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在进行模板工程施工前，工程施工技术人员应该对工程施工环境和工程项目特征进行全面了解、分析，并做好相关数据的记录工作，并以此为依据制定科学、合理的施工设计方案。具体来讲，模板施工技术的设计方案的标准应该考虑到高大模板支撑系统的地基承载能力和地基的沉降问题，对于不同要求、标准的施工项目工程需要选择不同的施工技术工艺，同时做好排水等中间细节工作。此外，在模板工程施工方案的设计过程中，一定要将安全意识渗透到每个施工细节中，将各项安全防护设施落实到实处，保证施工设计方案科学合理的同时，还应该与工程的具体需求相对应。
1．2对模板技术施工材料的选择
在进行混凝土建筑结构模板施工的前期，首先应该将按模板设计方案的要求准备模板材料，结合项目工程的具体需求，选择合适规格和材质的原材料进行施工。具体来讲，目前我国混凝土建筑结构模板施工中大多使用木胶合板作为模板的原材料，不仅能够满足施工的基本需求，而且其具有较低质量密度，安装和使用都十分方便，然而，当前我国混凝土建筑结构模板的施工过程中大多采用木质胶合板作为施工原材料，虽然说这种材料能够满足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均匀的缺点，从而很容易造成混凝土建筑结构的成型效果不佳，导致模板浇筑质量的大幅度下降，因此在施工过程中应合理控制其吸水率，满足砼成型需求。
1．3重视施工技术的选择和提升
模板工程施工技术的选择不仅应该确保整个工程施工的安全性，还应该交底施工技术规范，确保每位工程施工技术人员都能够熟练掌握各项施工技术，并根据施工环境以及施工地质的不同选择对应的施工操作技能，对施工过程中的各项专业技术数据进行细致的确定，比如对支架间距、接缝处理、立竿间距等方面参数的介绍和确定，并制定严格的施工标准，各工程技术施工人员应该按照施工操作手册进行作业，相关施工技术的选择应该严格按照国家相关标准，确保工程施工质量和进度。
2模板工程施工阶段的质量控制
模板工程的施工阶段是整个工程施工质量保障的重要时期，同时也是出现工程施工质量问题或隐患最多的阶段，因此在此阶段各级施工单位应该做好支模、制模等多方面的细节工作，下面就目前我国模板工程施工阶段的各项工作做具体分析，并由此提出施工质量控制的相关注意事项。
2．1支模
支模是整个混凝土建筑结构模板施工过程中的首要步骤，因此支模的质量将会直接影响到后续工作的质量，支模工序应该按照模板施工工程的设计要求进行施工。在支模工作前，应该首先检查是否存在预埋件、空洞等设备漏放现象，并检查固定点以及柱脚墨线是否安放正确。在实际的操作过程中，还应该在柱脚位置设置一个垃圾清扫口，以便于清理施工过程带来的建筑垃圾。与此同时，在模板拼装好后，需要相继安放围楞、抱箍，并使用托线板对已经完成的模板安放位置、尺寸和高度等参数进行校准工作，使整个模板的施工工作满足工程施工的标准和要求。此外，在施工过程中还应该做好各项细节工作，比如小型木模和定型组合钢模需要按照先整体、后局部的原则进行安装，并做好各项固定和校准工作，待校正达标后再加固加密其余连接件。
2．2接缝处理
在进行模板施工的过程中，模板漏浆将容易导致麻面和蜂窝的现象，为避免出现漏浆的现象，应该将模板与模板之间的缝隙处理好，可利用海绵条等软性东西填设模板间的缝隙，并保证下口的平整，避免出现缝隙，有效防止漏浆现象的发生。
2．3模板支承架
模板支承架施工流程作为混凝土建筑结构模板施工技术中的重要一步，应该综合考虑多方面的施工因素，确保施工工作的顺利进行。支承立杆的施工要点在于保证其稳定牢固，使其能够承受住一定的荷载，在夯实基础后在基础面上铺设碎石，保证其厚度在20厘米左右，并将立杆的底脚安放在垫板上，有效提升其承载力。在进行模板施工的过程中，在遇到架体过高的模板时，需要增加一定数量的竖向剪刀支撑、防护栏或者安全网来保证施工过程的安全性和稳定性。
2．4模板的拆除
与模板的安装工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合适的方案，在拆除工作前，首先要符合工程项目的验收要求，并根据混凝土试件强度确定模板拆除的最佳时机。与安装顺序相反，模板拆除工作应该按照“先支后拆、先上后下、先侧面后底面”的顺序进行，在进行拆除的过程中还应该密切关注模板稳定性以及安全性的变化，不排除遇到较难拆除的模板，此时为避免产生缝隙应该禁止施重力敲击模板，可以使用撬棍以微小力敲击模板，使其与墙体平稳脱离，而且能够有效避免对楼层造成冲击荷载，保证混凝土建筑结构施工的顺利进行。最后将拆除下的模板进行清理工作，并对模板缺陷的部分进行修补工作，并涂抹脱模剂，将模板放置好后等待后期处理。
2．5模板拆除后成品的养护
模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的结束，对模板的整理养护工作是保证其使用过程中质量的前提条件，模板的施工技术工作不仅体现在设计、配模、支模等流程，还应该重视后期使用过程中的维护工作，对模板进行整理修复，提高模板周转率，降低工程成本。
在社会主义现代化发展进程中，建筑事业也呈现出蓬勃发展的态势。近几年来，各种建筑结构不断的涌现了出来，建筑项目规模、数量都急剧扩大，建筑结构类型也变得越来越复杂化、多样化。在现代化工程项目中，钢筋混凝土结构越来越广泛，已成为目前建筑工程施工建设的主流，也是整个工程结构的关键施工技术。因此若想在目前的工程项目中，做好施工质量管理要求，就必须要以钢筋混凝土作为主要的施工技术和施工手段，从而实现建筑工程的整体性结构要求。
一、基础工程施工技术
1、施工准备
基础工程是各类工程项目中都不可缺少和忽视的一部分，也是工程施工的核心技术要求。在目前的工程项目中，基础工程施工之前必须要做好相关的准备工作，这些准备工作的科学与合理对于后续工程的开展有着重要的作用与意义。一般在基础工程的施工之前，我们必须要做好供电、供水和交通以及场地整平工作，这些工作也被人们简要的称之为三通一平工作。
2、放线工作
在施工的过程中，放线工作是不容忽视的一个环节，也是其他工作得以正常开展的基础。在施工的过程中必须要根据施工实际情况和设计图纸的相关需要进行总结和分析，并且针对其中存在的种种问题进行深入的总结，使得其中的各种不良质量隐患都能够得到有效的解决与预防。在施工中放线工作主要是根据图纸设计需要将在测定好的地面之上进行放线和具体放弃的规划，这种环节对于整个工程施工而言十分重要。一般情况下，在放线环节需要结合房屋的坐落情况和具体的工作内容进行分析，并针对施工中存在的种种质量缺陷进行严格的分析与控制。
3、基坑开挖
在房屋的放线工作完成且检测标准之后，在按照基坑的槽宽与施工要求进行挖土工作，还需要针对其中存在的种种质量问题进行深入的总结与完善。在施工的过程中我们需要根据其中存在的各种质量缺陷和土质参数进行深入的分析，并且要在施工之前做好相关的安全工作。以免在施工的过程中由于安全管理不够而引起施工安全事故。
4、基础工程混凝土浇筑
在基坑开挖工作完成且基槽验收完成之后，我们可以根据基础的结构形式进行基础砌筑。在这个过程中，我们需要根据房屋的承载要求来选择不同程度的混凝土结构，并针对其中存在的种种质量缺陷与问题进行分析与完善。一般在混凝土施工的过程中主要包含模板支撑施工、混凝土浇筑、振捣、拆除模板等。
二、加强模板工程施工技术
模板工程的施工设计，要依据建筑工程的施工需要和工程质量要求的标准，精心精确地进行设计。对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离剂涂刷、模板结构的牢固程度等，都要有逐项明确的设计要求。模板的选材也十分重要，模板材料的好坏及合格与否，对工程的外行、安全、进度、质量和成本都有着重要的影响。尤其近年来高层建筑工程曾多，混凝土工程量曾大，梁、板、柱之多。整个建筑工程的钢筋混凝土的结构的连接，形成上下纵横交叉连网。高层建筑工程的模板设计和使用模板的材料选择就更为重要。
模板及其支架材料，最好选用钢材，钢材应符合（GB700—79）中的3号钢材标准。根据需要也可以采用新型材料和木材，木材应符合（GBJ206—83）中的承重标准。树种可以按各地区的实际情况选用，但材料不得低于三级材。制作和安装过程中，要保证工程结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的接受各种压力和荷载。构造坚固、简单，装拆方便，并便于下道工序的施工作业，板缝要严密，不得漏浆。
模板在使用前一定要刷隔离剂，用后要妥善保管维护，防止变形和锈蚀，以便再行使用。掌握好轴线及水平标高，必须在模板安装前进行反复的测量，因为高层建筑工程必须严格控制其整体的垂直度和水平度。要保留在允许偏差的范围内。偏差度越小越好。预埋件及预留洞的位置要正确，墙、柱等侧位下要留好清扫口，以便清理垃圾和积水等。
三、加强钢筋工程施工
钢筋工程在 施工前，要按图纸要求的直径、级别、根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小，都必须满足设计及规范的要求，它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工，要严格按图纸要求及规范要求施工。严格防止偷工减料和以小代大，以次从好的错误做法。钢筋在制作前，要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求型号不符的钢材，需要用其他的规格钢材进行代替时，必须请工程部门和设计部门的同意，并办好设计变更的手续后，方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件。编制下料单或下料卡。标了编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐放在棚内。并注意保管，以防止污染和锈蚀。
钢筋接头必须按规范要求，进行倍数进行焊接，作到既节省材料，有能保证施工质量。对已经绑扎好、安装完的钢筋，尤其是梁、板的构造钢筋和弯起钢筋。在施工的过程中要严防踩踏，以免发生变形。所以在浇注混凝土时，钢筋工要跟板做业，以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化验和现场的复试工作，以化验单为依据，非合格品一律不得使用。加强自检、互检、抽查工作，对绑扎已经完成的钢筋，一定要与设计图纸和设计变更相较核，不得有任何误差。
四、加强混凝土工程的施工
混凝土浇注工程的主要材料就是水泥、砂和石子、外加剂等。对混凝土材料的质量要严格按标准使用。各材料配方比例要严格控制。对现场的水泥要进行二次复试，并根据实验的结果决定是否使用。对不同标号的水泥不得混放，坚决不得混用。
随着社会生产技术的发展，人们的生活质量、生产水平都得到了极大的提升，对于建筑环境也提出了更高的要求。在这种时代背景下，传统的木质建筑结构和砖混结构已经无法满足时展的需要，取而代之的是以钢筋混凝土框架结构为主的新型建筑施工体系，这也是当前时展的必然趋势。在钢筋混凝土框架结构施工中，大模板的应用越来越广泛，不仅有着良好的结构感，在工程质量和工程进度更是有着传统模板无法比拟的优势。随着科学技术发展，大模板工程的施工工艺不断完善，已成为各种大型建筑工程项目中采用最多、应用最广的一项。
一、大模板概述
模板技术是现浇混凝土工程中采用最多的一项技术体系，对于建筑物的稳定性有着极大的推动和促进作用，也是更好促进现浇混凝土施工工艺的主要手段。在目前的建筑工程项目中，我们可以针对不同的建筑结构采取不同的模板施工技术，从而达到安全、经济、科学的施工效果，为现代化建筑项目的施工建设节约成本、加快进度、提高成本，同时也极大的促进和推动了建筑事业的发展。
1、概念
在当前的建筑工程项目中，所谓的大模板施工技术主要指的是在施工现场进行拼装、处理和安装的一种技术手段，是利用合理、科学的重吊机械将模板按照一定的施工设计要求进行安置、施工，然后再进行混凝土浇筑的一种成套的模板施工技术。大模板工程在施工的过程中主要的施工特点在于能够满足各种大型工程的施工要求，是现代化机械设备为主要基础，以现浇混凝土墙体为主导工序，然后根据建筑物的开间、深度和层高不同进行综合施工，从而提出一个科学、合理的施工技术手段。经过多年的实践总结，大模板工程施工工艺已经取得了极大的改善，逐渐形成了一套综合、系统的施工方式。
2、大模板工程的组成
自从改革开放以来，我国出现了越来越多的高层建筑和大跨度建筑结构，这些建筑工程的出现不仅给建筑工程施工技术带来了一定的影响，也为模板工程施工技术提出了新的要求和考验。就当前的大模板工程施工而言，其主要包含有面板系统、支撑系统、操作系统、福建系统等环节。
2.1、面板系统
所谓的面板主要指的是直接与混凝土接触的部分，一般都包含有面板、横肋、竖肋等环节，其在施工的过程中拥有着施工刚度大、接缝严密能够多次充分使用的要求。其中竖肋和横肋的存在是为面板做支撑的作用，是用于固定面板、阻止面板变形为主要的作用的支撑体系。
2.2、支撑系统
在很多工程项目中，支撑系统都是一个临时性的工程环节，这就造成了支撑系统在施工建设中存在着众多的质量问题，也很少受到业内人士的重视。很多工程中，多数的事故和施工隐患都是由于忽略了这一环节而形成的。在大模板工程施工中，保持模板稳定性更为重要，是整个工程得以顺利开展的关键环节，只有合理、科学的做好支撑结构，才能够确保大模板工程施工的有效进行，加大施工质量和施工效益。一般来说，支撑系统主要是通过利用支撑架和罗地脚螺栓进行锚固的，从而有效的防止模板在施工中出现倾覆现象，确保模板的稳定性。
2.3、操作平台。包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板都应该架设供施工人员上下作业使用的铁爬梯。
二、大模板工程施工程序
1、内浇外板工程。
内浇外板工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，现场浇筑混凝土。其主要施工程序是：准备工作安装大模板安装外墙板固定模板上口预检浇筑内墙混凝土其他工序。
2、内外墙全现浇工程。
内外墙全现浇工程施工程序是：准备工作挂外架子安装内墙大模板安装内纵墙大模板安装角模安装外墙内侧大模板合模前钢筋隐检安装外墙外侧大模板预检浇筑墙体混凝土其他工序。
3、内浇外砌工程。
内浇外砌工程内墙采用大模板现浇混凝土，外墙为砖墙砌筑，内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土结构柱咬合，适用于层数较少的高层建筑。其主要施工程序是：准备工作外墙砌筑安装大模板预检浇筑内墙混凝土其他工序。
三、大模板安装与拆除
1、大模板安装
大模板是利用起重机吊装就位的，其安装工序要综合考虑，保证起重机连续作业，提高机械效率。安装要点如下：
（1）墙体大模板安装应按单元房间进行，先以一个房间的大模板安装成敞口的闭合结构，再逐步进行相邻房间的大模板安装。
（2）安装内墙大模板时，应按顺序对号吊装就位，先安装横墙大模板、后安装纵墙大模板，先安装大墙平模、后安装角模，并通过调整地脚螺栓，用“双十字”靠尺反复检查校正模板的垂直度。
2、大模板拆除。
在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/m㎡（常温养护需8h～10h）时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。
模板拆除被吊至储放地点时，要保证模板放置平稳，及时清理模板板面，涂刷隔离剂保证板面清洁。
四、结束语
大模板施工技术对于我国城市建设的发展有着举足轻重的作用，因而我们还需要不断完善和改进大模板施工技术，降低大模板的制造成本，提高大模板生产质量，增加大模板循环利用的次数，使大模板施工技术在保证工程质量的前提下达到高效率低消耗的新型节能技术。
二、远程教育辅助分散实习的质量控制方法
（一）远程指导
以建筑工程专业为例，学生所选择的工地集中在城市，一般都有网络，具备实施远程指导的条件，考虑到某些工地可能没有网络，为了节约手机上网学生流量，依托即时聊天工具建群，实施远程指导。
1.远程监督
借助网络监督学生的出勤情况，由学生提供工地实拍照片、视频等证明其未离岗，保证每个学生都在工地实习。
2.制定实习任务
针对学生反馈的工地信息（规模、结构类型，施工阶段等），分别制定实习任务，并将其分解。如：框架结构主体工程施工，制定实习目的如下：掌握混凝土工程施工工艺，并将该目的细化为：掌握模板工程、钢筋工程、混凝土工程等分项工程施工工艺，了解各项工作人员配置、延续时间及其搭接等。
3.远程答疑
根据学生反馈的工作时间，选择多数学生在线的时间定时答疑，巧妙的答疑过程可以培养学生自主学习的能力，如张同学问“为什么基础工程都使用木模板而不用其他模板”，首先询问其是否已请教现场指导老师，答复为木模板更经济，这的确是基础工程选用木模板的主要原因，但并不全面。故接着以问询式启发学生自己思考答案：“木模板和钢模板的区别是？”“木模板与钢模板优缺点分别是？”“钢模板的模数是？”“你所在项目基础工程的定形尺寸分别是？”，从而引导学生自己找到全面的答案。最后，总结该类问题该如何全方位思考而得到更完整的答案。
4.定时提交实习日志电子版
要求有条件的学生每天提交、不具备条件的学生定时提交实习日志的电子版，以督促他们每天及时总结所学习的内容，以实现实习日志真正的“每天一记”。实习前期每天抽取几份在讨论版和聊天群里进行点评，指导学生如何做好日志，做到“以记促学”，将施工规范的要求与实际操作结合并进行比较，实地带着问题看问题，从而取得更好的实习效果。
（二）量化质量评定指标
质量评定包括实习态度、实习成果、答辩等三个方面。
1.实习态度
指导老师根据远程指导情况，结合定期电话咨询现场指导老师或实地检查，了解学生在工地的表现，以其到勤率、学习态度、工作态度几方面给予评价。
2.成果
我院要求学生坚持写实习日志和实习结束后完成不少于3000字的实习专题报告（或实结）。
（1）实习日志。日志应包括施工阶段、分项工程施工工序、规范要求的分项工程施工工艺、工地施工工艺与规范比对、工地出现的质量问题及解决方法，施工难点的处理情况等，教师根据日志的内容评价学生的学习态度、学习能力及对相关知识的掌握程度等，给出相应的评分，有条件的老师最好能每天一评并公布结果，促进学生竞争与相互激励进步。
（2）实习报告。实习报告是对整个实习阶段工作的总结，指导学生合理摘录规范，而不是对书本和规范的生搬硬套，根据报告反应的学习心得给予相应评分
3.答辩
根据学生简介编写是否得体、表达是否完整简练以及回答问题是否正确完整评分。各指导老师交叉答辩，更公平的给出答辩成绩。
前言
高层建筑模板工程的施工质量需要严格依据国家行业标准来进行监督规范，在施工过程中强化质量理念，用高标准来对每一个环节开展作业，在工程最后的验收过程中均要符合国家相关标准，创建一流的高质量工程。采用剪力墙体系的高层建筑，其所需混凝土量大，模板的工程量也大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。自推广以来，经过不断的改进和完善，目前已成为高层建筑施工中应用较为普遍的施工方法之一。
1 高层建筑模板工程主要问题及分析
高层建筑模板工程施工中存在很多的问题，其中相对较为主要的问题就是在当前高层建筑模版工程在支模作业时，偶尔会有轴线偏移的问题，之后将引起支撑柱、结构梁、墙体等工序在建成后同原来设计图纸有明显的轴线偏差。轴线偏移问题的出现是多种因素综合作用的结果，主要可概括为四个方面：1）模版工程施工过程中放线不准确，实际轴线与设计图纸轴线位置有偏差。2）工程支模后，没有在模板两端设置限位装置，导致模版发生错动，安装不稳固从而产生变形。3）在支模过程中，设置的水平度与垂直度与设计方案不符，没有相互校核。4）所选用的模板刚度不达标，易产生变形。其他方面不作详细论述。
2 模板工程优化方案
在施工过程中，采用何种的模板工程施工方案会影响到工程造价及工程的进度等，选择合理的、最优化的模板工程方案会在一定程度上降低工程造价和加快工程进度。因此模板工程工程方案的优化是很有必要的。
2.1 建立多层模板理论分析体系
目前大多采用多层模板支架体系，施工周期一般已达到一周盖一层。但是，如果多层模板支架体系配置不合理、拆除不当或混凝土早期养护不好，很容易造成支架倒塌事故，实际工程中这类事故及施工阶段楼板开裂现象也不鲜见，严重影响了施工安全和施工进展。
因此，研究多层模板支架体系，对于选择合理的施工方案，避免出现工程事故，缩短施工周期都具有重要意义。在多层模板支架体系中，新浇筑的混凝土重力荷载以及施工荷载（包括施工恒载和施工活载），必须通过多层模板支架传递给下面先前已浇筑完成的几层楼板。在每一阶段，荷载都由混凝土时变结构和支架系统组成临时承载体系承担，这一时变体系的混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化，也就是说施工过程中混凝土结构及支架内力是随时间及模架形势不断变化的。
我们把由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系称为时变结构体。因此，我们通过分析这些特点可以得出，多层模板支架所运用的理论分析体系最好以所用模板的材料、支模层数及时间等信息为依据，分析得出多层模版支架在不同体系下的使用条件。并且，还要通过研究混凝土与多层模板支架之间的联系，得出内在荷载传递的规律，从而减少在施工中底层模板拆除时间对多层模板支架结构承载力的影响。
2.2 升模施工作业
所谓的高层建筑升模施工，就是在高层建筑施工中，用混凝土等材料浇筑完楼层的墙、柱及梁等结构后，用电动升板直接将所使用的模板升至下一楼层位置。达到新的施工位置后，要重新组装模板，随后再进行混凝土的浇筑工作。依此类推，直至顶楼浇筑完毕将模板全部拆除。高层建筑模板工程施工中所使用的升模系统，主要由承力结构、柱、梁及钢柱、操作台、墙的模板等部分组成，结构较为复杂。在这些组成部分中，劲性或工具式钢柱是承受施工中载荷的结构，其悬挂在电动升板机的下方吊住承力架发挥承力作用。承力架的下方还悬挂着操作平台，还有安装柱、梁以及墙两边的侧模。升模施工作业顺序为，首先在首层的地坪上进行模板的组装工作，后用混凝土浇筑建筑物的柱、梁及墙，浇筑工作完成后不要立即拆模，要等到混凝土强度符合拆除要求后才可拆除模板，随后将模板升到下一楼层进行相同的工作，依次循环，直至浇筑工作完成。
值得注意的是，升模施工中要把钢柱做成矩形，这样有利于悬挂升板机。升模施工要想顺利的完成，钢柱必须要有合理的受力环境，最理想的情况是工作载荷均匀分布在各钢柱上，并且所受载荷不能超过升板机承载的载荷，这就需要有工作经验的技术人员运用一定的理论知识做好监控工作。承力架的作用主要有两个方面，一是传递作用，将所受的载荷完全传递给升板机；另一个是间隔作用，留出为操作平台流出一定的空间，这样有利于绑扎水平钢筋和其它材料。承力架的井字梁格可用多种材料，常用的有双梁结构的钢筋混凝土或大型型钢。高层建筑施工中的模板一般都采用大模板，大模板施工是高层建筑常用的方法之一，能够提高施工效率、减轻工人劳动强度，具有较大的竞争优势。
3 实际工程分析
模板支撑方案合理与否直接影响到施工安全、工期、成本乃至工程质量，基于上述考虑，四公司高层住宅楼选用荷载传递法支模方案完成了在十层的长跨度悬挑消防连廊模板支撑设计，并顺利施工。该方案节约了支撑材料数量，在降低了施工费用的同时又保证了安全质量。该工程为中铁四局四公司职工集资楼，建筑面积为30125㎡，地下1层，地上18层，短肢框架剪力墙结构，在十层有一悬挑消防连廊，连廊标高为+27.47 m，消防连廊距十层顶板的高度为-1.48m。因此， 选择合理的模板支撑方案是该悬挑消防连廊结构施工的关键。经过分析比较，较为合适的施工方案有落地满堂脚手架支撑方案、槽钢悬挑方案和荷载传递法方案，三种方案的原理、安全、受力及经济比较情况如下：
综上比较我们得出最优方案：宜采用荷载传递法较为安全、经济。
4 总结
模板工程的施工要受到多种因素的影响，如工期、工程规模、施工环境等等，施工方案的确定要综合考虑各方面的因素，根据实际的情况，在众多的施工方案中选出最优化的模板工程施工方案，从而保证工作优质、高效地完成。
参考文献：
[1]汪林艳.浅谈高层建筑转换结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012.
中图分类号：TU198 文献标识码： A
一、前言
在我国建筑行业的发展之下，建筑工程的数量也越来越多，在该种背景之下，必须要做好建筑工程的施工管理工作，在现阶段下，建筑工程施工管理工作的一个重要内容就是工程技术的管理，在现阶段下以混凝土为主体结构的工程施工管理过程中，一定要做好模板工程结构建设工作，在这一过程中，模板工程的质量也受到了社会各界的广泛关注。在新型建筑施工之中，常常会出现高净空与大跨度现象，这就对模板工程提出了比之以往更高的要求，在技术水平的发展之下，模板施工技术也开始成为建筑施工工作的核心技术，下面就针对模板工程在施工中的合理应用进行深入的分析，以供大家参考借鉴。
二、模板工程概述
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
三、模板工程在施工中存在的问题及原因分析
建筑工程模板坍塌是施工中的主要问题，一旦发生事故，会造成群死群伤并使企业遭受巨大的经济损失引起建筑工程模板坍塌的原因主要有模板工程施工技术编制方案存在缺陷、模板工程施工中没有执行安全操作规程、模板支架搭设完毕后没有按规定程序验收
1、模板工程施工技术编制方案存在缺陷
模板施工时，应编制具体的施工技术方案，从工程的人员、机具、材料和施工方法等多个方面进行详细的部署，对模板工程的实施和安全质量方面做正确的指导有的施工技术编制方案不够完善，没有详细的施工技术数据说明，只是笼统的几条意见，实施起来没有可操作性还有的建筑工程企业领导安全意识淡薄，为了赶工期，在没有图纸，没有施工方案，没有技术交底的情况下就开始施工，这是非常危险的
2、模板工程施工中没有执行相应的技术规范和安全操作规程
在模板施工时，首先要对操作人员进行安全教育，并对作业人员进行技术交底，要求在模板支架搭设以及模板的使用安装和拆除时，必须按照操作规程和安全技术规范进行操作建筑工程施工中，工地搭设模板支撑以及进行模板安装的大多数农民工，他们文化程度较低，安全意识较差，流动性较强等特点，使的大部分工人都是无证上岗，并且操作随意性大，不按技术规范搭设模板支撑的现象屡屡发生，不安全因素时刻都在威胁着模板工程施工安全
3、模板支架搭设完毕后没有按规定程序验收
除了对模板施工中搭设、安装、使用和拆除等环节进行技术控制外，在模板搭设完毕后的确认验收工作也不能忽视只有验收合格的模板工程支撑系统，才能对建筑工程的后续施工提供安全保证，才能放心投入使用模板工程搭建是否合格有很多方面的因素，包括人、物、管理、环境等几个大的方面的影响人为的因素如作业人员缺乏安全意识和经验，操作技术能力差导致安装达不到要求，注意力不集中导致杆件搭接错误、扣件的螺栓没有拧紧等，都能造成严重的后果物的因素如支撑架的钢管材料强度不够，连接扣件不合格，扣件的螺栓滑丝脱扣等，很容易引发模板坍塌事故管理的因素如领导不够重视，安全检查走过场，安全人员没有起到应有的管理作用，对作业人员没有进行很好的安全教育和技术培训等环境的因素如支撑架的基础是否压实和硬化，遇到大风和雨雪天气时模板支架的安全性不能保障，引发安全事故，因此说模板安装完工后的验收工作是很有必要的。
四、模板工程在施工中的应用
七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。
模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15―30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5―15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%，45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
而传统的模板型式 是采用拉 条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作 ，无法进行机械化作业。悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
另外，“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的 自重和混凝土的侧压力均 由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益 （工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
五、模板工程施工时注意事项
1、后浇带是钢筋混凝土工程、模板工程中都不容忽视的重要部位之一，在施工的过程中首先需要在底板上钉高度为15mm，宽度控制在30m的木板夹之中，同时在施工的过程中中间通常都是采用1.5m厚的木夹板作为其主要高度，然后在工程上部设置一定的木条使得木条能够与中间夹板进行良好的链接，并及时的进行整体加固。通常情况下，在施工项目中，后浇带两边的加固支撑采用木材撑杆效果最佳。
2、在施工的过程中首先要将模板清理干净，对木模本身的质量应认真检查：围檩翘曲不直的不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。在拆模工作完成后并及时的对模板表面杂物进行清理，检查其中存在的损坏和污物，并及时的进行清理和修复。然后按照编号进行严格排放，以便日后进一步的施工使用。
3、在模板支撑工作完成之后，对模板板缝进行全面详细的检查，同时对柱根部位进行水泥封堵。
4、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度≥4m时，模板应按全跨的1/1000―3/1000高度起拱，预留洞处需摆放木方，并做好加固处理。
5、模板的拆除，必须在混凝土强度等级能够保证建筑物表面具备充足棱角的时候要对其侧模板拆卸进行严格控制，避免棱角因为拆卸受损而出现误差，而底模的拆除需在混凝土轻度满足施工要求和规范的情况下，方可进行。
六、结束语
建筑工程的结构外形和尺寸的关键因素是模板，所浇注的混凝土对模板产生的侧压力是确定模板尺寸的重要依据。不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，改进模板的施工工艺是建筑行业一个重要课题。做好模板的设计和施工对提高工程效益具有相当重要的意义。
参考文献：
[1] 任正荣：《浅谈模板工程质量通病及防治》，《商品与质量》，2009年S5期
Abstract：Construction of upper structure construction quality control is the key work of project management, the author is engaged in building project construction experience, for the main project template, steel, concrete and other various construction links the corresponding technology, aiming to provide reference for similar engineering guidance.
Key words：Civil engineering and construction; Upper structure; Construction of reinforcing steel bar; Masonry construction
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
工程概况
工程施工要确保一次验收合格，顺利通过备案，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。针对主体结构施工中的相关施工环节采取相应的质量控制技术是控制重点。总体施工质量控制思路上，对于主体结构的模板支承体系施工前由项目总工程师设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。现场混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑施工前应对混凝土的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。现分别对主体结构的不同施工环节总结出成功的施工经验。
钢筋工程的质量控制措施
钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。同时对于工程中预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。
对主体结构采用剪力墙构件的，则应当注意对于下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢。
对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。另外，在绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
在浇筑楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
另外，通过结合工程实践，对于主体结构的钢筋工程质量首先要落实有效的质量预防措施。对于成型尺寸不符合要求，应当加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。对于骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一，则应当骨架绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；浇筑混凝土时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎；
模板工程的质量控制措施
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和轴线；大跨度梁按照规范要求进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
为了有效地避免浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
混凝土工程质量保证措施及对策表
对于工程中所采用的混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。同时对混凝土的水灰比应当采取严格控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指挥。混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。同时应当关键部位的振捣采取加强措施，尤其是对于柱底脚、节点核心区。
砌筑工程的质量保证措施
对于建筑工程施工来说，砌体工程的施工是其中一个重要环节之一。砌筑工程的砂浆配合比应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。从工程实践表明，不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。
砌筑时采取“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到规范要求。砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砌体中的配筋要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筋端头应从砌缝处露出作为配筋标志。在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，应留伸出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。
结语
文章通过结合某建筑工程施工实例，针对工程的上部结构施工环节，分别从主体结构的模板、钢筋及其混凝土的施工质量控制技术出发，笔者总结一些施工注意事项，可有效地指导同类工程施工。从实践表明，工程施工应当严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好施工质量。
参考文献：
1.施工控制网测设
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证，必须对工程施工过程采取严密的测量。为了有效地保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
2.模板工程施工技术
2.1 模板选型
模板选型是确保模板工程施工质量的前提基础，对于不同构件而选取合适类型的模板对于模板工程施工是前提。结合工程实践，对于基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。柱模板采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50×100mm木枋，主龙骨采用100×100mm木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。楼梯底模同普通楼板，踏步模板采用木模板。
2.2 模板的支设
（1）柱模的支设。模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆。在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条压入模板面层钢板2mm，以防止接缝处漏浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错台。支模时要求考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。
（2）模板拆除。模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3.钢筋工程施工技术
（1）钢筋原材采购、验收、放样。钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。钢筋放样采取由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。
（2）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
（3）钢筋连接。连接方式选择：ф≥22mm的水平钢筋采用冷挤压连接，ф≥22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，ф
（4）钢筋绑扎与定位控制。对于各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距设置一道，等于墙厚减2mm的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
4.混凝土浇筑技术
工程中对顶板、梁、柱混凝土可采用混凝土地泵浇筑；同时配合塔吊补足浇筑。在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
5.结语
建筑工程施工作为建筑实体形成环节，施工质量直接影响着建筑工程的整体质量，文章结合笔者实践经验，提出主体工程施工中各环节的施工质量控制技术，为同类工程提供参考。
参考文献
在目前社会发展中，随着国民经济水平的提高和社会生产力的不断发展，人们对于建筑结构的使用功能和空间布局上提出了新的要求和标准。尤其是在高层建筑结构中，以大跨度、大空间要求为主的建筑结构逐渐受到人们的青睐。但是由于在施工的过程中支撑技术和施工质量不标准而造成模板问题频频出现，模板倒塌事故也屡屡发生，给施工企业经济效益和社会经济发展造成了严重的影响。因此在目前的建筑施工中，采用模板支撑体系进行研究就显得十分必要。
1.模板支撑体系
社会和经济的发展促使了人们生活水平的提升，与此同时人们对于建筑结构也提出了新的要求。大跨度和超高层建筑结构在建筑市场中不断的涌现了出来，给人们生活带来了极大方便的同时也缓解了现有的城市土地紧张的问题和现象。在高大跨度的建筑工程结构中，混凝土结构施工技术和模板支撑技术都取得了令人瞩目的成就，但是与此同时，由于混凝土结构模板安装和支撑不足而造成的工程事故屡屡发生，给工程经济效益和施工人员安全带来了严重的影响。因此在目前的建筑工程项目中，我们需要对工程施工质量要严格管理，针对其中存在的各种那个问题都需要进行严格的处理与总结，避免由于施工技术和施工质量的缺陷而造成质量隐患。
在混凝土工程施工中，模板支撑可以说是一个不可缺少的环节，其支撑质量的高低对于整个混凝土工程的施工进度和施工质量有着不可替代的作用与意义。新世纪以来，就混凝土施工而言，支模技术的高低直接关系着混凝土施工效益与施工整体性，也与整个工程的施工效益息息相关。在目前的混凝土工程中，我们最为常见的模板结构主要有组合模板结构和数字化模板支撑体系。但是随着混凝土施工技术和建筑结构复杂性要求的不断增加，混凝土施工量也提出了新的标准和要求，在施工的过程中对于混凝土质量也提出了新的标准和工作要求。
2.模板支撑体系
在传统的模板支撑系统中，其多数都是采用拼装或者模板结构为主的支撑模式，这种支撑体系的应用对于混凝土施工而言存在着极为严峻的影响，尤其是在施工安全方面更是存在着极为严重的缺陷。目前的支撑体系中，多数工程都是采用扣件式钢管脚手架进行搭设的，其在搭设中，高度一般都是超过了4m以上的梁板楼盖模板支撑体系的施工中，其在施工中对于混凝土的浇筑和振捣有着极为重要的意义与作用。但是由于近些年来，诸多水平模板的坍塌事故，这些事故的发生不仅仅造成了严重的经济损失，甚至造成了恶劣的社会影响，就其产生原因，其多数都是由于模板工程在施工的过程中现场管理不科学、不全面，模板搭设工作中计算不规范、荷载力度控制食物等等造成了工程质量低劣。
2.1模板支撑体系现状
在目前的社会发展中，模板在支撑的过程中多是以扣件式钢管支撑为主，而模板则是以胶合板结构为主的工作模式，在工作的过程中个别立杆由于过长而普遍的存在着着搭接现象。这就需要在搭接的过程中对于立杆的连接要位于同一个截面上面，同时对于超高部分的模板支架进行严格系统的分析，其在设计的过程中基本上都不曾设置水平或者竖向的剪刀撑结构，而直接在立杆中间设置水平杆，这就造成了在搭设的过程中存在着较为严重的质量缺陷和不足现象。同时由于某些建筑结构在施工的过程中墙柱结构中的混凝土强度较高，使得不曾采用主体立柱，而是直接搭设在混凝土强度上。这就使得对扫地杆的重要性普遍缺乏认识，认为只要立杆根部不移动就行了。
2.2施工状态中存在的问题
（1）模板支架立杆的接长方法：在目前的建筑工程项目中，大部分的工程项目都是直接在现场进行模板与钢管长度组合支撑来施工，一般都是以木工通过采用两个旋转扣件作为钢管的大姐长度和搭接要求和模式，从而使得其稳定性能能够得到保证，避免在施工的过程中由于工程稳定性不足造成质量缺陷与隐患。一般而言，在相同的条件下，采用两种不同的扣件进行试验和分析，通过总结分析得出其长度一般都为承载力的82.7KN，为搭接的接长的3.14倍。
（2）模板支架搭设的施工人员：根据实际工程调查可知，几乎所有工地的模板支架施工都是由木工来完成的。这样做的原因是：对竖向混凝土构件，支架搭设与模板安装没法分开，二者是同时进行的。其二将模板与支架合在一起可简化一道管理程序。
3.模板及架体的施工管理
3.1立杆和扫地杆的施工要点
（1）立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。
（2）立杆顶部应采用可调顶托受力，相邻顶托端面宜错开50～100mm，顶托伸长长度控制在200mm以内为妥，顶托碗座应紧扣钢管端面保持垂直，竖向荷载不得采用扣件传递。
3.2纵向水平杆的构造应符合下列规定
（1）架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
3.3横向水平杆的构造应符合下列规定
（1）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）支架立杆应竖直设置；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
4.结束语
通过阐述模板支撑体系的现状及施工状况，对坍塌原因进行了分析后提出预防措施，旨在通过加强施工管理，规范设计，加大职能部门的监督监管力度，以完善建筑企业安全控制系统。并希望高大模板在施工中能更规范化、标准化。希望在材料进场把关上能得到进一步的重视，同时能够发展新型的模板支撑材料，使其在受力上能更合理。相信通过各方的努力，必然能提高工程安全水平、预防重大事故的发生。
混凝土工程施工技术是房建工程技术的重要组成部分。由于混凝土具有原材料资源丰富、生产工艺简单、性能良好、价格低廉的特点，并且具有较高强度和耐久性。因此，在房建工程中被得到广泛的运用。正是由于它便于浇筑成各种形状的构件或整体结构，能与钢筋结合成坚固、抗振的钢筋混凝土结构，所以一直是房建工程中广泛应用的房建材料。在房建施工中，只有将混凝土施工技术和工艺水平有效确保才能保证工程质量。
一、钢筋施工技术在房建工程中的运用分析
在房屋建筑工程施工过程中混凝土用量非常大，难免局部会出现一些小的裂缝问题，混凝土施工技术人员要做的就是把它们控制在最小范围之内，以此保证房建物的整体质量以及外部美观。为了保证整个房建工程的质量，混凝土技术人员在施工过程中必须有效的提高混凝土的施工韧度和强度，尽量避免房建物出现裂缝的情况。钢筋施工技术是混凝土施工中重要环节，以下两点是对钢筋施工时必须要加强注意的：
1、混凝土在浇筑之前，要对钢筋材料进行全面检查核实，其钢筋的类型和规格、钢筋质量和数量、钢筋是否符合施工质量要求等相关信息都要进行详细了解，施工人员要检查用于施工的钢筋其保护层有没有达到国家或质检单位的规定，钢筋接头部位的接口是否牢固，发现问题应及时上报相关负责人，必要时进行更换，质量问题的出现常常是由于一些漫不经心的小问题累积起来的。
2、混凝土保护层的厚度要达标，一般施工中都是采用垫块加固的方式。在进行垫块加固时，当发现钢筋密度在某部位较大时，适当加进一些小石子可以有效缓解这一问题的出现。振捣保护层混凝土时，要按照相关规定和操作标准进行，其施工过程要到位，尽量不要碰撞或踩踏钢筋，一旦发现有钢筋松动，立刻对钢筋进行更换、调整，使钢筋搭接能够完好，达到施工要求。
二、模板施工技术在房建工程中的运用分析
1、模板分为钢制模板与木制模板两种，在进行房建工程中，采用混凝土施工首先要准备好模板。进行施工时，不论使用哪种模板，清洁模板是第一要务，必须将模板表面的脏物清理干净。如若在工程施工中选取的是木制模板，在使用模板之前就应将其润湿再进行后续步骤。
2、对模板的检查工作也很重要。在工程施工之前，要充分全面检查模板，保证其是完好的，以促进工程进度的顺利。木质模板不能出现裂缝，一定要确保其质地紧密结实。一旦出现缝隙应当用砂浆将其堵住，不然容易出现漏浆现象，造成质量问题。出现缝隙的模板也可使用油毡将其封堵的措施。在使用钢制模板前要采用脱模剂涂刷模板表面，涂刷技术要娴熟，一定要均匀完整的涂刷，不能出现漏刷现象，一旦发生及时补救。施工中应当对模板变化问题进行细致观察，安好的模板封堵才能正常支撑结构。及时处理产生的异常状况，模板拆除时间也要科学合理，必须要达到其承受强度后再进行拆除，不能过早，否则达不到其承载力度也容易造成质量问题。
3、诸多因素造成房建物表面易出现出现麻面的状况：模板表面粗糙不堪、清洁力度不够；时有拆掉模板时还有混凝土粘连在模板上的情况；模板使用前检查不到位，常有缝隙出现；浇筑时未对模板进行湿润；隔离剂的涂抹不均匀；混凝土振捣时气泡未排除停留在模板上。只有在施工中对上述问题产生的原因进行有效把握，努力将问题弱化，才不至于在后续施工中出现质量问题。
4、夹缝和夹层等出现的原因也是多种多样的：有施工时造成的缝隙、模板发生变形产生的缝隙；施工后期对其表面的水分补给不够充分及时；以及其浇筑高度过高等造成混凝土离析等。由于各种因素的存在因此这些问题的出现是不可避免的，所以减少或避免夹层和夹缝的出现要严格把握施工流程。
三、混凝土的浇筑及养护
1、混凝土浇筑措施。（1）浇筑要点的把握。在浇筑前要对以下几个方面进行细致检测并将检测结果记录在册。要检查模板的尺寸、位置、标高、刚度、强度、钢筋和预埋件的数量、位置以及保护层的厚度等。在混凝土浇筑前必须清除模板内的杂物以及钢筋上面的油污，模板上所存在的漏洞和缝隙也必须全部堵严。（2）浇筑前的准备工作很重要。首先，要把模板之内的杂物如泥土、垃圾、油污等进行清除，保证模板的干净。其次，要对混凝土进行搅拌。在搅拌之前，可以根据混凝土的相关要求，根据一定的比例确定各种材料的用量，要对材料中所含的含水率进行反复检测，对用水量进行及时调整。然后，在装料时首先要装填石子，然后再装填水泥，最后装填砂子。最后，为了使混凝土的质量得到保证，要对混凝土进行充分搅拌，当在对混凝土进行运输时，混凝土泵车不能停歇，而要进行不断地工作，如果会出现离析现象，则要对残余的混凝土进行冲洗。混凝土浇筑的同时必须遵循先低后高的浇筑顺序，分层浇筑，每层相应的浇筑厚度应该根据房建物本身所使用的钢筋情况和捣实方法等综合原因进行确定。切记在浇筑过程中不能出现混凝土离析现象。混凝土浇筑过程中应该反复的观察模板、钢筋、预埋件以及缝隙和孔洞的情况，如果发现变形或者位置移动时，要及时联系混凝土施工技术人员，采取相应的措施进行处理，不能视而不见。
2、混凝土养护措施。当混凝土浇筑完成之后，为了使混凝土的施工质量得到有效保证，使工程发挥出最大经济效益，要对混凝土进行相关养护。房建施工中常见问题就是关于屋面板的养护，通常情况下屋面板面积较大、高度较高，由于蒸发快容易产生水分流失也快的问题，也会增加混凝土浇筑早期的失水。解决这类问题应当压平其表面，并撒上适量的水，将其保持在湿润状态中，再在上面覆盖一层膜，使用些保温材料对其养护。保温措施是混凝土养护中最重要的步骤，该措施可以有效确保混凝土表面温度受环境因素影响而发生的一系列变化。注意在养护期间各层面间的温差，要把温差严格控制在二十度以下。科学合理的混凝土养护方案在大体积混凝土施工前是必不可少的前提准备，制定满足设计要求方案将达到事半功倍的效果。拆模后的混凝土遇到突然变化的天气状况后，应在第一时间对其进行保温或隔热，防止因温差过大混凝土产生过大的温差应力。
结束语
混凝土施工技术和工艺对工程的施工质量会产生很大的影响，混凝土施工技术的优劣直接关系到房建的整体质量以及外观美感，混凝土的施工不仅和自身在材料选用方面相关，还与浇筑、裂缝预防与控制、强度把握和养护等技术方面，后期维护条件等都是息息相关的。在进行混凝土施工时一定要总结出经验，应努力提高混凝土施工技术，对于整个房建工程项目的进度以及质量都会得到提高。促进其施工工艺和技术水平的提高，提高工程的施工质量，促进当前混凝土施工技术向着更加高效合理的方向，促进房建工程中混凝土施工技术的向前发展。
参考文献
在社会主义现代化发展进程中，建筑事业也呈现出蓬勃发展的态势。近几年来，各种建筑结构不断的涌现了出来，建筑项目规模、数量都急剧扩大，建筑结构类型也变得越来越复杂化、多样化。在现代化工程项目中，钢筋混凝土结构越来越广泛，已成为目前建筑工程施工建设的主流，也是整个工程结构的关键施工技术。因此若想在目前的工程项目中，做好施工质量管理要求，就必须要以钢筋混凝土作为主要的施工技术和施工手段，从而实现建筑工程的整体性结构要求。
一、基础工程施工技术
1、施工准备
基础工程是各类工程项目中都不可缺少和忽视的一部分，也是工程施工的核心技术要求。在目前的工程项目中，基础工程施工之前必须要做好相关的准备工作，这些准备工作的科学与合理对于后续工程的开展有着重要的作用与意义。一般在基础工程的施工之前，我们必须要做好供电、供水和交通以及场地整平工作，这些工作也被人们简要的称之为三通一平工作。
2、放线工作
在施工的过程中，放线工作是不容忽视的一个环节，也是其他工作得以正常开展的基础。在施工的过程中必须要根据施工实际情况和设计图纸的相关需要进行总结和分析，并且针对其中存在的种种问题进行深入的总结，使得其中的各种不良质量隐患都能够得到有效的解决与预防。在施工中放线工作主要是根据图纸设计需要将在测定好的地面之上进行放线和具体放弃的规划，这种环节对于整个工程施工而言十分重要。一般情况下，在放线环节需要结合房屋的坐落情况和具体的工作内容进行分析，并针对施工中存在的种种质量缺陷进行严格的分析与控制。
3、基坑开挖
在房屋的放线工作完成且检测标准之后，在按照基坑的槽宽与施工要求进行挖土工作，还需要针对其中存在的种种质量问题进行深入的总结与完善。在施工的过程中我们需要根据其中存在的各种质量缺陷和土质参数进行深入的分析，并且要在施工之前做好相关的安全工作。以免在施工的过程中由于安全管理不够而引起施工安全事故。
4、基础工程混凝土浇筑
在基坑开挖工作完成且基槽验收完成之后，我们可以根据基础的结构形式进行基础砌筑。在这个过程中，我们需要根据房屋的承载要求来选择不同程度的混凝土结构，并针对其中存在的种种质量缺陷与问题进行分析与完善。一般在混凝土施工的过程中主要包含模板支撑施工、混凝土浇筑、振捣、拆除模板等。
二、加强模板工程施工技术
模板工程的施工设计，要依据建筑工程的施工需要和工程质量要求的标准，精心精确地进行设计。对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板裂隙、隔离剂涂刷、模板结构的牢固程度等，都要有逐项明确的设计要求。模板的选材也十分重要，模板材料的好坏及合格与否，对工程的外行、安全、进度、质量和成本都有着重要的影响。尤其近年来高层建筑工程曾多，混凝土工程量曾大，梁、板、柱之多。整个建筑工程的钢筋混凝土的结构的连接，形成上下纵横交叉连网。高层建筑工程的模板设计和使用模板的材料选择就更为重要。
模板及其支架材料，最好选用钢材，钢材应符合（GB700―79）中的3号钢材标准。根据需要也可以采用新型材料和木材，木材应符合（GBJ206―83）中的承重标准。树种可以按各地区的实际情况选用，但材料不得低于三级材。制作和安装过程中，要保证工程结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的接受各种压力和荷载。构造坚固、简单，装拆方便，并便于下道工序的施工作业，板缝要严密，不得漏浆。
模板在使用前一定要刷隔离剂，用后要妥善保管维护，防止变形和锈蚀，以便再行使用。掌握好轴线及水平标高，必须在模板安装前进行反复的测量，因为高层建筑工程必须严格控制其整体的垂直度和水平度。要保留在允许偏差的范围内。偏差度越小越好。预埋件及预留洞的位置要正确，墙、柱等侧位下要留好清扫口，以便清理垃圾和积水等。
三、加强钢筋工程施工
钢筋工程在 施工前，要按图纸要求的直径、级别、根数、形状、尺寸作好钢筋下料。接头的位置、保护层的大小，都必须满足设计及规范的要求，它是保证工程质量的重要条件。钢筋工程的施工，要严格按图纸要求及规范要求施工。严格防止偷工减料和以小代大，以次从好的错误做法。钢筋在制作前，要将其表面的污垢和氧化皮清除干净。对现场缺少与图纸要求型号不符的钢材，需要用其他的规格钢材进行代替时，必须请工程部门和设计部门的同意，并办好设计变更的手续后，方可进行施工。按钢筋下料单加工各部位的钢筋制作件。编制下料单或下料卡。标了编号、形状、规格尺寸、数量和部位。将已经加工好的半成品分门别类地整齐放在棚内。并注意保管，以防止污染和锈蚀。
钢筋接头必须按规范要求，进行倍数进行焊接，作到既节省材料，有能保证施工质量。对已经绑扎好、安装完的钢筋，尤其是梁、板的构造钢筋和弯起钢筋。在施工的过程中要严防踩踏，以免发生变形。所以在浇注混凝土时，钢筋工要跟板做业，以便随时调整和加固。特别要强调的是原始试化验和现场的复试工作，以化验单为依据，非合格品一律不得使用。加强自检、互检、抽查工作，对绑扎已经完成的钢筋，一定要与设计图纸和设计变更相较核，不得有任何误差。
四、加强混凝土工程的施工
混凝土浇注工程的主要材料就是水泥、砂和石子、外加剂等。对混凝土材料的质量要严格按标准使用。各材料配方比例要严格控制。对现场的水泥要进行二次复试，并根据实验的结果决定是否使用。对不同标号的水泥不得混放，坚决不得混用。
要保证混凝土工程的质量，必须采用好的科学的施工方法。浇注用的混凝土要提前试配、计量、配合比要准确。掌握好水灰比，作好坍落度的实验，按规定数量作好现场实验。混凝土的搅拌要均匀，在没有浇注混凝土前。由施工组织标测认定轴线尺寸，水平标高准确，模板清理干净，模板稳定牢固。一切具备时，方可进行混凝土浇注。
五、结束语
建筑工程的混凝土工程的施工质量的技术控制，施工质量的不断改进和提高，是直接关系到整体建筑工程质量的关键和基础。这就需要建筑施工单位及从事混凝土工程的施工人员和管理人员紧密配合，共同努力把科学的管理办法与先进的施工技术结合起来。保证建筑工程的施工质量。
参考文献
