供水泵站机电设备安装和检修技术探究

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引言

现阶段，我国对大型供水泵站工程的建设力度正呈不断增加的形势，而机电设备属于大型供水泵站的重要组成部分，一定程度上决定供水泵站能否安全地运行、发挥良好的经济效益。因此，为了保证机电设备的这一作用得到较好发挥，探究大型供水泵站机电设备安装和检修的技术措施，解决其安装与检测过程中的实质性问题，提高设备完好率、利用率，增加其使用寿命。

1工程概况

永湖泵站是深圳市东江水源工程输水主干线的二级提升加压泵站，泵站设计任务为将东江、西枝江泵站抽调的原水加压提升，通过泵站出口爬山管输入70米高程的永湖高位水池，实现东江来水一路自流至交水点西丽水库。泵站分两期建设，泵站一期于2001年12月28日建成通水，泵站二期于2008年11月17日建成通水。工程供电电源取自惠州三栋220kV变电站。永湖泵站变电站一期装有2台有载调压主变压器，二期加装1台有载调压主变压器，一、二期主变互为备用。

2供水泵站机电设备安装的技术

永湖泵站设备安装量大，总共装设十台泵组。泵组采用的是单级双吸卧式离心泵，配三相异步鼠笼式电机，单台电机功率达两千多千瓦。由于设备体积大且重、安装的步骤烦琐、安装时前后连接的环节多，为了保证设备安全运行和使用寿命，务必提高其安装的精度和技术要求。泵站机电设备的安装主要集机械安装（主要针对水泵电机、阀门、管道等相关设备组件），电气安装（主要针对高低压柜、自动化元件等相关大型组件）为一体的综合工程。虽然这两个安装工程在技术方面相互独立，但各工程之间又有紧密联系，需要严格结合工程需求和特点，把握好安装技术要点，用科学先进的技术去指导安装，最大限度保证永湖泵站的安全稳定运行。

2.1加强工程安装前期技术与组织管理

在泵站机电设备安装前，相关安装技术管理人员先加强做好以下准备工作：第一，加强对永湖泵站工程的设计方案的深入了解，并根据设计说明和工程实际制定科学合理的技术和安装方案，优化安装质量检查流程和措施。第二，根据实际的施工环境和特点，确定泵站机电设备安装工序和加强安装技术交底工作，提升技术人员对工程质量的把控。第三，加强对安装所涉及的安装工具、设备、材料的检查，保障安装材料质量和工器具性能，以确保安装工程顺利完成。

2.2明确水泵机组的安装程序

完善的安装流程和高效精确详尽的施工步骤是进行大功率的水泵电机机组安装的重要保证。技术人员根据永湖泵站实际情况和相关要求，经反复推敲和研究，制定一套完善的机组设备安装程序，并在安装时严格按照该流程执行。其安装流程如下：（1）首先进行基础复测，设备基础垫铁位置找平、凿麻面；（2）以水泵基座中心为基准进行泵底座就位、对中、找平；（3）泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆；（4）水泵体与电机就位、底座连接、精调；（5）进行水泵轴与电机轴的中心线误差的复测、联轴器对中、紧固地脚螺栓；（6）水泵进出口管路组装、电机接线；（7）通风管道安装；（8）保护罩和装饰；（9）调试及试运转；（10）竣工验收。只有严格按照工序流程步骤，在按照过程中严格技术要求，才能不断提升机电设备安装质量和安全。

2.3加强安装过程中的技术控制

永湖泵站按照现行的水利泵站基本规范和要求，需做好泵站机电设备安装工过程的技术控制，具体分析如下：第一，机电设备的基础设备安装前，需加强对设备的全面清理和检查，严格校核有关的尺寸、配合公差及涂层，检查预留的孔、洞、基础预埋件等。永湖泵站的基础检点在于地脚螺栓预留的清理、垫铁放置位置的凿平、基础的沉降观察记录等。特别注意的是，由于永湖泵站设备重量较大，运行时力也大，需要确保其基础的沉降观察记录符合设计要求。第二，为了方便对泵站进行日常检修，按照水利泵站的基本设计要求，需在泵房车间的顶端合理安装起吊设备。第三，在进行主水泵的安装工作时，需对基础中心线进行严格检查，计算基准线的安装偏差是否在合理的范围之内，并对地脚螺栓孔进行加固。第四，于水泵固定后进行主电机的安装工作，电机的安装需要以主水泵为安装基准，严格按照安装规范进行电机的安装，确保后期运转正常；第五，泵房进出水管道和蝶阀的安装要讲求连接的正确性，严禁不规范连接，避免产生设备损坏的现象。连接完成后，还需加强对管道防腐、防渗处理、动作试验，保证闸阀的灵活性。第六，进行供电和机电设备同步安装，保证主机泵的有效联动。

2.4加强安装后调试的验收把控

依据相关技术标准，严格验收安装质量也是大型供水泵站机电设备安装技术要点的重要组成，对提高水泵运行的安全性、降低后期运行风险有着重要的意义。具体检验分析如下：第一，水泵调试，完成机电设备安装以后，严格按照相关调试程序进行水泵的调试，通过手动转动水泵的转动组件，以确定水泵运行的灵活性以及通畅性，另外为了提升水泵整体可靠性结构，需要严格对蝶阀等相关组件进行多次试验。第二，电气调试，可从以下五个调试要点方面分析：（1）根据水泵电气接线图以及原理图，检查水泵的各个电气线路，针对有故障的线路及时进行维修；（2）利用兆欧表检对电气设备的绝缘电阻进行严格的检测；（3）调整电气设备和相关器件的动作值，保证能够满足工作需求；（4）在电气设备、元器件绝缘性能良好的条件下，可对系统实施模拟实验，确保动作的可靠性；（5）在确保操作控制系统回路正常的情况下，对电机设备进行通电试运行。第三，机组试运行流程，机组的试运行必须在严谨详细的操作流程基础上进行，现在重点分析以下几点：（1）首先，要启动技术供水泵、冷却风机后再进行机组的启动；（2）水泵运行后，上紧水泵盘根上的压紧环，每隔10min将拧紧压盖上的螺母半圈，将渗漏减小到最小允许量，一般为45～60滴/min；（3）运行后，测量水泵振动、转速，监控电机电流、温升和水泵进出口侧的压力等；（4）通过计算机联动操作，机组进行72h试运行，当值人员记录各项数据。72h试运行结束后，根据以往经验进行事故停机试验。至此，永湖泵站大功率水泵电机机组安装调试完毕，水泵在试运行期间能够稳定运行才可以交付使用。

3机电设备在大型供水泵站中的检修技术

对于大型供水泵站机电设备来说，定期进行检修是十分必要。很多时候在正常的运行中某些泵组，如果突然有振动、摆动、杂音和轴承升温等情况的发生，很多时候都是由同心度和同轴度未调整好导致的，需要加强检修调整，避免给后期运行造成严重的问题，下面结合永湖泵站机电设备检修实际，对泵站机电设备检修技术要点进行分析如下：（1）关于转动定子常见高温问题的检修。机电设备在运行过程中如超出电机额定负荷，就会出现高温现象。针对这个问题，首先，检修员应该按照设备实际情况，通过引用自动化监测系统对电机进行实时监测，一旦温度达到或者超过安全界限，系统便跳闸或者发出警报。其次，为了进一步提升设备的运行环境的安全稳定性，技术人员可综合考虑设备的实际运行需要，依据设备相关规定说明，科学地设置自动系统的温度报警值，做到全盘控制；（2）水泵轴承渗漏油问题的检修。对于大型供水泵站机电设备来说，由于运行时间长导致水泵轴承密封性降低，都可以引发轴承渗漏油，属于较为常见的一种问题，技术人员需要分析轴承漏油的出现原因，通过更换轴承密封等，可达到止漏效果；（3）定子引出线电缆表层破裂问题的检修。定子引出线电缆表层破裂如果处理不当导致引出线问题严重化，因此技术人员检修时需要加强重视力度。首先，一旦发现电缆表层破裂，需要立即切断电源，进行电缆破裂部分的严格包扎，防止表皮受到更严重的损坏。另外，根据工程实际安装情况，如果破裂程度较为严重，可适当更换外表皮破裂的电缆，避免出现严格的安全问题，以确保机组的正常运行；（4）电动机检修维护。电动机检修维护情况检测对于永湖泵站的机电设备检修来说同样属于检修技术要点组成，由于异步电动机的结构型式、运行环境等存在差异，技术人员在这一检测中需要结合自身实际经验，才可以及时发现和解决问题。

4结束语

综上所述，永湖泵站机电设备的安装和检修是一项工程技术含量高和安装难度大的工作，在其机电设备安装、调试和检修过程中，务必按照工程实际情况，严格执行相关操作规程和技术规范，加强安装细节的把控和相关质量管理力度。同时，在该工程机电设备运行过程中，要注重其后期运行状况的实时监控，及时发现和排除各种运行故障。另外，为了保障泵站机电设备运行的安全性、经济性、稳定性，需要不断加强对检修维护技术的更新。笔者通过以上的详细论述，希望能够为相关工作人员带来一定启发，并实现大型供水泵站机电设备功用的更好发挥。