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一 引 言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成为土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，保证建筑物和构件安全、稳定的工作。
二 工程实例
芜湖市某小区住宅楼，为框架剪力墙结构，经专业人员现场勘察，发现一层楼面现浇板出现明显裂缝，该裂缝为直裂缝，型态为中间宽，两头窄。凿出裂缝处找平层，用裂缝观测仪对板面结构层裂缝宽度进行检测，检测最大裂缝宽度为0.95mm，裂缝分布示意图见图1。
图1 现场裂缝分布示意图
经检测分析，该楼板混凝土强度，钢筋配置及钢筋间距均满足设计要求，通过分析，认为该裂缝是由混凝土浇筑过程中热胀冷缩效应以及混凝土所处环境干燥引起，其中混凝土浇筑过程中热胀冷缩效应是产生裂缝的主要原因。
三 混凝土裂缝产生的主要原因
在施工和使用过程中，混凝土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降，施工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面：
1、设计不当产生的裂缝
为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中容易导致出现裂缝；一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝；此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝也比较常见。
2、混凝土材料使用不当产生的裂缝
使用混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。
3、地基变形产生的裂缝
当建筑物建于土质差别较大或软弱土质上，基础深浅不一，相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大或是建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因都会导致基础不均匀沉降。
4、施工工艺不当产生的裂缝
（1）水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”。
（2）混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能产生裂缝。
（3）水分蒸发、混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切，早期表面干燥可使其内外温度相差较大很容易产生裂缝。
（4）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉，过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。
5、其他原因产生的裂缝
（1）温度应力引起裂缝：目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。
（2）收缩引起裂缝：收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。
四 混凝土结构常见裂缝及预防措施
1、干缩裂缝的产生及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时问或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩．且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
主要预防措施：一是选用收缩性较小的水泥。一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用最。二是在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性裂缝的产生及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现。裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
主要预防措施：一是选用干缩性较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、沉陷裂缝的产生及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
4、温度裂缝的产生及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量。三是降低水灰比。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水荆等来减少水泥用量，降低水化热。
5、温度裂缝的产生及预防
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
五 混凝土裂缝的处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全。裂缝的处理措施主要有以下几种方法：表面修补法，填充法、灌浆法、结构补强法等。
1、表面处理法
表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
2、填充法
填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝(>0.3mm)，作业简单，费用低。宽度小于O.3mm、深度较浅的裂缝，或是裂缝中有充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3、灌浆法
灌浆法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
4、结构补强法
因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。主要包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
五 小结
混凝土裂缝是常见的病害，裂缝的出现会影响结构的耐久性，危害结构的安全，降低结构的耐久性，因此需要及时处理。处理裂缝的方法很多，在处理前要进行认真检查，分析裂缝成因，为制定合理的处理方案提供可靠依据。只有选择了合适的修补材料和正确的施工方法，混凝土裂缝的修补才能达到预期的目的。
参考文献：
[1]侯聪霞.《施工企业工程项目管理的方法的优化与应用》[D]；西安建筑科技大学：2004年。
中图分类号：TU7 文献标识：B 文章编号：1997-0668(2008)0210003-02
在建筑工程施工中，混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。混凝土裂缝产生的原因是多方面的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因引起的裂缝；有外部荷载引起的：混凝土养护不当；外添加剂问题等引起的裂缝。
混凝土裂缝的产生若不加以预防采取措施解决，它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀，降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限，甚至会影响人民的生命及财产安全。在工程中完全消除裂缝是不可能的，规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽、深度的裂缝。但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的产生，尽量少产生或尽量减少裂缝宽度、深度，尤其要避免出现在关键部位或有害裂缝。
混凝土中常见的裂缝主要有以下这些：①干缩裂缝；②塑性收缩裂缝；③沉降裂缝；④温度裂缝；⑤化学反应引起的裂缝。
1. 干缩裂缝的产生原因及主要预防措施
一般出现在混凝土浇筑完毕养护后的一周左右，这种裂缝的产生是由于混凝土表面水分蒸发过快而内部变化较小产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩裂缝的产生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的性质和用量以及外添加剂等因素有关。因此为了防止干缩裂缝的产生可采取以下预防措施：①选用收缩量较小的水泥，如采用中低热水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，掺适量减水剂；③施工中控制配合比，用水量不得超过配合比中的用水量；④注重混凝土的养护；⑤设置合理的收缩缝。
2. 塑性收缩裂缝的产生原因及主要预防措施
塑性收缩裂缝是由于混凝土表面失水过快引起的，一般在干热、大风天气容易产生；影响的因素主要有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速及相对湿度等。
预防措施主要有：①选用干缩性小、早期强度高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，添加高效减水剂，减少水泥用量和用水量；③浇筑混凝土前浇水湿润基层和模板；④及时养护，避免高温或大风导致水分的过量过速蒸发。
3. 沉降裂缝的产生原因及主要预防措施
沉降裂缝是由于基层的不均匀沉降或模板支撑间距过大或模板本身刚度不足等原因所致。预防的主要措施有：①基土要分层夯实和加固；②保证模板的足够刚度，支撑间距要按计算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模时间及顺序；⑤在冻土上搭设要采取一定的预防措施。
4. 温度裂缝的产生原因及主要预防措施
温度裂缝都产生在大体积混凝土表面或温差较大的地区。由于混凝土体积大，大量水化热积聚在内部不易散发，导致混凝土内部温度急剧上升，而外部散热较快，从而产生内外的较大温差，使得内外热胀冷缩程度不同，使得混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉极限强度时就产生裂缝。主要预防措施有：①选用低中热水泥；②减少水泥用量；③降低水灰比；④改善骨料级配，掺加外添加剂减少水泥用量降低水化热；⑤改善混凝土搅拌工艺，降低混凝土浇筑温度；⑥掺加一定的减水、增塑、缓凝等外加剂，改善混凝土的流动性、保水性、降低水化热；⑦高温季节注意控制混凝土温升，降低浇筑时温度；⑧大体积混凝土合理安排施工工序、分层分块浇 筑，利于及时散热，减小约束；或在大体积混凝土内部设置冷却管道，减小内外温差；加强温度监控及时采取冷却措施；⑨预留温度缝；⑩容易开裂部位配置增强抗拉强度的钢筋或纤维材料减少裂缝产生的机率。
5. 化学反应引起的裂缝及主要预防措施
混凝土搅拌后碱性骨料产生的一些碱性离子与某些活性骨料产生化学反应，吸水体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这些裂缝一般出现在结构使用期间，一旦发生很难补救。主要预防措施有：①选用低碱水泥、外加剂或碱活性小的骨料；②添加外加剂降低碱骨料反应。
混凝土振捣不良或钢筋保护层不足，使得外界物质容易侵蚀钢筋，使得体积增大，导致沿钢筋方向的混凝土开裂。主要预防措施有：①保证钢筋保护层厚度；②保证混凝土良好级配，振捣密实；③对钢筋事先采取防锈蚀措施。
以上是混凝土结构产生裂缝的一些具体原因及针对性事先控制裂缝产生的一些预防措施。但是在生产施工过程中并不是预防了就能绝对避免，只是减少发生的概率而已，因此裂缝的后期处理弥补就必不可少。
（1）表面修补
这是一种简单的修补方法，针对混凝土表面开裂不影响结构稳定及承载力的情况。通常处理只在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等，同时为了防止进一步开裂可在裂缝表面粘贴玻纤网布等。
（2）结构加固
当裂缝影响结构安全时，采取加大截面积，外包型钢、粘贴增强纤维网布、喷射混凝土补强加固等措施保证结构安全。
（3）灌浆法
主要适用对混凝土结构有影响且有抗渗要求的裂缝，用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等胶结材料压入裂缝，使它硬化后和混凝土形成整体。
（4）嵌缝法
此法是沿裂缝凿槽，后嵌填止水材料。
（5）混凝土置换法
对于损坏严重的混凝土，先将其剔除，后置换入新的混凝土或其它材料。常用普通混凝土、水泥砂浆、改性聚合物混凝土等置换。
（6）电化学防腐法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐作用。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是比较常用的方法，这些方法受环境影响小，可以长期防腐。
关键词：混凝土裂缝措施XYPEX“浓缩剂”
中图分类号： TU375文献标识码：A 文章编号：
一 工程概况
南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程南阳市段第一施工标段位于河南省南阳市境内，全长6.44 km。
潦河涵洞式渡槽总长437.1m，由退水闸段73.5m、进口渐变段60m、进口闸室段15m、进口连接段20m、槽身段190.6m、出口连接段23m、出口闸室段15m以及出口渐变段40m组成；下部涵洞共9联、26孔，高10.5m；上部渡槽为2孔“U”型槽结构11m×8.4m。混凝土强度为C30。由于是大体积混凝土浇筑，出现不同种类的裂缝，本着质量第一的原则对裂缝进行检测。
二 施工准备
1裂缝分类
根据《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》[1]，混凝土结构裂缝按下表进行分类：
表1 南水北调混凝土工程裂缝分类表
2 混凝土质量缺陷处理的一般原则
A、在满足设计要求建筑物安全运行的前提下，混凝土结构质量缺陷处理，以少损伤母体为原则。
B、修补材料强度、耐久性、防渗性均高于母体原材料一个级别，与母体粘结好、无毒，确保结构整体强度和长期可靠运用，并尽可能兼顾结构外观效果。
3 处理方法选择
根据《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》相关内容要求，本着尽量少对混凝土产生破坏的原则，拟采用以下三种方法对不同的裂缝进行处理。I类裂缝主要采用表面封闭法；Ⅱ类裂缝主要采用低压灌浆法；III类裂缝主要采用开槽灌浆法。
三 裂缝处理施工方案
1、I类裂缝处理方案
1.1、工程材料
XYPEX“浓缩剂”防水材料。XYPEX水泥基渗透结晶型无机防水材料。它以适当的比例与水混合，以灰浆的形式涂刷到混凝土表面时，其中活泼的化学物质利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性、以水作载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，催化混凝土内的微粒和未完全水化的成份再次发生水化作用，而形成不溶性的枝蔓状结晶体，充塞混凝土的微孔及毛细管道，提高混凝土密实度。由于它的活性物质和水有良好的亲水性，它可以在施工后乃至很长的一段时间里，沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗漏水源向内层发展延伸，深入到混凝土的内部再水化结晶，和混凝土合成一个整体，它和混凝土的膨胀系数是一致的，故不易产生裂缝，若产生裂缝又会通过水化再结晶又可自愈，所以防水、防腐作用是永久的。
1.2 施工方法
（1）工艺流程
基层处理清扫湿润基面涂刷两道XYPEX“浓缩剂”灰浆层养护七天蓄水试验48h不渗漏正式验收。
（2）施工要点
对混凝土表面防水砂浆、浮浆、反碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物必须清除干净，其方法可以用打磨机、钢丝刷或5%盐酸溶液清洗基层表面，然后用清水冲至中性。具体采用哪一种方法，应根据现场结构混凝土基层实际情况而定。
对混凝土上的缺陷，如模板拉杆孔洞、混凝土裂缝、施工缝接口处凹凸不平和蜂窝等缺陷进行查找修补加强。
2、Ⅱ类裂缝处理方案
1.1、工程材料
1.1.1化灌材料：采用HK-G-2低粘度环氧灌浆材料。
HK-G环氧灌浆材料是一种粘度低、渗透性好、强度高、操作方便的双组份灌浆材料。可以对混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆处理，从而恢复结构整体性达到防渗、补强、加固之目的。这类材料有粘度小、和砼粘结强度高、固结体抗压和抗拉强度高、浆液亲水性好、凝固时间易调、操作方便等特点。
表2HK-G环氧灌浆材料主要性能指标[2]
1.1.2辅助材料：丙酮、工业酒精等。
1.1.3封缝材料：XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料
1.2 施工方法
首先根据裂缝走向用磨光机清除裂缝表面乳皮及其他污物，清理范围为裂缝两侧5cm，两头各10cm范围内处的混凝土表面，清理后用高压风吹。然后，沿缝钻孔埋针头，孔距一般为20～30cm，用压缩气体将孔内杂物吹洗干净。再用堵漏王、HK-EQ或HK-96环氧胶泥封闭缝面。最后灌浆。
按A:B=5:1的比例配制浆液，将A、B两组份充分混合均匀，混合温度控制在35℃以下。在压力下进行灌浆，灌浆压力依据设计要求确定，一般在0.2～0.4MPa，最高压力不要超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。浆液固化后，去除灌浆针头，用XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料进行封闭。
3、III类裂缝处理方案
1.1、工程材料
（1）化灌材料：采用HK-G-2低粘度环氧灌浆材料
（2）辅助材料：丙酮、工业酒精等。
（3）封缝材料：XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料
1.2 施工方法
首先检查裂缝状态，清除表面污物。然后沿缝凿成20×20mm“U”型槽。再沿缝钻孔埋针头，孔距一般为20～30cm，用压缩气体将孔内杂物吹洗干净。用XYPEX“浓缩剂”、HK－966弹性涂料或者还原胶泥封闭缝面最后灌浆。
按A:B=5:1的比例配制浆液，将A、B两组份充分混合均匀，混合温度控制在35℃以下。
在压力下进行灌浆，灌浆压力依据设计要求确定，一般在0.2～0.4MPa，最高压力不要超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。
浆液固化后，去除灌浆针头，用XYPEX“浓缩剂”防水材料或者HK－966弹性涂料对针头位置进行封闭。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要分别对待，根据实际情况解决问题。
1 凝凝土工程中常见裂缝及防制
1.1 干缩裂缝及防制
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。外界湿度变化时，混凝土会产生干缩，且这种干缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致不同的变形结果：混凝土受外部环境的影响，表面水分蒸发快，变形较大，内部湿度变化较慢变形较小，表面混凝土受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
主要防制措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是对于遭受剧烈气温或湿度变化作用的混凝土结构表面，常配置一定数量的钢筋网，能有效地使裂缝分散，从而限制裂缝的宽度，减轻危害。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中间隔一定距离设置伸缩缝。
1.2 温度裂缝及防制
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
主要防制措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是预留温度收缩缝。十是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
1.3 沉陷裂缝及防制
沉陷裂缝的产生是由于构件所处地基土质软硬不均，或回填土没有压实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板强度不足，支撑间距过大导致底部松动等，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土融化产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为贯穿性裂缝，其走向与地基沉陷情况有关，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要防制措施：一是在松软地基、填土地基上部施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是严格遵守模板拆除的拆除时间，而且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上支撑模板时要注意采取一定的预防措施。
1.4 化学反应引起的裂缝及防制
混凝土中的粗细骨料若含有活性骨料，它与水泥中的碱分起作用，产生碱-骨料膨胀反应，使混凝土发生裂缝以及钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。这种裂缝一般出现在构件使用期间，一旦出现很难补救，因此在施工中应采取有效措施进行预防
主要的防制措施：一是所选用砂石骨料不含有活性骨料，当含有活性骨料时，应进行专门试验。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和剂抑制碱骨料反应。
2 裂缝处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和强度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此应根据裂缝的形成原因和具体情况我们要区别对待、及时处理，从而保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：
2.1 开槽法修补裂缝
该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。
2.2 低压注浆法修补裂缝
低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理-试漏-配制注浆液-压力注浆-二次注浆-清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
2.3 表面覆盖法修补裂缝
这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。
表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。
结论。裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
混凝土是当代最主要的土木工材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。
近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后叉不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0.1H表面裂缝；0.1H
1.混凝土裂缝原因分析在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素
仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。调查的原则、普查、详查方法主要有：裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。
（1）水泥干缩产生的裂缝。这种裂缝出现在混凝土的表面，比较细小。水泥具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。
（2）温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。这种裂缝一般出现在温差变化大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。
（3）应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。
（4）使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。
（5）张拉力引起的裂缝。预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。
（6）不均匀沉降引起的裂缝。由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大梁及其它构件拉力过大而出现裂缝。
（7）施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。
除了上述产生裂缝的原因，还包括加荷过早产生的裂缝，施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝，混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。
2.混凝土裂缝预防措施
主要预防措施，预防措施根据预防不同裂缝而采取相应的措施。以下主要介绍干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、以及温度裂缝的基本预防措施：
2.1干缩裂缝预防措施
一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大口干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比。三是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.2塑性收缩缝的预防措施
一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
2.3沉陷裂缝预防措施
一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.4温度裂缝预防措施
一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。三是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。四是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。五是是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却等等。
3.混凝土裂缝的处理
3.1表面处理法
包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌人的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
3.2填充法
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开v型槽，然后作填充处理。
3.3灌浆法
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3.4结构补强法
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
3.5仿生自愈合法
结构的破坏、倒塌一般是从裂缝扩展开始的，因此要特别注重混凝土裂缝的预防与处理。混凝土不仅具有抗拉强度较低、均质性较差特性，而且容易发生膨胀、收缩、、徐变，在实际工程中，设计考虑不全面、施工过程粗糙、使用不适当等原因都可能导致混凝土结构或构件出现不同程度的裂缝。如果裂缝继续展开，就可能对结构造成损坏，影响建筑物的正常使用，甚至导致建筑物的破坏和倒塌。
1混凝土裂缝产生原因
裂缝的产生是由于混凝土发生不均匀的体积变化或变形，造成一个部位对另外一个部位的约束，这种约束产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度。混凝土裂缝多种多样，如温度变化、收缩、不均匀沉降、膨胀等产生的变形裂缝，不恰当的混凝土养护环境和化学作用产生的裂缝，荷载作用产生的裂缝。要对混凝土裂缝进行预防就要认清裂缝产生的主要原因。
1.1变形引起裂缝
混凝土在温度变化过程中会产生热胀冷缩，这种温差容易引起裂缝。在山墙、屋盖等部位会因为季节温度变化而产生裂缝，且裂缝宽度是随着季节而发生变化的；大体积混凝土的结构形状突变处或表面龟裂的地方会因为水化热散失速度不一致而产生温差裂缝。快硬水泥凝固时间干缩和高强度混凝土的水化热加大是引起裂缝的重要原因。在混凝土硬化过程中，混凝土失水后变干燥，引起混凝土体积收缩变形，这种变形在受到约束时就会产生干缩裂缝。
1.2混凝土的养护不当和化学作用引起裂缝
养护不当是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。养护过早会对胶结能力产生影响，养护过迟，混凝土板表面会由于风吹日晒而使水分蒸发过快，导致混凝土早期强度过低而不能抵抗应力而产生裂缝。有害物质与钢筋发生化学反应也会导致裂缝的产生。
1.3荷载作用引起裂缝
结构物在荷载作用下，导致混凝土内部产生拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，进而使混凝土产生裂缝。裂缝的方向总是沿着主压应力方向或垂直于主动应力方向发展、延伸的。裂缝的形态、宽度与荷载效应及结构抗力的承载程度有关，裂缝宽度越大，说明结构安全储备消耗越大。
2混凝土裂缝的预防
2.1设计方面的控制预防
①对平面和立面设计进行合理设计
平面形状应力应该尽量规则，不要为了追求美观而出现较大的阴角、缩颈。结构的中部应为结构的核心筒体，采用这种设计方式立面的高低跨处和中间框架都是开裂部位。
②对分布钢筋进行合理布置
分布钢筋采用密间距，小直径的钢筋，这对裂缝的作用表现在两方面，一方面是可以减少裂缝的间距，使裂缝变得更小，减小裂缝对建筑物得损害，另一方面是钢筋的抗压作用和混凝土的内力相互平衡。
③控制结构的外荷载
一般情况下要控制荷载裂缝只要按照规范规定的要求进行强度和裂缝宽度的计算就可以了，对于计算的简化与实际结构受力不吻合的结构，可采用较精确的有限元程序分析受力或按规范加强构造措施来解决。
④外加剂的影响
加气剂不仅可以增加混凝土的收缩作用，而且可以通过减少含水量来减少混凝土收缩，氯化钙可以增加凝固速度，容易使混凝土因收缩而产生裂缝。煤炭灰具有缓凝作用，还可以提高混凝土的工作性，降低水化热，在实际工程中广泛使用。塑化剂、减水剂可以减少收缩而单加缓凝剂会增加收缩。
⑤材料方面的影响
混凝土强度等级不是越高越好，强度等级高会使混凝土凝结时产生大量的水化热，容易导致裂缝的出现。一般在工程实际中，混凝土等级不要大于C35,。同时应控制水灰比。
⑥混凝土的选用
补偿收缩混凝土可抵消混凝土的收缩时的拉应力，防止混凝土的开裂。合成纤维混凝土能减少收缩裂缝、保持均匀性、降低混凝土脆性，两种混凝土在工程中得到使用。
2.2施工方面的预防措施
在混凝土工程中要按照规范规定进行浇筑和振捣，采用恰当的浇筑顺序，根据需要也可以现场测定混凝土温度和应力，对于浇筑完后应注重混凝土的养护。
①重点要控制混凝土施工配合比
近年来商品混凝土得到广泛使用，可以通过检查混凝土的坍落度来保证施工质量。而要想提高混凝土抗裂强度，应该减少空隙率、砂率和选配良好的石子。通过控制水泥用量和水灰比确定配合比。
②混凝土浇筑与养护过程中的预防
为避免混凝土在浇筑过程中吸收水分过多，可先将基层和模板浇水湿润，浇筑中保证振捣适度。浇筑完后表面刮抹应限制到最小程度，要尽早开始养护，浇水周期既要足够，又不得随意延长。养护过程避免间断浇水，不得在混凝土内部温度达到高峰时才开始浇水。
③其他方面的预防
在施工前认真做好组织施工的会审工作，对结构有严重削弱、开洞过大的情况，应制定技术措施预防；高层建筑塔吊应设置在建筑物得后浇带、伸缩缝处，或设置在建筑物得两侧。这可以防止温度应力最大的中间部位梁和板得开裂。夏季注重降低混凝土入模温度，最好在塑性阶段开始采取降温措施，无论夏季、冬季，都要注意采取降温措施，且降温要适度。对于沉降缝的预防应进行变形观测，必要时进行沉降监测。宜按建筑等级和场地复杂程度，进行现场试验或试验性施工，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求，应调整地基处理方法。
3混凝土裂缝的处理
对于一般的裂缝处理，其施工顺序应先清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护；对楼板表面的龟裂，施工顺序是将裂缝清洗干净，当楼板干燥后用环氧浆液灌缝或在表面涂刷封闭；对楼板面积较大的裂缝，应先进行静载试验，为提高板得整体性还可在楼板上增加一层钢筋网片；对较大裂缝应沿裂缝凿成八字形凹槽，待水冲洗干净后，采用环氧胶泥嵌补或用1:2水泥砂浆抹平；对于裂缝宽度大于0.3mm的通长、贯通的危险裂缝，采用结构胶粘扁钢加固补强。
4工程实例
4.1某工程在竣工后一年左右楼板出现裂缝，裂缝均发生在两墙相交的楼板脚部，裂缝从一侧外墙边开始，沿着与外墙夹角45°延伸至另一侧外墙终止，起始点一般距两外墙角距离0.5m至1.5m不等，填充墙裂缝多数在填充墙与抗震墙、楼板相交的部位。楼板裂缝沿裂缝长度方向，中间宽，两端窄，最大宽度0.3m，沿楼板厚度方向，裂缝上宽下窄。填充墙裂缝在于抗震墙连接处为竖向。
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
1 凝土工程中常见裂缝及预防
干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
化学反应引起的裂缝及预防
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
2 裂缝处理
裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。
2.1表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2.2 灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
2.3 结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
2.4 混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
2.5 电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。
2.6 仿生自愈合法
一、混凝土裂缝的类型及成因
1、温度裂缝
温度裂缝主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的。可分为以下两类。
一类 温差裂缝并不是开裂混凝土本身内部有温度差引起的，而是出于整个混凝土结构中局部混凝土构件受环境温度的变化，通过热胀冷缩效应，对与其相关的构件产生拉应力。当这个来自外部的拉应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土就开裂。另一类由于混凝土内部存在一个温度差，从而内部产生温度应力而导致混凝土开裂。
2、收缩裂缝
收缩裂缝其产生的原因就是混凝土硬化后水分蒸发体积收缩。从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配置钢筋的约束等。由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
3、沉陷（塑性）收缩裂缝的成因
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
4、化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌合后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
5、混凝土结构受力裂缝
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。
6、施工工艺及流程造成的裂缝
混凝土施工过程中由于施工不当、模板支撑下沉，或过早除梁板底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，由于施工荷载过大而导致出现裂缝。
7、养护不当造成的裂缝
过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，如干燥过快，则通常在表面上产生宽度小且不规则的收缩裂缝。开始养护的时间应该考虑气温、湿度、风速等等因素，一般情况下，在混凝土初凝时，需开始养护。养护措施要合理，应该采用麻袋覆盖浇水养护，以保证混凝土表面能够充分的湿润，养护时间应在7天以上。养护不好则对混凝土整体质量影响特别显著，将直接影响到混凝土的抗裂能力。特别是在冬季和夏季施工期间，更要注意混凝土内外温差和湿度的控制。
8、后浇带施工不慎而造成的裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
二、混凝土裂缝的预防措施
现针对现场实际可能出现的情况，提出以下控制措施和建议。
1、严格控制混凝土施工配合比
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2、严格控制混凝土的温度应力
温度应力是产生温度裂缝的根本原因，一般将内外温差控制在20～25℃范围内时，不会产生温度裂缝。
3、做好裂缝计算
设计单位除对钢筋混凝土结构体系进行常规计算以外，还应考虑现场的实际施工状况，对容易产生裂缝的部位进行裂缝计算，同时选择合理的混凝土强度等级和配筋，如对楼板配筋改成细密型的，采用上下双层双向配筋，在柱支座处增加钢筋网片等等。
4、做好混凝土的浇筑和振捣
在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片；承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
5、做好后浇带的施工
施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。
三、 混凝土裂缝的处理措施
1、表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法。它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及探进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中。胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料。以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。。
4、混凝土置换法
混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后在置换新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5、电化学防护法
电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。
6、仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法它模仿生物组织对受创伤部位分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘接剂的液芯纤维或胶囊）。在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
总之，混凝土结构裂缝的危害是巨大的，它将直接影响工程的质量、安全、使用功能和观瞻，加速内部钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性、安全使用年限，给人们的生活带来潜在的危害。
致谢：在本次论文的撰写中，得到了赵淑丽老师的精心指导，使我在总结学业及撰写论文方面都有了很好的帮助，在此，对赵淑琴老师表示诚挚的感谢以及真心的祝福。感谢所有关心和支持我的同学们和老师们。
参考文献：
〔1〕 江传良，冼巧玲，钢筋混凝土结构裂缝分析及其防治〔J〕科学技术与工程，2006，（01）
第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm.
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选
择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。
屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。边收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800.如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。
向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。
对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。
一般而言，在用于屋面和墙面板的所有金属中，钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。
事实上，在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分，因为被固定的钢板位移，通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终，由于檩条的屈曲，特别是在跨中，更进一步减少了这种差动位移。
外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时（用作屋檐密封），这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。
可以沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，并用双面胶进行适当的固定，从而起到类似的密封作用。这一点很重要，不进行这样的处理，会造成房屋的漏水。
第五、在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装入隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。
如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。
滞留在钢板中的热量，很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物，因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中，这意味着，真正进入建筑物的热量是因为辐射，其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板，将有较高的反射能力，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力，可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。
为了在屋面钢板下面减少凝聚，必须在钢板下面设置防潮板，以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。
位于屋面板下方用于隔热的反射箔，可以很简单地用作防潮，只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm，在定位箔片层时，保持紧密接触，使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。
如果发生这种情况，冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷，或空气中的水汽凝聚在钢板上时，屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的，许多建筑物都面临类似问题。
在凉爽的晴朗的夜晚，屋面板将向大气层辐射热量，直至屋面板的温度降至周围空气的温度；有时只有5℃。屋面板甚至可以继续辐射热量，并保持比与之接触的空气冷，直至被太阳辐射照暖。在这段时间里，空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。
冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。并随不同的气候条件而改变。建筑物内部的活动，将实质性地增加空气中水蒸发的数量。在一所用作洗澡（尤其是沐浴）、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里，都会造成这种情况。潮气将相当自由地通过大多数的天花板，进入天花板空间，直接与屋面板接触。
除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外，冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。同样，如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮，也是大大降低隔热效果。
如果在建筑物中，出现冷凝现象，消除其不利影响既困难，花费的成本又高。因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。为了避免在屋面上的水凝结，必须防止潮湿空气与钢板下方接触。采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。同时，隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。
当采用隔热棉层时，必须注意保持完全防潮。尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下，流下的雨水可能被吹回来。假如隔热棉悬在底部支撑面之上，有可能与天沟的水接触，在这种情况下，隔热棉会吸收水份，在潮湿的气候期间，将潮气长期保留在隔热棉内，这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料，其最大缺点就是易产生裂缝。裂缝的出现不仅会腐蚀混凝土内部的钢筋等材料，降低钢筋混凝土材料的承载能力、使混凝土的耐久性和抗渗能力下降，还会影响建筑物的外观、使用寿命，甚至威胁到人们的生命和财产安全。因此，在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，确保工程质量。
一、混凝土的特性
混凝土是一种脆性材料，它的抗拉强度仅为抗压强度的1/8～1/10，只要受到约束产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度，即出现裂缝。它同时又是一种胶凝性复合材料，根据本身的收缩特性可分为：塑性收缩、干燥收缩、自身收缩，这些特性又促进了裂缝的产生。
另外，混凝土施工期间会受到各种外界因素的影响，如温度、湿度的变化，拌和物水灰比波动，浇筑过程的振捣，模板的刚度等多种因素的相互抵消或叠加，就会出现同样的配合比在不同的场合和结构中，裂缝的形态及分布各不相同，使问题更为复杂。
二、混凝土裂缝的成因及控制措施
1.干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于混凝土失水干燥，引起体积收缩变形，这种变形受到约束时，就可能产生干缩裂缝，但是要特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
混凝土干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，一般有两种形状：一种为不规则龟裂状态或放射状裂缝，另一种每隔一段距离出现一条裂缝，有时上述两种裂缝同时在混凝土构件上出现。混凝土干缩裂缝，因约束条件，配筋形式不同，裂缝形式也不同。
主要控制措施：一是选用干燥收缩量小的骨料及水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，试验证明，使用石灰石碎石的混凝土，比使用其他品种岩石的碎石混凝土干燥收缩量小。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅呈中间宽两端细且长短不一，短的仅为20cm～30cm，长的呈互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
控制措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度与和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3.沉陷裂缝
沉陷裂缝是在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面系数大的结构之中经常出现的一种早期裂缝。由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽，两端较窄，呈梭状，与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋，表面裂缝宽度为1mm～4mm，深度不一，如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。
主要控制措施：①混凝土用量越大，越易引起沉降裂缝。所以，要严格控制混凝土用水量在170kg/m3，水灰比在0.6以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；还可以应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用保水性较好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料；②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺和料，可改善工作性并减少沉陷；③混凝土的搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌和物的均匀性变差而增大沉陷；④混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。因此，混凝土的凝结时间不宜过长；⑤混凝土应振捣密实，但应避免过振，时间以10s/次-15s/次为宜。截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h-3h，待沉降稳定再与上部薄截面混凝土同时浇筑；进行二次振捣，一般在混凝土浇1h-1.5h后，混凝土尚未凝结之前进行。此时，振捣棒振实再拔出时以混凝土表面未留下任何明显的痕迹为宜。
4.温度裂缝
水泥水化过程中放出大量的热，尤其在浇筑后的前7天内，混凝土将放出17500kJ/m3～27500kJ/m3的热量，从而使混凝土内部温度升高（可达70℃左右，甚至更高），尤其对大体积混凝土来说，这种现象更为严重。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，温度应力和温度差成正比。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。
主要控制措施：①考虑选择粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或复合水泥，对于体积较大的结构，应优先选择中热水泥甚至低热水泥。其次，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。②浇筑大体积混凝土结构不得己而采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应考虑在保证强度指标的情况下，掺加一定活性掺和料（如粉煤灰、矿渣微粉等），活性掺合料对水泥的替代越大，降低混凝土温升的效果越好。③在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰的出现时间，因而减少温度裂缝。④对于大体积混凝土，应控制混凝土料的人模温度。掌握好浇筑的时间。加强养护，一般在浇筑完成后，对混凝土表面进行覆盖，并进行测温跟踪，以保证混凝土内外温差不超过25℃，否则，应立即采取措施来改善。
5.水化热裂缝
高层、超高层建筑和特殊功能结构物的基础，以及大型设备基础多采用大体积混凝土结构，如何降低施工期的温度应力，从而降低混凝土由于水化热造成的开裂以及体积变化引起的裂缝，是大体积混凝土施工技术的关键。水化热裂缝除大体积混凝土表面常发生外，钢筋混凝土墙体开口部四角也容易发生，多在混凝土浇筑后一周内产生。
主要控制措施：一是降低混凝土的浇筑温度，通常采用冷水或加冰屑拌和混凝土或骨料预冷等。二是减少混凝土中水泥放热量，通常采用低热水泥，减少水泥用量。三是减缓混凝土体表温速率，通常采用混凝土早期覆盖保温。
三、结束语
近年来,全国的房地产业大力快速的发展,高层建筑在住宅中的相对比也快速的增加,因而人们对高层建筑质量以及安全性也高度关注。随着高层建筑建筑物的不断增加,大空间的发展要求,层数的增加而混凝土强度设计也不断加强,,当前某些高层建筑已达到强度标号为C80高强混凝土,导致预制构件结构中混凝土结构产生裂缝已成为司空见惯的现象,相当一部分的裂缝对结构的应力和正常使用没有什么危害,但是,裂缝的存在会直接影响到建筑物的整体性,耐久性,存在一定应力集中的问题,应尽可能的给予关注,避免出现裂纹或将裂缝控制在允许的范围内。
1、混凝土裂缝的危害
在高层建筑,混凝土裂缝产生的原因有很多,高强度混凝土中使用都是的关键部位,因此,裂缝的危害比低强度混凝土更严重。如地下室,地下变电站,地下人防工程,地下室墙体混凝土的不同层次,不同数量的裂缝和裂缝,垂直裂缝,会产生大量的渗漏水,地下工程使用性能下降或不能使用;大体积混凝土开裂以后,其性能差别很大,直接影响耐久性,在渗漏过程将加速,使混凝土的破坏,严重影响结构的长期安全性和耐久运行。
2、高层建筑施工中几种易产生的裂缝分析
2.1 大体积基础混凝土板的裂缝分析
越来越多的高层建筑,超过2m底板厚度有经常看见。大体积基础砼板在施工的过程中很容易产生裂缝。为了控制大体积混凝土中有害裂缝的出现和发展,要从尽可能降低混凝土的水化热、控制混凝土的内外温差,改善约束条件和设计构造,减小混凝土收缩,提高混凝土的极限拉伸强度等方面采取措施。大体积混凝土裂缝产生的原因可分为2类;一类是结构型裂缝,是由外荷载引起的。浇注后许多混凝土水化热,由于气温上升,内部和表面传热不同温度条件下,高,低表面温度,使内部混凝土会产生压应力,而在外表面的拉应力,当应力超过混凝土的抗拉强度时,二类是材料裂缝;另一种是通过裂缝的大体积混凝土浇筑,混凝土的早期,在加热阶段和塑性状态,混凝土的弹性模量小变形,应力很小,随着逐渐冷却的混凝土和混凝土变形造成的多余的水分蒸发造成的混凝土收缩变形,由于受基础强强约束,不能自由收缩,也引起的拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土内部裂缝,甚至最后有可能形成贯穿裂缝。为解决上述2种裂缝的问题,必须进行合理的温度控制。
2.2 地下室混凝土墙板及楼板的裂缝分析
地下室墙板的裂缝产生,与基础大体积混凝土产生裂缝的原因,有着相同之处,即混凝土在硬化过程中由于失水会产生收缩应变,在水泥水化热产生的升温达到最高点以后的降温过程会产生温度应变。但又有其特点: 一是墙板受到基础、外围楼板受到地下室外墙的极大约束,这种约束远大于桩基对基础的约束,产生贯穿裂缝的机率大。二是内墙板及楼板受环境温度影响较大。三是内外温差小,产生表面裂缝的机率小。四是养护困难,散热快、降温速率大,混凝土的松驰徐变优势难以利用,在气温骤变季节尤其注意。
2.3 高强混凝土裂缝分析
如今高层建筑中已已经普遍使用C40～C60中高强混凝土,随着科学技术的迅速发展,C80～C120的高强混凝土在施工中已有应用。高强混凝土由于采用的配合比设计多为低水灰比、水泥高标号、高水泥用量、使用高效减小剂及掺加超细矿粉。这样其收缩机制与普通混凝土就有所不同。
2.4 施工不当造成的楼板裂缝
钢筋和混凝土施工造成楼板裂缝的原因有很多,其中包括钢筋、混凝土、模版等各方面。钢筋位置的保证及保护,钢筋位置的不准确也是混凝土楼板裂缝的主要因素。一般高层混凝土都是由泵机运输,由于装载不当等原因造成的裂缝。例如使用2次接力泵送混凝土的时候,泵机在没有经过加固的楼板上运行,地板的振动冲击载荷,在一定程度上给处于弱势的地位造成裂缝,荷载也是造成楼板裂缝的原因之一。模板方面的原因包括没有按规范要求进行搭设及模板支撑体系的刚度偏小,过早拆除也是造成裂缝的主要原因。
3、混凝土裂缝预防措施
3.1 设计方面
首先在设计上尽量采用小直径小间距板筋配筋方式;尽量采用双层双向的配筋方式,并对楼板阳角等容易产生裂缝的部位采取加强措施;对楼板中管线直径较大的或较集中的部位采取有针对性的处理,例如;架设钢筋网片,特别是对管线集中的部位尽量避免立体交叉,如果确实无法避免应采用适当加大楼板厚度或按预留空洞的方式进行处理。
3.2 施工方案的制定
建设施工方案应主要确定某些灌注量,施工缝间距,位置和结构,浇注时间,运输和振动等。一次浇筑长度施工由垂直施工缝分割,最好安排在变截面或能承受拉伸,剪切,弯曲应力小的部分。层次定位应该是在变截面,或远距离受拉伸钢筋混凝土受压区中的位置,确定浇注时间应尽量避免日夜温差大时施工。
3.3 施工方面
(1)对钢筋片网的保护,特别是上层钢筋,按要求布置绑扎马镫铁,其纵横的间距不超过600。(2)混凝土配合比优化设计。强度设计指标要求的情况下,添加粉煤灰25%-40%减少水泥用量,降低混凝土水化热温升,提高混凝土的后期强度和抗裂性。(3)钢筋和模板的安装位置应准确,安全,避免施工变形。钢和铁的氧化物去除污垢,以免影响粘结应力。(4)加强混凝土浇注过程中的振动控制,确保混凝土内部组织密度,提高可扩展性的混凝土;钢筋混凝土温度控制。高强度混凝土在高层建筑比其他低强度混凝土更难控制。高强度混凝土温度控制有其特殊性,低强度混凝土相比,龄期3～7的左右温度增加远远大于其强度的增加。因此有必要采取较平均,强度低的混凝土温度控制措施。在混凝土施工降低浇注温度,最高温升降低,初始温差,减少表面张力目的。
4、结语
通过对混凝土裂缝产生的原因及防治措施进行观察、分析、总结,相信随着高层建筑中混凝土在民用工程中的普遍应用,对其裂缝的防治措施会不断的提高。
