。
4结语
综上所述，在石油化工生产运行的过程中，离不开对先进的石油化工泵节能技术的追求。针对这样的情况，就需要定期分析石油化工泵的生产工艺条件，并注重到对先进智能控制的引进，以此为基础综合性的进行后续的石油化工泵节能技术研究。
作者:林长健 单位:抚顺市国际工程咨询中心
与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10-15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26工，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。
化工生产中节能管理的措施
在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气；燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到生。事实上，对于石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今，国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。
综上，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。笔者认为，就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。
本文作者：胡建工作单位：中石油大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺一车间
摘 要：为了适应现阶段市场经济的发展要求，必要健全石油化工工程设计体系，该文就电气节能技术展开分析，旨在优化石油化工工程设计方案，进行电气系统能源消耗状况的分析，实现系统节能模块、照明系统节能模块、电子设备节能模块等的协调，满足现阶段石油化工工程设计的要求，实现企业整体投入资本的控制，确保企业经济的健康可持续性运作。
关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统
一、石油化工工程的节能发展趋势
能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。
为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。
二、电气节能技术概念
为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。
在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。
三、电气节能技术的具体应用策略
1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。
在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。
2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。
功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。
3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。
受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。
4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。
通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。
在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。
结语
为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。
（新疆科汇工程设计有限责任公司）
摘 要： 随着社会的发展，电气化行业也有了较为迅猛的发展。早在十八世纪时期开始，英格m地区就出现了三次大的工业革命，这三次大的工业革命的发展使世界电气行业开始出现，随后快速发展，电气化行业之前被用在瓦特蒸汽机的改良上，以及爱迪生的电灯等科技革命的发展上。而二十一世纪以来，电气化技术逐渐往节能方面发展，同时又被应用在石油化工工程设计中，给石油化工工程设计方面带来了很大的便利条件，不论是在能源的节约利用问题上，还是在安全问题的措施制定上，同时还提高了工程中的生产率，可以说电气化节能技术使石油化工工程的发展迈开了新的一步，从而达到新的高度。使国家资源的可持续发展战略目标的实现得到了有效的助力。
关键词： 节能灯；节能设备；存在问题；解决方案
引言：改革开放以来，我国经济快速稳定持续发展。人们的生活水平越来越高，百分之九十以上的人们生活居于中上等水平，总体上我国经济社会实现了小康水平，人们在衣、食、住、行、用上都有了翻天覆地的变化。在衣着方面，人们从改革开放以前穿的色彩单调的衣服，到现在街道上橱窗里五彩缤纷的各式各样的衣服；在吃食方面，从抗日战争时期吃的窝窝头，苦糠菜，到现在各式各样的外国大餐，快餐等，人民实现了从吃得饱到吃的好的历史性跨越；在住房方面，人们从以前的茅草屋、土房、瓦房到现在高楼大厦，摩天大楼等建筑；在出行交通媒介方面，人们从牛车发展到人人拥有小汽车；在人们所用物品方面，出现了节能灯，电冰箱，电视机等新世纪的科技产物，这些都是电气技术所带给我们人类社会的便利条件。其中节能灯的使用是电气技术节能化的结果，这为我们国家节省了较多的资源。而近几年来，电气节能技术被应用在石油化工工程设计中，这无疑是一件造福人类的事情。
一、电气节能技术占据主要地位
如何做到节约资源目前是人类社会所最关注的问题。我国现在的治国宗旨是：努力实现全面奔小康，同时建设可持续发展的新型社会经济类型。节省资源，为人类可持续发展做贡献。“节能灯都是小气鬼”。现在社会科技中，节能灯的发明是二十一世纪最伟大的发明，节能灯的全面推广与发展为我国电力事业方面节约了大量的资源，并且使节约的资源更大化的应用到其他领域。太阳能的开发也是电气节能技术表现的结果，现在好多人会在房屋顶层铺满太阳能电池板，这样转化的电能可以供自己家里的电力使用，节省了电力资源这方面的开销问题，同时把太阳能电池板产生的供自己正常使用外的电能上交给国家电力管理部门，还能获得一定的国家补助资金。另外还有其他一些新的电气节能技术的发明，这些都给国家和人民带来了各种各样的经济利益和生活便利。所以说，电气节能技术地位不可估量。
二、电气节能方面问题严峻
众所周知，我国现在的电气节能方面主要是为电气化行业的人才提供就业岗位，而对于电气化行业的人员来说，并没有人曾经系统的学过节能灯的设计与发明。而让他们在节能灯这一方面发挥作用是一件很困难的事情。毕竟没有专业的指导设计知识，要在这一方面发挥作用，无疑要多走很多“弯路”，这样在很大程度上浪费了资源。另一方面，没有专门的设计人才，在节能灯设计的安全系统方面存在很大的漏洞，这样容易诱发一些不安全的事件发生，给国家和人民的生命财产带来极大损失。希望有关部门能够关注这一点，进行有效监督。除此之外，在针对电气节能产业方面研究的事情上有关研究机构还存在资源短缺，资金短缺问题，这些都无疑给研究工作的进度问题带来了很大的干扰，希望国家有关机构能够及时处理这一问题，使得研究工作能够顺利完成。
三、石油化工技术方面存在问题
石油化工工程技术方面存在很大的技术问题。其中如何解决石油化工工程技术中出现的资源最大化问题。石油化工产业需要大量的石油和煤矿等一次能源，这些一次能源都是不可再生能源，如果不能有所节制地使用，必定在将来的某一天造成资源匮乏，那么到时候没有资源可以利用，石油化工产业必将走向关厂倒闭的地步。所以，必须寻找到一种可以节约能源的新型科技技术，以实现资源的可持续利用，这种新型的科技技术就是电气节能技术。另一方面，石油化工工程技术产业所存在的风险也是相当大的，这主要是由于石油化工工程技术这一方面存在很大的安全问题。因为石油化工工程这一化工技术所利用的能源物体都是可燃的，极具危险性的能源。常常能够因为一点小火星就能引发一场爆炸事故，这种事故带来的危害不仅仅是出现在经济利益的减少倒贴上，而且会给广大人民群众造成生命财产的危害，这种危害是致命性的，必须被给予高度重视。这便要求石油化工工程技术产业寻找到可以检测，保证安全设施的新型科技DD电气节能技术，简单的来说就是“电气技术”。
四、电气节能和石油化工紧密相连
石油化工工程技术在电气设备和供电设备方面，要依靠电气节能技术。电气节能技术可以使石油化工工程技术向节约型经济方面发展，可以可以使石油化工产业的投资者获得一定的非常可观的经济效益。电气方面通过改进供电设备实现节约电力化能源的消耗使用率，这样在提高生产率的同时也做到了对于能源节约问题的保障。另一方面，石油化工工程技术的安全问题也是一个要引起高度重视的问题。对于石油化工工程这一领域所出现的危害问题带来的影响是极具震撼力的。所以，在使用电气设备技术的过程中要时刻注意安全问题，及早做好准备，以防止意外事件的发生。要知道在石油化工工程这一方面发生问题不仅仅是严重的暴力事故，同时会使我国的电力系统瘫痪，给我国经济造成无法弥补的损失。因此电气化有关管理部门必须要定期去石油化工厂进行电气设备的检测与维修，以保证供电系统正常稳定运行。
五、电气节能技术应用于石油化工产业
将电气节能技术和石油化工工程技术产业有效结合起来是一个合作双赢的企业项目。首先电气节能技术有了用武之地，这样可以使电气节能技术领域的管理部门带来一些经济上的大好回报，同时也检测了电气化节能的持效性。其次，对于石油化工工程技术产业的有关管理部门来说，也带来了经济利益。通过电气节能技术手段的利用，节约了生产成本，提高了生产效率，给石油化工工程产业带来的输送利息升高了，同时新技术的使用代替了原有的人力劳动资源，节约了人力劳动所要支出的费用，压低了生产成本，再加上电气节能技术在设备安全检测方面更加精准了，给职工人员们带来了很大的安全保护，所以电气节能技术对于石油化工工程技术来说，不论从哪个角度出发，都是百利而无一害。
所以，总体上来说，石油化工工程技术中的有关于电气设备和供电系统方面的问题离不开电气节能技术，必须要依附于电气节能技术。同时希望电气节能技术在有关方面存在的问题要进行一定的改革措施，改良电气节能技术方面有关人才的技术分配问题，要术业有专攻，为电气节能技术的每一个发展阶段匹配与之相对应的产业化人才。将电气节能技术与石油化工工程设计技术结合起来，实现资源的可持续利用，为我国走可持续发展道路做贡献。
【摘要】：在石油化工企业中，电气节能是一项较为重要的技术应用，因为电气节能具有一定的积极作用，例如能够有效的节约国家的资源，同时也对经济的发展有促进作用。随着石油化工企业的发展与壮大，对电气节能技术的探究具有重要的课题研究意义，下面我们就开始进行探究工作。
【关键词】：石油；化工企业；电气；节能方法
【引言】：
石油能源是新世纪发展的重要能源，它对国家安全和经济发展具有举足轻重的作用，在石油化工企业的生产作业过程中，能源消耗是一大关键性的问题，在全球环保、低碳、节能意识增强的条件下，石油化工企业也要顺应时代的潮流，对石油化工生产中的电气能耗状况进行改进和优化，要对石油化工企业的电力系统进行节能改造，提升石油化工企业中的电气节能应用技术，推动石油化工行业的节能、环保趋势化应用。
在全球经济环境日益环保、节能和绿色的倡导之下，我国的能源发展也遵循“节能优先，效率为本”的发展理念，将石油化工生产作业中的电气能耗进行系统分析，并将电气节能技术和措施作为企业节能的重大战略目标，根据石油化工企业电气节能技术的应用原则和途径，对电气节能工作进行节能降耗的实际应用。
1、电气节能技术应用于石油化工企业中的原则把握
电气节能技术应用于石油化工企业，要关注以下原则：其一，根据石油化工企业电气设备的功能，进行运行参数指标与节能技术相统一的节能技术应用，在确保设备性能的前提下进行节能降耗技术应用。其二，电气节能技术措施要注重经济实用的成本预算，要兼顾节能技术投资与成本费用的回收，实现电气节能技术的增值性应用。其三，电气节能技术还要体现先进性的原则。其四，电气节能技术的应用还要体现技术与环境保护之间的统一与协调，要在与环境相符的条件下，实施电气节能技术应用。其五，进行老电气设备的更新换代，应用新型节能的设备。
2、电气节能未来所面临的挑战
电气节能技术虽然具有重要的作用，并且已得到较广泛的应用，但是就未来的发展来看，也面临着一定的问题，从政策层面来看：我国在电气节能技术方面没有与其相适应的法律法规，因此，电气节能技术在出现一些问题后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的实现有法可依。总的说来，电气节能技术能够给人们的生产生活带来一定的便利，但是其存在的问题和挑战也是我们必须面对的，加大对电气节能技术的探究与钻研具有重要的意义。
3、石油化工企业电气的主要节能方法
3.1电气节能系统设计方案
就石油化工企业日常的生产作业来说，要想做好电气节能设计工作可以从两个方面入手：一要对石油化工企业内部的电力设备进行改造，可以采用数字化的电量采集方式，构建一个智能化的电气能量监控平台，从而实现对电气能量的精细化管理；二要在石油化工企业的作业中，在低压配电室中安装无功补偿和谐波抑制装置，以此来减少谐波的污染。
3.2选择合适的变压器
变压器在石油化工企业中是一种重要的电压切换设备。而在输配电领域又会产生较大的能耗，在电气节能工作中，要选择合适型号的变压器，同时也要考虑到变压器的负载率，尽量使其保证在40%到60%之间，实现最佳状态的节能效果。
3.3提高电力系统的功率因数
在石油化工企业，不可避免的会产生一些无功的消耗，但是有效的电气节能，可以通过提高电力系统功率因数的方式来实现，这样一来可以减少石油化工企业的一些无功传输，改善电压传输的质量。另外，在石油化工企业的生产车间可以安装一些补偿装置，对电力系统中的功率因数进行人工补偿，从而达到电气节能的效果。
3.4减少线路功率的损耗
在石油化工企业中，需要使用的设备和线路有很多，因此在设计线路的时候，就要对线路进行处理，合理处理线路的长短和粗细，这样一来有助于降低线路在使用过程中损耗。
3.5稳定电压条件
就石油化工企业而言，如果能保证电压处在稳定并且达到额定电压的数值，就可以有效的提高企业内部供电的效率。由于电压的不稳定性，并且一旦电压超过了额定电压的范围，将会加大电流，导致能源浪费的现象发生。同样供电电压在额定电压的范围内，也就是小于额定电压的情况下，就会产生一种高程度的负载电流，导致线路损坏以及能源浪费的现象发生。因此我们说电压稳定在额定电压阶段下，才会有效的提高用电效率。
3.6电气节能在照明系统中的应用
在石油化工企业，照明系统的节能技术也是一项有效的应用。由于我国在电压上存在着一定的偏差，所以当电压过高时，照明设备将产生较高的热量，在这种情况下也会影照明设备的正常运转。这就给我们以警戒：在石油化工企业内部，挑选照明设备的过程中，尽量选择一些寿命较长、能源消耗较少的系统。例如节能灯具、电磁感应灯、LED灯具都是照明节能的良好选择，在石油化工企业中应用他们可以较好的控制回路电压，从而有效的实现石油化工企业的节能效果。
3.7电动机装置的节能技术
作为石油化工终端耗电设备之一的电动机装置，是电能消耗较大的环节，因而关注石油化工企业电机系统的节能技术应用，是重点工程之一。为了实现对电动机系统的节能技术应用，首先要对电动机的类型进行合理的选择，要大力改进旧式的淘汰式设施，推广和普及高效节能的电动机，还要合理选取电动机的容量，保证电动机设备的80%负载运行率为最佳。同时，还要大力推广和普及电动机的变频调速性能，为了保证石油化工作业生产的平稳和安全，可以投入变频调速器进行能量控制，不仅减少了生产噪音，而且对电动机有稳定的过流、过载等保护性功能，延长电动机的使用寿命。
结束语
文章对电气节能在石油化工企业的应用进行探讨，希望在未来的发展过程中，我国能够继续加大对石油化工企业的投入，促进石油化工企业发展，同时加强对石油化工企业电气节能技术的发展与完善。因为在石油化工企业的发展过程中，电气节能具有重要的作用，加大对它的研究，将有效的促进石油化工企业的发展，从而有效的带动我国经济的发展。
