时间：2023-03-22 09:45:13
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随着时代的不断进步，科学技术水平不断提高，推动了我国煤矿的发展，使先进的技术应用其中，推动煤矿向着集约化方向迈进，传统的采煤工艺已经不能满足生产需求，大型的采掘机械设备被广泛应用到煤矿生产中，提高了生产效率，减少能源消耗。
矿井生产涉及多个环节，每一个环节都会应用机电设备，矿井作业时环境较为复杂，机电设备管理还存在一些问题，主要为以下几方面。
1．1机电设备管理不到位
在经过长时间的基建工作及投产验收后，矿井勘探才能进行，涉及很多工作，验收阶段会大量整改图纸及制度等，导致制度及图纸等不全面、不合理、缺少实用性，从而造成矿井机电设备操作的不科学、不合理。同时，煤矿没有充分意识到机电设备管理的重要性，设备管理内容及责任等不明确，一旦出现故障，不能第一时间找到负责人，机电设备管理工作不到位，基础工作不完善。
1．2机电设备人员工作不到位
部分煤矿没有在每一个矿井都配备专业机电设备管理人员，部分机电设备管理人员甚至需要负责多方面，将电气管理、设备管理、油脂管理、电缆管理、配件管理等都纳入工作范围，使得电气设备管理不到位。同时，在矿井工作中，部分职工缺少标准化意识，不按照标准流程及制度开展工作，不重视矿井机电设备的管理工作，导致机电设备在应用过程中存在风险［1］。
1．3缺少专业的人才
在矿井勘探方面，我国制定了政策，在技术人员的数量、勘探人员的从业资格、特殊工种方面都有明确规定，煤矿需要定期对职工开展技术培训。矿井机电岗位需要具有较高的技术，而现有的技术人员并不能满足工作需要。煤矿将工作重点放在生产效率及经济效益上，并不重视培训工作，导致矿井机电岗位的职工专业能力较低，只能进行简单工作，一旦机电设备进行更新或出现了故障，无法顺利解决，对生产效率造成一定影响。
1．4机电设备检修工作不完善
很多煤矿为了节省成本、提高机电设备使用率，使其充分发挥作用，选择减少检查与保养的次数，不能及时发现机电设备存在的问题，磨损严重的设备元件得不到及时更换，在机电设备使用时会发生故障，从而影响生产效率。同时，一些老旧的机电设备仍在使用，煤矿表面上节省了成本，但频繁出现故障，不仅降低了生产效率，还增加了维修资金，存在安全隐患［2］。
2．1提高矿井领导对机电管理工作的重视程度
在煤矿管理中，把“全员抓机电”作为一项重要理念，在全体员工工作中进行贯彻落实。无论是哪一类行业的生产，科学技术都起着推动作用，企业的生产水平及生产都受到机械设备的影响，先进的机械设备能够起决定性作用，能对事故进行预防，大大提高抗灾能力。煤矿生产是连续、集中的，所以煤矿的发展要朝着机械化方向迈进，机械化生产涉及许多环节，不同环节具有紧密的连接关系，每一个设备及每一个环节都由许多元件组成，某一个设备元件或某一个环节出现了问题，对整个生产过程都会造成影响。所以，保证机电设备的正常运行是必要的，需要进一步加强重视，保证每一个设备元件完好无误。机电设备情况与生产系统的可靠性及复杂性有着紧密联系，提高生产系统的可靠性能有效减少生故障，只有这样才能保证机电设备的正常运作，将生产的最大效能发挥出来，进一步提高经济效益。第一，煤矿各级领导对机电管理工作的重视程度与目标实现有着重要关系，要提高重视程度，将带头及引导作用充分发挥，“全员抓机电”，建立完善的机电管理机制，让各级领导都参与其中，加强各部门的沟通与交流，协调合作，无论在劳动输入还是在材料输入方面，从根源上提高机电管理水平，推动煤矿机械化［3］。第二，建立完善的各级领导机电事故处理责任制。如果煤矿生产中发生事故，责任需要由煤矿矿长、区长、机电副区长及机电段长承担。在煤矿生产过程中，各种各样的因素会导致事故，但要尽可能减少事故，对过去发生的事故进行深入讨论与分析，寻找发生原因、危险因素等，总结经验教训，对不同原因的事故制定不同的预防方案，避免同样事故的再次发生，进一步完善事故处理工作。煤矿各级领导在对事故进行处理时需要有完善的管理办法，明确管理责任认定机制，根据事故的发生范围及事故性质，将事故责任明确，从而优化和改善，显著提高机电设备管理水平。第三，建立三级上岗责任制，即区长、机电副区长、机电段长责任制。在煤矿生产中，机电、采煤及运输是统一整体，它们是相互联系的也是相互制约的。生产能力直接受到机电运转情况及运输情况的影响，生产组织也对机电运输是否能正常运行有一定影响。要保证生产系统是一致、统一的，只有这样才能发挥最大的生产能力，减少因为管理不到位而发生事故。三级责任制度能使这个问题得到解决，全面协调工作主要由区长负责，具体的工作主要由机电副区长负责，工作实施主要由机电段长负责，明确工作内容及工作责任，如果机电运输系统发生了故障，要尽快进行检查与维修，各个部门、各级领导进行协调与配合，将生产工作向着计划性、秩序性及组织性方向发展，科学合理地应用机电设备，提高机电设备管理水平［4］。
2．2加强对工作人员的培训，进一步提高工作能力及综合素质
科学技术不断发展，机械化进程不断加快，集中生产程度逐渐提高，煤矿生产正朝着机械化方向发展，这使得企业在减亏及增产方面都有显著成效，所以在应用新技术以及新设备时，需要具备更高的专业能力及更高的综合素质。在煤矿生产中，工作人员发挥着重要作用，所以煤矿必须对煤矿职工开展培训，进一步提高专业能力及素质，在开展培训时，要注意不同岗位的学习内容存在差异，要制订不同的培训计划，让不同的职工都能在最短的时间内弥补不足。除了要加强理论知识，还需要加强岗位的技能操作培训，使工作人员能将理论知识充分应用，保证每一位干部及职工都要充分了解机电设备的基础知识，熟悉基本的机电设备操作，机电岗位工作人员对机电设备要熟悉并掌握各种操作，能够独自解决常见的故障。煤矿要定期邀请机电设备的厂家，让专业设备人员详细地为煤矿职工讲解机电设备知识，并将最新的理论及技术传授给煤矿职工，以便其能对机电设备进行操作、维修。此外，煤矿还可以选择表现优秀的员工，将他们送到专业的培训机构学习，接受培训指导，使其不仅能学习经验，还可以发现并弥补不足，从而提高专业能力。煤矿还要将机电设备的维修与保养工作落实到位，定期安排专人对机电设备进行检修及保养，及时更换老旧及磨损的元件，将事前预防工作做到位，尽可能减少机电设备故障，保证其能够投入到生产，将机械化生产能力充分发挥，提高煤矿经济效益［5］。
2．3对机电设备管理制度进行完善，加强设备检修与养护
在煤矿中机电设备具有重要作用。当前，煤矿都采用了现代化生产方式，对机电设备管理提出更高要求，煤矿的生产能力受到机电设备维护水平及管理能力的直接影响，在机电设备的运行中，维修与养护水平起着重要作用。因此，要对机电设备进行统一的管理以及全面衡量，构建合理的机电设备综合管理制度，对制度进行严格的遵守及落实，将机电设备的检修水平以及养护水平显著提高。首先，基于煤矿的实际情况制定可行的机电设备管理制度，让机电设备管理更加合理、规范。详细来说，就是要从设备管理方面、信息管理系统方面以及设备检修方面等进行制度的改进与完善，从而推进机电设备检修与养护工作的有序开展。同时，还要对管理机构进行完善，在机电设备综合管理制度的基础上，对管理组织机构进行完善，结合机电设备质量标准以及滚利体系等，对各层次岗位机构进行完善，对工作内容与职责进行明确。具体而言，煤矿的领导人员要激发工作积极性与主动性，将机电设备的维修与保养工作落实到位，要明确机电设备检查与保养时间，定期开展检修工作，保证检修质量。在机电设备的检修人员工作时，要保证每天有四个小时的时间对设备进行检修，在这段时间，其他职工不可以操作，要将检修工作安排到位，还要到检修现场对工作进行指挥及监督。机电设备检修的验收工作主要由主管区长负责，在确保机电设备的检修工作顺利完成的同时，要检查检修质量。检修人员同样要对已经检修过的设备进行观察，如果机电设备出现了故障，就需要对检修人员进行责任追究。煤矿的领导要组织协调机电设备检修工作，并加强管理与监督，指挥工作主要由专业区长担任，要对每一台都配备包机人员，包机人员不仅要将检修工作做到位，还要将维护工作做好，保证机电设备完好、没有故障，能正常投入到生产。机电设备的包机人员在开展作业时要挂牌，其工资及奖金与机电设备的完好程度及运行状态等挂钩，将包机人员的工作主动性与积极性充分调动起来，加强工作责任心与责任感。其次，在机电设备运行方面加强监管。煤矿在工作的开展中要加强对先进技术手段的应用，俺要相关标准严格管控机电设备的质量，在机电设备运行的过程中通过对先进技术以及人性化手段的应用加强管理及检测工作，保证能够及时的发现机电设备运行中存在的问题，并采取科学有效的措施，保证机电设备的正常运行。同时，一些老旧的机电设备已经不能满足生产需求，一旦发生问题不仅会影响生产的效率及质量，还会造成安全隐患。所以，煤矿要及时更换机电设备，选择机电设备时需要与实际情况结合，依据实际技术要求及施工特点选择合适的机电设备，除此之外，还要注意设备资金的投入情况、技术能否满足施工的要求、后期的维护是否方便。
2．4采用信息化管理，加强及技术创新与改造
煤矿想要将机电设备管理效率进一步提高，就要推动机电设备管理向着信息化的方向迈进。建立完善的信息化管理系统，具有非常重要的意义。第一，能够动态的管理机电设备，第一时间发现机电设备的故障，及时的提醒设备操作人员或者直接进行设备的关停，有效避免事故的发生。第二，全面记录机电设备的参数，方便信息的查阅及应用，为后续检修等工作的开展提供有力的支持。第三，在数据采集中通过对传感器的应用，将人工从繁杂的工作中解脱出来，集中化管理的方式大大节省了人力资源。同时，还要加强技术创新与改造。煤矿想要实现经济效益最大化，就要进一步将机电设备检修的效率与质量提高，因此需要持续的推进技术的改造及创新，在工作的开展中将先进的技术工艺、机械设备以及材料等充分的引入其中，构建完善的动态监测体系，将在线生产检测能力全面提高。同时，还可以建立健全的全方位安全检测管理系统，将煤矿机电设备的故障检修周期以及运行检修停机的期限显著缩短，从而有效的保证煤矿机电系统以及机电设备正常、安全的运行，促进企业整体生产效益的提高。
3结语
综上所述，在矿井生产中，机电设备的管理水平及检修质量起着重要作用。当前，机电设备管理还存在不到位、工作人员意识不足、缺少专业的人才队伍及检修工作不完善等问题，需要采取有效措施，提高对机电管理工作的重视，加强对工作人员的培训，进一步提高工作能力及综合素质，对机电管理制度进行完善，加强设备检修，以及采用信息化管理，加强及技术创新与改造，从各个方面提高矿井机电设备管理水平，提高机电设备检修质量，尽可能减少事故，保证机电设备的正常运行。
参考文献:
［1］郝战兵．矿井机电设备管理水平的提升［J］．机械管理开发，2017，32(07):161－162．
［2］杨永平．探析提高矿井机电设备管理水平的对策［J］．山东工业技术，2018(03):80．
［3］郭军丽．基于煤矿机电管理的标准化建设与事故预防管理［J］．中国石油和化工标准与质量，2022，42(08):59－61．
［4］高利锋．基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新［J］．内蒙古煤炭经济，2021(22):86－88．
［5］杨绍钧．浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策［J］．当代化工研究，2021(11):15－16．
作者：张栓亮 单位：神东煤炭集团石圪台煤矿
