时间：2023-03-14 15:20:13
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Abstract: Mine development and transportation schemes is very important for the construction of the mine, is an important work of preliminary feasibility studies of mine construction, this paper by comparing the comprehensive technical and economic comprehensive development and transportation of ore, scheme is determined, which provides a reliable basis for mine construction.
Keywords: mine; development and transportation; feasibility study; project; comprehensive economic benefits
中图分类号：TD21文献标识码：A文章编号：
前言
白马铁矿是攀钢集团所属的大型矿山，是攀钢主要的后备原料供应基地。攀钢原有矿山经过40年的生产，已进入深部开采阶段，矿石的采出量已呈下降的趋势，因此白马铁矿的开发与建设对攀钢意义重大。
1 项目背景
白马铁矿共有两个矿区，分别是及及坪矿区和田家村矿区；白马铁矿一期工程采出矿石来自及及坪矿区，矿山规模为650万t/a。
白马铁矿及及坪矿体最高出露标高2267m，矿区最低侵蚀基准面标高1423.8m，矿区的特点是比高大、山坡陡，且矿石及围岩稳固。白马铁矿选矿厂的厂址方案确定在万年沟，选矿厂的建设标高在1600~1500m之间。采场与选矿厂的高差达600m，矿石的开拓运输方案对矿山的生产成本影响很大，因此开展矿石的开拓运输方案比较是矿山建设前期可行性研究的重要工作。
2 矿石开拓运输方案比较
根据矿山采场与选矿厂所处的位置及高差，设计的矿石开拓运输采用采场内汽车输送，溜井下矿，平峒运输的方式。矿石运输方案是从矿石溜井以下开始，到选矿厂中破碎以前的运输环节，根据项目的具体情况，本次研究的运输方案主要是平峒――电机车运输方案、平峒――汽车运输方案和平峒――胶带运输方案三个方案，对三个方案进行了详细的分析比较如下。
平峒――电机车运输方案（简称电机车方案）
该方案的生产工艺是采场将采出矿石卸入溜井，再由溜井下部的给矿机将矿装入准轨100t自翻矿车运往选矿厂粗碎受矿仓，矿石经粗破碎机破碎后进入到选矿厂中破碎前输送胶带。准轨铁路采用150t电机车牵引100t自翻矿车运输。该方案的优点是企业采用平峒溜井开拓运输已有十分成熟的经验，生产工艺简单可靠；主要缺点是井巷工程量较大，准轨铁路展线场地的土石方工程量大，施工难度较大。
平峒――汽车运输方案（简称汽车方案）
该方案的生产工艺是采场将采出矿石卸入溜井，再由溜井下部的给矿机将矿装入JDQ-26型矿用卡车运往选矿厂粗碎受矿仓，矿石经粗破碎机破碎后进入到选矿厂中破碎前输送胶带。该方案的优点是企业采用平峒溜井开拓运输已有十分成熟的经验，生产工艺简单可靠；其主要缺点是平峒断面大、井巷工程量大，施工难度较大，解决汽车尾气污染的井巷通风难度较大。
平峒――胶带运输方案（简称胶带方案）
该方案的生产工艺是采场将采出矿石卸入溜井，再由溜井下部的给矿机将矿给入粗破碎机，矿石破碎后用B=1200mm钢绳芯胶带运往选矿厂中碎前输送胶带。该方案的优点是基建投资相对较省，工艺简单；其主要缺点是粗破碎设备与胶带设备固定于溜井底部，而矿山铁矿表土覆盖层与矿石风化层均较厚，如果在雨季跑溜，破碎与胶带设备将难免被淹埋，清理恢复生产较为困难。
以上三个方案的技术经济比较结果见表。
矿石运输方案技术经济比较表
表中数据可做如下分析：
（1）定性分析
①可靠性：胶带方案由于矿石在坑内破碎，粗碎设备及胶带尾部位于平峒内的溜井底部，一旦溜井矿石跑溜，设备难免被淹没，清理难度大，恢复生产较困难，可见生产可靠性较差；而汽车和电机车方案则由于使用的是活动运输设备，一旦跑溜，设备被淹埋机会较小；汽车方案的运输设备多，故障率高，当汽车在平峒内出现故障时，严重影响运输路线的畅通；企业老矿山的矿石运输采用的是平峒溜井电机车，积累了丰富的管理经验，因此采用电机车方案生产可靠性高。
②安全性：汽车方案由于设备数量多，会车频率高，人为因素大，因此最不安全；胶带方案由于线路长，转运点多，转动部件多，巡检及维护人员流动，安全性不如电机车。
③环保、节能：汽车方案由于会产生大量的尾气，在平峒内的空气质量差，对人体危害大。电机车和胶带方案的设备采用电力驱动，而汽车方案采用的是柴油驱动，因此电机车和胶带方案更节能、环保。
（2）定量分析
①工程量：从表可以看出，不论是井巷断面、长度，井巷工程量汽车方案最大、电机车方案次之、胶带方案最省。
②投资：三个方案可比投资胶带方案最省，电机车方案次之，汽车方案最大。
③经营费：可比年经营费则电机车方案最省，胶带方案次之，汽车方案最大。
（3）综合分析
而通过上述比较可以看出，汽车方案存在安全、环保、节能方面的劣势，且投资和经营费均最高，经济效益最差，在方案比较中可以率先舍弃。而电机车方案和胶带方案在经营费用和投资方面各有千秋，需进行综合比较决定取舍。
在投资方面，电机车方案由于井巷工程量大，设备价格高等因素比胶带方案的可比投资多3344.90万元；而年经营费方面，电机车方案由于电能消耗低而则比胶带方案的可比年经营费省627.96万元；但电机车方案多出的投资回收期仅5.33年。综合评价可见，采用电机车方案最合理。
3 结语
（1）经技术经济综合比较，矿山建设的开拓运输方案采用平硐溜井准轨铁路开拓的电机车运输方案，该方案节能、环保，综合经济效益好。
（2）采用电机车运输方案，符合国家的节能政策，有利于创建节约型、环境友好型矿山企业。
参考文献：
[1]《选矿设计手册》冶金工业出版社1988年7月第一版（书号：ISBN 7-5024-0127-X）
[2]《采矿设计手册》中国建筑工业出版社1987年12月第一版（书号：15040・5311）
会后，分管副总**作出安排部署，要求安环部在近期组织贯彻落实麻辉总经理安全工作会议精神的活动，主要为：组织总经理安全工作会议精神传达培训会、安全隐患大排查。
22日、23日，**部长带队并兼任讲师，分别到老*、雷*冲选矿厂组织全体员工召开会议，贯彻落实**总经理安全工作会议精神，同时进行安全教育培训和职业卫生培训。生产部刘*协同组织。会上，重点贯彻落实总经理安全工作会议精神。主要内容包括：1、依法依规办企业；2、强化安全和环保风险管控与隐患排查；3、落实企业主体责任，压实各生产单位和各部门安全生产责任，并层层分解到岗位；4、进一步完善安全生产规章制度和安全考核；5、努力提升一线管理人员作为“老师”的安全培训能力和传帮带的水平；6、制定和落实安全奖惩办法；7、实行安全、环保问责机制。等。
针对选矿厂属于工贸企业和选矿厂的实际情况，进行安全教育培训和职业卫生培训。从近期全国安全形势分析安全工作不容乐观，认真落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，提高安全意识。就触电、起重伤害、机械伤害、中毒和窒息（有限空间导致）、火灾、粉尘等典型事故形式，提出预防措施和应急处置的方法。
19-30日，*、何*、施*、阳*等先后到黄*、雷*冲、开*、*湾、*五个尾矿库检查安全环保工作。查出下列安全环保隐患：黄*子坝加高工程没有筑完，坝前坑未及时修复填平；雷*冲尾矿库积水超高。*湾、开*、*洞、*四个尾矿库遇暴雨坝体出现拉沟。等。针对查出的隐患，积极落实整改措施：尽快组织完成黄*洞子坝加高扫尾工程，填平坝前坑；实施雷*冲尾矿库抽水外排。夜晚出现的拉沟，第二天及时进行修复何处理，保证坝体安全。
遇到夜间暴雨，考虑到尾矿库安全监管工作的特殊性，也要在夜间进行巡查，确保尾矿库在安全方面做到万无一失，让公司领导放心。
二、严格萤石资源开采管理。县萤石矿厂要严格按照开发利用方案和开采设计进行开采，杜绝矿山的不安全开采行为和乱采滥挖行为；县南华非金属矿业有限公司要按照要求于年月底前进行环保竣工验收，报请市环保局确认，并于采矿许可证到期30天前向市国土资源局申请办理采矿许可证延续登记审批手续，如未按照规定期限办理延续登记手续，到期后不得继续生产。县国土资源局要聘请有资质单位对萤石矿定期进行跟踪测量，禁止矿山企业采用掠夺式开采方法，确保充分开发利用萤石矿产资源。
三、强化萤石采选环保管理。县萤石矿厂应于年6月底前加高拦沙坝，并加强对环保设施的管理；县南华非金属矿业有限公司要按照环评批复要求做好污染防治，严格环保操作规程。县要督促南华非金属矿业有限公司选矿厂于年6月底前对沉淀池进行扩建以达到与生产规模相配套的处理能力；对选矿厂的废渣要建设围堰堆场集中堆放，禁止在溪边随意堆放或向溪中倾倒；对矿山尾矿石要妥善处置，集中堆放，禁止向河道随意倾倒，并远离河流、饮用水源和居民居住区；对矿洞周边的植被要进行保护和恢复，保障环境安全。
近年来随着我国经济的蓬勃发展，玻璃行业发展迅速，作为玻璃主要原材料的石英砂的需求量也越来越越大，我院在设计玻璃厂的同时，也设计了不少石英砂选矿厂。
选矿厂一般为湿式作业，以水为介质分离矿石和尾矿，水的消耗量很大，大约每吨入选原矿的耗水指标达5～15m3，因此，给排水系统的设计对于选矿厂的建设至关重要，它不但直接影响选别效果和经济效益，也与环保密切相关。现结合本人在选矿厂设计过程中的一些经验与体会谈谈选矿厂给排水设计中几个共同关心的问题。
1关于水量平衡
随着资源的开发和工业的发展,环境保护问题日益严峻,水资源的保护和控制更成为世界性的突出问题,我国的环境保护法和水污染防治法,对水资源的保护和水污染的控制提出了更加严格的要求。《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定：选矿厂水的循环率≥90%,排放水的悬浮物含量：一级标准≤70mg/L，二级标准≤300mg/L,且将对污水排放量及污染物总量进行限制。因而,对选矿厂的给排水设计和管理提出了更高的要求。为此,在拟定给排水系统和水量平衡时,就应以充分利用循环水(回水)和减少排放为主导思想。
在选矿厂采取厂内浓缩的小循环方式用于选别作业,一般都可以满足水的循环率和污水排放水质要求;在厂地较充足的选矿厂可以采取厂外设尾矿库的大循环方式，亦能取得合格回水,也可以实现较高的水循环率和污水合格排放的目标。现在，我们在大部分选矿厂采取前者。有些厂矿尾矿水澄清性能很差,采取添加适当助凝剂促使其澄清,也能满足回水和排放要求。目前,国内相当数量管理良好的选矿厂已达到上述要求,大多数选矿厂也具备了完善的条件。本人认为采用小循环时，在雨水较充裕的地区，如能把雨水收集起来用于补充循环水不足并替代生产新水；采用大循环时当尾矿库澄清条件良好且有地面径流补给时,利用回水补充循环水不足并替代生产新水，可以减少新水的补给，甚至可以实现生产新水的零补给，当管理进一步完善时,也可以实现生产废水的零排放。
目前，我们设计的选矿厂生产水量平衡图一般如图1所示。按该图实施一般可确保较高循环水率和最低的排污量。
但是在具体实施过程并非都尽人意,存在着一些实际困难,也产生一些问题。
选矿工艺为确保选别指标或担心堵塞设备给水口,有时要求在选别作业尤其是精选段采用新水,从而使水量平衡的编制产生困难,循环水不能充分利用，新水消耗量增加,水循环率无法达到指标，溢流水大量排放。实际上,这种问题是可以采取措施排除的。
选矿厂循环水由于存在着溢流排放的可能，故循环水悬浮物的控制不仅要满足选别作业使用标准，还要从环保角度考虑以排放水体的标准进行控制。如以300mg/L为处理标准，水中悬浮物的数量级为万分之三，而选别指标品位的精度为百分之几或千分之几，加之残留于精矿中的循环水是极少的,故循环水悬浮物对选别指标产生的影响可以忽略。有资料记载：采用悬浮物为2000mg/L的循环水进行生产性试验考核,选别指标与使用新水无明显改变，足见影响甚微。但是，水中的大颗粒悬浮物和漂浮物应当清除，以避免对弱磁选机的多孔卸料给水管和强磁机的筛板造成堵塞。故当采用无过滤处理的生产新水和循环水作为给水水源时，应当在给水主管上增设过滤器以清除大粒径物质。
在选矿厂的实际生产中常常会出现设备实际给、排水量与设计的相差甚远；主要原因在于编制选别矿浆流程和水量平衡的过程时，未仔细考查选别设备的实际受水能力和排水能力，或者是操作上的失误，使水量平衡不能按预定指标实现，尤其在试生产阶段容易发生此类问题。在实际生产中,可能会出现选别设备给水能力不足，达不到预定的作业浓度或卸料水量不足等情况，原因在于选别设备是按某种定型工况生产的系列产品，在一般给水压力下，给水的水量和排出的浆量可变范围较小，不经调节或不经改造，给排水流量与矿浆流程指标不能吻合，以致出现选别作业要求的给水量大大高于实际可能给入量的矛盾，造成给水管管口卡壳；反之，如控制不当，给水量过大，作业浓度降低，也会影响选别指标和水量的平衡。本人认为，选矿工艺和给排水设计应密切配合，校验工艺设备的给排水能力，同时在生产操作时，应按预定的作业浓度调节给水阀门。给排水设计时在设备给水管上增设流量计，以监控给水量，可以收到较好的效果。
2选矿厂生产废水的处理
选矿厂生产废水水质以挟带悬浮物或部分药剂为主要特征，其中悬浮物主要为矿粉和脉石废渣等无机固体物，采取重力分离处理方法一般可以满足回用和排放要求,故在一般选矿厂多利用尾矿浓缩池处理废水,既解决了尾矿浓缩和节能输送的目的,又解决了废水（含尾矿水）的回收利用的需要,普遍选用普通浓缩池,实践证明这是合理可行的。对于某些选矿厂尾矿水澄清性能很差，还需要采用高效浓缩机、加药浓缩或送尾矿库澄清方法处理，必须慎重决策。本人认为采取加药处理尾矿和废水决非良策，因为选矿厂的尾矿和废水混合液的浓度相对较高，且波动较大，固相物的表比面积大，药剂消耗量大且不易掌握随机变化的用药量，过多或过少的药剂对悬浮物的凝聚和絮凝都不利；还需增设药剂制备、投加和混合反应设施，人力物力消耗增加,运行成本和基建投资均大幅提高；故条件允许时，不如扩大浓缩池澄清面积采取自然澄清浓缩为宜。当用地无法解决或颗粒集合沉降速度过慢，低于0.2～0.3m/h时，才适宜考虑加药澄清或放弃浓缩处理方案。
当然，选矿生产废水的具体处理方案，应经试验获取可靠资料，通过技术经济比较确定。
采用尾矿浓缩池处理尾矿和生产废水的做法虽已沿用了多年，以前废水的收集一般限于选矿主厂房和脱水库，随着水的循环率和废水排放要求的提高，本人认为可将各车间的除尘废水、冲洗废水以及厂区溢流废水收集一并纳入尾矿浓缩池中处理回用；并将设备冷却的较干净回水收集后送入循环水池加以复用。
污泥处理
浓缩池处理尾矿时所产生的污泥，一般是含有大量水分的粒状或絮状物质的疏松结构，体积较大，因此在污泥处理时主要是要降低其含水率。
目前，我们设计污泥处理的方法，一般有自然干化，机械脱水等方法。
利用自然干化场使污泥自然干化是污泥脱水中最经济的方法，他是用于气候比较干燥，占地不紧张，以及环境条件允许的地区。
机械脱水与自然干化相比较，其特点是脱水效果好，效率高，不受气候影响，占地面积小；适合目前选矿一般厂占地比较紧张，环境要求高的使用条件，被广泛采用。
常用的脱水机械有真空过滤脱水机、离心脱水机、带式压滤机和板筐式压滤机。这些机械脱水设备各有其不同的适用条件，选择时应根据处理规模、运行费用、运行经验、污泥出路等方面的实际情况经比较后选择确定。
尾矿污泥经机械脱水后形成的泥饼的处理是选矿厂生产废水处理的继续。常见一些选矿厂泥饼出来后不加处理，堆积如山，经晒干后，一有大风吹来，沙尘飞舞，环境极差。其实尾矿泥饼可用来制砖，做建筑材料的掺合料，做井下充填料得胶结材料等。只是目前实际利用的效果不是很好，所以泥饼的利用可以作为一个课题做一些深入的研究。
4高位水池（箱、塔）的设置
循环水系统是否要设高位水池（或水塔），应当通过对循环水系统用水户情况及循环水加压设施配置情况的具体分析，才可能有个正确的决策。循环水系统供给对象一般为选别作业用水，给水量比较稳定，当选矿厂供电安全可靠，循环水泵的工作台数与选矿系列一致时，且可不设循环水高位水池，设备用水由水泵直供；选别系列多于循环水泵工作台数、循环水泵采取按流量调速运行操作时，也可以不设高位水池；高位水池的设置不但增加投资，且因循环水水质系非净水类，在高位水池中产生沉积，清理工作将非常麻烦，尽可能省去这个环节是有益的。当选矿系列较多，而循环水泵无调速装置，设立高位水池有利于节省电耗，但高位水池容积宜小不宜大。在某些选矿厂，选别作业中某些设备对水压水量要求比较严格，设立专用高位水池稳压也是必要的；例如我们通常在设屋顶水箱为水力分机提供稳压水；设水塔为受阻沉降机提供稳压水。此外，某些厂矿循环水系统担负冲洗水任务，设高位水池存一次冲洗水量也是一种选择，不过更合理的方式是在循环水泵房设置专用冲洗加压泵，冲洗用水存于循环水池而不是高位水池中。
5改善循环水泵站工况的建议
5.1安装调速装置
循环水系统担负着选矿厂主要设备用水的供给，输送水流量较大，电耗较高，如何减少循环水系统不必消耗的电力，是应引以重视的一个问题。特别当选别系列较多，而循环水泵工作台数较少时，一但系列变化循环水泵往往不是在高效率区间工作。为此，建议循环水泵配置调速装置，根据生产系列的变化，调节环水泵的转速，使送出流量满足循环水量要求，并使水泵在高效区间工作，尽量避免采取调节闸阀消耗能量，同时不致因选别系列的变化，而引起工作系列水量水压的波动。调速设备可采用变频调速、液力偶合器调速和可控硅串级调速等，调速控制可依循环水泵压出管上的流量计读数为控制参数。应尽可能设计成在正常运行时，不论安装了几台循环水工作泵，只需其中一台泵调速运行，以节省调速设施投资。
5.2循环水池的设计
选矿厂循环水池的容积如何确定，有关规范和手册均未做出明确规定和给出计算方法。如参照一般给排水泵站吸水井确定的方法，其有效容积仅为最大一台水泵5min流量，则吸水池容积往往偏小，在投产时或停泵再启动后出现循环水池抽空断水情况，依靠新水来补水远不能满足要求，从而使生产运行无法维持。选矿厂循环水系统的特点是流量大，流程远，在一般无高位贮水池时，系统调节能力全依赖于循环水池。本人认为，正确的确定吸水池容积，应掌握循环水加压进入选别作业再返回环水池所经历的流程和设施，测算流程系统的总容量，估计系统中各种设备容器从空到充水溢流可能经历的时间和流量，依此确定吸水池容积。循环水送入系统后水池接近低水位时返回的循环水已进入吸水池补水，不致造成抽空断水，且当选别系列减少时，系统中多余循环水可存于吸水池中，而不致造成过多溢流排放。可见系统容量的不同循环水池的容积亦不相同。现在，我院的常规做法是参照玻璃厂的经验，循环水池的容积一般取30分钟～2小时的系统循环水量，具体大小根据场地情况确定，实际使用效果不错。此外，考虑到环水挟带少量悬浮物的特征，循环水池应定期清理，为了使清理期循环水系统正常供水，建议循环水池至少分为两格，底部加连通阀门，正常生产时连通阀门打开，清理期间关闭连通阀门，分格进行清理，并维持环水系统正常运行。
5结语
给排水设施设计的合理性、操作性、适应性和可靠性是选矿厂维持正常和高效生产的重要前提，也是环境保护和水污染防治的基本要求；所以，设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素，通过经济技术比较，确定安全可靠的方案，选用质优、价廉的给排水设备，为厂方提优质的设计。当然，给排水系统的科学管理和严密监控是实施上述要求的根本保证。设计和生产管理的协调配合才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。
参考文献
1.《选矿设计手册》冶金工业出版社
2．《尾矿设施设计》冶金工业出版社
3．《给水排水设计手册》第5册中国建筑工业出版社
中图分类号：TD98 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）09-0-02
一、前言
传统的尾矿处理方法是采取尾矿(浓度约为10-15%)直接排入到尾矿库中，由于大量水和尾矿一起输送，水又要用泵回收，耗费大量的电力，同时，尾矿和水自然沉降分离堆积地面，需要较大容积的尾矿库，滋生众多安全隐患.致使：一是尾矿库库容积需随生产期延长而递增，投资较大；二是回水率低，不能实现厂前回水，成本较高；三是随着坝体的堆积越来越高，易出现坝外或坝面渗流、涌管、流砂、土现象，同时由于干滩在闭库前是变动的，不能采取永久性防止扬尘，存在较大的安全和环境隐患。因此成为制约金属矿山可持续发展的重大问题之一。
二、干式排尾回收再利用装置的特点及应用
（一）溢流细尾矿脱水装置的特点
本装置采用新型覆盖隔离防渗技术对溢流尾矿砂进行分层隔离,用级配砂碎石进行尾砂砂水过滤、脱水、干燥，将脱水后的尾砂一部分干堆，一部分用于生产建材,将过滤的尾矿水排到选矿厂沉降池，自然净化、循环利用,从而实现尾砂干堆。
尾砂脱水装置包括有尾矿碎石坝围成的尾砂库过滤池，过滤池尾砂库内有平整的粘土铺盖层，在粘土铺盖层上开挖有相互联通的网格状过滤沟，过滤沟底部铺设有相互联通的网格状的导水管，导水管上有渗水孔，在过滤沟内铺设有多层卵碎石，所述粘土铺盖层上依次铺设有粗沙层、过滤网。
具体实施方法：尾砂排水工程结构，包括有碎石尾矿坝1、碎石尾矿坝1内有平整的粘土铺盖层2、在粘土铺盖层2上开挖有多个过滤沟3、各过滤沟3之间连通有多孔管4、在粘土铺盖层2的最低点设置有导水管5、与各多孔管4连通；过滤沟3内铺设有防渗结构层6、防渗结构层内铺设有粗砂层；7、碎石导流层8和级配粗砂层9。
防渗结构层6包括有无纺土工布、HDPE土工膜、GCL膨润土垫和土工复合排水网；粘土铺盖层2的坡度控制在0.5%,高程控制在当地米以上，51.5-50.6米,铺盖的最小压实度为95%；所述的碎石尾矿坝1四周开挖有排水明沟10，明沟10开挖坡度控制在0.2%。
（二）干式排尾回收再利用装置的特点与应用
1、干式排尾回收再利用装置的特点
包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、蓄水池、沉降池和浓密机。所述选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口，所述浓密机上连接的溢流管接入所述的沉降池，所述沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口，沉降池的出水管通向选矿厂蓄水池内；所述浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐池，浓密机另一侧的输出管道接入轮斗式尾砂脱水装置，轮斗式尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管，将溢流接入过滤池，所述回流管接入浓密机的进料口，排出的脱水尾砂经排料槽进入所述尾砂脱水装置一侧设置的有高架输送带，所述高架输送带的输出端对向尾砂干堆场（或输送到砖厂生产加气混凝土砌块），推土机将尾砂整平压实，形成干堆尾砂，绿化后长期有效防尘。
所述的铁矿尾砂轮斗式脱水回收再利用装置，其特征在于：所述设备处理量大，装机容量小，安装使用方便，运行成本低。沉淀池上连通有用于输送新鲜水的补水管。
2、干式排尾回收再利用装置的应用
本装置提供一种铁矿尾砂排放时尾砂和水回收再利用的方式，将从选矿厂输出回收的湿尾砂浆输向浓密机处理后形成的高浓度尾砂浆通过泵送至轮斗式尾砂脱水机，细粒分流到尾砂过滤池，得到干尾矿，得到的干尾矿另一部分输送到尾砂充填池罐用于井下采空区充填，另一部分经尾砂脱水装置脱水、过滤和干燥后直接干尾矿用于干堆和生产加工混凝土砌块或建筑材料。如此，解决了湿尾矿干堆的问题。
本装置工艺过程为：将选矿厂排放的尾矿浆(浓度10-15%)由渣浆泵输送至浓密机，经浓缩至矿浆浓度为30-50%，浓缩后尾砂总量的30%-40%直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的60-70%泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、自然干燥后形成的干尾砂(含水10-12%)，最后，由高架输送带输送到干堆场干堆和砖厂生产加工混凝土砌块或直接干堆用于建筑材料。
尾砂脱水装置的过滤池尾矿库四周设有的溢水渠，溢流渠内的溢流水经回流管输送到沉降池浓密机。浓密机的溢流水经溢流管(悬浮物含量≤300mg/L)送入到沉降池进一步浓缩分离，沉降池底部清砂经出砂管返回输送到浓密机，经过多级沉降池沉降后，溢流水回用，实现废水闭路循环，全部返回选矿厂蓄水池生产使用。本装置达到工业废水”零排放”目标，回水利用率由原来的60-75%提高到90%以上。
本装置减少尾矿输送体积量的三分之二以上，尾矿回水率由目前的60-75%提高到90%以上。使得尾矿库暴库和垮坝的可能性降低，从而减少了尾矿库的安全隐患。增大了原有尾矿库的库容量，可以延长尾矿库的服务年限。
3、干式排尾回收再利用装置的实施方式
铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置，包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂1、蓄水池和沉降池2和浓密机3，所述选矿厂1接出的出料管4接入浓密机3的进料口；所述浓密机3上连接的溢流管5接入所述的沉降池2，所述沉降池2底部的出砂管6接入浓密机3的进料口，沉降池2的出水管7通向选矿厂1内；所述浓密机3一侧的输出管道8接入尾砂充填罐9，浓密机3另一侧的输出管道10接入尾砂脱水装置（可移动轮斗式尾矿脱水机）11，所述尾砂脱水装置11的溢流渠12内接有回流管13，所述回流管13接入浓密机3的进料口，所述尾砂脱水装置11一侧设置有高架输送带14，所述高架输送带14的输出端对向尾砂干堆场15。沉淀池2上连通有用于输送新鲜水的补水管16。
附图说明：图1 为本装置的结构示意图。
前言
凡是能制作成浆的物料均可以用管道进行输送，即水力管道输送技术。该技术是进行大宗能源物料运输的绿色环保专业技术，在节能环保方面有零排放、无污染、无噪音、直埋地下，不破坏当地自然、人文景观和居民环境，地上还可以绿化、恢复原生态，受天气变化影响小，利用地形落差来进行输送等方面的优势。对于边远地区、距离终端用户较远、运输量较大的矿山企业，矿产品管道运输方式在经济性、安全性、环境影响等方面比传统的公路、铁路运输具有明显优势，现已广泛应用于金属矿山和非金属矿山生产的各种精矿、尾矿、煤碳等能源的输送。1995年瓮福集团建成了中国第1条长距离磷精矿浆管道输送系统，输送距离46.7km，输送管道外径229mm，设计年输送磷精矿干基190万吨~210万吨。2008年建成平行的回水管道，将终端磷肥厂的废酸水送回到首端选矿厂循环使用，使整个企业做到废水零排放。瓮福矿区磷矿石地质储量8.2亿吨，平均品位25%，约有50%的资源不能利用。为提高资源综合利用率，2011年瓮福集团开展了中低品位磷矿综合利用项目，总投资7亿元，包括中低品位磷矿选矿扩建及尾矿库、新建磷精矿管道输送系统、磷精矿压滤脱水系统。文章主要介绍了磷精矿浆管道系统的输送工艺设计，以设计依据为前提，确定合理的设计原则，充分评估并利用现有管道系统，在开展磷精矿浆可输送性实验的基础上，确定安全流速、设计管道规格、水力高程线、泵送能力及输送系统。设计新建的磷精矿管道输送系统最大输送量520万吨/年，实现新建与现有管道一起达到输送磷精矿干基660万吨/年，极大地节省了投资成本。
1设计依据
（1）最大输送矿石量：660万吨/年；（2）运行时间：330天/年，7920小时/年；（3）输送浓度（质量含固量）：62%±2%；（4）管道设计寿命：30年；（5）管线路由：新龙坝选矿厂现有隔膜泵站至马场坪工业场地，全长46.9km，地形起伏较大。
2设计原则
现有磷精矿浆管道输送系统年可输送精矿干基190万~210万吨，经对该管道的使用寿命评估后，按照年输送精矿干基200万吨计算，还可继续使用20年。因此，新管道的设计时，充分利用现有管道系统，以降低投资成本。（1）现有管道系统联合进行输送，两条管道的设计输浆能力如下：现有老矿浆管道：精矿干基200万吨/年；新建矿浆管道：精矿干基460万吨/年；新老管道一起达到660万吨/年。（2）现有管道系统主泵做为新建管道系统主泵的备用泵，新建管道系统不设备用泵。可在现有管道出口和新建管道泵房出口设连通管和隔离阀，并通过对现有管道系统的电气与自控部分进行相应改造，使其具有此功能。既可节省投资、节省场地，还可盘活原有资产。
3输送工艺参数设计
3.1矿浆可输送性试验
首先对采样的待输送磷精矿浆进行可输送性试验[1]，包括如下内容：（1）输送特性评估试验。固体比重实验、粒级分布实验、矿浆流变实验（3个浓度水平），用于确定泵压和管道最小壁厚。（2）停车再启动特性评估试验。沉降实验、安息坡度实验、沉积穿透重实验，用于确定管线最大容许坡度和停车再启动可行性。（3）磨蚀性评估试验。矿样对钢管的磨蚀率实验，用于确定管道壁厚裕量。
3.2工艺参数确定
3.2.1安全流速。为保证正常安全输送，输送流速应大于或等于临界沉积流速和过渡流速中的较高值，称之为安全流速[2]。3.2.2过渡流速。由层流状态到紊流状态的过渡流速是矿浆粘度和矿浆屈服应力的函数。因粘度和初始屈服应力又是浓度的函数，可根据实验结果，结合汉克斯公式，建立过渡流速和矿浆浓度的关系。图2是过渡流速和磷精矿浆浓度的曲线关系。当矿浆浓度为64%时，只要流速超过1.15m/s，矿浆即进入紊流状态。3.2.3临界沉积流速。临界沉积流速为固体颗粒在输送中保持悬浮状态而不产生滑动层和淤积层的最低流速。一般运行流速都应高于临界流速，以保证管道长期运行时浆体的稳定性，并保证管底不发生严重磨蚀。影响临界沉积流速的因素有固料比重、粒级分布、颗粒沉降系数和浆体浓度等，根据实验结果，结合沉积流速计算公式，建立沉积流速与浓度的关系。图1是磷精矿浆临界沉积流速与浓度的曲线关系。浆体浓度在62%-64%时，临界沉积流速为1.8m/s。3.2.4安全流速通过图1及图2可以判断，安全流速应取临界沉积流速和过渡流速中的较高值1.8m/s。3.2.5管道规格结合安全流速，选定管道外径14（356mm），能够满足输送能力460-520万吨/年的设计要求。壁厚9.5mm～14.3mm，可满足管道承压及服务年限30年的设计要求。3.2.6泵送能力管道设计输浆能力：老矿浆管道：200万吨/年；新建矿浆管道：460-520万吨/年；新老矿浆管道一起达到660万吨/年。根据以上工况要求，新建矿浆管道输送泵选型如下：主泵：隔膜泵，4MPa出口压力，350m3/h流量，2台并联工作，采用现有老矿浆管道系统老主泵做为备用泵；喂料泵：离心泵，620m3/h流量，50m扬程，2台并联，1用1备。新建矿浆管道年输送磷精矿流量550-620m3/h。
4输送工艺系统设计
新建磷精矿浆管道系统，起点在选矿厂新储浆罐，终点在磷肥厂储浆罐，主要包括新喂料泵、新主泵、输送管道和消能站，如图3所示。浓缩后的磷精矿浆排入选矿厂的2个新储浆罐缓冲流量波动，通过新喂料泵向新主泵喂料，经过新主泵加压后进入管道进行泵送，泵送至终端后，高压矿浆先经过消能站进行减压，再进入磷肥厂储浆罐。
4.1储浆罐
管道首端现有2个选矿厂老储浆罐，新建2个储浆罐，共4个储浆罐，实际生产时，2个老储浆罐空置备用，2个新储浆罐满浆待送。终端磷肥厂现有2个储浆罐，新建3个，共5个储浆罐。每个储浆罐有效容积为2000m3。储浆罐具有如下功能：稳定作用：储浆罐吸收选厂生产量和矿浆浓度的波动，使管道系统平稳运行，减少水击发生频率和强度，减少消能站阀门关启的频率和阀芯磨损，延长其寿命。隔离作用：一个系统的事故不会马上波及另一系统的运行。当终端磷肥厂或管道发生事故停车时，首端选矿厂的2个空罐可使选厂在6-8个小时内继续生产，不需要停车。当首端选矿厂发生事故停车时，选矿厂的2个满罐可继续供浆，使终端磷肥厂在8个小时内继续生产，不需要停车。降氧作用：满罐可使罐内浆体中的小气泡有时间浮出液面，减少进入管道的游离氧的含量，从而减小管道的内腐蚀。
4.2消能站
管道系统的设计考虑了今后生产中不可避免的产量波动，采用通过调节泵速和消能孔板组合的操作模式达到输送能耗最低。当管道系统需要执行不同的输送计划时，管道流量变化需要不同的消能孔孔板组合来调节，提供合适的管道背压，防止系统产生不满管流。新管道的5km及35km处是两个高点，下游地形总体坡度大于水力坡度。当管道输送流量不足时，高点到下游会产生不满管流。矿浆在不满管流区半管流动，并形成真空，会引发汽蚀并快速磨损。因此，在管道终端安装消能孔板，设置消能站，在低流量时，增加消能站阻力，使高点不发生不满管流。在高流量时，减小消能站阻力，使泵能耗达到最低。为达到该目的，设计消能站由3个带有消能孔板的消能环管组成。在不同流量下选择不同的环管组合，可实现8级调节与流量匹配。消能站组成示意图见图4所示。消能站设计了超压保护装置———固定爆破压力的爆破片，防止精矿浆管道以及消能站内的管路设备发生过压破坏。如有超过设计范围的高压导致爆破片破裂后，矿浆将沿爆破支路排至储浆罐，同时爆破片的动作信号传到控制室报警。消能站设计有3个出料口：1个用于将正常来流，即磷精矿浆导入储浆罐；1个用于将非正常来流时，主要是水或水浆混合物，排入回水池；还有1个用于爆破支路，当爆破片破裂后，管内矿浆沿爆破管路导入储浆罐。
5结束语
新建磷精矿浆管道输送系统充分利用了现有老矿浆管道系统，大大降低了系统投资，背压可调的消能站实现了输送流量多级调节，生产灵活性高，可适应实际生产中的产量波动，实现矿浆在最低能耗下输送，吨矿运输成本大幅降低，为瓮福集团中低品位磷矿石资源的开发利用有效解决了能源输送问题，经济效益显著。相比于传统运输，管道运输不仅符合国家实现节能减排、低碳经济的战略规划，具有高效、低成本、节能环保等优势，也是开发边远山区矿产资源、缓解铁路公路运输紧张状况、解决精矿外运和尾矿排放的有效方法。
参考文献
中图分类号：O741+.2文献标识码： A 文章编号：
金属矿选矿技术能否有较大的发展和突破主要是受选矿设备的发展和选矿工艺的改进的影响。我国有色金属矿产资源具有富矿少，贫矿多，粗颗粒少，细颗粒多，单一矿少，共生矿多的特点。为了合理利用矿产资源，实现矿业可持续发展这一战略目标，要对选矿设备、选矿工艺进行进一步优化，更好地发挥其效能。
一、选矿设备介绍
选矿企业常用的选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、浮选设备、分级设备、磁选设备和摇床等。下面着重介绍破碎设备、磨矿设备和浮选设备。
破碎与磨矿技术作业是金属矿选矿富集过程中必不可少的重要工艺环节。其费用约占选矿总成本的40%～60%。因此，促进破碎与磨矿技术的不断革新和发展，成为如何提高选矿效率、减少耗能、降低成本的关键。众所周知，破碎机的破矿速度远比磨矿快，破碎能耗也比磨矿低75%～88%。若能在矿石入磨前进行充分破碎再入磨矿机磨矿，就可大大提高磨矿效率。据有关资料介绍，矿石入磨的最佳块度为13mm时，磨矿总耗能最低。要实现多碎少磨，除矿山要合理改变设备配置外，更应开发一批新型的高效、节能、环保、便于配套的破碎设备。目前，国内外许多矿山破碎设备都朝着大破碎比和超细碎的方向发展。大多数选矿企业都从降低磨矿机入磨粒度这一环节下功夫，不同程度地提高了球磨机的处理能力和效率。
破碎磨矿设备近年来已有较大改进，国外公司生产的HP系列破碎机与传统的弹簧或液压圆锥破碎机相比，具有破碎比高、处理量大、运转安全可靠、操作灵活方便等优点。一种新型的振动磨矿机在运转中其冲击能达到磨矿机容积的50%～60%。这种设备能通过它的旋转、振动、搅拌作用与介质碰撞，提高磨矿效率。
我国许多矿山的破碎磨矿设备也在向着高效、节能、大型化方向发展，如AF圆锥破碎机，干式立磨机，JC系列深腔破碎机、双支鄂式破碎机、旋盘破碎机、湿式半自磨机、圆锥球磨机、塔式磨机均得到广泛应用。
先进、高效、大型化机械设备的研制与应用，极大地推动了破碎磨矿工艺的改进与发展，该项技术已进入了一个新的领域。
浮选是选矿工艺中常用的一种选矿方法，目前浮选设备的研制一直沿着高效、节能、大型化方向发展。国外企业研制的V型浮选机，槽容积达到70.8m3，具有矿浆循环效果好、能耗低等优点。SK-15型闪速浮选机是一种充气机械搅拌式浮选机，适用于高浓度（65%～75%）矿浆和粗颗粒（10%～30%为小于0.074mm粒级）物料的快速浮选。近年来，国外浮选设备的重要进展是浮选柱的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高浮选指标，降低投资和生产成本。
二、选矿工艺介绍
怎样才能实现选矿技术指标，怎样才能最大程度地将选矿成本降低，节能降耗是摆在选矿企业中的首要问题。选矿工艺包括了多种方案，比如浮选、重选、磁选、氰化、混汞等，各种矿石所采用的方案各不相同，主要是对一种或者几种工艺的混合使用。
三、提高精矿品位和回收率的方法介绍
第一个可提高精矿品位和回收率的方法是靠节能、高效的破碎、磨矿和浮选设备来完成，它包括破碎、磨矿和浮选工序。破碎工序之后通过料层滚压式磨矿设备进行超细碎加工，粉碎后的矿物用于浮选工序的给料。
原矿通过破碎后，经磨矿机滚磨粉碎，使有用矿物与杂质完全分离，便于加药浮选，实现对特定矿物的回收。
第二个提高精矿品位和回收率的方法是靠节能、高效的分级设备来完成。矿物具有多种分级方法，最原始的分级设备是螺旋分级机。它的分级方法非常简单，但分级精度不高，主要用于磨矿机排矿产物的分级；另外的分级设备是水力旋流器。当前有很多大型选矿厂，采用了水力旋流器。此法可用于对矿粉的粗细分级，还对磁选前的矿浆浓度起到了提高作用。此设备还可以用于无磁矿粉复选前矿浆烘干机的分级浓缩，可以起到较好的效果。
四、合理选择工艺流程和设备配置，为节能降耗创造条件
1．为了实现工艺流程的需要，可以选择各种合理的碎磨、分级工艺设备，还可以对技术经济指标进行科学分析以后，合理地利用当地资源，使物料的运输次数有所减少，在物流倒运过程中，为节能降耗创造条件。
2．为了达到磁选厂的节能降耗，可以采用能抛早抛方法，全速提高经济效益。可以通过抛尾技术、对阶段的磨选、细筛分级以及强磁扫选等工艺来完成产品的细碎任务，这一技术具有先进，利用率高的特点，另外还具有较强的适用性和降低成本等一系列优点。
3．可以借助于“以碎代磨”技术，降低破碎产品的直径，可以使磨矿能耗减小，并在整体上提高效率。
4．不断促进生产的规模化，大型的设备能够使选矿设备的效率达到高效，使损耗减少，便于管理及实现自动化。
5．尾矿排放浓度适中，可减少消耗。改善尾矿的排放浓度，对尾矿做出合理化的加工与处理，使在电耗和管理方面的投入降到最小，让水在使用中可以有效地循环。
6．选矿厂要在设备方面加大投资，对选矿厂尾矿的输送浓度进行调整，选矿厂在设备得到更新以后，可以提高浓缩设备或原浓缩池的改造技术，提高尾矿的排放浓度。
五、选矿设备的发展趋势
当前，矿产资源被大面积开发，资源压力非常明显，选矿的粗放式及资源降低自相矛盾，选矿企业迫切需要先进、高效的选矿设备和更加科学先进的选矿工艺。
1．选矿设备的精细化
选矿设备要做及时的调整，使其实现精细化，使矿石的利用率得到提高，使尾矿的回收率不断增加是厂家的发展重点。我们要加强各种金属选矿技术的研究，使金属选矿能力提高。比如铜精矿烘干机、河卵石制沙机等各种烘干设备，当前的选矿设备主要采用了重选设备及浮选设备，但是它们的利用率太低，不能符合各种要求，但是，综合选矿移动站的建设缺乏移动性，对选矿环境的要求较高。
2．选矿设备的可操控性
将来的选矿移动站的各种设备可以通过拼接技术来实现，使自己的可操控性有所增强。比如选铝设备、精铁矿烘干机、双辊破等对石头起到破碎的功效，再对石头完成磨粉的功用。
3．选矿设备的大型化
选矿工艺的发展与设备的发展是一起的，生产技术对整个选矿工业的质量有一定的影响。未来选矿设备的发展趋势是大型化，对大型设备的发展能够不断提高我国选矿厂商的装备水平，使综合经济效益有所提高。大型矿石设备使基础建设投资不断降低，还使占地面积变小，使耗电量进一步降低。国际型选矿设备主要是在大型化方面发展较快，这一方面也有了较高的经济技术指标，我国在大型的磨矿、磁选、破碎等设备的研究中有所进步，并取得了一定的成效。
我国矿产资源的特点要做到细致选矿，还可以促进我国一些选矿设备行业的兴起。在我国钢铁工业的迅速发展中，新的矿产资源不断得到开发，矿石量迅猛增长，我国未来的选矿机械会有更大的发展。
4．选矿设备的自动化
选矿自动化可以提高选矿的质量与效率，使选矿技术得到了最大的发挥，在经济指标不断提高的条件下，改善操作条件，解放劳动力，保障安全生产。在选矿和生产过程中，自动化受到了企业的青睐，磨矿效率得到了改善。
总之，选矿企业在高效、节能方面的研究较多，企业不断深挖节能潜力，对节能提出了更高的要求，通过对各种新工艺、新技术及新设备的采用，通过提高生产效率，更新设备，加强管理使成本进一步降低，使选矿企业能够与时俱进，和谐发展。
参考文献
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我公司目前拥有核技术应用项目1台df5500型核子秤，安装于一期选矿厂磨选车间，主要用来对皮带输送带上的铁矿入磨量进行计量。此台核子秤由丹东东方测控技术有限公司生产，其中含有1枚铯-137放射源，源的出厂活度为1.48gbq（20__年8月22日出厂）。该项目的总投资为25万元，于20__年9月13日通过__省环保局审批，项目于20__年12月投产试运行，20__年2月13日取得__省环保局颁发的《辐射安全许可证》（证书编号：闽环辐证[00036]）.
二、辐射安全防护设施方面
137cs属于密封放射源，放射源安放在铅罐内，使用方式为非接触式测量，放射源（包壳）没有与被测物料直接接触，也不会造成放射源损伤。在铅罐表面和磨选车间传输带均已放置了醒目的电离辐射警告标志。
三、管理措施方面
按照《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》（国家环保总局令第31号令）的要求，公司已配备一名具有本科学历的安全员专职负责辐射安全与环境保护管理工作。核子秤工作人员均参加了省环保厅举办的辐射安全与防护培训，并持证上岗；定期监测辐射防护效果，确保核子秤安全运行。对工作人员进行健康监测，上岗前健康体检，上岗后定期体检。
与此同时，公司建立了完善的核子秤安全管理制度，其中包含了《放射防护人员岗位职责》、《核子秤维修制度》、《核子秤安全操作规程》、《环保标准、放射性同位素装置安全防范规定》等一系列规章制度。
四、应急救援方面
为有效应对可能发生的放射事故，确保有序地组织开展事故救援工作，最大限度地减少或消除事故和紧急情况造成的影响，避免事故蔓延和扩大，制订了《核子秤放射源泄漏应急预案》，明确了可能发生事故应急处理的职责、组织指挥、工作程序，做好各项预防措施，做到安全与操作并行。
一、租期和租金
1、甲方将位于 交由乙方租赁 经营。
2、租期为自2013年2月1日起执行。
3、租金：甲、乙双方约定租金（含选矿设备、厂区层矿库及部分生产生活用房）每月租金为人民币肆万贰仟元整（42000.00元）每月月后支付；押金：押金为人民币壹拾万元整（100000.00元）开工前交付甲方。
4、关于拖欠租金的问题，经甲、乙双方约定，如乙方不能按合同约定时间向甲方支付租金，每顺延一天甲方向乙方收取5‰滞纳金，拖欠租金达10日甲方有权按乙方违约进行罚拉电停止乙方的一切生产活动，拖欠租金达15日本合同自动终止。
二、甲方的责任
1、在租赁期内甲方向乙方提供选矿厂厂区及厂内选矿设备的使用权。
2、甲方保证在合同期内，甲方负责处理好相关方面的关系，创造安定的生产环境，费用甲方负责，但考虑到，乙方的有利条件出于保证乙方生产正常的前提下，乙方应与甲方共同协调关处理好相关问题。
3、在本合同期内甲方不得干扰乙方正常的生产活动。
三、乙方的责任及应注意的问题
1、乙方在租赁期内，必须遵守国家和地方的法律、法规合法经营，安全生产。
2、乙方必须保证尾矿库的安全合理使用，如出现跑冒、渗漏、溃坝引起周边村民闹事，造成政府的有关部门如安监、环保、国土等部门的责令停产处罚，一切后果由乙方负责。对运行设备及尾矿库人负责定期检查。如有问题应立即停止生产进行处理。
3、乙方在租赁期间所发生的经济债务与甲方无关。
4、乙方在租赁期间，要坚持安全第一的原则，保证安全生产，在此期间发生一切工伤事故与甲方无关，因政府相关部门处罚而发生的相关费用由乙方负责，如造成设备事用户，损坏设备由乙方负责修复。
5、乙方在租赁期内不得在甲方厂区内搞堆浸加工，如若违约，甲方有权终止合同并处罚，由此造成的经济责任，全部由乙方承担。
6、乙方如果不能按合同期限的约定，中途终止合同，需提前15日书面通知甲方，经甲、乙双方协商后终止合同，否则乙方应承担相应的违约经济责任。
7、乙方应按月按时交纳电费，由于乙方资金原因不能按时交纳电费，拖欠达7日时，甲方将做停电处理，由此产生的损失由乙方承担。
四、设备维修、改造及其它
1、甲、乙双方约定，乙方在租赁期内使用设备期间所发生的维修费用由乙方负责，与甲方无关。
2、本合同期满后，乙方不在继续承租时，乙方须将正常运转的选矿设备交还给甲方，乙方不得私自拆除、运走自行改造的设备，球磨机内钢球应保持停机时原状，如乙方发生以上违约情况甲方有权滞留乙方存在厂区内的产成品辅料，原料等，由甲方处理。
五、税金问题
1、甲方是合作市注册的正式企业，乙方租赁甲方选矿厂经营必须产生相关税费，甲、乙双方约定，乙方租赁期间发生的相关税费由乙方承担。
2、如因税务检查，发现甲、乙双方经营中的偷漏税问题，造成经济处罚或影响生产正常进行，由乙方负责协调解决，发生的费用由乙方负责。甲方有义务协助乙方处理相关事务。
六、合同终止的相关问题
1、合同期满本合同自行终止。
2、由乙方原因提出终止本合同，甲、乙双方协商解决。
3、由乙方不能按时支付中发生特重大人身伤亡事故等违约造成本合同终止，甲方有权要求乙方退厂，并赔偿甲方相应损失，必要时甲方有权以乙方存放在厂区内的原材料辅料、产成品变买抵偿甲方损失。
七、其它
1、有关装载机问题双方另行签定租赁合同。
2、在合同期内，如遇上不可抗拒的自然灾害，或政府行为，使本合同无法履行时，此合同自行终止，余期租金双方协商按实际情况解决。
3、本合同未尽事宜，由甲、乙双方协商解决，也可签定补充合同。
4、本合同由双方法定代表人签字盖章之日生效，本合同一式四份，双方各执二份。
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
对于尾矿的处理研究，我国起步较晚，但近年来大多矿产企业已逐步认识到这一问题的严重性。历年来，在选矿过程中造成大量的尾矿堆积，既给环境带来危害，又造成资源的浪费，如何减少尾矿污染，提高资源利用率，是当前尾矿处理的方向。
尾矿带来的危害
1、严重污染周围环境
尾矿自身带有超标污染物或有害组份，在选矿过程中又加入的各种化学药剂残存在尾矿当中，在没有经过处理情况下，直接堆放在地表会严重污染周围的环境。选矿中常用的黄药、黑药、酚类化合物在水中散发出特殊气味，对人畜非常有害。在地表堆放的条件下，尾矿发生氧化、水解和风化，使原本无污染的组份变成了污染组份。流经尾矿堆放场所的地表水，通过与尾矿相互作用，溶解某些有害组份，并携带转移，扩大了污染面，甚至有些矿山的尾矿直接排入湖泊河流中，直接造成水体污染，造成大面积的生态破坏和环境污染。一些矿山矿物嵌布粒度细，为了达到单体解离，需要将矿石磨得很细，这样的尾矿被排到尾矿库自然干涸以后，遇到大风天气，表面的尾矿砂会不断地被吹到周边地区，导致土壤污染、土地退化、植被破坏，对周边的生态环境会造成严重的不良影响。
2、占用大量土地资源
尾矿堆积占用大量土地。比如我国铁矿的尾矿占地平均约为铁矿总占地的11%左右，而有些铁矿则超过20%。一个年产200万吨铁精矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800~1000亩，也只能维持10~15年生产之用。赤泥是氧化铝工业的废弃物，每生产1吨氧化铝就需要排出0.9~1.3吨赤泥。到2010年末，我国的赤泥堆存量达到1亿多吨，占地近30000km2。据工信部等部门制订的《金属尾矿综合利用专项规划(2010~2015年)》中数据，截至2005年我国尾矿堆放占用土地达1300多万亩。而2005年底大宗工业固体废物堆积量为108亿吨，尾矿则为54亿吨。因此，2005年时54亿吨尾矿占地1300多万亩，那么十一五期间增加的40亿吨占地约1000万亩，则至2010年底我国尾矿堆放占用土地达2300多万亩。
3、极易造成重大安全事故
国家安监总局统计数据显示，截至2009年底，我国共有12523座尾矿库，其中危库、险库和病库为2098座，普遍存在浸润线过高、调洪库容不够、坝体裂缝现象严重、坝体安全观测设施不健全等重大安全与环保隐患。另外，四五等小型库占尾矿库总数的95.4%，防范突发环境事件的能力较低。据对我国具有较大规模的2700多座尾矿库统计表明，上世纪80年代以来，我国发生泥石流和溃坝200余起。如1986年黄梅山铁矿尾矿库溃坝，冲倒尾矿库下游3km2内所有建筑，掩埋数百亩土地，19人在溃坝中死亡；2000年广西南丹县大厂镇鸿图选矿厂尾砂溃坝，殃及附近住宅区，造成70人伤亡；2008年山西襄汾“9・8”尾矿库溃坝事故造成267人遇难。
4、尾矿的废弃也是矿产资源的巨大浪费。
对于某些性质复杂，在目前技术经济条件下无甚价值的尾矿，完全可以废弃不用。但对那些性质简单，投资少，生产加工方便，很有利用价值的尾矿，就应当加以研究，综合回收，废弃就很可惜。因为在开采挖掘过程中需要投入大量的人力、物力、财力甚至人的生命。我们在使用矿产资源时，如不加珍惜，那就是有愧于采矿工人的血汗的。如日用瓷和目前突飞猛进的建筑陶瓷所消耗的高岭土是非常多的，但我国的高岭土矿山在开采和加工精选过程中，在获得高岭土的同时，往往会造成大量的石英、云母、长石等有用非金属矿产资源的大量浪费。
二、对尾矿的处理措施
1、尾矿再选
尾矿中大多含有各种有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等，是宝贵的二次矿产资源。20世纪70年代以来，美国、加拿大、德国等国家针对尾矿资源的特点，开展选、冶新工艺和新设备的研究，建立了一批二次选矿厂，从尾矿中再选了大量有用组份。美国明尼苏达州的安尼斯山的二次选矿厂，年处理尾矿100万吨，从中生产出20万吨含铁60%的铁精矿。仅就从铁尾矿中回收铁精矿而言，全国铁尾矿品位平均11%，最高达27%，如以回收品位达61%的铁精矿，产率2%~3%计算，每年从铁尾矿中就可增产三四百万吨铁精矿，相当于投资几十亿元建设的一个大型联合企业。智利楚基卡马塔铜矿山采用大浸出槽硫酸浸出―电解工艺，从堆存多年的尾矿中回收铜，每年从中产出铜5.25万吨，已从尾矿中累计回收了90万吨铜[1]。我国从上个世纪末加大了对尾矿综合利用的研究，如攀枝花钒钛磁铁矿，已积存有近亿吨尾矿，通过科技攻关，从尾矿中回收钒、钛、钴、钪，总价值占矿石总价值的60%以上[2]。
2、用作建材
尾矿的整体利用很大部分是应用于建材工业中，作为建材原料。20世纪60年代，前苏联已开始了尾矿建材的研究和生产。乌克兰克里沃罗格铁矿积存的5亿多吨尾矿，除将尾矿进行适当分级后用作混凝土的粗细骨料外，还用细粒级的尾矿生产硅酸盐建材制品。美国绝大多数尾矿被用作混凝土填料和铺路材料，以及用铁燧石岩尾矿制成轻质砖。日本将铁尾矿与10%的硅藻土混合，烧制成轻质骨料[3]。矿山采空区回填是直接利用尾矿最行之有效的途径之一。胶结充填采矿法目前已属于成熟技术，可以使地下采矿回采率提高20%~50%，并使原来根本无法开采的位于水体下方、重要交通干线下面和居民区下的矿体能够被开采出来。
3、土地复垦
尾矿库复垦是解决尾矿库表面沙化的重要措施。尾矿库复垦不仅防止扬沙，而且美化环境、减少污染，兼具经济、社会和环境效益。在国际上，矿区生态环境恢复治理作为生态建设和环境保护的重要内容倍受重视。美国、加拿大、澳大利亚、德国、巴西和西班牙等国都制定了专门计划，政府和企业投入大量资金进行矿山生态环境恢复治理，矿山土地复垦率已达到50%~70%以上，远远高于我国12%左右的复垦率，不少国家要求新建矿山复垦率100%[4]。
4、无尾矿选矿工艺的研究
这是选矿艺研究的最终方向，世界各国都很注重这方面的研究。现在国内外有些选厂已经做到了无尾矿排放或少量尾矿排放。江苏吴县青山白泥矿，现在采取的是无尾矿生产工艺，所有的矿石都得到了很好的利用，因此选矿厂的尾矿堆积地面积小，且排出的尾砂及时地被运走利用。
三、结语
尾矿综合利用、变废为宝，既有效保护了环境又充分利用了资源，还提高了土地利用率可谓一举多得。现在，世界各国已普遍认识到这一问题。因此，矿山企业应加速对尾矿的综合利用及治理的进程，保护有限的矿产资源、促进经济发展，走可持续发展之路。
参考文献：
[1]程琳琳，朱申红.国内外尾矿综合利用浅析[J].中国资源综合利用，2005，(11):30-32.
[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-10-202-2
1前言
目前，我国尾矿库的安全管理和环境保护工作做得还不够完善，使得尾矿库的安全不能够得到保障，导致尾矿库对环境的污染也比较大，因此，有必要研究尾矿库的安全管理与环境保护问题。
2我国矿山尾库安全管理现状
我国金属非金属矿山每年产出尾矿约3亿t，基本上堆存在约1万1946座尾矿库中。这些库中最大设计坝高260m，超过100m的有26座，库容大于1亿m3的有10座。坝高小于30m的小库占80%左右，但20%的大、中型库中堆积的尾矿占全国尾矿总量的80%。由于尾矿库的建设标准低，筑坝、维护、管理技术水平较差，缺乏监测措施，大量的尾矿库带病运行，而且得不到有效的诊断与治理，其安全状况不容乐观。自2001年以来，全国共发生73起尾矿库溃坝事故，造成500余人死亡，事故起数和死亡人数呈逐年上升态势，安全形势十分严峻。
截至2011年5月底，我国共有2369座危、险、病尾矿库，这是一个巨大的潜在隐患，近些年尾矿库溃坝事故频发，给人民生命财产、社会稳定带来了巨大损失和危害。这些事故的发生，除了管理因素之外，其主要的技术原因是对尾矿库致灾因素及致灾机理的认识不够；尾矿坝内部隐患未进行有效探清；尾矿库溃坝风险分析技术不成熟；尾矿库监测技术水平落后，没有成熟的尾矿库安全监测、预警系统。因此，我国安全生产市场急需尾矿库溃坝灾害的诊断、监测与风险分析技术和产品。
我国尾矿库的监测技术还处于起步阶段。尾矿库的管涌流土、地震液化等坝体内部致灾因素引起坝坡失稳的预警技术基本属于空白，其监测、预警技术的研究成果较少，亟需进行攻关，提高监测技术水平。
3尾矿库对环境的影响
3.1对水环境的影响
矿山企业在进行开采以及选矿的过程中，会形成大量选矿废水，如果这些废水进入环境，会对地下水以及地表水造成很大程度的污染。尾矿山在经过长期的风化与侵蚀后，会借助大气降水的方式形成渗漏液，然后通过一定的方式形成污染物。在这些污染物中主要存在高浓度的金属盐类、酸根离子、硫化物、大量有机物以及其他有害物质。这些污染物会通过很多方式流入河流对地表水造成污染。
3.2对土壤的影响
建立尾矿库，就会占用一定空间大小的土地，这在很大程度上会限制生物与土壤之间物质的交换过程，从而影响土壤对重新栽植植被的作用。在尾矿库施工期间，会进行一定程度的土地整理、剥离地表、备料等行为，会对植被进行乱砍乱伐，从而形成水土流失的影响。而且土地的大量占用，会因为大气降水，使得有毒物质更多的流入土壤，使得土壤中长期积累重金属、酸性、碱性等有毒物质，使得土壤环境受到很大程度的破坏。
3.3引发环境地质灾害
矿山企业在生产过程中，最大的危险源是尾矿库。尾矿库是一个存在高势能的危险源，会形成人造泥石流。由于各种自然因素，如雨水、地震、鼠洞或是一些人为的行为，如存在不协调的工农关系、管理不善等问题，这些不利因素的存在会形成很大的安全隐患，会在很大程度上影响工农业的生产以及下游人民的生命财产安全。
4尾矿库管理的环保思路
随着“绿色矿业“理念的不断普及和深入，正确协调社会经济发展与自然环境、资源之间的关系，走可持续发展之路，得到了国内矿山企业的普遍认同。为提高尾矿库的环保性能，必须做好选址、污染治理和无尾工艺等工作。
尾矿库的选址十分重要，直接关系到尾矿库投资成本的大小和环保效益的高低。通常尾矿库需要避开人口密集区与生态敏感区，应在设计阶段先选择多个地址，经过认真勘察和技术经济比较后选择最优方案。在选址时，需要坚持以下原则：第一，尾矿库库容力需要满足矿山企业实际生产尾矿量和年限的需求，服务年限必须保持在5a以上；第二，尾矿库与选矿厂距离要近，尽量在选矿厂下游，以便于尾矿输送和选矿厂的生产；第三，尾矿库尽量远离居民区、名胜古迹、水源地等处，并处于这些地方的下游方向；第四，尾矿库选址尽量不占农田，避免迁移村庄；第五，尾矿库选址尽量不在可开采矿床和不良地质上部，必要情况下需经过全面的技术经济论证；第六，库区纵深应尽量长、口部要小、纵坡要缓、库容要大、汇水面积要小、排洪系统要小。
污染治理是尾矿库管理工作中的一个难点问题，相关管理部门必须要重点处理污染严重的遗留问题，加大治理整顿力度，通过生态环境履约金等机制和矿业秩序治理整顿来营造一个环境保护与矿业生产协调发展的局面。
无尾工艺是矿山企业发展的重要研究课题，需要针对实际问题研究合理的处理措施和利用方案，进行有计划的加工再利用，并加大“三废”的综合回收利用投入力度，依靠高新技术将废弃物转换为建筑材料等有用之物，推广高效率、低成本的工艺技术，尽量减少尾矿生成量与堆放量。
5尾矿库环境保护措施
尾矿库的污染物主要来源于三个方面：①固体悬浮物，这是尾矿水中最主要的污染物，在各种类型的选矿厂中都存在；②矿石中含有污染环境的重金属离子，如汞、锅、砷、铬、铅等，这些元素经选矿后，仍然存在于尾矿中；③选矿工艺中添加的药剂分解出组分，如氰、酚以及各种盐、酸根等。
尾矿库污染物的扩散通常以风和水为载体，风刮起粉尘污染的滩面和坡面小则数万平方米，大则上百万平方米；有些尾矿粉尘中含有害、有毒元素，后果更为严重。粉尘在向外扩散过程中，受风向、风速、地形等的影响。对于上述污染源，矿山企业应采取以下措施来防治。
（1）尾矿库管理部门应按《环境保护图形标志―固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）设置环境保护图形标志，并按其规定进行检查和维护。
（2）对坝面利用废石块进行铺设覆盖或覆土恢复植被，以免刮风引起尾砂飞扬造成环境污染，同时可以保土固堤、防止坝体水土流失。
（3）在气候干燥多风的地方，可采用洒水和水幕法治理粉尘。
（4）用覆盖膜防尘、在尾矿上喷洒一种乳状溶液的覆盖剂，以其特有的胶结性能，使尾矿表面粘结成一层2}3mm的薄膜，防止尾矿被风吹走，这种覆盖剂无毒，具有溶水性、抗风性，且耐雨和抗寒
（5）改进选矿生产工艺、加大技术创新。选矿车间应尽量选用对环境污染小的选矿药剂，减少污染物进入尾矿库。
（6）提高回水利用率，尽量减少污水的排放量。目前，我国的尾矿回水率一般在70%以下，在国外尾矿回水的循环利用率已达80%以上。所以矿山企业应建立回水处理、净化系统来提高水的循环利用率。
（7）对于已关停的尾矿库，特别是已闭坑矿山的老尾矿库，相关部门应加强监督检查与管理，不仅要对尾矿坝薄弱环节进行加固护坡，同时应对表面进行固化或无害化处理，如复土植树种草、复土造田等。例如大冶铁矿在洪山等老尾矿库上种植梨树、桃树等，并种植大片火构等药材林，取得了良好的经济效益。
6尾矿库安全管理措施
一是大力宣传安全生产法律法规，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在矿山业主中牢固树立“安全生产高于一切”的安全生产意识和法律意识，纠正矿山业主见利忘义、急功近利的错误思想和行为。
二是加强安全监管力度，各级安监部门要强化重点监管。没有正规设计不能施工；没有正规施工、监理，不能验收；没有经过合格培训的尾矿库管理人员不能上岗。尾矿库的建设应遵循先勘察设计，后施工建设，再投产运行的程序进行。建设中应严格执行“三同时”制度，使尾矿库的主体工程与附属安全设施同时设计、同时施工、同时投入使用。
三是加大相关安全生产知识培训力度。全面宣传、普及尾矿库基本原理和安全管理知识，消除尾矿库安全管理人员特别是矿山业主轻视尾矿库危害的思想。
四是积极向矿山企业输出专业技术人才。湖南郴州汝城县矿业协会的做法值得参考：矿山业主们自发创建矿业协会，各会员矿山企业共同出资，由协会出面聘请采矿、地质、尾矿库安全管理技术人员，这些专业技术人员轮流巡查各个会员矿山，指导矿山企业的安全生产技术管理，弥补了矿山企业专业技术人员不足的缺陷，实现技术资源共享。同时，还可互相交流切磋，推广经验，取长补短，共同促进尾矿库安全生产管理工作。
五是处理服务期满的尾矿库。对于已经达到使用年限的尾矿库，一定要及时进行处理，防止企业继续违规使用。处理时，邀请有资质的设计单位做尾矿库闭库工程设计方案，严格按照设计方案施工，并上报当地安监部门和环保部门验收批准，以确保坝体安全、对环境无污染。
六是建议收取尾矿库安全管理专项保障基金。向矿山、选场企业收取尾矿库维修和治理的保障金，组成尾矿库安全管理专项保障基金，由国家对该项基金制定统一的征收、管理和使用规定。这样可以防止后续可能出现的安全问题由政府买单。
7小结
尾矿库的安全管理和环保是一项需要长期坚持和履行的工程，在今后很长一段时间内，我国尾矿库的数量还将不断的增多，因此，安全管理和环节保护的工程还应该重点落实。
