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Abstract: the building of complete function, ventilation and air conditioning engineering installation workload, and use a large number of new materials, technology. Time quota period only 1/2, cross construction, construction personnel, through careful planning, scientific organization, strict management, the successful completion of the task. The article focused on their construction window are introduced.
Keywords: wind pipe system installation; construction process; quality control
中图分类号：TK284.8文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、工程简介
某综合楼包括一幢24层的办公楼、3层商场裙房及2层地下室部分，平面以圆弧形展开，立面从16层-24层依次耸立，整个建筑群造型丰富。
工程特点：本工程由办公楼、酒店式写字楼及商铺组成，功能较复杂。其功能设施现代化较齐全，安装质量要求较高，特别要求功能可靠，观感质量好，保证建筑、安装、装饰三者的整体美观协调，工程量大且工期较短。要合理安排施工工序，尽早竣工为业主发挥社会效益和经济效益。
本工程地下室风管、排烟管采用不燃型无机玻璃钢风管，其它地方的风管采用镀锌钢板风管，厚度按国家现行规范GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。人防染毒区送排风管采用3mm 厚钢板焊接成型，内外刷红丹防锈漆二道。通风空调部件主要有：空调机组、风机盘管、新风机组、消声器、静压箱、散流器、风机、风口、调节阀、防火阀等。
风管系统安装程序
[1]风管系统制作及安装要点
风管及配件的加工采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。
支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。
⑵、风口的安装
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
⑶、防火阀的安装
防火阀均应单独设支架或吊架安装。支架或吊架用M8 金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。防火阀的温感元件应朝向迎风方向。并注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
⑷、变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
三、施工前的准备工作
通风与空调工程在开工前，安装技术人员应首先熟悉通风与空调施工图纸，通过参加图纸设计交底等形式，发现设计问题及时提出并分析处理。同时需会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与通风空调施工图，列出哪些部分有交叉施工，根据土建施工进度计划，排出配合交叉施工计划，确定准确配合时间，防止由于图纸设计不合理或配合上的差错影响工程进度、质量。
四、建立质量目标保证措施
1．通风与空调安装的主要控制点及检测方法：
⑴、金属风管的制作质量：风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管的咬合必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现象，直管纵向咬缝错开。焊缝严禁烧穿、漏焊。
检测方法：尺量和观察。
⑵、部件制作质量：各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求，防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料、关闭严密。外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。各类风阀的组合尺寸必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。
检测方法：尺量和观测
⑶、风管及部件安装：安装必须牢固，位置和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查口的位置必须设在便于操作的部位。支吊托架的形式、规格位置间距符合设计要求，严禁设在风口。
检测方法：尺量和观察。
2．风管安装坚持按施工程序施工
风管按自下而上的顺序分层进行安装，消声器应先于风管吊装就位，风口安装应随吊顶龙骨的安装配合进行，风口布置应配合二次装修保证整体美观。
3．加强人员管理
当前，建筑通风空调工程中存在的诸多质量问题多是因施工管理人员专业知识不强、管理意识淡薄，质量控制不够严格而造成。要保证和提高通风空调工程的质量，人是决定性因素。首先，加强对质量管理人员及施工人员的质量教育和思想教育，使他们能树立质量第一的思想意识，严格要求、认真负责。其次，实行从业人员资格考核制度，将同一岗位的绩效工资设置几档，按考核成绩决定绩效工资标准。形成一种激励机制，从而提高管理工作的质量。再次，要组织通风空调工程施工管理人员外出参观学习，集中培训，传授新知识、新技术，提高施工管理人员的综合素质和管理水平。
4．合理的现场施工调度
⑴、项目经理及时协调横向关系，协调安装与土建、二次装修之间的工作。
⑵、监督工程质量和安全生产，坚持每周一8点开始的30分钟质量安全例会，避免返工，耽误工期。
⑶、及时检查后续工序的准备情况，按计划进行工序之间的交接。
⑷、及时准确地传递公司对施工方面的各项决定，调度命令，定期组织现场调度会，落实调度会的决定。
⑸、及时了解天气预报，发现灾害天气及时通知有关部门做好相应预防工作。
5．提高施工机械化水平
施工现场配备成套吊装、焊接、套丝、风管加工等机械设备，提高机械化水平，减少手工操作，提高施工质量和速度。
6．全面推行现场计算机管理技术
现场计算机管理技术，采用三维技术将同一部位同一标高的各管线图显示于同一画面上，避免同一标高同一位置各专业管线交叉而引起不必要的返工，节省工期确保质量。
五、结束语
随着通风与空调技术的不断发展，对通风与空调工程的管理要求也越来越高。通风与空调工程施工中应把“质量第一、安全第一”放在首位，根据施工特点，人员结构，本着安全、优质、高效的原则，认真管理好从材料采购、施工过程到工程验收的全过程，建立良好的质量监督体系，充分调动和发挥人的主观能动性和创造性，提高通风与空调工程的工程质量。
参考文献：
一、安装施工中的问题
(一)管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，安装设计在施工图出图前存在着未校对好，导致施工中出现管线标高、定位交叉严重等问题。而暖通空调的管道用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要包含对空调末端的设备、排风管道、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果设计安装出图前对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
(二)暖通空调系统设备噪声超标
设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，噪声产生的原因主要是设计、安装产生，尤其是安装所产生的噪声不容忽视。暖通空调除自身专业外还涉及建筑、声乐、结构等各专业，噪声控制需要各专业相互间的协调配合。但是，由于目前暖通空调的技术人员专业技术的不全面，对于声乐专业知识不足，难以独立做好空调噪声控制设计。经过多年发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。
(三)空调水循环故障
当空调系统采用水冷时，采用水来带走冷冻机产生的热量。所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是最常见的问题。在循环冷却水系统中，影响水循环的因素除了冷却塔和水量外，管道系统的好坏和水质的好坏也直接决定了冷却的效果。由于建筑空调系统的循环冷却水的水温一般是在30～40℃。流量较大时，则管径也较消防给水管大。再者，由于季节性使用，冷却水管道系统的运行时间与冷冻机组的运行时间相同，所以管道要考虑水的放空、再充满的情况。水系统管道不清洁又是另一方面原因，冷却水的水质相对于生活用水要差些，如果管道内部不清洁，水质相对就会差，严重损坏制冷设备，热交换效率就会大幅度降低，最终造成能源的浪费。、另一方面，冷却水的处理方式多样，需要进行加药处理和管道预膜处理，所以对其水质的影响也是很难完全控制的。
(四)水凝结问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因可能是由于凝结水排水管的坡度小，或根本没有坡度而造成的漏水。或由于风机盘管的集水盘安装不平，或盘内排水口堵塞而盘水外溢。由于冷冻水管及阀门的保温质量差，保温层未贴紧冷冻水管壁，造成管道外壁空气冷凝水的滴水。还有的是集水盘下表面的二次凝结水滴水。因此，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。
二、对应的解决方法
(一)合理设计管线
在设计施工图前，将建筑管道进行详细分类，根据不同类别的管道，区分建筑内各项管线各项管线工程设计上存在的问题，进行不同的工艺布置。一出现某个工程与其他工程不一致，或者设计时布置的方向、置放的地点安排不合理时，要立即做好各个相关部门的协调工作，并及时整合意见加以改善。这就达到了管线布置在空间上达到协调统一。另一方面，一旦出现各个管线自身布置合理，但是整体上却出现交叉，甚至是同时挤占同个空间时，应该把握好全局，从整体出发，各部分功能的合理、优化安排，让功能发挥到最大作用。为暖通空调施工过程中管线工程的施工、运行使用、维修管理创造便利条件。
2、注重风管的设计
空调风管应均选用国家检验合格的30mm厚的难燃级夹筋铝箔复面闭孔酚醛泡沫材保温，接风处用压敏胶带连接，要求外观平壁光滑，所有风管镀锌损坏处需刷防锈漆保护。空调风管通过防火墙与防火阀连接的通道，其壁厚采用＞1.6mm的钢板，外涂35mm的水泥砂浆。风管截面高度方向的面积大小很大程度上决定了吊顶高度。风管走线一定要适中，不宜太长，也不宜过短。走线过长的话，不仅会增加施工的难度，还会增加其他管线的布置难度。风管截面与机房是成正比的，一旦风管截面积增大大，机房的面积也会大，最终导致噪声增大，回风组织困难。因此，在布置各专业管线时，一定要注意合理布置，这离不开专业技术人员的相互间的配合和协调，从而提高暖风空调使用效率，使其使用空间最大化。
3、控制噪声
(1)施工前进行科学地管道综合排布
为避免室内噪音向外延伸、扩散，首先必须做好对楼房或者是各个间隙的封堵措施，空调的安装实施需要各种管道、电线桥穿过墙体，这些穿孔都必须封堵好，以降低噪音。另外一方面，还应该控制好风量平衡，风量是否平衡对于噪音大小重要影响，风量不平衡会引发各部分分支管路因风量过大而产生噪声的现象。建筑设计、暖通空调系统设计与噪声控制应互相配合，相互协作，做好中央空调噪声控制，因此，噪音的控制要综合各个方面，包括考虑声环境与室内微气候环境、室内空气品质等因素。
(2)采用消声器
采用消声器时，应使消声器的气流再生噪声级低于该环境允许的噪声级。暖通空调宜采用阻性或阻抗复合式消声器，因为其运行中主要噪声来源是以中低频为主的风机，采用此类消声器，可以起到较好的消声效果。
(3)减振隔振措施
在设备和基础间配置有弹性的材料或器件，可有效地控制震动，减少固体噪声的传递。因暖通空调系统中各种有运动部件都会产生振动，它是通过直接传给基础和连接的管件，并以弹性波传到其他房间中去，最终以噪声的形式出现的。
(4)设备房的噪声控制
为更好的隔声，在选择位置时要多做考虑，应尽量不靠近空调房间，最有效的隔声是采用双道门，并在门洞内贴吸声材料，采取吸声和隔声处理，不仅能够降低噪声，同时隔断向外传播的途径。
(三)解决水循环故障方法
1、注重管道质量。基于循环冷却水的以上特点，要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障，在实际运用中有很强的操作意义。
2、改善水质。对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。对于冷却循环水系统，可采用物理法进行水质处理，进行连续排污，连续排污的量控制是有一定标准的，在循环水量的0.5～1.0%左右。对于新安装的水系统，或是已完全除垢的系统，也可以进行每一周或两周排污一次。化学法有投加水质稳定剂法和离子交换法。投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂，而对循环水进行处理。投加的水质稳定剂配方，一般需进行水质分析，并通过动态模拟方式确定。同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效果。如果水质稳定剂配方选择不当，将造成顾此失彼。对于空调冷却循环水来说，此方法技术要求较高，操作、管理麻烦，工程中很少采用。
(四)水凝结解决方法
1、在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
2、注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。因此，任何一个保温层的交接缝必须粘贴紧密，不能有破损。并且无论风管还是冷冻水管保温，都要根据不同的材料采取保温措施，如果选用铝箔玻璃棉保温时，由于玻璃棉属非闭孔性，一旦出现有破损或者粘贴处脱离了，那么会导致外面的空气进入到整个管道的保温层，便会造成大面积产生凝结水，会弄湿玻璃棉，导致保温失效。由于冷冻水管内介质温度较低，一旦出现破损，空气的进入更容易引起冷凝水滴水问题，因此在选取保温材料时，建议采用闭孔性的保温材料，该种材料就算局部出现破损，保温层被破坏，也不会随着空气的进入、扩散引起大面积保温失效。
三、结束语
在暖通空调工程安装施工过程中，除上述问题外，会不断出现新的问题，管理人员和技术人员在施工过程中不断积累经验，不断加强专业技能，相信未来的暖通空调技术水平将会越来越高。
中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：
引言
我国幅员辽阔，地域宽广。在北方地区多要是寒冷的冬季取暖，和传统的煤炭取暖相比，空调采暖具有减少污染保护环境的优点。而我国的南方地区在夏季高温炎热，也会利用空调进行防暑降温的作用。因此，采暖通风空调系统在我国的应用是十分普遍的。伴随着近些年建筑工程的发展，很多建筑会将采暖通风的空调系统安装在建筑物里面，以一个系统独立存在，并进行控制管理。据统计，空调系统在建筑系统的使用超过了21%，本文就采暖通风空调系统在进行工程建设时应注意的问题及相关对策进行了探讨。
一、采暖通风空调系统工程建设中存在的问题
1、管线、设备的定位和标高交叉问题
当前建筑工程中的需要进行管线布放的系统很多，这些管线的布施多是以设计图纸为依据，但是，不同系统所使用的设计图纸是相对独立，各自考虑自身的利益与安装路线，由于整个空调系统包括的设备与管道也比较多，包括空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管等，当进行空调系统施工时，前面其他系统的管线已经布施完成，使空调系统的布施高度及位置上出现严重交叉等问题，这样设备与管线不能按原为图纸进行布施，很多设备与管线布施在不正确的位置和标高上，这不但使后续的施工难度增大，而且工程质量得不到保证。
2、设备噪音超标问题
采暖空调工程中最大的难题就是空调末端设备在运转时产生的噪音。其实，国内许多空调产品技术比较成熟，噪声指标能够达到国家标准，在应用于空调系统工程中的大风量空调机组的情况却不容乐观，其噪声的实际测量值往往高出产品样本的参数。这也是目前空调产品发展的主要方向。由于空调系统的使用频率较高，且都在一些公共场合，过高的噪声分贝会对人们的生活和工作产生严重的影响，也会对建筑工程的质量产生影响，因此，这个问题不容忽视。
3、空调水系统水循环问题
空调的水系统是施工中最关键的环节，这个环节的施工质量出现问题将直接导致整个采暖通风系统不能正常工作，采暖通风系统中最常出现的问题就是冷冻水的管理发生堵塞，致使管理循环不畅。还有就是由于整个建筑内部的管道较多，管线交错，整个布局不合理，致使空调管理道高度不够，这也是影响管网循环的一个重要原因。另一方面，空调系统的日常维护工作不到位，没有对管道进行及时的清洗，这也造成了水循环出现问题。，
4、结露滴水问题
很多人都有这样的经验，在商场中行走，上面有水珠滴落，这种情况是由于空调系统在调试和运行中结露滴水造成的。出现这种状况的原因总结起来主要有下面几点：有可能是管理的保温不够，致使温度过低，让水汽凝结，产生结露滴水现象。还有可能是由于管道之间，或是管道与设备之间连接不够密实，或管道的材质不过关，管理道内的水发生滴漏。还有一种情况就是冷凝水排出不畅。由于冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。
二、针对采暖通风空调系统工程建设中存在问题的对策
1、管线、设备的定位和标高交叉问题的对策
不同的系统在施工的过程中只考虑自身系统的问题，最后为整个工程实施带来质量上的不可靠不仅只是采暖通风空调系统存在的问题，也是工程建设中的一个比较突出的问题。针对这个问题，建议相关部门应在工程建设施工前，拿出综合的施工线路图。当前建筑内包括的系统比较多，每个系统都有自已的设计方案，应当将这些方案组合在一起，通盘考虑，拿出整个建筑工程中一套最理想的方案。建筑工程中的管线主要包括给水管道、排水管道、热力管道、通风管道及弱电布线系统。这些系统共同为建筑服务，都是建筑工程的重要组成部分，只有将这些部分全面协调好，才能够让整个工程的质量得到保证。采暖通风空调工程虽然是近些年才兴起的一种系统工程，但不能放在整个工程的最后，以让其施工难度增大，且施工质量受到影响。应将所有系统放在整个工程中综合进行设计与考虑，由专业技术人员做出调查与分析，协调所有系统在建筑工程中的管线走向，制定出最科学、合理的方案。
2、设备噪音超标问题的对策
鉴于大风量空调机组的噪声较大，影响工程质量的这个问题，为了解决这个问题除了技术人员应加快技术突破之外，作为工程建设人员，应考虑用其他方法尽量降低其对建筑实际应用造成的影响。
（1）、安装前检查
就是在空调安装前，对产品通电进行试运行，当发出空调的噪声过大，严重超标的情况，应将产品返厂进行处理。这样做，就可以避免当空调机组安装完毕后，在进行工程质量检测时发现问题，这样的损失会更大。
（2）、进行设备安装时采用隔音材料
在进行设备安装时应注意声音消除，使用适合的管线进行设备之间的连接，例如在新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。空调机房也要利用隔声材料制作成围护结构进行消音处理，其相辅设备，例如门窗等也选取吸音材料使用。
（3）、在适合的位置安装消声器
在适合的位置安装消声器是减少噪声的有效方法。例如可以在风机的进出口安装阻抗消声器，在新风进口处采用的是消声百叶，还可以在风管的适当位置加装一些消声器。
3、空调水系统水循环问题对策
针对空调水系水循环中出现的问题，一方面要从施工前下手，也就是在施工前要保证系统设计的合理性，管道的标高，管理的布施坡度要达标，要能够保证水循环畅通，尽量避免出现气囊，在有可能出现气囊的位置要安置排气管出口。另一方面就是系统施工过程中应注意不要将一些废弃物弃置于管道里，例如电焊时留下的焊渣、杂物等。还应在管网比较低的位置安装一个排污阀。排污阀的尺寸要大一些，这样可以减少清洗的次数，也有利于彻底的进行排污。为了保证不由施工不注意带来的系统堵塞，最好在安装设备之前，进行试水，让清水冲洗管道，检测其是否存在堵塞的情况。
4、结露滴水问题的对策
针对这个问题，首先要加强保温材料的检查，对于不合格的材料禁止入场，还要对管道的选择加强检查，避免出现大管套小管，弯头型号不匹配的现象出现。其次，要加强施工质量检查，对接头处、焊接处应进行试水检测，发出问题及时纠正。再次，对系统内部及附近的杂物要进行清理，避免由于杂物破坏系统的严密性。最后，要加强设备的滴水盘保护。
结束语
采暖通风空调系统越来越多的应用于建筑系统之中，人们也越来越重视其施工质量。进行采暖通风空调系统施工应结合技术发展的前沿科学，认真探讨其工程建设及使用过程中可能会出现的问题，及时总结经验，改进工程技术与施工环节。以上，是笔者根据多年的工程施工经验总结出来的在采暖通风空调系统中可能会出现的问题，及针对问题提出一些解决的方法，希望能够为同行作为参考。
参考文献：
周云强.暖通空调施工中存在的问题与解决对策探讨[J].投资与合作：学术版.2012（1）
目前，空调已经被绝大多数的建筑选为首选电器，中央空调的系统在设计中不仅继承了传统空调系统的优点，而且还具有高度智能化和布置灵活等特点。中央空调安装工程作为民用建筑安装工程的一个单项工程，其全过程的施工项目管理也遵循所有建筑工程的全过程施工项目管理的原则。在中央空调的安装过程中，注意防止问题的发生，可预见性的管理安装过程，不仅能延长中央空调的使用寿命，而且能保障中央空调稳定运行。
一、安装准备阶段
工程部根据项目特点和需要选定项目经理后，项目经理参加由经营部组织的该工程的合同交底，负责并组织实施本工程合同的履行；合同评审。项目经理参加由经营部组织的工程的合同交底，负责并组织实施本工程合同的履行，经营部确定项目经理为项目部与业主联络人；进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动和进行施工项目管理；由技术负责人组织各施工员参照公司《施工组织设计编制指南》编制本工程的施工方案。在施工方案中形成的一个重要成果是施工进度计划；作业人员的准备：由项目部施工员依据工程合同、图纸、施工进度计划编制劳动力需用计划。计划中应明确所需劳动力的工种及数量，经项目经理批准后与分包方签订劳务分包合同；物资准备。在施工准备阶段由项目经理组织施工员编制物资需用总计划，经项目经理批准后传递至材料公司作为材料公司采购准备的依据；机械设备和检验试验设备器具的准备：项自经理组织施工员编制本项目所需的设备(机具)和检验试验需用总计划；项目部根据施工总平面图在项目现场准备好与工程质量要求相一致的工作环境，包括施工场所、设备工作场所及其他现场临时设施。
二、安装过程需要注意的事项
室内、室外机的安装：室内机的安装要先确定位置，再划线标位、打膨胀螺栓，然后吊装室内机。室外机宜以槽钢或混凝土作基础，可采用纵向支撑或四周支撑；冷媒管配置：安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理，焊接时采用氮气置换焊，完成后要吹干净。同时，要保证焊接质量和喇叭口连接质量，并进行气密性试验；冷媒管钎焊：焊接前，要检查铜管切口是否平整，不能有毛刺、凹凸等缺陷。焊接时，应选用磷铜焊条或银焊条，向下或水平侧向进行，接头分支口要保持水平。铜管钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压(0.02MPa)氮气充入正在焊接的管内，以防止铜管氧化。焊接后，铜管要在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生；冷媒管封盖和扩口连接：冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒配管与室内机联接采用喇叭口联接。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀；布线：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起。当电源线和控制线平行走时，应保持300mm以上的距离；绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断层现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好，以防干扰；真空干燥：真空干燥选用旋转式真空泵，使真空泵抽真空能力达到-755mHg，放置1h，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理，真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
三、空调施工完工后进行自检工作
在工程收尾阶段，由项目经理组织项目施工员和各工种负责人逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行检查，检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查；保护成品：对已经全部完成的部位或修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件；进行系统调试：在试运转前，由技术负责人编制调试方案，严格按调试方案的步骤进行调试。系统调试完毕后，由业主组织相关单位进行验收；由技术负责人组织施工员绘制竣工图，清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单；由项目经理组织有关人员参加或提供资料，编制竣工结算资料，尤其是合同变更和设计变更及现场变更部分，一定要有变更的签证作为结算依据；施工项目完毕后，进行了施工项目管理的分析与总结，从而对施工项目管理进行全面系统的技术评价和经济评价，以总结经验、吸取教训，不断提高管理水平。需要注意的是，中央空调在安装时，其各个房间的使用功能不同，装修的样式，如：吊顶的高度、材料，灯具的布置等也不尽相同。在安装前一定要认真区分各房间的使用功能，结合装修要求确定送风方式为下送风或侧送风，然后确定风口的样式。在吊装机组和安装风口前，要掌握各房间吊顶的高度及材料做法，选择合理的安装方式，这样才能使得新装的空调系统能够符合安全、实用、美观的要求。
暖通空调的施工安装是大型建筑结构中不可缺少的一部分，也是一项复杂而又系统的工作。施工中可能会出现这类或者那类的问题，影响工程的质量和进度，同时也给人们的生活带来诸多不便，
一、暖通空调施工过程中常见的问题分析
1.1 图纸设计问题
一是设计说明内容不完整，由于设计期限以及设计人员水平的限制，很多图纸都出现了只给出几种主要设备的定位尺寸，没有给出水管、风管的标高以及定位尺寸或者出现由于不同专业之间缺乏联系，造成的管道打架以及结构之间矛盾的问题，给我们的工程施工带来了很多不必要的麻烦。二是平面图和系统图深度不够，关键内容出现遗漏和忽略。《设计深度规定》对暖通工程的平面图和深度图都有明确详尽的规定说明，然而，相当多的工程设计未完全按规定绘制。供暖平面图，有些未标注水平干管管径及定位尺寸等。
1.2 冷冻水系统管道循环问题
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成管道循环不良的原因：一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。
1.3 调试中的结露滴水问题
暖通空调在正式投入使用前必须进行试运行和调试，在这一过程中常常会出现结露滴水现象，造成这一问题的原因可能是由于管道安装和保温不良、也可能是由于管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，因此，在进行安装前有必要对其进行系统的检查，认真地检测。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在进行管道设计的时候，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
1.4 施工中的成品保护问题
大型综合建筑由许多系统构成，如空调、给排水、强弱电、燃气等，这就需要众多施工单位配合才能完善其功能。在施工中，施工作业面交叉、施工次序有先有后，个别单位缺乏成品保护意识，对施工人员约束不够，往往会制造许多矛盾，严重的会造成蓄意破坏成品的现象发生，这不仅影响施工进度，也不利于社会的和谐。
二、施工技术难点的总结
目前，多数暖通空调的安装问题都是由于设计图纸的校对和检验出现了疏漏，造成了施工中问题的发生，因此，我们需要严格检验流程。对于暖通空调的校对和检验，可以组成相应的检验小组，由专门人员进行负责检验和校对，及时发现设计图纸中的质量问题，并作出快速的整改和解决，确保工程的正常施工；同时，管理者可以邀请相关的工程设计院进行设计图纸的检查工作，这样能够更好的找出空调安装设计图纸中的疏漏，从而大大避免设计图纸对暖通空调运行的影响。
2.2 加强施工管理
水系统的循环是保证整个施工质量的关键，对此，我们可以从施工前，施工中，施工后三个阶段来加强管理，具体来说就是要加强施工前的管理，合理的按照设计的要求安排管线的标高与坡度，尽量减少气囊现象产生的几率，如果气囊必须出现，可以根据需要设置排气阀，并将排气管出口接至利于系统排气处。进入到施工阶段后，要做好几项工作，第一是在安装焊接钢管之前，相关人员必须按照要求清除污垢与锈斑，清理后用指定的物品将管口封闭待装。施工中一旦发现没有封闭的管口要采取措施进行临时封堵，避免污染物进入，在连接的过程中要对焊渣与麻丝等杂物及时清理。其次，在管网的最低处要安装一个较大的排污阀，提升排污效果。同时，在安装的过程中要适当的增设临时的过滤器与旁通冲洗的阀门，在设备连接前，结合通水试压进行分段清洗设备。完成清洗的工作之后，要进行水系统的循环试验，其最终的目的是将管网中的污染物冲洗集中到过滤器，最后进行过滤器的拆除工作。最后，在完成施工后要定期检查，发现问题及时解决，注重日常管理与维护。
2.3 严格按照相关操作规程安装管道和保温
一是加强保温材料的进场检查。加强施工前技术交底及施工中的检查，严禁使用大保温套管套小管道，加大对阀门、弯头、法兰及设备接口等细部处的保温质量的控制力度，确保管道外壁与保温层结合紧密；二是管道与支吊架必须用垫木隔开，避免冷桥效应；不同的保温采用相对应的专用材料粘贴和密封；严格执行水压试验，试验合格前焊口位置不得保温，监理人员应仔细检查；避免管路安装时发生碰撞或冷凝水管倒坡，如果在冷凝水集中排放有困难，要尽可能将冷凝水就近排放干净。此外，要注意保证保温材料的导热性能和厚度，避免保温材料外表温度达到露点温度而结露。对于重点部位，如阀门、过滤器以及设备接口处，更要加强保温质量；三是穿墙部位的冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的严密性、连续性。
2.4 加强各专业配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。在中央空调安装过程中，涉及到多个专业之间的配合，往往由于各专业之间缺乏良好沟通给施工造成诸多不便，甚至影响工期。我们在做土建时要思虑周全，连很小的方面都不可忽视，如果哪个细节没做好都将会影响施工进度甚至延期或者暂停施工等。比如未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，而施工时现凿洞就影响了建筑结构强度，也增加了不必要的开支。特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作如果没做好的话成本会增加难度也加大甚至施工无法进行。
三、结束语
总之，暖通空调的安装施工对于空调系统的正常运行有非常大的影响，安装环节问题的产生，将对严重影响暖通空调的运行质量，甚至会造成严重的事故发生，因此，必须要对施工问题进行合理有效的解决。
参考文献：
[1]郭胜杰，宋斌. 浅谈暖通空调工程施工中的常见问题及有效对策[J]. 黑龙江科技信息. 2011（13）.
西安地铁2号线经过近五年的紧张施工，目前已经投入了试运营，笔者有幸全程参与了西安地铁通风空调系统的设计、设备供货、安装、调试工作，现将本人在设计、设备供货、施工及调试过程加以总结。
一、通风空调系统的设计亮点
1.空调净化装置的设置
从2011年8月西安市卫生部门组织的卫生验收结果可知，只要正常开启了静电除尘装置的车站，其杀菌除尘结果能够满足（卫监督发【2006】58号）的要求，而未开启静电除尘装置的车站，则不能满足（卫监督发【2006】58号）的要求。因此，在地铁二号线公共区空调设备中及时增设静电除尘装置是非常正确的，不仅改善了地铁车站的空气品质，更为选择地铁出行的市民提供了一个健康的乘车环境。
2.阵列式消声器的选择
二号线设备招标完成后，在设计联络阶段，通过对阵列式消声器和片式消声器在消声性能、安装工作量等参数的比较分析，并经过认真考察对比，最终确定在原合同单价不变的情况下，采用消声性能更好、安装更为简便的阵列式消声器替代原来的片式消声器。
阵列式消声器主要的优点是同等体积条件下有效消声面积增加，消声量增大，同时消声片间风速减小，通过消声器的气流更加均匀，减少了再生噪音。另外由于在高度和宽度方向上采用了阵列式排布消声单元体，所以能够很好地适应不同截面形式的风道以及各种管道的影响，可以有效解决现场安装时由于土建施工误差造成的各种困难。同时由于消声单元体重量较轻，极大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，现场工人满意度很高。
3.一次泵变流量系统的应用
地铁空调系统为工作人员和乘客提供了舒适的环境，但同时高额的空调运行费用已成为日益关注的问题。调查表明，空调能耗已经上升到建筑物运行能耗的40％，而多数空调系统在50％负荷以下运行时间超过70％。在传统的一次泵系统中，其冷冻水泵是定流量运行的，这导致在低负荷下的水系统在大流量低温差下运行，造成冷冻水泵的输送动力浪费，因此有必要进行一次泵变流量研究，以节省冷冻水泵的输送动力。在一般的空调系统中，水泵的能耗占空调总能耗的25％左右，对该部分的节能研究具有一定的意义。
在西安地铁2号线全线空调水系统采用了冷水机组群控系统，并在会展中心站和北苑站采用了一次泵变流量系统进行节能效果的分析和研究，通过群控系统控制冷冻水泵，使其根据冷冻水量的需要在变频状态下节能运行，由于冷水机组群控系统自身具有电功率数据采集功能，根据第一个空调季节实际运行情况来看，采用一次泵变流量的车站，冷冻水泵实际运行功率较小，仅为额定功率的四分之一左右，节能效果非常明显。
二、供货、安装及调试中发现的不足及处理措施
1.与土建及建筑专业的接口配合问题
在施工单位进场施工阶段主要发现以下问题：
1）土建结构的孔洞、预埋件预留位置和尺寸偏差均较大，影响了通风空调系统的设备选型，设备安装。如一个车站活塞风阀面积为5000mm*4000mm，但土建结构完成后，风阀实际安装面积只有5000mm*3800mm，缩小通风面积1平方米，占总面积的5%，影响了隧道通风系统的通风量。
2）通风空调在施工时发现，设备区与公共区两端第一跨顶板梁采用全部或部分上翻梁时，综合管线实施起来非常顺利，而未上翻的车站，综合管线实施起来就非常困难，专业间需要多次协调。
3）土建施工时，大型设备尚未招标，基础形式尚未确定，结构专业要求提供大型设备基础位置，只能依据设计人员个人经验进行提供，因此很不准确，只能作为参考，不可作为施工依据，但是有些土建施工单位在未明确为何种设备及设备外形尺寸的情况下，将其作为施工依据，进行设备基础浇筑，监理单位也未进行认真复核，致使浇筑的设备基础无法使用，只有拆除，造成了很大的浪费。
2.与其他专业的接口配合问题
通风空调专业与车站内的每一个专业几乎都存在接口和配合问题，与其他专业的配合和接口主要是风口、风管位置问题，但与供电系统、BAS（综合监控系统）则存在实际的物理接口，施工调试时主要遇到以下几类问题：
1）通风空调设备配电的电压、功率要求与配电专业实际配电电压和功率要求存在差异，主要原因是设计人员相互间互提资料的准确性较差，设计人员重视程度不够。
2）BAS（综合监控系统）系统与有通信的乙供设备无法进行通信，主要原因是施工单位对设备不够了解，未提前与相关施工单位进行沟通，未明确通信标准，未进行通信测试。
3.设备选型问题
通风空调设备类型多，规格数量多，体积大，对空间要求高，不具有互换性，一旦出现问题解决起来非常困难，因此要求设计人员必须了解每一个设备的安装使用环境，做好设备选型工作。施工调试时主要遇到以下几类问题：
1）二号永宁门站均采用了下沉式冷却塔，但在永宁门车站的空调水系统调试过程中发现，该站冷水机组冷却水回水温度达到了38℃,超过设计回水温度的最高值32℃达6℃，致使冷水机组制冷效率大大下降，两台冷机全部开启，车站温度仍无明显下降，变压器室、通信设备室等设备用房温度达到五十多摄氏度，设备无法正常工作，冷水机组出现多次因压缩机排气压力过高而报警停机，严重影响了车站其它机电设备的正常运行。
中图分类号： TU208 文献标识码： A
1、高层建筑中央空调系统安装施工准备阶段
组织规划。为保证中央空调系统安装施工高效顺利完成，应坚持科学管理、精干高效、结构合理的原则做好管理工作，成立项目指挥部；合理组织施工，做好与土建工程的配合施工；编制空调系统安装施工组织设计方案，并优化施工进度计划，用以指导施工准备工作。
工艺流程。高层建筑楼层高、难度大，交叉施工多、施工周期长，而中央空调作为一个分项工程不可能在土建工程施工开始时就进场，需要做好随时进场准备，因为过早施工有可能导致施工技术不成熟，产生资源浪费，而进场过晚则可能会失去最佳施工机会，增加施工难度。
分解环节。中央空调系统安装施工环节众多，一旦某环节出现问题会影响到整个系统的工作性能，因此分解施工环节便于阶段性控制，利于施工活动从局部到整体，利于施工人员做好协调管理。而项目管理部门则应根据工程合同、设计图纸、施工进度计划等做好作业人员的劳力准备，做一份劳力需求计划，其中明确劳力工种及作业人数，并经项目经理批准后与分包单位签订劳务分包合同。在施工准备阶段，项目经理应组织施工技术人员编制物资使用计划，并由项目经理签字后送至材料公司，方便准备采购材料。
2、高层建筑中央空调系统安装施工作业阶段
2.1 中央空调系统主机设备安装。安装位置。主机设备安装要远离热源、易燃气体处，并尽可能安装在无阳光直射之处，方便日后维护维修；主机设备周围不得出现热源直接辐射，不得出现高频、高功率无线电设备，以免影响到空调系统的正常工作。室外机组应与室内机组较近并保证通风良好；室外机组不得安装在具有可燃性气体管道及可能增大噪音的紧固台上并保证安装位置不会因排出的热风及运行的噪音影响到周围居民的生活工作学习；室内机组要设置在通风处，保证吹出的冷气流过人活动的主要场所，冷气出风口不得有障碍物。注意事项。采用膨胀螺栓固定室内机组，底板打入深度≥50mm；吊筋设置应垂直牢固，不得出现明显松动与摇晃；安装室内机组时，应根据不同房间的吊顶高度调整机组与楼顶的高度；完成室内机组安装后，吊筋不得超出机组 5mm；机组要与墙角线保持平行，与墙面间距相等，与屋顶平面平行，不得存在倾斜等影响美观的外部问题；室外机组与底座间的厚度设置≥30mm的橡皮垫，以减少机组设备运行产生的震动噪音。
2.2 中央空调系统冷媒管道安装。冷凝管安装。冷凝管内的水是在重力作用下自然排出，因此管道敷设过程中应设置一定坡度，一般坡度≥8‰；为保证运行过程中不因凝结水而产生滴漏，应做好冷凝管的保温隔热工作，在做保温处理时应在冷凝水管支架与管道之间垫上一层绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，要求衬垫厚度与绝缘层厚度相同表面平整，填实衬垫结合面的空隙，以达到提高保温隔热的效果；尽量缩短冷凝水管支架间的间隔，以防凝水管下坠后存水。
冷媒管焊接。焊接冷媒管时应保证接头牢固可靠，保证接口切割时表面平整，不会出现毛刺、凹凸等质量问题，允许切口平面有小角度倾斜；因银焊焊液具有较高的流动性，能有效提高焊接强度，故宜采用银焊焊接接头，且焊接温度必须控制在700―845℃之间，焊接时避免仰焊，采用向下或水平侧向焊接。铜管钎焊必须采用氮气进行置换焊接，焊接时将微压为0.02MPa的氮气冲入正在焊接的管道内，以防铜管层氧化；铜管固定忌用金属托架，应在自然条件下，铜管保温层托住铜管，以防产生冷桥。冷媒管吹污。如果冷媒管之间的间隙为 0.1mm，那么它的热冷传到效率则下降 70%―80%，因此如何包扎冷媒管尤为重要。
为防止在施工过程中水分、污物、灰尘等进入到管道内，冷媒管穿越墙体时需先包扎好管头，对于暂时不连接的或者已安装好的管道的处理方法是将氮气瓶的调节阀与室外机组的充气口进行连接，用塞子将所有室内机组的接口堵严实，然后向管道内不断充气，直到手要抵不住时快速释放，此时污物会随着氮气一起排出管道，如此循环往复几次，管道内的灰尘污物等就能一吹而光了。
2.3 中央空调系统管道支架安装。要保证管道支架安装位置准确、管道固定牢固可靠；采用角钢支架固定与主机相连接的支管支吊架来固定管道；对于水平管道的转角处，应适当增加支架数量以增强管道的稳定性，确保管道连接处不承受外力；完成管道安装后应进行管路调试，并做好管路固定工作，防止室内装修提高管道标高会影响到管道内冷凝水的自然流动。
3、高层建筑中央空调系统安装施工调试阶段
中央空调系统联动调试非常重要关键，该工序必须要由高素质高水平的专业人员完成，并且在凋试前要全面检查。试运转前，技术负责人要严格按照编制的调试方案要求步骤进行调试。系统调试完毕后，由建设单位组织相关单位验收，其中管道试压检漏是个重要环节，需分区分层试压再系统试压。试压需按规范要求反复进行，防止发生局部滴漏、渗漏。巡查时，先看地面有无湿印，如有湿印即向上查明原因。在一切工作都完成准备调度前，应先检查电源接线是否正确，准确无误后再接送电源以检查电压电流是否正确。最后，调试室内机。各种检查试验数据应给建设单位和设计单位各留一份存档。施工项目完毕后，及时进行施工项目管理分析与总结，从而全面系统地对施工项目管理进行技术评价和经济评价，总结经验吸取教训，不断提高施工项目管理水平。
总之，高层建筑中央空调系统安装施工是影响到中央空调竣工后能否有效运行的重要环节。因此，安装前应根据高层建筑结构特点仔细核算，严格执行国家相关规范操作规程，保证中央空调系统安装施工质量。
暖通空调设备是一个庞大而复杂的系统工程，其施工技术关系到管道工程以及图纸设计等关键技术，我们作为专业的暖通技术人员，必须严格把握好每道施工环节，保证建筑物的暖通系统正常使用。
一、暖通空调安装施工中普遍存在的问题
（一）管线、设备的定位和标高交叉方面
对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。针对以上问题，必须遵守管线工程综合设计原则：
1.根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：（1）给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；（2）排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；（3）中水管道：包括中水收集及中水供应；（4）热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；（5）燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；（6）空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；（7）供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警及智能建筑系统等。
2.管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则如下：（1）小管道避让大管道；（2）临时管线避让永久管线；（3）新建管线避让原有管线；（4）压力管道避让重力自流管道；（5）金属管避让非金属管。（6）冷水管避让热水管；（7）低压管避让高压管；（8）空气管避让水管（指管径相近时）。
（二）设备噪声超标方面
设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，噪声产生的原因主要是设计、安装产生，尤其是安装所产生的噪声不容忽视。暖通空调除自身专业外还涉及建筑、声乐、结构等各专业，噪声控制需要各专业相互间的协调配合。
（三）空调水系统水循环
水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因是：一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环；二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。
（四）水凝结
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因可能是由于凝结水排水管的坡度小，或根本没有坡度而造成的漏水。
三、施工技术难点的总结
（一）设备噪声超标处理
1.设备安装。新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果。
2.水管安装。水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
3.风系统安装。风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送酬风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。
4.冷冻水管主管支架安装。根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。
（二）解决水循环故障方法
1.注重管道质量。基于循环冷却水的以上特点，要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障，在实际运用中有很强的操作意义。
2.改善水质。对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。对于冷却循环水系统，可采用物理法进行水质处理，进行连续排污。
（三）水凝结解决方法
1.在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
2.注重材料的保温。风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须把握好两个方面，一个是保证其完整性，另一个是密闭性。管道保温的完整性要求不允许出现冷损的存在的，一旦存在冷损的表面，都应该进行保温材料敷设隔热处理。而保温的密闭性则要求保证所以保温层面都不允许有任何破损，必须保证密封不透气。
（四）加强各专业配合
在中央空调安装过程中，涉及到多个专业之间的配合，往往由于各专业之间缺乏良好沟通给施工造成诸多不便，甚至影响工期。主要有以下几个方面问题：
1.工艺对土建的要求。（1）未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，造成施工时现凿洞，增加了不必要的开支，甚至影响了建筑结构强度，特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作若做不好将难以处理。（2）对土建未提出风道具体施工要求。如对通风竖井砌砖时应该用水泥砂浆抹面，保证风道内壁光滑不漏风。（3）对机房排水未提出要求，结果出现机房无排水设施。冷冻机房应设排水沟和就近设置集水坑，集水坑内设置带水位控制器的排水泵。特别是地下室设备较多，冷水机组、过滤器等都要定时冲洗，万一系统跑水且机房内无排水设施，就会发生设备被淹事故。
中图分类号：P733.22 文献标识码：A文章编号：
1引言
随着国内城市化及全球经济贸易一体化的发展，对高端商务场所的需求不断增长，越来越多的城市投入到了CBD（central business district 中央商务区）的建设中。作为目前代表中央空调先进水平的VAV中央空调系统也越来越多地成为了这些高端写字楼的标准配置，提升了楼盘整体品质和切实的空调品质体验。但与其他类型的全空气中央空调系统类似，VAV全空气中央空调系统也存在空调噪音较难控制的特点。本篇详细介绍杭州钱江新城某5A甲级写字楼VAV中央空调的降噪治理，总结归纳了VAV空调降噪治理的一般程序和原则。
2项目简介
该写字楼项目位于杭州市钱江新城CBD核心地块，总建筑面积约为17万平方米，定位为顶级5A甲级写字楼。中央空调采用冷源“约克冷水机组+益美高冰蓄冷”、末端“约克AHU（空气处理机组）+妥思VAVBOX箱”的组合形式。在系统联合调试及验收阶段，对所有楼层噪声测得噪声指标为56~63db，超出一类办公建筑的噪声标准NR45，须进行降噪治理，以不影响客户正常办公。
3 VAV中央空调降噪治理
3.1 全面检测、排查原因
（1）对各楼层空调设备送风量、回风量进行测定。对各空调末端一次风阀全开时各末端风量分配进行检测；
（2）对各楼层空气平衡进行核查，即新风、排风平衡；
（3）检测AHU（空气处理机组）和末端VAVBOX箱风机噪声，核查设备自身有无质量问题；
（4）检查VAVBOX吊装减震器件，核查有无按设计和设备要求准确安装减震吊件；
（5）检测AHU（空气处理机组）设备间隔音处理；
（6）核查风管穿空调机房隔墙处的密封、减震处理；
（7）测试AHU（空气处理机组）风量和风压（主要测风机工频时风量），观察风机电流，以确定风机工作状态，避免风机超设计风量或电流超风机选型时确定电流值引起的额外噪声。
（8）核查现场风管制安、消声器、出风口。核查风管有无按设计要求合理进行风管、导流片制作、消声器制安以及出风口的连接方式；
3.2检测结果分析结论
经过全面的检测和原因排查后得出以下初步结论：
（1）AHU（空气处理机组）本身和VAVBOX噪声发散水平正常，符合设备自身技术指标和设计要求。
（2）根据现场测试数据，AHU（空气处理机组）和VAVBOX送风量未见明显超设计风量。
（3）AHU（空气处理机组）机房墙面在机房内测墙砌块间抹灰缝不密实，表面也未粉刷，局部区域没有填充吸声棉，导致机房噪音外传，。
（4）部分风管穿空调机房隔墙密封和减震未妥善处理，导致机房声音外传和风管震动二次传导。
（5）VAVBOX回风口噪音释出虽不大，但通过累积也可能影响最终噪音评价。
（6）AHU（空气处理机组）出口连接方法受机房场地局限，采用直角连接接入，气流紊流，导致噪音产生。
3.3 治理方案
在总结出以上噪音产生、叠加、传导的原因后，研究制定了有针对性和实际可操作性的降噪治理方案：
（1）对AHU（空气处理机组）机房内部隔音措施有缺陷的进行整改，尽可能减少机房噪音通过隔墙向外办公区域传播。
（2）AHU（空气处理机组）出口管是传导风机噪声的始端，着重控制AHU机房噪声通过风管的传播。因现场局限，风机出口管气流紊流最剧烈，要改变扩口大小，增大扩口尺寸并改用玻纤风管重新现场加工（原风管为镀锌铁皮风管+橡塑保温）并加固。出口水平管内贴成品玻纤风管至机房穿墙处，以增强吸音能力，玻纤风管板材厚度25MM。
（3）用离心玻璃棉板（高密度板材）封堵风管穿机房隔墙的墙洞，洞口及四周细小缝隙处采用聚氨脂发泡材料填充。
（4）保留现有消声器，出墙口到消声器之间增加一段阻抗消声器（尺寸现场确定）或改造成玻璃纤维风管。相对来说，玻纤风管成本低、施工快，此处的玻纤风管宜采用30MM以上板材。VAVBOX也是非常关键的噪声源，出风口T形管段改为玻纤风管，三通处加导流片，降低VAVBOX箱出风口的气流噪声。VAVBOX箱回风口处接800MM左右玻纤风管，内部做竖向消声隔板，另设吊架固定。按上述要求将下图中黑色图块标识的镀锌铁皮风管改为玻纤风管。
（5）加强系统调试，确定合理的风机转数上限值，以控制风机噪声。
（6）VAV系统的整定调试，通过外部指令检测VAVBOX风门运作是否正常。
（7）因玻纤风管有较好的吸声降噪效果，故本次整改中在很多部位都选用了玻纤风管来替代原有风管，必须从采购阶段就严格把控玻纤风管的质量。
3.4治理方案实施和成效
降噪方案的实施，按照“由点到面，逐步展开”的原则进行。在实施过程中选定13层作为局部治理样板，试验总结有效的措施，分步骤记录各种措施实施后的效果，进行对比，着重抓最有效的措施，控制改造成本。为保证办公环境卫生和消防及通风要求，在玻纤风管品牌的选择上尤其慎重，必须具有权威有资质机构颁发的玻纤脱落检测合格报告、燃烧性能A级报告、风管耐压检测合格报告、抗霉菌性能报告、阻力性能报告、材料吸声性能检测达到Ⅱ级、不亲水试验合格报告。
通过降噪治理改造后，现场复测，在靠近VAVBOX箱的机房出墙面（最不利处）噪声值为50db左右，在其余位置为45~48db左右，噪音已有明显削减。考虑到测试时（空气处理机组）处于最高运行效率以及将来业主装修增加吊顶、室内装饰、家具等因素，噪音应该能控制在相关技术标准和规范要求的水准。
4结语
以上详细介绍了某5A甲级写字楼VAV中央空调降噪治理的过程，并取得了较好的治理成果，其在噪声治理过程中遵循的由点到面，逐步展开”的原则，对类似项目的降噪治理有一定借鉴意义。中央空调噪声的产生可能是设备自身的原因，可能是施工不到位的原因，更多情况是因为设备自身和施工不到位的双重作用导致了噪声的放大，以致不能符合相关规范要求。因此在设备采购和施工过程两个方面都必须严格把控。本案例中采用的玻纤风管确实有较好的降噪吸音性能，也是该案例噪音治理成功的重要原因之一，但笔者认为玻纤风管在中央空调送风系统中的应用还有待时间的检验。
参考文献：
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陈欣尧.变风量空调风管系统施工常见技术问题实例分析[J].智能建筑与城市信息, 2011, (006)
一、暖通空调施工管理中的常见问题
1.暖通管线标高、定位交叉严重。由于暖通空调施工过程中涉及的管道系统非常复杂，因此其施工规模往往较大且难以把控，所以校对工作就显得格外重要。就目前我国施工的普遍情况来看，在管线布局与标示的问题上存在严重偏差，其主要原因不外乎设计安装出图前没有对部分功能、尺寸进行合理的规划和布设。由于工作的疏忽造成管线标高、定位交叉严重等问题会严重影响施工质量。
2.暖通空调运行时的噪声超标。就暖通空调系统而言，噪声超标问题不仅会影响整个工程项目的施工质量，还会影响其应用的安全性和可靠性。噪声对于暖通空调而言确实是无法回避的问题，但是过高的噪声却是由于施工管理不到位造成的。设备运转时产生超高的噪声，主要出现在工程设计和安装环节中，由于设计缺乏合理性，安装技术不过关，进而导致了空调末端发生碰撞并出现噪声。出现这样的问题一般是由于缺少暖通空调工程施工专业知识，以及对建筑结构的理解所致。
3.空调水循环方面的问题。水循环作为暖通空调系统中最为重要的环节之一，其施工过程要求非常严格，由于在整个系统中，暖通空调设备的运行与水循环控制之间存在着直接的关系，所以在施工过程中，水循环问题是关键技术环节。一般而言，在暖通空调水系统问题上，经常会出现冷冻水问题，这种情况的出现会导致管道阻塞问题。此类问题出现的原因是由于管线交叉错位，管网中出现气囊，进而导致管网循环受阻。
4.水凝结问题。水凝结问题在暖通空调施工过程中也是较为常见的问题之一。在施工过程中出现水凝结的现象确实原因非常多，例如：管件、管道与暖通设备连接不良，进而出现保温问题；此外在管道施工过程中，如果没有严格按照相关规程操作，或者管道、管件存在材料质量问题，都可能引发不同程度的水凝结现象。其实，水凝结问题并非技术层面问题，而是管理疏忽所致。
二、暖通空调施工管理要点
1.科学合理地布设管线。从实际经验来看，管线布设的科学性与合理性是暖通空调施工顺利进行的前提。管线布置水平不仅直接关乎到工程施工建设质量的高低，还影响到日后维护等问题。因此，在设计之初，需要详细划分暖通空调工程建设过程中的相关管道，并依照不同类型、不同功用的管道制订相应的施工方案，一旦在暖通空调施工过程中，出现于其它施工环节的冲突，便可以以最快的速度与管理部门协调，根据设计图纸，采取有针对性的措施解决。
2.强化风管设计控制噪声。暖通空调设备运行的噪声主要来自于风管设计和施工技术。在实际施工过程中，相关管理人员要格外注重风管的施工技术和细节处理。在空调风管选择的问题上，质量是唯一衡量标准，市场价格基本决定了产品质量，尽量选用经相关部门检验合格大品牌产品。在实际施工中，目前主流的风管产品多使用30mm厚的耐高温、防火剂夹筋铝箔复面闭孔酚醛泡沫材料，在风管施工过程中，其走线一定要合理。在布设每条管线的过程中，应当确保布局的科学性和合理性。
3.有效解决暖通空调水循环问题。
（1）焊接钢管安装时，先将污垢、锈斑清理干净，在确保管内壁彻底清理干净以后，方可进行管口封闭安装。
（2）在暖通空调工程施工建设过程中，可在管网最低位置安装一个相对大一些的排污阀DD如果排污阀太小，则可能会影响排污效果；如果没有安装在最低位置，则排污不彻底。在安装管网时，应当适当增设一些临时性的过滤器、旁通冲洗阀门等，在设备连接之前，结合通水试压分段清洗设备，严格按照规范要求清扫系统。
4.水凝结问题的处理方法。
（1）严格检查进场保温材料，做好施工技术交底以及施工检查工作，以保证保温层、管道外壁之间没有缝隙。
（2）在施工建设过程中，应当在所涉及的穿墙位置冷冻管外面加设一层保温保护套管，这样才能保证其连续性和严密性。
（3）做好风机盘管滴水盘等位置的杂物清理和检查，并做好各项保护工作；第四：在实际运行过程中，风机盘管会产生大量的冷凝水，因此还应当重视冷凝水管系统的安装，加强施工质量管理，将重点放在坡度保障上。
5.严把进场设备、材料验收关。严把进场设备、材料的质量是实际管理中最简单，也是最容易犯错的环节。在实际施工管理中，对风管、水管以及保温材料和阀门等部件进行严格的检查，并采用抽样方法对空调机设备运作性能进行测验，确保各项参数符合设计要求。
6.施工环节的额外注意。
（1）支架的制作与安装。实践中，应当认真查看施工过程中所用到的吊杆和型钢规格是否满足设计要求，确保支架与管道、设备所能承载的最大荷载一致，并且对其进行有效的防腐处理；暖通空调设备与管道吊架应当用穿楼板固定，尤其是在竖向空调管道位置，应安装防滑支架。
（2）选择合适的安装操作方式。对于平直方向上的风管安装，应在过变形缝或设备接口位置增设软连接，严格控制拐弯阻力；对于水平方向上的水管安装，转弯、爬坡位置应当以45°的弯头为宜，以免该位置出现空气预留问题。
三、结语
综上所述，我国暖通空调施工技术依然存在诸多问题，虽然暖通空调施工在整个工程项目中只是一个辅助分支，但其作用却不可小觑，它关乎到建筑的使用功能以及日后维护。加强暖通空调管理工作，不仅要从施工前、施工中和施工后等几个阶段入手，更要从管理人员的责任心与操作人员的技术水平等环节入手，只有提升行业的整体水平，才能实现我国建筑行业的可持续发展。
1 暖通空调安装概述
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛青睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2 施工中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。
2.1管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2 暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3 空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4 结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3 安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
3.1 严格控制材料质量
材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
3.2 严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3 加强各专业间的配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
总结
暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
参考文献
[1]戴磊磊。浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
[2]罗高山，高子惠。空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.
