时间：2023-02-27 11:12:18
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在整个检修的进程中wo门全部的员工始终都坚持着快活和积极的工作风格，而且身边还产生了很多感人的事情，比如某些员工身材不好，还有的家眷在医院做手术可ta们都没有退缩仍然工作在第一线，特殊是在1系列铲泥、运泥的时候因为民工人手不够，为了进步检修进度wo门全厂员工基础上都参与了进去，平时没有怎么吃过苦的小伙子小姑娘门在面对这样又脏又臭的工作时没有一个人喊苦喊累，反而大家哼着小曲，有说有笑的一直在池底保持了7、8个小时都没有一个人退缩，大家还开玩笑的对管民工的罗老板说如果请到像wo门这样卖力的工人就发财了。看着身边的同事手被磨破了、肩被绳索勒出了很深的血印但因为完成了这个义务而欢呼的时候，wo领会到了一种团结的力气和拥有这一群团结的同事而幸福快活。
一、以机电公司“无条件服务”理念为指导思想，转变观念
在管理上，分厂领导始终以公司的“无条件服务”理念作为指导思想，以生产运行为重点，设备维护服务为中心，在第一时间设置配备专业主管，班长等检修管理人员，进驻现场，各负其职，并组织专人对目前设备，存在问题进行深入调研，积极与运行单位商讨检修维护、改进方案。
以保障生产正常运行、降低运行成本为工作准则，机电三分厂把做好与运行单位操作人员、班组长及管理人员的沟通交流，作为工作的“剂”。通过及时有效收集运行单位的需求和发现存在的问题，并加以有效解决与反馈，使他们反映的问题得到及时解决，从而营造“实现共赢”的目标，进一步提升了运行单位满意度。通过有效的沟通，在设备的检修上形成了共识，杜绝了以往坏哪修哪，“头痛治头、脚痛治脚”的弊病。
认真执行“服务评价表”制度。以运行单位对分厂当月工作完成情况、服务质量、服务态度等进行评价，促使员工“无条件服务”。坚决执行机电公司的设备检修验收制度，由检修工作负责人认真填写《设备检修验收交接表》由运行单位的设备使用责任人对检修项目从服务态度、服务质量、检修场地清理情况等三个方面进行评价打分，检修质量和检修人员与考核工资直接挂钩，使员工的责任心有了显著的增强，分厂总体检修水平有了进一步的提高。实现了检修业务与设备运行的无缝衔接，
二、加强安全规范化管理，加大考核力度
安全生产是完成各项生产任务的首要条件之一，班组作为中心生产任务的最终实施者，班组安全的稳定是确保整体安全的基础。针对整合后工作量大、人员交叉作业地点变化等特点。分厂紧紧围绕“安全第一”的方针，杜绝安全隐患。强化检修人员的安全意识，认真做好各项安全措施，检修工作开展前，必须工作票要到位，做到一事一票无票不操作。严格按票的内容执行安全措施。在施工过程中，加强监督，经常提醒，施工结束后，按程序及时终结工作票。
为了切实做好检修工作，加强检修安全的管控，分厂严格执行每周二的班组安全培训日。安全培训的主要内容是施工中易出现的安全问题、如何确保施工现场的安全、施工人员作业安全事项、防护用品的正确使用以及各种施工作业标志的管理等，通过培训，检修人员的安全意识、安全知识、安全技能得到了提高，为检修工作的顺利完成奠定了安全基础。分厂领导及安全员经常去检修现场进行安全检查，发现问题及时纠正，对一些习惯性违章进行必要的处罚，从而提高了员工的安全意识和自我防护意识。加强对特殊工种的培训，尤其是焊工、电工的培训工作。
三、从生活细节入手，体现人性化管理
在生活上，分厂领导深入班组与员工倾心交流，了解每个班组成员生活，技能情况，鼓励他们多学多干，发挥自己的特长，提高集体荣誉感，以高质量服务完成大小检修任务。在班组管理方面，为每个班组配备了文件柜，在原来检修间专门隔出一间更衣及值班室，配备更衣柜和值班床，为加班和夜间抢修提供了舒服的场所。针对员工的居住地点差别，根据实际合理调整上下班时间，并与二公司协调员工午餐问题，让员工无后顾之忧。从这些实际出发，解决员工实际困难，用人性化管理方式确保工作逐步推进。
四、实现检修整合过程中平稳过渡、为生产稳定提供了有力的保障
4月17日热电1#炉因故障被迫停机，这次意外停机导致原计划于5月份的1#炉中修提前进行。本次检修任务重、时间紧、人员少，给刚刚整合的班组带来了很大的压力，但是他们没有退缩，而是积极主动地投身到紧张而繁忙的检修工作中。
分厂领导首先会同运行单位对本次中修计划项目表进行全面过滤，针对平时存在的一些问题和可能存在的安全隐患进行梳理，突出重点。存在缺陷的主体设备，坚决给予更换。并集思广益，制定了详细的设备检修方案，落实了检修责任人，明确了检修工期。对外协项目提前协调，限定工期。其次检修过程分厂领导全程跟踪，严格把关，对发现的问题及时提出，协调解决。最后在检修完毕后及时调试和试验。
一、开停车前的准备工作情况
本次检修按照公司大检修要求，编写下发了公司的《生产系统停车置换方案》，同时组各分厂制定了各自的《系统停车置换方案》。
存在问题：
1、化工电石存量计算不准确，不能按方案既定时间停车，导致后序物料能源平衡出现不同程度影响。
2、方案不完善，计划不周全，如化工蒸汽、用电线路切换，影响检修进度。
3、技改项目不能按期完工，导致废酸胀库，被迫紧急向外转移，不仅增加了处理成本，而且系统稳定性造成了威胁。
4、热电检修信息较乱，各锅炉、机组开车时间无法准确确认，影响公司统一协调。建议采取现场确认、专人负责、开碰头会研究决定来准备把握加检修进度和存在的问题。另外由于1#机打压不合格，检修计划调整。
5、兰炭、水泥自认为与系统关联性不强，检修计划修改较随意，计划性不强。
6、方案不完善，化工公用系统停运后，罐区无仪表空气，导致装碱阀门无法操作。
亮点：
1、严格按照系统开车方案开车，执行开车确认，一次性开车成功。
2.系统置换跟踪及时到位，调度第一时间置换进度和分析结果。
3.编制开车方案，完善开停车置换相关的制度和方案。
二、安全环保方面
存在问题：
本班在4月份大检修期间未发生人员受伤及其它安全事故。
亮点：
1、系统开停车置换能严格按照置换方案执行，三次取样分析合格为标准，为安全检修工作和系统开车创造了条件。
2、系统隔离能严格按照方案加盲板或加水封隔离，为安全检修工作创造了条件。
3、现场检查作业票证办理齐全，无违章作业，为安全检修工作顺利开展奠定了坚实的基础。
4、系统排水置换期间污水处理正常运行。
三、检修质量方面
存在问题：
1、检修质量不高，类比排查不到位，设备装置投运时出现故障，无法按计划投运，如热电锅炉水冷壁泄漏，供化工蒸汽泄漏等，导致物料能源平衡协调难度大。
2、各单位DCS技改项目审批程序不完善，责任不明确，导致开车过程中发生设备跳停事故。
四、协调平衡方面
1、各家单位信息汇报不统一，不及时，导致信息汇报不准确，人员分工不够明确，主要体现在检修简报上。
2、原材料到厂不确定因素多，协调难度大，如电石采购紧张，导致系统被迫降流量。
一、检修总体情况介绍
(一)检修工期
本次年度检修计划工期为××××年××月××日至××日，共×天。 ××月××日××：××分，调度下令年度检修工作开工，××月××日，检修工作全部完成并于××：××分向调度报完工。××日××：××分×极直流场OLT试验一次成功，××：××分×极直流解锁投入运行正常。
（二）检修项目
本次年度检修完成常规项目××项、特殊项目××项、技改项目××项，主要包括：×××。具体情况详见附件1。
（三）两票完成情况
本次年度检修期间完成×××个操作任务、共操作×××项，办理工作票××张，其中一种票××张、二种票××张、线路一种票××张、抢修单××张。工作票及操作票合格率××%。
（四）缺陷处理情况
年度检修工作期间，共应处理缺陷××项，实际处理缺陷××项，消缺率××%。其中，计划处理缺陷××项，实际处理缺陷××项，消缺率××%；检修过程中发现缺陷××项，实际处理缺陷××项，消缺率××%，未处理缺陷××项。具体情况详见附件2。
（五）备品备件消耗情况
在年度检修中，共计消耗××件备品，具体情况详见附件3。
二、检修管理情况
（一）准备工作
（二）现场管理（重点对工期压缩后为保证安全、质量、进度所采取的管理措施进行交流）
1.安全管理
2.质量管理
3.进度管理
三、重点技改和消缺情况
四、对公司标准化作业指导书使用中发现的问题及建议
五、目前设备遗留问题及建议
附件1：××站直流系统检修、技改项目完成情况
附件2：××站直流系统检修期间消缺情况
附件3：××站直流系统检修期间备品消耗情况
附件1：××站直流系统检修、技改项目完成情况
常规项目
序号
项目内容
实际完成情况
备注（相关情况说明）
特殊项目
序号
项目内容
实际完成情况
备注（相关情况说明）
技改项目
序号
项目内容
实际完成情况
备注（相关情况说明）
附件2：××站直流系统检修期间消缺情况
一、计划消缺情况
序号
计划消缺内容
消缺情况
备注
二、检修过程中新发现缺陷消缺情况
序号
新发现缺陷内容
消缺情况
备注
三、遗留缺陷情况
序号
遗留缺陷内容
未消缺原因
相关单位意见（技术监督、厂家等）
下一步工作安排或建议
附件3：××站直流系统检修期间备品消耗情况
序号
备品名称
两年来，在工作中只要遇到不懂的问题时，我会及时的查看资料，并像甲方技术人员求问，再加上我抓住每一个可以锻炼自己的机会，将书本上面的知识应用到实际操作中去，掌握了一定的作业技能。如；大包回转系统的检修，中包车的检修，大包电气滑环的更换，大中包称重的维修，结晶器振动系统的更换及日常维护，扇形段传动系统的检修，变频器日常维护及参数设置，三相异步电动机的检修及下线修复保养，火焰切割机维修及更换，气动调节阀的校验，plc的外部接线及维护，等，在检修时我们一定要细心，比如我们在检修编码器过程中，在紧端子时一定要细心，要控制好紧线的力度，因为编码器的接线为0.7平方毫米，特别的细，如果用力过大就会伤到导线皮层，看似不大重要的一个细节，如果电机连续长时间运行，应为电机的振动影响，慢慢的导线就可能会断，若我们铸机的几个重要部位的编码器故障，则可能会对设备带来很大的损害，所以我们在检修时一定要对设备负责，对自己负责，检修时一定要细心。
作为一名检修电工，我觉得在检修时我们一定要铭记一下三点。
1. 贯彻落实公司上级文件精神，提高自我用电意识，增强自我责任心。
2. 要做到三不伤害，即，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3. 安全交底一定要落实到位，检修作业时必须两人以上，停电挂牌，三方确认一定要到位，要做到不确认不开工。
常减压蒸馏装置采用电脱盐闪蒸塔常压塔减压塔的工艺路线，同时部分常压重油直接送出装置作为催化原料预处理装置的原料，并设有轻烃回收系统。常压塔顶生产的石脑油，去轻烃装置稳定塔；常一线航煤一部分作为航煤加氢装置原料，一部分作为柴油调和组分去罐区；常二线、常三线混合作为柴油加氢的原料；常压重油一部分作为减压装置原料，一部分作为催化原料预处理装置原料。减顶油及减一线并入柴油系统去柴油加氢，减二、三线蜡油作为加氢裂化原料；减压渣油与部分常渣一起去催化原料预处理装置。
二、检修情况
（一）加热炉检修情况
常减压加热炉的常规检修重点在预热器热管修复和更换以及炉管检测。另外，对加热炉出口第2、4路集合管进行了更换，对其他集合管进行了检查。
（1）存在问题。设备打开后，经检查主要是加热炉出口复合管转油线斜三通处的焊接质量存在问题。
（2）加热炉腐蚀原因分析。原施工方未对不锈钢复合管的复层和基层剥离处进行封焊，未对复合管剥离的基层进行堆焊，仅用J427焊条将支管基层（20R）与主管的基层（20R）进行了焊接。在这种情况下，正常运行时不锈钢复合管的基层（20R）直接与腐蚀介质接触，在高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀的共同作用下发生了腐蚀泄漏。
（3）加热炉操作建议。1）加热炉尽量多烧天然气，燃料气管网少补充液化气。2）建议加热炉排烟温度控制在110℃以上。
（二）塔类设备检修情况
塔类设备的常规检修重点在减压塔的检修：减压塔共四段填料全部更换；第三段分布器更换；第四段分布器更换；对塔壁局部坑蚀稍严重地方进行打磨后堆焊处理。其他塔的检修工作量主要在塔内件的校正和清扫上。
（1）存在问题。1）减三线段升气孔挡板点蚀较重。2）第四段填料层北侧塔壁存在麻坑，麻坑呈现不规律现象，局部出现蚀坑约Φ12*1.5，南侧塔壁也存在麻坑，但少量出现，坑蚀情况轻微。3）转油线入口处有5处需要修补。
（2）塔类设备腐蚀原因分析。塔的中下部塔壁麻坑主要是高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀共同作用造成的；塔转油线进料口缺陷主要是高速进料冲刷造成的。
（3）操作建议。控制好加工原油硫含量和酸值，防止超设防值。
（三）换热器检修情况
本次大修期间水冷器和板式换热器泄漏较多，具体情况见表1。
表1换热器检修堵漏表
换热器腐蚀原因分析：水冷器失效的主要原因是循环水水质不好，水冷器结垢非常严重，在管束和管板处形成垢下腐蚀。
三、检修管理总结
（一）大修计划管理
在整个计划编制期间，我们积极收集工艺、安全专业以及班组意见，形成了一个集设备常规检修、设备消缺、工艺流程优化、隐患治理这样一个综合性计划。但在编制材料计划时，参照图纸较多，现场调研较少，以致个别垫片安装时尺寸不合适，需重新采购，浪费部分资金。另外，换热器垫片准备的富裕度不够，施工单位在倒运、保管、施工中损坏了一部分，也重新进行了采购。还有就是检修初期，动火条件苛刻，而常减压改造项目任务重、工期紧，为达到动火条件，施工单位破坏性拆除了大量螺栓，不仅增加了计划外工作量，而且造成材料的浪费。总体上说，由于本次大修准备时间长，再加上有了2009年大修经验，大修计划的编制比2009年更加完善、科学。
（二）大修施工管理
（1）施工准备。施工前的准备工作主要有大修项目的对接和现场交底、大修施工方案对接、大修施工统筹对接、材料到货验收、材料提前出库等，存在问题如下：1）三修单位分包队伍多，往往和三修单位进行现场交底后，三修分包单位到现场后又不清楚现场情况，为确保施工顺利、不出现纰漏，单元又和三修分包单位进行现场对接。这样，大修项目需要反复对接和交底，增加了单元的工作量。2）三修无仓储，大修材料出库不积极，材料确认不到位。3）部分材料到货时间晚，材料验收流于形式。4）改造项目审图不细，导致现场变更较多。
2.1进一步严格执行交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验切换制度。规范工作票及操作票，防止误操作。
2.2.合理调度运行方式，尽量稳定合理水位，最大限度利用水能，认真调节机组负荷，以安全、勤调、细调为原则，确保设备正常运行，机组满发、超发。
3. 抓好重要关键点和主要方面创新和技术改造，
3.1做好各处沉砂的冲砂工作，今年又重新制定了冲砂管理办法，形成有制度有记录，定时定点责人到人，冲砂工作形成常态化，极大地减少了砂石进入引水渠，也进而减少了各站转轮等过流部件的磨损量。这是2013年最大的亮点。
二、此外，我们组还进行了行车的小修工作；一号发电机导叶间隙的测量工作；以及对临时零配件的车削工作；参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作，三号机组二台滤水器的检修工作；协助主机组进行盘车工作；全自动滤水器的检修工具制作和指导清洁组进行检修工作．等等，这也是对大家的有益的知识补充，
①2020年是车间实行运检合一之后的第一年，即使自己还坚守在值守变电所的岗位上，但也参加了诸多检修作业工作。这一年来变电所日常工作任务完成度合格，每月每日工作任务都得到兑现，没有拖延没有遗漏没有逾期。不论是每月1号统计前一月工作量；7号检查加热器防潮设施；每周四做熄灯巡视；汛期时候每周五检查防汛物资等常规工作，还是安全工器具的定期送检及台账更新；汛期前后移动工器具的绝缘检查等工作，认真尽职，保证完备。
②2020年负责的施工办理，无论是变电所内的施工，还是去参加其他所的施工检修作业；去六号线二期督促办理施工。在检修施工过程中，倒闸操作，安全措施布置无误操作事故；坚持两纪一化，自觉遵守安全生产规章制度，不违章不冒险作业，认真履行请点许可手续，安全作业。作业过程中，正确穿戴劳动防护用品，严格遵守劳动纪律。
③在2020年度内工作日出勤率，演练参与，月末业务知识安全考试基本合格。上班日不缺席不迟到不早退，不做有危及行车和设备正常运行的事。同时对于变电所内各类工器具，防汛物资，消防器具，安全装置，防护设施等等做好巡视保养工作，掌握其正确使用方法。按时巡视变电所设备，按质完成巡视指标；其次及时打扫变电所个人所属的卫生区域，保持干净整洁。
④2020这一年在运检合一实行之后，逐渐参加了一些变电检修方面的工作，学会了一些检修设备的使用方法及注意事项。业务知识技能方面有小幅度提升，但有待更大进步，仍需不断学习，多参与多实践，争取能熟练掌握各类检修试验设备的使用方法，掌握各项施工作业的流程等。
在诸多工作中也发生过严重的危险事件。在七月中旬，暴雨突降夜袭，金马村变电所发生严重的积水情况。在紧急情况关头，部门全员出动，抢险救灾才得以保全。此次事件暴露反映出我们日常工作中漏洞：夜间巡视的不到位；应急情况下该怎样的快速反应采取措施等等，值得深思改进。
在回想总结完过去一年的工作成果及不足缺陷之后，在接下来的一年该怎样开展自己的工作呢？
①取长补短，趋利避害，继续保持各类施工任务，日常任务完成度做到圆满无误。在班组长的带领下，认真参加完成各项安全生产活动，学习安全生产法律法规；掌握安全操作技能，增强自我保护意识。按照安全规程操作，认真做好巡视记录，发现异常或不安全因素，及时查找原因，并向上级报告，采取相应安全措施。交接班，施工许可时认真做好交接交底工作。
②将岗位工作完成达标，无事故无误操作。加强危险点分析和控制，电气误操作事故的危害性极大，而造成误操作事故的主要原因是操作过程中的危险点没有得到有效的控制。因此找出操作过程中的危险点，分析其形成原因，并加以实时控制，对于防止电气误操作事故的发生有着极其重要的意义。
首先在这次检修过程中的准备工作：为了保证检修工作的顺利进行，我们
提前到现场熟悉自己班组做工作内容，现场条件和准备的安全措施、安全防护用品及安全工器具。在工作之前填写《水力机械工作票》及危险点危险措施，并对本班组工作人员交代现场工作及所要做的安全措施和注意事项。对工作现场及工作票中的安全措施及现场注意事项进行了布置和计划，对工作进行合理分配。准备工作中所需要的安全工器具：大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方、塞尺、电源线、工作灯、标识牌、手电筒、螺丝刀、油、架板、编织袋、雨靴等。领取安全防护用品，正确安全的使用安全防护用品。
其次检修工作开始：（1）检查工作现场机组处于停机态，尾水闸门已落下，蜗壳内无压无水，蝶阀 已关闭。(2)打开蝶阀排水阀及检修排水阀，保证蜗壳内无水无压。（3）接好电源线及工作灯，使用大锤，大锤、36#扳手、36#套筒及加力杆、千斤顶、木方等工具拆卸蜗壳进人门螺丝螺帽，打开蜗壳进人门，在进入之前应进行通风，紧固进入蜗壳内的架板、拿好手电筒、塞尺，编织袋，穿好雨靴进入蜗壳内。（4）检查1#、2#、3#机组蜗壳内有无杂物，并对蜗壳内杂物垃圾进行及时清 理，装入编织袋内。（5）检查1#、2#、3#机组导叶，在检查过程中对每块导叶逐项进行仔细检查并对转轮及管壁上的污垢及生锈情况进行详细查看，用塞尺测量每块导叶之间的间隙，要求导叶竖面：间隙不允许5丝通过，对部分导叶间隙要求15丝之内，15丝的塞尺允许通过导叶的四分之三。截面要求：符合图纸制作工艺参数要求，对发现的问题及测量的数据进行记录分析。（6）检查蜗壳是否有遗留物品，确认无物后关闭蜗壳进人门（7）对集水井的杂物垃圾进行清理，并检查6台排水泵运行正常，有无垃圾杂物堵塞，对有杜塞的杂物进行清理。
时光荏苒，光阴如梭，转眼间，2015年就要过去了，接踵而至的是崭新的2016年。
回顾过去的2015，有成绩，也有不足，有亮点，也有些不光彩的地方。
先说说班组工作。今年部门工作特殊的地方首先在于人员的补充，为了增加外部业务的工作，协助其他片区的技改项目和抢修，同时满足本片区的日常维护，制作班组增加到五个，人数补充到150人左右，因此，我们班组一直在坚持招聘新工，达到30人以上的定编。随之而来的是新工的技能培训，另外，还有因人数增加而带来的管理上的问题。
新工的培训我们坚持以师带徒，鼓励新工至少学习一门手艺，比如制作和焊接等，给组长压力，让组长给机会给这些新工去实际操作，在工作中提高自身技能，同时也提高这些新工的工资，至于那些不勤奋的工人，如果又不愿意学，只能被淘汰，在坚持招聘的同时，淘汰掉排名最后的员工，优胜劣汰，保持班组的整体战斗力。
人数的增加，带来管理上的问题。首当其冲的解决办法就是班组管理人员的职能划分，副班长，组长，群团，技术员，各模块主管等，都要明确自己的职责，并且要尽职尽责。一个人管理不了一个班组，却能盘活一个班组，就是要把各模块运转起来，协调好各模块的工作。一个人的最佳管理人数是七人，那么，我就要管理好这些责任人，让他们去主导管理下面的员工。管理不到位，就是要考核，考核不行了，就要换人，所以，今年我们在组长的人选上进行了多次变更，启用年轻的有实力的员工来任职组长和梯队，淘汰掉墨守陈规，不思进取的组长，优胜劣汰，这个是要坚持下去，保持班组血液新鲜，战斗力顽强的原则。
班组很重要的一个评价标准就是产值，与产值紧密相关的就是工效。2015年全年，我们有几个月的人均产值是在所有制作班组中排名靠后的，为了提高产值，我们对工效进行了严管，采取了几个方面的措施。首先是人员技能水平的培训，招聘的新工，愿意从事焊接的人员，我们加大对他们的培训，今年的新工，有王朝阳、骆江滔、秦克祥等六人从事焊接，经过强化培训，王朝阳、骆江滔等人均在短时间内取得了焊工资质，特别是王朝阳，马上参加中级焊工的考试，焊工水平的提高大大增强了班组实力。制作工方面，每次制作培训，班组长必须参加并且必须考试合格，不合格的人员严格考核甚至把组长的位置替换掉。其次是现场的工效管理，我们为每个组长配备了一个笔记本，每天工作完成后都要记录当天的工作成果，并以此作为班组工资分配的重要依据，组长评价员工的工作效率，我通过此来评价组长的工作效率，另外，我加强了现场巡查，在现场巡查中思考提高工效的办法，比如说热电护栏整改，安排两组人做同样的工作，相互竞争，相互比较，看哪一组做的又快又好，有了比较，就有了说服力，工资分配结果出来后，你工资比别人低也无话可说，只能自己努力去提高技能水平，从而提高工作效率。所以，在后面几个月，我们班人均产值有了不少的提高，这就是工效管理的效果。
