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0.引言
在煤矿的生产和运输等环节，机电技术管理都发挥着十分重要的作用，它可以推动煤矿企业的发展，关于煤矿企业的煤炭生产和经济效益，机电技术管理的优劣将对其产生最直接的影响。煤炭行业相互之间的竞争会随着市场经济的发展而愈演愈烈，如果煤矿企业想要在更大的程度上获得更好的发展，那么它就必须针对机电技术管理作出相应的改善和创新，只有这样，才能够从根本上将煤炭生产的质量和煤炭生产的水平提升起来，也只有这样，才能够将煤炭企业的市场竞争实力提升到一个新的起点，最终促进整个煤矿企业向着高效、长远的方向，健康的发展下去。
1.机电技术管理
具体来说，机电技术管理的内容包括六点，分别是：①关于图纸和技术资料的管理；②关于设备安全和经济运行的管理；③关于设备验收、安装、使用和维修方面的管理；④关于机电配件的管理；⑤负责机电技术业务大会的召开，并负责组织机电技术交流；⑥负责机电技术的培训和考核[1]。
2.煤矿企业机电技术管理所存在的问题
2.1煤矿企业机电设备的操作人员素质不达标
对于绝大多数煤矿企业来说，其相关的机电技术人员流失比较严重，所以，煤矿企业为了能够维持企业的正常发展，只能重新招聘工人。可由于矿井的生活条件比较艰苦，导致煤矿企业招到的工人多半都是民工或是轮换工，这些人员不具备专业的技能或者专业的素质，有些能够上手的员工，其专业的技术和专业素质也比较差，在学习新技术和掌握新设备新知识上面，很多人都缺乏主观的热情和积极性[2]。正是因为这些因素的影响，导致煤矿企业机电技术管理人员的素质不能达到应有的标准，呈现出一种集体下滑的状态，对机电设备的保养工作和维修工作不能有效地做到位，最终影响到了煤矿生产的效率。
2.2煤矿企业机电技术管理体系有待健全
国家的相关部门规定，煤矿企业需要为矿井设置十七种机电管理制度，可是在现实煤矿企业矿井生产中，很多企业都存在机电设备管理体系不健全的现象。举例来说，有些企业虽然建立了机电管理体系，可是大多数做的都是表面工作，而并没有将其落实到现实的生产当中，这对于矿井管理来说，很容易造成混乱的现象。也存在机电技术管理的监督人员缺乏必要的责任心，工作态度不端正，对机电设备进行的检查不到位，仅仅是走马观花的大致过了一遍，没有从实质上深入到生产一线，也没有将其中的安全隐患和整改措施指出来。
2.3煤矿企业机电设备缺乏必要的综合管理
在煤矿安全生产的过程中，煤矿企业机电设备的综合管理发挥着十分必要的作用，可实践当中，有很多的煤矿企业在机电设备综合管理的方面都没有做到位。例如，有些企业的基础管理起到的效果很差，存在机电设备的图牌板与帐卡物不齐全和机电设备的图纸资料与档案资料不齐全的现象。也有一些矿井的机电设备缺乏平衡的管理措施，相关的管理人员仅仅单纯的对设备的排水、通风和提升等进行关注，而对于采煤区设备管理的关注却很少重视。这样做会使采煤区机电设备的安全状态很差，为其埋下了众多的安全隐患，这就容易引发很多的事故，对于煤矿企业的健康发展不利。
3.煤矿企业机电技术管理的创新举措
3.1提升机电技术人员的专业技术和专业素质
煤矿企业要坚持以人为本的原则才能将优秀的机电技术管理人员留住，或者挖掘到有责任心，学习能力强的员工。企业要把企业的发展和职工的根本利益有机的结合在一起，找到其中的平衡点。与此同时，企业还需要寻找专业的机电技术管理人员对自己的员工进行必要的培训，实行持证上岗的制度，对于无证人员拒绝其上岗，从而加强对其的培训，使其努力地提升自身的专业技能和专业素质。
3.2创新机电技术的安全管理模式
如果想要将创新机电技术安全管理实现出来，就需要在企业的内部将安全管理责任制度落实下来。对于各级领导实行包机和包片的责任制度，把责任落实到个人的身上[3]。还要建立起专业的，健全的检察机构，布置专业的人员对煤矿生产过程中机电设备的使用、保养和维修等任务进行检查，寻找使用过程中所存在的潜在矛盾，防范于未然。
3.3对机电技术管理制度的完善
企业要根据相关的规定和煤矿生产的实际情况建立起符合自身发展需要的机电技术管理制度。对于质量不过关的设备要进行及时的维修或更换，加大力度对机电设备进行投资，对于机电系统和设备做到及时的更新换旧，特别是对于一些改装过的，或者是老化了的机电设备要坚持更换，争取在最大的程度上将机电设备的质量提升起来。
4.结语
在煤矿企业的煤炭生产过程当中，机电技术管理扮演着十分重要的角色，它可以在很大的程度上推动煤矿企业自身朝着良好的方向发展。可直到最近几年，煤矿企业机电技术管理工作方面依然还存在着许多的问题和矛盾，这些问题都在很大的程度上影响到了矿井生产的安全与质量。所以，对煤矿企业机电技术管理进行改革和创新是势在必行的，笔者认为，要想做到这一点，就需要做到实事求是，解放思想，与时俱进，将机电技术管理的观念更新到另一个全新的层面上。并且在实践过程中，对于机电技术管理制度要做到严格的落实，从而不断地提升煤矿企业机电技术管理的水平，使煤矿企业向着高效、长远的方向健康的发展下去。
【参考文献】
在现代化煤矿安全生产管理中，随着科学技术的发展，煤矿机电设备的机械化、自动化程度也越来越高，对煤矿机电技术精细化管理的要求越来越严格，这要求煤矿机电技术管理与创新提到更重高的水平，直接反映在企业的竞争力，对安全生产和社会效益的质量有直接的影响。
一、科学合理的进行开展矿井机电技术管理与创新工作
煤矿企业机电技术管理与创新能够解决煤矿安全生产技术管理中存在的多种技术难题，积极开展煤矿“机械化换人、自动化减人”科技强安活动，有效提高矿井技术装备水平，大大降低设备事故障率，使机电技术管理工作逐步走向过程精细化，技术标准化，管理层次责任化，人员能力素质化之路，为煤矿企业安全生产稳定开展夯实基础。组建科学合理的机电技术管理组织机构，明确各管理机构工作人员岗位职责，建立团队团结、协调管理制度，做到“各负其责，各履其职”，工作达到高效率、高质量、高标准、高起点，有效利用各种有效人力技术资源。使各项工作统筹安排，协调部署，实现“人人都干事、事事有人管、管理标准化”的干事创业的团队格局。根据矿井采掘年度计划，对新采区的设备选型进行设计计算。合理编制矿井设备大中修管理计划及设备更新改造计划，紧紧围绕矿井装备科学化、自动化、高效化进行组织开展机电技术管理与创新工作，在确保机电设备安全运行的同时，提高矿井市场竞争力，充分发挥企业区域竞争优势。
二、加强现场机电设备更新改造管理，提高技术人员管理素质
设备是采掘现场主要的生产作业工具，需要相应的人员进行维护管理。因此，现场技术管理人员才是煤矿机电技术的基础主体。首先要提高现场管理人员的业务知识和专业技能，增强管理人员的服务意识、创新意识，以保障煤矿生产的安全高效。根据矿井设备更新改造计划，对现场一些效率低、故障率高的老旧设备进行更新改造，使其装备性能符合现代化矿井安全生产要求。在对更新改造后的设备正式投入使用之前，要反复进行充分调试，达到安全高效技术要求，实现设备安全运转。对矿井机电技术管理人员要进行长期、有针对性的培训学习。根据其各自的理论知识的掌握情况和现场处置能力，进行因材施教，分类培训，逐步提高技术人员的专业素质、技能水平及现场处置能力。制定矿井技术比武年度计划，开展技术竞赛活动，鼓励技术人员提升个人的专业技能和业务水平，促进矿井技术人才的储备与培养。
三、逐步实现矿井机电技术管理的标准化和数据化
要建立完善的矿井机电技术管理平台，实现工作考核制度化、现场标准化、管理规范化、信息网络化。建立符合矿井安全生产的机电技术资料档案管理体系，建立主要设备技术数据库，进行专人管理。建立完善矿井计算机辅助管理，及时掌控和查询大型设备历史技术情况和使用动态，建立大型机电设备的技术特征、参数和维护管理台账，随时了解设备的技术状况。利用矿井机电技术管理平台数据库，建立完善主要机电设备技术履历簿，实现矿井机电技术管理的标准化和数据化。
四、制定完善的机电技术管理保证措施
（一）保证措施
1.制定图纸会审、交底制度建立完善的机电技术管理体系，定期开展由机电工程师组织、机电副总工程师主持、主管技术员具体实施落实的图纸会审、图纸交底会，将会审、交底内容形成会议纪要，会议纪要进行存档备案，确保会审交底工作有效的实施落实。2.建立周技术例会制度每周下午召开由机电副总工程师主持的周技术例会，可将一周内的问题统一协商解决部署。3.实行专题讨论会，遇到较大问题时，与施工单位等有关方面一起协商解决。4.机电成本目标：精心管理，挖掘内部潜力，提高功效，提高设备生命使用周期。5.技术措施（1）对入矿的材料、设备，要严格验收，严把质量关，杜绝违规设备、材料入井。（2）抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝浪费。（3）积极推广新技术、新工艺，提高功效，减少支出。（4）加强现场管理，减少材料消耗。
（二）对机电安装工程要科学合理安排施工工期，减少不必要环节的影响。特制定如下措施：
加强煤矿机电技术与创新管理，能够有效保证机电设备安全正常运行，保证设备选型的科学性、合理性、可靠性。能在矿井机电技术管理工作中，及时发现、解决工作中存在的问题与不足，增强机电技术管理工作的创新意识，切实提高煤矿机电装备水平和设备的机械化、自动化程度，落实煤矿“机械化换人、自动化减人”科技强安活动，实现矿井机电技术管理的标准化和数据化，推动煤矿企业的现代化的发展。
参考文献
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）21-0115-02
随着我国经济的不断发展，对能源与原料的消耗越来越大，国内各个矿山也在不断的发展过程中，不断的出现新的矿山并投入到生产中。要想保证矿山可以安全稳定的生产，就需要采用故障诊断技术，做好机电设备的保养与维护的工作，只有这样才能促进矿山企业生产效益的提高。
1 故障诊断技术的内容
1.1 建立数字模型
数字模型就是机电设备在运行的过程中会形成许多的技术参数，这些参数跟设备的运行状态以及故障都是密切相关的，所以要建立一个数字模型来反应机电设备的工作状态，反应出发生故障时各个参数之间的相互关系。
1.2 数据采集技术
对故障进行诊断分析的重要基础就是准确的采集到机电设备的运行信息，所以，对于故障诊断技术来说，获取准确与测量机电设备的各种信号以及参数的技术是非常重要的。一般数据采集技术的实现需要靠传感器，同时还需要靠储存器与计算机来完成信息的采集。
1.3 数据处理技术
机电设备并不能直接的识别现场采集到的信息数据，现场采集的信息包括有价值的信息与没有效的信息两种，所以要对现场采集的信息进行处理，让它们变成有效的信息，以便于计算机识别与对比，只有这样做才能实现诊断故障的目的。
1.4 分析与辨别技术
这项技术的工作主要是用来分析与辨别处理之后的数据，同时，把处理之后的数据跟机电设备的运行标准参数进行对比，用这种方法来识别出出现问题的数据，以此来识别机电设备发生的故障，同时，找出发生故障的原因。
1.5 预测运行状态技术
预测运行状态技术是通过对各种数据进行分析之后，判断出机电设备的故障发展的方向或某个零件的运行状况及设备剩下的使用寿命，该项技术是预测性维护的基本。
2 矿山机电设备故障诊断的主要技术类型
2.1 主观诊断技术
主观诊断技术指的是维修人员使用简单的检修仪器与有关维护方面的实际经验来诊断与检修机电设备发生的故障。这种技术的检修方式比较直接便利，速度也比较快，但是可靠性却很低。主观诊断技术主要有直觉检查、参数测量、逻辑分析以及故障数分析等几种方式。其中的直觉检查方式指的是用人体的感官来查找与分析发生故障的原因，这种办法可以及时的查找与排查发生的故障，而且还能及时解决问题。
2.2 仪器诊断技术
仪器诊断技术是通过使用检测仪器来检测机电设备的各个系统，并获取有关的参数，例如，压力、温度、振幅以及速度等，之后用仪器显示的曲线或计算的结果，由此来判断出故障的状况。使用的诊断仪器主要有通用型、专业型以及综合型三类。
2.3 数学模型诊断技术
数学模型诊断技术是结合数学方法的一种技术，主要是运用测量机电设备的特征参数，之后进行分析、处理和判断，通过分析特征值的变化来判断发生故障的地方。实际上就是把传感技术与动态测试技术相结合，把信号处理与建立模型作为一种技术方法。
2.4 智能诊断技术
智能诊断技术是一种特征比较技术，就是模拟人的大脑的特征来有效的获取、传递、处理、分析以及判断故障的信息，这种技术的中心是建立完整的特征数据库，使用合理的数据处理及对比方法把采集的信息跟数据库中的特征进行比较，由此来判断故障。主要的智能诊断技术有专家系统与神经网络系统两种。
3 完善矿山机电设备的管理制度
3.1 完善矿山机电的管理部门
在矿山企业中要建立一个比较完整的设备管理体系，要进行分层管理，各自坚守自己的职责，彼此协调，来一起完成对矿山机电设备的管理工作，全部的设备管理人员要严格的依照设备管理制度与工作的要求，随时检查机电设备的使用情况，维修的情况和设备的技术情况，保证机电设备的正常运行。
3.2 增强对矿山机电设备的监管力度
增强对矿山机电设备的监管力度的主要目的是为了充分调动生产单位以及基层管理人员的积极性，进而确保机电设备的完好率、待修率以及故障率，符合相关的规定要求。为了确保各项制度得以落实，各单位需要设置专职的设备管理人员，管理人员的管理工作主要是管理井下的设备，应实施分片管理制度与分级管理制度，企业的领导者要随时的检查井下的机电设备。在检查中如果发现机电设备存在故障或者安全隐患，但是管理人员并没有发现，就要处罚相关的专职人员，并且对他们进行责令整改，如果专职人员发现了存在的问题，也向企业的领导者报告了有关的问题，但是管理部门并没有及时的进行处理解决，就要处罚有关的领导部门，并且要对其进行责令整改，这样做可以让企业人员从中吸取到经验和教训，有利于降低机电设备发生故障的频率。
3.3 提高企业人员的安全意识
提高企业人员的安全意识，主要从以下两个方面来做：首先，要对安全检查人员进行整治与培训。矿山企业中对安全检查人员的要求是要拥有广泛的专业知识，同时还需要拥有高水平的专业素质。但事实上，在矿山企业的安全检查工作人员的素质水平并没有达到标准，并且目前的矿山企业的执行标准并没有具体的操作程序，也没有一定的界限，安全检查人员在进行检查工作的时候浮动比较大，很难把握问题。其次，要对企业员工进行安全培训，要落实员工的培训工作，做好职务的认定的工作，在技术管理的职务选择上要选择那些能吃苦，并且技术知识比较扎实的人才来担任，同时，企业要完善激励机制，提升待遇水平来调动员工的积极性。
4 总结
在矿山企业对各种机电设备进行故障诊断工作与管理工作，能够及时的发现存在的故障以及安全隐患，及时采取措施对机电设备进行维修，可以延长机电设备的使用寿命，降低发生故障的频率，能够保证矿山企业稳定的生产，从而提高企业的经济效益。同时，矿山企业的领导者与有关的技术人员要采用各种合理有效的方法来更好的使用故障诊断技术，在矿山企业发展过程中充分发挥故障诊断技术的作用。
参考文献
一方面，为了能更好地确保煤矿生产的安全性，并针对频发的煤矿安全事故，国家相应部门制定了一系列的煤矿机电技术管理条例，严格规范了科学合理的机电技术管理制度，但是，在当前的煤矿实际生产过程中，这些条例都没有落实到位。一些机电技术管理人员的知识水平较低，责任心不够，这样就很难按照相应的机电技术管理制度进行深入分析，导致不能及时地发现问题，给我国煤矿生产的安全留下极大的隐患。
1.2煤矿所采购的设备标准化程度不够
在当前的煤矿生产过程中，煤矿安全生产设备的管理还存在很大的不足，在煤矿机电设备的选型、采购和安装以及使用过程中，都无法有效地落实相应的安全生产规定，这样就会造成现实生活中的机电设备重要信息不全面，并且这种机电设备的更新和维护完成也不到位。
1.3煤矿机电技术管理素质有待提升
在煤矿生产过程中，有些煤矿缺乏相应的安全生产意识，或者没有配备专业化的机电技术管理人员，所以即便安排了相应的机电技术管理人员，也只是流于形式，很难确保各项工作能够正常进行，而且有很多人都不具备相应的专业机电知识和专业的技能素质，使得技术管理人员缺乏相应系统的学习和丰富的经验。专业水平的参差不齐，在很大程度上造成了机电技术管理工作出现困难，这是诱发煤矿生产事故发生的主要原因之一。除此之外，机电技术管理人员在培养制度方面还处于空置的阶段，并且在实际的培训过程中，所培训的内容往往都是与技术人员所学的知识没有太大联系，缺乏针对性，这样就使员工难以有效地学习，更难调动员工学习的积极性。
2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用
2.1切实加强煤矿机电技术管理的项目投资
当前煤矿事故频发的原因之一就是对煤矿技术管理投入力度不足，管理技术上的落后将会直接影响我国煤矿的安全生产，而且，机电技术管理是以提高煤矿的安全管理水平为主要目标，并能够切实根据具体情况，科学合理地安排相应的资金投入，这是保证煤矿机电设备安全的重要条件之一，并能不断提高煤矿企业的实际效益。不断加大科研技术的投入力度，从而可以安排专项的科研经费，才能更好地运用在改善煤矿安全生产中，确保项目资金落到实处。而且，各级煤炭安全生产管理部门必须要不断落实相应的安全生产方针，进一步完善煤炭生产的各项规章制度，从而加大煤炭生产队伍的建设，重视科研人才的培养，更好地加强对煤矿机电技术安全生产的科技投入。
2.2构建科学合理的供电体系
构建科学合理地煤矿机电结构体系，就必须要确保机电安全运行的前提，对于整体的煤矿机电设备系统而言，必须要确保电网的精干、高效，从而实现电源供应的可靠。尤其是在设计过程中，为了能够提高安全运行的可靠性，可以采用双电源和双回路进行供电，这样才能更好地确保各项设备系统稳定性。
2.3对煤矿机电运行的安全监控
在对煤矿机电运行的过程中，为了能够确保各项监控系统的安全性，就必须要加强煤矿机电运行的安全监控，同时，还要对电网的具体安全参数和设备的运行状况进行实时监控，从而不断提升其运行的自动化水平。例如，在一些煤矿资源条件相对复杂的地区，煤层的厚度不一致，这样就难以实现煤炭的规模化生产。但是，煤矿企业所推广的各种节能设备，可以安装煤炭安全监督管控系统，并实现安全风险评估体系，这样不仅可以有效地提升煤矿生产的安全性，还可以进一步提升煤矿生产的质量和整体的经济效益，实现我国煤矿企业经济利润的稳步增长。而且，安全监控系统在管理中最为重要的不仅是可以对作业进行实时监控，还能够及时排除可能存在的安全隐患，这样不但有利于改善煤矿的生产情况，切实提升煤矿企业的整体效益，必须要引起煤矿生产企业的高度重视。
2.4切实加强煤矿机电设备安全制度的建设
为了能够更好地实现煤矿的安全生产，这就必须从制度上着手，制定相对完善的煤矿安全生产责任制度，从而确保各项管理制度落到实处，不断提升各项制度的执行力度。同时，相关部门还要重视对安全制度和安全管理的研究工作，而对于在实践过程中遇到的新情况，必须要进行深入地分析，切实提升各个安全管理制度的执行力度，而且需制定出科学有效地对策，切实加强煤矿生产的工作，不断落实通风区的管理制度，提升安全管理工作，加强管理人员的资质培训，定期对煤矿开采人员开展相应的技术培训，充实煤矿生产的专业力量，在这一过程中，还要不断加大安全绩效考核力度和安全事故的问责制度，确保各项工作能够正常进行，从而为煤矿企业营造良好的安全生产气氛，不断提升员工的安全生产意识。
中图分类号：TP75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0061-01
煤矿机电设备的管理与技术维护关系到煤矿企业的发展。煤矿机电设备的管理工作必须回归到基本层面，从基础工作做起，采取经济与技术手段，提高设备的安全可靠性，确保煤矿机电设备安全高效运行。
一、煤矿机电设备在企业运行中存在的问题
1.落后的管理理念
在现代企业管理中，很多重大决策的失误都与管理者的理论观念有关。煤矿领导对机电设备的管理重视度不够，只注重矿产资源的开采量，没有突出机电设备是现代化煤矿生产的重要基础保障的重要意义。特别是在一些中小企业中，对煤矿机电设备的管理与维护缺乏足够的认识，仅把机电管理部门看作是一个辅助工作，淡化了这个部门的职责，因而出现了管理制度不完善、工作人员落实不到位的情况。据相关调查显示，在全国煤炭企业中，完全按照安全生产标准管理的单位仅占到20%。而每年的机电事故率约占总事故的 30%～40%。这一系列情况的出现都是因为管理者的管理理念滞后，领导者对机电设备常规检修重视不足、认识不到位导致的。管理理念停留在上世纪80年代“坏时再修”的层面，缺少未雨绸缪的前卫观念。
2.陈旧的机电设备
煤矿企业的发展经历了一个漫长的历史，很多机电设备都还是建国初期制造或引进的，所以机电设备出现老、旧、杂、带病运转的情况在所难免。再加上煤矿企业自身环境的特殊性，粉尘大、湿度高、时常有腐蚀性气体的存在，机电设备在运输、存放过程中，如不注意采取防尘、防潮、防锈等有效措施，就很容易会造成设备的腐蚀和损坏。同时很多煤矿中，存在很多未经及时更换的老设备，如老绞车、老的防爆高压开关、非阻燃胶带等。这些设备，不仅性能老化而且存在数量还较多，加之对设备的测定不及时和技术的相对落后，导致存在隐患颇多。
3.滞后的专业队伍
在企业的成长中，人才是最重要的。在煤炭企业机电专业队伍的建设中，因为煤矿工作自然条件差，不安全因素较多，在人们的头脑中己默认为这是一项又脏又累又不安全的工作，技术水平较高的人员不愿进入到煤矿企业工作，或者因为待遇不高等因素造成机电人员思想情绪波动较大纷纷跳槽，导致煤矿人才甚为缺乏。现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，知识文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障的排除不及时，不能进行基础安全保障，应用计算机参与现代化设备管理更是不能够熟练操作。总体上看煤矿企业机电设备专业队伍的整体素质差。
二、加强煤矿机电设备管理与维护的重要举措
1.规范管理，创新理念
煤矿机电设备的管理工作比较复杂，只有严谨、系统、科学的管理，才能使管理规范而有序的进行。实现合理整合资源，根据岗位不同配备相应的人员，同时建立健全以责任负责制为中心的规章制度，使人员对制度高度服从。管理者要与时俱进，与时代接轨，根据国际国内矿业的管理经验，推陈出新，不断整合出适合本企业的先进管理理念，用新的理念引领人的思想与行动。
2.技术改造，更新设备
科技引领创新，带动经济发展。在煤矿机电设备管理工作一定要加大科技的投入，注重设备技术的改造。在设备的管理与维护中，采用先进的技术、优质的材料、全新的工艺，集中力量进行机电设备方面的研究，形成以技术带动整个企业发展的趋势。要适合时宜的更新陈旧腐朽设备，研发与引进先进的机电设备，推广计算机信息技术在机电设备管理与维护中的使用，引进“煤矿机电设备信息化管理系统”网络软件，对本矿设备进行全面的跟踪管理，方便领导快速、全面的了解设备的使用情况，既减少了员工的工作量，又可有效的控制设备及人员费用开支，实现了对设备的制度化、科学化、规范化、程序化管理。
3.提高素质，培养人才
在机电设备管理中人的因素占到了第一位，因此提高队伍的整体素质显得尤为重要。想要管好、用好、修好机电设备，必须以先进技术知识作为支撑，所以一定要培养专业人才，同时尊重保护技术人才，积极鼓励机电专项技术研究并给予奖励。对人员进行培训是提高机电技能的有效途径，要定期或不定期的开展培训教育，使机电管理、、使用、维护人员懂得操作流程、认知设备性能与原理，能够对设备进行轻松的操作、维修和保养，并能够判断与处理突发故障。
三、结束语
煤矿机电系统在煤炭企业中占有重要的比重，系统复杂庞大，若管理不善，轻者停工停产，重者造成重大事故，因而，在煤矿企业中加强机电设备管理与维护迫在眉睫。在矿业企业发展中要想获得质量与经济方面的双赢发展，必须在设备的管理与维护中注重创新，加强技术与管理的有机结合。完善监督与考核制度，科学的对煤矿机电设备进行管理与维护，促进煤矿企业经济的持续发展。
0引言
煤矿的超产造成近些年来煤矿事故屡屡被曝光，煤矿的安全生产关系到广大人民的生命财产安全，如何解决煤矿的生产安全问题成为了当前的头等大事。煤矿事故的发生大多都是由于不可抗力
之外的人为因素造成的，其中，煤矿机电技术管理的缺陷是根本原因。笔者认为我国煤矿机电技术管理存在以下问题：
1我国煤矿机电技术管理现状
1．1管理制度不完善、不健全
规章制度的完善是促进企业生产安全的制度保障。但从我国煤矿企业的总体来看，很多矿井相应的制度建设存在很大的漏洞，在考核绩效以及激励机制的制定方面也缺乏合理性，即使一些国有大型煤矿在制度建设方面有一定的进步性，但缺乏资金作为制度执行的保障，实际上也形同虚设。我国各煤矿企业管理水平良莠不齐，甚至有很多黑煤窑存在，这些违规的煤矿为了获得高额利润，置制度建设于不顾，片面追求经济利益，导致了安全隐患无时无刻不在。
1．2机电设备的使用和维护缺乏有效管理
除了管理制度的问题外，很多煤矿企业对机电设备的使用和维护保养缺乏重视。这主要体现在以下几个方面：首先，机电设备是需要不断升级的，但升级则需要资金投入，就目前看来，中小煤矿企业都不愿在机电设备的升级上加大资金投入，很多矿井的机电设备早已过时，却仍在不断运转，很多零部件都已经出现了问题，急需升级和更换部件。机电设备过于陈旧，必然存在着很多安全隐患。有些黑煤窑和无证经营的私营小煤矿，其主系统设备都到了需要更换的地步，且相关的安全配套设施不全，系统的能力和生产规模也不相匹配。其次，在使用机电设备时，没有遵循规范，甚至出现了超负荷使用的情况。很多煤矿为了赶上煤矿产业的所谓“黄金期”，无限制地扩大再生产，甚至一些私营煤矿主根本没有考虑到机电设备的实际承受负荷，使得很多主机器长期处于超负荷运行状态，这对机电设备是一种毁灭性的损害，同时设备长时间的超负荷服役也会导致安全事故一触即发。
1．3机电管理水平不高，专业质量标准化建设存在缺陷
很多中小煤矿的机电技术管理水平不高，和生产规模不相适应，主要体现在以下方面：首先，有些煤矿的机械设备管理不平衡，没有涵盖方方面面，只在通风和排水等方面加强了管理，没有考虑到综掘区流动设备的管理，或者是重视程度不够，结果导致综掘区的机电设备经常存在故障隐患，严重影响一线生产；其次，对机电设备的管理手段比较落后，特别是基础层面管理尤为落后，机械设备的图纸没有得到很好的保管，技术档案和图纸资料无从管理，当机电设备出现故障时，缺乏可参考的资料；再次，机电设备的管理不成体系，杂乱无章，特别是矿井口的设备检修不严谨，很多检测只是应付上级检查或形式主义；最后要提的是，机电专业质量标准化建设严重滞后，机电设备存在很多问题，如没有足够的安全间距、管线的吊挂也没能达到及格线等。
1．4缺乏高素质的管理人才，人才流失严重
当前各种竞争的关键是人才的竞争，尤其是在企业中，企业的生产经营管理水平很大程度上取决于管理人才素质的高低。笔者在阐述管理人才的重要性时，顺便提一下和我共事过的一位同事，他是中国矿业大学毕业的本科生，在此之前是煤矿机电技术管理人员，可以说是专业对口，但干了三年就辞职了，原因是他本人认为煤矿企业工作条件很差，机电技术管理人员每个月要不定期下井，有时候一个月要下井超过20次，可想而知安全风险是比较大的，工资虽然比较可观，但总觉得每天都像是去冒险，安全隐患时时存在，因此，他才有转行的举动，现在这位同事在某外企做一名销售副经理。从这个例子中我们可以看出，煤矿企业机电技术管理人才外流已经成为了一个共性的问题，它和我国当前社工行业面临的人才严重流失的情况一样。由于煤矿企业工作条件和环境恶劣，很多优秀的煤矿机电技术管理人才纷纷跳槽，宁愿降低工资也不愿意在高危的环境下工作；同时，煤矿企业在应届生的专场招聘会中招聘管理人才，很多企业不能承诺给予优厚的待遇和良好的工作条件，因此对应届毕业生吸引力不强，即使有的企业招聘到位，但毁约的现象比比皆是，这些都是造成煤矿机电管理人才匮乏的原因，有的管理人员只是煤矿企业通过开展培训活动临时培训的员工，因此缺乏相关的管理知识，当突发事件出现时，只会纸上谈兵，没有足够的经验去冷静处理，这就导致了煤矿生产的安全指数大大降低。
2完善煤矿机电技术管理，确保煤矿安全生产策略
2．1健全并完善煤矿机电管理制度
煤矿企业机电管理制度的制定是安全生产管理的前提，就好比是有法可依是依法治国的基础，其次就是要做到制度的严格执行，而不能让规章制度流于形式，或者是在上级检查时才发挥其本身的作用。在此，要优化配置机电技术管理人才，在每一级内部处理好权责利之间的关系。除此之外，机电设备管理要做到责任到人，即遵照谁管理谁负责的原则，并完善问责制度，与绩效考评直接挂钩。同时，机电设备管理人员要实行轮流值班管理和全天候跟踪管理，做好机电设备储备工作，使管理成为固定的体系。
2．2加大对机电设备维护资金的投入
投入总会有回报。煤矿企业的管理层眼光不能过于短浅，要做到顾全大局，加大对机电设备升级和维修保养的财务投入力度。首先，煤矿企业应引进先进的技术设备，特别是机械化程度高的采煤设备和瓦斯监控设备，如此一来，在扩大再生产的同时，能够有效减少煤矿安全事故如瓦斯浓度超标引起的矿井燃爆等的发生。除此之外，各级政府要加大对中小煤矿的资金扶持力度，确保中小煤矿的生产条件有所改善，提高煤矿生产安全系数，形成良好的竞争机制。再次，煤矿企业要定期对井口的机电设备进行安全检查和维护保养，使安全监察活动呈现出一种动态的过程。
2．3加强煤矿机电设备安全制度的建设
安全责任重于泰山。煤矿的生产安全是需要制度作为后盾的，制定完善和健全的安全生产责任制是各煤矿企业的当务之急，只有做到责任到人，才能确保各项管理规章制度的执行力，否则它就成了一纸空文。要不断改善制度的落实贯彻情况，同时，安全生产监督部门要不断研究安全管理工作，力争安全管理工作质量迈上一个新台阶。对于煤矿生产实践中遇到的新情况和新问题，必须做到具体问题具体分析，保证安全管理制度的实施效果，并不断去完善疏漏之处；还要采取相应的新对策，切实加强煤炭安全生产工作；同时启动安全事故的问责制度，制定科学合理的安全绩效考核制度，以增强全体员工的责任意识，为煤矿企业营造安全生产的良好氛围。
2．4提高机电设备管理人员的素质
笔者认为应该做到以下两点：一方面，要落实好人才的招聘，煤矿企业应在这方面改善技术管理人员的薪资待遇，完善工作人员的福利，以优厚的条件吸引更多优秀的人才来从事这份工作；另一方面，煤矿企业还应该对现有技术管理人员进行培训，从而提高现有工作人员的素质，增强他们的管理能力。
3结语
综上所述，煤矿机电技术管理是关系到煤矿安全生产的关键环节，决定着煤矿企业的生存与发展。所以，必须从煤矿机电管理的现状和存在的问题出发，找到可操作的解决对策，把问题控制在一定的范围内，探索出新常态战略下煤矿企业的出路。
作者:冯冠芳 单位:洛阳龙门煤业有限公司龙门煤矿
［参考文献］
［1］邓戈．煤矿机电技术管理的探索与实践［J］．中州煤炭，2009（7）：74－75，77．
中图分类号：TD422 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0042-02
1 目前水利发电站机电运行管理中存在的主要问题
现阶段水利发电站的机电运行管理存在的主体问题体现在以下四个方面：
首先，受历史原因影响，我国一些水电站水轮机的选型与发电站的实际运行参数不相适应。因为水轮机模型转轮型谱中型号较少，在选择转轮时只能套用参数相近的型号，再加之一些水电站对水轮机的选型设计重视不足或者技术水平达不到要求，在设计选择水轮机的转轮直径及额定转速时无法匹配水电站的实际运行参数，并且无法保证水轮发电机推力轴承与水导轴承的可靠性，烧瓦事故频发，处理难度较大。还有一些水电站，水轮机出现空蚀或泥砂磨损等问题，所以导水叶、水轮机的进水阀会出现严重漏水，甚至影响到机器的正常启停。存在这些问题会造成水轮机无法处于最佳的运行状况，最终影响到整个机组的运行效率，不仅会影响到水轮机的正常使用寿命，通常还会伴随一些噪声、振动以及发电损失大等问题。
其次，无法保证水轮发电机的可靠性。一些水电站的水轮发电机存在定子、转子绝缘老化的问题，存在一定的安全隐患，安全事故时有发生。
再次，水轮机与发电机不配套，有些发电机的额定容量不足，而水轮机的输出功率过大，对机组的出力形成限制；还有一些水电站的水轮机输出功率过小，存在浪费发电机额定容量的现象，并且运行损耗也大大增加，也浪费水力资源。
最后，由于设备自动化程度相对较低，所以无法实现管理升级，同时二次保护装置的自动化水平也不高，有时在机组发生故障的情况下，系统也可能发生拒动或者保护误动，从而引发安全事故，轻则损坏设备，重则可能会带来巨大的经济损失。此外，由于水电站设备运行管理人员的综合素质相对较低，可能会出现人为性的误操作，也会影响到机组运行的安全性。
2 机电设备的技术改造
针对上述问题，要采取有效的改造措施才能保证机组运行的安全性与可靠性，从而提高水电站运营的经济效益与社会效益。具体而言，可以采取以下四点措施：
首先，根据水电站自身的实际情况进行先进、合理、经济的优化设计。设计方案的先进性是指所选择的转轮性能方面要先进，并且技术已经相对成熟；其配套的水轮发电机及其他相关辅助设备同样要保证先进性及运行的可靠性；设计方案的合理性则是要求立足于水电站的实际情况，对系统中一些不宜变更或不可变更的条件，采取妥善的处理方法；设计方案的经济性则是在降低改造成本的前提下可以提高水电站的经济效益。只有遵循先进、合理、经济的原则，才能保证水电站机电设备技术改造的实际意义与经济效果。
其次，可对设备进行自动化控制改造，逐步实现无人管理或少人值班，减少运行成本。采用自动保压锁定型液控蝶阀，对水电站计算机监控保护系统（含终端）、直流系统及发电机励磁系统等进行改造；现在还有一些发电站采用的是双绕组电抗分流励磁系统的发电机，运行过程中会产生无功不足或无功振荡的问题，所以要扩大励磁调节的范围，最常用的方法就是降低分流变阻器的阻值，扩大发电机空载电压的调节范围，励磁系统的增励容量可以大幅提升，发电机的功率因数有所下降，增强了无功输出，最终保证机组运行的稳定性，对电能质量也起到明显的改善作用，可采用KLSF系列励磁装置。
再次，提高发电水头，可以在原来的挡水建筑物顶部安装自溃坝、橡胶坝或者水力自动翻板闸门等设施，其主要作用是在非洪时期，提高河道的发电水头，有效增加发电水量，最终增加发电量。
最后，提高引水系统调保计算的准确性。对于水电站而言，水轮机的引水系统改造是一项重要内容，特别是针对一管多机的引水式压力引水系统，改造过程中要注意两个方面，即水力核算及调节保证参数的核算。水力核算的主要内容涉及到水轮机引水系统的过流量、水头损失数值关系等两个方面，其可以进一步分析最大允许水轮机额定水头与设计引用流量，完善水头损失及流量关系曲线图的绘制；而调节保证核算也包括两个方面，即机组运行特性及引水系统水力特征，其主要目的是对机组运行过渡过程中可能出现的最大水压力、最大转速升高值进行核算，最终对加固补强措施的合理性做进一步确认。
3 水电站机电设备的运行管理
具体而言，水电站机电设备的运行管理要点包括以下十个方面：
一是编制可行性强的操作规程，并做好值班记录，针对机电设备操作人员采取持证上岗制，在机电设备操作运行前进行全面的检查，严格按照操作程序执行；日常工作中要做好设备的维护与保养，进一步完善设备巡视工作内容，加强对存在有可能引发不安全的危险点、隐患点进行巡视监控和排除处理；保证值班记录是原始记录，值班记录的具体内容包括维护保养记录、操作运行记录、设备异常与故障记录、处理方案记录以及交接班的原始记录等。
二是针对设备检修要做好专门的检修记录，严格按照检修规程执行操作，具体内容包括检修类别、检修项目、检修周期等基础资料以及检修技术标准、施工组织设计竣工验收办法等资料。
三是设备运行状态管理：设备开停时要严格按照调度指令进行，保证开停机的准确性、及时性及安全性；设备的启停要能满足额定出力或相应水流量的出力，且保持良好的运行状态。
四是做好机组系统管理，需要的各个部件必须注入油，要保证油的油质、油量等与规定要求相符，要定期更换；各设备要保证零件齐全，并经常巡视检查，确保油路系统处于通畅状态。
五是针对具有机械金属结构表面的机电设备，防腐处理十分重要，要通过防腐措施保证设备表面涂层的光滑性与完整性。
六是针对操作系统要保证其供电电源的可靠性，设置必要的备用电源；电线的敷设保持整齐，不得存在绝缘老化、受损或受潮等问题，保证绝缘电阻与相关规定相符。
七是电机管理，要求电机保持良好的运行状态，可以随时投入运行，严格按照相关规程检定测量电机定转子绕组的绝缘，合理控制电机温升，保证电机、轴承的温度不超过正常范围；电机外壳可靠接地，且接地电阻值要与规定要求相符。
八是传动系统的管理要注意，轴不得出现裂纹、斑坑或者锈蚀等问题，严格控制轴的磨损与直线度，传动系统的工作温度要不得超出标准规；减速器内的油位不得出现异常与渗漏水现象，要求油质符合要求，转动部分保持良好的啮合状态，保持平稳且不得出现冲击声现象。
九是定期校验各类指示系统，包括压力表、温度表、电流表、电压表等，保证各种警铃、警笛及指示灯等信号指示处于完好状态。
十是做好启闭系统的管理，卷扬式启闭机的表面及卷筒幅板不得存在裂纹现象，而且相关轴及轴承、座体等要处于正确的安装位置，并且可以灵活转动；启闭系统使用钢丝绳要进行定期的检查与保养，一旦发现出现断丝或磨损变形等问题，超出规定标准则要立即更换；油压启闭机作用缸的相关零部件不得存在损伤或裂纹问题，排除油液渗漏的问题，确保系统正常工作。
4 结语
总之，在进行水利工程机电设备的改造过程中，要尽量采用比较成熟的技术成果，选择性能好、损耗低、效率高的设备；而对机电设备的运行管理，也要注重管理方案的科学性与高效性，制定出合理的检修规程、运行规程，不断完善实际运行中出现的小的问题，最大限度地延长机电设备的寿命周期，从而提高水利工程的经济效益与社会效益，促进企业的健康、可持续发展。
参考文献
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[3]吕春发.煤矿机电设备的技术管理与检修改造[J].经营管理者，2011，（1）：376.
机电安装工程的质量管理
（一）保证机械设备的正常使用
煤矿机电设备是煤矿开采与生产过程中的重要设备，如果不能保证机械设备的正常使用，那么就不能保证煤矿生产的产量。在实际的煤矿生产过程中，只有加强对煤矿机电设备维修技术的管理，才能保证其设备的正常使用，让整个生产的流程不会因为机械原因而断裂。
（二）提高企业的生产综合效益
切实加强煤矿机电设备维修技术的管理能够有效预防安全事故的发生，全面化的保障其机械设备的正常运行，从而提高企业煤矿生产的综合效益。
二、煤矿机电设备维修技术管理现状
随着现代化的发展，机电设备在当今的煤矿生产中应用越来越广泛，在运行过程中的管理制度与设备维修也逐渐形成了新的局面。我国采取传统的煤矿机械设备维修与管理模式，出现了多种问题。
（一）按时维修的制度不够完善
煤矿的机械设备出现问题，一时得不到维修管理很大一部分原因就是其维修缺乏制度性的规定。在如今的许多煤矿企业中，设备的维修主要是依靠维修工人的自觉性，其上层的管理人员缺乏重视机械维修管理的意识，这些原因致使煤矿机电设备维修不技术。在机械出现小问题时没有及时的得到维修，会造成之后设备产生重大问题时的大型维修。极大程度的阻碍了生产的正常进行，缩短了生产的实践，提高了企业维修机械的成本。
（二）生产管理理念落后
大部分煤矿企业都会将重心放在生产的产量上，从而忽视机电设备的安全问题，没有将机电设备的正常运行作为判定产量的标准，没有将机电设备的重要性意识提高。在企业的上层领导眼中，机电设备只是辅助生产煤矿的工具，因此就没有完善对机电设备的管理制度。部分企业会以追求经济效益的心态树立机“械坏了之后才修”的思想。一定程度上来说，正是因为企业抱着这种想法才会使机电设备的维修工作一直得不到落实，真正在设备需要大型维修时，又会影响正常的煤矿生产。
（三）煤矿机械设备存在部分隐患
煤矿企业在引进机电设备之后，就不会轻易的更换设备，这些设备往往是大型的机器，更换会花费大量的费用，不符合企业追求经济效益的目标。在这样的条件下，机电设备在逐渐会呈现落后的趋势，甚至会出现带着故障运转的现象。在时间的推移基础上，设备会受到环境影响，逐渐老化、被腐蚀。在这些隐患发生之后，煤矿机电设备的要求逐渐达不到国家标准，加上企业对设备的维修不重视，检测的技术相对落后，就会导致机电设备出现故障。
（四）企业对安全管理的投资过少
由于设备的投资过大，企业考虑到资金输入太大，依然在使用部分已经超过服务年限的机电设备，而这部分机电设备的工作性能已经不能达到国家规定的《煤矿安全规程》的要求。因为机械的老化而导致煤矿机电事故不在少数，而这也是安全生产的最大隐患之一。
三、煤矿机电设备维修技术管理的对策
（一）构建完善的维修制度
构建完善的维修制度能够极大程度降低机电出现大型故障的几率。建立合理的煤矿机电设备维修制度，在企业的内部形成良好的检修管理规范化制度。在考虑生产产量的同时维护好机电设备的正常运行，为煤矿高效化的生产提供了基础性的保障，为我国煤矿事业的发展奠定安全基础。
（二)提高机械设备的维修意识
要提高企业技术人员的对煤矿机电设备维修的意识，首先必须要制定合理的计划，并以预防为主导的维修计划，全面的掌握机电设备的磨损情况，及时地对设备进行保养维修，最大程度降低可能会存在隐患的几率。然后要保证维修时生产的正常进行。合理的分配维修需要的人力与物力，全面性的检查设备，减少设备的隐患。
（三）改进维修的方法
实时引进国内国外先进的维修技术，推动机电设备的更新换代的步伐，建立健全企业煤矿机电设备的危机管理制度，保证各项生产工作正常的进行。以高效为目标，企业要更换落后的机电设备，采取先进的设备，提高生产的效率。
（四）引进先进的检测设备
在维修煤矿机电设备的过程中，一定要及时引进各种先进的检测设备，借助先进的科学力量，对煤矿机电设备的检测进行全面化、综合性、精确性的维修。改变煤矿机电设备不定期维修保养的形式，向着定期检修的目标前进，最大化的保证机电设备的安全性，提高机电设备工作效率，为煤矿企业带来经济效益。
1 提高管理者素质, 加强机电设备管理
机电管理管理者如同战场中的指挥官, 应树立超前的思维观念以及创新思维, 把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。要转变观念, 只有转变观念, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法,才能走出一条向机电管理要效益的路子。要深入一线, 深入现场, 掌握工作的真实情况和第一手资料, 善于发现和把握问题的关键和发展趋向, 抓准工作的主要矛盾和矛盾的主要方面, 将问题解决在萌芽状态。其次, 要抓好机电设备的现场管理。发挥机电生产和管理的双重职能, 配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作。要健全机电设备管理办法与考核办法, 制定机电经营管理标准化检查评分办法, 严格干部跟班上岗制、设备维修制, 使现场管理有章可循。同时, 要严格监督检查考核, 各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能, 坚持一个标准一把尺子, 严把检验考核关。全方位完善全员包机制。再次, 为搞好机电设备的管理, 管理者应该敢于大胆革新, 对设备进行技术改造。各类设备其原始的设计都是在针对普遍性的
基础上设计的。而具体到实际的生产工作现场, 就设备而言, 具有特殊性的需求。管理者应鼓励机电设备技术人员根据生产实际, 结合维修、维护中存在的问题, 对设备进行合理的技术改造, 使其为我所用, 更好地发挥设备的效能。
2 加强操作人员技能培训, 提高操作人员的工作责任感
2.1 加强操作人员的技能培训。使其要懂得机电设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧,掌握机电设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机电设备的利用率和完好率,避免因人为因素造成机电设备的损坏,缩短了机电设备的维修时间和维修周期,为企业创造良好的经济效益。
2.2 要加强对操作人员的素质教育和培训,提高操作人员的工作责任感。这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性,最终达到提高机电设备的利用率和完好率,取得良好的经济效益的目的。
3 建立良好的点检制度
设备检测和维修一直是企业生产的重要保障。检修、维护、保养成为机电设备良好运行的前提。
3.1 设备点检的确定原则
3.1.1 确定设备点检的范围:包括通风、排水、提升、供电等各机电系统和设备。
3.1.2 确定点检单元:a.按系统确定点检单元。b.形不成系统的按单台设备进行点检。
3.1.3 确定点检阶段:包括设备的全过程管理,重点是使用阶段的管理。
3.1.4 确定点检单位和责任人: 包括岗位工、维修工、专职检查员、专业管理人员、专职检测机构。
3.2 点检方法和程序
3.2.1根据不同设备的特点和状况,制定所辖设备和系统的点检方法, 要明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人;管理人员、维修工和岗位工的点检重点应有所侧重。
3.2.2 设备点检和检查手段:a. 一般性检查:设备点检和检查是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)或使用检查仪器来判断设备运行中发生的异常现象,以使故障能够快速判断,并采取相应措施。问―――向操作人员询问故障发生经过,弄清是突发的、渐发的或维修后发生的,及以前的处理方法。看―――观察设备运行中各个部位点的变化情况。嗅―――嗅现场气味,如油焦味、绝缘老化味
等。听―――听各种机电传动的不正常声响和产生部位。摸―――摸设备的温度及振动等是否正常。b.日历化检查:按日历化检查计划,对设备确定的部位进行拆检和修理,保证设备正常运转。c.采用专用
的检测仪器进行检查:采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断,来判断设备性能的优劣,以提早发现问题,采用相应措施。
3.2.3 点检工作程序:设备点检制要结合现场实现情况, 按照以岗位工和维修工点检为基础, 机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。
4 落实包机制, 实行奖惩制度
4.1 落实包机到人的制度
包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是:各单位根据所管属设备的特点,确定每台设备的包机责任人(个人或班组),包机设备区域设置原则:包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括:
4.1.1 包机人对分管的设备必须经常定期检查,了解设备的运转和情况,及时排除隐患,并详细记录检修情况。
4.1.2 包机执行检修人员和运转人员联合包机,各自按分工范围进行工作,共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责,运行人员在业务上受检修人员指导。
4.1.3 包机人对自己看管的设备要精心维护、保养, 并随时向检修工反映设备的情况。
4.1.4 包机人对设备存在的问题及时处理,处理不了的向分管领导报告,并储备一部分常用的材料和备件。
4.1.5 包机人对违反规程的操作者有权制止,当设备有问题继续运转将会出现重大事故时,有权报告调度后停止运行。
4.1.6 各包机人每月的奖金,与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
4.2 设备事故处理与追查
凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏,或设备直接经济损失1000 元以上者, 定为机电事故, 要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。
4.2.1 事故责任划分原则:a. 凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理,最终发生事故的,由使用单位承担主要责任。b.已发现设备隐患并及时向维修单位反映,但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力,未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任。c.因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。d.因设备检修质量原因,在设备质量考察期内(大修3 个月,中修2 个月,小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任,在质量考察期以外的按其他条款执行。e.因设备维护、保养、
工作跟不上导致的责任事故,由承担设备维护保养、工作的单位或个人承担。f.若属于材料备件质量原因造成事故,由安检会同有关部门鉴定确定等等。
4.2.2 事故抢修与处理:a.事故发生后,设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场,了解情况并参与事故处理和过程监督,为正确采取措施和划分责任提供依据。b.事故发生后,主要责任单位负责起草事故报告,在48h 内交安检和分管厂领导各一份,报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。c.责任单位交上报告后,属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理, 重大事故,由分管厂领导召开事故分析会研究处理。
4.3 建立激励机制
随着信息时代的发展, 人们的思维发生了质的变化,过去盲干、蛮干、干好干坏一个样、多干少干一个样的模式已不复存在。活跃的竞争、奖励机制涉及到每一位职工利益。从管理层到一线工人都有各自的激励约束机制。对于一些新设备,质量、性能是一方面,使用、维修、保养也是一方面。因此要培养一些懂技术、会操作维修人员用科学的手段来加强设备的使用和管理。同时合理规范的激励机制调动了大家的积极性和创造性,也使得企业能沿着健康有序的轨道前进。
参考文献
机电安装是建筑工程中的重要组成部分，当前，我国的机电设备安装工程规模越来越大，施工难度也逐渐增加，为了确保安装的质量，一定要采取现代化的安装技术手段，并且要对安装技术要点进行有效的控制和管理。下面本文就重点对这一问题进行分析论述。
一、机电安装工程技术要点控制与管理的重要性
机电安装工程技术要点的控制和管理，对于企业机电安装的整体质量、运行状态、后期使用性能以及应用效益和社会效益都有着直接的影响。在实际作业的过程中，为了实现施工技术水平的提升，必须要对机电安装技术要点进行科学管理。在机电安装过程中，通过科学合理的技术管理制度和管理举措，能够为施工企业获得更为充足的施工经验，同时能够通过管理过程，不断提升施工技术人员的实践经验和综合技能水平，进一步确保项目的质量。除此之外，技术要点的控制管理工作，还能够推动企业内部管理工作的良性发展，进一步优化施工企业的相关管理工作。机电安装工程技术要点的控制管理工作在施工企业中有序开展，有着关键性的作用，既能够确保企业成空控制的精准度，为企业实现全面系统的施工质量分析提供科学依据和有利支撑，又能够在施工企业管理互动中及时向管理者反馈施工中存在的相应问题，管理者通过这些有效信息进而采取有针对性的管理举措，优化技术措施，推动机电安装技术的全面提升。
二、机电安装工程技术要点控制管理的措施
上文中已经指出，机电安装工程技术要点的控制和管理工作对于确保系统的良性运行有着至关重要的作用，因此必须要下大力度进行有序管理。下面本文就对具体的技术要点管理控制措施进行分析论述。第一，结合工程实际特点完善管理计划在实际控制管理的过程中，为了达到良好的效果，必须要结合机电安装工程的规模、工艺特征以及属性，从工程的招投标报价、中标成交要求、合同协议条款等承建机电安装工程的出发点开展有序管理。同时，施工团队需要明确自身的施工水平和技术能力，并对安装设备进行优化和调整，确保符合施工计划。在此过程中，为了达到良好的管控效果，还需要制定科学合理的施工计划，加强对施工现场管理的重视程度，提升施工进度并最大限度的降低工程的造价。第二，实现技术管控工作的创新化发展对于施工企业来讲，机电安装工程技术管理控制是企业管理中的重要组成部分，这就要求管控工作在开展的过程中要不断创新，力求实现管控突破。这就要求相关人员要结合施工实际和准确的信息数据，对和现实不相符合的控制数据进行改正，并科学调配工程项目的运转。除此之外，还需要加强合适分解指标工作，进行总结归纳，并对施工项目的运转进行全面系统的控制。机电安装工程技术管理控制作用的发挥，必须有赖于施工管理人员的努力，要不但提升他们在管理工作中的地位，并充分发挥其主观能动作用，对机电安装工程的信息数据进行分析研究，充分利用数据发现其中潜在的各种问题，找到有效的方法加以解决。第三，对机电安装工程中的主要施工流程技术应用进行控制管理机电安装工程施工程序复杂，环节较多，为确保整体质量，需要对每个施工环节中的技术要点进行控制。（1）要对构件的预埋进行控制构件预埋指的是建筑土建结构施工阶段，需要严格的按照设计方案和施工图纸的要求做好各项构件的预埋工作。在施工前期，安装技术人员必须要和土建项目的技术人员和监理人员针对施工图纸进行讨论审核，尤其是要对梁柱以及地面的具体做法进行深入分析，明确相互之间的连接方式，这样才能够确保机电安装工程预埋施工技术方案和土建施工方案相吻合。在这个阶段，必须要根据尺寸型号以及预埋管线和预埋件等实际情况进行管理，不能够忽视任何的细节性问题。（2）结构施工阶段要做好机电安装的技术管理工作这一阶段，主要是土建工程拆模并对现场清理完成之后，机电安装工程全面开始施工，一直到能够进行内部的装饰为止，这一阶段涉及到的施工环节较多，对安装技术的要求也较高。在这一阶段，主要涉及到的机电安装环节有管道施工、各层支管施工、照明管线以及电气线槽等的施工。机电安装通常是在毛坯阶段进行的，涉及到电气、通风、管道等专业，因此在施工技术管理的过程中，一定要确保各专业之间的相互配合与协调工作，保证施工现场作业的质量。（3）在装饰阶段也需要做好技术控制工作装饰阶段是机电安装工程的配合阶段，其主要的施工环节有强电施工、弱电施工、照明系统施工等，每个施工环节必须要做好施工技术的管理工作。例如在照明系统施工的时候，一定要结合居民的照明需求进行操作，并要充分的考虑到节能的问题。对于节能控制问题，在施工的时候需要和智能化施工专业进行合作，通过智能化监控设备实现节能。（4）做好综合调试阶段的技术管理工作综合调试阶段是机电安装施工中的最后阶段，也是最重要的阶段，在这一个环节中，需要做好通风系统和风量的测试与调整工作，并且要对机电安装中各管道进行试验，确保安装的质量。如通风专业和机电安装专业之间也有着密切的联系。在通风和空调系统安装完成之后，需要进行通风和空调机组等设备的单机试运转以及调试工作，且需要进行系统的风量平衡调试，确保单机试运转和调试的结果符合设计的要求。这些都是机电安装施工中的细节问题，同样不能够忽视。第四，要做好机电安装节能技术的控制工作随着节能环保理念的逐渐深入人心，在机电安装的过程中也需要应用节能技术，并且要对其进行有效的管理。在施工节材方面，管理人员需要在图纸会审的时候审核材料资源的利用情况，确保材料损耗率比定额损耗率降低30%；同时要根据施工的进度合理安排材料的采购和进场时间，减少库存，且需要优化安装工程中预留预埋管线的路径，这样也能够有效的节约材料。
三、结束语
机电安装工程项目的质量将会直接影响到建筑工程项目的整体质量，因此说在机电安装的过程中一定要采取科学的技术手段，并且要对技术进行全面系统的管理。本文就以此为中心，结合工作实际，对当前机电安装工程中的技术要点控制和管理重要性及措施进行了论述，希望对今后的工作起到一定的帮助作用。
参考文献
