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在全国上下提倡节能减排新形势下，油田公司，以强化日常管理为重点，以严格考核为手段，全面提升了五大系统效率，提高了能源和水资源的综合利用效率,实现油田吨液综合能耗、吨液新水量逐年降低的持续、高效、健康发展，归结集团公司节能减排工作主要呈现出四大亮点：
一是在集团领导带动下，转变节能观念，突破节能瓶颈。
油田上下在集团领导的带动下，时刻保持对节能生产形势的警觉，自觉增强责任感和使命感，转变节能观念，把安全生产和节能减排作为转变增长方式的突破口和重要抓手，积极做好节能减排的实践者、推动者，坚持走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、安全生产得到充分保障的新型工业化道路。
二是节能措施层层推进，节能减排责任制逐步落实。
集团公司不断总结、巩固实现节能减排工作的均衡和可持续发展。节能措施层层推进，当前，油田节能文化建设已经迈入自主管理初级阶段，集团公司抓住有利时机，充分利用节能文化搭建的平台，推动节能减排工作实现质的飞跃，提升体系运行质量，节能减排责任制也正在逐步落实。
三是注重节能减排文化的理念、工具和方法的普及运用，推动节能减排工作取得积极进展。
在期间，我们集团公司大胆采用国内先进适用的工艺技术，形成了以高效三相分离器、密闭集输、污水生化处理等为主的特色工艺。
在节能理念的倡导下，油田伴生气回收利用效果显著，加强了外输管线的建设，建立了输气管网，输气管网每天外输伴生气40万方，期间外输伴生气2.8亿方；建立了三个CNG加气站，每天外销11万方，期间外销伴生气6410万方。二是推广应用天然气发电工程。建立了燃气发电站，投入了22套机组，负载9000KW，期间共发电14022万千瓦时，回收利用伴生气3874万方。
为了有效利用伴生气资源，集团还开展了科研攻关，截止到2014年12月底,岛共投采油井43口，36口气举采油，7口关井，减少了集输、注水设备的投入和伴生气的放空，同时也为其它人工岛建立了一种气举采油模式。集团整体实施直线型节能抽油机，成果显著2008年起，在新井投产尤其是中深层和深层井大量使用，至今已推广应用了232台，运行最长时间达5年多。节能效果达到30%以上，系统效率平均增幅6.39%，年节电1000万度。
为确保节能节水工作责任到位、运转高效，我们制定了《新产品、新技术市场准入管理办法》，对试用、监测评价效果明显的新产品和新技术按公司市场管理办法规定程序办理市场准入，逐步推广使用。申请准入的节能节水新技术、新产品必须经第三方具有检测资质的监测部门进行节能效果监测与评价，油田公司根据监测数据和评价等级发放认可证，并通过网络功能实施证后监督，严禁各单位使用无证产品（技术）。2014年上半年油田委托集团公司节能监测中心对5个不同厂家的变频控制器、太阳能防蜡器、太阳能加温装置、抽油机伺服装置、塔架式抽油机进行了监测与评价，通过组织多部门的公平优选，确定质量好价格优、技术含量高、节能效果好的3家节能产品进入了油田市场，为节能新产品推广应用奠定了基础。
四是明确了节能减排工作思路，为加快建设资源节约型、环境友好企业奠定基础。
为更好的推进节能减排活动开展，我们集团明确了节能减排工作思路，首先做到分析油田节能的潜力和存在的问题，并结合生产实际制定合理的解决措施，其次节能减排工作思路最终目标就是要全面提高五大系统效率，推动油田节能节水技术进步，促使油田更好的实现节能减排的目标。节能减排工作思路中我们始终坚持把科技作为节能节水的“发动机”，大力发展先进适用的节能减排技术，通过集成配套和加强管理，不断突破节能减排的瓶颈，极大地提高了科技对节能节水的贡献率。
二、创新管理手段，以节能获效益
期间，国家高度重视节能减排工作，提出了GDP能耗在2010年的基数上，下降18%的总体目标，同时集团公司将节能量、节水量作为硬性指标纳入和年度考核中，在这种新形势、新任务下，公司坚持创新管理手段，以节能获效益，狠抓落实节能工作，从以下几个方面着手。
1、加强领导、落实责任，营造节能降耗的的良好环境
加强组织领导，强化节能目标责任的落实考核。进一步完善各级领导节能降耗的指标体系和考核体系，使节能降耗工作形成机制。逐级分解落实节能降耗指标，强化责任落实和监督考核,层层签定目标责任书，落实好控制方案、严考核，硬兑现。
2、坚持科学调度、有保有压，全面完成节能节水目标任务
集团正是采取了科学调度，使得油田机采系统效率由2010年的24.49%上升到2014年的29.68%，上升了2.15个百分点，上升了5.19个百分点。注水系统效率由2010年的67.69%上升到2014年73.29%，上升了5.6个百分点。输油系统效率由2010年的31.35上升到2014年的47.74%，上升了16.39个百分点。加热炉系统效率由2010年的73.71%上升到2014年的82.79%，上升了9.08个百分点。供电线路损耗由2010年的8.2%下降到2014年的5.4%，下降了2.8个百分点。
工作中，集团公司更是按照油田能耗特点，要求员工有保有压，分专业开展节能工作。充分发挥各专业处室、部门的职能，使节能工作落实在专业领域。
3、强化保障、促转变，建立健全节能降耗工作长效机制
2015年，油田将加快推进合同能源管理。优选工艺技术成熟、设备材料质量可靠、投资回收期短，见效快的项目推行能源合同管理，逐步使合同能源管理成为实施节能技术改造的有效方式。同时，强化保障、促转变，建立健全节能降耗工作长效机制。把技术与管理相结合。，对优化生产运行、减少天然气放空、杜绝跑冒滴漏、强化计量监测等方面的节能节水潜力进行量化，力争通过长效机制的建立与完善，进一步降低能耗。
4、突出重点，克难攻坚，开创节能降耗新局面
2015年，我们会引进新技术、新产品，提高节能效果，坚持"突出重点,成熟先行,效益优先"的原则,继续加大新技术、新产品的推广应用，提高节能效果。开场节能降耗新局面。
优选技术成熟，效果显著的是重点节能工程项目，集团严格规范节能技改项目的管理，对节能技改项目实施了全过程的监督管理，期间实施节能节水技措项目10项，其中抽油机系统效率提高技术、直线抽油机应用、超高转差电机应用、电机变频控制、直驱式螺杆泵拖动装置应用、注水管网优化、真空（相变）加热炉应用、太阳能加热技术得到了广泛的推广应用先进成熟的节能节水技术得到广泛推广应用，落实投资28530万元，形成了年节能4.7万吨标煤、节水41万立方米、累积创效35680万元。
5、积极探索，拓宽思路，创立具有特色的节能减排模式
油田积极探索，拓宽思路，将节能新思路重点放在节能技术开发特别是专有知识产权技术开发上，研发了以真空加热炉为主导炉型的各种用途的加热产品，真空加热炉的热效率比传统的水套炉提高了20个百分点，目前油田在用的加热炉全部是生产的节能型加热炉。针对以上问题，经过艰辛的开发过程，研发出拥有自主知识产权的节能型塔架式抽油机，并成功推广应用近50台。从现场应用效果看，长冲程抽油机适合中深层、深层井中后期开发，可有效提高单井产量，与游梁抽油机相比耗能大大降低，而且对杆管偏磨有明显的减缓作用。我油田偏远井站应用的储油罐仍主要采用电加热方式，耗能较高且存在安全隐患，经多次论证达成采用太阳能的一致意见，研发出了太阳能加热装置，并在油田安装了3套，经过对比测试，年节电7万千瓦时。
同时，我们集团公司结合自身的生产实际情况和管理模式，合作开展了《建设指标体系与节能减排模式研究》项目的研究，建立了一套以加强节能减排文化、管理制度和节能减排标准化“三项建设”为主线，以系统优化、管理保障和项目投资管理“三大体系”为支撑，具有特色的节能减排运行模式和运行机制。通过有效实施全员、全方位的管理，形成了有机的协调、能够自我完善和自我控制的节能减排管理运营模式，达到了企业生产本质节能，实现了企业稳定、可持续发展。为此，可以说公司创立了特色的节能减排模式。
6、注重战略规划，系统把握节能节水布局
科学超前的战略规划是节能节水取得实效的前提。为此，我们坚持把节能节水工作纳入公司总体发展战略，综合考虑产量、效益、节能节水等各方面因素，搞好战略规划，优化战略布局。2008年专门成立了“油田现状评价与规划”研究小组，专题研究后两年及公司节能节水发展方向及若干问题，在集团公司油田节能监测中心、西安石油大学、等技术机构参与和配合下，历时一年半完成了发供电系统、采油系统、油气集输处理系统、注水系统、加热系统、矿区系统等6大系统的评价分析工作，形成了《油田能源利用现状分析评价报告》。按照集团公司节能节水项目投资规划方向和要求，提前全面、全方位研究制订了《油田节能节水项目指导意见》，科学合理的描述了9大类13分项55个小项的节能节水潜力，节能量23万吨标煤、节水量130万立方米、投资4.71亿元、年经济效益2.07亿元。
7、统筹系统运行，挖掘节能节水节水潜力
自从集团公司在内部开展创建节能节水型企业活动以来，我们公司全面完成了节能节水目标任务，完成节能目标的170.8%，节水目标的107.06%。归功于集团的统筹系统运行，挖掘节能节水节水潜力。
集团周密部署，立体式推进。在节能上，统筹安排，采用国内先进适用的工艺技术，大力实施节能节水技术改造，充分挖掘出油田节能节水潜力。
在机采方面：实施控水增油工程，开展区块调剖，调整产液结构，对特高含水井实施卡堵水、封层重射，降低综合含水；实施井筒举升节能工程，合理开展油井捞油作业30多少口。
注水系统方面：深入开展注采井组动态分析、调整了不同注水区块的配注水平、推广应用稳流配水技术、简化注水流程。
集输系统方面：深化采出水处理工艺，减少回灌水量142.75万立方米；推广常温预脱水工艺技术，针对含水量高的情况，推广应用了12台预脱水器；调整集输系统网络和转油站布局，人工岛实行了油气混输技术，油气经过简单的井口计量，通过海底管线输送到联合站；将G77转油站拆除，并入G29转油站，关闭了先导试验站，减少了油气输送耗电。
中图分类号:F270 文献标识码:A 文章编号:1009-8631(2010)01-0183-02
陕北是中国石油工业的发祥地。自20世纪80年代中后期石油大规模开发以来石油工业不但已成为陕北的支柱产业,而且带动了榆林市各项事业蓬勃发展,使得人民群众生活水平不断提高。陕北已成为我国重要的能源基地,榆林市近十多年来石油工业发展迅速,为我国能源建设作出了巨大贡献。榆林市石油工业发展不仅为全国所瞩目,同时受到世界极大关注。这种关注不仅仅是由于榆林市为全国作出了贡献,同时也包含了对环境问题的担忧。随着陕北地区油气大规模的开采,资源勘探开发对区域环境带来的污染日趋严重。因此,解决油气资源勘探开发的环境问题,尤其是水资源污染问题迫在眉睫。近年来,石油工业已成为陕西省发展最快的支柱产业和陕北地区财政收入的主要来源。一方面,石油的开采使得革命老区脱贫致富,获得了巨大的经济效益,同时,也带了一系列环境问题,使得老区原本脆弱的生态环境雪上加霜,本已紧张的水资源矛盾不断加剧。
一、石油企业承担环境保护的社会责任是不争的事实
作为一个有远见的油气资源采掘业企业应当承担起其环境保护的社会责任已是不争的事实。2005年集团公司重组以来,延长石油集团在陕西省省委、省政府的正确领导下,在各级环保部门的大力支持下,以科学发展观为指导,始终坚持资源开发、企业发展与环境保护相互协调、相互统一的原则,认真贯彻“预防为主、防治结合、综合治理”的环保方针,坚持走“科技兴企”之路,确定了“还清旧帐、不欠新帐”的环境保护工作思路。围绕建设环境友好型、资源节约型企业的目标,努力提高管理水平,加强组织领导,加大资金和技术投入力度,坚决控制污染物排放总量,积极实施清洁文明井场、污水处理厂建设,推广污水回注、原油管输等先进工艺技术,加大废气脱硫及硫磺回收和污泥减量处理项目投入,大力开展伴生气回收利用、干气余热综合利用等节能项目研究。集团公司所属的油田公司、炼化公司、兴化集团等单位先后多次荣获省级卫生先进单位、无泄漏工厂、清洁文明工厂、清洁生产审计示范企业、全国绿化400佳单位、绿色示范企业、环保贡献奖杰出贡献单位等称号,通过了环境管理体系认证。延长石油逐步走上了人与自然、发展与环境和谐并存的共赢之路。
延长石油环保治理工作经过了一个从少到多,从量变到质变的发展过程。特别是十一五以来,发展步子迈的较快,收到的效果十分明显。几年来,延长石油集团对各生产单位的环境现状进行了较为彻底的调研,并对国内外污染治理情况进行了认真考察,广泛借鉴国内外环保治理方面的新工艺、新技术、新设备和成熟经验,在与陕西省环境保护斤共同充分调研的基础上,结合集团公司实际,制定了《陕西延长石油集团有限责任公司环境保护及污染治理方案》,计划用3年时间投资42亿元建成51个污水处理厂,使延长石油的环境面貌得到彻底改观。2006年全集团共投资8,8548亿元用于污染减排项目建设,2007年集团公司在污染减排方面的投资达26 5亿元,2008年安排了23,35亿元用于环境污染治理,至2008年底环保项目累计完成投资58,7亿元。
二、延长石油集团环境保护和污染防治现状
目前,在污水处理方面,油田公司每天产生污水量47972m3,共有太小各类污水处理设施142个。污水处理能力49261m3/d。注水井2932口,注水能力为43417m3/d,污水回注率达到90%以上。炼化公司产生污水600m3/h,现有污水处理厂6个,合计处理能力最大可达1350m3/h。污水处理装置采用了浮动环流收油器、涡凹式自动气浮、自动射流溶气气浮(美国技术)、罐中罐强化除油、BAF生物曝气滤池等国内外先进技术,这些新技术的成功应用,大大提升了污水处理的技术含量,使污水处理质量显著改善,污水处理厂均可达到国家污水综合排放标准二类一级排放标准。
在油泥处理方面,油田公司油泥主要来源于联合站、选油站、污水处理厂以及井场的罐底,均按当地环保部门要求送往指定厂家进行合理处置。在钻井泥浆处理方面,各单位的钻井泥浆除循环利用一部分外,均在井场内按照《榆林市清洁文明并场建设标准》要求进行防渗掩埋;炼化公司每年约产生7万吨油泥,目前已有五套油泥处理装置,处理能力达29.6万吨/年。废渣与煤、生石灰混合后在燃煤链条锅炉掺烧处理。目前正在引进三相分离技术和油泥干化处理技术,旨在从根本上解决油泥的无害化处理。
在废气治理方面,炼化公司主要是锅炉烟囱排放的废气和工艺废气。近年来,重点实施废气中二氧化硫的治理工作。一是将零散布置的小锅炉拆除,集中建设大型高效循环硫化床锅炉,除尘用先进的电除尘技术代替原来的麻石喷淋除尘技术,实现了锅炉废水的零排放。二是在三个炼油厂分别建设相配套的硫磺回收装置(延炼引进5000吨/年美国梅里公司Lo-cat硫磺回收装置为国际上最先进的技术,装置投用后效果非常理想,榆炼和永炼的装置正在建设之中),不仅减少了污染,还回收了单质硫,实现了经济、社会和环保效益的统一。三是利用干气发电、锅炉掺烧等途径使干气得以回收再利用。
在清洁文明井场建设方面,目前全油田公司共有井场33445个。现有清洁文明井场31768个,待建1677个,清洁文明井场达标率95%。累积植树3982万株,绿化油区道路11571公里,绿化面积48288亩。
目前,管输公司拥有永坪一姚店(同沟敷设4条)、川口一姚店、甘谷驿一姚店、定边一靖边、靖边一榆林、双河一顺宁、七里村一姚店、子北一永炼、吴起一延炼、安塞一永炼、延炼一西安、小河、天赐湾一榆炼等14条原油、成品油管线。
“十一五”期间,管输公司计划投资294075 5万元,在省内建成总长约1340余公里的5个原油、成品油管输项目,形成北抵榆林、南至西安、西到定边的管道网络建设战略格局。届时,将使原油管输能力达到1 500万吨,年,成品油管输能力达到850万吨/年,油品管输率达到90%以上,基本实现干线管道输油目标,淘汰公路运输的方式,每年节约油品运输费用5,98亿元,经济效益和社会效益十分显著。
兴化板块每年也投入了大量资金,重点建设了中水回用、污水管网改造、热电联产项目,实现了炉内脱硫和低氮氧化合物排放,总脱硫效率和烟气除尘效率分别达到了90%和99%以上。
三、延长石油集团落实环境责任的具体路径
1.强化环保工作责任体系建设
按照“一岗一责”、“一职一责”和“行政首长负责制”的原则,建立健全环保责任体系。各单位行政正职对本单位的环保工作负全面领导责任,是环保第一责任人;分管环保工作领导负主管领导责任,其他领导按照”谁主管、谁负责”的原则,对其分管业务的环保工作负分管领导责任。各职能管理部门在各自的业务范围内,对环保工作负管理责任;员工对本岗位的环保工作负直接责任,环保工作责任制范围覆盖了集团公司各单位所有组织、管理部门和岗位。
各单位签订安全环保目标责任书,并将目标责任与各单位领导班子年薪挂钩考核。各单位又将目标进行层层分解,逐级签订下达,年来进行考核验收,奖惩兑现。通过逐级签订《安全环保目标责任书》的形式,横向到边,竖向到底,将环保责任目标纳入各级生产经营责任考核之中,实现责权利的统一,为环保工作思想到位、责任到位、制度到位、措施到位、考核到位奠定基础。
2.加大污染防治的技术和资金投入力度
始终贯彻依靠高新技术促进环境治理和污染减排的理念,广泛应用国际、国内“四新”技术,加快污染治理步伐。在石油开发方面:一是选用新型环保设备,加快锅炉更新换代步伐,矿区一律禁止使用烟煤,全部改用无烟煤,有效地减少了大气污染。二是建成并已投入使用的污水处理厂采用多项国内外新技术,有效的解决采油污水处理问题。三是严格按照规定和要求,加强对钻井过程的管理,积极和科研机构进行联合攻关,研究含油污泥的无害化处理和利用技术。四是按照“高标准、重实际、严管理”的工作思路,加大旧井场改造、油区道路井场绿化和清洁文明油井的日常管理工作力度,选择易活树种,加强养护管理,恢复植被,减少水土流失,做到清洁文明井场建成一口,完好一口,坚决杜绝出现反弹现象。五是加强生产、运输环节“跑、冒、滴、漏”现象的治理,利用管道输送原油、成品油,油气输送成本大幅下降,节能降耗效果非常明显,同时减少了车辆运输易产生的跑、冒、滴、漏等环境风险。六是大力推行丛式井注水开发模式,把过去的单井开发转变为丛式井注水开发。少修井场公路、少占土地,为减少植被破坏和水土流失做积极的工作。
在石油加工方面:一是加大对炼油废水的治理力度,积极对污水处理厂进行扩能技术改造,炼化公司的三个炼油厂的污水处理装置运行良好,均可达到Gb8978-1996《污水综合排放标准》标准要求。为了进一步提高炼油废水的处理能力和水平,2007年炼化公司共投资9949万元专项资金用于污水汽提装置扩能改造、硫磺回收系统、污水场的新建、改建、扩建项目。二是废气治理引进国外先进技术取得了成功。炼化公司延炼成功引进一套5000吨,年国际上最先进的美国梅里公司Lo-cat硫磺回收技术装置,投用后效果非常理想,为二氧化硫减排做出了积极贡献。三是十分重视对炼油废渣的处理,积极探索对炼油废渣的处理技术。多年来和多家科研机构坚持进行技术交流和合作,对“三泥“脱水和干化技术进行研究、试验,2006年和中环公司共同制定了经济可行的处理工艺方案,签订了总计868~-元的“三泥”处理水系统改造工程总承包合同,2007年完成了“三泥”脱水减量化项目。在多次调研的基础上,目前拟引进三相分离机和油泥干化处理装置进行配套试用,以便积累经验,为我公司从根本上解决油泥无害化处理问题创出一条新路子。
在合成氨、硝酸铵等化工产品生产方面:积极发展循环经济生产模式,综合利用“废物资源”,实现环境和经济效益双赢,累计投资1.5亿元,完成了热电联产项目,实现了炉内脱硫和低氯氧化合物排放。兴化集团投资1300~-元与日本三菱株式会社合作开发的氧化氮CDM项目,于2009年4月30日接到联合国CDM项目执行理事会在联合国正式注册成功的通知。预计兴化股份可向日本三菱株式会社转让二氧化碳减排量为57.5万吨,年。
3.严格执行建设项目环保“三同时”制度
集团公司新建、改建、扩建工程项目严格按照建设项目环境影响评价法和建设项目环保“三同时”制度的要求,加强了项目设计、施工、竣工验收和后期管理等全过程环境管理,每个环节都有明确的责任主体单位和责任人,重大项目实施环境监理,确保严格执行建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”制度,把预防为主方针真正落到了实处,切实防止了在项目建设过程中和建成投产使用后产生新的环境问题。
4.完善环境应急救援体系建设
我公司主营业务为石油天然气,属于高危行业,而环保事件和安全事件就像孪生兄弟,常常密不可分。因此,环境应急救援工作显得尤为重要。近年来,结合公司实际,制定了《应对突发重大事件(事故)管理办法》、《应急与救援预案》、《安全环保工作月报表制度》等环保工作管理规章制度。按照集团公司的要求,各单位编制了各类事故应急救援预案和处置方案,不断加强应急救援工作。仅2008年,集团公司就组织专家对各单位26个综合应急预案和涉及安全生产、环境污染、反恐等265个厂级专项预案、若干个现场处置方案进行了审查,并根据专家审查意见逐一进行了修改完善。在不断完善救援预案的同时,进一步强化了应急救援演练工作,开展了不同层次、规模、形式的演练,全集团共进行各类应急演练17次,其中厂级以上规模的应急演练4次。2006年集团公司在榆林炼油厂成功主办了“陕西省重大危险化学品事故应急救援演练”,获得了安监、消防、环保等部门的认可和好评。2008年,按照省应急办公室要求,集团公司和西安石油大学共同调研探讨,完成了陕西省钻井重大事故应急示范项目可研审查及设计工作。同年7月21日,管输公司按照省维稳办和集团公司的安排部署,在靖边成功组织了防恐应急救援演练,受到榆林、榆林两地相关单位好评。通过建立、实施、完善和提升”四步走”思路开展的应急救援体系建设,为集团公司应对和处置突发环境事故积累了宝贵经验,应对突发环境事件的能力得到了进一步提高。
结语
环境保护是我国的基本国策,也是石油化工企业实现可持续发展的必由之路。在今后的工作中,要继续坚持“预防为主、防治结合、偿还旧帐、不欠新帐“的工作思路,正确处理资源开发与环境保护的关系,规范企业环境行为,全面推行清洁生产。严格执行各项环境保护法律法规,在各级环保部门的监督指导下,深入学习实践科学发展观,坚持资源开发和环境保护工作的有机结合,牢固树立“污染治理、科学减排、和谐发展”的全新理念,科学开发,有效保护,整体规划,分步实施,努力建设资源节约型、环境友好型企业,在落实石油企业环境责任上要真抓实干,为老区的山川秀美工程的建设和陕西经济的腾飞作出石油企业应有的贡献。
