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doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.106
[中图分类号]TM621 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
随着科技的进步，各种各样的新型发电技术也不断涌现，发电市场的竞争也越来越激烈。这对于高能耗的火力发电来说既是机遇也是挑战，要想在这种激烈的市场竞争中立足，必须提高能源的转换效率降低自身的生产成本，走节能降耗的发展之路，为此本文主要以电厂汽轮机运转的节能降耗为例进行了分析。
1 电厂汽轮机节能降耗分析
火电厂有很多节能降耗的措施，如调整煤炭的燃烧率、调节汽轮机的运行工况、降低热损率等，其中节能降耗效果最好的措施就是对汽轮机运行工况的调节，要想调节好汽轮机的运行工况，一方面要有完善管理措施来管理汽轮机，另一方面要从技术方面分析研究汽轮机的节能降耗。而对于本电厂来说在汽轮机的管理方面一向都做得比较好，要想更好地促进我电厂汽轮机的节能降耗，笔者认为应从电厂燃煤系统的机组性能着手，聘请电厂专家来评估汽轮机机组运行情况，分析研究汽轮机的运行，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环境展开分析，找出汽轮机运行的节能降耗控制措施。
2 汽轮机运行中的节能降耗控制措施
2.1 控制汽轮机给水温度
汽轮机的给水温度主要受锅炉燃料量的多少及燃料燃烧情况的影响，水温不达标时就需要增加锅炉单位煤耗量，这样必然会增加锅炉排烟时的热损耗，所以要把给锅炉加煤的量与速度控制好，特别是在机组开启与停止的过程中对汽轮机的给水温度必须严格控制，要做好高压加热系统的运行维护工作，定期清洗管道，把管道内的沉淀物及时清除，要做好高压管道的防漏工作，定期检查高压加热器内的水位，要经常检查水室的密封情况，做好供热环节的漏检工作，若水室在焊接时没做好密封工作，在给汽轮机蒸汽加压的过程中，高压蒸汽会很容易出现泄露现象，损失汽轮机的热量，造成汽轮机给水温度不足，使汽轮机的启动时间延长。
2.2 凝结器保持在最佳真空状态
要想使汽轮机的运行状态达到最佳，必须要让机组的凝结器保持在最佳真空状态。这样，一方面可把机组做功的能力提高，降低单位耗煤量，把机组的运行效率提高，另一方面还可延长机组的使用寿命。建议从以下几个方面做起。
每月要至少进行两次试验汽轮机真空严密性的工作，以确保整个机组具有良好的真空密封性。
定期检查维修射水泵，看其工作是否正常，水位是否达标，水温是否在规定的标准范围内，建议射水箱的水温控制在26℃以下。
监督好管线内循环水的水质，定期清理凝结器铜管，确保铜管内无水垢。
要定期检查凝结水水位，确保水位正常，以使机组的冷却面积足够，确保机组运行的安全性。
2.3 汽轮机的启动、运转及停机
在启动汽轮机时要以电厂汽轮机的启动曲线为基础，来选择适合本汽轮机的启动参数。要尽量缩短汽轮机的预热暖机时间，因为这一过程会使汽轮机的并网时间延长，使汽轮机启动时的耗电量增多，增加汽轮机的运行成本。可通过先开旁压的方法，使汽轮机的压力达到一定程度后，然后在开启真空破坏门使汽轮机的最终真空压力达标，这样可使进入汽轮机的蒸汽量增大，缩短汽轮机的暖机时间，更好地控制膨胀差值，把并网时间大大缩短。
让汽轮机采用定、滑、定的方式运行，这样不但让低负荷状态下锅炉内的水良好循环，还能提高燃料的燃烧效率，通过对液耦水泵转速的控制，可使机组的运行效率得到良好保持。提高机组的运行效率。采用定、滑、定的模式启动，可使负荷变化的不稳定状态得到很好满足，进而对机组的一次性调频需求进行控制，使只有单个汽门调节的主汽压力损失减少，提高主汽的加热效率。
在汽轮机需要停机时，要采用合理参数来停机，这样可很好地避免汽轮各部分紧急停机状态的出现，破坏汽轮机的主辅设施，使汽轮机的使用寿命得到延长。
2.4 对可改造的汽轮机进行技术改造
为了使汽轮机在满足运行需要的前提下，真正实现节能降耗，可通过技术改造来实现有汽轮机运行效率提高。在现代电厂中由于汽轮机的冷端系统设备运行情况是制约电厂发电效率的一个重要因素，因此可先从凝汽器着手来对汽轮机进行节能改造，改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差等，通过改造这几项内容可实现汽轮机的节能降耗。
3 结 语
电厂的节能降耗工作是一项多途径的、艰巨长远的工作，要想把电厂的节能降耗工作做好，一方面，可通过系统分析电厂机组的运行情况，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环节展开分析，找出其中的影响因素并进行相应处理，另一方面，要抓好电厂的节能降耗管理工作，让每一位电厂员工都要重视电厂的节能降耗，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，只有采用这种多管齐下的策略，才能使电厂在生产过程中真正实现节能降耗。
1火电厂集控运行分析
集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。
2火电厂集控运行节能降耗措施
火电厂实际发展的过程中要集控运行能够减少能源消耗量、降低损耗量，就应遵循节能环保的基本原则，形成良好的节能降耗工作模式，切实改善火电厂的集控运行现状、运行发展模式。
2.1强化生产管理力度
1）健全相应的生产管理环节制度与方案内容，阶段性研究分析节能降耗情况，创建相应的统计台账，研究、分析最初阶段的数据信息内容。2）重点执行QC活动，各个部门之间共同探讨分析、研究，形成准确的节能降耗观念认知，并且在生产范围内不断地开展关于节能降耗方面“集思广益”活动，汲取不同的意见和建议，一旦发现有不合理或是不科学的问题必须要及时做出改正，针对运行方式做出调整，保证机组运行的效率。并且在设备运行管理期间还需开展人员的培训活动，每位工作人员都能够形成一定责任感，增强技术能力。3）做好日常生产期间的燃料管控工作，按照燃料情况在其中合理掺和煤炭进行燃烧的控制，定期在现场区域维护机械设备、仪器设施，认真负责开展机组的检修工作，一旦发现设备出现了问题必须立即处理，以使机组可以正常、稳定运行。在日常工作期间还需阶段性开展设备维护、测试工作，彻底针对系统进行检查，预防出现安全隐患问题，严格落实保护性的测试任务，形成生产环节的节能降耗良好模式。
2.2汽轮机组的处理措施
火电厂中的汽轮机组主要是通过蒸汽热能转化为机械功的外燃回转类型的机械设备，是现代火电厂中应用最广泛的原动机。对于火电厂企业而言，采用现代化的汽轮机设备不仅能够帮助企业提高各项工作效率，还能顺利落实、全面开展节能减排工作。2.2.1重点改善汽轮机组运行期间的真空度据调查，每台功率为60万kW的汽轮机组设备，真空度每提升1kPa，能源消耗的数量就会减少2.4g/（kW·h），在真空度提升100Pa的情况下，煤炭损耗就会降低0.24kWh。要想确保相关的汽轮机组设备具有一定的真空度与严密性，如果在检查过程中发现存在泄漏点的位置，就必须快速做出处置，预防出现重大安全事故或是风险隐患。具体工作中还需重点进行汽轮机组设备轴封系统的调整，使其可以处于正常运行的状态，同时动态性了解凝结水的过冷度状况，以免凝结水过冷或者真空系统出现泄漏的现象引发严重的后果。另外，在冬季较为寒冷的气候环境下，如果空冷组的设备能够处于正常运行状态，就必须合理采取防寒、防冻的措施，预防出现凝结水过度、不良冷却的问题，这样加热面可以保持表面区域清洁的状态，预防加热面由于腐蚀原因或是结垢原因发生安全事故[1]。2.2.2重点改善汽水质量的合格性锅炉内部区域如果所加入的水不符合标准，就会导致受热面的部分出现结垢现象，金属过热以后很容易损坏，最终导致锅炉的传热效率有所降低。所以在实际工作中要适当增加用来进行供电与发电操作的煤炭使用数量，以减小传热的性能。若在生产期间蒸汽的质量不能与相关要求、标准相符，也可能会导致过热器的受热面位置、汽轮机设备的通流位置、蒸汽管道部件等出现严重的杂质沉积问题，过热器加热之后也会出现盐垢的问题，导致管道的通流截面积降低，汽轮机运行期间阻力有所增多，流量也可能会随之减小。
2.3重点进行锅炉燃烧的调整
2.3.1强化燃烧调整力度火电厂的集控运行节能降耗工作中应重点执行锅炉燃烧方面的调整，合理调整锅炉燃烧，满足相应的节能降耗基本要求。其一，重点针对过剩空气系数进行控制处理。锅炉设备在实际运行期间很容易出现不完全燃烧的现象，无法全面释放燃料的发热量，出现燃料资源浪费的问题，对生态环境也会产生一定程度的污染，所以必须重点调整燃料的使用，最大程度上减少锅炉化学燃料燃烧热损失和不完全燃烧热损失，这样可以预防出现资源损耗和能源损失的问题，同时还需注重对风量的准确调整，预防出现过剩空气系数问题，保证空气系数能够与相关的要求标准相符，减小锅炉运行期间的传热效率[2]。如在锅炉运行过程中出现空气系数过高的现象，炉膛内部的温度也会随之降低，传热性能受到不利的影响，排烟方面的热损失开始不断增多；如果锅炉设备的空气系数较小，其中的燃料就不能充分性完全性燃烧，容易引发燃烧浪费，甚至还会发生补充燃烧的现象，此情况下科学控制过剩空气系数，除了能够确保燃料完全燃烧之外，还能最高程度上降低热损失。其二，使用混配煤的方式不断减少燃烧方面的工作成本。对燃料进行调整的具体工作中应按照现实状况准确进行燃料的混配处理，在燃烧材料中添加烧煤泥材料与褐煤材料等其他水分较低的煤种，这样在一定程度上能够降低燃烧的成本，使得锅炉燃烧质量有所改善，增强燃煤质量的合格率，控制热量的稳定性、预防发生灭火问题或是锅炉结焦问题，规避不安全风险隐患的出现，遵守安全第一的基本原则要点，切实发挥节能降耗措施的价值[3]。2.3.2强化排烟热损失的控制力度排烟温度属于火电厂集控运行期间锅炉热损失占比较高的部分，而对排烟损失所产生影响的重点因素就是排烟温度，针对排烟温度进行严格控制有助于降低煤炭资源的消耗数量、预防出现污染物排放量过高的问题，起到良好的节能降耗作用。因此，在火电厂实际工作中应重点进行排烟温度的有效控制，使其与节能降耗方面的标准要求相符。其一，重视一次风率的调整和控制。结合给煤机设备的转速特点对曲线进行相对应调整，在保证磨煤机设备良好运行的同时，按照预先设计的数据值控制一次风量与风速，经常在现场排除石子煤，预防石子煤室出现积煤的现象，减少磨煤机设备运行过程中通风阻力。其二，尽可能控制锅炉设备的漏风率。保证锅炉底部区域具备一定的密封性能，避免干式排渣机设备的炉底发生漏风现象，在工作中还需阶段性检查炉体入口部分的密封性能，确保能够符合密封的标准要求，不可以在炉体设备中设置数量很多的开口，最大程度上减少锅炉结构或是附件的漏风量[4]。其三，保证过量空气系数的科学性、合理性。对锅炉燃烧状态做出及时的调整，按照各类负荷段的变化情况重点进行氧量曲线的优化处理，结合具体状况设计、修正氧量数据值，起到一定的节能环保作用。其四，应尽可能避免受热面的位置出现吹灰的现象、结渣的问题。如果在受热面的区域发生了积灰的问题或者是结渣的问题，会使得烟道通风阻力增加，传热的热阻随之提升，排烟结构的温度快速提高，损耗问题更加严重。此情况下就应按照具体状况重点执行风煤比的调整工作，严格控制一次风速和二次风量，尽可能降低结渣问题的发生率，结合有关的规定标准定期在现场区域执行吹灰的操作，重点关注加热表面位置的清洁度，增强传热系数、传热效果[5]。2.3.3锅炉其他部分的调整火电厂要想更好地采用节能降耗措施促使集控运行性能和稳定性的提高，就应重点调整锅炉其他的部分。例如：合理调整燃油的环节保证充分性燃烧，尽可能降低燃油的应用数量，在工作中可以使用缺陷统计分析的方式对锅炉进行检修改造处理，或者结合锅炉设备的情况对性能优化升级，切实增强设备运行的可靠度，使得低负荷燃烧的工况能够处于稳定状态，尽可能降低燃油消耗的数量，同时还需控制因为燃煤质量不良而做出的投油助燃操作，严格控制煤炭材料的质量合理进行配煤掺烧的处理，以免因为煤炭材料质量不足需要添加燃油辅燃烧，尽可能降低燃油的资源消耗量。并且在工作中还需要将之前所使用的大油枪改造成小油枪，设计环节中将油枪出力额定数据控制为30%之内，如果属于60万kW的机组油枪，应该将之前的每小时1t出力改造成为每小时0.5t，这样可以取得良好的节能降耗效果。此外，重点进行再热器减温水量的控制和调整，为增强机组的循环热效率，应确保蒸汽初始性的参数能够符合标准，适当提高初始阶段温度指标，尽可能降低初始的压力指数，减小排气方面的蒸汽压力，针对烟气的开关合理调整处理。通常情况下，再热蒸汽减水温的目的就是能够为再热蒸汽事故喷水所运用，实际运行期间会存在水温减小的现象，导致机组运行的效率受到影响，此情况下就应该重点进行再热温度的控制，保证喷水量能够控制在一定范围之内[6]。
2.4用电率的调整控制
火电厂日常运作期间多数辅机的使用都能够当作是重要的环节，此类重要设备的运行也会产生一定的电能消耗，如果不能严格控制电能的投入量和使用量，将会引发严重的能耗损失问题。因此，建议火电厂在实际工作中，按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点，严格进行用电率的控制，节约电力能源的应用，起到节能环保的作用。一方面，实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化，从之前的工频控制系统转变成为变频技术，使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗，预防出现火电厂的内耗严重问题；另一方面，对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施，应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统，如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备，切实结合光亮的需求调整，预防出现电力能源损失的问题。另外，还可以积极引进先进的太阳能技术，在火电厂的周围区域设置太阳能板，代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源[7]。除上述几点节能降耗措施建议之外，火电厂的日常工作中应重点使用变压技术、功能消耗规划技术，制定完善的功能消耗量规划方案内容，使得各个部门都可以按照规划要求与标准要求等控制每个环节的功能消耗量，预防出现能源损耗问题和浪费问题。同时还需制定完善的责任机制，明确每个部门在日常工作中需要履行的职责、要求，定期开展节能降耗的考核评价活动，一旦发现人员在工作中出现节约能源问题和降低损耗的不足，就应适当性地惩罚，从而提高人员在日常工作方面的积极性。在火电厂的日常功能消耗和能源应用管理方面，需要专业人才，一旦工作人员缺乏专业性的能力和技术，将会导致节能降耗方面的操作效果降低，因此，建议在工作中结合火电厂不同设备的能源消耗特点和具体状况，培养具有专业素质的人才，阶段性开展教育活动和培训活动，提高工作人员专业技能与创新创造能力，为各项工作的落实和创新性发展提供帮助[8]。
3结语
综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。
参考文献：
[1]徐国烽.电厂集控运行的节能降耗措施分析[J].集成电路应用，2021，38(7)：160-161.
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[5]王小扬.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].商品与质量，2020(38)：7.
[6]郑存超，赵斯聪.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].百科论坛电子杂志，2020，22(14)：193-199.
关键词：火电厂热力系统节能分析
中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：
能源的问题由来已久，很多地区为了争夺能源战争不断，可见能源在世界各国中的分量，我国虽然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在还不到世界人均值的二分之一。尤其是进入改革开放后，经济的高速发展带来了诸多的环境问题以及能源浪费问题，如何合理的使用能源使我们每个人都需要考虑的问题。作为能耗大户的电厂，必须将节能降耗这项工作抓好。据我国电力行业内部统计数据，发现我国的发电能源损耗率竟然比发达国家高出了一大截，这说明，我国的电厂在节能降耗方面做的远远不够，还有很大的节能降耗潜力没有挖掘出来。
电厂的热力系统节能是关系到节能降耗全局乃至可持续性发展的大事。做好热力系统的节能分析，就可以针对整个电厂的节能进行系统的布置与落实，所以深入地研究和发展热力系统节能降耗的理论和现实意义，对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。那么，目前国内外的电厂热力系统节能理论发展到什么程度了？我国的电厂有采取了哪些措施来进行节能降耗？笔者将在文中详细解答。
一、电厂热力系统节能分析的主要方法
近些年，随着国家对环保的越来越重视，在电厂中进行节能降耗的力度也越来越大，由于热力系统在电厂整个系统中的重要性，对热力系统节能研究的论文与著作也就越来越多。比较有名的有《热力学的一般理论》、《火电厂热力系统节能技术及其应用》、《电厂热力系统节能分析》、《火电厂热力系统节能分析与改进》、《发电厂热力系统节能技术研究》、《电厂热力系统节能分析方法的现状与展望》、《电厂热力系统节能分析原理》等。这些论文与著作在一定程度上将热力系统节能进行了分析研究，通过多年的研究与衍变，关于热力系统节能分析理论主要有以下这些，笔者逐个做下简单的介绍：
1、常规热平衡计算方法与等效焓降法
“等效焓降法”和常规热平衡计算方法在计算方式上和理论提出上都有很多相似的地方，在很多论著里都将这两种热力系统节能分析方法进行了合并，在这里，笔者也将这两种方法放在一起进行研究。
等效焓降法是通过选定目标，计算目标的抽汽效率从而计算出热力参数，通过这种方法测出对机组的热经济型影响。这种方法的优点是：在所谓“小偏差”范围内能保证计算结果的精度；缺点是：当不属于“小偏差”范围时，误差就较大了。
2、循环函数法
这个方法是由美国的萨莉教授最先提出的，马芳礼教授进行了改进，这个方法就是通过函数理论，运用函数的计算能力，进行循环计算。
3、偏微分法
在进行热力系统节能理论分析与研究的计算过程中，经常要设定一些未知数，而解答的方法就是采用数学上的偏微分函数进行计算，这就是偏微分法的用处。
二、当前依然存在的问题
1、系统的分析方法欠缺。数学工具没有得到的应用，这方面还需要进一步完善；没有利用好计算机这个工具，使得热力系统分析的研究不能满足要求；而目前采用的的局部处理的方法已经落后，对系统节能的分析还有待进一步去进行完善、加强。
2、系统的研究方式墨守陈规，没有创新。目前的系统研究始终处于稳态研究，过于墨守成规，不能创新，也就不能发现新问题。对一些已经成型的数据就不用每天一遍一遍的反复去计算，对一些还没有进行研究的数据、参数可以采用一些新的方法进行研究、使用；当然，在进行计算的时候，在保证数据正确的前提下，可以使用简便快捷的方法进行计算，这有利于提高效率，但是对一些必须按要求、按步骤进行的计算，千万不能偷工减料，以免漏掉一些关键数据。
3、对不同理论相互间联系的研究还不充分。现在的研究就像是两个分家了的兄弟，自己过自己的，只是偶尔才碰一次面。而不同的理论都处于不同的角度在自己研究自己的，这就会产生很多弊端，不能及时发现一些存在的问题，只有将不同理论相互间进行联系起来研究，才能及时发现存在的问题。
三、热力系统节能分析与改进
1、改造汽轮机的通流部分。改造后，一方面可以提高汽轮机的内效率，降低能耗；一方面提高汽轮机的出力也可以降低能耗。
2、采用新技术改造锅炉空气预热器。锅炉的空预器总是漏风，严重影响了锅炉燃烧的效率，采用密封技术，降低空预器漏风率，这样的好处是，减少了排烟损失，降低了飞灰含碳量，还节约了用电量，做到了节能降耗。
3、改造锅炉的制粉系统。为了增加煤的燃烧率，降低煤耗，通过对磨粉机系统的改造、密封系统的改造，使制粉率得到提高，这样，制粉的单耗就降低了，煤耗也就降低了。
四、热力系统节能分析的前景与展望
热力系统的节能说的直接点就是对这个系统的结构等进行了改造，将原来随意挥霍掉的废气、废水、废渣进行充分的二次回收利用，有的甚至是循环使用，将原料的使用率做到了最大化，变废为宝了，而且还不污染环境了，真正的“两全其美”。从中我们可以看出，热力系统节能的前景还是很好的。
按目前电厂热力系统节能理论与方法的实行程度，短期内的效果不会很明显，只能从细微中发现出一些变化，但是节能降耗是一项长久做下去的事情，时间越长，你会发现变化越多，比如：锅炉不冒黑烟了，废水沟断流了，闻不到异味了，煤的利用率提高了。当你再有一天走在电厂的厂区中，你是不是感觉如同梦里，原来烟雾弥漫的厂区现在是树绿花红人精神，原来灰尘弥漫的车间现在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、脏了吧唧的了，现在看上去都像新的一样。这就是热力系统节能理论实行后，在不久的将来我们可以看到的场景。
五、结语
综上所述，可以看出，我们的电厂热力系统节能分析还是有不足的地方，这就需要热能技术人员能总结经验，认真研究，将节能与降耗落实到实处。节能不仅仅是停留在纸面上的，而是要在实践中进行一步步的改进与创新。对于能源消耗大户的电厂，也要在节能降耗上多下功夫，因为节能也是节约成本，降耗也是增加效益。电厂热力系统节能的道路应该是越走越宽，越走越好，我们期待这美好的明天。
参考文献：
中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：
引言
发电厂一直都被认为是高能耗的企业，电厂能耗最高，但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益，关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场，谁能把节能降耗做到最好，谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率，例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等，其中，又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象，分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失，并据此提出节能降耗措施，以达到节能减排的目的。
1、汽轮机节能降耗分析
火电厂的节能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势，因此，要使我电厂节能降耗工作做到最好，笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发，聘请专家对机组运行进行评估，围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因，开展汽轮机运行的分析研究工作，以找出我电厂主要的耗能环节。事实上，通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况，了解机组运行人员实际操作过程的细节，笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大，于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。
2、汽轮机运行节能降耗控制措施
根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况，要做好我厂的节能降耗工作，应该从以下几点做起：
2.1控制汽轮机给水的温度
锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化，水温低，锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加，导致排烟时所消耗的热损失变大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度，使其符合操作规程；加强高加运行维护，防止操作不当造成程序崩溃；定期清洗高压加热系统管道，清除管道内的沉淀物，提高供热效率，防止热能损失；定期检查管道的渗漏，防止热管泄漏，保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行，这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时，要特别注意供热环节的漏点，检查水室密封性。通常情况下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏，泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失，而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低，从而延长机组启动的时间。
2.2凝结器保持在最佳真空状态
汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础，而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力，从而减少单位耗煤量，提高机组的经济效率，同时延长机组的运行寿命。因此，要从以下几方面做起：
（1）确保整个机组真空密封性能良好，每月至少进行2次真空严密性试验，在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。
（2）进行射水泵运行检查维修，检查射水箱的水位是否达到正常水位，水温是否控制在标准规定的范围内，要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。
（3）加强管线内循环水水质的监督，保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗，以减少管内热水交换时消耗的热量，防止机组的工作效率降低。
（4）确保凝结水水位正常，以维持足够的冷却面积，保证机组安全、经济运行。
2.3汽轮机的启动、运转及停机
汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数，我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5～3.0MPa，主温度为270～300℃，其区间最高温度不超过400℃，凝结器真空-50～-40kPa。但根据实际运行过程来看，我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机，这一过程延长了并网的时间，增加了机组启动时的电厂用电量，提高了发电的成本。针对这种状况，经过分析我们找到了解决方法：主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8MPa左右，然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60～-50kPa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量，加快暖机速度，从而有利于膨胀差值的控制，大大减短并网时间。
汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行，这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节，则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态，从而很好地控制机组的一次性调频需要，减少只有一个汽门调节的主汽压力损失，保证主汽温度和加热效率。当然，这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温，如果持续冷却会造成热量损失，因此保证凝汽器水位正常才是关键。
汽轮机只有在检修时才停机，停机也要采用合理的参数，才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态。
2.4对可以改造的汽轮机进行技术改造
为了达到节能降耗的目标，可以对现有的汽轮机进行技术改造，这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率，降低发电成本。总体来说，汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手，因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性，而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行，那么要达到节能降耗的目标是不可能的。
目前，我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响，所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差，通过对这几项进行技术改造，我电厂机组运行的安全有了保证，停机维修和大修几率大大降低，停机时间大大减少，从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。
结语
对于电厂的节能降耗，可以在机组本身的控制方面采取改进措施，而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析，从而找出相关因素，以期达到节能降耗的目标。但总体来说，电厂的节能降耗应该是多途径的，如果仅限于机组的运行控制，是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗，关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结，这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标，既要抓运行，也要抓管理，只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，那么发电的成本一定会大大降低，电厂一定会创造出更加可观的经济效益。
参考文献
［1］利用激光技术检测汽轮机效率［J］.黑龙江电力技术，1991（6）
［2］廖兆祥.钛在汽轮机叶片方面的应用［J］.汽轮机技术，1983（6）
［3］赵保卫，原俊斌，郑贵庆.某汽轮机效率低原因分析及处理［J］.电力学报，2005（3）
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0115-01
随着能源市场竞争的日益激烈，电厂与电厂之间的竞争也趋近于白热化。而就目前来说，发电企业提高经济效益的主要途径就是采取节能降耗的方法。主要可以通过消除跑、冒、滴、漏，降低输送损耗，节汽（气）、节水、节电、节地、节油、节煤等多种途径。而在电厂运行中，汽轮机会发挥出较为重要的作用，也是能源消耗大户，如果我们能够在电厂汽轮机运行进行有效的节能降耗，那么必然会取得较好的经济效益，因此，我们应该对电厂汽轮机进行适当的技术改造。
一、提高电厂汽轮机的真空度
要尽量地让电厂汽轮机在最佳真空度下运行，对第二台真空泵和循环水泵的启动运行时间要合理掌握，第二台真空泵在高负荷真空系统不泄漏之后应该立刻停运，在低负荷泄漏时立刻启动。适当地提高电厂汽轮机的真空度，有助于提高电厂的经济效益。
二、控制汽轮机给水的温度
给水温度变化，直接影响到锅炉燃料量的变化，影响到锅炉燃烧；给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低。
1.保证高加投入率。机组滑启、滑停、严格应控制给水温升率符合规程规定；机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加；加强高加运行维护，防止运行操作不当，造成高加保护动作解列。保持高加水位稳定；清洗高压加热器换热管，可以清除管内沉积物，降低换热管积垢部位内外，的温差应力和热应力，减少换热管泄漏机会，进而提高高加投入率。
2.加热器经常保持正常水位运行。正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。
3.机组大小修时对加热器进行检漏。检查加热器钢管有无漏点，检查水室隔板密封性，检查高加筒体密封性，发现漏点应及时予以消除。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低；如果加热器受热面的筒体密封性不好，导致部份蒸汽短路现象，致使给水与蒸汽的热交换效率下降，影响给水温度。
三、维持汽轮机凝汽器最佳真空
凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机做功的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。若其不能正常运行，将直接影响到整个机组的安全和经济运行。因此，维持凝汽器良好运行工况，保证达到最有利的真空是电厂节能的重要方面之一。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：
1.降低凝汽器热负荷：为了减轻凝汽器热负荷，提高机组热效率，可以在凝汽器喉部增设一套装置，具体方法有以下两种：一种是在凝汽器上部、排汽缸喉部的有限空间里，加装一个表面式加热器，其入口与工业水系统连接，出口送至化学供水系统加热生水。但是这种方法有两个缺陷：一是新装生水加热器铜管排列安装在机组凝汽器冷却水铜管上方，存在汽阻问题；二是增加了凝汽器支撑的质量载荷。因此，方案设计与施工应尽量避开缺点，从而获得尽可能好的改造效果。另一种是在凝汽器喉部增加一套雾化式喷头，通过接触式传热，可吸收部分蒸汽凝结热，使部分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器，从而减轻表面式凝汽器的热负荷，提高真空。
2.清洗冷却面：在凝汽器中，污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻，须给予足够的重视。运行中，循环冷却水采用经过严格预处理的厂内水，同时合理安排冷却面清洗周期，一般采用二步法（干洗法和酸洗法）来清洗。冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断冷却面是否结垢时，应与冷却面洁净时的运行数据作比较。结垢可使凝汽器冷却管内的阻力损失增大。初期的结垢较松，污泥多，可用干洗法：利用汽轮机日开夜停的机会，选用除氧器的热水灌满凝汽器的汽侧，冷却管内用风机吹干，泥垢发生龟裂后，用冷水冲掉。当凝汽器冷却铜管结有硬垢，真空下降已无法维持正常运行时，则需进行酸洗：可选用浓度5%的有机酸（氨基磺酸）作为主洗剂，对铜管进行清洗。腐蚀速率小于标准1/（m2/h）时，加0.5%的酸缓蚀剂和铜缓蚀剂、适量渗透剂、0.2%氢氟酸，水温在40摄氏度左右，流速0.1m/s，进行循环清洗。当酸度连续两次测定一致时，清洗结束。然后用高位冷却塔水源大流量反冲洗，加工业磷酸三钠，循环中和后排放。酸洗后铜管呈黄铜色，表明未发生过洗现象。由于循环水的含盐量较低，故运行一段时间后，铜管表面可生成一层致密Cu（OH）z保护膜，使铜表面与水隔离，抑制腐蚀。
3.提高真空系统的严密性：定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行灌水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏气点；检查清理抽气器的喷嘴，保证其抽气效率；根据负荷的变化，合理调整汽轮机轴封蒸汽压力；经常检查负压系统的阀门；加强射汽抽气器的运行调整，法兰处不应有松动现象。
4.降低冷却水温：在开式循环系统中，冷却水温完全由自然条件决定；而在闭式循环系统中，冷却水温度不仅受大气温度和相对湿度的影响，还取决于循环水设备（主要是冷水塔）的运行状况。冷水塔运行不良，其出口水温将明显升高。要保证水塔正常运行，应落实维护责任制，定期检查水塔内部喷嘴、溅水碟、配水槽、填料等运行状态，发现缺陷及时处理。
四、汽轮机的停机
在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候，笔者都建议采用滑参数停机，这样可以利于设备检修，降低汽轮机、锅炉等设备的温度，还可以利用锅炉余热来进行发电。
综上所述，电厂汽轮机组节能降耗工作是一项复杂的、系统的技术工程，电厂的运行管理、维修养护、技术改造以及综合技术水平都对节能降耗工作有着重要的影响。现代电厂汽轮机组节能降耗工作中应针对影响机组能耗的各因素进行分析，并积极引入现代节能技术及管理方式对机组进行技术改造与管理，以此满足我国节约型社会对电厂节能降耗的需求、满足电厂竞价上网对节能降耗的需求。
中图分类号：TM621.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(c)-0108-01
实现工业化生产是积极推行的发展目标,但在走工业化道路的同时也使得企业乃至个人的环境保护意识变得更加薄弱。电厂生产电能,为现代经济建设提供了保障。但由于电厂发电是燃烧了各种燃料产生废气、废物,既污染了环境又浪费了资源。通过原料的燃烧,火电厂热动系统将产生的热能转化为电能。降低火电厂能量消耗,是当前急需解决的问题,也是未来非常重要的研究领域。
1 节能是电厂热动发展的必然趋势
在电厂运行过程中坚持节约能源、降低损耗是未来热动系统发展的必须坚持的原则,坚持这一原则不仅能提高企业的整体效益的增长,还能为社会创造出更多的经济财富。
(1)降低成本。
煤、石油、天然气等发电原料都属于自然资源,随着使用的增加,能源总量在不断减少,成本将不断增加,节能措施能减少企业的资本投入。
(2)保护环境。
电厂的发展造成工业废弃物的大量排放,使空气遭到严重污染,产生对人类有害的物体,并能加剧大气层的污染,而采用了节能措施,可以减少排量,减缓污染过程。
(3)技术更新换代。
实现能源节约、减小消耗不仅需要电厂在运行中调整,更需要依赖科学技术的进步,以先进发达的科技手段处理能源消耗问题。新技术新工艺的研发,有助于促进总线技术的优化改进。
(4)持续发展。
节能降耗措施的开展,能够正确处理好社会经济与自然环境间的矛盾和发展关系,使人与自然和谐发展,为现代化及可持续发展打下基础。
2 热动系统节能降耗管理措施
如果我们在发电厂热动系统机组的运行过程中能够有效控制机组的热耗,那样发电厂供电所使用的原料消耗将会进一步减低。
（1）控制机组运行方式,达到我们降低煤耗的目的。可以在机组运行的前6个月实行单阀运行,6个月以后将运行方式变为顺序阀运行,这一措施可有效降低煤耗1.6 g／kWh。
(2)控制机组运行参数,达到我们降低煤耗的目的。可以通过控制机组运行过程中的有关参数,提高主再汽温度达到设计值,可以降低供电煤耗约0.7 kWh。
(3)对机组的真空系统进行改造,汽轮机凝汽器的真空度高低是影响机组效率的一个重要因素,300 MW机组汽轮机排汽压力比正常值上升1%。则机组热耗率的相对变化率将增大1%以上,提高机组真空对提高机组效率是至关重要的。可以利用检漏仪对凝汽器及真空系统查漏,提高机组凝汽器真空平均水平。
3 节能角度下未来电厂热动发展方向
在热动系统运行过程中,机组深调峰与机组满负荷时相比,风机效率相差40%,风机入口导流器效率相差57%,节流损失大,风机效率低。为了进一步实现节能效果,系统可在优化调度、可再生能源发电、降低综合线损等方面展开工作。
3.1 优化调度模式
针对“调整发电调度规则,实施节能、环保、经济调度”的发展观念,未来电厂需要针对发电调度模式不断改进优化。尤其是要在火电厂电力系统的运行方面进行优化调整,这样才能从根本上实现节能(见图1)。
3.2 可再生能源发电
目前电厂热动系统发电的主要燃料是煤炭、天然气等,来源于自然资源,这些都是成本高且不可再生的,随着时间的推移在未来必将消失。电厂若要实现节能就需要积极引进太阳能、风能、潮汐能等可再生能源,这些可再生资源具有来源广、含量大、成本低、效益高的优点,为节能降耗开辟了新途径。
3.3 降低综合线损技术
避免过多的线损是电力节能的有效措施,目前降低线损的主要措施有:对电网进行科学的规划；对配电网进行节能优化,达到环保标准；调整及改造变压器的数量和内部结构；做好无功配置优化,协调好功率的布置。
3.4 建立以节能为目的的管理体系
建立该体系的目的是落实机组的日常控制工作,重点监管涉及减低煤耗的环节,在保证热电系统日常运行基础上,提高燃煤发电的效率,制约浪费现象。建立以供电煤耗为中心的管理体系,要求电厂操作人员严格控制机组的热耗、规范操作行为。以供电煤耗为中心的管理体系,建立一个监督小组,对机组的日常运行,进行有效监管,严厉的制止不符合安全规范和减低煤耗要求的行为。
4 结语
目前,面临着能源逐渐匮乏和需求逐渐增大的双重挑战,节能降耗工作刻不容缓。能耗大户行业尤其是电厂热力系统更是首当其冲。与发达国家相比,我国的热力系统节能降耗领域还有很大的潜力和空间可以充分挖掘,电厂也要对自身的运行模式进行调整优化。节能降耗不仅能节约企业成本还能提高利润。在今后的热力系统运行过程中需根据实际情况制定节能计划。在未来的几年里,相关热力系统分析方法会逐步发展和完善,电厂热力系统将向着可持续、绿色环保的方向发展,节能降耗工作将会取得更长远的进步。
参考文献
[1] 岳志娟．火力发电厂节能分析[J]．中氮肥,2010(1).
[2] 夏同棠．特型汽轮机组[M]．水利电力出版社,1995.
1引言
在火力发电厂正常运行后，其运行参数是否达到设计值，甚至优于设计值，与操作员运行调整的节能降耗方法有直接关系。本文通过对某百万级电厂多年的运行参数进行统计，分析，总结等，归纳出以下节能降耗措施，如实时煤耗监测、优化制粉方式、及时停运多余出力设备、减少热量泄漏和工质损失、提高真空、降低厂用电率等。
2降耗分析及采取措施：
2.1在汽轮机系统方面
2.1.1降低凝汽器背压在机组蒸汽进汽参数稳定的情况下，提高凝汽器真空，增强蒸汽做功能力，来减少燃料量是降低煤耗的重要方面，运行中采取具体措施如下：（1）真空严密性试验：a）定期执行机组真空严密性试验，确保真空下降值小于133Pa/Min；b）通过试验结果，可以进一步明确机组是否需要真空系统查漏或进行凝汽器灌水查漏；c）根据机组负荷调整汽轮机轴封供、回汽压力至正常值，轴端不冒气、不吸汽；（2）循环水系统及循环水泵运行的节能措施；机组设计为三台循环水泵，根据机组负荷及循环水温度启停第三台循环水泵运行：a）循环水温度大于26℃时，保持三台循环水泵连续运行；b）循环水温度小于26℃时，若机组负荷大于700MW，启动第三台循环水泵运行；若机组负荷小于700MW，负荷低谷时段，停运第三台循环水泵运行；c）循环水温度小于20℃时，保持两台循环水泵连续运行；通过机组煤耗分析，以上运行方式显示机组煤耗水平最低，解决了盲目启、停循环水泵所带来的不经济，不安全情况。（3）正常投入循环水水室真空系统，保持凝汽器水室无空气；（4）监视凝汽器循环水入口压力及进、出口压差，发现凝汽器钛管堵塞及时采取半侧隔离进行清理。（5）维持凝汽器热井水位正常值，运行人员通过多次进行凝汽器热井水位调整试验，正常运行中保持在630mm左右各参数指标最优。运行电厂凝汽器热井水位一般设定值较高，如果凝汽器热井水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续被冷却，造成过冷度增加，使机组冷源损失增加，经测算凝结水温度每增加1℃过冷度，机组循环热耗率降低0.5%。2.1.2维持给水温度为设计值维持设计的给水温度也是提高汽轮机组效率的重要因素，通过改变抽气量的变化来调整锅炉给水温度，直接影响到汽轮机效率；另一方面会使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率，所以给水温度是机组效率的关键因素。如何正确、合理的提高给水温度：首先，要保证高压加热器正常投入：（1）保持高压加热器水位稳定，就地及DCS显示一致，且加热器端差值达到设计值；（2）严格控制高压加热器滑参数启、停给水温升率的规定，一般不超过3℃/Min；（3）发电机并网后及时投运高压加热器，发电机解列前停运高压加热器。其次，调整高压加热器水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热系统的良好经济性。如果水位维持过高，会减少有效换热面积，降低换热效果，同时冷却的疏水会沿抽汽管道倒流至汽轮机危及安全。最后，检查高压加热器抽汽逆止门和抽汽进汽电动门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过上述方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以达到机组设计的煤耗标准。
2.2锅炉方面
2.2.1合理优化磨煤机运行方式该燃煤发电厂采用正压直吹式制粉系统，设计为六台中速辊式磨煤机，五台可带机组满负荷运行，一台作为备用。六台磨煤机对应的六层燃烧器垂直布置与锅炉八个角，所以磨煤机组合运行方式对于锅炉燃烧调整，主、再汽温度，排烟温度等重要参数尤为重要。经过反复运行调整，组合方式摸索，可采取如下措施，起到明显的降低煤耗的作用：（1）特别是机组低负荷期间，保持上层磨煤机运行，同时增加上层磨煤机的出力，以此还提高锅炉火焰中心高度，从而达到提高再热汽温的作用。（2）煤种变化时，根据飞灰细度和含碳量化验报告及时进行磨煤机旋转分离器和液压加载力的调整，控制飞灰细度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉单耗最经济。（3）磨煤机停运后，磨煤机出口温度降至60度后，及时关闭磨煤机冷风门，以降低一次风机和排烟温度损耗。2.2.2减少再热器减温水量经统计测算，燃煤火电机组，再热器减温喷水增加1%，机组热耗上升0.15%左右。再热器温度每升高10℃，热耗减少0.22%，再热蒸汽温度每降低10℃，热耗将增加0.25%。再热器的调温，尽可能采取烟气挡扳进行调整，同时配合磨煤机组合方式及吹灰的优化方法，减少再热器的喷水量。2.2.3锅炉管屏吹灰优化在锅炉运行保持受热面清洁，可增强管壁吸热能力，降低锅炉排烟温度，从而提高锅炉燃烧效率。但是锅炉吹灰过程要耗掉大量工质及高品质热量，势必增加了工质损失及热量损失，所以吹灰方式及次数进行优化。主要为保证受热面清洁的同时减少吹灰范围及频次，具体优化方式及措施如下：（1）机组负荷大于90%额定负荷的工况，减少蒸汽吹灰，避免吹灰过程中热力系统蒸汽损耗增加及再热汽温的较大波动，维持参数在额定值运行。（2）机组正常运行中，根据煤种的变化，适时调整吹灰范围，如将吹灰枪拖入数量减少为三分之一，即三天完成整个锅炉受热面的吹灰。同时，利用机组检修期间对受热面检查结焦情况。2.2.4烟气热量回收由于排烟损失是锅炉最大的热损耗损失，因此回收排烟中的热量是非常可观的。所以可通过技术改造增加烟气冷却器，将烟气中的热量回收至凝结水中，既提高了循环效率又可以增强电除尘效果。该电厂增装烟气冷却器后，经过性能试验测算，降低发电煤耗约2.6g/kwh。2.3降低厂用电率对于节能降耗，节省厂用电也是重中之重。为降低厂用电率，可采取以下措施：（1）机组启动前，合理安排工作节点，尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵等大功率辅机运行的时间。（2）机组停运后，具备停运循环水泵、凝结水泵、工业水泵等辅机条件时，尽早停运；重要辅机的油泵当油温满足条件时，可以停运并定期试运。（3）按磨煤机对应负荷台数，及时停运磨煤机。（4）厂房照建议采用光控和时控。
3结束语
火电厂节能降耗，减少能源消耗的方法、措施很多，本文仅通过某百万机组现场实际运行经验，总结分析了在运行过程中可采取的切实可行且有效的节能降耗措施。
参考文献：
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。
将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
能源是国民经济的基础，它对经济社会可持续发展和人民生活质量的提高发挥重要的促进和保障作用。由于我国能源总量的80%为不可再生能源，所以能源又是制约我们经济发展和人民生活水平提高的重要因素。2009年11月26日，国务院常务会议明确规定：“到2020年，我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、监测、考核办法。”为此，广东省对我市能源消耗总体水平提出了明确目标，到2010年末，我市单位GDP能耗比2005年下降18%。
“十一五”已经过去，我市节能降耗工作情况如何？是否完成“十一五”期末节能降耗目标？有哪些值得借鉴的经验和存在的问题？本文就我市“十一五”期间能源完成情况、主要成绩及存在问题作简要分析，供领导及有关部门参考。
一、完成情况
经核定：2010年我市单位GDP能耗为0.636吨标准煤/万元，累计比2005年（下同）下降18.46%；单位GDP电耗为1108.30千瓦时/万元，下降24.88%；单位工业增加值能耗为0.335吨标准煤/万元，下降37.96%，各项指标均较好完成“十一五”时期节能降耗目标任务。
全社会能源消费主要包括第一产业（农、林、牧、渔业）、第二产业（工业、建筑业）、第三产业（交通运输、仓储、邮电和批发、零售等）能源消费和生活消费四个方面。2010年第一、二、三产和生活消费耗能分别是22.81、675.83、199.08和173.90万吨标准煤；分别占全社会能源消费总量的2.13%、63.07%、18.57%和16.23% ；三次产业单位GDP能耗分别为0.631、0.677和0.306吨标准煤∕万元。
二、主要成绩
“十一五”期间，在市委、市政府的正确领导下和高度重视下，我市节能降耗工作硕果累累、成效显著。主要表现在：
（一）产业结构调整升级，为节能降耗提供了可靠保障
近年来，市委、市政府不断修订和完善《中山市产业发展导向目录》，确定大力发展类、鼓励发展类、限制发展类的产品目录，并以此作为项目审批、利用外资审批、金融机构贷款等工作的基本标准。通过目录导向，引导企业向高附加值、高技术含量企业发展，加快了我市产业转型和升级。“十一五”期间，我市共淘汰7家小火电厂，关停了近41万千瓦的机组容量；关闭一批高污染的印染厂、电镀厂；改造了一批能耗较大、但有发展潜力的企业。通过一系列的有效措施，我市年节约能源约40万吨标准煤。
（二）大力推进清洁生产工作，为节能降耗提供广大空间
“十一五”期间，我市清洁生产工作取得了较大成效。2009年，
我市共有7家企业通过省、市两级自愿性清洁生产审核，通过审核的自愿性清洁生产企业已达11家；另有31家自愿报名纳入全市清洁生产达标规划，清洁生产已逐渐成为企业的自觉行为。省环保厅公布的强制性清洁生产企业中，除3家关停外，其余16家全部通过审核。清洁生产范围也逐步扩展，目前，已覆盖到印染、电镀、造纸、化工、制革、污水处理、电力等多个行业。
（三）能源转换效率不断提高，节能效果显著
能源转换效率指能源加工转换过程中能源加工转换转出量与投入量的比率，它反映能源加工转换的效率，能源转换效率越高，损失越少。“十一五”时期，我市加大力度对发电行业进行改造，关闭了一批小电厂；嘉明电力有限公司进行油改汽改造；中山火力发电厂进行热电联产、余热利用项目改造等。我市能源转换效率逐年提高，2010年比2005年提高7.5个百分点，节能效果显著。
中山市“十一五”能源转换效率表
年度
能源转换投入量（吨标准煤）
能源转换产出量（吨标准煤）
能源转换效率（%）
2005年
1712102
55820
32.6
2006年
1758541
583841
33.2
2007年
1786491
603785
33.8
2008年
1539831
564918
36.7
2009年
1596097
639754
40.1
2010年
2166015
867979
40.1
（四）清洁能源使用率稳步提高，节能减排成绩突出
城市清洁能源使用率指城市地区清洁能源使用量与城市地区终端能源消费总量之比。城市清洁能源使用率越高，受污染程度越小。“十一五”期间，我市通过大力推进污染减排重点项目建设，大力推广清洁能源使用，淘汰落后高污染产能等一系列节能减排措施，城市清洁能源使用率从2005年的86.2%提高到2010年的92.47%，提高6.27个百分点；城乡环境得到极大改善，节能减排成绩突出。我市2008年、2009年、2010年连续三年荣获广东省污染减排考核第一名。2010年化学需氧量和二氧化硫排放量分别比2005年下降38.16%和14.32%。
三、存在问题
“十一五”时期，我市节能降耗工作取得了可喜的成绩，但存在的问题也不容忽视。
（一）六大高耗能行业能源消费量大幅增长
2010年，我市石油加工、炼焦及核燃料加工业，化学原料及化学制品制造业，非金属矿物制品业，黑色金属冶炼及压延加工业，有色金属冶炼及压延加工业，电力、热力的生产和供应业等六大高耗能行业能源消费总量为164.49万吨标准煤，比去年同期的116.67万吨标准煤增长40.99%，高出规模以上工业企业能源消费量增速的19.43个百分点。六大高耗能行业工业增加值能耗为1.09吨标准煤/万元，比去年同期上升0.1吨标准煤/万元。2010年我市六大高耗能工业增加值占规模以上工业增加值的比重为13.96%，仅比2005年下降0.01个百分点。
（二）用电增速快，能源消费总量增大，单位GDP电耗同比不降反升
按省统计局现行能源统计制度（2011年我市采用方法）规定，除规模以上工业外，包括一产、二产中的规模以下工业、建筑业和全部三产的能源消费量均根据该行业的用电增速来推算，所以用电量增速同能源消费量呈正相关关系，即用电增速快，能源消费总量增大。2010年，我市全社会用电同比增长15.52%，是近几年来最高增速，高于GDP（2005年不变价）增速1.7个百分点；地区能源消费总量为1071.62万吨标准煤，比去年同期增长11.84%；单位GDP电耗为1108.30千瓦时/万元，比去年同期上升1.74个百分点。
（三）部分发电企业能耗增长快，GDP能耗下降空间收窄
2010年，我市新增两台39万千瓦的发电机组和新上规模一家垃圾发电企业，全年共新增能 耗43.5万吨标准煤，占全市规模以上工业企业能源综合消费总量的11.31%。新增的能耗抵销了几年来我市关闭的所有小型发电机组所降低的能源消费量的总和。我市GDP能耗下降空间收窄，2010年我市GDP能耗仅比上年下降1.5%，是“十一五”期间下降率最小的一年。
（四）居民生活用能增长较快，占比扩大
2010年，我市居民生活用能173.90万吨标准煤，比2005年增长87.78%，年均增长13.43%；占全市能耗总量的16.23%，比2005年提高2.76个百分点。随着人民生活质量的提高，家电下乡、家用汽车普及等一系列惠民政策的实施，居民生活用能增速将会进一步提高，占比将会进一步扩大。
四、对策与建议
今年是“十二五”的开局年，也是较为关键的一年。根据中山市“十二五”规划纲要目标要求，“十二五”期间，产业调整和产业转移仍是我市经济发展的重中之重。工业适度重型化虽可优化产业结构，但也为我市节能降耗目标的实现带来一定的困难。同时，为缓解电力紧张，我市要新建或扩建中山嘉明电力有限公司横门电厂三期等4个热电联产项目。因此，我市节能降耗形势非常严峻，节能降耗工作任重道远。
（一）加大宣传力度，提高全民节能意识
随着社会经济的发展，能源需求日益增加，能源供应日趋紧张，但是，许多企业和居民在节能和资源综合利用等方面观念还比较淡漠。因此，我们要加大力度做好宣传工作，提高全民节能意识。号召大家从我做起，从现在做起，从点点滴滴做起，倡导低碳生活，营造良好的节能氛围。
（二）继续加大推进清洁生产，加大政策激励机制力度
“十一五”期间，我市清洁生产工作稳步推进，涌现了一批自愿实施清洁生产审核的企业，为我市节能降耗、污染减排工作作出了较大的贡献，也取得了可喜的环境效益和经济效益。“十二五”时期，我市还要继续大力推进清洁生产，进一步完善清洁生产机制，特别是在法制环境建设、清洁生产过程规范化、部门协调机制、专家队伍建设等方面要进一步加强和完善。设立节能专项资金，对节能项目和节能效果显著的给予重奖。强化法律责任，对违反节能法行为的给予重罚。
（三）限制高耗能产业发展，有计划、有目的地淘汰一批耗能高、污染大、产出小的企业
严格按照《中山市产业发展导向目录》，限制高耗能企业发展，在项目审批、利用外资审批、金融机构贷款等工作方面严格把关。建议每年在规模以上工业企业中抽取部分耗能高、污染大、产出小的企业作为被淘汰预选企业，给予三个月或半年整顿期，如果到期节能效果不明显，可采取措施坚决关闭。
（四）加强公共机构节能工作
制定公共机构节能考核目标。由市公共机构节能管理领导小组办公室牵头，制定公共机构节能考核目标，每年对公共机构年度能源消耗情况进行考核，完成年度考核目标的单位给予奖励，未完成年度考核目标通报批评；各级政府应带头推广和使用节能产品。用节能灯替换目前的日光灯。据测定：一支11W节能灯的照明效果，顶得上60W的普通灯泡，而且每分钟都比普通灯泡节电80％。用节能灯替换日光灯可以起到既节能又省钱的效果。
（五）进一步加强能源统计基础工作
中图分类号：F407文献标识码： A
汽轮机作为电厂运行过程中十分重要的设备，在其运行过程中实现节能降耗已成为一项系统的工程，需要电厂无论是在管理上，还是在技术改进上都需要不断地进行优化，积极参照先进的技术和成功的经验，确保实现汽轮机运行的节能降耗，使电厂能够健康、持续的发展。
一、电厂汽轮机节能降耗运行的可行性
电厂汽轮机节能降耗运行并不是一味的追求节能的最大化，因为在节能的同时还要对投入和产出进行对比，确保成本收益的最大化，所以在汽轮机节能降耗改造过程中需要对改造成本和节能的收益进行计算。通过长期的实践经验来看，对现有汽轮机进行技术改造的成本要远远低于采购新式汽轮机的成本，而且现有汽轮机经过技术改造后，其能耗得到有效的降低，不仅为电厂节约了成本开支，而且也确保了电厂经济效益目标的实现。而且在对电厂汽轮机技术改造技术上，我国开展已有几十年的时间，改造技术已日益成熟，改造后的汽轮机不仅能源转化效率得到较大程度的提升，而且热效率也有很大的提高，能源消耗降低，运行的安全性和可靠性得到了更好的保障。所以无论是从经济效益还是技术角度上来看，电厂汽轮机节能降耗运行都具有较好的可行性。
二、影响电厂汽轮机节能降耗的主要因素
2.1汽轮机的缸效率和机组通流性能
汽轮机运行过程中，需要将其他形式的能源转化为电能，而这其中转化的效率即是汽轮机的缸效率。但在汽轮机实际运行过程中，往往标定值要比实际效率大许多，而且对缸效率产生影响的因素也较多，但无论是哪种因素作用下导致的缸效率降低，则会导致电厂汽轮机整体功耗增加。同时机组的通流性能与汽轮机效率成正比关系，这样在流动面积和气流量增大的情况下，就能够确保节能效果的实现。
2.2汽轮机主蒸汽压力和温度
电厂汽轮机运行过程中，汽轮机主蒸汽压力和温度作为其中两个极为关键的要素，而且蒸汽压力与蒸汽流量呈反比的关系，这样一旦机组运行过程中不能及时确保燃料的供应，则会导致主蒸汽压力和温度降低，从而导致热量损耗增加，使汽轮机运行的效率受到较大的影响。
2.3汽轮机出力的系数和空冷凝汽器
近年来，由于社会发展过程中对电能的消耗量较大，这就导致在某些特定时段内电力系统会存在较大的负荷，而汽轮机出力系数对汽轮机能耗所产生的影响较大，所以一旦处于峰谷值时，则汽轮机组则需要频繁进行调整来与电力负荷变化更好的适应。另外对能耗还与凝汽器的性能具有较大的关系，一旦凝汽器受到堵塞或是溶氧量超标，则都会导致工作过程中存在着死区，导致汽轮机工作效率降低，能耗增加。
三、电厂汽轮机运行的节能降耗措施
3.1提高电厂汽轮机的真空度
汽轮机只有在最佳真空度下运行才能确保真空泵和水泵处于最优化的配置下，所以在日常运行过程中，需要合理对第二台真空泵和循环水泵的启动运行时间进行掌握民，及时根据情况对其进行启动和停运，有效的提升汽轮机运行的真空度，确保电厂经济效益的最大化。
3.2控制汽轮机给水的温度
（1）机组大小修时对加热器进行检漏。应该要注意观察，对高加筒体密封性、水室隔板密封性进行认真的检查，尤其是重点注意加热器钢管，检查其是否出现漏点，一旦发现漏点，那么就应该在第一时间内进行消除，避免出现严重事故。若高加筒体密封性较差，那么必然会使得蒸汽和水的热交换效率大幅度下降，甚至出现部分蒸汽短路现象，对于给水温度会造成严重的影响。若水室隔板密封性较差，那么势必会出现"短走旁路"的现象，也会导致给水温度较低。（2）保证高投入率。在机组进行启停时需要严格按照规程进行，加强对滑参数启停的有效控制，而且还要确保稳定的高加水位，做好运行维护工作，降低换热管泄漏现象的发生，及时对换热管内的沉积物进行清除，减少积垢情况的发生，努力提高投入率。（3）为了保障主、辅设备安全运行和回热的经济性，那么应该尽力维持加热器的正常水位。
3.3加强汽轮机的运行管理
电厂汽轮机在运行过程中可以采用定一滑一定的运行方式。实际上就是在高负荷区域下，为了保持机组的高效率，那么就应该改变通流面积（一般采用喷嘴调节）来实现。在极低负荷下，为了保持给水泵轴临界转速、燃烧、水循环工况能够得到稳定，那么就应该使用低水平的定压调节。而在中间负荷区，就应该根据实际情况来加减负荷（一般采用锅炉调整压力），使得汽门的开关处于滑压运行状态。为了提高给水温度和投入率，减少加热器端差，对加热器水位进行合理地调整，应该在高负荷运行时适当提高汽轮机的主汽温度、主汽压力。低速暖机组一切正常时，可逐渐开大主汽门将转速升1400RPM，保持40-80分钟，对相应部位进行仔细检查，及时发现问题并进行解决。
3.4维持汽轮机凝汽器最佳真空度
（1） 应该让凝结水位维持在一个合理的位置，若凝结水位过高，那么往往会造成凝汽器的真空下降，这是因为空间过小就会导致冷却面积严重不足；在汽轮机机组非计划停机或者正常停机的时候，笔者都建议采用滑参数停机，这样可以利于设备检修，降低汽轮机、锅炉等设备的温度，还可以利用锅炉余热来进行发电。（2）保证汽轮机机组的密封性良好。为了避免凝汽器出现泄漏的现象，应该定期或者不定期地详细检查机组的密封性，尽可能地利用设备大修的时候来处理、检查漏洞。（3）严格控制循环水的品质，同时及时清理凝汽器铜管内的水垢，这样做的目的在于减缓铜管内水垢的发生速度，确保铜管具有较高的热交换效率。（4）定期检查蛇水池的水位和水温，如果水位过低或者过高，水温过低或者过高，都应该及时换水，另外，还应该做好射水泵的维护工作。
3.5汽轮机的停机
汽轮机运行过程中，无论是在正常停机还是非计划停机时，尽量都采用滑参数进行停机，这样不仅有利于设备检修的进行，有效的确保设备温度的降低，而且还可以有效的利用余热来进行发电，减少能源的损失。
四、结束语
汽轮机作为电厂运行过程中必备的重要设备，对电厂正常稳定的运行至关重要，但汽轮机也是当前电厂能源消耗的大户。所以为了电厂能够更好地实现预期的效益，则需要在汽轮机运行过程中做好节能降耗措施，对其进行适当的技术改造，确保其能耗的降低。电厂运行过程中，汽轮机在发挥极为重要作用的基础上，也具有较高的能耗，所以需要强化汽轮机的节能运行，确保其以最小的能源消耗，实现经济效益的最大化。
参考文献
