制造业企业精细化管理价值

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制造业企业精细化管理篇1

相较于其他行业，制造业企业生产经营中涉及的会计程序众多，并主要体现在财务成本管理方面，其内部管理体系也尤为复杂。财务成本管理作为企业管理工作中的关键组成部分，实施精细化管理不但能够帮助企业节省成本，而且使企业管理者对企业财务状况有了更加清晰的了解，为后续企业的发展目标、发展方向提供科学决策，从而帮助企业能够在激烈市场竞争中站稳脚跟[1]。因此，针对制造业企业的财务成本精细化管理展开探究，对于提升企业经济效益和社会效益，具有重要的现实意义，且具有一定的研究必要性。

一、制造业企业财务成本精细化管理存在的不足

（一）精细化管理理念较为匮乏

从目前现状来看，许多制造业企业的管理层在工作中对企业短期利益更加看重，而对企业未来发展方向却考虑不足，片面地认为制造业企业不必实行财务成本精细化管理，所以实际工作中并没有结合自身企业实际情况构建完善的财务成本精细化管理体系。如此一来，财务成本管理方面划分、调整显得较为随意，并没有发挥出成本管控的真实效用。许多小型制造业企业对成本、费用、技术等均不够重视，所以在市场竞争中落于下风。如果企业管理层不树立正确的财务成本精细化管理理念并将该理念渗透到企业的各个方面，势必会对企业未来生存及发展产生不利影响。

（二）健全的财务成本管理制度尚未建立

很长一段时间以来，我国的制造业企业在财务成本管理工作方面显得较为粗放，企业内部大多未建立健全的财务成本管理制度。如短时间内由粗放型管理转变为精细化管理，则管理制度不够健全的窘境将更加突出。换言之，制造业企业并未结合企业本身情况去实施财务成本精细化管控，导致企业的经济效益难有实质提升，不仅无法有效控制成本，也降低了自身市场竞争力[2]。

（三）产品生产制造环节成本管理存在缺陷

制造业企业在生产制造产品的环节中要投入诸多成本，其中包含原材料、设备、人工等方面的消耗及其他方面的费用。而在产品生产制作环节中，成本管理存在诸多缺陷，比如生产加工现场随地遗落零部件，许多半成品长期堆积在仓库，缺陷产品并没有分门别类进行整理，导致在实际生产中不得不耗费大量时间去找寻材料及工具，严重影响生产效率和成本。此外，生产制造管理混乱，致使原材损耗过度浪费以及机器设备故障频发，对设备的维护浪费许多时间，无形中增加了生产成本。

（四）制造业企业成本管理信息系统有待建立

在当前的大数据时代环境下，制造业企业要想实现长远发展，在财务成本精细化管理中一定要借助信息化系统的力量。如完全依靠人工进行财务成本数据分析，不仅任务繁重，而且精准度较低，无法与企业发展壮大相匹配。企业在财务成本精细化管理中的成本核算、投入预测、财务分析及成本反馈等工作，都要依托于信息化系统完成。尽管部分制造业企业已经启用了会计电算化系统来保证企业财务会计核算的工作效率及正确率，但是却对成本效益、财务管理等要素缺乏考量，甚至未将财务成本管理模块添加到会计核算系统中，导致企业的财务报表分析、存货管理、财务风险报警等实质性管理内容均未实现信息化。此外，还有部分制造业在财务成本核算信息化推进中，并未与企业生产经营目标相结合，仅仅用到信息系统的成本核算功能，对长远的经营目标考虑不周[3]。

（五）缺少专业的财务成本精细化管理人才

为保证企业财务成本精细化管理实效，需要组建专业人才队伍作为支撑。目前此类专业人才非常匮乏，导致财务成本精细化管理的推行举步维艰。特别是部分生产管理粗放的制造业企业，管理人员基本只看重生产环节，对财务成本管理不闻不问。

同时制造业企业也不重视对在岗财务人员就财务成本精细化业务能力进行培训，导致一般财务人员财务成本管理理念及精细化管理技能得不到革新与提升，同样不利于财务成本精细化管理工作开展。

二、制造业企业财务成本精细化管理的改进措施

（一）树立正确财务成本精细化管理理念

制造业企业要想保证财务成本的精细化管理切实执行，领导层一定要主动对财务管理精细化方面的内涵要点进行理解，认识到财务成本精细化管理对制造业企业的生存与发展所带来的积极作用，进而自发性地参与且支持企业的财务成本精细化管理工作，同时提高财务成本管控决策水平，保证精细化管理能够落实于企业的各层级生产单元当中。另外，为了保证制造业企业的经济效益与社会效益，还应提高企业管理层的成本把控意识，要对各生产环节的成本投入提高重视，例如原材采购、产品设计、产品销售、存货管理等环节，都要渗透成本精细化管理理念，保证投入产出比维持在最佳状态。

当然，仅仅是企业的领导与管理层提高成本精细化管理意识是远远不够的，还需要调动全体员工的积极性，将财务成本精细化管理目标进行层级分解，为各个部门、员工分配详实的成本精细化管理责任指标。同时，企业还要加强内部的宣传力度，强调财务成本精细化管理在提高企业经济效益、生产效率等方面的作用，在内部营造出精细化成本管理氛围，促使员工形成良好的成本管控观念。

（二）构建健全的企业财务成本管理制度

为保证财务成本精细化管理在制造业企业中得以落实，需构建健全的财务成本管理制度予以支持，同时结合具体落实情况进行动态优化调整。而通过总结制造业企业的财务管控工作实情，会发现即便是同个财务成本项目，对于不同部门而言有可能是可控的，也有可能是不可控的，所以在对财务成本的精细化管理中一定要将管控责任合理分摊至各个部门及员工身上，保证财务成本的可控性，从而提高财务成本管控效果[4]。

除了要对制造业企业的财务成本可控性进行合理划分以外，还需构建完善的财务成本预算体系与反馈机制，前者可保证企业生产经营中的成本投入合理性，后者则能详细记录财务成本精细化管理中存在的不足，及时予以改进。详细来讲，在反馈中一定要将问题按照时间、严重程度进行排序，便于财务管理人员审核与上报，保证财务成本精细化管理能有序进行。同时，为保证企业的财务成本管控目标实现，企业还应将最终的管控目标表现与各部门、各层级人员的业绩考核、绩效奖金发放相挂钩，以此激发全体员工对财务成本精细化管理制度的执行主动性及积极性。

（三）加强产品生产制造成本管控

在制造业企业的财务成本精细化管理中，要格外重视对产品生产成本的精细化管理，具体来讲便是要对原材、设备、仪器、人工等投入展开精细化管理。面对在产品生产制造中存在的财务成本管理问题，可采取6S管理制度、全面质量管理等方式，达到降低成本的目的[5]。其中6S管理制度包含整理、整顿、清理、清洁、素养及安全，加强该六个方面的管理能够保障生产工作的质量与高效，通过整理、整顿、清理，能保证生产安全性以及原材使用量的适中，不需要用到的材料能够第一时间清理，确保产品生产现场无论是材料还是设备工具，都能井然有序，缩减了寻找时间，提高生产效率。

（四）引入财务成本精细化管理信息系统

为了保证制造业企业在财务成本分析及核算方面的精细化管理实效，还需要重视对信息化技术的引入及应用，通过建立健全的财务成本信息化管理系统，将企业所有财务成本数据信息导入其中全面整合，形成数据库，基于数据库进行科学分析与决策。具体来讲，一方面企业所有职能部门都要结合制造业企业的生产特征及各生产环节收集到的数据，导入到数据分析库当中；另一方面，所有职能部门都能在财务成本精细化管理信息系统中获取相关数据进行决策分析，同时动态化了解财务成本精细化核算工作的实际进展，保证有问题能够第一时间发现与解决。

与此同时，制造业企业在建设财务成本精细化管理信息系统时，一定要重视系统中各项模块功能的实现，例如采购、订单、物流、库存等管理模块，需要对其实现全程成本管控，便于员工掌握所有环节的财务成本，有助于财务成本精细化管理的推行。

（五）加强专业人才队伍建设

无论任何行业，要想实现可持续发展以及获取更高效益，离不开专业人才队伍的支撑。而在制造业企业的财务成本精细化管理工作中，同样需要关注专业人才队伍建设问题，这也是保证企业生产及发展的基础。因此，制造业企业在引进人才的过程中，一方面要关注人才的基本素养，另一方面还要重视其专业水平及管理能力，唯有通过专业考核才能委以重任，为企业的财务成本精细化管理做好人才储备。

（六）构建财务成本管理预算指标体系

在制造业企业的财务成本精细化管理过程中，还应重视成本预算指标体系的科学合理构建。应要求企业内部所有部门提供详细的财务成本数据，并且将数据展开合理化分类及汇总。基于成本管控目标形成预算指标体系，同时将指标层层分解，保证所有部门、员工都能有具体的财务成本管理指标作为参考。当然，制造业企业不能盲目地为了节省成本而降低产品品质，而是要正确处理好成本与质量、安全方面的关系，在保证生产安全、产品质量的基础上，以完善的成本预算指标体系实现成本的有效降低。

三、结语

综上所述，制造业企业管理层需要重视财务成本管理工作，并且积极改变思想观念，由过去的粗放式管理转变为精细化管理，只有这样，才能提高企业财务管理工作效率，降低产品制造成本，进而在市场竞争中获得更大优势，同时在树立企业品牌以及宣传企业形象方面占据主动优势，实现企业在经济效益和社会效益方面的全面提升。

作者：路国光 单位：帕马（上海）机床有限公司 上海市浦东新区

制造业企业精细化管理篇2

近年来，许多经济发达国家都将优质的原材料、先进的工艺装备和现代化的计量检测手段视为现代化生产的三大支柱，而优质原材料的制取与筛选、先进工艺装备的配备与流程的监控都离不开计量检测，因此，测量设备管理对企业生产经营起着重要的基础和支撑作用。同时，测量设备管理作为企业质量保证体系中的重要环节，对于保证生产、经营各过程中量值的准确可靠具有决定性作用[1]。

航空制造企业是典型的研制与批产相结合的离散制造企业，其生产的产品是典型的多学科相融合的复杂精密产品，质量检测是其保证产品质量的重要手段与措施。由于生产节拍不固定、生产任务种类多、批量变化大、定制化程度高，加上学科专业分布广，企业拥有种类繁多、数量庞大的测量设备，这些设备是企业固定资产的重要组成部分。大型航空主机厂每天使用、送检和流转的测量设备就有几十类、上千台/套之多，它们由质量管理部门、计量检测部门、使用单位和标准化部门协同管理。计量管理肩负着量值传递与基准溯源的重要使命，其不但业务严格、流程众多，包括建账、启封、检定校准、降级、封存、丢损和报废等，而且又是一项专业性很强的工作，需要具有资质的专业人员承担。因此，航空制造企业的测量设备管理呈现出业务种类多、工作量大、专业性强、要求严格等特点。

随着计算机技术的发展和信息化水平的提高，许多制造企业都实施了测量设备管理系统，实现了测量设备管理的信息化。从可供查阅的文献来看，目前运行于企业的测量设备管理系统主要提供了设备台账管理、检定计划管理、流程管理、检定结果查询、统计分析、检验规范和计量标准管理等功能[2-6]。这些测量设备管理系统的实施在很大程度上提高了企业测量设备管理的工作效率，但这些系统多是基于测量设备卡片电子化的思想设计开发的，没有考虑计量管理业务对生产运作环境中的计划调度、加工装配质量控制、物资采购等业务的影响，只是简单记录测量设备在检定阶段合格与否的状态，并未对测量设备进行分析，难以满足信息化环境下对测量设备协同、动态、精细化管控的需求。

本文基于精益管理思想，对测量设备的精细化管理方法展开研究，从系统的角度对测量设备及其计量业务管理进行建模，构建了基于检验情境的测量设备使用数据管理模型，提出了计量业务的分析与优化方法，建立了生产现场测量设备使用的防错策略。在理论研究的基础上，设计开发了测量设备精细化管理系统，并在某航空制造企业进行了工程化应用与实施。

1航空制造企业测量设备管理过程建模与分析

测量设备过程管理的思想源于产品生命周期管理，产品生命周期管理是利用最有效的管理方式和手段，对产品从概念设计到报废处理的全部生命历程进行管理的业务活动[7]。通过管理产品生命周期能够增加产品收入、减少产品相关成本，从而实现产品价值的最大化[8]。对于测量设备而言，通过对测量设备采购、使用、维护至报废或遗失整个过程的精细化管理，将会有效促进企业生产能力的提升。因此测量设备管理不仅要管理测量设备本身，还要管理测量设备整个生命周期过程以及过程的参与人员等。对测量设备生命周期的管理首先要掌握企业已有的业务模型及特点，在此基础上进行优化管理。

如图1所示为某航空制造企业的测量设备管理业务模型。由图1可以看出，测量设备的管理需要由采购部门、计量检测部门、质量管理部门、使用单位和标准化部门协同配合，来完成设备的采购、台账管理、检定/校准管理、使用维护和标准与规范的管理等。上述过程涉及多项计量管理业务、流转环节和众多参与人员。

通过调查发现，航空制造企业在测量设备管理方面存在以下问题：

(1)面向测量设备的质量问题追溯目前，生产现场质量管理多关注工序检验的结果和检验员，未建立起与工序检验任务相对应的与检验情境相关的测量数据管理机制，导致出现测量设备在检定有效期内出现失准而没有及时发现时，用该测量设备检测的产品难以追溯的情况。

(2)生产现场测量设备使用防错虽然质量管理部门为各个测量设备制定了严格的检定计划，但是拖期检定仍然会发生，带病使用的测量设备也不少见。航空制造企业是典型的研制与批产相结合的生产企业，在生产现场会大量使用通用量检具。在生产过程中，部分工序或工位经常出现一个零部件有多个待测量的质量特性且特性精度要求不同的情况，因此生产现场多种测量设备并存是常态，测量设备误用不可避免，如本该用千分尺测量的尺寸特性，误用了卡尺测量。这些情况都会严重影响质量数据的可靠性，给基于质量数据的分析决策带来隐患。

(3)检定过程精细化分析与优化目前，测量设备管理系统对测量设备检定的管理多关注检定结果，对检定过程和测量设备的流转过程管理不够，使管理人员无法随时知晓每一台测量设备处于哪个节点、由谁在处理、节点停留时间是否存在异常等；另外，由于缺乏对测量设备使用情况管理数据的收集，导致在规划设备检定周期时无法综合考虑使用频次和使用状况对测量设备健康状态的影响，给检定周期的柔性调整带来困难。

2测量设备精细化管理关键技术

2.1基于检验情境的测量设备使用数据管理

针对面向测量设备的质量问题追溯需求，本文采用基于检验情境的测量设备使用数据管理方法，以工序检验任务为对象，构建工序检验情境单元来实现对测量设备使用过程数据的采集、抽取与管理，通过检验情境要素实现检测结果与检测设备、加工工序、产品、生产批次及检验人员之间的关联，为测量设备的使用管理、质量问题追溯、精细化检验计划的制定和测量设备健康状况评价提供数据基础。由于每道工序需要检验的质量特性可能不止一种，而每种质量特性检测所用的测量设备也不同，使用检测设备的人员也不同，从而构成检验工序与检验任务一对多的关系。面向检验任务的测量设备使用数据管理模型如图2所示。

2.2基于条码的生产现场测量设备使用防错策略

生产现场生产要素众多，包括加工设备、测量设备、夹具、加工人员和检验人员等，要实现对制造过程及测量设备使用的有效控制，及时获得准确的生产要素信息必不可少。已有研究结果表明，通过无线射频识别(RadioFrequencyIDentification,RFID)技术、传感器等物联网技术，可以显著提升航天产品研制过程中技术状态变更的及时性和有效性，为提高离散制造企业制造执行系统(ManufacturingExecutiveSystem，MES)运行的可靠性提供基础保障[9-10]。针对生产现场测量设备使用防错的需求，下面给出如图3所示的基于条码的生产现场测量设备使用防错过程模型。通过将测量设备管理系统与MES中的质量数据采集业务集成实现。首先，在测量设备管理系统中对每一测量设备进行编码，并粘贴条形码标签进行标识，从而实现测量设备物理与信息的关联和自动识读。在生产现场工序检验过程中，检验员通过扫描设备条码，可对所用测量设备的类别、种别、型别及有效性进行自动识别和有效性判断，一方面可以记录与检验任务相关的测量设备信息，另一方面可以避免测量设备的误用、错用和带病使用，保证测量数据的准确性。

2.3基于检定过程数据的测量设备管理

检定过程指由专业检验人员对测量设备的计量特性是否符合法定要求进行评定的全过程，是保证测量设备量值统一与量值可溯源的重要环节。测量设备的生命周期由使用时间、检定校准时间和其他辅助时间构成。测量设备只有在使用过程中才是增值的，检定校准和其他辅助时间越长，设备使用的时间越短，测量设备的利用率越低。测量设备需要按照一定周期进行检定，由使用单位、质量管理部门和计量检测部门协同完成器具的收取、提交送检、检定/校准、送交审核、审核批准和器具发放6个环节的工作。在整个检定校准过程中，每一个节点都会产生对测量设备管理有价值的数据。

3应用案例分析

3.1企业需求分析

某航空制造企业是我国大型航空主机制造企业，其拥有的测量设备具有种类多、数量大、计量业务复杂、多部门协同管理等特点。已有的测量设备管理系统基于C/S架构设计开发，主要实现了设备台账管理，对检定/校准等计量管理业务和测量设备生命周期管理的支持不够，无法满足企业对测量设备管理和精细化质量管理的要求。企业亟需建立一套测量设备精细化管理系统，以实现测量设备的高效、协同和精细化管控。

3.2系统运行操作流程建模及应用效果展示

图5所示为QQ-MLMS的主要操作流程与应用页面，系统针对不同用户制定了不同的功能与操作界面。信息维护由使用单位(生产车间)、计量中心(隶属于质量管理部门)和计量检测部门共同完成。测量设备的台账由计量中心计量管理员和车间计量管理员共同维护；新设备建账入库时自动生成设备编码和条码标签，为测量设备的快速识读与使用奠定基础；车间计量管理员负责量具的日常维护、基于预警提醒按期送检和进行异常情况处理；检定/校准人员负责测量设备的检定/校准，记录检定特征值并基于系统提供的分析工具分析评估设备的健康状况，以确定设备是否可用、是否降级使用，以及是否调整检定周期等；计量中心计量管理员基于计量、检定业务中各工作节点的流转时间、检定任务完成情况等信息完成对检定过程的分析，从而实现对检定任务的配置与优化。

作者：王美清 安海霞 乔玉良 王冬 单位：北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 中国工程物理研究院 总体工程研究所 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司

制造业企业精细化管理篇3

随着社会主义市场经济体制的逐渐完善，我国经济逐渐朝着高质量的方向发展，这对我国的制造企业的发展来说是一次较为重要的机遇，给制造企业的发展营造较好的发展环境。尽管如此，制造企业也需不断提升自我的核心竞争力，从而更好地实现自身的转型升级。制造企业要对影响企业发展的各项因素进行分析，尤其要加强对精细化管理的研究，在研究和熟悉的基础上将精细化管理应用在制造企业的发展中，帮助制造企业获取更高的经济效益。但多数制造企业在成本控制上存在问题，因此制造企业应认真对成本控制问题进行分析，并应用精细化管理方式来控制成本，提升制造企业成本控制的质量。

一、何为精细化管理？

制造企业在现阶段的市场竞争中要获得生存，需要对自身存在的问题进行分析和改进。多数的制造企业在成本控制上存在不足，由此制造企业难以实现转型升级。因此，制造企业要明白成本控制对企业自身发展的重要性，并探索解决的方法，促进制造企业实现高质量发展。精细化管理能有效解决制造企业现存的成本控制问题，但制造企业需对精细化管理有所了解。相对于传统的粗犷式管理方式而言，精细化管理优势更大[1]。对企业管理者而言，应多应用精细化管理的方式来管理企业，尤其要处理好细节，设置企业管理的框架，引导企业在管理框架中对企业进行管理。当制造企业的管理者能实现对企业的每一个细节都管理时，企业的运营能力也在不断提高，与此同时，企业的管理流程以及内容也更加有秩序。具体表现在制造企业的成本控制上，应用精细化管理能科学的结合生产与财务，帮助企业掌握更为细致的成本台账，这样能有效规避与成本控制有关的问题，降低企业面临的财务风险。从制造企业发展的本质上来看，成本所占据的价值是很大的，企业发展的重要基础是成本，只有做到充分控制成本才能实现企业更好的发展，企业的成本与利润之间存在密切的关系，只有管理者对企业的成本控制得更深入、更细致，才能在生产的每一个环节全面分析企业的各项开支，保持支出与收入在同一水平层面上。

精细化管理应用在制造企业的成本控制中，管理者要学会权衡成本支出与收入之间的利弊，并合理的控制一些开支，尤其在制造企业采购原材料的过程中，管理者要透过数据看规律，找到科学降低成本的方法。同时还要保证基本的生产需要，每一环节的工作都要做到位，才能发挥出精细化管理应用在成本控制工作中的作用，确保制造企业经济利益实现最大化。精细化管理能有效帮助管理者发现问题，并在解决问题的过程中不断提升管理能力，为制造企业的决策提供支持。精细化管理作为一种新型的管理方式，在制造企业的发展中应用需要结合实际来使用，以科学的管理方式推动企业的经济发展（见图1）。

二、制造企业成本控制中精细化管理应用的价值

精细化管理应用在制造企业成本控制中具有较大的价值，管理者要认真了解精细化管理对企业发展带来的价值，并在了解的基础上充分发挥精细化管理的作用，这样才能帮助制造企业获取更高的经济效益。具体来说，主要表现在以下几个方面：

（一）提升制造企业成本控制成果

精细化管理应用在制造企业的成本控制中，能提升制造企业成本控制效果，这是精细化管理对制造企业带来的最大的价值。相对于传统的管理方式，精细化管理能直接作用在企业的成本控制中，成果较为显著，通过全员全过程的方式来控制企业发展的成本，控制成果十分明显。制造企业要学习合理的控制成本，同时学会利用精细化管理的方式来控制成本，掌握精细化管理的主要内容，并积极在制造企业的成本控制中去应用[2]。管理者要认识到精细化管理的重要性，并根据企业发展的实际情况来应用精细化管理，拆分管理目标，细化管理的内容，制定有效的管控措施等，这些都是精细化管理应用在制造企业成本控制中所带来的显著成果，全方位、全过程、全产业链的管控制造企业发展的成本。以精细化管理的方式来控制企业发展的成本能全过程的了解企业所需的成本，并按照企业所需成本来分工合作，协同追求企业发展的目标，科学管控企业成本，突出企业成本管控的成效。

（二）增强制造企业的核心竞争力

精细化管理应用在制造企业的成本控制中，能增强制造企业的核心竞争力。面对当前激烈的市场竞争，制造企业要不断增强核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中获得生存与发展。成本控制对多数的制造企业来说都是一项较为困难的工作，需要改变传统的成本控制方法，以此提升制造企业的核心竞争力[3]。而精细化管理的优势便是集约化，在集约化管理理念的指导下，制造企业的管理者能有效抓住成本控制的关键内容，并将成本控制内容量化，确保成本控制更为科学。具体来说，制造企业要有意识地利用精细化管理来控制企业的成本，并明确成本控制的主线，即成本控制的价值，这是制造企业成本控制的主线，在明确主线的基础上积极应用精细化管理来经营企业，找到企业成本控制的定位，以精确化、高效的方式做好企业成本工作，体现在决策上便是实现网格化的管控，实现资源配置的最大化。

（三）改善企业员工工作积极性

精细化管理应用在制造企业成本控制中，能有效改善员工工作的积极性。员工作为制造企业工作的主体，在企业发展中占据着重要的位置[4]。管理者在对成本控制时，要充分考虑员工的切身利益，这样才能提升员工工作的积极性。传统的管理方式控制成本，给员工带来的压力较大，不利于在企业中营造良好和谐的文化氛围，所以需要改变传统的管理方式。精细化管理方式的出现，制造企业能精细的划分发展目标，管理者对员工的情况有个细致的了解，对企业发展实际也了解。同时员工要不断提升自我的专业素养，才能适应管理方式改变带来的变化，而这在一定程度上有利于员工工作，激发员工工作的积极性，提升制造企业整体工作的效率。

二、制造企业成本控制中精细化管理的具体应用

（一）培养精细化管理意识

制造企业成本控制中应用精细化管理，首先应培养管理者的精细化管理意识，才能在成本控制中更好的应用精细化管理的方法。制造企业的管理者要对精细化管理的理念十分熟悉，并在成本控制中更好地加以应用，确保成本控制工作有序开展。制造企业中的成本精细化控制十分重要，企业要在实际的运营工作中体现出精细化成本控制的内容，从而实现制造企业管理方式的转变。为了更好地应用精细化管理的方式，员工需对该理念进行学习和培训，培养企业全体员工的精细化管理意识，这样才能充分激发员工工作的积极性[5]。制造企业发展的成本得到有效控制，企业就能实现降低成本的目的。企业从上到下都应认识到精细化管理的重要性，并在企业中营造精细化管理的氛围；其次，企业的管理者还应积极了解精细化管理的具体内容，并结合企业发展的实际将精细化管理的内容应用在成本控制中，发挥带头的作用营造良好的管理氛围，确保精细化管理理念深入人心。

（二）健全精细化管理考核机制

精细化管理应用在制造企业的成本控制中，需健全其考核机制。对制造企业而言，要想提升精细化管理的水平，需对考核机制进行完善。制造企业要将成本控制的目标进行细化，并制定相应的考核指标，将考核机制确定为一项长效机制，保证制造企业成本控制工作的有效落地。制造企业要编制相应的制度，设定相应的考核，其最终目的是为了降低企业发展中的成本，提升制造企业发展的质量，减少企业的浪费[6]。具体来说，需要将精细化核算的成本进行细化，并提供相应的保障机制，确保制造企业在运营过程中能合理的控制企业成本。考核制度应符合企业发展的实际，并从各方面因素着手来思考，让制造企业获得更大的经济效益。考核机制能有效激发员工工作的积极性，员工对企业发展有热情，企业才能更快发展，相反，当员工对企业的未来失去了信心，将不利于企业的发展。为了将精细化管理更好的落实下来，并发挥出相应的作用，需要健全精细化管理的考核机制。

（三）制定精细化管理规划

精细化管理应用在制造企业成本控制中，需制定精细化的管理规划，以强化对制造企业生产链的管控水平。制造企业在控制成本时，不应仅仅只是将理念落实在成本控制中，还应编制相关的精细化管理规划。一是要编制与成本控制有关的战略计划。制造企业的成本控制需要根据产品创新来开展，从而实现制造企业的技术转型升级，在此基础上才能更好地帮助企业控制成本，规划和设计成本控制的导向；二是以目标成本控制为导向，进行成本控制工作。制造企业在明确预算控制机制的基础上，重视管理目标成本，并按照有关的业务目标来细化管控指标，提升制造企业成本控制的标准化水平[7]；三是注重管理生产供应链。以事中管理为主，与生产供应链建立联系，发挥联动作用，动态管理企业成本；四是采购管理的规划。制造企业要明白采购环节对成本控制的重要性，并以控制采购成本达到降低企业生产成本的目的，为此，制造企业需要建立统一的管理方式，确保对物料进行统一管理，在物资采购的过程中要优选，不断优化内部的采购流程，做好库存管理工作，保证企业资金顺利实现周转。

（四）创设精细化管理信息化平台

制造企业成本控制中应用精细化管理，需创设信息化平台，通过信息技术实现动态控制成本。从制造企业的生产实际来看，只要有生产行为，就会产生相应的基础数据，这一基础数据对制造企业的信息化管理十分重要。当制造企业在做成本控制相关工作时，需要借助信息技术不断挖掘企业的成本内容，尤其是与采购、生产、制造等有关的数据是成本数据分析的重要基础。在科学技术快速发展的当下，制造企业要充分利用信息技术搭建信息化平台，以信息化处理技术提升企业的管理水平[8]。信息平台要与财务数据相连接，优化现存的操作模式，嵌套信息系统，完善信息平台，为制造企业控制成本创造有利条件。在信息平台的帮助下，管理者能实时掌握企业的各项资金流向，并及时对各环节的成本加以控制，通过资源共享的方式确保各项成本控制工作有序推进，信息技术能以量化的方式进行对标分析，监督企业发展的库存，及时应对各项风险，做好提前的预警工作。

（五）细化成本控制管理各项指标

精细化管理应用在制造企业的成本控制中，能发挥精细化的功能将成本控制的各项指标进行细化，这样帮助企业更好的执行有关工作。对制造企业的成本控制来说，需要对指标体系十分了解，尤其是预算指标，要十分熟悉，并在熟悉的基础上开展具体的成本控制工作。有效的成本控制不仅仅包括管理指标的细化，还包括预算目标的制定。企业在制定目标的基础上分解目标，将企业成本控制目标细化到十分具体，便于操作，这对制造企业的成本控制来说，质量也就越高。精细化管理的突出特征便是强调细节，成本控制作为企业管理的重要组成部分，更加需要对细节进行强调，只有充分强调管理的细节，才能提升成本控制的水平[9]。例如，制造企业在管控直接成本时，要将与之有关的内容科学划分，同时还要关注到间接费用。对企业的每个部门来说都需要掌握精细化管理的方法，并在实际的工作中应用精细化管理的方法，遵循相关的核算原则，根据细化的指标要求进行成本控制。对制造企业的财务工作来说，因其与企业的经营发展有关，所以在日常工作中要十分谨慎，以高质量的财务工作实现企业的高质量发展。

结语

在经济快速发展的背景下，制造企业要想在激烈的市场竞争中获得发展，需要不断提升自我的核心竞争力。但就现阶段制造企业的发展而言，还需要利用精细化管理的方式来提升自我管理的核心竞争力。在制造企业的成本控制中，要认识到精细化管理所发挥的作用，并不断在成本控制中应用精细化管理，提升制造企业成本控制的质量。

参考文献

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作者：任平 单位：新疆和静天山水泥有限责任公司