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Abstract: In this paper, a hydropower station power plants, projects, through convection Road template mold production, steel manufacture and installation, bearing bent erection, concrete pouring, and other aspects described a powerhouse runner construction techniques and construction methods for similarthe flow works to provide a reference.
Keywords: hydropower, plant, flow, and construction methods.
中图分类号： TV74文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
本水电站是一座以发电为主，兼有航运、旅游等综合利用效益的水利水电工程。电站发电厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。
厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程136.4m，顶部高程151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程137.32m，顶部高程150.28m。宽度12.96m。厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。
2、流道模板、模架的制作及拼装
流道曲面段模板的制作在工地木工厂场内加工，放样后采用方木制作拱架，按照75cm间距拼装，采用4cm厚木板作为面板，钉在拱架后再刨光成型，然后钉上宝丽板作为模板光面。流道直面段模板采用P6015组合钢模板进行拼装，采用钢模扣锁定模板，在上一层混凝土预埋拉钩，采用拉筋和方刚斜拉固定钢模板。
流道拱架采用方木采用10cm×10cm松木拼装，模板采用厚3cm杉木板。分段组合成圆弧段，每榀拱架间距50cm，考虑直段模板采用P6015组合钢模板，即一块钢模板（长1.5m）刚好拼装在4榀拱架上。本发电厂房每台机组尾水流道共有62榀模架，进口流道19榀模架。施工时要求拱架左侧面和右侧面下弦之间的距离相同，顶拱的下弦成水平，以方便支撑件的安装。圆弧段拱架示意图如下所示。
流道模板模架在厂内拼装好，验收合格后，按顺序进行编号，然后拆至工地现场拼装，现场拼装时，模架内部直段部分采用自锁式钢管脚手架搭设排架。
现场施工人员按照拱架编号顺序安装模架，设置临时支撑，临时支撑要求牢靠，防止变形和倾覆。按照编号钉木面板，面板要求按照放在模架上的测量样线拼装，拼装时主意防止顺序错误或位置偏移。面板拼缝要求紧密，拼装要求牢固。安装好面板后，采用钢筋拉杆将模架背后的桁架斜拉在预埋的拉钩上。然后在面板表面拼装宝丽板，拼装时，要求保证宝丽板紧贴木面板，平顺连接，钢钉均匀布置，防止翘曲或不平整。
拼装完成后，由测绘人员采用全站仪和水准仪进行检查，对流道的位置、平顺度进行校核，并对不符合要求的地方进行调整。
3、流道钢筋制安
流道钢筋的下料需按照图纸及分层施工图等对流道钢筋进行分段下料。由于流道钢筋按照水工曲面渐变，由1/4圆弧和与之相切的直段组成，所以下料时要按照安装顺序，逐条或同等渐变条件下不超过5条进行详细下料。
在钢筋加工厂加工时，先制作放样平台，平台设置放样马钉。钢筋弯料采用钢筋弯料机。弯料前在放样平台放样，并做好弯料记号。流道钢筋下料加工后，对半成品钢筋进行检查，要求钢筋弧段偏差不超过2cm。流道钢筋运至现场后，按照编号顺序进行安装。流道钢筋采用电弧搭接单面焊，焊接要求按照规范执行，焊接长度不小于10d。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。钢筋长度按照偏差不超过1/2保护层厚度，钢筋间距容许误差±0.1设计间距。
钢筋焊接前，要求对钢筋进行固定，根据现场实际情况制作钢筋支架、托架、吊架等，确保钢筋位置准确牢固，不轻易扰动。
4、承重排架搭设
流道承重主要采用自锁式钢管脚手架与流道拱架形成模壳。自锁接头是自锁式多功能脚手架的核心部件、由插座、横插头、钢管组成。
安装时把横杆端头的横插头插入立杆插座上相对应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每个插座上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90°。
可通过调节位于脚手架立杆下部的可调支座，来扩大脚手架立杆的支撑面积，将竖向荷载传给脚手架基础，并可调节脚手架的高度及整体水平度。
可通过调节位于插放在顶部脚手架立杆上端的可调顶托，来顶托模板梁传递来的施工荷载，调节支撑高度。
5、流道混凝土浇筑
流道混凝土浇筑前需对流道模板、模架进行检查，要求模板模架牢固可靠。在新老混凝土接触面先铺一层2cm厚砂浆，再浇筑混凝土，砂浆要求铺设均匀。
浇筑时要求按照施工分层设计进行分层混凝土浇筑，注意弧段模板边混凝土的振捣，先采用Φ100手持式振捣器振捣，然后采用Φ50振捣器进行加强振捣。
流道顶板浇筑混凝土时，混凝土要从两侧均匀向中间浇筑，严格控制浇筑厚度。顶板首层混凝土浇筑厚度为0.5m。浇筑混凝土时防止钢筋变形或者保护层被混凝土挤压减小。
6、安全保证措施
（1）严格检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（2）铺设脚手板时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
（3）模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（4）模板支架必须根据流道混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。
（5）拆架时应划分作业区，周围设警戒标志，设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（6）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（7）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
7、质量保证措施
（1）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。
（2）混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。
（3）部件模板和钢筋须清除干净，模板内面涂刷脱模剂，混凝土浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间。
（4）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
参考文献：
[1] 袁光裕.水利工程施工（第三版）.中国水利水电出版社,1996
[2] 河海大学，大连理工大学，西安理工大学，清华大学合编.水工钢筋混凝土结构学（第三版）.北京：中国水利水电出版社，1996
中图分类号： F407 文献标识码： A
1.工程简介
福建将乐高唐水电站是金溪流域干流规划的第七级水电站，是一座以发电为主，兼有防洪、灌溉和改善城区景观等综合利用的中型水利水电工程。
枢纽由左、右岸挡水混凝土重力坝、右岸挡水土坝、泄洪闸、发电厂房等建筑物组成。发电厂房位于右岸，内装2台21MW的水轮发电机组。
厂房尾水流道断面形式为由φ7.73m的圆形截面渐变为9.565m×9.565m 的正方形截面，总长度为6.78m。
2.流道内的骨架厂内加工
成型后的尾水流道能否满足设计曲线，完全取决于模架，因此支承混凝土成型的模架必须与流道设计曲线相符，且牢固可靠。根据设计曲线和提供的流道断面尺寸，先在木工厂内按1：1的比例制作流道支承骨架。因设计图纸上提供的两断面间距为1.931m，长度较大，需要在两断面间加密，采用直线连接中间加密的方式制作两断面间的支承骨架，每50cm长制作一副支承骨架，骨架制作时必须留有1cm厚的外模位置，以确保浇筑完毕后的流道曲线准确性。
3.流道现场放样
在测量人员提供的控制点的基础上，现场放样出流道立模所需的控制线：首先依据现场放样控制点，用墨斗弹出两台机组中心线，然后根据流道曲线左右对分定出流道底部平面部份的两侧实际控制线，并用墨斗在实际地面上弹出控制线，即纵向定三条控制线。三条纵向控制线定完后，按流道图中的各断面位置在地面上画出横向控制线，每处横向控制线即为“门”型支腿的位置，一般每隔2m～3m设一副。
4.搭流道骨架支承平台
流道模板支承平台的支腿，在搭设期间采用木结构以便平台与流道模板间的连接。支腿形式为“门”型：竖向支承为圆木，横向为12cm×10cm的规格枋木，支腿间用枋木作承重连接，枋木间距为100cm左右，在承重木枋木上安装和加固流道内侧的支承骨架，支承骨架的间距一般为50cm，所有结构均采用铁钉或马钉连接。
当流道模板安装完毕后，拆除木结构支承平台，用建筑钢管置换为钢结构支承平台。钢结构支承平台结构形式基本与木结构支承平台相似，但为确保混凝土浇筑过程中的稳定性，防止水平承重钢管变形严重，支腿的立柱间距一般为1m左右。支腿钢管间的连接一般采用焊接。置换时必须按先安装钢支承平台，后拆除木支承平台的顺序进行。
5.流道支承骨架现场拼装
结构支承平台搭设完毕后即进行流道支承骨架现场拼装，因流道模板高度较大，若一次性安装完毕，对结构的稳定不利，且木模在风吹日晒的作用下容易变形，故流道支承骨架根据结构特点采用分多次进行搭设：先立下圆弧顶上以下部份的骨架和模板，在混凝土浇筑其顶部后再搭设直线段部份的骨架和模板，最后搭设流道封顶模板。
具体方法为先将流道底部平面段的两侧边线用吊锤引线到支承平台上，用尼龙线连接定出该两条线（此两条线应布置在固定的枋木上，为保证精度应多吊几点，用中间点校核），然后将底部的两段圆弧支承骨架按控制线固定在支承平台上，并对支承骨架进行纵向、横向和竖向连接的加固。模板支承骨架安装完毕后必须进行校对，满足设计要求后方可外模拼装，最后进行外模板刨光。
6.流道模板加固
每层流道模板安装完毕后必须对其进行加固，在其两侧用φ12拉条将流道支承骨架与事先预埋钢筋焊接，钢筋与支承骨架间用螺杆连接。为确保加固可靠，拉条间距一般不大于60cm，与地面角度不大于45度。
7.钢筋加工、绑扎
加工前应按钢筋形状调直后的长度先下直线料：超过规格钢筋长度时将钢筋按要求切断；过短则焊接加长，钢筋下料长度必须考虑到钢筋保护层的厚度，合理地安排搭接长度，充分利用材料，尽可能减少废料。钢筋弯曲机弯曲，加工好的钢筋若局部不符合要求，可采用人工扳手调整。堆放加工好的钢筋必须做好归类，并在每一类钢筋上挂上说明牌，说明牌上主要标明使用位置、数量、规格等。
按设计图纸将加工好的钢筋现场绑扎，绑扎前必须检查所用的钢筋是否准确。
8.混凝土浇筑
流道浇筑采用台阶法：第一层（EL120.3～EL122.9）和第四层（EL128.1～EL131.1）浇筑时自左向右侧进行，即混凝土自左侧底层开始浇筑，进行3m距离后回来浇筑第二层，第二层浇筑3m后，回浇第一层3m，如此依次向前浇筑以上各分层。第二、三层（EL122.9～EL125.5和EL125.5～EL128.1）浇筑顺序为自下游侧向上游侧进行，且两侧应对称浇筑，高差不得大于50cm。
台阶浇筑时上一层振捣时须插入下层5cm左右的深度，以保证两层混凝土间有较好的接触。为防止浇筑过程上升速度过快，对模板造成较大压力而产生变形，浇筑过程中必须严格控制上升速度，一般控制在50cm/h。振动器振固时离模板的距离应控在30cm左右。
流道底部平面浇筑时应牵线控制浇筑面，两侧牵线的控制线为圆弧底端连接线。
9.底部抹面
中图分类号：TV736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0050-01
一、智能化水电厂的主要特征
探讨智能水电厂建设以信息化、自动化、互动化为特征，其建设目标是实现我国水电厂向安全、高效、经济、互动的现代智能电厂方向发展，满足智能电网的发展需要。根据水电厂智能化建设的具体情况，我们认为严格意义上的智能化水电厂应具备如下主要特征：（1）实现一次设备智能化，二次设备网络化；（2）数据采集与传输光纤化：节约大量二次电缆，最终解决电站抗干扰问题；（3）信息模型与通信标准统一化：统一的信息模型与通信协议，无缝的系统互连，实现全厂各设备之间智能协调互动，减少系统重复建设[1]。（4）数据信息平台的一体化：通过一体化的数据支撑平台，实现智能决策、协调控制及电站优化运行等智能化高级应用功能。
二、水电厂智能化关键技术
1.技术体系及运管模式
智能水电厂研究前期主要经历了问题分析、技术调研、提出设想、形成概念、分析目标、总结内涵及特征等过程。在充分的需求分析基础上，制定智能水电厂相关技术要求、标准及规范体系，形成智能水电厂评估指导原则，以规范指导智能水电厂建设。同时，智能水电厂作为一种全新的技术产品，需在技术支撑基础上，大幅调整原有管理方式，从人员配置、培训、系统维护都需形成新的运行管理模式。形成智能水电厂技术体系并建立全新的智能水电厂的运行管理模式是开展智能水电厂研究的先导、重点及难点。
2.管控平台
智能一体化管控平台以水电标准通信总线为基础，水电厂设备一体化建模和分布式应用服务管理为核心，集智能水电厂数据中心、基础服务、一体化应用为一体的综合管控平台，是智能水电厂的核心[2]。需要实现IEC61850、61970等系列标准在水电厂统一建模中的首次应用，并形成水电CIM模型规范。智能一体化管控平台支持分布式或集中式的数据中心，同时实现计算机监控、水调自动化、大坝安全监测等水电专业应用的一体化管控，并支持各类智能应用组件的接入或集成。数据中心是一体化管控平台的基础，为所有的应用提供数据访问接口、数据同步、数据管理等功能，系统数据量较大，有的数据需长期存放，有的数据对实时性要求较高，需根据业务的需求及数据特征进行支持分布式与集中式的存储与管理。人机界面是一体化管控平台中较复杂的部分，直接关系软件系统的易用性和实用性，需对各专业的应用需求进行归纳，并需满足计算机监控、水情水调、大坝安全、状态监测、生产运行应用等各类业务的人机交互要求，在公共图元库的基础上同时支持B/S和C/S两种架构体系，同时采用高效率的开发管理模式。报警模块需制定统一报警协议，提供对智能水电厂不同报警源的监听服务，研究智能分析策略，实现综合智能报警；应能完全组态报警信元、基于正则表达式的报警准则、报警策略、报警方式，并提供报警信息和报警动作的回溯；应能支持多源联合报警分析；应能支持基于多媒体和移动数据网络的报警方式，如短信，语音、邮件、电话等方式。
3.测控设备
现地智能化测控设备是智能水电厂研究的基础，需研究并确定智能水电厂现地控制层体系结构，制定厂站监控、继电保护、稳定控制、励磁、调速、辅机设备、机组振摆保护及主设备状态监测、水情及气象测报、大坝安全监测等现地自动化设备的功能和模型定义、信息交换方式及基于IEC61850的现地控制总线标准，并研制支持IEC61850标准的PLC设备、状态监测和水情测报装置。
4.经济调度与控制
该子系统是建立在智能一体化管控平台基础上的上层应用系统，需研究智能水电厂水库调度与电力运行协调优化的框架体系，包括流域水文预报、水库群智能调度、水电站群经济调度与控制、分析评价体系等内容，研制基于多元信息耦合的流域水文预报、无资料地区洪水预报、梯级电站群经济调度控制、混合抽蓄电站优化运行等数学模型，并建立基于一体化管控平台的智能水电厂经济调度与控制集成规范，最终实现流域水电一体化调度与控制。
5.状态监测与检修
水电厂主设备状态监测与状态检修系统在借鉴国家电网公司变电设备状态检修评价体系的基础上，研究水电厂主设备统一建模、数据获取、数据处理、监测预警、状态分析、状态评估、风险评估、故障诊断、检修决策等相关技术，全面集成振动、摆度、压力脉动、气隙、磁通量、局放、能量效率、运行工况、变压器油色谱等状态监测分析诊断技术，实现基于状态监测、运行巡检、试验、缺陷、台帐等多元信息耦合的设备状态评估及检修决策，是建立在智能一体化管控平台基础上的专业应用，主要的创新体现在水电机组故障诊断算法的应用、海量状态监测数据的自适应存储策略、三维建模技术的应用。
6.防汛决策支持
该系统运用水文、水力学、水资源调度等专业数学模型及地理信息、三维仿真、预测预警等技术，实现防汛信息整合、处理、查询、分析和防汛决策指挥调度管理，全面覆盖汛前检查、汛中指挥、汛后总结等防汛业务流程，实现基于GIS的防汛人员及物资调配方案及路径优化及基于工作流的可视化防汛指挥平台，系统可辅助准确分析和预测防汛形势，从而全面提升防汛抢险应急指挥决策能力和效率，提高防汛指挥调度水平，防汛决策支持系统是建立在智能一体化管控平台的基础上，指导水电厂防汛工作的专业子系统。
7.大坝安全分析评估
该决策支持系统需对大坝安全监测数据进行分析处理、判定监测和巡视检查结果，诊断所有监测或检查部位是否正常，综合评价整个大坝的安全稳定状况，并通过智能分析评估给出决策建议。通过相关分析法快速从混凝土实测无应力 应变中将温度应变和自生体积变形进行准确分离的数据处理方法，也是建立在智能一体化管控平台基础上的关于大坝安全分析评估的专业系统。
8.安全防护多系统联动
建立在智能一体化管控平台的基础上，突破了传统的水电厂生产运行控制与管理的模式，在分析水电厂内各相关设备及系统内在的业务逻辑关系的基础上，合理规划相关设备及系统的联动模式及联动策略，并在一体化管控平动策略控制服务的基础上，实现计算机监控、工业电视、巡检、五防、门禁、消防、生产管理等多系统的联动功能，充分融合各个专业信息，完成各相关业务协同互动，提高操作的可靠性、安全性，并提高工作效率。
结语
随着我国智能化电网建设的不断加强，水电厂作为智能电网发电侧的重要组成分也逐渐朝着智能化的方向发展。水电厂智能化建设是一项综合性强、涉及知识面比较广的建设工程，需要各方面技术的配合才能完成。面对着日益增加的用电需求，我们有必要加强对智能化电网的改造，只有这样才能保证水电厂的正常运行，进而促进水电厂的健康发展。
随着我国社会经济的快速发展以及电力体制改革的不断深入，电力工程取得了较大的发展，尤其是水电工程。随之而来的是，人们对电力的需求量越来越多，对供电质量的要求也越来越高。水电工程因其具有能力供给稳定、高效以及清洁等优势，而使得其越来越受到人们的关注和重视。而水电站供电能力的高低直接受水电站发电机组运行能力的影响。加之，水电站发电机组在运行的过程中易出现各种故障，大大降低了其运行能力。因此，对水电站发电机组常见的故障以及维修方法进行探讨已成为当前研究的重要课题之一。
1 水电站发电机组常见的故障及其相应的维修方法
1.1 水轮机故障及其相应的维修方法
（1）水轮机出现故障的原因。水轮机故障是水电站发电机组在运行中常见的故障之一，它是指水轮机在技术指标工作方面没有达到应有的工作效果。一般而言，导致水轮机出现故障的原因主要包括以下几点：一是，水轮机中部分零部件的磨损较为严重，且与老化程度严重的部件产生摩擦所致；二是，侵入水轮机中的物质与其周围的零部件产生摩擦所致；三是，水轮机因长时期处在超负荷的运行情况下而导致部分零部件出现断裂或者是变形的现象。除此之外，水轮机中的零部件若是质量不达标也会导致水轮机出现故障。
（2）维修方法。水轮机是水电站发电机组中重要的组成部分。因此，电力企业必须做好水轮机故障维修的工作。其具体的维修方法如下：首先，应仔细认真地对水轮机进行检查，并对出现变形、磨损以及断裂的零部件进行检测，并将损伤的原因记录下来；然后，再对已损坏的零部件进行更换，并派遣维修人员对更换过后的水轮机进行二次检查；最后，为了尽可能地减少侵入物质对水轮机零部件的影响，则应对零部件的周围进行清理，并对水轮机中易出现损坏的零部件进行记录，且加大对这
类零部件的检查力度以及更换的频次。
1.2 发电机组剧烈震动的故障及其相应的维修方法
（1）发电机组出现剧烈震动故障的原因。剧烈震动是水电站发电机组在运行过程中常出现的故障之一；它的出现不仅严重影响了水电站的正常运行，而且还会带来非常严重的安全隐患。若震动的时间过长，不仅会导致励磁机或可控硅出现烧毁或者损坏现象， 而且严重时甚至会导致安全生产事故的产生。一般而言，导致水电站发电机组出现剧烈震动的原因主要包括以下几点：一是，因电流流通的时间过长而导致电气出现震动现象，同时电流的三相负荷的不平衡也是导致电气出现震动现象的原因；二是，水轮机因受气蚀的影响而导致发电机组出现螺丝松动等问题，从而使得尾水管出现堵塞或者轴瓦、轴承出现损坏的现象，进而引起发电机组震动的发生。
（2）维修方法。电力企业要做好发电机组剧烈震动故障的维修工作，首先必须对发电机组进行仔细地检查，并对其具体原因进行分析。同时，在对原因进行分析时，还应对电流传输的情况进行排查，并以电流实际指示为标准来对震动的类型进行判断。若震动类型为电气震动，则可以通过调节或恢复负荷平衡的方式来对震动情况进行缓解。若震动类型为机械震动，则应先对机械内部的零部件情况进行排查，然后再对松动的零部件进行加固。若加固过后发电机组的震动情况没有得到明显的缓解，则应考虑对发电机组进行重新组合。
1.3 因水导温度过高而引发的故障及其相应的维修方法
（1）因水导温度过高而引发的故障。在水电站发电机组中，其水导瓦的温度具有较为明显的差异性。通常，当发电机组运行正常时，则水导瓦的温差不明显；当发电机组慢负荷运转时，则水导瓦的温差较明显。但是，发电机组在实际的运行过程中，其部分水导瓦的温差非常明显，从而易导致故障的发生。同时，导致水导瓦温度过高的原因还包括油盆缺油、油槽大小不适当以及瓦面与油槽之间的距离不合理等。
（2）维修方法。由于导致发电机组中水导瓦温度过高的原因有很多；因此，电力企业在对其进行维修时，必须先对发电机组进行仔细地检查。其检查的重点在于水轮机主轴刨光是否出现问题，或者水导瓦的表面铸造是否出现问题。通常，检查的步骤一般被分为三步。其具体内容如下：第一步，先对发电机组的维修记录进行检查， 比个对水导瓦的巴氏合金面进行检查；第二步，若第一步检查没有出现问题，则应对油量进行检查；第三步，若油量充足，则应对瓦面与油槽之间的距离及其质量进行检查。
2 水电站发电机组常见故障的预防措施
为了进一步提高水电站发电机组的运行能力，电力企业还必须针对上文中所述的常见故障，采取行之有效的措施对其进行预防。目前，水电站发电机组常见故障的预防措施主要包括两点，即仪器诊断和无损检测技术在水电机组故障诊断中的应用。其中，仪器诊断是指通过专业的检测仪器、工具以及设备来进行检测工作，它能够准确地发现发电机组中出现的故障，并按照故障类型来做出正确的诊断。同时，仪器诊断还能够对故障出现的原因进行分析，从而有利于发电机组故障的维修。此外，仪器诊断在水电站发电机组故障诊断中的应用， 还实现了精准检测
和在线监测，从而有利于预防发电机组常见故障的发生。在故障诊断中，无损检测技术是一项重要的技术，具有经济性强、效率高等特点。同时，无损检测技术还可以在设备运行的过程中进行检测，从而降低了检测工作对生产的影响。将其应用到水电站发电机组故障检测中，可以为维修人员提供真实的数据和精准的图像， 从而有利于提高检测的效率和准确性，进而有利于预防发电机组常见故障的发生。
3 结语
综上所述，水电工程是电力工程的重要组成部分，其水电站发电机组的运行情况直接关系到水电站的供电能力。而水电站发电机组的运行状况并不乐观，在运行过程中常易引发各种故障，严重制约了水电站供电的能力。因此，电力企业必须对水电站发电机组的常见故障进行分析，并采取相应的维修方法进行处理。同时，电力企业还必须采取行之有效的措施来对常见的故障进行预防。由于本文篇幅有限，必然存在不足之处。故而，这还需要我们进一步对水电站发电机组常见的故障以及维修方法进行研究和探讨。
参考文献：
1 概述
在以往工地施工过程中，镜面混凝土难以达到镜面效果，混凝土的颜色、平整度、光洁度等指标达不到设计效果；其次存在一些柱根部漏浆、混凝土错台、蜂窝、麻面以及无光泽、预埋件不平等质量通病。因此，我们成立了发电厂房镜面混凝土施工质量控制QC小组以确定镜面混凝土施工工艺，以防治和消除其施工过程中的质量通病，改进混凝土施工质量。
2 分析问题的原因
在施工过程中，发电厂房的镜面混凝土存在一些质量通病，主要原因：①柱模板支立前，模板支立未用水泥砂浆找平，模板与找平层未挤压严密。②模板组合拼装时，模板缝不严密，平整度差。③柱梁模板漏浆、振捣不密实。④胶带纸中存在气泡，胶带纸起皱。⑤混凝土浇筑过程中排水、透气性差，振捣不充分。⑥混凝土配合比问题，严格按照配合比施工。应当准确计量材料，在确保振捣密实的情况下，过振会造成混凝土离析而表面颜色不一致。⑦预埋件由于受热不均匀而在浇注混凝土时发生歪斜和内陷问题。⑧由于PVC管与模板周围结合处胶带纸粘结不牢而发生漏浆起砂。在以上这些原因中，通过调查分析发现其中最主要的原因是模板的选材和混凝土的浇筑。（如下表）
3 对策
针对模板和混凝土的浇筑我们制定了以下对策：
3.1 测量放线 平面放线作为一个重要环节进行控制。首先测出控制轴线，校核无误后再放模板线。最后转入模板安装工序。垂直控制：最好采用铅锤和全站仪内外双控，保证其镜面精度。
3.2 钢筋施工 控制墙体厚度及钢筋位置准确。保护层厚度用硬制塑料垫块进行控制；扎丝绑扎后一律向内，严禁外露。
3.3 模板施工 优先选用建筑覆膜模板施工，对于小尺寸以及较为复杂外露面不宜采用大模板的采用定型钢模板。在使用建筑覆膜模板时应当注意以下几方面：
储存：模板尽量放在通风且避免直接雨淋暴晒的场所。
切割加工：沿着表面木纹方向切割以获得良好的切割效果，如果进行垂直切割，可采用细齿锯片。
封边：采用含有丙烯酸成分的防水油漆对切割和钻孔后的模板进行封边，以确保模板能进行长期周转。由于模板含水量不同会直接导致尺寸的变化，因此，拼装时在模板接缝处留有间隙，并贴双面胶进行封堵。
模板的紧固：钻好细孔后再进行螺钉固定。紧固螺钉前应当将环氧树脂或硅胶涂抹在孔上，然后再拧紧螺钉，然后用腻子充填抹平并打磨光滑。也可以从模板背后进行紧固。
脱模剂：根据施工经验，脱模效果最好的当属色拉油。为了避免混凝土表面沾染锈迹，避免过多过少或过早使用脱模剂，更不能在钢筋上涂抹脱模剂。
拆模和搬运：严禁直接撬伤和拖伤模板，尤其是模板的四边和四角，以避免模板损伤。
清洁和堆放：拆模后应当立即用水或相同的脱模剂进行清洁。为了避免损坏模板，不能使用钢质工具铲刷，应使用毛刷对混凝土粘结块进行清除。
模板的快速修补：清洁后的模板，无论是表面木结构损伤还是覆脱损伤，都必须进行立即修补以保证模板的长期周转使用和获得良好的浇注效果。
模板内的水分平衡：如果水分的含量变化过快，则模板表面会因为内部水分不均匀而产生细微暂时不平整的现象。模板经过1-2次浇筑后，待到模板内部各处水分渗透平衡后，此现象便会自行消失。
3.4 混凝土施工。用水湿润岩面或接封面后，均匀覆盖一层2cm厚砂浆，然后再分层下料铺填。混凝土按照一定次序、方向且分层进行浇注，入仓后及时平仓振捣以防堆积。振捣至混凝土不再显著下沉、不冒气泡以及开始泛浆为止，加强靠近模板处的振捣。
4 实施
4.1 柱根部漏浆的防治与消除。第一，为了支设加固模板时保证模板底部与柱面能够挤压密实，应当柱与柱的接头处贴两道一定厚度的海面胶带。第二，为了确保水平平整，在支设模板前应用1：2水泥砂浆找平柱根部模板的支设处。第三，为了利于模板内排除冲洗水，应在柱根部留设排水孔。用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固后再进行混凝土浇注。第四，为了利于模板与找平层挤压严密，在柱模板底部黏贴一道双面海绵胶带。
4.2 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除。第一，为了确保镜面混凝土的表面凭证，严禁加固用钢管箍或槽钢箍变形和挠曲，且具备足够的强度和刚度。第二，用腻子补齐PVC内贴板缝后再黏贴2cm宽的透明胶带纸。第三，为了确保尺寸精确统一，采用酚醛覆膜木胶合板模板。为了确保同一构件中的材料厚度一致，使用模板和PVC前要仔细检查内贴板的厚度。第四，用手工刨推平大组合模板的接头处并贴上双面胶带，保证对齐后在进行拼接。
4.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除。第一，确保使用的木线条规格一致且线条顺畅，严禁使用挠曲并行和开裂的木条。在木线条与模板的接触部位黏贴双面海绵胶带，确保紧密。第二，逐根挑选木线条后在上钉，且确保规格一致的钉在统一构件上。木线条一般固定在小面模板上以确保木线条在支设大面模板时不变性。
4.4 混凝土表面起皱的防治与消除。只有防止胶带起皱才能有效防治和消除混凝土表面起皱：第一，贴胶带纸时尽可能一次到位，确实需要重贴时要更换胶带纸，且从一边贴向另一边。第二，为了增加粘结力，可以在木线条上适当图书万能胶。
4.5 混凝土表面气泡的防治与消除。第一，为了增加混凝土搅拌时间以及增大坍落度，可以选用合理的外加剂，除了有利于混凝土振捣的同时还可以有效减少混凝土产生气泡。第二，振捣混凝土时应当确保插点均匀，并且掌握好适当的振捣时间，一般以20-30s最佳。第三，分层浇注混凝土，待到第一层混凝土振捣密实且表面不再下降以及产生气泡时，再浇注第二层混凝土，为了消除两层之间的接缝，在浇注上层混凝土时插入下层混凝土5cm左右。第四，振捣时为了利于气泡排出，保证振动棒与模板保持150-200左右的间隙。
4.6 混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除。 第一，严格按照配合比施工且保证材料计量准确。第二，为了搅拌更加均匀和充分溶合，适当延长掺加外加剂混凝土的搅拌时间。第三，在不影响周转材料使用的情况下尽量晚拆模板。第四，确定混凝土配合比后，在施工前，应当做一些样板墙。这样如果出现问题还可以适当变动和调整配合比。第五，在确保混凝土振捣密实的情况下不宜过振和重复振捣。如果由于过振出现表面颜色不一致和浮浆等，为了避免表面混凝土与下部混凝土颜色不一致，可以加入适当清洁石子后进行适度的二次振捣。
4.7 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除。第一，由于预埋件上锚筋或其他锚固件焊接时受热不均匀而产生变形，因此，只有逐根逐块检查并矫正变形后再进行预埋件的安装。第二，采用适当的安装方法确保预埋件在混凝土浇注时发生歪斜和内陷等问题。
4.8 对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治与消除。第一，为了避免出现螺栓孔，可以采用其他加固方法，而不采用对拉螺栓。第二，如果确实需要采用对拉螺栓，可在构件模板量测相应位置选取比PVC管大1mm的圆孔，对拉螺栓从PVC管穿过，然后用胶带纸粘牢PVC管与模板周围结合处。
5 注意事项
5.1 模板设计时为整体一次拆模，上层模不拆，拆下层模，转移到上部，周而复始，做到设计顶部高程，即可保证水平分缝之间的混凝土不错台，又能提高模板的周转使用。
5.2 尽管已采取了各种措施，但拆摸后由于混凝土的泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡，孔眼和砂带等缺陷。
5.3 拆模后用同标号的砂浆修复缺陷用细砂纸打光，用水冲洗洁净，确保表面无色差。镜面的保护，拆完模板后，的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜覆盖，进行保湿养护，不让水分蒸发，既达到养护效果又不使混凝土的镜面受到污染。
6 结束语
在云鹏电站发电厂房采用以上施工工艺后，外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，混凝土的颜色、平整度、光洁度等指标均达到了预期效果，其镜面饰面混凝土的施工质量得到了业主、监理等有关专家的高度评价。
参考文献：
Abstract: In this paper, the actual door machine beam superimposed beam method in all aspects of the construction process, and notes, this method reduces the construction materials and construction workers and ensure that the construction schedule, with certain economic benefits.
Keywords: powerhouse, gantry crane beams, superimposed beams, construction technology.
中图分类号： TV74 文献标识码：A 文章编号：
概述
因厂房进口上游门机梁为0.7*1.5的T型梁，高程为176.0～177.5m,桩号为B0-25.17m～ B0-22.92m，若从进水流道底板（高程136.4m）搭设施工排架进行施工，需要投入大量的人力物力，并且影响工期，鉴于以上原因，拟将1#机、3#机及4#机组门机梁采用叠加梁方法进行施工：将下部高1m的梁体进行预制，达到强度后采用现场门机吊装到设计位置，再进行上部剩余部分梁体的施工。
门机梁预制部分在原来净跨部分上两段各加长0.5m置于闸墩以上，总长度为14.674m，根据设计图纸配筋，两端钢筋在预制时向外露出300mm，在吊装后与墩体预埋钢筋互相焊接。
闸墩与门机梁相接的混凝土浇筑至176.0m以后，在梁端附面上及上下游处预埋Φ22钢筋作为锚筋，锚筋间距0.5m，呈梅花形布置，在梁的左右两侧按施工图纸的布置埋设同样的钢筋，在预制梁吊装后与其钢筋互相焊接。
施工场地
3#机组和4#机组的预制梁在闸坝门机轨道中间制作施工，预制梁达到强度后采用闸坝上游的DZQ600门机吊装就位，1#机组、3#机组的预制梁在其相应的上游防洪墙上施工，达到强度后采用坝顶门机进行吊装。
门机梁吊装
单条预制门机梁混凝土10.3m3，合计梁重约为25.7t。
甲3块、甲4块两条梁计划在闸坝上游门机轨道中间预制。甲4块预制梁用闸坝DZQ600门机吊装，门机最近距离为21.1m，满足吊装25.7t梁需求，甲3预制梁采用坝顶MQ540门机进行吊装，吊装时门机位于4#机组处，预制梁吊装位置处于门机最小的18m范围之内，满足吊装30t以内的预制梁的需求。
甲1块预制梁在安装间的门机轨道之间施工，并采用安装间上游MQ540门机进行吊装，此梁位置处于门机最小半径18m之内，满足门机吊装30t以内的预制梁的要求。
门机梁在预制时预埋吊钩，吊钩位置在梁端头往梁中3m的位置埋设。
2#机组门机梁原位预制施工
2#机组进口闸墩施工至牛腿之前，1#机组上门机梁已经拆除，采用安装间上游MQ540门机已经无法吊起25.7t的预制梁。因此，2#机组进口闸墩上的门机梁考虑采用“原位预制法”进行施工：
将闸墩施工至176.5m高程，并在闸墩175.145m高程上预埋20a工字钢，浇筑混凝土完成后，拆除闸墩内侧边模板，并在预埋的工字钢上焊一长3m的埋20a工字钢，然后采用门机吊装贝雷架就位。
现浇门机梁依靠已就位的贝雷架进行施工。（下图）
闸墩预埋20a工字钢示意图
主要技术措施
1、模板
在预制梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。
混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度20 度,且养生及时,24 小时后即可拆除模板。
2、钢筋制作及安装
（1）原材料的技术要求
钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求。
钢筋焊接采用搭接单面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验。
加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
（2）钢筋骨架的绑扎安装
钢筋绑扎前先清理底模并涂一层隔离剂（新机油）， 钢筋的绑扎顺序为先铺好底模，再绑扎主梁钢筋。翼板钢筋在吊装后再进行绑扎，每个断面的钢筋接头不超过50％，并按规定错开。由于预制梁截面尺寸比较小，钢筋加工必须准确且保护垫块尺寸和数量必满足设计要求。对于护栏等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，不可遗漏。
3、混凝土的施工
（1）配合比的选定
选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。
根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理单位同意批准后使用。
根据此预制梁钢筋密，振捣难等特点，在考虑混凝土设计配合比时，混凝土的塌落度拟适当加大，并对粗细骨料粒长及级配进行严格控制。
（2）混凝土的浇筑
混凝土尽量减少浇筑时间。混凝土根据现场情况采用长臂挖掘机或门机进仓，人工控制速度和卸料位置。
预制梁的浇筑分为多层浇筑，每层厚度不超过0.3m。
振捣方式：采用插入式振动器并配以平板振捣器振捣的方式：主梁主要采用插入式振动器进行振捣，翼板部位以平板振捣器进行振捣。
插入式振动器每次插入下层混凝土的深度宜为5~10cm。必须将架在骨架上的混凝土振捣下去，以防将后浇注的混凝土架空。每一振点的累积振动时间在20 秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
翼板浇筑混凝土时必须进行抹面，要求平整光滑。
（3）混凝土的养护
拆模后，自然温度大于10℃，应对梁体混凝土表面洒水养护，表面覆盖麻包袋，时间不得少于10 天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2 小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。
对于梁体用蒸汽加热法养护，除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件蒸汽养生后再在标准条件下养护到28d 的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d 强度。结束恒温养护前，必须对试件做抗压强度检验，若强度达到90％设计强度，才可结束恒温时间，开始降温，否则应继续恒温蒸养。
预制梁的施工注意事项
1）预制梁底模施工要确保预拱度的准确，并且在预制过程中不下沉。
2）混凝土浇筑前检查模板各部尺寸及角度符合要求后才能浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，每层厚度不超过30cm。所有振捣时间均控制在混凝土不在下沉和表面混凝土浆为原则，混凝土振捣时注意波纹管及各种预埋筋。
门机梁安全生产措施
1)、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病”行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。
2)、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
3) 、高空作业范围内，设高空防坠网及其地面明显标志，防止人员坠落及高空落物伤人（或车辆机械、设备）。
4)、拆除作业必须按照技术安全文明规定的程序和步骤进行、采取严格的保护措施，严禁违章冒险蛮干。
5)、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。
参考文献：
[1] 杨宗铨，沈兴华，曾康等编.水利水电工程施工质量检验评定规程SL176-2007.中国水利水电出版社，2007
[2] 水工混凝土施工规范，中国电力出版社，DL/T 5144-2001
[3] 袁光裕.水利工程施工（第三版）.中国水利水电出版社,1996
[4] 单辉祖，材料力学，北京：高等教育出版社，1999
水电站作为我国重点建设工程之一，其设计成果和建设成果的好坏直接影响到我们整理水电站发电的水平，怎样结合现时代特点对水电站厂房进行合理改造和创新就是新经济体制抛给我们的一个难题，在水电站厂房的建设和设计工作中我们不仅要注意新型环保材料的使用，还要注意到水电站建筑的合理性，其设计结果对内部员工的影响等等，做好这些不仅能提高我国水电站的建设总体水平，而且对日后的建筑设计工作有借鉴意义。
1 水电站厂房施工设计中要注意的问题
在水电站厂房的施工过程中，我们要在对水电站厂房在平面设计之初就最好规划，设计时我们要主要以下几个方面，水电厂房的内部使用功能上时候能够全部实现，机组摆放位置、人员操作平台、人员流动路线是否合理都在设计之中，布局方式是否多元化，布局方法能否满足水电站灵活操作、人员灵活流动的需要，另外布局结构也不能过于散漫，要注意对土地的合理利用情况，要结合水电厂的管理模式对水电站厂房的设计情况作出有针对性的设计计划，其操作平台、机位位置等相关操作面积均要留够，以便有效地与最先进的水电站的管理模式进行合理匹配。在平面设计中我们要注意建筑与自然条件的结合，有效的利用其周边自然环境的优势，为操作厂房、办公室等争取到更高的采光率、更好的自然的通风环境。在设计设开始设计工作之前与其进行良好的沟通，在确定水电厂日后的使用方向之后，再以此为建设设计目标进行设计工作，将水电站厂房的多功能使用要求、复杂设计要求、对空间设置的要求等等统统考虑进去，并从分考虑到维修是可能要用到的空间、水电机组之间可能产生的干扰情况等等，使设计之中的水电站能够实现多功能、多方面使用的可能。下文为大家推荐一个比较有效的平面设计方案。
在平面设计方案中将水电站分为五层，自下而上其平面布置结构分别是：
第一层：主要变压设备室，次要变压设备室，储电室，直流盘设备室，淋雨阀设备室，消防设施室，办公司，卫生间等。
第二层：仪表仪器室，水情监控室，通信电力室，操作话务室，载波器室，蓄电池，交换室，光通讯室，休息室，更衣室，储藏室，杂物室，卫生间，楼梯等。
第三层：电缆设备室，GIS管理室，楼梯间等。
第四层：GIS管道室，专用操作工具储存室，中央核心操作控制室，继电保护设备室，计算机设备室，UPS设备室，储存室，卫生间，楼梯间等。
第五层：通讯办公室，会议室，办公室，计算机技术研究室，卫生间，楼梯间等。
2 水电站厂房内部装修设计
水电站厂房在设计之时要明确建设目的，厂房内部装修主体应该以简洁、清新为主，致力于打造安静、舒适、符合多数人视觉美感的内部设计风格，这样在操作人员进行日常工作的同时能得到身心放松，而内饰设计带来的舒适、清新效果也能使操作员工在繁忙紧张的工作之余带来一点心理上的放松，本文结合了多年水电站厂房的建设设计工作成果，总结出以下几点设计要点仅供参考：一、厂房的墙和地面应采用浅色系的涂料，颜色以亮色为主，发电机设备层应该采用黑色或是灰色的花岗岩作为地面砖，这种深沉的颜色正好可以缓和发电机设备的钢铁性质，让人在冰冷中有一点的温暖，其他层应以水泥砂浆的地面和楼梯面为主。二、防水墙面涂料应以白色为主，吊车和电机设备组也应该适当的加进一些时尚的工业颜色设计在其中。三、在厂房墙面、地面的设计思考上我们也应该注意到利用前卫的设计分割理念增强厂房的设计感，从传统的老思路中走出来，在设计中加入些活力，这样不仅能缓解工作带来的压迫感，而且还能激发员工的创新思维能力。四、多利用黑白两色的大理石墙面、地面装饰，从视觉上分割厂房的空间感，墙面、地面所用到的装饰材料尽量选择用天然的石质材料，这样在白天既能保持良好的光线反射性，又能调节厂内气温，在夜里能使厂房看起来更量、更有温度，调温效果更佳明显。五、对于技术操作室我们也要根据其用途的不同采用的不同的设计方案，比如通信室、计算机研究室我们在建设之中就应该采用防静电地面和墙面材料，蓄电池就应该采用耐酸性的地面、墙壁砖，变压器室、GIS管道室、电缆室我们就应该采用以水泥地面为基础的大理石地砖和墙砖结构，办公室则应该采用色彩亮丽的大理石地面，在图层涂料之中应该加入防水隔音，卫生间则要着重注意防水涂料和地面砖的使用，楼梯间则应采用白色的墙面涂料，做好防水和隔音，注意整体的房间格局，使每一个房间有不同的设计感，这样才能使员工的情感在变化中得到放松。总之，我们不能在用老思想、老思维把厂房的建设工作当做是一个单一的操作室来看待，我们要充分认识到人在其中的重要作用，将人的情感变化、对企业的归属感等感情因素均考虑进来，这样我们才能设计出符合当下发展要求的水电站厂房。
3 水电站厂房的外部装修设计
水电站厂房中主工厂方、副工厂房和GIS管道房是相对而建的，彼此在建筑关系上有很高的关联性，所以在建设中之后要综合考虑。当下的经济发展需要多样化、多功能、更人性的建筑体制，这点也适用于水电站的厂房建设工作中，在建筑时实际设计者应该把水电站作为一个整体来考虑，也就是说，先明确厂房的建筑目标，其他厂房的细节均是这个目标的延伸和拓展，风格变化之大不能超出这个目标，在建筑过程中坚持实用性、视觉性、经济性想统一的原则，致力于建筑处有时代特点的水电站建筑。另外，我在建设工作之中我们要明确建设思想，利用当下先进的建设技术和建筑材料对原本的建筑体系大刀阔斧的勇敢改革，在当代水电站的建设工作中我们要明确自身身份，我们是一个传承者，用当代的艺术体制传载传统的思想理念和思想成果，用可持续发展的观念来对待当代建筑中出现的问题，明确其建筑思路，以求达到一种和谐发展的状态。基于这种一体式的建筑要求，我们首先要确立主厂房、副厂房和GIS管道室的位置关系，然后利用水泥砂浆、大理石墙体对这三者进行外墙铺盖工作，此过程要注意做好防水保温等隔层嵌入工作，这三者的整体建筑色系应该均是以亮色为基础色，然后根据水电厂周围的环境疼点对这三个厂房进行色彩装点，达到与环境相容一体的建设境界。
4总结
水电站厂房建筑成果的好坏将直接影响到该厂房是否实用、科学、能够实现多功能用途，员工在其中有没有一种安全感，员工的归属感能不能被寄托等等，可见水电站的建设工作不仅仅只关系到建筑本身，其牵连面之广是我们努力提高建设水平的根本动力。
Keywords: power plant; T excavation; Slope; Construction measures
1 工程简况
苗尾水电站发电厂房后边坡土石方开挖工程是指发电厂房后边坡高程1323.30m以上土石方开挖工程。发电厂房后边坡开挖的强风化岩坡开挖坡比为1：0.75，弱风化岩坡开挖坡比为1：0.5，每15～20m左右设一马道，马道宽度4.0m。在厂房后边坡1335.00～1344.50m高程浇筑一条5m宽的混凝土通道，作为通往冲沙兼放空洞出口的检修通道，检修通道顶部设一道被动防护网。
2 施工重点、难点
1、发电厂房后边坡地势陡峭，风水电布置、道路布置难度大；
2、发电厂房后边坡顶部坡面多为薄层开挖，机械作业难度大；
3、发电厂房后边坡岩体较破碎，开挖区发育有多条断层，边坡岩体总体质量差，爆破孔成孔难度大；
4、发电厂房后边坡开挖与溢洪道边坡开挖交叉作业，安全防护工作难度大。
3 主要工程量
本标段发电厂房后边坡土石方开挖主要工程量详见表2-1：
表1：发电厂房后边坡主要工程量表
注：此表所列工程量仅供参考，以现场实际发生量为准
4 施工措施
4.1 施工程序安排原则
根据本工程特点、施工阶段目标和工期要求，施工程序安排原则为：开挖在各分区可同时进行，各分区中严格按照“自上而下、由外向内、分区分层开挖”的原则组织施工，以高边坡开挖稳定、安全为重点，强调“控制爆破，及时支护”的施工程序原则，做好安全防护工作后，组织协调好各部位开挖支护施工的平行作业。
4.2 施工程序说明
1、开始施工前做好安全防护措施；
2、各部位主体开挖之前先进行风、水、电布置和施工道路及开挖区周边截、排水沟等的施工。
3、支护施工紧跟开挖作业，合理组织施工，尽量缩短支护施工占压直线工期。
4、石方开挖梯段高度一般为10m，边坡支护梯段高度拟定20m（两级坡面作为一个支护梯段，厂后边坡岩石倾倒走向与开挖边坡大夹角相交，开挖边坡整体稳定性较好），边坡支护紧跟开挖作业，以保证下部开挖安全顺利进行。
4.3 土石方明挖施工方法
1、土方明挖施工
（1）土方明挖施工工艺流程
（2）工艺流程说明
1）施工准备工作完成后由测量人员采用全站仪放出设计开挖边线，并核实开挖断面。
2）人工配合1.6m3～2.4m3反铲清除开挖区内的植被、杂物，并在开挖线坡外做好截、排水沟。
3）土方开挖施工：反铲由场内施工道路进入开挖区，用反铲直接挖装，自卸汽车出渣。
4）边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型。
2、石方明挖施工
（1） 施工工艺流程
（2）工艺流程说明
1）施工准备
石方明挖施工前做好以下准备工作：工作面清理、爆破设计编制及审批和施工设备检修调试、材料及风水电准备等。
2）测量放线
将测量控制点引至各工作面，用钢筋桩作好标志以免受损，并定期进行校验。设计轮廓线采用全站仪准确测放出主要控制点及设计开挖边线，并安装小木桩标明桩号、高程等参数。
3）布孔
按照监理人审批的爆破设计方案利用卷尺量测炮孔间排距，周边预裂孔位用红油漆标示，其它孔位用小石子标示，并在每个孔位旁边放置对应炮孔的钻孔参数表（用纸条写明相应炮孔的钻孔深度、孔口高程、孔斜等参数），确保每个炮孔参数准确无误。
4）钻孔
边坡采用轻型潜孔钻加扶正器钻预裂孔，梯段爆破孔采用液压潜孔钻钻孔，解小采用手风钻钻孔。钻孔作业严格按照布孔进行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。根据现场各炮孔的实际参数进行钻孔，钻孔前先清除表土，钻孔过程中要经常检查钻孔斜角，根据设计要求及时纠偏，确保钻孔角度符合设计要求。钻孔要求做到”平、直、匀、准”，即光爆孔要平、直，钻孔孔距误差不能大于5cm，角度误差不大于1°，杜绝钻孔交叉，任何钻孔不得钻入建基面。
5） 清孔、验孔
钻孔结束后用聚氯乙烯炮棍清理炮孔，用废纸或草把等材料堵塞已验炮孔孔口。
6） 装药、联网、起爆
装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计参数（爆破参数在实际施工中将根据现场条件不断调整优化）进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
A 采用人工装药，用非电毫秒雷管联网，形成孔间微差爆破网络；联网完成并确认无误后，提交工序质量“三检”表，经监理人检查、核实后，采用电雷管多点击发起爆。
B 导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，应先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死结的现象。搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向一致，搭接长度不得少于15cm。
C 绑扎光爆孔药卷时，应按设计要求的距离绑扎，绑扎要牢固，数量与设计是否相符，并分类摆放。
D 联网应从远到近一个方向按顺序联网，联网时应检查雷管的段数是否和设计相符合，绑扎应符合要求。
E 导爆索联网两线的夹角不大于90度，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯；两索间距离不小于40cm，线路不应交叉铺设，应用不小于15cm的衬垫物隔开；当气温高于35℃时，应使用非塑料包皮的导爆索，并覆盖以免阳光直射。
F 撤离设备、人员、材料，对网络再次检查，并确认无误后，由专人负责起爆；遵守不使用火雷管，导火索的规定。
G 设立爆破总指挥统一协调、指挥爆破作业，必须按警报信号实施起爆。对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围实施警戒，各道口派专人值守，对无法撤离的设施设置屏障加以保护。
H 爆破后安全员进入爆破区检查，若无盲炮、塌方迹象等危险情况则可安排进入工作面进行后序清撬危石、出渣等施工。
7）安全处理
爆破后用反铲（或人工）清除边坡残留的危石及碎块，保证人员及设备的安全。施工过程中经常检查已开挖边坡的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
8）出渣及清底
梯段爆破出渣主要采用1.6～2.4m3反铲挖装，20t自卸汽车运输。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。
9）坡面修整、检查
及时检查开挖面超、欠挖情况，对于局部欠挖采用风镐凿除，辅以人工清橇成型，然后进行地质素描、基础验收。
3、开挖渣料的利用和弃渣处理
根据《C2标土石方流向示意图》规定，本标段发电厂房后边坡工程的明挖渣料作为弃渣处理，分别运往苗尾寨弃渣场和湾坝河弃渣场。
（1）发电厂房后边坡EL1376以上开挖渣料：
开挖工作面左岸底线道路上游临时交通桥右岸沿江道路苗尾寨弃渣场。
（2）发电厂房后边坡EL1376以下开挖渣料：
开挖工作面左岸底线道路上游临时交通桥右岸沿江道路湾坝河弃渣场。
4.4 爆破设计
发电厂房后边坡采用边坡预裂+梯段爆破。梯段爆破采用控制松动爆破，预裂爆破，合理选用钻孔及装药参数，尽量减少对边坡的扰动；具体爆破参数拟定如下：
预裂及梯段爆破参数表
中图分类号：TU941文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）06-0178-03
一、工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。电站装机6台，单机容量600MW，总装机容量3600MW。
主厂房尺寸276.99m×28.90m（25.60m）×68.80m，岩壁吊车梁以上跨度为28.90m，以下跨度为25.60m。厂房Ⅲ层开挖的高程范围为EL1661.75m～EL1654.53m，层高7.22m，岩台倾角36°，斜面长2.81m。
二、厂房地质情况
主厂房为高地应力区，最大主应力σ值达20～35.7MPa，其方向与洞轴线近于平行。开挖第Ⅲ层地层岩性主要为三叠系中上统杂谷脑组第二段的第2、3、4层大理岩。岩层产状N30～70°E，NW∠25～40°，局部变化大。岩性为浅灰～灰色厚层状大理岩、条纹状大理岩与杂色厚层角砾状大理岩，少量中薄层状大理岩，局部夹绿片岩透镜体。洞室围岩以Ⅲ1类岩体为主，岩体总体上较完整，部分为Ⅲ2类，少量断层及其影响带和裂隙密集带为Ⅳ、V类。其中主机段上、下游边墙出露f14断层，安装间段出露f13断层。上述断层及上、下游边墙发育几组节理裂隙面相互切割构成潜在不稳定块体。
三、岩台开挖
岩台开挖是地下厂房开挖中难度最大、质量要求最高的部位，该部位开挖成型的好坏直接关系到今后厂房岩壁吊车梁的运行安全。为保证施工质量,开挖前需根据以往的施工经验认真做好爆破方案的设计工作，并在现场做好生产性试验。通过试验获取适宜的钻爆参数（含开挖方式、布孔方式、线装药密度等），进一步指导下一步岩台的开挖工作，以期保证岩台开挖质量。
（一）生产性实验
厂房岩台生产性试验之前，先进行厂房Ⅲ层中部拉槽，中部拉槽宽度为15.75m，中部拉槽分二层四区开挖,第一层高度3.25m，第二层高度3.97m，剩余部分为上、下游岩台的保护层（岩台开挖分层分区见图1），中部拉槽施工采用手风钻钻爆，预裂超前的方式。为了保证预裂孔的孔向，采用搭设样架进行孔向控制，预裂爆破参数为：预裂孔孔距35cm，孔径42mm，线装药密度为120~150g/m；缓冲孔孔距120cm,离预裂孔间距70 cm,主爆区的爆破孔孔距120cm、排距100cm。通过分层开挖的方式，逐步卸荷,使地应力逐步释放。生产性试验在厂纵0+115~厂纵0+125段拉槽后，形成的上、下游岩壁上进行，完全模拟岩台的几何尺寸，爆破参数结合泄洪洞闸室岩台开挖的施工参数并根据现场地质条件初拟爆破参数（详见表1）。
从试验的结果来看方案二的光爆效果比较理想，方案一岩面平整度较差，因此选用方案二进行岩台的开挖。
（二）岩台开挖施工方法
保护层同样分二层四区开挖（见图1）,然后进行岩台开挖的方法, 由于地应力高并且节理裂隙比较发育,地质岩层大多倾向水平，开挖后的保护层出现片帮掉块、压张裂隙或层面滑动的情况（见图2）,在施工中采取如下措施:一是B线爆破方法由原来的光面爆破方法修改为预裂爆破；并且在开挖上部保护层的同时,对岩台垂直孔进行造孔,并且插入Pvc管进行保护,避免在以后的施工中,出现卡钻难以造孔以及层面滑动造成装药困难,保证岩台开挖质量；二是在Ⅱ2-1、Ⅱ2-2开挖前，先对岩台边墙和斜面进行超前锚杆支护，采用①、②Φ25树脂锚杆（TKM-FS25树脂锚杆）L=450cm@100cm对岩体预锚固，树脂锚杆锚入岩台内，不得锚入保护层，以免在开挖保护层时，对岩台岩体产生扰动；三是对保护层施喷C25钢纤维砼或C25砼进行封闭；四是高地应力段岩台施工前需完成对穿锚索的施工，再进行岩台的开挖。通过以上四条措施，约束了岩台变形以及控制岩体应力释放变形，减少高地应力对岩台开挖的影响，保证了岩台的成形质量。
下拐点的成型质量对岩壁梁受力条件具有重大的影响，因此借鉴龙滩、溪洛渡的施工经验，并根据锦屏高地应力的特点，对岩台下拐点保护采取了专门的保护措施：在岩台开挖之前，一是在下拐点以下20cm处打③锚杆Φ32L=4.5mT=45KN的一排预应力锚杆，并且采用Φ25钢筋点焊在垫板上通长连接；二是对下拐点进行喷C25钢纤维5cm，C25砼10cm。从实际施工的效果来看，这两条措施的采用，对岩台下拐点的成形起到了非常好的作用。
（三）施工程序
岩台开挖程序主要包括放线定位、搭架钻孔、装药起爆等三个主要工序：
1．放线定位。采用全站仪测量仪器进行放线定位，垂直孔在保护层开挖时一起造孔，放线时分别将岩台垂直孔与斜面孔的孔位清楚标示在基岩上，保证在同一桩号上，并在边墙上每隔3m标出高程。
2．搭架钻孔。垂直孔造孔要用用1.5寸钢管搭设三角形样架（样架高50cm），三角形样架之间用1.5寸钢管相连并加固样架，斜面孔造孔首先要在下拐点以下按照技术措施进行打孔和搭设样架，斜面架之间用1.5寸钢管相连并加固样架，待测量校正后便成为造斜面孔的标准架（详见图3）。在钻孔过程中，只要让钻杆紧贴标准架上就可以控制好造孔的角度；钻孔的方向通过导向管来控制（包括垂直孔、斜孔的角度）。开始钻孔前，必须对所有的施工排架的定位和稳固性进行检查；开孔结束后应对开孔位置进行检查，经检查无误后方能继续钻进。
3．装药起爆。装药前必须对所有钻孔按“平、直、齐”的要求进行认真检查验收并作好钻孔检查记录。为加快施工进度，在洞内按照设计参数采用竹片间隔绑药，装药时则根据实际孔深进行调整。自检合格后，申报监理工程师验收合格后，方可爆破。岩台开挖钻爆参数见表2。
四、施工质量控制
岩台开挖施工工序复杂，质量要求高，为此成立质量QC小组，制定专项质量管理办法，实行重奖重罚，加强对岩台的施工质量控制，在每道工序施工过程中，班组初检、作业队复检、质量管理部终检进行旁站，技术部派专人对爆破参数进行调整，对施工全过程进行检查和指导，确保每道工序的质量，重点对以下工序进行严格的质量控制：
1．测量放线的质量控制。采用全站仪对设计边线进行施工测量放样，放线时保证垂直孔与斜面孔在同一桩号上，并提供钻孔测量放样成果表。
2．样架搭设的质量控制。搭设样架的钢管要求顺直，并且导向管严格按照测量放的点位进行搭设，入孔深度由样架横杆到孔底距离和在钻杆上作标识进行控制，保证垂直孔与斜面孔的孔底均落在同一平面上并满足设计要求，样架搭设牢固，搭设完后，测量检查导向管上、下管口坐标和限位杆高程及水平度是否满足要求。验收合格后提供样架测量检测成果表。质检员对样架是否按技术措施进行搭设，加固是否牢靠等内容进行检查验收，验收合格后方可进入造孔工序的施工。
3．造孔的质量控制。开孔时，要缓慢操作钻机，入孔后要立即进行钻孔点和孔向的校核，无误后方能继续钻孔；利用样架横杆和锚杆的标识进行孔深控制，反复吹洗孔后完成造孔。二检、三检对每个孔进行检查，检查合格后，监理进行抽查，主要检查孔深、孔斜，检查后对不符合要求的孔进行如下处理：一是对孔深不足的孔进行加深；二是对孔深超深的孔，查明超深原因后现场整改，并对超过标准孔深偏差的钻孔采用速凝锚固剂封填超深部位，并重新扫孔；三是对角度偏差超过标准要求的钻孔，采用水泥砂浆或速凝锚固剂封堵后重新造孔；四是卡钻的孔，在钻孔左侧或右侧偏移5cm另补打一个孔，再次造孔时打干钻，控制钻进速度。
4．爆破质量控制。装药前用高压风吹孔，对竖向光爆孔的孔深进行复核检查，有塌孔造成孔深不够的进行扫孔处理。要求作业队严格按照经过监理批复的爆破设计进行装药，装药过程中，技术部、三检人员必须进行旁站，要求严格控制线装药密度，垂直光爆孔和辅助孔根据实际孔深进行装药，但线装药密度不变，调整堵塞长度和装药长度。垂直光爆孔、辅助孔和斜面光爆孔不分段一次起爆，岩台起爆段长不超过30 m，自检合格后，申报监理验收合格后签发准爆证，后方可进行爆破。
5．爆破效果检查。开挖后根据爆破效果进行检查，根据检测数据分析，改进钻孔质量，调整装药参数，持续改进开挖质量。岩台开挖成形效果良好，残孔率在99.0%以上，上游侧平均超挖为5cm，下游侧平均超挖为6.2 cm，平整度为6cm，达到了优良质量标准，按照《水利水电工程岩壁梁施工规程（DL/T5198-2004）》评定规范进行评定，开挖共评定32个单元，32个单元优良，优良率100%。
五、结语
锦屏一级水电站地下厂房岩台的开挖，针对高地应力、节理裂隙发育，f13、f14断层穿过、岩性变化大的特点，采用了树脂锚杆超前支护、对保护层喷砼进行封闭等措施，确保了施工质量，在施工工艺、施工组织等方面都有很大的突破，通过岩台的开挖，笔者有两点体会:
1．根据锦屏一级水电站地下厂房岩台开挖的经验，在高地应力条件下，要保证岩台施工质量，一是对中部拉槽和保护层的开挖采用分区分层的办法逐步释放应力，避免出现应力释放过快产生岩爆；二是采取树脂锚杆超前支护、预应力锚杆以及优先施工对穿锚索等工程措施，约束了岩台变形以及控制岩体应力释放变形；三是垂直孔、斜面孔、辅助孔同时爆破，减少了对岩体的扰动，确保了岩台的施工质量。
2．针对岩台开挖爆破质点振动速度要求小于10cm/s，岩壁吊车梁岩壁要求爆后实测松动范围不大于20cm的要求，岩台保护层及中部拉槽开挖采用两道预裂缝，浅孔小药量开挖预留保护层，减少爆破质点振动速度以及对岩台岩体的扰动，经监测厂房最大质点震动速度为3.1cm/s，实测松动范围为15cm，说明开挖方法是合理的。
参考文献
中图分类号：F713.5 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2016）08-74 -03
随着互联网、电子商务的普及，越来越多的传统行业开始“触电”互联网，“互联网+”无疑成为水果生鲜行业发展与创新的必然。那么，如何从市场供求、竞争情况以及消费者特征入手，分析与把握我国“互联网+水果生鲜”市场的机遇与挑战，便成为一个值得研究的现实课题。
一、水果生鲜电商市场竞争分析
（一）水果生鲜电商市场的总体竞争势态
目前，各类水果生鲜电商以不同形态蜂拥而入。2010年前后，“本来生活”“沱沱工社”“天天果园”等水果生鲜电商开始进入人们的视野。此后，水果生鲜电商的销售量和销售额迅猛增长，如“不到一年时间‘一米鲜’日销量突破300吨”“2014年‘天天果园’销售额破5亿元，年增幅达150%”。各大电商巨头、VC投资积极布局和投资网络生鲜业务，也充分表明了资本市场对水果生鲜电商发展前景看好。在“全民创业”的大背景下，许多直营农户、水果批发市场摊商通过网络销售产品，以小型水果生鲜电商公司或工作室创业则更多。因此，我国水果生鲜电商市场目前处于初级竞争阶段，市场机遇和空间较多。但一项研究发现多数水果生鲜电商仍然处于亏损状态，销售净利润率不足10%。亏损的原因主要来自仓储冷链、物流、价格波动、产品标准化管理等方面。因此，目前并未形成某种可供学习借鉴的水果生鲜电商商业模式。
（二）竞争者细分
按照企业运营模式不同，可将水果生鲜电商行业的主体分为五大类：综合平台型水果生鲜电商、垂直销售型水果生鲜电商、物流主导型水果生鲜电商、产地直销型水果生鲜电商、鲜切型水果生鲜电商。五类电商的具体运营模式和竞争优势具有差异。
综合平台型水果生鲜电商，主要是以提供电子商务交易的平台为主，商家入住佣金费是其主要收入来源，另外也自采直营水果生鲜，如天猫、京东、一号店等。垂直销售型水果生鲜电商主要是靠整合零散的水果资源，赚取进销差价。具体来说又可以细分为两类垂直销售型水果生鲜电商，一种业务环节主要是“采购―销售”，不负责物流配送；另一种的业务范围则涵盖一个比较完整的产业链，从种植、采购到销售再到物流配送。物流主导型水果生鲜电商是依托于已建立起的高效、低成本的物流链，自采自销；盈利优势主要在低价、高效的配送服务上。产地直销型水果生鲜电商直接立足于水果生鲜产地，更具品控和成本上的优势。鲜切型水果生鲜电商则主要瞄准都市白领、商务人士等消费人群，提品附加值较高的水果鲜切服务。五种类型的水果生鲜电商模式对比如下表1所示：
二、水果生鲜电商市场消费者分析
（一）调研概述
本次调研拟发放问卷400份，实际回收389份，问卷有效率为97.25%。其中，性别构成：男性138人（35.48%），女性251人（64.52%）。年龄构成：“60后”（10人，2.57%）、“70后”（24人，6.17%）、“80后”（116，29.82%）、“90后”（239，61.44%）。地域分布：来自广西地区的被调研者有189人，占总人数的48.84%；其他地区被调查者200人，占总人数的51.16%，包括广东、北京、河南、浙江、重庆、四川、上海、湖南等地。职业结构：被调研者主要分为“工作人群”（259人，66.58%）和“学生群体”（130人，33.42%）两类。收入结构：月收入在2000元以下有139人（35.73%），2000元～3000元有85人（21.58%），3000元～4000元有66人（16.97%），4000元～5000元有40人（10.28%），5000元～6000元有22人（5.66%），6000元～7000元有7人（1.8%），7000元以上有30人（7.71%）。
（二）调查结果分析
1.消费者的水果消费状况与购买行为
本次调查结果显示，消费者对水果的购买频率选择“偶尔一次”的所占比例为20.82%，其余的均分布在“1～2天一次”和“一周1～2次”。因此可以认为消费者对水果的消费需求比较稳定。但水果生鲜被认为是粘性高、重复购买率高的品类，但目前已形成网络高频购买习惯的用户并不多，“偶尔购买”的用户占大多数（65.8%）。因此，实际上消费者通过互联网购买水果生鲜的习惯尚未充分建立，水果电商市场仍处于培育消费者阶段。
一、水电站机电检修市场分析
（一）市场需求分析
1、经过五十余年的开发建设，水力发电在我国有了长足的发展，至2004年全国水电装机容量已突破1亿千瓦，尤其随着近几年来的电力短缺，全国水电项目发展更是有遍地开花之势。已建成投产发电的三峡水电站（1820+420万kW）、溪洛渡水电站（1260万kW）、白鹤滩水电站（1200万kW）、乌东德水电站（750万kW）、向家坝水电站（600万kW），龙滩水电站（630万kW）；正在建设的雅砻江锦屏二级水电站(480万kW)；正在进行前期工作的糯扎渡水电站(585万kW)等项目呈星罗棋布之势,需求量非常大。
2、全国已建成的水电站数量达到230余座，其中，50万KW级以上的达到40余座，100万kW级以上的水电站则有25座。全国水电站数量如此之大,正常情况下，水电企业设备 24 小时处于不间断运作状态，为了保障水电站的正常运营，水电站机电检修是水电企业工作的重中之重。我国目前主要采用定期预防检修的检修体制，检修管理执行过程中一般采取扩大性大修、一般性大修、小修、临修等形式，按《中华人民共和国电力行业标准》中的《发电企业设备检修导则》规定大修间隔时间为 2~3 年，小修间隔时间为 4~8 个月，检修项目、工期安排、检修周期均由上级主管部门根据经验制定。
3、机组检修是一个短平快、投入较少、风险较小的产业，机电安装和金结制造市场有高峰也有低谷，但只要江河水源源不断，水电站机组长期不停的高速运转，振动、磨损、锈蚀、汽蚀……会影响机组安全运行，甚至引发事故，机组检修必不可少也是永远需要的。相对于电力公司而言，依托在建工程机电安装过程中积累的雄厚技术势力和良好信誉，抢占先机，开拓水电机组检修市场，一方面既可自身面对市场风险，另一方面也为企业开辟了新的经济增长点。
（二）水电站机电检修市场环境分析
1、一般来说，大量的水电站在投产三、五年后就开始进入检修高峰期，这就为水电站检修公司提供了广阔的市场前景。通常老水电企业都设置有自己的检修队伍，但由于在传统的水电生产模式下，水电检修队伍利用率较低，普遍存在检修任务不饱满的现象；而对于新水电站而言，设立专业的检修队伍，需要付出较长的时间和较高的培训成本，新的队伍成立后还将对其付出日常工资、养老保险、医疗保险、福利等诸多费用。专业化水力发电检修公司以合同承包的形式承接多个水电站的设备检修工作能有效地简化管理、降低生产成本，一方面，有利于实现标准化的检修作业，提高工作效率、理顺分配机制、调动检修人员的工作积极性以专业化水电发电检修公司的身份去参与、开拓水电发电检修市场，创立专业化水电检修公司品牌,以现代企业制度经济运行的良性循环效果。
2、水电机组的结构部件大，检修工期长且易受河流水量的限制，大型检修一般都在冬、春季节进行，因此水电检修项目的开展时间相对集中，对项目工期的要求较高。2）水电站大多分布在人烟稀少的偏远地区，各项目间地域间隔远从而导致检修项目工作地点分散、偏僻。水电检修大修项目主要固定为机组常规大修、机组检查性大修、主变大修、电气设备安装或大修等类型。
3、机电安装检修行业总体发展情况与行业运行主要经济数据统计
①2003-2010年行业从业人员数量增长情况
单位：人
从此图看，行业从业人员逐年增长，在2008年达到最高峰。2009年由于受金融危机的影响而出现增幅降低，但总体的数量还是在不断增长的。
②2003-2010年行业销售收入增长情况
单位：千元
从此图上看，行业销售收入也是逐年增加的，同样因为2009年有下降趋势是因为手到金融危机的影响。至2010年后开始恢复。
在机电检修行业的这种蓬勃发展的大环境下，水电站机电检修的市场前景也是一片光明，再加上政策、技术环境也是与时俱进，日新月异，可见水电站机电检修市场大有可为。
二、水电站机电检修项目报价
（一）报价的总体思路
价格是商务合作中的一个重要因素。报价合理与否，直接关系到是否与客户达成交易。有一个合理专业的报价，既让满足客户的要求，也能保障自己的利益，才能为我们赢来更多的客户。在跟客户报价之前，首先要结合自己客观因素和主观因素，按照市场机制的需求，根据机电检修市场的市场环境来有针对性地提出报价方案。
1、根据水电站机电检修两大因素报价
客观因素来讲，首先，尽可能多方面了解客户的情况，有的放矢地对客户所属类型进行针对性的报价，即“个性报价”。向水电站机电检修客户询价时了解客户的经营范围、规模大小、购买能力及诚意及对产品的熟悉程度等等，以这些为基础资料建立一个详尽的客户档案，再根据以下这几个大众性的原则，一般来说购买力的强弱与报价的高低成正比；客户对该产品和市场价格都非常熟悉的前提下，在报价时突出自己产品的优点、同行的缺点，进行性价比的分析、度量等等这些技巧。从主观因素来说，其实产品价格的高低跟它的质量和供求关系联系更加密切。报价之前，首先对水电站机电检修产品及价位、主要目标市场同类产品及价格做一个充分的了解。产品质量相对更好，报价更高；产品在市场上供不应求，也可以报更高的价；即使同一种产品，在不同的阶段，因受市场因素和配额等影响，报价也不尽相同，一定要多方了解有关信息，锻炼出敏锐的嗅觉。
2、根据水电站机电检修内容进行报价
水电站机电设备检修技术的发展大致可以分为：事故检修定期检修状态检修，这三个阶段。故障检修是故障发生后才进行检修、定期计划检修按照检修规程的要求，在规定的大修年限到达时，无论设备有无大的缺陷和能否安全正常，均按时大修，大修间隔为3～5年。检修工作的内容与周期都是预先制定的，设备通过定期检修，周期性地恢复至接近新设备的状态。预防性检修即在故障发生之前、功能明显劣化之前进行的检修，以预防故障的发生。
状态检修机组的运行状态进行检测、记录和分析，采用在线或离线故障诊断系统，对机组现存状态做出科学评估和趋势分析预测，从而合理地确定机组大修的必要性和时间。每一种检修的方式所运用到的检修项目是不同的，因此报价也是不一样的。
（二）报价表的制定要求
水电站机电检修报价表应包括报价邀请书、机组检修报价须知（电站情况、检修工作内容、现场察勘及答疑）、报价书、报价汇总表、机组部分检修项目工程量清单、总价承包项目分解表、报价人基本情况表、检修自备设施与设备清单等资料。最重要的一些数据如分项名称、相关其他项、规格、详细技术指标、特点、型号及单位、数量、单价都要报价人如实填写，根据数量和单价计算出合计金额直接体现价值。还应包括检修人员的工资、奖金、津贴、旅差费、办公费、单位管理费、利润、应交纳的有关税收和保险费等一切费用，漏项部分费用视为已包含在总价项目中。对于项目的费用需列出详细的计算依据和计算标准，并提供报价汇总表、分项报价表、单价分析表。大修完毕后按照实施的项目和甲方监理工程师签署的实际工程量清单进行完工结算。所有检修工程应按检修项目和有关规程、规范要求，以各设备系统（如机组系统、主变压器、调速器等）为单元进行报价。
（三）水电站机电检修报价方式
应结合水电站机电检修市场分析状况，还应考虑到上述报价总体思路与两大因素的考虑。充分发挥自己的价格和技术优势，采用企业的内部定额进行报价。内部定价往往根据预算定额乘以系数作为报价依据，有一定随意性，所以要控制自我评价既不能过高也不要过低。报价高于自身水平的实际情况则会丧失获得利润或降低成本机会，反之又会高于竞争对手而痛失本可以有利润空间的中标机会。因此在对人工、材料、机械报价时应根据企业自身的材料采购渠道、劳动力长期合作伙伴情况、自有机械比例和企业自身的技术能力、管理水平及风险情况在企业自己建立起的定额基价上自由浮动，能够随机应变调节利润空间。达到增加企业的竞争力的目的。
（四）工程量清单模式下报价分析
工程清单作为投标设计的依据，是整个项目造价控制的核心内容。大部分水电站机电检修企业都采用工程量清单模式，如表一、机组A级检修项目工程量清单
如上述工程清单量报价模式下投标竞价为水电站检修企业根据自身实力自主报价提供了自由空间，同时也存在着许多问题，虽有明确规范要求清单工程量的质量，但是在实施过程中容易出现编制内容不完整、工作要求表述不准确、多算或少算、漏项、留有活口等问题。清单漏项的问题主要是由于清单项目是由发包方提出的，经发包人作为结算的依据，但是投标人无法预见这些漏项内容以至于给真正施工时早成困难。要解决这类型的问题就要求合作双方都要对水电站机电检修的工程清单进行数量上的审查，对于数据要求和招标文件的具体要求进行检查。还要对项目附属工程、容易变更的内容进行检查，以免造成漏项或者是清单工程量无法与实际工程量达成一致的问题。
三、结束语
随着电力企业由计划经济向市场经济转变，经济效益和社会效益都是其重要的追求目标，而水电站机电检修提高供电可靠性和降低生产成本是实现目标最重要的途径和提高经济效益的关键。我们必须有根据市场情况，有针对性地分析市场环境变化情况，把握市场机会。用合理的报价方式吸引更多的水电站的投标合作，能推动市场开发工作。
参考文献：
