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2无功功率对配电网的影响
无功功率对于电力工程配电网的影响主要体现在以下几方面：①电力系统当中存在无功功率则会使变电系统的供电能力大大降低；②电力系统当中存在无功功率会在很大程度上影响发电设备的有功功率输出；③无功功率还会干扰电力工程配电网的电压；④供电过程当中存在无功功率导致线路运转处低功率状态，使得用户部分电气设备无法正常运转。由此看来，无功功率会给整个供电网络带来负面影响，为此必须要尽量避免无功功率的产生，或针对存在无功功率的设备采取科学合理的技术手段以进行补偿，这样不但可将供电系统的整体供电质量提高，而且还可将电气设备运行过程中的功率因数提高，从而实现电能利用的最大化。
3电力工程无功功率补偿的实践
1）利用技术手段确定无功补偿容量。
对电力工程当中所存在的无功功率进行补偿之前必须要做的就是确定无功补偿容量。通过来说，确定无功补偿容量的技术手段主要有以下几种：①通过了解电力工程配电网的电压来确认，此方法多用于用户变电所及起枢纽作用的变电所，其主要作用是合理调节电压；②通过对供电线路的损耗状况进行分析而确定无功补偿容量，此方式可有效体现供电线路损耗及补偿容量两者之间的内存联系；③通过分析电力工程配电网的配电因数，最佳的功率因素应在充分考虑实际情况的基础上符合用户的技术需求；④通过分析变压器容量以确定无功补偿容量，以实现无功补偿的合理性。
2）采取相应措施实现无功补偿。
通常说来，在实际生活当中使用电力工程配电网时，会采取以下措施实现无功补偿：①使用配电变压器实现无补偿，即将适量的电容器安装于配电变压器的低压母线上，同时依照分析无功功率经济性的方式平衡无功功率；②使用配电网已有的配电线路进行无功补偿，在采取此措施时，补偿点应置于相应配电线路主干的2/3处，同时要保证每个集中点上的电容器都有足够的受电压能力，但此措施也存在诸多不足之处，如采取此补偿措施地使得相关电气设备因曝露而受到自然环境的影响，若设备出现故障，那么将很难在短时间内进行修复；③将无功补偿集中实施于变电站当中，通常来说此措施多用于电压较大的变电站当中，用大部分在母线上实施，将等容量的电容器安装于母线上，从而达到降低无功功率损耗的目的，同时还可有效减少输电线路的无功损耗，但此措施也存在一些不足之处，如因无功补偿是在变电站的相关线路中进行的，所以变电站相关线路当中仍存在无功电流，因此此措施尚不能完美解决配电网的无功补偿问题；④将无功补偿集中于低压线路当中，即在配电网的低压线路的主干上安装无功补偿电容器；⑤利用随机的方式实现无功补偿，即在供电企业的电动机旁随机安装无功补偿电容器以对无功功率进行补偿。
3）选择正确的无功补偿设备
①用于低压电网的无功补偿设备，此设备的应用最为广泛，就使用方面来说，此设备应安装于配电网的低压端或低压电动机旁，此设备可随着电动机的开、关实现无功补偿的同步进行；②用于中压电网的无功补偿设备，如干式自愈性并联电容器，此设备需利用金属薄膜卷制后将导线引出，为绝缘空气需利用树脂进行封装；③用于高压电网的无功补偿设备，如高压并联式电容器，通常来说，此设备应安装于高压变电站的主变压器上，这样不但可减少主变压器的无功损耗，而且还可将电力工程配电网的传输功率因数进行有效提高，从而提高送电质量。
2电力市场背景下供电电力营销的应对策略
2.1健全电力营销的管理机构和奖惩机制供电企业需对内部机构实施改革，健全电力营销的管理机构，具体内容：供电企业需建立售前和售后两种服务机制，从制度上加强员工的服务意识；强化营销信息管理系统的检查，并及时有效地调整内部的管理结构；依据市场及用户的需求，建立健全的营销服务机构，帮助用户解决用电过程中出现的各种问题。另外，供电企业还需建立一套的奖惩机制，对于服务意识不强或者在营销工作中出现重大错误的员工进行严惩，而对于服务态度好、营销能力强的员工，则需给予一定的奖励，以提高员工工作的积极性。
2.2丰富电力营销知识和策略供电企业需对市场发展和用户需求进行充分调查、分析，从而依据市场发展趋势，转变自身的营销思想，树立全面、科学的市场观念，强化工作人员的服务意识和营销理念，从而丰富供电企业内部职员的营销知识。打造创新型电力营销企业，需采取的策略有：(1)观念创新：改变传统的工作观念，形成“以客户为主”的服务型营销观念；(2)组织创新：需依据电力营销管理的模式，加强对电力产品和客户群的管理，并充分发挥出企业的服务、监督功能；(3)技术创新：对于市场中供不应求的现象，供电企业需转变供电的模式，除了传统的火力发电、水力发电等，还可提高自身的发电技术，合理利用石油液化、天然气、风能、沼气等能源，以缓解电力不足引起的问题，为用户提供更优质的能源。
2.3合理利用电能并制定营销价格机制供电企业可通过高新技术或者经济手段，将高峰电力向低谷电力需求转移。按照电力需求，可向用户宣传科学、合理、节约用电知识，还可开展负荷率、节日和季节性等电价活动，让用户根据自身的实际，选择最佳的用电时间和方式，从而提升用电效率。供电企业需制定合理、多层的电价体系，如采取合理利润，遵循公平的电力产品定价原则等；减少或者取缔用电管理的中间商，从而为用户节约中间服务费用；对不合理收费现象进行整治，并采取优惠折的电价制度。最终实现供电企业的发展经营，减少因电价不合理而引起的纠纷。
2.4实施优质服务供电企业的优质服务属于一个全面、多角度、多层次、全员参与的服务过程，其对于城乡经济的发展、社会的进步等具备重要的促进作用，也是企业开拓新的电力市场、打开电力销售渠道的主要方法，还是提高企业的经济效益和职工素质，以及打响企业知名度和美誉度的重要手段。在供电企业中实施优质服务的具体方法有：(1)在电力产品的生产、供销、使用等每个环节中，需建立安全、优质的服务体系，为用户提供安全的电能；(2)要求企业员工需建立服务基层、服务客户、服务一线的服务理念；(3)提升企业的服务品质，如可通过信息处理技术、网络技术和语音技术等，在网络系统中建立服务网站，为用户提供网上查询、网上缴费、网上解决疑问等综合服务，为用户提供便捷的服务。
从目前的情况来看，在店里营销管理上，整体队伍的素质是比较低的。未来的供电企业要想在服务行业赢得并捍卫自己的一席之地，意味着他们将在多层次上与其他行业存在激烈竞争。电力营销人员如果不能客观正确认识自己企业的市场变化和存在状态，有可能在未来竞争中处于劣势地位。因此，供电企业人员应该提高自己的业务素质，转变市场营销服务观念，为企业的社会现象负责任。
（二）企业人员缺乏营销服务意识。
由于我国电力市场改革时间较短，大部分供电企业的营销意识淡薄，以及企业缺乏缺乏电力市场营销的体系，使得供电企业的营销服务水平较低。具体表现在：服务方式和服务项目不能满足客户多样化的要求;服务的水平不高；服务的意识很落后等。
（三）市场监管机制不完善。
电价是电力市场的基础，但是长期以来，我国电价机制形成不合理，电价未能反映供求关系，电价管理体制混乱，没有统一的定价原则和标准，区域差异很大。从整体上来看，目前的电价不能较好的起到电力市场的调节和杠杆作用。因此，还需要形成完整的电价体制。
二、对供电企业市场营销策略的分析
（一）转变思想观念，树立营销意识。
要转变传统的思想观念，树立经营意识。首先要摆正与客户的关系，树立客户至上的观念。其次要让职工注重市场研究，学习法律法规，研究国家政策，熟悉市场规则，勇于开拓市场，要树立竞争意识，做到人无我有、人有我先，在市场上处于有利地位。最后要主动进攻市场，扩大市场份额。
（二）做好市场创新，及时调整营销战略。
（1）以市场需求为导向，合理调度，对城乡所有配电线路敞开供电，并采取鼓励措施，动员大负荷用户在低谷时段满负荷运行，最大限度地向市场推供电力。
（2）尝试让利促销经营策略，在对大中型高耗能企业生产经营了解的基础上，通过降价，实行电价优惠，可以取得较好的效果。
（3）最大限度减少检修和停电的次数、时间，实施零点检修作业，从检修中抢用电量。（4）开发能改善电网运行状况，有利于环保和企业效益的低谷电消费市场。
（三）发挥并重视人才的作用，调整人才营销模式。
（1）优化配置好营销人员。必须重视企业营销环节的人力资源开发，全面提高营销人员的职业道德素质和思想政治素质、操作技能、服务意识，将文化层次较高、责任心强、思路清晰的人才调到供电营销一线去。
（2）优化配置营销负责人。选拔品格素质优秀、文化知识全面和业务素质强的干部作为营销部门的负责人。
（3）提高供电营销岗位人员的待遇。以高待遇激励更多的政治、文化和业务素质好的供电营销人才竞争到供电营销岗位，促进供电企业的创新发展。
（4）加强营销人员的培训工作。为了提高营销人员的综合素质，要加强营销人员岗位工作的培训，不断提高营销人员的业务素质，适应供电市场的新发展。
工厂电气节能设计过程中，不可以过分的追求节能，还需要考虑到电气工程项目的实际运行情况和电能需求，在电气节能设计过程中，需要依据工厂实际运行需要，保证能源的充分供应，并且在工厂运行过程中，可以选择适合的节能改造和设计方案。
2）节能性原则。
工厂电气节能设计时，节能技术的有效实施对于工厂发展有着重要作用，节能技术的应用和节能效果有着非常重要的联系，在工厂发展过程中，不需要简单的追逐经济利益，需要不断实现可持续发展战略，通过节能技术改造，可以提升工厂经济效率，比如与工厂公用设备相关的运行，节能，改造，工程等工作开展，就可以切实提升电厂的电能利用效率。
2工程电气节能技术
工厂电气节能技术设计和利用过程中，需要重视对各项节能技术的有效实施和利用，能够强调节能型配电系统的科学利用，不断强化节能设备的选择和管理方式，从而通过对工厂运行过程中各个运行方面和各个运行系统都加强节能改造，来有效实现电气节能。
2.1节能型配电系统
在配电系统设计过程中，电气节能设计是非常重要的，节能配电系统构建发展过程中，必须要保证电压的合理。一方面需要控制好电压大小，在工厂经营过程中，供电电压需要根据工厂运行的电容量需要、供电负荷大小以及工厂未来的发展规划进行有效选择。另一方面在节能型变压器选择方面，变压器是大能耗电器，因此为了有效提升电气节能效率，需要大力的推广节能型变压器，这样可以充分的借助于干式变压器来完成改造发展和运行过程。因此降低变压器能源消耗，保证变压器的科学有效和安全工作，对于提升整个变压器的经济运行效率，合理选择变压器的运行方式等方面发挥着重要作用，保证整个工厂实现有效的电气节能，提高能源利用效率。
2.2节能设备
1）变频器。
在工厂的括空调，空压机等技术改造和节能发展过程中，高压变频技术已经被广泛的利用到生产过程中，对于工厂发展来说，在括空调，空压机等设备运行过程中，采用变频管理方式，可以使得这些系统处于一个工频运行状态，这样就可以明显的提升电能的利用效率，通过变频调节，实现对括空调，空压机等风量等方面的控制，从而提高设备的运行效率。
2）节能光源。
工厂厂房比较大，对于显色性要求较高，因此在工厂照明设计过程中，一方面要保证工厂照明需要，另一方面也不需要耗费过大的电能，这样就会造成电能的不合理损耗，因此在工厂照明设计过程中，需要选择一些显色指数较大的金属卤化物形成的照明灯，这样当一部分光源光照强度不够时，可以采用混合光源气体放电灯的方式来达到工厂照明需要，既不浪费能源，又可以满足照明需求。
3）低阻电缆。
在输电线路运行过程中，随着输电线路越长，越容易造成电能的损耗，因此在工厂经营发展过程中，尽可能的降低输电线路损耗，采用低阻电缆，可以实现有效的能源节约，降低电能事故发生率，保证用电的安全、高效。
4）甲醇系统、氮气系统等多系统的节能技术。
在各个系统完成生产活动过程中，要想提高系统的运行效率，就必须要不断提升甲醇、氮气等处理技术，采用先进的科学技术可以有效的保证各个系统的良好运行，从而实现科学节能功效。
5）厂房维护节能。
厂房维护工作开展过程中，需要定期开展维护工作，对于维护过程中各个方面都加强节能认识，能够采用先进的节能技术和先进的管理方式来开展运行维护工作，保证整个工厂实现有效的电气节能，提高能源利用效率。
6）Y型高效能电动机。
和传统的电动机比较，我们发现当前使用的电动机效能比较高，在各个方面都发生了一定的改善，同时采用了高品质的硅钢片和铜绕组等，因此有效的降低了电动机运行过程中的电能消耗，与此同时还可以明显的提升电动机的运行效率，保证电动机的安全运行，这也是工厂发展过程中符合其自身经济效益的同时所开展和应用的一项技术，通过采用高效能的电动机设备，可以有效的提升电动机的运行效率，缩短电动机的投资回报损耗，在选择高效能的电动机过程中，也可以明显的实现电气节能设计，降低电动机运行过程中的负荷，提高其运行效率。
2.3强化工厂用电和电力计量管理
在工厂经营发展过程中，科学合理的实施用电管理方式，能够有效的提升整个电能运行效率，针对不同时期的用电系统，做到用电安全、高效管理。比如在谷峰时期，需要加强对其用电安排情况，在实践活动开展过程中，每天上午八点到晚上10点是用电量的高峰期，其他时间是用电量低谷期，这种情况下，就需要根据工厂的具体用电情况来进行合理安排，保证用电的安全、有效。在电力计量管理工作开展过程中，加强对电力计量管理，可以有效的解决企业之间因为电力计量问题而带来的不利影响，通过对其实施动态监控，可以进一步保证电能计量的准确性、有效性、安全性，使得工厂电气系统运行过程中，整个运行系统都能够实现高效、节能安全发展，保证了整个电力系统的运行安全性，同时也可以通过开展多项节能技术提高电力系统的运行效率。
2化工企业自备电厂并网方案的选择
上文中对于化工企业自备电厂并网后对企业用电影响方面的问题进行了分析论述，下面本文就结合工作实际，对当前化工企业自备电厂并网运行的具体方案进行分析论述。首先，可以通过自备电厂和电网供电变电站10kv母线之间架设热电联路线和系统并网运行的方式，实现自备电厂的并网运行。具体来讲，则是通过自备电网联络线，使得化工企业自备电厂实现并网运行，这样能够在很大程度上提升了化工工厂的供电能力，确保厂内各项生产任务和生产目标的顺利完成。在整个运行的过程中，如果出现电网供电线路化工线故障跳闸的情况时，则由联络线继续向化工企业工厂内进行供电。如果说自备电厂的联络线因为故障原因而导致解列，则可以由联络线检同期合闸和系统继续实现并网运行。除此之外，应用低压低周连锁速断保护，过流保护等，也能够在电网供电线路化工线以及化工配电室等恰当的位置设置功率方向保护，确保化工企业的用电需求。这一并网方式还有利于化工企业自备电厂的扩建，能够为今后化工企业扩大规模提供加强的供电基础。其次，可以在电网供电变电站送电线进线侧增加进线开关，如此可使其和自备电厂联络线并网点开关之间架设光缆，便可与自备电厂进行有效联络，且建立光线差动保护，从而提升系统与自备电厂间的自动保护能力。而在电网运送线路出现故障的时候，应用这一并网方式也能够快速的使自备电厂解列，这样不会对上级电网产生较大的影响，能够将危害降低到最低。最后，可以通过自备电厂10kv自备电厂母线联络线，接入到化工配电室10kv母线上，将解列点设置在10kv自备电厂母线联络线的出线上，这样也是切实可行的自备电厂并网运行方案。在运行的过程中，采用低周低压连锁速断保护为主要保护手段，将过流保护作为后备保护手段，能够更好的加强用电保护效果。化工配电室与电网供电线路化工线二者需同时增加功率方向，并且后者增加电压互感器，同时和闸方式改为检无压重合闸。这一方式尽管能够达到并网运行的效果，但是在应用的过程中会影响到化工企业供电的可靠性，同时也会给供电网络带来一定的消极影响，以此说在选择自备电厂并网运行方式的时候一定要科学选择，没有最佳方案的时候在考虑这一种并网方式。
台山电厂规划8X600MW机组，是目前国内在建电厂中规划最大的电厂。分两期建成，目前在建的是一期首两台600MW机组工程。业主通过全国招标，#1机组土建安装由我局和广东火电合作中标。我局主要负责#1机土建和化水、循环水进水土建的施工，在该项目业主非常重视P3软件和MIS系统的使用，为我们在该项目用好P3软件提供了外部保证条件。本文就我局在台山电厂工程项目如何运用P3软件来管理施工计划和控制施工进度作一实际介绍。至于P3的资源、费用加载在此暂不多述。
1、工程项目管理模式
在该项目管理中我局采用了项目部下设分公司的管理模式。分别设置了主厂房、化水项目一分公司，集控楼、炉后项目二分公司，循环水进水项目三分公司，主厂房钢结构吊装四分公司，止水帷幕项目五分公司。各分公司与项目部签订内部分包合同，在经济上相对独立。这样在工程管理上项目部必须采取一种更科学、更有效的手段才能保证各分公司的进度、质量、安全完全在项目部的控制中。P3软件的使用使项目部完全掌握了分公司的施工进度，使项目部更有效地管理施工计划。实践证明，这种项目管理模式使用P3软件来控制施工进度是比较有成效的。
2、P3总体计划的编制
P3总体计划的编制由项目部总工来组织，由项目部计划主管带领各分公司计划专职（由各分公司现场技术主管担任）统一完成。P3作业代码采用7位，如作业：#1机A列柱#4~#6轴基础，其作业代码用1AAB005来表示。第1位"1"代表#1机组，"2"代表#2机组，"9"代表系统；第2位"A"代表建筑工程，"B"代表安装工程；第3位"A"代表主厂房土建工程，"B"代表锅炉房土建工程，依次类推；第4位"B"代表主厂房地下结构，"C"代表主厂房汽机间上部结构，依次类推。WBS码结构及编码规则如下图示。
在总体P3计划编制时，各分公司计划专职根据项目部要求，先进行项目分解，完成后由项目部总工审核其项目分解和分解条目工期的合理性。项目部计划主管根据业主要求先建立P3总体计划的主/子工程（工程组），我们建立工程组TSAC代表台电一期首两台A标段工程，再分别建立各分公司负责的子工程，如1CVLA标主厂房土建工程，9WTRA标化水系统工程等等。然后由各分公司计划专职把项目分解分别导入各自负责的子工程，连接作业逻辑关系即可完成。总体P3计划工程组TSAC完成后，由项目部总工组织项目部各部门及各分公司施工员以上的技术人员共同审核。经过分析调整基本达成一致意见后，建立目标工程TSMB，并报业主审批。
3、P3计划的定期盘点和周计划的发放
施工现场实际进度在变化中，现行计划亦要随之而动态变化。这就需要定期对现行计划进行更新、调整和盘点，以始终保持现行计划的可实现性和指导性。P3计划的定期盘点就是定期对现行计划输入工程进度信息，预测正在进行中作业可能的进展情况，更新数据日期然后进度计算。数据日期线往前移动后，计划执行情况随之反映出来。计划的执行过程关键路线也会随进度而变化，这是我们应特别关注之一。对于由于进度拖后而产生负总浮时的路线，我们要认真分析计划拖后的原因，以及调整计划执行的措施。在台山电厂项目，每周二上午由项目部计划主管召集各分公司计划专职共同进行P3计划的盘点，做好计划盘点记录。计划盘点调整完后，对现行计划过滤下周P3计划（P3周计划采用幕布的办法表示，见下图）。P3周计划由项目部总工签发项目部调度、项目部部位主管、各分公司经理、施工员、班组长，做到周计划层层落实。
4、P3周计划的检查落实
在台山电厂项目，项目部定期每周二下午召开以计划为主线的工程协调会。在协调会上，项目部对照上周P3周计划逐条检查计划完成情况，对于未完成作业条目，分公司要说明原因和分析采取的措施。项目部计划主管要对本周P3计划盘点调整情况，和P3盘点后现行计划变化情况作出盘点报告，分析下周P3计划可能存在的风险因素，尽力确保下周P3周计划的落实。
我们所称的电力工程主要包括设备安装、电力建筑物布置规划、电力输入／输出系统建设等，由此可见土建工程是电力工程的一个重要组成部分，同时也是承载电力工程的基础建设工程。土建工程与其他部分共同组成完整的电力工程，同时土建工程又是独立于体系之外的特殊子系统，其拥有一套自己的施工技术及规划方法，在自身系统中包含着不同的延伸方向。因此，从某种意义上来说土建工程建设的重要性并不亚于电力工程本身，只是电力工程建设的主次之分决定了其必须按电力工程的要求满足电气技术条件这样的前提关系，优秀的土建工程能为电力工程增色。土建工程在根据电力工程的实际需求进行针对性设计施工的同时，还可以建设出自己的特色。
1．2土建工程与电力工程相互协调
电力工程主要通过合理的施工建设完善系统的供电体系，科学布置线路的走向及设备的摆放，合理利用空间与自然资源，保证供电的持续性与充足性，同时保证项目施工过程中的经济性。土建工程主要是辅助电力工程良好运行，为电力部分提供适用的空间条件，并根据电力设备设施及路线等进行合理施工，考虑到可能出现的各种风险，保证土建工程能应对可能来临的灾害，尽可能保证危急时刻的生命财产安全。电力工程与土建工程之间相辅相成，由于土建工程是辅助电力施工而进行，因此电力工程的设计是否合理直接决定土建工程的施工难度及施工科学性。土建工程则是电力工程的施工基础，土建工程直接决定电力工程最终实施效果，优秀的土建工程不仅能保证电力设备设施及线路布置的可行性，同时能为项目节省大量的土地、人力和资金；相反，不良土建工程不仅会影响到电力工程的预期成果，还会造成土地资源、资金和人力投入过多，最终收效甚微。
2电力工程施工过程中的土建工程管理
2．1电力工程施工前期准备工作中的土建管理
电力工程施工前期的准备工作主要包括项目设计及设备准备工作。在项目设计之初，电力工程设计人员应该根据工程目标列出具体的要求事项，将可能影响项目的因素在土建项目施工图中表现出来，不能忽略任何细节，例如设备及输电线路的布置是否合理、二次动线是否方便、日后是否有扩充空间等，保证在以后的施工过程中不会因受到影响而导致整个项目难以进行。对各种可能出现的不利情况要提前做出预判，最好进行风险评估，并采取一定的预防措施，防患于未然。土建工程开始前电力工程人员和土建工程人员需就施工过程中可能涉及的问题共同进行商讨，例如设备放置场所、线路方向布置、对自然资源的合理应用、施工过程中存在的重难点等，找到兼顾经济性与效率的施工方法，同时保证二次设计的施工空间，杜绝要点的遗漏。电力工程并非一般的简单项目，施工过程相当复杂，点滴差错就有可能造成工程施工效果不良，导致严重后果，因此必须慎重对待设计阶段的工作。电力施工人员必须具备土建人员的基本素养，深入了解基本的施工图纸及施工过程中的基本原则，从而将电力工程与土建工程良好结合，避免不同专业配合不到位产生的偏差。很多电力工程师觉得只需掌握专业电力知识，其他方面稍微了解足矣。其实，电力工程是一项综合性工程，尤其是土建工程在电力工程中占据很大比例。电力工程师仅仅只了解自身专业知识，难以做到在设计之初将土建工程相关理论与电力施工相互结合，在与土建人员进行商讨时也只是对设计方案进行修补，难以从整体上进行整合。
2．2电力管套工程施工过程中的土建管理
电力工程施工就是现场执行设计方案，按照预期目标控制工程进度与质量。按照土建施工图纸进行电力设备与输电线路的安装布置，在施工时一定要注意做好预埋预留工作，这不仅是当前施工质量的保证，也是对以后再次施工可行性的保证。这部分一般需要分成3个阶段，首先是线路管套即输电线路及设备的承载体的筑建，其次是将管套和相关设备放置于指定部位，最后是完善工作及密封管套的准备工作。施工过程中必须有专门的监测人员实时追踪施工进度与施工效果，对可能出现的问题进行预判，同时指定专业人员妥善处理已经出现的问题，切不可将细微的问题忽略不计，以免留下隐患。施工过程中一定要预留足够的再次施工位置，保证电力项目二次完善设计空间，同时保证日后出现不可预见风险时有足够空间进行维修，避免因难以维修导致项目重建。
2．3电力工程主体建设过程中的土建管理
线路管套工程完成后就可进行电力项目的主体建设。在建造墙体时要注意电力设施的具体布置及墙体内部输电线的安置。需要注意的是，这部分施工与埋管施工有类似之处，都需要预留空间，在施工过程中需要有专人监测，及时解决细节问题。在线路穿孔位置的选择上一定要恰当等间距设置检修孔，保证日后出现问题时能及时找出故障段，避免全段拆开。在电力工程主体施工过程中一定要有专人现场指导。普通的电力施工人员缺乏专业素养及必要的责任心，在施工过程中可能遇到一些意想不到的问题，对一般不影响施工整体进度的问题采取置之不理的工作态度，因此在施工过程中需要身兼电力工程知识与土建工程知识的综合人才进行现场指导。同时配备一名高级电力工程师以及高级土木工程师，对出现的问题进行现场辅导。实际施工过程中可能出现很多阻碍因素，此时各方面人才需统筹协调，协商解决方案，并由总负责人对方案进行汇总，找出最佳解决方案，切忌各方各自为战，缺乏合作交流。团结协商是基本原则，一定要避免土建完工后设备无法安置的局面出现。
2．4电力工程后期施工阶段的土建管理
电力工程主体施工大致完成后需要进行后期收尾工作。施工人员需要注意，不能因为主要工作已经完成就放松警惕，所谓行百米者半九十，后期收尾工作相当重要。土建施工人员要全面检测建筑施工是否达到预期标准，电力工作人员要结合实际考察电力设备能否在现行条件下良好运行，线路的布置能否满足实际需求，在遇到异常情况时能否有效避免问题的进一步扩大并及时解决问题。土建人员要与电力工作人员一起对整个电力工程涉及的重要问题进行考察，并对已完成项目制定验收标准与检查报告，同时共同编制后期检测维护措施与应急措施，从而保证电力工程长期平稳运行。
1.工程概述
尼尔基水利枢纽是国家十五计划批准修建的大型水利项目，也是国家实施西部大开发战略的标志性工程项目之一。发电厂房左侧与主坝相接，右侧与右副坝相连，是水利枢纽的关键项目。施工进场前已经建立了二等平面高程控制网。
尼尔基水利枢纽工程位于内蒙及黑龙江两省交界的嫩江中游，测区属于平原地带，高差为50米左右，地形起伏不大，部分地段植被较多，由于进场时部分工程已经开工，河床堆积物较多，大部分二等控制点位于地势较低的河床地段，通视条件较差。
地区常年气温在-29℃~39℃之间，因工期紧迫，2002年7月选点造墩，8月进行观测，成果用于开挖及混凝土衬砌。2003年4月对该网进行了复测工作，其成果作为最终成果。
2.施工控制网的设计与实施
2.1控制网设计
水利水电建筑物控制范围大，具有粗放性的特点，测量放样达到精度，岩石基础开挖为dm级，混凝土、公路、隧洞、桥梁为cm级，机电设备安装、轨道敷设虽为mm级，但系相对轴线而言，故控制网的精度不要求过高，实际上施工控制点用途广泛，使用周期长至几年，为保证工程建设质量高标准，我们选定发电厂房控制网平面等级为四等，高程等级为二等。
2.1.1平面控制网设计
因施工现场地形等诸多不利因素影响，点位布置受限，而且与原有东北水利水电勘测设计研究院布设的二等网点通视条件差，通过对二等控制网点可利用性的评估及经过网型优化，最终确定以附和导线网的形式布设厂房施工控制网。利用M05、M09、M15、M11作为起算点，C87、C8、C9、C4及M15布成网型结构，同时观测M11~C7、M08~C7及M15~M08三条加强边，方向、距离和天顶距的观测数为41个，最大边长为1400m，最小边长87m，平均边长为281.7m。按四等三角测量的精度要求实施。采用经过检定的拓扑康GTS710全站仪（仪器标称精度为测角精度1.0″，测距精度2+2ppm）进行测角测边。
利用观测仪器先验精度和设计图形数据，对该网进行精度估算，全部控制点的点位误差都在7mm以内，其中尼尔基水利枢纽发电厂房平面控制点共有9个（如图1所示），平面高程控制点的标石类型为普通钢筋混凝土标石。
图1发电厂房施工控制网布置示意图
2.2控制网的施测
施测时采用经过检定的拓扑康GTS710全站仪（仪器标称精度为测角精度1.0″，测距精度2+2ppm）进行测角测边，严格按《水利水电工程施工测量规范》SL52-93中的相应技术指标进行施测。控制观测时段，以减小大气折光影响。观测方向共20个，观测18条边。测量测站周围的温度及气压，输入全站仪内，气象改正仪器自动完成。
2.3内业数据处理
原始记录通过核对后，对测量的边长进行归算，边长经过加乘常数改正、球差改正及投影改正。采用NASEWV3.0平差系统进行平差计算。最大点位误差、最大点间误差、最大边长比例误差如下：
测角中误差=1.5″
最大点位误差=0.01米
最大点间误差=0.01米
最大边长比例误差=1/53600
满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93中规定的最末级平面控制点相对于同级起始点或临近高一级控制点的点位中误差不应大于±10mm的要求。
3.精确性
发电厂房施工控制网施测利用5个II等已知点加密4个IV等待定点，观测成果采用严密平差，其点位中误差平均值为±10mm，见表1，平面点间误差见表2。2003年4月对该网进行了复测，两次观测成果内部符合精度都比较高，比较同一点两次坐标值较差都在1cm以内，三角高程较差均在±5mm以内，2002年8月，我们采用二等闭合环线水准对各点进行了观测，起算点为I等水准点S1，闭合差为1.6mm。计算成果作为各点的高程成果。由此可见尼尔基发电厂房施工控制网成果是精确的，完全可以满足放样轴线点及碎步点对施工控制点的精度要求。
表1平面点位误差表
点名
长轴
短轴
长轴方位
点位中误差
备注
C8
0.008
0.004
-55.1340
0.009
C9
0.009
0.004
-68.1050
0.010
C4
0.009
0.004
-63.1737
0.010
C7
0.008
0.004
-65.5421
0.009
表2平面点间误差表
点名
点名
MT
MD
D/MD
T-方位
D-距离
备注
M05
C8
0.0057
0.0041
257000
212.3527
1068.110
C8
C9
0.0025
0.0023
113000
87.0632
261.935
C8
C4
0.0017
0.0020
81000
88.4430
159.862
C8
C7
0.0023
0.0022
105000
126.2937
234.419
C9
M15
0.0025
0.0027
98000
182.1402
265.303
C9
C7
0.0017
0.0017
102000
205.3622
169.251
C9
C4
0.0015
0.0014
71000
264.3319
102.240
C4
C7
0.0015
0.0016
89000
168.4021
145.767
C7
M15
0.0012
0.0024
53000
150.4914
128.820
M15
M11
0.0040
0.0060
140000
87.3840
1401.588
3.可靠性
施工控制网的点位精度是通过稳定牢固的观测墩来体现和保证的。观测墩钢筋混凝土结构，顶部预埋强制对中螺栓，其上可安置仪器和站牌，其对中精度为0.2mm，地面上高度为1.2m，地下至冻层以下（深度2.0m）或置于岩石上。尼尔基水利枢纽地处寒带，温差大，冻土层深2.0m，冻土期半年。根据经验，观测墩经过一冻一融后可以基本稳定。建网次年的复测成果与原成果较差都在10mm以内。该网的高精度和稳固的观测墩保证了成果的可靠性。
4.实用性
根据《强条》，事故放油阀门首先应该布置在安全的位置。在以往的工程设计中，事故放油阀门均按照DL/T5204—2005《火力发电厂油气管道设计规程》将2个钢制阀门布置在距主油箱5m之外，然后将第1个阀门的操作手轮加传动装置传动至运转层上。“有2条通道可以到达”的要求在零米很难实现，因为零米设备布置较多，厂房内空间较小，留出的通道一般是曲折的，而且总有1条通道需要经过主油箱，在主油箱发生事故时不能保证这条通道可以安全通行。
主油箱一般靠近A列布置，主油箱与A列之间只有5m的距离（有的甚至达不到5m）。靠近A列设置了阀门后要留出2条通道，则只能是阀门两侧顺着A列的通道；而总有1台机的主油箱是靠边的，所以这侧的通道只能通过主油箱，但事故放油管道一般从沟道内通向室外事故油池，这样2个阀门之间的检漏点不便于运行巡视。
实例说明
图1为常规300MW级工程事故放油阀门的布置方式。如图所示，事故放油阀门与主油箱留出了足够的距离，但“2条通道可以到达”的要求没有满足：左侧为检修场地，开有大门，可以算作1条通道；而右侧是空冷汽机的大排汽管道和采暖抽汽大管道的管沟等，布置复杂，很难留出合适的通道。此工程为1台机组，若是2台机组，则必有1台机组靠主油箱，靠近主油箱这一端为厂房的端部（固定端或扩建端），实现“2条通道可以到达”则更难：左侧通道必须通过主油箱，右侧则需要通过排汽大管道及采暖管沟等。另外，图中2个阀门之间的检漏点不易操作，检查巡视不方便；在事故放油阀门上方，本是1条从厂房内通往精处理取样架及进入精处理靠A轴这一侧的通道，但在事故放油阀门上加装的传动装置正好在此通道上，严重阻碍通行。
建议
针对上述问题，结合现场实际，提出以下建议。
（1）主油箱应紧靠A列布置，在主油箱另一侧留通道，事故放油管道从地上穿出主厂房，然后在A列外设置阀门小间以布置事故放油阀门及检漏点，事故放油管再从地下通向事故油池。
（2）主油箱及事故放油管道维持原设计不变，将事故放油的2道阀门全部布置在室外，同样在A列外设置阀门小间。这样布置可以缓解空间紧张的问题，而且将阀门设置在室外的安全性远远大于室内，同时也满足了《强条》的规定。
汽水及油管道布置
1条文内容及解释
DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》部分《强条》规定：“单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越。”
按照规定，在布置管道时应避开单元控制室、电子设备间及其电缆夹层，而对于其他电气热控的房间及设备虽没有明确规定，但在设计中也应尽量避开管道。如果布置电气热控的房间及设备旁边的汽水管道的阀门法兰处发生泄漏，将会损坏电气设备。
2常规的汽水及油管道布置
在以往工程设计中，空冷设备间侧循环水及有无压放水管道进出主厂房时，总要穿越空冷电子设备间，在穿越时有采用整体加套管的方式，也有采用降低标高彻底直埋在空冷电子设备间下的方式。加套管的方式对预留套管及墙壁的防水要求高，容易漏水；直埋的方式不利于日后检修。因此按照《强条》规定，在布置汽水及油管道时应该彻底避开空冷设备间，从其他方向进出主厂房。
常规设计中，电气低压配电间是封闭的，管道及阀门一般不会布置在房间中（即使布置在房间中也很容易发现，能够尽早修改），一般都是顺着房间的墙边布置，即使阀门法兰泄漏也不会直接对配电间中的配电柜造成损坏，及时消除泄漏不会产生次生危险。还有一些工程设计中，电气低压配电间采用敞开式设置，周围用栏杆围起来，管道阀门就不能布置在其周围，否则阀门法兰或管道等泄漏将对配电间造成威胁。
3实例分析
3.1布置方式存在的问题
以科右中电厂为例，如图2所示，配电间在固定端为敞开式设置，按照常规设计在1轴处，在1轴的A列与1/A列之间为室外管道进入主厂房的空间，除盐水管道进入主厂房后设置了1道阀门，氢气管道从此处进来后也设置了阀门。在安装期间，除盐水管道阀门法兰泄漏，导致周围配电柜进水，幸好配电柜未带电，没有造成重大事故；后统一将配电间周围的阀门移至远离配电间的地方，同时对配电间周围的管道焊缝均做了射线探伤，彻底消除了隐患。
3.2建议
建议敞开式的配电间周围不要设置法兰阀门、法兰对夹式的流量测量装置或用法兰连接管道；同时应在图纸上标明周围的管道焊缝以便做射线探伤，确保日后运行的安全性。
制粉系统防爆和灭火设施设置
1条文内容
选自DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》部分的《强条》规定：“制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须有防爆和灭火设施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。
2设计中存在的问题
在以往的工程设计中，磨煤机、给煤机只有蒸汽灭火设施，并没有设计通惰化介质设施，只有煤斗既有通惰化介质设施也有蒸汽灭火设施。目前多数给煤机厂家在设备上没有设计消防蒸汽的接口，因此在设计中也就取消了蒸汽灭火设施。这些设置方式都不满足《强条》的规定。
3实例说明
在科右中电厂工程设计中，只给磨煤机设置蒸汽灭火设施，蒸汽从除氧器引出；煤斗设计了通惰化介质的设施；由于给煤机厂家没有设置消防灭火接口，所以没有设计消防灭火设施。之后为给煤机加装消防灭火设施；蒸汽从暖通用减温减压器后引出，然后与磨煤机消防蒸汽母管连接，磨煤机与给煤机的消防蒸汽成为双路汽源。正常运行时用除氧器内的汽作为灭火汽源，停机状态下用暖通减温减压器后的汽作为灭火汽源。更改后的系统见图3。
这样更改的原因是：此工程为单机运行，长期停机的可能性较大，在停机状态下，除氧器中是没有蒸汽的，为防止给煤机中存煤在停机状态下自燃（燃用煤种为褐煤），单从除氧器接出的消防蒸汽汽源是不可靠的；而停机时的蒸汽来源只有启动锅炉房来汽，蒸汽进入辅汽联箱后向各个用汽点分配。为提高消防蒸汽的可靠性，从暖通减温减压器后引出1路汽源作为停机状态下的消防蒸汽汽源。这样更改后，制粉系统的主要设备均有了灭火设施，任一设备事故都能及时消除，确保运行的安全性，但这样不满足《强条》中“应设有通惰化介质和灭火介质的设施”的要求。
4建议
针对此问题，在以后的设计中应该严格按照《强条》的规定，结合工程实际情况，作出合理的设置；同时将事故情况进行认真分析，有针对性地选择消防蒸汽汽源。
抗燃油集装装置基础设计
选自DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》部分的《强条》规定：“当汽轮机调速系统和旁路系统的控制油采用抗燃油时，应有必要的安全防护设施。室内空气中有害物的浓度值不应超过现行的国家有关卫生标准的规定。”
1设计中存在的问题
在以往工程设计中，抗燃油集装装置基础均设计为直接做1个基础台面，或做1个槽钢架子，将设备放在上面，并没有按照条文中所要求的设置“必要的安全防护设施”。
2建议
抗燃油属于有毒介质，为防止其泄漏造成事故扩散，同时为了检修时易清理泵内残留的油，基础应该类似于油区的围堰，在抗燃油集装装置底部的基础台面四周也做1圈。围堰的底部留出排油口，放置1个小油桶接收事故及检修时泄漏的抗燃油，防止事故及检修时抗燃油泄漏而造成次生危害；在基础平台的表面要求贴防腐瓷砖，以便在基础沾油后易于清除，尽可能地减少其挥发量。
排汽口设置
1条文内容
DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》部分《强条》规定：“排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或露面、平台）的高度，应不小于2500mm。”
2排汽口设置形式选择
实际设计中，“排汽口离屋面（或露面、平台）的高度，应不小于2500mm”的要求一般都能满足，但是部分设计不满足“排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施”的要求，主要是由于采用的排汽口形式不同，喷出的扩散汽流差别较大。室外排汽口的设置大致可分为6种形式（见图4）。在以往的设计中，从侧墙引出的排汽口大部分采用图4中a的形式，排出的汽流有斜向下扩散的趋势，但高度很难计算，因为汽流高度与排汽时的压力及排汽时长等均有关系，而这些数据不确定，即使排汽口标高大于2500mm后，也不能确定是否会危及工作人员和邻近设施；采用方式e也存在同样的问题。若采用这2种方式，为保证喷出的扩散汽流不危及工作人员和邻近设施，只能在2500mm的基础上进一步抬高排汽口的标高，这样势必增加排汽阻力并浪费材料，而且标高也受厂房结构的限制。除此2种方式外，其余4种方式喷出的汽流均为向上扩散，在满足2500mm的情况下一般也能达到扩散汽流不危及工作人员和邻近设施的要求。这4种方式可以根据工程实际情况来选择。同1个工程应选择1种排汽口方式，以达到整齐美观的效果。在选择时要注意，c、d、f3种方式均有可能导致雨水进入排气口，需要做防雨罩。防雨罩的设置也比较麻烦，不如直接使用方式b好一些。
3建议
一些小排汽管道宜采用方式b，因为小的排汽管道排汽反力小，支架容易设置，同时也满足《强条》的规定；对于一些大的排汽管道类似定排扩容后的排汽管道，则宜采用方式d，因为这类排汽管道不怕雨水不易从排汽口进入设备，同时管道管径比较大，排汽反力大，可以较好地平衡管道排汽时的水力，垂直的反力利用支架来承受，整个管系的稳定性较好。
燃油管道补偿能力设计
1条文内容
DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的《强条》规定：“燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹扫出介质洁净为合格；吹扫结束后应清除死角积渣。”
《火力发电厂油气管道设计规程》规定：“伴热管道应留有足够的热补偿，应按设计温度计算布置π形补偿器的距离”“，在燃油管道的热补偿计算中，管材的热态许用应力和弹性模量应选用在燃油管道扫线介质温度下的数值”。
2条文解释
从上面条款中可以看出，燃油管道在安装结束后要进行吹洗。以往的常规设计中，燃油管道的吹洗均为蒸汽吹洗，蒸汽管道均设计了π形补偿弯。
对于燃油管道补偿，管线若为管沟内的布置方式，因在设计沟道时就考虑了蒸汽管道的π形补偿弯，最终的沟道就是带π形弯的走向，所以燃油管道布置时也只能顺着沟道走π形弯，同时也实现了燃油管道的热补偿，不容易漏掉补偿弯。然而，随着电厂管理日趋人性化，为方便日后巡视维护，很多电厂在设计中要求而不设置管沟。
3实例分析
科右中电厂采用综合管架的布置方式，综合管架一般为直线式，顺着管架有将近200m的直管段。管道补偿则可在管架内或超出管架通过上下管架的方式设置补偿弯，不需要补偿的可以顺着管架一直走下去，而不受沟道走向的约束；但对于一些有高温工况而长期在低温状态下运行的管道，容易漏掉补偿弯。
管道安装结束后按照规范要求进行蒸汽吹洗，整条管道一起吹洗，而不是分段吹洗；吹洗时从锅炉房一端进汽，一直吹到燃油泵房排汽。由于燃油管道直管段太长，导致靠燃油泵房一侧位移量过大，将接入燃油管道的吹扫点撕裂，管道支架也均滑出了滑动支架的底座。为确保日后运行的安全性，最终取消中间设置的吹扫点，只留两端的吹扫点，在管道中部设置放油点。
4燃油管道补偿能力的建议
针对以上的问题，燃油管道布置，尤其是综合管架上的燃油管道布置应考虑足够的补偿能力，计算补偿时的温度，应按照规程要求采用吹扫蒸汽的温度，以免在吹扫时补偿不够位移太大而造成焊缝撕裂；尤其应该考虑的是管道安装结束后吹洗时的补偿能力，因为安装结束后的吹洗都是从开始的一端一直吹洗到结束的一端，这样就相当于整个管系处于高温状态下，若没有设计足够的补偿能力，则容易产生裂纹，甚至造成焊缝撕裂的事故，给日后的运行留下隐患。
管道对接焊口距离设计
1条文内容
DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》部分的《强文》规定“：管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道2个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道2个对接焊口间距离不得小于500mm。”
2条文解释
在管道设计时，应该严格按照规定留出足够的间距。对阀门密集或空间小的地方，通过调整布置，使管道对接焊口满足条文要求，否则将造成施工不合格，焊接后再更改布置较困难。
3设计中存在的问题及建议
在以往工程设计中，出现焊缝间距不符合规定的主要有凝结水管道的阀门站、各低加进出口及旁路阀门（集中布置时）、循环冷却水管道阀门（集中布置时）、高低加危急疏水管道靠疏水扩容器侧的阀门站、轴封供汽管道的阀门站。在这些管道设计时，阀门前后的直管段一定要满足要求，因为管道穿越楼板或墙板的孔洞已经开好，如果现场因为焊缝间距不够而平移管道，势必会造成预留的孔洞偏离。
2勘察目的及任务
我国新《核电厂岩土工程勘察规范》（GB51041—2014）将核电厂岩土工程勘察划分为初可研勘察、可研勘察、设计阶段勘察、施工勘察四个阶段，并规定了各阶段的勘察任务、要求及一般方法。在这里我们应该明确的是勘察规范规定的任务是针对所有勘察场地制定的。因此在编制某项目岩土工程勘察大纲时，应根据现场踏勘与资料收集结果，结合具体工作场地的实际情况确定勘察工作的目的任务，特别是对岩溶、塌陷、地面沉降、崩塌、滑坡、泥石流、地裂缝、采空区、地震液化等不良地质作用和地质灾害的调查；对岸坡、斜坡及人工高边坡的调查。应结合场地具体实际制定任务。避免出现如在岩浆岩、火山岩、沉积砂岩区出现要求调查岩溶的任务这类问题。
3施工组织的设置
每一个核电厂勘察项目的实施，项目承担单位都必须成立项目组织机构，对于主要组织机构人员组成都要明确到人，由于种种原因，一些单位对参与工程项目的主要技术人员往往会出现计划与实际工作的不一致性，随着国家对核电建设质量控制越来越严格，管理部门和业主单位对工程项目承担单位的人员管理要求也越来越高，这就要求我们在编制勘察大纲的过程中，慎重考虑和安排合格可行的项目组织机构及人员。
4工作方法的选择
《核电厂岩土工程勘察规范》（GB51041—2014）等规范标准对各阶段勘察工作方法都有较明确的规定，但我们应注意的是一些具体工作方法的选择问题，如早期勘察阶段的地面工程物探方法的选择，上述规范主要给出的是电法勘探、地震勘探。在方法选择的时候，很多单位都是根据自己所拥有的设备条件来设计工程物探方法，而没有考虑到如电法勘探方法的干扰源、地形条件和地震勘探方法的震源强度等限制条件。从而造成成果资料的准确性问题以及设备人员的重复调配。在其他工作方法和设备的选择上，或多或少存在一定问题，充分了解各方法和设备的适用条件与范围是岩土工程师必须具备的技能。
5岩土工程勘察实施细则
岩土工程勘察实施细则是总体目标任务的具体分解，也是现场实际工作的作业指导书，这也要求勘察大纲编制时，应结合本单位实际，将总体目标任务分解到各工作方法中，明确提出每一工作方法的目的任务、技术和质量要求、设备人员、实物工作量等，使岩土工程勘察实施细则具有可操作性。
一、建筑电气工程施工技术的质量问题和措施
1建筑电气施工技术中的质量问题
1.1建筑电气线管处理不当在建筑电气施工中，施工人员没有受过专业的培训，在进行导线敷设操作中不认真负责，监督管理人员监督力度不够，而出现众多质量问题。如：1、预制板上管线密集，交叉太多导致管线保护层厚度达不到要求；2、直通采用非国标非线管专用直通，导致线管在浇捣混凝土时脱落而堵塞线管；3、弯管过程出现严重凹陷继续安装导致线管的实际管径变小而穿线困难；4、有部分施工人员为效率而忽略质量，采用切割机切割线路，导致线管口处毛刺太多，而且没用锉刀锉去毛刺直接用直通连接安装，这直接影响敷线质量，出现绝缘层破损等问题。甚至有部分施工单位为了节省施工成本，甚至用薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管等现象。
1.2建筑电气导管敷设过程处理不当导线的质量直接影响到整个建筑电气工程的质量问题，严重的甚至影响人身财产的安全，有的施工人员不重视，在安装过程忽视导线敷设的重要性，一味只要穿好就行，没有对导线敷设完后进行绝缘电阻测试或直流电的耐压试验，直接安装设备通电。可能有的导线绝缘层破损不大，甚至有的刮破后没有与线管直接接触，但这给以后留下了隐患。导线敷设还要注意分色，这样以后接线或日后的维修都提供了便利，最好各回路的相线都分清颜色。严禁用双色线做相线或零线，用蓝色线做相线等。
1.3建筑电气施工中配电箱问题首先，配电箱在建筑电气施工中，容易出现凹入墙面，移位、变形等问题，甚至导致标高不准确。其次，配电箱箱体的油漆层遭到损坏，修复防腐不及时，箱盖内杂物没有清除，安装环境湿度大，导致配电箱箱体出现锈蚀现象，甚至电器内元件受潮。再次，配电箱体没有按照图纸配置，位置偏移明显，成排电器偏差大。最后，配电箱安装好后，没有重新查线，也没有对配电箱内，导线之间、导线与地的绝缘电阻值进行测量就直接送电，导致配电箱元器件损坏甚至直接威胁施工人员的人身安全。造成这些通病主要由施工人员施工马虎、责任心不强、与土建施工配合不当三大因素形成。
1.4建筑电气施工中防雷接地不达标第一，在防雷接地及避雷网施工中，避雷带采用普通的圆钢敷设，带间及引线下线采用对焊或单面焊接，搭接长度不足，导致焊接不符合要求。第二，接地极电阻测试点不符合要求，防雷接地装置测试点金属物的防腐措施不到位。
2应对建筑电气施工技术中质量问题的主要措施
2.1做好钢导管切割和连接工作导管切割时，禁止使用割管器切割钢导管，应采用细齿钢锯切割，在切割时钢锯锯口要平，不能倾斜，同时用圆锉把管口毛刺处理干净。暗配钢管导管需要连接时，应该采用镀锌钢导管专用直接紧定式连接，直通长度为连接管外直径的1.5～3倍，连接管的对口应在直通的中心，中心处还应设防水圈，连接时，管与管必须升到防水圈的位置，直接两端100mm内必须绑扎固定，保证管与管之间的密闭性和牢固性。这样保证管与管的错位和水泥砂浆渗进管道内导致管道堵塞。严格按照设计和规范下料配管。在选择弯管器的时候，到镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm时可选用不同规格的手动弯管器；当内径≥32mm时，可选用液压弯管器；PVC管子根据实际情况合理选用弹簧弯管。当弯管或承重出现凹陷时，该线管作废不能使用。
2.2做好管内穿线工作用于建设电气工程施工的材料、构配件、设备必须符合实际要求和产品质量标准。对电气工程施工使用的各种铜、铝导线等进行严格检查，施工中发现预埋的线管内有水或细沙石时，应该先清理干净线管再穿线。为了防止建筑电气线路在穿线过程中受损，影响电气建设施工质量，在穿线的时候需要用胶护套口套在管口上穿线，有效的保护电气线路的完整性。并且为了使线路更加条理化，对线路连接更为有利，在穿线时尽量将不同的线路按照颜色进行分类；在进行线路连接时，尽量不要在统一个导管内穿入太多导线，以免影响导线的散热效果，甚至给以后的维护、修理等工作带来不必要的麻烦。
2.3做好配电箱安装处理工作配电箱安装施工前，技术管理人员应详细了解箱盒的坐标、标高，把箱盒定位好。如果是暗装的电箱，先用木方做好一个尺寸比电箱尺寸稍大的盒子里面塞满泡沫进行预埋，等拆开后再把木盒拆出来，等土建砌筑好后在用水平尺定位安装，安装的位置、标高必须符合实际和规范要求。按照规定及时对管内外壁做除锈和防腐处理，剔除管口毛刺。配电箱安装好后，进行穿线以及安装箱体内的元件箱，安装完成后必须重新检查箱内的接线，对配电箱内导线间，导线对地间的绝缘电阻进行测量无误后进行送电。
2.4接地防雷施工处理方面首先，目前常用的避雷接地极一般采用桩基肋、基础肋焊接为一体，通过柱肋连接到避雷网。其次，根据相关施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，不能用螺纹钢代替圆钢接钢肋。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应将扁钢弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接，以满足搭接面的要求，并应刷沥青油两道防腐。
二、建筑电气工程施工管理中的质量问题和措施
1建筑电气工程施工管理中的质量问题
1.1建筑电气工程施工中施工人员的问题
第一，在建筑电气施工中施工方为了降低人工成本、节省经济支出增加利润，盲目选择施工人员，导致出现了施工人员看不懂电气施工设计图的情况，这种现象必然会造成建筑电气施工的质量问题。第二，建筑电气施工技术人员没有根据建筑电气施工图纸制定一个科学严密的计划且合理的安排施工程序，导致建筑电气施工人员进行电气施工时，无法很好的执行建筑电气施工方案，造成建筑电气施工中出现各种质量问题，无法从根本上保证建筑电气施工的工程质量。第三，建筑施工单位为了加快施工速度，忽略了质量问题，而且对电气施工所需的电气材料也缺乏良好的检验。在施工前，很多施工人员由于受不到管理规则的约束，随便挑选电气材料，在施工中也不关心材料的质量问题，导致很多电气施工不合格，影响到后续的工作进行。
1.2建筑电气工程施工中的安全管理问题
建筑电气施工不当会造成安全问题。出现安全问题的原因是由于建筑电气施工人员不熟悉施工材料和设备，盲目操作，特别是施工中的电气设备比较繁琐，如果没有按照其功能或者操作手册进行操作，很可能发生因为操作失误或者安装失误给建筑电气施工质量安全埋下隐患。
2应对建筑电气施工管理中质量问题的主要措施
第一，加强对建筑电气施工人员管理。第二，加强对建筑电气施工的安全管理。第三，建立科学的建筑电气施工方案。
三、结束语
建筑电气工程施工质量的好坏直接影响整个建筑工程质量，同时也影响到人们的日常起居及正常的生活质量水平，甚至威胁到人身安全问题，因此在建筑电气施工过程中要切实抓好电气工程施工的施工质量管理工作，确保工程施工质量，从而达到保证生命财产的安全的目标。
参考文献：
