时间：2022-07-20 05:40:37
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摘要：本文主要针对煤矿机电自动化在我国的发展趋势、煤矿机电设备自动化技术应用方向进行简要分析，仅供参考。
关键词：煤矿；机械电气设备；自动化；调试技术
一、煤矿机电自动化在我国的发展趋势
机电设备自动化具有着智能化、信息化以及程序化等特点，还具有着很多的优点，如：容易操作、容易维修、机电自动化设备的体积较小、可靠性高以及减少了井内的操作人员等优点。所以机电自动化技术在开采煤矿行业中受到了众多的关注以及广泛的应用。煤矿机电设备自动化技术从员工的角度来看，对操作人员的工作难度进行了降低；从企业的角度来看，对煤矿的安全性也有了很大的提高，利用科学进行人员的分配，可以得到可观的经济收益和巨大的社会影响力。
从目前来看，我国和其他国家在煤矿机电自动化的普及程度方面存在很大的缺点，在技术的成熟程度方面也有着特别大的差距。所以，针对煤矿机电自动化技术，要加强对其的研究力度，加大对其的投资以及加快应用机电自动化技术的发展步伐。煤矿机电自动化技术作为煤矿企业的生产以及发展的核心技术，其的发展方向也很明显，如对开采技术的开发特别的重视，加强对配套设备的设计，注重开发有自主知识产权的技术。根据实际的教训，要想增加煤炭的开采量和煤炭的开采水平，以及加强作业的安全可靠性，就应该生产出有自主知识产权的的核心设备和核心装置。还有就是，能够增加煤炭开采量的主要因素就是产品在通信这一方面的能力，所以要加强设备收集信息的能力，同时还要能够从收集到的信息中提取出有价值的信息，只有这样做才能够提高煤炭的开采能力和生产煤炭的工艺，因此未来的煤矿机电设备的发展方向就是要开发智能的自动化的煤矿机电设备，微处理器在煤矿机电设备中起着重要的作用，所以如何可以把微处理器应用到煤矿的运输设备和开采设备中，就成了该项技术的关键过程。
二、煤矿机电设备自动化技术应用方向分析
目前煤矿机电设备自动化技术应用结构图如图1所示。
1、煤矿安全生产监测设备自动化
煤矿企业煤炭资源开采主要是在井下完成，由于井下生产条件复杂，不仅受到瓦斯、地下水、地质条件等因素制约，还涉及到众多机械设备的应用。如何保障井下工作人员人身及财产安全就成为了煤矿机电设备自动化技术应用的主要方向。图1中通过建立完善的井下工业控制光纤环网，可以将各采煤区变电所、压风机房、空气、湿度、温度等监测设备纳入到自动化管理中，一旦井下环境发生了明显改变，各种信息传感器能够将收集到的数据传到中控系统中，系统自动判定需要执行的措施并按照预案执行，不仅提高了煤矿企业工作效率，也为安全生产提供了保障基础。同时随着自动化技术应用程度进一步提高，井下定位系统的准确性得到了显著加强，能够在较短的时间内确定井下工作人员实际作业位置，一旦发生矿井渗水、瓦斯爆炸等事故时，能够显著提高抢险救护效果。因此，将自动化技术应用在监测设备中是目前迫在眉睫的问题，与企业社会形象以及经济收益具有直接的关联性。
图1煤矿机电设备自动化技术应用结构图
2、煤矿输送设备自动化
煤炭资源在开采后需要及时输送到地面以保证整个开采流程能够高效运转。输送设备（胶带输送机）一旦发生意外故障将会导致部分或全部煤矿开采设备无法正常运转，给煤矿企业带来不可估量的经济损失。因此，通过将煤矿输送设备与自动化技术相结合，由高性能PLC可编程控制器来承担控制与调节功能，并将调节、主控、行程监控、制动等子单元控制模块采用总线通讯方式进行有效链接，一旦输送设备在运行过程中出现意外故障将会及时向工作人员提出警示信号，同时中控系统根据已经编好的运行程序来启动备用输送设备以替代问题设备，不仅保障了整个输送过程运转效率，也提高了设备检修能力，是目前煤矿企业自动化技术应用程度最高的机电设备之一。
3、综采机电设备自动化控制
随着我国煤炭资源开采逐渐朝着深层化、地质复杂化方向发展，各种不利于煤炭资源开采的限制性因素逐渐显露，综采机电设备自动化显得尤为重要。在煤炭资源开采过程中，综采机电设备自动化控制最典型的应用就是采掘设备。特别是融入了自动控制技术的电牵引采煤机，是最受煤矿企业欢迎的采掘设备之一。其所具有的良好牵引特性能够保证整个采掘设备前进时提供充足牵引力，在设备下滑过程中自动实施制动，不需要再设置其他防滑装置就可以在倾角为40°-50°的大倾角煤层作业，不仅降低了煤矿企业煤炭资源采掘成本，也在一定程度上解放了井下工作人员，从而降低了工作人员数量，实现了综采设备自动化运行的目标。
4、电气设备自动化
煤矿企业井下作业时，电气设备是必不可少的应用设备，主要为井下风机、排水、电机等提供充足电能，以保证设备正常运转，从而提高煤炭资源开采效率。目前电气设备自动化技术应用主要集中在职能供/断电、风机、电机、排水设备、空气压缩机自动运行与检修等方面，通过运用人工智能模块将各种电气设备按照已经编号的程序来运行，同时也可以依据自身使用情况进行定期检修与维护，从而提高自动化电气设备应用效率，为煤矿企业正常运转保驾护航。电气设备自动化运行是目前煤矿企业摆脱传统应用与管理模式的切入点，通过将现有自动化技术应用在电气设备中，可以在很大程度上降低“人”在其中发挥的作用，从而将电气设备管理纳入自动化、科学化管理之中，管理人员只需要随机进行数据监测、异常情况分析等工作就可以将井下电气设备运营情况如实掌握，杜绝了由于工作人员主观因素所造成的严重后果，提高了煤矿企业社会经济效益。
三、煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施
1、规范机电设备的调试与移交规范
设备调试单位应当严格遵守招投标准则，在通过资历检查以后，只要那些能依照规划需求进行施工的的单位才干具有招标的资质，在进行调试合同的签定时，调试单位还应当向煤矿公司交纳一定的保证金。通常情况下设备调试单位在进行了静态调试后才干够进行动态测量。在最终的实践调试进程之中，对发生故障的电气设备进行维修时应当留意避免通电维修，这是由于通电后，设备的毛病范围也许扩展，损坏其它功能杰出的元器件，致使更大的损失。
2、建立运行维护阶段的质量管理规范
电气系统的故障通常是因为机械部件中某一处的故障所引起的，所以调试人员在调试过程中不能光看到电气设备故障的表面现象，应领先对全部机械系统的故障进行维修，再逐渐地进行电气有些故障的扫除。调试人员在进行电气设备故障调试过程中，还应当遵从先维修共用电路，然后是遵从维修专用电路的准则，依照此准则对电气设备中呈现的故障逐个排查。最后是着重查看电气设备中常呈现故障的地方，也即是遵从先通病维修后难题维修的准则，这些部位的常见故障较多，因而对故障的扫除办法及处理办法都较多。此种维修办法不只可以较为疾速地对故障进行扫除，还可以堆集调试人员的作业经验，确保后期电气设备的调试及维修作业正常地进行。
四、煤矿机械电气设备自动化调试控制模式的设计及应用
1、监测控制系统
该体系的主要功能就是关于那些对比容易发生事端的地址进行有用监测，并依据相应数据进行有用猜测。而该体系又可细分为四大模块：数据获取模块：用来搜集事端易发点的有关数据，如温度、湿度、气压等；数据的通讯模块：主要是将监测到的数据传输到总数据库中，同时将视频数据传输到监测终端机上；视频监控模块：主要是将接收的视频数据进行实时显现；智能猜测模块：有用地选用含糊神经网络的方法对接纳的数据进行有用的评价与分析，从而为监测、调试人员的有关决策提供必要的支持。
2、项目管理系统
该体系主要是对煤炭企业的有关项目从时间、质量、成本、规模与风险等方面进行必要的思考，然后选用关键路径的分析法对其所施行的项目进行有效管理。因而，该体系能够对项目在生计周期内实施有用管理，并对该项意图绩效实施归纳评价，以不断地进步企业内部有关项目的管理水平。
3、员工管理系统
该体系主要是对公司在职工的招聘和训练方面进行有效的办理，然后为每一位职工建立有关的生长档案，并拟定相应的规划与目标。同时，在该体系中，包含了招聘训练模块及职工的生长模块，两者有机联系，为煤炭公司内部职工的发展拟定有效的生长计划，然后从全体上提高全部公司职工的综合本质和工作效率。
结束语
科学技术作为现阶段最强大的生产力，要想促进煤矿企业的安全、快速发展，提高煤矿机械设备自动化应用水平是必由之路，只有更好地理解机械自动化的含义才能更好地提高生产效率，才能推动煤矿企业与科学技术齐头并进，互相促进发展，大力发展我国的煤矿事业。
[摘 要]随着煤炭生产规模的扩大化，电气控制系统承载的调度任务更加繁重，合理调度与安排电气设备完成生产任务，这是煤炭企业生产经营中必须要考虑的问题。自动化控制是矿用电气设备操控的先进模式，可根据电气设备调度问题设定多样式运行方案。本文分析了煤矿电气设备调度存在的问题，以自动化控制技术为依据提出煤矿电气设备调度的新模式。
[关键词]煤矿电气；问题；设备自动化；调度方式
煤矿电气自动化适应了新采煤模式生产需求，为矿区作业创造了良好的设备运行环境，实现了各类电气设备资源的最优化配置。由于电气设备工作荷载持续上升，电气系统运行承载的风险系数明显增加，维持采煤人员与电气设备工作的协调性，才能实现矿用电气系统工作效率的最大化。电气设备自动化调度是现代煤炭技术的先进方式，用其辅助各类电气设备工作调控是很有必要的。
一、煤矿电气设备作用
煤炭产业属于能源型经济，通过向社会输送大量煤炭资源以创造经济收益，从而带动煤炭企业经营的可持续发展。电气系统是连接电气设备的主要控制平台，利用线路与设备之间的相互承载关系，对电气设备实施有效地调度控制。当前，煤矿电气设备是指应用于矿井条件的各种电气设备，如：矿用变压器、电动机、开关设备、照明灯具以及通信、信号、控制检测装置等。
现代煤炭科技对电气控制给予了高度重视，电气设备在采矿系统中的功能更加优越。煤矿电气设备主要作用：一是供电，根据矿区采煤设备运行的用电需求，提供良好的电力供应环境，保持了机电、机械设备的一体化运行；二是调度，借助电气控制系统完成所有设备的调度控制，建立了符合人工操作的电气工作系统。
二、矿用电气设备存在问题
早期企业仅关注于矿井生产体系改进工作，对电气设备内部管理缺乏先进的调控体系，导致电气设备设备资源利用率偏低，影响了矿区设备生产作业质量水平。此外，井下空间狭小，环境潮湿，粉尘含量大，常有岩石和矿物冒落；有的存在沼气（瓦斯）、矿尘等爆炸的危险，有的还有腐蚀性矿水和霉菌寄生。煤矿电气设备调度存在的问题：
1、控制问题。矿井内部空间恶劣的作业环境，造成矿用电气设备内系统调控速率达不到最佳状态，这对于电气设备而言是潜在的风险隐患。随着采煤生产规模的扩大化，煤矿自动化系统内控设备数量持续增多，数字系统设置软硬件系统的功能有限。服务器处理速率受限而降低了电气设备运行效率，整个电气设备调度运行不流畅。
2、数据问题。对机电设备作业信号处理不及时，电气设备感应指令强度不足，这些数据运行问题限制了设备整体的工作水平。因电气设备尚处于建设阶段，采煤区作业技术条件有限，电气设备运行自动化检测水平不足，影响到了电气设备的正常应用。其中，设备调度自检测系统存在安全漏洞，导致矿用电气设备操控效率不理想。
3、流程问题。尽管电气设备采用了数字化技术、模拟数据库技术、分布式控制技术等，管理人员个人技能水平有限，对上述技术操控不够熟练，无法正确地使用数据系统执行管理任务，势必造成图书馆内资源利用率降低。设备调度员对电气系统操控流程不熟悉，实际工作中出现操作失误等问题，同样会降低电气设备调度工作水平。
三、煤矿电气设备自动化调度模式
企业煤矿电气系统建设是现代化生产的重要构成，完善电气设备日常管理工作是发挥生产功能的根本保障。当前，企业正积极推广信息化建设模式，信息科技融入电气设备管理工作是一大创新措施。电气设备自动化控制采煤区生产，要根据电气系统工作原理及主要回路设计，借助计算机信息平台执行综合调度方案。
1、供电模式。电气控制系统图是电气线路安装、调试、使用与维护的理论依据，主要包括电气原理图、电气安装接线图、电器元件布置图。现有矿用电气设备的供电回路的供电电源有交流AC380V、220V和直流24V等多种，每一项指标均有对应的设备平台。自动化调度要结合矿区要求合理地选择供电回路电源值，从而保证电气供电回路的安全系数。
2、保护模式。保护（辅助）回路的工作电源有单相220（交流）、36V（直流）或直流220（交流）、24V（直流）等多种，对电气设备和线路进行短路、过载和失压等各种保护。现代煤矿电气设备利用防护技术作为控制要素，由熔断器、热继电器、失压线圈、整流组件和稳压组件等构成保护系统，及时监测调度过程中电气设备的工作状态。
3、信号模式。能及时反映或显示设备和线路正常与非正常工作状态信息的回路，如不同颜色的信号灯，不同声响的音响设备等。煤矿电气系统中各所用电气设备均有专项信号为指导，用以提示设备安装和控制系统的调试运行工作。自动化调度中，利用信号回路对电气设备状态进行调整，遇到异常故障时发出各种指令信号，避免发生井内异常事故。
4、操控模式。电气设备为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，用于调试。通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换，这是现代矿用电气系统比较常见的操控模式。自动化调度根据控制线路实施优化，对手动、自动控制灵活地转换调整，维持了设备工作最佳状态。
5、启动模式。启动按钮松开后，线路保持通电，电气设备能继续工作，这属于自锁类型的启动方式。一般情况下，煤矿电气设备可设置两台或两台以上的电气装置和组件，维持矿区设备调度中心的多元化控制。此外，为了保证设备运行的安全与可靠，只能一台通电启动，另一台不能通电启动的保护环节，这种闭锁控制方式也是比较实用的。
6、停车模式。当电气设备执行完命令之后，自动化系统需按照作业指标执行停车命令，电气系统设置停车模式采用智能技术，由计算机远程协助电气设备，定点、定时中断设备运行。比如，系统自动切断电路的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节，如能耗制动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。
四、矿用电气设备运行管理
新时期煤矿生产取得了优异的改革成就，企业不仅要编制一套完整的设备管理体系，还要注重生产区配套设施的调控应用，建立完善的电气设备自动化控制系统，才能更好地开展煤炭生产工作。煤矿电气自动化是信息科技发展的必然产物，借助信息技术构建新型采煤生产区平台，不仅方便了电气设备的日常操作需求，且提升了设备调度运行的自动化水平。针对煤矿电气生产应用潜在的诸多隐患，应当积极构建自动化的作业平台，以信息安全控制为中心提升采煤生产的自动化水平。此外，为了更好地利用电气设备资源，需将信息技术应用于电气设备智能管理系统，扩大电气设备工作的生产服务职能。
结论
电气设备是煤炭生产极为关键的操作工具，借助电气设备实现自动化采煤是科技创新的必然趋势。煤炭企业不仅要配备专用电气设备辅助生产，还需对电气设备拟定完整的自动化调度方案，解决早期电气设备运行存在的相关问题。电气设备自动化需结合供电模式、保护模式、操控模式、启动模式等，按照煤矿区采掘生产系统要求参与调度，这是确保电气设备功能最优化的关键之处。
【摘 要】煤矿企业工作的环境也是比较危险复杂的，特别是煤井，煤井需要很多的机械设备，但是目前我国的机械设备自化比较落后。因此，在这个过程中是有一定困难的。那么机械自动化设备的发展在目前是比较重要的。加快机械自动化设备的发展是关键任务。本文介绍了煤矿采掘机械、煤矿运输提升机械、煤矿的安全、监控系统中电气自动化技术的应用。
【关键词】电气自动化；机械设备；煤矿
随着社会的不断发展，自动化技术的发展前景是很乐观的，很多企业都在想怎样才能将自动化技术运用到生产当中，如果能够实现，那么是有很多优点的，既使工人们省了力气也会收集很多更准确的数据，便于以后对自动化技术的研究，使在这方面有更好的发展，同时也避免了更多的工人们长期处在恶劣工作环境当中，这样也增加了对工人们的安全保障。我国煤矿生产的机械设备已经有了很大发展，尽管和发达国家相比比较落后，另一方面也是由于从事这方面的人员不是很多，环境的不好也给工人带来很多麻烦，同时还危害公人的身体健康，因此在国外吸取了很多的经验，在煤矿中应用了电气自动化技术，很大的提高了效率。本文主要针对煤矿机械自动化设备技术问题进行了研究，从目前来看，自动化设备的技术问题成为未来要发展的目标。
1 煤矿采掘机械的电气自动化
1.1 就最近几年情况来看，很多国家使用的煤矿采掘机械慢慢的向电牵引的方向发展，一些城市也取得了一定的成果。目前，有一些采掘机械已经开始利用电机来驱动它的系统，其中电机主要采用横向的方式安装，容量也越来越大，现在有一些国家的采掘机械总的功率已经达到1000千瓦左右，电机的功率也有120千瓦，另外，使用交流电牵引电机效率很高，也是一种可靠的方法，现在对环境的保护也是不容忽视的，它还有着很大的抵抗污染的能力，接写的维护也是很方便的，所以很多企业都想采用这种方法。
1.2 自动化控制技术的核心技术用另一种方法说就是计算机应用技术，另外还会用一些传感器技术和故障诊断技术。自动化控制技术有效率高、精确度高、可靠性强的三大特点。煤矿的运输工作也慢慢地发展。向多样式的方向靠近，有一些国家已经开始使用双速电机了，而且还想利用计算机技术对其进行监控。
1.3 我国的煤矿机械电器设备自动化控制相对于发达国家而言是比较落后的，而且电牵引目前还没有发展起来，我国目前仍然以液牵引方式为主要方法，现在在我国，虽然也有一些机构试图想要研制国产的电牵引采煤机，但是再投入使用过程中发现还是有很大缺陷的，运作的能力太低而且强度很低，而且运煤量特别少，很多系统正在研制，故障诊断技术也刚开始起步，无论从什么方面看，我国煤矿机械电气设备自动化控制技术的应用都是很落后的，需要进一步的研究和发展。
1.4 液压支架逐渐依靠计算机技术选择使用电压控制以及高压流量的供液系统，就是由于有了这些方面才能使煤矿的生产更加有高的效率。
2 煤矿运输提升
20世纪以来，我国煤矿企业的开采量慢慢增加，对于井下的运输，大多数企业都使用胶带运输的方法，并且在这方面已经取得了成效，随着计算机技术的发展，现在很多技术都需要利用计算机来解决，研究的监控的系统在使用中也取得了很好的效果，尽管有些地方不是很完美，但是还是有一定的提高。随着电气自动化的发展，在采煤方面利用比较先进的技术已经取得了很大的成效，他们开始使用PLC作为中心控制器，工艺有所增加，进一步的完善了提升机安全运行方面的问题。在高科技快速发展的今天，计算机的发展是信息化设计机械设备应用的必要环节。目前，我国的煤矿事业与发达国家相比还是很落后的，因此，国家应该制定一些政策并且给一定的技术支持，慢慢的将我国的煤矿机械电气设备自动化控制技术发展起来，将它运用到实践中，现在，国家对煤矿开采的安全行和信息化建设提出了更高的要求，使信息化设计在煤矿技术中占据的地位变的越来越高。
3 煤矿安全、监控系统
我国的安全系统和制造技术有很多都是从国外引进的，在使用国外技术时我国也在慢慢的研究，已经研究出许多技术，相对于其他国家也有了一定的进步。另外，在我国的煤矿企业中，安全监控系统已经开始使用了。也有很多监控装置，这字儿已经能满足了我国煤矿生产的要求，但是我国还有很多不足之处，传感器的种类很少并且寿命短，工作稳定性很差，但是需要维护的工作量很大，这些都使监控系统缺乏安全性。因此我国还要加大研究。对煤矿机械设备进行信息化设计还能提高工作效率，信息化设计使之有很大的发展，同时也降低了工作时间，提高了经济效益，所以要深刻研究信息化设计，慢慢的使中国在这方面有所发展。煤矿企业本身就是危险的，因此煤矿的安全也是让人们非常重视的，在施工时一定要时刻监控，以免发生意外，因此要在煤矿安全和监测系统上多研究。
4 电气自动化控制系统的应用
目前，网络技术的广泛应用简化了办公平台并且让人容易接受，电气自动化控制系统在网络上的应用并且需要结合设计方法分析一下，这就是目前电气自动化控制系统的应用，综合电气自动化控制的设计，需要有监控设备，实际上，电气自动化控制系统的发展趋势是分散的，它的系统是呈现不断发展的趋势的。
5 结语
科学技术是第一生产力，如果想要促进煤矿产业的安全发展、提高煤矿机械设备电气自动化水平设横重要的，因此只有掌握了煤矿企业发展的核心技术，只有这样才能与科学技术共同发展，使我国的地位慢慢和国际接轨，在这个行业中处于领先地位，现在，煤矿企业的关键是要加快电气自动化技术在煤矿机械设备中的使用，煤矿生产自动化技术在煤矿行业会慢慢的发展，而且占有很重要的部分，因此，本文从四个方面说明了煤矿机械电气设备自动化控制技术的重要性。
摘要：煤炭在我国能源的生产和消耗中占有很大的比重，随着总产量在不断的增加，为了应对这样的现状就必须要求煤炭生产企业在生产技术、生产方式和生产工艺上不断进行技术革新，只有这样才能带动煤炭企业产量的增加，由于煤矿机械电气设备是一项集多学科知识应用于一体的复杂工程，因而确保其能安全、正常运行对煤矿业具有非常重要意义。
关键词:煤矿；机电设备；自动化调试；现代化
前言：煤矿工程建设主要由5个环节组成，在煤矿工程的建设中调试阶段有着非常重要的作用，它是一个由静到动，由局部到整体的阶段。调试阶段是为煤矿机械电气设备长期安全稳定运行打下坚实基础的阶段。由于在调试阶段中存在很多问题，每个环节发生问题都会影响整体的正常运行，因而要及时发现和解决问题，从而来保证煤矿机械电气设备的安全稳定运行。本文为此具体探讨了矿机械电气设备自动化调试技术的应用。
1、煤矿机械电气设备自动化调试的意义与控制模式
煤矿机械电气设备自动化调试的意义
传统的调试方法虽有注重实际情况、易于理解和易于操作等优点，但因其耗费时间长，安全性不高等缺点，因此提高传统的调试方法的安全性势在必行。新的调试方法应该具有以下特点:要具有较高的安全性，设备的安全性得到保证，才能保障操作人员和被调试设备的安全;同时要尽可能做到简化 调试方法.降低人力物力成本。要尽量采用新的技术和设备进行相关的调试工作。
（2）煤矿机械电气设备自动化调试控制模式如图1所示。
在图1这个模式中，作为基建矿井，监理公司要更加严格抓好工程质量，对设备电气安装工作，要一个一个环节地把好质量关。机电动力部要认真把握现场动态，要以效率为先，采取灵活多样的手段，快速应对和解决现场发生的各种问题。此外，有关单位和部门对日常安全管理要加强。保卫部要抓好门禁管理、现场治安等管理工作。项目管理部门和保卫部的主要工作是要对消防工程的落实严格管理起来。
2、煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用一差动保护实验方法
当前，随着计算机技术的不断发展，微机型差动保护装置在煤矿机械电气设备中得到了广泛的应用，由于微机型差动保护装置通过采用数字算法来实现各种保护功能，该装置具有接线简单、维护方便和易于操作等特点，因此在机电系统中得到了广泛的应用，具有非常广阔的发展空间。检查微机型差动保护装置的采样精度和保护算法功能，通常是通过现场对微机型差动保护装置进行实验来实现的。
在微机型保护中，通常煤矿机械电气设备系统的变压器以11点接线方式最多，变压器差动保护最常用的接线方式是Y/Y接线方式，然而，Y/Y接线方式很容易造成进入微机保护装置两侧电流的相位差为300。为了消除这300的相位差，通常将定值整定在内部软件从而来实现相位的校正工作。
相实验方法
保护实验接线如图2所示，由图2可知，当需要做A相的比例制动曲线时，在侧分别加入A,C两相电流，它们之间的幅值相同，相位相差1800，然后在Y侧加入A相电流，该相的相位与侧的A相相差180。即可，从而完成了差动保护的实验接线工作。
三相实验方法
如果实验条件具备的话，可以进行三相实验，此时侧输入的电流值的相位与Y侧输入的电流值的相位并不是相差1800，具体如表1所示。
由表1可知，单相实验方法和三相实验方法都在数字式机电设备差动保护中得到了很好的使用，相关的实验结果表明这2种方法都是可靠的，可以实现对煤矿机械电气设备的差动保护。
3、煤矿机械电气设备自动化调试的配套措施
(1)规范机电设备调试与移交规范
设备调试单位应该严格采取招投标制，应该经过资格审查，只有那些具有按设计要求进行施工的能力和良好业绩的单位才能进行招标，在签订调试合同时，调试单位需要缴纳一定的保证金。设备调试单位首先进行静态测试，然后进行动态测量，所谓静态是指在设备发生相关故障后，在切断电源的情况下，对电气设备进行检修的状态;所谓动态是指电气设备通电之后对其进行检修的状态。最后，在实际的调试过程中，绝大部分的电气设备发在生故障之后进行检修时，不能马上通电进行检修，因为通电检修将会人为地扩大故障范围，从而损毁了更多的元器件，造成了巨大的损失。因此，在对发生故障的电气设备通电之前，首先需要对电阻进行测量分析，通过采取必要的预防措施保证设备安全之后，方可进行通电检修。
建立运行维护阶段的质量管理规范
电气一机械原理是所有电气设备运转的基础，尤其是机电一体化的先进设备，通过机械和电气上的有机配合，从而保证了机电一体化的实现。通常，由于机械部件中的某一处出现相关故障，从而影响了相关的电气系统.使得许多电气部件不能发挥各自的功能。因此，在调试过程中，不能被表而现象所迷惑，应该透过现象看到事物的本质，电气系统经常出现的故障其原因往往并不全是电气本身的原因，有时一些故障是由机械部件出现故障引起的。因此，先要检修机械系统所产生的故障，然后再排除电气部分的故障，这样往往能够收到事半功倍的效果。还要遵循先公用电路，后专用电路的原则。因为只有遵循先公用电路，后专用电路的顺序，这样才能快速、准确无误地排除电气设备的故障。最后，要遵循先检修通病，后检修疑难问题的原则。要对电气设备经常产生的故障进行检修，由于这些常见的故障发生次数比较多，处理的次数和排除的方法较多，从而使得调试人员积累了丰富的工作经验，从而可以快速地排除故障，大大提高了工作效率，从而保证了电气设备的安全稳定运行。
4、煤矿自动化技术的发展要适应现代化矿井技术发展的需要
煤矿自动化新技术的发展应抓住重点,侧重于高产高效矿井建设的技术需要。这既有利于充分利用有限的资金和人力资源,又有利于以点带面、推广成果。应注重实效,使之成为发展生产、提高效益、改善劳动条件的手段。低成本自动化是指在保持原有基本工艺、投资少且资金回收期短的条件下,将自动化技术应用于生产过程和设备的关键部位,以达到生产过程对自动化的要求,使先进技术迅速用于生产,从而体现注重实效的目的。
4.1 发展数字化控制系统
控制技术发展大致经历了开关量控制、模拟控制和数字控制几个阶段。电子技术、计算机技术的数字控制,是当前控制技术应用的主要方向,而数字化监测、故障诊断及保护则是现代化自动化系统可靠、安全运行的重要保障。数字化控制在提升机、胶带输送机、电控系统中以获成功应用,因而,数字化控制系统已成为煤矿生产设备控制系统的发展方向。
4.2 发展节能型的自动化控制系统
节能是国家的重要政策。煤炭企业的电能消耗量很大,随着现代化集中生产,设备工艺日益增大,电耗已成为影响生产成本的重要因素,节能技术势在必行。同时,由于现有的设备运行方式不尽合理,节能的潜力又相当大。如,交流提升机采用转子串电阻起动方式;通风机采用高速运行,用节流方式控制风量等。利用自动化技术改造控制方式,合理设置和调整运行状态,将为煤矿企业节能提供有效的技术手段。
结束语
总之，煤矿机械电气设备的自动化调试技术应该满足速动性、灵敏性、可靠性等要求，从而来保障整个系统的安全稳定运行。要尽可能的简化调试方法，节省人力物力成本。
