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[摘 要]钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点， 是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。
[关键词]高层建筑；钢结构；施工技术
随着科技水平的不断发展，越来越多的超高层建筑层出不穷，这也是人们征服自然的表现，也是人们不断进步的重要标志，超高层建筑也是一个国家的综合水平的体现。由于超高层建筑的特殊性，一般的超高层建筑主体都采用了钢结构。超高层建筑不仅能带来明显的经济效益，同时也是一个国家科技发展的重要体现。由此，为了保证超高层建筑的稳定性与安全性，都采用钢结构体系。钢结构的施工是一项技术型非常强的工作，要求从施工的设计、材料的采购、现场的安装、施工管理方面都要做到细心，这也是建筑施工单位技术水平的体现。
一、钢材料的选用
钢结构有很多优点。但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投人生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。目前投生产的B400RNQ和B490RNQ种型号的耐火钢，在达到600C时其屈服强度依旧有150―220MPa一般高层和超高层建筑当采用框一剪、框一筒结构体系时的经济性统计为：钢结构造价等于钢材费用和制作安装费用及防火涂料费用。关于抗震问题，设计者应设计具有明确的计算简图和合理的地震作用传递途径：建筑中应具备有避免因部分结构或构件破坏而导致整个体系丧失抗震能力的多道设防：并且要求有必要的刚度和承载力、良好的变形能力和耗能能力和均匀的刚度和承载力分布，避免因局部削弱或突变形成薄弱部位，产生过大的应力集中或塑性变形集中：对可能出现的薄弱部位，应采取加强措施。宜积极采用轻质高强材料。
二、建筑楼盖的设计
高层、超高层建筑的楼板和屋盖具有很大的平面刚度，这样的设计使钢柱与各竖向构件起到变形协调作用。一般情况下采用钢结构建成的建筑物楼盖采用轧制的托型钢板加现浇钢筋混凝土楼板和屋盖，要求其宽度大于150mm。在设计钢承混凝土楼板和屋盖时没有考虑钢承混凝土楼板和屋盖与钢梁共同作用，大多是表现在设计者对板底旱波形的计算原理不甚了解或认为计算繁琐，而且不需对钢梁进行稳定验算。构筑物框架结构的楼盖应符合的规定浇钢筋混凝土楼板，并与钢梁以抗剪件结合为整体的组合楼盖，可采用以压型钢板为板底模的构造。采用预制钢筋混凝土铺板，端部板角与钢梁焊接，板面上再设细石钢筋混凝土现浇层，厚度不宜小于40mm：预制板缝中应按抗震构造要求配筋并灌缝。
三、有关高层建筑钢结构施工技术要点的分析
3.1 有关逆向施工技术的阐述
逆向施工技术在高层建筑钢结构施工技术中的应用，涵盖了很多方面的建设，比如：对中间支承柱的浇筑的环节、对修筑地下的连续墙与向上逐层建设的地上结构等。而逆向施工技术同顺向施工技术相比较，能够发现高层建筑采用逆向施工技术具有三点优势。
（1）在构筑物和管线进行合理布置之后，能够借助于对地下连续墙的规划方式实现建筑面积扩大的目的。（2）依托于逆向施工技术，对高层建筑进行逐层浇筑，促使地下室的结构能够得以内部的支撑，这样一来可以最大程度的减小基坑形变的可能。（3）逆向施工技术的应用，可以将高层建筑中的地上结构同地下结构进行同步的施工，并能够在最大程度上缩短对高层建筑中多次地下室的施工时间，可以在一定程度上提升高层建筑钢结构施工的施工效率。
3.2 有关预制模板技术的阐述
一般来说，在整个建筑施工过程中施工的工期是建筑施工质量与施工成效的重要影响因素，尤其是对于高层建筑的施工而言。由于在高层建筑的施工过程中，其具备复杂的结构特征和重复性高的施工技术应用的特性，致使在施工过程中，不仅要关注施工技术是否到位，还需要对施工的工期予以合理化的考量。通常情况下，高层建筑的施工，可以采用滑模法和爬模法进行施工工期的有效控制和安排，促使整个建筑施工工程能够在各个环节的衔接上井然有序，保证工程施工质量的同时，保证施工工期的合理化完成。预制模板技术，具有良好的结构整体性和高度机械化的特性，能够对施工的工期和施工的质量进行科学化的管理，在实际的应用过程中，还可以帮助施工工期的缩短与施工成本的相应减少和优化，推动整个工程的建设达到最优的利润收益。
3.3 有关钢结构施工技术的阐述
随着科技水平的深入发展，高层建筑施工过程中将钢结构广泛应用其中，并且为了能够适应社会多样化的发展要求，对钢结构施工技术予以科学化的改良，使之可以为高层建筑的施工提供质量与安全上的双重保障。通常情况下，对高层建筑的施工作业过程中，会将钢结构的施工速度快和工业化程度高的特性充分融入其中，并推动高层建筑能够在重型钢结构和大跨度空间的钢结构与混凝土组合的建设中得到广泛与有效的应用。由于钢本身具有热传递的特性，是一种具有良好热导功能的材料，这就促使在高层建筑中应用的钢结构也同样地具有热传导的特性。在安全性问题上，需要我们注意的是钢结构虽然具有坚固的特性，但是在发生火灾等情况时，受到高层建筑钢结构的特点，可能会为整个高层建筑带去毁灭性地破坏，这就要求专业人员能够在高层建筑钢结构的施工过程中，对防火设施予以高度的重视。由于在高层建筑钢结构施工技术中，对钢结构的施工需要借助于大型塔吊来进行，而塔吊自身的起重功能可以直接决定高层建筑钢结构施工技术在安装方面效率的高低情况。这就需要专业的施工管理人员对高层建筑钢结构施工技术予以全方位地检测和试验，使之能够在技术的衔接方面得到质量和安全的保障，促使二者共同推动施工效率的提升。
3.4 有关泵送混凝土技术的阐述
通常情况下，泵送混凝土技术是在高层建筑施工中比较重要的技术之一。由于混凝土本身具有强度高和数量大的特点，而目前我国在施工的过程中都会将混凝土作为整个施工中的关键部分，需要借助于泵送技术满足施工对混凝土的需要，通过泵送混凝土技术的应用，可以在很大程度上提升高层建筑的施工效率。通过泵送混凝土技术在高层建筑钢结构施工技术中的应用，能够对钢结构的稳定与安全予以科学化保证的同时，还可以对整个工程的施工质量加以保障。
四、结语
传统高层建筑的施工测量技术已不能够适应当前的社会需要，而高层建筑钢结构施工逐渐在生活中普及，而且这种结构在建筑中取得的良好效果也越来越明显，得到了越来越多高层购买者及建筑工作人员的认可。但由于它的程序复杂，精度准确，因此在施工过程中不能粗心大意，一定要注意保证每个措施的环节都不能出问题。同时，我国在此方面的技术方面虽然越来越成熟，但也不是完全的成熟，我们应该虚心前行，让我国在此方面的技术趋于完美。
[摘 要]伴随着我国经济的发展，高层建筑在我国非常普遍，其中在高层建筑的施工过程中，钢结构施工是非常重要的方面，本分针对钢结构施工技术管理的现状以及存在的不足进行了详细的分析和探索，供相关的技术人员参考。
[关键词]高层建筑；钢结构；施工技术；管理
一、前言
对于建筑工程施工而言，优良的施工技术管理能够保证建筑工程在规定的实践内完成，另外一方面能够有效的保证高层建筑施工质量，本文针对高层建筑钢结构施工技术管理的相关问题进行了分析，目的是提高钢结构在高层建筑中的质量。
二、高层建筑施工特点
1、工期跨度大季节性施工不可避免因考虑项目的综合效益，施工周期一般定为2年左右，特别是在北方，冬夏季节性交替明显，给工期造成了一定的压力；
2、高层建筑对材料设备人员的运输安全要求高高层建筑现场施工的运输方式主要为垂直运输，吊运设备高度高运输数量大，属于重要危险源，高层建筑要把高空安全防护放在首位，严防人员物体坠落，另外，临时用水临时用电消防设施等要定期进行排查，避免各类安全隐患的产生特别要强调的是，由于高层建筑上下不方便，再加上施工工人以农民居多，文化素质偏低，随地大小便的问题发生的较多，为了文明施工，施工单位应加强这方面的管理和设置临时厕所，防止这种不文明的行为发生；
3、深基坑开挖高层建筑均会考虑高效率的利用空间，地下一般设有停车场超市各种设备储藏间等，因此基坑开挖深度大，地基处理复杂，基坑支护难度大，材料耗用多，对成本和工期有较大的影响，因此如何制定优秀的基坑支护方案成为了节约成本控制工期的主要措施；
4、大部分高层建筑的施工均在市区进行，施工用地紧张，场地有限，需要根据现场材料机械的需求量合理组织安排，减少库存量和机械占地，尽量采用商品混凝土，确保整体施工场面的顺畅；
5、高层建筑一般为钢筋混凝土现浇结构，混凝土用量大，模板型号多，钢筋连接密集，因此控制好混凝土及钢筋的质量显得尤为重要；
6、材料品种多安装工期长垂直吊运设备各种材料均需提前预定或者订做，以便供应商能及时供应，并且在结构施工阶段，合理安排插入其他工序，穿插施工流水作业，确保施工工期7、高层建筑中的标准层占整个主体工程的绝大部分，设计结构基本相同，首层标准层施工完毕后，便可有效的组织逐层流水作业楼层多工作面广，可充分结合时间及空间开展平行流水及立体交叉施工作业；
8、涉及政府及地方单位较多，现场施工工种多，施工环境多变，必须精心组织，加强集中管理。
三、高层钢结构体系
当前，我国高层钢结构体系主要包括钢框架结构体系、刚框架原支撑结构体系、钢框架原剪力墙结构体系、刚框架原混凝土核心筒体系以及交错桁架结构体系。
1、钢框架结构体系
钢框架结构体系是较为常见的，钢框架结构体系所指的是沿着纵、横方向的框架来作为承重的主要结构，该体系具有传力路线清晰、建筑平面布置灵活性大、可以做成大开间、满足建筑布局需求以及制作安装施工便捷等特点。
2、钢框架-支撑结构体系
钢框架原支撑结构体系主要是利用框架结构作为基础，并布置相关数量的竖向结构来支撑，这就使得钢框架原支撑结构体系能够承受水平力和侧向力。如果房屋楼层较高，这种体系与纯钢框架体系相比具有更高的经济效益和实用性，其通常运用在7层以上、15层以下的建筑物结构施工。
3、钢框架-剪力墙结构体系
在高层钢结构中合理地运用剪力墙能够使其更加稳固，从而承受更大的负荷。该体系依据实际使用性能可以划分为以下类型：淤钢框架-混凝土剪力墙体系：于钢框架-带缝混凝土剪力墙体系；盂钢框架-钢板剪力墙体系：榆钢框架-带缝钢板剪力墙体系。
4、钢框架-混凝土核心筒体系
钢框架原混凝土核心筒体系主要是钢筋混凝土的芯筒和钢框架共同组成的混合结构体系，该体系与钢框架-剪力墙结构体系有很多的相似之处，均能够承受较大的荷载。该结构体系施工中能够有效节省材料，降低工程造价。但是，由于钢框架与核心筒的关联性不够紧密，一旦在较大的地震作用下核心筒遭到破坏，钢框架也就无法抵御地震的冲击。
5、交错桁架结构体系
交错桁架结构体系主要是由柱子、桁架以及楼面板所构成的，通常柱子是固定在建筑的外围，而桁架则是固定在柱子上，楼面板则是固定在桁架的上弦与下弦中。交错桁接体系通常用于15层以上、20层以下的建筑物施工中，该体系不仅可以满足建筑物上大开间需求，还能综合使用小柱距离和短跨楼板减轻建筑物自身的承重；桁架每隔一层设置一个可以合理控制框架柱断面的大小；该体系还具有用钢量低和经济实惠等特点。
四、高层钢结构施工技术管理
钢结构工程施工过程中较混凝土施工及其他施工过程不同，造成其施工质量问题具有严重性、复杂性、频发性以及可变性等特点。其中，钢结构工程质量问题的严重性主要表现在轻则返修或返工，造成工程工期延长和工程施工成本增加，重则导致钢结构建筑坍塌等
事故发生，给社会和人们造成人身财产损失；钢结构工程质量问题的复杂性主要表现在影响钢结构施工质量的因素较多。质量控制方法在钢结构工程中的具体应用主要包括以下几点：
1、事前质量控制：首先，施工单位组建项目部，其中包含工程管理、技术管理、质量管理以及其他相关部门，明确各部门在工程项目施工中的责任；其次，钢结构工程施工前对施工人员进行施工工艺技术培训，提高其施工水平，同时对施工机械设备进行维护保养以及相应校正工作；最后，制定相应的工程施工质量安全目标和建立健全工程施工质量控制计划，即检验批质量控制计划、分项工程质量控制计划以及分部工程质量控制计划。
2、事中质量控制：钢结构工程施工主要包括钢结构焊接施工和钢结构组装两个工序，因此钢结构事中质量控制主要针对这两个工序。其中，对于焊接施工质量控制方面，首先提高施工人员工作责任意识，其次充分的对焊接工艺技术指标进行技术交底，明确焊接质量标准，最后是加强焊接点质量检查管理，对存在问题部门进行返工处理；对于安装施工质量控制方面，关键在于控制螺栓连接施工质量，首先是对高强度螺栓在使用前进行除锈、润滑等处理，确保螺栓质量，其次是确保底脚螺栓位置精确且安装稳定，保证高强度螺栓在通入螺栓孔时能够穿梭自由。此外，在钢结构事中质量控制中，制定出一套切实可行的钢结构工程质量缺陷管理办法，以保障工程质量。
3、事后质量控制：钢结构事后质量控制主要是对钢结构焊接质量、钢结构安装连接质量、钢结构除锈防腐质量的检测和管理。各工程检测方法应根据国家制定的相应钢结构检测标准执行。
五、结束语
综上所述，本文分析了我国高层建筑在建设过程中的主要特点，以及钢结构体系，实际施工的过程中，针对技术管理措施进行了介绍，目的是提高高层钢结构施工质量。
摘要：施工技术人员在进行施工时应该将高层建筑的安全性、经济性以及使用性等各方面的因素进行综合考虑，逐渐提高钢结构吊装的施工技术水平，确保高层建筑的施工质量。
关键词：钢结构；钢管桁架；施工工艺
1.现代钢结构的建筑特点
1.1钢结构建筑总重轻
钢结构建筑体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。钢材的塑性和韧性好。钢结构的延性好、塑性变形能力强，使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。
1.2原材料可以循环使用
钢材是一种高强度高效能的材料，循环使用价值很高，边角料不需要制模施工，也有很高的价值。目前我国已引入国际上引人瞩目的新型产品，与砖混结构比较，节约所需能源，减小维护费用，具有环保节能的特点。
1.3满足超高度和超跨度的要求
钢材组织均匀，其密度与强度的比值远小于砖石、混凝土、木材，并且强度高，弹性模量亦高。在受力相同情况下钢结构自重小，从而可以做成跨度较大和高度较高的结构以及灵活的结构形体。
2.工程概况及施工重难点
2.1工程概况
本工程主楼为230米的超高层建筑，是苏州吴中区第一高楼。本工程主楼结构已基本施工完毕，主楼主要施工机械为一台TC7035塔吊。主楼屋顶是由钢管桁架柱、H型钢梁和钢管桁架梁组成的框架结构体系。屋顶钢架起始标高为188.6m，顶部标高为228.228m，总高度约40m。主楼核心筒顶标高为201.8m，屋顶钢架从188.6m到200.45m有3层钢结构，屋顶钢架从200.45m到228.2m为倾斜的钢管桁架造型结构。钢结构工程量约810t。
2.2 施工难点分析及解决措施
2.2.1高空安装和高空焊接
本工程施工是在230m高的主楼屋顶施工，存在大量的高空安装和焊接，如何解决高空安装安全、焊接的防风防雨以及防止高空坠物是本工程的难点。解决措施：
（1）钢柱分吊装单元加工，钢梁分块加工，整体安装的方法，减少高空安装和焊接。
（2）钢结构安装时搭设操作平台和安全通道，在焊接位置搭设防风防雨棚，并设置接火盘，防止焊接火星飘落，确保安全。
（3）在结构外围搭设外围脚手架防护措施。
2.2.2钢结构安装定位难度大
本工程钢结构为倾斜造型结构，钢柱多为格构式，安装对接口多，制作精度要求高，测量定位难度大，如何保证钢结构的最终外形是本工程的难点。解决措施：
（1）格构式钢柱在加工厂制作时，要求两个分段在工厂预拼装后，再拆开运往现场。
（2）利用软件做出本工程钢结构安装的三维坐标，在结构上做出特征点，利用全站仪精确控制安装精度。
（3）利用软件得出每个分段变形情况，在安装时采用临时支撑等反变形措施来解决钢柱的定位问题。
2.2.3施工机械的安装、拆除
本工程构件最高安装高度约230m，主楼原有塔吊TC7035安装位置影响钢结构201.8m以上钢结构就位，需要重新安装一部塔吊，用于201.8m以上钢结构安装，塔吊的安装、拆除是本工程一个难点。解决措施：
（1）合理选择塔吊安装位置和型号，并通过计算和增加临时加固措施确保塔吊影响到的混凝土结构和钢结构满足设计要求。
（2）编制详尽的塔吊安拆方案，将塔吊安装、拆除危险降到最低。
3. 高层建筑钢结构吊装施工技术
3.1施工技术路线
3.1.1根据本工程结构特点和作业环境，利用原主楼机械TC7035塔吊安装201.8米标高以下屋面钢架并安装塔吊TCT7032。
3.1.2利用塔吊TCT7032拆除TC7035塔吊，并安装201.8米以上屋面钢结构。
3.1.3屋面钢结构钢柱分段制作，相邻两段在工厂预拼装，钢梁分层、分块安装。
3.1.4为保证施工的质量和安全，钢结构安装时需要安装和焊接操作平台，在焊接时需要注意防风和防雨。在结构外围搭设脚手架防护措施，防止高空坠物。
3.2钢结构安装
3.2.1本工程钢结构安装以一节柱所包含的结构作为一个流水单元，一个流水单元主要包括一节柱内的梁、柱的安装调整、最终就位等。
一个流水单元钢结构安装的施工工艺流程：
前一单元轴线、标高复测柱顶标高处理钢柱安装安装主梁二次校正钢柱安装次梁柱、梁节点焊接焊接节点无损检测钢结构分层验收下一节流水单元施工
3.2.2钢梁单元
单根钢梁重量较轻，不分段。格构式钢柱和桁架式钢柱之间的钢梁要求在加工厂加工成吊装单元运往现场安装。
3.3钢柱吊装
3.3.1钢柱吊装前的准备工作
吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。
3.3.2钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时连接板，工厂制作时在临时连接板上已经预留吊装孔。其中单根圆管和单片桁架式钢柱采用两点吊装，格构式钢柱采用四点吊装。
吊装前将爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯与钢柱点焊固定。钢爬梯与安全绳，自锁器配合使用。格构柱爬梯绑在柱子内部。单片桁架式钢柱和格构式钢柱在钢柱吊装就位后，使用挑板搭设操作平台，其余钢柱应与钢平台一起吊装。为防止吊耳起吊时的变形，采用单机回转法起吊。
3.4钢梁吊装
3.4.1钢梁安装前必须对柱子牛腿以及钢梁进行预检。预检内容：梁长度、螺栓孔、摩擦面、剖口要求、梁的挠曲等。
3.4.2 H型钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺栓数的三分之一，且不少于二只。
3.4.3钢梁安装
加工时，建议在钢柱上做牛腿与圆管梁连接，在牛腿和钢梁应安装连接耳板。为减少高空安装和焊接，可以将钢柱之间的主次梁在加工厂加工成整体运往现场，然后使用塔吊吊装，吊装就位使用牛腿和钢梁上的连接板临时固定。
3.4.4楼层钢梁与核心筒预埋件节点的构造处理：楼层钢梁一端连接在钢柱上，一端连接在核心筒预埋件上，由于预埋件埋设后，受混凝土浇筑影响，偏差较大，会影响钢梁的安装。
3.4.5为节省塔吊吊装提升和下落所需的时间，采用一次吊装多根方法，吊装小型的次梁等构件，为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板绑扎处进行防护。
4.结语
综上所述，以上针对高层建筑钢结构吊装施工技术要点进行分析，在工程实践中，钢结构吊装施工中由于现场情况复杂，如何安排钢结构吊装与混凝土结构施工在空间和时间上避免相互立体交叉，加强统筹安排和施工的整体协调性，解决工程中的难题并按工期完成吊装任务是在实践中需要不断探讨研究的问题。
摘 要：现如今，我国建筑行业的发展速度较快，其中钢结构是比较常见的结构类型。这种建筑结构不仅在空间结构上体现出一定的优越性，而且其结构性能也比较突出。对于超高层建筑来说主要是以钢混外框架筒、核心筒以及伸臂桁架等体系相结合的形式，其中伸臂桁架的设置主要是为了加强结构的整体稳定性。在具体的应用中，建筑物的水平荷载力可以直接传递给混凝土核心筒，这种受力情况可以在建筑结构的不同层次中体现。本文中，笔者主要对伸臂桁架结构的施工技术以及质量控制方式进行全面地分析和探讨，仅供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构；伸臂桁架；施工技术；质量控制
现如今，建筑工程中多数都是以钢结构为主，其中伸臂桁架结构的重要性日益突出。伸臂桁架结构在应用的过程中具有一定的特殊性，其主要的功能就是保证建筑结构的稳固性。接下来，笔者主要以具体的工程为例，对钢结构中的伸臂桁架施工技术进行全面地介绍和分析，仅供参考。
1 工程概况
此工程位于某市的国际广场，属于超高层建筑。起重地上为50层，地下为3层。总体高度为220米，其核心筒主要是以混凝土剪力墙的形式为主，其外筒则是钢管混凝土柱，无论是内筒还是外筒都是借助钢梁桁架承板来进行支撑和连接。然后将其接在不同的楼层上，在伸臂桁架结层之间设置带状的桁架结构。
2 施工技术分析
在实际的施工中，施工人员需要对伸臂桁架结构形式进行全面地优化，同时对施工经验以及应用的技术进行全面地分析，使得伸臂桁架结构在安装的过程中更加简化和合理。具体来说主要表现在以下几个方面：
2.1 在原设计中，伸臂桁架主要采用的是高强螺栓连接的形式。核心筒剪力墙的施工主要是以钢结构的施工形式为主，在施工的过程中需要进行科学地预埋。另外，在考虑剪力墙本身刚度的过程中，预埋的混凝土达到了标准的强度，就可以进行节点的连接。一般情况下，预埋段伸臂桁架节点的连接方式从栓接变为焊接。主要是由于焊接的精准度比较高，而且对质量也可以进行全面地控制。
2.2 混凝土核心筒内部的伸臂桁架上弦和下弦都需要进行预埋。在对钢骨柱进行预埋时，剪力墙内部的钢筋结构需要进行牢固地绑扎和支模。因此，在对混凝土进行浇筑的过程中安装结构会出现一定的偏差。这就会使得伸臂桁架结构出现严重地错位问题。通过对这种情况进行全面地技术分析之后，技术人员将接头取消，预埋的钢骨柱被重新设置了标高。进行通高通长的设置，然后将伸臂桁架下弦落入到钢骨柱的焊接处。经过优化处理之后，可以减少钢骨柱的错位现象。
2.3 通常情况下，原设计中的螺栓的等级都比较高，其直径可以达到30，通过对这一等级螺栓进行全面地分析可以看出，存在的主要问题如下所示：如果是单个节点，螺栓的数量需要在已有钢筋结构的截面上进行布置，否则就需要提升螺栓的直径和强度等级。一般来说，伸臂桁架节点栓接作用主要是呈现的是连接作用。这种方式并不是十分可行，因此，需要规定设计的上限。另外，在施工的过程中，工作人员还需要按照施工的特点来调整预拉力，需要注意的是，在解决技术问题的同时，必须要减少现场螺栓的数量。一般来说，螺栓的强度需要达到12.9S，预应力拉力为410KN，扭矩系数的平均值需要被控制在0.11-0.15的范围内。这些参考数据都需要符合技术论证会的标准，同时还要经得起扭矩系数试验，做好螺栓拉力试验，尽量满足施工的要求。
3 伸臂桁架加工预拼装质量控制
对于超高层建筑钢结构中伸臂桁架的设计来说，高强螺栓直径需要被控制在30mm以内，螺栓孔径可以超出1.5mm。超出的部分就是最大的误差值。经过加工、制作和安装之后，构件会出现各种不同类型的误差。要将偏差形式控制在标准的误差范围内具有一定的难度。严重的话还会导致螺栓无法正常穿入到孔位当中。基于以上的分析，施工人员对构件进行预拼装具有一定的的现实意义。在预拼装工程符合标准之后，工作人员要对构件进行全面地检查，将安装方向和安装顺序进行明确，提升构件加工的精准度。
3.1 预拼装目的预拼装的目的在于检验构件加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能满足现场一次吊装成功率，减少现场安装误差，所以预拼装在本工程加工过程中，显得尤为重要。
3.2 预拼装内容预拼装主要内容为桁架所有的弦杆、腹杆和节点的接口拼装以及钢柱连接接口的预拼，切割弦杆余量、钻孔，标记。
3.3 预拼装细则。预拼装胎架底线必须严格按要求画线，并提交检查员验收后方可使用；先定位弦杆的中间段，定位纵横向中心线及节点角度线，切割端面余量，切割余量时必须注意焊缝间隙尺寸；吊上所有节点和腹杆、用安装螺栓与连接板紧固，检查所有的眼孔是否正确，否则进行补孔，或重新钻孔；把两侧钢柱吊上胎架定位，注意定对钢柱的母线方向和楼层标高线及侧面母线的左右水平度，然后与胎架定位，检查与桁架弦杆、腹杆的连接接口，焊缝隙间隙尺寸；用钻模配钻弦杆、腹板的高强度螺栓孔；为配合现场的安装方便，必须做好各连接接口处的对合标识、中心线、对合线、标高线、水平线标记，并用洋冲标识，提交监理验收，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。
4 伸臂桁架现场安装质量控制
4.1 桁架构件进入施工现场，检查工程出厂合格证，探伤检测报告。
4.2 工程师会同施工单位质检人员，核对构件尺寸，是否满足设计要求。
4.3 现场采用动臂塔吊吊装伸臂桁架下弦杆，下弦杆就位校正后，安装连接板，校核、校正后安装高强螺栓，用扭矩扳手初拧。
4.4 吊装伸臂桁架上弦杆，安装就位后，安装连接板，校核、校正后安装高强螺栓，用扭矩扳手初拧。
4.5 吊装伸臂桁架腹杆，安装就位后，安装连接板，校核、校正后安高强螺栓，用扭矩扳手初拧。
4.6 检查校正伸臂桁架，检查高强螺栓初拧情况。
4.7 伸臂桁架连接高强螺栓待主体结构封顶后终拧，用扭矩扳检查。
结束语
为了加强结构的侧向刚度，提高其抗震性能，超高层建筑都会沿竖向高度设置几道水平加强层，钢桁架加强层便是代表。为了使提高施工水平，使钢桁架加强层达到设计要求，需要对其施工方法进行深入研究，并对其施工期进行结构分析，从而保证施工质量。在建筑的建造过程中，如果施工控制不当，就会容易引起安全问题，因此深入研究结构在施工过程中的受力性能，模拟结构的施工过程，对结构设计和指导施工都具有重要意义。
