煤矿机电设备的维护措施分析3篇

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煤矿机电设备的维护措施篇1

我国已进入“十四五”发展阶段，煤矿产业作为我国能源支柱性产业一直受到高度关注。煤矿生产过程是高度自动化和机械化的，需要时刻保证机械设备的完好和正常运行。相对机电设备的故障维修而言，机电设备的安全管理更重要。安全管理是一种动态管理，可以预判故障，以减少故障。安全管理可以就机电设备的运行情况和运行数据进行分析，提前准备好维修使用的备品备件，安排专业维修人员，是一种十分有效的事前预防手段。但就目前煤矿机电设备的安全管理和维护而言还存在一些问题，在日常运行中容易被忽视，不仅造成机电设备故障，影响机电设备使用寿命，给煤矿企业增加损失，而且极容易对安全生产造成隐患。因此，需要尽快就机电设备的安全管理和维护问题进行整改，做好管理和维修工作，确保机电设备高效运行，确保安全生产。

1煤矿机电设备安全管理与维护的现实意义

1.1保障生产安全

无论是哪个行业或者企业，安全生产都是第一要务，做好安全管理应当事无巨细，动态管理。煤矿生产作业涉及的安全因素众多，也因地质环境和生产环境复杂，其安全辨识难度也很大。煤矿机电设备的正常稳定运行是保护安全生产的重要组成部分，设备的安全运行一来保证安全，二来保证生产。纵观煤矿生产安全事故产生的原因，不难发现频频发生的机电设备故障占比较大。这要求在安全生产中务必做好机电设备的安全管理，及时维护和维修。日常巡检维护中及时排查安全隐患，确保设备完好率，为安全生产提供保障[1]。

1.2提升作业效率

随着工业化进程的推进和科学技术的不断发展，机械化设备在很多方面都可以取代人工作业。但是，由于煤矿生产作业环境恶劣又复杂，导致了生产工况负责多变，安全辨识难度增大。因此，替代人工的大量机电生产设备的完好和正常平稳运行是保证安全生产和生产效率的重要前提。近年来，煤矿生产引入了电子信息化技术，科学技术的广泛使用更进一步保证了生产效率的提升。在目前的生产条件下，机电设备的安全管理和维护与电子信息化技术的结合可以双管齐下确保生产效率，故而机电设备的安全管理和维护变得越来越重要。如果机电设备故障频发，必然会影响生产效率或引起安全生产事故，提高了企业维护维修的成本投入又降低了生产效率。因此，必须切实做好机电设备的安全管理和维护工作，确保设备完好性和良好的工作状态，保障生产安全和生产效率。

2煤矿机电设备的安全管理和维护现状及问题

2.1安全管理现状及问题

2.1.1落后的管理理念

科学技术水平的发展，带来了新工艺、新技术和新设备的引进与广泛使用，但是仍然存在安全管理理念的发展与新工艺、新技术和新设备的发展不同步现象。机电设备的操作和管理分别属于不同领域，不可一概而论。目前大部分的煤矿企业对机电设备操作人员的培训十分重视，但对安全管理人员的培训却难免疏漏或缺失。探究其忽视安全管理的根本原因：第一，对设备安全的认知不到位，只是认为设备运行良好就代表没有隐患问题。为了一味地节约生产成本忽视或直接忽略了设备的维护保养。第二，没有贯彻落实动态管理，只是把工作重点放在了事后的故障维修方面，并未意识到事前和事中的预测工作、安全管理工作以及维护保养的重要性和必要性。事实证明，上述两种原因导致的落后的管理理念会直接导致生产的不安全和低效率。

2.1.2不健全的管理体系

机电生产设备长期处于恶劣又复杂的工作环境下，设备完好性和工作状态受到粉尘、湿度和温度等多方面影响。虽然配备了操作机电生产设备的专职操作人员，但专职操作人员不应当在操作的同时又肩负安全管理和维护维修的责任。目前有许多煤矿企业由于安全管理理念不到位，导致了管理体系有缺失。管理体系的缺失又直接导致了管理职责的混乱，最终体现在日常工作中就是机电设备有专职人员操作，同时又由专职人员发现故障、维修故障，设备操作与维护工作界限混乱，更谈不上动态安全管理了。纵然专职操作人员对机电设备的运行情况了如指掌，但专职人员并非专职维护维修人员，不能就故障问题做出深入的分析，也不能知晓故障发生的根本原因，也做不到日常维护和安全管理。因此，机电设备的安全管理和维护必须从生产部门剥离，交由维护部门，并设置专职人员负责。需要注意的是，机电设备的安全管理与维护必须根据实际工况，结合设备厂商资料，制定合理的检修频率。发现潜在风险或故障必须及时探究其原因并立即消除或积极整改，这样才能有效保障机电设备生产安全和生产效率。此外，部分企业受限于生产成本和维护成本，导致存在设备故障才维护维修、无视潜在风险的现象，这种不良的生产习惯几乎完全忽略了设备的安全管理与日常维护工作，会对设备造成极大的损害，进而影响设备操作和生产安全，生产效率也难有保障。

2.2维护现状及问题

机电设备维护的主要目的是保证设备的完好性和正常运行，但目前的维护仍存在许多问题。第一，盲目按照厂商文件的时间要求维护，未结合设备使用情况。维护或维修造成了浪费或未及时排查出故障隐患。第二，维护人员操作不规范，仅依赖经验积累，并未严格按照操作规程作业，人为导致设备故障，增加维护难度和成本。第三，忽视厂商的常规维护，部分企业为了节约成本和时间，只等到机电设备出现故障时才通知厂商进行维修，导致了常规维护中能够发现的隐患被忽视。第四，现场管理不到位，机电设备入场和使用前都应进行检查，但在实际操作中却将检查步骤流于形式。

3煤矿机电设备的安全管理和维护措施

3.1安全管理制度的建立和健全

安全管理制度的建立和健全必须结合企业和生产的实际情况，彻底贯彻和落实到位以后，才能切实做好机电设备的安全管理工作，打好设备良好运行和安全生产的基础。第一，要依据机电设备厂商文件的规定，结合实际使用情况和生产工况，量身制定管理制度。第二，要落实责任和监管，每项工作的执行和监管都由专人负责，有章可循；工作过程文件记录在案，有据可考。第三，要合理利用信息化管理手段，建立维护维修和故障数据库，积少成多，从有到精，为日后的故障排查和原因分析提供现实依据和参考。第四，科学完善的管理流程应从生产计划起始，包括采购、领用、维修至成本核算为止，基本流程如图1所示。

3.2采用先进技术、预防为主

机电设备的维护和保养应按照计划按时、定期开展：第一，要在定期检查中排查隐患，如发现异常要仔细查找原因并及时排除隐患。第二，要在定期检查中重点关注关键部件和易损耗部件，结合实际运行状况和需求安排部件采购，确保机电设备良好运行，关键部件和损耗部件库存充足，满足临时维修时的更换要求。第三，在保养维护工作中尽量消除粉尘、湿度、温度和腐蚀等不良工作管径对设备的影响[2]。虽然技术人员经验丰富，但是采用先进的故障诊断技术也能有效提高维修效率。故障诊断技术科对机电设备运营中的数据进行收集、分析和检测，并通过对比正常运行数据排查故障隐患，提升设备运行稳定性。故障诊断技术基本原理如图2所示。为了更好的保证相关技术达到标准要求，解决好工作中存在的问题与不足，还需要积极对外引进技术，如其他企业在机电设备安全管理与维护方面取得了哪些可行的成绩，在技术层面有何优势，可以将相关领域的优秀技术引入到企业之中。同时，还需要因地制宜的创新，不同煤矿所使用的机电设备存在有显著差异，如果在煤矿开采工作执行期间，技术选用不够科学合理，势必会影响机电设备安全管理与维护效果。因此在引进技术的同时，还需要做好改良工作，提高技术与煤矿的适配度，以使得一系列工作更好推进。

3.3监管必须落实到位

要保证机电设备的完好率和良好运行，除了安全管理与维护外，监管也不可或缺。监管应当与日常管理相互独立，且监管的业务范围应当涉及日常管理和维护的各个方面。在不同业务部门中都应设立独立的监管人员，以合理制定的绩效作为监管和考核的标尺。除了在例会中要专门汇报监管工作外，也应当定时开展监管会或监督联席会议。对煤矿机电设备的主要监管内容如图3所示。在监管时，库存、设备、采购、生产、固定资产、财务等管理，必须要加强煤矿企业各个部门的联动。如果只是单一部门参与到煤矿机电设备的安全管理与维护工作中，那么各个部门的工作质量与效率必然无法达到标准要求，监管工作的效果也会受到影响。所以说，在安全管理与维护工作执行之前，要加强各个部门的沟通交流，及时反馈工作中存在的问题，以保证工作质量效果的最优化。除了以上措施外，在煤矿机电设备安全管理与维护工作实施过程中，还需要加强对人员的技能培训，使得他们充分了解机电设备运行特点，掌握其在运行时可能会发生的故障，提前采取措施进行预防。管理人员综合素质越高，各项故障处理质量效果也就越理想，这样后期设备发生故障的频率也将会大幅度降低，对于煤矿的安全稳定生产是极为有利的。

4结语

科学技术的进步带动了煤炭行业中机电设备的广泛应用，机电设备的安全平稳运行，是安全生产的稳定和高效的有力保障。为保障机电设备的平稳运行需要安全管理和维护两只手共同着力，也需要安全管理制度、维护维修计划、先进技术和有力监管齐头并进、多管齐下，这样才能保证生产安全高效和行业的可持续发展。

作者:黄真奇 单位:山西汾西矿业 ( 集团 ) 有限责任公司矿山设备租赁分公司

煤矿机电设备的维护措施篇2

机电设备是煤矿生产的重要元素，实践中应当加强机电设备运行检修与维护，这样才能有效提高煤炭生产质量和产量。在机电设备检修维护中，若想确保机电设施高效运行，必须加强思想和落实检修维护工作。

1当前煤矿机电设备运行检修维护中的常见问题分析

从当前国内煤矿机电设备运行检修工作来看，诸多问题依然存在，而且产生的影响也不尽相同。比如，检修维护技术和方法缺乏科学合理性，很多煤矿企业生产发展过程中缺乏对机电设备运维管理的重视，很多检修维护工作依然沿袭着传统的模式；虽然这些检修模式可以起到一定的作用，但是使用不当也会导致检修时间延长，进而影响整个设备和系统的检修质量与效率。值得一提的是，煤矿企业实际生产过程中涉及很多个环节，如果技术管理层面上投入过大，则设备检修管理工作就容易被忽视。同时，对于机电设备检修以及维护过程中的很多环节，信息资源无法实现有效的共建与共享，机电设备的设计、制造以及检修等多个环节的信息数据，未能在规定的时间内及时传至检修部门，以至于很多信息数据的传输效率下降。此外，受各种外界不良因素影响，现阶段国内煤矿机电设备维护以及检修难度相对较大，其中很多机电设备无法照常运行，不利于企业规模化建设与发展。值得一提的是，煤矿机电设备检修环节，很多信息资料难以实现及时的共享，而且设备检修难度较大；实践中因检修信息无法共享，导致煤矿机电设备运行过程中的安全隐患问题增大。同时，还存在着机电设备监管体系不健全、不完善等问题。从实践来看，虽然国内很多煤矿企业都已经建立了机电设备运行监管体系，而且这一体系在监管机电设备运行方面也发挥着非常重要的作用，能够起到预防安全事故的效果。然而，因机电设备整体监控效率不高或者体系本身随着行业的发展出现了一些缺陷或者漏洞问题，比如仅对运动的机电设备能够起到监控作用，对系统中的其他机电设备则难以起到有效的监管作用，最终导致部分煤矿机电设备故障问题未能及时被发现，以至于煤矿机电设备运行出现了安全隐患问题。

2机电设备运行质量检测技术方法

2.1温度诊断法

煤矿机电设备运行异常时温度会明显上升，实践中可通过温度诊断方法来判断其是否有故障问题。机电设备运行过程中的温度，通常会在屏幕上显示出来，检修与养护人员可通过温度变化查看方式来有效推断某个时间点设备温度变化情况，然后与设备出厂参数值比对，从而了解机电设备状态。发现异常问题，应当及时进行处理。

2.2振动监测法

机电设备振动监测属于预防性方法，其主要包括精密诊断、简易诊断等类型。其中，简易诊断方法主要是通过放大振动信号，并在屏幕上显示出来，由检测维护人员对其进行准确判断。对于精密诊断方法而言，主要是通过将信号在计算机屏幕上显示出来，借助相关的处理器对其进行分析处理，然后对故障点进行定位，并且确定其原因，以便能够及时采取针对性措施予以处理。

2.3铁谱检测法

所谓铁谱检测方式，主要是在磁场内涂上适量的润滑油以后，基于电磁力对磁性磨屑进行分离，并且根据磨屑颗粒及其次序等将沉积在基片上的物质沉淀下来，使其形成谱片，从而对其进行分析观测。从铁谱检测实际应用效果来看，因其具有速度快、效率高等应用优势，所以该检测方法已经被广泛应用在了现代煤矿机电设施运行检测与维护中，效果非常的显著。

3加强煤矿机电设施运维检修管理的有效策略

基于以上分析，机电设备检修与维护管理工作非常重要，为了能够有效提高机电设备的运行效率，应当从以下几个方面着手。

3.1健全和完善机电设备检修与养护管理制度

从当前煤矿机电设施管理系统来看，其系统性非常强，若想有效提高其运行和管理效率，确保其运行安全可靠性，应当进行全面衡量以及统一管理，建立健全科学完善的机电设备综合管理制度，通过制度的落实和严格执行，来有效提高设备检修与养护管理水平。首先，健全和完善机电设备管理机制，提高设备规范性与科学性。具体而言，就是要制定切实可行的设备管理机制、检修制度以及信息管理系统等，从而使机电设备检修工作能够有法可依、有序进行。其次，完善管理机构。根据相关运维检修管理制度，进一步完善管理组织机构，按照质量管理体系和标准等，健全各层次和各岗位机构，明确分工，从而使煤矿机电设备的检修养护管理工作能够落实到人。最后，强化机电设备运行监管。实践中采用先进的技术手段和措施，对煤矿机电设备质量进行严格管控，采用人性化的手段和先进的平台对机电设备的实际运行状态进行实时监测与管理，以此及时发现故障问题并作出处理措施。

3.2加强机电设备日常运行维护与检修管理

首先，每日都要加强检修检测。实践中针对煤矿机电设施的运行状况，相关部门应当加强管控，并在此上述制度基础上进一步细化日常检修管理机制和措施，对检修的时间进行明确，并且对工作内容和任务进行细化，必要时要进行停机检修；同时，对极易出现质量和安全问题的机电设备及其故障部位细致检修与定位，保证机电设备运行过程中的小隐患、小问题不过班；而大隐患、大问题不过天，真正从根源上有效防止机电设备的安全运行问题或者带病运转。比如，采煤机检修过程中，应当依据故障处理以及停机检修规定，及时切断电源，然后挂牌；当采煤机停运10min以后方可对其进行检修，防止变频箱内大电容放电而导致人员伤亡伤人。其次，加强定期检修管理。对于煤矿机电设备检测与养护管理工作而言，应当严格执行每年至少12日的检修机制，机电设备停运后进行大检修。同时，还应当根据机电设备日常运维检修现状，进行严格的技术测定，严格落实责任制，并且机电设备组负责检修工作的落实。在计划落实过程中应当将检修工作的重点置于不停运设备检修上，对容易被磨损的机电设备以及零部件进行全面检测，定期更换润滑油，确保设备安全稳定的运行。最后，强化技术改造。实践中为了能够有效提高机电设备的检修质量和效率，煤矿企业应当不断加强技术创新与改造，积极引进各种先进的技术工艺、材料和设备，建立动态化监测体系，全面提升煤炭企业在线生产监测能力。为了能够有效缩短煤矿机电设备运行检修停机和故障检修周期，建议建立全方位安全监测管理系统，从而使机电设备和煤矿机电系统安全运行得以保障，提高企业生产效益。

4结语

总而言之，机电设备是煤矿行业发展的基本要素，实践中应当立足实际，结合本企业的特点，从思想层面上真正地重视起来，以确保煤矿生产能够安全高效的运行。在此过程中，应当构建完善的机电设备检修与维护监管体系，建立完善的设备检修以及保养档案机制，及时跟踪机电设备的运行状况，既要做好预防管理工作，又要进行加强检修维护管理，以此来确保机电设备和煤矿生产系统的安全运行。

作者:韩义 单位:国神集团三道沟煤矿

煤矿机电设备的维护措施篇3

目前，由于社会的不断发展，煤炭资源的需求量正在迅速增长，煤矿的生产工作已然变成一项非常关键的任务。由于煤矿的开采过程较为烦琐，为了有效提升开采效率，机电设备的使用非常广泛。在煤矿的生产过程中，科学合理地应用机电设备不仅能够节约资源和成本，还能够解决人力处理不了的难题，保证煤矿开采的正常进行，从而提升煤矿企业的经济效益。因此，煤矿机电设备的安全管理与维护在整个生产中占有非常重要的地位。针对煤矿机电设备的安全管理与维护，应制定和完善具体的管理制度，并落实到每一步，确保所有的机电设备均能稳定运行。

1煤矿机电设备安全管理与维护的重要性

1.1提升煤矿作业效率

为保证机电设备使用的质量和安全，煤矿企业必须实行完善的现代机电设备管理制度，以保证煤炭开采的安全性和效益，特别是近些年来，随着科技的不断发展，信息技术与现代机电设备逐渐融合，大大减少了企业作业人员的劳动量，提高了煤炭品质和企业的经济效益。在当前的时代背景下，煤矿企业必须做好机电设备的安全管理与维护工作，保证所有的机电设备保持稳定的工作状态，充分发挥设备的使用性能。如果在煤炭开采中发生机电设备运行故障，不仅会给煤炭开采工作造成不良影响，也会给企业造成不可挽回损失，还可能会危及作业人员的人身安全。

1.2保障煤矿生产安全

机电设备在煤炭开采中起到了关键作用，一旦设备运行中发生故障，将会给煤炭开采带来一定的危险。通过对有关数据进行统计分析，发现在煤矿生产出现的重大安全事故中，因机电设备故障所造成的重大安全事故所占比例并不低。因此在煤炭开采中，机电设备的安全管理与维护必须得到高度重视，要落实机电设备安全管理与维护制度，充分发挥设备各自的应用性能，消除煤矿开采生产中存在的重大安全隐患。

1.3延长设备使用寿命

要实现煤炭资源利用效益最大化，必须在煤矿生产过程中使用一定量的机电设备，而这类机电设备正是煤矿企业生产所需要的。不过，如果某一种机电设备在煤矿生产过程中出现问题，就可能造成煤矿企业生产效益降低，达不到企业的经营目标。煤矿开采本身就是一项高危作业，一旦在采矿过程中机电设备运行受到不良影响甚至出现问题，就可能增大出现安全隐患的风险，不但使企业遭受损失，而且会造成不好的社会影响[2]。通过加强矿井机电系统监督管理，可以维护机电系统平稳运转，降低煤炭开采过程中存在的安全风险，建立完善的监测和保护体系，进而延长煤矿机电设备的使用寿命，促进煤矿机电系统在煤炭开采中实现更高的经济效益。

2煤矿机电设备安全管理与维护存在的问题

a)从安全方面考虑，煤矿机电设备的运行和管理工作中还存在若干问题，使煤矿机电设备还不能满足煤矿安全生产的需要。为做好对煤矿机电设备的安全管理与维护，提高设备的运用效能和使用寿命，必须在明确煤矿机电设备安全管理工作和保障工作开展现状的基础上，有针对性地做出具体的改进。

b)中国部分煤矿服役期限较长，煤矿机电设备及电力网络面临着老化问题，使得整个煤炭产业面临一定的安全隐患。在相对欠佳的安全工作状态下，煤矿机电设备的资金投入不足，造成设备使用效益很低，没有达到煤矿使用要求，增加了能源消耗和设备维护工作量，带来了不少安全问题。一些机电设备的综合效率相对较低，多是由于在机电设备的引入和建设过程当中，过多着眼于企业效益，而忽略了机电设备应用的可持续性。由于在根本上无法有效提高机电设备的利用率，安全事故多发，中国煤矿企业的发展和建设受到了较大的制约。

c)从作业人员方面来说，许多作业人员不能够严格依照技术操作规程来使用煤矿机电设备，对出现故障的机电设备也无法通过常规的技术手段加以维护，而且在日常管理工作中往往忽略了对机电设备的保养；作业人员技术水平不达标、生产作业不规范，使煤矿机电设备普遍面临使用问题[3]。综上所述，提高煤矿中机电设备的合理使用程度和使用率，以及做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作，是目前煤矿企业发展必须突破的主要难点，只有从根本上了解发展状况，才可以有针对性地加以改善，进而保证煤炭行业的良性运转。

3煤矿机电设备安全管理与维护的具体措施

3.1建立健全的机电设备管理制度

a)根据对煤矿企业组织内部所使用的各种机电设备进行研究，并根据设备具体的运行特点，制定合理的设备管理工作和保养规范，包括对机电设备的维护间隔时间及保养要求等，根据所制定的规范，严格开展机电设备的安全管理工作和保养工作。

b)在机电设备管理工作流程上，根据有关管理规定设置明确的设备管理人员职责机构，同时将设备的管理责任落实到个人，一旦发生机电设备的管理问题，将对有关责任人追责。

c)在机电设备管理系统上，建立健全的质量监控制度与机制，并通过定期或不定期的方式对设备运行状态、保养情况等方面加以审核，从而使得所有的机电设备都具有完整的维修制度和保养方案，以保证整套机电设备都能处于良好的运行状态。

3.2完善企业内部安全监管模式

在日常监督管理过程中，煤矿企业的管理者必须严格按照已建立的内部安全机制对企业机电设备进行严格监管。目前在煤矿机电设备安装监督管理中，主要的企业监管机构属于地方行政机关，针对性地进行机电设备安装监督时易出现遗漏，因此煤矿企业的生产管理者就必须与地方政府部门沟通，建立合理的监督模式，以进行监督技术和监督管理形式的创新。此外，为实现煤矿生产安全监督检查机构的职能统一，可把监督任务交由事业单位，以实现较好的监督效果，在监督过程中保障对煤矿企业生产活动进行精细化管理，并落实规范的生产设备运行体系，以降低在煤炭开采中重大安全事故发生的概率。

3.3加快煤矿信息化建设

现代化科学技术的应用是促进煤矿企业机电设备安全经营效益提高的重要依据，实现现代化的主要目的在于实现煤矿机电设备工作过程中各种资料与数据的获取和传输，从而提高煤炭开采质量。在自动化管理过程中，将与煤矿机电设备有关的数据记录在数据库中，可以更方便地进行机电设备的安全管理与维护，这样的数据库包括机电设备的操作数据和维修保养记录信息，如图1所示。此外，在机电设备安装的自动化管理中，需要在设备安装中做好信息设置，准确掌握机电设备的运行情况，一旦机电设备安装操作出现异常，可以迅速对问题做出反馈，使得机电设备安装操作更为安全。

3.4提高机械设备可靠性和检修质量

在煤矿机电设备使用时，为确保机电设备发挥最佳效能，煤矿企业一定要对机电设备的运转情况进行现场检查，如果在设备运转时出现非正常现象，就必须及时检查，在最大程度上确保机电设备的平稳运行，从而延长机电设备的寿命。此外，在运营管理工作中，煤矿企业也必须对机电设备运行情况实施动态监控，加强对各种资料和数据的研究，实现管理工作的科学化。

3.5完善设备管理理念加强规范化管理

在煤矿机电设备使用前，设备管理人员必须针对采矿区域的现场条件加以研究，并整体考虑，根据不同状况，确保所选用的设备能发挥最大价值。在开采过程中，每一位机电设备操作人员都必须履行自己的职责，在出现异常情况后及时处理，而且在作业过程中每一位作业人员都一定要遵守所制定的规程，以确保所制作工程图纸的合理性。另外，设备管理人员还必须参与到产品认证中，并加强对相应产品质量的严格审核，只有在专门人员验证之后方可将设备正式运用于煤矿开采现场，以保证煤矿机电设备使用的安全性和可靠性。在实施监管的过程中，还必须跟踪监管机电设备的流动性，然后确定机电设备的使用条件、型号、技术参数等，切实掌握矿井内机电设备的使用频次、使用期限及其他情况等。加强对机电设备使用状况的监控，同时建立维修和养护管理制度，真正满足快维护、早防范的工作要求。通过设立安全监察工作机制、安全办公会议机制和安全生产责任制等，推动煤矿机电设备的安全管理工作以及监测工作全面开展，进一步加强对煤矿机电设备及其用电线路的监测，为煤矿的安全生产工作提供有效的保证。

3.6强化对人员的管理与配置

在队伍的建设和人员配置上要加强人才配备，可以考虑构建以机电矿长为主的机电设备管理机构，建立职责机制，严格界定质量控制措施，并且通过目标管理，开展对机电设备的综合防护。同时，对于相关安全管理单位，也要求有较高的管理资质，以完善煤矿安全管理的基本体系，煤矿开采每一个环节都要设置安全管理者，把机电设备的监督管理和保障职责落实到每一位安全管理者身上，以使安全管理者共同履行好安全生产责任。通过逐级逐项地对工作责任范围加以划分，并以此建立完整的安全生产责任制管理体系；将机电设备的管理纳入到绩效考核标准之中，由此提高人员工作的积极性，从而综合改善安全生产条件，提高煤矿机电设备的安全管理水平。煤矿机电设备安全保证体系如图2所示。另外，在人员培训工作中还必须重点关注以下两方面：a)对机电设备的安全管理与维修能力；b)对机电设备操作人员的规范，只有从根本上提高机电设备操作人员的综合素质，改善机电设备操作方式，才可以更有效地提高机电设备的工作质量，从而降低机电设备发生故障的概率。而在人员配备方面，煤矿企业还需要建立专业的机电设备安全控制网络，以及按照煤矿开采规范和标准要求，设置专业的机电设备安检人员，检查设备的使用条件，设备及其配备情况能否按规定执行到位等。

3.7细化机电设备的入井审批登记条件和程序

煤矿用机电设备的生产工艺流程包括设备购进与检查验证，以及设备应用情况与日常维护、最后的检验等几个环节，淘汰较落后的设备和工艺技术，并根据生产技术应用状况推行较领先的工艺技术。在对机电设备下井准入检查体系的完善上，必须强调机电设备自身性能检验环节，例如机电设备安装的“三大保护”（漏电保护、过电流保护、接地保护）必须完整合理，同时需要具有生产合格证、安全特性检验合格证和矿用质量安全标准等。

4结语

重点分析了煤矿生产过程中机电设备安全管理与维护存在的问题以及完善措施。当前的煤矿机电设备安全管理与维护工作中还存在诸多问题，例如管理制度不健全、落实不到位、管理内容无法有效细化等。煤矿企业要对目前机电设备安全管理与维护现状有明确的认识，加强对机电设备的排查与维护，通过对设备管理环节的优化、推广更加现代化的安全管理制度、对机电设备的准入标准与管理流程进行细化等措施，有效地提升煤矿机电设备安全管理与维护水平。

参考文献：

［1］高歌.煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］.科协论坛（下半月），2012(7)：80-81.

［2］潘攀.煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］.当代化工研究，2022(5)：126-128.

［3］刘建亭.煤矿机电设备的安全管理与维护［J］.中国石油和化工标准与质量，2020，40(12)：75-76.

［4］李泽.关于煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］.山东工业技术，2018(6)：66.

［5］郭颜军.煤矿机电设备的安全管理与维护策略分析［J］.煤矿机械，2018，39(4)：124-125.

作者:张洋 单位:山西临县西山晟聚煤业有限公司