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2量化考核管理内容
2.1日常设备维修维护考核办法
采取维修维护不分区片，轮流派工方式进行。设备维护根据维护计划实施，给予0.5～2分/台(件)评价。设备维修根据设备维修的难易度，给予积分评价；模块板件故障首次被修复时将在考核中给予2～4分奖励。周工作总结(月基础分10分)。每周例会由每位工程师上交周工作小结，内容包括本周重要工作、未完成工作及存在的问题。小结中有缺项减扣1～2分/次，不能按时上交减扣4分/次。月查房记录(月基础分5分)。每月工程师对负责片区临床科室设备进行至少1次主动巡检，巡检记录中应有临床科室负责人的签字确认，记录不全记0分，并限期整改。
2.2设备安装验收和外修服务纪要
设备安装验收考核是根据设备分类和设备安装难易程度计分，评价分值为0.5～6分(见表1)。安装验收过程中存在责任过错的记相应负分。外修服务纪要考核。当外部工程师现场开展维修服务时，医院医学工程师须全程参与。外修服务完成后，需提交有外修工程师、临床科室负责人签字的外修服务纪要。每次给予0.5分评价。
2.3培训与基础技能考核
医学工程师为临床医护人员进行设备使用、操作和维护培训在当月可获得绩效积分；培训对象为特定科室，医学工程师在提交培训课件和培训签到表后，在当月获得绩效积分；培训对象为全院各临床科室参加，医学工程师在提交课件和培训签到表后，在当月获得较高积分(4分)。
2.4奖惩办法
奖励。①首次维修成功的设备模块板件，额外奖励积分2～4分；②日常工作中表现突出，有贡献案例的工程师，当月额外奖励积分2～4分；③在核心期刊发表文章，当月获奖励积分4分/篇；④正面真实宣传科室工作的报道，并在院内网发表，当月可获奖励积分0.5分/篇。惩罚。①接到临床投诉，经查证属实，当事人扣减5分/次；②科室每月抽查责任片区，发现设备运行维修保养记录不规范、漏填及错填，每本扣减10分；③工作不服从领导安排，或不能按时完成工作任务，每次扣减5～10分；④所负责工作质量有严重缺陷，科室下达书面整改通知，在整改期限每天扣减2分；⑤凡在办公期间上网打游戏扣20分。
3满意度调查表及其统计方法
满意度调查表由设备管理科设计，内容包括：维修人员工作态度和技能；工作及时性、主动性及责任心；设备维修周期；成本意识等10余项考核指标。由各临床科室科主任或护士长每月对保障区域医学工程师进行综合评价。采样调查表每月由设备管理科科长、管理员负责下科发放与收集，其统计方法：①每份调查表每项均为“满意”时，则该份调查表记为“满意”；②每份调查表有2个以下“较满意”时，则该份调查表记为“较满意”；③每份调查表有2个及以上“不满意”时，则该份调查表记为“不满意”；④每份调查表有4个以上“未接触”时，则该份调查表不纳入计分环节；⑤满意为98分；较满意为96分；不满意为85分。平均得分=(满意分数×份数+较满意分数×份数+不满意分数×份数)÷总份数。平均得分在97以上则加20分；在96-97之间则加15分；在95-96之间则加10分；在94～95之间则不加减分；90～94之间则扣10分；85～90之间则扣15分；85以下则扣20分。年终评优、评先严格以满意度调查表为准。
4绩效量化考核计算原则
(1)考核计算组成要素。包括：①日常设备维修维护考核(A)；②周工作总结和月查房(B)；③设备安装验收和外修服务纪要(C)；④项目管理(D)；⑤培训及基础技能考核(E)；⑥考勤(F)；⑦奖惩(G)。量化考核结果=(A+B+C+D+E+F+G)×(激励系数)。(2)激励系数授予原则。该系数不叠加，以符合的最高条件为准基础系数1.0。①获年终评议优秀的授予激励系数为1.1(有效期1年)；②获市内专业领域内奖项的授予激励系数为1.2(有效期1年)；③获省内专业领域内奖项的授予激励系数为1.3(有效期1年)；④获国家专业领域内奖项的授予激励系数为1.4(有效期1年)；⑤如有重大过失，受院内通报处分，经科室管理小组讨论，可将当事人在规定期限内系数调至低于基础系数。(3)最终考核结果。最终考核结果=量化考核结果+满意度调查结果+工作中其他违规扣减。
二、煤矿机电设备管理现状
(一)机电设备管理意识淡薄
在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位
在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。
(三)机电设备本身存在的一些问题
在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。
三、强化煤矿机电设备管理的措施
(一)提高工作人员的综合素质
为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。
(二)强化机电设备维护和保养管理
机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。
(三)完善机电设备管理制度
完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。
二、售水分公司历年传导设备入账时间滞后对企业所得税的影响
2011年度、2012年度、2013年度售水分公司的部分传导设备因竣工验收日期与实际入账日期的差异所补提以前年度折旧，对企业所得税的影响情况分析如下。从表2可以看出：三个年度增加传导设备原值42473万元，合计补提以前年度折旧费710万元，影响企业所得税金额为175万元，对公司的经济效益产生较大的影响。
三、对传导设备入账时间存在的滞后问题，提出以下的意见和建议
1.加强组织领导，建立健全传导设备的管理，明确各职能部门的责、权、利，建立健全年度考核机制。（1）集团各相关职能部门必须加快传导设备竣工验收资料的传递为了避免传导设备竣工验收日期与入账日期之间有较大的间隔期，必须制定竣工验收资料报送时间，各相关职能部门应在规定的时间内，将传导设备竣工验收资料及验收情况，报送给财务部门入账。（2）建议对各相关职能部门的传导设备竣工验收资料报送情况进行考核为了使各相关职能部门能更有效地缩短竣工验收资料报送时间，必须建立完善的考核制度，比如滞后一天，扣发职能部门当月绩效奖金的1%；滞后两天，扣发当月绩效奖金的5%；滞后三天，扣发当月绩效奖金的10%；超过五天者，取消当月绩效奖金。（3）对于用户资产的移交问题，应建立用户资产的移交制度，建议从用户报装、施工、竣工验收情况进行建档，各职能部门每月将竣工验收资料报送财务部门。2.不断完善传导设备管理的各项规章制度，对传导设备的验收、保管、使用等各个环节都予以明确责任，对各相关部门加以监督和考核。3.加强传导设备的工程结算审核对于已经办理竣工验收的传导设备，施工单位应尽快地把竣工验收资料移交给工程审核部门、档案部门和财务部门。工程审核部门要尽快对施工单位送审的资料进行审核，并出具审核结论书。4.加强会计核算和监督，建立固定资产清查和盘点制度，确保账账、账实相符。（1）加强会计核算和监督对于未办理工程结算的传导设备，必须并根据《企业会计准则讲解2008-固定资产》中的规定：“已达到预定可使用状态但尚未办理竣工决算的固定资产,应当按照估计价值确定其成本,并计提折旧；待办理竣工决算后再按实际成本调整原来的暂估价值,但不需要调整原已计提的折旧额。”财务部门以竣工验收资料和建筑工程合同的金额为依据，暂估入账，并计提传导设备的折旧费。已经办理结算的传导设备，根据审核结论书的金额和《企业会计准则讲解》的有关规定进行账务处理。（2）建立传导设备盘存制度，不定期地进行传导设备盘点清查，做到账实相符。财务部门必须加强与各资产管理部门进行核对，及时掌握传导设备的完工情况。对于已经竣工验收的传导设备，职能部门未能及时将竣工验收资料报送的，财务部门应进行跟踪管理，并与相关责任人进行沟通、尽快搜集竣工验收资料，并进行账务处理。
2选择合适的遥测设备
遥测设备的大部分地处比较偏远的地方，给遥测设备的维护工作带来了诸多不便。因此，要对安装过的仪器型号的使用情况进行记录对比，淘汰性能不好的仪器，根据实际情况选择更适合当地环境、气候、地形地势的仪器。眼前看增加了工作量但从长期目标看，为以后工作量的减少打下了坚实的基础，并且为今后上级领导在选择设备方面提供了决策性意见，为国家节约了建设资金。在近两年对郑州水文水资源局的224个遥测雨量站进行维护中就发现，WATER2000C这种型号的仪器相对于其它型号的设备在精度、时效性和稳定性等方面都要略胜一筹。
3提高相关人员的业务素质，大力培养复合型人才
随着水文现代化的水平的进一步提高，对从事水情遥测工作的人员提出了新要求，不仅要懂得水文知识，还要有良好的计算机、网络、通讯方面的技术知识。当前复合型人才的缺乏是各行业普遍存在的问题，再加上水文遥测的管理和维护都处于相对初期的阶段，没有现成的一套科学高效的管理办法供大家使用，还有各地的实际情况也不尽相同，因此，就更需要定期对相关的业务人员进行培训、考核。单位领导要给广大职工创造好的学习环境和机会，加强技术信息交流，加大干部职工自身业务能力提高的费用投入。郑州水文局领导要求每个职工根据自身的业务水平购买相关书籍，并督促开展专题学习，有针对性地解决了业务水平的差异性，并跟进后续管理，加强督促和引导，不定时地进行提问、考核、谈话，有效提高了广大职工的业务素质。
2医疗设备管理系统主要模块的设计
2.1设备档案
设备档案主要指的是购置入医院的设备的基本资料，即为每一台设备都构建起专门的数字化个人档案。由入院-使用-保养-淘汰等都要进行跟踪。基本资料包括了厂家的基本信息、产品型号、注册号、说明书等等。
2.2维修、保养数据库
建构此模块目的是为了创立一个非动态的维修资料数据库，包括了设备的品名、故障的情况、维修的过程与方法等等。而这些资料的来源主要是一些医疗设备维修类的书籍，并且收集医院主要医疗设备的各类维修资料。把一些医院在设备维修、送气过程中所遇到的故障输入库。而工作人员在工作中可快速查阅维修数据库的各类资料，为工作人员提供方便的工作手段，可快速从资料中发现规律的内容，方便排除故障。
2.3设备的供需信息
主要是提供一个记录设备的供需信息。因为在医院的一些科室中，经常会收到各类机器的产品介绍、价格单等。这些信息可能在一时用不上，但是如果日后有需求却又找不到相关资料。或者，有时希望可将一份某类机器或是耗材各个厂家的报价及主要性能的综合表单拿给相关部门科室或是领导参考时，或是需要采购时才想到某某产品的联系方式，却无法从找寻。由此，设备的供需信息模块就是基于这类考虑而设想的。用户可在平时将各类产品介绍和报价性能、联系电话等输入资料库，需求之时即可立刻查询。
3医疗设备管理系统各模块功能
3.1总体系统
以XX医院的系统为例，设备管理系统的主界面如图1所示。一般来说，医疗设备管理系统要包括以下几个方面：用户信息修改、入库管理、设备检定信息管理、定期保养管理等方面，如图2所示。
3.2各模块功能说明
用户信息修改：目前登录用户个人信息修改，包括密码以及用户名等操作。入库管理：入库管理比较复杂，包括了新设备的信息录入、当前设备的信息管理、淘汰管理等。定期保养信息管理：主要包括了定期的保养计划、保养信息的录入和查询等。设备检定信息管理：包括了检定计划、临检管理等内容。
前言
孤岛分厂是一个技术密集型的生产单位，现场大型进口设备多，现代化生产特点明显，生产的连续性较强。孤岛压气站4台大型燃气压缩机机组从美国COOPER公司引进技术性强，4台永安站输油泵设备老化、维修困难。在日常运行中经常出现各种设备问题，使维修工作常处于被动局面。为扭转这种被动局面，在设备管理上孤岛分厂从实际出发，调动各种积极因素以保证设备的正常运行。孤岛分厂推行“现场设备的问题管理”，确保设备稳定运行。
一、实施现场设备问题管理的原因
（一）现场设备运行隐患控制的需要。孤岛分厂虽然开展了多种形式及内容的状态检测工作，但仅限于一般形式的检查和故障原因的排查。并且现场操作人员首先关心的是所用设备的性能是否满足现有运行需要，造成对现场设备隐患难以及早发现和排除。
（二）现场设备运行负荷不断加大的需要。近年来孤岛分厂虽加大了设备更新改造的力度，使分厂设备的新度系数有所提高，但仍有许多设备接近超期服役年限。特别是许多直接关系到输油、输气生产的设备(如输油泵、天然气压缩机)，其性能的好坏更是令人关注的问题。
（三）现场设备维修质量保障的需要。孤岛分厂大型机组天然气压缩机的运行，由于机组运行负荷加大，单次检修工作量也越来越大，工作量与检修工期、质量的矛盾日益突出。由于缺乏有效的检修控制手段，设备修理质量难以有效保障。
二、现场设备的问题调查分析
设备问题管理分析:现场大型设备，尤其是老化严重的设备，运行中问题较多，必须对各类问题进行事先预测、分析、评估，确定出问题的起因，为制定解决问题防范措施和加强问题管理提供依据。
为此分厂组织了20多名管理设备方面的主管领导及技术人员，采取在相互不沟通、相互不影响的情况下根据各自的经验和想法，各自列出现场设备运行、维修管理中可能存在的问题，汇总后交由三级设备人员整理、分类，制成问卷，发放给设备管理人员、技术人员和设备维修人员，由他们对所列问题进行相对重要性的打分评估，然后将答卷中各类问题评估分数算数平均，得出各类单项问题的评估分数。考虑到问题的相互影响，三级设备管理人员采用了AHP现场设备问题层次分析图，按问题类别、层次对问题网络中的各个单项问题进行了分析评估，最终得出所预测问题的重要程度。其设备问题主要体现在设备操作人员问题、设备维修问题、设备运行问题等几个方面。
三、根据调查结果，制订设备问题控制措施
1设备操作人员的“自主保全”，实现设备问题人员控制。职工变化决定现场变化，现场变化决定企业变化。首先是职工思想的变化，并通过行动的变化使设备发生变化，设备的变化反过来推动职工觉悟的变化，从而实现现场的变化，最终导致整个分厂的根本变化。孤岛分厂开展自主管理活动是通过职工对自己的设备和现场进行自己维持和改善，实现分厂现场和设备最佳状态的活动。即“自己的设备自己管理”。具体来说，就是通过对设备的基本条件（清扫、注油、紧固）进行整备、遵守使用条件、推进总点检及开展劣化复原，以培养熟练操作设备的能手为目标。分厂开展自主管理活动通过理想的职工实现了理想的现场，进而实现了理想的分厂。通过开展自主管理打破了“我是操作者，你是修理者”的观念。
2设备维修“预防保全”，强化设备问题维修过程控制。孤岛分厂实施预防保全制度，主要采用了定期保全的方法。设备巡回检查路线图、定期点检表、设备生产运行报表的时间基准保全。随着体系的不断健全，增加了重要大型设备安装基准大修型保全应用。如12SGT/SW64机组的大修。孤岛分厂预防保全体系的实施，将原来的修理人员转变为了保全人员。修理人员原有的职责：设备坏了要修好设备，设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度后，保全人员的职责变为了设备坏了要修好设备，设备没坏也要做点检保养等工作。通过变传统的事后故障修理保全为事前的预防保全，大幅消减生产中设备故障次数，从而降低对生产的影响，实现了孤岛分厂设备稳定运行。
3设备运行的隐患超前预知，实现设备问题源头控制。(1)运行设备实施性能检测，及时掌握设备运行状况
2在药品生产过程中，执行标准操作规程（SOP）管理
加强设备的岗前培训。GMP实施的原则，在药品生产过程中，任何与之相关的各项工作，都必须完全按照SOP进行。各岗位的员工必须具备规定的资格，每个岗位的职责必须界定。设备操作人员应经过岗前设备操作培训，经培训合格后方可上岗，这样可规范岗位操作，提高工作效率，避免因人为原因造成工作失误，影响药品质量。在设备管理中，执行SOP管理，逐步完善设备管理程序。一方面，在设备日常管理工作中，便于跟踪管理，例如；制药生产设备各种运行记录的填写、收集、汇总、分析的SOP化，便于主管领导和生产计划部门对企业设备运行状况的掌握，以合理安排企业的药品生产；另一方面，在设备的生产运行过程中，可以规范工人的操作，提供操作技能，例如；设备操作的SOP化，可以提高生产工人对设备的操作技能，减少生产工人之间的技能差异，减少设备的故障率；设备维修的SOP化，可以提高维修工的工作效率，减少设备的停机时间，确保药品生产顺利进行。
3严格执行设备的维修计划，确保设备完好
为了确保药品生产的顺利进行，必须保证设备的完好。应制定设备仪器仪表检定。检修计划，规定设备检修，检定周期，并定期检修、检定，及时作好记录。对设备的维修计划，特别是大、中修计划，应同生产计划部门协商，切实落实执行；对设备管理部门，根据设备运行记录和设备状况，应于每年年初制定合理完善的年度设备大、中修计划，并根据维修计划，提前做好设备备件的采购和加工工作，以确保设备大、中修计划的实施。对于维修计划执行过程中，由于生产任务原因或其他原因造成计划无法实施时，设备管理部门应同生产计划部门协商，妥善安排实施时间。
4对设备的维护采取积极主动的措施，强化预报，完善程序，科学安排，使设备由被动维修为主动维修
现行制药企业的设备维修主要以出现故障后在进行维修，该种维修方式由于是被动维修，它有诸多的缺陷，如设备一旦出现故障，将直接影响药品生产，并容易产生交叉污染，影响药品质量。故在药品GMP的深入实施过程中，为保证药品生产正常进行，避免交叉污染，保证药品生产质量，必须改革现有的设备维修管理模式，以先进的技术进行日常维护替代故障后维修，即维护要逐步采用设备状态监测和现代故障诊断等技术，对设备各部位进行状态监测，预知设备故障的发生趋势，从而在设备故障还没有发生时，采取积极措施，排除故障隐患。这种日常维护模式由于是主动性的，可预知的，对保证药品正常生产具有指导作用，并可以有效地减少设备停机时间，提高生产效率，降低生产成本，保证药品质量，作为设备管理部门，在实际实施时，可以首先对药品生产过程中的主要设备、各生产线等进行状态监测，实行主动维护，掌握生产的主动权。但是人是设备操作的主体。设备运行状态的好坏及故障率，与设备操作人员是否按该设备的SOP操作有着直接的联系。故设备日常维护也应当作操作规程的一部分，每个设备操作人员不仅要按设备的SOP进行操作，而且又是设备的维护主体。设备状态和维护情况应在每天工作完毕清场和生产准备阶段进行检查和记录。
2设备点检制在热控保护装置管理中的应用
将设备点检制应用于热控保护设备的管理工作，能够有效解决热控保护设备管理工作中存在的问题，显著地提高设备管理的水平，保障热控保护设备运行中的安全性和高效性。通过在热控保护设备管理中深入贯彻落实设备点检制，强化对热控保护设备的管理，能够对检修人员形成压力，避免在检修操作过程中出现不符合规范的现象，同时也能够提高热控保护设备的试验管理水平和技术资料管理水平，因此，将设备点检制应用于热控保护设备管理工作具有十分重要的现象意义。要实现设备点检制真正的贯彻落实，需要从以下几个方面入手，切实加强设备管理的各项工作。
2.1加强保护装置的试验管理工作
为了保证设备的工作效率和安全性，需要对热控保护设备进行周密的动态试验，以测试其各项功能的指标。在对热控保护设备进行试验时，需要严格按照试验的流程和操作规范，以确保试验结果的准确性。在生成试验结果后，需要形成书面的试验报告，并由试验负责人签字、盖章。
2.2加强热控保护技术管理工作
热控保护设备的管理工作都是在技术管理的基础上进行的，因此需要充分重视对资料和图纸的管理，并安排专人负责对热控保护设备资料和图纸的管理工作，做好检修资料的搜集和归档工作，保证资料、图纸等及时更新，与热控保护设备的实际情况保持同步。同时，还需要保障热控保护设备图纸、资料的完整性和真实性，妥善保存不同历史时期下热控保护设备对应资料的版本，使资料的查询具有可追溯性。此外，必须强化热控保护设备在设计、施工、试验等各个环节的强化管理工作，提升设备的管理质量。
2.3提高保护装置的消缺质量
热控保护设备是火电厂机组保持安全、平稳运行的保障，一旦热控保护设备出现质量缺陷，就无法起到有效保护机组安全运行的作用，因此要对热控保护设备的质量缺陷进行排查和分析，并充分考虑各种因素，采取合理的措施对质量缺陷进行弥补。检修人员需要每天对保护设备进行有重点的点检维护，全面了解热控保护装置的实时运行状态。档案人员需要做好对设备缺陷资料的保存、归类和管理工作，从各项设备缺陷资料的阅读中分析出其中的规律，以便采取措施预防缺陷。工作人员之间应进行充分的沟通，分享设备消缺经验，主动对热控保护设备的质量缺陷进行预防。设备消缺工作需要充分落实缺陷管理制度，保证消缺的质量。
2.4加强各级人员责任落实工作
各级工作人员是做好热控保护设备管理工作的人力基础，必须要强化各级工作人员的责任意识，促使工作人员将各项管理工作保质保量地落实下去。热控保护设备的管理和维修人员要有工作的荣誉感和责任感，并要有明确的安全意识，严格遵守各项规章制度，规范自己的行为。同时，还要致力于提高各级工作人员的业务能力，要求维修人员能够充分掌握工作要点，包括能看懂原理图、接线图，熟悉工作现场的环境等；要求各级管理人员严格执行管理任务，加强监督管理工作。
1）数据读取：仪表设备管理系统对所连接的智能仪表设备的实时数据、操作记录及描述信息等进行自动监视和读取，自动实现对相关数据的管理和实时存储。
2）设备组态：通过AMS可以对现场的智能设备进行组态配置管理，如：设置和变更组态信息，存储、比较和转换组态信息，同时支持以手动方式录入常规仪表设备的组态信息。
3）设备诊断：仪表设备管理系统具有诊断功能，通过轮询的方式检测所连接的智能仪表设备，对重要运行参数的异常状态以及信号线路的短路和断路进行报警，所有报警均被自动记录，实现智能仪表设备周期性诊断、检测。
4）预测性维护：预测性维护是仪表设备管理系统的主要功能；可以依据诊断信息和运行时间等自动制定维修计划，同时可以进行维修计划及维修记录地查看、查找与修改；生成待维修清单。
5）标定管理：利用仪表设备管理系统可完成标定方案的设计，根据校验数据自动生成符合国际标准的标定报告和趋势曲线，并以此判断仪表设备的老化和漂移程度。
6）文档管理：仪表设备管理系统具有强大的文档管理功能，所有相关的组态信息和操作信息均被自动记录和存储，可轻松生成各种统计报表和分析报告，同时具有设备台账管理、日志追踪和工作票等功能。
7）用户管理：仪表设备管理系统的用户管理功能将系统的访问权限划分为不同级别，不同级别的权限均设有密码保护，避免了未授权用户引起的误操作，满足操作管理安全要求。
2仪表设备管理系统的特点与优势
与传统维护管理方式相比，采用仪表设备管理系统具有显著优势，主要表现在以下几个方面。通过仪表设备管理系统可以远程读取仪表设备状态信息，实现仪表设备的远程在线组态配置，在线显示诊断结果，在线对仪表设备进行调校、量程和零点调整等，并自动完成系统的数据存储和管理。利用简易智能的设备组态，不需特殊的工程工具就能轻松完成所连接智能仪表设备的自动识别和注册。在安全区域完成仪表设备维护操作，大大降低了维护人员到危险区域进行维护操作的几率，提高了安全性，同时缩短维修时间，减少不必要的现场奔波，提高了人力效率。仪表设备管理系统基于EDDL和FDT/DTM技术提供了对不同品牌不同类型智能仪表设备的统一管理平台，可以方便快捷地对大量仪表进行管理，不需安装多种配置软件及升级，从而发挥了智能仪表设备的最大效益，实现了设备互操作，降低了人员培训及设备开发、维护等成本。在线诊断报警和预测性维护功能是仪表设备管理系统的核心功能。利用自动读取的智能仪表设备的相关运行参数，并结合智能仪表设备本身所附带的诊断与报警功能，通过特定的分析算法，以友好直观的界面将报警诊断信息显示给相关维护和操作人员，便于维护和操作人员及早诊断出仪表设备存在的潜在问题，在影响生产之前确定、排查并解决问题。同时也为制定更符合成本效益的维修和检测计划提供了客观依据。利用在线诊断报警和预测性维护提高了仪表设备的工作性能和有效性，降低了库存，避免因非计划性停车和低效率造成利润损失。仪表设备管理系统具有强大的文档管理功能，自动记录所有与仪表设备相关的组态信息和操作信息，可方便地生成各种统计报表及分析报告，避免了繁琐的文档记录和审核，提高了工作效率，也提高了工厂的资产管理水平。仪表设备管理系统可以为用户提供更优的仪表设备性能表现，更快的生产装置开车时间和更加便捷、有效的工厂维护，帮助企业提高生产效能。
3工程设计中的几点注意事项
仪表设备管理系统应当采用近几年发展的新技术，并且是具有实际运行经验、运行良好的、成熟的、可靠的系统，技术性能应满足石油化工装置生产、控制、检测、优化与管理的需要。仪表设备管理系统应支持常规仪表设备的管理，对非智能仪表设备，可采用人工输入的方式建立管理档案；具有扩展能力，投入使用后，在不引起系统软件和组态修改的情况下可以方便地进行扩展；具有与全厂性的维护和诊断系统进行集成的能力；具有同上位信息系统进行通讯的开放接口，能够满足企业信息系统的信息要求。仪表设备管理系统必须具有自诊断功能，可以连续检测系统中软、硬件的故障，自动记录故障报警并能对故障进行确定，为维护人员提供指导。仪表设备管理系统所有的外设及接口应为主流的、通用的、商业化可互换的；系统软件应是已经与认证的软件，软件的版本和升级版本必须得到认可，软件允许运行点数应大于实际点数的1.5倍；系统服务器负荷，数据通讯及应用软件负荷均不应超过60%；电磁兼容性应符合IEC61000规定要求。系统供应商应进行系统性能计算，并提供相应的计算数据、计算依据及分析说明，其中应包括系统可用性和可靠性，各单元模块的可靠性数据应当是先进的。智能设备管理软件应有两年以上和3个以上的国内外用户的成功应用案例。工程设计中仪表设备管理系统应尽量与DCS系统同步规划，与DCS系统统一询价、采购，采用同一系统集成商的产品，并随DCS系统成套提供。仪表设备管理系统采用220VAC，50Hz双UPS不间断电源供电；24VDC电源采用模块化结构，采用1:1冗余模式，由系统供应商成套提供。接地工程采用等电位连接方式，与电气专业共用接地系统，应符合相关标准规范的最新版本。
2VR火电站设备基础信息管理
2．1火电站设备结构三维建模与仿真
火电站设备结构三维模型是实现VR操作的基础，然而，由于火电站设备结构复杂、数量巨大，为实现设备的全面建模仿真需要从系统工程的角度进行结构层次划分，将所有设备划分至最小结构单元后进行建模仿真。为了确保仿真模型数据的精确性和通用型，采用行业内流行的三维设计软件Solidworks创建设备模型，以制造厂二维设计图纸作为实际尺寸数据来源。对三维模型尺寸在装配过程前进行数据核对，将尺寸精确的零部件模型进行分级装配，在装配过程中，对每一级装配体进行干涉检测，干涉检测为装配体零部件间配合状态及间隙尺寸的确认过程，确认无误后进入下一级装配流程，直至整体设备模型装配完成，如图2、3所示。由于火电站设备结构复杂，模型面数多，为了保证模型的可视化效果和平台的计算速度，实现基于VRP的火电站设备管理系统的关键技术在于模型数据传输和网格优化。在Solidworks设计平台中将模型数据以wrl格式输出，导入3DStudioMax平台进行材质、色彩的烘焙及渲染处理，并应用PolygonCruncher插件对模型的面数进行优化处理，如图4所示，汽轮机低压转子转轴通过该过程的优化处理，将模型面数在原模型基础上降低约80%，最后将处理后的模型数据导入VRP，进行交互式操作功能的设计工作。如图5所示。实际证明:该数据传输和优化方法不仅保证了模型的精准度和高质量的可视化效果，而且提高了工作效率和系统运行效率。
2．2KKS系统在三维模型库管理中的应用
KKS(KraftwerkKenngeichenSystem)电厂标识系统1978年起源于德国，是目前国内各类发电厂主要应用的电厂标识系统。该系统遵循国际标准化组织(ISO)和国际电工委员会(IEC)等相关标准，将电厂中所有系统、系统的各个装置及零部件，在生命周期内进行管理［7］。其非语言编码形式能够很好的适应计算机处理方式，并且具有足够的扩展能力，本系统利用该特点对虚拟环境中的设备及零部件模型进行管理，使虚拟设备的管理过程标准化、规范化。以火电站汽轮机高中压缸标识方案为例，对各级装配体及零部件进行分级编码的规划管理，如图6所示。该方案共分为四级，其中前三级代码对应为一至三级装配体，每一级中的装配体根据功能不同以特定英文字母方式进行编码，第四级为设备最小零部件单元，以阿拉伯数字的方式进行编码。由于汽轮机设备中不同装配体的结构组成不同，代码的级数也随之改变，因此示例方案中的四级代码并不作为最高级数限定。通过该方法将火电站全部设备结构的三维模型分级编码管理，并以代码作为模型ID构建三维模型数据库。
2．3火电站设备基础信息综合
火电站设备基础信息是在设计、制造过程中积累的技术数据，常规的设备管理中，这些数据分散于不同的技术资料，信息集成度低，表现方式不直观。本文通过KKS编码合理的组织模型库结构，并在对于设备结构三维模型的可视化操作中，能够有效的跟踪、查询、分析设备的基本状态，例如:详细设计尺寸、制造材料标号、力学性能、设备缺陷等信息，将设备的基础数据以三维模型为核心高度集成，不仅改变了传统的以文档和设计图纸为主的技术数据表现方式，而且能够提高技术人员的设备管理效率。
3CBM火电站设备维护信息管理
3．1CBM决策过程设计方案
设备管理主要包括设备的基础信息管理和设备运行、维护方面信息的管理。在系统实现时，前者为设备的静态数据资源，后者为设备运行使用之中形成的动态数据结果记录［8］。设备的运行数据是设备健康状态的真实体现，因此，目前许多发达国家的能源企业普遍推行以信息技术为平台，以设备状态检测和故障诊断为基础的CBM方法。CBM的核心是决策部分，决策研究主要分为确定性方法和不确定性方法，其中确定性方法基于机理分析，来源于故障诊断和状态监测;不确定性方法基于统计学，研究设备劣化规律［9］。然而，大部分火电站缺少设备故障规律的统计分析记录，因此确定性方法目前具有更广泛的应用条件。本系统基于确定性方法的决策基本过程设计方案如下:1)与电厂MIS系统建立数据接口，采集并监测设备各测点的运行数据，以历史运行曲线的形式在系统中体现，并对历史运行数据分阶段进行管理;2)建立设备可靠性分析、安全性分析、重要性分析、故障诊断等评价模型，以运行数据为基础，对设备状态进行综合评估，并初步确定维护策略;3)将针对设备状态制定的多项维护策略具体化，形成详细维护方案，通过选择适合的决策算法确定最优维护方案。
3．2CBM决策模型
选择最优的决策模型是CBM过程做出合理决策的基础，CBM决策主要研究方法包括:延迟时间理论、马尔可夫决策理论和熵权多目标法决策理论，对于确定性方法的多项维护方案决策，本系统采用熵权多目标决策算法，该算法中将源于热力学中的熵引入信息论，作为系统无序状态的量度，对不同维护方案制定统一的评价体系，对体系内各指标赋予权重，通过熵权数对各项指标综合衡量后，将多方案做出合理的选择和排序。
3．3设备维护过程信息管理
火电站设备检修维护环节是直接影响设备效率和生产效益的重要环节，我国电力企业在该环节全面贯彻ISO9001:2000标准的过程中，对于传统的计划检修体制形成了较为完整的文件化质量管理体系［13］，并在近年来推行设备检修标准化的过程中，以“检修文件包”的电子文档形式将具体内容进行综合，该方法的应用在各发电企业取得了良好的成绩，但随着检修技术的不断提高，检修文件包内容不断更新，历史电子文档积累逐渐庞大，设备检修管理方法缺乏显著提高效率的新模式。本系统以检修管理方案标准化、规范化为原则，科学分割检修文件包的内容，以汽轮机本体A级检修为例，如图7所示，将分割后的内容以数据库的形式进行管理和应用，使检修文件以数字化的形式融入信息化管理，该方法对于庞大复杂的检修文件在存档、查询、更新等方面操作均能达到很高的效率，从本质上改革了以电子文档及档案卷宗方式管理检修文件的传统模式。其中，检修过程仿真功能基于VR技术和计算机仿真技术，以设备结构三维模型为基础，同样以三维建模的方式在计算机中构建虚拟检修环境、虚拟检修工具，并以实际检修规程为依据，在虚拟检修环境中实施检修方案，并将检修过程中涉及到的技术标准及行业规范等以语音、文字的形式，与虚拟检修过程仿真文件集成多媒体文件演示，以汽轮机本体A级检修过程为例，如图8、9所示。该功能不仅能够取代传统检修文档中的检修规程文件，直观新颖的表现方式对于优化组织实施方案、检修效果预判、检修技术培训等方面都具有重要意义。
4火电站设备综合管理系统设计
4．1系统总体设计目标
本系统面向火电站运行、维护和基层管理工作的技术人员，提供对设备信息的实时访问、状态评价和维护决策平台。系统设计的总体目标为:全面实现电站设备综合信息的科学管理、实现设备状态评估及维护决策，改变传统设备管理模式，提高电站设备的运行效率、可靠性和经济性。
4．2系统结构及功能分析
系统主要分为基于VR的基础信息管理模块和基于CBM的运行及维护信息管理模块。在设备基础信息管理模块中，通过建立火电站设备三维模型库和火电站设备基本信息数据库，在VRP中实现设备模型和基本信息的对接，在可视化的操作平台中，实现设备结构的查询、交互式虚拟拆装、基本信息管理和制定技术改造方案四项基本功能，如图10所示。在运行及维护信息管理模块中，分别建立运行信息数据库、评价及决策模型数据库和维护信息数据库，将设备运行数据和设备维护数据通过CBM评价及决策模型分析，确定预知性维护方案。在该模块中，实现设备运行信息管理、设备状态评估、确定预知性维护方案和维护信息管理四项主要功能，如图11所示。
二、对策
（一）清晰界定权责
针对设备管理部门和使用部门权责不清的问题，首先，要加强技术部门对车务设备的管理，技术部门按照设备管理的相关标准、规定进行管理工作，实时掌握设备的变化情况，对设备的变化情况进行及时的分析，做好设备维修、维护工作，新设备安装必须按照相应的技术规范，保证设备安全和质量，及时报告设备更新和大修计划，对于维修成本要做好记录，明确设备管理中遭到损坏的责任归属，提高管理人员的责任心；其次，强化设备使用部门的责任，使用部门在使用车务设备的时候，要及时告知管理部门，便于管理部门记录，对于使用中出现的问题要及时反馈，只有这样才能加强对车务设备的管理。
（二）完善管理规范
建立健全设备技术资料，使用部门在使用车务设备的时候按照相应的技术资料规范工作，保证设备的正确使用和安装；管理部门通过设备的技术资料可以准确了解到设备的初始状态，管理中就可以根据初始状态进行分析，及时发现设备运行中的问题并改正，从而保证铁路车务系统运行安全。
（三）更新维修、维护、更新管理方法
对于车务设备的维修检查和定期检查必须由专业检修部门进行，为设备的质量提供保障，设备故障要及时进行故障原因记录，故障设备应该由专门维修处进行维修处理，故障严重的设备应该由专业设备维修中心进行维修处理，只有这样才能真正解决设备故障问题，为设备的安全使用和运行提供保障。对车务系统要进行及时的检测，及时发现设备问题并采用科学的方法处理问题，对设备的维修和维护进行严格的控制，尽量提高设备的使用寿命，最大限度地延长设备更新或者大修的周期，节约费用，提高铁路部门的经济效益。
（四）完善使用管理制度
尽量使车务系统使用的设备来源于同一生产厂家和同一制式，从而为技术部门制定统一的使用办法和规定提供保障，避免设备生产厂家或制式不同引发安全事故，增加设备管理工作的困难。除此之外，完善使用管理制度，在制定使用管理制度的时候，要详细了解设备的现场生产特点和特性，制定出符合要求的使用管理制度。
