时间：2023-03-27 16:48:32
序论：速发表网结合其深厚的文秘经验，特别为您筛选了11篇选煤工艺论文范文。如果您需要更多原创资料，欢迎随时与我们的客服老师联系，希望您能从中汲取灵感和知识！
中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0047-01
一、乌兰木伦选煤厂简介
乌兰木伦选煤厂位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇乌兰木伦村，于2003年建成投产，设计能力为3.0Mt/a，经过几年的技术改造，生产能力已达7.0 Mt/a，主要生产低灰、低硫、低磷，中高发热量动力用煤产品，其生产工艺是重介质选煤。
相应末煤粗煤泥处理工艺流程为：原煤经2mm脱泥筛脱泥后，煤泥水经煤泥泵打入水力旋流器分级，旋流器底流进入螺旋分选机分选，精煤经弧形筛和离心机脱水后掺入精煤，矸石则经弧形筛和高频筛脱水后进入矸石皮带。弧形筛筛下水、离心液和旋流器的溢流进入细煤泥处理系统。
二、螺旋分选机分析
螺旋分选机是一种依靠重力、离心力、水力、冲压力等综合作用下，实现按密度分选的设备。入选煤浆进入螺旋分选机中，在螺旋槽中做螺旋运动，这时除了受重力作用外，还在离心力的作用下，使螺旋槽外缘附近水面高于内缘附近水面， 即出现横向水面坡度。离心力和横向液面坡度作用的结果是：在螺旋槽横断面上，上层水流中的液体质点所受合力指向槽的外缘，液体向外流动，下层水流中液体质点所受力指向槽的内缘，液体向内缘流动，中层水流中液体质点所受横向合力等于零，液体横向流速等于零。由于水流运动的连续性形成了断面环流，内缘水层薄、流速小；外缘水层厚流速大；加强了断面环流。这样煤浆中由于煤颗粒的力度和密度的不同， 所受作用力不同，故断面环流中运动轨迹不同。
影响分选的因素包括结构因素和操作因素。前者有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋槽圈数等；后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量及矿石性质等。
三、问题分析
乌兰木伦选煤厂使用两组（1）Bank of （8） D15B-T123型螺旋分选机，每组10台/3头 ，单组处理量为90吨/小时，两组共180吨/小时。螺旋分选机入料量为138吨/小时，入料浓度为29.1%。
由实验数据分析可得螺旋分选机入料的主体粒级为+0.25mm，占到了82.9%，该粒级在精煤和矸石产品中也占到了82.3%和59.0%。
参考西铭矿选煤厂1.0～0.1mm粒级采用煤用LD7螺旋分选机分选数据，该厂采用的是中煤截取器截取精煤和尾煤两种产品的结构，分选密度在1.7～2.0g/cm3的范围之内，螺旋分选机的分选精度在同一粒级范围内基本上是一样的；入料的分选粒度范围在1.5～2.5mm时，分选效果较好，可以达到生产要求；当入料的分选粒度-0.25mm时，分选效果不理想。因此，把分选入料下限应控制在0.25mm。
另外，泰戈特公司对中国不同矿区的煤质进行了类似实验，根据相关数据，认为螺旋分选机的分选下限可达0.15mm。
乌兰木伦选煤厂为动力煤选煤厂，由以上分析可知，螺旋分选机的入料粒度是满足分选要求的。
而就入料浓度而言，在入料矿浆量不变时，加大入料浓度可以增加螺旋分选机处理量。但入料浓度过高时，煤流流动缓慢，且颗粒间相互干扰严重，影响床层的松散和分层；入料浓度过低，物料颗粒成一薄层沿槽底流动，不能充分分层和分带。
从矿浆入料量上来看，在入料浓度不变时，加大矿浆入料量可以增加螺旋分选机的处理量。而当入料矿浆量过小时，则离心强度不足，物料在螺旋槽中得不到充分的分层和分带。
通过增大和减小本厂螺旋分选机处理量来观察分选效果变化，得到如下结果：
从表中可以看出，螺旋分选机在处理量由小到大变化时，精煤产品灰分呈现先变低又变高的U型曲线变化。这就说明其存在一个最佳处理范围。
同时，在本厂两组螺旋分选机处理量共180吨/小时，而入料量为138吨/小时，这也就为相应调整留下了相当的空间。
另外，螺旋分选机所处位置存在震动设备。经测量，产生的震动使我厂螺旋分选机支架产生1.7～4.3mm/s的震动，而螺旋分选机的震动机体的震动更是达到了2.2～8.6mm/s，这也可能会对螺旋分选机的分选效果造成一定影响。
而分料器旋转的位置是把按密度在横向分带的物料分成精煤、中煤和尾煤及准确控制各产品的产率和灰分的关键。同时，由于受离心力作用，常使槽的缘矿粒脱水，从而妨碍了矿粒沿槽移动，并影响分选效果。
四、改进方法
由上述分析可知，要改进螺旋分选机矸石产品中跑精煤的问题，可以由以下就几个方面入手。
首先，可以调节螺旋分选机的入料压力，调节入料量，由问题分析可知，乌兰木伦选煤厂螺旋分选机处理量还有空余，可以为调节入料压力提供空间。在实现的方法上，可以改变螺旋分选机前水力旋流器的入料压力。对于水力分级旋流器，增大给料压力 ，处理量将随压力的平方根增加。但对分离粒度的影响不大，压力增大，分级粒度大致随压力的4次方根减小。所以，增大水力分级分级旋流器压力，对螺旋分选机入料粒度影响不大。
对于调节处理量，还可以在螺旋分选机的每条螺旋槽的入料口加上插板，通过控制使用螺旋槽的头数，来改变进入螺旋槽矿浆量的实际大小。
螺旋分选机入料槽补水大小可以调节其入料浓度，合适的补水对分选效果的影响很大。
对于控制震动，可以给螺旋分选机加装隔振弹簧，使其最大限度与振动源隔离，以降低震动强度，减少可能的影响。
其次，可以改变分料器位置，改变矸石接收口宽度，以减少精煤进入矸石的机会和进入量的大小。
同时，由于受离心力作用常使槽的缘矿粒脱水，为了改善矿粒沿槽移动并提高分选效果，可以在槽的缘喷注冲洗水，以冲洗混入重矿物带的轻矿物颗粒。加入水量视重矿物质量要求与重矿物颗粒沿槽移动情况而定。
通过以上分析、方法，能够较为便捷地改善本厂螺旋分选机矸石产品夹带精煤量大的问题，提高螺旋分选机的分选效果，从而提高粗煤泥中精煤的回收量，提高经济效益。并且，对中心其他使用这一设备的选煤厂也具有借鉴意义，以期产生可观的经济效益。
参考文献
[1] 谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001.
[2] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理（设计篇）[M].中国矿业大学出版社， 2006.
[3] 戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京：煤炭工业出版社，1993.
中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01
1 项目背景
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出
选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图
项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程
根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。
图2 改造后一段脱水环节工艺流程图
3 改造前后洗精煤综合水分效果评价
改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。
通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。
目前，我国的重介选煤工艺大多采用全级不脱泥入选，设备趋向大型化，自动化。这虽然使工艺更加简化，但不利于提高全粒级煤炭的分选效率，并且该工艺需要高分选精度设备。重介质旋流器的主要分选粒级是0.5～50mm，当重介旋流器直径超过750mm时，0.5～3mm物料的分选精度比较差；浮选机的分选粒级是-0.5mm，但在实际生产中对0.3-0.5mm粒级易因气泡的携载能力不足而损失。因此，在重选和浮选之间存在一个有效分选粒级的缺口，如果能将这一部分粗煤泥进行有效分选，将会很大程度上提高选煤厂的精煤产率，粗煤泥分选意义重大且深远。
1 现有的粗煤泥处理方式
近些年来，国内外的各种煤炭研究所、煤炭设计院以及煤炭企业研制出多种粗煤泥分选设备，例如螺旋分选机、小直径重介旋流器、水介质旋流器、干扰床分选机（TBS）等。结合我国煤质情况，以小直径重介旋流器和干扰床分选机这两种应用最为广泛，因此这里仅介绍煤泥重介旋流器、干扰床分选机在粗煤泥分选上的应用。
1.1 煤泥重介旋流器
煤泥重介的原理是利用离心沉降原理进行分选，其本身没有运动部件，结构相对简单。当煤流和介质流以一定的压力从进料口切线给入旋流器过程中，在柱段器壁的导流作用下，悬浮液强烈旋转，旋流器内的流体流动呈双螺旋结构模型。在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下容易移向器壁附近，并随外旋流在底流口排出；密度小的颗粒，来不及到达器壁即随内旋流从溢流口排出。不同密度下的粗煤泥得到了有效的分选。
煤泥重介旋流器的有效分选粒级为0.045-1mm。在分选过程中，旋流器直径越小，产生的离心系数越高，粗煤泥颗粒在煤泥重介中受到分选力远大于重力场和大直径重介中的分选力。用煤泥重介处理粗煤泥，分选密度调节范围宽，煤质波动的适应性强，但加重质的粒度和分选密度对分选效果影响较大。
1.2 干扰床分选机
参照干扰沉降末速公式，同一流体中的沉降速度随着颗粒密度的变大而变大。如果提供一个上升流速度，流速介于两种密度的沉降速度之间，则在上升流中，高密度颗粒沉降，低密度颗粒上浮，从而实现了粗煤泥按密度实现分选。
干扰床分选机分选密度可调可控，有效分选密度范围可达1.40～1.80kg/L；不需要复杂的入料系统，且由于设备本身结构简单，维护工作量比其他设备小；相比于煤泥重介，干扰床分选机不需要重介质，成本更低。鉴于此，干扰床分选机必将成为今后选煤厂的粗煤泥分选工艺的最佳设备选择。
2 粗煤泥分选设备的对比
煤泥重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的总体情况对比如表1所示。
从表1中可以得出，煤泥重介旋流器可能偏差较小，由于其分选过程需在离心力场中完成，故其分选效果要优于在重力场中的分选效果。分选速度快，处理能力大，是煤泥重介的两大优点。但从实际应用来看，部分选煤厂煤泥重介效果不尽人意。主要是因为入料压力不易稳定，底流口和溢流口的比例不合理等，并非此分选设备的问题。虽然煤泥重介一定程度上会增高介耗，提高成本，但由于其分选精度高，仍不失为一种有效的粗煤泥分选设备。
干扰床分选机是近几年发展起来的新设备，对易选煤及中等可选煤有较好的分选效果。TBS的底流控制靠对流速的测定来进行自动调节，自动化程度高，但同时干扰床分选机对入料的粒度要求比较苛刻，入料的粒度上下限之比需要在4之内才能得到有效分选，对等沉降颗粒的分选效果很差。因此，合理控制粗煤泥的入洗粒度可以有效的改善其分选效果。干扰床分选机在我国的使用虽然始于近几年，但发展势头愈发猛烈。
3 结语
通过对两种粗煤泥分选设备的分析比较，煤泥重介的分选精度最高，在选煤厂中使用最广，但仍需加强其操作参数和本身的结构的研究。近几年，干扰床分选机随着技术难题的不断解决，在现场的应用越来越广，效果也越来越好，因此干扰床分选机分选是一种很有前途的粗煤泥处理方式。
参考文献：
[1]高丰粗煤泥分选方法探讨[J].选煤技术，2006，（6）.
Abstract: there are many factors of electrical engineering design for coal preparation plant design, not only including also includes the design, distribution room of the low-voltage distribution system design, the voltage transformer connection group design and lighting earthing design, scientific design for the safe use of electricity coal preparation plant, below according to design, voltage transformer connection group design and lighting design of grounding of electrical engineering design of coal preparation plant.
Keywords: coal preparation plant; electrical engineering design problems
[中图分类号] TV52 1 [文献标识码]A[文章编号]
一、引言
选煤厂中电气工程的设计是选煤厂设计的重要组成部分，其科学性关乎着选煤厂日后的使用安全性，选煤厂电气工程的设计要求相对较高，关于其具体的设计要求国家相关部门有着明确的规定，在选煤厂电气工程的设计过程中，不仅要严格的遵循国家相关的设计规程，也要考虑到选煤厂的实际情况，根据选煤厂的具体情况进行设计，保证设计的质量以及后续使用的安全。
二、选煤厂电气工程设计的有关问题
（一）选煤厂配电室的设计
选煤厂配电室的设计是电气工程设计中的重要组成部分，对于配电室的设计以及电气设备的设计要严格的遵循《煤炭洗选工程设计规范》中的规定要求来进行，此外，对于选煤厂配电室的设计不仅要按照规定要求来进行，还要考虑到选煤厂的实际环境，对于选煤厂内部的原煤准备车间、易发生火灾和爆炸的场所、原煤仓等煤尘聚集的区域，要严格的按照《特殊环境电气设计规范》来进行，对于安装电气设备的房间，其出口应该通向无火灾以及无爆炸危险的环境中，如果安装电气设备的房间必须要与有爆炸危险的环境相通时，那么在设计的时候一定要注意，电气设备安装的房建必须要保证相对正压，以避免安全事故的发生。此外，对于配电室房间位置的设置，尽量将其安排在一层，并将门朝向车间外，在配电室与车间之中设置实体墙相隔，如果一层没有位置设置配电室，必须要设置到车将的上层时，那么就需要优先将配电室设计在厂房的旁边，保证配电室可以与车间分开设置，并在室外设置好出入配电室的门，如果由于客观环境的限制必须将配电室设置在车间中部时，且配电室的出口必须与危险环境相连时，就要根据规范设计的要求，在配电室中安装好强制通风设施，保证工作环境的安全。
（二）低压配电系统之中关于电压等级的设计
一般情况下，我国选煤厂低压配电系统电压等级包括380V以及660V两种，大中型的洗煤厂一般都是使用660V的低压配电系统，在选用660V的低压配电系统时，变压器是通过中性点电阻接地，并设置了相关的漏电保护装置，在660V的低电压配电系统的设计中要注意，对于塑壳断路器的选择一定要满足规定的标准要求，在选择时，要核对厂家的设计数值，看其参数能否满足设计规定要求；同时，做好漏电保护的选择，对于漏电保护的设计可以分为三级，第一级就是在回路中加装漏电保护装置，也就是在供电系统末端增加漏电保护装置，第二级就是在配电出口处增加漏电保护装置，第三级就是在变压器中性点中增加漏电保护装置，在实际的设置过程中，要根据动作电流的差别进行选择性设计，保证漏电保护工作一定要做到位。
（三）关于变压器结线组别的设计
对于变压器结线组别的设计，国家《供配电系统设计规范》中有着明确的规定，一般宜选择D，yn11结线变压器，这种变压器与一般的变压器相比，具有一些优点，不仅有利于高次谐波电流的抑制，单相接地短路故障的切除，也可以充分的利用出变压器的设备能力，普通变压器要求中心线的电流不能超过低压绕组额定电流量的25%，这就在很大程度上限制了单相负荷的容量，变压器的能力也能以得到充分利用，而D，yn11结线变压器与普通的变压器相比而言，其中性线的电流可以达到相电流75%以上，在这种情况下，变压器的容量就可以得到充足的使用，因此，在变压器结线组别的设计中，宜选择D，yn11结线变压器。此外，在选煤厂的电气工程设计中，干式变压器的应用也十分的广泛，将干式变压器安装在配电室内，可以在一定程度上减少土建投资，节约使用空间，但是，干式变压器也有着一些不足之处，突出表现就是变压器绕组绝缘对于其使用寿命的影响较大，散热条件也不够好，因此，在安装干式变压器的过程中一定要考虑到柜体的散热，并使用温度监测设备对变压器运行的温度进行实施的监测。
（四）关于照明的接地设计
选煤厂中照明灯具的触电保护方式等级分为四种，0类；I类；II类；III类，安全性能从低到高排列，0类灯具如果其绝缘失效，那么只能依靠外部条件绝缘；I类灯具接触部分有保护装置，如果绝缘失效，一般不会产生危险；II类灯具除了具有基本绝缘装置以外，还有补充绝缘装置，安全性能和绝缘性能均较好；III类灯具使用特级安全电压，灯具内部也不会产生高于特级安全电压的电压，这类灯具的安全程度也是最高的，0类灯具的使用很少，I类、II类、III类的灯具使用最多，在使用I类灯具的时候，要严格的遵循标准规定进行，将灯具外露可导电部分进行可靠接地设计，照明回路则使用三芯出线的方式，以保证照明灯具的接地安全。
三、结语
选煤厂电气工程的设计要求相对较高，在具体的设计过程中，要严格的按照国家相关部门有着明确的规定，并根据洗煤厂的实际情况进行设计，保证整个电气工程的质量。
参考文献：
【1】徐晓祚：浅议选煤厂电气设计中的几个问题[期刊论文]，煤炭工程，2011，01（20）
【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）10-0224-01
《选煤机械》是矿物加工工程本科专业的主要专业技术课程之一，开设的目的是使学生掌握选煤机械的结构特点和工作原理，培养学生的识图能力和一定的设计能力，并锻炼学生对机械设备方面的实践能力，使学生掌握选煤机械及辅助设备的安装、使用、维修和管理方法。近年来，该课程存在着教学内容固化、教学模式、教学方法和教学手段单一、考评方法缺乏科学性等诸多问题，需要在各个方面加以研究、完善和解决。
1.完善教学内容
一是积极查阅专业期刊和书籍，增补新知识、新内容。查阅《选煤技术》、《煤矿机械》、《煤炭技术》、《煤炭科学技术》、《矿山机械》等多种核心专业期刊，大量参阅相关专业书籍，收集最新的选煤技术和设备资料，并将之归纳整理，作为部分授课内容传授给学生，使学生不断接受和掌握新知识，知识面不断扩大。例如，选用教材中对于浮选设备只介绍了常规机械搅拌式和充气搅拌式浮选机，旋流微泡浮选柱没有介绍，而这种浮选柱已经在全国各大煤炭集团所属的选煤厂进行了生产应用，效果良好；又如，加压过滤机、隔膜板框压滤机、动筛跳汰机、浅槽重介质分选机、TBS煤泥分选机等在现场大量使用，而相关教材却没有详细编入，本人均对其进行了增补，拓展了学生的知识面。
二是深入选煤厂进行调研，了解最新设备使用情况，增补新知识、新内容。多次深入神华神东煤炭集团公司、神华乌海能源公司、内蒙古伊泰煤炭集团、内蒙古伊东煤炭集团等煤炭企业的洗选中心进行现场调研，拍摄了大量的图片和视频资料，收集了最新的选煤设备资料，作为部分授课内容传授给学生。尤其是大量的现场生产视频资料，极大地丰富了教学内容，深受学生欢迎。
2.创新教学模式
根据办学定位和专业培养方案，结合近年来我校本专业学生培养、就业情况及企业反馈回来的对课程设置、教学内容、毕业生评价等有关信息，本课程借鉴了MES（Modules of Employable Skills）就业技能模块教学法（也叫模块式技能培训模式）开展教学和教学管理工作。该教学法突出了实践教学、加强了技能训练。根据MES教学法基本思路，结合本课程的特点，本人将主要教学内容分成理论模块、基本工程素质训练模块、基本技能训练模块和实践操作模块等几个部分开展教学活动。理论模块主要讲述内容为选煤机械基本理论，主要教学手段为多媒体教学；基本工程素质训练模块主要培养学生识图绘图能力，以小组学习法和项目学习法开展教学活动；基本技能训练模块以设备故障处理为主要内容，以情景设置教学法开展教学活动；实践操作模块以设备安装、使用和维护为主要教学内容，在现场开展教学活动。
3.丰富教学手段
专业课的特点是枯燥，趣味性小，设备课尤其如此。为提高学生听课和学习兴趣，取得良好教学效果，本人在授课中进行了如下尝试，效果良好。
一是理论教学结合现场生产进行。在教学中将教材中的知识点和学生实习地选煤厂的设备使用情况相联系，并有针对性的对学生进行提问，使学生将课堂教学内容与实习地的具体情况相联系，加深学生对知识点的理解。
二是进行启发式教学。每节课先将重点内容告诉学生，让学生先阅读教材，然后进行提问，让学生就重点问题进行解答，最后再进行详细讲解，既增强了学生自主学习的积极性，又提高了听课的兴趣，课堂教学效果良好。每章设置一定时数的讨论课，就某些选煤设备常见故障展开讨论。
三是进行分层次教学。课上针对大多数同学情况，按教学大纲讲授基本要求范围内的内容；对于学有余力的学生，在校内网络教学平台上设置一定难度的学习资料和文献，指导他们学习；对于学习程度较差的学生，利用网络教学的功能，在讨论、答疑区进行补差、解惑。
四是适应教学内容的要求，积极创造条件，组织学生到附近的选煤厂进行现场教学。
4.规范考核方法
摈弃期末一次考试确定学生考核结果的方式，采用大作业、科技论文和期末综合考查的形式，使学习考核方法多样化。
一是建立了本门课程的大作业题库，教学中为每个学生布置一个题目，作为本课程的平时成绩。题目涉及的内容有一定的难度和扩展度，要求学生必须查阅相关文献资料才能完成，极大地激发了学生自主学习的积极性。
二是给定一定数量的科技论文题目，要求学生就自己感兴趣的题目查阅文献资料，撰写科技论文，并就优秀者鼓励推荐学生在有关期刊发表。
三是完善期末综合考查考试题型。期末综合考查采取闭卷考试的形式，总分100分，主要题型包括填空题、判断题、单项和多项选择题、简答题和分析论述题。其中，填空题、判断题、单项和多项选择题主要考核基本理论知识点，该部分占45～50分；简答题以设备故障表述，要求提出解决办法，有一定难度，占35～40分；分析论述题是现场生产实践中出现的事故案例，综合性强，难度高，要求分析生产工艺合理性、设备出现故障的原因分析及解决方案，该部分占15～20分。为适应学生学习需求和考核要求，制定了10套标准考试题及答案和评分标准，分章节制定了完整的复习题1套。
考核中，大作业占30%，科技论文占20%，期末综合考查占50%。
Industrial building design using modern design analysis
Liang Miao，Zhang Xin-jie
（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）
【Abstract】Industrial buildings are no longer just industrial plants so simple， it has been integrated into people's lives， more and more traditional architectural design is not suitable for the current trend of the times. Author of a paper province's large coal preparation plant project design， modern architectural design applications in high current industrial building design， fully reflects the large industrial intensive， people-oriented， sustainable development， protection of nature and ecological construction， He stressed from the inside to the outside of a rational structure， composition， application of new technologies， new materials and create simple geometric shapes and bright， modern industrial buildings reflect contemporary.
【Key words】Industrial buildings；Building design，Planning and design；Landscape design
1. 引言
（1）在几千年的历史长河中，中国人的祖先留下了辉煌的建筑文化遗产，然而，在将近半个世纪的建设，特别是近20多年的城市化加速发展的过程中，全国各地在城市的改造和兴建中，出现了不少令人遗憾甚至痛心的问题，说明在工业建筑设计中存在还没有摆脱传统束缚，运用现代建筑设计理念，放手创造新工业建筑的现象。
（2）近年来，我国每年完成的建设工程投资额中，工业建筑和民用建筑之间的百分比53：47，工业建筑占了建筑工程的一半以上，我国的工业建筑迅猛发展，与此同时，现代工业也已从早期以加工业为主转型为技术工业、电子信息工业、化学、生物、金属机械工业为主的高科技产业，即从劳动密集型转型提升为技术、资讯密集型。现代工业建筑设计需要适应并满足生产产品的微型化、自动化、洁净化、精密化、环境无污染等要求，将工业建筑的特点、功能与地域、民族、文化、企业相结合，充分发掘并塑造独特的企业形象、丰富企业文化的内涵、追求工业建筑与环境的整体协调，创造我们这个时代的工业建筑新形象。
（3）某省某公司的大型煤矿选煤厂项目，建设内容有主厂房、筛分车间、皮带机栈桥、综合办公楼、食堂及倒班宿舍等。本次设计遵循现代建筑设计理念，坚持“以人为本”，在追求最佳效益、技术进步的同时，尊重现有环境，保护、利用、整合自然资源，建设成一个环境清新舒适、生产便捷高效、具有现念的绿色高技术产业基地。
2. 规划设计理念
2.1 构建开放的空间形象和集中的建筑布局：方案以线性的空间布局，如成品煤生产区沿发展轴的排列、带状的绿化、沿城市道路的景观带等，形成选煤厂厂区开放、动态的空间体系。生产区内相对集中的布局方式，为实现资源共享和废水等集中处理提供了保障。
2.2 塑造优美的环境和良好的城市景观：营造良好的选煤厂厂区环境，并注重建筑群体与环境的融合。一方面是成品煤生产的要求，另一方面也是现代高新企业展现自身形象、塑造标志性建筑的需要。
2.3 实现分期建设的步骤和持续发展的目标：线性的空间布局使厂区能够在统一的框架下自由生长，弹性化的建筑布局，从而使厂区始终处在动态的、充满活力的、持续的发展状态中。厂区建设树立科学发展观，做到远近结合、科学设计、突出重点、统筹考虑、一次设计、分部实施，做到既能满足当前煤炭生产的需要，亦为实现可持续发展创造条件，并能保证对周边及自身环境无污染的要求。
2.4 营造适于交流的场所和人性化的空间努力创造一个鼓励人与人之间，人与自然之间，厂区同周边城市之间相互交流的空间，并将对人性化的设计始终贯穿在每个空间中，使厂区成为具有吸引力的能充分发挥人力资源聪明才智的场所。
2.4.1 规划结构。
按照总体规划、分期实施、持续发展的目标，将一期、二期用地整体设计，形成了“一轴”、“一带”、“两环”的空间结构。“一轴”指贯穿用地的南北向发展轴，是将各主要成品煤生产的建、构筑物串接起来的连廊。规划中赋予其丰富的内涵：
（1）通过连廊加强了成品煤生产区内各建、构筑物间的生产和人员的联系。
（2）现代选煤技术的展示廊道。
（3）衔接一期、二期工程，实现可持续发展的空间骨架。
（4）体现人文关怀的休憩、交流场所。
“一带”是指位于成品煤生产区同煤炭科研管理区之间的带状绿化，既合理划分厂区功能分区，也是厂内“线性”模式的开放空间，为人员休息、交流提供良好的环境。“两环”即环绕生产区的大交通环路以及在一期用地内的小环路，是主要的人流、车流和物流的通道。
2.4.2 功能分区。
考虑到用地的不规则形状以及煤炭生产厂区一期、二期衔接的需要，将主要的成品煤生产区布置在用地的东侧，即用地相对规整、规模较大的区域，便于生产区的延伸和布局；将厂区内的管理区布置在场地的西侧。两个功能区之间以绿化带作为隔离和过渡，也是厂区内的休闲和生态区。
2.4.3 景观设计。
将综合办公楼同主厂房及筛分车间以整体的建筑群体形象展现在周边城市面前，建筑与城市道路间大片的绿地和水面更加衬托出厂区集中、开放的布局和现代的建筑形象。绿化带的设计掩映于各个建、构筑物之间。
3. 建筑设计理念
3.1 创造更为灵活的煤炭生产厂区室内、室外空间，各个建、构筑物间纵横交错的连廊、厂院空间，将阳光、新鲜空气、绿化植物引入煤炭厂区各个角落，营造舒适优美的工作环境，体现人文、生态的设计理念。
3.2 以一横一竖两道人文性质的连廊组合几个体块，横向的连廊以一组开放的绿化空间为主，使建筑空间内外有机的联系在一起，纵向的连廊为一个带有玻璃采光顶的序列空间，充分体现人文关怀的理念，在这一半私密性的空间中，作为建筑的真正灵魂核心――人，将被得到充分的尊重。空中连廊与蓝天白云结合在一起，将使这一个体现煤炭工业化发展和管道集中的“信息走廊”摆脱了给人冷冰冰的感觉，而洋溢着浓郁的人性品质，通过丰富的交往与过渡空间的设置，创造了停留与景观观赏空间，使高科技的工业建筑，具有浪漫宜人的诗情画意，科技和人文在此得到交融。
3.3 自20世纪70年代的能源危机以来，以节约能源和资源、减少污染为核心内容的可持续发展的设计理念逐渐成为工业建筑设计师们追寻的方向，曾经以展示现代工艺技术为主要特征的“高技派”也开始致力于关注本土文化和地域气候，形成了一套独具特色的气候观，走上一条从“高技术”到“生态技术”的探索之路。山西省多个大型煤炭选煤厂考虑企业自身可持续发展的要求，方案满足现有工艺生产要求，同时适应今后技术发展变化；采用有效节能和环保措施，注重工业厂房内各个建、构筑物的使用功能和生态特质。集中布置的大型选煤建、构筑物：根据生产工艺，各个建、构筑物是一个联系紧密的有机整体，集中布局有利于节约用地，提高生产效率。采用统一模数，达到构件尺寸统一、加速建设进度、节约能源和资源、减少建设投资的目的。工业建筑设计师们在注重建筑与城市文脉和自然环境相协调的同时，根据当地的气环境候条件，在建筑采光与遮阳、自然通风等技术环节上积极的尝试，建筑设计师们利用先进的结构、材料和工艺，他们最追求创造一种健康、舒适的人工建筑微气候，适宜的室内温度和湿度，并尽可能多地获得自然采光，最大限度地获得自然通风。建筑关系人类的生活质量，风格和形式是第二位的，“以人为本”的精神在此得到最深刻体现。
3.4 大面积、大体量的各种建、构筑物以其恢弘的气势，壮观的造型和精美的细部使其具备鲜明的个性和可识别性，形成特色鲜明、统一完整的建筑格调。丰富的建筑轮廓线，构成一组气势磅礴，造型优美的新型工业建筑。
4. 论文结束语
此方案经过缜密的分析、测评，在整体意念上，摒弃了传统工业厂区规划中各个选煤建、构筑物与综合办公楼，附属用房等具有民用性质空间的分割，对立状态，充分体现整体与和谐的理念，将各个选煤建、构筑物与综合办公楼等具有民用性质的建筑一体设计，以一个凯旋门的意象，把两大部分功能清晰地分开，但同时又把两大部分体量有机的结合在一起，“门”的整体意象又同时隐喻着“科技之门”和“厂区之门”的双重含义。造型设计具有强烈的个性，通过与各个建、构筑物大跨度、大尺度的连接关系形成壮观的建筑轮廓线，独特的建筑体形，个性化的现代工业建筑成为周边选煤产业的地标性建筑。
参考文献
[1] 吴丽丹.现代工业建筑设计[J].哈尔滨学院学报，2008，（4）：80一81.
[2] 黄铭铭.浅谈现代工业建筑设计[J].广州建筑，2007，（12）：194一195.
中图分类号：TD374 文献标识码：A
当前科技的日益快速发展和矿山业中采煤机械化程度的提高，诸多采煤或选煤厂的原煤煤泥含量也越来越高，这就直接降低了矿石资源的回收利用率，同时也大大降低了选煤企业或选煤厂的经济效益。而煤矿浮选机作为煤泥分选的主要选矿设备工艺之一，在提高煤泥分选率占据着关键性的作用。基于此，本文结合笔者实际工作，对我国煤矿浮选机的维护及应用做一阐述，目的是为提高我国煤矿行业的经济利润和选煤企业等的经济效益。
1煤矿浮选机的作用及构造
目前，我国的煤矿浮选机一般适用于煤炭、矿石加工，金属制造等相关行业。比如说铜、金、铅、镍，除此之外还可用于非金属方面的选别上；也用于对一些不同矿石的分离选别，比如对煤莹石和滑石的分离选别。
一般地浮选机的工作是由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，另一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
提及煤矿浮选机的结构装置，从左图中我们可以清楚地看到：它是由承浆槽、充气装置、搅拌装置、电动机、排出矿化泡装置等几部分组成。下面我们分别对其构造做进一步的解释说明。
第一部分，承浆槽。从图中我们看到它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
第二部分，充气装置。一般地它是由导管进气管组成，当工作中的叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
第三部分，搅拌装置。它的作用主要是防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
2使用煤矿浮选机的注意事项
煤矿浮选机在我国的选煤作业中有着很重要的地位，所以它在选矿中不容忽视。笔者结合实际对使用煤矿浮选机的注意事项做一简单概述，仅供参考。一般来说，当浮选机启动工作后我们的工作人员就不要用手等触摸旋转部分；在平时的维护保养中要做到对浮选机定期进行一次仔细的检查；另外要根据实际情况对那些易损件的使用日期和储备量，在仓库内经常储备全套易损件，以便及时更换易损零件，以缩短停机时间。
同时，在浮洗机使用之前，要做好充分准备，要把准备浮洗的矿石和金属进过多级粉磨，达到浮洗要求的浓度和细度才行。我们的工作人员还要有技术指导或培训方面的内容加以巩固，目的是为了熟练操作。
3煤矿浮选机的工作原理
图2是煤矿浮选机简单地工作原理示意图。从图中我们可以看出，当煤矿浮选机工作时，在药剂和矿粉充分的混合后，才能送入浮选机第一室的槽底，这个时候煤矿浮选机的电动机再启动，带动三角带运动，然后使叶轮旋转，产生负压，使进气管吸收足够的空气和矿浆、药物均匀的混合。这个时候，在叶轮产生离心力作用下，矿浆被充分混合后进入矿化区，在此出现了大量可利用泡沫，把矿粉进一步细化，让矿粉附着在泡沫上，最后在矿浆面形成矿化泡沫，经过紊流板的作用，使矿化气泡出现在槽体截面，并不断向上运动，到达分离区，然后形成泡沫层，适当的调节液面高度，使刮板把有用泡沫刮出。出现在槽底还没有被矿化的矿粉，就会经过循环孔和上吸口进一步混合，矿化并分离。另外需要注意的是出现在槽底还没有被吸收的矿浆，会被送入第二室的槽底，重复进行第一室的流程之后，进入到第三室，如此进行周期性的浮选过程，矿浆最终经过最后一室浮选之后，从尾矿箱排除。
4煤矿浮选机的设计原则
笔者认为，一般地在实际选矿中浮选机要实现高效、节能的效果，就必须符合浮选机的设计原则，现在笔者在实际操作中总结了几方面的原则，供参考：第一方面浮选机的叶轮要能在较低压头的条件下产生大的矿浆流量，保证矿浆循环畅通，矿粒能充分悬浮促使槽底无沉砂。第二方面浮选机的定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微的空气泡，稳定液面，这样会防止翻花现象的发生降低耗能。
第三方面要保证浮选机浮选槽内能冲入足量的空气，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞，接触和粘附的机会。
笔者建议，还要注意运输区的高度，在把矿粒带到槽内更高区域的同时，提供矿粒和气泡的上升高度，以增加浮选精度。
5浮选机自动化控制装置设计
随着科技的发展，我国选煤行业中所用的机械搅拌式浮选机工艺已经成为一个时代的过去，但是随着工矿业的快速发展，我国煤炭分选系统的机械设备、工艺技术等的提高已不能满足日益发展的需要，这就促使着开发新的浮选工艺。在这方面笔者也尝试性地开发了浮选机自动化控制装置方面的设计，具体如下。
在浮选过程自动化中，首先要把握好药用含量。笔者认为，浮选中加药量作为一个重要指标，必须有一个明确的比例和数值范围加多了既浪费浮选药剂又降低精煤质量，相反会降低精煤产率。
其次，要控制好浮选机液高度。浮选机可以装置液位测量仪表，它可以准确地测出液位高度的微小变化量，另外，笔者认为自动控制浮选机的放料装置，能始终保持液位的最高位置，保证液位停留在安全范围内。
第三，自动加药装置。这个装置是浮选自动化中的主要应用方向。它的工作原理是浮选设备上的计算机智能装备根据数字测量模型进行计算得出的药剂添加数量；这个时候再利用药剂流量测量表测出实际加药量，计算机智能自动控制加药装置再根据测出的实际加药量进行加药。
笔者认为，现在浮选机的自动化装置主要用于对浮选槽液位的自动调节、充气量的自动控制和甘油的自动添加等方面上，大型浮选机的控制系统使用高可靠性、高性价比的小型PLC控制系统，同时控制柜上设计有紧急启动、停止按钮，这个主要是在自动运行发生故障的情况下使用。现场控制器可以与控制室PLC通讯，以实现集中监控的目的。不管怎么说浮选机自动化主要是通过对浮选参数的自动控制，达到提高浮选效果，节省浮选药剂，提高浮选精煤产率，从而提高企业经济效益的目的。
结语
煤矿浮选机的未来发展前景广阔，无论是生产水泥的企业、生产煤矿的企业，还是石英砂等行业。据不完全统计，目前，国外矿山和煤矿浮选机水平高的国家主要有美国、德国等。而德国的煤矿浮选机在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。相信在不久的将来我国的浮选机也会出现生机勃勃的局面。
参考文献
[1]沈政昌，陈建华，著.浮选机流场模拟及其应用[D].北京：科学出版社，2012.
[2]潘德强，倪日亮，郭天纲.新型双叶轮自泵矿浆式浮选机关键参数的计算与分析[J].矿山机械，2011（07）.
[3]林荷秀.浮选机空气流量自动控制实践应用[J].铜业工程，2011（04）.
[4]刘广龙.浮选机开发特点与研究设计方向[A].2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集[C]，2004.
[5]刘卫东，李宜喜.选煤厂丹佛浮选机液位自动控制浅析[A].第十二届全国煤矿自动化学术年会论文专辑[C]，2002.
摘要 论文简要介绍了太西洗煤厂入洗原煤现状和洗选工艺及定位，浓缩池底流经真空过滤机回收出现的问题进行阐述分析，并提出了相应的调整对策及建议，产生的经济效益计算。
关键词 过滤机；水力旋流器；煤泥；溢流水浓度；经济效益
1 概述
由于入洗原煤性质及洗选工艺决定一分区无法生产出灰分10%以上的精末煤产品，二分区无法生产出灰分12%的精末煤产品，只能靠配掺达到销售精末煤灰分要求，若配掺灰分40%左右的压滤煤泥，配掺量较小、煤泥破碎后有结块现象、采样容易超灰质量不稳定，导致配掺难度较大，需要灰分14%左右的精末煤进行配掺。
三分区入洗原煤可选等级属于极难选，跳汰生产工艺对该可选性等级的原煤分选精度极低。若要生产灰分小于10%的精煤，现有的跳汰主选工艺已无法胜任，一则跳汰机操作难度极大，二则精煤回收率低，中煤、矸石带煤损失严重，经厂研究决定三分区定位为生产非常规精末煤（灰分14%左右），用于一、二分区精末煤配掺销售。
现太西洗煤厂三分区工艺：原煤0原80mm 采用YT-14 型三产品跳汰机分选，煤泥水经水力旋流器浓缩分级，底流进入螺旋分选机精选，溢流进入浮选柱进行浮选。浮选精煤、尾煤分别采用圆盘真空过滤机和快速高效隔膜压滤机进行脱水的选煤工艺。
2 工艺调整分析
太西洗煤厂三分区入洗原煤主要来源为大峰采区、汝淇沟采区劣质原煤，近期调入三分区-1.9g/cm3（+0.5mm 粒级）原煤灰分降低，-0.5mm 粒级煤泥可浮性差，现有浮选系统无法对难浮煤进行有效浮选回收。造成现有浮选系统、尾煤泥处理系统无法有效处理。三分区跳汰机二段分选密度达到1.9g/cm3，综合精末煤灰分指标仍达到工艺指标要求，经研究决定为降低生产成本，提高精煤回收率，三分区根据现有煤质条件对生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、提高了精煤回收率，实现了经济效益最大化。
3 工艺调整后出现问题分析
过滤机滤液一直在系统中循环，细粒级物料集聚，当浓缩池底流中-0.074mm 粒级含量达到一定程度，淤导致浓缩池沉降速度变慢，循环水浓度升高。于导致过滤机滤饼粘度大、难以脱落，水分偏高，过滤机处理量降低且劳动量增加。盂进而导致浓缩池底流浓度及浓缩机耙子压力升高。
于实践可看出过滤机滤液主要成分是-0.074mm 煤泥。由于过滤机滤布（80 网目和100 网目）网目限制，这部分过滤机不能完全回收。
通过过滤机滤饼来分析，-0.074mm 煤泥经过滤机只能部分回收，其余一直在煤泥水系统中循环，当细泥聚集达到一定程度后导致溢流水浓度及底流浓度升高，需压滤机脱水回收。
24m 浓缩机运行压力超过1.5MPa，底流浓度超过500g/l 且-0.045mm 以下含量达到70%以上时，其中一项现象及时开启压滤机进行回收。
从压滤机煤泥小筛分资料可看出，-0.074mm 粒级煤泥压滤机能及时回收排出系统。
4 经济效益分析
4.1 节约吨煤电耗
停开浮选柱两台循环泵，循环泵功率每台90KW，每天真空泵开启一台能满足生产。
经济效益：180*0.8*10*30=43200 度*0.3096=13374.72 元
吨煤电耗降低：43200 度/70000 吨=0.62 度
注：电机输出功率系数取0.8，谷段电费价格0.3096 元/度。
4.2 节约人工成本
可以减少压滤机岗位作业量，若过滤机入料细级煤泥含量较大导致滤饼成饼效果差，且滤饼较粘卸料效果差，增加了过滤机岗位作业量。可以减少浮选岗位司机，按人均年收入6.5 万元。由四班两运转工共4 名员工。工艺调整后可降低年人工成本26 万元。
每月增加收益：26/12=2.17 万元。
4.3 节约浮选药剂
节约资金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945 元。
原生煤泥量占全级11%左右，次生煤泥量占全级6%；中煤、矸石、末煤及煤泥离心机回收占全级5%，水力旋流器底流回收占全级4%，水力旋流器溢流占全级8%进入浮选系统。
注：杂醇5400 元/吨，柴油6200 元/吨，入洗量7 万吨/月。
4.4 提高精煤回收率
浓缩池底流过滤回收工艺改造成效突出，有效提高了生产精末灰分，增加了精煤产率。综合精末煤平均灰分10.5%升高至13.5%提高了3%，压滤煤泥产率由原来的平均4.5%降至平均1.5%，精煤产率66.3%升高至69.3%提高3%。
经济效益：70000*3%*（439-20）=87.99 万元
注：灰分12%精末产品439 元/吨，煤泥20 元/吨。
4.5 吨煤总经济效益
吨煤增加效益（13374.72+5000+16945+879900）/70000=13.07 元
每月增加效益13374.72+21667+16945+87990=93.19 万元
5 结语
通过对太西洗煤厂三分区生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，在保障浓缩机运行正常情况下，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、降低了人工成本、提高了精煤回收率3%左右，同时，产品质量稳步提升，实现了经济效益最大化。
参考文献
章村矿洗煤厂洗选工艺为高变质无烟煤重介洗选，具有煤质硬度高、密度大的特点，设备检修维护量递增，而人员逐年缩减，对洗煤厂的自动化技术要求越来越高，在该厂中自动化控制系统中保护装置的可靠性直接影响工艺生产系统运行的安全性[1]。
1 煤泥搅拌桶自动液位控制
煤泥搅拌桶是压滤机入料缓冲容器，随着压滤机工作循环的进行，煤泥桶内液位也在时刻发生变化，此岗位需要岗位工时刻关注搅拌桶的液位变化。结合现场实际，我们利用液位自动化控制可同时实现监测液位及自动控制底流泵开停的功能。电气原理图如下所示：
图中 KA1 KA2中间继电器
SB1 底流泵启动按钮 SB2底流泵停止按钮
工作原理：在煤泥搅拌桶直桶段上安装上压力变送器，变送器将液位转化为电流信号传送至数显仪表，不同电流对应的液位的上下限值设为显示仪表的上下限为触发动作值，从而控制底流泵的开停，使液位始终保持最佳的液位。
2 溜槽防堵装置
洗煤厂设备脱介筛、胶带输送机溜槽因杂物影响极易发生堵塞，灵活利用限位开关自行改造溜槽防堵装置，溜槽堵塞检测器安装在溜槽不受物料冲击的侧壁上，当溜槽内形成堵塞时，检测器将发出报警、停机信号，防止由物料堵塞溜槽而造成的恶性事故。
信号电源AC220V；LS――磁性开关；KZ――中间断电器。
原理：本装置采用门式结构，限位开关弹簧复位，安装在溜槽侧壁。当物料在溜槽中造成堵塞时堆积的物料必定给溜槽侧壁一个压力，从而将本装置的活动门向外推移[2]。当活动门偏转角度大于受控角度时，其限位开关LS动作，中间继电器动作常闭点断开，PLC控制回路断开，通过PLC内部梯形程序来控制生产工艺系统中相关联的设备停机，并同时在控制室计算机模拟屏上显示故障信息，提醒操作人员及时处理故障，堵塞故障排除后，活动门自动复位，方可重新开机。
3 物料探测装置
洗煤厂设有原煤缓冲仓、精煤及矸石仓，原始监测方法垂绳丈量，精确度低，劳动强度大。由于某种原因因仓满造成设备停机事故，为了避免以上现象发生，安装超声波料位计对原煤、产品仓及矸石仓的煤位信号进行实时监测，我厂先用的是超声波 VEGASON 仪表，测量范围可达 70米。适用于测量黏度大、腐蚀性或磨蚀性强的介质，安装方式为法兰式安装，传感器价格低，由于采用两线制技术，安装和布线的耗费大大减少，参数设定和仪表使用非常简便。
工作原理：压电陶瓷制成的高功率的测量探头发射聚焦的超声波脉冲，脉冲波束被介质表面反射回来，电子部件分析反射回来的波束的运行时间和信号形态可以给出精确的物位值。
超声波料位计输出的是4-20ma电流信号，转化为相应的煤位信号，并将采集信号进入PLC，上位机界面可实时监测煤仓显示数值，密控员可根据此值增减给煤量，优化调控洗选流程。
4 结语
通过几种自动化保护装置在章村矿洗煤厂的使用，大大提高了自动化水平，为解决人员短缺提供可靠保障，优化生产流程协调控制，同时在安全生产中降低了事故率，提高运行效率，保证洗煤厂安全高效生产，对提高经济效益显著。
参考文献：
[1]杨小权.几种自动化保护装置在大柳塔洗煤厂的应用[J].煤炭工程，2004（5）.
作者简介：左晶（1977-），女，陕西铜川人，西安科技大学化学与化工学院，工程师；代爱萍（1971-），女，新疆塔里木人，西安科技大学化工学院，讲师。（陕西 西安 710054）
中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）31-0054-02
毕业生跟踪服务与反馈信息能够全面反映毕业生的综合素质，是科学公正评价高校毕业生质量，了解毕业生是否适应社会发展的第一手参考资料，可对人才培养进行科学合理的分析与预测，做到专业设置、培养方案、教学内容、人才培养方式与劳动力市场紧密结合。[1]
目前很多高校都在进行毕业生的跟踪调查，可是往往流于表面形式，尚未形成对就业后的毕业生进行质量追踪的有效反馈机制，这一原因错综复杂。以二本高校为例，各校每年的毕业生人数在5000人左右，行业分布宽、单位分布广，工作的实施难度很大。因此二级学院的毕业生跟踪服务的重要性和必然性就上升到了首要的位置。二级学院专业相关度高，毕业生就业行业集中，毕业生的跟踪与服务针对性强，通过对毕业生就业状况的跟踪调查和待业毕业生的个案研究与帮助，以及用人单位的调查和回访，二级学院可以获取有助于自己专业教育发展的信息。[2]本文在对西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业三届毕业生的跟踪服务信息进行调查的基础上，根据问卷结果对该专业办学指导思想、人才培养模式、专业课程设置及教学管理工作等方面的建议和意见，对该专业的知识结构、实践教学体系进行了分析，为更好地开展以毕业生跟踪服务调查结果为反馈信息的教学评价提供了有力的依据，同时也为二级学院模式下的毕业生跟踪服务体系的构建奠定了良好的基础。
一、矿物加工专业毕业生跟踪服务状况
西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业于2006年开始招生，至2012年7月已有三届毕业生，毕业生人数170人。2012年10月～2013年3月对2010、2011、2012届毕业生的就业进行了跟踪调查。通过网络、电话、实地回访等形式，对156名学生的就业单位、目前工作岗位，毕业学生对学院专业设置、教学内容、教学手段和效果方面的内容进行了问卷调查。学生就业单位分布见图1所示。
从图1可以看出，目前已经毕业的三届学生的就业单位以选煤企业为主，分别占到当年毕业生人数的62.2%、63.2%和73.2%，这与西安科技大学长期的历史沿革相适应，学校的高等教育多年来在煤炭开采与安全相关专业领域培养了无数的专业人才；其次为选矿企业，分别占15.6%、12.3%和12.9%，攻读硕士研究生的人数分别占17%、12%、6%，且专业都以矿物加工工程为主。因而学生从事本专业并在本专业深造的比列高达77.8%、75.5%、86.1%。从学生目前工作的岗位来看，大多数学生就职于选煤、选矿企业车间各工段的技术员或者工艺员，如选煤跳汰、重选工艺员。个别学生通过努力、勤奋工作已经升迁到了技术管理的岗位。
二、毕业生和用人单位的反馈意见分析
本次调查向毕业生发放调查问卷145份，收回问卷105份。调查问卷涉及毕业生基本情况、专业课程设置、教师教学情况、教学方法手段、学生学习效果及毕业生的培训、继续教育等方面的意见。
从表1的分类统计项目可以看出，目前毕业生的薪资主要在3000-4000元之间，占到调查学生人数的59%，72%的学生所从事的职业与专业较为对口，专业知识依然是学生就业的主要基础；学生的勤奋和努力是目前适应工作的根本，关于个人发展，85%的学生认为实践、社交能力是今后促进个人发展的主要方面；对于课程设置，63%的学生认为虽然专业教育涉及目前矿物加工领域的技术、管理，但是不够深入；毕业后的继续教育，35%的学生选择通过参加单位的技术培训提高个人的专业技能，其次为攻读硕士学位研究生。在母校提供给毕业生的服务方面，专业数据库文献的获取、毕业生网络的建立是学生较为需要的服务内容。
三、毕业生跟踪调查结果与专业教学评价和改革
毕业生的工作状况以及该行业的市场现状及前景是专业建设和课程改革与实践的第一手资料。持续的毕业生跟踪调查和比较分析，可以对专业建设和教学质量提出客观的评价，从而建立教育教学信息反馈体系和机制，完善教育教学质量监控体系。[3]
1.拓宽矿物加工专业的知识面
从学生的问卷以及近两年来学生就业、企业合作的情况来看，学院由于受学校办学特色影响，矿物加工学生就业的单位以煤炭洗选企业为主，选矿企业仅为15%左右。可是2012-2013年煤炭行业受到市场波动影响较大，全国煤炭经济运行形势发生了较大变化，煤炭需求放缓，进口煤大幅增加，库存居高不下，价格大幅下降，企业经济效益下滑，煤矿建设投资回落，部分企业出现亏损。小型煤炭企业都已经停产，学生的就业工作受到很大冲击，2013届矿物加工专业的毕业生就业市场萎缩，随即该专业学生考研率较2012届上升7%，截止到2013年6月，2013届毕业生实际就业率91.4%。同时，在与毕业生的回访中，一些选矿企业的学生发现，应该拓宽矿物加工工程专业的知识涵盖面，专业课程应增加金属、非金属选矿知识方面的内容，拓宽专业口径，增强学生对就业单位的适应性，以缓解十二五期间煤炭企业萎靡所带来的就业不景气的困境。
2.课程设置、教学内容与矿物加工工程新技术衔接
用人单位对毕业生的评价是毕业生跟踪服务的重要组成部分，是对专业教学的客观评价。太西选煤厂一些技术人员对我专业毕业生扎实的专业基础、吃苦耐劳的工作态度给予了高度肯定，同时也提出学生应加强理论知识与企业实际生产的结合，尤其要对选煤工艺中的设备运转、仪表控制要深入了解，要将个人的专业知识融入到企业实际生产的每一项技术改造中，要将产品节能降耗、提高产品质量的思想贯彻到工作实践中。因此专业教学要根据岗位需求动态适时调整专业课程内容设置等细节问题，使教学内容更贴近生产实际。教师应认真研究教材的内容及教学特点，研究教材与课程目标的关系，研究学生的学习基础和专业的培养目标，根据需要对教材内容进行取舍，及时补充生产一线需要的新知识、新工艺、新技术、新方法。[4]
3.加强矿物加工专业实践教学体系的规范性和系统性
矿物加工工程作为实践性强的工科专业，实践教学系统的规范性、系统性十分必要。在问卷调查中很多毕业生认为实践教学过于流于形式，缺乏内涵。2012年开始，学院加大了矿物加工专业硬件、软件设施的建设力度，以加强实验教学的规范性。在原有矿物加工实验平台基础上，新购置了棒磨机、球磨机、摇床、浮选机、磁选机、Zeta电位分析仪、颗粒沉降仪等设备，扩充矿物加工实践教学设备。矿物加工专业是省级重点学科，学院目前承担了多项与煤炭洗选、新型选煤技术相关的研究课题，这些科研项目也已经渗透到了学生的毕业论文、课外创新实践活动之中。矿物加工专业的实践教学从煤化学的煤质分析基础实验到选矿学的磨矿、破碎、筛分、浮选、磁电选实验，再到矿石可选性研究的综合设计性实验和选矿厂课程设计，教学内容循序渐进，形成科学、规范的教学体系。而且随设备的增加实践教学内容更广，保证每个学生亲自实践各项内容，效果扎实。
4.强化大学生实践活动，增强大学生的整体素质
大多毕业生认为管理能力、人际交往能力是个人职业生涯发展的主要瓶颈，学院要多与行业、企业、社区等单位合作，增加学生与校外的沟通渠道和机会，积极组织和引导大学生参加各种文体活动、社团活动、社会调查、科技服务、文化下乡和课题设计、项目运作、科学研究、技术开发乃至创业活动等社会实践活动，培养和锻炼学生各方面的能力。[5]
四、结语
毕业生跟踪服务信息服务系统是一项系统化、专业化的工作，需要大量的教学管理人员、学生管理者共同关注，才能推动此项工作的健康发展。目前的毕业生服务系统还存在人员不足、专项经费不足或没有专项经费、没有形成制度化、调查形式单一、重视程度不够、受调对象不够配合以及调查结果利用率低等困难。因此建立一个制度化的毕业生信息制度，才能避免毕业生跟踪服务流于形式，有利于动态掌握毕业生就业状况、人才流动情况，有利于促进学科专业设置市场化，有利于提高学校办学水平和人才培养质量，更有利于高等教育培养目标的实现。
参考文献：
[1]王政忠.信息技术支持下的高校毕业生信息跟踪与反馈体系的构建[J].现代教育技术，2011，21（1）：147-149.
[2]蔡骁.建立毕业生质量反馈与高校教学改革的互动机制[J].中国西部科技，2009，8（28）：82-83.
中图分类号：TD941+.2文献标识码：B
作者简介：刘利民（1968-），男，山西左权人，助理工程师，2012年毕业于太原理工大学矿山机电专业，现供职于山西霍州煤电集团辛置矿选煤厂，研究方向.洗选加工
粒度是煤炭开采和加工过程中一项至关重要的质量评估指标，它是检验商品煤是否合格的重要标准，同时也是确保加工过程顺利进行的影响因素。合理的产品技术是确保煤炭生产加工安全性和持续性的重要保障，同时也是清洁煤炭使用中的重要控制环节，是减少大气污染的关键途径之一。
1煤炭粒度控制的重要性
1.1用户对商品煤粒度的要求
煤炭用户会根据煤炭使用情况的不同选择不同粒度的煤炭。一般来说，能源动力用煤情况下对煤炭的粒度压球不严格，并且由于过于粉碎而影响燃烧效率，且火力发电厂要专门配备煤炭破碎和磨碎的设备和流程。在火力发电厂中针对循环流程化机床锅边煤燃烧技术中要求煤炭粒度在8~14mm之间，也就是说煤炭粒度不宜过大，也不宜过小，适中最好，因为燃烧粒度过大或者粉碎过细的话，会使得燃烧过程中无法形成流化层，进而阻碍动力系统的正常运行。但对于无烟煤用户而言，块煤造气明显，煤炭的块率是评估煤炭造气的关键，因此在无烟煤生产过程中，它的破碎粒度要求较为严格，必须充分考虑到煤炭燃烧转化过程中的转载、冲击等造成的二次破碎。而对于一些用于气化原料的褐煤，它的生产工艺要求的粒度大约为10~50mm，同时对煤炭颗粒的大小和形状要严格的要求。从以上分析可以看出不同商品煤用户对煤炭的粒度有不同的要求，尤其是随着煤炭利用市场的逐渐拓宽，一旦煤炭粒度没有达到要求，就是造成煤炭积压或直销，直接损害了煤炭加工企业的经济效益。因此控制煤炭粒度是确保商品质量，保障企业经济效益的重要途径。
1.2确保生产过程顺利进行
在煤炭加工生产过程中，煤炭破碎主要分为两个阶段：一是井下作业破碎阶段，此阶段的原煤粒度一般大于300mm，此时大粒度的煤炭通过单辊或锤式粉碎机将煤炭颗粒粉碎至300mm以下，最后将这些井下粉碎加工好的煤炭运输至井上。第二阶段是井上的原煤运输至加工厂后要经过原煤筛选，筛下物煤炭送往选煤厂洗选，筛上物经过破碎在送往洗煤厂洗选。现阶段，很多煤炭采矿场都采用综采放顶煤的开采模式，在运行过程中会出现大量的大粒度煤炭，加大了破碎设备监管难度，无法合理统一控制整体的原煤粒度。在煤炭运输过程中，高料层厚度才能确保刮板链速度，满足运力，此时环锤或迟辊外直径与刮板链的间距大于300mm。这种情况会出现大量大粒度的岩石、矸石，这些大粒度的物质存在会对后期密探加工生产的安全性和稳定性造成极大的威胁。大粒度的物料极容易在高速运输的胶带上滑落，形状不一、大粒度的无聊会破坏胶带、留槽以及浅槽等设备，缩短设备的使用寿命。此外大块的物料会造成设备堵塞，严重影响生产的连续性。目前国际上的煤炭加工工厂对于大矸石、原煤等的破碎一般采用双齿辊，这样可以大大提高物料破碎的效率。因为单辊破碎不能避免条状、片状的超粒度物料产生及单辊破碎的啮入效果较差。
1.3生产工艺需求
在煤炭洗选加工过程中，不一样的煤炭洗选工艺粒度要求存在显著差异，对原煤入选的粒度控制非常关键。比如针对粒度范围为0~40mm的物料选择小直径的压旋流器，此时对粒度的上限要求有极大的敏感性，但是对组成特性的要求较低，这种粒度的原料容易对管道、泵叶轮以及底流口造成堵塞。针对粒度范围0~50的物料选择重型有压旋流器，对粒度上限要求敏感性较高，对组成特性要求较低。针对0~60的物料粒度选择小直径的无压旋流器，此时会对底流口造成堵塞。而针对粒度范围在0~80的物料适宜选择大直径的无压旋流器。13~300粒度的物料适宜选择动筛跳法机，虽然会对排料口形成一定的堵塞，但是对粒度上线要求一般，却对粒度组件要求较高。
2煤炭洗选加工过程中力度控制的技术途径
2.1确定最佳产品粒度标准和合理的破碎比
通常情况下，煤炭洗选使用到的破碎机的破碎比i是根据原料粒度与破碎后产品的粒度之比确定的，它是指原料经过破碎机加工后粒度减小的程度。通常情况下，原料粒度与破碎后产品粒度的之比的计算方法有以下几种：一是使用破碎物料的最大力度与破碎后产品的最大粒度进行对比得出：i=Dmax/dmax。Dmax为破碎前的最大力度，而dmax为破碎后物料的最大粒度。在计算最大粒度直径时，一般以通过筛孔95%的为最大粒度的直径。由于商品煤在不同的应用场合需要不同的粒度，但是入料的粒度与出料的粒度选用的标准必须一致，即入料若用l表示，那么出料粒度也应用l表示。二是采用平均粒度来计算：i=Dcp/dcp，其中Dcp为物料破碎前的平均直径，而dcp为破碎后的平均直径。这种算法能够精确而真实地反应物料的破碎程度。但是这种计算方法烦琐而复杂，实用性较差。经过长期的经验可以判定，分步骤破碎机最适宜的破碎比可以选择在2~4之间，可以按照第一种计算方法得到。但是过大的破碎比会造成大量资源的浪费，不能节省成本，还会降低处理效率，使过粉碎率增长，加大破碎机齿轮的磨损程度，缩短破碎机的使用寿命。
2.2引进破碎原理合理的设备
在原煤破碎加工过程中，要想获得成块率高、粒度符合要求的产品，必须要对原料进行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等操作工序，此外可以凭借岩石、矸石、焦煤、煤炭等的抗压强度，而抗剪强度大于抗拉强度的特性，最终实现破碎的目的。在原料破碎的过程中，由于煤炭、焦炭等属于硬物料，在进行破碎处理是应该将破碎机能耗定制为0.21~0.45kW·h/t，反击式破碎机能能耗控制在0.94~1.27kW·h/t，而传统齿辊破碎机能耗控制在0.35~0.56kW·h/t。从以上机能能耗可以看出，分级破碎机的能够最低，可以作为最佳破碎设备。
2.3确定准确的技术要求
在原料煤加工破碎过程中，要想获得符合技术标准的粒度，必须要根据商品煤的使用用途，从而确立粒度的技术标准。比如粒度约为90mm的煤料直接放入有压给料旋流器中时，这对于物料粒度要求极为严格，尤其是对l、b、h三个尺寸的要求均小于50mm。而针对粒度范围在0~80的物料适宜选择大直径的无压旋流器，此时需要将l、b、h三个尺寸中两个尺寸小于50mm，并且有一个方面稍微大于50mm，在这种情况下，对选煤质量影响不大。13~300粒度的物料适宜选择筛跳法机，虽然会对排料口形成一定的堵塞，但是对粒度上限要求一般，却对粒度组件要求较高。针对粒度范围0~50的物料选择重型有压旋流器，对粒度上限要求敏感性较高，对组成特性要求较低。
3结束语
煤炭的洗选与加工中控制粒度是确保煤炭质量是否达标的关键评估指标，同时也是决定煤炭市场持续运行的重要因素。在原煤加工工程中，掌握了煤炭的粒度，了解不同煤炭颗粒群显示出的粒度分布曲线，就能更加准确的检测加工商品煤的质量。在煤炭洗选与加工过程中，为了生产处符合标准的商品煤、确保煤炭生产顺利开展，就必须要控制煤炭粒度。目前控制煤炭粒度主要有确定最佳产品粒度标准和合理的破碎比、引进破碎原理合理的设备、确定科学的技术要求三种技术途径，这三种技术途径的有效使用能够有效控制煤炭粒度，使其符合商品煤标准。
参考文献
［1］马跃.煤炭洗选加工过程中粒度控制问题浅谈［J］.科技创新与应用，2012（12）:124-125.
［2］王博泰，包永红，李毅红.浅谈我国煤炭深加工及废弃物的综合利用.陕西煤炭［J］.2012（1）：34-35.
［3］朱启军.浅谈煤炭洗选加工技术.科学与财富［J］.2011（8）：11-13.
