机械制造工艺可靠性探微

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1机械制造工艺可靠性的影响因素

所谓机械制造的工艺可靠性，主要是指机械产品的构思、制造和检验等包含在一起的一个及其复杂的系统工程，在本质上就是通过各种机械设备与工艺手段，通过对原材料与半成品进行加工，获得理想的产品。而在这个过程中，“可靠性”已经成为机械制造的第一属性，通过对机械制造提供一个符合行业标准的规范，实现对整个机械制造过程的控制。因此，在我国社会生产转型变革的大环境下，积极开展有关机械制造工艺可靠性问题的研究更具有实际意义。从目前社会生产情况来看，影响机械制造工艺可靠性的因素分为很多中，包括机械设备的原材料、机械设备设计方案、制造生产工序、管理力度、孔位特点等，这些因素都会成为影响工艺制造可靠性的重要因素。生产经验证明，机械制造工艺生产的工艺可靠性主要是根据孔位的特征而进行加工形成的，所以为了能够提高可靠性水平，相关人员必须要高度重视机械的孔位特点，寻找提高工艺可靠性的突破口。

2机械制造过程中的工艺可靠性措施

2.1分类加工误差

机械制造加工一般都具有复杂性的特征，不仅每个机械工件上都含有大量的孔位，并且每个孔位的位置都对加工提出了不同的要求。此时技术人员需要关注孔位之间所具有的关联性特征，这一特征进一步增加了加工的难度，导致加工误差问题的发生。所以当前在机械加工过程中，控制孔位成为相关人员关注的重点内容。而为了实现这一目标，在工艺可靠性分析中，就需要对加工误差进行分类，包括“一般性误差”、“严重误差”、“非常严重误差”等，根据这些误差的分类情况，采取不同的误差处理方案。例如，可以将回归方法中的最小二乘法来直接确定机械工件中孔位误差之间所具有的定量关系，在对孔位进行测量之后，对孔位误差水平进行调节，最终达到提高生产质量的目的。

2.2焊接工艺技术

在机械制造过程中，焊接工艺则是最为常见的生产步骤，所以为了能够实现工艺可靠性，相关人员必须要重视对焊接工艺的研究。

2.2.1气体保护焊工艺

该技术的关键，就是大部分焊接能量主要来自于电弧技术，并且具有独特的技术特征，可以直接量气体当做焊接物与焊接物之间的连接物体。因此一般在焊接过程中，可能在电弧两侧出现气体，从焊接的角度来看，这些气体具有良好的保护作用，保证了焊接顺利进行。就目前情况而言，常见的气体保护焊技术中多采用二氧化碳为保护层，这是因为二氧化碳的成本低，并且获得容易、技术成熟。

2.2.2电阻焊工艺

在机械制造焊接过程中，焊接物接在电池的正负极时，采用连接电的生产工艺。在电阻焊工艺中，随着电流的运动，当电流接触焊接物中间位置时，由于焊接环境发生变化，导致焊接物融化掉，并将融化后的焊接物结合在一起，这样就能达到焊接的目的。从技术应用效果来看，电阻焊技术因为自身的技术特征可以提高焊接质量，一般在技术应用过程中，将电阻焊技术与机械操作结合在一起，不仅有助于提高焊接质量，还能保证工作效率。同时还必须要认识到的是，在机械制造的焊接工艺中，电阻焊工艺最为常见，包括汽车制造、航空航天等，该技术能够满足各种高精尖机械制造的生产要求，并具有技术可行性。但是在技术应用过程中，必须要关注该工艺的成本问题，避免因为过多的成本投入而影响工艺的使用。

2.2.3埋弧焊工艺

在机械制造的埋弧焊工艺中，焊接料发挥着重大作用，该技术主要通过燃烧的电弧来达到焊接的目的。目前，埋弧焊工艺的主要工艺内容分为全自动化焊接与非全自动化焊接两方面，一般在自动化焊接中，可以直接将电弧与焊丝运送到焊接车间进行焊接；若采用非全自动焊接技术，可以通过专门设备送入焊丝，之后由焊接人员操作电弧，按照生产要求完成焊接。

2.3精密加工技术

在机械制造的工艺中，精密加工技术主要分为以下几种：

2.3.1精密切削加工技术

精密切削加工技术，主要采用密度相对较高的设备配合上单晶体金刚石刀具，通过机械预设的加工精度完成切削，例如通过激光扫描机等来提高生产精密度情况。

2.3.2超精密研磨精密加工技术

该技术以精密加工为核心，在加工过程中，需要通过磨削、研磨等技术手段，来对机械制造零部件的外形等进行设定，并在零部件生产过程中，采用抛光等生产工艺方法，增加精密加工质量。

2.3.3纳米技术

与上述两种技术相比，纳米技术是一种现代化的精密加工技术，作为一种高精尖设备，纳米技术主要被应用在一些精度高的小体积零件生产中，包括芯片、电路等，该技术在生产精度上具有无与伦比的优势。

2.4机械制造过程工艺可靠性的评定

机械制造工艺可靠性对于提高机械制造生产工艺水平具有重要意义，而随着未来机械工艺技术的应用范围进一步拓宽，做好工艺可靠性评价已经成为相关人员研究的重点问题。正如文献在分析中所指出：在机械工艺技术发展的情况下，与此项工艺技术存在可靠性的评定方法已经成为社会关注的问题，这就导致机械工艺过程的可靠性评价表现出了极为明显的普遍性特点，因此对于相关人员而言，在机械制造过程中，其工艺可靠性评价必须要针对各种可能产生的制造工艺风险问题进行识别，并正视工艺系统中存在的故障。例如机械制造过程中的设备、工装、工具等出现了损坏而没有进行及时处理，这些都会成为影响工艺可靠性的因素。所以为了避免上述问题的发生，就需要从机械制造工艺过程入手，依靠调整工序、改进配套产品管理手段等多个维度上，确定机械工艺制造的基本要求与方法，对机械制造工艺可靠性进行评价，取得更详细的评估结果。

3机械制造工艺可靠性分析的发展趋势

从长远角度来看，机械制造工艺可靠性必须要满足社会的发展要求，不仅能够复合未来机械制造工艺的发展趋势，也要体现新技术、新方法的应用特征。因此，绿色制造下的机械制造工艺将会成为未来发展的重点。在当前的机械制造工艺中，在切削、成型、加工等工序中会消耗大量能源，这也是直接影响工艺可靠性的重要因素。而在这种背景下出现的绿色机械制造工艺则有效避免了这种问题。以绿色切削技术为例，切削是机械制造生产中的基础，能耗大、控制困难已经成为每个工作人员必须要正视的问题。绿色切削技术则是在上述背景下出现的，该技术从切削的过程、类型出发，以控制能耗与废弃物的产生为基本原则，不仅降低了对切削液的需求，并且能够通过对刀具材质与刃具的改变，实现了传统生产工艺中难以实现的低温切削，在降低生产成本的同时，也能改善原材料浪费与环境污染问题，这对于传统的机械制造工艺而言，进一步提高了工艺的可靠性。

4结论

总体而言，机械制造的工艺可靠性体现在诸多方面，包括生产技术、生产思维模式等，因此对相关人员而言，为了能够进一步提高机械制造工艺的可靠性水平，就需要对当前机械制造工艺问题进行分析，寻找一个完整的机制制造工艺流程，最终达到提高工艺可靠性水平的目的。