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1、专业群定位
地方工程应用型本科大多数在本世纪初由专科学校合并升格而成，主要为地方经济发展服务。湖南理工学院机械学院，紧密对接长三角、珠三角及长株潭的产业和行业需求建设特色品牌专业，着力培养高素质应用型创新创业人才。现代装备制造专业群面向岳阳及周边地区（长三角、珠三角）制造业的支柱产业──机械装备制造业，培养具有与机械装备制造业岗位相适应的职业素质，具有较强职业发展能力、较强实践技能和技术水平，掌握相应专业知识和专业技能，同时获得本专业高级工以上职业资格证书，“知操作、精工艺、懂技术、会管理”高级技术应用型专门人才；在生产一线能从事机械产品生产与加工、产品的机械加工工艺制订、工艺装备设计与制造及现场生产管理及从事实用产品研发的高级技术应用型专门人才。
2、社会需求分析
2.1职业岗位分析
据对岳阳市及周边地区26家制造业规模以上企业的调查，结合岳阳市人才交流中心的数据分析，企业的岗位分布情况如图1所示。同时，对我校近3年机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程等专业毕业生的跟踪调查结果显示，数控加工类岗位约占25%，普通加工类岗位占约17%，产品设计岗位占约10.8%，产品营销类约占12%。
从未来的岗位需求趋势看，数控加工、普通加工是首选就业岗位；具备机床维护能力、数控工艺与编程的高级技术应用型专门人才需求呈逐年增加的趋势，是未来预期岗位。根据以上分析，培养职业综合素质高，具备机械加工工艺编制、数控编程职业综合能力，适合机械加工岗位群高精加工技术发展需要的高级技术应用型专门人才是当前发展的趋势。
2.2岗位能力分析
据对岳阳及周边地区十多家机械类中小型企业的调查，企业对员工的能力要求主要体现在机械加工设备操作与维护、工艺规程编制、生产成本管理（工时定额与材料定额计算）和车间一线生产的组织调度和管理及部分产品研发，并具有较好职业素养和团队协作精神。调查数据显示，企业急需“知操作、精工艺、会管理、懂研发”高级技术应用型的高级专门人才。
3、专业群现状
该专业群包括机械设计制造及其自动化、机械电子工程、材料成型及控制工程专业（新增、本部已有）、汽车服务工程（新增、本部已有）等四个专业。
目前，已经形成了以机械设计制造及其自动化为龙头，机械电子工程、材料成型及控制工程（模具和焊接方向），汽车服务工程为支撑的专业群格局，并以龙头专业带动专业群各专业共同发展的局面。
4、专业群建设内容
立足岳阳，面向珠三角及长三角地区机械装备制造业，围绕企业机械加工过程，构建课程体系，以企业典型零部件制造过程为依据开发实训项目和工学结合课程，适应企业对人才的需求；以“双师”素质团队和“双师”结构团队为质量保障，以机械加工岗位能力要求为培养目标，确定教学内容，创新教学方法和手段；通过校企合作，建设集教学、生产、培训、技术服务等多功能于一体的生产性实训室，实施和推动人才培养模式的改革和创新；完善实训实习过程的考核与管理制度，提升学生的职业能力和职业素质。
4.1“三对接”校企合作人才培养模式创新
其一，强力推进专业与企业深度对接。依托制造业“湖南创造”的优势，瞄准机械装备产业的岗位需求，与协议专业共建单位合作，在专业教学指导委员会的指导下，确定岗位任职要求。其二，强力推进学生与岗位深度对接，将职业素质的培养贯穿教学全过程。其三，强力推进团队与项目的深度对接，组建学生学习团队、教师教学团队，实现课堂与生产现场相结合、实验实训教学与技能培训相结合的“课堂工场化与工场课堂化”教学改革，切实提高学生岗位能力和职业素养。
4.2优化课程体系与教学内容
其一，构建基于机械加工过程的课程体系。根据就业岗位群技能分析，在企业技术人员的指导下，构建基于机械加工工作过程的课程体系。课程体系按机械加工工作过程分成六大模块：图纸分析过程、工艺分析过程、工艺方案制定过程、工装设计过程、生产组织、产品质量检验与分析处理过程。其二，核心课程建设利用二年建设时间，启动5门专业优质核心课程建设工作，重点建成《机械设计》、《制造技术基础》、《机电传动控制》、《机械制造基础实训》、《机械CAD/CAM综合实训》等5门核心课程。
4.3“双师素质和双师结构”型教学团队建设。
采用“引进、聘请、培养”等方式加速双师素质和双师结构型教学团队的建设，最终建设成与企业联系紧密，规模适当、成员稳定、水平较高的专兼职双师素质和双师结构教学团队。根据本专业课程教学需要，实施兼职教师队伍建设计划，聘用5-8名实践经验丰富的生产一线技术人员及能工巧匠，作为兼职教师。主要承担校内实训教学、校外贴岗实训和顶岗实习指导。
4.4生产性实训基地建设
围绕本专业“专业对接企业、团队对接项目、学生对接岗位”工学结合人才培养模式，结合识岗学习、贴岗实训和顶岗实习的需要，建立融实践教学、产品生产、职业技能培训与鉴定、技术服务功能于一体的校内生产性实训基地和校外实训基地。在岳阳市、长株潭、武汉城市群、长三角、珠三角遴选3-5家企业作为生产性实训基地。
5结语
湖南理工学院机械学院经过一系列的教学改革与实践，现代装备制造专业群的构建已初见成效。现拥有省级实践教学质量工程项目3个、省级校外优秀实习教学基地2个、省级实践教学示范中心1个，出版教材3部；已成为“湖南省电磁装备产业技术创新战略联盟”牵头单位。近五届毕业生年均就业率99.8%，签约率89.9%。其中被实习就业一体化基地招聘录用756人，约占55%。随着专业群建设的不断完善，我校机械类专业必将为祖国培养出更多高素质应用型专业人才。
参考文献：
[1]尤祖明，迟强，潘明财，等.产学研用背景下人才培养模式的研究[J].南京理工大学学报（社会科学版），2012，25（4）：108-112
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2012）10C-0056-02
根据相关调查显示，机械设计与制造专业大部分毕业生在地方区域企业就业，工作岗位有初次就业岗位、发展岗位和拓展岗位三个层次的岗位，具体岗位主要为普通机床操作工、数控机床操作工、产品质量检测员、产品售后服务员、工艺装备设计员等八种。随着汽车等机械制造业的发展壮大，企业急需应用型机械设计与制造专业人才。为有效地提升学生的专业能力和职业素养，高职教育必须将专业建设主动融入地方工业产业链，围绕地方经济发展需要，积极推进专业建设及课程改革，本文就机械设计与制造专业课程改革中专业课程的合理化设置进行探讨。
一、专业培养目标
高职的机制专业即机械设计与制造专业，该专业是面向工程机械、通用机械、汽车制造业等机械行业，培养从事零件制造、产品质量检测、零件加工工艺规程编制、工艺装备设计、产品售后服务、产品销售、生产管理等工作，具有良好职业道德及可持续发展能力的高素质高技能人才。
二、专业课程设计
目前机械设计与制造专业的专业课程设计是围绕专业人才培养目标，深入开展社会调研与工作分析；确定典型工作任务与职业能力需求；以工作过程为导向，系统设计专业课程结构，梳理出专业理论教学部分和实践教学部分；与企业合作开发专业核心课程，确定课程目标和主要内容。
三、专业课程结构
该专业专业课程结构为“1+3”结构。“1”为专业基础平台，“3”为机械加工、机械制造工艺设计、综合实践三个阶段。归纳出的专业课程结构体系如图1所示。
其中，机械制图与测绘、机械结构分析与设计、互换性与技术测量、零件数控车削加工（含考证）、机械制造工艺及夹具设计为核心课程，其学习的质量直接影响到学生在就业岗位的胜任能力。各高职院校在这些课程改革上投入了大量精力，取得了一定成绩，但各专业课程之间是相互联系的，它们之间怎样更好的衔接、过渡，使各科教学组织更合理，教学资源能充分利用，使学生能由浅入深，既有阶段性又有连续性的学习，这就要求教师思考如何合理安排各阶段的专业课程。
四、专业课程安排
（一）第一阶段。即第一学期，新生进入该专业学习的开始，文化基础课程较多，只能同时开设机械制图与测绘（第一阶段）、金属材料与热处理、机械零件手工制作（即钳工实训）三门专业课，在机械制图与测绘和金属材料与热处理两门理论课学习到中后期，即机械制图与测绘课程进行到组合体部分，金属材料与热处理课程讲授完材料牌号、性能及功用部分，可将2周的机械零件手工制作实训课有机的插入，按图样进行零件手工制作。机械制图与测绘课程的看图能力在机械零件手工制作实训中得到实践提高，各种材料的使用性能在机械零件手工制作实训中得到亲身感知，为后继专业课学习培养学习兴趣，奠定初步的基础。
（二）第二阶段。即第二学期，开设有机械制图与测绘（第二阶段）、机械结构分析与设计（第一阶段）、机械加工设备与刀具、互换性与技术测量四门理论课，还有零件普通车削加工和零件普通铣、磨加工两门实训课程。这两门实训课要求学生能看懂图纸，按图加工，正确使用及维护设备与刀具，加工过程中会熟练使用量具进行测量，所以开设的四门理论课实际是为实训课服务，理论课是为实训提供足够的理论指导，再进行两门实训课教学，这样理论知识在实训中及时得到认知应用，对掌握基本操作技能起到积极的指导作用，为后继专业课程的学习打牢基础。
（三）第三阶段。即第三学期，开设有机械结构分析与设计（第二阶段）、液压与气动技术应用、机械制造工艺及夹具（第一阶段）三门主要理论课和零件数控车削加工、零件数控铣削加工、专业顶岗实习三门实训实践课。此阶段的实训课时增加，实训内容也由简单零件进入到复杂零件的加工，加工时必须考虑制造工艺过程的合理安排及夹具的正确使用，同时开始使用数控机床等先进设备，要求掌握其特性，能熟练、正确规范的使用。同期开设的专业理论课同样为实训课提供足够的理论指导，应该在实训前合理安排开设，此阶段的课程学习将为学生今后独立完成各种零件全部加工的工作能力的提升打下稳坚实基础。
（四）第四阶段。即第四学期，开设有机械制造工艺及夹具（第二阶段）、计算机辅助设计、产品逆向设计、专业顶岗实习、零件数控铣削加工（含考证）等课程，以零件数控铣削加工完成零件的设计到加工全过程为主线，先插入相关理论课程学习，到最后完成产品加工，学生通过理论与实践的有机结合学习，逐渐具备产品设计、独立编程、编制工艺及操作加工的综合能力，为今后从事产品设计研发等技术工作打下基础。
（五）第五阶段。即第五、六学期，开设毕业设计与制作和预就业顶岗实习两门课，教师可用预就业顶岗实习的部分内容作为毕业设计与制作的课题同时进行，相辅相成。学生在校期间所学的知识在这两门课程中得到检验，课程的开设提升了学生实际解决问题的能力、综合应用的能力，为今后从事生产技术工作打下全面扎实的基础。
机械设计与制造专业各阶段课程结构安排图如图2所示。
五、教改教学效果
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）53-0190-02
目前社会对人才的需求产生了很大的变化，用人单位对高校本科生、研究生的社会适应性提出了越来越高的要求，更加强调学生的实践动手能力和项目研发能力，所以毕业生如何能够在短时间内尽快适应岗位的需要和单位的要求，在一定程度上成为衡量高校人才培养质量的重要指标[1]。2010年6月23日，教育部在天津召开“卓越工程师教育培养计划”启动会，联合有关部门和行业协会，共同实施“卓越工程师教育培养计划”，主要目的就在于培养和造就一大批创新能力强、适应社会发展需要的高质量工程技术人才[2]。对于机械专业的毕业生而言，不仅要培养学生熟练掌握专业基础理论知识的能力，更要注重培养学生的实践应用能力和创新能力，所以将各类科研项目引入课程体系，加深对课程理论的应用和理解，尽快使学生了解科研项目的研发过程，参与项目的具体研究和实施，通过自身的深度参与，将所学的知识学以致用。在机械工程专业的培养计划中，现代机械设计类课程是与工程应用联系最为紧密的课程，也是将来对机械专业学生的工程应用能力和社会适应性影响最大的主干课程，其中的理论力学、材料力学、有限元分析、机械振动、机械设计、优化设计与理论、机械结构测试与分析既有相当的理论深度与价值，又可以独立解决很多的工程问题，这些课程最适合采用教学与科研项目集合教学方式。
一、在理论教学中灌输科研项目研究的前瞻性
对于机械专业的本科生、研究生而言，所有机械设计类课程都具有相当重要的理论价值，可以提高学生的理论素养。但是这类课程在教学和学习过程中往往比较枯燥，且具有一定的难度，如果纯粹按照严谨的理论体系进行教学，学生容易失去学习的兴趣和动力，甚至觉得所学的知识一无所用。所以迫切需要教师在教学过程中，灌输教学内容的理论意义、价值与应用，要做到这一点，最好的也是最自然的方式就是将教师的课题引入到教学过程中来。机械专业教师所研究的课题，无论是纵向或横向课题，在其所用的研究理论、研究方法和研究手段上，必定都存在与机械设计类课程非常贴切的内容，需要应用机械设计系列课程的理论和方法去解决。例如在解决某型号转塔冲床在加工过程中的振动和噪声问题，就要了解机床的结构设计特点及工作原理，需要涉及机械设计与机械原理等课程的内容；要对机床的振动与噪声进行实际测量，需要掌握机械振动、机械测试与分析等课程有关的知识；为了对机床进行减振降噪，可以在有限元分析、优化设计等课程中提出解决这一问题的方法与思路。总体而言，任何一个课题的研究，尤其是横向课题，都有很多可以在教学过程中值得与学生分析与探讨的内容，可以让学生了解所学知识的重要性和工程应用价值。
二、在研究方案制定过程中培养学生的研发能力
目前针对工科专业的研究性教学而言，以“项目和课题研究为导向”的教学方式非常贴切现行教学改革的要求和趋势。该教学模式可以将学习、研究、实践有机地结合起来，充分发挥学生的主体作用，使学生能创造性地运用所学的知识和能力，通过自己的主动探索、主动思考、主动实践，自主地发现问题、研究问题和解决问题。首先，教师在讲课内容中要增加具体的工程实例，同时注重引导学生注意身边的工程问题，鼓励学生参与提炼工程主题，并将工程主题与教学重点内容结合起来。在进行项目研究方案的制订与讨论过程中，可以先介绍课题的来源、背景、研究需求和研究目标，让学生以分组的形式去查资料，阅读查文献，了解目前的研究现状及研究方法，制定课题的研究方案，引导学生展开课堂讨论，并根据所学的知识提出解决问题的方法，这样可以将抽象的理论与具体的工程背景结合，使抽象的工程问题变得丰满有趣，从而强化学生的工程概念与背景。然后，将学生带到企业，进入生产现场和使用现场，获得对所研究课题的感性认识，掌握和了解课题实际存在的问题，形成教学与实际结合起来的课外教学方式，通过学生亲身实践、工程技术人员的介绍以及教师的深入分析，使学生对研究的内容和课题有较为深刻的理解，便于制定更为具体和合理的研究计划。例如在对某型号的路灯灯杆进行强度与可靠性研究时，可以运用力学知识进行理论计算，再进行实际测量，最后进行优化设计，这一过程几乎会涉及到机械设计类的所有课程。
三、在项目实施过程中锻炼学生的实践能力
对于工科的本科生和研究生而言，我们现在的人才培养非常重视专业知识的学习，毕业后学生可以掌握本专业系统的理论知识和一定的实践能力。但很多毕业生在进入工作岗位后，往往还需要2～5年时间的重新学习与培训，才能具备较好的工程素养，也才能独立解决工程实际问题，从而造成企业人力与财力的浪费，使得企业在招聘人才时，首先考虑的不是学生的文凭和学习成绩，而是工作经历和工作经验。近几年本科教学大纲经历了至少两次修订，修订过程中已经注意到这个问题，并且正在进行较大幅度的改革，其主要做法是加大实践性教学环节的比重，实行企业与学校的联合培养模式，其目标就是在工程应用、生产实际中培养学生独立思考与解决问题的能力。如果能够让学生参与到教师与企业合作的课题中来，在项目研究与实施的过程中，让学生将学到的知识应用于解决具体的工程问题，就可以实现新大纲修订的宗旨，满足新大纲的要求。横向课题是企业在生产过程中或客户在使用过程中发现和提出来的技术难题，往往具有一定的难度，课题的研究也是一项系统工程，其研究成果可以直接提升产品质量，产生明显的社会和经济效益。所以首先需要对研究的对象进行全面的了解、分析、调研与查阅资料，包括设备的结构、功能、使用方法、产品质量的评估等，这方面的研究可以培养学生画图、识图、查阅文献的能力。确定了详细的研究方案之后，就要进行课题的研究，该研究过程往往历时几个月，甚至一年以上。在此研究过程中，学生需要参与大量的研究工作，可以在教师的指导下将学到的系统知识应用于理论计算，通过对理论知识的复习和应用，了解理论研究的价值，加深对理论知识的理解；学生还可以从事实验分析和实际测试，不但可以在实验室对试样进行试验，进一步熟悉实验室仪器与设备的使用方法和技巧，还可以到车间进行实际测量，掌握现代测试仪器的操作和使用，并在试验和测试完成后，进行数据的处理工作；在试验研究的基础上，培养学生利用先进的计算机仿真手段进行优化设计，通过学习先进的三维设计软件、有限元计算软件等进行结构的改进设计研究工作，并将计算结果与实验结果进行对比，及时了解优化设计的效果，从而达到研究的目的。让学生深度参与课题的研究过程，一方面可以使学生获得较为全面、系统的学习与训练。对机械专业学生而言，可以对实验应力分析、有限元分析、机械振动、机械结构的测试分析以及优化设计等现代设计类的重要课程和知识点有非常深刻的了解；另一方面还可以对企业的产品、要求、技术、研发甚至市场都有比较全面的接触。这样对毕业生就业而言，所提供的参与这些企业课题研发的经历，对企业来说无疑具有极大的吸引力。最为关键的是，这些学生一旦进入相关行业，马上可以发挥很大的作用，能够独当一面解决企业面临的具体工程问题。
四、在项目成果的总结中提高学生的综合能力
学生通过参与科研项目的研究过程，可以了解企业的技术改进与研发过程，可以应用到所学的很多知识，也可以掌握很多新的思想、理念、方法和研究手段，可以培养动手能力和创新意识，但更为重要的是还需要通过对项目的总结来进一步提升他们的综合能力和素质。
项目研究过程还包括对研究结果的总结，尤其是需要对照预期的研究指标进行分析与汇总，形成一系列的研究成果。这一过程可以提供学生撰写总结报告、学术论文与专利的机会。相对于知识的学习和动手能力的培养，我们目前对这种能力的要求不是很高，甚至不作要求，一般总是认为本科生没有能力独立撰写和发表学术论文。但实际上对很多学生来说，只要阅读过一定数量的科技文献，再经过一定的指导和锻炼，加上教师的认真修改，本科生完全可以发表学术论文，甚至是质量较高的国际论文。相对于较为专业的学术论文而言，撰写专利，尤其是实用新型专利或外观设计专利，相对来说比较容易，只要鼓励学生善于观察、敢于思考、勇于创新，再加上一定的指导，应该可以完成专利的授权，这一点对将来学生在企业工作非常有利。
目前所有大学都越来越重视大学生的第二课堂，对工科学校来说这是培养“卓越工程师”的主阵地，也是培养大学生创新意识和动手能力的主课堂，对拓展学生的综合素质起到非常重要的作用。学生可以从参与的课题中提炼新的内容，作为大学生课外科技活动项目，也可以将研究成果进行整理，参加各项科技竞赛活动，如“挑战杯”大学生课外学术科技作品竞赛、机械设计创新大赛等。通过竞赛调动学生的主动性、积极性、创造性，激发学生的潜能，展示学生的才能。
总之，让学生参加教师的项目与课题，提供他们走进企业的机会，参加工程项目的测试、分析与优化等综合性的研究工作，可以增强学生的工程概念与意识，提高与锻炼学生解决工程实际问题的能力，最终提高学生的社会适应性，成为合格的卓越工程师。
机械设计是一门基础理论与工程实践紧密结合的设计类课程，它涉及的基础概念多、计算公式推导复杂、章节间的关联性不强、对学生的工程实践经验要求较高，再加之教学计划课时不断紧缩，这些给该课程的教学造成了较大困难。目前，在机械设计课程的教学过程中，普遍存在以下问题：
1.1教学手段单一
由于机械设计课程对学生的抽象思维与逻辑思维要求较高，且其大部分章节均涉及复杂机构的静、动态过程分析，因此，单纯采用PPT形式的静态演示教学方法，很难将这些复杂、枯燥的分析过程生动、形象地阐述清楚。学生学完后只能留下支离破碎的模糊印象，长此以往，导致心中疑问越积越多，以致逐渐跟不上教学进度，最后丧失对该课程的学习兴趣。
1.2忽视课后作业的重要性
教师一般会布置教材上相应章节后的习题让学生在课后练习，然后根据其完成情况，来判断学生对每堂课的重难点知识的掌握情况。然而，由于教材上的习题往往多年都改动不大，部分学生即使对上课所学知识一知半解，也可通过网络等途径找到答案，因此教师无法根据作业情况的反馈，来了解学生对知识点的掌握程度、查找自身在授课时对知识点讲解的不足之处。
1.3实验教学缺乏对学生能力的培养
虽然《机械设计》在高校机械类专业人才培养计划中占有重要地位，但是对其实验教学的重视程度严重不足，以湖南科技大学机械设计制造及其自动化专业为例，开设的实验教学项目有：机械零件认知与分析、减速器拆装与结构分析、JCY机械传动性能综合测试分析等。然而，具体到实际教学环节中，由于实验内容多且课时有限，教师往往忽视学生的主导作用，不会过多阐述实验所利用的理论知识与相关原理，而是直接进行演示操作，学生只需机械式地模仿教师，按照给定步骤完成实验，即可拿到学分。可见实验教学仅仅是走个过场，缺乏对学生的引导，使得学生在创新创造和实际动手等表现上有所欠缺，这也严重脱离了实验的本质目的——通过实验激发学生发现问题、研究问题、独立解决问题的能力[3]。
1.4课程设计题目缺乏创新
课程设计是机械设计课程教学的最后一个环节，其目的是让学生综合运用所学知识进行简单机械产品的设计。然而，目前课程设计的题目过于陈旧、缺乏创新，以湖南科技大学机械设计制造及其自动化专业为例，多年来《机械设计》课程设计的题目均以设计简易二级减速器为主。虽然减速器作为一种典型的通用设备，其结构几乎涵盖了机械设计理论课程中的几种通用零件类型，可以帮助学生加深对理论知识的理解，让学生更快的掌握机械零件设计的设计方法。但由于减速器这类设计题目已经沿用了很多年，其设计思路、方法、步骤早已有标准定式，学生通过网络和相关的教材等途径很轻易就能获得自己所设计类型的减速器的相关的设计模板，然后依葫芦画瓢，完成设计说明书的撰写、减速器装配图、一些重要零件图的绘制。长达三周的《机械设计》课程设计绝大多数学生都是在模仿中完成的，这样的课程设计很难激发学生的创新性思维、提升其综合设计水平，无法体现课程设计教学的价值。
2课程教学改革
针对机械设计课程教学目前存在的问题，并结合教学实践过程中的体验，本文从理论教学、实验教学、课程设计这三方面提出改革措施，以期改善教学效果。
2.1理论教学
（1）多种教学方法与手段相结合机械设计课程涉及较多的概念、公式、机械传动过程、机器工作原理、零部件的机构分析等，课程内容略显枯燥，学生容易产生厌学情绪。启发式、讨论式的教学方法是一种让学生主动参与到教学环节中来，从而激发其学习兴趣的有效方式[4]。教师可在课堂上提一些启发性问题，鼓励学生运用所学知识自由讨论、分析问题；或者由学生自己提问题，然后由其他同学来解答，最后由教师点评分析。例如，在学习链传动时，可结合自行车链传动，来讨论链传动的优缺点、适用场合、脱链现象及其原因；在学习带传动时，可结合洗衣机带传动，来分析带传动应力分布情况、如何避免传动带打滑。此外，教师在教学中可采用多种手段相结合——板书、PPT及相关视频在课堂上交替应用，可改变传统教学模式导致的教师苦于教、学生苦于学的局面。例如，在带传动、齿轮传动、蜗杆传动的教学过程中，教师可在课程开始前，先播放与这些零部件加工制造过程相关的视频，并在课后组织学生绘制其三维模型，借助分析软件进行简单的静动态分析，这样可改变以往满屏（黑板）枯燥的公式推导和文字概念讲解，以此增加学生的兴趣，帮助其更好、更有效地掌握理论知识。（2）课后作业丰富多变课后作业是检验教学质量的重要手段。在布置课后作业时，教师不要囿于课程教材后的习题，而应该做到内容丰富多变，打破“一切以考试为中心”的应试教育弊端。教师可整理一些既符合教学要求又与学生日常生活相关的题目作为课后作业，例如，可将简易减速器的设计作为一项课后习题，组织学生自由分组、大胆探索、共同完成，让学生体会到学有所用，进而激发学习乐趣。同时，还可适当采用师生“换位”形式，让学生来“教学”。例如，在准备学习齿轮时，教师可提前布置课后作业，让学生自由分组进行课后学习，然后每组针对课后作业制作一个时长约5分钟的PPT在课堂上讲解。这样既能锻炼学生的自主学习能力，还能让学生在讲解中发现其自身的不足与错误，使其对相应知识点的理解更加透彻、深刻。只有做到内容、形式丰富多变，完善考核机制，建立师生间的有效反馈渠道，才能真正凸显课后作业的价值。
2.2实验教学
随着社会经济和科学技术的发展，作为培养高素质创新型人才教学体系的重要组成部分——实验教学的重要性日益突出[5]，其改革已刻不容缓。根据机械设计制造及其自动化专业的实际发展情况，实验教学改革主要从主观和客观——教师和实验平台建设两方面入手。在实验平台建设上，要结合学校自身情况，进一步加强学校与企业的合作，积极引进新型实验设备，建设现代化实验平台。同时，淘汰老旧仪器和不具实际价值的过时实验题目，开设新型实验。用以建立健全与当下人才培养模式相配套的实验教学机制，体现实验教学的教学价值，促进人才培养水平的提高。
2.3课程设计
随着工业技术的高速发展，对高校机械类人才的培养提出了更高的要求。要求学生不仅掌握全面的专业知识，还要求学生具有创新能力和解决工程实际的能力。而《机械设计》课程设计是机械类大学生第一次进行较全面、规范的设计训练，以培养学生综合运用专业知识、解决工程实际设计问题的能力，这对其后续的毕业设计、以后走向工作岗位进行产品研发设计均具有重要意义[6]。但目前《机械设计》课程设计的仍沿袭传统的人才培养模式，显然已经不适应技术的高速发展，《机械设计》课程设计的改革势在必行。为了提高《机械设计》课程设计的教学质量，首先必须优化课程设计题目。在紧扣教学目标的同时，要使题目保持与时俱进，且使其具有灵活性、实用性、综合性，既让学生能学有所用，又使所设计的产品不脱离生产实际。例如，可将课程设计与全国大学生机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛等影响力较大的机械类科技竞赛结合起来，每年的课程设计题目根据科技竞赛的主题来确定（如：无碳小车、纸箱包装机、钱币分拣机），然后再遴选一些优秀的设计作品，来参加本年度或下一年度的相应竞赛项目。一般这些机械类科技竞赛的主题反映了目前社会的需求，又突出未来科技的发展方向，这类题目新颖和多样化，对学生专业知识的储备和综合能力的应用有更高的要求，能激发学生的创新动力，提升其工程设计与实践能力，改善课程设计教学效果。
3结语
在机械设计课程教学改革中，我们要结合时代特点，并立足于我国当前科技发展对工程技术人才的培养需求。在理论教学过程中，我们要丰富教学方法与内容，改善教与学的质量，激发学生学习乐趣，开发学生创新性思维；在实践教学中，我们要培养学生的主观能动性，提升学生的知识运用水平、综合设计能力以及工程实践能力。力争为学生后续从事其他专业知识的学习、机械产品的设计研发打下良好基础。
作者:邓辉 刘德胜 石磊 曹平 单位:湖南科技大学智能制造研究院 湖南科技大学机电工程学院
参考文献
[1]谢江,娄晨辉,李兰.机械设计[M].北京:国防工业出版社,2009.
[2]濮良贵,陈国立,吴立言.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2016.
[3]赵又红,谭援强.机械基础实验教程[M].湘潭:湘潭大学出版社,2013.
在机械设计和生产的过程中，需要用到计算机技术、信息化技术等许多知识，这绝不只是单纯的简单的制造业而已。机械设计制造及自动化是依托于现代化的科学技术和理论知识，不断的改善工业生产中遇到的问题，最终将工业机械的水平提升到一个新台阶。
一、机械设计制造及其自动化的优势以及作用
（一）生产能力强，工作质量高
全新的自动化设施在投入使用后，能够直接分析出输入者的意图，从而指挥各个部分的机器进行自动化生产。比起过去的人力调配和管理，能够在工作效率上得到极大的进步。先进的科学技术为我们带来了全新的工作体验，调配机器进行生产不再是耗时费力的工作，完全能够满足现在工业生产速率提高对相应设备的要求，并且在系统的统一调配下可以保证生产不出差错，能够提升产品的质量。
（二）应用安全
我们在进行机械设计生产过程中，能否获得经济利益和机械应用过程中是否安全是两个基本点，我们必须要提起十二分的重视，工作中的一切努力都是为了提升产品的经济收益和使用安全性能。而应用自动化的机械设计生产流程后，能够提升生产流水线的安全性，即使在工作岗位无人监管的时候，也能够避免发生安全事故。
二、机械设计制造及其自动化的实际应用在农业领域，
（一）在农业领域的应用
我国是农业大国，农业是我们国家经济发展的支柱，提升农业生产水平和速度对于推进中国经济社会发展有着非同寻常的意义，而机械自动化设备的应用就能够很好的满足当前农业发展的需求，为我国农业生产的顺利进行保驾护航。比起美国的已经比较成熟的农场式农业经营模式，我们国家在农业机械化生产方面还存在着许多不足。经过实际的调查和资料的查阅我们可以发现，中国农业的缺陷大概包括水资源和肥料的浪费两方面，为了解决这种状况，我们可以把自动化的农业机械加以应用并推广开来，举个例子来说，如果我们能够利用自动化的机械，就能够对每天每个时段的给水量进行非常准确的控制，既能保证农作物正常生长，又能在水的节约方面收到很好的成果。为了全面推进机械设计生产自动化进程，我们要不断的将高精尖的技术引进来，在农业生产上下大功夫，依据多年来农业生产低效化的生产实际，立足于不断发展的高新科技，生产出更加符合现代农业要求、节省资源的自动化农业生产机械，为农业生产的标准化、高效化打下坚实基础。
（二）在工业领域的应用
在工业领域，机械生产的自动化的优良性能更加能够得到体现。举個例子来说，Pro/E数控加工的过程中，最为重要的一点就是数字控制系统的编写，根据工作人员输入的指令和设计图纸，通过信息化的运算，将产品的各项数据转变为数字信号，进而完成整个生产过程。在我们对各项数据进行收集和核对的过程中，如果能够应用到机械生产自动化技术，将能够大大的提升工作效率，减少工作时间，增加单位时间内生产的产品数量，更能够减少生产行业对于人力资源的依赖性，进而减少员工培养以及聘请上的资金投入，获取更大的经济效益，不断推动零件生产行业的迅猛发展。
三、机械设计制造及其自动化的创新发展
（一）与大数据产业相互结合
随着科学技术的不断发展，大数据分析已经成功的应用到了许多行业之中，机械设计制造及自动化中也可以推广大数据分析，从而提升生产数据的归纳整理和探究速率，为机械生产行业的快速发展提供保障。提到自动化，有的人可能会提到传感器，有的人则会想起网络技术发展，这从一个侧面反应出了自动化系统的多样性和普适性，在我们将大数据分析与机械制造业有机的结合之后，能够节省许多不必要的工作步骤和工作时间，有效的提升工作质量。除了机械生产制造行业以外，大数据还有着许多应用，比如说在结合交通行业的时候，就能够利用自动化的智能传感器、影像传输等等，将交通行业中获取的数据准确、高效的整理归纳出来，而在结合气象预报工作的时候，就可以通过智能化的温度湿度检测系统，收集到大气中的气象变化，进而利用大数据进行分析，从而准确的预判出未来一段时间内的天气情况。
（二）基于“互联网+”的机械设计制造及其自动化
随着互联网技术逐渐发展，“互联网+”模式的影响范围逐渐扩大，机械设计制造及其自动化在数据信息安全方面的管理备受关注。为了提升设备数据信息安全，大数据不断地研发，与机械设计制造及其自动化分析处于以及数据信息的深度挖掘相互结合。在这样的技术结合模式下，能够改善传统数据信息保护中存在的问题。在传统的信息模式下，当信息安全出现危机时，系统需要对信息进行事后修补，在信息管理中处于被动地位。而引入了大数据技术，能够对数据信息的安全进行事前预测。并且，在自动化技术下，基于“互联网+”的机械设计制造及其自动化能够实现对数据信息的安全测评，并自动制定应急处理方案。换言之，在机械设计制造及其自动化数据信息能够进行自动防护。
四、结语
综上所述，机械设计制造及其自动化正在向机电一体化、智能化、模块化、网络化、微型化和绿色化方向发展。它增强了机械制造的可靠性和安全性，为自身发展提供了广阔的空间。照目前而言，我国的机械技术制造应该克服当前存在的技术问题，不断进行完善，适应世界的发展，加快发展机械制造产业，树立中国的良好国际形象，为中国的经济发展提供动力，使中国成长为经济强国。
（作者单位：邵阳学院）
指导老师：邓巍伟
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1671-489X（2013）03-0099-03
Mechanical Foundation Course Teaching Reform and Practice based on Pro/E 3D Technology//He Qiumei， Sun Lijun
Abstract In view of the contradiction between current enterprise’s demand for qualified personnel and high quality innovative talents shortage， pro/E 3D design project curriculum was developed based on the systematization of working process. Network teaching platform was created with distinctive characteristic. Combined with the actual situation of students in higher vocational colleges and the immanent connection between each course， pro/E technology was integrated into the mechanical drawing， mechanical design basis course on the training of students’ engineering ability and occupation quality of occupation. Experience proves that teaching resources quality and teaching effect are improved obviously. Students’ engineering practice ability and innovative ability are strengthened through research training， skills competition and innovation works.
Key words Pro/E 3D design； mechanical drawing； mechanical design basis
国家大力推动自主创新、实现从“制造大国”到“创造大国”转变的新时代，体现了科技进步和产业升级的要求。为适应新时代3D技术大众化的要求，大力推动3D技术应用与创新型专业人才培养，提出在高职院校树立起新的教育质量观念，引入三维CAD等现代科技发展的新成果，对机械基础类课程进行融入3D技术的教学改革，对学生创新素质与实践能力的培养进行认真系统的研究和创造性实践，取得一定的成效。
1 开发与建设Pro/E软件课程
从企业对人才的需求出发，尊重学生个性化发展和自主学习的需要，按照当今先进职教理念，对Pro/E三维设计课程进行教学改革，将其建设成为高职院校中具有一定影响力的精品课程。
1.1 基于工作过程系统化、项目化开发课程
参照三维数字建模师相关职业资格标准，突出岗位职业能力的培养，以机械行业中典型机械产品设计生产过程中的工作任务及其工作过程为基点进行课程内容的重组，体现课程的职业性；通过分析职业岗位所需的知识、能力和素质需求，设计综合性学习项目，采用合适的教学载体，将课程内容任务化、项目化，强调整体的连贯性和系统性。并不断根据时代的变化探索制定最适合学生学习的、形式多样的教学方法和手段，让学生在做中学、学中做，通过机械产品设计过程的思考培养学生的创新思维能力。
1.2 充分利用网络教学平台
依托网络教学平台，把网络课程作为实施传授知识、培养能力、提高素质等人才培养的重要载体和手段。Pro/E三维设计网络课程建成之后，应根据需要不断更新和完善，形成丰富多样的教学资源和开动式的交流互动答疑系统，包括课程标准、教学课件、电子教案、动画、图片、视频、习题库、试题库等。特别突出职业考证与技能竞赛、学生作品的展示，使学生形成基于网络的开放式主动学习的方法。
1.3 课程融入职业资格标准，开展技能考证
课程融入三维数字建模师相关国家职业资格标准，开展职业技能考证的培训和鉴定工作。该项目由中国图学学会和国际几何与图学学会在全国系统内联合组织展开，并按《CAD技能等级考评大纲》进行考核。实践证明，通过考证培训，增强了学生的职业技能，促进就业。
2 利用Pro/E三维设计技术提升机械基础类课程质量
结合学生的实际情况以及各课程之间的内在联系，从培养学生的工程职业能力和工程职业素质出发，将Pro/E三维设计技术引入机械基础类课程教学中，取得较好的效果。按照优质课程的要求进行建设，紧扣当前学习环境网络化、学习资源数字化、学习方式多样化的特点，提升课程建设水平和精品课程辐射示范作用。
2.1 引入Pro/E三维设计技术到机械制图课程中
一方面，利用Pro/E软件制作大量的教学模型供机械制图课程教学使用，如零件模型、装配体、工程图、分解动画、装配动画、运动仿真视频等，便于学生的认识和理解，而且使用方便，教学效果显著增强；另一方面，在Pro/E软件教学过程中，教师应该有意识强化学生对零件图和装配图的表达方法、尺寸标注以及公差与配合、表面粗糙度等基本知识，引导学生在使用Pro/E软件进行三维建模的同时生成二维工程图，强化学生的空间想象能力和形象思维能力，提高识图能力和工程制图能力。
2.2 引入Pro/E三维分析技术到机械设计基础课程中
首先，利用功能强大的Pro/E软件建立教学资源库，运用于机械设计基础课程教学。同时也用于完善该课程的网络教学平台中的虚拟装配平台、运动仿真平台、机械设计动画教学系统等，为学生提供丰富的立体的学习环境、虚拟实训，进行个性化学习，提高学习效率。
其次，Pro/E软件是实现机械产品设计任务的工具，因此应注重Pro/E软件操作能力与机械设计知识相结合。通过项目教学，让学生掌握Pro/E的装配设计和运动仿真技术，并引导学生将这些技术应用于机械设计的机构综合、机械零件及整机的分析计算、设计审查与评价、设计信息处理等。设置综合性项目，让学生综合运用多门课程的知识进行实践。学生在进行机械结构设计时，利用Pro/E的虚拟装配与分解，加深对组件的结构和特征的认识，检查装配体中是否存在干涉现象，学会解决干涉问题。通过利用Pro/E的运动仿真功能，学生能更直观地了解自己的设计是否符合要求，并能尽早发现设计中的不合理之处，及早修改设计方案，从而防止后期修改时消耗更多的资源和时间。这就为学生掌握传动机构的设计提供了有力的实验环境。
将Pro/E应用到机械设计基础课程中，首先是具有较大的新颖性，改变了原有相对较为陈旧的分析技术和分析方法，实现了教学创新；其次是改变了原来学生用图解法或解析法进行机械原理课程设计的传统做法，实现机械的计算机化辅助设计和分析。
3 促学生出成果，重在创新作品与参加技能竞赛
Pro/E三维设计课程与机械基础课程之间的关系紧密，在教学中应相互渗透、相互促进，并进一步向专业化发展，以适应社会经济产业的发展和国家大赛的要求。
3.1 注重培养学生的工程实践能力，丰富学生作品
注重培养学生的职业技能和创新思维能力，鼓励学生组团参加工程实践活动，进行面向生产制造等工程应用目的的作品设计，如专用精压机的设计、纸杯机的设计等，并利用Pro/E技术进行仿真与展示。还可以以顶岗实习的方式或兼职参与企业的设计项目。
3.2 高度重视技能竞赛，以赛促教、以赛促训、以赛促用、以赛促新
全国三维数字化创新设计大赛和“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛已成为我国图学界中规模大、规格高、水平强、影响广的赛事。对于大赛，各职业院校应广泛动员、积极参与、扎实准备、精心组织，把大赛作为对日常培训、教学工作和实践水平的检阅，把培训和应用作为大赛的前期准备和根本目标，工作重点落在人才培训、教学改革、课程建设和实践应用上。宣传贯彻技术标准，以“三维数字化”与“创新设计”为特色，重点体现现代三维设计制造方法与实际应用流程，以创意、创新、创造为核心，突出三维技术对创新实践的支持和推进，引导参赛选手面向实际应用需求，积极开展实用创新，解决实际的市场需求或产品研发中的重要或关键技术问题。
3.3 把大赛纳入教学体系，做好宣传工作，办好竞赛培训班，形成长效机制
在全省和全国职业技能大赛的影响下，把3D大赛纳入教学体系，从院系政策、指导教师、强化培训、参赛组织、后备选手、教学经验等多方面，形成保证质量的长效机制。针对竞赛开办强化训练班，以优化参赛团队的结构层次，提升整体技术水平和创新水平。充分利用网络教学平台，开设专门的竞赛模块，为参赛团队、选手搭建更为便捷的交流、分享平台。组织优秀作品展、大赛经验交流研讨会、学生社团活动等系列活动，让更多人群积极加入进来。进一步通过互联网，全方位、立体化加大竞赛的宣传力度，让大赛优秀作品和团队引起学校和社会更加广泛的关注和认可，营造良好的氛围，由此带动的平台作用突显。
4 注重师资队伍建设，编写与出版配套教材
优良的教学团队是教学改革成功的重要保障，可以通过派教师下企业锻炼、到国外学习西方发达国家的职业教育理念、进修、培训、提升学历、技能竞赛等途径，加强教学团队的实力。通过加强校企合作，让教师到企业参与技术开发，同时让企业参与教学，实现互利共赢。
通过建立有效的团队合作机制，促进教学内容、方法的改革，加强教学研讨和经验交流，建设一支人员结构合理的教学团队，提高教师的教学水平，使得团队思想开放和具有创新开拓精神，具有较高职业教育理论和实践水平。同时，注重教学经验的积累与分享，与企业生产第一线的研发人员和实际工作经验丰富的能工巧匠共同开发配套的教材，按照基于工作过程系统化教学模式开发，根据项目实施情况对校本教材作进一步修正，同时根据技术的不断革新，调整教学内容，保证教学内容的前沿性。
5 结束语
当前创新型人才紧缺的状况，促使教育工作者思考和尝试Pro/E三维设计课程开发，注重培养学生的工程实践能力，开展职业资格考证，鼓励学生参与企业项目设计，创新作品，勤出成果，参与技能竞赛。实践证明，效果良好。广东水利电力职业技术学院学生近3年在省级和国家级“高教杯”产品信息建模大赛中荣获一、二等奖，全国3D创新设计大赛二、三等奖。
Pro/E三维设计课程与机械基础课程之间的关系紧密，在教学中相互渗透、相互促进，并进一步向专业化发展。构建Pro/E软件课程与机械基础课程相结合的课程核心框架，拓宽专业基础。以“质量工程”系列精品建设为着力点，建设相关联的1门省部级精品课程，每年为全系5个专业700余名学生提供系列优质课程，精品课程的示范和辐射带动作用持续提升。
参考文献
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[2]李秀红，张明.改革机械设计教学 培养学生的创新能力[J].太原理工大学学报：社会科学版，2010，28（2）：80-82.
[3]莫丽萍，艾灵仙.项目驱动教学法在《Pro／E机械设计》课程中的应用[J]．江西电力职业技术学院学报，2011，24（1）：82-85.
中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0075-01
引言
目前在我国煤矿机械设计的类型主要有系统化、结构模块化和智能化等。系统化设计类型。这种类型设计的特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素具有独立性，各个要素间存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。结构模块化设计类型。它的特点是在产品功能分析的基础上，将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构，通过选择和组合这些模块化基本结构组建成不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件，甚至是一个系统。理想的模块化基本结构应该具有标准化的联接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互换性和相容性。智能化设计类型。智能化设计的主要特点是：借助于智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体工具进行产品的开发设计，表达产品的构思，描述产品的结构。
一、关于煤矿机械设计及制造方法
1.1开发煤机产品开发平台建立产品数据库。在开发这个平台之前，要面向并行工程的开发环境贯穿产品的整个生命周期。在开发时，要建立研发单位、制造企业及用户所组成的开发团队。在这个基础之上不断加强同煤矿、煤科院等的的技术合作，进行产品设计研究，掌握产品设计所需的基础数据。通过这些基础研究工作建立具有我国自主知识产权的煤机设计数据库，并可实现资源共享。
1.2加强面向环境设计制造。面向环境设计又称环境意识制造ECM和面向环境制造MFE。在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化有关设计因素，使产品的使用及制造过程对环境和资源的消耗达到最小。它是多方面的，如考虑了资源合理使用，产品制造使用过程中的装配、拆卸、维修和回收，设计中绿色材料的使用等多个方面。
二、煤矿机械设计及制造过程
煤矿机械设计及制造过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。具体来说它有生产技术准备过程，毛坯制造过程，零件的加工过程，产品的辅助劳动过程等。在煤矿机械实际生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性质等，使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。同时，原材料经浇铸、锻造、冲压或焊接而成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，称为材料成形工艺过程。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。对零件的半成品通过各种热处理方法直接改变它们的材料性能的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的零件和外购件、标准件装配成组件、部件和产品的过程，则称为装配工艺过程。
三、煤矿企业机械制造成本控制
生产车间成本控制是煤矿机械制造企业成本控制中间环节，起到承上启下的作用。生产过程的控制必须注重生产过程的控制，通过材料领取、生产加工装配、产品入库等程序进行控制。
3.1生产过程材料控制。生产车间材料的控制主要在两方面进行，领料发料、实际消耗核查。领料生产前准备工作，属于辅助生产活动，最好采用专人负责的管理制度进行，一方面可以提高生产过程生产效率，另一方面便于严把定额领料关。核查实际消耗可以发现材料定额是否合理，操作中是否有浪费。通过制定适应企业生产情况的生产记录、按规定填写、专人复核等程序对其进行控制。同时抓好班组生产日报，掌握生产材料第一手数据等方法进行生产材料成本控制。
3.2煤矿制造企业生产车间人工成本控制。煤矿机械制造企业的人工成本同一般生产型企业人工成本相同，是可变成本。在进行人工成本控制中，可以通过对岗位进行计件考核加基本工资的形式进行。这样一方面可以有效的将技术工人积极性提高，另一方面可以提高生产过程的生产效率。
3.3煤矿制造企业生产相关费用控制。在煤矿机械制造过程中，还需要燃料、电、水等相关资源，也可以采用定额、降耗奖励的方式来进行控制。具体实施是通过实际生产过程中的数据统计，统计出单位产品生产过程消耗，然后按月对月产品产出消耗进行统计，如果月消耗与产品产出量比例降低，这就表明单位产品生产过程消耗降低了，这是采用制度奖励的方式对生产人员进行奖励，鼓励其降低消耗。如果该岗位长期月消耗低于界定消耗，一方面要重新核准标准消耗量，另一方面要通过生产人员工作总结出降低消耗的方式方法，并将这种方法推广，以扩大先进生产技术在生产车间的推广。
3.4煤矿制造企业物流成本控制。煤矿机械制造企业物流成本控制目的就是要降低成本。煤炭机械生产企业物流成本的局部控制是在企业的物流活动中，针对物流环节的支出所采取的策略，以达到预期的控制目标。其中物流成本控制又可以分为：运输费用控制、装卸费用控制、仓储费用控制、包装费用控制。运输成本占物流成本的比重较大，约为40%，是影响物流成本的重要因索。其主要控制项目为运输的时间，准确性，可靠性，及批量水平。中小型煤矿机械制造企业选择运输外包形式，依托第三方物流企业公路、铁路运输网络优势，对降低运输成本较为划算；装卸搬运的活动是衔接物流各环节活动正常运作的关键，它渗透到物流的各个领域。搬运次数的增多增加了成本，却不增加附加值，因此应将搬运次数减至最少，管理好物资，减少搬运距离，减少搬运活动，减少浪费，破损；储存费用是指物资在仓库储存所需的费用。现代物流控制中的储存费用不仅包括仓库费用，破损费用，人力费用。同时合理的仓储管理也是降低仓储费用的主要方法，根据生产情况合理进行库存，在保证正常生产情况下，尽可能的较少库存量，一方面降低了企业资金的占用，另一方面也降低了仓储成本。
结语
煤矿机械体积大、耗能高、污染严重，并且与地面、水、空气等环境结合紧密。随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。煤矿机械是用于矿物挖掘和开采的大型机械。在矿山开采中，它的性能和安全将直接关系到煤矿生产。时下，随着经济和科学技术的超速发展，煤矿机械设计者们要根据实际情况设计及制造出具有后期维护成本低，人工使用操作简便，智能化水平不断提升等的煤矿机械用具，来满足矿山开采企业使用需求。
一、前言
随着先进科学技术的发展，机械设计制造与应用成为了当前人们关注的焦点。伴随着计算机技术的发展和提高，自动化的机械应用为人们的生产生活带来了很大的影响，机械自动化的发展更代表着机械制造技术的革新。下文就机械设计制造的含义与机械自动化的现状展开分析，就机械设计制造与自动化的未来发展方向进行研究。
二、机械设计制造的发展历程
1、机械自动化的含义
机械自动化是在制造生产的过程中很少、甚至不会用到人力参与的生产过程。自动化发展最初起源于工业革命时期，利用蒸汽技术是最原始的自动化萌芽，通过其利用发展，减少了人力的中间成本，加快了制造与生产的效率，促使了工业生产的一次大变革。而到了20世纪大约70到80 年代，当时企业生存艰难，技术相对落后，制造业承担风险大，制造成本高，其中为减少成本，便出现很多企业运用机械自动化代替人力手工作业，机械自动化的发展逐步开始走向了成熟。直至今日，我国各种机械设计制造企业基本上已采用了机械自动化建造生产模式，使厂房车间制造生产的效率达到最大，以图能得到最大的收益。
2、机械设计制造自动化的发展优势
机械设计制造自动化是机械的运用，通过电力或其他形式的能源来使其工作运行。和以前的手工制作或者是半自动制造相对比，能很清晰的得出很多机械自动化所特有的优势。机械自动化具有管理统一化，纯粹的机器，不会像人一样出现各种意外，更加利于一个内部的管理。机械自动化能解放工人的双手，有利于公司的成本控制，能最大限度的降低企业机械制造的人力成本，不会为工人发放薪资，不会为员工福利而做过多的烦恼。机械自动化更大程度体现的是一个国家的科技发展力量，一个企业机械制造的机械自动化有利于公司内部处于一个十分良好公司氛围，会使管理者不在为公司人员的变动而一筹莫展。机械自动化制造能够使企业生产制造的产品更加精密、准确，通过机械的尺量，能更大程度的提升零件的合格率，可以更加有效的节约生产制造的原料成本。
3、机械自动化的发展现状
我国机械制造业现阶段为了企业利益最大化都着眼于发展机械自动化，但是其发展不是很成熟完善，很多地方还需要更加先进的科学技术作为支撑。现在的机械自动化很多的制造精准度还有一定的欠缺，所生产的产品的精细程度也有一定的局限性，而且机械自动化的低技术限制了制造生产的效率，相当大程度上阻碍了我国机械制造自动化的前进。机械自动化的发展会有很多的便利，但是在优势产生的同时，也不得不承认事物总是好与坏同时存在的，所以机械自动化也给社会带来了很多的问题。我国人口多，所以工作问题是我国一直以来的大问题，而机械自动化的出现使得工厂和企业都辞退了大量员工，使得原来很多的工作岗位都消失，没了存在的必要性，这一现象的出现使得我国本就十分严重的就业问题更加的危急。机械自动化的发展还会使得机械生产制造产业变得门槛更低，让原就火热的行业会有更多的人迅速涌入，造成行业的一时崩溃，然后大量的人力资源流失，造成机械生产制造的颓败。
三、机械设计制造与自动化的发展趋势分析
1、机电一体化的发展方向
前面说到，随着计算机技术的飞速发展，机电一体化的机械设计制造将成为机械自动化的主要发展趋势，这也是机械设计制造技术与系统的升级和提高。当前，很多工业化生产已经开始使用现金的机电一体化技术，并在应用和生产生得到了良好的效果，这也使得机械设计制造与自动化技术进一步向机电一体化的方向靠拢。以机械设计制造和自动化技术为基础，通过机电一体化的指导，重新组合不同的机械和电子设备，形成电子控制机械，同时实现了自动化和智能化的系统控制。可以说，机械设计制造与自动化的机电一体化发展是一种科技的延伸，机电一体化是机械设计制造与自动化发展的必然趋势。
2、智能化、数字化以及网络化的发展方向
事实上，智能化与数字化是机械设计制造与自动化技术的主要特点，也就是说，未来的机械设计制造与自动化技术会不断向全智能化和全数字化的方向发展。就当前的情况来看，很多机械在投入使用的过程中虽然有一定的智能化技术，但出于半智能化，仍需要人的参与，相信在未来，实现全数字化与全智能化的机械设计、制造以及生产操作全过程。同时，数字化的技术具有很大的发展意义和前景，包括机械制造过程中涉及的图形、技能、数据以及声音等都可以进行数字信息的高校处理，并建立起数字化的模型对产品进行模拟，进而提高设计和制造的效率。除此之外，在机械设计和制造的过程中，尽管预警实现了网络技术的系统化控制，但却没能实现对机械的生产控制网络化。相信在未来，我们更能利用起网络技术、信息技术以及传感技术等来实现机械设计制造与自动化生产的网络化，最终实现对系统的远程操控目标。
3、机械自动化的前景分析
机械自动化的快速成型会使的采用自动化的机械制造获得更加可观的经济效益，能够让一个企业的行业话语权更加快速的提升，也会代表着一个国家科技水平的高度。我国的机械制造业其本身的规模范围很大，如要将企业提升到一个较可观的高度，就必须要注意企业生产转型为机械自动化的类型，这其中不仅会因为转型研究成本高昂，还需要选择适合企业发展、符合中国国情的自动化类型，只有这样的变换才能够让企业具有更超值的转型。我国的科技研究相对落后，需要在自身不断的研究发展下，引进国外的机械自动化相关的科技技术作为借鉴参考，以此来让我国的这个方向的发展产生蜕变。增强行业中智能科技的研发，以此让机械自动化变得更加智能化、高效化，使机械制造业在机械自动化下能制造出更为复杂、精密的物品。
四、结束语
总而言之，机械设计制造与自动化的发展不仅为人们的生产生活带来了便利，更对提高我国经济有着重要的作用。随着智能化、网络化以及数字化等技术的不断发展，相信在未来，机械设计制造与自动化生产还能得到进一步的发展，为人们的生产生活带来不断的创新。（作者单位：西安石油大学机械工程学院）
参考文献：
[1]李彤. 机械设计制造及其自动化的发展方向[J]. 中国科技投资，2013，11：106.
[2]刘超. 我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J]. 河南科技，2013，06：105.
工艺师个人简历范文一：姓
名： 梁先生 性
别： 男
婚姻状况： 已婚 民
族： 汉族
户
籍： 湖南-邵阳 年
龄： 35
现所在地： 广东-佛山 身
高： 168cm
希望地区： 广东-佛山、广东-中山、广东-广州
希望岗位： 工业/工厂类-IE/工业工程师
机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师
寻求职位： 工艺主管、工艺工程师、夹治具设计工程师
教育经历
1995-09 ～ 1998-07 湖南电视大学 工商管理 大专
1992-09 ～ 1995-07 武冈市第一中学 高中 高中
培训经历
2010-08 ～ 2010-08 大族激光科技公司 机械手与激光焊接
2009-05 ～ 2009-10 佛山市樱顺厨卫用品有限公司 IE课程
**公司 (2011-06 ～ 至今)
公司性质： 股份制企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具
担任职位： 工艺工程师 岗位类别： 工艺工程师
工作描述：
主要负责该公司产品生产工艺及生产异常分析和改善、新产品试产、批量生产跟进、工装夹具设计、模具结构改善等;
1、新产品制造工艺的可行性分析，样机试做及试做问题的改善，试、量产跟进及异常问题分析、处理;
2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;
3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时、工序、单价及工艺流程;
4、模具、夹具、焊接、打磨拉丝、数控等生产环节异常问题分析、处理;
5、产品生产异常分析及问题解决。
6、生产制程的持续改善、产能的提升;
7、生产场地、设备规划;
8、生产效率提升及生产成本控制;
9、各类生产设备保养维护管理工作;
10、车间安全生产监督和管理;
**公司 (2007-10 ～ 2011-06)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 工艺工程师 岗位类别： 工艺工程师
工作描述：
主要负责公司产品工艺及工装夹具设计：
1、新产品制造工艺的可行行分析、样机试做及试做问题的改善、试量产的跟进;
2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;
3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时及工艺流程。
4、产品生产异常分析及问题解决。
5、制程的持续改善、产能的提升;
6、主导自动化焊接项目;
7、熟悉IOS质量管理体系，熟悉“6S”管理;
07年进入**卫厨公司，主要负责夹治具及非标设备的设计、制作;设计出：半自动拉丝机、半自动沙带机、热水器内胆对接预点焊专机、热水器内胆直缝打磨专机、自动直缝焊接专机为公司在抽油烟、热水器产品加工提升效率15%和提高外观品质;
09年工作异动为工艺工程师;主要负责公司产品工艺及工装夹具设计，在此期间接受公司在IE工程方面的系统培训;解决了热水器不锈钢外壳发泡变形，由原变形率40%降低到3%;解决了热水器内胆焊接、抽油烟机、烧烤炉焊接变形等工艺问题;及参与快速换模改善，抽油机外观质感改善等改善专案;
2010年由于工作表现突出，晋升为工程师二级;同时主导自动化焊接项目(机械手激光焊接、机械手氩弧焊接);
**公司 (2006-02 ～ 2007-07)
公司性质： 私营企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 夹具工程师 岗位类别： 夹具工程师
工作描述： 主要负责自动化设备及生产夹具制做.组装.维修
如自动攻牙机.自动打螺丝机.自动装配机等
**公司 (2003-06 ～ 2006-02)
公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路
担任职位： 岗位类别： 机械设计/制造工程师
工作描述： 该厂为专业生产各种健康磅的厂家,本人主要从事工装夹具,磅的手板,生产设备的制作.如:磅的电动和气动测试设备,曾出口欧美国家.
**公司 (2002-04 ～ 2003-04)
公司性质： 私营企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 岗位类别： 机械设计/制造工程师
工作描述： 该厂为加工型私营企业,本人主要从事五金模具制作和线切割加工,掌握了一般的五金模具制作技术和华方线切割机及autop软件的操作.
项目经验
抽油烟机自动化焊接 (2009-10 ～ 2011-03)
担任职位： 主导工程师
项目描述： 抽油烟机自动化焊接项目：采用现代化焊接工具(机械手+激光焊机)对产品进行焊接，达成目的：
1、减少人员需求，提高生产效率，确保产量的稳定性;
2、保证产品焊接品质稳定，从而降低对焊接焊接品质依赖人员焊接技术的要求;
3、降低焊接对生产人员的伤害，保障生产人员的健康;
责任描述： 主导抽油烟机自动化焊接项目：
1、负责现代化焊接工具(机械手+激光焊机)的整合;
2、负责机械手、激光焊机的编程、操作的培训;
3、负责收集和试验不同材料、不同厚度、不同搭接方式的焊接工艺参数，制定焊接工艺参数;
4、主导抽油烟机外壳、烧烤炉上盖、面板自动焊接试产、量产工作;
5、编制相关指导、操作和焊接工艺文件;
技能专长
专业职称：
计算机水平： 中级
计算机详细技能： 熟练掌握AUTOCAD2004绘图软件，Solidworks绘图软件;
技能专长： 1、对抽油烟机、烧烤炉、电热水器的制造工艺已有多年丰富的工作经验，熟悉IE改善手法，现场异常问题解决能力强;
2、机械手激光/氩弧(发那科、松下、摩特曼、ABB)焊接篇程、操作及焊接工艺有丰富的实践经验;
3、对厨卫产品焊接、打磨、拉丝方面使用的专用设备、夹治具有丰富的设计经验;
4、熟悉冲压、数控、拉伸等冷加工设备，熟悉五金模具，对金属拉伸有一定认识和经验;
语言能力
普通话： 流利 粤语： 一般
英语水平：
其他： 一般
求职意向
发展方向： 1：工艺主管; 2：工艺工程师
能充分发挥多年厨卫、五金产品工艺工作经验，为所服务企业在生产效率、产品品质、产品成本方面做出最大的努力。
其他要求：
自身情况
自我评价： 一、本人从事工艺工程有多年经验，熟悉抽油烟机、烧烤炉、电热水器、嵌入式电烤箱的工艺流程，对冲压、钣金、焊接、装配工艺及现场工艺问题解决有丰富的工作经验;能快速导入新产品，对产品进行产能评估、设备评估等提高产品生产效率，控制生产成本，对生产/品质异常能及时进行分析及快速解决问题。熟悉IE手法，能运用IE手法对制程进行分析及持续改善。熟练松下、发那科、摩特曼机械手篇程;
二、本人从事机械制造.设计已有数年工作经验，对厨卫产品焊接、打磨、拉丝夹具有丰富的实践经验，对自动、半自动设备有深刻的认识;
三、本人服从意识强，有较强的沟通、适应和抗压能力,有良好的个人素质和职业操守;有较强组织管理能力;
四、熟悉ISO***质量管理体系，熟悉“6S”管理;能为企业在现代化、标准化管理上做出贡献;
工艺师个人简历范文二：姓
名：
性
别： 男
婚姻状况： 已婚 民
族： 汉族
户
籍： 广东-珠海 年
龄： 32
现所在地： 广东-珠海 身
高： 172cm
希望地区： 广东、湖南-长沙、上海
希望岗位： 工业/工厂类-新产品导入工程师
机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师
机械(电)/仪表类-结构设计师
寻求职位： 机械设计师、产品项目管理工程师、产品结构师
教育经历
2002-09 ～ 2006-07 湖南科技大学 材料成型及控制工程 本科
**公司 (2011-01 ～ 至今)
公司性质： 国有企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 产品工艺师 岗位类别： PE/产品工程师
工作描述： 主要负责风管空调内机的产品工艺开发，包括产品结构的审查,图纸与明细的签审，图文的编制与下发，生产明细BOM编制与下发，总装装配作业指导书的编制(装配步骤，装配所需的工时，装配工装，测试检验等)与下发，新产品的工艺评审(工装的确认，测试内容的确认，工艺辅助物料用量的确认等) ,产品评审试制和小批试制等的跟进处理，质量问题的跟踪改进等。
**公司 (2007-07 ～ 2010-08)
公司性质： 外资企业 行业类别： 办公设备、文化体育休闲用品
担任职位： 岗位类别： PE/产品工程师
工作描述：
1.负责激光打印机的新产品量产导入的相关工作(负责过L1049
/L1071 /L1082机种),包括:制定详细的甘特图计划,以及项目节点的监控(包括日程确保和质量保证);协调日本研发,组立,QA,生管,调达,供应商等,共同来满足制品相关的技术要求;采用VE方法,结合机能来检讨部品的加工成本,运用机械和模具知识检讨图面;检讨发生品质问题的对策(形状变更,组装流程变更,规格变更等)。
2.塑胶和钣金部品图面的检讨包括：再生材的使用,尺寸公差的缓和,材料刻印检讨,毛刺的伤害对策,铆接轴回转强度,测定方法和测定工具的检讨等。
3.弹簧和橡胶滚轮部品的检讨包括：荷重(或者尺寸公差)的工程能力的检讨，抗疲劳性能的检讨,橡胶滚轮回转强度的测定方法的检讨,尺寸公差的检讨等。
4.参与塑胶钣金模具结构的检讨(塑胶模具的P.L线分析,水口和流道的分析，顶针排布分析等;
钣金模具的排样,结构种类(单发模,顺送模,复合模等))。
5.检讨整个一台打印机的全构成,包括:使用的部品及其数量，部品接续位置等;检讨打印机组装过程中的失效模式,及其组装流程中的技术参数的规格(涂油位置和涂油量规格,自攻螺丝的锁付与松弛力矩,标签的贴付基准及其贴付规格等)
6.检讨量产中品质问题(间隙段差超规格,螺丝孔滑牙开裂，印字精度不良,画像不良等);
对制品的重要参数(框精度等)进行SPC控制,对重要测定工具进行MSA分析等;发行相关的技术指示(作业指示,例外指示等);协力日本研发部门完成技术数据的采集分析等;协调和解决组立,QA,供应商等相关的技术问题。
离职原因： 合同到期
**公司 (2006-06 ～ 2007-07)
公司性质： 合资企业 行业类别： 办公设备、文化体育休闲用品
担任职位： 岗位类别： 产品开发经理/主管
工作描述：
1.负责兼容墨盒的结构开发及其工艺,包括产品结构出图,产品结构设计变更出图处理，后续制造工艺跟进等。
2.制定兼容墨盒的生产工艺流程及其的相关评价测试项目。
3.处理对应生产线的异常品质问题，如喷墨断线，漏墨水，焊接不良等问题。
技能专长
专业职称：
计算机水平： 中级
计算机详细技能： 办公OFFICE用得比较熟练，尤其善于运用EXCEL的数据分析处理，能够使用6σ的方法进行数据的统计的分析(甘特图，直方图，正态图等)，能够制作比较好的PPT，机械设计软件PROE比较熟悉。
技能专长： 熟悉塑胶，钣金，弹簧，橡胶，不干胶标签等产品的结构分析设计与加工工艺，熟悉6σ数据处理分析技术，了解产品开发项目流程管理，产品开发设计3年经验。
语言能力
普通话： 流利 粤语： 差
英语水平： CET-4 口语一般
英语： 良好 日语： 一般
求职意向
发展方向： 成为一个合格的产品项目管理工程师，设计的图面的检查，熟悉各种产品结构设计原理(塑胶齿轮，弹簧，橡胶，钣金等)，提升自己的产品开发的项目管理技术，以提升自己的多方面的能力，寻求更大更进一步的发展!
其他要求：
自身情况
自我评价： 本人积极上进，踏实肯干,勤奋好学，团结协作，吃苦耐劳,专业理论知识比较扎实，了解TS16949的质量管理体系及其六个核心工具(APQP/CP/MSA/SPC/PPAP/FMEA);了解新产品全寿命周期的六西格玛设计(IDDOV:识别,定义,设计,优化,验证)开发流程;擅长运用JMP进行六西格玛设计(DFSS)与六西格玛项目改善(DMAIC); 熟悉模块单元化的生产BOM明细的编制和维护;能够采用尺寸工程(GD&T)与RPS基准点系统的方法进行零部件的设计，比较熟悉零部件图纸的加工与管理要求;熟悉注塑模具与钣金模具的结构与加工;清晰了解图文的设计变更与零件的新旧制品的切换;能够运用Pro/E野火版等软件进行机械产品的开发设计。本人在2011年已经通过了中质协的黑带资格考试，本人作为核心人员参与的“降低商用内机冷媒排放”的六西格玛项目，获得了中质协的优秀六西格玛项目。
工艺师个人简历范文三：姓名：XXX
性别：男
民族：汉
政治面目：团员
学历(学位)：学士
专业：工业电器自动化联系电话：
联系地址：
教育背景
毕业院校：南京工业大学 2009.9--2011.7 工业电器自动化专业
主修课程：自控原理，电力拖动，电子技术，自动测试系统，计算机组织与结构，计算机硬件及接口电路设计，汇编语言程序设计，软件工程计算机网络原理等课程。
另：其他培训情况*
英语 通过国家四级考试，阅读和 翻译 能力较强。
工作经验：至今2年6月工作经验，曾在3家公司工作
最近工作经历
江苏宗申三轮摩托车制造有限公司 (2012-05 ～ 2013-04)
工作描述：
1.热压工艺，参数制定优化;
2.热压不良异常分析处理;
3.新产品导入跟进;
4.CTP功能不良分析处理。
专业特长：具有2年以上机械制造行业产品研发、标准化或工艺技术工作及管理经验，富有激情和创新能力，有较强的专业管理能力、组织协调能力、决策执行能力。
求职 意向
应聘职位：工艺工程师/技术工程师
[作者简介]孙芹（1979- ），女，山东威海人，山东英才学院机械学院，讲师，硕士，研究方向为机械制造、数控加工。（山东 济南 250104）
[中图分类号]G712 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2013）29
当今社会机械制造业的发展壮大，得益于日趋激烈的市场竞争。面对机遇与挑战，制造业只有不断吸收机械、电子、信息及现代企业管理等多方面的成果，并应用于产品生命周期的全过程，才能不断推出新品，富有竞争力。集成化、网络化、数字化、虚拟化以及智能化是使传统制造系统成为信息时代、知识经济时代的先进制造系统的最主要内容。目前，在众多企业中广泛应用的CAD/CAM技术是现代先进的计算机技术成功渗入传统制造业的结果。
为使学生进入企业后，能够熟练掌握一门CAD/CAM软件，尽快适应自己的工作岗位，山东英才学院结合机制专业的自身特点，选择NX（UG）作为CAD/CAM教学软件。通过到兄弟院校走访调研发现，在教学过程中，CAD/CAM单独作为一门课程一般开设在第六学期或第七学期，虽然该课程设置的目的是为了起到连接作用，为后续的毕业设计和学生就业提供好的绘图工具。但作为一门课程，学生学完后，很难做到融会贯通，没有达到预期的教学效果。为了提高学生学习的主动性，让枯燥的机械课程变得简单易懂，提高学生学习的兴趣，增强各门课程之间的联系。在机制本科的教学过程中，尝试运用NX的CAD/CAM一体化功能来辅助教学，实践表明，这对学生理解和掌握专业课程有很大的帮助。
一、NX软件在“机械制图”课程中的应用——NX 三维造型模块
“机械制图”是工科重要的主干专业技术基础课程，在机械工程科学人才培养体系中占有重要地位。该课程以形体构造和图形表达为核心，以形象思维为主线，培养学生空间想象能力、形象思维能力、图形表达能力和创新构形能力等工程科学的基本素质，并为进一步学习机械设计类、机械制造类和工程实践类后续课程提供必备的制图基础知识与基本技能。
在制图的教学过程中，仍以讲授为主，部分教学环节借助模型和挂图等辅助工具，学生往往是被动学习，建立空间思维相对困难，学生普遍反映课程太难学，从而对课程产生了厌倦，降低了学习积极性。到了高年级，进入专业课程学习、课程设计和毕业设计阶段，学生反而不会画图了。毕业后，进入社会，就业将更加困难。因此，尝试将NX软件引入“机械制图”课程教学环节。建立机械制图虚拟模型库，让学生有整体的概念，通过旋转、剖切三维图形，可以对三维模型进行动态仿真，让学生理解模型各个方向的形状，增加图形的直观性，搭建投影和三维实体之间的桥梁，这样再来学习制图的投影原理及其他表达方式，将变得非常轻松。同时，NX为参数化建模，方便对模型进行修改，可以根据教学大纲的变化，及时修改模型。可将模型库上传到网络课程中，学生自主学习，大大提高了学生学习兴趣，为后续课程的学习奠定了坚实的基础。
二、在“数控机床编程”课程中的应用——NX加工模块
“数控机床编程”课程是机械制造本科专业重要的专业课程。大部分院校数控机床编程主要以手工编程为主，讲授数控车床编程和数控铣床（加工中心）编程。为了提高学生的学习兴趣，手工编程的内容也会借助NX软件，讲授自动编程应如何实现。如在车削的教学过程中，相应会讲解轴类零件、螺纹类零件、综合实例等自动编程过程，通过手工程序和自动生成程序的对比，学生对编程有更深刻的理解，更喜欢数控编程课程，为机床实训打下基础。
手工编程虽然有不少优点，如方便快捷，可以省略很多走空刀的地方，能最大地优化加工路径等。但手工编程无法编制复杂工件，如非常规曲面的程序编制，同时手工编程对编程人员有较高的要求，一个点计算错误，将会造成严重的后果。当手工编程无法完成或是编程比较困难的零件，可以通过自动编程完成，NX软件有强大的数控加工CAM模块，包括平面铣削、型腔铣削和深度铣削、固定轴曲面轮廓铣削、多轴铣削和孔加工等，基本可以加工任意复杂的曲面。NX数控加工的一般流程为零件3D建模—指定工艺方案—进入CAM环境—创建程序节点、创建刀具节点、创建几何节点、创建加工方法节点—设定参数—生成刀轨并验证—机床后置处理—数控程序（NC代码）。
三、在“机械设计基础”课程中的应用——NX仿真、装配和工程图模块
“机械设计基础”课程主要包括机械原理和机械零件设计两部分，以机械原理部分学习过程中的四连杆机构为例，在学习四连杆机构时，如果仅仅通过理论讲解，学生对四连杆的运动特性理解的不够充分，可以利用NX运动仿真模块，首先通过三维建模，虚拟装配，设定连杆，设定驱动，完成平面四连杆机构的三维动画运动仿模拟。
机械设计基础课程学完后，要进行课程设计。以减速器课程设计为例，学生要完成减速器装配图及零件图的绘制。给定参数后，如果学生凭空想象，采用二维软件即使完成了减速器的装配图，并拆画零件图，也不知道所绘制的减速器各零件间是否会产生干涉，能否保证加工后的零件能够安装。因此，可以利用NX的装配模块，将所设计的减速器零部件进行装配，通过仿真建模，查看各个零部件之间是否存在干涉，为后续加工的零件的顺利装配打下基础。并且，NX软件可以将三维模型转换为二维工程图形。如果零部件模型尺寸进行了修改，装配图形也会自动做相应的修改。
四、在本科毕业（论文）设计中的应用——NX 综合运用
毕业（论文）设计是每个本科生毕业前要完成的最重要的一项任务。机械设计制造及其自动化专业的本科毕业生主要从事的工作岗位为：数控机床操作岗位（数控车床、数控铣床、数控线切割机床的机床操作工），数控工艺技术岗位（数控加工工艺设计师、数控工艺文件管理员、数控程序编写技术员、电脑绘图员等），普通机电设备设计师助理等技术工作岗位，这些岗位的共同特点是动起手来能干活，拿起电脑可设计。因此，毕业设计对他们来说尤其重要，毕业论好了，进入企业后，就能更快适应工作岗位。
在教学过程中，为实现应用型本科的人才培养目标，减少理论型、研究型论文，要求毕业论文题目需“来自企业”，即学生的毕业论文内容既要包含设计又要包含制造，而且学生必须在数控机床上至少加工出毕业论文中的一个中等复杂的零件，若能借助NX软件，自动生成数控加工程序，并对刀路和程序进行优化，会起到事半功倍的效果。通过毕业设计，让学生掌握机械零件从设计到制造的全过程，为工作后以最短的时间适应企业要求奠定基础。
五、在机制专业各种大赛中的应用――NX 提升
虽然将NX软件融入多门专业课程的教学过程，使学生学习积极性大大提高了，教学效果明显，但由于课时的限制， NX软件强大的功能模块，教学过程不可能面面俱到，很多模块不能深入讲解，一般是按照一定的讲课模式完成教学任务。
教学过程中理论讲解的思路和方法肯定与实际工作有一定的差距。针对学生的不同要求，鼓励学生参加竞赛来提高自己的能力。主要组织学生参加山东省数控大赛、山东省机电产品设计大赛和全国3D大赛等。在每项技能竞赛中，都要求学生完成真实的产品，大赛的环境更接近于真实的工作环境，通过参加不同类型的大赛，学生会对NX软件更加的熟悉，对自己感兴趣的模块有更深刻的了解。同时，大赛能拓宽学生的视野，提高团队合作精神，提升自身的设计、制造和创新能力，拓宽将来的就业范围，提高了就业机会。教师通过指导大赛，与学生进行沟通，更了解学生的想法。通过参加大赛，与其他院校进行交流，相互借鉴，获得更多的信息，把握更新的教学理念，并不断渗透到自己的教学过程中，使教学更贴近实际，使本来枯燥的课堂变得更加生动。技能大赛可以让学生认识到学习中的不足，明确自己的学习方向。
把NX（UG）软件应用于机制本科“机械制图”“数控机床编程”“机械设计基础”等课程中，使学生感觉枯燥、难懂专业课程变得生动、易懂、易学，学生自主学习能力得到了提升，学习积极性得到了提高，同时，在本科毕业（论文）设计和各种大赛中，充分合理地选用NX软件的相应模块，满足了不同层次、不同要求的学习需求，教师更容易了解学生，可使教学更能满足学生的需求，更能贴近社会实践的要求。学生上学期间打下的坚实基础，也为今后的就业奠定了坚实的基础。
[参考文献]
[1]程德蓉，何玉林，李彩霞.基于CBR的“CAD/CAM技术-UG”课程的教学改革[J].教育与职业，2011（6）.
[2]焦丽丽.UG软件用于机械专业课程的教学改革[J].装备制造技术，2008（12）.
[3]严潮红，夏建生，王旭华，等.基于UG NX的工程本科应用型人才培养[J].盐城工学院学报：社会科学版，2010（3）.
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）05-0039-02
基金项目：本文系广东省高等学校教学质量与教学改革工程项目课题 “机电类专业实践能力培养关键节点资源配置与质量控制的探索与实践”（编号：20120202050）的科研成果。
职业教育发展于工业革命所带来的产业结构调整需求，一个国家或地区的经济发展模式和水平、市场理性化程度、产业与企业结构、劳动力市场模式，都会直接影响职业教育的模式、规模、课程。当前，职业教育已成为现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。结合产业发展需要，设置科学、合理的职业培训体系是人才培养的关键，职业培训体系的建设不是简单地采购实训设备，而是包含了专业开设、课程设置、教材选编、实训中心建设、师资培养、校企合作等环节及其体系建设中获得一定技术支持与服务的整体系统工程。
一、工业设计及制造现状
机械制造是我国的重要支柱产业，已被国家正式确定为基础产业，并在“十五”规划中列为重点扶持产业。现代工业的发展使各行各业的产品更新速度加快，对产品（机械）的需求量加大。要振兴装备制造业，改变产品结构，都需要发展机械。同时，国内汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业的高速发展为产品（机械）提供了广阔市场。
“十五”期间，我国机械制造业年均增长率15%，机械制造总产量占全世界总量的8%左右。“十一五”期间，机械行业年增长率在12%～15%。随着汽车、IT、航空灯相关行业领域高速发展，机械行业日新月异、高技术含量机械成为“十二五”的发展重点。2013年增长率保持在15%左右，我国已成为机械生产大国，进入世界领先行列。精密机械已使机械行业成为一个与高新技术产品互为依托产业。
机械行业目前正面临前所未有的发展机遇，已进入由量变转向质变、产业加速升级的关键时期，而信息技术则成为提升机械制造技术水平、推动机械技术进步的关键因素。CAD＼CAE＼CAM一体化技术应用，快速原型制造技术应用，使机械设计制造技术发生了重大变革。
我国机械行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿和多功能方向发展，工件生产将向信息化、数字化、精密化、无图纸、自动化方向发展，机械企业将向技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
二、高职院校机械专业教育需求
职业技术教育是现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。大力发展职业技术教育，是落实科教兴市战略、加快广州市经济结构优化升级和经济增长方式转变的重要途径，是加快社会主义建设、推进劳动力转移就业的重要举措，是构建终身教育体系、提高劳动者职业能力、促进充分就业、建设和谐广州和现代化大都市的必然要求。
由于产品（机械）种类繁多，传统与现代机械企业并存，现代技术的应用程序相差很大。在传统的大中型企业中，高职生大多在机械制造、装配、调试等第一线岗位。但现代企业的大型工具软件集成化程度较高，高职生可从事机械设计、成型工艺与机械制造工艺。目前，在民营小型机械企业，高职生可从事机械设计、成型工艺及制造全程的各个岗位。就业的首选岗位主要有四个：机械设计员――从事机械设计、机械工艺员――从事机械制造工艺编制、数控机床操作工――从事机械零件的加工、机械装调工――从事机械装配调试工作。
高职院校产品（机械）设计与制造专业要想提高人才培养质量，关键是要对人才培养目标进行准确定位。这是一个系统工程，要解决的是“培养什么样的人”和“怎样培养”的问题。为满足社会需要、适应企业生产需求、更好地为企业提供技能型人才，学校必须通过改革开设新的内容，培养贴近企业生产、服务、技术和管理等一线岗位要求的高素质技能型人才，缩短企业培训时间甚至直接上岗，为企业带来更好的经济效益。笔者建议统一安排，针对制造业行业结构变化及时调整专业方向和课程设置，培养适合行业发展的高素质实用型人才。
三、建设思路
1.发展基础。①技术人才需求量大，高新科技产业的发展需要更多高素质的机械人才；②努力打造现代化机械专业，培养新型技能人才，避免与其他院校在传统机械专业上的激烈竞争；③新型产品（机械）设计、检测实训条件已为现代机械专业建设打下一定基础。
2.主要思路。①夯实传统机械类专业建设基础，发展特色；②努力打造先进制造技术专业，开拓新领域；③发展工业设计专业，提升新技能；④结合机械制造专业基础，构建强大的机械专业集群。以企业产品实际生产过程为主线，以先进制造技术为核心，构建“精密检测与产品快速数字化设计与制造”的三维立体创新设计与制作平台，开展对专业群内各模块的指导建设及帮助，促进机械专业建设的系统化大发展。构建从工业产品设计（产品造型设计、逆向工程、快速原型）――机械设计（分模、模流分析、结构设计）――备料（材料性能检测、切割）――产品加工（数控加工、特种加工）――产品检测（精度检测）――装配――成型流程中相关打磨、抛光、修模等工序完整的设计与制造教学与培训体系。
四、综述
目前的逆向工程技术在职业院校专业教学中几乎处于空白，可构建以逆向工程技术、快速原型技术为基础的机械造型设计与快速制造技术模块的课程教学体系，促使高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥更大的作用。目前，高速扫描机和机械扫模系统已在我国得到广泛引用，并取得良好的效果，该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了机械的研制周期。有些快速扫描系统可安装在已有的数控铣床及加工中心上，高速扫描机的扫描速度最高可达3m/min。扫描系统已成功应用在汽车、摩托车、家电等行业，相信在“十二五”期间将发挥更大的作用，而逆向工程和并行工程将在今后的机械生产中发挥越来越重要的作用。
随着计算机技术、激光成形技术的发展和新材料的研发，快速原型制造（RPM）已成为应用广泛的全新制造技术，它基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，能根据零件CAD模型快速自动完成复杂的三维实体制造。RPM是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展于一体的高科技技术，运用RPM技术只需传统加工方法所需时间的1/3、成本的1/4。因此，逆向工程技术与快速制模技术、快速原型制造技术相结合，将是传统机械设计及制造技术的发展趋势。
参考文献：
[1]邵健等.基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统[J].浙江大学学报（工学版），2006，（3）.
[2]朱贺等.塑料模具制品快速创新再设计与逆向工程[J].装备制造技术，2008，（12）.
