时间：2022-10-08 16:36:02
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摘要：随着工程项目数量在我国的增多，在工程具体实施建设期间，工程对于混凝土的质量、品质提出了更高、更严格的要求。在相对传统的混凝土搅拌过程中，一般会选择采用分散搅拌的方式，这种搅拌的方式相对而言效率低、质量难以有效控制。因此近几年，在进行混凝土搅拌期间，一般工程采用集中搅拌的方式进行，不仅保证了混凝土搅拌的质量、搅拌的效率，还在一定程度上推动了建筑工程建设的顺利进行。
关键词：商品混凝土；质量控制；安全标准化管理；搅拌站
当前我国整体建筑业发展速度飞快，因而混凝土搅拌站在其中也获得了大范围运用和普及，最主要优势体现在可以帮助施工企业较大程度的提高混凝土浇筑质量，明显具有增强原有混凝土强度的效果，帮助其更高效地应对由于外界环境变化的不同而带来的各种影响，提高了对建筑物的整体安全的保障力度。值得注意的是，混凝土搅拌站与工程建设在质量方面有着密切的关联性，需要在工程建设开始前期全面、系统地分析可能会影响搅拌站混凝土质量的外在因素，并在实际施工期间加以严格的控制，最大化提高其搅拌质量。基于此，可以发现我国混凝土搅拌站的整体发展具有多元化、信息化的趋势。并能够不断地、持续地进行新的搅拌技术和搅拌设备的创新，在全力提高混凝土搅拌效率的过程中，也需要不间断完善现有搅拌系统，进而推动我国建筑行业的长期、稳定发展，打造更加优质的服务体系。
1目前商品混凝土搅拌站存在的问题
1.1生产与实际的矛盾
想要进行并保证商品混凝土的配比精准性，必须要综合考虑施工单位的要求，以及现场的环境问题。但是在实际建设环节，存在商品混凝土的整体配比要求与施工现场匹配不足的情况，究其原因可知产生此种现象是双方之间进行交流时，各项工作没做好。也就是说，商品混凝土的整体配比仅根据施工单位的要求进行，没有结合外在施工环境因素进行充分考虑，进而影响了现场的施工质量。
1.2运输时间存在的问题
必须注意的是，由于商品混凝土的生产并不是在施工现场。也比较容易受到运送的车辆、人员素质等问题制约。例如：如果发生高速公路拥堵的情况，运送混凝土需要的时间也会在一定区域内增长，同时这是一种比较不稳定的因素。值得注意的是，如果运送时间过长，也会造成商品混凝土含水量的不足，从而出现混凝土硬化的问题，影响了商品混凝土的总体品质，比实际施工要求质量要低。为此，合理考虑运输时间也是保证混凝土质量的要素之一。
1.3生产细节问题
由于商品混凝土是生产过程中的主要材料，所以，想要从根本上提高混凝土的黏性，必须对加入的其他黏性材料综合考虑。其中，粉煤灰就是相对比较常用的一种。实际生产建造期间，根据对混凝土的具体性能需求，加入适量的粉煤灰。这种加了料的混凝土在进行浇筑阶段，可能会出现混凝土表面存在灰状物的情况，混凝土含量就会在一定程度上得到降低。比较传统的混凝土，粉煤灰具有密度相对较小的特点。因此，表层的混凝土含量比较小，发生水化反应速度较慢，使得混凝土在凝结过程中，可能受时间影响出现失水问题。同时，混凝土表面也会出现收缩问题，进而产生裂缝现象。
1.4操作存在问题
展开具体的施工过程中，浇筑一旦出现坍落度的变化，很大程度会造成堵塞混凝土运输管的现象。面对此种状况，一般工作人员都会选择在混凝土浇筑过程中加水，进而确保混凝土浇筑工作的顺利进行。但针对加水的标准用量却没做具体要求，单纯依靠施工人员自身经验进行选择，可能在一定程度上会出现含水量不恰当的混凝土，造成混凝土的粘结力逐渐变小，无法提供建筑强度的有效保证，进而造成质量控制落实不到位，容易发生不安全事故风险。
1.5防护措施不当
混凝土浇筑环节，通常相关施工人员会进行具体振捣工作，有助于保证混凝土密度。但是要切实把握好、控制好振捣的强度。另外，还需要在混凝土初凝时间，做好第二次的混凝土浇筑。避免发生混凝土裂缝的问题。值得注意的是，混凝土本身特性也是收缩现象产生的原因之一。有效地避免产生收缩问题，必须要做好防护工作。究其原因主要是，防护工作如果做得不合适、不合理，会在一定程度上导致出现其他问题。甚至，严重到影响了整体结构的质量安全，建筑结构功能得不到正常的发挥和应用。
1.6缺乏有效的监督与激励机制
目前，由于搅拌站并没有相应的综合评估系统、监管机制，而且有部分制度流程还没有完善和全面，直接影响到了建筑施工的工作质量。在部分拌合站实施对工程质量的监督管理阶段时，因为制度系统的表现手法形同虚设，导致搅拌站也缺少较为健全、完整的综合评估制度。另一方面，对出现违纪操作的人员无法实施有效惩戒，无法发挥良好的警示效果。另外，对部分优秀员工的肯定与认同缺失，在一定程度上直接造成工作人员缺乏工作激情与积极性，从而造成人力资源的逐渐丧失。
2混凝土搅拌站对混凝土质量控制的有效措施
2.1提高对原材料的管控力度
进行混凝土搅拌前，首先要重点关注对原材料的质量进行全面检验。其检验工作的主要内容包括有水和外加剂等组成要素。为了有效保证混凝土的强度，必须做好控制混凝土原材料来源的情况。同时，结合进货渠道与实际需求来掌控散装混凝土的温度表现。对混凝土材料的凝结时间，强度与稳定性展开全面、系统的评估。有效控制混凝土的质量，针对骨料的粗细程度也要重点关注。这是因为骨料也决定了混凝土实际强度。因此，骨料中有害物质的含量、泥沙的含量与骨料坚固度等各项指标应该要满足国标。避免选择到质量不佳的骨料，在进行搅拌混凝土期间，通过添加饮用水、石灰等矿物进行搅拌。
2.2设计和控制好配合比
混凝土的制造过程必须结合对混凝土加工以及与商品混凝土等新材料的相互融合，在这种时候就必须重视商品混凝土材料与水泥之间的配比。而工程设计和控制将是整个商品混凝土制造过程最关键的技术环节，而对于砂石材料与混凝土配比的选择将会直接关乎商品混凝土的品质。因此，商品混凝土配合比的工程设计和控制技术，必须通过反复实践和尝试，进而获得最后的应用成果。配合问题中，首先，必须考虑的是原材料的各项技术参数。其中包括有混凝土的硬度、纯净程度、砂石料的杂质浓度等。所以，在以后的工作流程中，不管是否满足配比准确要求，都要结合定期检验工作，以保证配合比设计和管理上的高度科学程度、合理程度。
2.3加强对生产、运输与交验质量的管控
第一，技术人员需要将混凝土按照施工比例注入到可以控制搅拌器的电子平台中。通过反复、多次试验和使用，进一步确保混凝土的和易性与国家标准是否一致。同时为了防止产生质量问题。需要结合搅拌机具体的使用日期和混合物料使用时间实施各项拌和管理工作。因此，最好采用多点监控装置，应用软件监测功能，监控混凝土的消耗量范围，其核心目标就是保证混凝土的稳定性。第二，还应该根据现场要求设置车辆，为了保证混凝土供给的持续性，技术人员还应该做好对发车状况的控制。必须根据具体的建筑环境、混凝土特性等指标进行。要求有关人员根据混凝土的凝固时间，选择最适合进行二次搅拌的减水剂和缓凝剂，确保外加剂能够搅拌均匀。
2.4注重监管生产与供应过程工程
结构中混凝土是重要建筑材料组成，其品质的优劣会对混凝土结构稳定性造成影响，也会影响工程的结构稳定性。因此，有关单位应强化对混凝土制造单位和质量检验部门的检查，等到检测通过后，可进行批量化制造。为了适应各行业对混凝土施工品质的需求，对整个生产和供货阶段的监控十分必要，把化工阻锈剂和矿物掺合料的使用视为重点监控目标，将对混凝土品质造成直接影响。所以，要强化对生产和供货的监控，要求各个过程均要有效而科学。
3.1混凝土搅拌站的人员管理
制造混凝土阶段，要以技术人员特征为基础，制定切实可行的混凝土品质管理体系。有助于明晰人员自身职能，促使每一位人员都能各司其职，激发出更大的功效。同时，还必须加强对工程工作人员的监督管理力度，并定期检验工程人员，以保证每一位人员都严格遵循施工规范，实现标准化作业。这不但能够有效提高工程质量和施工成效，还具有减少工程人员随机作业的情况的优势，从而提升混凝土产品的质量水平。
3.2努力降低混凝土生产成本
不管如何，产品对于公司而言效益都是第一的，生产任何产品都是为了效益的最优化，所以混凝土企业在生产过程中，必须建立以降低生产成本为第一的目标。针对生产混凝土材质的选择方面，即使选择最有名厂家进行供货，也要重视考虑生产成本的问题。具体要秉持以下要求，材质选择方面要切实做到质优价廉。不能忽略材料品质问题，更不能盲目增加混凝土成本。实际进行生产成本管理工作，主要有如下几方面的措施：首先，在保证混凝土活性和硬度的基础上降低了混凝土的使用量，就一样能够在根源上降低成本；其次，要巧妙利用各个时期的气候特点，采用各种各样的混凝土外加剂。例如：在夏季就可采用缓凝型的减水剂；冬天也可采用抗冻型的减水剂，有助于在较大程度上实现对水资源合理有效地利用；最后，利用高效减水剂，降低在混凝土生产过程里水泥的总用量，进而减少了混凝土生产过程的总费用。
3.3对所有设备进行科学管理
制定全面、详尽的单机标准和操作参数，按期完成，并定时做好日常保养操作，保证电子设备的最佳状态。定期检查重要设施，并对设施的使用状态作出评价，按照评定成果、应用现状、轮班、保养和维修项目形成记录。其中，小型电子产品要由专人管理，并形成工作日记。进一步规范计量装置检查和校准的具体时间，要求在醒目部位张贴合格或不合格的标识。并且，针对仓库、加工罐等所有产品的称重也要标记齐全。对于需要经常维护的机动车辆，要在离开时做好安全检查，以免发生意外。对搅拌站里的检测仪器按标准进行校核并形成文本，文本由专门的技术责任人签名盖章后保存，增加文本保密性。
3.4完善管理制度，推行信息化管理
处在互联网信息时代背景下，互联网应用早已存在生活的每一处角落。混凝土制造企业的管理工作，需要通过制定完全制度化的管理方法，结合引入最新的网络信息技术，推动企业信息化建设与管理的进一步发展和创新。应用计算机信息技术，技术人员能够利用远程监控，清晰掌握到混凝土现场的具体工作状况。无论是混凝土的安全、相应的材料的安置，混凝土的产量状况等，都能够一览无余，这就在极大程度上提升了商品混凝土的产量效益。
3.5加强质量验收管理
为了确保混凝土产品质量符合工程要求，产品质量检测和控制工作必须从以下角度来做好：第一，严格管理原材料的品质。做好比例设计、混凝土强度等的质量管理，一旦在施工过程中有一个指标不能满足项目的质量要求，就必须及时采取必要的解决方法，以进行产品质量控制。第二，搞好预防检查工作，对混凝土产品中所包含的原料质量检验、比例配比测试等有关实验结果都要注意。一旦在实验结果分析以后出现了问题，也要结合相应的处理方法，适时进行解决和处理，以保证质量控制的目标得以实现。第三，做好统计分析和数据处理。要求搅拌厂各技术人员提高对平时检查、测试记录采集工作的重视，并对于各种数据进行分级存档从而在工程后期实施过程中，通过对这些数据的分类，及时查找工程实施中出现的隐患，从而利用信息手段有效的为工程质量管理提供数据保障。第四，在搅拌厂质量管理工作期间，要建立完备质量紧急处置体系，如果发生了各种工程质量问题，能够迅速展开相应处置，从而实现了搅拌站工作的安全和可靠性。
3.6重视培养优秀的质检队伍
科学、合理地监控混凝土产品质量，实际进行质量管理过程中，检验员要发挥质量监测作用，加强对质检队伍的培训力度。生产混凝土的过程中，采取有效预防措施，消除各种不利因素。其中，工程质量检查员的主要职责就是管理混凝土的质量。在混凝土生产中，质检员应当强化质量检查和监测工作，与施工单位和工程监理单位建立良好信息沟通与交换机制，减少潜在的质量安全风险影响，从根本上提升商品混凝土的品质。
4结语
综上所述，商品混凝土搅拌站的质量、安全标准化管理工作，在一定程度上影响混凝土的质量。所以，要求工作人员始终保持警惕之心，通过进行严格的管理和控制，不管是对生产上，还是对经营管理等方面。必须始终要设计出与之具有高度关联性的管理措施。利用具体管理措施的实施，增强、提高工作人员自身的质量管理意识。另外，对人员进行定期的专业培训，帮助其提高素质，争取实现精益求精的工作质量。
参考文献：
[1]卢耀漳.混凝土搅拌站的生产及质量控制[J].四川水泥,2019(12):9.
[2]王帆.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理探析[J].住宅与房地产,2020(26):149-150.
[3]李劲峰.混凝土搅拌站质量控制与安全管理工作思考[J].科技经济导刊,2019(11):73.
作者：王建 单位：新疆农业职业技术学院
