时间：2022-07-20 05:42:59
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摘要：本文主要对低压电气控制系统、高压电气控制系统存在的问题及解决措施进行了分析，以及电气安装的质量管理，并探讨了电气系统调试的具体内容。
关键词：电气设备控制系统安装调试
前言
电气控制系统安装调试的过程中，应确保遵守图纸准确接线，依照图纸准确施工安装。在设备安装、调试过程中若出现问题，切勿手忙脚乱，应认真、具体分析，找出设备故障原因所在，及时采取合理的维护措施，确保设备正常、高效的运行。
一、低压电气控制系统存在的问题及解决措施
在对低压电气设备调试时，若某些电控设备在启动时电脑呈现黄色指示灯， 说明已具有备妥信号；而在接下来的操作中，信号指示灯没有正常显示，在操作无应答的时候，应检测、判断低压电控设备是否正常启动。HL1灯显示为红色，则说明现场设备没有启动。若HL1灯随着绿色指示灯闪亮且伴有接触器吸合声，说明现场设备已启动。假如以上2种情况都发生而中控电脑显示画面依然没有应答，则需测试抽屉外引端子x 是否带电的情况。
端子不带电则说明抽屉内接触器 KM 吸合效果不好，常开触点 KM 没有可靠吸合，此时可更换接触器 K M 触点或接触器即可解决，反之，端子仍然无应答但是有电，只能从端子的接触线路上查找问题所在，检查接触线路是否断线或与模件接线是否对应，如果仍然都正常，极有可能是模件自身出现了问题。如中控出现信号，但是HL2 的绿色运行指示灯没有显示，而且没有与接触器的吸合声，这时很可能是接触器没有吸合的问题。如果此时抽屉外引端子X ， 没有电，则应该先确定COM1的电源开关Q1 是否良好闭合。假如良好，需在现场电控箱S 4 处于中控位置时检测抽屉外引端x 是否带电， 不带电则需打开。电控箱 S 4 ， 检查接线及转换钥匙开关是否接触良好。
二、 高压电气控制系统存在问题及解决措施
若高压热端主磨机电机容量为2000kW。为能保证主机设备的运行安全,进行了专门的电控系统调试运行 (包括电机本体、 液体变阻器、 高压综合起动柜,一次接线、二次接线、各种保护等的运行调试)。首先,检查主回路电器元件及主接线、 控制回路元器件及外部接线是否完好,在得到肯定结果后,进行空载试车。空载试车时不带任何负载(即解下高压电机的负荷线),按主机的工艺顺序及时间一步步开起主机的润滑系统、 液压系统、 液体变阻器的允许启动等外部条件, 最后开起主电机进行磨机的空载试车, 达到了运行效果。但当载荷试车时,出现了下述问题:
(1)电机启动且未启动完毕(约 40s), 电机即停止工作。经多次起动观察分析,由于电机基础与高压电控柜距离较近,使其在启动时产生大幅震荡使得保护过流继电器有时欠压而发生误动作。因高压柜位置已定且接线已完成,不能轻易移动。 因此只得调整继电器底座并加上减震垫后,问题才得以解决。
(2) 调试运行了一段时间后,启车瞬间在高压柜附近可听到真空断路器合闸动作声以及电机磨机起动的轰鸣声, 但马上又分闸停止了。经过分析,这是由合闸线圈在通电合闸的瞬间, 使得分闸线圈得电分闸引起的。为此,首先检查了失压过流保护动作、 速断保护动作、 液体变阻器磨机等继电器元件。在确定继电器元件皆没动作,即继电逻辑无问题后,需从中控尤其是驱动信号上查找原因。
图1水泥磨高压主机电控图
图1为热端高压研磨主机电控图。由图1 可知,如中控发出驱动信号使得中继柜 AR 中的中间继电器 ZJ 动作, 则合闸线圈带电吸合。在此瞬间如果驱动信号中断或中间继电器 ZJ及扩展容量继电器对ZJ2误动作都可能使分闸线圈得电而跳闸。 为此解除负荷,在中控反复发出驱动信号后观察并测量中间继电器 ZJ 接触及保持的情况,在确定其保持完好并无误动的情况下, 检查 ZJ 的下级扩展容量继电器 ZJ2。经过对其反复驱动并测量(见图 1)发现 ZJ2 常闭点在驱动信
号发出后有时不能及时断开,致使合闸线圈在带电吸合的瞬间, 分闸线圈也同时带电,而导致瞬间分闸的故障。经分析, 是由于采用了真空断路器且线圈为直流,电流相对较大, 这就使中间继电器 ZJ2 的接点容量相对过小。为此除将 ZJ 两对常开触点并联使用外, 将 ZJ2 更换并加 1 台大容量的继电器(见图 1中虚线框)。经过上述技术改进后至今,设备无故障存在,运行良好。
三、安装施工中的质量管理
( 1 ) 施工前期的管理。在施工中，必须严格按照施工过程中的各个环节采取安全、有效的管理措施 ，严格把关以保证工程质量。
由于人为因素和劳动组织的影响，在施工前，应根据实际工程的各方面情况优化配置相适应的施工工作人员，并对施工班组进行优化劳动组合。 针对实际工程项目的情况，应在施工前认真编制施工组织设计、施工方案和适当的施工机械工具的选用等，并从根本上保证施工质量管理目标的实现。 总之，施工前期的质量管理要强化质量意识、明确质量目标、落实质量责任。
( 2 ) 施工中的管理。电气安装工程施工中，质量管理的重点是按图纸、验收规范及施工方案进行施工，并严格执行质量标准、质量管理制度， 严格按质量标准检查、 监督。 施工中的管理最为复杂因此要做到以下几方面：首先，监督管理工作人员通过班组的自检、 互检来做好施工班组 内质量关的严格把守。其次， 根据施工进度，在施工过程中的各阶段进行施工质量监督检查工作，一旦发现问题及时处理，以免留下后患，导致更大问题的发生。如发现施工图纸方案或施工工艺需要变更时，也应根据实际情况及时变更，并对施工所需仪器进行定期检验 以保证其精确灵敏度。
( 3 ) 电气装置的采购及现场管理。要保证电气的安装、调试工作的完善，良好的电气装置设备是关键所在。在实践中，电气装置的采购工作是重要的一个环节，需有专业人员全权负责采购工作的完成。在签订采购合同时，合同中应明确强调出电气的质量保证和约束厂家的条款，在第一时间将 电气 设备装置交予施工管理人员验收，对于不合格的电气设备装置要严格按照合同中三包规定处理，合格的电气设备装置在进入现场后需有专人保管。
四、 自动化仪表安装调试及注意事项
（1）设备选型时,须选取技术含量高、 精确度高的产品, 确保仪器仪表所捕捉和采集信号的准确性。
（2 在安装调试过程中,根据工艺要求选取最佳的现场一次测试元件的安装位置,保证发生的信号如温度、 压力等能真实准确地反应出被测对象的现实状态。
（3）在测试信号时,为避免仪器仪表 （电压信号 0V～10V, 电流信号 0mA～20mA 或 4mA～20mA）受强电磁场的干扰, 故将信号线除采用屏蔽较好的电缆外,尽量应远离动力电缆、 变频器负荷电缆等强高频电磁干扰的电缆。
（4）在安装施工阶段,接线箱接线端子一定要紧固, 避免接收信号失真。如冷端研磨机待料试车阶段, 磨机大瓦的温度经常出现50℃～80℃跳跃的异常现象, 当大瓦超过 80℃时就产生报警甚至停车。经查这是由于一次测温的铂电阻出现接线端子处接线松动造成的,将其彻底紧固后,最终消除了误动。
（5）调整中控与现场之间量的匹配与对应关系, 如光电传感器等,只有当中控的给定量与现场实际标定的距离量相等时, 才能达到计量的准确性。
结语
总之，电气设备的安装、 调试质量直接影响主要设备正常运行及效果。因此应重视设备的高、低压电气控制系统的调试，并加强电气设备安装质量管理。
摘要：高、低压工业电气设备控制系统的安装经常出现的问题诸如无应答信号等问题，为保证系统的正常工作，就要分别对高压系统和低压系统进行及时的修正和调试。本文主要论述了在工业电气设备的安装、调试中经常出现的问题，并提出了有效的解决措施，以期能够为相关实践提供些许理论依据。
关键词：高、低压工业电气设备， 控制系统， 安装调试
现阶段，很多生产企业为实现不断提高生产效率、增大企业效益的目的，普遍采用了新的技术模式，实现了工业电气设备的优化升级。在实际的应用中，无论是进行旧设备的技术改造，还是实现自动化电气设备的全面更新，都有可能在安装与调试过程中，出现由于电气自动化方面存在的不能启动、或启动后又莫名其妙地停车、或调速不均衡等问题，如果不能及时解决，会影响整个工程进度。主要问题和解决措施表现在以下几个方面：
一、低压工业电气设备控制系统
例如输送设备中使用的皮带机的低压系统中经常出现的问题主要包括以下几个方面：
一是无备妥信号。当我们在调试改造冷端研磨机的时候可能会出现无备妥信号，也有可能在检验传送带机的时候出现无备妥信号的现象，具体表现是当全部主控制线接线的检查工作完成后，电气设备控制系统的运行没有太大问题，但是切换到中控操作却无法运行，中控电脑流程图的画面显示全无备妥信号。解决的有效措施是将所有抽屉的出线一端接到控制电源主回路出线的导火线上，同时闭合控制电源的开关。当微机DCS控制系统的输入和输出模件通上工作电源系统同时有备妥信号后就可以对中控试车进行相应的操作。当电源送电的时候，如果电控设备依然没有备妥信号，就应该查看端子有没有带电，如果没有带电就查看控制电源抽屉里的开关有没有发生跳闸的现象，如果有就要查看电控抽屉内电源开关是否断开，如果开关是好的，就查看备妥中间继电器有没有带电吸合，如果吸合，看接触的良好情况，如果接触良好就查看外出端子有没有带电，如果有就检查输出线有没有断线，或者查看相对应的模件的接线是否对应，如果都没有问题就要及时更换模件。
二是无应答信号。例如当某一单台电控设备已出现备妥信号，但是中控操作却没有应答显示时，可以到低压电控室检测判断现场设备有没有启动。如果中控画面仍无应答显示,就要测试抽屉外引端子有没有带电。如果端子不带电，则抽屉内接触器的吸合效果不佳，导致常开触点的吸合不可靠，此时只要检查维护更换接触器本身就可以解决。如果端子带电而依旧没有应答信号,则只能从端子的另一接触线路上查看有没有断线或是接线不对应的情况。如果都没有问题,可能就是模件本身的问题。若中控发生驱动信号但是听不到接触器的吸合声时,可以确定接触器没有吸合。
二、高压工业电气设备控制系统
为保证高压主机设备能够安全运行就要进行专门电控系统调试运行。要查看主回路电器元件、主接线、控制回路元器件、外部接线等有没有保持完好状态。当空载试车的时候不能有任何负载，要依照主机的工艺顺序和时间开启主机各项系统。如果电机没有启动完毕就停止了工作，可能是因为电机得基础与高压电控柜得距离太近，导致在启动过程中产生震荡，从而使保护过流继电器压力不足，要调整继电器底座，然后增加减震垫方可。
调试运行了一段时间后,启车瞬间在高压柜附近可听到真空断路器合闸动作声以及电机磨机起动的轰鸣声,但马上又分闸停止了。经过分析,这是由合闸线圈在通电合闸的瞬间,使得分闸线圈得电分闸引起的。为此,首先检查了失压过流保护动作、速断保护动作、液体变阻器磨机等继电器元件。在确定继电器元件皆没动作,即继电逻辑无问题后,需从中控尤其是驱动信号上查找原因。
当中控发出驱动信号使得中间继电器运作，合闸线圈就会带电吸合。倘若驱动信号突然中断，中间继电器和扩展容量继电器的误动作皆会使分闸线圈带电而跳闸。我们要解除负荷,就要在中控反复发出驱动信号以后，查看同时测量中间继电器的整体情况，保证它的完好无误。通过反复驱动和测量得知常闭点在驱动信号发出后，会发生不能及时断开的现象，导致合闸线圈带电吸合的同时分闸线圈也带电了，从而出现瞬间分闸的问题。一般是因为选取了真空断路器，线圈是电流较大的直流，导致中间继电器接点容量比较小，需更换大容量的继电器，保证设备运行良好。
三、自动化仪表的安装与调试
在进行自动化仪表的安装与调试的过程中，我们要注意的问题包括以下几点：
一是要选取技术含量比较高电气设备，保证设备控制系统的精确程度，同时确保仪器和仪表能够捕捉和采集到的信号具有高度的准确性和科学性，这样整个系统的功能才能发挥到最大。
二是对工业电气设备控制系统的安装和调控的时候，要依据现实的施工情况和工艺要求，选取最适宜的地点测试安装元件性能并确定安装位置，这样来确保控制系统发出的温度信号、压力信号等可以更加真实准确地反映出被测对象的真实状态，提高准确度。
三是要避免仪器仪表受到强电磁场干扰，所以在信号测试的过程中，要尽量采用屏蔽较好的电缆线，还要最大限度地远离动力电缆、变频器负荷电缆等的能够产生强高频电磁干扰的电缆线，保证测试的质量。
四是要固定好接线箱的接线端，以免接收的信号出现失真的情况。同时要调整中控与现场之间量的匹配和对应关系，只有当中控的给定量和现场实际标定的距离量等值的时候，才可以保证并不断提高计量的准确性和科学性。
总结：
综上所述，我们在对电气自动化工业设备控制系统进行安装和调试的过程中，一定要依据设计图纸的施工要求进行安装和准确接线，保证控制系统的质量，当安装和调试过程中遇到一些问题的时候，要具体情况具体分析，综合考虑各种因素，及时高效地采取相应改进和维护的措施，以达到设备继续顺利运行的目的。
摘要：建筑电气工程是保证建筑物使用功能的一个主要分部工程,它的施工质量好坏对建筑物正常使用有着直接影响，甚至还关系到用户的安全，对于常见的一些质量问题，必须严格控制，才能有效的防止质量事故的发生。本文作者结合多年来的工作经验，对电气工程安装及调试过程中的常见问题进行了分析，并对电气质量控制措施进行了探讨，以期为相关人员提供借鉴。
关键词：电气设备 安装 调试 质量控制 措施 研究
1建筑电气工程的常见质量问题
1.1材料设备不达标
电气施工中用到的设备、材料有很多。现如今个别厂商试图以非国标产品、残次产品充当合格商品销售获取利润，例如：导管的壁厚不满足要求；导线的电阻率过高、熔点低；电缆的抗腐蚀性差等将严重影响到工程的施工质量甚至威胁到用户人身安全。一些翘板开关容易出现翘板卡死，无法正常通断，灯具内部接线线径不满足要求，防水防腐性能差，光源质量差等，达不到正常使用的使用寿命，影响使用功能。
1.2防雷接地焊接质量不达标。
防雷接地焊接量很大，经常会出现如避雷带、引下线、接地体、均压环搭接的连接长度不够,焊接不饱满,焊接处有夹渣咬肉、虚焊、没有敲掉焊渣等缺陷。如果管理人员不仔细检查，还会出现地钢筋网的连接点的错焊、漏设。屋面金属物未与屋顶防雷系统相连,或等电位联结跨接地线线径不足等诸多问题。
1.3 配管不合理。
配管过程中，常出现煨弯半径太小，出现凹扁或开裂现象，个别工作人员在对金属管对接的时候，忽略了金属管口的毛刺问题，接头的效果不尽人意。钢管接地装置设置不合理的现象也时有发生，甚至直接省去了接地装置，致使了隐患的存在，影响到了土建施工。
1.4.配电箱体的安装和配线没有达到标准。
有的厂家在做配电箱时，箱柜的门和箱体的接地连线采用黄绿双色线作电气连接，箱内开关无标识。安装时也常常出现配电箱体不垂直,线管进配电柜高度不一，线槽进出配电箱不做护口，线槽末端没有重复接地的情况，影响使用功能,观感不好。配线时，接地螺栓不够，接地线压在固定螺栓上，接线不整齐，同一端子上出线2根以上导线，相色色标错误等等，都是不符合标准的。
1.5相关的灯具安装不合理。
工作人员在安装大型吊灯或者灯具的时候，发生位置的偏差；吊灯挂钩和接线装置距离过大，处理不当致使导线外漏；部分灯具的吊链用导线替代，吸顶灯安装的位置过低，并且没有安置固定框。这些问题出现的原因是灯位盒的预埋位置不恰当，出现误差，没有采取及时有效的补救措施；施工人员的责任心淡薄，忽略施工的重要程序；施工监督、验收或者评定的标准不实，缺乏可行性。
2. 建筑电气工程的常见质量问题的应对措施
2.1 严格要求材料设备选用标准
施工单位要加强责任负责制，材料进场时，除要求生产许可证、合格证、质量检测报告等齐全真实外，收料员需现场再次检验。设备器具要做好加工订货书面交底。对于不符合要求或质量不合格的产品严禁进场。
2.2加强对焊工资质的审查
焊工每完成一项都必须检查焊接质量以及搭接长度是否合格，在地基接地焊接时，基础圈梁焊接或桩基钢筋与基础钢筋的焊接、基础钢筋与柱筋的焊接,都要严格按基础图和接地点逐一进行检查,尤其要对伸缩缝处基础钢筋是否跨接连通进行确认。当整个接地网焊接完成后,马上进行接地电阻值测试,若电阻值不满足设计要求,应检验焊接质量或按设计要求补做人工接地装置。以结构主筋作为引上线时，施工员要标清每根柱子的位置，对引上点和跨钢筋焊接质量仔细检查。并要求对焊接引上线进行定位标识,以防向上层焊错主筋造成接地中断错误。要进行等电位焊接、重复接地的部位的焊接要在施工日记上注明备查、核实。楼内水平敷设的金属管道及垂直敷设的竖向金属管道均应与防雷接地焊接。进行楼层较高的住宅建筑避雷工作时，金属门窗要用镀锌扁铁连接在接地筋上，预防雷电直击门窗造成不必要的损失；
2.3合理配管
安配管时，所有管子要刷漆防腐，去除毛刺，磨圆管口，不得对口焊接，管进盒长度符合要求，管子与接线盒孔要做焊接，防止管子移动或者混凝土进入接线盒，并做好跨接。布管时走向合理，尽量避免交叉，接线盒要固定好，以防翘起，电线管埋入墙内，离墙面不应小于15mm。成排成列的灯头盒要拉线找齐，管子弯曲度不小于90°为宜，根据不同材质和厚度对管子进行煨弯，弯管要专用弯管机，使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊逢应在侧面。使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查。
吊顶内配管应按明配管工艺要求施工,尽量做到“横平竖直”“排列整齐”,支吊架及固定点间距应均匀,并符合规范要求，钢管和支吊架必须做防腐处理,紧固件采用镀锌件;需要使用金属软管与电器设备、器具连接时,首先要将线槽和管做到位，并补齐支吊架，避免金属软管过长，金属软管接地必须采用配套的接地卡子连接,其跨接地线截面不小于4mm2;接线盒必须盖盖板。
2.4. 配电箱体的安装要达标。
配电箱安装前,用密封胶处理配电箱缝隙,安装时用Φ10 圆钢将配电箱与墙体钢筋焊牢,并将配电箱内部做固定支撑，防箱体变形,配管并将管口封严,再填充泡沫,用胶带封口,这样配电箱体和剪力墙面在同一垂面上,不仅牢固而且美观。预埋接线盒时要紧靠模板,用Φ10圆钢将盒子与墙体钢筋焊牢,并用将配管管口和盒子密封牢靠;混凝土浇筑时,电工跟班检查,确保配管和箱盒不被损坏移位,出现问题及时解决。
配电柜槽钢基础要刷漆防腐，做好接地，进入柜内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50-80mm为宜，管子接地接到箱内PE排上，线槽进出配电箱都应该加护口，末端重复接地可以接在PE排上，并在线槽上做好标识。
配电箱加工订货时，要明确接地导线截面及保护地线不得串接。过门线应采用裸编织铜线穿透明塑料管，且线径符合要求。配盘配线时，仔细检查，配线必须按支路绑扎成束，并整齐的固定在盘内。出线回路严格按照规范要求正确使用相应色标的电线，禁止一个端子压两根以上的导线。
2.5合理安装相关灯具
施工人员在安装吊灯的时候，要确保它的挂钩在预埋混凝土时要焊接主要的钢筋；选取合适的钢管作为灯具的吊杆和引下线管，吊杆不要过长，要把导线穿入到吊杆中，避免裸露在外面，按照设计的图纸，规范自己的操作行为；如果灯具外壳上吊链四周没有合适的开孔，施工人员要根据规划穿孔，以利于导线穿进灯具，切忌把导线铺设在灯罩上；金属卤化物灯的安装高度要在5米以上，电源线要通过接线柱实现连接，切勿使电源线接近灯具表面，同时灯管要配备相应的限流器与触发器，方可使用。如果灯具安装高度低于2.4米的，要把灯具的金属外壳做可靠接地保护。
3. 做好电气设备安装后的调试工作
调试，是对前述大量工作的一次检查。电通灯亮是调试的第一项工作，配电箱柜要做好标签明确控制对象；设备调试要按产品说明书和设计图纸要求，对其性能指标逐项进行，一定要反复试验，使其达到设计要求；设备调试过程是电气专业人员和各专业管理及使用单位密切配合对本项工程进行最后检验的关键性工作，决不能仅由调试单位进行，要请使用部门的有关人员参加调试。
结语：
建筑的电气安装过程出现的问题，要及时制定行之有效的解决措施，注重电气安装每一个环节的关键技术，加强电线管道铺设、配电箱的安装、相关灯具的安装、接地装置的安装，导线的连接等操作技术，确保建筑的电气系统持续稳定性和安全性。
摘要：一直以来，不少企业为了提高生产效率，都会不断进行技术升级改造，在对电气项目安装调试改造过程中，由于电气自动化的不足而引起的设备不能启动或启动后又不知不觉发生停机、调速不均等情况，这在很大程度上影响了工程的进度和工期。为此，本文从安装和调试2方面对电气设备控制系统进行进一步的分析和探讨。
引言
总体而言，在电气系统的安装过程中，对其质量管理的把关由始至终贯穿于整个安装施工过程，因此，只有通过科学、高效的质量管理途径才能确保整个安装过程的万无一失。
1电气系统安装的质量管理
1.1影响电气安装工程施工质量的因素
对于工程电气设备控制系统的安装过程来说，影响到电气安装质量的因素很多。如，人为因素、施工因素和质量管理因素等等，因此，施工管理监督人员必须有较强的预见能力，根据施工实际情况预测到可能影响安装施工质量的诸多因素，从而在管理中重点对这些潜在因素采取有效的管控措施，以此实现电气安装系统工程的施工质量管理目标。现从以往实践中，电气安装常见的影响电气安装工程施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
施工人员综合素质。施工人员的技术责任心与业务技术素质是影响安装工程施工的必要条件之一。如果施工人员不具备专业、高度职业技术素养和责任心，将无法保证施工质量。
施工技术措施及施工工具。电气安装工程施工质量要靠科学的施工方法和工艺来保障，同时也需有能保证施工质量的机械、工具。(3)土建设施的质量。与电气安装工程有关的基础设施及其他设施质量的好坏，直接影响着电气安装工程的质量，关系到电气装置能否安全、可靠地运行。
施工的环境条件、气候条件。施工的环境、气候条件直接影响到电气装置的绝缘及运用。因此必须选择和创造有利于保证施工质量的环境条件和气候条件。
(5)工种之间的交叉作业。一个工程项目同时可能出现多工种交叉作业的情况，相互之间会出现影响。如土建施工的砂、石、砼会进入电线管将其堵塞等。因此在合理安排交叉作业外，还要采取防范措施。(6)电气装置本身的质量。电气装置本身的出厂质量及经过运输、保管后的质量，也直接影响着其安装工程施工的质量。除上述影响施工质量的因素外，还有一些自然的或其他人为的因素等等。
1.2施工中的质量管理
(1)施工前期的管理。在施工中，必须严格按照施工过程中的各个环节采取安全、有效的管理措施，严格把关以保证工程质量。由于人为因素和劳动组织的影响，在施工前，应根据实际工程的各方面情况优化配置相适应的施工工作人员，并对施工班组进行优化劳动组合。针对实际工程项目的情况，应在施工前认真编制施工组织设计、施工方案和适当的施工机械工具的选用等，并从根本上保证施工质量管理目标的实现。总之，施工前期的质量管理要强化质量意识、明确质量目标、落实质量责任。
(2)施工中的管理。电气安装工程施工中，质量管理的重点是按图纸、验收规范及施工方案进行施工，并严格执行质量标准、质量管理制度，严格按质量标准检查、监督。施工中的管理最为复杂，因此要做到以下几方面：首先，监督管理工作人员通过班组的自检、互检来做好施工班组内质量关的严格把守。其次，根据施工进度，在施工过程中的各阶段进行施工质量监督检查工作，一旦发现问题及时处理，以免留下后患，导致更大问题的发生。如发现施工图纸方案或施工工艺需要变更时，也应根据实际情况及时变更，并对施工所需仪器进行定期检验以保证其精确灵敏度。
(3)电气装置的采购及现场管理。要保证电气的安装、调试工作的完善，良好的电气装置设备是关键所在。在实践中，电气装置的采购工作是重要的一个环节，需有专业人员全权负责采购工作的完成。在签订采购合同时，合同中应明确强调出电气的质量保证和约束厂家的条款，在第一时间将电气设备装置交予施工管理人员验收，对于不合格的电气设备装置要严格按照合同中三包规定处理，合格的电气设备装置在进入现场后需有专人保管。
2自动化仪表安装调试及注意事项
(1)对设备的挑选时，要注意确保仪器、仪表在运行时采集和捕捉信号的灵敏准确性，因此须严格选取精确度高、技术含量高的设备产品。(2)在对信号测试时，为了避免仪器仪表受磁场、强电磁场的干扰影响，应该尽可能做到测试远离动力电缆、高压输电线路、变频器负荷电缆等高磁场电缆，而信号线则采用屏蔽较好的电缆。(3)在安装调试过程中，要选择最佳现场位置，以确保信号的真实、准确性及被测对象所反映的真实状态。(4)在对仪表、仪器安装施工阶段，需注意避免发生接收信号失真的情况，接线箱的接线端子确保紧固。(5)如在光电传感器中，一定要做好现场与中控之间量的对应匹配关系。因为，只有当中控与现场实际距离两者等同时，才可以做到计量的准确无误。
3低压电气控制系统存在的问题及解决措施
在对低压电气设备调试时，若某些电控设备在启动时电脑呈现黄色指示灯，说明已具有备妥信号;而在接下来的操作中，信号指示灯没有正常显示，在中控操作无应答的时候，应检测、判断低压电控设备是否正常启动。HL1灯显示为红色，则说明现场设备没有启动。若HL1灯随着绿色指示灯闪亮且伴有接触器吸合声，说明现场设备已启动。假如以上2种情况都发生而中控电脑显示画面依然没有应答，则需测试抽屉外引端子x是否带电的情况。端子不带电则说明抽屉内接触器KM吸合效果不好，常开触点KM没有可靠吸合，此时可更换接触器KM触点或接触器即可解决反之，端子仍然无应答但是有电，只能从端子的接触线路上查找问题所在，检查接触线路是否断线或与模件接线是否对应，如果仍然都正常，极有可能是模件自身出现了问题。
如中控出现信号，但是HL2的绿色运行指示灯没有显示，而且没有与接触器的吸合声，这时很可能是接触器没有吸合的问题。如果此时抽屉外引端子X：没有电，则应该先确定COM1的电源开关Q1是否良好闭合。假如良好，需在现场电控箱S4处于中控位置时检测抽屉外引端子x是否带电，不带电则需打开电控箱S4，检查接线及转换钥匙开关是否接触良好。s4正常则继续检查多个串连在一起的拉绳开关SR。是否有误动作或接触不良，并将之恢复，若上述均无问题存在，再返回抽屉室，令中控再发出驱动信号，此时若还不能启动，在备妥情况下，检测端子XI：。和x，是否有电，若有一个没电也不会启动。最后，检查现场各I度、Ⅱ度跑偏开关闭SE。1rI和SE。1rⅡ是否良好，并恢复。
4电气系统调试的内容
4.1电气调试的具体内容
一般来说，在所有的电气设备安装以及安装结束以后都会进行初次调试试验。首先，对所有安装完成的电气通电检查。其次，依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验。最后，在确保电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下，核对继电保护整定值;审核校对图纸;编写复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案;负责整套启动过程中的电气调试工作和正常运行的技术指导。
进行调试的相关工作人员应该在调试工作开展之前，根据有关工程规范和规章制度，编制设备调试方案。事先透彻了解、研究相关的图纸资料、技术资料以及设备制造厂家的设备出厂实验报告，确保调试工作的有效进行。同时，应熟悉设备的现场分布情况及其他相关的电气系统接线等。其中，在调试方案的编制过程中，需指出不同设备的不同的试验项目和规范要求。最好罗列出具体的调试方法、步骤，以及详细的试验接线和有关的安全措施等。
4.2电气装置的试运行
电气设备在工程安装完成以后，都要进行试运行的工作，以确保工程质量的合格与否。这是对电气装置的检验也是对安装工程施工质量的检验。与调试一样，在试运行前需编制试运行操作方案，并根据编制的方案、要求进行操作。在试运行的同时，要做好试行的真实情况记录，对出现的问题实事求是记录并及时处理，做到与图纸以及技术规范要求相符在电气设备的试运行工作完成后，移交至使用单位验收通过，施工单位在保修期内做好质量服务工作。
5结语
综上所述，在进行电气控制系统安装调试的过程中，应确保遵守图纸准确接线，依照图纸准确施工安装。在设备安装、调试过程中若出现问题，切勿手忙脚乱，应认真、具体分析，找出设备故障原因所在，及时采取合理的维护措施，确保设备正常、高效的运行。
