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中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0079-01
近些年来，随着社会经济快速发展，在石油资源开发、利用方面，我国十分重视，不断加大石油工程建设力度。因此，为进一步推进石油资源开发、利用，必须规范地面设备、管道技术，提高管道安装施工技术，加强安装管理。油田地面工程和管道安装是否合理，关系着石油采集率，还可保障施工人员安全，降低管道运输危险率。所以，对油气田地面建设管道技术十分重要，必须加强重视。笔者根据自身多年的石油从业经验，主要分析油田管道淡妆技术，探讨管道安装中的相关问题，提出一些针对性的控制措施。
一.油气田地面建设管道安装技术
首先，施工前准备。针对油田管道安装，在施工之前，必须清理干净预埋管道内部，保证管道内没有杂物，检测阀门和螺栓质量，保证能够满足设计要求。根据施工设计图，科学开挖管道沟渠，采取对口焊接方式，焊接好管线。保证管道暂用基础上，再实施地下管道对接。
其次，管道阀门和法兰安装技术。对于阀门、法兰安装，必须检查材料质量，保证阀门、法兰配套。针对法兰安装，必须保证和轴线垂直。针对阀门选用，应选择带有标志阀门，保证箭头和介质的流向保持一致。若阀门没有标志，施工人员必须明确流向，保证使用者可清晰辨别阀门关闭、开启状态。
第三，特殊材料管道的安装。近些年来，随着技术快速发展，越来越多材料在油田管道制作中广泛运用，目前油田管道除钢制材料，还有PVC、PP-R等精密材料，选择这两种材料制作管道，通常可采暖、加药管线。同时，还可选择玻璃钢制作管道，玻璃钢可作为污水站运用，用于处理污水。
第四，油田支架吊装。针对管道支架吊装，需根据施工设计图纸安装，禁止随意改动安装位置。对于支吊架预埋尺寸，需和施工图纸相符，严谨随意更改尺寸。针对温度影响较小管道，可使吊架、吊杆垂直，严格控制所有安装操作。
第五，集输管道防腐。对于地下油田管道，因人为、土质原因，会受到酸碱性物质或地下水腐蚀，容易破坏管道。所以，在安装管道时，应详细勘测安装区域土质情况。以此为基础，科学处理防腐。对于油田管道防腐处理，可选择环氧煤沥青、聚乙烯、石油沥青等，作为防腐处理。在如今防腐处理中，石油沥青运用最为广泛。使用环氧煤沥青防腐，耐盐碱腐蚀性良好，抗潮湿和抗微生物，施工操作安全且简便。使用聚乙烯防腐，具有较强绝缘性，使用成本低，环境污染小，具有较强耐冲击力。所以，选择防腐处理，应按照实际施工需求，根据施工区域土质状况，科学选择防腐技术，增加管道使用，保证石油正常运输，降低石油泄漏率。
二.油气田地面建设管道安装的相关问题与对策
首先，管道安装焊接。针对油田管道安装，在每一个施工环节，均应根据施工设计图纸安装。待安装完毕后，再行详细检查，根据施工设计图纸详细对比，保证实际施工结果准确无误。确定两者无误之后，检测安装管道，查找潜在管道安装问题，并解决相应问题，保证施工质量。对于单个管道安装，待检查完毕之后，再全面检查管道安装焊接口，按照焊接流程操作，保证管道口的焊接质量。待焊接完成之后，香米检查焊接口稳定情况、质量，保证管道安装质量，确保和设计标准相符。
其次，管道阀门安装。对于管道阀门安装，按照现场实际状况，施工人员应尽可能避开维修不易处，以便于阀门维修。待阀门安装之后，极易发生阀杆实际方向不一致问题。同时，针对某些较重阀门安装，通常吊装工具不够牢固，进而影响了管道安全性。在阀门安装过程中，必须注意阀门高宽度和长度，和施工设计要求相符，保证每个阀门均安装到位，保证安装质量。
第三，管道防腐。待管道焊接、布设完成之后，必须认真研究管道防腐问题。可以说，管道防腐是施工关键所在。管道防腐质量好坏，会严重影响管道使用。因此，在处理防腐时，巴西严格控制温度。在安装管道之前，组织检验人员检测管道质量，待质量检测合格之后，方可具体施工，避免出现各种施工问题。对于油田土质污染问题，例如碱类物质污染、盐类物质污染，在管道安装中，必须采取防护措施，一般而言，在管道表面喷涂防腐材料，防止管道和外界接触，以便于最大程度保护管道，延长管道使用寿命，最终提高经济效益。
三.油气田地面建设管道安装技术的质量控制
首先，管道设备材料控制。对于石油管道安装，管道材料在进场之前，检验人员必须严格审查，从源头控制安装质量。同时，严格控制好防腐、管道组间、阀门和管道的质量。如有必要，可给予材料复检，保证安装材料质量，进而提高管道安装质量。
其次，管道焊接控制。对于管道焊接，其质量优劣，对油田管道安装质量具有直接影响，是整个安装工程的质量成败。对于管道焊接，如果某个区域焊接不够牢固，质量与检验标准不相符，必然导致气体、液体的泄露。如果发生此种情况，必然会造成严重经济损失。同时，泄露有毒物质，对人身体健康会造成严重影响。待管道焊接完成之后，为确保焊接质量，需组织专业人员抽样检测焊接区域质量，进而判定焊接施工质量，验收工程。如果某些管道未达到焊接要求，需高速施工人员加固，达到质量要求后，方可继续施工，力争从各环节控制安装质量。
第三，规范安装操作。对于油田管道施工，在安装施工具有一定特殊性，安装安全、安装技术也有严格要求。所以，必须规范安装操作，根据施工设计图纸，严格安装操作施工。待管道阀门安装完毕之后，对阀门进行合理检查、试压。待试压之后，可全部排出阀门液体，选择沥青、油脂防锈处理措施，做好管道阀门防腐，保证阀门使用周期。然后，在施工之前，技术人员必须全面评定技术水平，持证后方可上岗，对安装施工质量进行严格控制。
第四，强化危险因素控制。对于油气田地面建设管道安装，一般危险因素为环境因素。所以，在质量控制时，施工人员必须全面分析管道工程，对于可能发生的质量隐患与问题，给予及时预防与分析，全方位、全过程掌握施工环节，构建安全管理体系，提高环境控制效果。对于可能性危险因素，必须给予及时处理。针对生产实际性、危险源客观性，有效结合两者因素，提升控制效果，加大危险因素宣传，提升危险控制效果。
四.结束语
综上所述，随着社会经济快速发展，人类对石油资源需求量逐渐增加，怎样有效利用石油资源，也是社会各界重点关注问题。针对油田管道的合理安装，可降低石油利用、开发的浪费率，加大降低施工成本，是石油开采的重要问题。因石油管道具有一定特殊性。所以，对安装技术要求也非常高，具有较强专业性。所以，无论是施工人员、管理人员，在管道暗转过程中，必须全面掌握安装技术，需全面掌控每个具体操作刘晨个，确保实际施工和施工图纸相符合，保障施工安全性，降低管道运输危险率。
参考文献
[1] 杜庆红.油气田地面建设管道安装技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）：515-516.
前言
工程建设是城市燃气发展的基础，施工质量是企业生存的根本.燃气工程施工质量若得不到保证，则为后期的燃气供气留下安全隐患，轻则发生漏气：重则酿成火灾或爆炸事故，造成财产损失、人员伤亡，给市民和企业带来损失，影响企业的形象。因此要做好燃气工程的施工安装及管理，确保工程质量和安全达标。
1 城市住宅燃气引入管的安装技术
城市住宅燃气引入管是指住宅房屋室内的燃气管道和室外燃气管道之间的连接管，通常情况下，城市住宅燃气引入管的安装主要有两种方法：地上引入法和地下引入法。
1.1 地上引入技术
城市住宅燃气引入管在安装过程中，采用地上引入技术，即在地上引入燃气管道。当前，很多城市的住宅建筑都使用燃气作为主要燃料，在建筑工程施工完成后再铺设燃气管道，这是多采用地上引入技术。在住宅建筑工程中，沿着建筑的外墙铺设燃气管道，并且在外墙的合适位置开洞将燃气管道引入室内，按照燃气管道在外墙上的引入位置，可以分为两种引入方式：高位管和低位管，高位管引入是指住宅建筑的燃气管道全面铺设在房屋的室外墙体上，然后通过各个支管道，将燃气引入各个房间。地位管引入是指在房间外墙距离地面60～70cm位置开洞将燃气管引入房间内。燃气管道引入时，房间内采用镀锌钢管的燃气管道，房间外采用无缝钢管的燃气管道，对于燃气管道的套管没有特殊的要求，使用套管就可以。在城市住宅燃气引入管安装过程中，一般不建议开挖地面，但是采用地上引入技术又会受到多种破坏因素的影响，因此，要采取设置一定的管道保护措施，提高燃气管道使用和安装的安全性。在建筑工程中，采用高立管的地上引入安装技术，可以便于燃气管道的日后维护和管理，但是这种方法影响了建筑外观的整体形象。
1.2 地下引入技术
城市住宅燃气管道地下引入技术是指在室内厨房的地面下将室外的燃气管道引入厨房，在距离厨房地面50cm的位置安装清洁口，在穿地面和穿墙的引入管上加套管，地面上要采用镀锌钢管的燃气管道，地面下采用无缝钢管的燃气管道。城市住宅燃气管道地下引入技术比较隐蔽，可以保持住宅建筑的美观大方，但是这种地下引入技术，在日后的维护检修比较麻烦，在燃气管道地下引入施工过程中，相关技术人员要对施工人员做好技术交底，确保燃气管道的施工质量，严禁重复的返工操作。
2 城市住宅燃气立管安装技术
室内燃气管道在安装过程中，必须要注意以下几点：首先，室内燃气管道在铺设过程中，应尽量避免出房间的防火分区、卧室以及卫生间。其次，不能在燃气管道的螺丝旋纹、管件以及焊口处设置燃气管道支承。安装燃气管道的活接头时，必须要使用厚度小于1.5mm的垫片，可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡胶材质的垫片，不能使用石棉、天然橡胶等依然材料的垫片，并且在丝扣球位置加设活接头，将活接头的间距保持在20cm之内。再次，在连接法兰或者及管道时，要严格按照相关的技术要求。其一，在连接法兰时，确保钢管材质和法兰材质相一致，钢管径口需要和法兰口径保持一致，在连接燃气管道和法兰盘时，可以使用双面焊接的连接方式。其二，连接法兰之前，要仔细检查密封垫片和法兰盘的完整性和密封性，严格把好质量关，如果发现密封垫圈或者法兰盘上存在明显的斑点、刮痕或者密封性能较差，要及时进行更换或者维修。其三，选择法兰垫片，法兰密封面和法兰垫片的尺寸大小要保持一致，严格控制垫片安装的中心线，避免出现位置偏移，采用聚四氟乙烯或者石棉材质的垫片。最后，连接设备螺纹和燃气管道时，要严格按照燃气管道的安装技术要求，使阀门螺纹、设备以及燃气管道保持同心，不能将燃气管道接口之间进行强力对口。同时，在燃气管道的螺纹接口位置，采用四氟乙烯材质的密封材料，将接口螺纹拧紧，要注意不能将四氟乙烯密封材料挤压到燃气管道中。
3 城市住宅燃气管道阀门安装技术
在住宅建筑物中安装燃气管道设备和附件时，必须严格控制燃气管道的安装质量，确保燃气管道运行的安全性，并且充分考虑到日后的管理和维护，在燃气管道阀门安装过程中，合理采用以下技术。
3.1 阀门检验技术
安装燃气阀门之前，施工人员必须要仔细检查阀门外观质量，如材质、压力等级、规格以及型号等，满足燃气管道的质量要求。其次，仔细检查阀门的内表和外部，阀门必须有清晰的纹路和完好无损的密封面，严禁使用出现锈蚀问题的阀门。再次，检查阀门是否存在缩痕、裂纹以及气孔等质量缺陷。最后，检查阀门是否存在锈蚀、碎屑以及内部杂物，要及时进行清理。通过对阀门仔细的检验，严格控制阀门质量。另外，要根据城市住宅燃气管道的安装设计要求，再次检查阀门的加工精度、阀门壁厚、法兰间距以及阀门孔径等内容[3]，确保阀门严格符合安装设计要求。
3.2 阀门安装技术
（1）阀门安装高度。在安装燃气阀门时，要充分考虑到日后的检修和操作，合理设置阀门安装高度，通常情况下，在距离地面1.2米的高度位置设置阀门比较合理，如果阀门高度较高，可以采用集中布置的阀门安装方式。
（2）注意阀门安装状态。如果燃气管道和阀门使用螺纹或者法兰进行连接，在安装阀门时，要使阀门保持关闭状态，如果使用的是焊接方式，在焊接燃气管道和阀门时，要使阀门保持打开状态。
（3）阀门安装。在阀门安装过程中，要将吊装绳索拴在法兰上，避免燃气管道的配件发生变形或者扭断，确保阀门的安全性。在安装燃气管道的补偿器和阀门时，首先将补偿器和阀门进行分组，使其和法兰进行组对，使燃气管道的中心线和补偿器、阀门保持一致，在法兰上安装螺栓进行固定，最后焊接燃气管道和法兰，配置和阀门具有相同直径的插盘短管、承盘、螺栓和法兰垫片，在安装组队紧固，然后再和燃气管道进行组装连接，并且要使用柔性的管道接口。
4 城市住宅燃气管道的验收
城市住宅燃气管道安装完成后，要检验燃气管道的施工安装质量是否满足设计要求。首先，燃气企业强化工作人员的责任心和职业道德素质，提高燃气管道检验专业技能，不能放过一点小问题。其次，燃气管道检验人员要对燃气管道进行试压实验，确保燃气管道的安全性。
最后，燃气管道验收人员在安装施工之前，对施工单位进行技术较低，明确燃气安装的各项技术要求和质量要求，确保燃气管道的安装质量。
5 结束语
1取源部件定义
取源部件是测量工艺过程变量用的附件，指在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。通俗地说，就是为测量管道、设备的温度、压力等而安装的检测元件与管道、设备之间的连接管件，也称为凸台或连接头。常用的有：仪表管咀、仪表接头、温度计套管、压力表弯、取源阀门等。
2取源部件安装主要质量问题
2.1安装角度不符合要求
压力、流量取源部件安装角度不符合要求。对于压力仪表取源部件，测量气体压力时，为了使气体内少量凝结液能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差，取源部件安装在管道的上半部。测量液体压力时，为使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表，取源部件安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，为了保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。取源部件安装在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45°夹角的范围内。
节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体时，为了使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。测量蒸汽流量时，测量管道内实际上为液相物质。为了保证冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取源部件安装在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。
2.2取源部件安装方向不符合要求
取源部件在施工过程中经常发生的方向错误主要表现在温度取源部件顺物料流向安装，度取源部件与管道有两种安装方式，垂直安装和倾斜安装。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交。与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
2.3 取源部件安装深度不符合要求
温度取源部件过长或过短导致温度套管插入深度不符合要求。温度仪表插入深度为管道口径2/3处。当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
压力、温度取源部件安装深度不符合要求。主要表现在压力、温度直型取源部件贴管道表面安装未插入管道或压力取源部件插入深度超过管道内表面，端部超出设备或管道内壁。这种情况测量静止物料压力时超出部分对压力测量影响不大，测量流动物料压力时影响较大。
2.4取源部件安装位置不符合要求
取源部件安装位置对测量准确度和仪表运行影响很大，在施工过程中比较容易出现问题流量、压力、温度、分析等仪表安装位置错误。在流量测量时，为了保证测量的准确度，避免测量结果受阻力部件的影响，需要保持物料流束平稳。为了达到这个效果，流量取源部件上下游直管段的最小长度要符合规范要求，对物料平稳性的灵敏程度较高。与流量测量类似的是，在压力测量时为了避免测量压力不稳定和测量偏差，也要求取源部件安装在物料流速平稳的地方，对物料平稳性的灵敏程度次之。为了实现上述目的，当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，这些取源部件在同一管段符合最小安装距离的情况下，根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度，安装顺序依次为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
3.取源部件安装质量分析及质控要点
结合现场提出了四类常见仪表取源部件安装质量问题：安装角度不符合要求、安装方向不符合要求、安装深度不符合要求、安装位置不符合要求。本节目的是分析问题出现的原因找出改善措施，提高一次合格率。
3.1取源部件安装质量分析
从整个施工过程中的“人、机、料、法、环”各角度分析产生质量问题的原因：
（1）施工人员质量意识不强，对取源部件的安装重要性认识不清；
（2）施工人员未认真核实取源部件的结构尺寸、材质、压力等级；
（3）在施工过程中未认真核对取源部件开孔方向、角度和取源部件的组对方式；
（4）施工人员未认真核实工艺流程，物料种类和流向。
从以上导致质量问题的原因中可以看出，导致质量问题的产生主要原因都与施工相关人员有关，而不同的施工阶段可能会发生的质量问题也有所不同。如何减少施工相关人员的工作隐患，针对取源部件安装施工的整个施工过程制定有效的控制方法，就是改善措施，提高一次合格率重点。
3.2施工过程质量控制措施及检点
在施工过程中应熟练掌握取源部件的安装要求后，严格按照规范和设计技术要求进行质量控制。取源部件安装质量控制应重点把握施工前和施工过程质量控制。
3.2.1施工准备阶段质量控制措施及检点
安装工作开始前技术人员主要是对安装先决条件的控制，即安装工作所需的“人、机、料、法、环”是否合格并具备相应条件。重点检查技术交底记录和施工人员的资质；现场使用的工机具是否在有效期内；材料是否验收合格，是否符合要求如尺寸、材质、压力等级等；施工图纸是否齐全，施工方案是否批准等；现场环境是否符合安装要求。
3.2.2施工阶段质量控制措施及检点
在施工开始前虽然对施工人员的资质及技术交底情况进行了审查，但是施工过程中现场施工人员可能发生变化，针对这一点技术人员应该在整个施工过程中不定期对现场施工人员参加的持证情况以及技术交底情况进行核查及考核，严禁不具备相关资质与未经技术交底的人员进行施工。同时对于技术要求掌握不全面人员要求施工班组对其重新进行培训。在这个阶段我们采取了增加必要的见证点、增强现场巡检力度保证现场安装质量。
针对四类常见问题重点检查项目为：
（1）安装角度不符合要求
――核实仪表种类、测量物料种类确定取源部件安装角度。
（2）安装方向不符合要求
――核实工艺流程、物料种类和流向确定取源部件安装方向。
（3）安装深度不符合要求
――核实工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级确定取源部件安装深度。
（4）安装位置不符合要求
――根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度要求，在同一支管道上，满足最小安装距离的情况下，安装顺序为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
4.结论
管道安装技术分析
一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题
1管段制作
施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2焊接方面
安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3检查方面
对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
石油管道安装技术质量控制
中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：
近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。
给排水施工常见问题
1.1 管道渗漏水。
管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
1.2 管道的偏移或积水。
排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.3 排水管道的堵塞。
排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
2 给排水安装的质量控制措施
2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。
施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。
2.2 严格控制安装材料的质量。
要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。
施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。
给水管道安装技术要点
应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。
要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。
4 排水管道施工技术要点
地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。
1铬钼合金管道施工准备
1.1管件材料检验
材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
1.2材质核查
管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。
1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。
2铬钼合金管道安装
2.1管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
2.2管道安装顺序
先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。
2.3管道安装其他要求
2.3.1管道安装应具备的条件
管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。
2.3.2管道安装前的检查及处理
管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。
2.4管道安装一般要求
安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
2.5阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。
2.6固定支架的安装
固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
3铬钼合金管道焊接注意问题
3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。
3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm 范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50 ℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
3.4焊接质量通病防护（如表一）
4案例分析
以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：
本管线采用12Cr5Mo的材质，DN500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34MPa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；
材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。
现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。
经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。
结语
铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。
参考文献
[1]李伟，郑伟.对钢质管道对口错边量规定的认识[J].石油工程建设，2009（05）.
0前 言
随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1 室内给水排水管道系统安装
1．1 主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
1．2 施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
2 室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
2．1 室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
2．2 室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
3 消防系统安装及调试
3．1 主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
3．2 施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
3．3 消火栓系统试压
中图分类号： F407 文献标识码： A
石油管道建设在石油管道运输中占有非常重大的作用，是石油化工生产中必不可缺的环节，石油管道安装是一个比较复杂的工程，一旦出现问题后果都是不堪设想的，因此从石油管道的安装开始，一直到后期的正式运行，都必须要把石油化工管道的施工重视起来，保证安装工程的质量。
1、安装施工前的技术问题
在进行石油管道的铺设前，施工企业要结合管道施工的实际路况和环境进行考察，要设计精确详细的图纸，避免管道安装施工中出现问题，降低失误的发生几率，尽可能的减少安装管道的成本。
在石油管道的安装过程中，施工企业要对施工中的管道、元件以及其他各种材料的质量进行严格的审查，同时还要保证施工人员对图纸充分的熟悉，结合施工的情况对图纸进行详细的调整，尽可能保证安装管道的施工顺利完成。
2、一般要求
①安装管道前要仔细清理管道部件中的铁屑、砂土等杂物，对有特殊要求的管道要依照设计规定进行处理，之后达到标准之后才能进行安装。
②管道的位置、走向、坡度都要严格遵守设计的相关规定，管道的坡度可用支架的安装高度或金属垫板来进行调整。
③管道的法兰、焊缝以及阀门等连接件的设计要方便操作和维修，不能同墙壁紧贴在一起。
④当管道穿过墙壁或构筑物时，要用套管进行保护，避免管道被破坏。
⑤安装在管道上的仪表导压管、流量计、调节阀等需要同管道同时安装，要符合相关规定。
3、石油管道安装施工技术
目前我国的石油管道项目有两个主要内容组成，分别是铺设管线和管路，管道的铺设结构非常繁琐，因此对安装人员的技术水平有着极高的要求；在进行石油管道的安装时，要依照安装图纸严格进行，严格规范安装的步骤，尽最大的可能提高安装管道的质量。随着我国安装技术的逐渐进步，安装中常见的问题也在逐渐解决，保证石油运输的安全。
3.1管道制作
石油管道建设的材料就是管道，其安装质量的好坏同石油能否顺利运输有着直接的关系，所以必须要严格对建成管道技术进行检查，结合安装图纸、检查管道设计和质量等多个方面来判断管道是否符合运行要求，发现问题要及时采取补救措施；在检测完成之后，要制作质量报告单，交给上级部门进行审核和批复，只有通过之后才能进行管道的安装施工。
3.2焊接
在安装施工管道的工程中，对于焊接技术的要求很高，焊接技术同管道的质量有着直接关系，一旦管道的焊接出现问题，一方面会导致石油的泄漏，浪费石油资源，另一方面也会对环境造成一定破坏，所以对焊接技术人员的操作水平有着极高的要求，以此保证焊接质量，焊接技术主要体现在下面两个方面。
①规范焊接步骤：焊接人员的技术水平同焊接的质量有着直接的关系，所以在人员进行焊接的过程中，必须依照图纸来焊接管道，在焊接管道的过程中还要对完成的焊接点进行标注，方便相关技术人员对焊接完毕的管道进行质量检查；检查时要全面、仔细，尽最大的可能降低焊接中出现的误差，缩小安全事故的发生几率。
②焊接热处理：在焊接管道位置检验合格之后，在保证焊接质量的基础上，要对焊接的位置进行热处理，同时也要对热化后的焊接缝隙做标记，便于技术人员继续抽查；在通过多次抽查达到相关标准之后，相关技术人员要在鉴定报告书上签字。通过热处理能够检查管道是否组后密封，要严格保证管道和焊接质量，避免泄漏的问题出现。
3.3阀门安装
阀门在石油运输的过程中占有很重要的地位，据哟很强的操作性，所以在进行阀门的安装时要把阀门装于便于操作和维修的位置，同时手轮之间的距离要超过1分米，要保证阀门的安装具有操作便利性。在安装水平阀门时，要特别注意阀杆的方向，要保证阀杆处于向上的形态；有些大型阀门比较中，在安装时要从过起吊机器进行安装；在安装行明式阀杆时要考虑人能否顺利通过。
有些施工单位对阀门缺乏足够的了解，进而导致在安装石油管道时出现错用阀门的现象，如在高压石油管道中错用抵押阀门、单项阀门的方向没有注意等，这些问题都很容易导致石油运输事故的发生。所以施工企业必须要加强对员工的培训工作，保证每个人掌握娴熟的技术，降低安装阀门出现的失误。除此之外安装阀门也要进行等级，特别是单向阀门的方向。
3.4防腐技术
在顺利完成管道的焊接工作之后，要进行防腐处理，防腐处理的目的在于延长管道的使用寿命，当前比较常用的防腐材料为石油沥青和环氧煤沥青，其中石油沥青的加强要低于环氧煤沥青，但是在使用时会破坏环境，因此已经逐渐被环氧煤沥青所替代。当使用李强防毒材料作为防腐层时，在防腐层风干前不能进行其它施工，防止对防腐的效果产生影响。
在进行防腐层施工之前，要利用喷砂处理表面的锈渍，降低管道表面的粗糙程度，为了更好的起到除锈作用，在除锈一天之后要在管道表面涂装底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹与管道表面，然后用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，更好的提高防腐效果。防腐技术技能增强管道的施工质量、延长管道的使用时间，还能解决石油在运输中经常出现的渗漏现象，避免石油对环境造成污染。
总结：
通过上述分析能够看出，石油是促进我国发展的一项重要因素，因此石油管道的安装工作必须要重视起来，要充分结合安装的实际环境，严格依照图纸进行社工，施工人员要具备丰富的理论知识和实践能力，针对出现的问题采取最有效的解决措施；另外在施工的过程中还要加强对施工的监控力度，整体提高管道安装的安全性能。
参考文献：
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.
Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction
随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1安装施工的准备、原则及要求
1．1施工依据
施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。
1．2安装准备
1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。
1．3施工配合进度计划和劳动力计划
1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
1．4管道安装顺序及避让原则
1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。
1．5管道试验和成品保护
1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6 MPa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。
2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2．1主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
2．2施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录
4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
3室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
3．1室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
3．2室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
4消防系统安装及调试
4．1主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
4．2施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
4．3消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。
一、输油管道施工中常遇到的问题
石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。
1.管道开沟回填
现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。
2.腐蚀问题
由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。
3.施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。
二、输油管道的安装技术要求及施工特点
现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。
1.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。
2.管道制作技术
管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。
3.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
4.防腐技术
在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。
5.工程施工变更
石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。
三、结束语
总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。
中图分类号：TU74文献标识码： A
建筑给排水管道施工中，除了要对建筑给排水系统在设计上进行优化，最重要的是要做好建筑给排水管道设施的安装。因此建筑给排水管道的安装施工技术应值得广大建筑施工人员加强重视与学习。
1、建筑给排水管道布置原则及施工步骤
由于人类对居住环境的要求越来越高，现代建筑工程中的管道数量也越来越多，安装技术也越来越复杂，除了基本的给水、排水管道外，可能还有燃气、供热、空调、生活热水、直饮水及中水等管道。建筑在进行设计时，一般考虑将所有的管道集中敷设在管道井中，便于对管道进行集中管理。为避免使管道在施工过程中相互打架，因此管道的布置须遵循一定的原则。一般来说，通风管道高于液体管道、热水管道高于冷水管道、保温管道高于不保温管道，冷水管道在右、热水管道在左，小管让大管，支管让干管，压力管让重力管，常温管让高温或低温管。
对于施工人员而言，建筑给排水管道安装的一般步骤是，熟悉图纸流程及相关技术资料，技术交底与图纸会审在土建施工时为管道穿越结构层预留孔洞和铁件预埋，采购管材和加工制作非标准管件-制作、安装管道吊架及支架-安装管道-安装水表及阀门-管道消毒与试压-防腐与保温-管道竣工验收。以上的步骤并不是一成不变，实际施工时，可根据现场情况作相应变动。
2、给水管道的安装
室内给水系统是由给水入户管、水表、贮水和加压设备、给水立管、给水横管、卫生器具分支管及阀门等组成的。要想建筑的供水系统安全可靠，设备使用寿命长，就要保证给水管道的施工安装质量，因此，给水管道的安装应符合以下要求：
（1）在给水管道安装前，应对已实施的管道地沟和预埋的管道支架的标高及坡度等进行复测，并对支架的安装间距是否符合设计图纸的相关要求做出检查。给水管道的安装应考虑到管道放空的工艺需要。
（2）钢制给水管道连接的焊缝、管材连接时的连接管件位置的设置应考虑到检查的需要。
（3）对管道安装施工过程中产生的各种技术资料应做好记录，当有暗装管道施工时，应做隐蔽工程验收记录，验收通过后及时恢复。施工中的技术资料应保管妥善，以备查验。
（4）需要穿过建筑结构的管道，应在土建施工时预留孔洞，避免开洞对结构造成影响。穿越结构层处均应加装套管进行保护，管道接口不得设在套管内。穿过屋面的管道应做防水层和防水帽等措施。
（5）管道安装过程需暂停时，应及时用管堵封闭敞开的管口，避免杂物落入管道内。
（6）因管道制作的质量不合格而产生接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷时，不得用强力对口、加热管子或加垫片的方法进行管道连接。
3、排水管道的安装
排水管道的安装主要包括排水立管和横支管。
（1）立管安装
有时为了避免排水立管的噪声污染，排水立管可能安装在室外。由于室外安装的排水立管上的检查口清掏不是很方便，可以在屋面外的伸顶通气管上设置一个检查口，起到清通立管堵塞的作用。立管敷设在管道井内时，要考虑在立管检查口处设置检修用的检修门。卫生间或厨房内的排水立管进行明装时，应将排水立管安装在墙角等阴暗处，便于用户在对房间进行二次装修的时候隐蔽立管的需求。
（2）横管安装
横支管安装时一般考虑将排水横管敷设在造近卫生间内侧的地面上，并在排水管上留出三通口。当建筑采用下沉式卫生间时，可以将排水横管敷设在填渣层内。下沉式卫生间就是将卫生间的结构板高度人为做成凹形的（一般低于其它楼板不小于300mm），下沉部分采用焦渣进行填充。下沉式卫生间一般有两种形式：一种是卫生间所在位置的楼板全部下沉，一种是仅在卫生器具一侧下沉楼板。将横支管埋设在填充层中，管道维修可以只在本层进行，不会影响楼下人家，这种安装方式也叫同层排水横管安装。
（3）排水管道的安装要求
① 安装塑料排水管时，必须在管道上设置伸缩节。当设计对伸缩节的设置距离无明确要求时，可按不大于4m的间距设置。
② 排水立管及水平干管应做通球试验，选用的通球球径不应小于所试验排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
③ 塑料污水管道必须按设计或规范要求设置排水坡度，不得利用卫生器具的积水高度作为排水的压力。
④ 排水管道不得安装在给水管道以上，如必须交叉时，应对给水管道作防护措施，且交叉处的排水管道不得设接口。
⑤ 排水系统的伸顶通气管不得与建筑的烟道或风道相连接。
4、管道托架及吊架的安装
管道吊架及托架是管道的固定和支撑设施，其安装应牢固可靠，故对其安装要求如下：
（1）固定支架与墙壁或楼板接触应紧密，根据不同的情况可采取螺栓连接或与预埋件焊接等安装形式。支架的安装位置应符合设计的要求，与建筑物的连接措施应牢固。
（2）安装可滑移式支架时，应保证管道在支架上的伸缩灵活，一般预留3mm～5mm的安装间隙作为管道滑动空隙。
（3）当安装管道无热伸长效应时，吊架的吊杆应垂直安装。
（4）当安装管道有热伸长效应，吊杆的安装方向应向热膨胀的反方偏移。
（5）在建筑结构上固定安装的管道不得对建筑结构的安全造成影响。钢管水平安装的支架间距应经计算满足荷载要求，并应符合相关规定。
（6）当非金属管道采用金属制作的管道支架时，应在管道与支架间设置垫片。
5、管道接口
给水管道多采用镀锌钢管、PP-R管、钢塑复合管等，排水管道多采用UPVC管、PE管等，根据给、排水管道选用的管材不同，管道接口所采用的形式也不相同。
（1）镀锌钢管的连接方式主要有螺纹和法兰连接两种。螺纹连接要保证螺纹松紧度适宜，螺纹连接后应清除外露油麻，破坏的镀锌层应防腐。法兰连接时应保证管道中心线与法兰中心线下互平行、两个法兰盘间应放置垫片并将螺栓拧紧。
（2）塑料管道多采用粘接口。塑料管道粘接时，管端插入承口的深度不得小于管件承口长度的80％。
（3）当管道采用热熔接连接时，应保熔接圈均匀，局部不得出现熔瘤或凹凸不匀的现象。
（4）排水塑料管道多采用橡胶圈承接连接。承接连接可以利用管道的接口进行弯曲，但管道接口最大偏转角不得超过相应管材规定的角度
（5）大口径的消防给水管道常采用卡箍式连接，安装时应保证两端管口平整，无管口错位等现象，卡箍卡紧后管道应平直。
6、管道保温
管道安装完成后应对管道进行必要的保温处理，首先应了解保温材料的物理特性和燃烧性能等基本资料，针对管道所在的场所合理选择保温工艺，对保温管道保温材料做安全严实的保护处理。一般来讲，吊顶内的给排水水平干管应做防结露措施；热水的干管立管均应做保温措施，防止能源浪费；有冻胀的场所一般保温无法满足正常的保温要求，那么就应设置电伴热保温等等。保温材料市场上种类繁多，建筑中首先要选用不燃和难燃的，就是A级和B1的。各种保温材料的保温厚度均要满足当地的节能要求。
7、压力试验
室内给水管道安装完毕后，必须按照规范要求进行水压试验。当设计对试验水压没有明确的要求时，一般给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0．6MPa。试压前应关闭总进水阀和所有泄水阀，并将预留口用堵头塞紧，同时打开各分干管和和各分支管最高处的排气阀。准备措施完毕后开启试验水泵，向系统内注水，待注满水后按照设计及规范要求进行压力试验。
8、结论
建筑给排水管道安装技术是建筑施工技术的重要组成部分。建筑施工人员应在施工过程中注意总结经验，不断学习新知识，提高自身的技术素质，才能保证建筑给排水系统的安装质量，满足工程建设的需求。
参考文献
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