时间：2023-02-28 15:55:44
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第一条 目的
产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
第二条 范围
1.组织机能与工作职责;
2.各项质量标准及检验规范;
3.仪糟管理;
4.原材料质量管理;
5.制造前后质量复查;
6.制造过程质量管理;
7.产成品质量管理;
8.质量异常反应及处理;
9.产成品出厂前的质量检验;
10.产品质量确认;
11.质量异常分析改善。
第三条 组织机与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。
(二)各项质量标准及检验规范
第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括：
1.原材料质量标准及检验规范;
2.在制品质量标准及检验规范;
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条 质量标准及检验规范的制订
1.质量标准
总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制质量标准检验及规范制(修)订表一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
2.质量检验规范
总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制(修)订表内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条 质量标准及检验规范的修订
1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。
2.总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。
3.质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填质量标准及检验规范制(修)订表，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。
(三)仪器管理
第七条 仪器校正、维护计划
1.周期设定
仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2.年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表作为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条 校正计划的实施
1.仪器校正人员应依据年度校正计划进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于仪器校正卡内，一式一份存于使用部门。
2.仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写外部协作请修单以确保仪器的精确度。
第九条 仪器使用与保养
1.仪器使用
(1)仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。
(2)特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
(3)使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。
(4)各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。
2.仪器保养
(1)仪器保养人员应依据年度维护计划进行保养工作井将结果记引于仪器维护卡内。
(2)仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后办理外部协作修理。
(四)原材料质量管理
第十条 原材料质量检验
1.原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般)，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。
2.材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式四联。检验完成后，
第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，
第二联会计部门存，
第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。
(五)制造前质量条件复查
第十一条 制造通知单的审核
质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。
1.制造通知单的审核
(1)订制规格类别的是否符合公司制造规范。
(2)质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
(3)包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知单审核后的处理
(1)新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
(2)新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理依据。
第十二条 生产前制造及质量标准复核
1.制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：
(1)该制品是否订有产成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。
(2)是否订有标准操作规范及加工方法。
2.制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
(六)制造过程质量管理
第十三条 制造过程质量检验
1.质检部门对制造过程的在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。
2.在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：
(1)钻孔一pQC钻孔日报表。
(2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。
(3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。
(4)镀金一pQC镀金日报表。
(5)底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于底片检查项目。
3.质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：
(1)钻头研磨后依规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。
(2)切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。
4.各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。
5.质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立异常处理单呈(副)经理核签后送有关部门处理。
6.各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以异常处理单反应处理。
7.制造过程中间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。
第十四条 制造过程自主检查
1.制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立异常处理单，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2.现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。
3.制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。
(七)产成品质量管理
第十五条 产成品质量检验
产成品检验人员应依产成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。
第十六条 出货检验
每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表报主管批示是否出货。
(八)质量异常反应及处理
第十七条 原材料质量异常及反应
1.原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据材料管理办法的规定处理。
2.对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。
第十八条 在制品与产成品质量异常反应及处理
1.在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
2.制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。
第十九条 制造过程质量异常反应
收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
(九)产成品出厂前的质量检查
第二十条 产成品缴库管理
1.质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡、QAI进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。
2.质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立异常处理单详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。
3.质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将异常处理单报总经理批示。
第二十一条 检验报告申请工作
1.客户要求提品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
2.总经理办公室产销组人员收到检验报告申请单时，应转送经理室生产管理人员(质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部)研究判断是否出具检验报告，呈经理核签后将检验报告申请单送总经理办公室产销组，转送质量管理部。
3.质量管理部收到检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人检验报告表一式二联，经主管核签后，第一联连同检验报告申请单送总经理室产销组，第二联自存凭。
4.特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表一式二联，经主管核签，第一联连同检验报告申请表送产销组，第二联自存。
5.产销组人员在收到质量管理部人员送来的检验报告表第一联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。
(十)产品质量确认.
第二十二条 质量确认时机
经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表。
1.批量生产前的质量确认。
2.客户要求的质量确认。
3.客户附样与制品材质不同者。
4.客户附样的印刷线路与公司要求不同者。
5.生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。
第二十三条 确认样品的生产、取样与制作
1.确认样品的生产
(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2)若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。
2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表交由业务部门送客户确认。
第二十四条 质量确认书的开立作业
1.质量确认书的开立
质量管理部人员在取样后应立即填写质量确认表一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于质量确认表上加盖质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期然后转交业务部门。
2.客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认须开立质量确认表，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条 质量确认处理期限及追踪
1.处理期限
营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。
2.质量确认追踪
质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。
3.质量确认的结案
质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的质量确认表后，应立即会同经理室生产管理人员于生产进度表上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。
(十一)质量异常分析改善
第二十六条 制造过程质量异常改善
异常处理单经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依异常处理单所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条 质量异常统计分析
1.质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制不良分析日报表送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。
2.质量管理部每周依据每日抽检编制的不良分析日报表将异常项目汇总、编制抽检异常周报送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。
1、前言
产品质量检验主体借助针对性、有效性检验方式，对各单位生产开发产品质量特性实施综合检查，通过科学精准的化验明确产品质量水平，揭示其具体特性，进而获取真实准确的信息数据，并为其出具可靠完整的技术质量报告与总结结论。主体试验方式包括感观检验、物理测试以及化学试验等。为全面提升产品生产质量，强化科学管控，为大众提供精准产品质量资讯信息，便于政府机构制定各项质量技术管控监督标准，确保监督工作依法开展，并严格管控假冒伪劣商品在流动领域延伸，应秉承为人民服务的理念，强化技术支撑。应充分意识到产品生产质量的提升，将对百姓人民生活产生至关重要的影响，并关乎国家的兴衰与繁荣。
2、产品质量管理检验存在的问题
当前，我国生产产品质量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后，没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松，基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显著的经济损失，三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量，科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构建设，方能真正促进产品质量的优化提升，真正生产出优质、良好的产品，提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。
3、产品质量管理及检验科学策略
3.1明确具体标准，提升检测准确性
为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。
3.2规范应用检验方式，实施全过程检验管理
为确保检验工作的顺利进行，提升操作质量，工作人员应在实践检验阶段中依据产品标准要求检验方式实施综合检验管理，预防并克服检验工作存在的随意性。检验人员应养成良好的习惯，实施规范操作。应针对不同的产品制定适宜的检验策略，优选检验方式，契合生产需要、市场特点，产品特征，提升质量，优化工作效率。同时，检验管理人员应注重实践操作同原理的有效结合，进而优化提升质量检验工作质量。针对产品质量的检验首先应依据作业指导书强化原材、辅材的检验管理，对与标准不符的材料应不予批复合格报告。对生产场所、重要卫生区域应全面核查，做好防火、防爆管理与相关检测试验，充实数据记录。对产品生产各道工序应做好有效核查，用肉眼检查包装质量、做好计量核查，一旦发觉存在不良问题，应快速联系工序直接负责人，探究成因并做好全面整改。对于生产成品则应实施把关检验，监督管理，确保不合格产品不予以流通出厂。检验完毕应填制报告单，加盖公章并上报至相关单位。另外，应全面发挥品控员核心职能，依据作业指导书实施全过程规范监督，一旦发现隐患问题，应及时联络主管领导，全面探究成因，制定有效的防范应对策略。
3.3秉承实事求是的工作原则，准确清晰的记录检验数据
质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。
3.4优化产品质量监督与抽查检验
当前，我国质量监督管理检验的类别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检查；监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总体质量的合格性以及优质性结论。
4、结语
总之，针对产品质量检验管理工作重要性，我们只有就实践工作中存在的现实问题，制定科学有效的应对策略。强化质量管控、规范检验操作，实施定期检验与不定期抽查，完善质量监督控制，科学记录检验数据，明确操作标准，方能真正提升质量管理检验工作水平，优化实践效果，真正生产出质量优秀、符合标准，没有瑕疵的产品，符合大众需要，遵循市场规律，令其赢得良好的口碑与信誉，并促进生产企业实现优质、健康与持续的发展。
参考文献：
[1]李惠琴.依据检验规程来规范质量检验[J].商品与质量：学术观察，2011（11）.
在日益完善市场经济的过程中，许多企业在竞争激烈的市场中发展壮大，在同行业中脱颖而出，甚至创造出了国内乃至世界范围内的知名品牌，这些企业的成功除了企业自身行业特性、决策层的睿智等原因外，一个不容忽视的关键问题在于企业对自身所提品或服务质量极为重要，并在公司运营过程中严格控制，走出一条以质量求生存，以质量求发展的竞争之路。
一、产品质量的涵义及表现形式
何谓产品质量？在社会生产发展的不同阶段，人对其认识的深度不同。在我国传统的经济体制下，由于企业的生产活动完全是按指令性计划进行的，产品由国家统购包销，企业与市场之间没有直接的联系，人们对产品质量的认识就只能限于产品实体本身，即产品实体所具有的性能和使用寿命。随着社会主义市场经济体制的建立和完善，企业成为市场竞争主体，其产品必须面向市场、面向用户。这样以来，产品要想能够顺利地销售出去。在品种、规格对路的情况下，不仅要求产品的性能好，使用寿命长，而且要求产品造型美观、工艺细腻、使用安全、包装完好、品牌有名、服务优良。由此也就引起了人们产品质量观念的转换：凡是具备符合上述要求的产品，质量就算好；反之，质量就差。
上述分析说明，产品质量说到底是产品的使用价值问题。在当今时代，作为商品质量所包含的使用价值，应当是产品的性能、寿命、造型、工艺、品牌、包装、销售服务等的有机统一体。
为了保证产品质量，国家、部门和企业都分别制定了质量标准。其中有国家标准、部颁标准和企业标准。凡符合各级质量标准的产品，称为合格产品；不符合质量标准的产品，称为不合格产品。在合格产品中，按其质量水平不同，可分为优等品、一等品和二等品。不符合质量标准的产品，依据不同情况，又区分为返修品、次品和废品。所谓企业提高产品质量，就表现为多生产社会需要的合格产品，提高优质品、一等品的比率，降低返修品、次品的比率，把废品率减少到最低限度，力争少出废品或不出废品。
产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量第一，一切为顾客服务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的社会责任感，制造出独具特色的优质名牌产品。
二、领导在质量控制方面的作用
吸取以前许多企业质量管理的经验和教训，借鉴ISO9000中关于管理者代表的规定以及实施后的良好效果，企业质量控制主管必须由公司最高管理者委托，专人专职，其必须具备质量管理的思想素质、业务素质、业务技能及身体素质，而且还应由公司最高管理层中的一员协助抓质量工作。质量控制主管员负责质量体系的建立、运行、监督和改进，以保持其正常运行；他还必须向公司最高管理者报告质量体系的运行情况，包括检查及改进情况，及时处理影响质量体系运行的有关问题，让最高管理者积极及时以发挥指挥作用、协调作用和激励作用，使质量控制部门和其他机构的矛盾、分岐甚至抵触及早得以控制和解决。比如在质量体系运行中，除日常质量问题的信息反馈外，公司一般要在企业内部由质量控制部门牵头组织企业内部审核人员进行每年两次的内部质量体系审查，并开具不合格报告，最终汇总并在质量评审会上提交审核结果及不合格情况的处理措施，通过奖惩机制强化质量意识。管理评审是企业最高管理者的重要职责，否则质量管理工作及质量体系的建立运行将无法保证。
三、质量控制的具体实施
控制理论基本原则，企业在开展质量控制工作是应该遵循一定的原则。任何系统都是由因果关系链结合在一起的元素集合，质量控制就一定要注意质量体系运行过程中各元素关系的控制和调节，具体要抓好以下几方面的工作：
1.强化质量意识。提高产品质量，首先必须树立“质量第一，用户至上”的思想，从产品的研究、开发、设计到生产制造，直到装配、包装、储存、运输等各个环节，严把质量关。
第一章 总 则
一、凡生产医疗器械产品的企业必须执行本办法。
二、医疗器械产品是救死扶伤的工具，其质量好坏直接关系到人民的身体健康。医疗器械工业必须坚持质量第一的方针，加强质量管理，从根本上保证产品质量，提高社会效益和经济效益。
三、质量管理的根本任务是提高产品质量、降低消耗。为此，凡生产医疗器械产品的企业，必须加强质量管理。积极采用科学的管理技能和先进技术，生产出满足用户需要的产品，为我国医疗卫生事业和人民健康作出贡献。
四、加强质量管理的各项基础性工作是提高企业素质、提高劳动生产率的根本途径。企业要健全各项管理制度，要加强标准化工作、计量工作、理化检验工作、质量责任制、质量情报工作等。特别要重视对现场原始数据的采集、整理、分析和质量信息的反馈。这些工作要以产品质量为中心，溶为一体，相互促进，共同形成质量管理的基本工作体系。要抓好职工的技术培训和全面质量管理教育，全面提高全体职工的素质，这是提高企业素质的关键。
五、全面质量管理是一种科学的质量管理方法，各企业都要积极推行。结合本企业的实际情况，逐步取代传统的管理方式。企业要研究影响产品质量的各种因素，积极开展群众性的质量管理小组活动，逐步建立质量保证体系，以优良的工作质量，保证产品质量。
六、产品质量检验应严格执行标准，要把检验工作贯穿于产品制造的全过程。在开发设计新产品时就应落实试验顺序、检验项目、方法，同时研制测试设备。在检验工作中要积极采用统一的基础标准，通用的测试方法、测试仪器、抽样方法和数据处理方法，不断提高检测水平。
第二章 机构及职责
七、企业要把质量工作作为企业经济活动的中心，企业的厂长应主管质量工作，对产品质量负全面责任。
八、企业应设置专门的质量管理机构，负责日常质量管理工作。其职责主要是：
1.贯彻执行国家和上级部门的质量工作方针、政策、协助厂长拟订质量工作长远规划和制订企业年度质量方针、目标、并分解落实到各职能部门。
2.在厂长直接领导下，负责组织、协调、督促检查各部门的质量管理活动。
3.组织有关部门编制产品质量升级创优计划，产品质量考核计划，并督促检查计划的执行。
4.组织指导企业的全面质量管理工作，负责建立和健全质量保证体系，并督促检查各部门的工作。
5.组织制订本企业的质量经济责任制和奖惩条例。
6.制订降低质量成本的目标和方案，协同财会部门进行质量成本的汇集，分类和计算，努力降低质量成本。
7.组织职工开展质量管理小组活动，制订有关的各项制度，帮助选好课题，定期召开成果发表会，做好评审工作。质量管理小组的建立和活动应报请主管部门登记。
8.制订对职工的全面质量管理教育计划，并负责实施。
9.收集、汇总、分析厂内外的质量信息，并反馈到有关部门。
10.负责与外协厂签订外协产品的质量协议。
11.组织本企业的质量审核，定期地对本企业的产品质量、现行质量体系及其效果进行评价，找出所存在的问题并提出改进建议。
九、加强质量检验工作，企业应设立质量检验科，质量检验科科长的任免，须征得上一级领导机关的同意。质量检验科负责监督、检查产品质量标准的贯彻、执行。其职责：
1.按照标准和有关合同，组织和监督对原材料、外购件、外协件、毛坯件、半成品直到成品出厂的质量检验工作，并做好原始记录，建立产品质量档案。
2.根据产品质量考核计划，提出相应的质量考核指标。检查全厂各道工序的质量检验工作，定期组织对产品质量检查考核(包括成品和部件)，并统计上报全厂质量指标完成情况。
3.贯彻预防为主的方针：在关键工序必须设立质量控制点，加强信息反馈。坚持首件检验、中间检验、最终检验。
4.贯彻不合格产品、不合格产品批不出厂的原则。负责签发产品出厂质量检验合格证，在质量问题上发生矛盾时，企业领导应以检验部门的检验数据为准。
5.会同设计部门进行周期检查，以保证生产的产品符合规定的标准和技术要求。
6.参与新产品、改型产品的设计审查和工艺审查，协助做好新产品的鉴定工作，编写有关试验及检验报告。
7.质量检验人员应由责任心强、能坚持原则并精通业务的人员担任。检验中应按产品图纸、工艺规程、技术标准进行检验并作出正确判定。对重大质量事故，有责任及时向上级质量部门如实反映情况。
8.做好检验人员的定期业务培训工作，保持检验人员的相对稳定，检验员的任免，须征得厂长的同意。
十、企业要积极开展对用户的技术服务工作，研究产品使用效果和用户的使用要求，不断改进产品质量。应设置专门机构或专人负责用户服务工作。其职责：
1.建立用户访问制度，对出厂产品进行使用效果和用户要求的调查。认真及时处理用户来信来访，建立用户对产品意见和处理结果的档案，及时反馈质量信息。
2.医院设备类或电子仪器类产品，应传授安装、调试、使用和维修技术知识，帮助用户培养使用、维修人员，解决使用中的疑难问题。
3.对于产品中的易损件，应保证提供备品、备件。
4.有条件的企业要设立服务网点。
第三章 工程质量
十一、生产部门要充分做好生产前的准备工作，安排好加工周期和检验周期。认真编制好生产计划，保证正常的生产秩序，防止突击装配、突击检验的做法。禁止未经训练的其他人员参加装配和关键工序操作。搞好工艺卫生，改善零部件的加工、运输，提高装配和包装质量。
十二、技术部门应保证产品图纸、工艺规程等技术文件正确、完整、统一，并严格贯彻国家标准、专业标准或经上报主管部门批准的企业标准，不得擅自降低标准要求。正常生产的产品图纸、工艺文件的更改，必须经过必要的实验，并办理审批手续。
十三、新产品经鉴定合格后，应对产品图纸、质量标准、工艺文件、工艺装备等进行必要的整理和完善工作，具备条件后才可投产。对轮番生产的产品要做好产品上、下场的管理工作，投产前要对技术文件、工艺装备进行检查，发现问题及时解决，确保产品质量。
十四、新工艺、新技术用于生产，必须经过鉴定验证，并须经过技术和质量管理部门同意。材料代用和零件回用，必须保证产品性能、寿命、安全性、可靠性、零件互换性。
十五、要重视产品的内在质量。对产品质量的评价要逐步考核其内在质量指标，如使用寿命、平均无故障工作时间、能耗效率、精度保证性、性能稳定性、噪声、振动，特别是医用电气设备要符合安全要求。
十六、要认真组织好设备管理和维护工作，开展三好(管好、用好、修好)、四会(会使用，会保养，会检查，会排除故障)活动，保持设备精度，努力提高设备完好率。
十七、教育全体职工提高质量意识。对各级领导干部和全体职工要按规定进行有关提高产品质量方面的技术业务培训、考核。
十八、加强计量工作。企业要设立专门管理计量工作的机构或人员，要配齐必要的计量器具和测试仪器、设备，并使其处于完好状态。贯彻执行计量法令和计量管理制度。
第四章 奖 惩
十九、达到各级优质产品要求的医疗器械产品，可申请省、自治区、直辖市、国家医药管理局和国家优质产品奖。
二十、申报国家优质产品必须是分等办法规定的优等品;申报国家医药管理局优质产品必须是分等办法规定的一等品，其具体质量指标按当年分等细则要求执行。
二十一、医疗器械产品实行优质优价政策，并应执行择优供应原料、燃料、动力的原则，确保优质产品的生产。
二十二、要把提高产品质量与企业职工个人利益结合起来，对在质量管理、提高产品质量、降低消耗上做出成绩的先进集体和个人要给予荣誉奖励和物质奖励。
二十三、要建立质量事故报告制度。企业出现质量事故要查明原因，及时上报，杜绝类似事故发生。对于造成重大质量事故的企业必须追究领导责任，并上报中国医疗器械工业公司，对于直接责任者要给予处分。当年发生重大质量事故的产品，不得申报评选各级优质产品。重大质量事故是指由于产品质量低劣，造成重大医疗事故者或由于质量问题造成5000元以上经济损失者。
二十四、对于产品质量长期低劣，用户意见很大的企业应限期改进，必要时应停产整顿。在产品质量上若发现弄虚作假欺骗用户的情况，应追究责任严肃处理。
第五章 附 则
中国的飞速发展，石油在其中所起的作用是不可忽视的，它不仅能够提供能源支撑，还能够保障我国的经济稳定中快速发展，并且中国作为世界上最大的石油进口国和第二大石油消费国，俨然石油已经成为我们日常生活之中不可或缺的存在，所以石油产品的质量控制与管理也要受到大家的重视。石油质量的好坏不仅是对企业的管理计划和效率、声誉有影响，更是关系到石油的生产秩序能够再继续正常运行下去。面对中国的社会主义市场经济主导的局面，只有不断的提高石油的产品质量才能够帮助石油企业的生产经营规范化，提高自身的市场竞争力。
1 石油产品质量管理的主要问题
石油企业要想在激烈的市场竞争之中获得一席之地，就要不断的提高自身的生产效率，保证石油的质量，从而实现企业的不断发展，但是就现如今的石油产品质量现状看，情况并不乐观，从石油的开采到最后的销售，由于石油自身的质量问题导致许多的浪费现象，严重影响到了成本，所以石油的质量管理方面还存在有一定的缺陷。
1.1 被动式的质量管理 石油企业在开展一系列的质量管理活动之前，一般都是通过上级相关命令之后才开始进行的，上级明确工作要求之后，下级将其作为一项任务来看待完成，进行石油的质量体系认证等等，这种任务型的质量管理方式存在一定的强制性，所以员工在明确自己的任务之后，在质量管理过程之中，想要更快的完成任务，因此缺少对质量管理工作的热情，降低了主动性，同时，我们也发现质量管理制度中，缺少一个第三方的审查机制，也就不能够更加系统的对质量管理进行审定，这种漏洞的存在，不利于质量管理模式的展开，导致员工对于质量管理工作的主动精神降低。
1.2 质量目标不清晰 面对目前我国的石油化工程项目质量，我们发现在监管的过程当中，存在一些不合理的现象，石油的质量管理具有模糊性和缺乏指导性，并且参与到石油质量管理的人员目标并不统一，一些质量管理的目标不够清晰，里面规定的“诚实守信、精益求精”的质量方针，或是“零事故、零缺陷、国内领先、国际一流”的目标都没有办法让员工在工作之中有指导意义，无法具体的完成相关的质量管理控制任务，并且各个责任方可以在这种质量目标之下，在不明显违背原则的前提下提高自身的利益，最终将石油的化工工程质量降低，导致质量管理控制工作下降。
2 石油产品质量管理中的应对措施
2.1 注重施工进度和质量实现质量管理控制一体化 不论是一开始的石油开采，还是最终石油的装车进行销售，我们都发现了各个部门之间的联系不够紧密，导致衔接松散的情况出现，也就无法形成完整的质量责任管理体系。在每一个石油项目工程当中，都必须要将生产和经营相连接。在进行石油开采的时候，我们要将石油进行分类，根据油品的性质来区分判断油品的质量，API和油品的密度越高，相对来说石油的质量也就越好，通过生产方面来对石油进行质量控制；其次，我们需要对油品进行化验分析，分析后来确定石油的质量，以此来保证石油的顺利出库，这种通过检测以及周期性的监测方式，更能够确保石油的质量控制管理安全；再次，石油成品在入库的时候，也要进行管理控制，以此来预防窜油的情况出现，对进库的流程控制来加大石油的质量控制力度；最后，油品在销售的时候，也要进行管理控制，将油品的装车信息进行有效落实，真正实现油品运输的自动化控制，利用专业设备来自动检测装卸车内的油品，检测出不合格的油品设备将拒绝启动装车，真正的实现石油质量管理一体化，各家严格的控制石油的质量。除此之外，我们也要更加仔细的对每一个施工程序进行检查，不仅仅要考察它的达标量，也要检查施工的质量，在这一个方面它能够有效的提高施工的进度及质量，从而有效保障石油产品的质量。
2.2 强化工程质量管理理念构建质量监督运行机制 在石油项目质量管理之中，必须要将转变观念贯穿到整个质量管理之中，首先，每个人都必须相关条例内容，来保证质量技术监督管理的有效运行，各个部门也要明确自身的职责和任务，将石油的质量作为中心来开展所有的生产管理工作，也要不断的学习其他国家的先进管理理念，定期针对石油的质量技术开展监督会议，有利于企业内的员工不断进行心得的研究，共同参与到石油的质量监管之中，形成一张覆盖整个石油企业的监督网络。同时，还要建立起员工竞争机制，结合市场的环境将企业的内部实现市场化，从而有效的提高员工的危机意识，员工在这样的工作环境之中能够更快的提高自身的专业技能，加深质量管理意识。
2.3 转变思想观念树立科学的质量技术监督思想 石油的生产方式要与时俱进，离不开科学的思想，因此企业也要加大对质量监督技术的科技投入，提高质量监督不仅能够提高企业的经济效益，也能够帮助健全物资产品的监督检测控制，建立相关的体系来提高施工的技术水平，除此之外更应该重视新工艺的应用，一项新技术的发明运用能够逐渐的改善落后的工艺技术，在引入更加新颖的“模型”和“样板”的过程之中，石油质量的完全控制将逐渐的被实现。
3 结语
任何企业的正常经营都需要建立企业产品的质量基础，企业产品的质量关系到一个企业未来的发展，因此不论石油企业在其生产环节，还是在其最后的销售环节，我们都必须严格的进行质量控制和检测。石油企业的生产是高风险的，石油的质量管理工作更是能够关系到石油的生存以及发展，更是关系到石油企业的社会和政治责任，石油企业对于社会和人民的贡献是巨大的，更具有一定的社会责任，因此我们要在石油的生产、进库和销售的各个环节之中，认真的落实质量管理和控制，面对问题及时作出应对处理，从而有效的保障石油工程项目的质量。
参考文献：
[1]邹卫.浅议油田地面工程建设施工管理[J].科技与企业，2013（12）.
1质量管理概念界定
质量管理是指在产品生产过程中，根据组织设定的质量目标，制定质量标准和质量执行计划，通过组织的指挥和协调来达到产品的质量控制目的。
2安徽正远包装科技有限公司产品质量管理现状及问题分析
2.1安徽正远包装科技有限公司产品质量管理现状
为了保证产品的质量，安徽正远科技公司产品质量控制表现以下几方面：第一，认真贯彻ISO9000质量管理体系，实施质量管理工作。第二，对不同岗位的员工进行有针对性的质量培训，培养员工品质的自检意识、互检意识、专检意识。第三，制订设备保养及管理办法；编写完成《安徽正元包装科技有限公司设备管理手册》。第四，原材料入库管理的采用“先进先出”的措施。例如运用标签法、运用颜色管理、运用电脑条码等。第五，做好外协件的质量控制，外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可入库使用。
2.2安徽正远包装科技有限公司产品质量管理问题分析
公司采用ISO9000质量管理体系保证产品质量，但在生产过程中，对质量管理相关制度执行不到位，员工为了提高产量牺牲了产品质量，导致一些问题的存在。
2.2.1仓库管理制度不完善。公司的仓库管理制度不完善，导致仓库里原料、产品、废品无序堆放，这种情况会导致以下情况的出现：原材料入库时放置混乱，容易和检验过的合格批次放在一起，导致生产员工在领取包装盒时出现混淆，这种现象也造成成品质量的不稳定；货物标识不明确，员工花费更多时间寻找所需的生产原材料，生产效率大大降低；上述情况又增加了员工的搬运工作量，造成生产车间的工作效率低下，同时也引起了时间、工作场地和资金的浪费。
2.2.2机械设备保养制度执行不到位。公司实行定人定机制度，即车间机械操作人员工作时总是使用同一台机械设备，但机械设备维修保养的工作落实不到位，车间机械操作人员往往“只用不修”，维修人员仅仅维持机械设备能够运转，日常的清洗等保养工作操作人员与维修人员互相推诿。这种情况，降低了产品的产量和质量，缩短了设备的使用寿命，还造成了维修费用、运转费用的增加。
2.2.3质量管理文化氛围没有全面形成。公司全体员工的质量至上的思想理念还没有形成，主要体现在：一是没有牢固树立“质量是企业的生命”的思想意识，抓产量赶工期轻质量现象仍然存在；二是品牌、精品意识不强，没有形成“创品牌、做精品”的企业文化氛围；三是ISO9000质量管理标准中“以顾客为关注焦点”的质量理念有待进一步加强，具体表现在公司内部上工序的材料存在瑕疵，导致下工序生产原料质量不完全合格，从而使最终产品质量不合格。
3安徽正远包装科技有限公司产品质量管理解决对策
针对以上所存在的问题，我认为应采取了以下几方面来提高产品质量管理。
3.1完善仓库管理制度
仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，不断完善仓库管理制度，提高仓库管理水平，确保生产经营的正常进行，对现有三个仓库重新划分，重新规划，配置物料标识卡，每料一卡，最好制作月份区别标志,给来料标识,有利先进先出。
3.2形成质量管理的文化氛围
要在公司内部形成“客户至上”和“零缺陷”的质量文化氛围，切实把质量作为企业求生存、求发展的根本。此外，在搞好企业内部的质量管理基础上，还要进一步从产品原材料供应链端加强对原材料质量的控制，同时了解用户需求，制造出高标准的产品，以ISO9000质量管理体系为质量标准的质量信息管理系统。
作者:汪普跃 单位:安徽工商管理学院
参考文献：
采购作为企业生产经营活动的开始，其质量好坏对企业产品及服务质量直接造成严重的影响。尤其是石油企业，由于其采购产品大多用于井下隐蔽操作，因而对机械产品安全性能的要求极高，其采购产品质量好坏非但对企业产品质量造成影响，同时还占用了大量的企业资金，导致资源的严重浪费。因而为避免不必要的损失，提高石油企业生产效率，我们需要严格把关采购产品质量，进一步提高采购物质质量水平。
一、石油企业现行采购体制存在的不足
1.采购过程中，物资采购中心及采购管理部门的职责不明确
在石油企业实际物资采购过程中，外部物资供应商乃至内部职员，通常均无法分清物资采购中心与采购管理部门，有时甚至出现两部门代行两者职能的现象，因而给采购工作带来不便。由于物资采购的归口管理不够完善，部门企业又将采购权向内部用料单位下放，从而导致企业内部出现多头分散的自由采购现象，导致采购成本高效益低、内部监督难以到位。
2.物资采购渠道分散，部门冗余，采购人员素质不高
我国目前在物资采购方面，仍然采取买卖谈判以及订货会等传统的模式，但在国际上逐渐流行的电子商务网采购以及招标采购方面仍然处于初步阶段，同时采购部门繁多，如中国石油天然气集团公司有二十多家物资采购企业，而二级供应站共有200多个，职工工作量严重不足，存在严重的生产能力过剩现象。此外，采购人员业务素质低下，有责任心的物资采购人员严重缺乏，并且在石油企业物资采购中因为人为因素引发的问题日益增加。
3.采购物资质量偏低但价格却偏高，且储备量较大，给企业经济效益带来很大的影响
因为储备观念落后，同时加上重复采购以及盲目采购等，造成我国大多数石油石化企业当前储备的物资量很大，占用的资金量过多，导致物资出现严重的积压浪费现象。不少企业由于缺乏行之有效的直来那个监督检验制度，从而造成一些不符技术标注的产品设备应用与石油炼化工程项目之中，进而导致过多的生产事故隐患。
二、加强物资质量管理，提高石油采购产品质量的有效措施
1.加强对采购合同的管理，确保采购合同质量符合全面准确的要求
作为一项具备法律效力的文件，采购合同对双方权利义务关系做了明确的规定，因而其质量高低直接影响到签订的合同能否正常履行以及供方能够将满足质量要求的合格产品及时地提供给企业。通常为避免企业生产环节流入不合格的产品，所以需要将产品执行的验收方法、质量证明文件、违约责任以及相应的技术标准等产品质量条款在合同中作明确规定。因此，作为石油企业，应当对石油采购的合同承办及审查人员进行相关质量知识培训，确保他们充分掌握对产品质量控制的相关规范，如产品的技术标准、合格证以及检验报告等质量证明文件、验收以及检验的方法、如何处理不合格产品以及质量争议的相关处理程序等。同时要求质量管理人员应全过程实时地对产品采购活动进行质量监控，尤其是采购招标评标及签订合同的过程，更应严格进行把关。
2.建立并完善相应的采购物资质量管理制度及检验标准
为确保石油采购产品质量管理具有相应的法律规范，应当组织相关部门对现有规章制度进行认真调查并清理，建立并完善一套科学使用的质量控制管理制度及验收标准，例如《招标投标管理办法》、《检验质控控制程序》、《不合格产品控制程序》等，确保采购合同的签订与履行严格依照经济管理合同进行，并提供一套行之有效的采购计划、进货检验及验收标准等。此外，为尽量节省石油企业的有效资源，还应以采购产品的重要性为依据，对其进行分类并实行ABC管理，重点控制重要的采购物质。并及时将这些检验验收规范以及相关管理手段提供给有关部门，是指成为石油企业采购产品质量控制的基本标准。对于一些重要的采购产品，部门企业当前还采取一些质量认可制度以及市场准入制度等有效的质量管理方法。
3.因地制宜，采取灵活的采购方式，方便企业对不同物资的采购
企业物资采购的质量主要靠采购业务员在市场上的采购能力，其需要的采购业务人员可以根据需要在市场上进行采购活动。石油集团在内部指定专门部门实施采购计划时，应当加以严格的监督及审核，令采购过程变得更加合理及透明，从而有效预防部门采购人员在采购时弄虚作假（如拿回扣）等现象，以便使得采购成本得到有效减少。采购部门在采购时既能分散采购，同时也能集中采购，前者主要用于企业对物资需求量少且价值不大的情况下，由部门分散采购，可及时将企业需求物资提供给总部；后者则主要针对大宗型物品以及价值较大的设备。此外，在石油产品采购时，还应对物资价格、采购地点、物资运输方式以及付款方式加以综合考虑，确保在物资质量满足要求的情况下，尽量选择适宜的采购地点及运输、付款方式，从而有效避免物资储备量过剩以及运输成本给企业效益带来的影响。
三、结束语
通过综合考虑石油采购物资的质量与价格、采购地点以及相应的运输、付款方式等，依据物品价值、数量的要求来确定相应的采购方式，并且依据相关制度规范，各部门更加明确自身的职责，从而使得整个采购过程井然有序，有效避免了石油企业物资采购过程中的不必要损失，进一步提高了石油企业生产效率。
一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状
随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。
二、产品质量控制和质量检验的关系
航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。
三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？
航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：
（一）对精准控制人员的要求
直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。
（二）重视产品防护
防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。
（三）重视测试覆盖性
质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。
（五）重视对各类原始记录的管控
航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。
中图分类号： F275.3 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）36-2-2
0 引言
众所周知，当前企业生存和发展的最佳途径就是确保企业产品的质量，从而赢得用户的认可，提高企业的知名度，最终增加企业的经济效益。但是很多企业管理人员目光比较短浅，不能从企业长远的目标出发，在实际的生产过程中，过度追求利润的最大化，同时极力降低企业的生产成本。这样的做法，已经严重危机到了企业的生产和发展。因此，探讨企业产品的质量管理与成本控制之间的相关性，对企业的未来发展具有极为重要的现实意义。
1 质量与成本的辩证关系
当今社会，产品的质量与成本，已经成为决定产品实际竞争力的关键点，如何正确认识二者之间的辩证关系，并在产品的实际生产中处理好二者之间的关系，成为各个企业共同关注的问题。
1.1 二者的平衡关系
在经济社会的今天，企业为了获得更大的经济效益，都在不断加大产品生产成本，从而进一步提高企业产品的质量，目的就是留住广大客户源，可见，现代企业盈利的方式逐渐开始转向微利盈利时代。因为在这个日益激烈的市场经济环境中，企业只有抓住更多的客户，才能在市场中立足，而提高企业产品质量是其唯一的途径。当然，只要有足够的客户，企业就享有获得更大利润空间的能力。所以，企业产品的质量成本管理开始受到越来越多企业的关注。所谓质量成本管理，就是产品的质量按照货币的形式进行计量，换句话说，就是将质量成本作为产品成本的一部分。由此可见，产品的质量、产品的成本、质量的货币化以及企业效益的多少都是紧密联系在的一起的，它们不可分割，互为一体。而企业的质量成本控制，就是对企业产品达到一定质量时花费的成本进行控制，其主要目的就是在投入最少的质量成本的基础上，为企业创造最大的经济效益。我们都知道，想要提高产品的质量，就必须投入更多的成本，也就是说，企业产品质量与产品的生产成本属于正比关系，但是，企业要想在产品的销售中获取更大的利润，肯定会提高产品的销售价格。当产品的价格达到某一个水平之后，会超出一部分人群的购买能力，这样就严重缩小了产品的销售范围，进而影响企业的最终利润。从这个角度上来说，企业产品价格不能无休止地增长。因此，企业需要找到产品质量与产品成本之间的平衡点，在产品质量成本投入相对较低的情况下，确定一个相对较高的产品销售价格，既满足了人民群众对产品的质量要求，又没有超出人们的购买力，还能使企业获得相对合理的经济利益。
1.2 二者的矛盾关系
在企业生产和销售的过程中，产品的成本与企业的利润成反比例关系，也就是说，只有产品的成本越低，企业才能获得最大的利润。但是通常情况下，只有确保企业产品的质量，才可以提高企业在市场中的竞争力，进而实现企业的战略发展目标。而产品的质量和成本又是一个矛盾的整体，想要提高产品的质量，必定会增加产品成本，加上产品质量管理所需要投入的部分费用，产品的成本会大幅度提升，有可能使得产品质量过剩，这种浪费现象是企业所不能接受的；而一味降低产品的成本，产品本身的质量同样会受到很大影响，甚至可能生产出大量的次品和废品，这也是企业所不能接受的。因此，企业在生产产品的过程中，既需要保证产品的质量，以便发挥其应有的使用价值，还需要对产品的质量进行合理定位，避免出现上文所说的产品质量过剩的现象。当然，这种合理质量定位，也需要建立在合理节约开支、合理降低产品成本的基础之上，进而解决产品的质量管理与成本控制之间的矛盾，并实现二者的统一。
2 产品质量管理与成本控制的有效策略
2.1 重新认识质量成本
企业开展质量管理的目的不仅仅是为减少内外故障损失，随着全面质量管理的深入发展，企业的目标正逐步由狭隘走向全面，既注重新产品、新技术的开发，又重视新材料、新能源的利用。面对新的企业环境，质量成本管理必须从内涵和外延上加以拓宽。因此，现代全面质量成本观认为，质量成本是为保证和提高质量所花费的全部费用，以及因质量保证和提高而带来的直接经济损失。
2.2 基于“合理质量”构建质量成本管理体系
2.2.1 保证质量不足与质量过剩的平衡
在传统的产品生产过程中，企业生产技术存在很多欠缺，使得产品质量问题时有发生。近年来，随着生产工艺与技术的不断发展，加上企业对产品质量管理力度的不断加大，产品质量问题得到了大幅度改善。但是随之而来的产品质量过剩问题又引起了企业的关注。所以产品质量过剩，就是指企业在增加产品成本、提高产品质量之后，所增加的产品质量没能发挥其应有的作用，给企业带来造成了不必要的损失，可见，产品质量过剩问题已经成为现代企业生产过程中亟待解决的问题。因此，企业不仅需要防止产品质量不足问题出现，还需要避免产品质量过剩的情况出现，才是产品质量管理与成本控制的最终目的。
2.2.2 保证顾客需要与产品质量水平之间的平衡
企业要想在经济市场中生存和发展，其产品首先需要符合客户的需求，换句话说，就是企业只有在满足客户需求的前提下，才能获得更大的发展空间。因此，在产品质量管理与成本控制的过程中，要始终以客户的需要为目标，并将顾客的基本期望作为产品质量的最低界限。因为如果客户对企业产品不满意，产品的销售就会出现很大问题，最终导致产品过度积压，不仅得不到企业想要的经济效益，反而由于花费了企业过多的生产成本，增加了企业的经济负担；而如果产品的实际质量超出了顾客的期望，也会给未来产品质量提升空间带来不必要的麻烦。所以，在企业的实际运营中，非常有必要保证顾客需要与产品质量水平之间的平衡。
2.2.3 保证产品更新周期与质量保证期的平衡
随着科学技术的快速发展，产品的更新换代速度也越来越快，使得产品的生命周期越来越短，这从另外一个方面体现了“合理质量”控制的重要性。一方面，传统的产品质量管理，大部分都会强调产品的耐久性。为了赢得顾客的认可，大部分的企业都愿意在产品的耐久性研究上投入大量成本，以期凭借产品的耐久性赢得更大的市场；另一方面，随着产品开发周期的日益缩短，越来越多的顾客开始被新产品所吸引。广大顾客对产品的需要，不再局限于产品的耐久性能上，反而更加热衷于产品的多样性。因此，企业必须对产品进行“合理质量”管理，找到产品更新周期与质量保证期之间的平衡点，避免对产品质量的盲目崇拜。
2.2.4 保证产品部件间的协调与平衡
“合理质量”对构成产品的各个零部件提出了相同的要求，即保证这些零部件拥有近似的质量水平。这是由于，每件产品的实际质量，与构成该产品零部件的质量有直接的关系。试想，一件产品的关键零件如果损坏，必定会影响这件产品的整体质量，一旦这件产品被认定为报废品，其他零部件得到再利用的机会也相对较低，这是一种变相的浪费。而如果产品的各种零部件质量水平相近，它们的生命周围也会趋于一致，这就是保证产品部件间协调与平衡的深刻内涵。
3 结束语
总之，企业要想提升自身的竞争力，在合理生产成本支出的前提下获得最大的经济效益，就必须充分认识产品质量与成本之间的相互关系，并且找到二者之间的平衡点，实现产品的“合理质量”管理，促进企业的长远发展。
参 考 文 献
[1] 王欣欣.产品质量管理与成本控制相关性研究[D].西安石油大学，2013.
产品质量义务是指产品质量法规定的生产者、销售者在生产经营过程中必须作出一定行为和不得作出一定行为的要求。网购是销售者直接向消费者提品的过程，主要涉及到销售者的产品质量义务。根据《产品质量法》，销售者应当承担以下产品质量义务:
1．进货时的产品义务，即销售者在进货时必须查明货物的质量、合格证、生产日期、认证标志等是否完整齐全，拒收不符合产品质量法的产品，坚决抵制伪劣产品。
2．销售前保证产品质量的义务，即销售者在进货以后、销售以前对产品质量负责，不能忽视可能引起的质量问题。
3．保证符合产品标识的要求，不可另起炉灶，假冒产品标志。
4．不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品，不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址，不得伪造或者冒用他人的认证标志等质量标志，不得掺杂、掺假，以假乱真、以次充好，不得以不合格的产品冒充合格产品等。
(二)网络销售中违反产品质量义务的表现
在实际网络交易过程中，违反上述产品质量义务的行为时有发生，其中最常见的为以伪劣产品假冒知名产品，或以不合格产品冒充合格产品，以假乱真，以次充好。
1．假冒知名商标。
例如，网上热销的“某”红枣产品，大部分为假冒产品，2009年，郑州市查封大量仿冒的“某”红枣产品生产销售窝点，其中90%的仿冒产品通过网络进行销售。
2．以伪劣产品冒充名牌正品进行销售。
以网购中日益兴起的海外代购为例，据报道，海外代购的许多产品均是名牌产品的真瓶子灌入假产品，海外小票、IP地址均系伪造。
3．产品与说明不符，以不合格产品冒充合格产品。
2014年，国家质检总局对皮鞋、毛绒布制玩具、羊绒针织服装等14种电商产品进行抽检，502批次中近三成产品不合格。其中服装类产品成分含量不实情况严重，11批次号称羊绒服装的产品未检出羊绒成分。
二、网购产品质量问题产生的原因
网购产品通过网络进行销售，由于其交易平台的特殊性，难以得到有效的监管和控制，因此比传统交易中的商品更容易出现质量问题，主要成因有以下几点:
(一)产品展示过程存在缺陷
网购产品以图片、文字说明进行产品展示，而图片和文字具有较大的随意性和选择性，一些商家的图片并不是实物拍摄，而是直接复制使用其他商家的图片，极易混淆消费者的直观感受。即使是实物拍摄的图片，也无法全方位展示产品的质量情况，且为了达到美观效果，多数产品图片会进行后期修饰，消费者仅通过图片也无法真实掌握产品尺寸、颜色等重要信息，给一些商家创造了销售问题产品的机会。
(二)网络数据易修改
多数网购消费者习惯通过已有的产品评价来确定产品的质量，由于网络数据可以任意编辑，一些商家会将差评更改为好评，或为自己提供大量好评，以此误导消费者的选择，掩盖产品质量存在问题的事实，使产品质量问题不能被及时发现。
(三)商家身份难以确定
随着电子商务的不断发展，多数网络交易平台提高了商家入驻条件，要求入驻商家需提供身份证信息、工商注册信息等。但这些信息的提交只是以数据的形式在虚拟的网络上进行，难以确定其真伪，而大部分购物网站只是向买卖双方提供交易平台功能，缺少足够的人力、物力对商家信息进行验证、把关，难以确保商家的真实身份，一旦网购产品出现质量问题，相关监管部门仅根据商家在网上的注册信息并不一定能找到其本人，给后期的监管工作造成困难。
(四)法律的规定存在不足
作为新兴的销售方式，网购从出现到繁荣，只用了短短数年时间，法律的制定却未跟上其迅速发展的步伐，直至2014年，网络销售者工商信息公示、发票出具等常见问题才在《网络交易平台经营者履行社会责任指引》《网络交易管理办法》新《消费者权益保护法》等法律和部门规章中作了明确和具体的规定，且虽然上述法律和部门规章规定了产品质量出现问题时的责任承担主体，但对于具体的赔偿方式、数额等并未作明确规定，不利于惩罚措施的执行。
三、网购产品质量管理制度的完善
为保障网购产品质量，维护网络交易秩序，需要平衡销售者、交易平台、相关监管部门的职能和义务，建立权责统一、三者各司其职的质量管理制度。
(一)制定法律明确销售者、交易平台的义务
1．销售者法律义务
网店商家是网络交易中的销售者，与传统实体商家相比，网店商家最大的特点是身份的真实性难以确定，这也是网购产品质量难以追责的重要原因。目前，国家工商行政管理总局已颁布《网络交易管理办法》，规定从事网络商品交易及有关服务的经营者，应当依法办理工商登记，并在其网站首页或者从事经营活动的主页面醒目位置公开营业执照登载的信息或者其营业执照的电子链接标识，但是却未规定违反“工商信息公示”义务的后果，对于个人商家的个人信息公示也未有体现，这使得“信息公示义务”条款缺乏必要的强制约束力和执行力。因此，法律应对网店商家的身份验证制定更加严格的标准，完善网店商家“提供真实身份证明”义务的规定，并规定违反后果，对提供虚假身份证明和工商注册信息的商家采取相应的惩罚措施。
2．交易平台的法律义务
交易平台毕竟不是专门的审核部门，通常情况下只是提品交易中介和技术支持服务，让交易平台确保销售者身份的真实性在实践中仍有难度，因此，法律应强化交易平台的网站管理和技术管理义务。如规定交易平台应发挥网站管理作用，完善现有的商家信誉体系，通过对差评或投诉次数累计到一定程度的商家拉入黑名单等模式淘汰不符合条件的商家。
根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
参考文献：
[1]胡启林.锻压机械产业聚集 铸造机械形象升级[N].中国工业报，2011（11）
