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摘要：本文将对矿山机电所用设备产生故障的原因进行分析，提出故障诊断技术以及其在维修过程中的具体应用。
关键词：矿山机电设备；故障诊断；维修
引言
矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。
1机电设备的故障原因
1.1配合关系发生变化
矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。
1.2设备运行负担过重
在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。
1.3设备工作能力降低
机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。
2故障诊断的步骤
机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。
3针对矿山机电设备的故障诊断技术
对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。
4故障诊断技术在维修当中的具体应用
4.1采煤机故障诊断
我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身外围检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。
4.2提升机故障诊断
提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。
4.3其他设备故障诊断
除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。
5结论
综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。
作者：马川 单位：东莞市技师学院
摘要随着矿山机电设备的不断更新，其故障诊断领域出现的新问题也越来越多。在矿山开采过程中，机电设备发挥着重要的作用，加上其价格通常比较昂贵，一旦发生故障，将会造成不可估量的损失。本文在解读矿山机电设备故障诊断原理的基础上，对其诊断过程中所运用的技术做全面分析，制定详细的诊断技术运用方案。希望能够提升矿山设备故障诊断能力，提升矿山机电设备的使用效率。
关键词机电设备；故障诊断；研究
科学技术是第一生产力。如今，科学技术的更新日新月异，矿山机电设备作为精密仪器，所运用的科学技术比较先进，更新换代也比较快。也正是因为如此，其对负责故障诊断的工作人员的要求相对较高：工作人员不但要具有极高的专业技术能力，而且还需要掌握比较全面的矿山设备故障诊断知识，比如要可以熟练操作计算机、独立完成信号处理、掌握如何控制传感器等[1]。通过对矿山机电设备故障的诊断，能够大大增加矿山机电设备的工作寿命，减少矿山开采的成本投入，提升这一活动的整体收益。
1矿山机电设备故障诊断原理
有多种原因可以引起矿山机电设备故障，所以对其进行诊断需要注意工作的每一个环节，尤其是需要按照自己的真实情况来判断故障出现的缘由。而要做到这一点，首先要完成的工作就是要明确矿山机电设备故障诊断工作的原理：按照矿山的真实情形构建一个数学模型，把矿山机电设备非故障状态下的各个数据做统一登记，并以此为根据，将其与发生故障时机电设备运转的各项数据逐一比较，找出这些数据碱的区别，通过这些不同对故障出现的原因做一个大致的评估；其次，为了进一步确定故障的部位，要对机电设备运行的重点资料加以整理，使用计算机对之进行换算，将计算结果当作诊断故障部位的参考资料，对矿山机电设备的故障问题做进一步确定；再次，在对机电设备信息进行整理解析的过程中，必须要保证解析的透彻性，要通过识别技术来确定机电设备故障的种类；最后，把上面分析得出的结果加以转化，以技术人员能够识别的方式呈现出来，为他们最终做出诊断评估提供依据，帮助他们制定更为科学的故障解决方案，以此减少矿山机电设备故障造成的损失[2]。
2矿山机电设备故障诊断技术
1）主观诊断技术。主观诊断技术主要依靠技术人员自身的经验对机电设备的故障进行诊断，确定故障的类型以及具体的故障发生部位。此种诊断方式不使用或者很少使用仪器设备，技术人员只要根据故障的外在表现就基本上能够判断出故障发生的部位。有时候，为了验证故障的确切部位，技术人员会使用一些简单的仪器作为辅助，但主要还是凭借其积累的经验对故障的详细情况进行判断。因此，此种诊断技术可以运用于任何的机电设施。但是，另一方面由于这种技术是依靠技术人员自身的经验来实施的，其对工作人员的专业素养要求非常高，没有足够的经验累积是不具备这样的工作能力的，工作人员很难顺利地完成诊断工作。此外，鉴于此种技术依靠的主要还是技术人员的主观判断，在判断的准确性方面难免会出现一些误差。2）仪器诊断技术。仪器诊断技术依靠的主要是仪器。其主要通过诊断仪器的显示判断机电设备发生故障的部位。此诊断方式得出的结果更为精确，出现误差的可能性小[3]。所以在矿山机电设备故障诊断过程中运用较多。随着科学技术的更新，诊断仪器的精确度将会越来越高，其在判断故障方面的运用将会更加全面。3）数字模型诊断技术。顾名思义，这一技术依靠的主要是数字模型，其以数学知识为基础构建相应的模型，之后通过动态检验技术和传感器技术对矿山机电设施出现的问题进行检验，通过对所得监测数据的解析，对故障的具体情况做详细的诊断。4）智能诊断技术。智能诊断技术主要依靠的是故障判断体系，其把各种机电设施常见的故障症状收集在一起构建故障判断体系，之后对比工作状态的机床设备出现的症状和体系内记载的情况进行比对，以此判断故障的情形。5）故障诊断专家体系。一般情况下，矿山机电设备生成故障的原因都比较繁杂，具有明显的复杂性、推进性和隐蔽性等特征。此种情况下，使用原本的故障诊断方式很难得出准确地结果。通常，故障诊断专家系统会集合多个学科的知识，聚集多位专家的经验，以此为基础建立起来的专家体系可以给故障做出更为全面地解析，从而得到更为可信的结论。从诊断结果来看，这一体系是相对完善的，这个方式与数学方式有很多接近的地方，它们都使用定量和定性结合的方式给予解析，最后建立故障树模型，以此彰显引起故障的根源的基本特点。后来，此方式经过逐层推进，介入粗糙等理论，排除其中的非重点要素，从而把引起故障的根源更加直接明确地表现出来。
3矿山机电设备故障诊断技术运用
1）关注矿山机电设备的日常检查。经过对现实故障发生问题的缘由的解析，大多数都是因为没有做好日常的检查工作。因此，想要做好矿山机电设备的故障诊断工作，首先要做的就是增加对日常检查工作的关注度。机电设备出现故障，突发现象比较少，大多都是先有一些细微的迹象，从一些小问题逐渐发展成为大的故障的。经过详细的日常检查，一般都能够及时觉察到这些小问题的存在，制定有效的解决方案对这些问题进行化解，大多数的故障都不会再次发生，这样由机电设备故障带来的损失将会大大减少。想要实施日常检查，首先要做的就是编制完善的工作管理体制，对日常检查过程中涉及的每一个环节都要有清醒的认识，依据矿上技术人员的实际工作能力把检查工作落实到每一个人，确定每一名技术人员应该实现的工作目标，确保日常检查工作能够按时按要求完成。其次，要建立科学的故障检查体制。经过对故障细节的检查得知，部分技术人员按照真实情况构建了工作体制，但是其并不够科学，致使不能及时把故障提交上级领导部门，从而造成机电设备故障蔓延，故障损失大大增加。最后，增加对技术人员思想意识的掌控，让他们对机电设备更加关注，增加其责任感。以矿山企业大局为中心，一旦遇到问题立即上报，降低损失，确保技术人员可以及时履行自己的义务，保证矿山设备能够正常运转。2）增加对主要机电设备故障诊断的关注度。矿山开发过程会运用到很多种机电设备。只要它们都处于正常工作状态，矿山开采工作才能正常进行。而一旦其中有设备出现故障，将会造成整个开发过程全面停工，降低矿山开发过程的整体运行效率。特别是那些主要的机电设备，一旦出现故障，更是可能造成整个开发系统的瘫痪。所以，在真实开发过程中，应该增加对主要设备的监管工作，确保这些设备随时处于工作状态，保证开发过程正常运行。同时，应该增加对管理人员的监督，让他们加大对技术人员的管理力度，对他们进行技术培训，确保技术人员的工作能力都能达到一定水准，保证他们掌握的知识可以满足工作的实际需要，可以按照故障的种类制定科学的故障诊断方案，全面归纳工作中出现的各类矛盾，提高矿山的实际开发效率。
4结论
在矿山开发过程中，机电设备扮演着非常重要的角色，发挥着关键的作用。同时，矿山机电设备的价格比较昂贵，一旦出现故障，造成的损失将会不可估量。所以，在运用矿山机电设备的过程中，应该关注日常检查和养护工作，最大限度地减少故障的出现，提升矿山企业的使用效率。
作者：姚良彩 单位：山东微山湖稀土有限公司
摘要矿山开采工作劳动强度较大、危险系数较高，并且矿山环境非常恶劣。随着采矿科技水平的快速发展，大量高性能的机电设备得到了广泛应用，大大提高了矿山开采的数字化、自动化水平。机电设备的广泛运用，大大提高了矿山开采效率，降低了工作人员的劳动强度，但也成为相当一部分开采工作事故发生的主要诱发因素。为此，首先对矿山机电设备管理工作存在的问题进行了分析，在此基础上对改善矿山机电设备管理工作的途径进行了探讨，对于确保矿山机电设备的高效运行有一定的参考价值。
关键词矿山机电设备;途径;安全生产
机电设备在矿山生产的各环节中发挥的作用越来越大，但大量机电设备的运行也在不同程度上诱发了相当一部分开采事故，据相关调查，每年的矿山事故中，由于机电设备管理问题所造成的事故伤亡超过总伤亡的1/2以上。目前我国矿山企业对机电设备的管理工作不够完善，存在管理方式落后、工作人员素质不高、检修计划不足等问题，导致机电设备在运行过程中，易出现安全隐患，继而引发安全事故。由于矿山开采工作对机电设备的要求较高，因此从机电设备的选型、采购到使用，矿山企业都需加强管理。矿山企业根据机电设备使用情况进行管理，不仅能够保障机电设备的正常运行，有效提高工作效率和生产效率，而且能够保障矿山开采工作的安全性，降低开采事故的发生率［1-5］。矿山机电设备已成为矿山开采最基本的设备，在提高企业经济效益的同时，有效促进了矿山企业的现代化水平。为此，本研究分别从管理理念、管理机构、使用规范、管理人员、检修计划等方面对矿山机电设备管理工作存在的问题进行分析，并对相应的改善措施进行探讨。
1矿山机电设备管理工作存在的问题
(1)管理理念。目前虽然矿山机电设备应用较普遍，但矿山企业对机电设备的管理仍然存在不足，矿山企业尚未认识到矿山机电设备管理工作的重要性，尚未制定较完备的矿山机电设备管理工作细则，导致相当一部分机电设备并未完全发挥出应有的作用。(2)管理机构。矿山企业在注重经济效益的同时，却忽视了矿山机电设备的管理，导致企业未针对机电设备设置完善的管理机构，导致管理系统不具有实效性。此外，我国矿山企业存在管理机构过于分散的问题，即机电设备的技术管理和经济管理机构较分散，矿山企业内部各部门对于矿山机电设备的管理职责存在重叠，不仅提高了管理成本，而且导致工作效率不高。(3)使用规范。矿山机电设备的安装和使用均会对矿山开采的安全性造成影响。工作人员在使用矿山机电设备时，由于各种因素的影响，导致机电设备出现不同程度的磨损，由于工作人员的操作失误，从而引发安全事故。安装人员未严格按照安装设计进行正确安装，或因工作失误，导致矿山机电设备在使用过程中出现问题，继而引发安全事故。此外，工作人员未对矿山机电设备进行良好的保养，易导致机电设备加速老化，给矿山企业带来较大的经济损失。(4)管理人员。矿山开采工作环境较恶劣，开采工作具有较高的危险性，导致矿山机电设备极易出现各种故障，加之操作人员专业素质不高以及工作失误，更增加了矿山机电设备的故障率。由于矿山机电设备管理工作尚未得到应有的重视，导致相关的矿山机电设备管理和维修人才缺乏，进而导致机电设备安装、使用、管理和维修均无法高效进行，不仅影响了矿山机电设备的使用寿命，而且影响了矿山企业的经济效益。(5)检修计划。任何机电设备都需要良好的检修和维护，方可在工作中最大限度地发挥其作用，并延长其使用寿命，进而提高生产效率，降低企业生产成本。矿山企业有必要制定完善的检修计划，及时解决机电设备运行过程中出现的各类故障，但由于相当一部分矿山企业尚未制定完备的检修计划，仅根据相关管理制度制定保养计划，导致无法及时发现和处理各类隐患。
2对策
(1)改善矿山机电设备管理理念。目前我国矿山企业机电设备管理理念与发达国家仍存在较大差距，为此，我国矿山企业需积极更新矿山机电设备管理理念。机电设备在矿山开采工作中发挥的作用越来越大，已成为促进矿山企业发展的主要因素，因此采用全新的机电设备管理理念，可有效促进矿山企业发展。矿山企业应转变以往机电管理等同于维护保养的管理模式，需引进国外先进管理理念，并加大对机电设备维护和改造的经费投入。矿山企业对机电设备的管理，不仅确保机电设备尽可能延长使用寿命，还应保证更加全面地发挥功效。矿山企业应更加注重对机电设备的改造，增加机电设备的功能和作用，使得机电设备在延长使用寿命的同时，更加全面地为开采生产服务。(2)改善矿山机电设备管理制度。目前，我国相当一部分矿山企业的机电设备管理制度不健全，导致矿山企业机电设备管理人员进行履行职责时无所依从。因此，矿山企业需结合当前管理制度中存在的问题和企业实际情况，不断进行完善和修正，制定健全的管理制度。此外，矿山企业可根据《机电设备检验标准》、《机电设备管理办法》等资料，制定相应的奖惩措施，增加管理制度的执行力度，从而提高矿山机电设备管理工作的成效。(3)完善矿山机电设备使用规范。矿山企业机电设备管理工作应落实到每一位工作人员，通过明确岗位责任制，改善矿山机电设备使用规范，针对机电设备管理和使用中存在的问题，进行明确分工，若发现管理不当，则追究相关人员的责任。此外，相关部门还需定期进行机电设备安全检查，若发现问题，需对相关责任人进行适当惩处，相关管理部门的负责人也应承担相应的责任。(4)组建高素质管理人才、维修人才队伍。由于矿山机电设备使用环境较恶劣，且其构造较复杂，因此在矿山开采作业中，有必要组建具有较高专业素质的管理和维修人才队伍。矿山企业需加强对各类人才的引进和培训，通过采取奖惩措施，促进相关工作人员不断提高自身的业务素质，此外，还可通过选拔人才的方式组建高素质管理团队，从而有效提高机电设备管理工作的整体质量。(5)完善矿山机电设备检修计划。矿山机电设备在长时间使用过程中，难免会出现磨损和老化问题，因此需安排检修人员定期对机电设备进行检修，确保机电设备在生产过程中，不至于突然停止运行，从而引发安全事故。矿山企业需根据机电设备的实际运行情况和类型，结合相应的规范和规章，制定周密的生产计划，及时掌握每项工程当日的生产进度及任务完成情况，合理安排人、料、机等，促使检修人员能够定期有效地进行机电设备检修，及时发现机电设备存在的问题并加以妥善解决，从而有效提高检修效果，保障机电设备的安全运行。
3结语
矿山机电设备作为矿山开采作业的主要辅助设备，加强对机电设备的管理，有助于提高采矿工作效率和矿山企业的经济效益。针对目前我国矿山企业机电设备管理工作存在的问题，提出了相应的对策，对于确保矿山企业机电设备的高效运行有一定的借鉴价值。
作者：鲍江峰 单位：山西焦煤西山煤电集团公司东曲煤矿
【摘要】近年来，在科学技术的推动下，我国的矿山生产也实现了向机械化作业方式的转变，采用机械代替人员进行劳动，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时也大大提高了矿山生产的效率。机电设备是矿山机械化生产中不可或缺的部分，在安装过程中具有安装专业性强、安装规模大、具有复杂性等特点，很容易发生事故，因此，在机电安装工程中，必须做好工程施工的安全管理工作，保证矿山生产的安全性。
【关键词】矿山；机电安装工程；施工安全管理
引言
矿山机电安装是一项比较复杂的工作，涉及到的范围和内容非常广，对安装专业人员提出了更高的要求，随着矿山生产的规模的扩大，机电设备的规模也越来越大，机电安装工作难度也大大增强，受到各种外界因素和内部因素的影响，矿山机电安装常常面临着各种事故的发生，严重危害了施工人员的生命健康，同时还对机电安装工程的进度和质量造成了不利的影响，从而对矿山生产造成不利影响，因此，做好机电安装工程的安全管理非常必要。
1矿山机电安装的特点
（1）矿山机电安装涉及到的学科和内容非常多，包括机械工程、数控技术、机械自动化等，在实际的安装过程中，安装的复杂性高，要求施工人员必须对各方面的知识都了解并能够熟练应用，才能保证机电安装工程的有效进行。（2）在我国科学技术不断发展的过程中，矿山机电设备也在不断更新和进步，矿山机电设备的种类也越来越多，并且自动化和智能化程度越来越高，因此，在机电设备的安装过程中，要求安装施工人员掌握各种先进的使用方式，了解设备的运行原理，因此在安装过程具有技术强的特点。（3）近年来，矿山企业的规模在不断增大，机电设备的规模也在不断增大，使用的机电设备种类和数量都越来越多，因此，在安装过程中，具有安装数量大、规模大的特点，安装的难度也因此不断增大[1]。
2矿山机电安装中存在的问题
2.1机电安装队伍力量较弱
矿山机电安装具有复杂性高、技术性强、专业要求高以及数量大等特点，因此对机电安装人员的素质和能力提出了更高的要求。但是从目前矿山机电安装的工作人员的素质和能力来看，安装队伍的整体力量依然比较薄弱，不能满足矿山机电安装的高要求。很多从事机电安装的人员都是当地的农民，文化水平有限，在机电安装过程中，对机电发生的小故障等都不能有效处理。在实际的安装过程中，不能利用计算机等先进的技术对机电设备进行管理。一些企业由于对施工人员的培训教育不到位，导致矿山技术人员容易跳槽。部分企业虽然成立了施工人员的培训中心，但是培训的方式和模式非常落后，施工人员虽然掌握了一些理论知识，但是不能和实际情况相结合，培训效果非常不理想，机电安装队伍的整体力量也没有因此提升[2]。
2.2对机电安装的监督管理不严
对机电安装的监督管理是提高矿山机电安装质量的保障，由于矿山机电安装具有较强的专业性，因此对机电安装监督管理人员也提出了更高的要求，要求监督管理人员具备机电安装的专业素质，同时还具有较高的管理水平，掌握各种先进的管理理念和管理方式。在实际的矿山机电安装过程中，安装人员执行的安装标准有时并没有详细、正确的操作说明，对于安装施工的质量界限限定不清，导致机电安装监督管理人员难以把握。另外，从现阶段的情况来看，很少安装监督管理人员会自己动手去检查安装的质量，监督检查流于形式。
2.3机电安装管理的制度不完善
一些矿山企业对机电设备的管理不够重视，非常注重企业的产量，认为机电设备的管理是生产的辅助工作，因此没有制定完善的机电设备管理制度，无论是机电设备的采购、日常的维护保养、检修和维修等工作，都没有给予相应的重视。管理制度不健全，没有安装质量标准制定管理制度，甚至某些矿山企业没有建立专门的机电主管部门，没有成立设备管理小组，最终导致机电设备的管理职能没有充分发挥作用[3]。
3机电安装工程安全管理措施
3.1制定机电安装施工安全管理目标
为了保证机电设备安装过程中的安全性，应该制定机电安装施工的安全管理目标，这样才能有效地预防施工风险。制定安全管理目标过程中，首先就是要明确问题，也就是根据矿山机电安装过程的实际情况，总结出机电安装过程中容易出现的问题，并对安全问题的原因进行分析，通过风险管理理论对安装过程中的风险进行识别和分析，最终制定出矿山机电安装工程项目施工安全风险的总目标。其次，在安装过程中，对于机电设备安装过程中的风险环境信息应该收集起来，对安装工程的技术环境、经济环境等进行分析。最后，明确了风险问题并收集了相关的环境信息之后，可以制定出机电安装工程施工中的风险管理总目标，将总目标进行细分，并一步步实现[4]。
3.2加强对安装工程施工的检查
对安装工程施工的检查和监督是提高安装工程施工质量的有效手段，因此，在安装工程安全管理中，应该加强对安装工程施工的检查。通过对整个安装工程和过程进行全面的检查，对于安装施工过程中存在的各种问题和隐患可以及时发现，病对检查出的问题及时提出有效的改善措施。对安装工程施工的检查，要求检查人员具有较高的安装专业知识，因此应该加强检查监督人员的专业素质，对检查人员进行培训，包括安全知识的培训、安全安装技术的培训和质量管理培训，加强其各方面的技能，才能及时发现矿山机电安装施工过程中存在的问题。在对设备的检查过程中，可以对操作简单的工具进行检查，检查各种工具是否能够正常使用，施工人员对各种工具操作是否符合规范，同时还可以借助一些仪器设备对施工设备和工具进行检查。当安装完机电设备之后，还应该加强对设备的维护，做好设备的维护保养，减少设备发生故障的概率[5]。
3.3建立完善的机电安装安全管理制度
为了保证整个安装过程的安全管理，应该建立完善的机电安装安全管理，从而有效消除在安装过程中面临的各种问题和安全隐患，大大提高施工的安全性。建立完善的安全检查制度，还能够有助于安装管理目标的实现。对机电安装的安全管理可以从矿山机电设备管理系统来实现，如下图1所示，从设备管理的检查、报表管理的检查和设备查询等方面入手检查，其中重点是设备管理的检查。在整个企业的经营过程中和既定设备的安装施工过程中，设备的管理都是非常重要的一个内容，只有做好设备管理，才能真正提高设备安装的安全性。在设备管理检测中，一旦发现设备管理过程中存在不合理或者安全隐患，应该及时提出，纠正不规范的管理行为。其次，还应该落实整改措施，对于设备管理中存在的安全问题或者隐患应该有针对性的进行整改。
4结语
矿山机电安装是一项复杂性较高、专业性较强的工作，具有一定的难度，在安装施工过程中更容易出现各种安全事故，因此，更应该做好机电安装工程施工的安全管理工作，制定机电安装施工安全管理目标，加强对安装工程施工的检查，同时建立完善的机电安装安全管理制度，这样才能保证矿山机电安装工程施工的安全性和高效性。
作者：刘琳 单位：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司
摘要：近些年来，随着矿产资源需求的不断提高，矿山开发得到了快速发展，矿山机电设备的自动化、大型化和重载化水平也日益提升，保持矿山机电设备运行的稳定安全，是当前矿山生产的重要工作。利用故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用进行探讨，以提高矿山机电设备使用的安全，提高矿山生产效率。
关键词：故障诊断技术；矿山机电设备；维修
引言
矿山机电设备是矿山生产顺利的重要基础，矿山机电设备运行的良好与否直接关系到整个矿山生产的水平与安全。在矿山机电设备运行过程中，受操作、设备本身及环境等诸多方面影响，总会有故障发生，给生产运行造成影响。故障诊断技术通过对机电设备的适当防护，降低了设备故障发生的可能，保证了机电设备运行的稳定与持续，延长了其使用寿命，对矿山生产有着重要的意义。
1故障诊断技术的概述
1.1故障诊断技术的概念
故障诊断技术是通过借助各种检测方法和手段，来对机电设备及其相关系统存在故障进行检测的过程，从本质上而言，故障诊断技术是一种防范设备故障发生、保护机电设备安全的技术。具体地说，故障诊断技术是通过使用各种精密的测量仪器来检测运行中的机电设备，得到相应测量数据后，通过对数据的处理得到有效信息，再将其与机电设备规定的标准参数来进行对比，分析机电设备本身是否有异常状况存在，如破损和老化等，如果有，则准确将其识别出来，并根据问题的具体原因提出相应维修方案。由上述可知，在矿山机电设备中使用故障诊断技术，可充分保证机电设备运行状态在规定的安全范围之内，其技术参数指标不超出标准参数，保证机电设备运行状态良好[1]。
1.2故障诊断技术的基本技术
故障诊断技术是一个检测、处理、分析的复杂过程，需利用各种手段与技术，通过多种技术的综合运用，来实现对机电设备状态的了解与控制，这些基本技术主要包括以下几种：a)数学模型技术。利用数学模型技术对机电设备进行数学模型的构建，准确反映出机电设备的参数变化情况，为判断机电设备状态提供依据；b)信息采集技术。通过使用各种感应器等装置对机电设备运行的各种信息进行采集，并通过对信息的处理和分析，及时发现设备存在的故障隐患，并做出相应处理，以有效预防设备故障造成的损失；c)信息处理技术。主要是指各种专业的处理软件，通过计算机系统对采集的信息进行快速、高效、准确处理，筛选出有效信息后，根据信息对设备做出相应调整，保持机电设备运行的稳定、安全，也是故障诊断技术必不可少的组成部分；d)识别与分析技术。是指在完成对信息的采集处理之后，还要利用相应筛选程序或软件来识别信息中有用的成分，以准确判断机电设备的状态；e)诊断与预测技术。主要是指在信息识别与分析后，要对机电设备的使用寿命进行诊断和预测，进而避免设备故障再次发生[2]。
2故障诊断技术的主要类别
在矿山机电设备中，由于其故障发生部位、发生原因等不同，在具体故障诊断上有许多不同，可将故障诊断技术大致分为以下几类。
2.1以诊断目的及条件不同为依据的分类
a)设备功能和运行情况诊断。功能诊断的对象主要是新安装的设备或被维修后的设备及部件，通过对其功能和运行状态的检测，来判断是否发生功能异常，并根据判断结果来进行调整。运行诊断主要是检测运行中的设备和系统，检查运行状态是否有异常，以便及早发现异常的存在与发生；b)设备的定期诊断和连续监测。定期诊断是一种常规诊断，是指每隔一定的时间对设备或系统进行1次普检；连续监测是通过借助计算机信号处理和仪器仪表来对设备或系统状态进行持续监测的过程；c)直接或间接的诊断。直接诊断是指直接根据设备关键零部件情况来对设备或系统整体进行判断的方法；间接诊断是指根据设备运行中二次诊断信息来分析关键零部件情况的方法；d)常规和特殊诊断。常规诊断是指在设备正常运转情况下进行采集信号并检测的方式，特殊诊断是指常规诊断无法发现信号，设备却存在问题时采用的特别诊断方法；e)在线和离线诊断。在线诊断是指直接检测运行设备的方法，离线检测是指分析现场设备运行测量录像带的方法；f)简单和精密诊断。简单诊断是指通过技术人员的闻、看、摸或简单诊断设备进行人工检测和判断的方式，精密诊断是指通过借助各种先进的传感器、分析手段和诊断仪器进行诊断的方式[3]。
2.2以诊断物理参数为依据的分类
在机电设备运行中会发生各种物理变化，并表现出相应物理参数，如振动情况、温度等，这些参数的正常与否也是诊断机电设备故障的重要措施。依据诊断的物理参数进行分类，诊断技术主要包括振动诊断、声学诊断、污染诊断、无损诊断、温度诊断、强度诊断、压力诊断、电参数诊断及趋向诊断等。
2.3以诊断的直接对象为依据的分类
机电设备的组成零部件十分繁杂，各个零部件和子系统都可能发生故障，在检测时，根据其检测零部件和子系统的不同，可将诊断技术分为：液压系统诊断、电气系统诊断、生产系统诊断、工艺流程诊断、机械零件诊断、往复机械诊断、旋转机械诊断及工程结构诊断等。
3矿山机电设备维修中故障诊断技术常用方法
3.1历史记录诊断法
历史记录诊断法在矿山机电设备故障诊断中应用较为广泛，其是通过分析设备以往的历史故障记录，针对性排除机电设备的故障，并进行相应维护，保证机电设备状态的良好。在历史记录诊断法中，可直观、快速地发现机电设备中容易发生故障的位置，并重点排查，在确保这些部件没有问题的前提下，再进行其它部位的诊断。在长期的应用过程中，历史记录诊断法已对机电设备的各种故障进行了有效记录，形成了较为完善的故障诊断集合，利用此集合，可在机电设备故障再次发生时，通过对历史记录的查询，及时准确地判断出故障类型，并做出相应维修，有效提高了诊断的准确性，并缩短了诊断时间，对于诊断效率的提高有着重要意义。
3.2温度压力监测诊断法
在机电设备运行中，压力、温度等是衡量设备运行状态的重要参数指标，通过对压力、温度等参数的检测来诊断机电设备状态，也是一种高效、便捷的诊断方法。在实际中，温度、压力的监测是通过传感器来实现的，这些传感器主要分布于轴承、齿轮传动箱等部位，能将设备参数变化直观、准确地传递出来，通过对这些关键部位温度、压力变化情况的持续监测，可有效地对机电设备故障做出准确预测和诊断[4]。
3.3智能诊断技术
智能化是当前社会发展的趋势之一，体现在生产生活的各个方面，机电设备的故障诊断也是其中之一。智能诊断技术是通过控制系统来对人脑特征进行模拟，提高对数据的传递、处理和利用效率，达到预测和诊断故障的目标，在实际应用中，主要有人工神经网络诊断和故障诊断专家系统两种。a)人工神经网络诊断法。相比于其它故障诊断技术，人工神经网络诊断方法在信息识别和处理上具有更好的效果，其针对的是矿山机电设备故障发生的初期设备状态信息会表现为复杂的、非线性映射关系，借助神经网络的自学习和自适应能力，可对这种非线性映射关系良好反映出来，判定故障类型和原因；b)故障诊断专家系统。矿山机电设备故障具有复杂性、隐蔽性的特点，传统的诊断技术对于很多故障只能在事后发现，而无法提前预测，且诊断效率较为低下，而运用故障诊断专家系统，通过借助其对设备故障相关知识的和经验的总结、模拟专家思维来分析设备故障，可有效提高诊断效率和效果。
4结语
矿山机电设备的故障非常复杂，其类型多种多样，发生原因也各不相同，在故障诊断中，根据诊断方式的不同，诊断技术也有所差异。故障诊断技术是一项系统性工程，对于提高机电设备运行安全有着十分重要的作用，因此，加强对故障诊断技术的研究，掌握各种先进的故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，对于保证矿山企业效益和发展十分必要。
作者：张启亮 单位：大同煤炭集团有限责任公司四台矿液压队
摘要：文章围绕机电一体化技术展开讨论，分析该技术在矿山机械中的具体应用以及应用思路的构建，针对机电一体化的应用意义以及该技术在矿山机械中不同方面的应用进行研究，目的是概括出机电一体化的优点和特质，能够有效带动矿山作业的效率和效能，值得在今后的实际工作中广泛应用。
关键词：机电一体化；矿山机械；应用思路构建；矿山作业；采矿业
伴随着科技时代的来临，矿山开发以及设备管理方面更加注重对现代化技术的实行和应用。在矿山机械体系中，机电一体化技术得到了广泛的宣传和利用，机电一体化能够利用远程控制和自动化技术实现矿山机械工作的效率和准确率，提升了矿山施工的整体进度和安全程度。机电一体化技术产生于现代信息化技术平台中，是集机械应用技术与电子信息技术为一体的综合型技术方式。随着我国高新技术产业不断发展，计算机技术的应用范围和程度都影响着各行各业，机电一体化技术正是建立在计算机技术的基础上，集合计算机与信息技术、自动化远程控制技术、空间传感检测反应技术、服务传动技术、电子机械技术形成一项全面化、多元化的科学技术。目前，机电一体化技术正在朝着光机电一体化技术的方向发展和演进，在利用光学的前提下保证了机电技术的完整性和综合性。
1机电一体化技术在矿山机械中的应用意义
自我国针对采矿业出台了新政策和新要求之后，矿山机械作业方面更加注重对现代信息化技术利用，目的就是为了能够规范化矿山生产，并提升采矿产量等一系列积极效应。伴随机电一体化技术研究工作不断深入，该技术已经达到成熟，通过在矿山机械中应用机电一体化技术，使得矿山作业的整体效率得到了大大提升，改善了我国采矿业效率偏低的现状。机电一体化技术产生于现代信息化技术平台中，是结合机械应用技术与电子信息技术为一体的综合型技术方式。机电一体化中的微处理技术通过建立在实施操控系统和链条式的程序应用，能够实现矿山机械在同一命令下完成同时作业，并且不发生程序混乱和“撞车”的现象，这能够大大提升采矿设备的工作效率，在一定程度上保证了能够按时完成采矿作业的任务和既定标准。并且机电一体化中的自动操控系统有效改善了矿山设备的滞后性，通过利用远程操控取替了人工操控设备，使矿山机械的工作效率大大提升，从而使生产总量得到了明显提升，为整个矿山的经营和发展都带来了良好的经济效益。随着矿山产量的提升，充分带动了采矿企业的经济效益，从而使矿山工作人员以及相关采矿人员的薪资收入得到大幅度提升，同时也会带动整个矿业链条相关产业的发展和经济增长，实现辐射性的经济效益。
另外，机电一体化技术能够使得矿山作业过程中的使用设备得到了规范和有效应用。利用自控技术使设备自动运转，使矿山机械设备的性能能够得到有效改善和提升，使设备的具体使用与矿山实际应用情况无缝对接，完成高效率的设备效益，满足了更加广泛的工作需求。并且机电一体化技术使工作人员的工作量和工作程度都得到明显缓解，降低了人工使用率和工作量，在一定程度上也改善了矿山工作人员的工作环境，也提升了工作人员的整体工作效率和积极性。所以，针对矿山机械角度来说，很多矿山作业设备存在滞后性、低效率、高能耗的缺点，通过利用机电一体化技术来提升矿山作业的进度、产量以及作业安全性，能够很好地保证采矿企业的整体经济效益和收益，具有很高的实际利用价值。
2机电一体化技术在矿山机械中的具体应用
2.1机电一体化在矿井带式输送机中的应用
在矿山生产作业的过程中，为了作业速度加快，提升整体采矿效率，会大量使用矿井下的带式输送机来完成煤矿的运输工作和传递工作。井下的带式输送机属于矿山机械中的大型机器设备，其在一系列采矿作业中具有非常重要和关键的作用，因此在进行井下作业时，带式输送机的使用量和使用度非常频繁，并且伴随社会的不断进步，带式输送机的工作效率也在不断提高。然而在作业环境中，带式输送机会受到很多外界因素的影响，从而左右了整个设备系统的运转率，比如会因为受到震动、水分、湿度、粉尘、重量等多种因素的影响而使输送机发生损坏，自身的使用寿命也会受到缩减，那么便会影响正常的工作进度。所以为了进一步使得带式输送机能够更加高效地完成工作，提升整体运输数量和运输效率，在带式输送机运行的过程中应用机电一体化技术，以此来实现远距离操控输送机自送完成运输、清理、减震、分类等一系列工作，并且利用机电一体化在带式输送机内部的抽动设备中，启用自动化软启动程序，能够在不同环境中智能切换工作手段，就算遇到大倾角、距离过长的输送条件时也能够很好地完成作业。同时，还可以利用包含了机电一体化技术的控制器，该控制器中心输入了可调节式的编程控制系统，针对不同重量和体积都可以自动识别并且通过变频器等电子设备选择最为合适的运输状态，提升了带式输送机对恶劣环境的适应性，也大大提升了实际工作的便捷性和可控性，从矿山机械的整体上提升了生产效率，也在一定程度上降低单耗成本并缩小了整个矿山的生产成本，使消耗资源数额降低到最小，提高采矿企业的利润空间。
2.2机电一体化在矿井提升机中的应用
在矿山的实际作业过程中，提升机在矿井作业上起到了非常重要的作用，是一项非常重要的矿山机械设备。针对提升机来说，不论是在机器的内部构造上，还是使用方式上，都非常容易和机电一体化技术相结合，以此来成为一个全新的、具有现代化技术标准的采矿提升机。当前采矿业中的提升机种类为交直流提升机，而为了使提升机整体操作性更加完善和高效，利用机电一体化技术与提升机实现有机结合，从而塑造出更加具有现代化生产价值的内装式提升机。内装式提升机在自身设备的系统处理中以及工作原理上都非常具有现代化矿山生产的意义是今后在矿山机械的整个体系中最常应用到的典型化机电一体化设备。内装式提升机在内部结构的构造中存在一个滚动结构，通过驱动程序来进一步启动滚动结构，以此来完成后续工作。在传统的交直流提升机中会存在一些问题，比如滚动结构的装置过于繁琐，无法非常敏捷地完成信息录入和输出工作，从而使实际的提升和下降速度较为缓慢，拉长了矿井作业时间。然而利用机电一体化技术应用在提升机的内在程序上，使提升机的内在结构更加精简和便捷，整个设备的运作都是建立在自动控制设备环节、计算机环节、电力电子设备、物理机械部分。通过这四个环节的高效融合来完成内装式提升机的整体运作，不会消耗过多的能源，又能使变速时间掌握到最小。因此在矿井机械中的提升机利用机电一体化技术，实现高效率的软件空间、系统启动、一键还原、高强度的自适应能力，大大加强了提升机的兼容性和可操作性。
2.3机电一体化在矿井安全监控系统中的应用
从矿山机械的整体出发，实际作业中最为重视的便是作业的安全性与作业人员的人身安全。以往矿井安全的检测监控系统都是建立在在线监控以及单方面化的控制，那么针对矿井内部日常作业过程中发生的一些安全隐患以及数据偏差等问题，会很难做到及时发现，采取措施的反应较为弛缓，那么就会大大提升矿山机械作业中的危险性，事故发生几率也会有所提高。因此，通过利用机电一体化技术在矿井内部建立一套安全监控系统，实现智能化的信息检测控制体系以及实施监控中心，对各项作业反映出来的数据都归集到一个数据库中进行智能分析和辨别，从而通过计算机来实现对危险信息的筛选，能够对实际作业中的具体情况做到宏观统筹和管理，大大提升了矿山机械的整体安全度和稳定度。
3机电一体化技术在矿山机械中的应用趋势
机电一体化技术是集合了计算机与信息技术、自动化远程控制技术、空间传感检测反应技术、服务传动技术、电子机械技术形成一项全面化、多元化的科学技术，通过在采矿业中的应用来提升整体矿山开采效率以及采矿安全等方面。机电一体化中的自动操控系统有效改善了矿山设备的滞后性，通过利用远程操控取代了人工操控设备，使矿山机械的工作效率大大提升，并且也使工作人员的工作量和工作程度都得到明显缓解，降低了人工使用率和工作量。建立在这些优点的基础上，为了进一步带动采矿企业的经济效益以及使消耗资源数额降低到最小、提高采矿企业的利润空间，那么今后机电一体化技术在矿山机械中的应用将会更加注重整体性和全面性，与高新技术信息技术实现高程度的结合，从而建立以提升矿山机械的自动化、智能化、信息化、程序化目标的基础上，来实现矿山机械核心技术的开发，实现采矿作业的大机械生产，以无人化操作为标准，使采矿业朝着集约化生产的方向发展。
4结语
综上所述，在矿山机械体系中，机电一体化技术得到了广泛的宣传和利用，机电一体化能够利用远程控制和自动化技术实现矿山机械工作的效率和准确率，提升了矿山施工的整体进度和安全程度。本文通过研究机电一体化技术在矿山机械中的应用意义，从而针对采矿业的实际作业角度出发，围绕机电一体化技术在矿山机械中的应用思路进行展开探究，从而构建出具体的应用方法和实施框架，进一步提升我国采矿类企业的产矿量，并有效地降低采矿过程中发生的环境污染和能源消耗，达到有效提升综合经济效益和利润空间的目的。
作者：顾偲议 单位：会理县鹏晨废渣利用有限公司
摘要：随着我国经济的持续发展，我国的煤炭产业得到了快速稳定地提高。对于煤炭行业，提高从业者整体的安全意识，消除生产过程中的一切不安全隐患，是煤炭行业健康发展的最基本保障。因此，做好煤矿矿山机电设备的维修工作，是煤炭行业企业工作的重中之重。为了保证煤矿机电设备正常运转，不留隐患，确保设备使用完好率，从煤矿矿山机电设备维修中常见的一系列问题及相关的解决措施等方面展开了详细探讨和分析。
关键词：煤炭行业；矿山设备；维修工作
在国民经济的持续发展过程中，煤炭行业作为其中重要的支柱型产业，对于保证我国经济能否稳定高效地发展起着不可替代的作用。做好煤矿矿山机电设备的维修工作，解决其中存在的一系列的常见问题，并做出相关的对策，能从根本上保证煤矿企业的经济效益，进而为我国的经济发展做出应有的贡献。
1煤矿矿山机电设备维修过程中常见的问题
1.1机电设备操作使用不规范
由于煤矿矿山设备长期在艰苦的环境中进行作业，机器在开采的过程中慢慢的积累了一些难以发现的问题，这就使得机器本身的一些正常工作参数发生了或多或少的变化，其根本原因在于机电设备操作人员在工作的过程中没有进行科学规范的操作，缺乏机电设备的维护意识。长此以往，机器在工作人员持续不科学不规范的操作使用过程中，自身的安全系数慢慢下降，容易导致各类无法预料的问题发生，从而埋下了安全隐患。机电设备工作人员的操作不规范，不仅给机器本身的使用寿命带来了负面的影响，降低了机器的工作效率，还影响了煤矿企业整体的经济效益，造成了无法弥补的损失。这些客观不利的存在因素，为所有煤矿矿区的工作人员的生命安全带来了潜在的威胁。因此，只有培养好合格的机电设备操作人员，指导他们学会科学合理地规范操作机器，才能更好地消除一些潜在的威胁[1]。
1.2煤矿机电设备的使用寿命有限
煤矿的机电设备区别于常见的机电设备，它的工作环境极其恶劣，这就客观地影响了矿山机电设备的工作寿命。矿区特殊的工作环境，使得所有的机电设备经常处于超负荷、高速运转的工作状态，其中难免会受到一些大颗粒的矿区粉尘的污染，从而间接地打乱了原本的工作部署。煤矿机电设备的这种持续超负荷的工作模式，慢慢地缩短了机电设备自身的使用寿命。当机器的使用寿命达到一定的年限后，就会出现各种各样无法预料的安全事故，从而造成经济损失。在实际的工作过程中，一些煤矿企业为了节约相关的成本支出，即使在日常的机电设备检查维修中，发现了设备使用寿命年限超出的问题，也会刻意回避掩饰，从而埋下了更多的安全隐患[2]。
1.3煤矿机电设备维修人员的专业能力不高
煤矿机电设备在长期的使用过程中总会出现或多或少的问题，这就要求相关的机电设备维修人员必须要有较强的业务能力，较高的业务水平，能够从容地面对各种复杂的临场问题，并及时地制定出相关的解决方案。但在实际的调查中，可以发现煤矿机电设备维修人员自身的专业能力普遍不高，无法顺利地快速解决机电设备的各种问题，耽误了机器正常的操作使用，影响了机器设备整体的工作效率。某些机电设备维修人员的专业能力较弱，面对实际的工作问题，无法找到对应的解决方法，对机电设备整体的维修工作带来了不必要的影响。因此，只有当所用的机电设备维修人员的专业能力经过科学系统化的锻炼培养，才能保证他们在实际的工作过程中发挥自己应有的作用，保证煤矿机电设备存在的问题可以得到快速有效地解决。作为煤矿企业，只有对机电设备维修人员专业能力的问题进行及时地修正指导，才能避免他们在今后的工作岗位上出现更大的失误。
2煤矿机电设备的问题解决的对策
2.1建立科学的机器设备使用操作规范机制
所有的煤矿机电设备都有着严格的操作规范，这是避免由于操作人员在实际工作过程中的操作不规范导致的安全事故的发生，也是为煤矿机电设备的正常工作状态提供了有力的保障。因此，必须建立科学的机器使用操作规范机制，从根本上保障操作人员能够以正确的工作方式进行相关的设备操作，严格遵守机电设备正常工作的每一个科学的操作环节，为机器本身的正常工作状态做好充分的预先准备。建立科学的机器使用操作规范机制，是对所有机电设备操作人员最基本的工作要求，只有当操作者严格遵守规范的步骤，将安全理念时刻地记在自己的工作过程中，才能有效地保证自己工作效率的提高，为企业创造更广阔的利润空间。科学的机器使用操作规范机制的建立，不仅仅是煤矿企业对于机器设备操作人员有效的规范化工作约束，也是煤矿企业工作制度走向成熟的体现。作为庞大的国民性支柱型产业，煤炭行业应该尽早建立一套完善的矿山机器设备使用规范的操作机制，才能最大限度地避免安全事故的发生，从根本上保障煤矿工作人员的生命安全。
2.2完善相关的维修检查体制
煤矿区的机电设备在长期的超负荷工作状态下，极易造成机器的损耗甚至是瘫痪。因此，在原有的检修机制上，进行更加细致合理的科学体系，完善煤矿区机电设备的维修体制是很有必要的。比如，在定期的日常维修检查中，在保证不影响相关工作人员正常工作的前提下，尽量缩短检修时间。在机器设备可能出现问题的相关零件部位，做到多次的深入细致的保养检查，将一些细小的问题尽可能在平时的例行检查中做到快速解决，避免耽误机器正常的工作时间。同时，在例行的维修检查过程中，尽量加大检查工作的人员数量，依靠更多的技术人员全面细致地检查机电设备，将设备可能出现问题的概率尽量降低，提高维修检查的工作效率。煤矿区的机电设备能否正常工作直接影响着整体作业区的工作效率，完善的机电设备检查体制是机电设备正常工作的有效保证。在具体的落实过程中，最好建立对应的责任人机制，这样可以增强维修人员在机电设备维修检查过程中的责任感，减少工作失误，提高自己维修工作的准确性，为企业的生产提供必要的保障。这样的责任体制，即使在具体的工作中机电设备出现了故障问题，也能找到相关的负责人。这样从整体上做到了机电设备的维修体制的真正完善，从根本上保证了这样的体制发挥应有的作用。
2.3加快对机电维修人员队伍专业化建设
面对煤矿区众多大型机电生产设备，相关的设备维修人员应时刻做好充分的可能遇到各类问题的心理准备。煤矿区的机电设备，不同于普通流水线上的生产设备，煤矿区的大型设备都是相互关联、密不可分的统一整体，某台设备的停止工作，都会导致整体生产的瘫痪，由此造成的经济损失是无法估量的。所以，只有真正地做好机电设备维修人员队伍的专业化建设，是保证煤矿区机电设备正常工作的基础。而面对当今众多煤矿企业参差不一的机电维修人员，加强高质量的人才专业化建设，是所有煤矿企业必须认真考虑的长远问题。只有将机电维修人员的素质工作做好，才能从根本上消除机电设备工作过程中频繁问题局面的出现所造成的影响。而煤矿区机电维修人员队伍专业化建设是一项漫长的过程，需要投入更多的人力物力，需要强大的资金支持，这就客观地决定了煤矿企业领导者和决策者必须要有战略性的眼光正确看待这项工程，使得机电人才队伍专业化建设的步伐大大地加快。
3结束语
本文通过对煤矿区机电设备日常维修问题的存在分析，提出了相关的解决对策。通过这些解决方法的正确使用，相信煤矿企业对于机电设备的日常维修工作一定会做的更好。
作者：赵衍强 单位：汾西矿业集团南关煤业公司
摘要：本文在简要介绍了机电一体化概念的基础上，分析了矿山机电一体化发展现状，进而对其创新及发展方向进行了探讨。
关键词：矿山；机电一体化；创新；发展
随着社会经济和科学技术的不断发展，矿山开采行业所采用的设备及工艺也得到了逐步的改良和精进，尤其是机电设备的一体化，不仅提高了矿产开采的效率，也使矿井作业的安全性得到了一定程度的改善，为煤矿企业实现可持续发展提供了必要帮助，因此，机电一体化被广泛应用于矿山开采领域中。
1机电一体化
计算机以及网络技术的飞速发展，带动了社会生产中各种机械设备的研发和科技升级，机电一体化也到了空前的进步和完善。机电一体化起初主要指电子和机械的简单结合，设备功能简单，伴随微型处理器、光电元件、计算机和网络技术逐步应用于机电产品中，机电一体化的涵意和内容也日渐丰富起来，不再单纯是电子装置与机械设备的简单组合和重装，是汇集了光学、电子以及自动化控制技术于一体的新型技术。目前，微电子技术的研发已日趋成熟并被应用于机电一体化之中，使机电一体化拥有了更强大的功能[1]。矿山的机电一体化指机电一体化的技术以及产品，技术机电一体化，是把该技术应用于产品生产过程，目的是是制造出具备机电一体化性能的产品，而产品机电一体化，是指集光学、计算机以及微电子等先进技术于一体的高新技术产品。
2矿山机电一体化发展现状
2.1产品制造技术落伍
统观国内矿山机电一体化生产技术比国外的技术水平落后很多。该技术以传统的机电一体化作为技术基础，对其实施技术改造和创新，将新型能源、材料以及计算机技术等先进工艺融合其中，通过与创新的管理技术相结合，在新产品和新技术的研发及创新中，全面、综合地考虑各种影响因素，获得技术水平和产品质量的显著提升，然而，国内的技术研发和应用在这方面落后很多。
2.2自动化技术
机电一体化的技术发展从仪器设备的自动化技术应用中得到了充分体现。微处理器被广泛应用于各种仪器设备和仪表中，不仅提高了仪器设备和仪表的可视性、可操作性以及可控制性，还实现了仪表物理体积和重量的明显减小，为结构设计降低了难度，在降低生产成本的同时，使得仪表更加精巧，仪表安装和使用的限制条件被大大减少，在矿山企业中广受好评。
2.3机器人技术
机器人技术就是将人脑的思维及行为方式通过机械仪器等进行模仿和操作，以代替人类进行某些具体脑力或者体力活动。由于经济成本以及管理难度的限制，该项技术目前尚未在矿山生产领域获得应用和实践。
3矿山机电一体化的创新
市场竞争日益激烈，矿山企业要想获得长足稳定的发展，就必须顺应市场需求，在机电一体化产品的结构、控制及造型等方面实施加以创新，为客户提供更加满意的服务和产品。
3.1创新产品造型
客户在选购产品时，首先关注的是产品外在形象，对产品造型加以创新，使其外观得以优化的同时而不影响其功能的正常发挥，这是产品造型创新的基本要求。要创造出新颖的产品造型，可以优先选择计算机软件设计的方法，不仅设计成果可视，还能提高造型创新的效率[2]。
3.2创新产品功能
利用机电一体化技术生产出的产品，功能创新主要侧重于两方面，一方面是对已有的产品进行功能创新和完善，这是对产品已有功能的扩充和延展，风险相当低，甚至可以忽略，不需要投入过多的资金与技术就能实现产品功能的改造和完善；另一方面是从矿山开采的生产实际出发，根据需要进行新产品的研发，使其功能能满足实际生产的需求，这一层面就需要企业投入相当一部分资金与技术，换个角度分析，也是企业创新能力和研发技术的较量，成功开发具有实际应用价值的新型机电一体化设备和产品，是企业快速、高效运转的强有力保障。
3.3创新产品结构
产品创新的一项关键内容就是结构的创新。机电一体化产品在设计中进行结构创新，通常体现在物理机械结构、传动方式、动力装置以及周边设备的搭接形式等方面的创新。
3.4创新产品材料
产品材料方面的创新大体分为：一是研发用于产品制造的新型材料，如纳米材料、高分子聚合材料等；二是选用刚度强、重量和体积都偏小，并且具有抗震性、耐高温和耐腐蚀等优良性能的材料。
3.5创新控制和传感
一方面，机电产品性能直接影响着控制系统，如对执行机构位移、速度及加速度的控制；另一方面，传感技术和传感仪器也是机电一体化的重要内容，对传感器的检测技术进行创新，研发性能更加优良的传感器，甚至是供矿山开采的专用型传感器，都是企业自主创新的制胜法宝。当前，机电产品智能化尚处于低级阶段，加快微处理器的研发进度，使机电产品在模糊控制以及网络控制等方面得到大幅度提升是机电产品技术研发面临的重要课题。
4发展方向的探讨
矿山机电一体化是一项综合性技术，依托信息科技的飞速发展，其发展趋势必将是越来越智能化、模块化、网络化和微型化。通过计算机模拟技术以及程序开发和编写，使机电产品和设备拥有类似于人类的逻辑判断及思维能力，使产品和设备的智能化程度越来越高，这将是矿山机电一体化发展的主流方向；相较而言，模块化就复杂得多，由于机电产品种类繁多，生产厂商大量存在，在产品的研发和生产标准方面、电气接口以及环境接口等方面各有不同，模块化难度高，这将是产品和技术研发面临的一大难题；随着网络技术在社会生产各行业中的普及，矿山开采行业要实现机电一体化建设，就要充分利用局域网以及家电网络等网络控制模式的优势，进一步提高机电一体化水平；所谓微型化，机电产品的微型优化，几何尺寸在1cm3以下的微型产品在矿山开采行业中深受青睐，也必将在该领域中获得更加广泛的应用，发挥更大的价值和作用。
作者：张盛钊 单位：福建省红炭山矿业有限责任公司
摘要：伴随着我国科学技术的不断发展，人们的安全意识逐渐提高，尤其是在煤矿开采行业，随着煤矿发展步伐的加快，矿山机电设备的维修问题受到越来越多的关注。煤矿机电设备对矿工的生命安全具有重要的意义，同时对企业的发展也有着不容忽视的影响。本文对矿山机电设备维修中的常见问题进行了分析，并提出了一些建议措施。
关键词：矿山机电设备；维修；对策
作者简介：桑海鹏（1986—），男，河南林州人，2009年毕业于河南科技学院机电技术教育专业，潞安集团高河能源有限公司助理工程师
做好矿山机电设备的维修工作，能够提高煤矿机电设备的管理水平，延长煤矿机电设备的使用寿命，对煤矿企业的发展有着重要的意义。良好的机电设备维修工作能够更好地保证矿工的生命安全和企业的财产安全。当前，矿山机电设备的维修工作尚存在许多有待解决的问题，如何采取切实有效的解决措施，提高矿山机电设备的维修水平，已经成为一项十分重要的工作。
1做好矿山机电设备维修管理工作的重要意义
在煤矿生产中，机电设备的安全运行非常重要，机电设备维修管理工作对煤矿企业发展的影响主要体现在以下几方面：①能够大大提高矿山机电设备的管理水平。在矿山机电设备的管理中，维修工作是一项重要的内容，提高矿山机电设备的维修水平，能够在一定程度上保证矿山机电设备的正常使用，继而提高矿山机电设备的管理水平。②有助于促进煤矿安全生产［1］。近年来煤矿安全事故频繁发生，有的事故是煤矿机电设备出现故障所致。通过提高矿山机电设备的维修水平，能够减少煤矿安全事故的发生，对矿工生命安全是一个重要的保证，同时能够减少企业的损失。③有助于促进煤矿企业的快速发展。良好的煤矿机电设备能够保证煤矿企业的正常运行，提高企业的生产效率，减少安全事故的发生机率，使煤矿生产得以持续进行，促进煤矿企业的持续稳定发展。
2矿山机电设备维修中常见的问题
2．1缺乏专业维修人员和相应的专业知识
目前，在相当多的煤矿企业中专业的矿山机电设备维修人员较为匮乏，在矿山机电设备的维修工作中，无法及时发现存在的安全问题，导致机电设备在运行时存在诸多的安全隐患，极易引发安全事故。此外，由于企业没有专业的矿山机电设备维修技术人员，在设备出现故障后，无法尽快发现并找到合适的解决办法，导致煤矿生产无法得到有序开展，致使生产效率降低。同时，有些煤矿机电设备维修人员的责任心不强，在工作中并未认真履行自身的责任，在矿山机电设备的维修工作中不认真，由此造成安全生产事故，严重阻碍煤矿企业生产工作的正常进行。
2．2缺乏科学的使用和维修方法
随着现代科学技术的快速发展，煤矿机电设备也在不断更新，但一些煤矿工作人员对新型的生产设备不熟悉、不了解。在煤矿生产中，不正确的使用方法会引发机电设备出现损伤，假如维修人员无法及时发现这些问题，则会造成重大的安全生产事故，严重影响煤矿企业的发展。矿山机电设备的维修人员在对生产设备进行日常维修时，没有正确的检查方法，很容易导致矿山机电设备的安全隐患被忽视。假如长时间不能解决这些问题，在生产中就会难以避免地出现安全事故。此外，煤矿生产企业在引进新型生产设备时，没有同时引入相应设备的维护和维修方法，导致机电设备出现问题后无法得到有效且及时地解决，长此以往则会对设备造成损害，加快生产设备的老化，大大降低了生产效率。
2．3设备易发生磨损
同传统的机电设备相比，矿山机电设备工作的环境较为恶劣，而且工作的负荷相对较大，生产环境中存在的粉尘颗粒以及连续的工作等都会对机电设备造成损伤。在实际生产中，当矿山机电设备使用到一定程度时，往往需要减少其工作强度，如果让其超负荷工作，且不能及时进行检查、维修则容易出现安全事故。目前，大多数煤矿生产企业都没有建立完善的预警系统，使得设备出现安全问题时，维修人员无法及时发现和解决，由此造成安全事故，导致企业受到巨大的经济损失［2］。
3煤矿机电设备维修管理问题的解决办法
3．1强化设备选型的各项标准
机电设备的选型尤为重要。在生产设备的选型过程中，要根据国家的相关法律规定，并结合企业自身的实际生产情况，强化设备选型的各项标准，选择最适合的机型。要落实安全责任制，在设备选型、验收等整个过程中要有专业人员进行监督，防止不合格的设备进入生产现场。
3．2严格执行设备管理制度
为了能够按照相关规定进行维修和管理，首先应当建立健全管理制度。机电部门负责人应当具有强烈的工作责任心，当机电设备出现问题时，要想方设法积极解决，做好设备检修检查记录工作，在维修工作过程中，对生产中性能较差的机电设备，要及时予以更新换代。
3．3加强检修管理
加强设备的检修工作对于矿井大型机械设备具有重要意义。在当前煤矿企业生产模式中，比较常用的是设置台账管理制度，对主提升机、主排水泵和主通风机等重要设备，进行定期检修。对于一些特殊的生产设备，要聘请专业人员进行检测。对矿井生产具有重要影响的设备，应当制定有针对性的检测方案，采取科学合理的检测办法。
3．4完善预警机制
在矿山机电设备出现故障后，尽快地报警处理能够大大减少企业的损失，对设备的维护也十分重要。采取切实可行的维修手段，将设备存在的安全隐患予以解决，既可减少企业的经济损失，也为矿工的生命安全带来一定的保障。设备出现问题之前，往往会存在一段时间的磨损期，在此期间及时发现问题并予以解决，有助于减少设备故障率，使煤矿生产能够持续稳定地进行。因此，为了确保矿山机电设备能够更好地安全运行，仅仅依靠技术人员的检测是远远不够的，还应当构建起完善的机电设备预警体系。
4结语
要想真正做好矿山机电设备的维修工作，应当结合企业的实际情况，定期对设备进行全方位的检查和维修，进一步加强对井下机电设备的维修与管理，增强维修人员的业务素质及安全意识。在矿山机电设备的维修工作中，要不断寻求设备的优化及改进方法，确保机电设备的可靠运行。
作者：桑海鹏 单位：潞安集团高河能源有限公司
1当前矿山机电设备管理维护中存在的不足
1）安全意识匮乏。为确保矿山生产的安全，我国政府制定了一系列的安全生产标准与指标，但在实际生产中诸多矿山经营管理者往往只顾短期的经济效益，缺乏“防患于未然”的安全意识。特别是在生产机电设备的管理与维护上，始终未树立“勤管理、常维护”的思想，只要机电设备还可运行就对其不管不问，直至必须进行维护时才进行抢救性修理。
2）制度管理不健全。国内现有诸多矿山企业在机电设备的管理与维护上始终未能依据自身矿井特点，制定针对性的设备管理制度。多是简单的照搬国家统一的宽泛性标准，这不仅使得生产工作人员无法在再实际生产中对设备的真正运行状态进行准确的判定，更使得设备无法获得真正合理有效的定期检修维护，这不仅极大的阻碍了生产的正常进行，亦埋下了严重的安全隐患。
3）专业人才不足。对于煤炭生产而言，其不仅工作环境恶劣且存在较高的安全风险，属于典型的艰苦行业。这使得诸多具备专业技能的机电人才或有经验的熟练工人最终选择离开该行业而转投其他环境更优，安全性更高的企业，从而导致矿山机电岗位存在严重的人才匮乏现象。除此之外，现有的矿山机电专业或培训机构在专业知识的传授上存在偏重理论、脱离实际的现象，导致其培育的学员根本无法满足实际的矿山机电设备管理维护需求。
4）对机电设备的维修、保养不充足。煤炭生产不仅生产环境较为恶劣且工作量十分繁重，这使得机电设备往往处于长时间的高负荷运转中，对于设备组件的磨损十分严重，这要求矿山企业必须为其配备完善的运行防护措施方可确保设备的高效稳定运行。但对于多数矿山企业而言，其在机电设备维修、保养上均存在严重的不足，不仅设备更新换代缓慢，使得其无法有效适应实际生产需求，而且素质偏低的设备管理人员亦使得设备检修、保养工作难以彻底落实，从而为生产埋下巨大隐患。除此之外，许多矿井在机电设备的日常使用中未能依据实际环境进行有效保护，诸如空气湿度大、粉尘多时，未对设备进行防潮处理并加装防尘罩，从而使得设备功能与寿命大幅下降。
2提升矿山机电设备管理维护质量的方法
1）增强初期管理规范程度。在矿山机电设备的管理维护中，有效的初期规范化管理对设备的后期高效稳定运行至关重要。具体而言，初期的规范化管理主要涉及设备型号的选择、质量检验和验收等内容。首先在机电设备型号的选择上，管理者必须充分考量生产的实际状况及设备操作需求，具体工作应当指派专人负责，负责人除了负责初期的型号选择外，还应全程负责设备的所有安装使用环节，并对相关数据资料进行妥当保存，以便于随时做到有据可查。其次，在设备型号确定后，还应严把质量关，对于不符合技术指标的设备坚决拒接接收。最后，设备安装后还应对设备的具体使用效果进行实地检验，检验时应当汇同设备管理人员、维护人员及其他相关人员一起验收，待所有人均认定设备运行稳定后方可真正进行设备的移交工作，并将其真正投入到实际生产中。
2）构建现代化机电设备管理体系。科学合理的管理体系是确保生产工作高效、有效进行的必要保障。因此，若想真正实现矿山机电设备管理与维护的高质、高效就必须创建现代化的管理体系。具体而言，首先要帮助机电设备管理维护人员树立“主人翁”意识，让其充分认识机电设备管理维护的必要性，从而主动参与其中，全力保障设备的高效运行；其次，构建健全的机电设备管理制度，并要求所有相关人员在实际工作中予以完全的贯彻和落实，从而确保机电设备管理与维护的高质、有序；坚决执行停产检修制度，在国家规定周期内对机电设备开展彻底的全面质量检测，对可能存在的安全隐患予以及时的发现与消除，并及时更换老旧、损毁的机电设备从而自根本上保障机电设备运行的安全稳定及生产工作的有效、高效。
3）增强专业技术人员的培养。人力资源作为企业长久发展的根本保障之一，长期以来一直深受企业管理者的重视。矿山机电设备的管理与维护作为一项具有较强专业要求的特殊岗位，其对专业人才的需求亦十分巨大。对此矿山企业一方面应增强对自身现有专业技术人员的再教育，定期组织其参与相关培训，学习全新的机电设备管理理念与维护技术，从而为企业发展创造内动力。另一方面，矿山企业应当加大人才引进力度，加大资金投入，提升专业人才待遇并建立完善的人才培养提升机制，从而增大对人才的吸引力度。除此之外，矿山企业还可同高校开展校企联合培养，同在校生签培养协议，从而为自身长久发展奠定良好的人才储备基础。
4）开展针对性的维护方案设计。矿山生产环境往往复杂多变，这对于所使用机电设备的管理维护工作也提出了较高的要求。譬如有的设备在地下硐室运行，有的设备在暴露的巷道中运行；有的设备运行环境干燥多尘，有的设备运行环境潮湿异常。这种环境的差异必然会对机电设备的管理维护提出存在显著差异的要求。因此，在实际工作中，管理维护人员必须充分考虑机电设备所处工作环境的独特性进行维护方案的制定，并对维护方案的实施状况进行亲自监督，从而为机电设备的长久运行提供有效保障。
5）促进机电设备技术改良。为更好的提升矿山机电设备的管理维护水平，企业应当加大相关投入力度，贯彻“以技术为核心”的发展理念，大力引进新型机电设备和全新的管理理念与设备维护技术，及时更换企业老旧、落后的机电设备，为矿山企业的机电设备管理的改良提供物质保障。与此同时，对当前仍可继续使用的机电设备，矿山企业应当组织技术力量对其进行技术改造，提升设备运行效率，从而实现设备性能的更好发挥。
3结语
我国当前矿山机电设备的管理与维护技术相交世界发达国家存在滞后现象，加之工作环境的恶劣性，使得相关专业人才亦极度匮乏，这均在很大程度上阻碍了我国煤炭企业的现代化进程。面对这一现状，我国矿山企业必须加大相应的投入力度，全力推动我国矿山机电设备管理维护水准的提升，从而为煤炭生产的安全、高效提供根本性保障，为煤炭企业的长久发展奠定基础。
作者：范中亮 单位：大同煤矿集体机电装备力泰有限责任公司
