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中图分类号：TV698.2+31 文献标识码：A 文章编号：
引言
水泥稳定碎石基层是将一定级配的集料与水泥和水一起拌和后， 在最佳含水量状态下碾压成型，经过养生达到一定强度的路面基层结构，此基层是一种半刚性结构。水泥稳定基层容易产生裂缝是影响沥青混凝土面层破坏的关键因素。若不及时处理， 雨水从裂缝内向下渗透，沥青混凝土和基层裂缝缝隙处充满自由水，在车辆荷载反复冲击下，就会使沥青混凝土中粘附在碎石表面的沥青剥离， 基层的细集料形成泥浆被挤压出路面，沥青混凝土路面出现坑洞、碎裂、松散，造成沥青混凝土路面早期破损，影响其使用寿命。基层裂缝的危害较为常见，直接影响到了路面行车的速度和安全。
一、项目概述
某南方高速公路项目水稳基层板块在温度梯度应力和施工车荷的疲劳作用下使裂纹发展为裂缝，严重时加宽变长且相互连通，并由底、基层逐渐反射到沥青面层，造成路面破坏。据施工现场收集的数据统计，每段铺筑一定时期以后都发现不同程度的开裂现象。裂缝多分布于基层两侧各3~5m的范围内，主要为横向裂纹，其间距为40~50m左右，裂缝顶面宽，底面细小；施工碾压振动过强造成板块表面出现微裂纹的地段易出现裂缝；同时，施工时出现粗集料窝的部位易出现放射性裂缝；再经施工重车磨耗而出现车槽的地点也易出现开裂现象。
二、裂缝产生的原因分析
施工作业安排不连续，水稳基层铺筑后长期暴露于空气中，未进行沥青层施工。而南方项目，水稳基层施工基本在高温季节，据随机测定：日照强烈时，水稳表面最高温度为41℃，而室内温度30℃(板底温度与室内基本接近)。将板作为一单向板(长宽比大于1.5 )来研究，其在温度梯度应力的作用下将导致顶面承受弯拉应力；另一方面，板体顶面为自由面，而底面因受到下承层的摩阻作用，其线性变形受到约束，即高温时板顶受拉而板底受压。两者共同作用的结果为裂纹由上而下，裂纹渐小。
板体白天承受温度梯度应力，而晚上底、顶面温度接近，均为21℃，即板体在温度梯度应力的疲劳作用下产生疲劳破坏与每次发现裂纹都在施工以后一定时期相符。因此，施工后的水稳碎石经检验合格后应尽早洒布透层或施工封层。
从路线方向看，可将其视为单向板(长宽比大于1. 5) ，其热胀冷缩将造成水稳层横向开裂，裂纹将从路肩边缘最薄弱处展开。当应力释放后板块处于稳定状态，裂纹不再发展。
半刚性板块强度越高，表明其抗变形的能力越低，即板块抗弯拉应力的能力越小。施工时因表面含水量不够而采用洒水碾压提浆的方法虽能提高表面平整度，但同时也在板块表面形成了一薄层高标号砂浆硬壳，其在高温下失水过快易形成风干裂纹。同时在温度梯度应力的作用下，将更易出现拉应力裂纹。
粗级料窝存在的部位，因其粒料间无粘接力而无法整体受力，其所在板块在温度梯度应力的作用下，应力会集中在该薄弱处。同时因其相对于板块来看相似于一个点，其应力释放有向四周发散的趋势。另外，在养护时，因该位置具有透水性而易使养护用水进人板底土层中使其出现过湿土而使其承载能力降低。该板块在车荷的作用下会加剧先前出现的放射性裂纹，从而出现裂缝。
三、水泥稳定碎石基层收缩裂缝的控制
（1）严格控制路基施工质量。为避免荷载型结构性破坏裂缝，施工中要严格控制路基填筑时各层压实度和填筑速度， 特别是三背回填位置、路基加宽结合部位、填挖交界处、半挖半填处、软基地段、填高差异较大的断面等的压实及沉降，都应采取措施加以控制，避免路面完工后产生不均匀沉降而引起路面开裂。路基填筑完工后，应预留一段沉降期，以便路基处于稳定状态。
（2）碎石加工时在破碎机、出料位置加设吸尘器， 清除各级碎石中0.075mm以下石粉的含量，同时在冷拌机上增加电子磅以确保各料斗的出料流量精确，达到混合料的级配曲线接近中值的目的；并严格控制级配料中水泥的用量。
水泥稳定碎石在施工中对粒料的级配要求非常高，尤其0.5mm以下细土的含量。集料的合成级配中小于0.075mm的颗粒含量控制为0~5%。水泥稳定碎石有一共性，在其他条件相同的情况下，混合料中小于0.075mm的颗粒含量越多，水泥稳定碎石的整体收缩能力也越大。因此， 限制收缩的最首要的措施是除去集料中的粉尘含量。这样，本身可以减轻裂缝，同时又为其它减轻裂缝的措施创造了充分的条件。
在施工中通过增加分级料料斗及加设电子磅的方法将碎石的级配控制在规范规定范围的中值附近，可以提高稳定料碾压后的密实度，既增大了板块的整体强度，也可以减小结构层内自由水的存在空间及含量，减少了裂纹出现的概率。
水泥稳定碎石压实后， 其间水泥与水间的水化作用以及由此而形成水泥石的过程会释放出大量的热量，使水稳层快速失水，产生体积收缩。稳定碎石产生收缩的主要部分为水泥石的结硬收缩。过多的水泥用量，将急剧增大失水量及产生过多的水泥石，结硬出现的体积收缩也会大大增加。但水泥用量增加，也会增加板体的整体刚度，从而降低其抗弯拉应力。因此，严格控制混合料中水泥的用量可达到控制干缩应变的目的。
（3）选用适宜的施工工艺，减少或消除微裂纹的出现机率。首先，在摊铺时应选派有施工经验的路面工跟踪检查，发现粗级料窝及时换以级配合格的稳定料，使成型后的板块不出现薄弱部位，且达到封水的目的。其次，选用适宜的碾压机具，以利压实，达到不过振、收滚平顺、无裂痕的目的。据施工总结，发现如下配置为最佳组合：一台12T的双钢轮压路机完成初压及最后终压光面，YZ22t振动压路机完成强振碾压。由此达到控制路面发生的微裂纹的目的。完工后立即封闭交通，养生期内严禁一切车辆通行，养生结束后，及时进行沥青面层施工，同时控制施工车辆的行驶，避免因行车造成开裂。
（4）严格控制水泥稳定层施工碾压时的含水量。水泥与各种粒料和水经拌和、压实后， 水泥和混合料内部发生水化作用，混合料的含水量会不断减少，从而会引起水稳粒料产生体积收缩。水泥混合料的最低水灰比约为0.26~0.2 9。过小的用量不能保证水泥完全水化，其在养护水、雨水的作用下会继续水化，由此会破坏已硬化的混凝土使抗裂能力降低；过大的用水量会增大水泥水化初期骨粒料的水膜厚度，影响稳定料的强度。据统计，含水量增大l % (大于最佳含水量后) 对干缩应变增大裂纹比水泥增加1%的影响大2~3倍。因此，施工应严格控制碾压时的含水量接近最佳含水量，用于控制干缩应变的目的。
（5）水泥稳定层碾压完成后，并采用覆盖土工布洒水再加盖塑料薄膜的方式及时进行养生，保护混合料的含水量不受损失，更不能让其曝晒变干开裂。半刚性基层材料的缺点是抗变形能力低，在温度或湿度变化时易产生收缩开裂。它的收缩分为温缩与干缩两种：对于含土较多的材料以干缩为主，对于含集料较多的材料以温缩为主。干缩主要发生在完工后初期阶段。当基层上铺筑沥青面层以后，基层的含水量一般变化不大，此时收缩转化为以温缩为主：对应裂缝起始于表面，逐渐向下延伸； 反射裂缝起始于底面并逐渐向上穿透直到表面。这两种裂缝都是由温度引起的，行车荷载仅在裂缝形成的后期发挥促进作用。国内外不同地区的实践都已证明，水泥稳定层施工后，如不及时养生而让其曝晒，其或迟或早都会产生干缩裂缝。因此充分了解水泥稳定层的缩裂特性，在施工中保持适宜的温度和湿度对于减轻裂缝的产生还是至关重要的。建议采用复合养生膜覆盖后洒水保湿的方法养生。
（6）施工沥青面层前对水稳层裂缝进行仔细排查，对于横向长度大于5m，且间距小于10m 的干缩或温缩横向裂缝须返工处理，对于横向长度大于5m，且间距大于10m 的干缩或温缩横向裂缝使用玻纤隔栅或土工布处理。处理方法：首先对裂缝两侧各1m 范围进行清扫、吹尘和清洗，清扫后，凿开合适1cm 宽度和2cm 深度的沟缝，用森林灭火器吹除裂缝内灰尘，然后向裂缝内灌AH-70 热沥青，最后将土工布或玻纤隔栅平铺在裂缝二侧各1m 或0.75m 范围内，用铁钉等固定。对于土工布，应用小型压路机碾压。
（7）水泥稳定基层最迟在检验合格后，应立即施工封层或应力吸收层。为确保水稳基层的含水量不受损失以及板块不受温度梯度应力的疲劳作用，在保湿养生至检验合格后，应立即施工封层或应力吸收层， 既可对水稳层实施最终保护，又可保证上层沥青混合料与水稳基层间有良好的粘结。
四、结语
总之，采用水泥稳定碎石基层符合我国的半刚性路面“强基薄面”的结构特点，并且应用范围广泛。要彻底解决水泥稳定碎石基层裂缝可能相当困难，但用完善施工工艺和施工方法来提高施工质量和采用新材料、新工艺来减少裂缝的措施应该会相当有效，技术也更合理。
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
随着我国国民经济的发展，我国建筑业施工技术取得了巨大的进步，建筑规模不断的扩大，大型的现代化施工实施、大型建筑物，以及重载的大工程与日俱增，大体积混凝土结构因其本身的刚度大、承载性强、施工方便等特点成为了建筑公司的主要建筑材料，大体积混凝土是大型工程项目的主要设施和构筑物的主体，对于混凝土在浇筑的过程中，由于受热不均，水化热的现象等，造成混凝土的体积变形，出现裂缝，裂缝的出现对于建筑物的美观、耐久性和整体性以及结构的承载力等都有较大的影响，因此，在建筑施工中大体积混凝土的温控和裂缝的控制是人们倍加关注的问题。
一、 大体积混凝土的概述
1、 大体积混凝土的定义
到目前为止，建筑行业尚没有为大体积混凝土提出明确的定义，大体积混凝土顾名思义是尺寸较大的混凝土，美国的混凝土学会给大体积混凝土下了定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂硬性的。
2、 大体积混凝土的特点
大体积混凝土的特点是结构厚实，混凝土量大，工程的条件较为复杂，一般采用的是地下现浇钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土的温差较大时，使得混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
大体积混凝土是融合了钢筋混凝土和预应力混凝土的优点，所以在我国大型的土建工程中大体积混凝土得到了普遍的使用，尽管其最大限度的减少了开裂现象，但是它的开裂问题依然存在，因此要对大体积混凝土采用有效的措施。
二、 大体积混凝土的裂缝的分类
大体积混凝土出现的裂缝的主要的原因就是温差引起的，裂缝按照深度的不同可以分为贯穿裂缝、深层裂缝和表面裂缝三种。其中贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝，它切断了结构的断面，对于机构的整体性和稳定性有一定的破坏作用，危害较为严重；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也会产生一定的危害；表面裂缝一般的危害是比较小的。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝
三、 大体积混凝土裂缝产生的最主要的原因
大体积混凝土的开裂主要是由于温差造成的。首先，在混凝土浇筑的初期，会产生大量的水化热现象，由于混凝土本身是热的不良导体，水化热现象的发生会聚集在混凝土的内部而不会轻易的散发出来，混凝土内部的温度会逐渐的升高，而在混凝土的外表的温度就是正常的大气温度，这样就形成了混凝土内外的温度差，而在混凝土凝结的初期抗压力比较弱，而温差在混凝土内部引起的拉应力较强，从而导致了大体积混凝土裂缝的出现；其次，在混凝土完全的凝结以后，要把外面固定混凝土的模具拆除，在拆模的前后表面的温度会出现骤降的情况，这样会出现温度差，造成混凝土的开裂；最后在混凝土内部温度达到最高时，由于外部还是标准的大气温度，因此温度会随着时间的推移而逐渐的散发而达到最低的温度，这样和以前的最高温度相比，在混凝土的内部就形成了一个温度差，造成混凝土出现裂缝。
四、 建筑施工中大体积混凝土的主要温控技术
1、 合理的控制水泥水化热温度
合理的控制水泥水化热的温度是对混凝土实施温控的一个重要技术，在水泥的选用上要尽量使用低热或是中热的水泥配制混凝土；在水泥中渗加粉煤灰等渗和料或是渗加减水剂等用来改善水泥的和易性、降低水泥的水灰比，从而控制水泥的塌落度，降低水化热的现象；此外，在水泥和混凝土配置的过程中，预埋一个冷却水管，通入循环冷却水，从而降低配置好的混凝土的水化热温度，而在一些厚大的混凝土中，要掺入百分二十以下的块石进行吸热，从而达到节省混凝土的目的。
2、降低混凝土浇筑入模的温度
对大体积混凝土进行浇注入模的过程中，要尽量的避开夏季等温度较高的天气，而是选择温度较低的季节里进行浇注混凝土，对于浇筑量不大的块体，最好安排在下午三点以后或是夜间进行；如果由于工期的限制混凝土的浇筑在夏季，要选用低温水或是使用冰水配制混凝土，对骨料通过喷冷水经行降温，在运输中要加盖遮阳，从而降低混凝土拌合物的温度。
五、 建筑施工中大体积混凝土的主要裂缝控制措施
1、 原材料选择的控制
在原材料的购置上采用由预制混凝土供应商为主，项目部为辅的控制方式；混凝土搅拌单位应该和项目部签订合同，严格的执行相关的规范，混凝土搅拌单位应该根据混凝土性能决定用于制造工程中混凝土的原材料，保证工程所用的一切材料、设备、设施和技术复核所规定的种类标准。
2、 加入适量的添加剂
在混凝土中加入外加剂能够减少其收缩开裂的次数，其中减水剂能够起到改善混凝土的和易性、降低水灰比、提高混凝土的强度等作用，在混凝土中加入减水剂能够有效的防止其开裂的机会；引气剂在混凝土中的主要作用是改善混凝土的和易性、可泵性，提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引气剂能够防止混凝土裂缝在较短时间内出现。
3、 混凝土的浇筑控制措施
对于建筑物底板的大体积混凝土采用的是斜面式分层浇筑，利用自然流淌形成的斜坡，由远到近，自上而下的逐层沿着混凝土的流淌方向进行连续的浇筑，并且采用减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，进而有效的降低混凝土中心温度。避免混凝土因为受热不均或是温度下降过快而出现裂缝。
六、 总结
在建筑施工中，大体积混凝土的使用尽管最大限度的降低了裂缝的出现，但是由于混凝土的本身的特性，裂缝的出现依旧是无法避免的，只有对大体积混凝土在原材料的配置，浇筑，搅拌的过程中进行合理的温度控制，才能做到有效的降低裂缝的出现，从而提高建筑结构的安全性，实现建筑物的使用功能。
参考文献：
1 前言
随着我国社会经济水平的不断提高，水利水电工程建设在规模上、数量上都达到了建国以来的最高水平；由于混凝土本身为透水介质，因而在水利工程中发生渗漏的情况是不可避免的。由于渗漏的作用，使得有压水渗入混凝土结构内部，这种现象不仅会降低水工建筑物的抗渗能力，而且会引起钢筋的锈蚀，影响水工建筑物的承载能力，危及水工建筑物的结构的稳定性。所以分析裂缝的成因，探讨防治措施，对水利工程建筑物的应用有着极其重要的意义。本文详细进行了裂缝渗透产生的原因，并根据实践经验提出在施工中的预防措施及新工艺新技术。
2 混凝土渗透裂缝类型
混凝土是多相复合脆性材料，当混凝土的拉应力大于其抗拉强度，或拉伸变形大于其极限变形时，混凝土就会产生裂缝。
按位置不同，裂缝可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
按其开度变化可分为死缝、活缝、增长缝。
按其产生原因可分为沉陷缝、干缩缝、温度缝、应力缝和施工缝。
3 裂缝成缝原因及预防措施
3.1 温度变化引起的裂缝
裂缝的成因：由于混凝土在硬化过程中，水泥和水起化学反应，产生大量的水化热引起混凝土的温度上升，如果热量不能很快散失，内部和外部温差过大，就将产生温度应力，使结构内部受压，外部受拉。混凝土在硬化初期，只有很低的抗拉强度，如果由内外温度差引起的拉应力超过混凝土早期抗拉强度时，混凝土就要产生裂缝。
防止这类裂缝产生的措施：尽量选用低热或中热降低泥矿渣水泥、粉煤灰水泥；减少水泥用量，将水泥用量2尽量控制在450kg/m以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.60以下；改善骨科级配，掺加粉煤灰或高效减少水剂等来减少水泥用量，降低水化热；改善混凝土的搅拌工艺，采用“二次风冷”新工艺降低混凝土的浇筑温度；在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水热化，推迟热峰出现的时间；合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或冷气冷却，减小混凝土的内部温差；加强混凝土温度的监控，及时采取冷却保护措施；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表现缓慢冷却，在寒冷季节，混凝土两面必须采取保温措施，以防寒潮袭击。
3.2 混凝土收缩引起的裂缝
裂缝的成因：混凝土在空气中结硬时，体积要缩小，产生收变形，当受到约束时，就可能导致裂缝的产生；在筋率较高的构件中，由于钢筋对周围混凝土的约束作用强，混凝土的收缩也会受到钢筋的限制而产生拉应力，引构件局部裂缝；新老混凝土界面容易产生收缩裂缝。
防止这类裂缝产生的措施：在裂缝产生的部位，用水泥砂浆，环氧树脂对裂缝部位表面进行粘补、涂抹和嵌补等。这种方法一般适用于表面裂缝，合理设置收缩缝；改善水泥土性能，降低水灰比，减少水泥用量；配筋率宜过高，设置构造钢筋收缩裂缝健分布均匀，避免发生集的大裂缝；加强混凝土的时期养护，并适应当延长混凝保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
3.3 混凝土塑性坍落引起的裂缝
裂缝的成因：混凝土塑性坍落发生在混凝土浇筑后的头几个时内，这时混凝土还处于塑性状态，如果混凝土出现渗水现象，在重力作用下混合料中的固体颗粒有向下沉移而水向浮动的倾向。这种移动当受到钢筋骨架或者模板约束时，上部就容易形成沿钢筋长度方向的裂缝。
防止这类裂缝产生的措施：要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂；施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷；如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。
3.4 碱-骨科化学反应引起的裂缝
裂缝的成因：碱-骨科反应是指混凝土孔隙中水的碱性溶液与活性骨科化学反应，生成硅酸凝胶，碱硅胶温水后可产生膨胀，使混凝土胀裂，开时在混凝土表面形成不规则的细小裂缝，然后由表及里地展，裂缝中充满了白色深沉。
防止这类裂缝产生的措施：碱-骨科化反应对结构件的耐久性影响极大，为了控制碱-骨科的化反应速度应选择优质骨科和低含碱量水泥，并提高混凝土密实度和采用较低的水灰比。
4 混凝土裂缝的处理材料和技术
4.1 水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗透结晶防水材料是水泥、硅砂和多种特殊的活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料。这种材料的作用机理是特有的活性化学物质利用水泥混凝上本身固有的化学特性和多孔性，以水为载体，借助于渗透作用，在混凝上微孔及毛细管中传输，再次发生水化作用，形成不溶性的结晶并与混凝上结合成为整体。由于结晶体填塞厂微扎及毛细管道，从而使混凝土致密，达到永久性防水，防潮和保护钢筋、增强混凝上结构强度的效果。这一材料已在水工混凝土建筑物防渗修补中逐渐得到应用，均取得良好效果。
4.2 新型灌浆材料
利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该材料综合厂环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点，浆材黏度低，凝结时间可调、强度高。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度可达1.05NPa，是一种性能优良，适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。
4.3 混凝土裂缝注浆技术
自从坏氧树脂类高分子材料被用于混凝上建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大，裂缝宽度较小时，这种修补方法并不一定十分成功。由日本引入一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压人混凝土毛细管中，并通过混凝上的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在无人看管的情况下，注浆管靠内部压力可以持续很长时间自动注浆，需要人工操作的只是用泵将浆液压入到注射管内。
4.4 钢板及碳纤维补强加固新技术
碳纤维补强加固技术是利用高强度或高弹性模量的连续碳纤维，单向排列成束，用坏氧树脂浸渍形成碳纤维增强复合材料片材，将片材用专用环氧树脂胶黏贴在结构外表面受拉或有裂缝部位，固化后与原结构形成一整体，碳纤维即可与原结构共同受力。由于碳纤维分担了部分荷载，就降低了钢筋混凝土结构的应力，从而使结构得到补强加固。
5 结语
裂缝是水利建筑物混凝土结构中普遍存在的一种现象；它的出现不仅会降低水利建筑物的抗渗能力，影响水利建物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，低材料的耐久性，影响水利建筑物的承载能力。所以，必对混凝土裂缝进行调查研究，在工程中采取有效的预防措施来预防，以证水利工程建筑物的构件的安全、稳定。
参考文献
[1]谢梅良.水利工程混凝土渗漏的原因分析和防治措施[M].北京电力高等专科学校学报.2010，10.
近年来，随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用，与此同时，现浇钢筋混凝土楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一 针对这个质量通病，根据多年来的实践施工经验和教训，对其形成原因及控制作一下简要分析。
一、混凝土楼板产生裂缝成因分析
1、目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
2、模板、垫层过于干操。论文参考，现浇混凝土楼板。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干操，则模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3、 混凝土施工中浇捣不当。现场浇捣混凝土时，振捣或播入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
4、预埋管线引起的裂缝。预埋管线，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，同时线管的铺设走向又不重于混凝土收缩和收拉方向时， 一般不会发生楼面裂缝。论文参考，现浇混凝土楼板。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的铺设走向又重于混凝土的收缩和收拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。
5、混凝土浇捣后过分抹平压光。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。论文参考，现浇混凝土楼板。
6、大面积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
7、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应为，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
8、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
9、养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水面分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。论文参考，现浇混凝土楼板。
二、混凝土楼板裂缝的防治措施
根据混凝土裂缝的成因，采取适当措施进行预防要比事后修补有效得多。归纳起来，可以从以下几个方面着手：
1、严格控制混凝土施工配合比，满足强度要求、施工要求、防止产生裂缝的需要出发。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选用级配优良、含泥量符合规范要求的砂、石原材料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，同时根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。积极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土水分。
3、浇捣时，振捣捧要快播慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
4、预埋管线，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。
5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。论文参考，现浇混凝土楼板。
6、混凝土的降温和保温工作。对于厚大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差过大而引起的温度裂缝。
7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7d左右一层，最快的甚至不足5d一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的裂缝，这种情况在高层住宅主体施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
（1）、结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须养护（一般不宜小于24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
（2）、科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h前，可限于做测量、定弹线等准确工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后先分批安排吊运少量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。3d后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。
（3）、在模板安装时，吊运上来的材料应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷载和振动。
8、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
9、加强对楼板早期养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际工作中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面往往缺乏较充分和足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
三、对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。由于住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底侧粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝做粘贴加强处理。
四、结束语
混凝土楼板裂缝的发生是一个极其复杂的问题。在施工过程中，要适当地控制施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模，做到科学施工，坚决摒弃违反科学的蛮干做法。论文参考，现浇混凝土楼板。只有这样，才能使当前民用建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。
参考文献
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[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[2].北京:中国建筑工业出版社.
一、混凝土裂缝的概述
建筑工程中的混凝土裂缝的出现对于建筑问的承载能力、防水性和耐久性都会产生重大的不良影响。对于混凝土中的裂缝根据部位可分为：粘结裂缝、水泥石裂缝、骨料裂缝，根据存在状态可以分为：静态裂缝，活动裂缝和形成发展中的裂缝。裂缝的预防和修补要考虑许多不同方面的因素来提出。
二、混凝土裂缝形成的原因
（一）材料选择引起裂缝
因为混凝土的主要组成成份是水、水泥、粗细骨料和外加剂，所以混凝土制造中水泥的选用、粗细骨料的选用、外加剂应用对于混凝土的硬度、强度、质量有很大影响。为防止碱骨料反应，在选择以上材料选择时，需要做好相应的鉴定检测工作。
第一，水泥选用上，要考虑到工程建筑的特点、水泥硬化造成的体积收缩问题、形成过程中的水化热等，综合计算以制作出符合建筑工程需要的混凝土。第二，在骨料在选用时要充分考虑颗粒级配和活性材料的比重，分析筛选出符合要求的级配等级，减小碱骨料反应的可能性，提高混凝土性能。第三，混凝土中外加剂的添加比例需要经过反复的试验得出适当的添加比例，达到通过分散作用、吸附作用、作用和浸润作用在保证硬度和强度的同时，也提高混凝土流动。
（二）外部荷载引起裂缝
1、在钢筋混凝土受弯构件中出现的横向裂缝。
在受弯构件中抗拉能力最薄弱的截面位置逐渐产生裂缝，随着裂缝的产生以及外荷载越是增加，由钢筋承的拉应力会相应提高。产生裂缝部位两侧的混凝土两侧回缩现象，钢筋与混凝土的位置相对滑移，造成更多的裂缝陆续出现，直到裂缝的分布间距很小，达到两条裂缝之间的受拉区拉应力平衡混凝土的抗拉强度，才不会产生新的裂缝。但是如果外荷载持续不断增加，裂缝尺寸就会不断加大
2、受弯构件受到弯矩和剪力的共同作用时，会在集中荷载和支座之间出现的斜裂缝。
随着荷载的增大，斜裂缝的尺寸会迅速增加，不仅没有预兆，而且破坏速度很快，甚至最终导致构件失去抵抗能力。因此在混凝土裂缝的防治中得到了极大的重视。
（三）结构变形引起裂缝
外界温度的变化，材料的热胀冷缩特性以及不均匀沉降等会带来混凝土结构的变形，这些变形都会通过材料自身的约束应力别表现出来，受到的内应力超出一定的限值时就会产生变形，即裂缝。由于季节、温度的变化，生产材料的热胀冷缩特性、收到湿度化学反应带来的形变。地面夯实不够造成的不均匀沉降等要求选择好材料，做好防护维护工作以及各类重要基础性工作。
三、混凝土裂缝防治的措施
（一）做好材料选择
（1）水泥选择。由于水泥水化热产生温差，所以想要达到减小温差的目的就需要尽量降低水泥的水化放热量。在水泥的选用上尽量选用早期水化放热量较低的水泥。硅酸盐水泥的矿物组成主要有：硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，由于硅酸三钙和铝酸三钙产生的水化放热量较高，所以需要降低水泥熟料中硅酸三钙和铝酸三钙的含量来减少水泥的水化放热量。
（2）粗细骨料的选择
粗集料与水泥浆体的界面过渡区是混凝土内部最薄弱的环节，粗料在混凝土中起骨架作用，但需要水泥进行胶合。粗料的颗粒越大，需要的水泥浆体越少，混凝土内部的界面过渡区越长，在此区域越容易产生破坏，所以对大体积的混凝土而言，不能使用粒径太大的粗石，不仅减少内部缺陷还不影响钢筋的布置。关于细料，采用级配良好的中砂和中粗砂，中粗砂由于孔隙率小、表面积小、用水量少，带来混凝土的水化放热降低，因此产生的温度裂缝就减少，提高密实度。
（3）外加剂的选择
高效复合的外加剂具有减水、缓凝、引气等方面的作用。减水剂能够提高混凝土强度，保证混凝土坍落度和强度不变条件下，改善混凝土的和易性、降低水灰比、减少水泥用量，很大程度上减少混凝土的裂缝。缓凝剂的作用是延缓混凝土放热的峰值出现的时间，避免温度积聚的情况出现，提高混凝土的抗压和抗拉的强。
（二）做好温控工作
一般来说，外界气温温度越高，浇筑后的混凝土的初始温度也越高。再加上混凝土内外部温度散热速度不同，外部散热快于内部散热速度，所以容易造成内外部温差大。因此，在浇筑时尽量在外界环境温度适中时候进行浇筑，在直接降低混凝土的最高温度，减少混凝土的温度应力的同时，还可以将浇筑温度降低到周围环境温度以下时来形成负温差，以便初期在混凝土结构表面引起压力抵消内外部的温差造成的内部拉力，在早期防止混凝土结构表面裂缝的形成，而后期也可以在结构内部引起压应力来抵消内部温差造成的结构内部拉应力，预防内部裂缝出现。
（三）做好配比设计
在各种原材料中，尽量将粉煤灰用量减少，降低混凝土的绝热温升，减低成本的同时，提高混凝土的抗裂性和耐久性。砂率不能过低，否则混凝土会出现泌水、离析等现象，也不能过高，否则混凝土结构的收缩空间大，更容易出现裂缝。所以要根据工程要求，做好各种原材料的配比分配，提高混凝土的抗变形能力，减少裂缝情形的出现。
（四）混凝土的裂缝养护
混凝土成型后就要采取养护措施，通过控制温差，缓解室内的温度下降趋势，降低因温度应力的影响，可以让混凝土强度更加强大，可以缓解大面积的墙面出现裂痕。通过现代科技手段，可以组织工作人员搭建防雨设备，并且要关注积水状况，出现雨水囤积要让其流入基坑中。因此，养护措施能够通过排水和降温方式去解决工程质量问题。
四、混凝土裂缝修补的措施
混凝土裂缝出现的裂缝达到一定的量，容易对建筑物的硬度、抗压能力、承载力和安全性产生很大的威胁，一旦出现，可已采取一下方法进行修补：树脂灌注法、表面封闭法、钻孔嵌塞法、柔性封闭法、表面附加钢筋法、灌浆法、干嵌填法、钉合法、真空渗入法、迭合面层和表面处理法等。表面修补、封堵法、结构加固法、混凝土置换法等最为常用。
结语
建筑混凝土结构裂缝是现代工程中普遍存在的问题，预防和修补结构裂缝的形成，要求从事前到时候两方面共同着手。本文从以上两方面对于混凝土裂缝形成的原因和预防及修补措施进行了大致的分析。随着现在科技的进步和建筑理论的进步，我们有理由相信建筑安全也会被重视并取得应有的进展。
参考文献
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关键词：砌块墙体，技术措施，质量控制
普通实心黏土砖在我国建筑上的应用历史悠远。但是这种材料既不经济又耗费土地资源，越来越不能适应现代社会现代化建设的需要。随着社会科学技术的进步，人民生活水平的提高，墙体的改革和发展成为必要。新型墙体材料-加气混凝土砌块应运而生，并将代替黏土砖，成为墙体建构的主要材料
1 加气混凝土砌块的特点
(1)粉煤灰加气混凝土砌块，主要是利用发电厂的肥料-粉煤灰为主要原料而加工蒸养的方块砌块。利用这一原料，可发挥资源结构、节约耕地，消除污染对环境的影响，可广泛适用于住宅和高层建筑的间隔墙、框架填充墙以及一般工业建筑的维护墙。(2)重量轻、强度高。砌块本身的重量为400-700㎏/㎡，孔隙率大、吸水能量高、为泡沫球状结合体，抗压强度在4。2-5。0MPa之间，一般可满足维护和承重需要。(3)保温隔热性能好。北方地区气候寒冷，而混凝土砌块的导热系数很低，墙体采用240mm-300mm的厚度，就可达到保温隔热的要求。而普通黏土砖所构建的墙体则需要370mm-720mm厚才能满足设计要求。相比之下，混凝土砌块的优越性不言而喻。(4)防火隔音性能好。200mm厚的混凝土砌块的放火性能指标，可打到建筑防火墙的要求。同时隔音性能良好，只需外围墙体厚度为300mm、分户墙200mm即可满足内外墙隔音的要求。(5)易加工、可施工性好。加气混凝土砌块与黏土砖比较，前者较容易加工，可锯、刨、钉及钻眼对门窗固定、暖气片挂吊、电器明线及暗线管敷设及埋设、改造位移等很方便施工。
2墙体的砌筑施工
(1)对进入施工现场的砌块首先检查出厂合格证，砌块的型号标号与图纸设计标号是否相符。必要时可现场取样送实验室，做强度检验。进场后的砌块应按不同规格和标号分别码放整齐，并设有标志。堆放高度以不超过8块为宜。(2)绘制墙体砌块排列图。墙体砌筑前。应根据施工图的具体情况，结合砌块的具体规格，绘制墙体砌块排列图，并根据砌块的尺寸和灰缝厚度，计算出皮数和排放，以保证符合设计要求。上下皮应错缝搭接，避免砌体垂直缝与门窗边线同缝。转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。水平灰缝的厚度一般为15mm、垂直灰缝宽度为20mm。（3)砌块浇水温润。由于砌块的吸水率高、块体较大、表面积小，因此应重视在不同气候情况下进行浇水温润。论文参考。一般情况要提前1-2天浇水，直到砌块表面充分温润，呈弱水状态为止。如气候炎热、干燥，砌筑当天还要浇水，避免砂浆中的水分在硬化前被砌块吸收，影响砌体强度和粘结。冬季施工时不浇水。(4)基层处理。砌体施工前应先将楼地面找平，并按图放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线，以备砌筑。(5)砌筑前应检查砌块的生产日期，清除砌块表面的脱模剂、附灰及黏土等污物。并对外观进行检查，检查强度、高低。严重缺角的砌块不能使用。
3 砌筑方法
(1)墙体砌筑一定要按砌块排列图施工。砌筑应按先远后近、先上后下、先外后内的顺序施工。(2)砌体的水平灰缝不应小于10mm也不应大雨20mm。如大于20mm是应用C20细混凝土找平，砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁、砂浆饱满和灌缝密实。水平灰缝饱满度不低于80%。论文参考。(3)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的1/3。如留斜槎确有困难时，可砌成直槎。但必须用拉界钢筋拉结。每三皮砌块加设两跟拉结钢筋，以保证接槎牢靠。(4)砌块安装是要对准位置、缓缓下落。如果出现偏差，可用木槌轻敲校正。校正时不能在灰缝内塞如石子碎片，也不能强烈震动砌块。最后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝。勒缝的深度宜为5mm，以保证抹灰层和墙体的很好咬接。(5)对设计规定的洞口、管道、沟楞和预埋件，应在砌筑时留置与预埋，不能在已砌好的墙体上打洞剔凿。墙体内应尽量不留脚手架眼。
4 抹灰控制
(1)清除墙面的松散浮尘，贴饼冲筋，修补较大的缺角掉角之处。(2)充分湿润整个墙面，根据不同季节而不同。一般为2-5遍，水分渗透程度以12mm-15mm为宜。基底水分越多，抹灰干燥越慢。收缩比较缓慢，墙面不易空鼓，并有助于墙面与抹灰面的粘接力和砂浆强度的提高。(3)涂刷107胶水泥索浆一道，一般为15%-20%。这是一道粘接层，是避免抹灰空裂的重要措施，不能减免。(4)砂浆打底。宜采用1：3水泥砂浆打底。抹灰厚度应严格控制，每层灰层应≤12mm或严格按设计要求施工。每层灰底要跟一道107胶水泥索浆，边涂边抹、揉压搓平。（5)罩面层。宜采用1：0.3：3混合砂浆面层粘接牢固，不空不裂。(6)按不同的施工方法和工序分别处理砌块墙体和其他构件的抹灰。论文参考。(7)如果墙面抹灰采用混合砂浆时，钢筋混凝土构件不能采用同样的砂浆，必须采用1：3或1：2.5的水泥砂浆提前抹刮好.直到最后一遍面层时方能和墙面一样抹混合砂浆.这样柱梁表面与墙体相交处不易出现空裂现象.
5 提高砌块质量的措施
加气混凝土砌块在施工砌筑质量方面存在着系统性因素引起的非正常分布的质量通病，但是这样的问题通过严密施工和规范操作都是可以避免的。(1)加气混凝土砌块由多孔隙、轻质材料组成，其孔隙之间互不连通表层浇水时水分不易进入空隙内，因此在打底抹灰前对基层进行浇水湿润特别重要。若外墙面大面积抹灰空鼓。其主要原因是没有能严格按照操作程序施工。抹灰所用水泥宜采用低强度水泥。(2)如在混凝土构造柱门窗过梁及不同砌块交接处，出现抹面层的裂缝，这是由于使用材料不同、工艺措施不当。预防这种质量问题的方法，一是严格按照以上所述的方法施工；二是在梁墙打底前、两种材料缝隙处，贴宽为10-15cm的玻璃布(用107胶水泥索浆粘贴)，然后进行抹灰。一般再不会出现空鼓裂缝。
(3)混凝土砌块就其本身性质而言，它是一种墙体填充材料，在钢筋混凝土框架楼中广泛应用。施工顺序上。先浇筑框架梁柱，后填充墙。一般在砌块之前，在框架梁柱上焊接2×6钢筋，长L≥1000mm。每500mm一压，起拉结作用。另外、凡是砌块与柱梁交接处，内、外墙均可装钉钢丝网。在钢丝网上抹灰后，交接缝隙处就不会容易开裂、开缝、造成质量缺陷。上述两种方法在砌筑中同时运用施工，就可以保证墙体砌筑及装饰保有的质量，不易造成质量通病。
参考文献：
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【2】白福本;浅析混凝土砌块的施工及质量控制，现代商贸工业.2007.(05)-19
【3】于珊泉；混凝土空心砌块墙体的质量控制措施,科技资讯.2008.(01)
【4】胡小聪；浅析小型砌块填充墙裂缝的成因及质量控制技术《科技资讯》2009.(01)
在节能减排,低碳生活全球化的今天，建筑节能越来越被重视，且各国已经制定或者正在制定节能建筑的相关标准和规范。而对于目前能耗相当较高的既有建筑则面临着节能改造的命运。因此本文探讨既有建筑节能改造施工工艺技术具有较强的现实指导意义。
1建筑改造施工特点
既有建筑节能改造的施工作业具有明显特点。第一，因受施工条件限制，施工过程对建筑物和毗邻居民的工作生活带来影响。第二，原有建筑周围空间限制，其改造施工的材料堆放场地有效，严重制约搭建脚手架和吊栏等施工作业。第三，施工中对其他非改造部位保护措施，影响施工材料进出。第四，施工质量严重影响建筑节能的效果。
2 建筑节能改造施工工艺关键控制技术
既有建筑节能改造中，建筑墙体、门窗、屋面的保温隔热改造措施以及施工工艺流程严重影响建筑节能改造的效果和质量。[1]
2.1节能改造施工流程设计
施工之前，首先对现场的平面布置进行规划，明确划分施工作业区和居民生活区等非作业区。接着搭设安全通道，拆除散水、阳台基础、拆除空调、窗罩等附属设施后搭脚手架。外墙基层处理、外脚手架搭设完毕并验收合格后，接着处理外墙附着管线，外墙基层，剔凿、抹灰，同时拆除窗套和窗口外侧抹灰层，待外墙基础处理和外窗更换完毕，进行外墙面清洗、测量放线和墙外保温施工。保温施工结束即可粉饰墙面，安装外设。之后拆除外脚手架。最后进行现场清理。暖气、给水改造在开工后即可进行。
2.2脚手架搭设与拆除施工工艺技术
搭设扣件式双排脚手架。要施工不影响住户，则必须解决拉结点不足的问题，脚手架沿建筑物连续封闭搭设，增加抛撑数量，楼梯窗口处多拉结，到达顶端后用钢管拉结两侧外架。脚手架经验收合格后使用。
脚手架拆除前要制定方案，对拆除工人进行安全教育。现场设置警示标识，专人警戒。自上而下拆除，连墙壁点须与脚手架同时拆除，不能分段分立面提前拆除
2.3 屋面改造工艺控制技术
建筑节能改造中，选择在屋顶的结构层上先铺防水层，后铺保温隔热层，再铺无纺布并压覆盖层的“倒置式屋面”。施工工艺见图2。
施工过程中按节能改造设计要求拆除原有屋面保温层、找平层和防水层，并新作找坡层、找平层后铺首层防水卷材，随后铺聚氨酯板，再铺两层改性沥青防水卷材，最后清理验收。
2.4 外窗改造工艺控制技术
要注意窗口节点处理时，为防止出现热桥，将外窗安装在最外侧，与外墙外侧齐平，并在间隙处用聚氨酯发泡胶填满，外保温系统压住塑钢窗框2cm。
根据窗户实际拆除能力，可采取当日拆当日安装的施工程序。拆除过程中做好对室内物品的防护，窗户安装后及时恢复。
2.5 外墙保温工艺控制技术
原有建筑的外墙保温是其节能改造的重点，外墙外保温工艺见图4。
施工中，勒脚部位须在保温材料与墙体间加铺一层防水材料，[2][3]以免水汽通过保温材料而破坏保温效果。
2.5.1 基层处理
开始拆除空调及窗罩后，拆除外墙附着管线，将金属套管固定在墙面，Φ10以下管线直接铺在保温材料之下，Φ20管线应在保温板开槽嵌固。拆除窗台、窗洞口四周抹灰层及墙面空鼓酥松部分，板上裂缝及接缝，然后用1:3水泥砂浆重新抹平。
2.5.2 墙面测量及弹线、挂线
在建筑物外墙阳角、阴角及其他处挂垂直基准线，在墙顶和基础部位挂水平线，其他适当位置挂水平线，控制外保温板的垂直和平整度。
2.5.3 安装支架
支架是为避免粘帖的聚苯板因重力滑动或下坠。采用脚手管做材料，利用外脚手架立杆挑出的小横杆固定水平钢管来支撑聚苯板。
2.5.4 粘贴保温板
保温板采用聚苯板。粘贴分点边粘贴法（图6）和整面粘贴法（图7）两种。点边粘贴法适用于平整度偏差在10mm/2m范围内的墙面。施工时先用抹灰刀沿聚苯板四周边缘均匀涂抹粘胶浆，后在板面上均匀涂抹6～8个粘胶点。[2]粘胶浆厚度视墙面的平整度确定,平整度越差，涂抹越厚。涂抹粘胶点的大小应保证聚苯板实际粘贴面积大于等于板面面积的40％。[3]整面粘贴法适用于平整度偏差在5mm/2m范围以内的墙面。粘贴前先用抹灰刀在整个板面均匀涂满粘结胶浆，后用方齿抹灰刀将胶浆拖刮成沟槽状粘贴。
图6 点边粘法图7 整面粘贴法
墙面保温板铺贴采用自下而上沿水平方向横向分段铺贴。每排板错缝板长的1/2，局部最小错缝保证大于200mm。转角处搭接，将抹好粘胶的保温板依排板控制线安装在支架上，均匀挤压平整使符合外墙平面控制线，刮掉板周围挤出的粘胶，保证板缝与板缝间无“碰头灰”。下一块保温板粘贴时,应将其从侧面推压向前一板，并保证压紧接缝，缝隙控制在2mm。保温板墙面垂直平整误差控制在2mm内。“窗口保温板燕尾槽应顺窗框粘贴（与窗口面平行）。并注意上下窗口横槽粘贴，左右窗口竖槽粘贴，避免槽内砂浆产生的冷桥。下窗口保温板要盖在立墙面保温板上，避免接水口的产生。”[4] 为防窗口部位渗水，先将胀密封条粘帖在框边缘，后用保温板与塑钢窗框挤紧密封条。“门窗洞口应以整块保温板粘贴，粘贴前在保温板上裁切出短边尺寸不小于200mm的门窗开角，并准确控制洞口部位保温板的尺寸，留出窗台板和鹰嘴尺寸。”[5][6]阳台栏板施工，需安装水平支架，保证保温板粘贴牢固不下坠，并用保温板条填充接缝较大的缝隙，然后再用发泡胶对所有保温板接缝发泡密封。
3 结语
既有建筑节能改造中，建筑墙体、门窗以及屋面的保温隔热改造措施是建筑节能改造的关键控制点。在改造施工中，只有科学正确处理这些关键控制点，才能保证节能改造的效果，真正起到节省消耗、节约能源的作用。自然能源资源日趋紧张的严峻形势，对建筑节能提出了新的挑战。新材料和新技术层出不穷，但是要使其真正发挥节能作用，施工过程成为最后的关键控制要素。论文对基于节能的建筑改造施工工艺和关键技术进行了深入探讨，以供同行参考。
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[3]华北地区建筑设计标准化办公室.88J2-9墙身-外墙外保温[M].2004.
[4]燕尾槽外保温板的施工指导方案.blog.省略/zhujiang828@126/blog/static/57443993200832292554840.
1．CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术特点
近年来，现浇混凝土空心楼盖施工技术的推广应用取得了长足的发展，已广泛地应用于商场、办公、教学、停车场、住宅等公共、住宅和工业建筑领域。
“现浇混凝土空心楼盖”是按照一定规则在现浇楼板中放置埋入式芯模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成内空腔的楼盖施工技术。论文参考网。该技术可有效地减轻楼盖自重，提升抗震性能，降低工程造价，缩短工期，同时具有提高净空空间利用率、隔音、保温、通风、采光性能好、楼面平板有利于房间灵活隔断等优点。
CBM自稳型高强芯模是由高分子材料制造的封闭筒体和夹持钢筋的支架组成，具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术正是利用这一特点，将CBM自稳型高强薄壁管（楼盖内模）固定在楼盖现浇板的上下层主筋之间（与梁筋保持一定的间距），按一定的方向进行排列并浇筑成形，使原实心楼盖变成空心楼盖，实现建筑绿色、环保、低碳的发展目标。
焦作市都市花园馨苑二标段的地下人防工程成功地应用了该项技术。
2．CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
2.1 工程概况
焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层为人防工程，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900M2，其中地下室部分采用CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术，面积约为3852M2，采用直径250MM的芯模，长度1000MM和500MM二种规格。CBM现浇空心楼盖施工时间为2008年10～12月，混凝土强度等级为C30，混凝土量1316M3。
2.2 CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
测量放线→搭设模脚支撑系统→安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2.3 CBM现浇混凝土空心楼盖施工的质量问题
⑴ 主要质量问题
CBM管有飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝、纤维外露或破损现象；由于控制措施不严密或混凝土浇筑顺序、振捣时间等原因导致的CBM管水平位移、上浮、破损等。
⑵ CBM管上浮的质量问题分析
施工现场勘验发现：①初次浇注时由于经验不足，CBM芯模仅与板底钢筋进行绑扎，结果CBM芯模上浮严重超标，说明CBM芯模受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来，单靠板内钢筋加固CBM芯模不能满足要求；②混凝土按照常规方式浇注，靠近梁边部位CBM芯模上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明梁内混凝土及钢筋对CBM芯模上浮起到阻碍或约束作用；③每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，CBM芯模容易上浮，说明板浇注应分层成型；④一旦某振点出现过振情况，则CBM芯模也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。
由此可见，CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成CBM芯模上浮的主要因素。
3．CBM现浇混凝土空心楼盖质量控制措施
常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种，其中以上浮最为常见，是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素，是本工程施工的重点、难点，其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。
3.1 支撑体系及定位措施
⑴ 在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，钢卷尺测量实际铺设CBM管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时用铁丝调直，待一个柱网排定后，用定型模卡卡定后进行点焊固定。为了确保CBM高强芯模在砼浇注过程中不上浮，需用10#铁丝每间隔1000mm，扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。
⑵ 在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋，或U型钓钩，间距在1000mm左右，以确保芯模的净距，CBM芯模之间的净距应不小于50mm。芯模安放整体顺直度和端头顺直度(指芯模端面设计有横肋时)控制偏差为2.5／1000，最大不超过15mm。
⑶ 芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予全部撤换。
⑷ 当芯模安放符合设计要求后，采取抗浮技术措施。为了防止芯模移动或上浮，应设置抗浮点，做法见图1。
3.2 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿CBM芯模纵轴线单向进行，不宜沿垂直CBM芯模纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将CBM芯模挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击CBM芯模，造成CBM芯模移位。
3.3 混凝土振捣控制
⑵ 施工便道搭设：混凝土输送在楼面搭设专门的架空150mm的施工便道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。
⑶ 混凝土振捣：①梁内混凝土用50mm振动棒振捣。②板内混凝土分2次浇注：第一次浇至板肋2/3处，此时混凝土塌落度控制在160～180mm，用30mm振动棒仔细振实，振点间距25cm；第二次浇至设计高程，塌落度控制在200～220mm，并注意必须在上次浇筑的混凝土在初凝之前完成。论文参考网。用振动棒振实后，用平板振动器沿CBM芯模纵横向振平，每个振点时间控制在3s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入CBM芯模底部，导致局部CBM芯模上浮，更不得将振动器直接接触CBM芯模进行振捣，以免振破CBM芯模。
⑷ 砼布料、振捣同步进行：混凝土布料时应在芯模板的两侧应均匀下料，相对振捣。施工时宜采用3CM的震动棒。见图3。
3.4其他质量控制措施
⑴ 安装预留预埋：预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，应将芯模断开进行避让（见图4）。遇管线交叉或特别集中处，可换用小直径芯模安放予以避让。
⑵ 板上层钢筋：按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度靠安装马凳来控制。论文参考网。
⑶ 芯模破损的处理：施工过程中发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
3. 5 质量控制措施效果
通过以上质量控制措施的落实，并在混凝土浇捣过程中对CBM芯模加固体系、CBM芯模上浮情况实时监控，使用专门设计定做的带有刻度的40cm长8#铁丝，随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测，CBM管的上浮率控制在3%（板厚）以内，平均上浮高度为5～8mm，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土表面平整，光滑，观感质量较好（图5所示）。
图5 无梁楼盖整体效果
4．结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
本工程于2009年10月竣工验收合格，并获得了焦作市优质结构工程。整个地下室空间宽敞明亮，视线通畅；经测量、检验，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，变形符合规范要求,得到设计、建设、监理等项目参与方的认同，并吸引了河南省建筑业各方面技术人员、专家学者前来工地参观考察。
参考文献
1. 邱则有著.现浇混凝土空心楼盖[M].中国建筑工业出版社,2007.
2. 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175-2004）[S].
前 言
墙外保温体系是20世纪70年代全球石油危机时期，欧洲国家为缓解能源问题而展开的一次大范围的政策性工作的产物。外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，形成一个封闭的保温外壳，有效阻断冷（热）桥，使建筑达到保温的施工方法。对上体结构来说，由于保温体系的存在，所受温差作用大幅度下降，温度变形减少，不仅对结构墙体起到保护作用并且有利于结构寿命的延长。
20世纪90年代以后，该体系受到越来越广泛的欢迎和使用，目前，该体系在国外的墙体保温市场中占用绝对的统治地位，如在德国约有85%的墙体保温采用外墙外保温体系。
在我国，已较成熟并得到推荐的外墙外保温体系有：聚苯板薄抹面外墙外保温体系，胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料外墙外保温体系，现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温体系，现浇混凝土复合聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系，机械固定聚苯板网架板外墙外保温体系。另外，岩棉、聚氨酯、挤塑聚苯板外墙外保温体系也得到开发和应用。
然而，由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界的各种因素影响，因此对外墙外保温体系提出了更高的要求，其中现象比较严重的就是裂缝的产生，裂缝的产生带来了一系列的问题，例如渗透等现象，使保温隔热效果有较大幅度的降低！
1.外墙外保温裂缝产生的原因
形成外墙外保温体系外保护层开裂的原因主要有：
①温度、干缩及冻融破坏。温度变化时，材料和构件出现变形，如果变形受到约束，就会产生温度应力。当温度应力大于墙体的抗拉强度时，就会出现开裂。
②设计不合理，如外饰面涂料选用平涂方法，而不选用复层涂料或砂壁状涂料；分割缝和变形缝的设置和结果设计不合理。
③施工质量差，如网格布铺设位置不适当等。
④外力如地基沉降不均匀引起的墙体变形、错位、造成墙体开裂。
⑤由风压、地震力等引起的机械破坏。
⑥聚苯板养护时间不足，收缩过大。
⑦构成外保护层的各层材料自身的柔性不匹配、相容性差。
⑧在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处（如阳台、雨罩、女儿墙、屋顶装饰造型等），两种体系的材料性能相差较大，温度变化使它们在界面之间产生缝隙。
⑨薄抹面层聚合物砂浆厚度过厚，因其横向拉应力超过玻纤网格布抗拉强度而导致抹面层开裂。
2.外墙外保温裂缝产生控制措施
2.1 采用“逐层渐变、柔性抗裂、以抗为辅、以放为主”的技术路线
外墙外保温体系的各构造层外层的柔性应高于内层，逐层渐变。如各构造层变形量设计可采用：基层混凝土0.02%（温差20℃），保温隔热层0.1%—0.3%，抗裂保护层5%—7%，柔性腻子10%—15%。
2.2 有关材料的选择
2.2.1 保温材料的选择
保温材料的选用应依各构造层之间导热系数渐变的原则，能够缓解热量在抗裂层的积聚，使体系受温度骤然变化产生的热负荷和应力得到较快释放，提高抗裂层的耐久性。
2.2.2 增强网格布的选择
玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料一，一方面它能有效的增加保护层的拉伸强度，另一方面能有效分散应力，从而形成抗裂作用。由于保温层的外保护抗裂砂浆为碱性，玻纤网格布的长期耐碱性对抗裂缝就具有了决定性的意义。从耐久性上分析，高耐碱纤维网格布要比无碱（或中碱）网格布的耐久性好得多，因此在选择增强网时，应使用高耐碱的网格布。
2.2.3 保护层材料的选择
保护层必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维，抗裂砂浆的压折比小于3。如外饰面为面砖，在水泥抗裂砂浆中也可以加入钢丝网片，钢丝网片孔距不宜过小或过大，面砖的短边应至少覆盖在两个以上网孔上，钢丝网应采用防腐好的热镀锌钢丝网。
2.3 施工质量控制
墙面基层清理干净，重点是清洗油渍、清扫浮灰、墙面松动和清除墙表面凸起物，以保证基层和保温层结合牢固。
对墙体垂直度偏差大者，要进行水泥砂浆找平，且保证找平层粘结牢固，无空鼓、开裂现象。
做好细部及加强部位的处理，保温层收头部位用防水密封胶密封。
保证胶结材料和抗裂砂浆的配比合理、统一。
3. 外墙外保温体系裂缝控制技术的一般技术原则
3.1. 外保温体系抗裂优于内保温体系原则；完善的外保温对结构的骨架全面包覆．雨、雪、冻、融、干、湿等对主体墙影响大大减轻。因此，外保温体系对建筑结构的保护、防止裂缝的发生优于内保温体系，更优于内外保温混合做法。
3.2. “逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则；急剧变化的温差产生的热应力集中发生在外保温的外表面，解决外保温裂缝应遵循使温度应力、变形能量充分释放的原则。采用“逐层渐变，柔性释放应力的抗裂技术”可以有效地控制保温层表面裂缝的产生。
3.3. 普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料原则：在保温层的表面使用普通水泥砂浆不符合“柔性渐变，逐层释放应力的抗裂技术”路线。用它作为保温层的保护层，极易产生裂缝，厚度愈厚愈严重。
另外还有：尽量选择涂料外饰面外保温体系；应充分考虑各层材料的相容性及匹配性；应充分重视风荷载对外保温的破坏作用等
4.结语
目前，外墙外保温技术并不完美，尚且存在面层裂缝等建筑质量通病，只有从设计、材料、施工等多方面多环节同时入手，加强控制，才能从根本上避免问题的出现。我们通过对外墙外保温抗裂缝施工技术的分析与总结，有针对性的采取相应的措施，在施工中有效地控制了裂缝的发生，形成了一套比较成熟的施工工艺，积累了丰富的经验。
参考文献
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一．引言
对于一个城市而言排水系统是十分重要的，排水系统的科学合理是城市正常运行的前提和保障。因此排水管道工程已经在市政建设中的地位越来越重要。要保证城市的正常运行，我们必须做好各项市政建设，排水管道至关重要。一般来说市政排水管道的施工程序并不是十分的复杂，但是我们必须考虑的是每座城市的具体情况，对于不同的城市其环境不同，其中大多数的环境是较为复杂的．我们在施工的时候不仅仅要保证施工的安全进行，还要保证城市道路的畅通，这是十分困难的工作，有时候正是为了这些因素而导致无法保证工程施工的质量。为此，我们就市政建设管道系统的质量控制展开分析，这对于保障城市排水管道的正常工作意义重大。
二．前期准备阶段的质量控制
施工前准备阶段其质量控制主要表现对施工图纸的设计高要求、对施工管材的严格选取以及放线的测量这都是施工前的一些重要环节，每个环节都对施工质量产生重大影响，所以各个环节我们都要认真做好，一步一步按照规定做好前期工作，这样才能保证比较高的工程质量。
1. 市政管道系统的工程图纸质量要求比较高，必须控制好施工图纸的质量。
图纸设计是工程开始的第一步，市政排水管道的图纸设计要求是相对较高的，这就要求施工单位要从实际出发，具体的考虑施工区域的施工条件，尤其是地理条件。其主要包括地层的勘察，地下水水位以及其他有关情况的考察，同时要根据城市规模的大小，在充分考虑排水量的前提下，合理设计排水管道结构及管道尺寸。做到施工图纸的设计能够满足城市排水的需求，这是排水管道合理的前提。
2.城市管道建设是一个系统工程，要求施工人员对工程有系统的认识与了解。这就要求在排水管道施工的图纸设计完毕之后，施工人员必须对图纸进行深入的了解。城市管道是一个体系，而不是孤立的，因此施工过程中各个环节都是相互衔接的。施工人员必须对整个工程有一定的了解，并且详细的掌握施工区域的地理情况，才能保证施工的准确性。
3. 在排水管道施工的过程中，放线的测量是很容易产生误差的，我需要做的是把误差控制在允许的范围之内，超过误差则不合格。因此，在进行放线测量时，施工的技术人必须严格按照施工测量的步骤和规范进行测量，保证测量的准确性。
4. 管道材料质量的好坏对于整个工程的施工质量起着关键性的作用。质量不达标的管道材料经常会引发一系列质量问题，比如质量差的管道的抗压能力差可能导致管道受压变形，甚至破裂。因此，为了防止类似这样的工程事故的发生，所以管道的选用必须按照规定严格执行。对于质量不达标的管道坚决不能用，只有这样才能保证施工的质量。
三．施工阶段的质量控制措施
施工阶段的质量控制，是整个工程质量控制的重点，也是比较难以控制的，具体的质量控制措施主要有以下几点：
1. 在管道的使用前对所选用的管道进行质量检测，管道质量对施工质量产生直接的影响，在施工前必须对管道质量进行相应的检测。其方法包括目测和外压实验。在使用管道前要对管道进行目测，有质量问题的不能使用，没问题的然后进行外压实验。
2. 施工时的沟槽挖掘质量控制是难点，在具体的排水管道程施中，沟槽的开挖工作量是十分大的，所以我们在做这个工作时必须合理安排挖掘机械和挖掘人员的工作，采用机械与人工相结合的方式开展挖掘工作，但是必须注意的是在开挖前要探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作的持续进行。
3.下管时我们要根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。宜采用吊车下管，吊车应沿沟槽开行，且距沟边缘应大于一米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳．管底坡度不得倒流水．缝宽应均匀，管道内不得有杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。在砌井时既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。下管阶段是管道工程施工的重要阶段，其工作要求高，工作时要求施工人员严谨认真，不能粗心大意，否则不仅很容易导致工程的不合格还很可能损害管道材料。
4.在下管之后，我们需要做好的是管道试水工作。是保障工程质量的重要措施闭水试验是检测水管施质量的重要环节；首先应明确足否要做闭水试验，污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验．闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙跟裂缝若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥浆刷补实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不急网填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。
5.在管道安装完成之后，如果通过了水压测试，经批准后则要时及时的进行管沟回填工作。一般而言管道的回填工作都必须采用人工完成。在管沟回填工作开展之前，工作人员必须认真清除管道槽内遗留杂物，且槽内不能留有积水。回填土的含水量是有规定的，我们必须严格控制回填土的含水量，将含水量控制在最佳含水量的附近。在还土时需要按基底排水方的向由高到低分层还土，同时对管道两侧进行还土。还土工作完工后，迅速仔细地打扫恢复所有的施工地面，使之恢复到施工前的状态。这也是工程质量好坏的重要评价标准。
四．结束语
事实证明要保证排水管道工程施工的良好质量，我们必须做好要好上述的质量控制工作。不管是在施工前的准备阶段还是施工阶段都必须同样的重视，努力做到全面技术保证，全面管理保证以及监督措施保证。只有这样。才能推动工程质量不断进步和提高。
参考文献：
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[2] 马宇 如何加强市政排水管道工程施工质量管理的探究 [期刊论文] 《科技致富向导》 -2012年2期
[3]陈滨 浅析市政排水管道工程施工技术要领 [期刊论文] 《商品与质量·建筑与发展》 -2007年13期
[4] 赵彦 李荣斌 市政排水管道施工问题的探讨[期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2011年23期
[5] 蓝振勤 城市市政排水管道工程施工技术论述 [期刊论文] 《城市建设理论探讨》 -2012年13期
一、前言
在我国中南地区的房屋建筑基本上都有相同的特点，那就是每当雨季来临的时候或者是有些靠海地区迎来热带风暴时，住宅建筑物都会有地方或多或少出现一些渗漏现象，这种现象的发生严重的影响了建筑物的使用寿命以及建筑物的完整性，同时也是对居民生活的严重影响，给住户和业主带来了精神和物质上的双重打击，同时也对施工企业的社会形象造成恶略的影响，因此，在房屋施工期间，对于防渗漏问题一定要重视起来，认真研究施工技术，确保工程质量得到社会的认可，帮助企业更好的解答人民群众出的考试卷。
二、中南地区房屋建筑工程渗漏问题分析和解决措施
（1）外墙的渗漏问题。
外墙的渗漏问题产生的主要原因是外墙粉刷与结构施工过程中对施工具体环节以及工序控制不严导致的，防治该问题的主要技术手段有如下几点：
防止外墙小砖块的渗漏问题及解决措施。
严格禁止养护器低于28天的小砖块进入施工场地，因为较小的砖块有收缩性较强的特点，以此避免砌块上墙后产生收缩裂缝儿导致墙面出现漏水情况。在小砖块进入施工场地后，应对其及时采取遮雨防护，在小砖块投入使用前应避免对其浇水，避免受潮小砖块在施工期间或施工结束后出现干缩等情况，该问题一旦处理不好，就会导致房屋筑后墙体容易出现裂缝的情况，对房屋工程质量造成影响。砌筑砂浆的调配工作也是导致外墙小砖块的渗漏现象出现的主要原因之一，所以在对其进行调配时，要严格按照相关的技术施工规范控制其配比，保证施工砂浆的质量与项目工程施工质量符合。禁止其它的墙体材料和小砖块进行混合砌筑，这么做的目的在于控制砌筑建筑物的强度和抗裂缝能力。在施工期间要对小砖块的平均砌筑高度、以及砌筑速度进行控制，避免房屋建筑工程施工人员只重视数量不重视质量的情况发生，这也是减少墙体出现缝隙的有效防治手段之一。
（2）混凝土楼板的渗漏问题及防治措施
每层楼外墙的模板都应该一次性配置到距楼面100mm以上处，使外墙翻口的混凝土振捣浇筑施工和楼层平台的混凝土振捣浇筑施工同时进行，防止由于楼层外模处漏浆而导致的该部位混凝土出现松散而漏水的现象发生。在对混凝土的强板筋位置进行浇筑振捣施工时，应该选取若干个短头钢筋和板筋焊接作为限位筋。并且要依据其对混凝土板面标高进行控制，这样做有利于墙模的加固，预防混凝土墙板烂根。在进行封模施工前，应该首先将施工缝位置的多余混凝土以及浮浆凿除，再使用空压机对其进行清洗，保证混凝土接缝的紧密度。根据泵送高度以及气温变化适当的选择混凝土的坍落度，在混凝土进场后不可以擅自对混凝土浇水。在混凝土做完浇捣施工后一定要按照施工要求和规范对其进行合理的养护，通常情况下在浇捣施工12小时以内要对其进行浇水和覆盖养护，对混凝土的养护时间建议不低于7个工作日，以此来防止混凝土因气温变化而导致混凝土收缩出现裂缝等情况的发生。
（3）外墙窗口的防渗漏解决措施
将施工的工艺流程安排好是外墙窗口的防渗漏工作做好的前提，我们在这里应该重点强调一下窗框安装之前，一定要先将洞口的尺寸偏差度检查好，要求其允许偏差的尺寸不超过50mm。以上要求如果不能够得到满足，就应该根据施工现场的实际情况对洞口进行打造修整施工，保证在窗框施工过程中不会出现不必要的麻烦。构造的措施应满足相关规范的要求。依据门窗建设项目的相关规范要求对其进行施工，在施工过程中应该对构造措施采取必要限制。对关键施工工序质量进行控制。洞口和窗框之间的镶嵌位置做好封闭工作是关键，必须要对其质量进行严格的控制。发泡剂不可以露打或者打的过满。在外墙的安装工作结束后，应该按照规范准则对其进行检验和试验，如果在这一过程中发现门窗口部位出现内墙渗漏或漏渍现象，必须要及时对其产生的原因进行分析，并且组织相关专业人员对问题进行补修。
（4）屋面的防渗漏解决措施
将层面板的施工质量控制好。应正确的留置出现浇混凝土面板的保护层，在混凝土进行浇捣作业时，应该采取相应措施对其进行控制，防止在施工期间由于踩踏使钢筋变形的情况发生。混凝土施工时一定要连续对其进行浇筑作业，严格禁止冷缝的出现，并将其振捣好，做到不露筋、麻面、无蜂窝以及不漏浆等等。混凝土表面应该经过滚筒的滚压施工，并且对滚压过的地方进行亚光施工，最后在将混凝土表面铺盖上麻袋对其进行养护，在温度正常的情况下，要对混凝土养护7天左右。
（5）厨房与卫生间的防渗漏解决措施
卫生间和厨房出现渗漏现象的主要情况是卫生间和厨房墙面四周以及排水管和板底周围出现裂缝等情况。卫生间以及厨房的渗漏现象在房屋建筑工程防渗漏问题中是十分常见的，同时也是让房屋住户非常头痛的，所以对于卫生间和厨房的防渗漏施工一定要做到精细，在施工前期应将施工的具体方案规划出来，在施工期间应该对各个施工技术进行实地考察，确保施工技术和施工人员符合施工现场的要求，然后就应该对具体细节进行研究探索，保证卫生间和厨房不会出现渗漏现象。
接下来详细说一下卫生间和厨房的抹灰工作结束后的质量测试工作。应对其进行一次甚至是多次蓄水能力测试，保证工程质量无渗漏，在对其进行蓄水测试时，要求测试的水位深度不得小于15mm，并且水位高度要低于套管高度，管道的接插口过低的应该将其填好，蓄水的时间不可以小于24个小时。表面施工工作结束以后还应该在对其进行一次或多次蓄水能力测试，而且这一次的测试相比较以往的测试要更加严格，保证卫生间和厨房防水性能的良好。在卫生间和厨房的外墙养护过程中也应做适当的淋水检测，在饰面结束后还应左适当的淋水检测，并且要将里面土绘制出来。对于淋水蓄水以及泼水能力的检测，施工单位一定要制定专人对其进行管理和施工并且要做出相应分析和统计数据，直到检测所有项目都符合施工预计的标准时，有关人员才可以进行确认并签字，否则严格禁止下一道施工工序的进行。
三、总结
本文虽然对中南地区房屋建筑工程的防渗漏技术应用问题进行了初步的分析和探讨，但是在具体的施工过程中还是需要相关施工人员多比较、多观察才能将更多的问题以及更好的防渗漏施工技术找到。在发现问题后，有关部门或个人应该对问题多分析研究，结合预防处理防渗漏的有效措施，根据设计以及部位要求的不同采取不同的应对措施，从而更好的将渗漏问题解决。
参考文献：
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