时间：2023-03-08 15:38:49
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近年来，随着建筑市场的开放，建筑与安装业迅猛发展，对高级民用建筑的功能要求不断提高，特别是智能大楼的出现，使得电气安装工程成为高级民用建筑工程中重要组成部分。但是有少数承包单位缺乏必要的以质量求生存的观念，只图工程进度不顾工程质量，特别是重建筑、轻安装的现象尤为突出。要健全强而有力的技术措施和管理手段，使承包电气工程质量粗糙低劣的情况得到根本的解决，彻底消除工程质量通病和工程质量事故，关键还在于提高施工人员的技术素质和施工现场技术及质量管理水平。本文从事前、事中、事后三方面谈谈如何加强建筑电气安装工程质量控制。
1 建筑电气概述
建筑电气包括强电和弱电两部分，强电部分的设计内容主要包括:变配电系统、电力和照明系统、防雷接地系统等。一般来说，建筑中变配电系统主要包括:高低压系统、变压器、备用电源系统等；电力系统主要包括电力系统配电及控制;照明系统则包括室内外各类照明；防雷接地系统包括防雷电波侵入、防雷电感应、接地、等电位联结和局部等电位联结、辅助等电位联结等等。在这短短二十多年中，这些系统的技术和产品发生了巨大的变化，许多设计的理念也随之发生了巨大的变化。例如高压系统中的高压开关柜，其最早采用的断路器为油断路器，后逐渐发展到少油断路器，不仅体积大，而且不防火。所配置的高压开关柜体积大，还必须独立设置在自己的隔间内，占用了很大的建筑面积。现在所采用的真空断路器和SF6断路器，不仅体积小，而且短路容量也高，柜体尺寸也比原来的柜子小了许多，由于断路器无任何油，防火性能大大提高，并且可以与其他低压设备共置一个房间内，既节省了空间，又方便了管理。
2 建筑工程中电气安装质量控制
1.严格审查工程电气安装方的资质，做好电气设备、材料的质量控制。参与工程建设的设计、施工、监理等各方主体资格是否与其承担的项目相适应，是确保工程质量的前提。电气安装是一项专业性很强的工种， 需要严格控制施工质量。为保证施工质量，质量监督员应在工程开工前不仅应协助业主严格审查承包和分包单位的资质、提出审查意见、并按照公平竞争的原则选择施工单位，同时也应审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。
材料的质量和性能是施工质量好坏的关键。在监控过程中，要始终把材料设备质量的监控贯穿于工程建设的全过程，严格控制电气产品质量，避免施工中的偷工减料和系统混乱状态的发生。首先，要严格控制进货渠道，所有电气材料器具、设备应从正规的商业渠道采购。其次，要严格进场验收制度。对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证，国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证，以及进行必要的抽检，确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。最后，应严格控制低压配电箱、电线电缆、电工套管、防雷接地、开关、插座、灯具等常用材料的质量。
2.施工人员的专业素质的，提高近几年，随着社会的进步以及电气安装技术的进步和学习电气专业人员的增多，施工、监理队伍应引进拥有丰富理论知识丰富的专业人员，做到知识化、专业化，应从过去的日测检查深化到科学检查，在保留过去操作工艺检查的同时，还应要求施工人员对图纸的质量进行检查，检查图纸设计数据有无错误和隐患，同时检查电气设备的产品质量，做好检验记录，并制定设备进场的保管条例，杜绝电气事故的发生。
3.施工过程中的常见的问题及质量监控，电线管敷中主要存在的问题为：薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；金属软管脱落，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊接跨接接地线；镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；明暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
基于以上问题，现阶段一般采取的解决方法为：严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关、管材不符合要求不准施工；不同种类穿线管的敷设工艺，管与管的连接，管与箱盒的连接要求，多根穿线管沿墙并排敷设时， 应留有25mm 左右的间隙， 以免影响土建粉刷质量；禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊， 直径≤ 32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
3 措施和建议
3.1 首先应从思想上提高认识电气安装工程应引起业主、发包单位、承建单位的足够重视，把电气安装工程看成住宅建设中必不可少的举足重轻的一个分部工程，提高电气管理、安装人员的技术、业务素质，增强其岗位责任心。
3.2 提高住宅电气安装的设计水平设计者在满足常规供电，保证安全用电的前提下，应更多地兼顾美观、装饰效果和使用功能，满足住户美观、方便、舒适、安全的现代化生活需要，把电气安装工程提高到一个新水平。
3.3 加强管理，健全质量保证体系。参与工程建设的设计、施工、监理等各方主体资格是否与其承担的项目相适应，是确保工程质量的前提，也是《建筑法》及其他有关法规的基本要求。因此，质量监督员应在工程开工前审查有关单位的资质等级，同时也要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。
3.4 把好原材料进场关，控制材料质量首先，要严格控制进货渠道，所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购；其次，要严格进场验收制度，对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证，国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证，以及进行必要的抽检，确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求。
3.5 严把电气安装工程验收关验收内容包括：电气器具、管线及固定用材料穿线、配线，电线连接及电线端子连接、接地线连接、接地极的埋设，避雷网埋设，下引线的连接，严格绝缘、接地测试等项，必须严格按设计要求，对这些分部、分项工程和使用材料进行逐一检查，不符合设计要求和规范规定的坚决不予验收。
4 防雷系统存在存在的主要问题
主要问题为：（1）避雷保护线高度不够，不能起保护作用；（2）避雷线搭接长度不符合要求，搭接脱落、虚焊；（3）电器设备不做接地，配电箱盘面接地位置不明显。
防雷系统存在存在的主要问题的控制方法：（1）避雷带安装高度要认真检查，保护角不得大于45°，不符合要求，必须返工；（2）避雷线搭接长度若采用镀锌扁铁，其搭接长度要大于六倍的扁铁宽度，若采用钢筋，其搭线长度要大于十二倍的钢筋直径，并防止虚焊假焊等现象发生；（3）电器设备外壳必须接地，并应与接地干线单独连接，不能采用串连接法，配电箱盘面接地安装位置要明显，必须单独设接地螺栓。
5 配电箱以及开关、插座、灯具的主要问题
主要问题为：配电箱、盘的安装方式、安装标高和平直度等应符合设计和规范要求配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；箱内应设“地排”或“零排，同一端子导线不超过两根，中间应加垫片；所有配电箱、盘以及开关插座和面板安装应牢固，面板平直，紧贴墙面。安装结束后应及时标记相应的名称和编号，各出线回路标注回路编号和功能。
配电箱以及开关、插座、灯具的在当前施工中存在着插座接线混乱，使用类型不合适；开关切断零线，开启方向不一的质量通病因此在施工过程中应做好灯具、开关、插座安装的质量监控。单相两、三孔插座应面对插座“左零右火”，单相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔与PE（PEN）线相连，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。开关应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。
结语：
随着人们生活水平的提高，电气安装工程的要求也越来越高，它不仅要满足照明、家电用电、安全用电等需要，而且更要注重其美观、适用、方便的使用效果。因此要抓好电气安装工程的质量管理工作，使电气安装工程朝着一个具有适用性、可靠性、经济性、外观优美与使用方便的方向发展。
参考文献：
1 电气安装常见的质量通病产生的原因
1.1 电气安装人员的综合素质不高
在施工过程中，我们常常会发现有些工序施工完全是因为安装人员素质不高导致的，这个现象在我国电气安装过程中普遍存在，不光是电气专业是这样，乃至整个建筑行业都有这种现象，现在的电气安装工人趋于老年化，他们的优势是有着多年的现场实践经验，但他们缺乏的是对理论知识及规范标准的掌握，尽管他们有着精湛的手艺并对交给他们的任务能熟练操作，但他们缺少对施工图纸的理解，多年的施工也使他们的质量意识开始淡薄，把一切都看的非常简单，这恰恰是他们的弱点，所以人的因素在施工过程中占主要地位。
1.2 电气安装施工方案设计不合理
电气安装前要做好详细的施工方案的设计，施工方案设计是具体指导下一步施工的重要依据，因此施工设计方案的合理与否直接关系到下一步是电气安装过程的质量情况，如果设计方案都不明确，何谈下一步的质量控制。电气安装方案如果不能科学合理的规划，会使电气安装多走弯路，更容易导致施工质量问题的出现，现在有些施工单位接到图纸后只是按图施工，做施工方案设计也是趋于形式，不能具体指导施工，这种现象普遍存在。很少有认真研究图纸之后做出详细的电气施工方案设计。
1.3 线路敷设出现问题
线路敷设的问题有很多种，一是使用了劣质的电气材料，例如管的材料本身不达标，壁厚过薄，毛刺过多，内径不满足设计要求等；二是由于导线或线槽穿越楼板而导致上下防火区之间出现空隙；三是拆模后出现原本暗配在混凝土中的配线管外露，导致管线保护层不足等；四是由于穿线管的弯曲半径过小，在受到外界冲击时出现堵塞。五是在金属管连接区域及接地不合格，为以后的安全留下了隐患，导致出现返修、维修现象。
1.4 开关和插座安装不合格
开关和插座的安装属于面子工程，尽管暗配的东西做的已达到创优标准，如果开关和插座没有安装好，前面的工作都功亏于溃，在这方面的问题主要有以下几点：安装的开关插座七扭八歪，不能紧靠墙面，出现缝隙，看上去很不舒服，不够美观，或是开关方向不一致，无法进行相线的有效切断；其次是接线非常混乱，并且有些插座没有地线；三是开关及插座没有按照设计图纸施工，导致高度不一的现象普遍发生。四是像卫生间、厨房等比较潮湿的区域没有使用防溅的开关和插座，而使用了普通插座很容易导致触电；五是导线接头没有按照规范要求进行绝缘包扎；预埋接线盒深度过大，使面板周围存在空隙，这样就需要通过腻子进行修补，当面板需要拆除时，就会将腻子带出，影响美观。
2 电气质量通病解决措施
2.1 提高电气安装全员的综合素质
每个工程施工前，我们都要对可能出现的质量问题进行分析，质量控制也就是按照PDCA循环科学的进行，首先我们对可能出现的质量问题进行分析时发现，人的因素占主要地位，所以我认为做每件事前首先必须解决人的因素，提高全员的综合素质，施工前对施工人员理论知识及实践能力加强培训，其次要做好施工人员继续教育工作，通过各种讲座、专业技术培训等，要求施工人员严格执行国家标准规范，不能盲目施工，施工期间还可以安排一些技术竞赛等来提高施工人员的热情及技能，安装人员必须经考试合格后持证上岗。避免没证人员上岗操作造成质量问题。让施工人员始终把质量意识放在首位，做到理论与实践相结合，把电气安装工程保质保量的完成。
2.2 合理设计电气安装施工方案
施工前要做好安装施工设计方案，电气安装设计方案是开工的首要环节，因为施工方案的合理性直接关系到下一步工作的顺利进行，不要盲于应付而做施工方案，方案设计要具有施工可操作性，如果出现方案不合理容易导致施工出现质量问题，施工设计方案要结合图纸及现场施工需要科学合理的设计，避免施工过程中多走弯路，施工单位技术负责人要及时与设计、监理等部门沟通协调，认真对图纸进行会审，找出其中的不足，及时协调，以保证电气安装工作顺利进行，如果安装设计方案都不能指导日后的施工，何谈工程的创优，所以必须重视电气安装施工设计工作。
2.3 解决线路敷设问题
2.3.1 在进行配管工程的施工时，现场质量员、技术员要对进场的管材进行严格的质量检查，主要检查的项目有弯曲性能、化学性能、壁厚、内径尺寸等。要主要防火区之间的缝隙填充一定要用防火材料。确保进入现场的材料全部满足施工设计规范要求，不合格的材料坚决退场，杜绝不合格材料应用到工程当中去。
2.3.2 混凝土内许多暗配的线路，要严格控制其保护层；各类消防管线的保护层厚度应大于30mm。在施工过程中，许多向上的管口一定要封堵严实，不能让异物掉入管线内，导致堵塞。同时，要注意3根以上的导管不能再同一位置交叉，浇筑混凝土时要有派专人进行看护，避免管线位置发生问题。
2.3.3 在进行配管加工时，对90°的弯的配管的弯曲半径应大于管外径的4倍以上；若配管有2个或3个90°弯时，加工的配管弯曲半径应大于配管外径的6倍；当配管的弯曲半径超过其管外径的6倍时，那么埋入混凝土或地下的内管灌区半径不能小于管外径的10倍。
2.4 解决开关、插座安装不合格问题
2.4.1 面板调整后用螺丝加以紧固，不能在面板没有调整好就用螺丝紧固，要使面板紧靠墙面，并要保证施工后的墙面美观和整洁。同一建筑物内所使用的开关、插座尽可能采用同一品牌的同一型号，并保证开关的通断位置的一致性，以便在出现故障时能够迅速对其进行修复。
2.4.2 在同一个区域内的地线、零线、相线不能选用相同的颜色，应选用用不同颜色区分开来，在连接是切忌不可将地线和零线接错，以免造成安全隐患，出现维修或返工的现象，不仅浪费了人力、物力，而且影响了工期，使企业的信誉受到影响。
2.4.3 开关、插座的高度应该按照设计要求进行安装，必要时也可以根据建筑物的使用功能进行合理选择，以免对使用者的人身安全造成危害。
引言
电气安装工程测试和检查的主要内容包括：主要电气设备和材料必须有生产单位的出厂质量合格证、工程预检、工程隐检、绝缘电阻及接地电阻测试、电气设备安装和调整试验及试运转等。其中在工程施工前对产品出厂质量合格证的审查和对施工承包单位的资质、质量保证体系、施工技术方案、技术(设计)交底进行审查属于事前控制的范畴。其他则是过程控制、工序控制的重点。质量控制就是以基本工序为基础，通过事前控制、过程控制、三检制等控制措施，保证设备的安装质量。
1 质量控制作业技术
1.1 施工组织设计是质量控制的重要依据 施工组织设计是工程承包单位进行施工准备和指导现场施工的规划性文件，其编制依据是有关的标准、规范、规程和规定，设计图纸文件和合同协议书，设备制造、安装说明书及技术要求等设备技术文件资料。
1.2 工序控制是质量控制的重要方法 工序控制是施工过程中保证工程质量的重要方法，施工过程中的工序控制就是要对操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下相互结合、相互作用的过程进行控制。主要是找出对工序的关键或重要质量特性起支配作用的任何一个或多个因素(人、机、料、法、环)，对这些支配性因素，制订成标准而加以重点控制。
1.2.1 工作程序是工序质量管理的保证 a.建立施工过程中各阶段、各环节工作、各工种业务、专业技术活动的标准工作程序。
b.通过严格执行工作程序。控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现项目的质量方针目标。
c.工序施工中的跟踪检查与控制。主要是检查在工序施工过程中，人员、机械设备、材料、施工方法、工艺或操作，以及施工环境条件等是否均处于良好状态，是否符合过程质量控制的要求，若发现有问题应及时纠正并加以控制。
d.做好工序产品、工序交接及隐蔽工程检查。
e.分项、分部工程完成后。应根据要求对重要的和对工程质量有重大影响的工序，分项、分部进行分级检查和验收。
1.2.2 工序管理点的控制 a.管理点的设置原则：应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性，以及质量缺陷频数较多的部位。
b.管理点控制的重点：管理点明细表及流程图,管理点质量因素分析表，作业指导书，自检、交接检、专业检查记录。工程质量分析与改进措施以及实施记录。
2 质量控制要点
2.1 高低压成套配电柜安装质量控制要点 盘柜安装时，用线锤、钢尺、水平尺等工具对其质量进行跟踪检查。保证柜体垂直度、水平度、柜问间隙在标准允许的范围内。在扩建技改项目中，常遇到在原预留孔加柜子的情况。由于低压配电屏母线系统分段布置于开关柜顶部的母线隔室内，设备出厂时不可能整体组装，为此，施工时只有采用拆除或更换绝缘支撑件来重新调整母线。所以，母线搭接面的质量检验是质量控制的重点。以前母线接触面允许用塞尺检查。按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ 149-90)规定，应严格要求安装单位用力矩扳手紧固母线的连接螺栓，并符合钢制螺栓的紧固力矩值(如表1)，以保证母线接触紧密，减少接触电阻。
2.2 接地及防雷装置安装质量控制要点 接地极的位置与管径(或圆钢直径)符合设计要求；接地极与接地线的焊接与防腐。扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍。三面施焊；圆钢的搭接长度应为其直径的6倍。双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时。应将扁钢弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接，以满足搭接面的要求,并应刷沥青油两道防腐,全部铁件均需镀锌。
利用结构柱内主筋作防雷引下线时,自下而上必须是用作有标记的两根或两根以上主筋；屋顶避雷带的作法，避雷带采用镀锌圆钢或扁钢；平面屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道、爬梯等,均需与避雷带连接；利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时。拐弯处应做成圆弧活弯。栏杆应与接地引下线可靠焊接；测试点的制作按设计要求和施工规范规定。
2.3 电缆桥架安装及电缆敷设质量控制要点 电缆桥架安装及电缆敷设,是供电系统的基础工作,工作量大，战线长,桥架安装重点检查现场放线，立柱选用、安装、固定应正确，焊接固定牢靠，立柱应横平竖直，其垂直偏差不得大于规定，其间距应符合设计负载要求；横撑应与立柱垂直，偏差不得大于规定值,开口销安装正确，连接应牢靠，层间最小允许净距应符合规定。
电缆敷设主要抓组织工作,电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，施工单位做好电缆放线计划，画出电缆敷设次序、走向示意图,以便敷设时大量人员有序地搬运、敷设电缆；电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75％;电缆不得有扭绞、损伤及渗、漏油现象,在敷设过程中，应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中,垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根(可用临时绑扎带)；电缆全部敷设完后要每隔2m绑一道,用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。
2.4 电气试验质量控制要点
电气设备 电气设备在试运转前，须进行调整、试验，以判定电气设备在交接、运输中是否遭到损伤或发生变化,故电气设备的试验调整是预防设备损坏及保证安全运转的重要措施与手段,新安装的电气设备的调整试验项目及标准，应遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150―2006)执行,电气设备试验项目最多的有十几道工序，多由设备厂家配合安装单位完成,电气试验检测产生的每一数据和发生的现象，符合规程规范和设计要求。
接地电阻与绝缘电阻 对接地装置的测试应按项目设计要求执行，接地电阻值符合设计要求，绝缘电阻满足规程规范和设计要求。
3 防治措施
3.1 电机安装工程的防治措施 （1）必须符合下列要求才允许安装：线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞，轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀。注油的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平整螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
（2）进行中间交接检查验收。电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管位置、尺寸及质量必须符合设计及土建本身的质量要求。
（3）土建工作应具备的条件是：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏；设备基础强度达到允许安装的备条件强度；现场清理完毕；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
3.2 接地装置工程的防治措施 （1）首先调整好焊机的电流量，再施焊；焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到符合要求为止。
（2）接地体敷设位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面符合设计要求并不小于0.6m。
（3）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
（4）接地线应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越变形缝有补偿装置。可采用接地线本身弯成弧状代替；穿墙有保护管，油漆防腐平整。
3.3 盘(柜)安装工程的防治措施 （1）制作盘箱型钢基础框架前，首先应将所使用的型钢平直，将“死弯” 的部位切割掉，用机器开孔。
（2）固定框架用的支架、垫铁在使用前。应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。
（3）盘(柜)接地应从接地干线直接接至箱的接地母排和基础框架螺丝上。不应从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。
（4）配电柜两侧及顶部的隔板应齐全、无损坏、安装牢固；柜内所有设备应安装牢固； 螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全；回路名称及零件应标号齐全；柜内清洁。
（5）配电柜安装完毕后，在交接试验前。应将柜内所有电器螺栓的松紧程度检查一遍；有脱漆时，应喷刷补齐。
3.4 电力变压器工程的防治措施 （1）土建施工变压器基础时，应精确测量顶部标高，并用水平尺找平；安装轨道时，用水平尺找平，下放垫铁，拧紧螺栓。
（2） 轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线(两条轨道共4根)。
（3）加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。
引言
电气照明安装工程是电气工程的重要组成部分，其工程质量直接关系到人身和设备的安全。近年来，由于电气工程中照明系统引发的事故屡出不断，造成了人员与财产的重大损失，因此确保电气照明安装工程的质量尤为重要。电气照明工程通常分为以下几个分项：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装；电线导管、电缆导管和线槽敷设；电线、电缆穿管和线槽敷线；槽板配线；钢索配线；电缆头制作、接线和线路绝缘试验；普通灯具安装；专用灯具安装；插座、开关。下面从各分项工程谈谈其质量控制要点。
1．成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装的质量控制要点
（1）柜、屏、台、箱、盘的金属柜架及基础型钢的接地（接零）和保护导线的截面。（2）高、低成套配电柜的交接试验合格。（3）柜、屏、台、箱、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。（4）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（5）同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
2.电线导管、电缆导管和线槽敷设的质量控制要点
（1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于2 mm的钢导管不得与套管熔焊连接。
（2）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，应符合下列规定：a.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm2；b.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；c.金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；d.非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（3）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15 mm。
3.电线、电缆穿管和线槽敷线的质量控制要点
（1）材质检验，规格、色标、线路绝缘。（2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；且管内电线不应有接头。（4）有爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750 V，且电线必须穿于钢导管内。
4.槽板配线的质量控制要点
（1）槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。
（2）槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。
5.钢索配线的质量控制要点
（1）应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的钢丝直径应不小于0.5 mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。（2）钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，固定钢索的线卡不应小于两个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。（3）当钢索长度在50 m及50 m以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于50 m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。
6.电缆头制作、接线和线路绝缘试验的质量控制要点
（1）高压电力电缆直流耐压试验的交接试验合格。（2）低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。（3）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规定值。
7.普通灯具安装的质量控制要点
（1）灯具的固定应符合规范规定。（2）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6 mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。（3）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10 mm，钢管厚度不应小于1.5 mm。（4）当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合规范规定。（5）当灯具距地面高度小于2.4 mm时，灯具的可接近导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8.专用灯具安装的质量控制要点
（1）36 V及36 V以下行灯变压器和行灯安装必须符合规范规定。（2）水下灯及防水灯具的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。（3）应急照明灯具安装应符合规范规定。（4）防爆灯具安装应符合规范规定。
9.插座、开关、的质量控制要点
（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（2）插座接线应符合下列规定：a.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。b.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的顺序一致。c.接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（3）特殊情况下插座安装应符合相关规定。（4）照明开关安装应符合规范规定。
10. 防雷接地
按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。
防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接;专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。
11.结语
在电气照明工程施工中做好关键点的质量控制，是确保工程质量、减少照明工程引发事故的有效手段。在施工中，电气安装的施工方法与技术是一个电气技术人员应有的技能，除了了解国家的有关规定、规范外实践中的经验积累也是不容忽视的，只有在实际工作中不断学
习才能真正提高自己。
1 电气安装尤其是GIS设备安装流程及其监控要点
目前电力系统中使用的电气设备主要为GIS设备，其区别于传统的敞开式配电设备的地方在于：具有更小的占地面积以及更强的抗干扰性能，具有运行可靠性以及方便性、运行费用、检修维护等方面更优的特点。在进行GIS设计与安装时，需要对运行的各个环节以及运行中可能出现的隐患，进行周密细致的分析研究，保证设备安装后具有高水平的质量。
1.1 电气安装尤其是GIS设备安装工艺流程
在进行电气安装之前，首先要进行安装的准备工作，以方便后期安装工作的正常进行。安装前，需要对设备安装人员进行业务与技术水平的培训与提高，确保工作人员能够严格按照设备安装工艺与流程完成安装工作。对技术人员进行合理分配，并做好相关技术资料的发放宣传工作，保证安装人员对安装工作具有整体的把握与了解，并完成对施工过程及施工安排的统一调度。此外，还需做好现场的安全管理，并尽可能的做好清理工作，高清洁度是GIS设备安装质量的可靠保证。
以GIS设备安装工艺为例，安装时要按照设备厂家的编号与要求进行安装工作，避免出现安装错误或失误，对于没有要求的按照由内而外的顺序进行。在进行GIS主体吊装过程中，首先应当依据GIS整体重量以及实际场地情况正确安排吊装车位置，并保证吊装的稳定性以及安全性。其次，在吊装过程中要缓起缓放，并在起放的过程中随时调整设备位置与方向，直至正确落位，最后还应当检测设备的稳固性，如需拖动，在拖动过程中要尽量保证基础地面的完整性。
GIS组合电器的安装首先要求安装平台的整洁与干净，不能存在杂物，同时对环境质量如空气湿度有一定的要求，做好组合电器的防潮与防尘工作。其次做好组合电器检测工作，保证组合电器无损坏、受潮等情况，保证相关线路与支架不存在腐蚀或者剥落等情况。最后安装时，要注意组合电器的工艺流程，先进行基准间隔的调整固定，然后进行相关电器的安装，安装过程中严格按照接口类型、安装精度等的控制要求进行。
1.2 电气安装监控要点
因为电器设备尤其是GIS设备检查周期相对长，施工维护量较少，但结构相对复杂，因此在其安装工程中进行监控的要点因素较多，综合归类，可从基础与预埋件的检查、相关安装作业方案的审查两个大方面进行。
对于基础及预埋设备工件的检查与验收来说，主要需要工作人员对安装现场用到的器材设备以及安装场地的实际环境条件进行收集检查。检查内容条件包括GIS设备的安装基础、设备组件的预留位置与安装位置等，由设计人员、电气安装人员等相关方共同完场检查验收，保证安装基础及其预埋件的合格准确。
对于相关的安装作业方案审核，需要建立工作人员针对不同的电气安装流程与安装工艺，进行相应的现场环境与设计图纸的审查。审查结果的好坏事关安装工作的科学、规范与合理，因此要求监理人员要严格按照流程进行，具体的审核内容包括施工器械、施工人员的配置需求，施工方法与过程的合理性以及相应的质量控制措施是否有效，环境保护措施是否到位等。
2 电气安装质量控制要点
电气设备尤其是GIS设备的主要组成部分为断路器、开关（隔离与接地两种）、母线以及互感器等组件，将其安装在由SF6气体作为绝缘介质的封闭金属壳体内，因此其抗干扰性能强，安装与维护简单且检修周期长。基于上述原因，对GIS安装过程的质量控制要求较高，以期尽可能的降低其故障发生率。GIS安装的质量控制要点可以从以下三个方面来进行：
2.1 组织结构中的质量控制
GIS安装是一项精细且复杂的工程，因此其安装团队也必须是一个高效严格的组织结构，一个优良的组织结构能够从很大程度上降低GIS设备故障的发生。该组成机构由项目经理、安装班组组长以及相应的安全、质检、技术人员构成，不同的部门负责不同的安装工序。项目经理应当把握安装工程的整体要求，对整个安装工艺流程负责。安装班组组长则主要进行电气设备的施工指导、施工步骤安排以及制定相应的施工进度计划。此外，安全员负责施工现场的安全工作，并针对具体的安装工作制定具体而对应的安保措施，对施工过程中可能存在的安全隐患进行排查。质检员主要负责对施工质量管理制度进行制定与实施，对施工过程中的质量进行检查与监督，并配合相关质量验收单位进行施工质量验收，因此要求质检人员对相应的电气设备的主要性能与参数进行充分的掌握。技术员则主要负责整个施工项目的技术管理工作，包括施工流程的设计、作业指导参照以及针对GIS设备的主要性能参数以及现场试验进行相应的施工指导、资料编辑与整理记录等工作。
2.2 安装过程主要环节质量控制
GIS安装过程的主要环节包括主要结构件的表面处理工作、组件产品对接、SF6气体的注气密封与检漏、管路装配与调整、母线及其相关附件的安装以及气体继电器的安装等，各个环节都应做好质量监控。
首先要做好主要构件的表面处理，包括法兰面、金属密封面、绝缘盆以及导体表面的处理。法兰面的处理采用吸尘器与无毛布进行表面除尘，如有划痕则采用细砂纸将表面研磨平整。金属密封面则是采取无毛布用酒精浸湿后将表面和放置密封圈处进行清洁处理。绝缘盆的处理则主要采用酒精擦洗的方式进行清洁处理。金属导体表面如有划痕则采用细砂纸将表面研磨平整，在金属导体接触的触头间涂抹专用导电油脂，非接触面则采用常规的酒精擦洗处理。
其次是产品对接环节的质量控制。例如，吊装环节，一般采用尼龙吊绳进行GIS设备吊装，并在安装过程随时注意GIS设备的保护，避免擦伤与损坏，在对接面定位后，进行螺栓紧固时，要采用力矩扳手，并严格依据螺纹型号进行紧固工作，均匀而对称的完成螺栓上紧工作。
再次，则是SF6气体的注气密封与检漏工作。SF6气体为惰性气体，对自由电子具有较强的吸附能力，同时在灭弧与绝缘性能方面表现优异。要做到防止SF6气体泄露，现场工作人必须充分掌握GIS设备的技术参数以及相应的质量标准，在施工过程中则要严格按照施工作业指导书进行，并做好质量跟踪监测工作。工作现场可以采用包扎法进行检漏工作，用塑料薄膜将法兰密封处、接口处以及阀门等检测部位包裹，采用灵敏度必须高于1*106的检漏仪器，对薄膜内累计收集的气体进行SF6气体进行检测。
最后则是管道结构的调整以及母线筒的安装质量控制。管道的调整主要以能够适应地基误差或者安装误差为准，并达到具有一定的吸震以及防热胀冷缩的功能。母线筒的安装则主要指共箱母线之间不得随意拆装，并保证不同的GIS设备间隔内部导体相序与母线筒内母线相序一致。
2.3 制度管理控制要点
制度管理控制主要指对质量责任体系以及管理部门沟通配合体系进行建立与完善，形成一套完整的全员参与的电气安装质量控制体系。通过对安装施工过程严格要求，施工内容严格考核，安装结果严格审查，最终形成一套赏罚分明、公正合理的质量控制体系，保证电气设备安装质量的稳步提高。
3 总结
影响电气安装质量的因素是多种多样的，这其中既包含前期准备工作的充分与完善，又包含安装过程的准确与安全，同时要求施工人员以及相应的制度管理体系的有效配合。只有充分考虑影响电气安装的各个因素，才能保证最终安装质量的可靠。
参考文献：
Abstract: According to the characteristics of power plant electrical equipment installation, mainly discusses the precondition to ensure the construction, installation, the installation of the transformer high-voltage distribution device, cable laying and cabinets two wiring, analyzes the quality problems in construction engineering of electrical power plant. Put forward the preventive measures, in order to reduce the defect elimination, maintenance, replacement, rework and other aspects of the work. Effective control of power plant project electrical installation quality, thus ensuring the electrical installation engineering quality, improve the economic benefit of power plant construction.
Key words: electrical engineering; power plant; installation; engineering quality
中图分类号：F407.6 文献标识码：A文章编号：
引言
随着市场竞争的日益激烈,对电厂工程项目的安装工期与质量提出了更高的要求, 电气工程安装质量的优劣, 将直接影响到系统分步试运行和整套系统启动的顺利实施。为此, 电气工程项目在施工前期应策划好整体施工流程,按照施工工艺细则,制定各分项工程目标,如:电缆敷设与接线、集中盘柜安装等,并在工程管理实践中做好电气工程质量的检验和评定,以消除质量问题,保障电气工程安装质量。
1质量控制管理思路
1.1 建立专业工艺安装标准, 强化培训
工程开工前,除了根据工程的进展编制施工图纸的交付进度, 做好专业施工人员的进场计划、机具计划、材料计划、施工进度计划外, 还应根据业主和监理单位的相关施工质量、安全等文件,建立一套完整的工艺安装标准和效果图,细化保证各专业质量的工艺细则。进场员工在项目分项工程中的安装效果都要做到统一标准,统一实施,减少或缩小工艺水平上的差距;对某项技能差的员工要开展针对性的培训,以达到一定程度上的整体工艺效果。
1.2 加强质量计划的检查和评定
现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查或试验等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点,是为了在施工过程中,对在一定期间和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法,实行强化管理,使工序处于良好控制状态,保证达到质量要求的一项检查措施。
质量控制点包括: W点, 即见证点( Witnesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督,并签证合格的工序活动( 如变压器真空注油); H点,即停工待检点( Hold point)，是重要性高于见证点的质量检查点, 通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H 点的控制对象(如发电机封母对口焊接)，要求检查人员必须到场检查,如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查, 施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R 点( 报告点,如方案的技术交底)、S 点( 旁证点,如变压器器身检查) 等。
通过执行质量控制点检查, 可以对照工艺细则,来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求,并做好相关评定。
1.3 落实整改措施
以PDCA (计划Plan、实施Do、检查Check、处理Action) 循环模式进行动态管理, 对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案, 并拿出整改措施,在计划规定时期内, 落实工作部门执行,直到检查符合标准要求。
2 电气施工现场质量问题和防治措施
发电厂工程中电气安装工作包括:发电机、变压器、高低压配电装置及控制保护盘柜的安装, 电缆和接地施工等方面。由于在施工过程中,电气安装具有分散性和阶段性,除仪表、电缆与机务系统配合较密切外,电气其他工种较分散和独立,没有太多的交叉作业,较易独立实施。所以电气专业可根据项目计划,结合外部条件(如:土建交安、图纸交付和设备到货情况) 灵活调配人力,保证资源的充分利用,以满足质量控制要求。
2.1 高压配电装置安装
主要问题有:
a.盘柜运输或安装过程中有损坏或缺失件;
b.手车式配电柜和抽屉式配电柜开关在推入、拉出时有卡阻, 操作及联动试验不正确;
c.现场文明施工环境差, 成品保护措施不完善等。
防治措施:
a.高压开关柜的装卸和运输,应由起重工负责绑扎和指挥,电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带,设备的搬运、移动采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行。开箱检查内容应包括: 制造厂成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸等资料,以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全;检查统计设备缺失件的型号规格、数量,分析设备缺陷的情况和原因,及时做好记录和归档;对于设备的质量缺陷记录应落实消缺责任人,同时跟踪缺陷的技术处理情况, 待缺陷处理完毕后,及时报质量检查部门(QC)检验,验收合格后,由质量部门确认关闭该项缺陷记录。
b.高压柜手车开关的调整内容包括:检查手车推进机构与断路器操动机构之间的安全联锁装置是否完好,如有损坏或变形,应联系制造厂修复、更换;手车在推动过程中应无卡阻碰撞情况,动、静触头应完好,中心线一致,触头接触紧密,二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触牢靠; 断路器手车机械闭锁装置可靠动作后,相应的辅助接点应动作正确、可靠, 位置指示正确;防误试操作应符合规定要求( 手车在工作位置合闸时,接地刀闸合不上;手车在工作位置合闸时,退出手车,手车能机械跳闸;接地刀闸在合闸位置时,手车无法推进到工作位置;只有合上接地刀闸时, 才能开启电缆小室前柜门及后柜门)。
c.高压开关柜安装完成后,需做好门窗的封闭工作,防尘、防潮,并在配电室地面铺设地板胶,用彩条布封闭高压开关柜盘面,定期清扫,以保持配电室的清洁。厂房内电气配电柜送电后,施工人员进入配电室工作须办理工作票。运行操作人员做好安全隔离措施,如断开电源开关、断路器,上锁挂牌、挂设接地线等保护措施;监护人员做好措施的完善检查,以满足作业开工条件。在作业过程中对设有质量控制点的工序,质量检查人员须到场检验,符合安装质量要求后在质量计划单中签字确认,工作完毕后申请消除工作票。经运行操作人员检查核对, 解除有关隔离措施后,恢复送电。对于电缆安装接线工作,工作完毕后,还应及时做好盘柜的防火封堵工作,以免潮气从电缆半层与盘柜之间的孔洞袭入盘柜, 引起设备元件受潮。
2.2 变压器安装
主要问题有:
a.变压器滤油完成后, 变压器油样试验及微水测试的各项指标未达到要求, 为赶工先进行器身检查及附件安装。
b.器身暴露在大气中的工作时间没有掌握好。
c.器身检查结束后,没有用合格的变压器油冲洗,并将箱底残油清除掉。
d.散热器及油箱本体密封法兰拆除后, 没有清洁、干燥连接面,并更换新的密封垫。
e.全部附件安装后,没有将不能承受全真空的附件隔离,未查明真空系统本身实际能达到的真空度而直接连本体抽真空。
防治措施:
a.变压器安装流程图可参照图1。在变压器本体就位后, 应主动与制造厂代表沟通联系, 做好各项附件验收的检查工作,在制造厂代表的指导下进行变压器的安装工作, 变压器滤油的油样检测报告合格后,才能进行器身检查及附件安装。
b.器身检查要注意当地的天气情况及变化,器身暴露在大气中的时间应掌握在:空气相对湿度≤65%,为16h;空气相对湿度≤75%,为12h;空气相对湿度> 75%,不宜进行安装检查工作。
c.器身检查结束后,应用合格的变压器油冲洗,并将箱底残油清除掉,及时做好封闭。
d.在变压器附件安装过程中,对于所有密封法兰,在拆除后应清洁并干燥连接面,更换新的密封垫。
e.所有附件安装完后,在油箱抽真空前,应在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表,连接真空管道,先对连通管道进行抽真空,以查明真空系统本身实际能达到的真空度,并将不能承受全真空的附件隔离;由于启动备用变压器、主变、高压厂用变压器的制造工艺因各厂有所不同,在真空注油过程中要严格按照制造厂说明书进行,并做好检查记录。
2.3 电缆敷设与盘柜二次接线
主要问题有:
a.在部分电缆通道中, 电力电缆和控制电缆没有严格分层, 380V 电力电缆、控制电缆及信号电缆同层敷设。
b.电缆绑扎间距不一、方向凌乱; 电缆线芯绑扎间距不一致, 线芯弯曲弧度不整齐。
c.电缆桥架内的杂物和灰尘较多, 安装清洁度不够高。
图1、变压器安装流程
d.电缆二次接线电缆头排列布置不美观,布局混乱。
e.电缆挂牌不整齐,有遗漏或不清晰。
防治措施如下:
a.为避免或减少电力电缆对控制电缆的干扰,电力电缆和控制电缆必须严格分层敷设, 自上到下依次为: 6kV 电力电缆、380V 电力电缆、220V 电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆,在有些电缆通道中因桥架设计层数较少而不能满足后续电缆敷设时,应及时与设计、监理及业主联系,确认改进方案。电缆线芯绑扎间距应控制在100 ~120mm, 做到电缆线芯弯曲弧度一致,备用芯预留合理, 屏蔽接地线统一接地。
b.敷设的电缆相互之间应排列紧密,水平段每间隔2m 绑扎一次,在拐弯处的两端必须加强绑扎,垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1m 绑扎一次。电缆固定可用扎带或钢芯护套线(编织带) 绑扎牢固,对于电缆扎带或钢芯护套线的使用应做到统一,保证电缆在同一通道上的统一平整,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的扎带、夹具和支架,不形成闭合铁磁回路。如图2所示。
图2、电缆间距、排列、绑扎一致
c.电缆敷设完成后, 应清理桥架内的杂物和灰尘。
d.电缆进入盘孔时, 无论上进线或下进线都应在盘台上或盘台下部加装电缆固定支架, 支架统一采用镀锌花角铁或圆钢, 为后续电缆固定和排列创造条件,以不影响后续电缆平行敷设、制作电缆头及电缆挂牌为原则。
e.电缆标牌采用PVC牌,并用印字机打印, 要求清晰、美观,电缆挂牌整齐,方便查阅, 如图3 所示。
图3、电缆挂牌整齐、美观清晰
3 结语
通过现场检验证明,加强和细化质量检查及控制是保证工程安装质量的重要措施,对确保高质高效完成工程中的各项指标大有裨益。电气工程安装涉及面广,以上几点控制措施仅是笔者在电气施工管理中的一些经验积累,旨在提供类似工程管理参考借鉴。
参考文献
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
随着经济的发展和社会的进步，大型建筑和公共建筑业越来越多，在这类建筑中一般都设置有防空地下室。其平时功能为汽车库等用途，战时可用于防备敌人空中袭击，掩蔽人员、物质，保护人民生命和财产安全。防空地下室的电气工程与普通建筑电气工程存在着一些不同，其涉及的方面更广、难度更大。因此，防空地下室电气安装过程中常常会出现一些安全隐患和质量通病。在此，本文就人防工程电气安装及质量控制进行探讨，提出一些有效的质量控制措施。
1 常用设备战时电力负荷分级及电源要求
1.1 电力负荷
由于人防工程平时和战时用途不同，按其用电负荷的重要性、供电连续性和中断供电造成的损失或影响程度分别为平时或战时一、二、三级负荷。平时电力负荷等级主要对城市电网电源提出供电要求，战时负荷等级主要用于对有防护的内部电源提出供电要求。平战结合的人防工程其平时用途与地面相同用途的建筑在平时电力负荷分级上是相同的，均可按现行标准和有关规范执行。防空地下室战时电力负荷分级应符合下列规定:
1)一级负荷:中断供电将危及人员生命安全；中断供电将严重影响通讯、警报的正常工作；不允许中断供电的重要机械设备；中断供电将造成人员秩序混乱或恐慌。
2)二级负荷:中断供电将严重影响医疗救护工程、防空专业队工程、人员掩蔽和配套工程的正常工作；中断供电将影响生存环境。
3)三级负荷:不属于一、二级负荷的各种负荷。
人防地下室常见的一级负荷为应急照明及重要的通信、报警设备。二级负荷为重要的风机、水泵，三种通风方式装置系统，正常照明等。
1.2 战时供电电源
防空地下室战时各级负荷的电源应符合下列要求:
1)战时一级负荷:应有两个独立的电源供电，其中一个独立电源应该是防空地下室的内部电源(即设置在防空地下室内部具有防护功能的电源，通常为柴油发电机组或蓄电池组)。
2)战时二级负荷:应引接区域电源，当引接区域电源有困难时，应在防空地下室内设置内部电源。
3)战时三级负荷:引接电力系统电源。
1.3 内部电源发电机组的选用
内部电源的发电机组应采用柴油发电机组，严禁采用汽油发电机组。
2 配电与照明
2.1 配电
1)每个防护单元应设置人防电源配电柜或箱，自成配电系统，以保证每个防护单元在战时相对独立，当相邻防护单元被破坏时，仍能独立使用。
2)通信、报警、照明动力应各有独立回路，单独设置配电箱(屏)，以减少相互干扰和故障影响。
3)各类配电箱(柜)宜设置在清洁区内，并靠近负荷中心且便于操作维护之处，可设在值班室或防化通讯值班室内。
4)防空地下室内的各种配电箱及控制箱不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。
5)设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的防空地下室，每个防护单元战时人员主要出入口最外一道防护密闭门的外侧，应设置有防护功能的音响按钮，音响信号装置应设在地下室内人员值班室或防化通讯值班室内。
2.2 照明
1)每个防护单元应各有独立的照明回路，并宜采用双回路供电。
2)防空地下室平时和战时的照明均应有正常照明和应急照明，出入口处宜设过渡照明。
3)当防护区内和非防护区灯具共用一个电源回路时，应在防护密闭门内侧、临战封堵处内侧设置短路保护装置，该装置应设在第一道防密门内侧。所有出入口均应按此规定设置。
2.3 应急照明
1)应急照明由疏散照明、安全照明和备用照明组成。
2)正常照明故障至应急照明自动投入的时间，安全照明不应大于1s，疏散照明和备用照明不应大于15s。
3)战时应急照明的连续供电时间不应小于该防空地下室的隔离防护时间。
3 线路敷设
3.1 配线配管的防密要求
穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，使用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
1)暗管敷设防护密闭措施:电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。管在穿墙处应设密闭肋，肋与管结合处满焊。
2)明管敷设防护密闭措施:穿过以上墙体处预埋穿线短管，密闭肋与管结合处需满焊，管两端伸出墙面30mm～50mm，穿线后管内用密封材料填实。临空墙、防密墙上的管端口朝冲击波方向加装防护抗力片，相邻防护单元防密隔墙两侧管端口加装防护抗力片。
3)电缆桥架不得直接穿越临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时，应改为穿管敷设，并符合防密要求。
4)各类母线槽不得直接穿越临空墙、防密隔墙、密闭隔墙。当必须通过时，需采用防护密闭母线，并应符合防护密闭要求。
3.2 防护密闭材料与尺寸
1)防护密闭接线盒制作:接线盒应选用热镀锌钢板，盒与防护盖板厚度应不小于3mm。
2)抗力片的制作要求:密闭穿墙短管应在朝向冲击波端加装防护抗力片，厚度不小于6mm，其上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。
3)穿墙管密闭肋的制作:密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高宜在30mm～50mm之间，与短管的结合部位应满焊。
4)穿墙短管的要求:两端伸出墙面的长度宜在30mm～50mm之间。
4 接地
4.1 防空地下室的接地保护系统
防空地下室的接地形式宜采用TN-S，TN-C-S接地保护系统。人防工程宜采用一个总接地系统。保护线(PE)上，严禁设置开关或熔断器。
4.2 等电位连接
1)防空地下室应将下列导电部分做等电位连接:保护接地干线；电气装置人工接地极干线或总接地端子；室内的公用金属管道，如通风管、给排水管、电缆穿线管；建筑物结构中的金属构件，例如防密闭等金属门框；室内的电气设备金属外壳；电缆金属外护层。
2)各防护单元的等电位连接，应相互连通成总等电位，并应与总接地体连接。
4.3 接地装置的设置
1)自然接地体与人工接地体。
2)应利用工程结构钢筋和桩基内的钢筋做自然接地体。当接地电阻值不能满足要求时，宜在室外增加人工接地装置。
3)利用结构钢筋网做接地体时，纵横钢筋交叉点宜采用焊接方式，并符合焊接长度要求。
4)有防水层的地板应采用利用基础钢筋和增加人工接地装置的做法。
5 设备与材料选用要求
防空地下室的电气设备和材料应选用防潮性能好的定型产品。防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器等高、低压电器设备，应采用无油、防潮设备。
6 人防电气安装质量要求
6.1 质量控制坚持的原则
坚持质量第一；坚持以人为核心；坚持预防为主；坚持遵守“规范”“标准”；坚持平战结合；坚持等强原则。
6.2 施工过程质量控制要点
1)重点检查施工单位为保证重点部位、关键工序的施工工艺和工程质量所采取的措施。
2)对未报监理验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理应拒绝在报验单上签认，要书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备清理出场。
3)总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站，并形成旁站记录。
4)严格检查和控制工程返工处理或结构构件的加固补强；应对质量问题的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
7 结束语
人防工程电气安装是一项系统性和实践性都很强的工程。本文只是结合笔者实际工作经验，参照相关实践工程，总结出了人防工程电气安装及质量控制的相关内容，可为相关工作者提供参考。然而，在实际工作中还需结合工程实际，采取综合性的安装质量控制措施，以保证人防工程的电气安装质量。
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0160-02
0引言
电力系统是由电力设备以及输电线路共同组成的一个庞大的网络，发电厂则是这个网络的中心同时也是起点[1]。发电厂所产生的电力在通过变压器产生高压电力之后流入到电网中去，然后利用输电线路就可将其所产生的高压电力输送到各地方的变电站去，在通过电力设备进行降压及稳压的工作之后就可准备将其分配到各用电设备当中去了[2]。因此，要想人们在日常的生活当中能够得到稳定安全的电能，就必须保证电气设备的安全性及可靠性，而这就需要在电气设备进行安装及调试的过程当中保证施工的质量。
1 电气设备安装与调试的质量控制
电气设备的安装与调试是电气设备在运行前所必须做的工作，电气设备的安装与调试也是相辅相成的，两项工作需要配合紧密才能保证电力系统的安全性、可靠性及稳定性。电气设备的安装在调试之前，因此，安装过程中的质量如何影响着后期的调试工作，而电气设备的调试方法也会随着所安装的设备的性质而发生改变。但是总体来说，对电气设备进行调试都是为了使设备安装后能够规范化，并且依照合理的参数开始运行。所以，无论是电气设备的安装还是调试，我们都要保证电力系统的安全，操作中要严格按照有关规范来进行施工，尤其是在带电的情况下工作时就更需要注意人身安全及设备安全，同时还要协调好安装人员及调试人员，以便工作的进行。通常来说电气设备的安装及调试主要包括电机、变压器及保护装置等方面。
1.1电机安装及调试过程中的质量控制
为了电气设备在安装之后的正常运行得到保障，在安装进行之前就一定要进行检查。电机是整个电气设备的核心，是机械化的源泉，在电气设备的运行当中至关重要的作用[3]。因此，在安装电机之前一定要对电机及其安装环境进行仔细地检查。若电机外部有损坏或是异常情况出现，一定要仔细分析与判断，看其是否会对使用的安全性产生影响。对电机内部的检查则通常采用直流感应法，主要针对其内部连接进行检查，以将其内部故障排除。经检查明确电机安全之后才可进行安装。在安装时要严格按照有关规范来操作，根据具体的工艺要求来选择操作方式，保证所有线路的连接都要牢固，其次还要注意电机与底座的连接也要固定好，以避免出现电机在运行时有震动现象产生。电机安装好后就可对其进行调试，调试一般是在空载的状况下开始的，要观察电机的转向、换向器及电刷等，同时还要注意听电机所发出来的声音，看其在运行的过程当中是否能保持稳定，可以的话还要进行电机温度的测量。若电机出现异常则立即停止运行并检查。根据工作人员的经验，结合测量的数据来对电机出现异常的原因进行分析，故障排除后再进行调试以让电机达到理想的运行状态。
1.2变压器安装及调试过程中的质量控制
变压器是电力系统中比较常用的设备，变压器的安装对于电气设备来说也非常重要，在安装进行之前要对其绕组时的直流电阻进行检测，同时还要检查其变压比和变压相位，以确保所选择的变压器与安装需求相符。在进行初步检查之后才可进行安装。安装变压器的过程当中要严格按照设计图来操作，对其基础导轨进行固定时也要符合有关规定。固定变压器及导轨通常都是利用可拆卸固定装置来连接的，因此，一定要做好连接处的防锈工作，这也是为以后的检修及更换等工作打好基础。安装好变压器之后就可对其进行调试。对变压器进行调试主要做以下两方面的工作：首先是对一次侧的电压和电流进行测量，其是对二次侧的电压和电流进行测量，将测量参数代入有关公式，并将变压器的一些固定参数计算在内。为使误差减少，在对数据进行测量时要进行多次操作，通过处理、计算和分析数据情况，再与额定的数值进行比较，找到问题并分析问题产生原因，随后再对变压器进行调节以保证其能正常工作。
1.3保护装置安装与调试过程当中的质量控制
电力系统是一个庞大的网络，其不可避免地会出现很多问题，而且随着经济的发展，我国的电网建设也逐渐增加，使得电力系统越来越复杂，若电力系统有问题出现，要进行故障的排除也越来越困难。然而在电气设备的安装时若能加上保护装置，那么这些问题就能迎刃而解了。保护装置在电力系统运行的过程当中能对电力系统起到监督及自动将事故处理的作用。现比较常用的电力系统的保护装置有以下几种：继电保护装置、差动保护装置、避雷保护装置等[4]。对继电保护装置进行安装调试时要注意保证其灵活性、准确性及可靠性，以便其能对系统问题做出及时的反应，使得故障发生的范围得以控制。因此，在选择继电保护装置时首先一定要选择合适的元器件，其次在操作时一定要规范。若是安装调试差动保护装置，则要注意对其所使用的电源及测量仪表进行校验，看其是否符合要求，另外还要注意在调试时电流互感器的变比配合、极性关系、相位补偿及接地点。自然界中的雷电很大程度上影响了电力系统的运行，其巨大的能量能对电力系统产生严重的冲击，若是有雷电能量进入到电网当中，那么其会引发很多电网事故。因此，若是对避雷保护装置进行安装调试时，首先要对避雷装置进行科学合理地选择，要选择符合标准的避雷设备材料，同时在安装时要严格按照有关规范来进行操作。
总之，对于电力系统保护装置的安装及调试都非常重要，在安装前要进行实验，以保证装置符合系统的要求，安装时要严格按照规定来操作，以确保安装质量。这样，电力系统在运行的过程中才能有一个坚强的后盾，以保证电力系统运行的安全性及可靠性。
2 电气设备安装调试过程当中常见的问题
电气设备的安装与调试是保证电力系统安全可靠相辅相成的两部分，安装质量的保证给调试带来了方便，调试又需要根据安装性质的不同采取不同方案，因此，进行电气设备安装及调试人员之间的协调工作非常重要，若两种工作的人员为同一批就方便管理，而且也不会存在沟通上的问题，但若两种工作的人员不在同一部，那么两组人员就需要经常进行沟通与交流了。否则，在前期安装与后期调试的过程中会因为技术的不连贯而给双方工作都带来非常大的困难。这样，安装的质量得不到保证，调试的效果也不尽人意，最终导致电力系统运行的安全性及可靠性难以得到保障。
3结论
电力系统是否稳定不仅会影响居民的正常生活，而且在很大程度上也会影响我国国民经济的发展，因此对于电力系统的管理就要更加细致认真。要保证电力系统运转的高效性及稳定性，就应在安装及调试设备的过程当中严格依照有关规范来进行操作。良好的安装技术是电力系统运转高效安全的保证。在实际的工作当中，电气设备的安装与调试是相互影响的，进行电气设备安装与高度的人员一定要沟通协调，以保证电气设备的质量，若后期出现问题也要及时沟通并进行解决。这样，社会才能安定，人民生活才能安全，国民经济自然也会向前发展。
参考文献
[1]黄威文.浅论电气安装工程施工质量管理[J].科学之友，2011（4）.
在整个建筑工程项目的总质量中，建筑电气安装质量占据着极为重要的地位。建筑电气安装质量的优劣，除了会对工程电力体系的正常运行造成直接性影响外，还会影响到建筑物投入使用后的经济效益与社会效益。近年来，随着我国科技的快速发展以及建筑电气安装技能的不断改善，建筑电气工程的总体质量已逐渐成为整个建筑工程项目总质量的主要构成部分之一。对建筑电气进行施工时，往往会因为选材以及施工手段运用不当，加上没有意识到质量的重要性，导致施工过程中极易产生各种质量问题，给竣工后建筑物的投入使用与日常维护检修工作带来了潜在的安全隐患问题[1]。现阶段，如何控制好建筑电气安装的质量已成为各工程人员重点关注问题。
1、影响建筑电气安装质量的重要因素
建筑电气安装的质量会受到各种因素影响，具体表现在以下几点：①工作人员的安装技术不符合标准，且缺乏业务素质；②现阶段电气材料市场缺乏系统性和规律性，没有严格按照要求检查材料质量；③施工企业没有意识到电气安装质量的重要性，均把着重点放在企业主体上，忽略了电气安装的质量管理；④建筑电气安装与土建工程之间没有能够相互协作，工程施工人员进行施工时，往往无法依据工程设计标准以及电气安装工序进行相互配合施工，没有做好预留和预埋工作，例如一些配电箱没有依照有关标准进行安装，安装完成后呈现歪斜不正的状态，而且安装房间内的每个开关盒时，均未装置在相同的水平线上[2]。
2、建筑电气在安装过程中存在的质量问题以及相应解决对策
2.1室内钢管的铺设
钢管在室内铺设过程中存在的质量问题，主要表现在以下几个方面：①管道没有放置到箱内或是盒内，一些钢管虽然已置入箱内或是盒内，但其长度与有关规定的标准并不相符；②管口存在的毛刺、凹凸等问题没有做相应处理，导致电线因磨擦而损坏，同时管口也没有做必要的保护措施，以至于各类杂物极易进到管内，最终使得管道出现堵塞情况；③由于弯曲管道的实际半径比较小，所以常发生破裂、凹陷、压扁等各种情况；④管道外铺筑的水泥砂浆，无法满足保护层所需要的厚度，导致墙面以及地面常出现不同程度的裂缝；⑤钢管焊接与煨弯处并未做相应的防腐处理，所以钢管极为容易被氧化和腐蚀；⑥装置钢管的箱与盒所做的开口不符合有关规定的要求，大多数是任意开口，而且电器安装完成后，在箱内与盒内存在的垃圾未立即处理干净；⑦铺设过程中经常出现钢管过长以及局部弯曲过多情况，与有关规定的标准不相符[3]。
根据上述存在的质量问题，可采取以下几点解决措施，以提高工程的整体质量：①根据有关规定的要求将钢管置入箱内与盒内，注意钢管与盒壁以及箱壁之间不可保留缝隙，并使用螺母把箱盒内外完全锁住，若钢管放置进箱内与盒内的实际长度不同，就必须利用工具将所有钢管切割至长度相同；②安装人员利用工具切割好适合的钢管长度后，要立即使用圆锉把切割口打磨成喇叭形状，整个管道安装结束后，注意要应用纸张将管口完全堵住，也可应用塑料布或是厚布做严密包裹，预防在施工过程中各类杂物进入到管内，导致管道出现堵塞现象；③钢管通过加工工艺转变为弯管形态时，应尽可能采用以定型为主的弯管器，并实施相应的技术处理，以便管道弯曲部位符合有关规范，避免压扁、破裂等情况的产生；④按照工程要求严格审查施工图纸，尽可能防止管路发生交叉铺设情况。钢管暗敷时，其表面一定要铺筑相应厚度的单纯混凝土作为保护措施，避免钢管出现裂缝；⑤增强钢管检查工作，如果钢管属于金属线管，那么就必须要采取相应的防腐措施，防止钢管生锈；⑥对装置钢管的箱与盒做开口时，应采用开孔机做适当开孔，禁止使用电焊随意开孔；⑦依照有关要求将接线盒装置在比较长的管道上，防止线路超过规定长度[4]。
2.2建筑工程承包与施工能力
建筑工程在承包与施工能力方面存在的质量问题，主要是一些工程没有按照建设步骤实施，擅自聘请能力与工程要求不相符的设计人员，对整个工程进行设计，然后为了自身利益，采用不公平的竞争方式让能力不足的施工单位来承包工程项目，这些问题给整个工程质量带来了严重的安全隐患。
针对上述所说的质量问题，可通过有效的解决措施来控制整体质量。建筑工程与电气安装工作的特性相结合，把≥10kV的输变电工程以及供电工程合理划分出来给供电局负责；
2.3电气材料与设备
建筑电气安装在电气材料与设备方面存在的质量问题，具体表现在以下几个方面：①大多数选购的电气设备与材料均无产品质量合格证、技术说明书、查核试验报告以及生产许可证等方面证明，而且导线的尺寸与有关规定的要求不符，除了熔点低、绝缘差、电阻率高、机械性能不达标之外，还具有较大的温度系数，其截面和标称值也不相符；②电缆不具备高耐压以及较强的绝缘电阻，而且耐温等级和抗腐蚀性均不符合工程标准，其内部结构存在较多金属线接头，线芯和绝缘层缺乏足够的严密性；③从外观的角度上看，插座箱、动力和照明等均不符合外观要求。从几何尺寸的角度上看，插座箱、动力和照明等也同样不达标；④插座、开关的实际导电值和标称值完全不符合，且导电金属片缺乏足够的弹性，极为容易产生发热情况，与工程安全标准不符[5]。
根据上述所说的质量问题，可采取以下几种方式来控制质量：①建筑工程的决策者要充分认识到控制电气安装质量的重要性，对电气材料选购与安装工作予以高度重视，以便材料质量得以保证，只有这样才能够确保整个工程的安装质量；②采用合理科学的方式储存与管理原材料，防止原材料因为受到储存环境以及技术措施影响而导致损坏；③选购的材料以及设备在进入到施工现场或是仓库储存时，必须要进行全面审核与试验，查看选购的材料与设备得出的检验参数是否符合标称值。
3、结语
综上所述，建筑工程电气安装质量的优劣会对整个工程的总体质量造成直接性影响，所以电气项目在安装过程中，承包工程的施工单位一定要严格按照有关规定要求以及工程设计文件实施建设，工程必须要和安装技术相互配合，以确保工程在施工方面的质量。对于施工过程中存在的质量问题，各施工单位应予以高度重视，并积极组织所有工作人员学习与工程有关的施工规范和行为准则，提高整个施工过程的质量控制水平和管理能力，并严密审核施工图纸，做好各阶段的技术交底工作，只有这样才能控制好整个工程的电气安装质量。
参考文献：
[1]孙敦强.探析建筑电气安装工程存在的质量通病[J].黑龙江科技信息，2011，（18）：321.
[2]刘国卿.智能建筑电气施工中的常见问题及预防措施[J].中国科技信息，2009，（12）：100-101
关键词：
建筑；电气安装；质量；控制
目前建筑的形式和功能日益多样化，使得电气安装施工也变得越来越复杂和专业化，电气安装工程的质量成为了人们关注的焦点。电气安装工程的质量好坏与建筑建成后投入使用的安全有着密切的关系，因此，建筑电气安装工程施工单位必须与时俱进，采用新方法、新技术以及新设备，提高电气安装工程的施工水平，保障电气安装工程的整体质量，从而促进建筑工程整体质量的有效提升。
1建筑电气安装工程施工的重要性
首先，建筑工程施工是一项系统性较强、涉及专业和范围较为广泛的工作，电气安装工程是建筑工程施工的重要组成部分，其施工中配电箱的固定、接地装置的安装、防雷装置的安装以及电源的安装等环节与建筑工程项目的施工密切相关，这些环节都需要前期的构件预埋作业，才可以有效保障电气工程施工的质量，进而有效保障建筑工程的整体质量。其次，电气安装工程与日后建筑工程投入使用的安全性与舒适性也存在密不可分的联系。目前各行业的发展和人们生活水平的提高都增加了用电量的需求，所以类型各异的用电设备开始应用在建筑工程中，这无疑增加了电气安装工程的难度和复杂性，适时掌握新型的电气安装施工技术，以更好地应对建筑工程中出现的各种问题，提高建筑工程的安全性和舒适性，以满足新时期人们对建筑工程的高要求。
2建筑电气安装工程的质量控制分析
2.1事前控制
第一，严格控制材料、构配件和设备的质量。首先是供应商的选择，选择资质、信誉度较高的供应商。根据市场信息综合考虑供应商的选择，应选择有一定技术和资金保证供货能力较强、国家认证许可的供货厂家，在实地考察有意向的供货厂家，以便控制施工物资质量，确保所需材料符合施工要求。其次是严格把关，主要包括采购关、检测关、运输关这三个关口，以保障电气安装工程施工所需要的材料、构配件、设备的质量符合设计要求和产品质量标准。在进行采购时要选用专业能力较强以及职业道德素质较好的采购人员，积极对在职采购人员进行培训工作，努力提高他们的政治素质和质量鉴定水平。此外，对进场材料还要严格按照相关规定，采用相关技术对其进行检测，不合格的产品坚决不予采用。第二，引进先进技术，实施全面质量管理。①科技是第一生产力，为了确保施工质量，施工单位在全面分析工程的实际情况的基础上应及时引进先进的技术、设备和施工工艺。在施工之前，制定符合工程技术要求的工艺流程、操作规程以及质量标准，并且制定与之相关的考核制度，促进施工人员不断地改进和提高施工技术水平，确保建筑工程的质量得以有效提升。②建立健全施工质量管控体系，任何工作的顺利开展都必须有全面、系统的管控体系做保障。在施工前，施工单位就应积极组织相关人员进行质量管控体系的制定，建立健全符合工程实况和要求的质量管控体系。质量管控体系主要包括质量保障体系和质量责任机制，施工单位要明确各个相关岗位的具体岗位职责，各分部、分项工程均要全面实施到位管理，严格控制施工的各个环节。根据电气安装工程的特点、存在的质量通病以及施工队伍的自身情况确定质量目标和攻关内容，之后进行施工组织设计编写的工作，其依据就是质量目标和攻关内容，从而制定具体的质量保证计划和攻关措施，并强化实施质量检查，定量分析得出的结果，通过经验加总结得出的结论转化为今后施工过程中保证质量的“标准”和“制度”，从中发现的新“问题”则要作为以后质量管控的目标。
2.2事中控制
事中控制主要说的是针对施工过程中出现的质量问题，需要我们重点解决电气安装工程的质量通病。由于电气安装工程的施工人员专业能力和综合素质偏低，或是未按照相关的施工规范标准以及设计要求进行电气安装施工，再者是施工所用的材料质量不符合标准，造成电气安装工程在施工过程中存在诸多方面的质量通病，主要包括电缆、母线安装不符合设计要求和相关规范标准；电线管(钢管、PVC管)敷设不符合设计要求和相关规范标准；配电箱、开关、插座盒以及面板的安装和连接不符合设计要求和相关规范标准；防雷接地、室外进户管预埋、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合设计要求和相关规范标准等。针对这些质量通病电气安装工程施工人员要积极采取相应措施对其进行解决，施工人员是电气安装工程实施的主体，是确保工程质量的主要因素，因此施工单位在选用施工人员时要对其专业知识和能力以及综合素质进行掌握，并不断提高其技术水平和综合素质，增强其质量意识，监督其严格按照设计要求和相关规范流程进行施工，以此来有效提高工程的施工质量。同时建立质量责任制，以项目经理为主要负责人，建立项目经理-项目组长-项目施工人员的责任体制，明确各个工序的质量管理重点，保障工程质量。同时要严格把关进场材料的检验，一定要保障施工所用材料符合工程质量标准，否则不予进场。此外，在电气安装工程设计阶段，要聘用专业的人员进行设计，以保障设计的科学、合理性。
2.3事后控制
事后控制主要说的是对电气安装工程的验收工作，对竣工的电气安装工程要严格按照质量验收标准对其进行完工验收，保障电气安装工程的偏差在相关的规定范围内。依据设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》及有关专业规范、标准对电气安装工程所用的材料、设备以及施工工艺进行质量检验，保障电气安装工程的质量符合相关规定。另外对于检验不合格的电气安装工程，要责令其限期整改，并对其返工后的质量进行复检，以确保工程质量。
综上所述，电气安装工程的施工是一项综合、系统、复杂的项目，必须确保其施工的各个环节和各个工序的质量，从而有效保障电气安装工程的整体质量，提升建筑工程的使用性能，符合现代化社会的发展需求。
作者：侯成鹏 单位：山西华北建筑安装有限公司
由于社会的不断发展、经济效益的稳定上升，人们的生活质量也伴随着提高，所以人们对生活环境、生活的质量也提高了要求。对于建筑行业来说，更是增加了其关注度。建筑的质量也同时成为了人们茶余饭后所谈论的话题。
1、施工准备工作
在电气安装施工前，应有设计单位和城建单位组织施工单位进行图纸会审工作，并递交由施工单位组织编制施工组织设计、施工队伍的资质、和施工设备的配置。
首先，由业主方组织图纸会审，施工单位技术人员、工长、设计单位及建设单位有关人员参加，然后把会审所提出的问题和处理的方式形成会审纪要以书面形式分发到参与会审的每个单位，用来在施工中进行指导。
在图纸会审之前，施工单位的技术人员必须彻底的弄清楚全部的图纸，并且找出图纸中出现的问题和不符合实际施工要求的地方，然后形成书面的形式，在图纸会审的时候交给设计单位，一同进行研究，以求彻底解决。
1.1 施工组织设计的具体编制方式
所谓施工组织设计，其实它就是对于在实际施工中的一个指导的方针，也是对于各项施工技术、经济和人员组织的一项具体的规范。施工组织设计的出先，其实它是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，就是为了更高效、更科学的进行高质量的施工工作。
一般施工前应编制切实可行的施工组织设计，以组织和指导生产。施工组织设计内容包含有工程概况、组织机构、工期目标、质量目标、安全文明施工与环保目标、劳动力安排、主要施工机械设备配备、主要材料（设备）供应计划、主要施工方案等。实际上，施工队伍落实和施工设备的配置应与施工组织设计相吻合，施工人员应满足施工需要并持证上岗，施工机械也应满足施工需要，要对施工机械操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
1.2 材料与设备的管理
电气工程的施工质量是否能达到优质优量，其完全的取决于材料和设备的质量。所以为了严格的控制电气工程的施工质量就一定要对材料和设备从进场到使用的这一过程进行严格的把关，保证每个环节都不出现问题，从而保证整体的工程的质量。
对于材料和设备质量控制，主要是对其进行严格的质量检验：其中包括对材料和设备的外观检查、电气性能检查和必要的解体检查、和具体的工作效能的检查；最关键的是要对材料和设备的合格证、说明书、装配图和试验报告等有关资料进行核对，对于不符合要求的一律不得使用，相对合格材料和设备进场后必须填写“工程材料报验单”，并附材料清单、检验报告，经检验认定合格后，方允许用于工程。
2、电气安装施工中容易出现的问题
为了随时解决电气施工中出现的问题和保证其施工的质量，现场的技术人员或者管理人员要随时对现场的实际施工进行监督和检查，同时控制好具体的施工进度；在施工中最为重要的就是要对隐蔽工程、关键部位、关键工序的进行严格的质量控制和把关，未经验收及签认的隐蔽工程不得进行隐蔽或下道工序。
对于其重点主要有以下几个方面：
(1)通常对于接地体采用的焊接方式都是搭接焊，为了避免由于材料的长度不够，导致焊接时搭接长度不足，使得接地体连接处的机械强度降低，同时增加接地的电阻从而产生事故。
所以在使用搭接焊来对接地体进行焊接的时候，镀锌扁钢不小于其宽度的两倍，三面施焊。镀锌圆钢焊接长度为其直径的六倍，双面施焊；当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。
接地体埋深太深或者是间隔、焊接面不够，而且如果防腐处理不好，那么在施工过程将会进一步产生锈蚀；接地干线的扁钢不平直，平垫片、弹簧垫片缺失，或是忘记在接地端子位置设置弹簧垫；从基础圈梁引出的镀锌扁钢接地端子的端头用电焊烧割，紧固导线与接地装置端子的连接螺栓规格太小，没有采用镀锌件，连接不够紧密，没有使用镀锌零件，使其导电性能降低；
(2)对于女儿墙上避雷带支持卡的固定，一般都是用锤子在女儿墙上打入圆钢将其固定期上，这样做不但固定不够牢固，时间长了还会脱离而出，并且还会对避雷带造成破坏，降低了防雷的效果。为了避免这种情况的发生，最好的办法就是造女儿墙上设置支持卡地预留洞口，然后将支持卡埋设进去，用混凝土将其固定起来。
3、对施工中接地、防雷问题的解决
(1)根据接地体的规范要求，对于其埋设间距应大于5m，深度应超过0.6m。焊接面面积要达到扁钢宽度的2倍。在焊接施工完成后，要进行对镀锌层的损坏的防腐试验，在实验前要敲除药皮。用增加接地极限数，并通过使用化学药品或换土的方法来减小接地电阻。
(2)在对避雷带进行有关条件的设计时，要注意避雷带的使用材料要用镀锌圆钢。如果设计要求用普通圆钢时，则应将普通圆钢的截面面积增大。同时避雷角应以转角对称的方式进行布置，直线段的划分应按照左右间距1米的等分原则来进行。如果需要将其埋设成为排脚头支架，要保证做到全部脚头的端头处平齐。
避雷带的焊接处要饱满、平整并且不能出现气孔，同时对其搭接处要为圆钢直径大小的6倍。当避雷带正处于建筑物的伸缩缝或沉降缝处时，要对其设置补偿器；如果其高度超过建筑物顶端与避雷体相连接的金属物时，其要和防雷装置连接上。
