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1 引言
矿井的五大自然灾害是制约煤矿安全生产的重要因素之一，其中矿井火灾能造成大量的矿物资源和物质财富的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可以产生“火风压”使风流逆转，造成通风系统紊乱，而且，矿井发生火灾以后，产生大量剧毒的一氧化碳气体，使井下人员中毒伤亡。因此，笔者结合自身的经验和体会，本文主要对矿井火灾的预防作一简要地介绍。
2 矿井火灾的分类
矿井火灾根据不同的分类标准可以有不同的划分，归纳起来主要有以下几种。
矿井火灾根据发生的地点可以分为地面火灾和井下火灾，前者指的是发生在矿井工业场地内的厂房、仓库、储煤场、矸石场、坑木场等处的火灾，而后者指的是发生在井下或发生在地面，但能波及井下的火灾。井下火灾按其发生的地点和对矿井通风的影响大小以及灭火救灾的难易程度，又分为三类：即上行风流火灾、下行风流火灾和进风流火灾。
矿井火灾根据发生的原因可以分为外因火灾和内因火灾，前者指的是由外部高温热源引起可燃物燃烧而造成的火灾；后者指的是由自身发生化学或物理化学变化，积聚热量达到燃烧，由此热源形成的火灾。
除了上述两种常用分类以外，还有按燃烧物、引火性质及火灾发生地点分类。按燃烧物分为：机电设备火灾、炸药燃烧火灾、煤炭自燃火灾、油料火灾、坑木火灾；按引火性质不同分为：原生火灾与次生火灾；按火灾发生位置地点不同分为：井筒火灾、巷道火灾、煤柱火灾、采煤工作面火灾、掘进工作面火灾、采空区火灾、硐室火灾等。
3 矿井火灾的预防
引起火灾的原因不同，火灾所具有的特点以及它所造成的后果也将不同，下面主要谈谈矿井内、外因火灾的预防措施。
3.1 矿井外因火灾的预防
3.1.1 每一入井人员严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服。
3.1.2 井口房和通风机房附近20m内，不得有明火或用火炉取暖。
3.1.3 井筒、各水平的连接处及井底车场，主要绞车道同主要运输巷和回风巷的连接处，井下机电硐室，主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
3.1.4 所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
3.1.5 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
3.1.6 井下机电设备严禁超负荷运行，加强机电设备的检查与维护，杜绝机电设备失爆。
3.1.7 加强放炮及火工品管理，严禁使用变质，失效炸药，严禁使用不合格电雷管，母线与脚线之间的接头必须用绝缘胶布包扎，严禁放糊炮和明炮。
3.1.8 井下和井口房不得从事电焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室，主要进风井和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作，每次都必须制订安全措施，同时还必须严格遵守《煤矿安全规程》规定。
3.1.9 井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的油、棉纱、布头和纸等，也必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
3.1.10 矿井必须在井上、下设置消防材料库，其储存的材料、工具的品种和数量必须满足《矿井灾害预防和处理计划》中的要求，符合《煤矿安全规程》的规定，并备有明细卡，指定专人定期检查和更换，其材料和工具非因处理事故不得使用，因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。
3.1.11 井下爆破材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都必须符合《矿井灾害预防和处理计划》中的规定。
3.2 矿井内因火灾的预防
3.2.1 在矿井和新水平的设计中，必须采用综合（包括开拓方式、巷道布置、开采方法、回采工艺、通风方式和通风系统等）以及专项（包括灌浆为主，辅以喷注阻化剂、凝胶、注入惰性气体等）预防煤层自然发火的措施。
3.2.2 提高工作面的推进度，采用性能优越的采煤机和液压支架，优化回采工艺，缩短循环周期。
3.2.3 加强煤炭资源回收，减少遗煤。
3.2.4 适当加大巷道断面，或采用低风阻支护形式，降低矿井通风负压。
3.2.5 及时密闭老空区，并保证密闭质量、减少漏风。
3.2.6 矿井生产中可根据工作面周围巷道情况、通风风流可能的流经路线，采取均压防灭火措施。
3.2.7 由于单产的提高，工作面推进速度明显加快，采煤工作面和工作面上下顺槽煤壁的暴露时间缩短，煤层发火情况得到明显改善。同时，可以通过提高泥浆流速、延长灌浆时间来提高灌浆量。回采工作面采取随采随灌措施时，必须制定严格的技术措施。
3.2.8 巷道掘进过程中一旦出现高冒点时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实并进行喷注浆处理，同时向矿调度和通风调度汇报，并在现场做好明显标记。通风队负责编号并造册登记，并由通风部门设点检查，挂牌管理，建立高冒处防火台帐，并负责预埋检测导管，每周不少于一次对高冒点内的气体成分及空气温度进行检测，发现问题及时处理和汇报。
3.2.9 高冒处采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。
3.2.10 注氮时，氮气浓度不得低于97%。注浆、注氮时地面建立注浆和注氮台帐。
3.2.11 抽采管路、观察管路内一旦出现一氧化碳，应立即停止抽采。加强一氧化碳气体的检查工作，加强对采空区封闭墙附近及可能造成漏风地点的堵漏、密闭工作。
3.2.12 新施工的采空区封闭墙要及时灌浆，并要灌满。井下所有封闭墙均要定期进行补浆，减少采空区漏风。
3.2.13 采煤工作面回采结束后，必须在一定期限内撤出一切设备、材料，并及时进行永久性封闭。
3.2.14 井下各种防火设施的设置应按有利于防火的原则正确选择位置，严格控制不合理的设施阻力，避免增加采空区、煤壁裂隙、密闭墙等处的漏风。
3.2.15 必须定期检查防火墙内外空气压差以及防火墙墙体的气密性。矿井做大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。
3.2.16 建立完善的矿井和采煤工作面灌浆管路系统。工作面回采前必须接齐灌浆、注氮管路。灌浆、注氮管路和工作面必须同时移交生产，没有灌浆、注氮管路的工作面不得进行调试、生产。
3.2.17 根据需要对采煤面采用老塘预埋管灌浆，在采煤面回采结束后在轨道顺槽和运输顺槽构筑封闭墙，并向采空区内灌浆。
3.2.18 严禁各工作地点CO超限作业，当CO浓度超过24ppm时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；如发现自燃发火征兆（巷道温度、湿度增高，出现雾气，煤壁挂汗，有煤油味、汽油味等）自燃发火隐患或出现高温点（煤体氧化、温度上升至350C）都必须立即停止工作，采取措施进行处理。
4 结束语
外在原因引起的火灾预防措施
外在原因引起火灾时，起火迅速，发火迅猛，常常会造成严重后果。因此，为降低火灾引起的后果，矿山管理者必须高度重视火灾发生原因，以便采取有效的预防措施来应对火灾。
1 井下火灾的预防措施
矿井下设施应配备一定数量的自救器，以便发生火灾时可以自救，尤其是在危险工作环境的工作人员要随身携带自救器以防止火灾引起的突发事故。在矿井下的柴油等油类物品要专门存放在硐室中，承装油的容器应严格密封。井下火灾的预防措施应按照相关要求组织实施：矿井下生产所用的柴油设备及液压机械等要严格检修，严禁发生漏油现象，另外每台机器上应装备有便利的灭火设备；要定期更换木支架进风井筒等建筑物，对木支架支护的竖、斜井井架等设施旁要设置消防水管；对于进风井筒等建筑物应采用不燃性材料建筑等等，这样都是为了及时应对火灾。
2 矿山生产中地面过载的防治措施
在矿山地面管路设计中要紧密结合生活激水管路的设计，设计安全的消防水管系统；各厂房和建筑物之间，要建立消防通道，以利于消防车辆通行，实施救援；对于各类易燃易爆物等应建立严格的防火完善制度，并且配备足够的消防器材。
3 在焊接过程中对火灾的防治措施
在矿区开采过程中，一些基础性的工作是必须要完成的，焊接就是其中重要的一部分，在矿井口的建筑物内或者矿井下进行焊接和切割的操作过程中，专业工作人员应当严格按照相关规章制度进行操作，并针对具体矿山环境，制定有效地防火措施。在每次焊接工作结束后，要认真检查工作现场并进行安全隐患的清理。
4 爆破作业引起的火灾的预防措施
在一般金属矿山工作过程中，爆破是其必备的工序。在操作爆破工作中，专业工作人员要严格按照安全规程的相关要求，对炸药库及相关设施进行定期的严格检查；同时应该注意工作的一些照明用的线路安全，防止因线路短路或产生火花照成的炸药的引燃，造成重大火灾。在爆破现场，应当仔细检查运药的线路，保证安全顺畅，从而防止因电气短路而引起火灾。对于有爆炸危险的矿山填塞好炮泥，以防止矿石过分破碎和爆破时喷出明火。在爆破过程中和爆破后应采取喷雾洒水等降尘措施，降低火灾发生几率。
5 一些明火引发火灾的有效防治
不允许用明火用直接接触的方式来加热井内的空气，不允许使用明火来进行井内基础设施维护等。矿井生产所使用过的蜡纸、费油等易燃易爆物品应储存在专门的容器内，并进行妥善保管或处理。在较大的爆破作业中，应该谨慎防止炸药以及其包装材料与明火直接接触，引发爆炸、燃烧等，从而引发火灾。
内在原因引起火灾的预防措施
有自燃可能的矿山就是内在的原因引起火灾的案例，一旦发现某一区域自热时，要及时采取措施进行封闭和隔离，切断与空气发生氧化的过程，将发生火灾的概率降到最低。如果遇到火灾应该首先采取有效地隔离措施，防止火灾的扩大和蔓延，将火灾的损失减低到最低。经实践表明，内部因素引发的火灾经常发生在通风系统紊乱、漏风严重的矿井内，因而在具有存在自燃隐患严重的矿山中，通风工作需要满足一下各方面的要求。
1 尽量地防止井下漏风。及时密闭采空区及废弃巷道，加强通风构筑物的检查管理，严防采空区漏风。
2 采用机械通风。扇风机主扇应有反风装置，风压的大小应适当。
矿区防灭火技术
1 均压防灭火技术
它是采用通风的方法减少压差，降低漏风量使之接近于零，以此来切断氧气的来源，达到灭火的效果。此技术对工作面及掘进面初期发现的高温预兆点有较好的效果。
2 灌注无机固化材料防灭火技术
灌注的水砂浆、煤矸石泥浆、粉煤灰、石膏等是现用的防灭火填充材料，它们形成的浆液对煤体起包裹作用，避免煤与氧气接触，起到隔离灭火的作用。
3 阻化剂防灭火技术
常用的阻化剂是卤化物及其水溶液能够浸入煤体的内部缝隙中，部分覆盖在煤体的外表面，使煤体与外界隔绝，无法与氧气接触，从而起到灭火作用。
随着科学技术的不断发展,煤矿开采的机械化程度也越来越高,电缆被广泛应用于煤矿井下供电线网中。由于煤矿井下工作环境复杂,电缆长期工作在恶劣的环境下,因此电缆事故频发,据统计,近年来电缆火灾事故愈加频繁。井下电缆火灾事故具有隐蔽性强、蔓延速度快、波及范围广、施救困难、毒害性大等特点,一旦发生事故不仅会影响到煤矿井下的正常生产,而且还会严重威胁到井下矿工的生命安全。因此研究煤矿井下电缆火灾事故发生的原因,采取相应的电缆防火措施,防止电缆火灾事故的发生,对于保证煤矿企业的安全生产具有非常重要的意义。
1、关于矿用电缆
煤矿井下生产环境特殊,属于半封闭空间,井下巷道错综复杂,电缆遍布在各个巷道内,井下一旦发生电缆火灾事故,由于电缆燃烧产生的有毒有害气体将随着风流波及整个下游区域,对井下矿工的生命安全造成威胁,鉴于上述原因,《煤矿安全规程》第四百六十七条规定“煤矿井下必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆”。
阻燃电缆是指在规定试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行,但可阻止火势的蔓延。通俗地讲,电缆万一失火,能够把燃烧限制在局部范围内,不产生蔓延,保住其他的各种设备,避免造成更大的损失。
2、井下电缆火灾事故的原因
由于长期工作在恶劣的环境下,井下电缆发生火灾事故不仅有其自身的原因还很大程度上是因为受到外界因素的影响,其主要原因有几下几点:
2.1 使用非阻燃电缆
非阻燃电缆的主要组成材料是聚氯乙烯,当它被点燃时,产生大量的燃烧热,并且不会随着外部火源的消失而熄灭,还会继续燃烧,使火势蔓延。因此非阻燃电缆一旦着火,就很难熄灭,引起矿井火灾事故。因此,《煤矿安全规程》明确要求煤矿井下必须使用阻燃电缆。但是在现实生产中仍有一些煤矿,有其是私人小矿井为了降低生产成本,仍然在井下使用非阻燃电缆,导致井下火灾事故的发生,给矿井生产带来严重的危险性。
2.2 电缆绝缘老化
电缆绝缘老化是由材料性能发生不可逆转的改变造成的,其原因大体有以下三点:
(1)长期的承担负荷发热,使得绝缘变脆,化学性能降低;
(2)电化学腐蚀,由于电缆部分存在的小间隙造成气隙放电,产生氧化物质造成腐蚀;
(3)所处环境的腐蚀,地下的杂散电流,含有化学腐蚀的气体或者液体。电缆绝缘老化如果不及时更换就很容易引起火灾事故, 甚至引起煤尘和瓦斯爆炸等更严重的事故,影响到矿井的安全生产。
2.3 电缆长期工作在过流状态下
过负荷和短路故障都会造成过流现象,在过流状态下工作的电缆,温度会随着过流的增大和时间延长而升高,其本身的绝缘能力也会下降,容易造成漏电或短路故障,引起井下火灾事故的发生。造成井下电缆过流主要原因有以下三点:
(1)没有按照设备负荷容量选择电缆规格,使用电缆截面较小,电缆长期工作在超负荷的状态下,过负荷运转会使电缆温度升高,加快电缆绝缘材料的老化速度,造成绝缘性能下降;
(2)电气设备安全保护配备不齐全。很多矿井为了保证持续生产,井下电气设备不设置相应的过流保护装置或者把设备中带有的保护装置甩掉不用,或者过流保护整定值过大,在发生过负荷或者短路时,过电流保护装置不能及时动作,使电缆长期工作在过流状态下,温度持续上升,引起电缆火灾事故;
(3)电缆工作在潮湿和煤尘飞扬的环境中,长期得不到维护和保养,造成本身的绝缘材料老化,导致绝缘性能降低,或者受到外界机械力的作用,导致绝缘层破坏,引起漏电和短路故障。
2.4 电缆接头故障引起火灾
在生产过程中,随着工作面的不断延伸,需要使用的电缆长度也需要不断增加,为了降低生产成本,煤矿企业往往将两根甚至几根电缆连接起来使用。电缆接头是电路中最薄弱的环节,成为一个故障点。煤矿井下空气湿度一般会在95%以上,电缆接线盒在制作和使用过程中容易受潮,很容易引起电缆绝缘击穿,形成短路故障而着火。
3、井下电缆火灾事故的预防措施
3.1 选用符合《煤矿安全规程》相关规定的电缆
在选用电缆时必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,在下井前认真检查其是否有损伤部位,并按照国家相关规定对电缆进行各项试验,只有试验合格的电缆才能投入使用,真正做到“不合格不下井”的要求。
在选择电缆截面时,一定坚持“就大不就小”的原则,主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求,并考虑一定的裕度,以满足今后适当增容的要求。
3.2 做好电缆接头细处工作
根据《煤矿安全规程》的相关规定,接线盒的选用应与电气设备的性能相符合,电缆与电气设备相连接时必须使用齿形压线板( 卡爪) 或线鼻子, 以防止因压线松造成接地或短路故障。
不同型电缆必须经过符合要求的母线盒、接线盒或连接器进行连接,不可直接连接。同型电缆之间直接连接时应符合工艺要求及相应技术标准, 避免因接线工艺差造成一相接地或相间击穿故障。
3.3 做好井下电缆的定期维护工作
煤矿企业应成立专门的安全生产监管监察机构,对电缆使用及维护情况和煤矿电气设备的完好情况进行监督检查,制定计划对在用电气设备和电缆进行定期维护检修,做到提前发现问题,解决问题,防患于未然,可以有效避免井下电缆火灾事故的发生。
4、结语
引起煤矿井下电缆火灾事故的原因多种多样,电缆问题只是井下电缆火灾事故的表面原因,更主要的原因是电气设备保护功能不健全。只有严格按照国家相关规定,对设备安全使用,定期维护,才能减少煤矿井下电缆火灾事故的发生,保证矿井的安全生产。
参考文献
中图分类号：X321 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0270-01
在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯称为煤矿灾害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制订防治措施，十分重要。
1 瓦斯爆炸原因分析
1.1 瓦斯爆炸特点
根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下一些特点：①瓦斯爆炸多为大事故；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿。
1.2 事故原因分析
煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。
1.2.1 煤矿开采条件差
我国煤矿井下开采条件普遍较差，据统计，全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处；有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6% 。
例：南山煤矿现开采的15#层和18#层，均为容易自燃煤层，最短发火期为37天，一般发火期3～6个月，煤层自燃发火是影响南山矿煤安全生产的主要因素之一。
另外15号煤层、18-1号煤层、18-2号煤层已由有资质鉴定部门进行了煤尘爆炸性鉴定，经鉴定煤尘爆炸指数30.65%～35.44%，有爆炸危险。
经过2008年瓦斯等级鉴定为高瓦斯突出矿井。
1.2.2 瓦斯积聚的存在
煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如1994年9月17日17时30分左右，南山煤矿西一区南部七层235普放区发生了一起特大瓦斯爆炸事故，造成56人死亡，11人受伤。
这起事故主要是涉及该区的通风设备较多，通风系统复杂、不稳定，上山角风机停运，造成瓦斯大量涌出到工作面及上山角，而引起瓦斯积聚：在工作面上出口处，采煤工在架梁过程中，使用手锤敲打铰接顶梁联结销时产生的火花而引起瓦斯爆炸。
1.2.3 引爆火源的存在
煤矿井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。据统计在多起特大瓦斯爆炸事故中，有大部分是由放炮产生的火花引爆的；电器设备及电源线电火花引起爆炸的也占相当一部分比例。
1.2.4 装备不足、管理不落实
矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。经过特大瓦斯事故处理调查后得知，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装有监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。
1.2.5 管理水平低
许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。
1.2.6 企业技术管理薄弱
一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。
2 加强瓦斯管理、制定技术措施、预防瓦斯爆炸
瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。
2.1 加强预防措施管理
2.1.1煤矿瓦斯抽放技术
提高瓦斯抽放率，主要对本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等，并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具。
例：南山煤矿使用的ZY-300型钻机、ZY-750型钻机对井下采取采前预抽、边掘边抽、采后边采边抽、上隅角埋管抽、顶板巷打高位孔抽等方法，真正做到了多措并举治理瓦斯，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。
2.1.2 提高监测技术管理
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。
我国目前开发了KJ90.KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66. KJ2000. KJ2000N等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。
例：现南山煤矿安装了KJ2000N型号矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：
①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测； ⑧分布式光纤测温监测预报系统，对采空区内“三带”温度变化能够进行同时监测，提高了发火点精准定位。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。
2.1.3 加强井下火源管理
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源加强管理、制定防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。所以加强明火管理，严格动火制度，可以消除引爆瓦斯的火源。
2.2 隔爆措施管理
矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆水袋棚、隔爆岩粉棚装置。
被动式隔爆水袋棚、隔爆岩粉棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。
例：南山煤矿井下对各主要运输大巷、运输机道、采煤工作面、煤掘工作面进行安设隔爆水袋棚，经核定安设44处隔爆水袋棚，实际安设46处隔爆水袋棚。
3 结论
概述
带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。
1 常见事故的原因与处理
1.1 输送带跑偏事故跑偏的原因
输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。常见的原因有：
1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。
1.2 跑偏现场处理方法
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。例如：带宽为1200MM则距离为60MM。
1.3 输送带火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
1.4 火灾事故预防措施
1.4.1 严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
1.4.2 带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护；机道的消防设施齐全，要装设消防水管（常流水），每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
1.4.3 加强管理，做到文明生产，保持巷道清洁（无淤泥积水），胶带上“四无”：无浮煤、无水、无油、无杂物，管线吊挂整齐，设备“五不漏”；
1_4.4 输送机要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置；
1.4.5 注重员工专业知识培训，认真贯彻岗位责任制，提高自身操作能力，严格执行巡回检查制度，加强电气设备和输送机的维护与保养，保证处于良好运转状态；
1.4.6 机道内确需进行电气焊作业时要有安全措施，并报矿主管领导批准。
1.5 输送带纵向撕裂与断带事故主要原因
输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。主要原因是由于输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。
断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或输送带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、
输送带长时间打滑等原因造成的。
1.6 撕裂与断带事故的预防及处理
1.6.1 加强维护工作，使撕带保护装置处于良好的状态。
1.6.2 严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除输送带下面的泥煤。
1.6.3 勤检查输送带接头状态，对于不良的接头及时重接。
1.6.4 配置输送带接头检测装置，发现故障可按以下步骤进行：a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转；b.利用检修班时间进行冷补或硫化热补。
1.7 输送带打滑事故的主要原因
输送带在驱动滚筒上打滑，导致带速下降，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因：1）运行阻力增大：如输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；2）摩擦系数降低：如驱动滚筒与输送带的接触面浸入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏；3）输送带张紧力减小：如输送带因变形而伸长，拉紧装置拉紧力不够或损坏。
1.8 输送带打滑的预防
防止输送带打滑，应从两个方面着手：1）加强运行管理和维护，发现输送带打滑，按上面各原因进行分析处理；2）使用打滑保护装置。3）在胶带机启动和制动过渡过程中，胶带机中的张力变化的复杂性会严重影响胶带机的寿命。所以，一种拉紧力能跟随胶带张力自动调整的拉紧装置——自动液压绞车拉紧装置，是一种具有发展前途的拉紧装置。即输送机在不同的工况下（起动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。
2 其它事故
此外，还有洒料、飞带（倾斜下运的带式输送机）、逆转飞车、减速机漏油、减速机断轴事故、伤人事故等等。
一、引言
凡是发生在矿井、井下或地面威胁到井下安全生产，造成损失的非控制性燃烧均称为矿井火灾。井下发生火灾不仅会造成矿产资源的损失、工程设备的损坏，造成生产中断，更严重的是会直接威胁到矿工的生命安全。在一次死亡3人以上的事故中，以死亡数计算，火灾事故占3.72%，仅次于顶板，瓦斯，水害之后，位居第四。
本文利用事故树分析法对矿井外因火灾的原因、初期灭火失败原因以及撤离工作区失败过程和原因进行了详细分析，通过最小割集或最小径集判断各基本事件的结构重要度，从而分清预防事故的主次顺序。文章将工作条件的危险评价方法运用到矿井火灾分析中来，把分析结果定量化，以便明确实际工作环境中的危险性大小，引起有关部门的足够重视，及时采取预防措施。
二、矿井火灾事故分析
1.火灾的分类和发生条件。矿井火灾按引火原因分类有：（1）外因火灾：由于外来火源引起的火灾；（2）内因火灾：矿物自燃引起的火灾，火灾发生条件：（3）引火源；（4）可燃物；（5）空气。
2.外因火灾事故树分析。从图1可见，外因失火事故树共有基本事件28个，其中引火源事件22个、引火物6个。外因火灾事故树如图1。
利用布尔代数法化简得此事故树的最小割集是：
（1）X8 X23 X0；（2）X20 X23 X0 X16 X18；（3）X1 X23 X0；（4）X9 X24 X0 X10；（5）X9 X25 X0 X10；（6）X9 X26 X0 X10；（7）X9 X27 X0 X10；（8）X9 X28 X0 X10；（9）X21 X23 X0；（10）X20 X24 X0 X16 X18；（11）X20 X25 X0 X16 X18；（12）X20 X26 X0 X16 X18；（13）X20 X27 X0 X16 X18；（14）X20 X28 X0 X16 X18；（15）X1 X24 X0；（16）X1 X25 X0；（17）X1 X26 X0；（18）X1 X27 X0；（19）X1 X28 X0；（20）X1 X28 X0等81个。由于最小割集表示系统的危险性，本事故树有最小割集81个，数量相当之多，可见矿井外因火灾事故发生的途径多，预防难度大。
3.结构重要度分析。根据结构重要度近似计算公式：
IФ（i）=1-■（1-1/2■） j=1
[k表示最小割集总数；nj表示第j个最小割集中的基本事件数；i表示第i个基本事件]。得到事故树的各基本事件的结构重要度：
I（8）=0.024691358025
I（23）=0.043621399177
I（0）=0.318312757202
I（20）=0.014814814815
I（16）=0.014814814815
I（18）=0.014814814815
I（1）=0.024691358025
I（9）=0.015432098765
I（24）=0.054938271605
I（10）=0.015432098765
I（25）=0.054938271605
I（26）=0.054938271605
I（27）=0.054938271605
I（28）=0.054938271605
I（21）=0.024691358025
I（2）=0.024691358025
I（3）=0.024691358025
I（4）=0.024691358025
I（5）=0.024691358025
I（22）=0.024691358025
I（11）=0.024691358025
I（12）=0.024691358025
I（6）=0.020576131687
I（7）=0.020576131687
结构重要度顺序为：I（0）>I（24）=I（25）=I（26）=I（27）=I（28）>I（23）>I（1）=I（8）=I（21）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（22）=I（11）=I（12）>I（6）=I（7）>I（9）=I（10）>I（20）=I（16）=I（18）。
由此我们应从以下几个方面下手预防事故发生：（1）矿井
工人正常呼吸的同时尽量降低风压，减少漏风；（2）采取分区通风，避免串联，及时调节风流，控制和隔绝火区，缩小火区范围；（3）妥善储存易燃易爆性物体，加强日常检查，及时发现险情；（4）加强矿工安全教育，不人为使用危险用具，不得已使用时应加强警惕；（5）严禁吸烟，经常对电器和有关线路进行检修等，避免由于短路和接触不良等原因发生事故。
三、矿井作业条件危险评价
以被评价环境与某些作为参考的环境之对比为基础，采取打分的方法指定各种自变量为分数，最后根据总的危险分数来评价其危险性。系统危险性=L×E×C。
式中：L——事故或危险事件发生的可能性；E——暴露于危险环境的频率；C——危险严重度；L——事故或危险事件发生可能：
10：完全会被预料到
6：相当可能
3：不经常但可能
1：完全意外，极少可能
0.5：可以设想，但高度不可能
0.2：极不可能
0.1：实际上不可能
E暴露于危险环境被指定的分数值：
10：连续暴露
6：逐日暴露
3：每周一次或偶然
2：每月暴露一次
1：每年出现几次潜在危险环境
0.5：非常罕见
C危险严重度：
100：大灾难，许多人死亡
40：灾难，数人死亡
15：非常严重，1人死亡
7：严重，严重伤害
3：重大，致残
1：引人注目，需要救护
危险分数值：>320；极其危险，不能继续工作。160～320；高度危险，需立即整改。70～160；显著危险，需整改。20～70；可能危险，需注意。
若对某个矿山作业环境进行危险评价，其得分情况如下：（1）事故发生可能性L=3；（2）暴露于危险环境E=5；（3）可能结果C=20。则此矿山的危险性最后得分为300，因此矿山作业环境高度危险，应立即采取措施解决。
四、结语
通过事故树分析得知，矿井火灾发生的途经多，预防途经少，且一旦发生火灾，灭火相对困难。从历年火灾事故可以看出，此类事故伤亡人员多，财产损失大。但火灾的发生有其制约条件，有关企业和部门应该建立和落实好安全生产责任制，认真查清、整改安全隐患，加强职工安全教育，减少人为失误，加大消防及自救器等必要设备的投入力度，提供一个相对安全的生产环境。
参 考 文 献
[1]刘芳.煤矿火灾事故树分析[BD].郑州：河南工程学院.2007
[2]金磊夫.矿山事故分析及系统安全管理[M].北京：曹胜利.2004（4）
中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0011-01
前言
带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，常用于长距离或上行下行大角度运输，实际带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。
带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。带式输送机发生的事故主要有火灾事故、输送带跑偏事故、输送带撕裂事故等。
1 带式输送机发生事故的原因
1.1 火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于井下环境密闭，火灾一旦发生就会发展迅速，对井下工作人员造成严重威胁，甚至有可能因为火势扩大而诱发瓦斯爆炸，引发严重后果。造成火灾事故的原因是有足够的热量使输送带温度升高以致燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要原因，打滑的原因有很多：由于拉紧装置产生的拉紧力太小或者选用的输送带弹性伸长量太大而造成的输送带松弛；重载启动时、输送带载重量过大时或者输送带与驱动滚动、转向滚筒亦或托辊之间摩擦力太小所引起的输送带负载过大；输送带埋在煤中或淤泥中，而使输送带卡阻。另外也有电气设备失爆、电线短路甚至于使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带而引起带式输送机火灾的情况发生。
1.2 输送带跑偏事故的原因
输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。它不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带运行的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。它会影响煤矿生产环节的稳定，而且极其容易损坏输送带，造成煤矿生产环节成本的提升。造成输送带跑偏的原因主要有：
（1）设备本身的问题，如托辊转动不灵活，滚筒的外圆圆柱度误差较大，驱动滚筒和改向滚筒的轴线平行度误差较大等；
（2）安装调试方面，如滚筒、托辊、中间架安装不符合规范要求，另外受料点的位置有偏差，也可能造成输送带偏载使之跑偏；
（3）维护方面，主要是由于清扫不及时，带式输送机滚筒或托辊上沾有煤尘，不及时清理，致使其局部直径变大使输送带跑偏。
（4）滚筒或托辊上豁结物料或倾斜、变形、表面不平等。
（5）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；幼巷道变形使机架倾斜或变形；
1.3 撕裂事故的原因
（1）漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸输送带或矸石及其它物品卡输送带造成撕裂。
（2）输送带严重跑偏被刮撕裂。
（3）输送带接头强度太低或因负荷太大使输送带接头发生断裂。
2 带式输送机常见事故的预防
2.1 火灾事故的预防
（1）使用合格的阻燃输送带，即使发生火灾，也能保证控制火势不迅速发展。
（2）加强对电气设备的检测与维护，防止因电气事故引起的火灾。
（3）加强管理，保持巷道清洁，输送带上没有浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，随时保持输送机的良好运行状态。
（4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及改向滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
2.2 跑偏事故的预防
（1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起输送带跑偏事故。
（2）安装过程中要注重安装尺寸精度：a.安装调试中发现输送带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与输送带中线重合度不超过2mm，其轴心线与输送带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。b.如果发现输送带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。c.如果发现输送带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明输送带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
（3）加强日常维护：a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致输送带跑偏。b.及时调整输送带在运行中发生的跑偏现象，及时检查输送带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
（4）安装输送带跑偏的监测装置，一旦输送带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
2.3 跑偏事故的处理
（1）单侧立辊调偏。输送带始终向一侧跑偏，可在输送带的一侧跑偏范围内加若干立辊，使输送带复位。当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
（2）适度拉紧调偏。当输送带忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（3）调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2一5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
2.4 撕裂事故的预防
（1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向输送带。（2）及时处理跑偏故障，以免撕裂输送带。（3）设置输送带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。
结语
带式输送机是一种广泛运用的矿山机械设备，而要做好带式输送机的维护一方面需要对现场工作人员素质进行提升，逐渐熟悉带式输送机的常见事故及处理方法以及预防措施；另一方面要确保对安全管理手段的不断更新，通过对设备环节的有效运用，对相关问题的正确分析，以确保带式输送机系统的正常运行。还要结合现场工作人员和设备研究人员的相关知识才能更好地使用、维护、保养带式输送机，搞好安全生产，促进煤炭行业高效快速的发展。
参考文献：
2、发生窒息死亡事故的机理
2.1 单纯性缺氧窒息：氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体，人类的生命活动，必须不断吸入氧气，呼出二氧化碳。单纯性窒息气体，本身无毒，但其比例较大时，使空气中氧浓度相对减少，使肺内的氧分压降低，造成肌体内缺氧窒息。在煤矿，可能使氧气含量降低的窒息性气体主要有N2、CO2和CH4，它们既可以从矿内采空区涌出，也可能从煤和围岩中涌出，部分地点或区域还可能突然涌出。缺氧窒息主要取决于氧含量的大小，这种事故可能伴随有毒气体的因素，缺氧窒息的最大危险是：氧含量过低，达到使人窒息的程度，人便失控，不能采取任何控制自己行动的措施，也不可能把自己所处的危险状态和感觉告诉别人，当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系如表1所示。
所以，在井下不通风或通风不良的旧巷内，空气中的氧浓度可能显著降低，如果不经检查而贸然进入，就可能引起人员的缺氧窒息，应予以特别警惕。
2.2 化学性窒息气体引起窒息：化学性窒息气体对人的血液或肌体组织产生特别化学作用，使肌体内氧的运输和利用氧的功能发生障碍，引起人体的“内窒息”，煤矿井下化学性窒息气体主要有CO（井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故）和NO2（井下爆破工作）。CO是一种无色、无味、无臭的剧毒气体，使人体血液中的血红素与CO的亲和力比它与O2的亲和力大250-300倍，能使血液中毒，阻碍氧与血红素的结合，使人体缺氧引起窒息死亡，一氧化碳中毒程度取决于其含量的大小及与人体接触的时间，当CO含量达到0.5%时，人吸一两口就会立即中毒死亡。井下一氧化碳主要来源于井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故等。如1995年9月2日我省龙岩矿务局虎坑山煤矿，因李××严重违章私拆栅栏进入盲巷，引起CO中毒死亡事故，又如1997年2月淮北朱庄矿因处理火区致使火区内的CO气体突然涌出，造成该矿总工程师、安全矿长等9人因CO中毒而死亡，人体吸入CO后的中毒程度与空气中CO浓度和时间的关系如表2所示。
由于CO与血红素结合后，生成鲜红色的碳氧血红素（故CO中毒最显著的特征是中毒者粘膜和皮肤均呈樱桃红色）NO2是炸药爆破时产生一系列的氮氧化合物（如NO、NO2等）中的主要产物，NO是一种极不稳定的气体，在常温下能很快与空气中的氧化合成NO2。该气体易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，其对呼吸系统有强烈刺激及腐蚀作用，能引起肺水肿等病状。NO2中毒可以有潜伏期，有的在严重中毒的同时尚无明显感觉，还可以坚持工作，但经过6-24小时后发作，中毒者指头出现黄色斑点，并出现严重的咳嗽、头痛、呕吐甚至死亡。如盐城矿务局南庄矿曾发生一起NO2中毒症状明显事故，该矿2103工作面在采用独头局部通风机供风下进行采煤，连续放炮后，未等炮烟吹散，一个工人就到迎头扒煤，因NO2中毒而死亡。NO2中毒症状与浓度的关系如表3。
2.3事故原因
首先，矿井通风管理不严，没有认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，在低瓦斯矿井中，特别是乡镇小煤矿，在利益的驱动下，为了节省费用，通风系统不完善管理不善，串联风、老塘风、扩散风、循环风等普遍存在。独头盲巷很少设置栅栏警标。通风质量低劣，漏风严重。以致通风系统混乱，风流不稳定，风流短路，供氧不足等。这些都给窒息事故留下隐患。如2004年2月10日福建大田县上京镇煤矿发生的一起瓦斯窒息事故死亡3人的重大事故，原因就是该矿井为独眼井，工作地点无新鲜风流，出事地点的气体浓度为：O28%，CO20.2%，CH43.6%。其次，职工队伍素质较差，缺乏一定的专业知识，冒险盲目蛮干，在低瓦斯矿井中，人们平时只注意顶板、水、火等安全知识的学习。而对于人体生存的首要条件―――氧气，却缺乏起码的了解和认识。错误地认为只要CO2和CH4不超限便是安全的了。不懂得进入无风巷道也会因缺氧而导致死亡。1995年10月20日新罗区曹溪镇王庄村煤矿曾发生一起峒主陈××违章指挥工人进入不具备基本安全生产条件、已被封闭的矿井内，拆除栅栏修复巷道，造成3人窒息死亡的重大事故。
3、发生窒息死亡事故的一般规律。
在爆炸和火灾事故区域，瓦斯喷（突）出地点，采空区附近，废弃的巷道和盲巷，地质构造复杂的附近及密闭巷道外口均有可能发生窒息死亡事故。根据福建省历年窒息死亡事故的统计分析，有以下二个特点：
3.1低瓦斯矿井中，由于矿井风流中瓦斯浓度不高，矿井工作人员容易产生思想麻痹，管理松懈。矿井通风系统往往存在诸多问题。违章指挥、违章作业现象时有发生。这些都是导致窒息事故发生的重要因素。
3.2独头盲巷窒息事故多。据该统计数据，进入栅栏大、小便、存放衣物材料或休息、找煤等造成窒息死亡的占54%，出于某种动机扒毁栅栏进入而死亡的占46%。如福建省永安某小煤矿曾发生一起因为一名队长进入栅栏内取他本人放在里面的煤电钻而死亡的事故。
4. 预防窒息死亡事故的主要措施
4.1每个矿井必须有足够的通风能力，可靠的通风设施，完善的通风系统，保证矿井通风机正常运转。保证井下生产作业场所风量充足，风流稳定，以保证井下工作人员对氧气的需求量。
4.2独头掘进工作面，在检查CH4、CO2含量的同时，还应检查巷道中O2含量情况，以预防CH4和CO2超限而出现缺氧窒息情况。
4.3盲巷、采空区管理要严格按照《煤矿安全规程》规定，及时封闭。
4.4严格掌握角联巷道通风状态，预防微风或不通风巷道出现CH4局部超限或高氮缺氧。
4.5遇有地质构造发生变化地段和CH4及N2局部富集且有异常时要及时采取相应的安全技术措施。
4.6爆破时，坚持使用水炮泥，吸收炸药爆炸时产生的NO2，坚持放炮喷雾和放炮后喷雾洒水，加强通风及时吹散炮烟，炮烟末吹散不要进入迎头，采掘面要搞好净化通风。
4.7处理瓦斯煤尘爆炸和井下火灾等事故时，要正确分析爆炸冲击波对通风系统的破坏情况和火灾，火风压对矿井风流的影响程度。合理确定灾区撤退人员的撤退路线和抢险救灾人员的行进路线。避免因风流反向而造成人员中毒窒息死亡。 4.8配齐通风监测仪表，提高监测手段，防止通风安全失控。进入灾区探险或进入不通风巷道作业，必须事先制定安全技术措施，由矿山救护队负责处理，待恢复正常通风后，工人方可进入作业。
带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机既能用在水平运输，也能用在倾斜运输。矿用带式输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等类型。接牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驵动和钢丝绳牵引。可伸缩带式输送机由机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等部件组成。为提高传动滚筒上的牵引力，一般从以下几个方面着手：增加输送带的初张力；增加摩擦系数；增大围包角。
1、带式输送机常见伤人事故及预防措施
1.1 带式输送机一般伤人事故
（1）输送带火灾事故，会导致较多人员死亡。（2）处理输送带打滑伤人。（3）在输送带上行走，被拉入溜煤眼或被摔倒；跨越、穿过输送带伤人。（4）处理输送带跑偏伤人。（5）清扫输送带、连接输送带等伤人；卷筒附着煤泥伤人；用带式输送机运送物料伤人。
1.2 防止带式输送机伤人事故采取的措施
（1）带式输送机操作人员一定要经过安全技术培训，考核合格并持证上岗。工人衣着要利索，袖口、衣襟扎紧，不可留有长发辫。（2）带式输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，避免人员靠近导致事故。（3）带式输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行；输送机要求空载启动，并避免频繁启动。（4）输送机运行中，人不能探入下输送带或储带仓内清扫浮煤，不可钻入机架清扫浮煤或淤泥，进行处理时，要通知操作人员停机进行。（5）检修带式输送机时，要执行停送电制度，以避免误操作引发事故；要加强对设备的保养，在运行中如发现问题必须及时处理、维修。
1.3 带式输送机操作人员应注意的问题
（1）接班运行前的应检查的重点。一是各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统要齐全、灵敏可靠；二是机头、机尾清扫器要满足规定要求；三是输送带张紧状况符合规定与否；四是开机七天后应检查各输送带接头良好与否；五是各滚筒、托辊完整状况、转动灵活状况；六是信号是否清晰可靠。
（2）启动、运行和停机安全操作应注意的问题。一是在启动前要发信号，警告现场人员离开带式输送机转动部位；启动时，先点转一、二次，通过听、看，确认正常之后，才能开始运行。二是在运转中要做到：注意输送带张紧状况，发现输送带打滑要马上处理，处理不了的要及时汇报；注意输送带运行状况，发现跑偏等异常情况要马上处理或及时汇报；要注意开机、停机信号，不可发生误操作。三是停机后要把隔离开关置于零位。
2、带式输送机常见事故及预防
2.1 输送带跑偏
（1）跑偏原因。输送带跑偏的主要原因是输送带受力不均匀导致的。主要原因有以下几种：滚筒上黏煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不同；托辊上黏结物料，托辊表面不平等。
（2）跑偏的表现。大、高、紧、后"是输送带跑偏的表现。滚筒托辊直径不一时，输送带向直径大的一侧跑偏；支撑装置不在同一水平面上，输送带向高的一侧跑偏；输送带两侧的松紧程度不同，运行中向紧的一侧跑偏；托辊或滚筒不在运行方向的垂直面内，一前一后，输送带会向后的一侧跑偏。
（3）输送带跑偏调整。一是输送带经常在某一段跑偏，要看此处安装有无倾斜或不直，若是安装没问题，应调整托辊或滚筒。调托辊时把输送带偏向那边的一个或几个托辊，沿输送带运行方向推移。在调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就把哪边的滚筒沿输送带运行方向向前调整一小段距离。二是输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，可能发生较长距离跑偏。要重做接头，确保接头与输送带中心线垂直。三是若转载机卸下的煤偏向输送带一边时，可能造成长距离的跑偏，要调整落煤点。
（4）跑偏预防措施。一是提高安装质量。在带式输送机安装时，必须保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调。二是设置前倾侧托辊。把槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给输送带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。三是设置回转式槽形调心托辊。在输送带跑偏时可自动调偏。四是装载要均匀，要避免局部超载和偏载。五是保持输送机良好的作业环境，输送机的清扫装置要良好可靠。
2.2 托辊运转问题
（1）托辊不转或损坏的原因。煤尘或污水进入轴承，使轴承内有污物转动不了。托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重而转动不了。托辊的结构和质量不能满足技术要求，寿命较短。
（2）采取的预防措施。对使用中托辊的运转状况应予以高度重视，保持托辊的清洁，更换转动不灵活的托辊；加强带式输送机的维护管理，避免水淹、货埋，保管；采用较好脂，改善托辊轴承的状况，延长托辊的使用寿命。
2.3 输送带打滑
（1）输送带打滑的原因。运行中因托辊不转、输送带跑偏、装载太多，或由于输送带损坏、巷道片帮等现象使输送带运行阻力增大而导致输送带打滑；输送带在使用一段时间后，由于张力减小而打滑；摩擦系数下降，也可能使输送带打滑。
中图分类号：TB35.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0074-01
煤矿企业采取的“一通三防”技术指的是安装好齐全的通风设施，防治瓦斯、预防火灾以及防治煤尘。煤矿企业要依据安全操作标准，将保证通风安全作为工作中心，以预防瓦斯事故作为工作重点，依靠先进的科学技术，将“一通三防”技术贯穿在煤矿工作中。
一、矿井通风技术
为了确保矿井的生产安全，必须要确保矿井具有良好的通风。矿井生产过程中的通风主要通过机械设备或自然风将新鲜的空气输送到分布在矿井中的用风点，主要起到维持矿井作业人员的呼吸，对有害气体进行稀释，以及降低矿井温度的效果，从而使矿井获得舒适的生存环境，并且一旦矿井出现重大事故和灾害，可以对通风进行调节，并将其送到最需要的地方。
由于煤矿生产过程中机械化不断普及，煤炭开采技术、巷道和支护技术都有了巨大进步，随着电子信息技术在矿井生产中得到应用，矿井通风技术有了较大提升。通风管理工作目前已经趋于规范化和制度化，先进的技术和设备不断应用到通风工作中。
1.矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统包括了排出污染气体的方式、不同的通风方式、通风网络以及控制通风的设施等。
通过对矿井自身特点和通风要求进行分析，将通风系统从中央式改为中央对角式混合通风。为了使矿井达到集约化生产的要求，当工作区域的产量在1Mt/a以上时，可以把矿井分为多个区域进行开采。这时就需要构建不同区域的通风系统，即不同区域各有一组进出风井，而不同区域的通风技术都是相互独立的。
分区域通风的优点是通风线路较短、风力阻碍小、干扰程度低、安全性高，并且节能效果较好，使矿井具有良好的通风，能够积极对灾害进行预防，主要用于规模比较大的矿井以及矿井依据地质情况分为不同区域的情况。一般情况下，矿井属于新建并且规模比较大的类型，通常采用对角式或分区域的通风系统，而矿井属于扩建类型时主要采用混合式。
为了使通风机在矿井生产中获得更好的经济效益，煤矿企业进行了以下研究：
（1）为了更好地适应通风系统的优化要求以及达到集约化的目的，我国在80年代研制出了不同系列的轴流式风机，如2K60系列以及GAF系列，以及不同系列的离心式风机，如G4-73和K4-73系列。在90年代，我国又研制出了对旋式风机。这种风机的特点是能耗低、效率高，目前在煤矿企业中普遍应用。
（2）通过对通风机和配件进行积极的维护，使风机内部受到的阻力以及漏风情况大大减少，使通风机的工作效率大大提高。通过了解矿井中旧风机的运行状态，发现了通风机和通风网络不匹配的原因，主要原因是通风机型号过大，转速偏高，造成电机功率过高，风机长时间工作在效率较低的状态。改进措施为，将旧风机的机芯进行更换、将叶轮和叶片进行改进，从而提升风机的运行效率。
2.矿井通风新技术
当前矿井通风先进技术中，均压通风技术是其中的代表。它的主要内容是依据矿井的特点选择不同类型的均压通风，并且还有配套的其他技术，如均压监测技术、漏风检查设备、新型的阻漏技术等，共同起到了避免漏风和出现自燃的情况。
（1）可控循环风技术
可控循环风技术指的是将作业区域回风的一部分返回到进风中，并且监控进入该区域的空气质量以及流量，并做好及时的预防措施。可控循环风技术在使用过程中被严格控制，需要慎重使用。
（2）工作面下行通风技术
工作面下行通风能够使工作面的温度出现下降，而进风流由于不从工作区的运输巷通过，因此不会因为机电设备大量发热而使进风温度升高。该技术的缺点是回风流会通过运输巷，因此会对机电设备管理造成困难，降低了使用安全性。所以必须提高通风管理、瓦斯管理以及机电设备管理，保障下行通风的安全。
（3）灾变通风技术
当矿井出现火灾或爆炸时，为了确保人员的自身安全，要对风的方向进行调控，防止有毒气体进入人员撤离和救灾的通道中，降低人员和经济损失。
调控风流流向通常是将巷道的风流进行反转，并且要依据灾害出现的地点以及矿井内部结构，分析采用局部反风或采用全矿反风，从而保障通风的顺畅和安全。
二、防治瓦斯的措施
瓦斯防治的重点区域：（1）采煤工作区域的回风隅角。这个区域内瓦斯会发生聚集，当采用无煤柱开采方法时，进风隅角和切顶线都会发生瓦斯超限。（2）煤采空区周围。瓦斯在墙内聚集，墙外瓦斯超出上限。（3）掘进区域。由于煤炭开采逐渐加深，使煤层内部的瓦斯大量溢出，导致瓦斯超出上限。由于煤炭掘进区域属于矿井通风的薄弱环节，因此必须提高通风，严格控制该区域的瓦斯含量。
三、防治煤尘措施
煤尘和岩尘是煤矿粉尘的两种主要类型。煤尘一般在采掘过程中产生，出现原因包括煤炭爆破、煤炭装卸、煤炭运输以及通风等；岩尘一般在进行岩石巷道开采中出现。
通过对煤尘产生的原因和出现区域进行分析，防治煤尘主要应用“预防为主，综合防尘”的措施，防治方式包括降尘、除尘以及补尘等，还要准备粉尘检测仪器，构建系统的防尘洒水系统。矿区依据粉尘出现的原因和地点，采取了综合防治和个体化防治措施：
当采取有效的防尘措施后，空气中仍存在细微的矿尘，部分区域仍不能符合卫生要求。因此针对接触粉尘的开采人员采用个体化防护措施，工作在掘进区域的人员装有压风呼吸器，而开采区域的人员佩带防尘口罩，从而防止工作人员吸入粉尘。
四、火灾防治
1.开拓开采方面的措施
（1）设计安全性高的巷道系统。
（2）选择恰当的采煤方式：如运用单一倾斜长壁法。
（3）避免煤体出现破碎，开采过程中缩短煤巷时间，提高支护强度，尽量避免煤炭接触到空气。
（4）依据规范的回采顺序进行开采，首先在工作区域使用前进式，然后推进工作面时使用后退式，保持合理的回采顺序，能够避免采空区大量漏风，可以避免煤层出现自燃的情况。
2.通风方面的措施
回采时运用后退式方法，通风方式选择“U”型，避免新鲜空气和回风通过采空区，减少了漏风量，不易出现自燃，要将通风设备安装在围岩坚固的地方，还要防止采空区周边的煤柱出现裂缝，提高漏风量；同时还要应用相关对策降低开采区域进、回风巷的负压差，防止出现漏风；还可以在回采区域和输送巷之间安装双向风门，实现全区反风，避免火灾出现扩大。
结语：
矿井工作过程中，煤炭企业要积极做好“一通三防”工作，提高通风质量，制定严格的检查和验收标准，确保较高的通风质量。要加强瓦斯防治力度，进行综合治理。同时采取综合措施进行防尘管理，保证矿井内环境符合卫生要求，要构建完善的通风系统，使矿井保持良好的通风，最终确保煤炭生产过程中的安全。
参考文献
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中图分类号：TD327.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0136-01
新疆中德伟业公司阜康丁家湾煤矿，因为受地质因素等影响， 存在如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等大量事故隐患，给矿安全生产带来很大困难。本文结合煤矿实际，就采矿作业存在的主要事故隐患和易发事故类型进行分析，并提出预防措施，以期对工作有所帮助。
一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因
（一）采场冒顶片帮事故
在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上。该类事故产生的原因主要有以下几点：
一是采矿方法、顶板管理方法不当。如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。
二是对作业现场检查不到位。冒顶伤亡事故大多属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。所以放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。
三是处理浮石操作方法不当。这类冒顶事故大多由于处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。
四是地压活动的影响。有些矿山在开采后对采空区不及时有效地处理，随着开采深度的增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
（二）采场塌陷事故
这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。留矿堆中形成空洞的原因主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；漏斗间距太大；平场时二次破碎不充分等使大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。
（三）坠井事故
矿井在开采过程中，受地质条件的变化和开采的影响而布设很多形式的竖井，在采矿作业时，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。
（四）溜矿井、放矿漏斗卡矿事故
由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，出现人员受矿石积压、深埋和机器卷扬等威害，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
二、预防措施及改进对策
（一）预防采场冒顶片帮事故措施主要有：
一是根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。
二是加强采场顶板观察、检查。要加强现场顶板管理，同时对采场矿岩情况经常进行检查，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。
三是是注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。
（二）预防留矿法采矿中采场塌陷事故的措施有：
一是选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。
二是平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。
三是局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。粉矿较多、含有黏土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采用较小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。
（三）防止坠井事故的措施有：
一是根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。岩石稳固时，可以用横撑支柱。岩石不稳固时，必须用方框支架。有片帮危险时须留矿柱。
二是天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。梯子间与提升间之间应有隔板。天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。
三是应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等，并及时封闭不使用的天井和溜井。
四是井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。
（四）溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理措施有：
一是溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。
二是溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。
三是禁止放空溜矿井的矿石。
