煤矿机电设备管理问题现状3篇

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煤矿机电设备管理问题篇1

煤矿机电设备管理是对煤矿机电系统中的人、设备及相关财产等进行科学管理的一种现代化管理模式，具有较高的应用价值，可保证煤炭企业生产活动安全、高效、规范地展开，创造较高的经济效益，推动煤炭企业在竞争激烈的行业中良好发展。当然，要想真正做到这一点，需要以新时期为背景，以紧跟煤炭企业发展步伐为准，创新调整煤矿机电设备管理工作，保证各机电设备高效运转，支持煤炭生产，实现预期目标。

1我国煤矿机电设备特点及应用现状

结合煤矿业务运作实际情况，可知煤矿机电设备的特点如下:

1．1灵活应用

煤矿机电设备作业环境不佳，如地质条件复杂、粉尘较多等。此种情况下，为了保证煤炭机电设备能够满足实际应用需求，需要根据实际情况合理地设置煤矿机电设备，使之能够正常、高速运转，为高质高效地进行煤炭开采创造条件。这要求煤矿机电设备具有较高的灵活性和移动性，目前所推出的设备多具有安装和拆卸方便、使用性能较高等特点。

1．2自动化和专业化水平提升

随着我国煤炭安全开采相关政策要求的实施，煤炭开采朝着规范化、安全化、标准化的方向迈进。这对煤矿机电设备提出了更高要求。为了保证所推出煤炭机电设备满足实际开采作业需要，相关制造企业或厂家加强了设备研究，积极引用先进技术，推出的煤矿机电设备功能更完备、作用更佳，并且支持设备间协调作业，在设备高速运转的情况下可实现自动化、专业化煤炭开采。伴随时代不断发展、社会不断进步、高新科技研究的深入及国家相关政策规范要求等影响，我国煤炭行业不仅有较大的进步空间，还逐渐朝着规范化、标准化的方向迈进。目前煤矿生产的主要方式为应用煤矿机电设备，可大大提高煤矿开采的安全性、高效性及规范性。当然，深入了解煤矿机电设备应用实际情况，不难发现虽然煤炭机电设备已更新换代，应用于煤炭生产中，可进一步提高煤炭生产量及生产效率，但应用的过程中容易受到某些因素的影响，导致其出现异常或故障，降低其使用效率。所以，为了促进煤炭行业持续健康的发展，应高度关注煤矿机电设备的短板，探究行之有效的措施加以弥补，提高设备的使用性能，持续支持煤炭生产，提高生产质量与效率。

2煤矿机电设备管理的现实意义

一般情况下，煤矿机电设备管理是指企业运用管理理念，对机电系统的人力、物力、财力等方面展开统筹规划与管控的活动，主要目的是实现企业利益最大化。就煤炭生产的实际情况来看，其在煤炭运输、作业现场通风、排水、采掘、钻探、通信等环节均有应用专业的、配套的机电设备。高度重视并且有效管控煤矿机电设备非常必要。

2．1保障煤炭生产安全

煤炭生产活动具有一定的特殊性，生产过程中存在诸多的不确定性，很可能给生产作业带来负面影响，导致安全事故发生，造成严重的经济损失。比如，煤炭生产过程中煤炭机电设备出现故障，无法正常运行，很可能造成作业环境通风不畅，增加安全事故的发生概率。高度重视并且有效地落实煤矿机电设备管理，跟踪管控各个环节机电设备安装情况、使用情况，及时发现异常情况，组织相关维修人员予以维护维修，消除异常或者故障隐患，使机电设备始终保持最佳的运行状态，促使煤炭生产安全且顺畅地展开。

2．2提高煤炭企业的竞争实力

改革开放不断深化的背景下，煤炭行业发展态势良好，而其入行门槛较低，导致煤炭企业如雨后春笋般应运而生，使行业竞争日渐激烈。煤炭企业要想良好地生存与发展，就需要提高自身业务能力，一方面严格遵守国家煤矿安全生产的相关政策法规要求，另一方面提高企业煤炭生产质量和效率。科学合理地落实煤矿机电设备管理，加强对机电设备安装、使用及拆卸等环节的管控，保证各种机电设备均能满足实际应用需求，为企业创造较高的经济效益，提高企业竞争实力［1］。

2．3维护国家财产安全

回顾分析我国煤炭行业的发展历程，在很长一段时间内煤炭生产比较随意，造成煤炭资源浪费，容易发生安全事故，导致严重的生命财产损失。伴随我国煤炭资源需求的不断增加，煤炭资源日渐短缺，党中央下达了相关政策要求，规范整顿煤炭行业，促使其朝着安全、规范的方向发展。这使煤炭企业在煤炭生产过程中越来越注重机电设备管理，确保机电设备能够充分发挥作用，保障煤炭生产安全、高效地进行，尽可能地规避安全事故，不仅可以促进煤炭企业持续健康地发展，还切实有效地保障国家财产安全。

3煤矿机电设备管理存在的问题

无论是从理论还是实践的角度来看，煤矿机电设备管理都非常重要，能够切实保证机电设备始终保持最佳的运行状态，在煤炭生产的排水、采掘、钻探、通信等环节中充分发挥作用，为实现煤炭生产目标创造条件。而结合煤矿机电设备管理实践效果，该项管理工作仍然存在一些问题，具体表现为:

3．1机电设备管理意识薄弱

伴随国家对煤矿安全生产的重视程度加深，颁布并实施相关政策法规，大多数煤炭企业为响应国家政策号召，设置专门的机电设备管理部门，意在加强对机电设备的管控，保证机电设备安全、高效使用。但深入了解某些企业机电设备管理部门运作实际情况，发现其未能制订责任制，切实有效地落实管理职责，使某些管理人员未能正确认识本职工作的重要性，按照安全生产要求来规范和执行本职工作。还有一些管理人员错误地认为“生产才是硬道理”，为支持煤炭生产而重视机电设备的投入，在此方面投入较多资金，忽略机电设备的安全管控，机电设备管理效率不高［2］。另外，部分煤炭企业领导机电设备管理意识薄弱，未能认清该管理的价值，逐渐消减对机电设备管理部门的资源投入，部门存在人员紧缺等问题，难以专业化、规范化、标准化地展开各项管理工作，相应的机电设备管控效果不佳。

3．2机电设备管理资金投入不足

从科学的视角审视机电设备管理，该项管理工作的有效实施需要煤炭企业根据财务状况合理拨款，以便机电设备管理部门有足够的资金进行管理人才招聘、先进技术引进、先进设施采购等，促使机电设备管理工作更加专业化、有效化地展开。但现实情况是某些煤炭企业机电设备管理部门资金投入不足，导致管理人员短缺、信息化建设程度较低等问题，致使机电设备管理难以跟上企业发展步伐，无法专业化、高效化、现代化地展开相关工作，发挥的管理作用程度较低，难以及时发现机电设备安装不合理或存在的故障隐患，导致机电设备可能出现故障，给煤炭生产带来安全隐患。

3．3煤炭机电设备安全管理不到位

煤矿机电设备管理工作是否有效落实，直接关系到机电设备能否满足实际需求，促使煤炭生产安全、高效、规范地展开。结合管理实践效果，某些煤炭企业机电设备安全管理方面比较薄弱，其原因是管理人员安全管理意识薄弱或者缺乏安全管理制度，导致机电设备安全管理未能合理且有效地落实，客观地分析机电设备可能存在的安全问题及其诱因，实施针对性的管控，导致机电设备超负荷作业、机电设备短路等现象，增加机电设备安全事故发生概率［3］。

3．4管理人员的专业素质有待提升

我国相关规定要求煤炭企业机电设备管理部门要包含电气管理人员、电缆管理人员、小型电器管理人员、防爆检查人员、设备管理人员等，并要明确管理职责，有效落实各项机电设备管理工作。但某些煤炭企业机电设备管理工作落实效果不佳，难以达到预期目标。其原因是某些管理人员专业知识与技能不强、业务能力薄弱、职业素质偏低等，导致其未能明确自身职责，未按照管理制度要求，结合煤炭生产特点及实际情况，统筹规划、合理安排，有效落实各项管理工作，导致机电设备管控效果不佳，存在机电设备老化严重、损坏等问题。

4煤矿机电设备管理的整改措施

4．1强化机电设备管理意识

加强煤矿机电设备管理，上自领导层、下至基层工作人员都要加强管理意识，企业的领导者和生产者要认识到机电设备管理的重要性。为了能够真正做到这一点，煤炭企业领导及管理层应当积极参加行业交流会、座谈会等，在交流与学习的过程中获得最新信息，明确新时代背景下煤矿机电设备管理发展现状及趋势。与此同时，企业上到领导、下到管理人员要学习安全生产相关的政策法规及行业准则等，转变思想认识，正确看待该项管理，明确其重要性，强化管理意识，客观地审视企业煤矿机电设备管理实施实际情况，明确管理问题，探究有效的改进措施［4］。

4．2构建完善的管理制度

客观地分析煤炭企业机电设备管理存在的问题，与管理制度不健全关系密切。因此，在加强机电设备管理整改之际，应当将目光转向管理制度，对其重新修订，使之能够发挥指导、规范作用。要科学合理地构建管理制度，应当从了解煤炭生产特点及生产实际情况、了解机电设备使用情况、了解安全生产相关规范要求等方面着手，结合机电设备管理的实际需求，重新修订管理制度的部分条例，明确管理主体、管理职责、管理范围、管理标准及管理细则等，通过统一、规范的指导，使机电设备管理规范且有效地落实，加强对机电设备的选择、机电设备维修维护、机电设备使用等方面的管控，提高机电设备使用效率。

4．3强化煤炭机电设备管理

4．3．1强化机电设备标准化管理

机电设备使用是否标准、合理在一定程度上决定了该设备能否长期有效使用、充分发挥作用、支持煤炭生产。因此，加强机电设备标准化管理非常必要。结合以往煤炭生产实际情况及机电设备使用实际情况，合理构建机电设备选用标准、机电设备操作标准等，要求相关工作人员结合生产需求及相关规范要求，选用适合的机电设备;要求相关工作人员按照操作流程来规范操作机电设备，避免因操作失误而造成机电设备异常或者故障;要求相关工作人员合理控制机电设备使用强度，尽量避免超负荷作业，影响其使用性能及使用寿命。

4．3．2强化机电设备现场管理

煤炭生产现场环境复杂，不确定性因素较多，可能给机电设备带来负面影响，导致其使用状况不佳。为避免此种情况发生，加强机电设备现场管理非常必要。相关管理人员应当详细地、全面地考察煤炭生产现场，结合煤炭生产的特点、要求及目标等，大体掌握各种机电设备使用情况，按照作业标准进行机电设备的安装、检查及使用，促使机电设备既能够满足实际需求，避免受到不良因素影响，实现高效运行。

4．3．3加强机电设备安全管理

加强煤矿机电设备安全管理工作时，要创立严格的安全管理制度，严格按照管理制度进行机电设备安全管理工作。首先，构建完善的、适用的安全管理制度，总结以往管理经验，客观地分析机电设备容易出现的安全问题及诱因，结合国家颁布实施的关于安全生产政策法规，合理构建制度，明确安全管理职责、管理范围等。其次，制订责任制，将安全管理职责落实到管理人员的头上，使之在责任的驱使下参与安全管理目标及计划制订，有效落实安全管理工作。最后，总结以往煤炭生产经验，预测安全隐患及机电安全事故发生概率，制订危险预警及防范方案，以便在机电安全风险发生的第一时间做出反应，及时有效地处理，降低负面影响程度［5］。

4．4构建优秀管理人才队伍

作为机电设备管理的主体，管理人员专业素养的高低直接决定本职工作能否规范化、专业化、高效化展开。所以，切实有效地整改煤矿机电设备管理也包括管理人员，即考察机电设备管理工作实施情况，尤其是管理人员的工作态度、工作任务完成度、工作绩效等，深入分析管理人员的不足，以此为切入点，组织管理人员参加专项培训，如专业知识与技能培训、管理能力培训、技术培训、职业素质教育等，逐步弥补其不足，将其培养成为复合型人才。另外，如存在管理人员不足的情况，还应根据机电设备管理需要及管理岗位工作要求等，拟定可行性的管理人才招聘计划，通过招聘APP、人才市场、校园招聘等渠道，吸纳优秀的管理人才，为管理人员队伍注入新鲜血液，为实施专业化的煤矿机电设备管理创造条件。

5结束语

综上所述，新时期背景下煤炭行业逐渐朝着规范化、标准化、安全化及现代化的方向迈进，需要煤炭企业高度重视并且有效落实机电设备管理，保障煤炭生产安全，为企业创造更高的经济效益，推动企业良好发展。但实际情况是部分企业煤矿机电设备管理存在诸多问题，比如管理意识薄弱、资金投入不足、管理人员职业素质偏低等，致使管理成效不高。对此，应探究行之有效的整改措施，改变现状，使煤矿机电设备管理更加专业化、标准化、有效化地实施。

作者:左影辉 单位:陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司

煤矿机电设备管理问题篇2

煤矿是世界上最为重要的能源之一。随着现代化煤机设备的建设与应用，煤机设备几乎取代了人力劳动。虽然煤机设备及系统工程成为煤炭生产的主体，但在煤炭生产经营活动管理中，人依旧在设备的安全管理过程中占据着重要的地位。煤矿生产的特殊性决定了对煤机设备安全运行有着极高的要求。煤炭安全管理作为一项动态的、复杂的系统工程，设备的安全性往往是牵一发而动全身的。任何一个环节、一项工作受到危险源或风险因素的干扰，都可能给煤炭系统工程的安全运行带来严重的后果。这也是即便近些年国内外煤炭生产中机电设备系统工程及生产技术较为成熟，可各类煤矿安全事故依然高发的原因。究其根本，与设备安全管理失效有着紧密的关系。研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策措施对保煤矿安全生产有着极其重要的意义。

1.煤机安全设备设施概述

(1)煤机安全设备设施

①定义

煤机安全设备指在煤矿开采及生产经营活动中可将人身或设施免于各种自然、人为侵害的设备。安全设施指企业在生产经营活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置和采取的措施[1]。

②分类

根据安全设备的作用，其大体上可分为两类：A.预防安全事故的设备设施这类设备设施主要是针对危险源的检测、监测、诊断、预警、报警等需求而设置的设备设施。它们的存在是为了更好的管理煤机生产设备的压力、流量、温度、浓度、组份、电力参数、速度、位置、强度等物理参数及化学量。它们可以通过物理参数、化学量分析认为设定指标参数与设备全新指标参数之间的差异，在二者发生指标参数差异较大，或超出认为设定指标参数值时，系统就会自动发出信号提示管理人员或操作人员针对煤机设备的危险源或风险做出应对措施，从而预防或避免伤害的发生。如甲烷检测仪、一氧化碳检测仪、矿井涌水量检测仪、矿压监测仪等。煤矿安全管理系统中的安全监控系统常用这类设备预防安全事故。这类设备普遍应用于煤矿预防水灾、火灾、瓦斯、顶板等安全事故的安全监测子系统中。如水文监测系统、束管监测子系统、安全监测子系统、顶板监测子系统。B.减少或消除安全事故影响的设备设施这类设备设施指本身具有安全防护功能的安全设施设备。如爆炸气体环境防爆设备、具有本质安全特征的氮气设备、建筑物输变电系统避雷器、机械或电气连锁装置、综采液压支架、通风系统、斜井防跑车装置、煤矿照明综保装置、煤矿中的排水系统、局部扇风机、通风机、除尘降尘装置、降温装置、电力系统各类保护器等等。

③用电安全

用电安全是煤矿机电设备安全管理的重要内容之一。保障煤矿企业供电可靠性、安全性以及良好的供电质量，是提升煤机设备的安全水平。根据《煤矿安全规程》第四百四十八条中的规定，煤矿井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合以下要求：A.高压不超过10000V；B.低压不超过1140V；C.照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V；D.远距离控制线路的额定电压不超过36V；E.采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。此外，在用电安全方面，还要求煤矿井应设有两回路电源线路，必须有备用电源，且备用电源容量必须满足通风、排水、提升等安全设备管理的基本要求。两回路电源线路上不得接分任何负荷。矿井10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆假设，且矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。采取供电系统应配备高压配电箱、矿用变压器、低压隔爆自动开关、隔爆手动启动器、检漏继电器、照明变压器，以保证采取供电的基本安全和用电安全监测要求。掘进工作面的供电应满足“三专”“两闭锁”的特殊要求[2]。

④电气保护

为预防煤矿井下电击、电伤等危险，井下极限安全电流应设置为30mA·s，井下人体电阻不得超过1000Ω。此外，供电系统结构应采取合理的电气保护。主要电气保护措施如下：A.井下电气设备必须采取保护接地处理；B.井下配电变压器及向下井供电的变压器或发电机，中性点禁止直接接地；C.井下变电所的高压馈电线及井下低压馈电线应装设漏电保护装置；D.供电系统应配备完善的过电流保护装置。

(2)煤机安全设备设施系统

煤机安全设备设施系统是预防安全事故的设备利用互联网、计算机技术、物联网技术、大数据技术、云计算技术、智能监测技术等构建起来的预防安全事故的总系统。所有预防安全事故的设备设施通过工业以太环网连接，实现了煤矿企业水文监测子系统、束管监测子系统、安全监控子系统、顶板监测子系统等多个监测子系统的信息互通和共享。井下自动检测装置采集信息后实时上传至系统中心，实现对煤矿机电设备的束管检测、安全监控、水文监测、顶板压力的监测。当井下自动检测装置或检测煤矿机电设备的装置监测到设备存在运行参数异常，或井下环境危险提示时，就会向子系统自动发出预警，再由子系统传输给控制中心，提示管理人员或操作人员对设备异常、环境危险提示及其他安全隐患做出处理和应对措施，从而预防安全事故的发生[3]。

(3)影响煤机设备安全性的因素

根据煤机安全设备设施系统，我们可以将影响煤矿机电设备安全问题的因素大体上归为以下几类：

①设备自身因素；

②管理人员或操作人员因素；

③用电安全因素；

④信号传输可靠性、稳定性因素；

⑤系统因素；

⑥机电设备及安全设备设施运维管理因素；

⑦安全保护措施可靠性因素；

⑧安全装置因素。

2.安全设备设施管理中存在的问题

(1)人员方面的问题

①人员安全意识匮乏

在大部分煤矿设备安全事故中，人员缺乏安全意识导致设备受到的侵害占大多数。许多工人缺乏及其设备操作原理及方法，不明白设备故障的原因，或对故障及安全隐患缺乏辨别意识，不能够及时的发现危险源或风险因素，最终酿成安全事故。

②技术滞后或技术水平较低

随着煤矿企业数字化转型的加快，煤矿井下的设备自动化程度越来越高，对于操作人员的技术水平也越来越高。事实上，煤矿企业井下作业的大部分人员的文化水平较低，对于自动化技术缺乏系统化的了解和掌握，操作设备技术水平相关较低。此外，更新较快的计算机控制技术、自动化技术使得企业人员在生产技术实操方面始终滞后于理论及企业技术发展需求，导致机电设备操作中增加了人员操作的风险。

(2)设备方面的问题

①设备老旧化

我国煤矿企业中，中小型企业数量居多。中小型煤矿企业因投资资金、技术等因素限制，导致煤矿机电设备更新换代较慢。不少中小型煤矿企业设备使用年限较长，设备老旧化问题严重，导致设备故障率增高，设备检修及故障排除难度增加。

②设备管理缺乏预防意识

机电设备及其线路元件都有着一定的生命周期。设备的运行及故障的发生往往有一定的规律可循。在设备元件接近寿命年限时，元件损坏率就会增加。机电设备的安全运行具有系统性、关联性。其中任何一部分元件或线路的老旧磨损或损坏，都有可能给其他结构部件造成负担，加剧设备系统性故障的发生，从而缩短机电设备的使用寿命，增加故障风险。不少煤矿企业在机电设备管理中针对问题或故障本身进行管理，缺乏对设备的维护及故障的预防意识，导致一些小问题不能及时发现，最终小问题可能会演变为大问题，甚至是安全事故[4]。

(3)煤机系统工程方面的问题

部分煤矿企业煤机系统工程存在安全设备设施数量不足或类型不全的问题，导致对机电设备系统运行安全监测与管控存在漏洞，发生问题时不能自动提示设备异常，或难以对危险环境做出感应。最终表现为井下机电设备发生安全问题时难以及时发现或采取有效措施应对，容易导致安全事故的发生。

(4)设备运转管理方面的问题

一些企业在设备运转管理方面缺乏行之有效的安全管理制度及管理流程，缺乏安全管理责任，缺乏能够激发人员积极性、主动性的奖惩机制，导致员工在煤矿生产管理活动中积极性低下，缺乏责任意识。一些机电设备的安全责任没有做到细致的划分，导致出现问题时很难就责任问题追踪溯源，做到公平的奖惩。长期以往，机电设备安全管理中的疏漏就会越来越多，且不利于针对安全问题作出有效的应急预案及应急响应。

3.煤矿机电设备安全管理工作的优化对策及措施

(1)加强人员培训及技术更新

①加强人员专业技术及安全管理培训

针对人员安全意识普遍较低的问题，建议根据井下矿工排班情况做好教育培训。教育培训应包括专业技术和安全管理两方面，提升井下矿工对机电设备专业知识及实操的掌握水平，以及在生产管理活动中的安全意识。通过培训，要建立其全体人员主动防护机电设备安全的意识，提升全体员工应对机电设备安全问题的水平。

②完善人员招聘及管理制度，引进技术人才

针对现阶段煤矿企业数字化转型发展的需求，企业要完善人员招聘管理制度，调整招聘待遇，优先引进技术性人才、复合性人才，更新机电设备管理人才，创建一支高水平、专业化的机电设备管理队伍。

(2)完善安全设备

①更新老旧化设备

确保设备安全是提升机电设备整体运行安全的基础。因此，企业必须加大在机电设备及安全设备方面的投资。首先，煤矿企业需要对现有的机电设备做一次系统的调查统计及运维检修记录的分析，以及对老旧化的机电设备进行备注。其次，根据机电设备的使用年限、性能及故障情况，对机电设备更换情况、维护需求进行排序。再根据机电设备需要更换或维护的级别，优先的选择需要迫切更新的设备购进新设备替换。对于维护出需要更换新的部件的，要及时更换部件。最后，针对每次设备更新、零部件换新及其他维护检修，做好详细的规律，分析设备及零部件的安全等级规律，根据记录的设备及部件、元件生命周期规律，有针对性的组织好机电设备的更新及维护管理，保障机电设备本身的安全性。有条件的企业，建议引进先进的机电设备，提升机电设备的自动化水平和系统自动化监控的水平，做好机电设备运转安全的监测。总之，对于机电设备的安全管理，要以预防为主。通过更新设备或设备部件、元件，预防设备故障或安全隐患的发生[5]。

②增加安全设备设施的布设

安全设备设施是提升煤矿机电设备系统安全和保障系统可靠运行的安全的关键。煤矿企业需要针对煤矿安全六大系统管理的需求，完善安全监控系统设备设施，提升安全监控系统的监控水平。对于安全监控系统设备的布设，可引进智能化设备来提升安全监控系统的自动化监控水平。如智能传感器、智能感应灯等。此外，矿井井下还要增加具有自动安全防护功能的安全设备设施的数量，合理设计安全设备设施布局，加强对井下环境的智能化监控。对于排气装置、降温装置、通风装置等，也尽可能的引进一些智能化装置，来提高对井下风险因素管控的水平。

(3)提升系统可靠性

针对煤机设备系统运行不安全问题，建议加强主体工程及安全系统的同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。在对机电设备系统进行技术升级时，也需要注意“同时”性。要求增加的设备、装置或完善的系统部分，在设计、施工、生产、使用等方面，必须保证与原系统的适应性，以及升级完成的工时性。系统及系统安全性完成升级以后，首先对新建项目或改建项目的机电设备运行情况进行校验和试运行安全试验，在确保系统整体安全性的前提下再进行运行。在系统设计或升级时，务必要保证电气设备防爆管理、设备保护、设备供电可靠性有物联网安全监测和控制管理的依托，来为机电设备的管理创建一个更加安全可靠的系统环境。

(4)优化运转管理

煤矿企业需要针对设备的秩序运转完善设备管理机制，完善责任制度、奖惩制度。对设备管理及人员责任问题务必要做到细分，并制定精细化管理流程、追责制度，确保设备管理责任有章可循、有据可查，安全责任能实现高效溯源追查，从而强化人员对机电设备的安全责任意识。

4.结语

综上所述，煤矿机电设备安全管理工作是一项多因素影响、多环节作用的，且动态性的系统性工程。井下机电设备的安全管理工作要在保证煤矿企业秩序管理和煤机系统可靠运行生产的前提下进行。本文主要从人员、设备、煤机系统工程、设备运转管理4个方面分析了煤矿企业安全管理主要存在的问题。针对这些问题，需要从影响机电设备安全的各个环节、各个方面的因素加强控制。企业需要加强对人员的培训、完善安全设备、提升煤机系统可靠性、保障生产管理秩序进行几个方面给出了安全管理的优化措施。通过分析，笔者认为煤炭企业在煤矿机电设备的安全性管理中必须坚持预防为主的原则，通过提升人员安全意识、操作技术，加强设备及系统的运维管理，保证设备的可靠运转、系统的可靠运行，才能提升机电设备的安全管理水平，真正有意识的将生产经营管理活动中的危险源、风险因素控制于萌芽状态，及时排除安全隐患，避免或减少设备及人员受到的隐患及安全事故的发生。

作者:薛统 单位:山西省煤炭建设监理有限公司

煤矿机电设备管理问题篇3

在当今煤矿开采过程中，各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。一方面，机电设备的使用提高了生产作业的效率；另一方面，大量机电设备的使用也给管理提出了新的要求，许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。同时，煤矿所处地形复杂，存在积水、许多易燃易爆气体，以及对管理缺乏深刻的认识，常会导致机电设备发生故障。如何进行有效的煤矿机电设备管理，是所有煤矿企业必须重视的一个课题。本文主要对目前煤矿机电设备管理中存在的一些问题进行研究，通过深入讨论这些问题有针对性地提出合理的改善策略。

1煤矿机电设备管理中存在的问题剖析

现如今，通过对煤矿机电设备的现代化升级，设备的功能越来越齐全，因此对设备精细化操作和管理要求也越来越高。但是在实际生产中，由于煤矿环境恶劣，企业待遇低等，无法吸引专业技术人员来高效操控机械设备，为了节约成本，大多借调一些其他技术工来操作。因此，机电设备老化、制度管理体系缺失以及信息共享程度低等问题日益突出，这些问题严重影响了煤矿机电设备的安全运行。

1.1机电安全管理制度不健全

规范、健全的管理制度能够使机电设备的管理有章可循。煤矿作业中设备多、情况复杂多变，生搬硬套的其他企业的管理模式可能并不能很好地适应本煤矿的情况，因此管理制度的制定和完善一直困扰着企业的决策者。一方面，现有的机电管理制度本身具有一定的局限性，无法满足复杂情况下机电设备的操作需求，缺乏更加细致的制度管理；另一方面，制度的制定最后还需要靠人来执行实现。实际中，相关人员责任意识不强，大多时候管理制度是为了应付检查而流于表面，工作中并没有对制度进行有效的贯彻和落实，缺乏对机电安全管理的深入理解，使得煤矿机电设备不能得到及时有效的维护和保养，不仅增加了企业的成本，还人为增大了事故发生的风险[1]。

1.2设备操作人员专业水平有限

机电设备的自动化程度越高，越需要高素质的专业人员进行操作和管理，如果操作人员缺乏专业的知识，没有经过操控培训，只是依靠自己的经验和意识去判断，这样一方面无法发掘机电设备的所有功能，进而无法快速、准确地完成作业，不利于企业的良性发展；另一方面，技术和知识的缺乏使得在日常机电设备管理中对设备的隐患排查不到位，进而使得机电安全事故时有发生，无形中增加了企业的生产成本和管理风险[2]。

1.3机电设备维护和保养不及时

机电设备在使用过程中需要定期维护和保养，对磨损的零部件要定期更换，这样才能延长设备的使用时间。然而，在实际生产过程中，设备超负荷运转是常态，尤其是在一些中小型煤矿企业中，这种情况十分严重[3]。长期超负荷运转不仅会缩短设备的使用年限，还会使设备事故频发，这显然不利于企业的长远持续发展。此外，一些关键零部件的不及时更换也会带来安全隐患。目前，许多先进的设备依然通过国外进口来满足需求，关键零部件损坏后在更换过程中需要花费更多的时间和资金，因此，企业为了维持正常运转，往往找一些功能相似的零部件作为补充，这样虽然能够暂时维持机电设备的正常运转，但设备的可靠性和稳定性无法得到保障，这对机电设备的管理提出了更大的挑战。

1.4机电管理信息滞后

传统的机电信息管理是通过纸质的方法去人工记录每个设备以及仪表的参数，然后通过汇总来判断整个作业面的工作情况。这种方式不但费时费力，而且由于数据量大，对机电设备状态的全面评估存在一定的滞后性。此外，手动记录和人工巡检的方式也无法实现对设备全时段的监测。

2煤矿机电设备管理的改善策略

2.1健全机电设备安全管理制度

建立健全机电设备安全管理制度对企业的生产至关重要。煤矿在生产过程中不仅要重视对设备的更新换代，还要对原有落后的制度进行完善。a)要对现有的制度及时进行补缺。可以通过大会讨论，多听取一线工作人员的反馈，然后有针对性地完善和健全管理制度。b)设立赏罚分明的奖惩机制，增强人员的参与感和工作积极性。c)针对一些容易忽视的环节，要做好突击检查，建立动态评价体系，切实将管理制度的执行落实到实际工作中。图1为煤矿机电设备安全管理流程图[4]。

2.2提升技术人员的专业水平

先进的设备管理需要更专业的理论知识和操作经验去指导，这样才能达到人尽其才，物尽其用。因此，为了维持煤矿企业的健康有序发展，企业必须培养一批能胜任相应岗位工作的机电管理人员。从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运行和企业的高效生产。

2.3及时对机电设备进行维护

对机电设备进行有效的维护和保养也是机电设备管理重要的一部分[4]。对于一些故障频发的老旧设备，要定期做好维护和保养记录，为了方便管理，表1列出了一些常见的机电设备检查内容[5]。与此同时，企业还要做好预案，对一些关键的零配件要做好备份，这样在遇到设备故障时可以及时更换，节约时间和精力。此外，可通过仿真模拟的方法，对失效的零部件进行仿真计算，构建合适的系统可靠度与维修成本之间的正态分布数学模型，从源头做好相应的维护和保养预案，节约维护成本。图2和图3分别为不同期望值下系统可靠度随时间的变化关系、系统维护成本随时间的变化关系[6]。由图2仿真结果不难发现，系统可靠度可以分为初始状态下的震荡阶段和接下来的稳定阶段，且系统可靠度与期望值近似呈正相关变化；由图3的仿真结果对比可知，维护成本与期望值μ呈负相关。综上可知，在机电设备维护和保养过程中，可以通过选取具有高寿命期望值的零部件来提高系统可靠性，降低成本。针对复杂的操作环境，可建立合理的行之有效的设备检修与维护制度，使每个人在执行过程中操作更加规范和合理，提高设备运行效率。

2.4提升机电设备信息化管理水平

随着人工智能和物联网技术的发展，信息交互和共享在生产生活中越来越普遍。煤矿机电设备的管理由于作业困难、距离地面远，设备状态信息的实时监测和传递对于机电设备的管理显得十分重要。通过网络和大数据建立煤矿机电设备信息管理系统，可以对机电设备的状态进行全天候无死角跟踪和监测（见图4）[7]。相比于传统的人工检查和监控，煤矿机电设备信息管理系统更加高效和安全，大大提升了对机电设备的管理能力。

3结语

煤炭行业的特殊性使得机电设备的管理成为了煤矿企业必须面临的一个重要问题，更多智能化和自动化设备的投入对设备管理提出了更高的要求。目前来看，中国在机电设备管理方面与发达国家还存在一定的差距，主要表现为管理制度的健全方面、设备的维护和保养方面、高素质人才的培养方面以及设备的信息化建设方面等都亟待改善和提升。为此，针对这些存在的问题提出了一些改善策略，希望能为煤矿机电设备更加安全有效的管理提供理论参考。

参考文献：

［1］马会明.煤矿机电设备安全管理对策研究［J］.中国设备工程，2020(22)：54-56.

［2］郝耀强.煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略［J］.能源与节能，2022(1)：167-168.

［3］郭海平.煤矿机电设备管理与维护分析［J］.能源与节能，2017(9)：90-91.

［4］王飞.杨伙盘煤矿机电安全巡检管理信息系统研究［D］.西安：西安科技大学，2018.

［5］闫力维，高清福，杨春红.煤矿机电设备维护管理标准化模式研究［J］.能源科技，2020，18(9)：67-70.

［6］韩自强，岳文辉.机电设备系统可靠度和维护成本建模与仿真［J］.机床与液压，2021，49(2)：110-112.

［7］李哲.煤矿机电设备管理信息系统设计［J］.机电工程技术，2020，49(3)：17-18.

作者:岳守鹏 单位:山西介休义棠青云煤业有限公司