时间：2023-03-08 15:39:23
序论：速发表网结合其深厚的文秘经验，特别为您筛选了11篇金工实训钳工实训总结范文。如果您需要更多原创资料，欢迎随时与我们的客服老师联系，希望您能从中汲取灵感和知识！
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工毕业实习报告总结二 我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
实习心得：
①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
钳工毕业实习报告总结三 光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边
2优化实训项目
每周的职业素质训练由哪些实训项目构成？如何科学合理地设置实训项目？什么样的实训项目既能实现工程实训培养工程实践能力、工程意识和创新精神又为参训学生喜闻乐见？在两次调研、学习淅江大学工程训练（金工）中心，同时借鉴其它高职实训中心成功经验的基础上，我们从以“金工”为核心的实训项目设置上，逐步过渡到兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目设置。“金工”为核心的实训项目，以机加工为核心，设置车工，钳工，刨工，铣工，焊工，铸造，电子产品组装与调试，电脑组装与组网共8个实训项目，机加工单独或协同制作一件产品，电子产品组装与调试组装一台调频/调幅收音机，电脑组装与组网进行电脑常用故障排除、各类即插即用设备安装及网线制作。2012年，我们医学系护理专业为试点，尝试了兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目：护理礼仪与形体训练。护理专业的毕业生必须具备与人良好的沟通，协调能力；团队的协作意识；耐心、一丝不苟的敬业精神等职业素质。为此，一周的职业素质训练由护理礼仪与形体训练，电子产品的组装与调试，电脑组装与组网三部分组成。其中，护理礼仪与形体训练实训项目重在培养提高参训学生与人良好的沟通，协调能力；后两个实训项目培养耐心、一丝不苟的敬业精神。以电子产品的组装与调试为例，实训的内容是把调频/调幅收音机散件按图纸的要求组装成一个电子产品，并具有相应的功能。整个装配过程中，我们发现，由于需要安装的电子元件较多，不少同学缺乏耐心，一丝不苟的敬业精神，而这些职业素质是护理专业必须具备的。有的同学焊接出来的电路版非常美观漂亮，调试的过程也非常顺利。在后期调试的过程中，实训指导教师对比学生的产品，总结原因，一个电子元件的极性装反了都可能会影响最后的结果。训练总结中，不少同学都写到通过实训体会到了在将来的护理工作中一丝不苟的敬业精神的重要性，职业素质得到了很好的培育。2014年，在总结医学系实训经验的基础上，我们针对建筑工程专业又开设了电渣压力焊及钢筋处理实项目，针对政文系，外语系非机电类学生又开设了速录实训。训后从参训学生及系部的反映来看，都较好地实现了职业素质的培育。
3充分利用实训前的动员教育
淮南联合大学实训中心自2007年就一直坚持在每周的职业素质训练开始前对参训学生进行动员教育。实训动员教育紧紧围绕着三个问题展开：为什么要开设职业素质训练？它主要由哪些实训项目组成？在实训过程中如何着力培育职业素质？我们首先强调，每位同学要完成在思想意识上的转变，即：从高职学生转变为现代企业的员工。每天“上、下”班应进行指纹考勤，应着工作服，女员工应扎头发戴帽子，注意每天“上、下”班的时间等等与职业相关的行为。参训学生进入现场后，要要有较强的安全意识，严格遵守各实训项目涉及的各项操作的安全操作规程等。
钳工是我国起源最早、技术性最强的工种之一，有三千年以上的历史，钳工工作范围广，加工灵活方便，劳动强度大效率低，技术性强，对操作者要求较高。钳工是制造业中是必不可缺的工种，有“万能工种”之称，在家庭器具、机械设备等的生产制造、安装调试、维修保养等领域中广泛应用。钳工实训是高职工科类专业必修的一门基础实训课。通过钳工实训，培养学生吃苦耐劳、基本识图及零件加工、装配等动手能力，提高学生职业素质及基本技能。
钳工实训的操作技能教学要遵循从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高的原则，其基本操作有：划线、锯削、锉削、刮削、研磨、孔加工、螺纹加工、测量等。高职学校一般在第一学年安排钳工实训，学生完全没有基础知识，有大量的工艺标准和要求是学生难理解和接受，需要进行详细的分析及形象的描述，如看图识图。因此，怎样吸引学生的注意力，提高教学效率，直观的让学生理解掌握零件的制作工艺，是我们必须探讨的课题。作者在实训教学中把Pro/Engineer软件应用于钳工实训教学中，起到了较好的教学效果。本文就钳工实训教学中如何运用这一新方法提高教学效果作一探讨。
一、Pro/Engineer软件及技术
Pro/Engineer软件由成立于1985年的PT（Parametric Technology Corporation）公司开发，是全方位的3D开发软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据库等功能于一体，是三维CAD市场的领导者。
Pro/Engineer软件能够直观、准确地反映零件实体和特征，并且可以对零部件进行动态的干涉检查，操作者可以构思、打样、修改同时进行，即时可从图形显示屏上看到每一步的操作结果，非常直观。十分方便地进行零件的三维实体造型、装配和工程图生成，且简单方便、易学易用。
二、Pro/Engineer软件（技术）在钳工实训教学中的应用
（一）传统的钳工实训教学方法
以钳工实训项目加工钳工锤为例。
钳工锤（见图1）是典型的钳工加工零件，技能综合度高，全面运用到划线、锯削、锉削、孔加工、攻丝、测量等钳工的基本操作技能。在传统的教学中，一般用平面图和现场示范来讲解工艺要求和检测方法。这样的方法需要依靠学生丰富的空间想象能力，高度的学习自觉性，教师准确的语言表达。学生在学习过程中对零件的特征及特征的位置关系比较难理解，导致学生感到实训枯燥乏味，没有主动性。更值一提的问题，在现场示范中学生多，有些学生看不到、听不清、不能理解，利用现代多媒体技术动态直观展示制作过程是一种不错的教学方法。
图1
随着现代教育技术、教育理念、教育方法的发展和应用，如动态式PPT，同时配以机械3D绘图软件动态立体展示机构结构与加工过程，提高了学生的学习兴趣和积极性，活跃了课堂气氛，对教学效果有一定的提高。因此，探索并实践新技术、新方法来提高学生学习兴趣提高钳工实训教学效果符合现代职业教育的发展需求。
（二）Pro/Engineer软件（技术）在加工钳工锤教学中的应用
在钳工实训教学过程中，教师运用Pro/Engineer软件辅助教学，可明显提高教学效果。用Pro/Engineer软件对钳工锤进行三维实体造型后（见图2），把三维实体和零件图对应起来，能让学生对零件具有形象直观的感性认识，更好的帮助学生理解零件的特征及特征位置关系，有利于学生思维的形成和深化，提高教学效果。
图2
1、高职院校学生在进行钳工实训时，没有专业基础，且高职学生客观存在着学习兴趣不高、主动性差、独立性低、抽象思维能力不佳等缺点。在加工钳工锤的第一道难题就是划线。划线即指在工件的毛坯或半成品上按零件图要求的尺寸划出加工界线的操作。划线分平面划线（只需要在工件一个表面上划线即能明确表示加工界线的）和立体划线（需要在工件的几个互成角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的）。钳工锤加工需要立体划线，要求具有一定的绘图识图能力及丰富的空间意识和分析能力，这对于刚入校的高职生非常困难。运用Pro/Engineer软件辅助教学，形象具体地展示着每一条加工界线的位置及相互位置关系（见图3），学生易学易懂易记，在同等教学进度的前提下提高了教学效果，使学生轻松攻克第一关，不留学习阴影与后遗症，提高了学生的积极性和主动性，为完成后面的任务打下基础。
图3
2、借助Pro/Engineer软件辅助教学，可以让学生很容易的掌握零件的空间立体结构，而不会拿着零件图看半天也不知道一个特征加工后的形状。如钳工锤的C3倒角，在以往的教学中，大部分同学很难理解C3倒角这个特征，往往是教师在讲课以后再分小组或一个工位一个工位的示范一遍，这样在较大程度上降低了教学效率、影响教学进程。使用Pro/Engineer软件辅助教学，可以动态的展示零件的每一特征（见图4），“特征”是Pro/Engineer软件造型一大特点，应加以充分利用。学生对照零件图很容易就能想象零件的每个特征，有利于学生自主的制定合理的加工工艺，增强课堂互动、活跃课堂气氛。
图4
由于钳工锤的加工是立体划线，对于高职生来说，要分清零件各特征之间的位置关系也有难度，有部分同学在全部加工完后才发现特征位置关系错了。钳工锤的加工中，典型的错误是M10螺纹和鸭嘴斜面的位置，本应是在相互垂直的二个相邻面上的特征，学生把它们加工在一个面上（见图5）。使用Pro/Engineer软件，可以灵活的将学生在加工过程中可能出现的错误预先展示给学生看，并与正确的特征位置关系（见图6）加以比较，可以有效提高学生实训作品质量和工作效率，并在节约实训耗材方面有积极意义。
图5 图6
图7
3、在零件加工过程中，有诸多因素影响零件的加工质量、加工效率及生产安全，其中毛坯的装夹是不可忽视的一个因素，合理的工件装夹对初次实训的学生非常重要。Pro/Engineer软件辅助教学，可以将零件在各工序中的装夹方法直观形象的进行演示（如图7），使学生对零件不同的装夹方法有直观感性的认识，并对不同装夹方法的优缺点及对零件加工的影响有一定的认识。让学生在制定加工工艺时能充分考虑这一因素对零件加工的影响。
三、总结
钳工实训是职业院校和各大高校为工科开设的基础性实际操作课程。主要是培养学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。这门实训课程内容丰富全面：包含了基础的入门技巧和注意事项、手工制作一个零件的全套工序、加工工艺、基本的设备保养、刀具的选择和维护、简单机械的装配和拆修、是一个全面和系统的实训。将Pro/Engineer软件用于钳工实训教学，可以将零件的加工过程进行一次仿真操作，将零件的特征及可能出现的错误直观的演示出来，从效果和作用上来看，相比于以前的教学方法有一定的进步和创新。并且将Pro/Engineer软件用于钳工实训辅助教学，在各校现有的教学资源和条件就易于实现，且能结合实际，可以更好的活跃课堂气氛，调动学生的积极性，提高实训教学效果。所以，在钳工实训教学中应用Pro/Engineer软件具有较好的实用价值和实践效果。值的一提的是，通过钳工实训，展示了Pro/Engineer软件的优势，激发了学生以后对学习Pro/Engineer软件的激情，附加值明显。
参考文献：
[1]宫成立.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2007.
目前的职业教育课程体系始终没有摆脱传统的教育模式，理论和实训教学相脱节，课程内容与生产实践相脱节。学生学非所需，学非所用，知识与能力不相配,无法适应生产一线的需要，因此，构建以就业为导向、以能力为本位的一体化教学的课程体系十分必要。从2011年9月起，笔者所在学校在10级高技和中技模具制造专业班级中分别挑选一个班进行教学改革尝试，对模具专业教学的课程体系和内容进行了大幅度的调整，并采用理论与实践一体化的教学模式进行专业教学，使得学生的专业知识和专业技能有了明显提高。通过比较，高技班取得的教学效果比中技班好，因为高技班的学生知识面更广、理解能力更强、自觉性更高，而中技班挑选优秀的学生组班开展“一体化”教学，则效果会更好。
一、课程体系的建立
根据社会对模具专业人才的知识能力结构要求，我们决定将模具制造专业（高技班）课程划分为三个模块，即：基本素质模块、模具专业技术模块、模具专业实训模块。在教学课时安排上，理论与实训约为1:1。
1.基本素质模块
该素质模块能让学生掌握必要的计算、语言表达、公文写作和计算机的基本操作知识，具备自主学习能力和适应社会的基本素养。
开设的课程有：数学、语文、英语、德育、体育、计算机基础、心理健康教育和就业指导等。
2.模具专业技术模块
该模块能让学生熟练掌握机械制图、AutoCAD、Pro/E、模具结构、材料、制造、工艺、夹具、安装、调试、维修、先进制造技术等知识，能胜任计算机绘图员、模具设计员、模具制造工艺员、模具调试工、机床夹具设计员等工作。
开设的相关课程有：机械制图、计算机绘图、计算机在模具设计中的应用、机械基础、金属材料与热处理、电工学、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、先进制造技术等。
3.模具专业技能实训模块
该模块能让学生掌握模具制造的各种设备、加工方法、工艺等相关知识，并完成一套冲压模和一套注塑模的完整加工，能胜任模具钳工、车工、铣工、磨工、模具调试工、数控机床操作工、冲压机操作工、注塑机操作工、检测仪器操作工、产品质量管理员等职位。
开设的相关课程有：金工实训、钳工实训、数车实训、数铣实训、冲压模具设计与制造实训、塑料模具设计与制造实训、模具拆装和测绘实训等，教学过程采用“行动导向”教学模式。
二、课程体系的实施
模具专业实训与专业基础课程的学习应紧密相连，冷冲压、塑料成型工艺与模具设计课程的学习和冲压模、塑料模具设计与制造实训相对应，机械基础、金属材料与热处理等课程的学习和金工实训、钳工实训相对应。
理论知识的学习内容和实训内容相对应。通过两套模具的完整加工，将计算机制图（AutoCAD）、计算机在模具设计中的应用（Pro/E）、线切割编程、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计等课程的内容有机地结合起来，使得每门课程都有了相对应的项目（模具中的零件），而所有的项目又有了一个总体的目标（一套完整的模具）。例如计算机制图的教学可以用模具上的导柱、导套等零件的绘制作为项目，线切割编程的教学就可以用型芯、型腔的加工作为项目。这样，学生在整个学习过程中目的性强，理论和实训就很好地结合起来了。
三、教学效果的总结
1.学生的学习效率大大提高
学生能将专业理论知识与实际进行反复对照、理解，从而缩短了认知过程，加深了记忆，能更易理解、更快接受专业知识，能更迅速掌握技能。
2.学生的实操技能有了明显的提高
学生在教师的指导下亲自动手操作，完成教师布置的一个个由易到难的工作任务，最后制造出一副完整的模具，学生对学习充满了自信，对操作充满了热情，操作技能也在不断提高。
3.师生之间的互动大大增加
教师能比较直观地了解学生掌握专业知识和操作能力的程度，能有针对性地加以指导，而学生也能及时解决学习过程中的问题，纠正操作过程中的错误。
4.教学过程可融入企业对员工的要求
一、应用技术型本科对人才的培养模式特点
应用技术型人才的培养过程更强调与一线生产实践的结合，更加重视实践性教学环节如实训教学、生产实习、企业顶岗实习等，通常将此作为学生贯通有关专业知识和集合有关专业技能的重要教学活动。强调教学内容和实训内容与企业有机结合，校企合作，产教融合。
二、结合目前我校相对于应用技术型本科院校的要求在金工实习教学中存在的问题
1.金工实训教学的内容陈旧滞后，理论与实践脱节
金工实训教学的内容仍然传统的单一技能训练，而实训的工种侧重于车工、钳工、铣工、焊工等单一的工种，单一的操作手段机械地重复练习，往往是给出零件图，给出固定的怌料，指导教师手把手教，学生机械操作。没有理论联系实际，对设备的原理、特点、加工特点缺乏认识。
2.金工实训教学的模式落后，缺乏创新
传统的金工实训教学仍然是采取“师傅带徒弟”的模式，老师演示操作过程，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。从不涉及到怌料的种类及加工工艺的选用，缺乏加工工艺过程的完整性，极大地限制了学生的思维和创新能力，学生学习兴趣不高。
3.金工实训教学校企合作特色不突出
金工实训教学基地未与企业有效合作，实训内容没有与地方产业有效结合，开展的实训不能满足应用型人才培养的要求，实训中心的相关设备未能发挥其应用的作用，造成资源浪费。
显然，目前的金工实习教学方法对应用技术型人才培养模式的进一步深化和推行没有发挥到其本身的作用，在转型发展的背景下，金工实习是实践教学环节当中一门急需改革的课程。
三、根据应用技术型人才的特点，和我校的人才培养方针。以及我们工业中心现在的设备和在教学过程中的实际情况。我们提出以下几点教学改进办法
1.重理论、强实践操作
我们的对象是本科生，有别与技校生和高职高专。所以我们在强调实践操作的同时也要重理论。做到理论和实践有机结合。理论一直是高校金工实习教学中的薄弱环节。主要的原因金工实习的教学安排都是是时间比较短，如金工实习A、金工实习B都是安排三周至两周。安排的学生的人数也比较多，通常安排一个专业的学生人数在120左右分六个工种进行。而且我们工业中心的设备有限，比如特种加工只有两台线切割。磨工工种也只有三台设备。所以现实情况是时间短、人数多、设备少。这样造成传统的金工实习教学没有时间讲理论基础，几乎都是采取师傅带徒弟的教学模式，老师操作演示，然后学生“依葫芦画瓢”按部就班进行。都是以实际操作为主。学生缺乏对各种金工实习中的设备的工作原理，加工特点、方法、加工工艺等知识的了解。怎么做的到理论和实际操作有机结合，这是高校金工实习实践教学环节的瓶颈。为了解决这个难题，我校工业中心在领导的带领下，开拓新思路。利用目前流行的微课、慕课，利用网络开设工业中心金工实习慕课平台。平台上开设了金工实习中车、铣、焊、钳、磨、刨等普通加工方法的理论课程，主要包括了机床的原理、结构讲解、加工特点和应用。同时也开设各种工中的基本操作视频教程。同时增加现代先进制造技术的介绍，开设了机器人、数控铣、数控车、特种加工、3D打印、三坐标测量等先进加工技术课程，让学生了解当前先进加工技术的发展。增长知识。拓宽视野。这个慕课平台让学生不受时间和空间的限制，自主学习，利用业余时间在金工实习进行期间完成平台上相关课程的学习，同时在慕课平台上建立了金工实习理论考试题库，完成相关课程学习后，要在平台上完理论部分的考试。学习记录和考试成绩纳入金工实习成绩总评。这样的模式很受学生们的喜欢，取得了不错的效果。很好的解决了如果在有限的时间和设备的情况下金工实习理论和实践操作的有机有机结合。达到了重理论，强实践操作的目的。
2.对金工实习实训内容改革、转变金工实习实训模式
教学内容针对我校培养现代应用技术型人才为目标，在金工实训系列课程教学中增加现代工程所需的新内容，删减现有实训过时部分，结合学校的实际情况，提高数控类、加工中心等设备的实训比重。以车、铣、磨、钳、焊传统的实训方法为基础，结合新型工业、企业的要求具有综合性素质的人才，树立新的教育观，在金工实训教学中增加学生个性化产品设计环节。改变以往学生机械接受实训的模式，在实训的最后环节，通过通过特殊产品的设计、加工和制造，使大学生的动手能力得到锻炼，使学生的综合工程素质得到提高。在这个过程中，需增加金工实训中学生作品的类别。如果仅仅包括几乎贯穿全国工科高校实训的小榔头产品，金工实习的内容就显得十分单一，学生的思路也太狭窄。我们在金工实习后期，利用一天的时间，学生可以根据自己的需求设计并加工自己感兴趣的产品，然后加工制作。同时产品必须要经过指导教师的检验，确保达到紧扣教学大纲和切实训练的目的。同时个性化产品设计环节要作为金工实训教学学生实训成绩的考核的一部分。比如我在特种加工线切割中，利用CAXA软件设计一些图案、字体、个性签名等作品。在数控车实训中设计杯子、子弹等模型加工，在电焊实训中根据想法焊接作品，如学生自行设计焊接鞋架、烧烤箱等多种作品。学生的学习兴趣大大提高，学生原来的被动学变成主动学。
3.加强金工实训教学的“产教”结合
结合社会的发展，企业需求。学校的自身情况，增加特色实训教学内容，以企业的实际产品的加工作为实训教学内容，向学生传授具有专业技术实训业务，为实训中心基地创造经济效益。在以后的发展中向“教学工厂，校企合作”模式看齐。也许，刚起步对所有工种全面的开设产教结合，在金工实训中引入企业产品，由于各种制度和条件仍不是很成熟，难度比较大。但我们可以选择一两个工种作为试点，优先在线切割和数控铣实训中开展总结经验，不断完善，以点带面。从生活实践可知，实际产品可大幅度提高学生的兴趣，也更容易让学生分析和理解。把企业产品的加工工艺和制造的任务融入到解决具体的实际工程问题上来，使学生更多地在真正的设计工程和加工环境气氛中进行金工实训教学活动。为了使学生得到更充分的锻炼和技能的培养。指导教师平时加强与企业的交流沟通，指导教师首先要对企业的产品分析研究，选择有利学生实训的产品作为实训项目。指导教师按照工厂产品的生产流程，将实训的学生分成几个小组，有这几个小组联合在一起组建模拟工厂的部门或者成立加工工作室，也便于把最初独立的分散的设计方法、加工手段融质量检测合成一个整体，使之贯穿于实训教学的始终。这样也有利于培养大学生独立分析问题、解决问题和努力创新的综合能力。这样既让学生的实训教学与企业无缝接轨，也使实训中心的相关设备创造经济效益。
随着我国现代化的综合素质教育的不断发展，金工实习的教学质量越来越受到重视，因此，必须不断总结提高我校金工实习教学的方法，全面提升实习教学的质量。只有不断创新和提高实习教学的方法，才能为学生提供更高质量的实习教学，最终实现全面提高学生的金工实践运用能力。
一、改进传统的金工实习教学模式，为学生提供广阔的实习空间
当前许多教师受传统教学模式的影响，认为学生只要掌握机械理论知识就能满足他们以后从事金工行业的需要，所以并不注重学生的实习教学。有的学校认识到了金工实习的重要性，也积极鼓励学生参加实习工作，但是对学生实习并不进行跟踪教学，对学生实习过程监督不严，客观上影响了金工实习教学质量的提高。如何解决这些问题呢？ 建议从以下几个方面入手：
首先，要对金工实习内容进行细致划分，进行模块式的实习教学。比如可以把金工实习分为常规加工模块和先进制造技术模块，供机械类、材料类、计算机、自动化控制等专业学生自主选择自己的实习方向。应注意对以上提及到的这些实习模块，进行更为详细的实习训练的划分，例如常规加工模块可以分为冷加工（车工训练、钳工训练、削工训练、刨工训练） 和热加工（铸工训练、煅工训练、焊工训练、热处理训练） ；先进制造技术模块可分为数控切削加工（数车训练、铣削训练） 和数控板料成型（数控剪板训练、数控折弯训练、数控冲压训练）。这样通过对金工实习门类的细致划分，可供学生自主选择自己的实习训练方向。这样不仅能够满足学生的实习需要，还能调动学生的实习积极性，直接提高金工实习的教学质量。其次，教学中针对学生自主选择的实习项目，根据其难度制定一定的实习标准，定期进行考察。其中理论知识考察可以占40%，实际动手操作能力考察占60%。只有考核训练达标才能给予学生实习训练合格，督促学生认真参加金工实习。再次，通过网络教学提高金工实习教学质量。实习实训的时间是有限的，加之部分实习不是在学校工程训练中心实施，学生与老师之间的沟通机会变少。针对这一情况，建议学校可以建立网络在线教学模式。学生在实习中遇到不懂的问题，可以通过网络在线向老师提问，这样就可以减少和避免学生在实习过程中出现问题，使学生轻松愉快的学习操作，提高实习效率。
二、探究学生金工实习心理，激发学生实习兴趣
众所周知，金工实习是一项十分繁琐枯燥的学习过程。许多实习训练都需要学生亲自动手完成。重复的动作会使他们感到单调和劳累；动手操作实习工具时还会有受伤现象的出现，这些都会打击学生的实习积极性。所以实习指导老师要加强与实习学生的交流，营造一种和谐的实习教学氛围。指导老师可以简化金工操作知识要领，比如对钳工锉削的操作过程可用几句话概括：双手握锉、左臂弯横平，右臂纵保平，左压右推，上身倾斜，重心放左膝、锉行四三体前停、两臂锉到头，动作要协调。这样简单的几句话就把锉削的动作要领全部包含其中，学生易记易学。提高了学习兴趣，实习的质量自然就提升上来。
三、做好实习教师的选派和培训工作，为金工实习提供优秀的教师资源
由于金工实习教学的实践性特点，对指导教师的素质要求更高。不仅要具备专业的理论知识，还要具有丰富的操作经验。为了满足这些条件，学校可以从机械企业中聘请具有专业金工操作经验的技术工人，再进行一系列的教师知识和技能的培训工作，使之成为指导金工学生实习的合格教师。另外，也可以创建一种技术工人与专业老师共同合作对金工学生实习进行指导的模式。
学校聘请的技术工人和专业老师，要深入研究金工实习要求，根据本校学生实际情况研制合适的实习教材，构建合理的实习教学的知识框架。还可以对金工学生进行专业和水平分类，深入了解每类学生的实际情况，为不同类别的学生讲解专为他们配备的实习重点，从而提高学生对金工实习的认识，提高金工实习质量。
四、加强校企合作，建立学生金工实习基地
校企合作建立实习基地，是现今学校安排学生实习的一种新途径。从学生方面来看，进入企业实习，在实习中发现了问题，能向专门的富有实践经验的师傅请教，从根本上提高学生的实际操作能力。从企业方面来看，学生进入企业实习不仅能给企业增加劳动工人数量，还能够将自己所学到的专业知识应用到实际的操作中，提高劳动生产率，增加企业效益。从学校方面来看，企业中富有实践经验的技术工人被请到学校进行技术教学，一方面提高了学生的专业技能，另一方面也能在一定程度上提高工人的素养，实现学校服务社会的功能，优势互补，更好地为企业服务，从而创造多赢的局面。
五、加强金工实习教学的监督和安全排查工作，为提高实习质量提供保证
“没有规矩不成方圆”，要提高金工实习教学质量也应立规，即要建立严格的实习规范和实习标准。学生参加实习实训，不能迟到早退，要严格按照学校制定的实习标准参加金工实习，实习末期进行实习考核，督促学生实习。由于金工专业的学生实部分是跟金属加工的机械打交道，所以实习教学也要充分考虑到实习生的安全问题。学校要定期对配置的金工实习设备进行检查，比如对电源、工具、材料、一些数控机械设备等要进行严格的安全检查。对在实习基地实习的学生，学校要安排专门的老师陪同实习。要提高金工实习质量，对学生来说要严格按照工作流程进行实习，必须遵守“中心”的安全制度和各工种的安全操作规程，一切行动听指挥。实训时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴手套，头发过耳者必须戴工作帽方可上机操作等。严禁违章操作，避免因为操作不当而发生事故。对违反规定者，视其情节轻重，中心可令其暂停实习，并报学生所在院、系给予相应行政处分。
六、结语
千教万教，教人悟道；千学万学，学会做人。做好金工实习的教学工作，就是为社会培养兼备专业知识和实践操作能力的技术型人才。使学生在金工实习过程中反刍书本知识，学以致用，增强实践能力，早日适应社会需求。所以学校和教师要不断地摸索，改变原有的教学内容和教学模式，对金工学生实习进行精细的专业划分。通过培养学生兴趣，重点提高金工专业学生的实际操作能力，使之成为德才兼备的人才，以期为国家做出更大的贡献。
中图分类号：G424 文献标识码：A
Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course
LIN Zheng
（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）
Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.
Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system
我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。
1 硬件建设方面
1.1 校内钳工技能实训场所配套建设
我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建国家级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。
1.2 校内外的实训基地建设
由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。
校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。
2 软件建设方面
中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。
钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。
2.1 理实一体化的项目教学法
钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。
2.2 采用分组合作学习
合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。
2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台
成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。
2.4 充分利用信息化的教学手段
教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。
2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养
职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。
2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握
利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。
我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。
2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系
开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。
具体教学案例分析：
钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？
设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。
3 结束语
利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。
参考文献
中图分类号：G710 文献标识码：A
近年来，现行职业教育与就业需求不直接相关的矛盾日益凸显，一边是工业扩大化，我国成为世界第一制造大国，各类生产型企业对技工需求量直线上升，企业出现“用工荒”。一边却是技工类毕业生在企业薪资待遇偏低，不能体现技能教育的优势。就业部门所显示的学生就业率颇高，但对就业成功率往往避而不谈，学生就业形式并不稳定。企业招工难，学生找到满意的就业岗位也难，使家长和学生对上技校的前景更加不看好。随着高职教育对学历和技能的双重承诺，在适龄人群数量整体下降的情况下，技工院校生源数量、质量都大不如前，学生成了学校的“宝贝”。多数学生在家长的主张下走入技校，没有升学和淘汰的压力，尤其是初中生源的学生，年龄、心智都不成熟，被学历教育淘汰后他们更加没有了学习的主动性。提不起兴趣，找不到目标，上课睡觉、玩手机，讲课听不进去，作业抄抄了事，学完就忘，考完就丢，在这种情况下谈提高教学质量，老师也是心有余而力不足。所以，如何改变培养方式，吸引学生主动学习，让学生学一样会一样，真正掌握赖以生存的本领，赢得企业的认同，已经成为技工院校形成培养特色、优胜劣汰的关键一步。那么，什么样的培养过程才能吸引学生，让他们不荒废几年的时间，学到实用、实在的知识和技能呢？那就是以学生为本位，以学生的能力发展为本位的教育模式。
能力本位教育（Competency Based Education，简称CBE），以重视获得岗位操作能力为目标，提倡以能力为基础的职业教育体系。其思想最初来源于美国二战后对退役人员的转业训练。 60年代被用于美国职业教育的师资培训，后传到加拿大，80年代又逐渐推广到了欧亚及澳洲等许多国家和地区，对职业教育与培训产生了深远影响。尤其是80年代中后期及90年代初，主要的英联邦国家，如英国、澳大利亚、新西兰先后根据能力本位职教思想重新构建了国家的职业教育与培训体系，把能力本位职业教育思潮推向了一个新的高度。90年代初能力本位职教思潮又经加拿大的引介登陆中国。其核心是从职业岗位的需要出发，确定能力目标。它强调以能力作为教学的基础，而不是以学历或学术知识体系为基础，强调严格的科学管理，灵活多样的办学形式。在以能力为本位的教学模式中，学生在“做中学，学中做”，由被动学习变为主动学习，一切从兴趣出发。
以下从钳工专业教学出发，对以能力为本位的教学方法的应用谈自己的一些见解。随着我校航空人才培养的明确定位，以钳工为基础的钳、钣、铆等飞机制造技能类专业学生比例日益提高。钳工金工实习是各机械制造类专业学生第一学期的必修课程，与之相配合的是30或40学时不等的《钳工工艺学》课程讲授，由于教学计划安排的先后次序不同，多数班级都是讲课在前，实习在后。学生对于从没有接触过的东西新鲜感十足，但首先接触到的却是书本、文字和十分有限的几个教具，几堂课下来，随着刚刚走入校园的好奇感消失，课堂气氛越来越沉闷。制图、公差配合、金属材料等纯理论性质的专业基础课也接踵而至，无疑给了这些原本就自我学习能力有限的中职学生当头一棒，使他们觉得这个新接触的领域也只是充满了文字、数字、符号、图形和计算公式，缺乏感性认识，自然就失去了培养学生学习兴趣的最佳时机。老师教的费力，学生学得乏味，矛盾愈演愈烈，此刻，以能力为本位的教学模式使大家看到了职业教育的另一重天空，改革势在必行、攸关存亡！
1改变培养目标
传统的学科本位教学模式定位大而全，在招生竞争的挤压下，一些学校的学科结构成为了标榜教学实力的噱头，培养层次从中级工到高级工、预备技师，学制从三年到四年、五年，科目越来越多，课程名称也越来越云山雾罩，但培养出的大部分学生却并不能得到企业的认可。以能力为本位的教学方法首先需要改变的就是培养目标，就钳工专业而言，现行的培养方式下学生完成学制可以进行中级或高级普通钳工的技能鉴定。在实际教学过程中，钳工工艺及配套的其它课程理论覆盖面比较广，涵盖了从划线、量具使用、锉削、锯削、錾削、刮削、研磨以及刀具、夹具和机械装配的基本知识，而实训过程却是以技能鉴定所考的锉配件和孔加工为主，基本没有涉及刮削、研磨以及刀具、夹具和机械装配等部分，学生虽然通过了鉴定，但实际技能十分有限。不少用人单位反映，毕业生在工作中综合应用能力不强，操作水平根本达不到等级要求。而学生也需要重新根据工作岗位进行学习培训，再考取装配钳工、工具钳工等相应的专项技能证书才能上岗，使几年的学校教学处于十分尴尬的位置。
因此，要推行以能力为本位的教学模式，首先就要从企业的岗位需求出发，进行岗位能力和职业能力分析，找准就业岗位群，有针对性地开展专项钳工类人才培养。从知识、技能的实用、够用原则出发，扎实基本功，在完成中、高级钳工基本技能教学后，开展装配、工具、模具等相关技能训练，使学生具备适用岗位所需的专项技能。
2改变课程体系
建立一套以培养学生综合能力为本位的科学课程体系，以企业或行业岗位应具备的综合能力作为配置和界定课程的依据，摆脱“学科本位”的课程思想，按能力需求设计课程内容。通过重组、精简、融合、增设等途径，促进课程结构体系整体优化，实现课程结构的理实一体化和模块化，更新教学内容，以增强学生对社会的适应性。
2.1构建课程模块，使培养具有突出性
以职业能力作为配置课程的基础，将课程结构重新划分为文化素质课程、专业平台课程、专业课程和能力拓展课程等模块。其中，文化素质模块突出社会技能培养，使学生具备交流沟通的能力，提高他们的社会道德和个人修养；专业平台与专业模块统筹构建，将《钳工工艺学》与公差配合、金属材料等专业基础课有机结合，突出职业定向性，形成任务驱动的教学项目；能力拓展模块突出岗位相关性，从岗位群出发使学生具备职业发展的其它技能，如飞机钣金工、飞机铆接工、焊工、电工等。
2.2开发项目化教学教材，使教学具有统筹性
强化学生职业能力训练，构建以《钳工实训》为主干的课程体系，综合开发学生的职业能力。将非钳工类专业传统的钳工金工实习和《钳工工艺学》课程相关内容结合，形成《钳工基本技能》项目化教学教材；将专业基础课与《钳工工艺学》课程相关内容结合，形成《中级钳工实训》、《高级钳工实训》项目化教学教材。使用装配钳工、工具钳工技能教材对学生进行装配、工量夹具等专项技能训练。
同时，以能力为本位的项目化教学不仅局限于专业教学中，还可以运用在德育等文化素质课程中。开发学生德育教育项目化教学资料，用情景教学代替文字和说教。如在对学生进行日常礼仪教育时，可以给学生设定礼仪交往场景，学生分组表演，共同点评；在进行就业指导时，可以采用模拟应聘的方法，在情景演示中给学生正确的引导。
2.3校企联合
研究课程设置的方法，根据企业需求调整课程结构，针对企业需求量身定制，对课程模块进行灵活组合，走“订单式”培养之路。
3改变教学方法
科学的课程体系需要统筹设计，但教学方法的改革是每一个教师都可以亲身参与和尝试的。在以能力为本位的教学模式中，着重强调了各种教学方法的灵活应用，通过头脑风暴、分组讨论、连线、排序等丰富的教学方法，以学生为本，使学生在学习知识、技能的过程中，不断加快发展自身的主体性，使课堂充满活力。
在以能力为本位的积极教学模式中，教师角色不再是权威的授教者，而是启发学生的学习伙伴；学生也由被动听讲转变为主动参与，课堂上学生的主体地位充分体现为学生在学习活动中能够发挥自主性、主动性、创造性；教师要更多的使用教学媒体来引起学生兴趣，这里的教学媒体不仅是录音、录像、电脑课件，还包括实物、图片、卡片等，通过老师、学生、媒体的充分配合，使教学由传授型转变为引导型。
例如，在《钳工工艺学》中关于量具的使用和维护一节中，可以使用头脑风暴的方法，让学生将自己在实习过程中听到、看到和想到的知识一一列出，随着内容的增加，老师要给出相应的奖励政策，激励学生积极动脑、踊跃发言。答案汇集后由老师进行归类、整理，这些由学生自己想出来、说出来的知识必定会给他们留下深刻的印象。再如，在讲到研磨剂的使用方法时，老师可将两种研磨剂的使用方法列举在黑板上，启发学生分析原因，由学生进行分组讨论。然后用任意指定的方法让各组给出讨论结果，老师纠正总结，在传授知识的同时引导学生接受个人和团队的关系。
教学方法不拘一格，教师要从知识的直接传授者变为学生学习活动的引导者、组织者。教师的主导作用不再体现在讲课上，而是体现在进行周密、科学的教学设计和精心组织课堂教学上，能够帮助学生将无序整理为有序，将错误修正为正确。这种转变是教师的教学责任，也是以能力为本位模式构建的必要条件。
综上所述，能力本位是社会对职业教育的本质要求，是现代职业教育发展的必然趋势，我们要在传统教学模式的基础上，汲取能力本位方法的精髓、取长补短，结合校情，以学生能力培养为出发点，以市场为需求为导向，培养具有综合能力的应用型技能人才。
参考文献、
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889(2012)05C-0172-02
行动导向的教学是指通过师生共同确定行动产品(特指为达到学习目标而进行的一种有意识的行为)来引导的教学组织过程，是学生通过主动和全面的学习，达到脑力劳动和体力劳动的统一的学习方式。这种教学模式与传统的教学方法相比最大的变化就是：要求教学针对具体的工作任务来展开，教学设计的指导思想是情境教学，因此要求在实施行动导向的教学模式过程中，前提是必须为学习者提供解决问题的空间，即建设与之相匹配的专业实训基地。广西交通职业技术学院机电一体化技术(工程机械维护方向)专业在“支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力”项目建设过程中，积极探索行动导向的教学模式，在实训基地建设的过程中积累了一些可供借鉴的经验。本文试以广西交通职业技术学院为例，对与行动导向教学模式相匹配的工程机械维护专业实训基地建设问题进行探讨。
一、适应各类导向性学习需要的实训室的建设
(一)建设适应实验导向性学习需要的实训室，实现较为单一而明确的学习目标
工程机械维护专业的部分实训项目为单一工作任务的实训项目，学生通过分析任务，明确目标后便能独立完成。对此，广西交通职业技术学院将金工实训室和工程机械底盘拆装实训室定位为适应实验导向性学习需要的实训室，该实训室适合实现较为单一而明确的学习目标。
金工实训室内配备有满足行动导向教学模式的实训设备，如钳工台、电焊机、车床及各类工具等。金工实训中，教师将工程机械维修中常见的机械维修分解为多个单一的项目，如连杆校正、曲轴研磨、螺纹加工等，使学生明确自己在整个实训过程中的地位。教学过程中师生通过共同实现一个单一而明确的目标，达到在学习过程中提高学习兴趣和教学效果的目的。譬如，在钳工教学中，教师选用小锤子的加工作为载体，加工前进行理论上的辅导，如加工工艺方案的选择、工具的正确使用等，将课堂中枯燥的知识融入单一的实训教学中。学生拿到任务后，根据要求分析任务要求，并在规定的时间规范地完成任务。
在工程机械底盘拆装实训室，教师将单一的学习目标——3-程机械底盘拆装的每个规范步骤告知学生，学生在操作前分析任务内容，并熟记各步骤的次序。在明确目标后，按照各规范步骤操作，操作过程中需达到边操作边说操作步骤的要求。
(二)建设适应问题导向性学习需要的实训室，加强学生解决实际问题能力的培养
一些实训项目不仅仅要求学生能独立完成教师所设计的任务，还要求学生在完成任务后，能将相关知识运用到实际当中，如一些工程机械发动机故障的排除、电气电路故障的检测等。为此，广西交通职业技术学院将工程机械发动机实训室和工程机械电气实训室定位为适应问题导向性学习需要的实训室。该实训室主要功能为：帮助学生理清问题实质，培养学生解决问题和将相关知识运用于实际的能力。
其中，工程机械发动机实训室配备了5台能正常工作的小松PCI60型柴油发动机、多媒体投影以及相配套的检测仪器。在开展工程机械发动机构造与维修课程实训项目教学时，5~6位学生共用一台发动机。教师将规范操作投影到大屏幕，学生边看演示边操作，这种理实一体化的教学方式进一步促进了行动导向教学模式的发展。
适应问题导向性学习需要的实训室最大的特点在于学生完成实训项目后，不仅完成了教师设计的任务，而且还能将一些抽象的、复杂的知识更好地运用于实际，解决实际问题。适应问题导向性学习的教学模式。
(三)建设适应项目导向性学习需要的实训室，促进学生创新能力的培养
适应项目导向性学习的教学模式其根本目标是按照完整的行动模式，全面培养学生技术、职业素养等方面的能力，促进学生创新精神发展，这种教学模式的关键是项目导向性教学法。
目前，国内一些高职院校也不同程度地在部分课程中引用了项目教学法，但运用过程中仅仅强调了理论与实践结合，与行动导向教学模式相比较，缺少更宽广的外延，不能将真实情景融合在教学中。其最根本的原因就在于缺乏与之相配套的适应项目导向性学习需要的实训室。针对这一情况，广西交通职业技术学院将工程机械技术服务中心和工程机械整机实训室定位为适应项目导向性学习需要的实训室。
广西交通职业技术学院工程机械技术服务中心用于教学的小松挖掘机及山推推土机、工程机械柴油发动机、各种工程机械液压阀件等价值150多万元的实验器材均来源于广西小松工程机械有限公司及广西山推工程机械有限公司。同时，为配合适应项目导向性教学的需要，该校还建设了研讨室、资料室、器材室等。授课中，由广西小松工程机械有限公司的A级服务技师组织教学，完全按照KOMATSU技术员的培训体系中规定的教学内容、教学计划进行，选用小松技术员专用培训教材、课件。
工程机械整机实训室按照维修企业的生产场景进行建设，配置三辆全新的PCI60、PCI30型挖机供学生进行检测，该实训室就类似于一个小型的工程机械维修车间，授课中，学生处于近乎真实的工程机械维修车间中。授课时，教师以一个个项目作为授课内容，如挖机保养作业项目、工程机械底盘故障排除项目等；学生可以自由组合，以2-3人为宜，对各项目进行联合操作，教师在其中不断纠正学生的错误操作。
二、总结
建设与行动导向教学模式相匹配的工程机械维护专业实训基地，是全面提高工程机械维护专业学生职业素养的有效途径，而如何更好地建设适应实验导向性学习需要、适应问题导向性学习需要、适应项目导向性学习需要的实训室是实训基地建设的关键所在。在实训教学中，将项目教学法、引导教学法、案例教学法、实验法、角色扮演法、结构任务法、自由学习法、考察法、问卷调查法等多种教学方法融入到行动导向教学模式当中，将对激发学生学习兴趣，提高学生创新能力有很大帮助。
此外，目前高职教育中存在学生在实训教学中过分强调理论知识和学科体系，教学中知识重复，学生解决实际问题能力薄弱的现象，这些都将对行动导向教学模式的推行带来相当大的阻力。为此，我们需要对专业课程进行重新整合，规划适应实际情况的实训课程考核标准与教学大纲，围绕实训项目开发与行动导向教学模式相匹配的教材。只有这样，才能使实训教学内容与社会、企业所需形成互动的关系，使实训内容跨越学科之间的鸿沟，最大限度地体现知识的整体性，发挥行动导向教学模式的优越性，从而让学生在学习过程中，体会到知识是相通、实用和具有很强的针对性的。
广西交通职业技术学院近年来加大对与行动导向教学模式相匹配的工程机械维护专业实训基地的建设力度，通过这种模式的实训基地建设，该校学生的专业技能与职业素养均得到了提高。近几年来，该校机电一体化技术(工程机械维护方向)专业就业率一直保持在98％以上，专业对口率也保持在80％以上，毕业生综合素质得到了用人单位很高评价。
【参考文献】
[1]姜大源，吴全全，德国职业教育主流思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007
[2]张军，以就业为导向的实训基地建设与实践[J].职教论坛，2005(10)
[3]葛文芹，谢卫东，行动导向教学模式在网络基础课上的应用[T]，机械职业教育，2008(6)
一、微课简介
目前，在教育研究及实践中对于微课这一概念的界定尚不清晰，不同学者从不同角度出发对微课的定义进行阐释，常把微课、微课程和微视频等概念混用。简单的说，微课就是一种采用微视频的形式利用5-10分钟的时间来讲述某个知识点或教学环节的内容，支持多种学习方式的在线视频网络课程[3]。这种教学形式决定了它必然与传统的各种教学形式有着较大的差异。
微课的主要特点可以用“短、小、精、悍”四个字来形容[4]：
短：教学活动短、视频时间短（5-10分钟）。
小：微课资源的粒度小（基于知识点/教学环节）、容量小。
精：教学内容精选、主题突出、教学活动精彩。
悍：交互性强、功能强大、应用面广、便于在移动终端设备上观看学习。
二、工程训练实践教学的现状
工程训练以机械、电子、计算机、管理一体化为核心，以综合性、实践性、开放性为特点的工程素质培养课程[5]，其中包含原有金工实习的内容――车、铣、刨、磨、钳、电焊、铸造、数控加工以及特种加工，主要通过理论课程与综合实训课程完成。
三、微课在工程训练课程中的应用
微课作为“互联网+”时代背景下催生的一种新型产物，由于其短小精悍的特点以及可在移动设备端随时观看学习等优点，深受学生喜爱，将微课应用在工程训练课程中不仅可以提高学生的学习兴趣，而且也是对工程训练课程实践教学的改革创新。
3.1工程训练实践教学存在的问题
作为一线教师，笔者认为目前工程训练实训教学存在的问题：
专业性强，学生缺乏学习的兴趣和信心。
人机比不足，无法兼顾每一位学生。
实践操作复杂，有的工种具有一定的危险性。
学生基础参差不齐，动手能力水平不一。
通过调查，学生认为在进行工程实训时，存在的困难主要体现在专业的理论知识不容易理解，实际操作有危险性，不愿意去接触机床，还有个别学生存在一种得过且过混日子的心态。
3.2微课应用场景
微课在工程训练课程中的应用也可以根据课前、课中和课后进行。
课前：主要进行操作安全规章讲解与示范、理论知识点预习、机床讲解等。通过课前的微课讲解，学生消除对实训的抵触心理，同时进行安全教育。
课中：重点知识点讲解以及操作示范等。通过课中微课，可以快速的让学生理解实训要领，节约讲解时间，为实践环节提供充足的时间。
课后：实习报告讲解、创意小作品制作演示等。通过课后微课，学生可以对实习有系统的总结，还可以通过创意小作品的演示吸引学生对实训的兴趣，便于后期开展课外创新活动。
3.3微课的设计及制作
在工程实训课程中应用微课，应避免微课“为建而建”、“重复建设”、“建而不用”[6]。通过微课进行精心设计，才能吸引学生的兴趣并实现微课的价值。
微课区别于传统课堂，它是以知识点为单位进行讲解，可以采用工程训练惯用的理论实践一体化的方法对知识点或实践环节进行设计，比如锉刀的使用是钳工的一个知识点，可以先采用PPT/挂图的方式对锉刀的分类及用途进行理论讲解，然后教师示范锉刀的握法和施力的变化，通过一个简短的微课视频学生对锉刀有一个感性的认识，然后在实践中掌握锉刀的使用技能。
