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“高昂的能源价格有助于节能。我认为，所有的创新都是从约束开始的，有约束才有创新的动力。”赵国华说。全球“能效管理专家”
赵国华是一位少见的喜欢《孙子兵法》的老外CEO。他不仅拥有一个特别响亮的中文名字，甚至连妻子也是中国人，是一名十足的“中国通”。从2006年5月开始，赵国华便开始担任施耐德电气的管理董事会主席兼首席执行官的职务。
作为法国工业骄子的施耐德电气是全球领先的配电与自动化控制专家，是全球最大的低压电器供应商，更是法国代表性企业中发展势头最为强劲的代表。
“能效管理专家”，大多数人初听起来都有些迷惑。赵国华用不甚流利的中文解释说：“我先告诉大家一件事――那就是我们施耐德电气不做什么。我们不真正从事电力生产的工作，包括火电、水电等。另外，像耗电设备的空调、灯泡、电机等，我们也不生产。我们只专注于发电和供电之间的衔接工作，即帮助我们的客户‘善用其效，尽享其能’，让能源更安全、可靠。”
保证不断电、不漏电，不造成人员伤害，这是施耐德电气的传统业务。在过去的半个世纪，施耐德也一直在这方面努力。随着科技的发展，人们需要更可靠的能源。“比如，在手术室不可以断电，在计算机数据转换中心或股票交易所也不可以断电。我们要做的事情，就是把从发电厂里发出的电力非常可靠地、安全地输送到用户端。”
2009年施耐德电气全球的销售额是158亿欧元，约为1580亿元人民币。在世界150多个国家共有15万名员工，在世界500强中位于310名。
赵国华总结施耐德公司有四大特点：全球化的公司、重视诚信、重视可持续发展和业务高速增长。
如何实现发电和用电的有效连接，是施耐德电气的工作重点，赵国华也向记者做了详细的介绍：首先，通过确保用电安全，真正避免火灾，使能源更安全；第二，通过使用不间断的高效电缆，使能源传输更可靠；第三，帮助客户在各项功用、民用领域中节能30％～70％，让能源更高效；第四，在工业等领域实现自动化，让能源更多产；最后一点是实现可再生能源的有效利用，特别是太阳能的人网问题。
施耐德的本土化
“在很多其他的公司还只将中国看作是世界工厂时，我们就已经将中国定义为一个真正的国际市场了。”施耐德电气的前任CEO拉贺曼就曾这样表示过。
据赵国华透露，施耐德电气去年的销售额有了大幅增长，目前中国的销售额在全球销售额的10％，是仅次于美国的第二大市场，并且增长的速度非常快。
2004年初，施耐德电气(中国)有限公司进行改组，新的组织结构分为建筑、能源、工业市场和分销商销售事业部，将分销商单列出来进行管理，无疑是要扩大在中国市场的销售力度。
对技术和创新的重视是施耐德的传统之一，按照施耐德公司每年不少于5％的销售额投放在研发方面的规定，近几年来，每年至少有不少于4亿欧元用于研发方面。2000年，施耐德在北京建立了研发中心，2001年，又在上海建立了研发中心。和全球其他地区的研发中心相比，在中国的研发中心是投资最高的。
除了市场和研发的本土化之外，人员的本土化也是非常重要的一面。在中国施耐德员工中，本地员工的比率相当高。2009年，朱海也成为施耐德电气中国区的首位本土籍总裁。
谈到施耐德的本土化，公司在2006年又有了大手笔。2006年12月，施耐德电气与中国著名的民营企业德力西集团签署合资协议，计划组建双方各占50％股份的合资公司德力西电气公司。这一计划引发了业界人士的争议，有人指责施耐德合资的主要目的的是消灭竞争对手，在中国市场形成垄断。
2007年10月，商务部批准了德力西集团和施耐德电气的合资协议，德力西电气公司2008年初挂牌成立，生产6条产品线的低压电器产品，并以“德力西”品牌进行销售。
赵国华曾表示，德力西电气有限公司的创立充分证明施耐德电气对中国投资的承诺，同时也表明了对中国合作伙伴的充分信任。德力西电气的成立可以为客户带来更大限度的收益，为所有的合作伙伴带来更多价值。德力西集团总裁胡成中指出：“这家合资公司的开业将借助施耐德电气的技术专长、管理支持和海外网络进一步推进德力西集团的国际化战略，有助于推广德力西品牌。这项合作将共创中国电气新模式。”而施耐德电气亚太运营部总裁施瑞修说：“通过德力西的品牌形象和本地零售网络及供应链，这项合作将巩固施耐德电气在中国低压电器市场的领导地位。它将以独特的营销模式实现区别于施耐德电气的价值主张。”
事实上，2009年德力西在电气产业的收益比2008年增长了20％，仅德力西的温州电气产业就为当地政府贡献了近4亿元的税收。
随着施耐德与德力西的合资成功，施耐德的本土进程又前进了一步。
“只有节约能源才能共享能源”
中国的节能减排力度已经举世公认，施耐德电气的高层也充分认识到这一点，多次重申施耐德电气的创新技术和集成解决方案将为中国能源的使用提供可靠和高效的保障。
“大家都知道，计算能源很艰难。但是解决能源问题十分复杂。能源消耗矛盾尖锐，不可替代资源失去后，矛盾将增加一倍。”赵国华的言语中透露着担忧。
赵国华认为，随着社会的发展，能源需求越来越大，价格越来越高，已经成为人人关心的话题。在这种情况下，能源的变化将朝着智能电网发展。他表示：“我们必须让智能电网创造出高效、环保和可持续发展的能源。首先，必须使用可再生资源，但是可再生资源不会是唯一的替代能源，即便是20年后，可再生资源占全球能源的比例也不会超过15％～20％；这也并不是实现低碳经济的唯一方法，我们还必须做到节能增效。”
据他介绍，目前全世界电力消耗增长很快，电力消耗在20年后就会增加一倍。同时，也有气候专家认为，为了避免严重的气候问题，应该把大气中二氧化碳的浓度减少到墓前的1／4。“世界各国都意识到必须节约能源。我们相信，只有节约能源才能共享能源。”
赵国华认为目前最有效的解决方案就是节能增效。他介绍说，基础设施、工业，全球能源消耗已经达到
70％了。“无论是在新的建筑还是在老的建筑，施耐德的节能增效方案最少都可以减少30％。我们可以做的更好，能源消耗可以减少四分之一。”
为了使能源更有效，施耐德在过去的几年里，一直研究能源管理解决方案。赵国华告诉记者，如果施耐德的系统集成解决方案得以实施，每年可以为中国节约的能源就相当于整个法国全年的用电量。
此外，在赵国华看来，今天的智能网络越来越复杂。主要表现在以下方面：首先，可再生能源，例如风能、太阳能等发电不稳定；第二，楼宇和工厂不能和智能网有效连接。第三，便利化不足；第四，智能网教育还有欠缺。
赵国华希望节能增效方案的实施将加强各个层次的连接。“因为对于用电方来说，他们将了解电网的负荷和需求；对于电网来说，他要知道客户的需求；对于普通消费者，他们要知道消耗的具体数额；对于电力交通工具的消费者来说，他们要清楚也从何而来，如何付费……现代化的智能电网必须是透明的，可以让我们知道能源消耗的每一项内容，它还必须能够优化能源供应和能源需求。”
“从我做起”的节能增效承诺
由著名建筑师Jean-Michel Wilmotte设计的施耐德电气新的总部大楼HIVE可以容纳1700名员工，但它的能耗水平只有原总部办公楼的四分之一。
在新的办公楼里，施耐德使用了自己的楼宇解决方案，使每年每平米节省50千瓦时的耗能成为可能。这一方案的投资回收期也只有3年。
“通过这些控制和管理，我们的投资降低了30％，维护成本也降低了30％。能源消耗减少了75％，而且这样的大楼比原来舒服的多，员工的工作效率也提高了口”赵国华介绍说。
从2005年至2008年，施耐德在集团内部实施了“能源行动方案”，旨在将全球生产厂区人均能耗降低10％。截止到2008年年底，位于32个国家的100多家工厂已经实施了能耗评估，一系列施耐德电气自己的节能增效解决方案应用到这些新工厂中。它们包括：变频器节能解决方案，灯光控制系统，功率因数校正，能源监控系统等。而施耐德在华的22加工厂也参与实施了“能源行动方案”。
据施耐德中国区的有关人士介绍，在2009年竣工的施耐德(北京)中低压电器有限公司中，他们通过一个新的能效管理平台，对整个工厂的配电系统、暖通系统和照明系统都进行了精细的能耗管理。这一方案是该公司能够全面了解自身能源的使用情况，从而达到节约生产成本的目的。
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-0-02
一、引言
科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。
二、2013年上半年能耗现状
2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。
工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。
2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。
三、节能降耗取得成效的原因分析
分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。
（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。
（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。
（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。
（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。
四、存在的主要问题
虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：
（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。
（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。
（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。
五、降低综合能耗的措施浅析
降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。
（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。
（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。
（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。
（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。
（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。
（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。
（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。
1 引言
改革开放以来，随着社会主义市场经济体制的建立，我国的经济进入高速发展的新时代，大型化工厂的电气系统无论是安全稳定性能还是自动化水平都得到了空前的提高。化工企业要想在保证工厂安全稳定运行的基础之上降低成本，就要从管理的角度入手，逐步建立起完善的工厂管理体系。管理工作的落实主要依赖于两个方面。一个是提高员工的实用效率，达到减人增效的效果，裁除冗余的人员，二是要提高计算机监控系统的自动化程度，充分利用先进的科学技术，配合有限的人力资源，提高工厂的运作效率。要做好上述两条，首先要必须做好一个完善的电气综合设计，制定一个安全可靠、经济实用、自动化控制程度高的工厂运行方案。
我国经济的发展促使越来越多的大型化工厂如雨后春笋般冒出，这些大型工厂大多具有生产负荷不间断的特点，当电气系统出现故障而导致大规模停电时，就会造成大面积的化工装置停产，带来极其严重的后果，给企业带来很大的经济损失。由此看来，工厂的电气设计与控制系统的安全稳定性能至关重要，是决定公司经济效益的关键因素。大型化工厂的电气设计工程包含诸多内容，例如节能性能、变压器的合理选择、变电站总站的设计以及电气设备的选材等等。
2 节能的设计
化工厂电气设计的节能概念主要是指在技术上采取一定的措施使能源的利用达到最大化，用有限的资源为企业创造出最大的利益，最终收获可观的经济效益和社会综合效益。电气设计中的节能涉及到工厂的方方面面，包括电气设备的工艺结构和生产成本等，这是一项复杂而纷繁的操作系统。化工企业只有具备了节能的意识并且将节能工作落实到位，才能从根本上为企业节约生产成本，创造出更大的经济价值和社会效益。
照明系统按照照明方式可以分为一般照明、局部照明和混合照明。照明的种类主要有正常照明、应急照明以及障碍照明等。当照明系统的负荷量较大时，要设置单独的照明变压器，通过自动化的控制来实现节能型的照明。
2.1照明的节能设计
工厂的照明系统是电能消耗的主要方面，照明系统作为化工厂一个极其重要的环节，其用电的合理性是决定电能消耗的最为关键的因素。只有通过科学合理地制定照明方案，设计适合的照明系统，才能有效地节约电力资源。主要可以从以下几个方面入手：
（1）照明光源要节能。在照明的线路设计中要首先要注意的是合理节能光源的选用。光源在选用时要根据生产车间的实际情况进行安装和设计，要充分考虑到厂房的地理位置和走向，结合厂房本身的采光特点，寻求最节能最有效的照明方案。不要局限在一种光源的利用和使用上，当一种光源不能满足需要时，要设置两种或两种以上的光源配合使用，以提高照明的效果，同时节约耗电量。这是合理利用光源的重要一项。
（2）照明系统的布局要科学合理。照明光源选用好之后就要根据厂房的地理位置特点以及走向情况对照明系统进行合理的布局，所谓布局的科学合理，不仅要求照明系统的照明能够均匀，还要求照明设计能够满足生产发展的需要。要在满足所有生产需要的基础之上，可以对一些要求亮度较高的特殊工作区域进行局部照明或增设照明电源，不能做到一概而论，这样就能在很大程度上节约电力资源。所有的这些设计必须考虑厂房本身的特性，因此，厂房在建设的阶段就要将采光纳入设计的重要环节，为以后的照明系统节约电力资源。
（3）注重节能型镇流器的设计和应用。日光灯上起限流作用和产生瞬间高压的设备称为镇流器，节能型镇流器的设计和应用必将会在很大程度上节约电能。随着科学技术的日新月异，目前市场上有很多电子镇流器，种类繁杂，尽管其在日光灯上的使用能够达到很好的节能的目的，但是各种类型的镇流器普遍有一个缺点，那就是价格昂贵且使用寿命较短。因此，工厂在采用这种镇流器的时候要充分考虑到成本和能耗的相平衡，对各种情况做出合理的预算，再进行镇流器的换用。
（4）生产线上节能装置的设计与使用。生产线是工厂最为主要的生产场所和耗能场所，因而生产线上节能装置的安装与使用能够在很大程度上降低能耗，为企业节约成本。不能为了一次性生产成本投入的减少就盲目地缩减电气设备的节能装置，这不符合企业可持续发展的基本理念，会严重损害工厂长期利益的实现。
2.2 合适的变压器的选择与使用
（1）变压器的数量要合理。工厂要进行大规模的生产，电力资源的消耗是不可避免的，且工厂的生产运作对电力的稳定性和安全性要求较高，电力变压器是影响工厂供电以及节能消耗的重要因素，因此，必须要对变压器的容量和数量进行严格的筛选和设计，使之在满足生产的实际需要的基础之上节约电力资源。在设计的过程中，可以通过增加变压器的数量来降低变压器的总体容量，让几台变压器共同承担负荷，这样就能够在一定程度上降低电能的消耗。在选择合适的变压器的时候，要结合工厂的实际情况，综合考虑各种因素，最终达到节能的目的。
（2）变压器的质量要过关。目前市场上的变压器的种类纷繁复杂，甚至有许多质量不合格的产品，企业在进行选购时要注意关注产品的性能和质检合格标准，不能贪图便宜而买质量不合格的变压器，这类变压器不仅达不到节能的目的，还会严重影响工厂的生产。市场上甚至有一些废弃变压器改装之后的翻新产品，这种产品的性能低劣，不仅起不到节约电能的效果，甚至会造成电力的大量损耗。这就要求企业在进行变压器的选购时一定要注意产品的合格指标，要选派专业人士进行变压器的选购。
（3）提高功率因数。提高功率因数来减少电能的损耗，达到节约电力资源的目的。提高功率因数的主要途径是提高供电设备的自然功率因数和人工无功效率补偿。其中集中补偿的方法最适合于大型工厂的电气设计。
3 变电站总站的设计
变电总站的设计大多采用的是计算机监控，自动化的管理模式，在值班室内不设置专门的值班人员，运行监测及控制操作都由运程进行控制，只安排相关的技术人员进行定期的巡视和维护。线路的保护装置按照单套的保护装置进行，建立完善的主保护和后备保护装置系统。
4 电气设备的选择
工厂所有的电气设备的材料的选择都要严格符合相关的技术规范，要结合工厂的实际条件和当地的气候条件，充分考虑到各种自然因素和认为因素，对电气设备进行科学合理地选择。只有合适的设备材料的选择，才能保证后续电气设计的成功与节能。良好的材料的应用能够提高电气设备的控制与实际应用。
5 结语
我国明确规定了大型化工厂的电气设计标准和相关的技术规范，只有在遵守这些规范的基础之上才能促进企业的长足发展。企业的管理人员要将这些规范更好地服务于工厂的生产和发展需要，不断提高电气设计的安全可靠性能，在学习先进技术的基础之上创新发展策略，根据厂房的实际情况，规范合理地进行统筹安排，从生产到管理都要严格控制制度，重视每一个细节，为企业谋取最大的经济利益和社会综合效益。
中图分类号：F407文献标识码： A
对于工厂企业来说，节能降损、不断降低生产经营成本是我们一直不懈追求的目标。而通过调查研究发现，当前企业工厂在生产过程中，电力能源存在着过多不必要的损耗，电能成本有着很大的控制空间。要有效地控制工厂用电成本，取得较高的经济和社会效益。
一、关于供配电系统节能降损的思考
1.变压器损耗降低分析。空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗的2 个主要部分。其中，空载损耗一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。节能型变压器应该被采用，比如，采用优质冷轧取向矽钢片的S9（SL9）以上及SC8 以上等油浸变压器或干式变压器，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。传输功率的损耗，即变压器的线损一般称为负载损耗。一般来说，变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小影响负载损耗大小，与负载率B 的平方成正比。根据上述原理，阻值较小的绕组（比如铜芯变压器）应该被采用。当选用多台变压器且容量大时，为了达到减小变压器损耗目的，应该尽可能地在满足负荷分配合理化基础上，通过选用大容量变压器来减少变压器台数。
2.供电线路损耗降低分析。要想降低线路损耗，考虑到线路电流的不可改变性，唯一方法就是减小线路电阻。根据线路电阻R=ρL/S公式，可以从下述几个方面进行供电线路损耗降低分析。
（1）导线选择电导率较小的材质。在节约用铜的原则下使用铜芯。一般来说，铜导线在负荷较大厂房中使用，铝芯导线在负荷较小厂房中使用。
（2）导线长度尽量减少。第一，导线少走弯路，尽量直线布置；第二，对于低压线路来说，为减少来回线路上的电能损失，不走或少走回头线；第三，导线面积尽可能增大。对于长线路来说，在满足载流量、热稳定、保护的配合的基础上，考虑电压损失所选定的截面，然后导线截面再增大一级。同时，针对线路长度超过100m而且导线截面小于70mm2的情况，比较容易实现上述条件。
3.提高供电系统的功率因数。大型企业的无功功率消耗比较大，加之所使用的电动机较多，一般来说，无功功率补偿装置常常被采用。10kV及以上采用集中补偿的方式，低压配电一般采用分散补偿方式，这样就可以利用无功功率补偿，提高系统的功率因数，使得线路损耗得以降低，从而保证电能质量的提高。
二、关于工厂电气节能技术改造在供配电系统中的运用
1.尽可能选择节能型照明设备。能源日益紧张的今天，节能型照明设备技术水平随着科技的发展近来也呈现出飞跃性的前进。据统计，照明用电占诸多工厂企业总用电量的11% 左右，其中尚有很大一部分工厂仍使用白炽灯照明，能耗要比高效节能荧光灯多出75%。由于节能型照明设备有着高效低耗、节能环保、驱动电压低、使用寿命长以及响应速度快等特点，越来越受到广大消费者的青睐。
2.使用低阻电缆，合理选择导线截面。在输电线路中，线路损耗与线路电阻具有平方的关系。也就是说，阻值越小，其消耗的能量就越少，其散发的热量也就越少。因此，为了使电缆上电能的损失降到最低，一般应该使用阻值较低的电缆，这样可以使输电线路的能耗损失降到最低。在气温较高时也能够降低损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.选择节能型机床设备电气部件。科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。
（1）逐步推广使用变频器技术。现在，随着技术的更新换代，变频调速器在企业中得到了广泛应用，由于变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。所以在工矿企业大功率风机、水泵、起重机等重型负荷设备上得到了大量运用。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，使用简单，能够有效降低重型负荷对电力系统的影响，使系统运行平稳，而且能很好的起到节约电能消耗的作用。虽然现在变频器价格比较高，随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。
（2）更新换代，推广使用高效电动机。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用，也是机床设备上不可缺少的电气部件。高效电机（High EfficiencyMotor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我国根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。
（3）采用高效节能的电热设备。推广使用节能型热处理加热炉、蓄热型电热水器、电锅炉、“削峰平谷”，热处理加热炉应该制定节能的运行方案，错峰使用，尽量安排在用电谷段使用。也可以利用热型电热水器、电锅炉在谷段将电能转换成热能储存起来，需用时再释放出来，这样对用电户与发电厂都有不错的经济效益。
4.治理谐波和无功功率补偿。谐波治理就是在谐波源处安装滤波器，就近吸收谐波源产生的谐波电流，采用专门的滤波装置能够有效滤除高次谐波；同时，向电网提供容性无功功率。其重要性主要表现在以下2方面。
（1）滤除高次谐波能够净化用电环境，降低视在电流，减小视在功率，减少谐波电流在用电设备和输配电设备中的发热，直接节省有功功率；消除由于谐波产生的震动，延长电气设备的使用寿命；有效消除对计算机保护及自动化控制等敏感元件的影响。
（2）由于滤波器是由电抗器和电容器串联形成的，所以在滤波的过程中能向电网中注入容性无功，提高功率因数，达到供电部门规定的功率因数考核要求。无功电流的抵消，也相当于提高了配电设备的容量，减少了线损，无功功率得到补偿，还能提升末端电网电压，对优化用电环境具有重要意义。
5.利用新能源节能。在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然,将新能源利用在工厂电气中,现阶段还有很多困难,但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及成旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来来。
总而言之，工厂电气技术改造是降低工程用电成本的有效手段之一，是降低电能损耗，控制电能成本，实现工厂企业经济效益最大化的重要途径。因此，我们必须充分认识到节能改造在工厂电气技术中应用的现实意义，不断创新方法，提高节能技术水平，以有效降低工厂用电成本，助推工厂更好更快的发展。
参考文献：
[1]王浩远.浅谈工厂电气技术中如何应用节能技术[J].电源技术应用，2012(11).
0.前言
工业产品生产成本构成很多，其中用电成本是绝对不可忽视的。尤其对于污水处理厂而言，电能消耗占的比重更大。控制住了污水处理厂的电耗就是降低了它的成本。在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法，也取得了很好的经济效益和社会效益。比如变频器在大功率设备中的广泛应用；无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端；再如节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等。另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理，大到鼓风机错开尖峰时段，潜水泵高水位运行等等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气方面的应用。
1.污水处理厂使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2013）10-0005-01
随着我国电力事业的不断发展，节能减耗以成为电力工作的一个重要环节。从国内统计资料看。我国近年来电网损耗占到供电总容量的7%-8%，因此节能技术的应用重要性突显。对于工厂而言，如何降低生产成本、提高产品质量、加强管理提高效益尤其重要，因此，如何控制企业用电成本意义重大。在实际的生产中可以采用诸多方法，比如PLC及变频器技术在工业生产中的广泛应用，比如说无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端，再比如说节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就谈谈节能技术在工厂电气技术中的应用。
一、使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视，很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.合理的供电电压
供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。
2.无功补偿装置的使用
电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。在大系统中，无功补偿还用于调整电网的电压，提高电网的稳定性。在小系统中，通过恰当的无功补偿方法还可以调整三相不平衡电流。按照wangs定理：在相与相之间跨接的电感或者电容可以在相间转移有功电流。因此，对于三相电流不平衡的系统，只要恰当地在各相与相之间以及各相与零线之间接入不同容量的电容器，不但可以将各相的功率因数均补偿至1，而且可以使各相的有功电流达到平衡状态。
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
3.节能型变压器简介及使用
变压器增容（节电）技术主要是提高变压器的利用率。具体措施是通过对企业实际用电情况测试，根据电机的实际工作状况，在电机上加装“量身定做”的增容节电器（专有技术），该增容节电器作用有二：1、使用电系统中所有电机的功率因素趋近于1（实际功率因素大于0.98～0.99），基本取消无功功率；2、提高电机的效率η，则电机在相同的输出功率的情况下，有功电能消耗降低。通过对系统全面改造，使变压器的视在功率大幅下降，以起到增容的作用，一般情况下，低压（400V）变压器可以增容50%～120%，高压（6KV、10KV）变压器可以增容30%左右。
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。“节能型变压器”是指性能参数空载、负载损耗均比GB/T6451平均下降10%以上的三相油浸式电力变压器（10kV及35kV电压等级）；产品性能参数空载、负载损耗比Gwr10228（组I）平均降低 1O%以上的干式变压器。在生产实际中建议使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
二、 选择合理的节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
1.推广使用变频器
通过近几年的发展，高压变频调速技术已经日趋成熟，已经开始在各个领域广泛应用，工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
2.1在新上项目需要新的电动机时；
2.2旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时；
2.3在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
参考文献
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
公司现有以“三剩物”和“次小薪”材为原料的两条刨花板生产线，年生产能力12.5万立方米。一条甲醛生产线，年生产能力1.2万吨。并在北京建有刨花板饰面深加工生产线。
根河人造板厂是85年引进的原西德比松公司成套进口刨花板生产线，设计产量5万立方米，96年首次实现达产达标，二十余年的生产运营积累了丰富的生产及管理经验，生产的“根河牌”刨花板获内蒙名牌产品称号，并多次获自治区优质产品称号，在经济上为林区作出了巨大贡献。但该条生产线运行至今已生产运行25年时间，设备老化、磨损严重，有的已达不到生产工艺要求。根欧人造板厂是2001年根河森工公司与意大利法拉蒂集团合资共建，2002年6月安装完毕并实现联产试车，该条生产线属国外七十年代二手设备，设备状况存在很大问题，故障率频发，产品一等品率仅为50%左右，严重影响和制约了企业经济发展。
为保护好“根河牌”刨花板在市场的品牌效益，继续扩大市场占有率，我们在现有设备的基础上，不断进行技术改造和节能改造，淘汰落后产能，强化内部成本控制，最大限度节约挖潜。使老设备不断焕发出新的活力。
一、强化管理与目标化考核相结合，确保经济指标顺利完成
为加强成本考核，我们从管理上下功夫，通过精细化管理和目标化考核，将管理工作做细、抓实，从而降低能源消耗。实现公司制定的污染物达标排放，节能降耗，生产绿色优质产品的承诺。
公司将利润、能耗、产量等指标进行分解并落实到各工厂，对工厂产品实行成本、模拟利润双向考核，成本节余，模拟利润达标兑现责任者年薪、职工奖金，不达标即予以否决，以此激励工厂降低成本、提高产量与质量，预防伤亡事故、机械事故、质量事故及经济火灾的发生。为了实现向管理要效益的目标公司对板边板条回收利用、砂光余量、产品容积重、质量赔付额、质量/环境及产品标志认证、环境保护、重大机械事故、企业管理年活动等20项管理指标进行了细化，核定了目标值，制定了祥细的考核细则。
砂光余量、容积重是产品生产工序一个小的控制指标，在过去从未提到管理议程上来，也没有得到管理者的重视，但一个小小的砂光余量、容积重指标却蕴含着巨大的挖掘潜力，砂光余量的大小关系到木质原料的消耗及各项化工原料的消耗，容积重指标不仅关系原料的消耗还影响产品力学指标和产品装车载量，容积重低，产品力学指标不合格，容积重指标超，装车载量上不去，由于设备的磨损、老化、精度下降，满足不了工艺要求，只能靠提高铺装厚度和加大施胶量来保障产品质量这样就增加了毛板厚度和重量，无形中增加了木质原料、化工原料的消耗及装车载量等一串的连锁反应。公司将砂光余量、容积重做为一项管理目标列入经营责任书中考核就是要约束工厂、逼迫工厂想办法降消耗降指标，经过一年的跟踪考核各工厂已由最初不理解到支持和积极想办法进行技术改造，砂光余量和容积重指标得到了有效控制，几家工厂都达到了标准要求，根河板厂砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可节约木质原料1876m3，合资金30余万元。容积重也由最初850 kg/m3降到了现在的750kg/m3（16mm），产品的装车载量明显提高，按每车皮可多装2立方米，一年发运3000个车皮，可多运输6000立方米人造板，分摊装车费用120多万元。
对板边板条的回收工厂也找到了最佳方式：一是做垫方，替代木方，二是做锅炉燃料，板边板条密度大燃烧发热值比较高，是替代燃煤的好原料，三是回收经再碎机再碎后做产品原料，重新压板。一个宽度不足10cm的板边板条它的潜力不可忽视，一个工厂一年就可回收400立方米的板边板条，节约了大量资金。
为加强质量控制，我们设立质量奖以此来控制质量售后赔付额，质量奖与产品售后赔付比例和定额挂勾，超出定额指标不予兑现质量奖，考核以市场反馈为准，2009年刨花板赔付率由5%降到了1.5%，也为公司节省了大量的资金。
二、保持质量、环境管理体系的有效运行,坚持开展群众性QC小组活动,夯实和提升企业管理基础
为了促进公司各工厂协调一致快速发展，公司开展质量和环境管理体系认证及三大标准贯标工作。为确保体系运行的有持续性、有效性，公司内审组不定期深入到各工厂进行内部体系审核，从技术文件、岗位运行记录、操作规程到现场管理等方面存在不符合体系标准、《质量、环境手册》规定或本单位《工作手册》规定的，立即下达《不符合通知单》，由审核员监督整改，确保公司建立的质量环境管理体系持续有效运行。
公司鼓励各工厂在段队班组中自主开展群众性修旧利废、节能增效及QC小组活动，让每个职工都成为自已岗位的行家里手，精通专业技术和管理，通过夯实基础管理，实现企业自我控制、预防、改进的良性生产运行模式，为公司整体发展打下坚实基础。
三、实行节能优化系统，提升企业资源综合利用水平
板业公司做为人造板生产企业属于呼盟5000吨标煤以上重点耗能企业，为了降低能源消耗，提升企业资源综合利用水平，公司从综合管理入手，开展节能规划，实行节能优化系统工程，确保能源、资源消耗逐年下降，完成集团公司及根河市政府下达的能耗下降指标。
公司设专人对能源消耗进行监督，设立能源消耗台帐。制定节能降耗管理制度：一是把节能降耗工作纳入年度考核目标，要求工厂把年度节能降耗指标分解落实到耗能产品和生产工序上，建立节能降耗岗位责任制，使节能管理制度明确化、定量化、到岗到人，做到考核严格、奖惩透明。二是严格投料配比，松木40%，桦木60%，保证产品质量，同时降低胶耗和木质原料消耗。三是将产品砂光余量和容积重考核纳入工厂班组考核，超标按超标立米折算原料价格并从工厂工资总额中扣除。
公司主要能源消耗为生产用蒸汽、电、煤、油脂，仅根河板厂生产用蒸汽就占该厂生产成本的五分之一，生产用蒸汽主要依靠外购电业局饱和过热蒸汽，通过减温减压后供干燥机生产使用，供热管道长，热损失较大，为了综合利用资源，最大限度降低能源消耗，从而降低生产成本，公司多年来一直酝酿通过技术改造取消外购生产蒸汽实现蒸汽能源自给自足。2007年通过多方考察论证购置一台600万大卡热载体加热炉，并对根河板厂干燥机进行改造，蒸汽式干燥机改为热油式干燥机，由600万大卡热油炉供干燥机、热压机及制胶生产用汽，热油炉燃料主要采用砂光回收木粉、生产废料为主，不足时补充生产用燃煤。
几年时间里公司先后对六大工厂燃煤工业锅炉全部进行了改造，淘汰落后超过使用期限的高耗能烟气锅炉，采用节能、环保型、高效热载体、使用燃料范围较广的热油炉，同时对热油炉排放的尾气进行回收，用于补充采暖用汽。对有价值的能源进行充分再利用，不让能源产生任何浪费。通过对公司能源使用进行合理有效的优化节能系统改造，不仅生产废料及将砂光木粉全部回收再利用，而且取消外购电业局蒸汽，实现了能源自给自足，在能源得到最大限度利用的同时，大大降低了生产成本，也实现了环境方针：减少污染物排放，遵守国家环保法律法规的承诺。实现企业经济快速增长也为林区人民造福，真正实现循环经济节能降耗双利双赢的目的。
四、技术改造创奇迹，老设备焕发新活力
板业公司几年累计投入技改资金6000多万元，完成技改项目130项，各工厂每年要进行一次大修，每月要进行一次检修，通过不断的技术投入，设备的使用性能和精度得到极大改善，各条生产线均已实现达产达标，并出现产量、质量年年攀升，工厂日高产、月高产纪录被一次次改写的可喜局面，公司完成的几个重要以提质、节能降耗为主的技术改造项目：
1、燃煤工业锅炉改造。公司各工厂的燃煤锅炉都不同程度存在高耗能超期使用的问题，先后对这些锅炉进行了改造，选用节能、环保型、高效热载体加热炉，并同过增设真空热管换热器实现锅炉尾气回收，加上充分利用砂光木粉及工厂废料做燃料，实现了节能降耗的目的。
2、铺装机改造。铺装机是人造板成型的主要设备，它的设备精度、性能直接影响产品边部和表面质量，由于几家工厂铺装设备使用时间较长，机械铺装且铺装辊磨损严重，箱体框架变形，产品出现边部残损，表面大刨花等质量缺陷，为了提高产品等级，减少废品率，增加产品市场竞争力，对六大工厂分别进行铺装机技术改造。
3、根欧板厂成型线PLC改造。将原生产控制系统由手动变成计算机程序化控制，不仅减少了操作误差，降低了生产故障率，而且提高了生产线的整体生产水平。
1.污水处理厂使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被大家忽视。一方面很多时候配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外是考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可，其结果是虽然减少了原始投资却导致后续成本增加。因此建议新上项目一定要慎重考虑供配电节能环节。
1.1推广使用节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果已经使用油浸变压器，在条件允许的情况下可以进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.2安装无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
2.选择节能设备
目前，节能设备得到了广泛的应用和推广，其中尤以变频器最为引人瞩目，而且确实取得了非常好的节能效果，另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：
（1）在新上项目需要新的电动机时。
（2）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时。
（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.2推广使用变频设备
我厂大功率设备几乎全部使用变频调节，节能效果显著。如潜水提升泵，采用变频调速，实践证明能耗比直接启动降低约30%。鼓风机使用磁悬浮变频鼓风机，该风机由磁浮轴承控制器、变频器和高速电机三部分组成。由于取消了增速器及联轴器，因此没有额外的磨擦损失，再加上磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，轴承磨擦损失也没有了，使得其能源消耗及操作成本大大减少。特别是污水处理厂的风机、大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。
2.3节能型照明电器
节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快，安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材以及调光控制器和控光器件），改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆，合理选择导线截面
我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.加强污水处理厂的电力计量管理
污水处理需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的不利影响，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业的成本。
4.结语
使污水处理行业降低成本的方法有很多，其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低污水厂的用电量，提高污水厂的核心竞争力，希望节能技术能为污水处理行业的发展贡献更大的力量。
Abstract: This article described the auxiliary power energy-saving design, energy-saving equipment applications and auxiliary power management, the aim is to reduce the plant with electricity, I hope to be helpful to the practical work.Key words: skills; factory; management
中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
节能减排是经济社会发展的必然趋势,也是建设环境友好型社会的必由之路。对于工厂而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道,因此,在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法,也取得了很好的经济效益和社会效益,比如变频器在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户端,再比如说节能设备的大量使用,如节能变压器、低阻电缆等,另外在用电管理方面也制定了很多措施,小到企业的照明管理等。通过很多办法都可以降低企业的用电成本,取得节本增效的效果,下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
1使用节能型供配电系统
供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视,很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1合理的供电电压
供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器,如果是已经有旧的油浸变压器,在条件允许的情况下进行改造,油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大,这也是油浸变压器的明显的不足之一。
1.3无功补偿装置
功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻,因此,必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的,尤其对大客户,特别是有大型电机居多,感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置,提高供电品质。
2选择节能设备
目前,节能设备得到了广泛的应用和推广,其中尤以变频器最为引人瞩目,而且确实取得了非常好的节能效果,另外节能灯具、Y型高效电机等也都得到了广泛的应用。
2.1推广使用变频器
通过近几年的发展,高压变频调速技术已经日趋成熟,已经开始在各个领域广泛应用,工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行,这样就需要利用闸阀控制风量、流量,结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后,通过改变电机的转速(也就是改变了电机的输出功率)来调节风量、流量,我们知道,功率和转速的平方成正比,因此大大减少了损耗,从而实现节能的目的。
2.2 Y型高效电动机
高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,据估计损耗可降低20%～30%,效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年,有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机:
(1) 在新上项目需要新的电动机时；
(2) 旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时；
(3) 在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。
2.3使用节能型照明电器
节能型照明电器优点很多,高效低耗,节能环保,驱动电压低,响应速度快安全性高,使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论,还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材,以及调光控制器和控光器件),改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量,从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境,充分体现现代文明的照明。
2.4使用低阻电缆,合理选择导线截面
我们都知道,输电线路的损耗和电阻有着平方的关系,线路的阻值越大,那么消耗的能量就越多,因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失,建议使用低阻值的电缆,这样可以减少输电线路损失,同样电缆散热量较小,在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的,设计电缆的时候,在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆,减少投资。
3加强工厂用电管理,合理使用峰谷电力资源
峰谷用电:电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8:00至22:00的用电为高峰用电,深夜22:00至次日8:00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于,鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力,比如电热水器、空调和其他电器设备。同时,对电力部门来说,将高峰用电转移到低谷时段,既缓解了高峰电力供需缺口,又促进了电力资源的优化配置,是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的,对于有条件的企业鼓励低谷期间用电,这样可以节省大量的用电成本,实际工作中,我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小,夜间线路负荷很大,这样就大大节省了企业的生产成本,经济的杠杆作用明显。
4加强工厂电力计量管理
企业需要加强对电力计量的管理,有两层含义,其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患,对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理,定期进行对在用计量装置测试数据分析,避免计量装置失准运行,提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制,比如说同样的办公室或者车间用电量的比较,比如说空调、照明电量的比较等等,通过这些电量可以看出设备的使用情况,进而制定出相关措施,减少不必要的电能损耗或者使用,降低企业产品的成本。
5结语
企业降低成本的方法有很多,其中通过节能技术在电气方面的应用就可以大大降低企业的用电量,提高企业的核心竞争力,希望节能技术能为企业的发展贡献更大的力量。
中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：
1.采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(Sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备
磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。鞍钢调军台选矿厂三系列采用6台5500×8800大型球磨机(一段球磨3台,二段球磨3台),在后续磁选和浮选均采用大型化设备,在节电和节省物耗方面成效显著,并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
4.强化分级,提高分级效率
在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。在新设计的选厂工艺中,大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,可大大降低单位磨矿成本。
5.扩大生产规模
在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比(单位分担成本高)高,投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用,从规模上见效益。规模较大,也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平,从管理角度讲,也可以减少非生产人员,降低非生产成本。
6.采用自动化控制技术
随着我国加入WTO和国民经济的发展,选矿企业必须面对国内外阶段性的残酷竞争,迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本,在行业竞争中保持有利地位。另一方面,可持续发展要求充分利用有限的资源,进行精细加工,这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。以全局的眼光,采用领先的技术,针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况,采用全流程控制的整体方案,以强化对总成本的控制。
目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。在发达国家的选矿厂,20世纪末已基本实现了全流程的计算机控制,如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。对于我国选矿厂,就是尽快尽早实现全流程自动控制,全面提升自动化控制水平,为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。自动控制的优势从以下几个方面得到体现。
6.1采用变频调速技术实现节能
变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式,不仅可以实现精确、定量的控制,而且可节能降耗。目前,在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机,总装机容量大,电量消耗大,其中一部分电能是由于设备效率低,调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节,尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗,一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,其效益是相当可观的。而且,变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用,延长电机使用寿命。
6.2实现破碎生产过程和逻辑连锁自动控制
采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项,因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间,就能节约能耗5%～10%(工艺越复杂,节能效果越明显)。
6.3对磨矿分级生产过程实现自动控制
采用自动化监测仪表检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理,优化磨矿分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,实现磨机处理能力最大化。实践证明,自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程,充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本，经济效益显著。目前,磨矿分级自动化控制系统已广泛应用于:鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山选矿厂、攀钢密地选矿厂、武钢程潮铁矿、太钢尖山铁矿、首钢大石河铁矿、通钢板石沟铁矿、金堆城百花岭选矿厂、金堆城三十亩地选矿厂等,均为用户带来良好经济效益。
6.4对尾矿输送实现自动控制
尾矿输送,在选矿厂来说也是另一能耗大户。自动控制系统通过变频调速尾矿浆输送泵,实现高浓度输送或恒浓度输送,能节省能耗30%～50%,同时也提高了循环水的利用率。
7.加强企业管理
加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。矿山节能工作要有专人负责,实行奖惩制度,充分提高矿山的生命力,改变一些企业技术力量缺乏,管理无规则、操作无条例、材料消耗高、经济效益差的状况,不断提高工人的技术素质。
8结束语
选矿节能降耗是一项综合技术,是一项管理系统工程,节能降耗的效益是通过企业群体节能意识,是所有部门的共同努力,协调配合而达到的,本着“科学、先进、合理、适用”的原则,加强节能的科学管理,紧跟科技发展潮流,借鉴节能先进经验,为选矿厂取得最大化经济效益而努力。
参考文献：
[1]李启衡.碎矿与磨矿[M].冶金工业出版社,1995.
[2]全忠.黄金生产工艺学[M].东北大学出版社,1994.
【前言】：现代社会，电能的应用越来越广泛。它可以通过风能等其它形式的能量转化过来，同样也可以转化成其它形式的能量。电能的输送简单经济，便于控制调节和测量，已经成为现代社会工业生产的主要能源和核心动力。因而，做好工厂配电设计，有利于生产自动化的实现，对工厂的生产乃至整个国民经济的发展都起着重要作用。
1、 工厂供配电系统概述
所谓工厂供电就是指工厂所需电能的供应和分配，也称工厂配电。总的来说，工厂供配电系统由降压变电所、高压配电线路、低压配电线路以及用电设备等组成。工厂供配电系统先将电力系统的电能降压之后，再将其分配到各个车间或厂房中去。随着社会生产发展的需要，供配电系统发展也呈现一种新趋势：现阶段，往往采用提高供电电压的方式来解决大型城市配电距离长的问题；工业企业以及一些大型用电设备，往往通过提高电压来增加输电距离，从而提高输电能力；通过减少变压器的数量来简化配电系统，可以提高供电的可靠性。但是我国在设备上还未做到全面配套，所以有些尚未得以推广。除此之外，配电智能化系统得到越来越广泛的应用。通过借助计算机以及网络通信技术对配电网进行智能化管理，做到运行管理的自动化，很好的提高工作效率，有效增强了供配电系统的可靠性。2、工厂供电设计原则
工厂供配电设计是整个工厂设计中的一个重要组成部分，它设计质量的高低、优劣，可以说直接影响着工厂日后的生产与长远发展。因而，这就对工厂供电工作人员的素质和技能提出了要求。在进行工厂供配电设计时，必须要按照《供配电系统设计规范》、《低压配电设计规范》等国家相关规定的要求，遵循以下原则：其一，遵守规程、执行政策。必须遵守国家相关规定及标准，贯彻执行国家节约能源，节约有色金属等相关方针政策。其二，安全可靠、先进合理。进行工厂供电设计首先必须要保障人身和设备的安全，保证供电的可靠性以及电能质量合格，做到技术先进和经济合理，尽可能采用效率高、能耗低和性能好的电气产品。其三，近期为主、考虑发展。在设计时，要综合考虑工厂的生产特点、规模以及长远的发展规划，正确处理好近期建设与长远发展的关系。其四，全局出发、统筹兼顾。所谓从全局出发、统筹兼顾，就是要根据实际情况来设计供电方案，充分结合负荷性质、用电容量、工程特点以及地区供电条件等因素。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
3、 工厂供配电设计要点
一般情况下，在进行工厂总降压变电所及配电系统的设计时，要综合考虑各个车间的负荷数量和性质、生产工艺对负荷的要求、负荷布局以及国家供电情况等多重因素，从而提高电能的可靠性，做到经济、有效地分配电能。
3.1负荷计算。工厂全厂总降压变电所的负荷计算是在车间负荷计算的基础上进行的。因此，在进行负荷计算时，必须要考虑到车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷以及总功率因数。并且要列出负荷计算表、表达计算成果。
3.2在工厂总降压变电所的位置、主变压器的台数和容量选择上，要考虑到电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，并要结合全厂计算负荷及扩建和备用的需要，与工艺、土建有关方面进行协商与确定，合理确定变压器的台数和容量。
3.3对工厂总降压变电所主结线设计，需要根据变电所配电回路数、负荷要求的可靠性级别以及计算负荷数综合主变压器台数来确定变电所的接线方式。对它的安装要做到安装容易、安全可靠、灵活经济的同时，还要考虑到日后维修的方便。3.4在对厂区高压配电系统进行设计时，要在满足技术以及经济要求的前提下，考虑厂内负荷的具体情况，确定厂区配电电压。综合考虑负荷布局以及总降压变电所的位置等因素，通过对几种可行的高压配电网布置方案的比较分析，对不同方案的可靠性、电压损失、投资等技术、经济条件进行综合比较，最后择优选用。3.5短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备，以及进行继电保护装置的整定计算。在对工厂供配电系统短路电流计算时，皆可按无限容量系统供电进行短路计算，由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
3.6改善功率因数装置设计根据负荷的具体情况计算出总降压变电所的功率因数，通过查表计算出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。如果工厂内有大型同步电动机，还可以通过采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
3.7变电所高、低压侧设备选择。参照短路电流计算数据、各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如断路器、隔离开关、绝缘子、母线、电缆、互感器、避雷器、开关柜等设备。并根据需要对其进行热稳定以及力稳定检验。最后用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
3.8工厂供配电系统的继电保护与自动装置设计当电力系统发生短路故障时，有些工频电气量参数会在某些方面发生变化，不同于正常运行时的工作状态，利用这些差别可以构成各种不同原理的继电保护。如果反应电流增大，动作的保护为过电流保护；反应电压降低而动作的保护为低电压保护。
3.9做好防雷工作
（1）、架空线路防雷措施：架设避雷线是防雷的有效措施，但造价较高，只有在66KV及以上的架空线才沿全线装设。对于10KV及以下的架空线路来说，一般是采用木横担、瓷横担或者是高一级的绝缘子等提高线路本身的绝缘水平，从而提升线路的防雷水平。另外，对于个别绝缘薄弱地点（分支杆、转角杆、带拉线杆等）可以采用加装避雷器的方法提升线路防雷水平。（2）、变配电所防雷措施接闪器和避雷器是防雷的主要设备。在进行设计安装过程中，避雷器要与被保护设备进行并联，装在被保护设备的电源侧。一但线路上出现危及设备绝缘的雷电过电压时，避雷器的火花间隙就被击穿，或是由高阻变为低阻，从而使过电压对大地放电，对设备的绝缘进行很好地保护。
3.10合理选择变配电所所址在变配电所所址的选择是，一般要遵循以下原则，并经过技术经济分析比较后确定。1、尽量接近负荷中心，从而达到降低配电系统的电能损耗、电压损耗和有色金属消耗量的目的。2、保证进出线方便，尤其是要便于架空进出线。3、考虑企业的发展以及扩建的可能。4、尽可能做到接近电源侧，工厂的总降压变电所和高压配电所尤为如此。5、保证电力变压器和高低压成套配电装置的等设备运输方便。6、尽量避开有剧烈震动或高温的场所，以及多尘或有腐蚀性气体的场所。7、不应设在厕所、浴室等经常积水场所的正下方或者与其相邻。8、不宜设在有爆炸危险以及火灾危险的环境的正上方或正下方。9、尽量避免地势低洼以及可能积水的场所。
3.11采取措施进行节电节能第一，通过电力无功补偿做好工厂用电的节能增效。可以采用移相电容器，宜安装在靠近用电设备的分厂、车间变电所低压母线侧。变压器的选择要根据工厂实际的生产情况来进行，确定合理的容量，确保变压器运行的经济性，防止变压器容量过大造成的负荷不足，造成浪费。另外，可以使用同步电机获得无功补偿。第二，变压器经济运行节电技术采用性能较好的变压器，将性能较差的变压器留作备用。对于需要采用并列运行的变压器，必须要确保其组合的经济性以确保变压器运行的经济性。
【结语】：综上所述，电能已经成为现代工业生产的一大能源和动力，在现代工业生产乃至整个国民经济生活中起着不可替代的作用。工厂的供配电设计对现代的工厂的生产中起着至关重要的作用，所以，需要对其进行不断的优化和完善。通过对供配电系统的优化设计，尽可能的提高电能的有效性，并要采取有效措施节约用电。
【参考文献】：
[1]唐志平；供配电技术；北京：电子工业出版社.2013
[2]刘雪飞；浅析企业供配电系统的节能问题.科技传播.2013（03）
