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中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1 概述
随着建市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械在现代化工程施工中的作用也不断增大，机械设备的高效管理已成为决定工程质量和工程效益的重要因素，因此，工程机械设备的管理在施工企业中也显得越来越重要。因此，加强机械设备的控制，正确分析与解决过程中的各种矛盾关系，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情况适当及时维修，并做好经济核算工作，对提高企业的设备管理水平和技术水平，提高工作效率，加快施工进度，降低生产成本，增强企业的市场竞争力有着十分重要的现实意义。
2 施工准备阶段
在施工准备阶段中，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，故设备安装前基础必须清除干净。
3 放线就位和找正调平阶段
设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生争论。
4 地脚螺栓阶段
在安装工程中，最近几年常用的螺栓就是胀锚螺栓以及预留孔方式地脚螺栓。胀锚螺栓目前许多部门大量的用在管路、线路支架等固定上，控制箱柜静止设备，槽罐的固定上应用也很普遍，机械设备的地脚螺栓也正在广泛使用。我们在使用这种螺栓时要特别注意的是胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，同时不得采用预留孔。
预留孔方式地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，同时螺栓底端不应碰到孔底。在安装工程中，大部分现场施工人员对此不太在意，常常使得地脚螺栓在灌浆后才发现位置不正， 导致设备不能安装到位，须重新做设备基础或必须对设备的底部安装位置进行局部扩孔才能进行下一步安装。
5 装配阶段
机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。
设备安装前，设备表面的防锈油酯应先清洗。清洗这种油酯可用方法很多，如用相应的清洗液浸泡、喷洗、涮洗等等。在这里必须要注意的技术要点就是设备零、部件经清洗后， 清洗液中的酸、碱等经水冲洗后，应立即用压缩空气吹干，吹干后作防锈处理。
对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。如某单位在安装水泵时，就因滑动轴承安装时未注意安装尺寸，安装没达到规范要求，导致设备在运行中损坏。
6 管道安装阶段
在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组成部分，应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上，除了焊接连接外， 还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格，特别是卡套式接头、扩口式接头、插入焊接接头。这3种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好，另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。
7 试运转阶段
机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面，安装单位无力负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转和生产调试一般是由建设 ( 生产)单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器一开动设备就会带上负荷。至于国家规定必须进行负荷试运转的设备，如锅炉、起重设备等的试运转，则执行相应各类机械设备安装工程施工及验收规范的具体规定。在大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。在设备试运转前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件。主为是为防止以下事情的发生：
( 1 )施工未彻底完成而进行试运转，拖长了工期、造成人力物力浪费；
( 2 )准备不充分、无法连续试下去；
( 3 )大型、复杂和精密设备试运转无方案或操作规程，各方如何试法无统一的意见；
( 4 )操作人员选择不当，盲目进行，操作无把握；
( 5 )环境不良，影响试运转的进行。
从根本上讲，以上所有准备工作就是为了消除在试运转中可能存在的各种隐患，防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故，影响试运转的顺利进行。再者，有的机械设备试运转周期很长，而整机 ( 全 自动线)的空负荷试运转，有关部门均应参加，如条件没有具备，试试停停将造成人力物力浪费。
对校验变压器的荷载能力和保护的整定值。
增加软启动设备后，变压器二次侧断路器的短路短延时脱扣器的整定值i 为：
式中：I 为变压器正常运行时的负荷电流 ( A) ；K为新增加软启动设备的启动电流与电动机额定电流的比值；I 为新增加电动机的额定电流 ( A) 。
计算出的i 应小于变压器二次侧断路器现在的实际短路短延时脱扣器的整定值； 否则， 在新增加设备启动时，变压器二次侧断路器要分断跳闸。造成软启动器选用失败。
3 调整与试车
软启动控制柜安装完成后要进行认真地检查，按设计图纸核对接线是否正确，连接是否可靠。特别提醒晶闸管等电子器件不允许做绝缘电阻测试，只能用数字万用表高阻档检查软启动器中晶闸管的绝缘情况。新的软启动器( 冷态时) 每组晶闸管输人输出端子间测量电阻值应指示1 ．3 M n左右，相间( 相间未接控制回路时) 、相对地测量电阻值应该指示无穷大。 检查确认无误后，在软启动器输出端接上 1台小功率电动机来检验启动器运行特性， 运行可靠后再将其接入现场设备，设定好启动方式、初始电压、启动时间和停机时间等技术参数，并用5 0 0 V绝缘电阻测试器检查电动机和电缆的绝缘状态。只有绝缘电阻符合有关规定，才准许将电动机连接到软启动器输出端进行启动试验。第一次软启动前要对机械进行人力盘车，检查机械有无“ 卡堵” 现象，然后进行设备启动试验并调节好启动参数后，就可以交付使用了。
总之，软启动器启动转矩大而且可以调节、设备启动时间短、有软停机功能、元件少、 维修量小，能够完成启动困难的设备正常启动，是性能比较好的电动机启动控制设备，应该得到推广应用。
8 结语
总而言之，机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。施工过程中应认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。建议从业人员应认真学习有关规范，并切实把规范运用到日常的工作中去，而不仅仅是停留在口头上。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献：
1.1装配率为16%的建筑工程项目成本分析
采用预制楼梯和预制叠合楼板时，装配率约为16%。按照目前沈阳市预制楼梯价格在2050～2200元/m3区间，叠合楼板价格在2150～2300元/m3区间，可计算出采用这两种预制构件的装配式建筑价格要比传统现浇平均高出70元/m2左右。使用这两种预制构件，可减少现场施工时模板的使用量，减少抹灰，同时还减少了现场的施工量，可使工期提前10%左右，可带来工期效益约17元/m2。从全生命周期成本的角度考虑，由于楼板和楼梯采用预制构件，在工厂内制作完成，质量相对较好，精度较高，投入使用后可降低建筑的维护成本，节约费用折现后约合13元/m2。因此，装配率为16%的住宅工程的造价将增加40元/m2左右。
1.2装配率为25%的建筑工程项目成本分析
由于仅使用200mm厚预制外墙板时，装配率约为25%，按照该预制价格在2200～2300元/m3进行核算，造价将增加65元/m2左右。外墙保温层需要在外墙板吊装完毕后再次施工完成，因此该方式对施工工期基本没有影响，模板、支撑、脚手架的使用量也没有减少，对未来使用过程中维护成本基本无影响。工程项目成本的增加仅是由于预制PC构件的运输成本和吊装成本导致。外墙保温板以及现场施工费用合计约为80元/m2，综合考虑该方式每平米造价将增加145元/m2左右。
1.3装配率为30%的建筑工程项目成本分析
使用预制三明治外墙板时，装配率约为30%。目前三明治外墙板的价格在2450～2500元/m3区间，采用之后将使造价增加185元/m2左右。三明治外墙板在工厂制作时一次成型，现场施工无需再做保温层和饰面层，极大地缩短工期，经核算可节约工期15%，工期效益约合25元/m2。另根据保温使用25年的年限要求，普通住宅需要在使用25年后重做外墙保温系统，而采用三明治外墙板不必更换保温板，节约费用的同时又避免了建筑垃圾对环境的影响，该费用折现后约为70元/m2，其他方面的维护成本降低约合5元/m2。因此，30%装配率的综合造价增加约85元/m2。
1.4装配率为40%的建筑工程项目成本分析
采用200mm厚普通预制外墙板、叠合楼板、预制楼梯三种预制构件，装配率约为40%，该组合将使建筑造价增加75元/m2左右，同时，现场制作外墙保温成本增加约80元/m2，但节约工期10%左右，工期效益约合17元/m2，使用预制构件可节约未来维护成本13元/m2左右。因此，40%装配率的综合造价增加125元/m2左右。
1.5装配率为45%的建筑工程项目成本分析
采用三明治外墙板、叠合楼板、预制楼梯三种预制构件，装配率约为45%，造价将增加210元/m2左右。然而该组合方式可大量减少现场作业，工期提前25%左右，工期效益约合42元/m2。未来维护使用成本节约88元/m2左右，其中避免重做保温系统70元/m2，其他维护成本18元/m2。经核算，45%装配率的建筑工程综合造价增加约80元/m2。
1.6装配率为65%的建筑工程项目成本分析
采用全预制方式，即三明治外墙板、叠合楼板、楼梯、内墙均使用预制构件，装配率可达到65%以上，建筑造价增加270元/m2左右。该组合方式节约工期30%左右，产生工期效益50元/m2。由于全部结构构件都在工厂预制，可以大大降低主体结构精度偏差，基本消除墙体常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，极大地降低了未来使用过程中的维护成本，约合130元/m2，其中避免重做保温系统70元/m2，其他维护成本60元/m2。故65%装配率建筑的综合造价将增加90元/m2左右。
2经济装配率区间的确定与分析
综上分析，不同装配率下的装配整体式建筑造价较传统现浇式建筑的增加情况有所不同，装配整体式建筑造价随装配率变化而变化。计算结果如图1所示，不同区间范围内的装配整体式建筑造价平米增加量的变化情况均不相同，为了便于比较，取各区间的平均水平作为比较依据，另沈阳市规定最小装配率为20%，因此从20%装配率开始考虑经济装配率区间。
2.1装配率在20%～25%区间范围内的建筑工程项目经济性分析
在20%～25%装配率区间内，曲线呈上升趋势，斜率较大，工程造价随装配率的增加有较大幅度的提高，该区间范围内造价增加量均值约为118元/m2（20%装配率造价增加量取90元/m2）。此区间范围内仅使用200mm厚预制外墙板，成本的增加仅是由于预制PC构件的运输成本和吊装成本导致，并未带来实际的效益，经济性较差。
2.2装配率在26%～30%区间范围内的建筑工程项目经济性分析
装配率在26%～30%区间范围内，曲线呈下降趋势，工程造价随装配率的增加有所降低，平米造价增加量约为115元/m2。此范围内有两种构件组合方式，仅使用200mm厚预制外墙板或仅使用三明治外墙板，仅使用200mm厚预制外墙板造价增加量约为145元/m2，仅使用三明治外墙板平米造价增加量约为85元/m2，可以看出仅使用三明治外墙板比使用200mm厚预制外墙板更加经济合理。
3.3装配率在31%～40%区间范围内的建筑工程项目经济性分析
装配率在31%～40%区间范围内，曲线再次上升，斜率较大，但是小于20%～25%装配率范围的斜率值，造价增加量约为105元/m2。此装配率范围仅使用三明治外墙板（造价85元/m2）或使用200mm厚预制外墙、叠合楼板和预制楼梯组合（造价125元/m2），仅使用三明治外墙板比使用200mm厚预制外墙、叠合楼板和预制楼梯更加经济。
2.4装配率在41%～45%区间范围内的建筑工程项目经济性分析
装配率在41%～45%区间范围内，曲线下降，并在45%装配率时造价增加量最小为80元/m2，该区间范围的造价增加量约为103元/m2。此装配率范围可使用200mm厚预制外墙、叠合楼板和预制楼梯组合（造价125元/m2）或使用三明治外墙板、叠合楼板和预制楼梯组合（造价80元/m2），即使用三明治外墙板、叠合楼板和预制楼梯更加经济合理。
2.5装配率在46%～65%区间范围内的建筑工程项目经济性分析
装配率在46%～65%区间时，综合造价随装配率的提高而提高，上升十分平缓，综合造价处于相对稳定状态，造价增加85元/m2。该范围内有两种预制构件的组合方式：一是使用三明治外墙板、叠合楼板和预制楼梯组合，工程造价提升80元/m2左右（造价增加210-工期效益42-使用成本88=80元/m2）；二是使用三明治外墙板、预制内墙、叠合楼板与预制楼梯的组合，工程造价提升90元/m2左右（造价增加270-工期效益50-使用成本130=90元/m2）。第一种组合方式综合造价略低于第二种组合，与其他情况相比，本文认为此两种组合方式均为经济的构件选择方式。综上所述，装配率在46%～65%区间范围内工程造价增加情况趋于平稳，造价增加量最低（85元/m2），经济性最好。因此，本文认为在目前沈阳市装配整体式建筑成本情况下，46%～65%是最合理的装配率区间范围，使用三明治外墙板、叠合楼板和预制楼梯组合或三明治外墙板、预制内墙、叠合楼板与预制楼梯的组合是最佳的预制构件选择。
3实证分析
沈阳市洪汇园公租房项目7号楼共17层，1～3层采用现浇式设计，4～17层采用装配整体式设计（建筑面积6483.2m2），依据其投标文件和图纸，将4～17层采用不同装配率情况进行成本核算，得到对比分析数据。按照此工程项目实际情况计算出的造价差值均在本文结论范围内。按造价增加量从小到大排序的装配率分别为：15.69%、46.25%、29.56%、65.87%、39.97%和25.27%，由于15.69%装配率（小于20%）不满足规定要求，因此46.25%是本案例的经济装配率，在46%～65%区间范围内，与上文分析结论一致。
从古至今，盖房屋都离不开砖瓦砂石，在现场进行人工砌筑或浇注，也就是说，房屋是现场建造出来的。其缺点很多：建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多……，这一系列问题已远远不能适应现代社会对住宅的需求。因此，要使建筑工业适应现代化的需要，就得开创新路，采用新型建材，用新技术建房，于是装配式建筑就应运而生。
所谓装配式建筑就是用预制的构件在工地装配而成的建筑。它采用最新的冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分，使其具备卓越的保温、隔音、防火、防虫、节能、抗震、防潮功能。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
装配式建筑历史悠久，17世纪向美洲移民时期所用的木构架拼装房屋，就是一种简单的装配式建筑。1851年伦敦建成的用铁骨架嵌玻璃的水晶宫是世界上第一座大型装配式建筑。第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国房荒严重，迫切要求解决住宅问题，促进了装配式建筑的发展。到19世纪60年代，装配式建筑在国外得到大量推广。
1分类
装配式建筑按结构形式和施工方法一般分为五种。
1.1砌块建筑
用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑，适于建造3～5层建筑。砌块建筑适应性强，生产工艺简单，施工简便，造价较低，还可利用地方材料和工业废料。建筑砌块有小型、中型、大型之分。小型砌块适于人工搬运和砌筑，工业化程度较低，灵活方便，使用较广；中型砌块可用小型机械吊装，可节省砌筑劳动力；大型砌块现已被预制大型板材所代替。
砌块有实心和空心两类，实心的较多采用轻质材料制成。砌块的接缝是保证砌体强度的重要环节，一般采用水泥砂浆砌筑，小型砌块还可用套接而不用砂浆的干砌法，可减少施工中的湿作业。有的砌块表面经过处理，可作清水墙。
1.2板材建筑
由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性（板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接）。在防水构造上要妥善解决外墙板接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性（纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔）。
1.3盒式建筑
从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑。这种建筑工厂化的程度很高，现场安装快。一般不但在工厂完成盒子的结构部分，而且内部装修和设备也都安装好，甚至可连家具、地毯等一概安装齐全。盒子吊装完成、接好管线后即可使用。盒式建筑的装配形式有：
（1）全盒式，完全由承重盒子重叠组成建筑。
（2）板材盒式，将小开间的厨房、卫生间或楼梯间等做成承重盒子，再与墙板和楼板等组成建筑。
（3）核心体盒式，以承重的卫生间盒子作为核心体，四周再用楼板、墙板或骨架组成建筑。
（4）骨架盒式，用轻质材料制成的许多住宅单元或单间式盒子，支承在承重骨架上形成建筑。也有用轻质材料制成包括设备和管道的卫生间盒子，安置在用其他结构形式的建筑内。
盒子建筑工业化程度较高，但投资大，运输不便，且需用重型吊装设备，因此，发展受到限制。
1.4骨架板材建筑
由预制的骨架和板材组成。其承重结构一般有两种形式:一种是由柱、梁组成承重框架，再搁置楼板和非承重的内外墙板的框架结构体系；另一种是柱子和楼板组成承重的板柱结构体系，内外墙板是非承重的。承重骨架一般多为重型的钢筋混凝土结构，也有采用钢和木作成骨架和板材组合，常用于轻型装配式建筑中。骨架板材建筑结构合理，可以减轻建筑物的自重，内部分隔灵活，适用于多层和高层的建筑。
钢筋混凝土框架结构体系的骨架板材建筑有全装配式、预制和现浇相结合的装配整体式两种。保证这类建筑的结构具有足够的刚度和整体性的关键是构件连接。柱与基础、柱与梁、梁与梁、梁与板等的节点连接，应根据结构的需要和施工条件，通过计算进行设计和选择。节点连接的方法，常见的有榫接法、焊接法、牛腿搁置法和留筋现浇成整体的叠合法等。
板柱结构体系的骨架板材建筑是方形或接近方形的预制楼板同预制柱子组合的结构系统。楼板多数为四角支在柱子上；也有在楼板接缝处留槽，从柱子预留孔中穿钢筋，张拉后灌混凝土。
1.5升板和升层建筑
板柱结构体系的一种，但施工方法则有所不同。这种建筑是在底层混凝土地面上重复浇筑各层楼板和屋面板，竖立预制钢筋混凝土柱子，以柱为导杆，用放在柱子上的油压千斤顶把楼板和屋面板提升到设计高度，加以固定。
外墙可用砖墙、砌块墙、预制外墙板、轻质组合墙板或幕墙等；也可以在提升楼板时提升滑动模板、浇筑外墙。升板建筑施工时大量操作在地面进行，减少高空作业和垂直运输，节约模板和脚手架，并可减少施工现场面积。升板建筑多采用无梁楼板或双向密肋楼板，楼板同柱子连接节点常采用后浇柱帽或采用承重销、剪力块等无柱帽节点。升板建筑一般柱距较大，楼板承载力也较强，多用作商场、仓库、工场和多层车库等。
升层建筑是在升板建筑每层的楼板还在地面时先安装好内外预制墙体，一起提升的建筑。升层建筑可以加快施工速度，比较适用于场地受限制的地方。
2特点
装配式建筑有以下特点:
（1）设计多样化
装配式住宅，采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居室或小厅大居室。住宅采用灵活大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。
（2）功能科技化
外墙有保温层，最大限度地冬季采暖和夏季空调的能耗；提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，避免外来噪音的干扰；使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及；大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接；外观不奢，但立面清晰而有特色，长期使用不开裂、不变形、不褪色；为厨房、厕所配备务种卫生设施提供有利条件；为改建、增加新的电气设备或通讯设备创造可能性。
（3）生产工厂化
装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、烘烤工艺就可以轻易做到这点；木窗，钢门窗，薄壁铝门窗日渐淘汰。塑钢门窗正在兴起，其制造工艺也更为先进；散装保温材料完全被板、毡状材料所替代；屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件，尺寸精确，都是机械化生产；楼板屋面板为便于施工亦应工厂预制；室内材料如石膏板、铺地材料、天花吊板、涂料、壁纸等等都要经过复杂的生产流水线才能制造出来。况且，工厂在生产过程中，材料的性能诸如强调，耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都可随时进行控制。如果把房屋看作设备，现代化的建筑材料就是这台设备的零部件。这些零部件经过严格的工业生产可以保证其质量，组装出来的房屋才能达到功能要求。
（4）施工装配化
装配化施工具有下列优点：进度快，可在短期内交使用；劳动力减少，交叉作业方便有序；每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证质量；施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护；施工成本降低。
3总结
装配式建筑工地现场的建筑材料完全是由工厂运来的半成品，施工单位在现场对地势做一定处理后，将半成品进行房屋的组装。建筑工地不再把瓦工、木工、钢板工等工种分得那么细，建筑工人由过去那种复杂的多工种角色，转变为单一的背阗射钉枪，电钻等工具的装配工角色。这种装配化制造房屋已经避免了传统建房的缺点，施工速度非常快，可在短期内竣工。房屋制造对企业来说，工人劳动强度大幅度减少，交叉作业方便有序；房屋装配中的每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保房屋制造的质量；施工时的噪音降低，物料堆放场地减少，有利于环境的保护；由于工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋制造成本降低，并容易满足室内设备安装和装饰装修的要求。因此，装配式制造房屋的许多优点是传统房屋建造方法无法比拟的。
目前我国钢产量较大，价格也不高，完全可以在建筑市场上大量使用。如果采用钢结构，配以石膏板、轻钢龙骨、岩棉、GRC彩色外墙板、塑钢门窗、彩钢复合板等材料制造装配式房屋。无论从价格上还是从功能和舒适性上，都将优于现在的砖混和混凝土结构房屋。因此，我们相信本世纪装配式建筑在我国大有可为，会成为住宅产业现代化中的生力军。
1引言
现阶段，人们所说的装配式建筑工程施工是由工厂对梁柱、楼板、墙材等与建筑相关的构成部分进行生产，然后在实际的施工过程中，通过现场施工人员的现场拼装以及装配来对建筑个体进行施工建设，进而实现设计多样化、功能智能化、制造工厂化以及施工装配化的施工建设。将BIM技术应用到装配式建筑工程施工过程当中，不仅可以提升装配式建筑施工效率的整体提升，还可以促使装配式建筑工程施工向绿色、节约方向发展，对于提升装配式建筑工程施工整体水平有着非常积极的意义。
2BIM技术在装配式建筑工程设计阶段的应用
2.1BIM模型与图纸绘制的应用
将BIM技术应用到装配式建筑设计过程中，首先是建立BIM模型以及设计图纸的绘制。在装配式建筑BIM模型建立过程中，其主要是包括以下几个阶段：设计标准制定、模型建立以及模型的实际应用。在实际的设计过程中，相关设计单位应根据装配式建筑的具体要求，在设计过程中对建筑结构类型、材质以及尺寸大小等参数进行设计，并使用相关技术实现对于设计过程中所有参数进行管控，不但如此，一旦相关某个数据发生变化，与之相关的一些数据都会发生一定的变化，这样一来，就可以有效地降低设计图纸错误问题的发生率，对于提高设计的整体水平有着非常积极的意义。
2.2协同设计与碰撞的检查
由于BIM技术最为主要的应用价值为实现了建筑设计相关信息管理的信息化以及协调管理，因此，通过BIM技术可以搭建一个信息交互平台，在这一平台上，可以实现各种不同设计模型的交互以及合并，对于提升协同设计水平有着非常积极的意义。除此之外，将BIM技术应用到设计过程中，还可以通过BIM碰撞软件分析系统，来对已经建成的BIM模型进行分析，并结合模拟技术来对装配方案进行碰撞检查，可以有效地降低设计错误发生率[1]，还可以在较大程度上提升设计方案的合理化水平，对于保证后期建筑工程施工建设的整体质量以及效率有着非常积极的意义。
2.3工程量以及工程造价管控应用
而对于装配式建筑而言，由于其建设施工与传统建筑之间存在着一定的差异，因此，在其设计过程中，工程量统计以及造价管控工作就显得尤为重要。而将BIM技术应用到装配式建筑设计过程中，通过对相关建筑资料数据的分析，来对整个建设工程的工程量进行快速计算，并以此为基础对工程造价进行预算，可以在较大程度上提升工程造价的准确度，对于提升装配式建筑工程施工的整体管理水平有着非常积极的意义。
3BIM技术在装配式建筑生产制造阶段的应用
BIM技术在装配式建筑生产制造阶段的应用主要包括2个方面：构件制作和构件管理。首先是构件制作方面的应用。在现阶段装配式建筑生产过程中，很多厂家或者因为对建筑工程的了解不多，或者是因为实际生产因素，使得很多构件的尺寸、大小及规格等并未严格按照设计要求进行生产，对后期施工带来诸多不利的影响。而将BIM技术应用于实际构件生产过程中，生产厂家可以通过BIM信息平台来对构件相关信息进行充分了解，并通过BIM信息平台来实现生产进度相关信息的上传及展示，对于提升施工方案制定的整体水平有着非常积极的意义。其次是BIM技术在构件管理过程中的应用。无论是传统建筑的预制构件还是装配式建筑预制构件，在运输过程中极易对预制构件造成一定的破坏。将BIM技术应用到实际的运输与管理过程当中，通过在运输车辆上装置相应的芯片，实现对于运输车辆的准确定位以及信息收集。不仅如此，BIM技术还可以对运输路线以及运输工具进行合理选择，并结合施工顺序对预制构件的运输顺序进行合理的安排。
4BIM技术在装配式建筑建设施工阶段的应用
在装配式建筑施工建设阶段，将BIM技术应用其中，可以有效提升工程施工的整体效率以及工程质量，对于促进我国装配式建筑的推广以及发展有着非常积极的意义。在实际的应用过程中，BIM技术的积极作用更多体现在建筑施工管理方面。1）预制构件的管理。由于装配式建筑所应用到的预制构件种类以及数量较多，因此，在实际的施工过程中，不可避免地就会出现预制构件丢失或者使用错误的现象发生。在施工过程中应用BIM技术，通过对BIM技术以及RFID技术的应用，可以实现对于预制构件的使用进行追踪以及管控。在构件进入现场时，在门禁软件系统中设置RPID阅读器，并以此来对构件入场时间进行准确的记录，待构件进入现场后，现场施工人员应对构件数量以及质量进行检验，待检验无误后，使用BIM技术将运送车辆引至指定位置，不仅可以有效提升装配式建筑预制构件的管理水平，还可以在较大程度上提升整个施工工作的整体效率。2）BIM模拟技术的应用。BIM技术可以实现对于整个施工流程的仿真模拟，按照施工设计的相关施工工艺以及施工流程进行装配式建筑工程施工的模拟。而对于装配式建筑工程施工建设而言，由于在其施工建设过程中，对于机械化水平、施工工艺以及工程质量有着非常高的要求，因此，为了避免施工过程中出现材料浪费、施工工艺选择错误等不良现象的发生，可以使用BIM技术来对整个施工过程进行模拟，并以此为基础及时发现施工方案以及施工工艺的不足之处，最终结合设计方案，对施工方案以及相关的材料管理制度进行合理优化，对于降低工程建设过程中的安全事故发生率以及提升工程施工质量有着非常积极的作用。
5BIM技术在装饰建筑运行维护阶段的应用
在装配式建筑运行过程中，其面临的最大的安全威胁就是火灾。而将BIM技术应用其中，通过对相关技术的应用，一旦发现火灾，BIM技术就可以通过其相关技术对火灾具置进行定位，对于提高人员疏散效率以及对灾情的及时处理有着非常积极的意义。在装配式建筑维护过程中，相关维护人员可以从BIM数据库中对预制构件信息进行查看，并以此为基础准确发现问题，解决问题，在提升维护工作效率方面发挥着非常积极的作用[1]。除此之外，在建筑运行维护过程中，一旦出现质量问题，BIM技术还可以对各个环节的所有信息进行获取，将其应用到实际装配式建筑运维过程中，不但可以对责任进行明确，而且还可以在较大程度上降低建筑运维过程中产生的能耗，对于建筑节能降耗水平的提升有着深远的影响。
装配式住宅诞生于20世纪初期，这种建筑设计标准定型，构件在自动化生产线上加工，现场采用螺栓、自攻螺钉等连接件和密封材料干式组装，无湿作业，施工安装便捷。近30年来在欧美等国家（地区）逐步发展起来。装配式住宅不仅改变了传统住宅的结构模式，而且完全替代了砖、混凝土、石材、木材，真正实现了标准化设计、工厂化生产、机械化施工，从而大大降低了施工现场的劳动强度，缩短了施工工期，这种方式已在国外得到了推广。为推广钢结构装配式住宅在我国的利用，本文对钢结构装配式住宅在我过的发展现状进行总结，并从我国钢结构装配式住宅的设计思路及其优化方案等方面进行了探讨。
1 我国钢结构装配式住宅的现状
1.1设计方法落后
传统是住宅设计和预装装配式钢结构住宅的设计无论从结构体系的设计、基本模数的确定、平面的定位方式、设计的指导思想等方面都存在着很大的区别。在方案阶段，通用结构体系和专用结构体系没有区分，数模化、标准化的设计思想没有得到足够重视；在施工图阶段，缺少对于构件及装配节点的深化探讨，没有解决构配件的标准化定型和装配节点的构造详图设计，这些问题或多或少阻碍了预制装配式钢结构住宅的发展。
1.2设计规范缺失
钢结构装配式住宅由于在我国发展的时间较短，在相关设计、施工标准等方面的规范文件缺失较多，与之相关的施工工艺、工法和安全规程还未建立，相对于国外发达国家的装配式住宅发展，我国在某些方面远远落后与国外的发展，甚至在某些方面和国内现行的建筑技术标准、规范在很多地方还不兼容，使得装配式住宅在设计、审批、验收等方面无标准可依。这对于工业化住宅的大规模推广是一个障碍。
1.3部件发展滞后
钢结构体系住宅成套技术，由于缺乏技术引导及自主创新，市场需求并没有达到产业化的程度。因此，我国的相关产品功能性单一，工厂化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。我国钢结构住宅在建材和部品方面，目前建造钢结构住宅方面的所学材料大部分需要从国外运来，甚至有些外商在中国大陆委托加工的部件，往往也只能到国外去采购，在国内市场上一时还找不到，这严重制约了钢结构住宅的发展及推广。
1.4环保节能意识落后
一项调查数据显示，我国每年新建建筑中 95%属于高能耗建筑，产生的建筑垃圾每年高达数亿吨，其中产生的污染物是引起雾霾的主要因素。钢结构装配式住宅相对于传统的砖瓦建设材质具有节能环保方面的优势，但是在另外一方面，环保节能的钢材在整个钢结构住宅中的使用率很低，根据2012年的统计数据，在10%左右，绝大部分的钢结构装配式住宅中使用的钢材仅仅是一般材质的钢材，在节能、环保、安全性能方面满足不了当前的需要。安全性能低、使用寿命较短，而且钢材制造过程中对环境的污染较严重。
2 我国钢结构装配式住宅的设计思路
2.1以建筑结构为主导，结构专业为辅助
钢结构住宅设计首先要遵循住宅建筑设计中的一般原则，这是建筑设计的最重要原则，在满足这个要求的前提下，才能更多地关注其现场板材裁截量、使用功能、节能环保以及建筑效果等，然后是发挥钢结构的优势。单纯突出钢结构而不考虑生活的舒适性，不能满足人文要求的钢结构住宅项目是没有市场的，必将影响钢结构住宅在我国的大量推广应用。
2.2户型设计标准化、定型化
目前在钢结构装配式住宅方面缺乏户型设计的标准化、定型化标准，大多住户住宅户型设计随意，规格多种多样，这样会导致钢结构装配式住宅现场施工的不确定性，严重拖延整个工程的现场施工周期，对整个工程造成严重的不利影响。因此，针对标准化生产的板材尺寸统一的特点，房间的深入设计要遵循一定的原则要求，房间开间的尺寸满足模数制的要求，尽可能减少异形板的使用量和现场版材裁截量，以提高生产效率，提高生产周期。
2.3 厨卫设计标准化、定型化
住房的心脏是厨房和洗手间，由于内部管道多，功能复杂，在设计施工的时候往往是最耗时耗力的部分。在钢结构装配式住宅设计过程中，一定要遵循复杂问题简单化的原则，对于厨房、卫生间的设计执行标准化，定型化。尽可能减少异形板的使用量和现场板材裁剪，住宅民户设计一套标准化、定型化的程序，减少施工过程中不确定因素影响，以提高整个工程的施工周期。
2.4 平面布置系列化、模块化和灵活化
在钢结构装配式住宅设计过程中，以住宅间、套型或单元为单位模块，以木块的多种拼接形式来适应总平面的布置变化。实现住宅平面功能的开放设计，充分发挥构件标准化设计、工厂化生产、通用化应用、多样化组合的特点。
3我国钢结构装配式住宅的优化方案
3.1 建立功能需求明确、结构合理的住宅户型
一套功能需求明确的户型必须遵守，合理布局、动静分区、充分利用的原则，合理布局就是根据集体条件将特性相近的行为单元组合在一起，动静分区则是在行为单元组合中尽量避免相互干扰，充分利用则是充分利用房间空间面积。钢结构装配式住宅，在房屋的柱梁方面数量要尽量少，结业钢材用量，设计并成功装配一套宜居舒适、布局合理、动静分区、洁污分区的优秀户型，
3.2 环保节能
“钢结构在建筑全寿命周期内贯穿减量化、再利用、资源化，减量化优先的循环经济发展原则，是当前城镇化建设对自然环境影响最小的一种建筑结构体系。高科技是指建筑设计和建造环节突出节水、节电、节材、节能的设计理念。钢结构是典型的环保绿色建筑，仅垃圾排放量就比传统混凝土建筑减少约六成。因此在钢结构装配式住宅中广泛应用环保节能的钢材，可以满足环保、节能的要求。在具体户型中控制建筑体形系数、床墙比、减少外形的凹凸、大坡顶、入口设门斗等技术，可以很好达到环保节能的目的。
3.3 追求户型造型的美观
户型的美观是现代人对生活的追求，钢结构装配式住宅作为一种先进的建筑方式，必须重视户型的美观。在具体过程中要遵循以下四个技巧，动静分开、公私分开、主次分开、干湿分开，重点对屋顶、檐口、入口雨棚顶、窗线条、腰线处理等方面的设计，有利于家具摆放提高使用面积，也符合中国人的消费心理。
参考文献：
[1] 叶之皓.我国装配式钢结构住宅现状及对策研究[D]. 南昌大学硕士论文. 2012， 11-17
[2]卢俊凡， 王佳， 李玮蒙. 等. 装配式钢结构住宅建筑体系的发展和应用[J]. 城市住宅. 2014（6）：23-26
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、前言
随着我国经济的快速发展，粮食生产水平不断提高，粮食储藏结构也发生了巨大的改变，由于钢结构具有方面的优点被广泛的使用，尤其是在单层粮仓中更是使用钢结构替代了以往的屋架结构。
二、钢结构建筑的结构特点
1.钢结构材料自重轻，可显著降低基础工程造价
根据比较，6 层轻钢结构住宅的重量，仅相当于4 层砖混结构住宅的重量。对于框剪结构，当外墙采用玻璃幕墙，内墙采用轻质隔墙，包括楼面活载在内对于钢筋混凝土结构的上部结构全部重力荷载约为15 kN/m2~17 kN/m2，其中梁、板、柱及剪力墙等自重约为10 kN/m2~12 kN/m2，但是对于钢结构全部重力荷载约为10 kN/m2~12kN/m2，其中，钢结构和混凝土楼板自重约为5 kN/m2~6 kN/m2。因此可知，两类结构自重比例约为2∶1，全部重力荷载的比例约为1.5∶1，所以对于这两类结构传至基础的荷载差别将是十分惊人的。
2.钢结构建筑的抗震性能优于钢筋混凝土结构
这是由于钢材属于金属晶体具有各向同性的性质，有很高的抗拉、抗压和抗剪强度，更重要的是钢材具有良好的延性。在地震的作用下，钢结构因其延性，不仅能减弱地震反应，而且属于较理想的弹塑性结构，且有抵抗强烈地震的变形能力。
3.减小结构构件的尺寸，增加建筑使用面积
由于钢材自重轻强度高，可使得建筑物梁柱截面积尺寸相对较小，因此其所占用的建筑面积也小，这样就相当于增加了建筑物的使用面积，这对于投资方来说，将产生不小的经济效益。
4.质量容易保证、施工速度快、周期短
钢结构施工的最大特点就是钢构件在工厂制作，因此钢结构的质量容易保证。钢结构一般均为现场安装，作业比重大，而且其本不受气候影响。而且混凝土楼板的施工可与钢结构安装交叉进行。有时在上部安装柱、框架的同时，下部可以进行内部装饰、装修工程。因此，在保证技术、供应、管理等方面的条件下，可以提前投入使用。因此钢结构的施工速度常可快于钢筋混凝土结构约20%~30%，相应的施工周期也缩短能早日投入使用，使投资人在经济效益上及早获得回报。如纽约帝国大厦，高381 m（加上后来修建的电视塔共高448 m），这座高102 层的摩天大厦仅用了1 年多的时间就建成了。
5.钢结构可以形成较宽敞的无柱空间，便于内部灵活布置
便于大柱网大开间的建筑布置或转换层或设备层、共享空间等建筑特殊平面与空间布置，便于设备管线的穿越设置。能更好地满足建筑对大开间布置的要求，也可满足地下车库柱间可停数辆车的要求，这些都是同等条件下钢筋混凝土结构难以做到的。在钢结构的结构空间中，有许多孔洞与空腔，而且钢梁的腹板也允许穿越小于一定直径的管线，这样使管线的布置较为方便，也增加了建筑净高，而且管线的更换、修理都很方便。此外，集中荷载很大的转换层或设备层均可以通过设置钢结构层间绗架来解决，而这种绗架还可以起到加强与完善整个结构体系的作用。
6.钢结构的造价与许多因素有关，对其造价的评估分析必须按动态的和综合的经济评估进行分析。由于钢结构建筑在施工时可以节省支模、拆模的材料，由此降低成本,大大加快施工速度。资金价值在施工中充分体现，减少资金成本。根据目前掌握的数据和资料，钢结构与钢筋混凝土结构间的差价约为工程总投资的5%~10%，如果从综合效益看，采用钢结构后，由于自重轻而降低基础造价，结构尺寸小而增加建筑物使用面积和钢结构施工机械化高而缩短工期从而减少整个项目的投资。
7.钢结构耐热性能好，但耐火性能差
（其耐火时限仅为15 min），钢材在常温至200℃以内性能变化不大，但超过200℃以后，钢材的强度将随温度升高而大大降低，到600℃时就完全失去承载能力。因此就要采取有效的防护措施, 如用耐火材料做成隔热层等以便提高钢结构的耐火性能差。钢结构耐锈蚀能力差，据有关资料估算,约有10%～12%的钢材损耗是属于锈蚀损耗。因此钢结构必须采取防锈措施，应彻底除锈后按设防标准刷涂或喷涂防腐涂料以对其进行保护。目前，已经有相应的保护规范、配套材料可使用，以提高钢结构的性能。
三、钢板仓的储粮安全性、效益性
1.安全性
(1)储粮安全性。受国家计委委托，郑州粮科院1998年在全国范围内调查了钢板仓安全储粮状况。调查发现，部分钢板仓用户由于采取了清理措施、适当的通风以及较好的管理措施，小麦最长储存超过3年也没有发生坏粮现象；有的用户因配套技术及管理上的不足，储粮时间不超过6个月就发生了严重虫害及坏粮事故。根据成都粮科所的调查分析，对具有耐储性谷物如小麦，采用钢板仓储存的安全储藏期可相当于房式仓常规储藏年限，最佳储藏期约为3年；对稻谷、玉米等，只要水分在安全范围之内，粮食质量良好、无虫害感染，通常的最长储藏期也可达3年左右，但从粮质来看，最佳储藏期应在两年以内。王惠民等利用烘干机配备起冷却作用的钢板仓，配通风道装置，合理安装排管与压管进行通风储藏玉米，经过两年试验证实，钢板仓在通风条件下完全可以长期安全储粮且品质变化微小。
田著等认为，利用钢板仓中长期自然低温储存大豆是可行的，但储存时间不宜超过3年。刘忠和等对钢板筒仓储存烘后的黄玉米采取通风压盖方式，并使用防虫磷作为防护剂，历时3年没有出现发热、霉变现象，玉米品质变化小[17]。钢板筒仓储藏谷物，对谷物加工工艺品质影响不明显。经过储粮调查和实践证明：具备良好工艺性能的钢板仓长期储粮是安全的，越来越被广大用户所认可。
(2)作业安全性。目前，钢板仓的配套系统较完
善，使物料的存储周转利用及管理更趋于科学化、合理化。因其高度、占地面积等原因，输送线较长、但工艺较灵活，自动化程度高，各系统由中心控制，操作人员只在控制室内操作，就可管理整个筒仓。因此操作简单方便、安全可靠、效率高。
2.效益性
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、造价低。总投资费用比同容量其他类型仓节省20％一40％；施工周期短，平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半，施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。
钢板仓机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本。以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400t专列计算，直接作业成本：房式仓为13.12元／t，圆筒仓0.93元／t，钢板筒仓一般小于0.93力t，甚至更低(部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》)。以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：钢板仓2.94元／万斤，而常规保管需要13.6元／万斤；运杂费用：钢板仓3.93元／万斤，而常规保管需要4.78元／万斤。
四、单层装配式金属粮仓存在的问题
单层装配式金属粮仓由于具有机械化程度高，造价低，便于操作，能防止鼠、雀危害等优点，所以在粮仓储藏中得到了广泛运用，但在实际工作中还存在着以下几方面的问题：
1)单层装配式金属粮仓仓壁太薄，受外界气候影响较大；
2)装配式金属粮仓的板与板的螺栓部位，仓板与仓板横向接触部位，仓壁与仓顶连接部位等由于风力作用，雨、雪都能渗透到仓内粮食中去；
3)仓顶、仓壁螺丝松动，不利于维修；
4)储藏粮食，存在气顶、挂壁、结底现象；
5)粮食生虫后，不利于熏仓。
单层装配式金属粮仓存在的以上问题，拟在今后储粮实践中加以探索，以期早日解决。
五、结语
近些年来，国家对于钢结构建筑进行了大力的鼓励，极大的促进了钢结构的发展。粮食安全是一个国家安全的重中之重，为了更好的进行粮食储存，我们在建设粮仓时开始使用钢结构，钢结构建筑可以最大程度的保障粮食安全。
参考文献
[1]董国光，王文新 对单层金属粮仓储藏粮食的探索 [期刊论文]《西部粮油科技》 -2011年2期
国际人类表型组计划启动,构建中国首例表型图谱.凯莱英与上海交大合作，共建生物药物创新技术研发联合实验室，银河生物子公司与上海赛安生物签署《战略合作框架协议》。而赛安生物和中国科学院上海生命科学研究院、复旦大学生物医学院、复旦大学病理诊断中心等中国最具实力的生物医学研究机构建立战略合作伙伴关系。
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一、建筑工业化的根本内容
建筑工业化是指用现代工业生产方式来建造房屋，即将现代工业生产的成熟经验应用于建筑业，象生产其他工业产品一样，用机械化手段生产建筑定型产品。其基本特征为设计标准化、生产工厂化、施工机械化、组织管理科学化。其根本内容是：采用适用、先进的装备、工艺以及技术，合理科学地进行施工组织，发展提高施工专业化与机械化水平，减少复杂、繁重的湿作业与手工劳动；制定重要的基础标准（公差与配合、连接、合理建筑参数、模数协调等）与统一的建筑模数，将多样化与标准化的关系进行合理的解决，建立和完善工法、企业管理标准、工艺标准、产品标准等，不断将设计标准化水平提高；发展建筑构配件、制品、设备生产并形成适度规模经营，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑构配件和制品；采用现代管理的手段与方法，优化资源配置，科学的进行组织与管理，培养并发展信息管理系统和技术市场，适应发展社会主义市场经济的需要。
二、建筑工业化的范畴
建筑工业化通过对现代的制造、安装、运输和科学管理的大工业的生产方式，进而来取代传统建筑业中水平低下的、效率不高的、分散的手工业等方式。是建筑业的一个历史性的进步。具体范畴如下：
第一，建筑工业化是手工业趋于现代化的一个生产方式的过渡，是对传统建筑业中以手工为主的生产方式的一个替代表现，也是建筑业在市场经济体制下发展的必然趋势。建筑工业化以先进的设备、高科技以及技术为其先驱，同时在建筑标准化的基础上，向外拓展到制品、设备以及配件的生产与运用，使得建筑业无论在生产方面还是在经营方面都逐渐趋于社会化、科学化、专业化。
第二，相对于传统的建筑业，其机械化水平有了比较大的提高，减少了其步骤的繁琐以及重复，摒弃了传统手工业程序的复杂；此外，建筑工业化还扩展其建筑的应用范畴，逐渐构建成为一种以配件、设备等生产运用的市场经营模式，从而使得系列化的建筑市场成规模的设立起来，并且对其建筑设备做出相对准确的描述，凸显出建筑工业化的多样化，标准化，科学化等方面的特点，遵循企业管理制度，工商相关制度，提高并且完善建筑产品的标准，其管理模式采取现代管理手段以及方法，确保其资源的优化配置，实施科学的管理，进而培养和发展建筑市场，以适应现代社会发展的需求。
三、建筑工业化的发展
社会的迅猛发展，决定了建筑工业化是我国建筑业的发展方向。多年来，在建筑规模的持续扩大和建筑业体制改革的不断深化下，我国的物质技术基础表现为显著增强，建筑业发展比较快，但是从整体角度看，质量问题还很多，劳动生产率增长幅度也不大，整体的技术进步表现为缓慢。为保证各类建筑其最终产品尤其是住宅建筑的功能与质量，改善劳动条件，加快建设速度，优化产业结构，大幅度提高劳动生产率，使建筑业尽快走上高质量高效益的道路，成为国民经济的支柱产业。所以，要综合考虑我国建筑业地区间的差距、技术发展现状，以及劳动力资源丰富的特点；尽快继续深化建筑业体制改革和适应建筑市场发展的要求，汲取我国几十年来建筑工业化发展的历史经验以及国外有益的做法和经验；重点针对房屋建筑，特别是对提高人民居住水平直接相关的、量大面广的住宅建筑实施建筑工业化。
四、实现建筑工业化的措施
建筑工业化，第一步从结构设计入手，构建建筑新型结构规模体系，改变传统的砖混结构模式，取而代之实施预制框架模式，包括预制装配式结构体系、钢结构体系，要让多数建筑构件包括半成品、成品实行工厂化，建立新型结构体系并减少施工现场作业。建筑构件、成品、半成品以后场化、工厂化生产制作为主；施工上应从现场浇筑向预制构件、装配式方向发展；高层、小高层建筑应由框架向剪力墙或钢结构方向发展；多层建筑应由传统的砖混结构向预制框架结构发展。第二方面是要加强用新技术施工的研发力度，主要是在支撑、模板及脚手架施工方向有所创新，减少施工现场湿作业，在悬挑脚手架、新型模板支撑与清水混凝土施工方面有所突破；在新型围护结构体系方面，大力应用并发展新型墙体材料。
其次，新型结构体系方面，对钢结构体系也因更尽快加大推广的步伐，研发复合木结构建筑，应用预制混凝土装配式结构建筑。现如今在我国，进行钢结构建设的时机相对已经比较成熟，我国已连续8年在世界钢产量上荣获第一，相应的施工质量验收规范、设计标准已出台，一批钢结构建筑已陆续建成；与此同时，钢结构以其抗震性能好、结构安全度高、施工速度快等优点，在建筑业中应用的优势与日俱增；钢结构工期大大缩短，其使用面积比钢筋混凝土结构增加面积4%以上。
再次，应积极提倡预制装配式结构。目前，大量的混凝土结构都是现场浇筑的，不仅制造噪声、造成环境污染，还增加了工人的劳动强度，并且工程质量很难保证。通过钢筋混凝土后浇筑部分将梁、板、柱及节点连接成为整体的框架结构体系，具有减轻结构自重、减少构件截面、施工速度快、便于工厂化作业等优点，是替代砖混结构的一种新型多层装配式结构体系。
结语
伴随着我国国民经济体制的不断完善与发展，科学技术领域的不断提高，越来越多的新建筑方法和新型材料将应用到建筑施工中，而我国建筑的工业化也将得到极大的发展，越来越能更好的满足人民生活和生产的需求。
参考文献：
[1]刘建荣，翁季.建筑构造[M].中国建筑工业出版社，2008
1 引言
[1]中5.2.2条规定：在结构内力与位移计算中，现浇楼面和装配整体式楼面中梁的刚度可考虑翼缘的作用予以增大。楼面梁增大系数可根据翼缘情况取为1.3～2.0。对于无现浇面层的装配式结构，可不考虑楼面翼缘的作用。由于[1]中没有给出具体的量划值，所以设计时应根据具体情况具体分析。
2 设计分析
高层建筑一般采用现浇楼面和装配式楼面，楼板作为梁的有效翼缘形成T形等截面梁，提高了楼面梁的刚度，从而也提高了结构整体的侧向刚度，因此结构整体计算时应予考虑。作为梁翼缘的楼板宽度取值和楼板的厚度、跨度、边界条件以及配筋构造有关，一般梁每侧翼缘宽度可取为楼板厚度的6倍左右。当近似以梁刚度增大系数考虑时，应根据梁翼缘尺寸与梁截面尺寸的比例予以确定。
一般情况下，现浇楼板作为楼面梁的有效翼缘，仅在结构整体计算时在正常使用极限状态时考虑，在承载能力极限状态时往往不予考虑，而作为结构的安全储备。一般高层建筑结构的计算往往不必整体考虑楼板的面外刚度，避免过高的估计了结构的整体刚度。一般结构的楼板厚度相对于楼面梁是比较小的，其面外刚度对结构的整体刚度贡献不能估计过高。当结构整体计算模型中考虑了现浇楼板的面外刚度时，梁单元计算中不应再考虑额外的刚度增大系数。
对于无现浇面层的装配式结构，虽然有现浇板缝等构造做法，一定程度上也起到梁的翼缘作用，但作用有限，且不同的构造做法差异较大，因此整体计算时可不考虑楼面翼缘的刚度贡献。
3 调整方法
考虑梁的刚度放大系数梁端弯矩设计值增大配筋增大梁端截面强度增大强柱弱梁关系偏于不满足。抗震规范上(6.2.2条)写得很清楚:在梁柱交接处,柱端弯矩设计值>1.1~1.4。最不利工况下的梁端弯矩设计值,所以无论梁端弯矩设计值如何变化,只要工程师在配筋时不要过分地给梁端多配筋(使得梁端截面强度远远大于其设计值),那么强柱弱梁的关系是不会改变的!需要注意的是,规范在 ΣMc > 1.1~1.4*ΣMb 这个公式中似乎没有考虑楼板对梁强度的贡献(注意这里说的楼板贡献和梁的刚度放大系数是两码事!),梁端的强度被低估了。按照这个逻辑:梁端弯矩设计值增大(考虑梁的刚度放大系数) 梁端配筋增大柱配筋由 ΣMc>1.1~1.4*ΣMb 控制楼板的配筋不会改变,因此楼板的翼缘作用相对较小(梁端强度增大了) ΣMc>1.1~1.4*ΣMb 这个公式偏于保险强柱弱梁偏于满足!反之,梁端弯矩设计值减小(不考虑梁的刚度放大系数) 梁端配筋减小柱配筋仍旧由 ΣMc>1.1~1.4*ΣMb 控制楼板的配筋不会改变,楼板的翼缘作用相对较大ΣMc > 1.1~1.4*ΣMb 这个公式偏于不保险强柱弱梁偏于不满足，所以应该考虑梁的刚度放大系数比较好。
3.1 框架梁的惯性矩，可结合[1]中条文说明的规定：对边框架梁I=1.5Ir，中部框架梁I=2.0Ir，装配整体式框架梁I=Ir，以上式中的Ir代表梁截面矩形部分的惯性矩。
3.2 对于楼板厚度过厚或过薄、梁截面过大或过小时，可通过对典型梁截面的惯性矩计算，确定相应的刚度增大系数。
3.3 采用的电算程序考虑弹性楼板模型计算时，对现浇楼板作为梁翼缘的影响由于程序已经考虑，此时取I=1.0Ir。
3.4 在现浇混凝土空心楼板中，由于单向填充空心管引起的楼板各向异性，在平行和垂直于填充空心管方向，宜取用不同的梁刚度增大系数。
3.5 注意梁刚度增大系数对按弹性楼板假定计算的梁和连梁不起作用。
4 程序设计软件如何实现
程序内部只调整梁的抗弯刚度。①当梁两侧没有楼板时，程序自动不调整梁的刚度。②当梁两侧均有楼板且均为刚性板时，程序内部取对中梁的刚度调整系数Bk；③当梁两侧均有楼板且均为弹性板时，程序内部不调整梁的刚度，两侧弹性板的影响将以楼板刚度形式反映到结构中；④当梁两侧均有楼板且一侧为刚性板另一侧为弹性板时，程序内部取对边梁的刚度调整系数(1+Bk)/2，另一侧弹性板的影响将以楼板刚度形式反映到结构中；⑤ 当梁仅有一侧有楼板且为刚性板时，程序内部取对边梁的刚度调整系数(1+Bk)/2；⑥ 当梁仅有一侧有楼板且为弹性板时，程序内部不调整梁的刚度，一侧弹性板的影响将以楼板刚度形式反映到结构中；
边梁和中梁刚度调整系数的输入位置：结构>模型控制/刚度调整系数。用户也可定义梁为边梁或中梁：分析设计>构件类型>修改构件类型/梁。
当有异形的梁截面或柱截面时，用户按照矩形截面输入后可以手动调整截面的各刚度值，命令位置：分析设计>调整系数>截面刚度调整。
5 例子
有一现浇楼面，梁截面尺寸为300mm×550mm，求梁的惯性矩。
在计算结构内力和位移时，要考虑现浇楼面对梁刚度的影响，取增大系数为2，得到
6 结论
6.1 论文是对有关实际工程的总结，希望有一定的参考价值。
6.2 当近似以梁刚度增大系数考虑时，应根据梁翼缘尺寸与梁截面尺寸的比例予以确定。有现浇面层的装配式楼面梁刚度增大系数可适当减小。
6.3 采用钢框架混凝土筒体和型钢混凝土框架混凝土筒体的结构由于主梁顶面设置的栓钉比较多，与楼板的连接较好，所以应该考虑主梁的刚度放大；次梁从经济或安全方面考虑不宜考虑刚度放大，因为次梁的栓钉较稀。
6.4 个人认为梁刚度放大也是基于考虑“强柱弱梁”的要求。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业标准,《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3―2002)中国建筑工业出版社,2002北京
Abstract: according to the author in recent years practice, the housing the advantages of the reinforced concrete frame mainly reflects in: flexible space space, it is light weight, saving material, etc. The article to the housing construction steel reinforced concrete frame structure characteristics, the scope of application, this paper expounds the design principle, the combination of case and discuss the specific construction measures.
Keywords: housing construction; Reinforced concrete; Frame structure; Measures designed
中图分类号：TU375文献标识码： A 文章编号：
0. 概 述
框架结构又统称为构架式结构。目前，房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数可以分有单层、多层；按立面构成可以分有对称、不对称；按所用材料分有钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是钢筋混凝土框架，它包括现浇整体式、装配式、装配整体式等。其中这里面的装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好，其余的适合房屋建筑使用。
1. 房屋建筑钢筋混凝土框架结构特点
根据笔者近年来实践来看，房屋建筑钢筋混凝土框架结构的优点主要体现在：空间分隔灵活，它自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。
2. 房屋建筑钢筋混凝土框架结构应用范围
根据现在建筑的使用性质来看，房屋建筑钢筋混凝土框架结构广泛用于住宅、学校、办公楼等地方，也有根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度；框架钢结构常用于大跨度的公共建筑、多层工业厂房和一些特殊用途的建筑物中，如剧场、商场、体育馆等。但总体来说，现在施工框架结构种类比较多，在选择起来应灵活多变。
3.房屋建筑钢筋混凝土框架结构设计原则一般地，房屋建筑钢筋混凝土框架结构设计应遵循一定的原则，这样方能确保房屋的建筑质量。
3.1遵循有抗震性能的原则。在结构设计中，对框架结构来说有足够的承载能力和变形能力是两个同时需要满足的条件。不仅要求结构具有足够的承载能力，还要求其有适当的刚度。房屋建筑结构的使用功能和安全与其侧移的大小密切相关，过大的侧向变形会使隔墙、维护墙及其饰面材料出现裂缝或损坏。结构分别按考虑5%的偶然偏心和双向地震力作用的不利情况计算出各结构体系层间位移角，剪力墙结构小于框剪结构，但均小于规范要求，且富裕量较大，说明两种结构体系满足刚度要求。
3.2遵循经济性原则。 在房屋建筑结构体系中，在保障节约资金的情况下确保工程质量是关键。根据笔者工作实践，通过对短肢剪力墙结构、框架一剪力墙结构、大开间剪力墙结构三种钢筋混凝土住宅结构直接费的计算，发现三种钢筋混凝土住宅结构单位面积直接费相差不是很多，其中短肢剪力墙结构的单位面积直接费最大，框架一剪力墙结构的单位面积直接费最小，其中短肢剪力墙结构的单位面积直接费比框架一剪力墙结构的单位面积直接费高出12.5%，比大开间剪力墙结构的单位面积直接费高出7.3%，大开间剪力墙结构的单位面积直接费比框架一剪力墙结构的单位面积直接费高出4.9%。
4. 房屋建筑钢筋混凝土框架结构设计注意事项
房屋建筑钢筋混凝土框架结构设计是个复杂多变的过程，笔者在此建议在设计中要注意以下几方面：
4.1抗震设计问题。房屋在抗震设计框架结构设计时，一般不要采用单跨框架。如果不可避免的话，建议可设计为框架-剪力墙结构，多层建筑也可仅在单跨方向设置剪力墙。但是，后者框架结构部分的抗震等级应按框架结构选用，而剪力墙部分的抗震等级应按框架-剪力墙结构选用。
4.2框架结构选择。在目前的小高层结构体系里比较适合采用框架结构，笔者建议首先尽可能将过于狭长的结构用伸缩缝脱开。如果建筑专业不允许，可通过加大端部开间的抗侧刚度达到限制结构扭转效应的目的。具体可将边框架的角柱断面增大，加大框架梁的高度，如条件允许，中间增加框架住，既增加框架的跨数。这些方法可以显著增加结构的抗扭刚度。
5.房屋建筑钢筋混凝土框架结构设计措施
根据笔者实践，结合案例来简单阐述下这方面的措施。某小区工程为6-8层钢筋混凝土框架结构体系，按8度抗震设防，场地土类别为Ⅲ类，各建筑单体设计基准期为70年，建筑安全等级为2级，建筑抗震类别为丙类。根据有关要求，柱混凝土强度等级:一～三层为C25,三层以上为C20;楼面为C20,屋面板、为C25密实性混凝土。
5.1计算分析。根据工程建筑要求，在房屋建筑结构设计时要考虑建筑结构的强度、刚度、稳定性三个基本指标。我们一般采用弹性设计方法，即在正常使用情况下，建筑结构构件处于弹性受力状态中，结构具有较大的刚度，这一点施工人员要做好这方面的计算分析。
5.2防雷主要措施。我们可以采取该工程住宅屋面采用φ12镀锌圆做避雷带，组成不大于20m×20m的网格。所有突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接。
这其中引下线利用柱内的两根直径大于φ16的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，上端与避雷带连接，下端与地梁两根主筋焊接。
5.3梁、柱节点的设计。我们在房屋设计梁柱节点时，通常出现多根梁交叉在一起的现象，主次梁的负弯矩钢筋多层也会叠加在一起，这样会对梁截面截面造成较大的影响。这也是房屋在建时它的成本很难控制的一方面。在此，笔者建议可采取降低次梁底面的标高和降低主梁底面标高的有关措施来加以控制。
5.4变形的分析。一旦结构产生了过度变形，就会产生对之相对应的裂缝。一般来说，结构的过度变形是结构稳定性不足或者刚度不足的标志，它并没有直接反映出结构强度。导致结构变形的因素有跨度、截面的尺寸、支座的形式、材料的质量和荷载等，结构变形是鉴定房屋安全的重要内容。所以在进行房屋安全鉴定时，需要对房屋的综合情况进行考虑。
参考文献
[1]韩秀女. 钢筋混凝土结构裂缝产生的原因[J]. 民营科技, 2010,(12)
前言
为转变经济发展方式和建设资源节约型、环境友好型社会，大力推进现代建筑产业化，在辽宁省内乃至全国应用并推广装配整体式剪力墙结构。
在认真总结实践经验，大量搜集整理国内外相关规范、论文及试验成果的基础上，辽宁省地方标准《装配整体式混凝土结构设计规程》（暂行）（DB21/T1868-2010）已于2011年2月1日实施，辽宁省地方标准《装配整体式剪力墙结构设计规程》（暂行）（DB21/T2000-2012）也于2012年9月1日实施，为预制装配式剪力墙结构的工程应用提供了技术支持，众多高等院校及预制构件厂家的科研成果的大量涌现为预制装配式剪力墙结构的工程应用提供了产品支持。下面以某工程中1#楼为例，介绍装配整体式剪力墙结构的设计思路与方法。
1.项目简介
本工程功能为住宅，地下为设备用房。楼长30.8m，楼宽12.7m，建筑高度54.2m，地下1层，地上18层，主要层高3m，轴要轴网尺寸4.8m×6.7m；结构型式为装配整体式剪力墙结构。
2.工程设计基本参数
4.设计目标
装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构，主要受力构件由预制剪力墙、叠合梁、叠合板组成，采用有效现浇方式将预制构件连接成为整体的钢筋混凝土剪力墙结构。本工程底部加强区剪力墙、梁板均采用现浇，底部加强区以上结构剪力墙板预制，边缘构件及墙板之间连接部位现浇，预制剪力墙的竖向钢筋采用套筒灌浆连接或约束浆锚搭接连接，套筒灌浆连接接头等级为I级；水平钢筋采用焊接连接或搭接连接。其他预制混凝土构件包括楼梯、阳台、女儿墙、空调板及建筑维护墙等构件。作为结构整体竖向承重及抗侧力体系的一部分，预制墙板以及与之相关的竖向和水平连接构件的性能，应具有承受设计规定的竖向静荷载、水平风荷载以及地震作用的能力。
5.装配整体式剪力墙结构概念设计
（1）注重建筑设计方案的概念设计：注重建筑方案的规则性，控制建筑的高宽比，本结构高宽比为4.3。
（2）基础设计：根据现场土质情况，采取合理适宜的地基方案，适当提高基础结构的整体性和刚度，尽量避免结构产生不均匀沉降。
（3）地下室：尽量加强地下室结构的刚度和整体性。鉴于地下室为上部结构的嵌固端，故其整体性和刚度对结构的整体抗震设计极为重要。
（4）底部加强部位：因为结构底部加强部位受力复杂且约束边缘构件，为提高装配整体式结构的整体抗震性能，底部加强区采用全现浇结构。
（5）其他结构抗震措施：适当提高结构的弹性刚度，在小震及中震作用下较小的层间位移角有利于发挥预制墙板的性能，保证墙板连接的可靠；严格控制剪力墙肢的轴压比和剪压比，保证结构具备良好的延性，保证结构的耗能能力；加强屋面结构的整体性，采用现浇混凝土梁板。
6.结构计算
装配整体式剪力墙结构的计算分析方法与现浇剪力墙结构相同，墙采用墙元模拟，预制墙板之间采用整体式拼缝，预制墙板和拼缝作为同一墙肢建模。梁采用叠合梁，板采用叠合板，结构内力与位移计算考虑叠合板对梁刚度的增大作用，中梁刚度增大系数可取1.8，边梁刚度增大系数可取1.2。结构计算采用“高层建筑结构空间有限元分析与设计软件-SATWE”进行结构整体分析，计算结果满足规范要求。
7.预制墙板的设计
试验结果表明：装配整体式剪力墙结构等同现浇，其抗震性能与现浇剪力墙极为相似。由于现浇拼缝的存在，对整体刚度有所削弱，在地震作用和风荷载作用下的位移略大于现浇结构，但延性略好于现浇结构。预制墙板之间采取可靠的连接方式后，具备等同现浇剪力墙结构的能力。故剪力墙配筋计算可等同现浇剪力墙结构。
由于预制墙板采用工厂预制等更能保证质量的措施，墙体本身的强度可靠度不低于现浇剪力墙结构，所以预制墙板四周连接面的形态与现浇拼缝的质量直接决定整体结构的抗震性能。在设计中，预制墙板水平接合面采用粗糙面，成型方法为露骨料化学成型法，凹凸不小于4mm；竖向接合面做成槽键，槽键长度方向垂直于主剪力方向。
预制墙板配筋设计同现浇剪力墙结构，对端开间山墙配筋适当加强。
8.预制墙板之间的连接设计
预制墙板上端与水平现浇带的连接缝可不进行抗剪承载力计算。上层预制墙板与楼板之间的水平缝采用灌浆连接，灌浆料抗压强度高于预制墙板，其性能应与套筒灌浆料或约束浆锚灌浆料的性能接近。
因剪力墙抗震等级为三级，需进行下面三种工况下接缝的抗剪承载力计算：
（1）持久、短暂设计状况，接缝的抗剪承载力设计值大于相应剪力设计值的1.2倍；
（2）小震作用下，接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力设计值的1.2倍；
（3）中震作用下，接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力标准值的1.2倍；
经实际验算，预制墙板之间的受剪、受拉、受弯即抗压均满足相应规范要求。构造加强措施如下：当采用套筒连接时，在结构总高的下部二分之一高度范围内，山墙及端开间外纵墙竖向连接钢筋面积不低于预制墙板钢筋的1.2倍；其他部位竖向连接钢筋的面积不得低于预制墙板配筋的1.1倍。竖向钢筋连接区域水平钢筋加密至100mm。当采用约束浆锚搭接连接时，竖向钢筋宜每根都进行连接，竖向钢筋连接区域水平钢筋加密至100mm。
在设计中采用底部加强部位全现浇，之上墙板预制，边缘构件现浇的方法实现整体装配的剪力墙结构。
9.叠合梁、叠合板及楼梯的设计
预制墙板洞口上方的预制连梁应与水平现浇带形成叠合连梁。预制连梁的箍筋应伸出其上表面，水平现浇带的纵筋应穿在箍筋内。如预制墙板为倒L形，预制连梁一端宜设置现浇边缘构件，连梁纵筋应锚固在现浇边缘构件内，连梁端部应做成粗糙面或者设置键槽。
叠合板按同厚度的现浇板进行计算。叠合板跨度较大时，楼板内力和挠度应考虑预制板拼缝的影响进行调整。并根据计算结果设置抗剪钢筋，楼板采用钢筋桁架板。
楼梯预制，采用混凝土楼梯。楼梯斜板采用整体预制，不叠合。预制楼梯两端宜分别为固定铰和滑动铰，并留出转动的位移空间。
10.与拆分厂家的配合
装配式剪力墙结构房屋施工图和预制混凝土构件加工详图设计应满足以下要求：
（1）施工图应由设计单位完成。
（2）混凝土预制构件加工详图应有完整的预制混凝土构件拆分图和排版图。
（3）混凝土预制构件加工详图应由设计单位会签确认。
