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Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02
0 引言
随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。
1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析
1.1 优化采油系统的设计
影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。
1.2 大力推广节能抽油机
采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。
2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析
2.1 高效保温隔热技术及其应用
在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。
2.2 常温集输处理技术及其应用
油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。
2.3 高效气液分离技术及其应用
气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。
3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析
3.1 加热炉节能技术及其应用
加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。
3.2 热电联产技术及其应用
热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。
4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析
4.1 无功补偿技术及其应用
就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。
4.2 变频技术及其应用
伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。
5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析
可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。
参考文献：
[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.
[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.
引言
为了增强油田企业的成本管理工作质量，需要做好实际生产中机泵节能消耗的相关工作，保证其它生产设备能够长期处于稳定高效的工作状态，加快现代化油田建设的步伐。文中通过对转油站机泵节能降耗方法的阐述，客观地说明了合理运用这种方法对于油田企业发展的重要性。
一、能耗状况
结合现阶段油田生产的实际发展现状，可知各种设备使用中的能耗非常高，客观地加大了生产成本。主要的能耗状况体现在：（一）所有机泵处于正常的工作状态时，无法达到油田生产现场的实际要求。受到油井回油温度及环境温度变化的影响，机泵使用中更换的不及时，容易降低设备的工作效率，加大电能的消耗量；（二）随着掺水温度及季节性气候变化的影响，油田生产中掺水温度往往高于生产现场的实际要求，加上季节性气候变化的影响，机泵在正常的使用过程中对于天然气能源的消耗量较大，浪费了天然气资源；（三）集油系统在实际的运行过程中对于电能、天然气资源的消耗量较大，影响着各种能源实际的工作效率。
二、节能潜力分析
（一）机泵是节电的重点
油田生产中对于机泵的依赖程度非常高，实际工作中能源消耗量相对较大。当机泵偏离最优工况点时，实际工作效率低，耗能严重。因此，为了做好机泵的节电工作，技术人员应该绘制出不同机泵的特性曲线，根据这些特性设备的特性曲线进行必要地调整，保证机泵处于最优工况点，在提高生产效率的同时降低电能的消耗量。
（二）加热炉节能
为了有效地降低加热炉实际工作中的能源消耗量，技术人员应该采取可靠的计算方法计算出不同环境温度下抽油机井实际工作中最低的掺水温度，并绘制出相应的温度特性曲线。加热炉工作时技术人员可以根据温度特性曲线对加热炉工作中所需的温度进行有效的调节，最终达到节能的目的。
（三）集油系统耗电、耗气
集油系统处于正常的工作状态时，对于电能及天然气资源的消耗量较大。因此，技术人员需要根据油田生产现场实际的要求对集油系统实际的运行状态进行综合地评估，采取有效的措施合理地设置这种系统工作过程中所涉及的相关参数，并考虑系统运行中温度的变化范围，在可靠的技术手段作用下对集油系统所有的电能及天然气进行有效的控制。
三、降低能耗的方法
（一）机泵数的合理设置
转油站机泵参数的合理设置，可以降低油田的生产成本。实现这样的发展目标，技术人员需要根据油田生产现场实际的工作要求合理设置机泵参数，促使这种设备在实际的工作中能够减少各种能源的消耗量，提高油田企业的生产能力，有效地控制实际的投资成本。
（二）及时调节排量
机泵使用中排量的多少对于能源的消耗量有着一定的关系。为了达到转油站节能降耗的工作人员，技术人员需要根据温度特性曲线及设备的性能等，对实际的排量进行有效地调节，促使油田生产中实际的排量能够控制在有效的范围内，实现生产效益最大化的发展目标，加快油田企业产业升级的步伐。
（三）应用变频技术
油田生产过程中变频技术的合理应用，可以建立高效的变频调速系统，对生产现场相关设备工作中的风流量进行有效地控制，从而使设备的电能消耗量控制在最佳的范围内，降低企业的生产成本。可靠的变频技术构建出的系统可以加强转油站生产设备的控制，进而提高电能的利用效率，达到节能降耗的最终目的。
（四）加大节能技术的推广力度
科学的节能技术对于油田生产成本的有效控制起着重要的保障作用。因此，应该结合油田生产现场的实际发展现状，利用各种宣传方式加大节能技术的推广力度，使得油田生产活动能够长期处于稳定、高效的工作状态，提高所有设备的工作效率，为油田生产成本的有效控制提供可靠地保障。
（五）减少机泵无用功
油田的各种生产设备在实际的工作过程中存在着各种能源消耗量大的问题，加大了实际的生产成本，影响着企业的经营利润。为了改变这种不利的发展现状，技术人员应该结合机泵的组成结构，构建可靠的自动化控制系统，对实际生产过程中正常使用的设备进行有效地控制，减少机泵无用功。当设备处于空载的运行状态时，将会电能的消耗量，进而影响实际的生产成本。因此，技术人员操作中应该利用可靠的技术手段，避免设备空载运行现象的出现。
（六）外输泵节能控制
为了增强转油站机泵的实际作用效果，需要采取有效的外输泵节能措施，促使机泵在长期的使用过程中能够减少能源的消耗量，具体的措施包括：1、离心泵减级。这种设备使用中对于电能的消耗量非常大，经过减级后可以降低电能的消耗量，提高生产效率；2、在可靠的变频技术支持下，优化电动机结构，实现动态调控泵的实时监控，减少设备的无效损耗。外输泵减级前后的能耗对比如表1所示。
（七）加强生产运行管理
现代化转油站工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作。满足这些工作的基本要求，必须加强油田企业整体的生产运行管理，减少实际生产过程中的工作失误，为节能降耗生产目标的实现提供可靠的保障。加强生产运行管理，将会成为油田企业未来战略部署的工作重点。
四、结论
油田生产现场工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作，为各种生产设备使用寿命的延长提供可靠的保障。转油站节能降耗方法的有效利用，可以加快现代化油田企业的建设步伐，减少企业实际的生产成本。采取有效的措施实现节能降耗的发展目标，对于油田企业长期稳定的发展具有深远的影响意义。
参考文献：
[1]任重.油田生产节能管理及绩效评价的研究与实现[D].东北石油大学,2014,(06):12-23.
[2]南松玉.油气集输系统能耗分析试验及节能对策[D].东北石油大学,2012,(05):15-30.
油田油气集输系统指油气生产过程中原油及天然气的收集、处理和输送。从油井到计量站、接转站，再到联合站，形成了相互联系、成龙配套的地面工程系统。油气在集输过程中的许多环节，有节能降耗的潜力可挖。本文通过对油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析，提出了变频器节能降耗，利用单管循环流程优化节能，密闭集输流程改造降低油气损耗等措施，并分析了在生产中的应用效果。
1集输工艺概述
油气集输的主要作用是分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、天然气凝液，经储存、计量后输送出去。油气集输生产环节大致分为6个方面，油气集输过程各个生产环节形成相应的单元工艺，根据各油田的地质特点、采油工艺、油气物性及自然条件等方面的不同，将油气各单元工艺合理组合，形成不同的油气集输工艺流程。各单元工艺组合原则是：油气密闭输送、密闭处理；操作平稳可靠，产品质量稳定；化学助剂相互配伍；尽量利用自然能量。油气集输工艺流程按油气输送的形式分为油气分输流程、油气混输流程；按油气集输系统的布站方式可分为一级半、二级和三级布站集输流程；按油井集输方式可分为单管加热（或不加热）流程、双管掺热水流程和三管热水伴随流程。油气集输系统分为集输、脱水、稳定和储运4个过程，根据目前集输生产的能耗统计分析，这4个过程中集输能耗约占集输总能耗的60%-80%，因此，降低集输过程能耗是集输系统节能的关键。
2油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析
2.1集输系统效率低下。集输系统效率主要由电动机运行效率、泵运行效率和管网运行效率三部分组成。现有的机泵多为离心泵，离心泵存在着水力损失、容积损失和机械损失，不可能将所有的机械能都转换成有效功，降低了离心泵的效率。离心泵的工况和输油管网是否匹配，是影响集输系统效率重要因素。
2.2工艺流程不合理。减少油井至计量间散热损失，是集输过程节能的主要环节。降低集输管道热传媒温度值，可以减少热损失，管道热传媒温度与油井的输油温度有关。总热阻与管道直径、管道的埋深及保温有关。
2.3开式流程油气储存损耗大。原油在集输过程中开式流程，油气与空气直接接触，油气蒸发损耗严重，平均油气损耗0.8%左右。油气进入储油罐，又从储油罐放油，这个装卸过程中，储油罐不能充分密闭，存在油气蒸发损耗。油气在储存过程中，由于液位的变化，罐内气体容积的变化，油气向外排出的油气损耗叫大呼吸损耗。油品静止储存过程中，由于外界大气温度（或压力）变化而产生的油气蒸发损耗叫小呼吸损耗。这两部分统称呼吸损耗。
3油气集输系统节能降耗技措与实践
3.1应用变频调速器降低输油泵耗电
（1）交流电变频原理。变频调速系统由整流器、滤波系统和逆变器三部分组成。在其工作时，首先将三相交流电经桥式整流为直流电，脉动的直流电压经平滑滤波后，在位处理器的调控下，用逆变器将直流电在逆变为电压和频率可调的三相交流电源，输出到需要调速的电动机上。因电机的转速与电源频率成正比，通过变频器可以任意改变电源输出频率从而任意调节电机转速，实现平滑的无极调速。
（2）离心泵变频调速节能原理。离心泵变频调速是通过变频器的频率来控制输油泵电机的转速，从而达到改变泵的排量目的：变频器频率增大，电机转速增大，泵排量上升；变频器频率减小，电机转速降低，泵排量下降。在使用变频调速装置后，流量调节时泵出口阀门处于全开状态，使原来消耗在阀门上的泵管压差消除了，以降低输油泵电机运行电流，达到节能降耗的目的。
离心泵的相似定律：
Q/Q1=n/n1
N/N1=（n/n1）3
式中Q――泵的排量，m3；N――泵的功率，Kw；n――泵的转速。
在使用变频调速装置后，流量调节时泵出口阀门处于全开状态，使原来消耗在阀门上的泵管压差消除了，以降低输油泵电机运行电流，达到节能降耗的目的。
（3）外输油泵，通过更换安装变频控制柜，系统设置工频、变频切换功能。一旦变频出现出现故障，手动切换到工频档，在变频维修期间可以保证输油泵的运行，满足生产需要。使用变频后，电动机的工作电流，由70安降为40安年节电10.8万kwh，收到了明显的效果。
3.2改变泵的叶轮直径节能
在输油过程中，油量变化频繁，造成管压与泵压不匹配，出口阀门大量节流，浪费电能，通过切削叶轮或更换大小不同的叶轮，达到管压与泵压相匹配，降低能耗。叶轮直径（D）不宜切削过多，否则影响泵效。外径允许切削量与比转数Ns的关系如表所示。油田接转站主要在修泵更换叶轮时曾用过，效果良好。
3.3单管循环集输流程应用
引言：
电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。
一、我国火电厂节能管理体系
（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。
（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。
二、火电厂具体节能降耗措施分析
（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。
（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。
（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。
（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。
三、设备改造与新技术的推广
（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。
（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。
四、结束语
火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59
0 引言
电力作为清洁能源，是我国能源工业的重要组成部分，应用电力计量技术，实现节能降耗，不仅可以减少环境污染，也可以使电力发挥最大使用效率。以下对此做具体分析。
1 节能降耗企业的电力计量现状
当下企业中，为实现节能降耗，在其电力计量技术中，还不是相对的精确，从而会导致检测得到的电力数据有一些不准确。其次，针对电力计量检测部门之中，并没有专门的设立科学审核制度，不能有效发挥节能降耗作用[1]。再有就是电力计量技术之中，由于缺乏科学的计量，以及对计量设备的投资不足，同时在实际工作中，还存在计量检测数据不精准的弊端，影响电力降耗。同时，对于电力计量技术的管理力度较差，对于电力计量检测设备以及相关标准的制定，缺乏实际有效性，使得电力计量的实效性打折扣，影响电力计量技术的正常发挥。
2 优化改进当前电力计量技术的意义
改进电力计量，实现节能降耗。针对电力企业中，确保节能降耗，应用改进的电力计量技术，能够购置具备现代化的的电力计量设备，可以自动化进电力计量。对电力企业的电力计量技术进行改革，强化电力计量自动化技术实践，不仅有助于提高我国电力企业的综合生产力，同时，也可以有效提升电力应用效率，实现节能环保，降低电力的消耗。提高电力计量技术，实现节能降耗。
3 优化电力计量技术应用
3.1 加大对电力计量设备的投资
对于电力企业，在其节能降耗中，应该转化传统计量设备，强化资金投入，应用现代化电力计量技术设备，提高电力计量检测数据准确度。购置电子化电能表，实现对电量采集的自动化、远程监控，减少误差，提高电力计量设备在工作中对电力数据测量的准确度。
3.2 科学化管理
针对实际电力计量技术应用中，应严格的监控管理企业的电力计量工作，并且可以定期对其进行检查与校验，满足实际电力计量工作需要。提高电力计量设备的准确性，结合电力企业产业发展实际， 按照国家电力部门规定，定期或不定期的检验电力计量设备，严密谋划布局，提高电力计量管理水平。可以采取科学化方法完善电力计量中的电力考核，同时能够加大对电力计量的考核强度，可以积极实现程序化的、规范化的管理电力计量工作，并且可以建立健全当前的用电考核制度，全面进行电力检测，科学合理用电，可以安装具备分时功能的电力计量表， 进行定额、限量的电力计量工作，这样做就可以有效避免在用电高峰出现一定的安全用电问题。并且，针对电力计量工作中，还可以组建一些考核小组，主要就是针对用电单位，对其电量进行限额、考核计量，有助于提升用户在用电过程中的节能降耗意识[2]。完善电力计量考核的方法，针对大型用电的企业， 主要是由大型用电设备以及电量消耗大的企业单位，给予科学合理的电力计量考核，可以定期对其定期测试其电力平衡状态，确保电力平衡。有效限制在电力计量中的考核量，可以设置超量收费的形式，来及时控制用户电量的使用情况，从而优化电力节能。
3.3 提升职业技能标准
实现电力计量人员及服务的标准化。电力计量工作中，需要建立具备高技能、高素质的人才队伍，并且使其可以在电气计量工作中，均能够充分发挥自身的工作创造性和劳动积极性，实现电力企业的节能降耗。应用电力计量技术，在当前企业的电力计量工作之中，领导层的人员，也一定要多加关注企业人员的流动情况，因为针对电力计量工作中，新人员融入，会需要加大培训时间、费用的投入，不仅会影响电力计量工作进度，还将会降低工作质量，影响电力计量长期有效运行[3]。为有效避免在实际工作中，电力计量人员出现的流动情况，针对电力企业内，还要加强针对老员工的培训工作，并且可以适当提高电力计量的工作人员待遇，加强对电力计量人员的沟通交流，使其可以潜心工作，提升工作效率，降低电源能耗，实现节能。在电力计量技术的系统应用中，电能表占据重要地位，故此，强化人员技能培训，应该确保在电力计量中，选择合适的电力计量设备，实现节能降耗。
3.4 应用智能综合化系统
电力计量中，应用由局域网络、数据信息组成综合化系统，管理电力计量工作，进行管理。电力行业中，综合化电力计量，就是能够按照实际电力应用数据的信息，针对用电单位，可以采取科学、合理考核审计[4]。根据电能量数据信息，按照不同电力计量点的实际情况，规划考核实际中发电厂的发电方案，同时正确计算出少发电量与过多发电量，针对每一时间分段的发电计划，进行系统集中的考核。在实际电力计量中，实现对远程的电力计量工作，可以采用分布式的结构以及分层式的结构，结合移动通信网，将变电站主站以及电量配变终端，作为电力计量工作中的重点。同时在电力计量中，应用智能的远程电力计量系统，通过构成基于分布结构的电力计量局域网，根据电力配电通信模块的数据信息，智能系统化的管理电力计量工作，节省能耗，降低用户对电力能源的消耗，起到实际降耗作用。
4 结论
综上所述，在电力行业中，应用电力计量技术，倡导节能降耗刻不容缓，优化电能记录工作，优化电力计量，降低电力能源消耗，实现电力节能。
参考文献
[1]侯树锋.节能降耗的电力计量技术应用探究[J].通讯世界， 2013（11）：143-144CNKI.
三、建议与对策
节能降耗目标考核是一把双刃剑，一边是单位gdp 能耗，一边是单位gdp 电耗，任何一项不达标，节能目标就不算完成。从目前的现状看，我市的节能工作最主要就是节电，在做好节能降耗工作的同时要将电量的控制放在首要位置。
1、我们在继续稳步发展一些高耗能的支柱产业的同时，必须以产业结构调整为抓手，严格控制新建高耗能项目，提高规模企业准入门槛；利用区域优势，通过招商引资引进一些污染小、附加值高的项目，逐步优化产业结构，推进结构节能。
2、加强对重点能耗企业的监测预警。耗能大户在全市的能源消费总量中占比大，是节能的重点所在，节能降耗主管部门要密切关注重点用能企业的能耗变动趋势，加大检查、监督力度，发现问题，及时预警；同时要进一步挖掘重点能耗企业节能潜力和空间，督促企业加强自身组织领导，落实节能目标责任制；建立健全能源计量、统计制度，督促企业加强能源计量管理，配备合理的能源计量器具、仪表，特别是年耗能5000吨以上的4家企业要加强能源统计，建立健全原始记录和统计台账，通过直观的台账数据可以让企业分析现状，查找问题，采取切实可行的节能措施，做到自我监测和自我调控。
3、加快企业节能技改项目的实施，提升能源利用技术水平。要积极督促高耗能企业增加节能项目的资金投入，保证淘汰落后产能、技术改造和节能项目的顺利开展，加大节能项目的建设力度，使之尽快对企业的节能降耗发挥作用。
4、节约用电，控制电力消费。全社会电
2电力输配电线路节能降耗出现的问题
2.1电网规划问题
电网规划是输配电线路节能降耗中的核心环节，但是当前许多供电企业却忽视了电网规划在节能降耗中的重要作用，往往出现人员管理、制度设定、成本预算等关键工作落实不到位的情况，使得无法发挥电网规划的效能实现节能降耗的目的。
2.2设备选型问题
供电系统中的输配电设备由各个部件组成，由于每个部件带有的自身电阻决定了其中必然产生大量的电力损耗，人们将这样的损耗又称之为线损。同时由于这部分损耗在分配电能的过程中又可归类为可变损耗，因此可通过根据效能对原件设备进行筛选，最大程度上实现节能降耗。
2.3管理方法问题
缺乏完整科学的管理体系和方法一直是供电企业中的突出问题。例如，雷雨天气发生时所产生的雷电波会对输配电线路产生一定地干扰，从而造成输电线破坏，导致节能降耗受到限制。因此我国早已出台针对雷电攻击采取相应有关电线搭建的预防措施，但企业在实际作业时由于管理环节的混乱，工作难以落实。此外，城市中供电线之间的连接和搭建路径十分杂乱，既影响电线使用寿命，降低其工作效能，又存在极大得安全隐患，而这一现象同样暴露出管理工作的问题。
3电力输配电线路节能降耗的措施
3.1电网规划
电网规划是节能降耗的首要环节，当前自动化系统、检测系统、在线检测系统在电力企业的运用大大提升了电网规划工作的质量。例如，当利用计算机对电力进行计算和分析时，计算机便可根据当前用电量绘制出相应工作曲线，并且根据曲线始终保持在最佳的运行状态，从而降低不必要地损耗，实现主变经济性的最优。此外，在导线的截面积选择问题上，应避免进入选择最小截面才最经济的误区，大量地实践经验已经证明，针对寿命长达10年的线路，大截面线路在10年时间内对降低电力损耗的效益是非常明显的。
3.2使用新型设备
对变压器的型号进行一定地规划也可以降低电力消耗，非晶合金铁芯作为新一代的软磁材料在电磁特性、高磁导率、低铁损上都表现出极佳的优越性。通常来说当前S11型的硅钢变压器与S9型相比空载损耗降低约20%，然而非晶合金变压器在S11型变压器基础上空载损耗平均下降约65%。可以看出，非晶变压器具有极低的空载损耗，其运行耗能和运行费用于硅钢变压器相比较更节能，此外非晶配电变压器中的节能体现在发电量的增加，对推进节能减排和建设低碳经济有显著促进作用。
中图分类号：TN876
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）20-0132-03
资源能源的短缺不仅是我国经济发展中遇到的难题，同时也是世界性的发展问题，大力推广节能降耗技术是提高资源能源利用率、实现经济可持续发展的必由之路，通信领域也不例外，积极采用并创新节能降耗技术事关重大。
1 通信机房中采用节能降耗技术的重要意义
我国经济发展的速度非常快，是世界上能源消耗量较大的国家之一。虽然我国的资源能源总储量比较丰富，但是人均拥有量低于世界平均水平，而且在资源能源的实际应用中，由于科学技术投入不足，导致利用率比较低，公众的节能意识普遍薄弱，资源能源浪费的现象比较严重，这些都是备受社会关注并亟须解决的问题。
通信行业因其本身的高电能消耗，尤其需要加快全面实现节能降耗的步伐。现阶段电信运营商机房空调的工作模式很多被设置成“强制制冷25℃”或者是“自动28℃启动”，有些机房的空调系统甚至是全年开启，这大大浪费了宝贵的电能，不仅不利于经济效益的实现，从长远看也不利于通信领域的可持续发展。相关调查显示，一个地市级通信运营商建设的各类通信局站足有上千个，则空调使用数量就有上千台，这些空调一年的耗电量就达到一万度以上，而根据统计结果显示，空调的电能消耗量一般占通信机房能耗的1/5～3/5，再加上其他运营项目的电能消耗，通信机房的能耗量之大令人咋舌，电信运营企业开展节能降耗工作刻不容缓。
2 通信机房中常用的节能降耗技术
空调的节能是通信机房实现节能降耗的切入点，在通信机房中常用的空调节能降耗技术主要有新风节能系统、热交换器节能系统、自适应控制空调节能系统、使用空调节能添加剂。这些技术的应用有利有弊，应具体情况具体分析。
2.1 新风节能系统
该系统主要的技术依托是智能控制技术以及温湿度传感技术，这两种技术交互使用，能够起到优势互补的效果，并且在气体学和热学相关理论的基础上，又科学合理地利用通信机房的室内外温差效应，进一步实现了气体热交换的作用，达到了预期的效果。这样就可以凭借该系统把通信机房中的热量全部输送出去，起到连续降低室内温度的作用，实现最终的节能目的。该系统的工作条件也是有限度的，根据情况的不同要具体问题具体分析，如果通信机房外的温度处于比较低的阶段，就要及时将空调关闭，避免电能的浪费，同时可以利用新风系统把室外冷空气过滤之后引入通信机房内部，进而可以起到对设备很有效果的散热作用，也可以达到节约能耗的目的。倘若通信机房室外温度比标准要求值高时，就及时开启空调系统进行室内的降温工作。这样分时间段控制空调的运作，可以让新风节能空调本身进行有规律的间歇运作，也能够有效达到节能目的。通常情况下，机房空调配置的功率一般在2～5kW，而新风节能系统的功率仅在100W左右，可见新风节能空调的使用能够有效地节约能耗。在使用新风节能空调系统的时候，需要注意的事项包括以下两点：第一点是当室外的新鲜空气在被引入到通信机房的时候，虽然经过了过滤处理，但不可避免地会同时引入一些灰尘，给机房的日常清洁工作造成一定的影响，同时也不利于通信设备的有效安全运行。所以通常采用的方式就是把新风节能系统安装在普通机房、移动通信基站等地点。但是在一些较高的通信枢纽楼、中心交换局等大型机房中，为了确保通信的质量不受影响，最好不要采用本系统。第二点是原本封闭的机房新开的引风窗口在一定程度上会降低通信机房的防火安全等级，所以在进风口或者出风口要采用防火阀技术。防火调节阀平时应处于常开状态，如果遇到火灾，熔断器可以使阀门关闭，从而切断空气的流通，有效控制火势的蔓延。
2.2 热交换器节能系统
在使用该系统进行空调节能减排的工作过程中，工作原理是在完全与内外空气隔离的前提下，利用外界的冷源，达到对内部环境的冷却目的，通过减少空调运行时间以实现节能的效果。该系统的核心部件就是热交换芯体，如果热交换芯体的工作效率比较高，则整个系统的节能效果就比较好。热交换芯体在空气热传感器中的工作模式是换热器通常利用若干换热膜片组成完全隔离的通道，从而进一步采用交叉式的空气热交换器，这就保证了热空气通过的换热通道的流通面积能够达到标准的要求，风速值也能够合乎标准，有效清除停留在通道里面的垃圾和粉尘，延长了空调系统的使用寿命，相对地节约了能源。热交换器节能系统与新风节能系统的基本运作原理存在相似的地方，也存在相异的地方，例如热交换器系统进行的是室内外冷热空气的热量交换，是将两种气体分开进行处理的，而新风节能空调系统是把室外冷空气过滤后与室内空气混合在一起进行处理的，所以达到的效果就有所不同。用热交换器系统的好处就是能够使机房保持密闭状态，空调的运作不会影响到室内空气的清洁程度，不足之处就是它的热交换效率不高，比起新风节能空调系统的节能效果稍差一些。
2.3 自适应控制空调节能系统
该空调系统的核心技术主要有以下几种：一是模糊控制技术，该技术系统可以根据昼夜、季节、室外、室内环境温湿度值的变化情况，自动算出通信机房中的目标温湿度值。二是PID技术，依据空调设备的实际运行状态，利用智能化的控制算法软件，对系统压缩机的运行周期进行优化升级，同时平衡空调设备供冷量与目标温度之间的关系。三是计算机温度模拟技术，根据通信机房中不同的工况条件、空调冷量分布情况、风量扩张循环状况等，提高并优化冷量利用效率。自适应控制空调节能系统的运行参数设定方式全部是计算机监控系统自动设置，改变了以往的手动设定模式，大大提高了工作效率。该系统还可以自动依据昼夜、季节、地区的温湿度变化，合理调控空调工作状态，在不需要的时候能够自动关闭空调系统，达到随时随地节能的目的。另外将原先的每台空调只有一个回风口温湿度监测点改为整个机房拥有多个监测点进行实时监测，这就大大提高了温湿度动态数据监测的精确度水平，而且该系统还改变了原先通信机房内部多台空调单独运行的方式，将整个机房专用空调进行合理组群，从个体到集体的运行模式有效提高了工作运行效果，相对也实现了资源的优化配置，降低了能源消耗。
2.4 使用空调节能添加剂
必要的时候使用空调节能添加剂也是一个不错的节能方法。空调系统本身就是一个密闭的循环系统，在长时间的高速运作下，空调的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器就会产生一些故障和问题，包括出现油泡、产生油膜、内部构件磨损、部件腐蚀等。具体来说，空调内液态状的制冷剂和冷冻油混合在一起经过了蒸发器的蒸发就会产生油泡，由于油泡不载冷就容易导致系统热传递效率降低。空调长期运行，组件内部的冷冻油凝结就产生大量沉积油膜，油膜导热系数是铜的1%，使得空调系统的热传递效率大幅度减小。空调内的压缩机长期高速运作带来的损耗过大，密封效果逐渐变差，使用期限也在缩减，同时导致电能消耗量巨大。空调制冷系统的使用时间过长就会导致空调内部的冷冻油不断氧化变质，系统运作起来就需要更多的电能。
上述问题都会导致空调热传递效率降低，空调能效下降迅速，空调的使用效果变差、耗电增加，设备寿命缩短。使用空调节能添加剂可以延缓这些现象的发生，并可以起到对空调的保养作用。该添加剂的主要成分有表层活化剂、抗磨剂、调节剂、防腐剂、抗氧化剂等，能够抑制油泡的产生，及时清除油膜，防止部件的过度磨损，减缓冷冻油的氧化速度，从而达到保养空调、节约能源的目的。
3 结语
综上所述，通信机房中采用节能降耗技术具有非常重要的意义，而实现通信机房的空调节能降耗目的是重中之重。空调系统的各类节能技术都有优点和缺点，针对不同地区、不同场合、不同机房条件，要选取最有利的节能方式，以便实现经济效益和社会效益的统一。只有切实把这些方法有机统一起来，从机房本身的保温隔热功能到配电系统的谐波抑制，再到降低空调机组运行的能源消耗、减少使用时间等方面多管齐下，才能最大限度实现节能降耗的最终目标。
参考文献
中图分类号：TK25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0009-01
我国是煤炭大国，其总量约为5.6万亿吨，占据世界总煤炭储量的11%左右。长期以来，我国的一次能源生产和消费中，煤炭的产量和消费量高达70%左右。虽然国家加大了新能源投资力度，也出台了一系列的法律法规保证新能源的使用，但是鉴于我国的能源结构组成和长较缓慢，资源不足仍是我们面临的问题。我国容量300MW机组火电厂设计普遍存在系统设计有缺陷，用电率高等问题。当前，在我国能源供应日趋紧张的态势下，无论是从国家节约资源的角度还是从电力企业降低自身发电成本的角度看，节能降耗是一项极其重要的工作。
1、锅炉方面
（1）锅炉应该加强燃烧调整，锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。过量空气系数越大，排烟热损失也就越大。当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合。（2）在正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量。而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全导致的燃烧热损失。（3）在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%-8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济效益。（4）在火电厂里还有大的损失是工质损失，而且往往伴随能量的损失。补给水是一项重要的指标，节省补给水可降低工质损失，提高经济性，使机组安全可靠的运行，是节能降耗的重要方面。（5）对于节能降耗，节省厂用电率也是重要一方面。为降低厂用电率，可采取的措施有：1、对于循环水泵，当汽机低压缸排汽温度已降至40以下，高压内上缸壁温也降至规定以下，就可以停止运行。对于凝结水泵，在没有减温水需要的情况下，低压缸排汽温度降至规定值也应该及早停运。只有这样将设备在合理的工况及时停运，以降低厂用电的用量，降低发电成本、节能增效。2、根据情况调整凝结水泵运行方式。3、全厂厂房照明白天没必要亮的地方应采用光控等方式控制用电率。（6）降低排烟温度，确定飞灰、煤粉细度、氧量最佳匹配值。优化制粉系统调节，找出真正的经济细度点，找出最低氧量。加强空预器管理，调整间隙，减少漏风系数，利用停机时期进行对空预器清灰，保障运行。
2、在汽轮机组方面
（1）提高真空系统严密性，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可以坚持每月一次真空严密性试验，加强真空泵运行检修维护，确保最佳运行状态运行。运行中要经常检查负压系统，发现漏泄应及时处理。（2）充分利用调停时间，定期清理循环泵入口滤网和凝汽器水室杂物等，检查凝汽器不锈钢管或铜管结垢情况并根据情况安排冲洗。摸索循环泵经济运行方式，确保最佳循环水量。检查循环泵效率，提高循环泵效率。（3）保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持凝汽器最下一排钢管或铜管以下。防止部分冷却管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷致使机组冷源损失加大。（4）加强阀门内漏管理。简化疏放水系统，对排污等系统的疏水和汽轮机缸体的疏水阀门定期测温，以监视疏水阀的严密性，便于及时发现疏水系统的泄漏，及早采取措施消除缺陷。这是治理和防止热力系统泄漏的有效手段。同时要优化热力系统布置，简化疏水系统，最终达到方便疏水系统的维护，降低疏水系统的泄漏量的程度。例如选择可靠性强的高压阀门消除阀门内漏从而达到降低煤耗的目的。（5）优化系统，提高节能改造潜力。大修理时检查调整主气门和门杆装配间隙。？凝结水泵改变频调节，给水泵密封水扩大节流孔增加适应能力。减少入口蒸汽管道阻力，必要时加粗进汽管道，提高蒸汽参数。调整小机隔板汽封间隙到下限，减少漏汽损失。，确定水泵实际运行效率，以确定检修治理方向。和水泵效率，加强再循环阀门的定期检查以防内漏。
我国能源资源丰富，但人均占有量却仅为世界平均数的1/2，同时，一次能源的利用率较低。节能即可缓和能源供需矛盾，又是改善环境，提高经济效益的有力措施。我国新投产的300MW火电机组普遍存在能耗较高的问题，其中有些问题是带有普遍性的，如节水综合利用流程存在缺陷等问题，要针对不同的机组配置及系统设计认真研究后具体确定解决的措施，各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异。而提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益所要面对的主要问题，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节电等，降低输送损耗。火电厂作为耗能大户，更应增强节能降低耗用。总结分析火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施，进一步提高企业竞争力，增强企业的利润意识，是企业经营的最终目标。只有通过强化生产和经营管理，降低成本，使企业立于不败之地。因此我们必须进一步加强节能管理，加快节能技术改进，提高全员的节能意识，把节能工作推向新的高度。以300MW燃煤机组为研究对象，分析机组能耗损失的部位及原因，提出改造的方法，最终通过提高机组效率实现节能降耗的目的。 随着电力市场改革的不断深入，如何提高发电机组的经济性，降低机组供电煤耗，日益显得重要。因此从保证机组安全经济运行的角度出发，结合必要的技术措施，对影响机组经济性的因素及改善措施进行分析，对影响机组供电煤耗的主要因素及其影响程度进行分析，从而直观地反映出采取这些节能降耗措施的效果。
参考文献
[1] 蒋渝嘉.浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法[J].中国电业 2012.
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1炼油化工企业节能状况概述
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2炼油化工企业中节能降耗技术分析
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
总结
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
城市发展中，地铁是极为重要的内容，能够为人民群众提供良好的交通运输环境，减少人们的出行时间，得到了广大人民群众的欢迎。地铁主要是依靠电力能源进行运输的，比如车站、空调、照明、电梯系统等。在城市地铁运输过程中，需要提高对低压系统节能降耗的重视程度，更好地为地铁行业创造更大的经济以及社会效益。
1 地铁低压供电系统节能降耗的重要价值
1.1 创造好的经济效益
地铁运行中使用低压供电，能够减少电能的消耗，保证地铁车辆安全、持续地运行。实施节能降耗的方案能够防止地铁车辆低压供电系统过分消耗资源，减少车辆运行过程中能源消耗的数量，使得地铁运行更加安全，并且保证地铁车辆的经济效益顺利实现，提高车辆的安全性，能够在地铁市场上占有更加优势的地位，在交通运输中发挥更加明显的作用。
1.2 顺利实现社会效益
地铁运行中，应对地铁运行的方案进行优化，使得车站内的设备进行有好的改善，减少低压配电设备的能耗，实现智能、环保建设。减少电力资源消耗，使得社会的资源压力等得以减少，节约电能消耗，提高城市的竞争力，使得资源能够得到高效利用，更好地为社会发展做出贡献，增加城市的绿色[1]。
1.3 强化生态效益
地铁低压供电系统运行过程中，提高系统运行功能，减少能源投入，能够减少能耗，还能够有效避免低压供电设备损坏后影响地铁周边环境。在地铁低压供电系统节能降耗设计中，应强化科学技术的投入，减少不可再生能源的损耗，实现能源的持续化发展，顺利实现生态效益。
2 地铁低压供电系统节能降耗措施
2.1 实现低压配电系统的智能化发展
对地铁低压控制系统进行技术改选，能够使得运行成本得以降低，并且实现高效的能源利用，使运行效率得到提升，顺利实现节能降耗的目标。地铁中使用智能化的低压配电系统，能够使得地铁低压供电更加安全、可靠，使得地铁动力负荷用电实现智能化的发展。传统低压配电系统不能满足当前地铁行业的能耗需要，因此必须要积极推进智能化低压配电系统的应用，使得地铁行业实现智能化的发展，从而创造更大的经济效益。智能化低压配电系统可以依据地铁设计的需要，通过以太网网关、智能化的数字仪表以及开关等构成低压控制系统[2]，有效地遥控进线断路器、母联断路器以及三级负荷总开关等，同时还需要遥测反馈回路。这一系统功能比较齐全，有着很高的可靠性，接线比较简单，系统之间有着清晰的接口，数据有很好的实时性，能够更好地运营维护。我国地铁应用智能化的低压配电系统，有效地监控低压配电系统，及时发现其中存在的问题，使得地铁的社会效益得到提升。地铁供电运营更加可靠，实现了较高性能。地铁照明系统分为很多种类，地铁站的监控、火灾报警设备等都需要满足供电需要，减少用电需要，使得地铁低压用电更加安全。
2.2 屏蔽门、调通风系统的节能降耗
车站环境维度控制中，屏蔽门是极为重要的装置。没有安装屏蔽门之前，地铁站内空调系统运行过程中会消耗大量的能量。在此过程中，电力能源会大量消耗，使得电力能源浪费现象严重。安装屏蔽门之后，能够使得地铁站内外的温度得到有效地隔绝，对地铁站室内的温度进行有效的控制，减少空调系统的能耗，使得地铁低压供电系统能够稳定地运行。使用屏蔽门之后，每年能够减少30%左右的能耗，实现地铁的持续化运行。还需要注意空调通风系统的节能，空调水泵、电热空气幕、风冷冷水机组等是能耗量比较大的设备[3]。在对设备处理时，需要结合季节、客流、时间、天气以及空气质量等进行科学的设置，保证地铁低压供电系统能够实现节能降耗，使得地铁低压供电系统能够更加安全地运行。
2.3 照明系统节能降耗
地铁运营过程中，照明系统也是十分重要的，能够为乘客提供好的乘车环境，保证地铁的安全运行。照明系统需要电力能源作为支持，地铁低压供电系统节能就需要改进照明系统，顺利实现照明系统的节能。依据地铁照明线路的布局进行局部的调整，并优秀灯具，使得地铁低压供电系统能够顺利实现节能的目的。可以调整地铁车站的导向标志灯，不仅设置立式导向牌，还需要将其他导向牌中增加时间控制器，这在以往地铁车站中常被忽视，导向标志灯不能及时关闭，使得电力资源出现了严重的浪费，因此必须要整改导向等[4]，将时间控制器安装在导向标志灯的主回路上，进而设置自动开关站导向标志灯，有效地控制导向标志灯，从而使得低压供电节能的目标顺利实现。结合地铁低压照明系统对方案进行整改，重新布局照明灯具等，使其局部更加科学合理。结合地铁车站的实际情况科学地设置照明灯具，将照明接地开关设置在电缆夹层上，使得照明系统更加稳定安全地运行，防止地铁低压供电照明系统出现浪费的情况。
2.4 供电系统安全故障预防
地铁运行过程中使用低压电器设备容易出现问题，并且故障是多样化的，其中涉及附件的突发性故障、辅机电源停电、发电机绝缘故障、电液转换设备停止运行故障等，使得地铁的运行受到了严重的影响。设计地铁低压供电系统时，需要实现节能减耗的目的，科学地使用综合监控技术，使得低压供电系统的问题能够得到有效的监控，并科学报警。此外，需要将报警情r进行记录归档，利用系统主机有效地控制处理低压供电系统的故障，使得地铁低压配电更加智能化、灵活、协调。对于地铁低压控制系统的关键位置需要定期维护清理，将沉积物清理干净，使得地铁低压控制系统能够得到高效利用，对地铁低压控制系统进行有效的控制，使得系统能够更加安全、可靠地运行。
2.5 电梯、自动扶梯节能
我国很多城市地铁延伸线以及车辆段综合楼通常使用客梯和自动扶梯，这些都是节能型的设备。自动扶梯是变频节能型，如果不载客的情况下，扶梯的运行速度一般是0.15m/s，载客时一般速度为0.65m/s，使得扶梯曳引机功耗得以降低。客梯是没有机房的电梯，也是节能型的设备。如果没有人使用，电梯会自动返回基站层，进入到待机、节能状态。车辆段综合楼内的杂物梯以及货梯等使用普通蜗轮蜗杆曳引机，不运行时将进入自动待机状态。
客梯以及自动扶梯的运行时间需要由客运部门站务人员进行人工控制，比如车站能够按照运营时间段严格地对自动扶梯进行开关。如果车站客流量比较少，就只将客流出入口的客梯、扶梯打开，其他入口关闭。车辆段综合楼中的货梯以及杂物梯等有着固定的使用形式和人员，结合实际开关货梯。
3 结束语
地铁低压供电系统中，要实现节能降耗，就需要从多个方面入手，使用智能化的低压控制系统，采取有效地措施监控地铁低压供电系统运行情况，提高地铁低压设备的运行效果以及效率，实现节能降耗，保证地铁能够安全、稳定、可靠地运行。
参考文献
[1]辛京伟.地铁低压供电系统节能降耗浅析[J].技术与市场，
2014，08：47-48.
