时间：2023-03-07 15:19:38
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环氧地坪是以环氧树脂为涂料成膜物质，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种高性能涂料。环氧地坪涂料一般分为溶剂型、无溶剂型和水溶性型。停车库一般选用无溶剂型环氧地坪涂料。环氧树脂涂层不但具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，耐磨性能好，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，近年来应用范围越来越广。
万源公寓总建筑面积约为8万平方米，地下室总面积约为1.3万平方米，其中环氧地坪施工面积约为0.8万平方米，分为停车区、行车区和坡道区。环氧地坪施工时和成型后的照片如下：
环氧地坪施工中 环氧地坪成型后
1 环氧地坪设计要求和施工难点
停车库环氧地坪自上而下设计为面涂层、中涂层、底涂层、混凝土基层，如图1-1。
图1-1 环氧地坪组成结构
环氧地坪设计总体要求是表面平整光滑，无气泡、泛花、裂纹、砂眼，无镘刀或滚筒痕迹，无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。停车区设计使用年限不小于5年，行车区和坡道区使用年限不小于8年。混凝土基层表面强度不足需处理是施工中的难点。
2 环氧地坪施工
2.1环氧地坪施工工艺流程
施工准备基层表面处理基层切缝嵌缝处理环氧砂浆找平 环氧底涂施工砂浆层施工面涂层施工成品保护验收移交。
2.2施工准备
（1）技术准备：备齐技术规范要求，编制《环氧砂浆地坪技术交底》，并对劳务班组进行技术交底。
（2）材料准备：提前制定材料需求计划，并对原材料进行检查验收，防止不合格材料投入使用。
（3）机具准备：准备无尘研磨机、手提式打磨机、吸尘器、搅拌器、电子秤、滚筒、整平刮尺、镘刀等。
（4）施工环境：混凝土基层含水率
2.3混凝土基层处理
在万源公寓地下室现场施工中，混凝土基层强度不足有三大突出的原因：一是基层混凝土标号原设计为C20细石混凝土，而《万达广场地下车库地坪施工管控规范》要求的是C30及以上商品细石混凝土，C20基层混凝土表面抗拉强度不能满足环氧地坪的施工要求；二是由于混凝土塌落度过大及养护不足引起的起砂现象；三是混凝土面层收光中使用干水泥压光。故必须对混凝土基层进行加固处理。《混凝土结构设计规范》中规定，C30混凝土的轴心抗拉强度设计值为1.43MPa，拉拔试验受力直径为5cm，计算后得轴心抗拉力至少为2.8KN。
在前期试验中，对上述第一、二种情况采用高标号水泥拌合高强胶水披刮在混凝土基层上以增强基层强度，经拉拔试验不能达到抗拉强度，原因是增强面层始终和原地坪基层不能完全有效粘合。故我们放弃了这种加固做法，采用环氧渗透基液对混凝土基层进行加固，根据现场情况按1.5Kg/O进行渗透。拉拔试验结果如图2-1，全部满足C30混凝土抗拉强度。
图2-1 加固后拉拔试验结果
对第三种使用干水泥压光的情况，因其表面形成了致密的水泥硬壳层，环氧渗透基液无法进行有效渗透，只能将原有混凝土基层破除，再浇筑C30混凝土。
2.4环氧涂层施工
2.4.1环氧底涂施工
将环氧底涂搅拌均匀，用滚筒毛刷均匀的涂刷地面，保证无漏涂，必须确保底涂材料为渗透性环氧树脂，进场材料要求资料齐全，符合国家质量标准。
2.4.2环氧砂浆层施工
将环氧中涂漆（双组份）按比例混合后加适量的填充料搅拌并混合均匀，用批刀整体满刮2～3遍，并达到所需厚度和平整度要求，待固化后，打磨批刀痕迹等缺陷处，并清理干净，完成固化后，整体研磨一遍并吸尘干净。该环节的研磨处理尤其关键，直接影响到后期地面的观感效果，用2m靠尺检查确保平整度偏差
2.4.3环氧面涂层施工
将环氧树脂面涂材料按比例混合并搅拌均匀，使用纹理滚筒滚涂施工，制作出明亮的橘纹效果，面层滚涂一次。作为最终成型表面，为了达到整个地下室观感一致，环氧树脂面涂材料须选用同一生产商，且符合国家质量标准。
2.5细部处理
（1）基层切缝嵌缝处理：将预先完成的切缝清理干净后用环氧树脂加石英砂调和后灌入缝隙中，待固化后用小型打磨机沿填缝处打磨，直到与周围的地面基本相平并除尘。
（2）墙边（柱边）处理：将墙边（柱边）阴角带线修直，将砂浆毛边剔凿干净，先施工踢脚线，再施工环氧地坪，防止踢脚线漆污染已成型环氧地坪。
3 几点体会
（1）混凝土基层的设计强度要选用C30及以上，基层内双向配筋，并按规定设好分仓缝。基层施工时，混凝土塌落度宜为14～16cm，要一次原浆收光，严禁使用干水泥收光，表面压光完成后应适时对其进行保湿养护不少于7天，防止出现起砂、空鼓现象。
（2）试制环氧地坪涂料配方时，①要重点关注中涂层环氧砂浆的配比，选用线膨胀系数小、弹性模量低、固化收缩小的配方；②要确保结合界面的黏结拉力大于混凝土的抗拉强度规范值，建议达到1.5MPa及以上。
中图分类号：TU7文献标识码： A
现在施工过程中，测量放线、钢筋、模板、混凝、土墙体等施工一般情况下不会出现差错，主要得益于施工技术人员和施工人员自身素质和自身技术水平的不断提高，得益于施工参建各方及质量监督单位对工程管理、监督日益严格、细致、到位，但是在施工过程中仍存在以下几点看似小而简单的不易引起人们注意的细节问题：
1 梁板钢筋太高，混凝土无法进行浇筑
框架结构在施工过程中出现梁板钢筋太高，混凝土无法按设计结构层标高进行浇筑。
（1）出现原因：①梁箍筋制作不规范，出现尺寸大小
不一现象。②梁锚固端钢筋弯钩制作不规范，角度不到位。③梁筋绑扎不规范，特别是箍筋封口部位绑扎不到位，变形，翘起。④次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放在主梁钢筋上，特别是有些主梁箍筋封口处变形、翘起。⑤主梁锚固端入内时，因柱内箍筋、梁锚固筋较多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上锚固时，次梁锚固端弯钩下落不到位翘起。⑦板负筋绑扎不到位，没有和梁筋绑扎在一起，负筋拱起或负筋弯钩因踩踏翘起。⑧板上下部钢筋之间马蹬筋绑扎不规范，或放置位置不对。造成后果：为保证钢筋保护层厚度及结构面平整度，整层提高混凝土浇筑厚度，造成材料浪费、成本增加及结构荷载增大等。造成工程质量达不到设计要求。在监管不到位的情况下，造成严重质量隐患。
（2）防治措施：①钢筋下料制作环节加强检查管理，下料制作
规范到位，不合格的坚决不用在工程上。②钢筋现场绑扎环节加强巡查，绑扎规范到位，箍筋封口处如有变形翘曲的随即修理到位。次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放到主梁上部钢筋上，尽量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上时可以稍调一下位置。③主次梁锚固段要下落到位，如不到位，绑扎时随即调整修理到位，防止钢筋越绑越密，到最后无法下手。④板筋要绑扎规范，不漏绑，马蹬筋绑在下部钢筋的下排筋上，因踩踏翘起的负筋弯钩及时修理到位。⑤混凝土浇筑过程中加强检查，发现问题立即处理，杜绝为赶工期或为省事大事化了，小事化了。
2电梯井筒垂直度偏差太大，电梯无法正常安装
（1）出现原因：①电梯井筒钢筋位移，钢筋工在绑扎时没有修理或修理不到位，模板工支模时发现问题，此时墙壁钢筋已绑扎成一个整体，很难修复到位。②各工种配合不到位，各干各的，钢筋不到位时模板工只管干，等验模板时发现支模不到位，此时已很难处理或处理不到位。特别是现在工程中大多采取各工种劳务分包形式，呈现出施工人员来源较杂，不同工种之间、外地的和本地的之间互不相让，很难协调，劳务管理部规范，管理难度大，各工种只讲进度，不重质量，施工人员很少执行、解决项目管理人员发现的问题，尤其是施工人员来自外地的，发现问题只能找到各工种劳务分包人才能处理解决的特点。③施工过程中检查不到位，没有提前发现问题，或者发现问题时处理不及时，总是处在被动局面。④井道筒壁模板校核过程中，因井道内钢管、模板较多，施工层模板的垂直度和轴线位置，没有和已施工完的井道筒壁上下统一校核，造成井道筒壁垂直度和轴线位置误差积累越来越大。⑤施工技术人员及施工人员责任心不强发现问题处理不到位，不彻底，或者因难度处理大，工期紧根本不处理，存在侥幸心理。
（2）造成后果：①安装电梯时发现井道垂直度和轴线位置偏差太大，电梯无法安装。②为了安装电梯剔凿井道壁混凝土，留下质量隐患。③在偏差数据较大情况下，大量剔凿井道壁混凝土，造成大面积露筋，并且在监管不到位的情况下，不经设计单位出具处理方案，甚至私下把露出的钢筋偷偷用气割割掉，表面抹一层砂浆覆盖，弄虚作假，以免被发现，留下严重质量隐患。④电梯安装困难，增加导轨支架用量，造成安装成本增加，安装质量下降，留下隐患。防治措施：a.针对现在劳务分包中出现的情况，加强对劳务分包的管理力度，使其规范化。b.施工技术人员加强施工过程中检查，做到早发现早处理，并且要处理问题到位。c.协调好各工种施工中的配合，尽量避免各工种各自为了自身利益，在施工中隐藏质量问题，或者遇到问题互相推诿，互不相让，使处理问题难度增大，处理不到位，留下隐患。d.在施工检查校核时，把偏差积累控制在规范要求范围内。e.如出现较大的问题，严禁捂着盖着，私自处理。
3地坪标高偏差太大，无法满足使用要求
（1）出现原因：①同层地坪施工标高控制线抄平不准确，偏差较大。②楼层结构面最高点地坪面厚度确定不准确。③为节省材料，同层地坪不严格按照已确定的控制标高施工，地坪较厚的地方随着较薄的地方做。④地坪施工前，标高控制冲筋太稀，或者只在靠墙做，房间中间不做，或者根本就不做冲筋，在施工时随便用尺子量，房间中间顺着墙根处用刮杠刮平。⑤施工人员责任心不强，很多都是白天大面积摊料，快下班时或下班后留部分人员找平、抹面，都是急着早下班，造成找平不细致，不准确，抹面不到位。⑥施工技术人员责任心不强，地坪施工因为楼板面要刷结合浆，施工面水泥浆较多，施工技术人员不愿意深入到各施工作业面现场检查，或者检查不到位。⑦施工后没有及时检查，等大面积施工完成地坪硬化后检查发现问题后已不好处理，或者处理不到位，或者感觉地坪不像结构重要根本就不做处理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特别是地毯面层无法做平，家具用品无法摆放平稳等。③内装饰要求较高的酒店建筑，因内装饰施工时同层一个控制标高，造成踢脚线板下边线与楼面面层间尺寸高低不一，有的部位可能与面层重叠，有的部位可能与面层间留有黑缝，有的可能安装不上，需要切掉踢脚线板一部分。成品门安装后，门扇下缝有的可能很大，有的可能与面层相互摩擦，开启不灵活，有的可能开不开门，需要切掉门扇一部分。④如果是地毯面层，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各楼层抄平完成后，随机抽查几处标高线进行校核。b.在做各楼层地坪前，找出各层结构面的最高点，然后综合考虑，定出各层地坪的厚度及标高控制线到地坪上表面的高度数值。c.各层地坪施工时，严格按照定出的各层标高控制线到地坪上上表面的高度数值进行冲筋。d.各层地坪施工时，严格按照已做的冲筋进行找平、抹面。e.施工后及时检查、校核，做到早发现问题，早解决问题，一经发现问题，一定处理到位，不留隐患。
以上问题看似小而简单，不起眼，但往往会造成较大的质量隐患，造成财力、人力的浪费。
【参考文献】
[1] 《建设工程项目管理》田元福等，清华大学出版社
引言
我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国混凝土协会（ACI）和加拿大标准协会（CSA）混凝土地面平整度和水平度标准，即FF/FL 标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。
1 工程概况
普洛斯苏州物流园二区1 号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业园区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由1 幢单层仓库和3 幢辅房组成。总建筑面积为65 389 O 。仓库地坪分为A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、D1、D2 共10 个区。每个区地坪面积6 000 O，双层钢筋网整块地面（不设缝），表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实衬垫层300 mm 厚100 mm 厚C15 素混凝土垫层200 mm 厚C30 钢筋混凝土（内掺纤维），三级钢10@200 双层双向，随捣随抹金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪板；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。
2 概述地坪施工机械及原理
本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。
3 阐述超平地坪施工流程
（1）准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2 个固定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网（大面积整体绑扎），支设边模；架设激光发射器，根据原
始水准点引地坪标高到激光整平机。
（2）混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。
（3）标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。
（4） 混凝土铺注： 在激光整平机伸缩臂有效范围内（6.1m），先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。
（5）手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。
（6）硬化剂施工：
1）本工程采用西卡硬化剂，铺撒量控制为5 K/m3。
2）在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3 的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定阶段后，在撒布乘余1/3 硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨；抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度，抹光机打磨时间可参照硬化剂材料产品说明书；
（7）表面修整磨光：
1）抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。
2）抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3 个阶段进行。
3）粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3 h～4 h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5 m～5.5 m 刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。
4）精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8 h 左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性， 使用重量500 kg 以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。
5）终抹：约在混凝土终凝前1 h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
（6）养护：混凝土磨光结束后，至少7 d 表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养，把混凝土与外部隔离；在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2 MPa，严禁上人。
（7）切缝：切缝最大间距宜为7 m；切缝宽度为2 mm～3 mm，深度为25 mm；应在地坪表面处理结束后立即进行切割，即保证切缝在混凝土终凝前进行。
（8）其他工作：
1）平整度检测：使用F-meter 或同等级的测量设备进行平整度测试。
2）灌胶：在地坪使用前，切割缝的收缩量最大时进行灌注西卡填缝胶。
3）填缝、保护，直至混凝土达到强度后开放荷载。
4 超平地坪质量标准
普罗斯物流园仓库项目的地坪平整度要求达到美国混凝土协会（ACI）和加拿大标准协会（CSA）第A23.1 号关于混凝土地面平整度和水平度要求， 达到FF45/FL35 的质量标准。
4.1 超平地坪质量标准简介
在F 数值标准前地面检测均采用直尺测量标准， 美国原标准为3 m/±3 mm，我国现行标准为2 m/±4 mm，虽然此规范已行之多年，但它既不科学又无法重复，任何人都无法得到相同的量测结果，无法反映整块地坪的高度误差，且没有对量测数据的分析方法，因此逐渐被F 数值规范替代。
4.2 超平地坪质量标准的检测方法
4.2.1 F数值法测量方法：
（1）在同一楼面上，量测线依指定位置预先放样于地坪上，将抽样测量线按12 英寸一段进行划分， 每段线的尾端就是一个抽样点， 标出所有点的高度，在这条直线上反映地面情况的线段就产生了。
（2）计算出所有相隔30 cm（12 英寸）的点之间的高差，然后可以计算出相隔3 m（10 英尺）点间的高差，通过统计分析这些计算出的形象数据， 就可以算出每个测试组的水平度和平整度，最后每个检测组的数据就汇总出整个测试区域的数据，输入计算机得到最终的平整度数据。
5 结论
中图分类号：TU745
文献标识码：B
文章编号：1008-0422（2013）09-0100-04
1 引言
大型冷库库房地坪有着防冻、保温、耐磨三重使用功能要求的房间地面，工程施工中专业化程度要求比较高，实际施工中采用新型材料达到增强使用功能的关键技术日趋成熟，同时，施工中也增加了较大难度，新材料、新工艺的不断出现，防冻、保温、耐磨施工技术也随之不断更新。为此，结合多项工程实例总结出此类型大型冷库防冻保温耐磨地坪的施工工法。本工法已在浙江海通科技食品生产园加工区工程（8000t果蔬冷冻库房）、慈溪天峰水产食品有限公司1#、2#厂房（5000f水产类食品冷冻加工库房）等工程中得到运用，效果良好。
2 工法特点
2.1由于冷库是低温建筑，如果对地坪不作好防冻处理，就会引起地下土壤冻结，从而使冷库地坪或上部结构遭受破坏，因此，如何采用合理经济的防冻措施，则是冷库设计中的一个重要课题，同时，也是施工关键技术此所在。
2.2防冻采用通风方案（造价最低，采用普遍），从使用情况来看，这种方法是经济可行的，但应注意：
2.2.1采用机械通风方案时，应将通风机房在易于管理的地方，最好与氨压缩机相邻，以便机房工人统一操作管理，从冷库地坪下抽回来的冷风，也便于综合利用，如供压缩机房内夏季空调降温之用。
2.2.2采用自然通风方案时，最好使通风管与夏季主导风向相一致。自然通风管的长度不得超过30m，风管间距以800―1000mm为宜，采用这种防冻方法，加强管理注意做到：定期进行通风加热，不使地下土域冻结而引起地坪冻结致破坏，不要堵塞地下通风道，外墙上的通风口不要被杂物堵死，以利通风，在冬季要将空气加热后再通入地下风道，如鼓进冷风反而有害。
2.3保温是冷库地坪另一项必要功能，随着新材料、新工艺的不断出现，地坪保温施工技术也随之不断更新。工法中保温体系是由隔热保温材料通过贴铺复合施工工艺，隔热保温层（其厚度按热工规范计算）使其传热阻满足保温标准的要求。该体系的特点是能比较彻底地消除“冷桥”的影响，有冷流失量小的优点。
2.4保温层：采用收缩率小的产品，另一方面，在控制其尺寸变动时产生的应力要小。为此，可采用的保温材料有：膨胀型聚苯乙烯（EPs）板、挤塑型聚苯乙烯（xPs）板、岩棉板、玻璃棉毡以及胶粉聚苯颗保温浆料等。工法中以挤塑型聚苯乙烯板应用得较为普遍，且效果最好。
2.5对于5000t以上大型冷库及加工车间，其操作人员、管理人员及运输设备往往进出频繁，地坪有耐磨的要求，为保证使用年限的需要，解决地面耐久、环保问题，同时，从根源上避免因面层施工导致的裂缝现象，施工过程中采用了高性能的环保的耐磨环氧地坪漆。
3 应用实例
3.1浙江海通科技食品生产园加工区工程
浙江海通科技食品生产园加工区工程为科技创新打造农业产业化龙头企业――海通集团斥资2亿元新建的海通科技食品生产园，工程位于浒山镇南二环路288号，其8000t库房单体工程主要用于果蔬食品加工与贮藏，施工中运用了低温防冻、保温耐磨地坪施工工艺，施工效果良好。冷库于2006年5月建成，降温投产后，低温库房地坪凝土整筑层未出现开裂、裂缝、塌陷等现场，同时，保温测试满足要求，冷库管理运营情况良好。
3.2慈溪市天峰水产食品有限公司1#、2#厂房工程
慈溪市天峰水产食品有限公司1#、2#厂房工程，车间为框架结构，冷库主体排架结构，围护砌体结构，屋盖轻钢结构。车间及冷库主体设计使用年限为50年，屋盖20年。抗震设防烈度6度，耐火等级二级。占地面积6941m2，总建筑面积6841m2。水产贮藏仓库2008年8月投入低温使用，地坪使用效果良好。-该项工法适用于大型冷冻库房的楼地面及低温生产区厂房地坪。
4
工艺原理
在冷库建筑的设计和施工中，地基的冻胀问题是必须慎重考虑的主要问题之一，这是由地基基础本身的重要性及冷库建筑的特性所决定的。冷库建筑由于库内常年保持负温，库内冷量的散失容易造成地基土的冻胀及冷库地坪的冻胀。如果处理不好，将严重损害冷库的功能和使用，下面将就这一问题做进一步的阐述。
4.1产生冻胀的原因
在冷库建筑中，库内由于处于低温状态，地基土中的热量会沿着基础、地面隔热层传人库内，被库内的制冷设备所吸收。冷库地基土上层失去的热量，要靠其下层土壤及其周围土壤内蕴藏的热量来量，要靠其下层土壤及其周围土壤内蕴藏的热量来内的温度下降。当下层土壤温度持续下降至0℃以下时，土体中的水分开始冻结而形成土壤的冻结。土壤冻结时，往往会产生体积膨胀，发生土壤冻胀现象。
4.2土体发生冻胀的原因
主要是由于土层在冻结时，周围未冻区土中的水分向冻结区迁移、集聚所致。土中水可分为结合水和自由水，自由水的冰点为0℃，而结合水的冰点则随所受分子引力的大小而变，其外层在-0.5℃时冻结，越靠近土粒表面，其冰点越低，约在-20--30℃以下才能全部冻结。当冷库库房负温传人土中时，土中的自由水首先冻结成冰晶体，随着土温的继续下降，结合水的最外层也开始冻结，使冰晶体逐渐扩大，于是冰晶体周围土粒的结合水膜变薄，土粒产生剩余的分子引力及渗附压力，在这两种引力的作用下，附近未冻区水膜较厚处的结合水便被吸引到水膜较薄的冻结区，并参与冻结，使冻结区的冰晶体增大，而不平衡引力继续存在。如果未冻结区存在水源（如地下水）及适当的水源补给通道（即毛细通道），能源源不断地补充被吸引的结合水，那么未冻结区的水分就会继续向冻结区迁移积聚，使冰晶体不断扩大，在土层中形成冰夹层，土体随之发生隆胀，出现冻胀现象。
4.3保温和耐磨是地坪施工构造体系中两项重要技术保证措施，其工艺原理比较容易理解，不作详细论述。简而言之，就是防止冷量流失及地面耐久性的问题。
5 工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1工艺流程图（见图1）
冷库防冻保温耐磨地坪施工工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1施工准备
（1）根据工程结构、墙面保温情况，结合库房形状、尺寸，做好地坪深化设计和施工方案，明确构造和做法，熟悉新材料性能和施工要点。
（2）项目技术负责人根据设计图纸对施工人员进行工程交底，明确工程的质量控制点及关键工序要求。
（3）做好材料的采购、报验、贮存工作。
5.2.2地坪基层施工
（1）大型冷库为单层结构，其地坪基层需要进行换填塘渣处理。
（2）按设计图纸要求，检测土基层达到规范规定的压实度后，填筑级配比较好的塘渣或碎石层，并夯实，厚度、压实度均符合要求。
5.2.3沙包管施工
（1）基层处理、检查完毕后，进行500mm厚砂包250mm混凝土管的施工，混凝土管排放间距按800mm，管长不宜超过30m，处于砂中间位置，管周包密实粗砂，砂的含泥量必须严格控制，否则施工质量难以保证。
（2）砂层覆盖压实并找平，进行标高偏差控制。
（3）250mm混凝土管的作用主要用于自然（或机械）通风防冻。
5.2.4找平层施工
沙包管施工完成后，进行100mm厚C25混凝土找平层的施工。
5.2.5保温层施工
保温层是库房地坪施工的关键工序，必须保证质量：
（1）在混凝土找平层面刷冷底子油一道，刷涂应均匀，不漏底，不堆积。
（2）粘铺4mm厚SBS隔气层一道，采用冷粘法施工，卷材搭接长度大于10mm。
（3）铺贴卷材时应控制胶粘剂刷涂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
（4）铺贴卷材应平整，顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，皱折。
（5）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
（6）250mm厚聚苯乙烯泡沫挤塑板施工：卷材与聚苯乙烯泡沫挤塑板、聚苯乙烯泡沫挤塑板之间连接均采用胶粘剂，不得有破损、踩塌，与墙脚、柱脚节点处理到位，接缝处用专用膨胀橡胶填充。保温层挤塑式聚苯乙烯保温板，密度≥38kg/m2。保温板在现场拼装，板与板之间须拼接紧密。
（7）聚苯乙烯泡沫挤塑板施工完成验收后，15mm厚1：3水泥砂浆进行找平。
（8）水泥砂浆达到100%强度，干燥后面刷冷底子油一道（达到质量标准同前）。
（9）4mm厚SBS防水卷材一道，此防水层施工必须重视，其防水效果是双向的，一要防止地下水气侵入库房内，同时也防止库内冷气凝结水侵入保温层及基层。防水卷材施工前对砂浆找平层进行清扫达到无灰尘污渍，防水整体性效果得到保证。
5.2.6地坪面层施工
（1）120mm厚C25细石混凝土（内配12@150双面双向钢筋网），第一层钢筋绑扎完毕后，马上进行各类线管的预埋铺设工作，结束后在进行第二层的钢筋绑扎工作。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底层钢筋应用垫块来控制其底部的保护层厚度，第二层钢筋绑扎完成后，为保证上下层钢筋的间距，在上下层钢筋之间用马凳做支撑，马凳用钢筋制作，间距不大于1.8m。
（2）细石混凝土浇筑：在库房四周墙体上弹好一米控制标高墨线，混凝土浇筑时应一次完成，混凝土浇筑时用平板振捣器对混凝土进行振捣，并对地面原浆找平。
（3）面层混凝土施工：混凝土施工与普通混凝土施工无区别，但应注意的是因为保温板强度低车辆无法行走施工时应采用泵送混凝土，并对保温板进行保护防止重、锐物体对保温板造成损伤形成冷量流失，影响制冷效果。
（4）混凝土浇筑完毕后要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完成后先用长刮杆刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布（或草帘）以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为21d。
（5）新型环保环氧耐磨地坪（专业厂家施工）：混凝土面层养护到强度后，选用新型环保环氧耐磨油漆滚涂两遍，第一遍施工掺入耐磨石英砂，第二遍按正常滚涂，滚涂力求均匀，避免色差，为保证工程质量，该工种由材料供应专业厂家承担施工任务。
（6）分隔切缝，胶泥嵌缝，地坪成形：分隔缝切割前，墨线弹好，4000*5000mm分块，切割机切割深度为2cm为宜，宽度5mm，清理干净缝口后用胶泥嵌缝，地坪成形。
5.2.7施工注意事项：
（1）对保温板、库板倒运应有保护措施，防止库板破损达不到保温效果。尤其是库板表面的彩涂层应做好保护，避免划痕、掉漆引起钢板锈蚀。
（2）库板安装完成后要严格检查密封胶涂抹是否均匀、有无漏涂现象，特别是与地坪交接处。
（3）对库内于库外的发生连接关系的部分，应检查是否存在采用热的良导体连接，形成“冷桥”现象，如有则必须做“断桥”处理。
（图2、图3）
6 材料与设备
6.1抗冻保温耐磨地坪施工涉及以下几方面的材料和设备：
6.1.1细塘渣、碎石、粗沙、水泥、聚苯乙烯泡沫挤塑板（即XPS板）、SBS防水卷材、C20（C25）混凝土、冷底子油、12钢筋、膨胀橡胶、环氧耐磨地坪漆、防冻胶泥。（图4）
XPS板具有绝热材料所无法比拟的物理性能，XPS板特有的闭孔式蜂窝结构，使其具有极低的吸水率，恒久的低热导系数，加上XPS本身无吸水性，故几乎不可能发生老化现象。
6.1.2所有用于库房的材料按使用部位的不同，其环保要求必须满足《冷库管理规范》商务部商副字第153号及《冷库设计规范》GB50072-2001的相关规定。
6.2工具准备：切割机、手动电钻、手钳、电焊机、刚辊子、乙炔、氧气瓶、长刮杆等等。
6.3质量检测用的水准仪、标尺、水平靠尺、卷尺、试块模具等，完工后投入使用的检测设备等。
7 质量控制
7.1冷库防冻耐磨地坪施工原材料的检验及验收：包括使用卷材、XPS板、环氧耐磨地坪漆等等各种新型材料的合格证、检测报告、见证取样检测等质量证明文件。
7.2地坪施工工序复杂，且施工板面平面尺寸比较大，在不同层工序施工及混凝土施工过程中，采用水准仪控制标高和平整度的难度相当大。为保证浇筑质量，项目管理人员应全过程进行监测，发现问题及时解决。基层及面层表面平整度控制均应在3mm以内，保证每道工序的施工质量。
7.3混凝土板钢筋质量偏差：长、宽允许偏差+10mm；网眼尺寸允许偏差+20mm，混凝土板平整度应控制在2mm以内。
7.4整体库房施工完成后，投入试运行前，应由专业检测机构对库房的冷流失、保温性等指标进行检测。
7.5大型冷库库房的地坪质量与结构紧密联系，一旦降温投入使用，由于降温使用出现了冻胀裂缝，再行维修是非常复杂及困难，且代价相当大，所以地坪质量好坏直接关系到能否有其使用功能，施工中质量控制尤为重要。
8 安全措施
8.1施工操作人员除遵守国家、部门、省市等有关安全操作规定外，还应遵守如下安全要求：
8.1.1施工人员应遵守建筑工地有关安全生产的规定。
8.1.2φ250mm混凝土管、250mm厚挤压聚苯乙烯XPS保温板、SBS防水卷材等材料卸货、堆放、运输、安装过程中应采取安全措施均应交底。
8.1.3现场所有施工人员不得直接踩踏保温板，防止陷落跌倒伤人。
8.1.4电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故。
8.1.5现场临时用电遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
8.2本着“以人为本”的理念，在进行冷底子油、φ250mm混凝土管切割、SBS隔气卷材粘结、保温板材粘结、地坪分隔缝切割等施工过程中，操作工人应佩带劳保用品，加强自我身心健康的保护。
9
环保措施
9.1成立与施工对应的环境管理机构，在施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废油、弃渣控制和管理。
9.2施工场地材料堆放做到合理布置，规范围挡，标牌清楚，施工场地整洁文明。
9.3工程材料要求塘渣破碎一定级配及φ250mm混凝土管的切割宜在库房外进行，避免作业区粉尘污染。
9.4对人为的施工噪声要有降噪措施，以减少噪声扰民。
9.5施工中粘结剂、嵌缝胶泥等产品应采用环保产品，并注意保存，防止长时间不用结块变质。
9.6工程中选用的新材料均应满足国家有关产品标准中的环保指标的要求，作为库房贮藏和食品加工车间均应达到卫生检疫部门的相关要求。
10效益分析
10.1本工法的实施解决了低温冷库地坪有防冻、保温、耐磨的施工要求，满足其使用功能。
10.2本工法的新材料构造设置及技术措施的采用，解决了常规冷库地面冷冻裂缝。
10.3提出的各层构造中，各道工序采用的材料普通，容易采购，新材料价格便宜，整体造价低廉（其工法中所列施工综合单价：262元/m2），达到了小投入，高效果，产生的效益较为明显。
10.4工法中正确计算冷库地下的温度分布，对于冷库的合理设计和正常运行都是十分重要的。如果冷库地下温度过低，潮湿土壤冻胀，引起冷库地坪冻鼓甚至胀裂，最终将造成整个冷库毁坏。为了避免这种情况，应该在冷库设计时，根据地下温度分布规律，确定冷库地坪防止冻胀所必需的隔热层厚度，达到了经济的最优组合。
10.5地坪保温系统特推荐采用：XPS挤塑泡沫板，XPS板是以聚苯乙烯为原料加工其它辅料与聚合物，通过加热同时注入催化剂，然后挤塑压出成型制造的硬质泡沫塑料板，其学名为挤塑式聚苯乙烯保温板（简称XPS）。该材料适用于多种新建或翻修的土木建筑工程。挤压的过程制造出拥有连续、均匀的表层及闭孔式蜂窝结构。这些蜂窝结构的互连壁有一致的厚度。完全不会出空隙，这种结构使XPS板具有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性能及搞老化（正常使用几乎无老化分解现象且价格比较具有竞争优势）。
比较常规使用的材料各项性能物理技术指标（见表1）
前 言
随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。
1.工程概况及特点
1.1 工程概况
本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。
1.2 工程特点
因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。
2.施工场地平整质量控制
2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。
2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。
2.3素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土（原料厂位置为黄河冲积平原区，地质主要为粉土及粉砂土），按3：7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。
3.2摊铺
将土均匀地摊铺在预定的位置上，表面应力求平整。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土层上部摊铺石灰，先用平地机整平土面，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。
3.3拌合
石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，拌合深度应大于40cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2～3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
3.4整形、碾压
三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。
3.5养护
灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。三七灰土的施工含水量应控制在最优含水量±2%之间。压实后3天内不得受水浸泡。如在此时间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层去除，并补填夯实。
3.6质量检验
碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。
压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100 m ?。
4.钢筋混凝土施工
本工程采用跳仓法施工混凝土地坪，施工过程为：
材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝
4.1定位放线
（1）轴线控制：根据总平面布置图及各角点坐标，用全站仪将地坪中线、边线放出。沿轴线每20米设置中线、边线桩。
（2）标高控制：混凝土设计厚度为300mm厚，使用槽钢[28做侧模加20mm垫板。首先，从已知水准点引测至地坪一侧，做好标记。利用引测点测出各地坪标高，在木桩上做好标高线。施工时，待侧模顶标高达到标高线位置后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。模板安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不变形。模板加固形式如下图1：
4.3钢筋工程
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。钢筋搭接时，注意搭接接头应相互错开。铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠，并保证上部钢筋保护层厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时14±2cm，如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象，应及时处理。
4.5混凝土振捣
用插入式振捣器仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振动时间为10s至20s。当浮浆停止下沉为止。振捣器插点间距为500mm，且避免碰振模版、钢筋。振捣过程中人工协助整平，呈现出有浮浆又大致平整的表面。
4.6粗刮
浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。
4.7表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
4.8细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
4.9机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
4.10养护
混凝土浇筑12h后进行养护，浇水并采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，并做好温度监控。
4.11割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。伸缩缝如下图所示：
5.结束语
本工程采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了±3mm的质量标准。缩短工期15天，节约成本，提高了经济效益。冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上，确保了整个地坪的施工质量，效果良好。
以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及质量控制，该工程在原料厂系统建筑单位工程中取得良好的效果，特别是在地坪的平整度、抗沉降方面较为突出。
参考文献：
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。
一、施工现场情况及对地坪的影响
1.地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2.环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3.地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
4.地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。
5.通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6.安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7.其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。
二、涂膜面层问题
1.涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
2.基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
3.涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。
4.施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
5.施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
三、涂膜均匀性問題
1.环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。
2.涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
3.部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
4.整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
5.表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
6.用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
7.在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
四、安全问题
1.安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。
2.针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自 流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。
以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
参考文献:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.
一、项目概况
上海浦东科技创新园区项目，占地总面积约830亩。其中，项目龙游港北侧拟建联合实验生产工房，东西长448m，南北宽439m，呈“凹”形布置。桩基工程于2013年3月22日正式开工，并与同年9月21日全部完成，根据规范龄期28天要求，检测单位于2013年9月12日开始对满足龄期的空心方桩做静载荷试验，地坪方桩检测总数22套，截止9月16日，静载荷试验共完成地坪方桩9套（桩长30m），其中2套，符合要求；7套未达设计要求试桩最大加载量，2根未到到最大加载量的80%，1根未达到最大加载量的60%。
二、原因分析
1、此次静荷载试验选取的方桩所在的回填土区域暗浜分布较多，可能对试验产生影响。此项目于2012年5月8日开始场地回填平整工程，由于现场河浜、鱼塘较多，加上龙游港改道工程，拟建场地内有多条明浜分布，刚于6个月前完成清淤、回填工作。对于30米长的地坪方桩，至少有4米是由回填土覆盖，大大降低其摩擦阻力，降低其极限承载力。
2、前期试桩的选取未具有普遍性。本项目地坪方桩设计面积较广（约70000m2），前期试桩由于受到试桩数量的限制，选取最不利情况做的试桩，主要在场地北侧、南侧和中部进行了18根试桩，试桩南北向间距约为185m。
选取最不利的情况，牺牲了试验整片场地的不均匀性。由于项目建设场地范围较广，持力层存在起伏，持力层物理力学性质存在一定差异，故前期试桩检测结果不能完全代表整个场地内设计地坪方桩的承载力。
3、桩基设计承载力取值影响：根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告提供的桩侧极限摩阻力标准值fs与桩端极限端阻力标准值fp，计算得单桩承载力特征值：
根据设计单位提供的桩基施工图，本桩型地坪桩单桩竖向抗压承载力设计值为730KN，桩端进入第⑤3-1层粉质粘土夹粉性土不小于5m，但根据岩土工程勘察报告提供的土层参数和地层剖面，局部计算结果未能达到730 KN这一设计要求，桩端进入第⑤3-1层粉质粘土夹粉性土也仅有3m左右。
5、未使用桩靴，对土体破坏加大。桩端采用桩靴可以减少预制桩锤击或压入土体过程中对土体结构的扰动和破坏，减少土体强度的损失，并减少土体恢复强度的时间和试桩休止期，对于粘性土地层效果更为明显，而对于砂性土地层除了上述优点外，桩靴还能提高沉桩的可行性和通过性，加快施工速度并减少施工工期。因此，本工程地坪方桩未使用桩靴，对土体结构的扰动和破坏加大，28天的龄期无法满足土体本身恢复的需求。
6、桩基土塞效应的影响。本工程使用的空心方桩是开口预制桩，在沉桩过程中，桩端土受挤压后有一部分进入桩内形成土塞，另一部分将被挤向桩周，随着沉桩的继续深入，涌入桩内的土芯不断增高，当到达一定高度后，由于桩内壁与土芯间的摩阻力作用，产生封闭效应，即形成了土塞，而桩端土的闭塞程度又直接影响桩的承载力。
7、休止期的影响。沉桩施工过程对原状土体强度的扰动和破坏影响较大，锤击法比静压法的影响范围更大，一般达2～3倍桩长。因此，对于本工程地坪方桩影响区域约在60米半径范围内。在次承载力检测期间，虽被检测的桩龄期已满28天，但周边60米半径范围内的方桩龄期仍未满28天，因此对试桩的桩周土产生扰动和破坏，从而影响了试桩的结果；
三、解决方案
1、休止期时间重新设定：考虑到本项目为超大面积桩基施工，且地基基础为软土地基，故将规范要求的28天休止期，调整为不少于40天。
2、检测范围重新设定：考虑到本项目地坪桩数量大，桩与桩之间沉桩存在相互影响，故将被检测桩满足龄期要求调整为被检测桩60米（约2倍桩长）半径范围内地坪桩皆满足龄期要求方可检测。
2、调整试桩加载量：根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）第7.2.3 条单桩竖向承载力设计值宜采用静载荷试验按下式确定：
四、经验与结论
本项目场地面积约20万平方米，方桩4543套，约70000多米，管桩3982套，整片场地面积大，桩数多，地基基础属于软土地基，场地地质条件复杂，对将来超大面积桩基施工具有一定借鉴意义。
（1） 由于项目建设场地范围超大，持力层存在较大起伏与变化，持力层物理力学性质存在一定差异，故前期试桩检测结果应尽量分散，尽可能代表整片场地地坪方桩的承载力。
（2） 由于整片工程面积大，桩数多，在经济允许的条件下，地坪方桩桩端应使用桩靴，既保护土层结构又提高桩的承载力。
（4） 土塞高度对本工程地坪方桩的承载力有一定影响。对于土塞高度小于10m的桩基可采用灌入2～3m的素混凝土进行加固处理后再进行静载荷试验。
（5） 以试桩周围2-3倍桩长为半径范围，最后一根桩基施工结束的时间作为试桩休止期的起始时间。
【参考文献】：
[1] 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）
[2] 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
关键词:环氧自流平;应对措施
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。
一、施工现场情况及对地坪的影响
1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。
5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。
二、涂膜面层问题
1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干,重新施工。
4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
三、涂膜均匀性
1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。
2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
四、安全问题
1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。
2、针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。
以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
参考文献:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.
[2] GB/TJ50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》.
2环氧自流平地坪的构造
在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。
环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。
3施工过程中质量的控制
3.1混凝土基层的施工质量控制
3.1.1混凝土基层的质量要求：
①基层坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；
④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；
⑤基层表面必须洁净；
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
3.1.2混凝土基层质量的控制措施：
1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。
3.2涂层原材料及涂层的质量要求
按照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB50589-2010）的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：
底涂层涂料及涂层的质量要求（环氧底漆）（表3.1.1-3）
项目 技术指标
容器中的状态 透明液体，无机械性杂质
混合后固体含量（%） ≥50
干燥时间（h） 表干≤3
实干≤24
涂层表面 均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化
附着力（Mpa） ≥1.5
中涂层和腻子层涂料及涂层的质量要求（环氧砂浆）（表3.1.2）
面涂层涂料与涂层的质量要求（环氧面漆）
3.3．环氧自流平的施工质量控制
3.3.1施工前的准备工作
环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46―2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。
检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。
选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。
3.3.2施工过程中的质量控制
施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。
底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。
中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。
面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。
厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。面涂层施工完毕后
施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。
3.4．成品养护
施工完毕后，要做好环氧自流平的养护工作。应注意进行以下保护工作：
1、养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。2、养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面；
3、施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面；
非金属耐磨地面材料是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，经过专门的机械设备加工，使其与混凝土基层形成一个有机的整体，从而获得一定厚度的高致密性作业层。
1.工程概况
成品袋库厂房为单层排架结构，长273m，宽45m；其中需要施工地坪面积为273×24=6552m2。主要用于堆放和运输成品化肥。
2.非金属耐磨地坪特点
（1）耐磨耐用：增强混凝土地面的强度，表面强度高，耐磨损，耐用，抗冲击能力强，负重能力良好，适合于叉车作业环境；
（2）防尘：由于获得高致密性的地表面，因而不起尘，不起灰，不起壳，不脱层；
（3）抗渗性：可以最大限度阻止机油和油脂类的侵蚀渗透；
（4）美观：着色的地表面不易褪色；与基础混凝土粘结力强；
（5）使用维护方便：清洁简单，管理费用低；施工方便，易保养；
（6）经济，有优异的性价比：由于非金属耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不优良的地面周期性修补涂装所发生的费用，避免了因修补涂装中断作业场所的情况，大幅度提高了作业场所的有效使用率；
（7）施工没有附加工期；
（8）颜色可由用户自由决定。
3.适用范围
用于需耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，如：工厂生产车间、维修车间、仓库、购物中心、大型超市、展示中心、住宅小区、市政路道、停车坪、广场、室内高洁场所等地面。
主要技术指标
项目 指标值
28d抗压强度 80MPa
磨损率（28d） ≤0.3g/cm2
凝结时间
（20±3℃相对湿度90%） 初凝1.5～2.5h
终凝3～4h
实验条件：温度20±3℃相对湿度90%养护28天，水灰比9.6：100
4.施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
（2）平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
5.施工组织
以600m2/d为准，根据现场实际情况分块交叉施工。除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
6.施工准备
（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75-100毫米之间
7.工艺流程
工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
8.操作要求
8.1耐磨层施工前操作要求
8.1.1基底处理及要求
非金属耐磨地坪是一种经着色含特殊矿物骨料的粉状耐磨地坪材料，施工时按一定的用量将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，需要一定的水份与其结合。因此地坪基层在浇筑混凝土之前必须适量洒水，避免混凝土水份较快流失，对混凝土强度和表面颜色造成影响。
8.1.2设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以4米为最佳。
8.1.3找平层-细石混凝土
基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润；厚度≥10cm；浇捣混凝土之前进行回浆或者界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片，如果没有配钢筋网片，则厚度≥20cm。
8.1.4浇注
混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土应满足以下条件：标号要求C25以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
8.1.5振捣作业
使用振捣棒或平板振捣做密实作业；混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
8.1.6地坪平整作业
使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平；滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度；在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平；地坪的水平标高应用水平仪检测为准。
8.1.7去除泌水：地坪水平完成后，应使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2耐磨层施工说明及要求
8.2.1去除浮浆
使用加装园盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层；
8.2.2撒布材料
（2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
③耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
8.2.3园盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装园盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。
8.2.4机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，至少三次未加装园盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整，机械镘作业应纵、交错进行。
8.2.5表面收光作业：耐磨材料的最后修饰是磨光，即使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。
8.2.6卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐磨材料地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨材料地坪完成后5-7天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。
1、耐磨地面情况介绍
随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。
2、工程概况
北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。
3、主要技术指标
4、工艺原理
1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。
5、施工准备
5.1材料准备
金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。
5.2机具准备
除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：
真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。
混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。
6、施工工艺
6.1施工组织
厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。
6.2施工工艺流程
施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护
6.3施工控制要点
1）模板支立
由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。
跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。
跳仓第二阶段，不需要再支立模板。
模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。
2）基层清理
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。
3）刷结合层
在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。
4）混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。
由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。
第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。
4）变形缝设置
变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。
5）平整度控制
混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。
准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆
当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。
当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。
9）地面压光
抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。
铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。
10）养护
耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。
7、社会效益分析
耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。
