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1．1．1转基因技术该技术将体外构建的包含基因表达框的DNA通过直接注射到受精卵雄原核中，使其在基因组DNA扩增的过程中随机插入到基因组中而构建，其中BAC转基因由于具有能完整地保留基因表达的调控元件、基因上下游序列较长大大降低了插入位点周围序列的影响、插入基因组中的拷贝数较低且传代较稳定等传统转基因所不具有的优点［5］，而越来越受到学者们的重视。该技术可以利用强驱动子使基因过表达，用于模拟和再现基因扩增引起的一些疾病，如许多肿瘤的发生是由于癌基因的扩增而造成的。利用转基因技术也可以在体表达针对某个或某些mRNA的micoRNA而关闭或敲弱这些基因的表达，以再现由于缺乏这些基因表达而造成的疾病。该技术的主要缺点是:一是插入的随机性可能造成外源性转基因的表达不能完全遵循原有内源性基因表达的模式，对内源性基因的表达还可能造成干扰;二是效率低。
1．1．2以同源重组为基础的遗传改造技术该技术将经改造后的序列通过同源重组替换原有的序列，从而达到改造基因的目的。该技术需经历ES细胞培养、ES细胞内重组和筛选、囊胚注射和子宫移植等阶段而获得嵌合鼠，再从嵌合鼠的后代中获得能稳定遗传改造过的基因的首建鼠。该技术可以用于对基因进行定点突变、整个或部分序列替换造成该基因功能的缺失，可实现传统敲除(conventionalknockout)［6］、结合Cre－loxp［7］、Flp－Frt［8］系统可实现对特定基因的条件性敲除(conditionalknockout，包括组织特性和发育阶段特异性敲除)。该技术可以模拟和再现人或动物由基因点突变而造成的疾病，可以实现在特定的组织细胞、特定的发育阶段关闭某个或某些基因的表达，以模拟和再现这些组织细胞或发育阶段相关的特定疾病的发生、发展过程等。该技术的主要缺点是:受限于ES细胞的培养技术(目前仅有小鼠、大鼠的数个ES细胞系可用)、首建鼠获得率低、周期长等。
1．1．3以人工核酸内切酶为基础的遗传改造技术近年来，许多学者从微生物中发现了几种能特异性识别某些碱基序列的内切酶并加以改进，发展成为人工核酸内切酶，应用该技术可以精确地对某些特异DNA序列进行识别、结合和特异性切除，以促进外源DNA序列在缺口处的插入，从而达到切除或者替换原有序列的目的，实现基因改造。近几年，迅速发展起来的人工内切酶技术，包括ZFN、TALEN、CRISPR/Cas9技术，具有操作简单、修改精确度高、效率高、周期短、不受ES细胞的局限、可对多种细胞内的基因进行改造等优点［9］。其中CRISPR/Cas9技术在南京大学模式动物研究所得到了很好的开发和应用，黄行许等人利用该技术已经成功实现对包括人ES细胞在内的多种种属和种系细胞株内的基因改造，成功地实现了对小鼠［10］、大鼠［11］、猴［12］的基因改造，其中包括条件性敲除改造等。CRISPR/Cas9等新技术的开发和利用提高了遗传改造的成功率，使多种属、种系的遗传改造疾病动物模型的构建成为可能。
1．2遗传改造疾病动物模型在医药学研究上的应用及其特点
1．2．1在西医药研究上的应用特点及其前景基于对小鼠遗传信息的深入研究，对人、小鼠疾病的遗传学研究成果，目前已通过遗传改造技术构建出多种能再现人、小鼠疾病的小鼠模型，并被广泛应用于研究和揭示疾病发生和发展分别所涉及的信号通路、基因及其调控等。由于肿瘤的发生和发展过程实质上是体细胞或生殖细胞基因突变及其积累的过程，因此遗传改造技术构建的肿瘤疾病模型能再现许多肿瘤的发生和发展过程，因此在肿瘤医学研究和抗肿瘤药物开发上具有巨大的应用价值，并已取得了不小的成果。目前，已获知肿瘤发生和发展的过程是Ras通路［13］、WNT通路［14］或PI3K/AKT通路［15］等促进细胞增殖的信号通路被激活，而p53通路［16］或Rb通路［17］等抑制细胞增殖的信号通路被破坏的过程。在对这些分子机制较为深刻和充分的认识基础上，已开发出多种抗肿瘤药物。例如对靶向EGFR的药物已被应用于临床上抗肿瘤治疗［18］，对p53通路的调节模式的认识及对有关分子结构的了解，促成了MDM2抑制药物RG7112［19］等的产生，这些药物均在一定程度上对一些肿瘤有较好的疗效。近年来，基于对小鼠转移性肿瘤模型中获得的有关肿瘤转移过程所涉及的分子机理的深刻认识，为开发出能广泛抑制肿瘤转移药物提供了理论依据。由于受到ES细胞培养难等技术限制，目前遗传改造疾病动物模型绝大多数来自于小鼠，CRISPR/Cas9技术在多种模式动物中的成功应用，使得更广泛的动物遗传改造成为可能，从而为构建除小鼠以外的遗传改造疾病动物模型清除了技术障碍。
1．2．2在中医药学研究上的应用特点及其前景由于中医症候的标准化、量化从理论上和方法上的未统一、未确定，导致中医症候本身的描述和表征上存在争议性，使得依据中医药理论所构建的疾病动物模型能被业者认可的极为有限。尽快制订统一的中医症候确诊标准，探索符合中医药理论的量化方法，探讨和揭示中医症候与基因的表达调控及其功能的关系，有助于中医药实践和理论的深入发展。中医理论的整体观和辨证观强调了机体的整体性、个体的特异性和致病的辩证性在疾病诊断、病因、病机探索和疾病治疗上的关键作用，提示需要以组学如功能基因组学、转录物组学、蛋白质组学和代谢组学等的理念和方法，洞察中医症候的病因和病机。因此，从遗传学角度来解读中医症候，更多体现在以某个基因为主的多基因间相互关联和作用(整体性和辩证性)，更多表现为表观遗传学上的改变(个体性)所造成的症候的发生和发展。现代遗传改造技术的长足进步和CRISPR/Cas9等新技术的产生，使得经济、快捷地在1个个体中对多个基因进行改造和进行人为模拟自然调控成为可能。随着中医症候的标准化和量化从理论上得到统一和确定，方法上得到改进和广泛的认同，相信遗传改造技术所构建的中医症候动物模型在不久的将来必将面世，这将为中医药学的研究提供新的平台，有望促进中医药学的实践和理论发展达到新的高度。
济源市位于河南省西北部的太行山南麓，山区、丘陵区面积占88％，自2000年实行退耕还林工程以来，共退耕还林9333.3hm2，其中栽植核桃3600.0hm2。由于良种核桃苗紧缺，栽植了部分实生核桃树及部分品种不对路的核桃树，致使核桃园产量低、品质差、总体效益甚微,农民的积极性受到极大的损伤。为此，笔者开展了核桃低效园综合改造技术，取得了明显成效，最高收益达64275元/hm2。现将有关技术介绍如下。
1实生树或劣种树高接换优
1.1高接换优园确定
选择立地条件好、土层深厚、树势生长旺盛、无病虫害、树龄3~15年的实生或劣种树。对于立地条件较差、树势较弱的实生树或劣种树，先扩穴改土，加厚土层，增施有机肥，树势由弱转强后再进行改接；否则在改接后由于产量提高较快，营养跟不上，导致树势早衰或死亡。对于过密的核桃园，可以进行隔株改接，未改接的树，待高接树成活后予以间伐，利用早实品种改接留450～600株/hm2为宜，晚实品种保留225～300株/hm2较好。
1.2品种选择
选择在当地试栽表现优质、丰产、抗性强的品种，如绿波、中林5号、薄丰、香玲，各品种间可互为授粉。高接时不同品种分行安排或按比例呈带状或交叉状配置，以提高授粉能力。
1.3高接方法
1.3.1嫩枝芽接换种。①早春修剪截枝。萌芽前，对计划采用芽接换优的核桃园，可先行粗略修剪，选留3～5个方向、位置较适宜，直径10cm以下的主枝作为骨干枝，去掉无用的交叉大枝、重叠枝、密挤枝、病虫枝，同时注意平衡树势，树冠上部挡光的大枝、枝要适当疏除。对主干上的辅养枝或骨干枝上的侧枝在距主干或骨干枝5～10cm处截枝，促发新梢。主干或骨干枝上有较长光秃带，可通过刻、锯等造伤，促使隐芽萌发新梢，便于嫁接。当新梢长到10～15cm时，每个截留枝上选取1～2个健壮新梢，其余全部抹除。②适时嫁接。当嫁接枝上新梢长到60cm以上，基部基本木质化时，即可进行芽接，以5月下旬至6月下旬嫁接为宜。芽接的接穗在优质健壮的良种母树上采取，剪下的接穗要立即去掉复叶，保湿贮存，运到目的地阴凉处备用。芽接采用大方块芽接法。芽接好后，在砧木接口上留2片复叶剪砧，促接芽萌发，并及时抹去砧木上的萌蘖。
1.3.2多头枝接改优。①枝接部位选择。萌芽前，选留3～5个方向、位置较适宜，直径在10cm以下的主枝和直径3～5cm的侧枝，在距主干或主枝15～20cm处截去，锯口保持平滑。②枝接时期与方法。嫁接时期以萌芽期至展叶期最佳。嫁接方法采用多头插皮舌接法。一般在秋末冬初选择母树上髓芯小、芽子饱满、生长健壮的当年生发育枝作接穗，冷藏或埋在湿砂中备用。嫁接前把接穗剪成15～20cm枝段，在95～100℃石蜡中速蘸进行蜡封。同时在砧木基部间隔5cm用锯锯2刀，深达木质部，进行放水处理。
1.4接后管理
改造树根系发达，树体长势旺，嫁接成活的新梢生长量大，需及时除萌、解绑，新梢长到50cm左右时，要绑缚支柱，以防风折。春季枝接成活后，特别注意分3次放风，切忌放风过猛影响成活率。接后要注重肥水管理，接穗萌芽后，结合浇水追施尿素0.5kg/株；6～7月根据不同枝的位置，选留好主枝，对留作侧枝的，可摘心促使分枝，增加枝量，同时去除杂乱枝，保持良好骨架。
2放任核桃树的改造
2.1放任生长树的特点
大枝过多，层次不清，结果部位外移，内膛空虚，病虫害严重，树势衰弱，坐果率低，落花、落果严重，产量低且隔年结果现象严重。
2.2放任树改造修剪的方法
2.2.1调整树形。根据放任树的树形、树龄和大枝分布情况，确定适宜改造的树形。先疏除过多的大枝，改善通风透光条件，然后调整结果枝组，使各枝组交错排列，互不影响。对内膛萌发的徒长枝，采取先放后缩或先截后放的方法，经2～3年培养成健壮的结果枝组。在去大枝的同时，对枝要适当疏间，以疏外养内，疏前促后，使整个树体上小下大，外疏里密。树形改造1～2年完成。2.2.2平衡树势。树体结构调整完成后，要进一步调整结果母枝与营养枝的比例，约为3∶1，对过多的结果母枝可根据空间去弱留强，充分利用空间。在枝组内调整结果母枝留量的同时，应预留1/3左右交替结果的结果母枝；对冗长的细弱枝、下垂枝，以三抬一或五抬二的方法进行适度回缩，抬高角度，增强长势。对于较旺的壮龄树，大枝应分年疏除，以稳定整个树体生长与结果的平衡。
3加强核桃园管理
3.1深翻扩树盘
于每年秋末春初，在核桃树周围进行深翻扩树盘，深度为20～40cm。山地核桃园还可通过客土来增加土层厚度，为以后丰产奠定基础。
3.2施肥灌水
3.2.1施肥。①基肥。在采收后到落叶前施入最好，常与树盘深翻同时进行，肥料以优质农家肥为主，每株成树每年放射状施入农家肥100～150kg。②追肥。一般在开花前、幼果膨大和果实硬核3个时期追肥，前期以氮肥为主；后期氮磷钾三要素配合施用。一般每株每次分别追施尿素1kg、磷肥1.5kg。③叶面喷肥。喷肥时期在开花期、新梢速长期、花芽分化期及采收后进行，常用的喷肥种类为0.1%～0.2%的硼酸、0.3%的尿素和0.3%的磷酸二氢钾。
3.2.2灌溉。每次施肥后，应及时进行灌溉。8月中旬秋梢停长前要注意控水，以控制新梢后期生长，使枝条组织充实。初冬灌好封冻水。
3.3搞好花果管理
3.3.1疏雄。衰弱树雄花较多，疏除全树雄花芽的90%，使雌花序与雄花序比例达1∶30～60。
3.3.2辅助授粉。提前采集雄花粉，在雌花的盛花期，雌花柱头开裂并呈倒八字形，柱头羽状突起分泌大量黏液时，集中人工授粉，将花粉配成花粉、蔗糖、水比例为1∶50∶3000的营养液，在上午9～10时或下午3～4时进行喷雾授粉，可促进花粉发芽和受精，提高坐果率。
安徽毛竹林多系人工栽培，大别山区是毛竹自然分布区的北缘。毛竹枝细叶茂，蒸腾作用强，春笋与幼竹生长发育阶段要求充足的水分与较高的相对湿度，鞭根稠密，根系呼吸代谢旺盛，极不耐积水，一旦林地排水不良，在数天之内即导致窒息死亡，故要求土壤湿润，疏松通气。土壤以发育在砂岩、页岩、千枚岩、花岗岩等母岩、有机质丰富的酸性壤土为好。现将毛竹林的培育技术介绍如下。
一、材用毛竹林的培育
1.1护笋养竹
护笋就是护养冬笋与小年竹笋，冬笋能生长成竹而且材质较好。毛竹林入秋后逐渐进入孕笋阶段，每年都有大量鞭芽萌发，其中80％以上不能出土而死亡，或出土后成为退笋。竹鞭上发笋多的、瘠薄地段、距离母竹远的退笋多，尤其是露尖早的浅鞭笋与密生笋，退笋率最高。对材用竹林最好不挖冬笋，对笋厂加工或大年需要挖冬笋的，要有计划合理挖笋，挖笋后将笋穴填平。清明至谷雨发笋最多，约占笋期总数的75％。一般出土较早的竹笋，成林质量和数量都较好。春笋合理留养，分期适当挖去孱弱、个体小或稠密的竹笋，以利于留下的竹笋旺盛生长。留养小年竹是解决大小年提高竹林产量的重要措施之一。露土的春笋40％～50％不能成竹，成为退竹，要及时挖掉。大别山区大量退笋的时间为4月15～20日。
1.2抚育措施
1.2.1劈山。陡坡、土层瘠薄、易于水土流失的稀竹林，以5~7月劈山抚育为宜，适当清除杂草灌木。此时雨量多，气温高，灌木杂草枝叶幼嫩，砍后1～2月即能全部腐烂，肥效高。白露后，气温逐渐下降，劈山的枝桠已木质化，不易腐烂。冬季劈山，杂草第2年萌芽较旺盛，影响劈山的效果。如果连续劈山数年，可收到抑制灌木杂草再生之效。
1.2.2挖山。土层板结、老鞭崇塞的竹林，以挖山、埋青为宜，均以大年的6～7月毛竹生长旺季为宜。挖山一般约15cm或更深。立竹周围竹鞭稠密处、嫩鞭附近和土壤疏松处宜浅挖；林中空地、竹鞭稀疏处、老鞭附近和土壤板结处可深挖。除挖老鞭、浮鞭外，对排水不良的低洼地应开沟排水。
1.2.3埋青。开沟埋青法，土层深厚立竹稀疏的竹山，开宽约50cm呈“U”字形的横沟。将砍下的树枝杂草放入沟内，然后在其上方开设第2道横沟，取土覆在下面横沟的杂草上，依次向上。客土埋青法，鞭浅根多的林地，劈山后将树枝杂草平铺林地约30cm，然后客土覆盖埋青1次，可在7～8年内，连年生长大竹。
1.2.4松土。松土可以改变土壤的容重，有利于出笋、成竹。同时，还可把林内表层的一些枯枝落叶翻入土壤作肥料，把含有矿物质营养的底土翻到地表，使之风化成为有效养分。松土6月初至8月底为宜，松土深度20～30cm。如结合松土再施入土杂肥，则效果更好。对荒芜林地，第1次松土效果很好，即使不施肥也可增产20％左右。
1.2.5施肥。化肥可在挖山后撒施或劈山后条施；厩杂肥可采取穴施，施用未经消毒的杂肥，笋期笋夜蛾较多，注意防治。竹伐桩内施肥，肥料有碳酸氢铵、尿素、氯化铵、复合肥等。毛竹伐桩内施化肥有下列优点：一是可节省劳力和费用；二是伐桩内施肥，肥料不会被杂草吸收，不易挥发散失和流失；三是碳酸氢铵一类肥料沟施容易造成烂鞭，浅施则肥效不高，而在竹蔸内施，不仅成本低、肥效高，而且竹蔸烂的快，又不伤鞭。
1.3合理采伐
1.3.1采伐季节。竹林采伐具有明显的季节性，伐竹应在大年竹伐的秋后，小年竹林的春前。伐竹技术较复杂，要识别竹龄，掌握密度与留竹度数。
1.3.2采伐年龄。采伐年龄大小关系着竹林复壮、更新与竹材使用价值。毛竹的繁殖能力以三至六年生最强，其中三至四年生竹母发笋率最高，竹材的力学强度以五至九年生最好，竹龄低的竹株蔑性好，竹材易加工，采伐年龄以四年生为宜；培养特大径级的毛竹林，伐龄可推迟至8～9年；造纸用竹以当年的新竹进行砍伐为宜。
1.3.3保留密度。土壤疏松肥沃的条件下，砍伐后密度3750株/hm2左右；立地条件较差的竹林2250～3000株/hm2。密度过稀的过伐竹林应暂缓采伐，使其尽快恢复。
二、笋用毛竹林的培育
2.1选择适宜的竹林改造
（1）立地优良。地势平缓，背风向阳，土层厚度50cm以上，土壤疏松肥沃、湿润而不积水。
（2）生长正常。无严重病虫害，立竹度1500株/hm2以上。
（3）经营条件较好。交通方便，水源充足。
2.2垦翻林地，增施肥料
首次林地的翻垦，大年5～6月、小年10～11月进行，清除杂灌，挖除“三头”，再进行垦挖，深度25cm。此后2～3年内，5～6月和10月翻垦，深度40cm。翻垦要结合施肥，以有机肥为主，化肥为辅。2月至3月上旬施速效催笋肥，在挖笋早期施笋穴肥，以促进笋芽分化和竹笋生长。
2.3合理砍伐留养，调整竹林结构
留养4度的毛竹林，竹材和竹笋的产量均高。对于生长稳定，立竹较密的毛竹林砍五留四，竹龄结构保持1～4度竹比例为3∶3∶3∶1；对于生长衰退，立竹较低的毛竹林，砍四留三，竹龄结构保持1～3度竹各1/3，以促进竹林复壮，增加立竹度。一般立竹数应在2400～3300株/hm2。
2.4适度钩梢，防治病虫害
材用竹林改建笋用竹林初期，应适度钩梢。钩梢可结合冬季砍竹同时进行，钩梢强度以留枝13～17盘为宜。每年的新竹，要在当年白露后钩梢。冬季林地垦挖，要注意灭杀在土中越冬的幼虫或虫茧。发现病虫竹笋，要及时挖除，以防传播；病虫害较严重的，可采用化学药剂防治。
参考文献：
黄文超，潘淑芳，骆昱春.毛竹林笋期管护及合理挖笋[J].江西林业科技，2004（1）：46.
王锡武，程洪宝.大小年毛竹林改制技术的应用与推广[J].浙江林业科技，1996（4）：54-58.
萧江华，刘仲君.大小年毛竹林改制技术试验初报[J].农林科学研究，1990（3）：271-274.
一、要突出技术进步
中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。
1．合成氨工艺技术的改造
(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。
(2)脱硫采用喷射再生技术及新型填料等技术，提高生产能力及脱硫效果。
(3)变换利用现有设备进行全低变技术改造，并采用新型触媒。
(4)脱碳用苯菲尔脱碳技术的企业，可采用双塔变压再生、空间位阻胺、蒸汽喷射闪蒸等技术进行改造；用物理吸收技术的企业，可采用NHD等低能耗脱碳技术进行改造；脱碳富液采用水力透平回收能量。
(5)精制铜洗通过新型填料、新型塔板等进行技术改造，甲烷化采用新型催比剂。
(6)合成采用新型内件进行改造，如采用湖南安淳公司的ⅢJ一99型或南化NC一1200轴径向合成内件，中置废锅回收热量。
(7)压缩压缩机采用膛罐，增加副缸，改造气阀、填料等技术，增加打气量，防止泄漏，提高运行周期。
(8)氢回收可根据需要采用膜分离或变压吸附等技术进行改造。
2、尿素工艺技术的改造
要采用预分离、预精馏流程；设置一吸塔外冷器，增加吸收能力；改造一段蒸发、二段蒸发加热器；氨泵、甲胺泵等根据情况改为变频调速，更新改造；新增深度水解系统，回收尿素工艺冷凝液；造粒塔采用新型喷头。
在自动化控制方面，要采用DES系统优化控制。在公用工程方面，要采用新型横流冷却塔，新型填料等新技术改造冷却水系统；锅炉采用循环流化床技术，掺烧造气炉渣，热电联产，能量多级利用。
二、必须以经济效益为中心
通过近几年化肥市场疲软的事实，我们充分认识到了经济效益是企业的立身之本。无论哪一项技术，哪一项工艺，哪一个设备，都要详细探讨和论证投入和产出，仔细地计算经济效益。提高经济效益是我们一切工作（包括技术改造和企业管理等）的出发点和归宿，离开了这一点，一切都是没有意义的。
中氮改造不能单纯靠增加设备来增加能力。要提高技术水平，改造装置中的“瓶颈”部分，挖掘潜力，以少投入多产出为目标，达到最佳的经济效益。三、挖潜改造与扩大规模相结合，实现系列化，规模化
目前，全国中氮肥厂的合成氨装置大都已达到8万t/a的规模，这在“八五”当时是经济规模，安阳化肥厂大胆探索，利用原来的设备，采用新技术，将原来的系统规模扩大到12万t/a。这是一条值得其它厂推广和借鉴的经验。1996年，化工部在安阳化肥厂召开过全国中氮肥行业发展研讨会，该厂就已提出过这种想法，但没有完全得到大家的认同。通过近两年的实践证明，他们这一想法已付诸实施，取得良好的经济效益，吨氨能耗可以降低6．3～7．5GJ，尿素生产成本约降低20％。我国中氮肥装置的工艺和设备虽然各厂有所不同，但大同小异，可以参照安阳化肥厂的模式进行改造。若全国以煤焦为原料的中化肥装置先改造20套，即合成氨由8万t/a增加到12万t/a，尿素由12万t/a增加到20万t/a，那么，总共可增加合成氨能力80万t/a，尿素能力140万t/a，差不多相当于增加了3个30万t/a合成氨厂，而投资则要比新建节省很多。这是我国中氮肥技术改造的一条好路子。近年来，在市场经济的竞争中，一批小化肥企业脱颖而出，其规模已达到中氮肥的规模。如何进一步改造这批小化肥，方案需要认真研究，要尽量靠近经济规模。
关于原料路线的改造，各厂条件不同，情况各异，要根据各自的不同特点进行充分论证，因地制宜，不能强求一致。
四、重视产品结构调整，发展多种经营
我国中氮肥绝大部分都是运行了几十年的老厂，很多厂有几种甚至几十种产品，产品单一的生产厂很少，这就为产品结构调整，发展多种经营打下了很好的基础。如资江氮肥厂这方面做得就很好。该厂既生产为农化服务的混配肥，还开发了多种精细化工产品。
还有的厂氮肥产品相对单一，经不起市场风浪，即使搞了些产品，也形不成气候，在今后的技改中，必须重视发展多种经营，不能搞单打一。要化肥、化工并举，走以肥为主、多种经营的路子。但在确定产品方案时，需要认真研究。要注重两个问题：一是市场；二是技术来源。否则就会形成包袱。
五、握高创新和开发能力
很多中氮肥厂在这方面已经取得了明显的经济效益。有的厂利用一些高等院校、科研单位及兄弟厂的新工艺、新技术进行本厂的技术改造。今后，中氮肥厂的改造也应加强与这些部门的联系。也可以引进国外的一些技术，“取人之长，补己之短”。同时，也要提高自己的发展创新能力，搞些小改小革，增加这方面的投入。目前，我们的中氮肥采用新技术的力度不够，不够大胆，需要转变思想观念。21世纪是知识经济时代，谁有新技术，谁就会主动，谁就会在市场竞争中占居有利地位，占领市场经济的制高点。
六、加强空观调控，维持公平竞争秩序
我这里是指整个氮肥行业。
1994年、1995年国内化肥市场走俏，各地各厂新上了一大批装置，国家也审批了一批项目，氮肥能力增加很快，加之国家又大量进口化肥，造成了目前国内化肥滞销的局面。应当总结经验，吸取教训，加强化肥市场的宏观调控，控制化肥进口。要控制那些
仅是靠外延提高效益的项目。
近一个时期，国家机关机构改革，行业管理有所削弱，行业遇到一些新情况，如流动资金不足、企业三角债相互拖欠、市场竞争无序等，政府主管部问是不十分清楚的。建议国家加强行业管理，维护公平竞争秩序。希望有关行业管理部问派出相关调查组到企业去深入调查研究，帮助企业解决困难。
另外，行业统计不准确，有些数字水分大，宏观决策缺乏可靠的依据。化肥企业非常希望国家尽快通过《化肥法》，维护企业的利益，等等。这些都是需要加强的行业管理范畴。
七、要对中氮肥改造给予适当的优惠政策
化肥是关系国计民生的民用物资，解决化肥问题只能立足国内。我国是一个农业大国，国际化肥市场直接受我国化肥需求的影响，过份依赖进口化肥，必然会引起国际市场化肥价格的上涨。这在历史上是有教训的。因此，国内不能因为效益差而放弃生产化肥。国家应给予适当的优惠政策鼓励化肥生产。具体有以下几个方面的建议：
（1）增加贷款力度，对“八五”、“九五”的项目，国家和地方的贷款要及时到位，尽快把项目建成，不能一拖再拖。贷款利率应适当优惠。
（2）对于引进的关键设备，应免证关税和增值税。
一、前言：
冀中能源邯矿集团云驾岭煤矿使用的主通风机为2K60—4NO、24轴流通风机，由于使用时间长，风叶、集风器、导叶等部件都已严重锈蚀，又由于矿井提升能力由90万吨/年提高到150万吨/年，井下增加一个采面、两个掘进面，各头面用风量都不能满足要求，这样必须对主通风机进行改造，改造后的通风量必须能满足矿井的需求。
二、主要技术改造内容：
为了不影响矿井生产，必须一台风机运转，另一台通风机进行改造，由于原有风机的地脚螺栓都已锈蚀，地脚螺栓不能重新用，又由于两台通风机座在一个整体基础上，如果将旧基础拆除，重新浇注新基础，将影响矿井生产达一个月，必须研究一种方案既不拆除基础又能将风机地脚螺栓更换，实现一台工作，一台进行改造。
2.1主机部分及基础螺栓的改造：如果将风机的设备全部拆除，包括风机机壳、集风器、扩散器、传动轴、联轴节、电机将达到二十天，经矿研究决定在原由基础上对电机、传动轴、风机机壳进行改造，其它设备不拆除，这样可以减少改造时间，尽量减少单台通风机运行时间；基础不拆除，地脚螺栓不能用，必须将螺栓拆除，再浇注上新螺栓，才能安装新通风机，经研究利用钻机在原来基础的螺栓上打孔，钻头直径为120mm，将地脚螺栓掏出，再预浇注新螺栓，这样就不用拆除通风机基础，只更换通风机的地脚螺栓，矿井不用停产就可以更换风机。
2.2电机部分的改造：原有旧电机功率为380KW，改造后的电机功率为710KW，旧电机基础螺栓孔间距小，地脚螺栓不能用，经测量研究，利用原来电机的四条旧螺栓，再在边上浇注两条新螺栓，浇注的两条新螺栓的基础用钢筋和旧基础连接，使它们成为一个整体，再在上边做一个钢结构的基础，将电机固定在钢结构的基础上。
2.3新通风机：
2.3.1新通风机更换成GAF22.4-15-1轴流通风机，采用机械式停车动叶可调机构，并配置制动器，当切断电机电源并降至一定转速后，制动器可自动启动，迅速制动转子旋转，以缩短惰转时间。
2.3.2风机轴承箱轴承稀油池侵入式，当轴承转速较高时，外置油站强制循环，轴承温度有8只电阻温度计监视；为减少气流在弯道中的气流损失，并使气流均匀流入垂直扩压器，在弯道内设有导流叶片和导流鼻；为了使风机的振动不传至进排气管道和维修时拆卸方便，机壳与整流环、扩散器之间采用围带扰性连接。
2.3.3机壳是风机的主要部件之一，转子、油管路系统等重要部件均安装在机壳内，机壳有内筒、外筒、后导叶及轴承箱支承环等组成，机壳采用水平剖分结构，上下半机壳在中分面法兰上用四个定位锥螺栓及螺栓联结，此种结构便于安装和维修；机壳内外筒后导叶焊接连结，其中一片是空心导叶通过它将轴承箱的进排油气管、温度计导线引出机壳外；为防止动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板。
2.3.机转子是整台风机的心脏部件，转子运转正常与否将直接影响到整台装置的可靠性；转子由带动叶片的叶轮、动叶机械式调节机构、整体式轴承箱和刚扰性联轴器等部件组成，叶轮与主轴采用过盈带键配合，装卸时用专用的液压装拆工具拆装，为适应风机变工况运行和矿井反风要求，叶轮壳内装有一套机械式调节机构，该套机构包括调节杆、调节轴、铰链联轴器、蜗轮箱中心圆直齿轮、大锥齿轮、及轴承等，当需要调节动叶角度时，将调节杆放在调节轴上，然后旋转，使叶柄旋转调节直要求的动片角度；调节杆仅在停机后调节叶片时使用，用完后必须从风机上拿下，关闭调节视孔盖和调节操纵杆插入孔盖，才能启动风机；动叶片采用高强度铸铝合金，叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈，为确保叶柄转动灵活，防止锈蚀咬死和灰尘进入堵塞，在叶柄法兰与轮壳孔的装配部位采用含石墨的迷宫密封型铸铜轴衬和弹性密封圈，叶柄轴衬与叶柄法兰滑动配合，具有支持轴承的作用。
2.3.5轴承箱为整体式全封闭结构，轴承箱体固定在机壳内筒的支承环内，与机壳下半支承环采用螺钉连接。转子由滚动轴承支承，两只支承轴承和两只推力轴承将承受转子的径向负荷和风机的正反轴向负荷，轴承箱内轴承为带油站强制循环，为了不使轴承箱的油池低于规定的最低油位，在油位指示器上安装了浮子开关，当浮子低到最低油位时，其接触开关闭合，向控制台发信号报警。
2.4通风机的监控：为了防止风机进入喘振区运行，在风机上安装有防喘振报警装置。该装置由装在叶轮动叶前的比特曼管和差压开关组成，比特曼管用于感受强烈的脉冲压力，差压开关将此压力转换成电信号输出，并报警。
三、技术关键与创新点：
3.1风机调整采用机械式停车动叶可调机构，在机壳外对风机的角度进行了调整。在机壳上开设了角度调节视孔和调节操纵杆插入孔，调节视孔处配有刻度指示牌，指示牌上的刻度值与叶轮毂上其中一动叶片的刻度指示值应一致。
3.2为防止通风机动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板，动叶片采用高强度铸铝合金，保证了动叶片的强度及通风机的安全。叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈。
3.3联轴器采用刚挠性联轴器，能补安装和运行引起的电机轴和风机轴的径向、轴向和角向偏移。
3.机安装了防喘振报警装置，防止了通风机在喘振区运行，保证了风机运行的可靠性。
1机床进行数控化改造的必要性
微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现时间无看管加工。由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
宏观上看，工业发达家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
2如何进行机床数控化改造
2．1数控化改造的内容。机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。
2．2数控系统的选择
数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。
步进电机拖动的开环系统。该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。
异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统。该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。
交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。3数控改造中主要机械部件改装探讨。
一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。
滑动导轨副。对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和。
齿轮副。一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。
步进电机是采用脉冲数字信号进行控制的，每转一转步距误差自动变为零，易于控制，价格最低。其选择的关键是对参数进行确定。确定参数的具体方法是：先计算电机的步距角，其次确定其步距精度，然后再对它的转矩进行选择，最后选定步进电机驱动器。
永磁式交流伺服电机常用于进给驱动系统中，它容量大，结构简单，运行可靠，效率高，但启动特性欠佳。其选择方法是：先确定电机的额定转速，其次选择其负载惯量，然后再确定它的额定转矩，进行电机预选，最后通过进一步的速度、加减速转矩及连续工作转矩的验算确定预选电机是否符合要求。
2数控系统的选择
数控系统是数控机床的中枢，是其中最关键的环节。目前，市场上数控系统的类型较多，选择时要保证能购得最适合的系统，就必须要充分考虑改造中各方面的因素。
首先，要考虑被改造机床的功能要求。根据机床的功能要求选择数控系统，以使数控系统所具有的功能要与准备改造的机床所能达到的功能相匹配。既要避免因偏面追求数控系统的高性能指标，而选择了功能远远多于改造机床功能的系统，造成功能过剩、资金浪费，且在一定程度上还可能潜伏下由于数控系统复杂程度的增加而带来故障率升高的隐患。又要保证所选数控系统能满足机床全部功能要求，不要出现一些因必须的系统功能短缺，影响其它功能的使用，使机床的优良性能发挥不出来。
其次，要考虑数控系统的制造厂商。老牌著名跨国公司主要有德国的西门子、日本的发那科和三菱、法国的NVM等，国内公司主要有中华数控、中国珠峰、北京航天等。目前，进口系统的性能尚优于国产系统，但价格也较高，因此适用于大型高精度机床。国产系统功能较简单，性能较稳定，价格便宜，对一般车床、铣床已能可靠使用，且近几年国产系统也有长足进步，与世界先进技术的差距越来越小。如中华数控公司，就凭借已其达到国际领先水平，且具有自主版权的数控技术和现代化的产业基地在中国大地迅速崛起。该公司的中华数控系统曾在2004年举行的第一届全国数控技能大赛上与西门子、发那科等著名系统同台全方位竞技，充分发挥了其强大功能优势。使用此系统的参赛选手，有多人取得了很好的成绩。可见，国内系统功能也会越来越完善。
第三，要考虑数控系统与其它配件的匹配。如果数控系统、电机及驱动器的品种、牌号太杂，在连接各部件时，就可能会出现输入与输出信号的不匹配及在传送中信号产生滞后等现象。因此，选择时要优先考虑能提供进给伺服系统和主轴驱动的厂家的数控系统。
另外，在资金允许的条件下，尽量向著名厂家型号系列靠拢。一般著名厂商此类系统零件筛选更严格，制造工艺更规范可靠，性能稳定，能更好地预防电器元件的故障或提前失效引起的设备故障，也有利于维修。
3机床机械部件的改造
数控机床的机械部分在刚度、精度、速度、摩擦磨损等方面较普通机床有更高的要求。因此，不能简单地认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了机床数控改造的目的。而是应该从机床自身的价值考虑，分析改造要达到的目标和所需投入。从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值。对被改造机床的结构、性能、精度等技术现状作全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否符合改造要求，部件结构是否仍然完好，各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用，各项精度是否满足要求，机床在加工中是否存在故障和历史上有无出现过重大故障。从该机床的投入产出率估算，确定最终改造方案。
3.1主传动系统的改造
在对主传动系统进行改造时，一般应尽量保留原主轴箱齿轮变速换档机构，只把主轴的正转、反转和停转由原来的机械控制改变为由数控系统控制。当然，如果为了扩大变速范围，实现加工过程中的自动变速，也可以将原来的单速电机更换为多速电机，这样可以使机床性能更好。但多速电机的功率是随转速的变化而变化的，所以电机功率要大，且还要增加一套电机变速系统，改装比较麻烦。对普通机床进行简易数控改造时，最好不要用这种方法。另外，为了使改装后的机床主传动和进给传动保持必然的联系，要在主轴箱内安装一个与主轴同步旋转的旋转脉冲编码器。如普通车床改装为数控车床时，在主轴箱内装主轴脉冲编码器，以保证改造后的车床具备螺纹加工的功能。
3.2进给传动系统的改造
在对进给传动系统进行改造时，一般都应该把原来的进给变速传动装置及操纵机构全部拆除。而每个方向的进给传动都改由各自独立的功率步进电机，经减速齿轮直接与带动滑板移动的丝杠连接，分别实现各坐标方向的运动，进行各坐标的控制。例如普通机床的简易化数控改装，通常都是把原来由主轴箱到进给箱的传动路线切断，且将溜板箱拆除，直接把齿轮减速箱和功率步进电机安装在纵向丝杠的右端和横向丝杠的外端。
在对机床进给传动系统改装的同时，也要对此传动系统中的传动装置元件进行相应的改造。具体如下：
（1）丝杠。丝杠是将回转运动转换为直线运动的传动装置。改造时，为了满足数控机床上较高精度零件的加工要求，应该用滚珠丝杠螺母副替换原普通机床上的梯形丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副把传动丝杠与螺母之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，使摩擦损失减小，精度保持性、传动平稳性、传动效率等都得以提高。其传动效率可达到92%～98%，是普通丝杠螺母副的3～4倍。
（2）拖板。拖板是数控系统直接控制的对象。不论是点位控制、直线控制，还是轮廓控制，被加工零件的最终坐标精度都将受到拖板运动精度、灵敏度和稳定性的影响。除拖板及相配件精度要高外，由驱动电机到丝杠间的传动齿轮也要采用间隙消除结构。以满足传动精度和灵敏度的要求。常用的消隙方法有刚度调整法和柔性调整法两种。刚性调整法传动刚度较好，结构简单，但调整起来很费时；柔性调整法，一般用弹簧弹力自动消除齿侧间隙，传动刚度较低，传动平稳性差，结构复杂。改造中，可根据机床加工目标选用。具体选用可参考有关资料。
（3）机床导轨。为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，应充分考虑机床导轨的耐磨性。当前国内普通机床床身等大件多采用普通铸铁，其摩擦系数较大。改造中，在对达不到预定要求的原机床导轨进行修磨、刮研后，要在上面贴上耐磨、吸振的聚四氟飞烯软带。
4刀架的改造
刀架是否需要进行改造，要根据改造后机床主要加工对象来确定。若采用一把刀即可完成本机床上的加工，就没有必要对刀架进行改造。若需采用多把刀，如普通车床改装后需要三、四把刀才能完成全部车工工序，就必须对刀架部件进行改造。即拆掉原手动刀架，装上电气或液压驱动，由数控装置控制的自动刀架。
机床的数控化改造要考虑的因素很多。除了上面提到的主要内容外，由于机床控制方式的改变，还要对其进行电气部分的重新设计，机械部分的大修和专项修理，解决调试、安装等多方面存在的问题。总之，在改造过程中，一定要全面综合地考虑问题。只有这样才能改造出性能价格比最优的机床。
摘要：从中、小企业设备的实际情况出发，对在普通机床的数控化改造中，如何对数控系统、伺服系统进行选择，如何对其机械部分进行改造等问题进行了介绍。
关键词：普通机床；数控化；数控机床；改造
Abstract:Onthebasisoftheconditionoftheequipmentinsmallenterprisesormiddleenterprises,intheprocessofrestructuringthegeneralmachinetoolintoNC,theproblemsthathowtoselecttheNCsystem,servosystemandhowtorestructurethestructuresofthemachinetoolandsoonareintroduced.
Keyword:Ordinaryenginebed;Numericalcontrol;Numerically-controlledmachinetool;Transformation
参考文献：
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[2]罗永顺.普通机床数控化改造设计中关键问题的研究[J].机床与液压，2005，（6）：193-195.
中图分类号：S605 文献标识码：A
1 垦区冬季气候特点
新疆兵团十师北屯市地处高纬度地区，冬季寒冷，气候干燥，昼夜温差大，光热资源丰富。一直以来，本地区农业经济发展主要以大田种植业和养殖业为主。虽然耕地面积相对较多，但由于气候因素，大田种植1a只能生产1茬作物，由此以来，所有职工1a中有半年时间既没有活干也没有经济来源，这是造成职工收入低下的普遍原因。
2 建造日光温室的意义
设施农业日光温室大棚经济是十师市农业增收潜在的巨大优势，也是农业职工从以往的冬闲变冬忙增加收入的主要渠道。当地蔬菜冬季市场价格很高，市场较大，仅外来蔬菜在当地本年12月和次年1、2月份3个月占领北屯，阿勒泰市、8个团场和6个县城以及40个乡镇的市场，蔬菜消费约25万人，日蔬菜消耗量约为70～90t，3个月消耗蔬菜总产约7000t，相当于200hm2（6000个）冬季蔬菜大棚的生产面积，变冬季（3个月）淡季为冬季生产，可实现产值6500～7000万元。
3 垦区日光温室目前现状
近年来，兵团党委提出了促进团场职工多元增收的实施办法。十师北屯市把设施农业作为促进团场职工多元增收的一项重要任务来抓。截止目前本市已建设施日光温室800（26.7hm2）多座，由于棚室建造不太合理，技术管理跟不上等多种因素，冬季蔬菜生产仍没有完全解决。为了能在冬季生产各种蔬菜，保证十师北屯市各民族同胞吃上放心的绿色蔬菜，为团场职工增加收入吸取好的经验，十师北屯市冬季日光温室主要在技术和管理上加以改进。
4 通过技术改建客观地总结冬季不能生产问题，进行科学研究赢得冬季高效益
必须改造传统蔬菜温室大棚生产技术，做到春提前秋延后生产周期向四季生产发展，争取冬季新鲜蔬菜生产上市，通过增加有效积温、更换新品种和生物植保来提高蔬菜的产量和品质，适时的绿色保鲜增加效益。主要通过设施改造、高产新品种、保鲜增值、生物植保、灌溉技术等5个方面进行技术改造。
4.1 设施改造是基础
当地大多数温棚墙壁薄苗床高室内温度低，昼夜温差大，有效生长积温时间短，形成单位时间产量低成本高，若冬季煤炭加温生产效益更低，远远高于批发蔬菜成本，是制约当地菜农冬季大面积生产的主要原因。垦区常规大棚1月份中午不加温室内温度10～25℃、地温0～5℃，加温的中午25℃左右，地温8～10℃，昼夜温差分别20℃、15℃。地下式大棚加温室内温度可达35℃、地温 20～15℃，昼夜温差15℃左右。所以常规大棚冬季不能生产，只能有限绿色保鲜。而地下式蔬菜日光温棚墙壁厚，通过适当加温易保温，能满足绿叶蔬菜（17～25℃）和部分茄果类蔬菜（25～30℃）生产所需要的温度。
4.1.1 技改与效益
温室大棚墙壁厚度1.6～2m（超过冻层厚度）的采用5cm理德板挂浆或10cm单面彩钢苯板进行内墙壁加厚（下入耕作层50cm），山墙最高点3.5m阳角≥40～42℃，方能达到保温和缩小温差提高有效积温的效果，1栋温室大棚投资6500～8000元，温室大棚前屋面底脚以下1～1.2m高度贴1层5cm理德苯板挂浆，投资约1500元；地下式（耕作地面因地下水位确定，一般在地下水位以上50～60cm与原始地表以下50cm之间）下降50～60cm，有利于无限花序蔬菜生长空间和蘑菇立体种植。一座大棚投资10000元就可以冬季生产，约增加1～1.5万元产值。
4.2 品种决定产量
冬季蔬菜生产首先选择适合本地区耐低温、高抗病、生育期短或生长量快产量高、耐运输、活株低温包鲜时间长的品种。除当地早春蔬菜品种外，如美国西芹（实心）、石河子天椒3号、9号和11号，以色列超粉19番茄、水果番茄、水果黄瓜、以及双包菇、阿巍菇、雪莲菇等。
4.3 保鲜增值经营
本地大棚蔬菜秋延后活株挂果或块根果实在临界土壤温度和适宜光照条件下保鲜的蔬菜，等待市场淡季销售获得比较好的收入，结合温棚改造保鲜到春节前后效益更高。
4.4 无公害植保技术
4.4.1 物理防治
黑灯光诱杀。
4.4.2 生物农药防治
农用抗菌素，农用抗虫素（螨）。
4.4.3 物理防治
臭氧发生器。
4.4.4 无公害高效低毒农药
如乐斯本，莫比朗等防治菜青虫、粉虱、红蜘蛛、潜叶蝇。
4.4.5 用石硫合剂对土壤消毒
新大棚使用前用石硫合剂土壤消毒，施用混合昆奇尔益菌1%的有机肥料（腐熟的鸡猪粪）15%加5%氮磷钾复合肥为基肥改良土壤。
4.5 大棚滴灌技术
省事 、省水有利保持土壤空隙和温度（地温不大起大落），便于施肥施药，降低劳动成本。只需对高压潜水泵附加单组网式过滤器和溶解水箱改装。一根75㎝主管根据畦宽或垄距接滴灌带间距60cm或80cm。
5 整体管理实现规范化、制度化
目前，数控系统种类繁多，按数控系统的性能价格比分为：经济型数控系统、标准型数控系统、全功能型数控系统和特殊型数控系统四大类产品。
经济型数控系统也称简易数控系统（simplenumericalcontrolsystem）。其特点是价格便宜、精度适中、功能简化、针对性强，比较适用于老设备技朮改造和产品更新。
标准型数控系统的特点是功能较全，价格适中，适用于中档的数控机床，应用较广。
多功能型数控系统的特点是功能齐全，价格较贵。适用于加工复杂零件的大中型机床以及FMS、CIMS中使用的数控机床。
特殊型数控系统适用于各类特种加工机床，如：电加工机床，超精加工机床等。
依据经济实用原则。对中小型车床的改造广泛采用步进电机驱动的开环控制系统。用经济型数控系统改造后车床的控制原理如图1所示。改造后的车床可以自动车削圆柱面、圆锥面、端面、球面、螺纹等。
2.改造方案
结合生产实际，依据工艺要求和被改造车床的完好程度，可采用不同的改造方案。
对实际役龄较短，零部件完好，精度尚未降低，导轨刮花可见或实际役龄较长经修复后达到精度要求的机床可作如下改造。
安装脉冲编码器将主轴的转速与进给量联系起来。将原机床的刀架拆除换成电动刀架实现自动换刀。将原机床的挂轮系统、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠拆除，换成由步进电机、齿轮减速装置和滚珠丝杠组成的进给传动系统。纵向步进电机及齿轮减速装置安装在拆除进给箱处的床身上。滚珠丝杠支座可安装在原丝杠的安装基面上，螺母支座安装在纵向拖板上。纵向进给传动示意图如图2所示。横向步进电机及齿轮减速装置安装在纵向溜板上横向丝杠尾端处。滚珠丝杠安装在原丝杠位置，并对原丝杠支承部位、螺母座部位以及原空间尺寸进行加工。注意横向滑板与齿轮减速装置是否碰撞，若碰应采取措施。横向进给传动示意图如图3所示。
二、经济型数控系统的选择
目前，国内生产的经济型数控系统有多种类型。经济型数控系统主要包括数控装置、坐标轴驱动(或伺服)系统、主轴驱动系统、刀架及辅助功能的强电控制与驱动系统、接口等。
经济型数控装置有步进电机驱动的开环数控装置、直流电机驱动的半闭环数控装置和点位式经济型数控装置三种。对于数控车床改造一般选用步电机驱动开环数控装置。选择时主要考虑以下性能：CPU类型、用户容量、控制轴或联动轴数、设定单位、插补类型、编程尺寸及编程标准，G、M、S、T、F功能、刀具补偿功能、间隙补偿功能及循环功能、显示方式及显示信息的形式、绝对编程、增量编程、程序输入方式以及报警、诊断等。根据需要选择相应的性能。
步进电机驱动单元的性能参数主要有：步进电机性能参数及安装尺寸，控制箱与电机的接线型式等。系统的快速进给速度、空载起动频率，静态转矩，系统升频降频时间，起动矩频特性、起动惯频特性、运行矩频特性。
驱动电路的型式主要有：高低压驱动电路、斩波驱动电路、调频调压驱动电路、细分驱动电路、电流检测型功率放大电路等。不同的电路型式、其工作性能不同，根据加工需要合理选择。
刀架控制与驱动系统主要考虑刀架型式（如四位或八位电动刀架，或转塔六位刀架等），定位精度及重复定位精度，换刀时间、刀具选择时刀架的转向、夹紧力，刀杆尺寸及装夹刀具结构型式等性能参数。
强电接口及弱电接口、主要根据工作需要选择。如工件自动夹紧，加工螺纹时，选择强电接口；主轴的脉冲编码器与数控装置的接线，程序输入接口等选择弱电接口。
国内生产的经济型数控系统的类型主要有：BCK2─001，BKC2─005，GWK─1A／Ⅱ/Ⅲ,JWK─20T，BKC2─8A，GSK─928，2385─1T等系列产品。广泛应用在数控改装及老产品车床改型中。在选择时，除性能参数外，还要考虑其外型，安装形式等因素。结合设计计算选择合适的经济型数控系统。
参考文献：
[1]李福生.实用数控机床技术手册[M].北京：北京出版社，1993.
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[5]顾冠群，万德均.机电一体化设计手册.江西科学技术出版社.
[6]张新义主编.经济型数控机床系统设计.机械工业出版社，1993.
水电站的技术改造也就是对水电站中的设备进行更新、改进、进行相应维修，让设备在工作中更加的安全、可靠，符合科学作业的要求，并且为水电工作提供更多地贡献，取得相应的经济效益。水电站要进行技术改革，就应该知道现在的水电站存在的问题，正视水电站在技术改造上的缺点，并且想出解决的方法、提出改进措施，保证水电站工作的安全性，提高水电站的经济效益。
1 水电站在技术改造中存在的一些问题
就目前的状态来看，虽然我国的水电站技术改造工作不断地稳步发展，取得了一定的成绩，但是，还是有很多的不利因素在影响着水电站的发展步伐，在水电站技术改造中遇到的主要问题大体有以下几种：
1.1 水电站应用的设备落后，技术相对陈旧
在以前的一段时间，我国的机械建造水平有限，生产环境比较恶劣，生产技术也相对落后，所以产出的设备在准确性和兼容性上都比较落后，品质也不是很好。但是，因为中国实际情况所致，在一些比较小或者比较远的地方，水电站用的还是这样的设备。并且，一些落后地区的水电站的投资也是少的可怜，只保证水电站能工作，对设备的养护工作不上心，导致设备损耗快，加快了设备老化。大多数的水电站技术也十分的落后。现在有些水电站使用的水轮机还是最老旧的那几种：KL123、ZZ600等（如图），在技术上都存在问题；有的水轮机还存在磨蚀和空蚀的现象，容易引起漏水和安全问题。由此可以看出陈旧的技术和落后的设备，会严重的影响水电站的经济利益。
1.2 水电站的基础设备建设不全
水电站的基础建设不健全，不仅仅是缺少水的问题更主要的是引水系统和蓄水池等基础设施建筑的不合理。有部分的水电站并没有根据现场水源等的实际情况进行设计，因此，在汛期到来时，引水系统可能会被随水流而来的一些木头、杂草的杂物堵塞，杂物过度的囤积会使得拦污栅栏被阻，使水头的运作负担更加变得沉重，增大了设备损耗也会影响水电站的发电量。大部分早期建的水力发电站并没有合理的排沙、排污渠道，同样在汛期时，泥沙的大量进入会严重的影响引水系统的正常工作，砂石也会加快设备的磨损。使得本就老旧的设备和落后的技术在不合理与不健全的基础设施下变得更加脆弱，给水电站带来更大的压力，也对水电站的工作留下了安全隐患。
1.3 设备的配备不合理
水电站的机械设备在进行配套工作上存在不合理的地方，这样的问题带来的后果就是资源上的不必要浪费。比如：在一个水电站中，水轮机的制造能力远远超过了发电机设备的预定容量，出现了“大马拉小车”的现象，使得一部分水利能浪费；或者正好相反，水电站的水轮机输出量达不到的容量，就会使水轮机的产出满足不了发电机的需求，浪费掉了发电机的容量，还增加了水轮机的运行负担。
2 水电站技术改造中遇到问题的应对方法
为了使我国的水电站能够更好地、更有效地利用水力资源进行发电，为了水电站能够更安全的进行工作，水电站的改革就十分的有必要了。为此，我们应当正视现在我们的水电站技术上存在的问题，有针对性的探讨解决水电站发展中的问题，并对当中的问题结合实际的情况，做出相对应的技术改造。
2.1 对水电站的设备进行更换，对技术进行革新
水电站的自动化，是水电站在进行技术改造中的一项必要的方法措施，也是一项重要的发展策略。进行设备和技术的更新换代，我们可以从以下几个方面入手：
（1）根据水电站的额定电压和发电机的单机容量来采用不同的控制方法和自动化的程度。
（2）在自动化设备和计算机设备购买时，一定要选择产品质量好、技术含量高、本身值得信赖的厂家。
（3）在机组的功率调整、数据采集、安全装置、机械调试、机械监视等方面都可以实施制动化管理，这样不仅可以减少水电站的人力劳动成本，也可以增加水电站的安全性进而提高运作效率，提高经济效益。
2.2 完善水电站的基础设施建设
伴随着科学技术的不断发展与进步，以及人们对电的需求也越来越大，更换落后的设施，摒弃旧的技术是势在必行的，与此同时，使用新的机械设备与先进的科学技术，进而不断地完善水电站的基础设施建设，也是水电站的前进趋势。至于选择什么样的技术和设备，就要根据水电站自身的条件来确定了，要考虑到水电站的具置，保证在特定时期（如：汛期、旱季）内，能够对泥沙、杂物、淤泥等特殊情况进行处理，并且，为了减小泥沙、杂物等物品对机械设备的磨损，在设备选择上最好挑选有较强耐磨性材料制成的设备，在技术上，要选一个能够满足水电站本身运行的，还可以提高工作效率的。
2.3 对水电站机械设施进行合理化配套
为了能够保障引水系统在特殊情况下的运作，应当增加杂物清理设备、排沙渠道和多建立几道拦污栅栏，并及时对拦污栅栏做清理，以保障机组设施受到损害。也应该考虑到汛期水势，可能对拦水坝等建筑造成影响，我们也要加强建筑物设计上的审查，以避免造成不必要的损失。
3 水电站技术改造中的一些注意事项
3.1 做好充足的准备工作
对水电站实行技术改造前，一定要做好相应的计划，对当前水电站的情况做到了解，知道哪里需要改建，并对站内的全部设施进行检查，确定其安全性和对性能进行评估，最后确定有没有更换的价值。除了水电站自身的情况，还要对周围的环境和历年来的水量进行调查，以保障新技术选择时的合理性。
3.2 确定水电站的设计方案
我国的国土辽阔，几乎涵盖了所有的地势，水电站周围的地理环境有很大的差别。所以就要因地制宜，根据水电站所处的位置来设计方案，分清主次，确定哪些是重点改造，哪些相对放缓，不能盲目追求最好，也不能根据别人的成功经验，而要根据单个水电站情况作出单独的设计方案。一定要坚持技术改造的特殊性、经济性、先进性和合理性。
3.3 加强输水系统核算工作
在水电站的增容技术改造中，加强水轮机的输水系统是关键性的问题。特别是一个供水系统为多个水轮机供水的情况，应当由水力与调节两个方面进行参数核算。水力核算就是对水轮机的输水系统的供水流量、水头损失的一些数值关系进行计算，并且绘制出水头损失和流量之间的关系曲线图，以便于分析，最后选取最大的水轮机额定水头和计算设计引用流量。调节核算就是根据机组的运行特性以及输水系统的水力特性来核算机组在运行过渡过程可能发生的最大转数升高值及最大水压力，并且查看最大水压力是否在输水系统的设计范围内，以供确定采取加固措施的合理性与可能性。水轮机的输水系统最大流量、水头损失和所能承受的最强水压力，是水轮机增容的制约条件，应该给与足够的重视，不然会对水电站技术改造造成一定的影响。
3.4 在完工后对成果的验收
水电站在技术改造竣工后，一定要做到仔细的验收，这关系到改造后和改造前性能的变化，也体现了水电站技术改造是否成功。
水电站技术的改造工作，一定要注意它的先进性、经济性、合理性与特殊性。应该根据水电站各自的环境情况、水源情况，因地制宜的进行相对应的技术改造设计，选用适合自己的水轮机组及相应的配套设施。尽可能的增加水电站的发电量，并且合理的利用发电设备，并且减少发电过程对发电设备的损害。
4 结束语
在目前，我国正在逐步进行着水电站技术改造，大部分的水电站也能找出自己存在的问题，根据水电站自身的情况和周边环境因素，来制定适合自己的技术改造方案，进而提高安全系数和水电站的经济效益。三峡水电站的建立，就是中国水电行业的一个标杆，水电站正在向着大规模、高利用率、高科技、先进设备方向发展，为此我们要更好的进行学习，以适应以后的建设和改造。
参考文献：
[1]刘正波.小型水电站的技改重点[J].科技创新导报，2009.
[2]陈运东.浅析小型水电站发展与技术改造对策[J].中国科技博览，2010.
1.设备概况
广东省潮州市凤凰水电厂位于广东省潮安县北部山区，由凤凰水库、一级电站和二级电站A站、B站组成。二级电站位于潮安县归湖镇，为引水式电站，引水渠道全长15.6km，最大流量12m3/s，设计水头250.8m， B站建成于2004年，装2台12000KW发电机，全厂设计发电量1.3亿KW.h，是潮州市的骨干发电厂，为粤东地区的经济发展和稳定发挥了重要的作用。
该厂二级电站B站两台12000KW的立式水轮机组单台机组设计测量轴瓦和油盆温度的测温电阻共有20个，其中推力轴瓦有4个，上导轴瓦有4个，上导油盆有2个，下导轴瓦有4个，下导油盆有2个，水导轴瓦有2个，水导油盆2个。上导和下导轴瓦上的4个测温电阻分别安装在机组的+X、-X、+Y和-Y方向上；水导轴瓦上的两个测温电阻安装在机组的+Y和-Y方向上；各导油盆里的两个测温电阻分别安装在机组的+Y和-Y方向上。其中推力、上导和下导轴承的测温电阻中+Y和-Y两个方向的测温电阻用于测量监视，+X和-X两个方向的测温电阻用于温度巡检，水导轴承是+Y方向上的测温电阻用于测量监视，-Y方向的测温电阻用于温度巡检。用于测量监视的信号连接到PTC-80智能控制仪上接入到机组的保护中；而温度巡检的则只是连接到DAS-I 系列多功能巡测仪上，所有温度信号都由DAS-I 系列多功能巡测仪通过RS485通讯方式传送到机组的一体化工控机上，机组的一体化工控机再通过以太网传送到控制室的控制主机上，使运行人员能监视测温电阻的温度变化，确保机组的安全可靠运行。
2.存在问题和分析
2007年6月，2#机组测量制动屏上标号为“下导轴瓦（2）”的PTC-80智能控制仪发出温度过高的警报，严重影响了机组的安全运行，致使机组停止运行，也影响了我厂的安全生产。机组停机冷却后检查测量该位置的测温电阻在下导油盆的转接板上的引出线，对比下导轴瓦其他方向上的测温电阻的电阻值，发现测温电阻数值大了很多，初步确定不是真正的轴瓦温度升高，而是该位置的测温电阻损坏，暂时改由下导轴瓦上连接到DAS-I 系列多功能巡测仪用于温度巡检的另一个方向上的测温电阻连接到PTC-80智能控制仪上，监视下导轴瓦的温度，让机组在丰水期继续运行，保证我厂的安全生产。其后，该机组各导轴承和油盆温度测量值还陆续出现数值不准、数据跳变和误报信号等现象。
在2008年春对该机组的大修中，拆开各导油盆，发现在油盆里很多测温电阻导线在传感器根部及其他部位由于长时间浸泡在高温和旋转的透平油中，出现了多处裂开，绝缘破坏；有的传感器航空接头由于受到旋转的透平油的冲击，导致传感器航空接头里的导线断开，致使出现报警情况，影响机组安全运行。
对于测温电阻来说，在非常特殊的水电厂运行环境中，各导轴承测量瓦温的测温电阻安装在空间很狭小又不方便维护和更换传感器的地方，一般只有在大修的时候才有机会来维护测温电阻。而现在科技进步，大修的周期变得越来越长，这就要求测温电阻要长期稳定的运行。各导轴承是水轮机组关键装置之一，其中测温电阻又是监测轴瓦运行状态的唯一手段，而且轴瓦测温电阻值一般都有接入机组的保护，其在机组运行中的地位还是相当重要的。轴瓦测温电阻其传感器及导线长期浸泡温度较高透平油里，并时刻承受油流冲击和机组振动，受到的机械破坏一般都较为严重，这样环境中很少有传感器及导线能经受长达几年的考验，所以在机组大修时，要针对测温电阻存在的这些问题做出适当的改造，使机组能安全可靠的运行，提高机组的维修周期。
3.改造措施
针对大修看到的情况进行分析，采取了如下措施进行改造。
3.1选材方面
（1）选用Pt100芯片的测温电阻，采用铂镍合金做芯片引脚。因为导线芯线是直接焊接在芯片引脚上的，焊接容易导致金属材料发脆而断开，所以这也是薄弱环节。芯片引脚采用铂镍合金可以保证焊接后引线的机械性能，避免导线在测温电阻内部断开。
（2）选用耐油、耐高温的导线材料。选择聚全氟乙丙烯（FEP），具有优良的耐油、耐腐蚀和耐热性能，可在-250～250摄氏度温度内长期使用，而且这材料比较柔软，耐开裂性能也较好，可以长时间浸泡在较高温度的油中运行，彻底解决导线长时间泡在油中出现开裂的问题。
（3）选用3线制的测温电阻引出线方式。因为3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到最低，而2线制不可以。传感器本身出线也要做成三线制，测温系统中的各个环节都要采用三线制的方式来接线，这样才能有效的保证测量的精度。
（4）将导线和测温电阻传感器一体化，不采用原来用航空接头连接的方法，导线直接焊接到测温电阻传感器里的芯片上，芯片和导线要牢固的安装在传感器的里，再与传感器固定在同一个刚体上，另一头一直延伸到外部的转接板上，在油盆里不存在任何转接头，大大减少传感器引出线的故障率。
3.2安装技术方面
（1）安装测温电阻传感器之前，先用吸尘器吸干净轴瓦上的安装孔洞，再用干净的白布蘸酒精清洁孔洞，然后才能把传感器安装上去。安装时注意传感器引出线要随传感器旋转，不要扭到导线，造成导线损伤或导线与传感器的连接处扭断。
（2）测温电阻安装到轴瓦上的安装孔洞后，引出的导线要尽量固定得与瓦孔贴紧，传感器根部的导线不要留太多在油盆中，避免运行中旋转的油对测温电阻引出线的冲击力，造成测温电阻引出线损伤。
（3）测温电阻外部引出线应牢固固定，在引入转接板前都应按要求进行编号，按照测温电阻的安装位置进行标示，采用在芯线上穿设刻上标示黑头管，方便在接线时和外部线一一对应。
（4）从传感器出来的导线在油槽内的走线按照就近原则，即以转接板和大轴的连接线为轴线，轴线两端分别按顺时针和逆时针敷设固定。
（5）不采用芯线挂锡直接连接螺栓的连接方式，测温电阻导线的接线头改用压接合适的线鼻子连接到接线板的螺栓上。因为在运行过程中发现由于旋转的油的冲击，导致连接板内挂锡的芯线有部分脱落。
4.处理效果
