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(1)在施工过程中，有时需要对建筑整体实施合理的分隔，并设置有效的沉降缝，这样建筑结构就由多个沉降单元组成，降低了不均匀沉降的发生;对于不能进行分隔的建筑基础，可以采取桩基础施工方案，控制建筑地基不均匀沉降，有效的避免外墙开裂发生;
(2)由于施工温度以及施工材料的温度都对施工质量有很大的影响，这就需要在施工中对温度实施有效的控制，在不同材料施工连接处设置有效的钢丝网，既增强了材料交界处的拉接力，还有利于分隔面积较大的墙面，设置有效的伸缩缝，增强施工材料对温度变化的不敏感程度。
(3)在施工开始前，必须根据工程的特点和实际施工条件，制定科学合理、切实可行的施工方案，对建筑施工单位进行技术交底，确保施工严格按照设计图纸的要求和相关的规范进行，加强对于施工过程的质量管理。其次，要重点关注施工的主要技术环节，如:结构柱的施工要求和入墙深度;墙体的整体性建设;砂浆的强度和质量必须符合设计要求;控制好每天的工程量和砌筑高度，按照标准而言，每日不得高于1．8m，雨天不得高于1．2m;在铺设钢丝网时，要严格按照标准进行，并控制好抹灰砂浆的厚度，做好抹灰层的养护工作。
1．2厨房卫生间室内防水工程的细部构造
对厨房和卫生间进行防水时，主要的防水地位是墙地面和楼地面，细部构造主要包括管道根部、地漏、端部收头以及阴阳角。对管道根部进行防水，主要做好管道根部预留洞口的塞口工作，并且管道在和地面交接的部位进行涂刷时，其高度和地面水平的宽度不能低于100mm，厚度不能少于1mm，并且运用无色或者浅色合成的高分子涂料，进行涂刷时，管道的高度与地面水平宽度不能低于100mm，涂膜的厚度不能少于1mm，在管道根部的周围，要确保其高于地面并形成约2%左右的泄水坡;在穿墙套管的根部进行密封，并运用合成高分子防水涂料进行二次涂刷;在对阴阳角进行防水施工时，要确保基层的干燥、牢固和平整，并且保证阴阳角为半径50mm的圆角，不能在阴阳角处出现流槎现象;在卫生间中，要确保卫生设备、洁具和管件的牢固，并做好固定预埋件的防水、防腐以及接口与节点的密封工作。另外，在卫生间的地漏接口、翻口外进行密封材料的嵌填工作时，要确保堵严。
1．3地下室防水工程的细部构造
地下室细部构造防水施工工程中，在进行后浇带、施工缝防水过程，应该保证防水施工不影响混凝土结构的连续性，保证防水效果。这就要求在防水施工过程中，通过在水平施工缝中加设钢板进行止水，同时在后浇带中采用高强防水涂布，增强后浇带的防水效果。另外，对地下室地板防水施工过程中，在底板背水面防水效果更佳，通过混凝土结构自身的防水性能，合理的设置防水保护层以及防护层，这样不仅能够起到良好的防水作用，也不会给工程施工造成不利影响。
1．4选择科学合理的施工技术，做好维护工作
即使建筑工程的设计比较合理，施工材料的选用也比较合理，但是吐过施工方法出现问题，那么也将会给建筑工程的施工效果带来一定影响。相关的调查研究表明，由于施工技术原因导致出现的渗漏现象占据了47%，所以，在确保工程的施工设计与施工材料的科学合理时，保证施工技术的水平高低与施工过程的操作是十分有必要的。运用不同的防水材料对不同的工程部位进行施工。另外，在建筑工程验收后，有些业主不懂得建筑防水结构围护，给建筑防水性能造成很大影响。还需要业主加强对建筑定期的检查与翻新，及时发现渗漏问题并及时处理。
灵武长枣是宁夏具有地方特色的优良鲜食枣品种，一般在9月中下旬至10月上旬成熟，果实外观艳丽，营养丰富，甜酸适口，肉质酥脆，风味独特，深受消费者青睐。灵武长枣采摘期短，上市比较集中，鲜枣采摘后在自然条件下极易失水、酒化，果肉很快变得疏松，5、6天后果肉变褐软化，甚至霉烂，失去商品价值，成为灵武长枣产业发展的瓶颈。有关灵武长枣贮藏保鲜方面的研究较少，本试验以灵武长枣为试材，研究了室温条件下不同保鲜剂对长枣采后生理和贮藏效果的影响，以探索长枣适宜的贮藏技术。
1材料与方法
1.1材料与方法
供试灵武长枣2006年10月5日采自宁夏灵武，手工采摘。8日运抵天津科技大学食品加工与保鲜研究室，剔出烂果和病虫果，挑取果实表面绿色面积占总表面积1／3以内的长枣进行处理。试验设3个处理：①用10％KDZ浸泡2～5分(KDZ处理)；②10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3浸泡30分(复合保鲜剂处理)；③对照(CK)用流水冲洗..洗去表面泥沙等污物。各处理长枣晾干后装入微孔保鲜袋中，折口，室温下放置。每处理500g，每个处理5次重复。KDZ是由天津科技大学研制的以壳聚糖、尼伯金丙酯等为主要成分的枣专用保鲜剂。试验中复合保鲜剂添加的其他成分是在之前所做的单因素处理试验的基础上筛选出来的有较好效果的生理调节剂，与KDZ复配，以期提高保鲜效果。
1.2测定指标
可滴定酸用酸碱滴定法测定，采用苹果酸当量值；维生素c用2，6－二氯靛酚钠法测定；乙醇用重铬酸钾氧化法测定；还原糖用菲林试剂法测定。
失重率：采用称重法。
失重率(％)：[(贮藏前的重虽一贮藏后的重量)／贮藏前的重量]×100
好果率：100％完好的硬果，采用重量法计算。
好果率(％)=[(贮藏前的重量－贮藏后坏果的重量)／贮藏前的重量]×100以上指标4天测定1次，从每个处理中随机取样，各指标均测定3次取平均值。
2结果与分析
2.1保鲜剂对灵武长枣可滴定酸含量变化的影响
刚采收的灵武长枣含酸量为O.42％。3个处理灵武长枣果实含酸量在贮藏过程中均呈下降的趋势，前4天，KDZ处理和复合保鲜剂处理的枣果含酸量下降比较迅速，其后2个保鲜剂处理的枣果含酸量下降缓慢，对照果实含酸量一直在明显下降。贮藏到20天后，复合保鲜剂处理的枣果含酸量在0.23％左右，KDZ液体保鲜剂处理的枣果含酸量略高于复合保鲜剂处理，对照枣果的含酸量则降到0.19％。
2.2保鲜剂对灵武长枣维生素C含量变化的影响
刚采收的灵武长枣维生素c含量为3.9mg／g。由图2可以看出，3个处理的枣果维生素c含量贮藏前期均下降迅速，后期下降缓慢，但对照在第16天后又迅速下降。贮藏20天时，复合保鲜剂处理枣果维生素c含量为3.09mg／g，KDZ液体保鲜剂处理的枣果维生素c含量略低于复合保鲜剂处理，对照的枣维生素c含量下降到2mg／g左右。
2.3保鲜剂对灵武长枣乙醇含量变化的影响
随着贮藏时间的延长，3个处理的枣果乙醇含量均急剧升高。贮藏20天后，复合保鲜剂处理的枣果乙醇含量为0.067％，比对照低30％左右；KDZ保鲜剂处理的枣果乙醇含量为0.08％，与对照差异不大；对照枣果乙醇含量高达0.09％。
2.4保鲜剂对灵武长枣还原糖含量变化的影响
在贮藏过程中，3个处理的枣果还原糖含量先期都有所升高，后期复合保鲜剂处理还原糖含量仍在升高，KDZ保鲜剂处理有所下降，对照下降至接近刚采收时。
2.5复合保鲜剂对灵武长枣贮藏好果率和失重率的影响
中图分类号: TU723.3文献标识码：A
0前言
建筑工程结算审计，指造价咨询机构以发包方提交的工程竣工资料为依据，对承包方编制的工程结算的真实性及合法性进行全面的审查，是核实工程造价的重要手段。由于工程建设规模大，工期长等因素，在实施过程中工程变更多，材料价格波动大，使得工程造价存在很大的不确定性。由于我国法律法规还不完善，合同管理水平较低，从而加大了工程造价审计工作的难度。
1、建筑工程造价审计的原则
1.1以人为本的原则
人是一切的创造者，也是质量控制的动力。在建筑工程造价质量审核中，人为的操作工作范围是非常广的，所以质量控制必须坚持“以人为核心”，发挥人的创造力和积极性。坚持培养一批专业知识丰富、经验丰富、职业道德高尚的高素质人才，使工程造价的审核工作得以快速、顺利的进行，才能在质量控制上取得良好的成绩。
1.2质量标准的原则
建筑工程造价审核没有严格的质量标准，这就需要我们在工作过程中不断的积累对于不同建筑工程类型的不同的投资预结算数据，作为以后工作的参照和标准，并将以后工作中的数据与之相对应分析，找出偏差的原因，不断地积累经验。[1]
1.3预防为主的原则
预防，即事前控制和事中控制，在建筑工程造价审核中，要以事前和事中控制为主，对工作质量进行严格的监督和抽查，确保工程造价审核质量的提高。
2、建筑工程造价审计方法
2.1全面审计法
工程造价的全面审计法，主要是按照国家相关法规所规定建筑行业的工程预算定额编制的施工的先后顺序或基本顺序进行，并且要做到对全部项目进行逐一的审查。该种审计方法的优点在于它能够细致、全面地对工程造价进行审计，不容易出现工程造价差错；其缺点在于该方法实施的工作量太大。一般使用该审计方法的为规模较小、信誉度低的小单位。
2.2分析比较核对法
这种方法是用早已审计完毕的工程造价与拟审计相似工程开展比照审计的办法。若要使用这种方法，则必须依照工程的不同特征以及条件加以区分处理和对待。首先，两个工程的设计趋于一致，建筑面积则互不相同，可依照两个工程分项、分部工程量与建筑面积的比值相类似的特征，把这两个单位面积(每平方米)内的建筑造价和每平方米的建筑面积分项工程量加以细致地比对。假若发现基本一致时，便可说明将审计的造价是正确无误的；假若拟审计的造价有显著地漏洞和缺陷，则必须第一时间找到根源，并及时地校正过来；其次，已经审计完毕的工程和将要审计的工程面积相等，但设计的图纸不尽相同时，可将相同的那部分，例如厂房的屋面、砖墙以及柱子等开展工程量的比对审计，如若发现无法完成对比的分项目工程要进行图纸计算；第三，当两个工程均采用同一张施工图纸，但现场施工的条件以及基础部分均不一致时，则不同部分必须一一计算或可运用对应的审计策略方法进行完整地计算，将审计的工程基础之上的一部分能应用对比的审计方法。
2.3筛选审计法
对于常规的建筑工程来说，无非是建筑高度和面积的不同，但具体实施的单独的分项目造价、工程量、用工量在相同单位面积变化是不大的，因此我们就可以把这些数据进行汇总、筛选，从而筛选出适合本项目建筑标准的数据。按照此方法，对那些没有筛选下去的就意味着此分部分项的单位建筑面积数值并不在所允许的基本值范围之内，这样就必须对该分部分项工程进行必要的详细审计，对那些筛选下去的就不予审计了。运用该方法的显著特点在于便于掌握、简单易懂、审计速度，并且很容易发现问题，因此该方法被广泛运用不具备全面审计审查条件的工程或住宅工程。
2.4标准图审计法。
这种方法对于借由设计图纸进行施工的项目而言是大有裨益的，首先汇集各位职员的智慧加入审计行列，编制、出台一系列技术规范标准或者决算指标，以便于更有效地开展对比审计工作。一般情况下，按照通用图纸或者标准化的施工图纸加以设计地面之上的结构是完全一样的，所以可仔细审计预决算的造价，以此充当标准设计图纸的规范造价。还可拿这类标准图纸的实际工程量作为规范标准，开展相互对比间的审计工作。对于那些边缘部分或者在设计时需做出改变的部分，则仅独立审计就可以了。这一方法的最大好处便是所需审计的周期较短暂、成效比较显著；不足之处是适用范围比较狭隘，仅依标准的图纸参与设计。[2]
3、建筑工程造价审计存在的主要问题
3.1缺乏完善的限额设计制度
据统计，如果控制好施工阶段，可能节约10%―25%的工程造价，而如果控制好设计阶段，则可能节约30%―60%的工程造价，可见，工程设计阶段费用的控制是控制工程造价的关键环节，而目前相关项目主管部门对限额设计的重视程度不够，造成很多工程项目在设计阶段就超出了规定的造价。
3.2变更工程设计，增加工程造价
如：一些投标人在中标后，以种种借口增加工程造价。在实际工作中，常用方式有：改变中标材料、增加材料单价；土方工程中以挖方土质太硬为由变更成石方计价；房屋建筑工程中以土质太软或是土质疏松为由变更基础，即：加深基础或改为满堂基础；道路工程中以增加路基清淤工程量或以挖方土质太硬为由变更成石方计价等方式来变更设计、增加工程造价。而有些单位基建管理人员随意签证，监理人员和设计人员又不负责任，施工队提出要求，碍于情面，同意变更设计，从不考虑后果，这些隐蔽工程变更。势必给建设单位造成巨大损失。
3.3预结算高估冒算
施行预结算的工程在一定程度上存在高估冒算的情况。在日常生产中，往往存在生产设备发生临时故障或一定程度的损坏，通过正常的招标或比价程序来选择施工单位根本来不及，只能临时指定施工单位抢修，造价采用工程预结算的方式进行控制。在工程结算中，施工单位经常巧立名目，高套费用定额，提高取费标准;或者利用隐蔽工程不易核查的特点，人为虚增工程量;或提高工程所用材料、备件的价格等等。
3.4价格失控
新型的建筑材料种类繁多，价格也相差甚远，特别是在高级装修工程中，施工单位在编制预算时经常以进口或高档材料报价编标，在实际施工时使用的却是降级材料或用国产材料冒充进口材料等，以求获取超额利润。[3]
4、加强建筑工程造价审计措施
4.1深入施工现场，调查研究，提高业务水平
预算审核人员应深入施工现场，了解并熟悉施工过程并熟悉建筑安装工程新材料、新结构、新技术、新工艺。工程预算审核人员不应满足于现有的知识水平，局限于只会看施工图、套预算定额、计算工程量，还应该了解并熟悉整个施工过程，熟悉每个项目所包括的工程内容和施工工序，才能较好地完成工程预算审核的任务。
4.2改进工作方法，以创新意识工作
鉴于工程造价确定的特点和近年来审计工作新趋势，工程造价审计在审计方法上，应当突出事前、事中、事后审计相结合的审计模式，做到及早发现并解决问题，真正发挥审计监督与服务相结合的职能。还要善于总结经验，加强行业间工作交流，研究工作中的难题，分析取得成绩的原因，推广先进审计方法。
4.3提高审计人员的技术和职业道德素质
工程造价审计结果的准确性，很大程度上取决于审计人员的技术和职业道德。工程造价审计人员不仅要学习审计法规，还要加强建筑工程专业知识的系统学习，重视索赔知识的掌握。做好工程造价审计，应从立法体系、行业创新、计价模式、人才培育、业务建设等多方面配套的工程造价体系学习着手。
5、结语
建筑企业工程项目效益审计是一项重要的审计工作，运用恰当的审计方法，经常开展工程项目效益审计，从审核预算收入，到实际成本，到工程款的资金到位，严格把关，对工程的效益将起到一个积极的促进作用。促使被审计的单位改善管理，提高效益，能够促进企业找漏洞、挖潜力，改进生产技术，变革经营方式和调整管理机能，提高经营决策的科学性，建立健全内部控制制度，从而增强企业核心竞争力。
参考文献
报
告
毕业设计（论文）题目
HT150铣刀箱体的铸造工艺设计
题目类型
工程设计（项目）
论文类
作品设计类
其他
一、选题简介、意义
高速切削技术是当今世界制造业中一项快速发展的先进实用的制造技术，具有强大的生命力和广阔的应用前景。随着高速切削技术的发展和高速镗铣加工中心等高性能机床的不断开发，高速铣削技术广泛应用于航空、航天、汽车和模具等制造行业，工序集约化和高速加工设备通用化使得高速铣削已经成为关键零部件高效、高精度加工首选工艺方案。目前，高速铣削作为提高企业敏捷力与柔性制造能力的核心技术，在金属切削加工领域取得了巨大的经济效益和社会效益，成为当今世界制造业重点发展的一项高新技术。
高速铣削最显著的特点和技术核心是采用可靠刀具，这就需要我们研究出非常可靠的刀具来使用，以高切削速度和高进给速度进行高精度和高表面质量加工，满足上述功能要求的高速铣刀成为实现高速铣削加工的关键。国内高速切削基础理论和高速刀具技术滞后于高速切削加工实际应用，在高速铣刀及其加工数据完整性和清晰度方面存在诸多问题，使得高速机床效能未能得到充分发挥，严重限制了高速铣削技术的应用范围。研究铣刀的箱体结构设计及其相关技术，对深刻认识铣刀的箱体结构设计，推动高速铣削技术的应用与发展具有重要理论价值和实际意义。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
研究内容：
本文以常用HT150铣刀箱体为研究对象，在以下方面开展研究工作：
（1）
根据HT150铣刀箱体大小规格绘制二维和三维机械图；
（2）
根据HT150铣刀箱体大小规格设计铸造工艺图；
（3）
使用软件绘制箱体的铸造工艺图；
（4）
采用铸造仿真软件对设计的铸造工艺进行仿真模拟，分析仿真结果，找到最优的铣刀箱体铸造工艺设计。
研究方法：
（1）
铸造工艺设计
参考常用HT150铣刀箱体的规格尺寸，结合李弘英、赵成志主编的《铸造工艺设计》，设计铣刀箱体的铸造工艺过程
（2）
步骤
参考国内外对铣刀箱体铸造工艺的研究成果，
结合本科阶段所学的知识，对已有铣刀箱体铸造工艺进行大胆的改进，设计出几种不同的设计方案，通过绘制三维铸造工艺图，
并用
铸造仿真软件进行仿真模拟，分析仿真结果，得到最优的铣刀箱体铸造设计方案。
（3）
措施
查阅相关文献和书籍，在现有铣刀箱体铸造工艺基础上提出改进意见，设计改进的铸造工艺；将设计好的铸造工艺通过绘制工艺图以及铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真模拟。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
第一章
引言
1.1研究的意义
1.2国内外相关研究
1.3研究内容和课题来源
第二章
HT150的概述
2.1HT150的简介
2.2HT150的基本结构
2.3HT150的工作原理
2.4HT150的特点
2.5HT150的应用
第三章
箱体的结构设计
3.1箱体的主要功能
3.2箱体的分类
3.3按箱体的制造方法
3.4设计的主要问题和设计要求
3.5箱体结构设计
第四章
HT150铣刀箱体的铸造工艺设计
4.1HT150的选取
4.2铣刀功能分解及其交互作用分析
4.3基于HT150设计的铣刀功能规划
4.4铣刀箱体设计优化设计方法研究
4.5铣刀箱体设计的设计与实验
结论
参考文献
指导教师意见：
签字：
院（系）审批意见：
年
月
日
签章：
玉柴集团科协现有委员39人，会员1500多人，下设学术部、培训部、外联部、发展部、财务部等职能部门，并根据玉柴产业布局，细化协会板块、细分职责管理。
多年来，玉柴集团科协在自治区、玉林市科协的指导下，在集团党政领导和广大科技工作者的大力支持下，紧紧围绕企业技术进步、经济效益提高，广泛开展“讲理想、比贡献”活动，大力推进创新方法推广应用工作，积极开展各类学术交流活动、学习考察活动等，为企业培养了大批专业技术人才，逐渐成为推进企业技术创新的重要载体，为企业的生产发展和科技进步做出了积极的贡献。
一、周密部署 精心组织
成立于2011年4月26日的玉柴集团科协以技术创新为动力，以促进企业持续发展为目标，把“讲、比”活动作为工作切入点，制订了活动总体方案，出台了《项目管理奖励办法》，确保活动有序、有效开展。
玉柴集团每年除拨专款作为科协日常活动经费外，还拨款200万元作为科协“讲、比”活动的项目奖励基金，鼓励科技工作者主动发现问题，积极组织项目攻关，使玉柴科技人员的创新工作岗位化、常态化，充分激发了广大科技工作者的热情和积极性。
二、全力推进 硕果累累
1.瞄准重点难点抓立项
玉柴集团科协对立项工作非常重视， 2011年至今共立项157项，至今已完成121项，各项目的攻关或提升了产品质量，或降低了劳动强度，或提高了劳动生产率等。其中上报72项广西装备工业先进工艺工装及优秀设备改造成果，获先进工艺工装项目一等奖11项、二等奖16项、三等奖27项，获优秀设备改造成项目一等奖3项、二等奖7项、三等奖8项。
2.应用创新方法增效益
从2011年开始，自治区和玉林市科协向玉柴集团导入创新方法TRIZ理论。一年多来，玉柴集团科协组织举办了一系列创新方法理论培训、宣讲活动，通过创新理念、规律、方法和工具的引入，组织科技人员结合生产实践分析在产品研发过程中存在的技术难题，寻找造成这些技术难题的根本原因。在专家的指导下，由浅入深将创新方法运用到实际工作中，指导技术难题的解决。
目前，创新方法导入已进入关键的运用实施阶段，16个课题虽然还在实施过程中尚未取得明显经济效益，但已有12个项目产生了39项概念方案，其中已开始实施方案18项，已获批和正在申请专利6项，已发表了论文和规范6篇。16个课题中有一些属于行业性难题，如活塞积炭、机油耗高、国4尿素射结晶等，如能运用TRIZ创新方法取得突破性的成果，必将使玉柴产品的质量再上一个台阶，从而带动整个行业的知识发展。
3.小改小革提效率
根据玉柴《合理化建议小改小革管理办法》，玉柴集团科协组织广大科技工作者为企业生产经营、精准制造、质量攻关等献计献策，并对采纳的建议组织实施，一批项目取得了突出成效。2012年集团共收集合理化建议和小改小革项目8128条（项）。
4.讲座搭建交流平台
玉柴集团科协结合玉柴的发展和新项目的需要，不定期、有针对性地邀请国内外专家、学者到玉柴做学术报告。
玉柴集团科协的技术专题讲座分两个层级开展，集团层面由科协办公室每月组织一期，安排技术总师以上专家主讲，每年参加人数约1000人次。讲座全程录像并刻成光盘上传到集团培训服务系统内网络共享，其他科技人员可随时通过网络进行学习。
第二层级的技术讲座由各学会、分科协自行组织，每年参加技术专题讲座人数超过2600人次。
5.以赛促学师徒传帮
玉柴集团科协不断创新科技人员的岗位练兵和技能比赛活动。如2012年组织了设计大赛、试验大赛、UG比赛、计算机编程比赛、设计质量大赛等活动，约500名科技人员参加。每项赛事都要做好赛前强化培训，效果显著。
导师带徒一直是玉柴集团科协主推的活动品牌，玉柴集团科协不断创新带徒形式，抓好每月同专业的师徒间的技术交流和经验材料的充分共享，使“一对一”变成“多助一”。2011年至今，共安排导师带徒65对。
6.重视理论提升和专利保护
玉柴集团科协重视培训和指导科技人员提高论文写作水平，鼓励科技人员积极撰写论文。据不完全统计，集团科协每年向外投稿80多篇。
集团科协所属的铸造学会创办了内部期刊《新铸造》，每年四期，全部发表学会会员的原创论文。为保证论文质量，学会组织对全体会员进行论文写作培训。
自2010年创刊至今，《新铸造》累计收录学会原创论文85篇，其中多篇论文在各种行业交流会议上获得优秀论文奖。经学会推荐，大部分被国家、各省和地区组织的行业交流会论文集收录，并在《铸造》、《现代铸铁》、《中国铸造装备与技术》、《铸造工程》等期刊上发表。
专利拥有量是衡量一个企业自主创新能力的关键因素。玉柴集团科协一直把专利申报作为主要工作来抓。至2012年，玉柴共获得国家知识产权局授权（受理）1500多项，其中5项发明专利填补了全国、全行业技术空白；1项专利突破了国外发动机企业对玉柴的技术封锁，解决了德国发动机研发专家长期没有突破的技术难题，成功攻破多年来玉柴四气门缸盖裂的故障问题，成为行业首创技术，被评为“第十届中国专利优秀奖”。
苏彦庆对于高熔点、低密度材料异型件的立式离心铸造成型技术的研究始于1998年，经过不懈地努力，建立了离心力场下合金融体充型流动模型，推导出熔体流速公式、液面倾角变化公式，给出了卷入性气孔产生的临界条件：通过流场与温度场的耦合分析，揭示了偏中心线疏松形成规律，并给出了预防措施。
成就的取得激励着苏彦庆在材料科学领域更加大胆、勤奋地求索：2000年，他开始研究行波磁场铸造技术，从基础出发，揭示了行波磁场发生器上方磁感应强度的空间分布规律，以及行波磁场对金属的作用存在临界投影面积，明确了电磁力不同分量对铸件质量的影响；2002年，他通过理论和实验研究证实了包晶合金系中存在共生生长，不同的合金可以存在等温和非等温共生生长，为提高包晶合金使用性能，扩大包晶合金应用领域奠定了基础；2004年，他在已有的固态氢化改善钛合金加工性能基础上，创造性地提出了液态氢化的概念，从技术上实现了钛合金液态氢化，并发现液态氢化对细化钛合金凝固组织、净化合金熔体、提高熔体充型能力等有明显作用。
随着我国航空航天事业的发展，整体铸造大型非铁金属薄壁圆筒构件日益增多，对其质量的要求也越来越高，这类构件通常在低压或差压铸造机上用垂直缝隙式浇注系统铸造。论文大全，充型过程。采用此种浇注系统在充型过程中金属液经直浇道、横浇道由立筒和内浇道进入铸型型腔，由于内浇道的阻流作用使得金属液在立筒中汇集，金属液流动速度降低，有利于氧化渣的上浮，同时金属液缓慢进入型腔，减少了紊流现象的发生，使得金属液在型腔平稳上升[1-3]。论文大全，充型过程。缝隙式浇道设计的好坏直接关系到铸件的成型过程，从而对铸件的质量起着至关重要的作用。本章利用数值模拟技术对圆筒形铸件的缝隙式浇注系统充型特性进行研究，分析缝隙浇道尺寸参数对铸件充型过程的影响。
1实验模型的建立
该圆筒型铸件的直径为460mm，模型高为1140mm，壁厚为20mm，如图1所示。
通常缝隙式浇注系统的设计顺序如下所示。设缝隙式内浇道处铸件壁厚为δ，如图2所示。
1）立缝厚度a：当δ≥10mm时，取a=(0.8~1.2)δ,当δ≤10mm时，取a=(1.2~1.5)δ
2） 立缝的宽度b：一般取b=15~35mm
3） 立筒直径：D=(4~6)a
立筒的数量： 其中，P为铸件外圆周长(mm)。
按照上述计算方法，将圆筒铸件的缝隙浇道尺寸确定为缝隙厚度20mm，缝隙宽度为55mm，立筒直径为70mm，横浇道尺寸为120mm×390mm×50mm，升液管直径为100mm如图3所示。选取A356合金作为充填介质，浇注温度为720℃，浇注时间为65s。
2实验结果及分析
2.1型腔和立筒中液面的变化
模拟计算结果表明，采用缝隙式浇注系统时，型腔中液体金属的自由表面在大部分时问内平稳上升，充型过程中型腔内自由液面的演变过程如图4所示。
在压力作用下金属液自升液管上升并进入横浇道，而后经过内浇道进入立筒。当液头进入立筒后，由于缝隙对液流的阻力较大，同时，由于液头正面遇到型壁的阻碍，立筒中液面要比型腔中液面高，见图4(a)。论文大全，充型过程。随后，液流改变流动方向，沿型腔底面向两侧横向流动，当液头遇到侧壁后，液流沿侧壁向上运动并失去其速度头而形成返回流，与此同时，立筒中的液面也在不断升高见图4(b)。当从缝隙中流入的液流与从型腔末端型壁处返回的液流相遇后，型腔中的液面基本呈水平状态，型腔和立简中的液面相差很小见图4(c)。此后，型腔和立筒中的液面高度差消失，液面平稳上升，直至充型结束见图4(d)。因此，对于缝隙式浇注系统来说，仅在充型初期，液面变化较为剧烈，而在充型过程的大部分时问，液面上升平稳。
2.2型腔中速度场的演变规律
充型过程中自由液面的变化是速度场变化的宏观表现，为了进一步研究充型过程中液体金属的流动状态，还需要进一步分析金属液在充型过程中的速度场变化。
图5为型腔中铝液的速度场的演变过程。金属液通过缝隙式浇道进入铸型时两侧的速度不对称分布，并具有一定的喷射充填效果，见图5(a)所示。当液头遇到侧壁而形成回流后，在型腔底部靠近缝隙处形成一个漩涡，见图5(b)。当缝隙中流入的液流与从型腔末端型壁处返回的液流相遇后，通过缝隙下部进入型腔的液体的速度逐渐减小，而通过缝隙上部进入型腔的液体沿横向流动时由于受到侧壁的阻碍，分别形成两个方向流动，如图5(c)。同时由于两股液流相遇，在铸型底部靠近侧壁一侧又形成一个漩涡，见图5(e)。随着充型的进行，由于型腔侧壁阻力增大，液态金属的线速度逐渐降低，靠近侧壁的漩涡逐渐消失，充型过程进入平稳上升阶段，此时金属液速度大小和流线方向基本保持不变，直至充型结束，见图5(g)。论文大全，充型过程。
2.3缝隙浇道尺寸对充型状态的影响
从上述分析可以看出，缝隙式浇道的尺寸参数尤其是缝隙厚度对金属液的充型状态具有很大的影响，为考察缝隙厚度对金属液流动状态的影响，设计了两组实验，即缝隙厚度分别为16mm和18mm，为将立筒直径和缝隙宽度的影响降到最低，将这两个值取为最大，即缝隙宽度为65mm，立筒直径为80mm。
图6、7和8分别显示了不同缝隙厚度条件下铸件充型过程模拟结果。文献[3]的作者通过对缝隙式浇注系统金属液上升到一定高度之后随着液面的升高，垂直缝隙内浇道中的阻力铸件减小，而立筒内的压力却铸件增大，从而上升到一定高度之后型腔中的金属液面会趋于水平，所以这里只显示充型到35%的模拟结果。
从模拟结果可以看出，缝隙厚度对金属液流状态具有很大影响。由于缝隙较小，造成入口处金属液流线速度过高，充型过程产生了喷射现象，如图6b和图6c所示。喷射造成了充型过程中金属液与氧气接触的面积增加，从而易产生氧化现象。并且由于金属液翻滚，氧化物又被卷入液态金属中从而形成了夹杂，这将严重影响铸件的质量。
比较图6、图7和图8可知，随着缝隙浇道的尺寸逐渐增大，金属液的充填状态也趋于平缓。论文大全，充型过程。如图8所示，在缝隙浇道厚度较大（20mm）的情况下，金属液充填过程较为平稳，基本上呈水平上升，这样就减少了充型过程中氧化夹杂缺陷，可以有效改善铸件的质量。论文大全，充型过程。
3 结论
利用数值模拟技术研究了垂直缝隙式浇注系统对铸件充型凝固过程的影响规律。试验结果表明，缝隙厚度对金属液流状态具有很大影响。
（1）在缝隙较小的情况下入口处金属液流线速度过高，充型过程产生了喷射现象。
（2）在缝隙浇道厚度较大（20mm）的情况下，金属液充填过程较为平稳，基本上呈水平上升。
（3）随着缝隙浇道的尺寸逐渐增大，金属液的充填状态也趋于平缓。
参考文献
[1]陈立亮，刘瑞祥，林汉同等.低压铸造流动与传热耦合计算的研究[J].特种铸造及有色合金，1998,18(5):27-29
[2]董秀琦，王东，叶荣茂.垂直缝隙式浇注系统的理论分析及模拟验证[J].铸造，1993,42(9):1-8
1 引言
所谓金属半固态加工 [1 , 2] 就是将凝固过程中的合金进行强力搅拌，使其预先凝固的树枝状初生固相破碎而获得一种由细小、球形、非枝晶初生相与液态金属共同组成的液、固混合浆料，即流变浆料，将这种流变浆料直接进行成型加工的方法称为半固态金属的流变成形(rheoforming)；而将这种流变浆料先凝固成铸锭，再根据需要将此金属铸锭分切成一定大小使其重新加热至固液相温度区间而进行的成型加工称为触变成形(thixforming)，流变成形和触变成型合称为半固态加工(semi-solidprocessing method)，简称SSM.
2半固态浆料制备工艺的研究
半固态加工的第一步，也是非常重要的一步就是制备合金半固态浆料，浆料质量的好坏对后续工序以及铸件质量的影响很大。最早使用的浆料制备方法是机械搅拌法，经过30年发展，陆续出现了诸如电磁搅拌、SIMA、SCR、喷射沉积、液相线铸造等制备方法 [3] 。下面对一些应用较为广泛，目前研究较多的制备方法进行介绍和分析。
(1) 机械搅拌法 [4]
机械搅拌法是最早用于半固态浆料制备的方法。其原理是在合金凝固过程中，使用搅拌器对合金熔体进行强烈的机械搅拌，树枝晶由于剪切力的作用而断裂成为颗粒状结构。免费论文参考网。机械搅拌分间歇式和连续式两种，如图1. 1所示：
(a) 间歇式(b) 连续式
图1.1 两种机械搅拌装置示意图
1.搅拌器 2.合金熔体 3.加热线圈
搅拌时产生的剪切速率一般为100～300S － 1 。剪切速率受搅拌器结构，材料耐腐蚀、耐高温磨损性能的制约。浆料的质量主要由搅拌温度、搅拌速度以及冷却速度这三个参数控制。然而，由于这些工艺参数不易控制，容易发生卷气等缺陷；搅拌器和合金熔体是直接接触的，因而容易造成污染；另外搅拌器与容器间存在搅拌死角，影响浆料的质量。机械搅拌法在工业生产中应用较少。
最近几年，华中科技大学和英国Brunel大学分别采用一种新型的搅拌方法——双螺杆机械搅拌 [5] 制备出了初生 相细小、圆整的镁合金和Sn-Pb合金半固态浆料。采用双螺杆结构的搅拌器大大增大了搅拌的效率，具有强烈的搅拌效果，其剪切速率可以达到1000～15000S －1 。免费论文参考网。但是该方法不适合于铝合金半固态浆料的制备，因为搅拌器会受到熔体的腐蚀。
(2) 电磁搅拌法 [6,7]
电磁搅拌法是应用最为广泛的一种方法。它利用旋转磁场使金属液内部产生感应电流，并在洛伦兹力的作用下发生强迫对流，从而达到搅拌的目的。产生旋转磁场的方法有两种，一种是在感应线圈中通入交变电流，另一种则采用旋转永磁体的方法。电磁搅拌所引起的对流是三维对流，剪切速率在500S －1 左右，搅拌效果较好。它最大的优点是对合金熔体没有污染，卷入的气体量少，合金不易氧化。使用该方法可以实现连铸，生产效率高。但是，电磁搅拌设备昂贵，且工艺也比较复杂。
(3) 应变诱发熔化激活法 [8]
应变诱发熔化激活法(SIMA)是对铸锭加压进行一定量的预变形，使其组织具有强烈的拉伸形变机构，然后将其加热到半固态温度保温一段时间，熔化的部分液相渗入到小角度晶界中，使固相粒子分开，树枝晶破碎，从而得到半固态组织。预变形量、保温温度以及保温时间是SIMA法中的三个最重要的工艺参数。增加预变形量以及等温温度都可以促进铸锭中 相由枝晶组织向半固态颗粒状组织转化，但是过度提高预变形量以及等温温度会使晶粒明显长大。
SIMA法主要适合于各种高、低熔点的合金系列，尤其在制备高熔点合金的半固态铸锭方面具有独特的优越性。迄今为止，该方法已经成功的应用于不锈钢、工具钢和铜合金等。然而它也存在缺点，比如需要一道额外的变形工序，而且制备的半固态坯料尺寸较小。
(4) 超声波处理法 [9]
超声波处理法由V.I. Dobatkin 等人提出，其原理为在液态金属中加入细化剂，并使用超声波处理，由于超声波的空化作用，使得枝晶组织变为半固态组织。
超声波在介质中传导的时候，产生周期性的应力和声压变化，在局部产生周期性高温高压效应，使液体产生空化和搅动。一般认为，超声波可以产生气蚀作用，促进形核，且可以使枝晶臂断裂，成为新的形核核心，促进半固态颗粒状初生相的生长，而抑制树枝晶的发展。超声波处理法的优点在于对熔体污染较小，但是其工艺较为复杂，设备投资大。
(5) 液相线铸造法 [10]
液相线铸造法是将合金熔体冷却至液相线温度附近保温一段时间后进行浇注，获得所需要的半固态组织。日本的Toshio等人利用图1.2所示的装置制备半固态铝合金浆料，装置中的水冷斜板用于降低合金熔体的过热度。实验结果表明，在A356型铝合金的流变成形过程中采用低的过热度(10℃)和低于50％固相率就可以获得较为理想的半固态组织。
图1.2 液相线法制备半固态合金浆料
然而，液相线铸造法要求严格控制工艺条件，否则得到的半固态浆料组织不均匀，一部分初生 相容易长大成为粗大的枝晶，导致浆料组织恶化。液相线铸造法具有工艺简单，适用合金范围广，生产效率高等优点，尤其对变形铝合金半固态浆料的制备具有极其重要的意义，对流变铸造的应用及发展将起到积极地推动作用。
3 前景与展望
虽然现有的半固态制浆技术在工业中有一定的应用，而且在制造业具有一定的地位和优势，但它们仍存在许多的缺陷，如工艺复杂、成本高等，制约了它们在工业中进一步的推广。我们正探索一种新的半固态浆料制备工艺---机械振动法，振动可以使处于半固态温度区间的合金熔体产生强迫对流，改变晶粒的生长方式，从而获得晶粒圆整的半固态浆料。与其它制备工艺相比，具有以下优点：
(1) 机械振动属于无接触扰动方式，因而熔体受到的污染较小；
(2) 对工艺条件要求不是特别严格，工序简单，易于操作。免费论文参考网。
(3) 设备简单，易于设计维护，成本相对较低。
如果我们能够研究探索出振动制浆的规律，制备出晶粒细小、圆整的半固态浆料，那么我们就开辟了一条半固态浆料制备的新途径，必将为降低工业生产成本作出一定的贡献。
参考文献
[1] 谢水生,黄声宏.半固态金属加工技术及其应用[M].北京:冶金工业出版社,1999.
[2] 毛卫民.半固态金属成形技术[M]. 北京：机械工业出版社, 2004, 6.
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[6] 冯鹏发，唐靖林，李双寿等．半固态合金流变成形技术的研究现状与发展[J]．铸造，2004，53(12)：963-967
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[8] W. Lapkowski．Some studies regardingthixoforming of metal alloys[J]．Journal of MaterialsProcessing Technology，1998，80-81：463-468
660MN多功能压机立柱为清华大学机械工程系设计的大型压机的大型铸件，属铸造箱型结构，重量约252吨，外形尺寸分别为2100×2100×13000mm，由于吨位过大，无法实现整体铸造，分顶部、下部两段铸造，然后周边焊接，对接成一体的铸焊件，材质为GS20Mn5N，碳当量CE=0.46~0.6%，可焊性一般。该压机国内少见，由太原重工股份有限公司轧锻分公司承担制造。博士论文，铸件对接。。如下是对该立柱的对接焊方面做相应的研究。
首先，焊接方法采用Ar+CO2气体保护焊和埋弧自动焊两种，焊材分别选用φ1.2ER50-6及φ4.0 H10Mn2，焊剂选用SJ101。由于对接坡口深且截面较复杂，焊缝质量要求高，为全熔透焊缝，技术标准依据JB/T 5000.3-1998，焊后消应力。博士论文，铸件对接。。生产过程中焊接区域需进行预热、层间锤击、焊后缓冷等多项措施。博士论文，铸件对接。。由于焊后立柱整体的平面度、直线度、垂直度均要求控制在±5mm之内，所以特别强调装焊过程的尺寸控制，严格按照工艺执行，具体如下：
一、装配及准备工作
（1）用角磨机清理坡口表面，再次确认坡口表面无缺陷，检查坡口钝边是否符合要求，及时进行修理。；
（2）检查坡口根部的错边量≤2mm，并进行必要调整，根部装δ=20mm
宽度200mm的内衬圈，预留坡口间隙3mm，装配门字形固定板，预热后焊接；
（3）由金工在两段铸件上划出两个方向的中心线并打标记，以便装配时找正。按设计图将两段铸件分别用方钢垫平放置，立柱四个面分别用水平仪测量平面度，用钢丝测量直线度，用吊线的方法测量垂直度，均要求控制在能加工起来的尺寸公差范围内。
（4）断焊点固，隔300mm焊150mm，焊角20mm，焊前需对断焊区域局部预热，预热温度200℃～250℃；
（5）立柱装配完成后（安装翻身起吊用的卡箍），经检验人员复检后方可施焊，两侧焊缝可同时进行；
（6）焊前立柱外侧用远红外线履带加热片配热电耦控温对焊缝区域进行加热，加热温度200℃~250℃，由于部件对接处较厚，需反复加热，用硅酸铝纤维、石棉布扎紧保温，封底前需对坡口根部进行火焰加热，焊接过程丙烷加热立柱内腔，焊后保温缓冷。
图3 立柱截面图
二、焊接及顺序
（1）首先对称左右两侧立焊封底，采用气体保护焊，同时填充至40mm左右，；
（2）平焊封底，采用气体保护焊填充至40mm左右，弯角处、爬坡处封底焊填充40mm左右；
（3）翻身180°平焊封底并填充50mm左右，采用气体保护焊；
（4）封底后采用埋弧自动焊填充，弯角处仍采用气体保护焊；
（5）随后每次翻身90°，埋弧自动焊填充，填充量据实际变形情况定，每翻一周逐渐增加；
（6）焊完进行后热处理，温度控制在250℃-300℃之间，保温6小时以上，之后缓冷至室温；
（7）探伤要求应不低于母材超声波探伤标准。探伤合格后，进炉退火消应力。
二、改革成效
“常柴班”22名同学在校企双方指导老师的帮助下，结合具体的岗位，根据实习中遇到的问题，确定了毕业设计的题目。如：蔡同学岗位是KW自动铸造生产线的造型工，负责KW线开机，岗位责任是维护开机设备的正常运转。指导老师分别是学校的谢老师、企业的徐工程师。在工作过程中蔡同学发现，该自动线经常出现四个故障：造型机故障、下芯机故障、滑板小车故障、分箱机、合箱机故障。影响了生产的正常运转，给企业带来了巨大的经济损失（一个班次高达几十万）。于是就产生了针对这一情况，来做毕业设计的想法。经与两位指导老师多次沟通，顶岗实习两个月之后，最终确定题目为“KW铸造生产线常见故障诊断”，研究的主要内容是KW线常见的故障诊断方法，研究故障规律，以减少故障发生，提高排除故障的速度。确定了课题之后，蔡同学十分注意资料的收集与整理，尤其是故障发生后能记录现象、参与排查，为论文的撰写积累了丰富的第一手资料。在论文撰写过程中，校内老师指导了论文的框架，格式，表达方法；企业指导老师提供了详细的生产线的技术资料，帮助学生阅读理解，指导了论文所涉及的具体故障现象描述、排查过程、实际操作的注意事项。最终这篇论文被企业存档，作为KW线操作岗位的工作手册，供新员工学习参考，降低了KW线的故障率，保证了其正常运行，给企业带来了一定的经济效益。最终蔡同学的毕业设计获得了优秀的好成绩，结合在毕业设计期间表现出的能力，顺利地被企业留用，并作为基层管理者进行重点培养。其他同学的毕业设计题目，如：“KW线克莱斯曼机械手的常见故障排除和日常维护”、“带锯床锯带常见故障的分析”、“砂型4G33T的手工制作”、“490机体砂芯的制造”、“铸造480机体时湿型砂性能的控制”、“M710离合器壳体铸造的新工艺制定”、“QL2E型双工位抛丸清理机鼠笼维修焊接工艺制定”、“常柴0.6t铁水包减速箱箱体的机械加工”等，均来自生产一线，“真题真做”避免了雷同与抄袭现象。学生与老师的积极性都很高，能主动地相互沟通讨论。最终学生们都能根据毕业设计智能管理系统的进度要求，高质量地完成毕业设计任务，通过了实践应用的检验，获得了公司技术人员与学校老师的一致好评，都取得良好以上的成绩。实习结束后，共有9名同学在常柴股份有限公司实现了就业。其他13名同学带着自己的顶岗实结与毕业论文，参加招聘会受到了相关企业的欢迎，大大提高了应聘的成功率。
三、改革实践的分析与反思
1.毕业设计的选题高职学生顶岗实习一般是一线的没有太多技术含量的重复性劳动操作岗，但是真正有意义的课题正是来源于生产一线，从“常柴班”同学的选题来看，只要认真实习，勤于思考，就一定能找到有价值的研究课题。此外，毕业设计的类型不应拘泥于形式，只要是来自工厂一线，无论是设计、制造、工艺、仿真、模拟、实验、装配、设备维护、液压气动、PLC自动化控制、调查报告等，能解决实际生产中的问题，或者总结出经验，都可以作为机械类专业的毕业设计题目。其他自主选择顶岗实习的学生，毕业设计的课题也应来自生产一线，与实际生产相结合。因接本或其他原因没有去企业实习的同学，所做课题可来自教师的科研课题或是其他同学企业课题的子课题。毕业设计只有做真题，才能培养学生综合运用知识的能力，提高学生解决实际问题的工作能力和技能，充分挖掘学生创新潜能。2.毕业设计合作指导协议的签订目前订单班的培养都有协议、有经费、有计划，完成毕业设计有较好的保障。但是，其他双向选择的同学与企业之间签订的顶岗实习协议，关于毕业设计的责任与要求，往往不具体甚至没有，就是一个简单的用工合同。学生完全受制于企业，处于非常被动的地位。因此，哪怕是企业里只有我们的一个学生，学校也应该关心学生与企业签订的协议，要尽量取得企业的支持与理解，要明确规定或要求企业在毕业设计中承担的责任与履行的义务，如安排企业指导老师、提供相关技术资料等，以维护学生的权益，帮助学生完成毕业设计。3.毕业设计管理系统的使用有了来自生产一线、同学们身边熟悉的、与工作相关的课题；有了企业指导老师的参与指导；按计划进度完成毕业设计就有了保证。毕业设计智能管理系统在其中也将扮演非常重要的角色，让学生、学校和企业的指导老师三者之间能及时高效地沟通[2]，解决调查中出现的学生不主动与指导老师联系、部分学校指导老师所学专业与学生课题不对口的问题。4.毕业设计的管理与指导为了便于毕业设计工作的管理，应大力建设学校周边的校外实习基地，统一、相对集中地安排学生顶岗实习，减少学生私自联系实习单位，尽量保证同一个企业实习的学生数在5人以上，便于指导老师上企业一线集中指导。应完善毕业设计全程指导体系。在平时的教学中注意培养学生的文献检索、论文写作能力；离校前开设相关的讲座与专题报告，让学生了解毕业设计的目的、内容与全过程；毕业设计期间聘请企业指导老师，帮助学生选题与完成课题任务；学校指导老师主要负责论文写作辅导与综合管理。
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