时间：2023-07-25 09:24:45
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一、前言
当代化工生产越来越受到人们的重视，化工行业随经济的发展也不断的发展，对于化工机械设备进行不间断更新，可以提高化工产业的综合生产率。这对我国的华中产业的发展具有重要的意义。虽然科技的融入是化工设备不断提升，但脱节的化工安装技术给化工工作安全带来了隐患。想要解决安装中的问题，需要我们不断的积累安装工作经验，保证化工设备质量安全，制定相关的安装制度来解决安装过程存在的问题。促进我国的化工企业的发展，提升化工企业的综合实力。
二、化工机械设备安装的要点分析
化工设备安装是一项非常复杂的工作，设备的安装占据了化工工程建设的重要位置。因为设备安装的质量直接关系着工程的总体进度的完成。想要促进化工工程的发展，就必须保证化工机械设备的安装质量。在化工行业中对机械进行及时的安装更新，可以给企业带来安全生产的同时，因为企业的经济收益带来巨大的影响。
2.1化工机械设备的安装特点
目前，几乎所有的化工企业的机械设备都是属于承压设备。承压设备具有安装过程复杂，安装种类多的特点，对于不同的机械设备的安装技术要求也完全不同。首先，生产厂家将化工企业采购的化工机械设备送至施工地点，然后由专门的技术人员对化工机械设备安装测试，最后在机械设备安装完成后进行一系列的调试工作，是设备达到企业生产运行标准。
2.2化工机械设备安装的过程
化工机械设备的安装技术分为多个环节，每个环节都需要我们注意一些问题。首先，在对机械设备安装之前要检查设备的状况并进行相关的记录。根据设计图纸对设备进行具体安装设计。安装完成后还要完成设备解体检查和技术记录的工作。其次，在进行化工设备安装中的土建时要注意进行验收，对于质量合格的产品才能进行转交手续。此外，在设备进行第二次浇注前要将台班、框架及地脚螺栓的油垢清理干净，确保第二次的浇灌强度可以达到规定强度的70%以上再进行下一步的工作。
三、化工机械设备安装具体技术分析
化工安装的过程主要包括了：机械的焊接和切割、轴承的安装、机械的、密封面的处理、安装的误差控制和机械的调试。
3.1机械的焊接和切割
焊接和切割时安装过程的核心组组成部分，常用与组对和分片机械的安装。焊接和机械的技术直接影响了整体机械安装的质量。焊接和切割的主要内容包括了焊接尺寸、焊条的选择、内外部的缺陷这四个部分组成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否让设备和焊接口保持一致性。焊条的选择则是选择的焊条要与物流相匹配。内部缺陷指的是焊接完成后是佛对设备的内部造成了损伤，包括设备内部出现了裂纹、夹渣等情况。外部缺陷指的是焊接完成后对设备外部是否有咬边和焊瘤的现象。以上四个方面的检查可以确保焊接完成后设备可以正常的运行好调试。
3.2轴承的安装
轴承的安装主要包含了对轴承的型号进行检查，看轴承是否满足这设计的要求，其次对轴承进行水压测试，检验轴承的质量是否合格，最后要保持轴承座的丝堵和油杯配齐，防止出现漏油的现象。
3.3机械的
任何设备的运行离不开对机械进行清洁和。油的质量将直接影响到设备的运行状况和使用寿命，选择质量较好的油保证设备的运行状况良好。
3.4密封面的处理
设备的密封面需要进行涂色处理，将需要密封的部分标示出来。严格的检查密封面的情况，发现了密封面出现外漏的情况要及时的进行处理。
3.5安装的误差
机械的设备安装过程不会消除安装误差，我们需要通过相应的措施来减少安装中存在的误差问题。首先，安装前严格检查设备是否符合设计标准。其次，安装过程中对不同设备的不同精度进行把握，按照要求操作。最后，对安装的设备进行加固和校准，提高设备的稳定性。
四、完善化工设备安装工程的质量监管体系
通常情况下，化工设备安装的质量好坏在一定程度上直接影响到了设备运行的质量，很多设备运行的操作过程中并没有问题，而是受到了设备安装过程中的影响。尽管设备安装对设备运行过程中造成诸多不良影响，仍然有很多化工施工单位不注重对设备安装的质量监管，导致了部分化工设备在安装过程中有很多不良操作导致质量不合格。目前我国并没有出台的相关法律法违规，在法律层面上也缺乏相关的约束力。在市场经济体制的影响下，追求利益最大化导致安装队伍整体专业素质不高，导致安装缺乏专业性和稳定性使设备安装质量也无法得到保障。
3.1化工机械设备本身质量存在问题
化工行业的机械设备相对于其他行业的机械设备有较大的差别，化工工程的工作环境比较差，通常在温度较高，湿度较大，空气不流通的环境中操作设备。这对机械设备本身的质量要求非常高，设备的每个零固件要能抵御恶劣的环境影响因素，才能在化工施工中长期的使用。由于目前市场监管不到位，导致许多零件生产厂家为了追求高额的利益，减少零件的原材料来提高企业利润。化工企业的采购人员存在贪污现象，为了追求个人利益不在乎产品的本身质量，购买假冒伪劣产品来达到个人的私人目的。影响了整个企业的正常生产。
3.2缺乏相关的资料和文件记录
为了保证化工设备安装的质量，我国目前实行的是工程质量终身责任制度，虽然在责任的角度规定了承担法律责任的主体。但是具体的责任依据并没有体现在相关的资料和文献当中。目前我国很多化工企业不在乎安装的过程，一旦设备安装运行完成后就会忽略设备相关资料的收集和保管。这导致机器发生运行故障的时候无法及时找到相关的文献资料，问题责任方也无法确定是施工单位或者是生产厂家。
五、总结
综上所述，化工机械设备的安装分析对于如今的化工生产企业具有十分重要的意义。作为现代的化工运行设备安装人员，必须精密的结合当代的发展环境，将安装设备的工作提前做好准备工作，掌握住安装过程中的要点。通过提高机械设备的安装来更好的保障化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013，07：380-381.
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。
一、化工机械设备的安装特点
结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。
二、化工机械设备安装技术
1、化工机械设备安装前的准备工作
化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。
1.1技术准备
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。
1.2现场施工条件准备
按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。
1.3基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。
2、技术要点分析
2.1轴承的安装
在进行轴承安装时必须注意以下几点：
（1）查轴承型号是否符合设计要求。
（2）轴承座内外都必须有毛刺与型砂，经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。
（3）在进行联轴节安装时，首先检查联轴节是否成对，不可出现窜用现象，安装过程中避免放入垫片或打轴。
（4）键与键槽两侧必须贴合严密，避免出现缝隙，而上方径向缝隙则必须控制在0.1mm-0.4mm。
（5）滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁，任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。
（6）配齐轴承座的油杯与丝堵，避免出现漏油现象。
（7）标示轴承转动方向。
2.2机械的焊接
焊接一般用于分片或组对机械的安装，是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大，必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分，其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象；外部缺陷是指焊接后机械外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象，表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前，必须认真阅读焊接技术说明，了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作，焊接完毕后对焊接质量进行检查，尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题，在焊接过程中应对重点项目进行严格控制，其中包括：①注意确保焊接电源、电弧电压的稳定性；②控制好焊接速度、间层温度；③选择正确的焊丝、焊条直径，合理安排焊接顺序；④正确进行运条、焊缝的处理等。
2.3密封面的处理
许多化工机械需要对部分装置进行密封处理，密封面则必须经特殊处理。首先，进行密封面的涂色处理，以标示出密封部位；其次，对密封装置的接触情况进行严格检查，尤其是法兰与阀门，若发现任何接触不良的现象，必须及时处理。若法兰有接口，则必须使用涂色法检查，在连接件上涂垫料加以保护，以确保连接质量。
2.4机械的
安装完毕的化工机械必须进行清洁，然后再进行。由于油的质量也会对机械运行速率产生影响，因此事先必须进行试验检测，合格后再进行过滤，方能用于机械的。同时，为避免不必要的损失以及确保油不受污染，当油注入一定位置后，采用脂进行密封处理。值得注意的是，由于制作工艺等原因，脂不容易受温度影响，增强了适应能力，扩大了适用范围，同时能够覆盖在面上，流失率较低。若在脂中掺入适量的石墨粉，能够使其变成油膜，质地更为坚韧，性能可得到进一步的增强，能够在化工机械的运行中起到更为良好的缓冲作用。部分不便加油以及高速运行的化工机械，对的要求更为严格。
2.5安装误差的控制
误差在机械安装过程中在所难免，只能通过有效的措施将误差控制在合理的范围内，确保机械的正常运行。因此，在进行化工机械安装过程中应注意以下几点：
（1）从客观角度来讲，机械安装误差直接受机械生产制造的影响，若生产质量出现问题，则可能会造成严重的机械安装误差。因此，在进行机械安装前，首先检查化工机械设备是否符合设计规格要求，以确保在安装过程中不会因为产品质量问题造成严重的安装误差，影响机械性能。
（2）每种设备都具有其不同的安装要求，尤其是机密仪器设备的安装，对精度值的要求非常严格。因此安装人员在安装过程中，必须严格遵照操作要求进行。同时，必须了解机械的性能以及使用范围，提高安装技术，从而将安装偏差控制在一定的范围内。
（3）一些化工机械需要与其他设备连接使用，需要进行衔接安装。在安装过程中根据实际应用要求对机械进行固定与校对，尽量保持机械设备的稳定。
2.6机械的调试
调试是机械安装完成后必须进行的环节，以确保机械能够按照设计要求运行工作。机械调试的步骤通常为：单机―系统―联动，或部件―组件―整台机械，或空载―带载。而由数台或十数台甚至数十台机械组成的联动机组，则先进行单台调试，完毕后再进行联动调试，确保每台机械运行符合要求，使机械联动更能满足应用需求。
结束语
在化工工程中，化工机械的安装质量至关重要，而随着科学技术的迅速发展，化工行业势必会引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也会提出越来越高的要求。因此，在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，从而提高化工机械的工作性能，确保化工工程建设的质量。
引言
随着新型城镇化和工业化进程的加快，建筑行业快速发展，在人们质量意识不断提高的背景下，对机械设备安装工程技术提出了更高的要求，其机械设备安装作为工程施工中最重要组成部分，关系到工程整体质量，在安装工程中，需重点加强技术管理，保证质量不出问题。
一、浅析机械设备的安装工程
机械设备的安装工程在工程的总体建设当中占据着极其重要的位置。因为机械设备安装的质量直接关系着企业的正常运行。若想促进工程的全面发展，就必须保障机械设备的安装质量。而在建筑行业中，对机械进行及时安装更新，不仅可优化其在生产中的运用效果，还可提高综合生产效率。
二、机械设备安装准备阶段
在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理验收手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由供货商、安装单位和建设单位等有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
二、机械设备安装阶段
（一）、设备安装前的基础放线
施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。
（二）、机械设备安装要求与内容
1）各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输，包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。
2）机械设备安装的要求，首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸，设备结构图纸，安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
3） 机械设备安装的施工内容，主要包括机械设备的起吊运输，机械设备与零部件的组装，管配件的安装，每个分体内部零件的装配、切割和焊接。
（三）、地脚螺栓的安装
据调查显示，当前机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
（四）、设备找正与调平找正
就是将设备不偏不倚地正好放在规定位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零件之间的位置，如要求平行、同轴等，也属于找正的工作范畴。调平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。所谓水平状态，是指设备的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状，即主要工作面垂直于水平面。在设备的找正与调平过程中，一定要注意将机械设备必须牢牢固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分，并在设备安装完成后，要对设备进行密封处理。
（五）、管道安装
对于机械设备安装工程而言，与气动管道是必不可少的重要组成部分，而且在实践中也得到了非常广泛的应用。在管道安装过程中，最应当注意的施工要点在于管道接口的施工质量。管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。
三、机械设备工程安装完成后的调试
在机械设备全部组装完成后，首先检查所有设备、电气和管道安装是否按照图纸和技术文件已全部完成，确保设备单动试车前无障碍。其次，安排相关人员进入现场，分成若干小组，经行单机试运行，及时查看单体试运行中是否有异常，如发现异常，及时上报，停止操作，排除异常，然后在进行再经行单体试运行，确保所有单体设备按照设计文件运行无异常。最后，做无负荷联动试车，如无发现异常情况，紧接着经行有符合联动试车，确保无误后才可投入正常的生产工作当中。
结束语
总而言之，机电设备安装在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影响到建筑工程的质量。机电设备安装技术涵盖的范围很大，其本身具有明显的专业化特征，而要提高机电设备安装的质量，就要从其所面临的的问题入手，通过科学有效的方法，有计划、有目标、有针对性的剖析问题，制定有效的成本控制机制，制定严密的工程实施计划，提高设备安装人员的专业技术能力和职业道德修养，才能有效解决所遇到的各种问题。
参考文献
[1] 赵文龙. 机械设备安装工程施工要点[J]. 中外企业家，2015，12：191.
1、化工机械设备安装前的准备工作
化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。
1.1技术准备
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。
1.2现场施工条件准备
按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。
1.3基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。
2、化工机械设备的安装技术要点
化工机械设备安装时按照设计文件和相关技术标准规范的规定，将机械安放在基础之上，经初步找平、找正后，将地脚螺栓灌浆，待凝固后进行精确测量，使其标高、水平度、垂直度、坐标均符合专业规范要求后，进行二次灌浆，待混凝土填充层达到设计强度后，调整传动部件的同轴度，再安装管道、自动控制仪器和电气附件，具备机械试车条件后，该机械安装工作结束。化工机械设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用哪一种安装方法主要取决于设备的质量，底座的结构形式及负荷的分布情况。
2.1有垫铁安装技术要点
（1）垫铁的选用
垫铁的选用应根据计算来确定，其中垫铁的选用需要注意如下几点：
第一、在地角螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地角螺栓间距小于300mm时，可在地角螺栓之间放置一组垫铁。
第二、相邻垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等情况而定，一部为500mm左右。
第三、垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/20-1/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm。配对斜铁的搭接长度不小于3/4。
（2）有垫铁的设备安装技术要点
为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：一是基础经验收合格后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支撑机器，进行找正。找平。放入地角螺栓经检验合格后，对地角螺栓进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层点焊固定，并拧紧地角螺栓；二是在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组的基础表面，并清除积水，堆放一定量的谁能砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的地面实际安装标高一致。达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁将垫铁组将设备调正、调平，然后进行地角螺栓预留孔的灌浆。
2.2无垫铁安装技术要点
无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均有二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。其中，无垫铁安装技术要点如下：
（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模版隔离然后用微涨混凝土，（或收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再对千斤顶位置处进行补浆作业。
（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10-20mm之间。机器找平。找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆并用盗浆工具将浆层捣实，二次灌浆可一次完成。
（3）地脚螺栓灌浆，一般而言，将地脚螺栓灌浆固定于基础上有以下三种形式：一是地脚螺栓预先固定于基础模板内，随基础施工，一齐浇注混凝土；二是在浇注设备基础混凝土时，预先留出地脚螺栓孔。机械安装前对该孔进行测量验收后，再清理内部杂物并用水冲洗干净。待机械就位、初步找平、找正后，对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，进行机械安装的精平作业；三是大型传动机器安装时多数地脚螺栓孔是穿透孔，地脚螺栓下部以大于预留孔的锚板固定，待机械安装找平、找正后，在锚板上100～150mm内浇灌混凝土，再在其上充填干燥细砂，由基础表面向下100mm处再浇灌混凝土封闭，以便于机械安装精平后进行二次灌浆。
（4）设备的就位、找平、找正
设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。就位是指按设计规定将机器或设备安放于基础之上的作业。找平是指将就位的机械采用垫铁或小千斤顶、底座上具有的调整螺栓调整其水平度等技术指标达到技术规范要求的作业。找正是指使就位的机器、设备与基础中心线和坐标符合设计与技术规范要求的作业。
（5）化工机械设备的精平
机械安装地脚螺栓灌浆并达到设计强度70%以上时，对机器或设备的水平度、垂直度、标高、坐标进行精确的调整，紧固地脚螺栓，使其达到设计、设备说明书和专业规范的技术要求的作业。
（6）化工机械设备的对中
机械设备安装后需要进行对中作业操作，对中是指一台机器中各传动部件间以联轴器相连接或以皮带、链条相连接时，将其相对位置调整到设备说明书或专业技术规范要求的作业。
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
机械自动化技术的发展与广泛的应用，是机械制造业一个巨大的飞跃，也是机械制造业发展的主象实现连续自动生产的目标，进而实现生产过程和生产效率的优化流趋势。但我国机械自动化的水平依然处在初级阶段。因此，我国的机械自动化技术还需更加快速的发展，更加广泛、科学的应用。
一、传统的机械设备安装工程技术所存在的缺陷与不足
机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。
1、对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。
2、机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。
3、机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。
二、关于现在机械设备安装工程技术发展的概述
机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。
1、设备安装的组织计划能力有了显著的提高
随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
2、 在基础性验收的过程中采用新技术
基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
3、用座浆法代替最初的研磨法安置垫板
座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。
4、在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式
现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。
5、设备的试运转更加的科学、合理
设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。
三、机械设备安装技术的发展前景展望
任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
1、在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
2、机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
四、结束语
我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质 量和高效益之路。 在我国完成无人化的工厂恐怕将不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。
参考文献：
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[2]王敬章.人工神经网络在机械设备故障诊断中的应用[J].天然气工业.2009（06）
1 引言
冶金工程所涉及到的范围是非常广的，不同专业所需要的机械设备的种类也是不同的。为了保证冶金工程的安全生产，必须加强机械设备的安装的有效性。本文根据笔者的相关经验，对冶金工程机械安装中的施工要点进行了研究。
2 冶金机械设备的常规安装
冶金机械设备安装主要包括选矿、焦化、炼钢以及轧钢等多种专业工程。在对冶金机械设备进行安装的过程中，从设备的开箱到清点之后的整个程序的安装，都需要由设备的调整和定位、垫板施工、基准线和中心标板的设定、设备的基础检验等重要环节构成的。只有加强这些环节的施工，对其进行全面的了解和掌握，才能够保证冶金机械设备的安装质量。
3 冶金设备安装项目施工要点分析
3.1 设备基础验收
在冶金机械设备安装之前，需要根据施工图纸以及相关规范对基础中心线以及几何尺寸进行验收。必须要求机械设备的基础的尺寸的铅垂度公差、水平度以及极限偏差能够满足验收规范。验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
3.2 中心标板及基准点、基准线的设定
在机械设备没有进行安装之前，需要根据安装以及设计的需要并且需要对本区的设备图进行结合，对永久的中心标板以及永久基准点布置图进行绘制，并且准确的将永久基准点以及中心标板的编号以及位置进行标明。为了保证机械设备安装时能够进行有效的调整，并且为了保证对设备基础沉降的情况进行观测，需要对永久基准点以及永久中心线进行埋设。在进行埋设的过程中，需要在相同一块基础的四周最少埋设四个基准点，这样才能够对相同快的基础的沉降情况进行检查。除上述之外，也可以依据安装的永久基准线以及基准点，对辅助中心标板以及基准点进行增加设置。必须保证在进行基准点以及基准线的埋设中，能够满足施工测量的要求。
3.3 垫板施工
在冶金设备安装过程中，垫板施工的只要方法是采用座浆法进行施工。在座浆的施工过程中，主要采用的强度较高的无收缩的水泥，并且对垫板的埋设精度进行严格的控制。在施工之前，需要根据施工布置图以及设备基础螺栓布置图等对垫板的大小和数量进行确定。
4 案例分析
4.1 工程概况
水钢一轧厂主要以生产Ф5.5～16.0光面线材为主，基本都是以盘卷状态进行交货的，最大的一卷的重量达到1520。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。工程主要设备包括：粗中轧区设备、精轧区设备、液压站设备等等。以下主要阐述精轧区设备安装技术要点。
4.2 施工准备工作
4.2.1 基础交接与验收
必须将外露于基础表面的钢筋、地脚螺栓固定架以及基础表面的模板进行拆除干净，并且需要仔细清除基础表面的杂物，预留地脚螺栓孔应清洁；基础的预埋件应符合设计要求；基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合要求。
设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。
4.2.2 设备检查验收
必须保证所有的设备都具有合格证，满足设计质量要求，在设备进入安装现场之后，需要对设备的外观进行严格的检查工作，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度进行，开箱时应有甲方人员在场共同检查，并认真核对装箱单。
4.3 精轧区机械设备安装
4.3.1 精轧机安装
精轧机组为45度顶交型无扭轧机，由5架230和5架170轧机组成，轧辊轴线与水平面呈45度，相邻两机架间轧辊轴线互成90?交替布置，由偏心套对称调整辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。辊环为碳化钨辊环。精轧机最高设计速度为l13.26m/s，保证速度为90m/s。
4.3.2 精轧机机组安装特点
4.3.2.1 精轧机安装精度高
标高误差在0.1mm内；轧线中心距误差在0.4mm内；机架间联轴器径向位移误差在0.05mm内，轴向位移误差在0.1/1000之内。精轧机机组设备散件到货，现场安装须多台精密仪器配合，反复测量。
4.3.2.2 精轧机安装
精轧机组底座就位，调整底座标高及水平度，使之达到安装要求，水平度在0.05mm/m以内，标高在0.1mm以内。
4.3.2.3 增速箱安装
增速箱为整体安装，安装时注意其与精轧机的相对位置及水平度、同轴度，由于平常轧制时增速机的工作温度为70℃左右，比安装时的温度高近40℃，所以增速箱在正常轧制时会产生热膨胀，为保证正常轧制时整个机组各设备之间同轴度，其输出轴垂直方向径向位移要比精轧机输入轴低约0.6mm±0.05mm，增速箱输出轴水平方向径向位移相比精轧机输入轴偏轧制方向右侧0.2mm±0.05mm，电机输出轴在垂直方向径向位移比增速箱输入轴略高0.30mm±0.05mm。如图1所示：
图1 增速箱安装示意图
本工程增速箱安装时具体要补偿多少要根据首钢设计院对此工程设计的计算书来决定，施工时应与设计人员详细研究。
5 结语
综上所述，随着冶金工程技术的不断发展，机械设备的安装工作变得越来越重要，新的机械设备也会不断涌现出来，因而必须加强机械设备安装技术以及安装质量控制措施的研究，保证机械设备安装质量的可靠和平稳。
化工企业中的设备正常运转是一个化工企业生产的保障，它具有无与伦比的作用，因此对于机械设备的安装工艺也显得格外重要。所以，本文详细的介绍了机械设备安装工艺，以便其可以有效的保证化工企业的运转，安全生产的进行，进一步推动社会经济的发展。
一、化工机械设备的安装特点
化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是化工机械设备安装的全过程。在现代化工工程建设中，化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。
二、化工机械设备安装工艺技术
1.安装偏差的控制
在化工机械设备安装过程中，采取有效的工艺技术措施控制偏差，对于提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要的意义。在化工机械设备安装偏差的控制中，应注意以下问题：首先是各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求，所以，对于某几项精度值的要求较为严格，必须要严格按照相关操作规范与要求，加强对于安装工艺技术的改进，特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求，进而有效控制安装偏差；其次是化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接的联系，客观上讲安装施工是其生产制造的延续，所以，在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题，即在机械设备产品入场前必须进行全面的质量检测，以最终确保化工机械设备的使用性能；最后是部分化工机械设备需要置于单个基础上，而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系，所以，在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下，对于机械设备进行精校与固定。
2.焊接质量的控制
在组对和分片化工设备安装过程中，焊接操作是安装工艺技术应用的关键部分，对其进行严格的管控具有重要的影响。在化工机械设备焊接过程中，操作人员应严格按照焊接操作计划书与焊接工艺指导书的相关要求，严肃操作过程的工艺技术规范，对于以下项目应进行重点控制：焊接顺序、运条方法、焊条或焊丝直径选择、焊接电源、焊接速度、电弧电压、焊缝设置方法、电弧位置、前层焊缝状态、清根、层间温度、后热、保温等。在化工机械设备焊接操作完成后，应按照相关设计要求和标准对于焊缝进行严格的质量检查。尤其是焊缝的尺寸、外观、表面与内部缺陷必须进行确认。在化工机械设备安装的焊接质量控制中，焊缝的工艺技术管理要求主要包括：尺寸：焊接与角焊焊脚长度、余高尺寸、补强角焊大小；外观及表面缺陷：焊缝表面是否规整，以及压坑、悬垂物、焊瘤、火口状态、咬边、表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、未焊透等。
3.机械设备
在化工机械设备内外各部完全清洗后，则进入了机械设备加油阶段。在油通过实验室检测后，确定其符合相关使用要求后，方可应用于化工机械设备的处理。将油注入到化工机械设备之前，必须经过过滤处理，所注入的油达到相应位置后进行脂密封，其主要作用是保证油不易脏污，还有利于减少部分损失。对于高速电机类、不方便进行加油的化工机械设备，的合理使用具有重要的意义。在化工机械设备安装的过程中，应注意脂的问题，通过各种工艺技术措施，使得其受外界温度的影响变小，荷载性质与运动速度的适应范围较大，并且垂直于面上，不会轻易流失。为了增强脂的性能，可以在其中加入适中的石墨粉，使之形成更为坚韧的油膜，在机械设备的运行过程中起到理想的缓冲作用。
4.机械设备调试的控制
在化工机械设备安装完成后，必须按照相关设计与运行要求进行调试，在确定其运转正常后方可交付使用。一般情况下，化工机械设备的调试步骤为：先空载、后带载；先单机、后系统，最后联动。在化工机械设备的调试中首先从部件开始，然后由部件至组件，最后由组件至单台或整套机械设备。对于数台化工机械设备连成一套的联动机组，应在单台设备分别进行调好后，进行系统联动试运转，以保证对于其安装质量进行系统的检验，更好地满足机械设备的实际应用要求。
三、结语
通过以上对于机械化工设备的安装工艺的探讨，我们可以发现，机械化工设备的安装是极为复杂的，所以作为一名工作在化工机械设备一线的我们来说，一定要努力学习好理论知识，同时要在实际的工作中将二者结合起来，只有这样，才能最大限度上保证化工机械设备的正常运转，为国家的经济发展提供保障。
参考文献
随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。
1 机械设备的安装
机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至施工位置，采用适当的工具和仪器，对改机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。
1.1 基础定位
在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。
1.2 设备基础的检验
在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。在检验过程中，对设备基础的强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。
1.3 设备就位
在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。
1.4 精度检测与调整
在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。
1.5 设备固定
在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。
1.6 与设备加油
以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。设备的油路以及部位必须干净，采用的剂质量要达标，且其加入量要合适。
2 机械设备安装过程中的调试
2.1 轴承温度过高
风机运行过程中，轴承温度异常升高的通常是由效果不好，冷却效果差，轴承异常等因素造成的。对于离心式风机，可采用听轴承声音、测量振动等方式进行；对于轴流风机的轴承温度过高的状况，一般从加油是否合适以及冷却分机不大等的原因进行考虑
2.2 轴承振动
风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。像风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化风机稳定性差，转子以及导叶的磨损和变化，分机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。
2.3 动叶卡涩
轴流风机动叶在工作过程中的调节是由设备中液压缸两端油压差的变化来决定的，在这个过程中传动机构的运行推动滑阀的移动，滑阀的移动就会带来液压缸两端油压差的不同。在轴流风机起动状态下，偶尔会有动叶调节较难的状况，这种情况主要是由风机调节由系统内部故障以及轮毂调整失误等因素造成的。在实际的操作过程中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况。
3 结语
随着科技技术的进步，机械制造业的水平得到了长足的发展，相应的对各种机械设备的安装以及调试技能得到了广泛的重视。本文就机械设备的安装以及调试技术分别进行了简单的介绍。在设备的安装过程中就设备的基础定位，设备基础的核查，设备到位情况，安装的精度检测、调整，还有设备的固定等因素对机械设备安装技术进行了相关的分析；在设备的调试技术中，就轴承温度过高、轴承振动以及动叶卡涩等因素对机械设备的调试技术进行了相关的研究，以期研究为相关行业从业人员提供一些建议。
参考文献
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[5]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009（02）.
中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号：
前言
随着冶金技术的不断深入发展，对机械的安装精度要求也越来越高。机械安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
一、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2机械的检查和材料的检验：
（1）清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；
（2）主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
4验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
二、机械设备安装的一般施工程序
1在设备运输到现场，接收人员要对设备进行现场开箱检查；
2技术人员复核并重新确定设备的基准点，基准线；
3对于隐蔽工程要查看相关设计资料并进行验收；
4为安装时配置合适的垫铁；
5选择合适的吊具进行吊装；
6安装精度调整与检测；
三、机械设备安装的方法：
对于种类设备我们可以采用不同的方法进行安装及调试，总体上说来机电设备的安装过程及相关的控制方法大同小异。对于大型设备及集群设备可以采用解体及分体式安装，一般类型的设备采用整体直接安装的方法。在整体安装结束后，再对重要的部件和结构进行安装。对于设备基础可采用混凝土预制浇注结合地脚螺栓进行固定，也可采用焊接方式进行，在安装时采用合适的垫铁进行找正，采用后浇注式地脚螺栓安装固定时，在用垫铁找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂浆对设备与基础本体间的缝隙进行灌浆。
四、机械设备的安装精度
设备安装精度的控制主要是使用各种方法工具将设备按设计要求组装固定，精度控制不好会产生累计误差，给设备运行带来不利因素，另外，有可能设备安装的缺限无法弥补。从设备安装的过程来看，精度应从主要以下几方面进行控制：位置、制造、运行三方面。设备安装过程中精度的调整和检测相对来说非常关键，对整体安装工作起着至关重要的作用。调整时要以设备的设计文件及相关的技术标准和实际检测数据为依据，不断调整与其相关的设备及部件之间的相对位置，同轴度、平行度、垂直度等参数是主要的测量记录项目。要控制好设备安装精度，我们要对影响因素进行分析识别，然后进行有效地控制，其中以下几方面在实际分析与控制中最为重要：
1设备部件出厂前的控制。设备在制造过程中要按照设计文件进行良好的制造精度控制，否则要依靠安装及其它方面进行弥补难已达到要求，给生产造成严重的经济损失；
2来自设备基础方面的因素中，平整度、材料强度、环境温度、设计强度、载荷控制、沉降控制、土基回填质量等控制好坏直接影响设备后期的安装精度；
3在设备安装前要结合设计及现场情况，选择合适的测量基准，它也会直接影响找正找平的质量；
4根据设备安装的性质及设计精度合理选择测量设备及工具，同时分析测量工具的误差及积累，并用科学的算法进一步降低误差；
5在设备与基础联接固定中，要选择合适的垫铁及地脚螺栓，要按照设计标准选择材质、强度，对于采用膨胀螺栓固定时一定要慎重选择此种方式，因为在后结的使用中膨胀处容易产生疲劳和断裂，影响设备的安全使用；垫铁在同一点使用时不能超过5 块，为防止垫铁发生位移，要将垫铁进行焊接固定；
6在设备主体安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定安装精度控制计划，对重点部位进行详细运动学分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具体的预防措施；
7要从多方面控制设备的安装精度，一般按影响精度的因素分析人、机、料、法、环几个方面进行控制，其中操作人员的技术熟练程度及责任心会影响安装精度。另外，环境的因素也在安装过程中有着至关重要的影响，环境温度及温度等参数的变化会造成测量精度及基础标高等安装对相的改变，基于上述因素的影响，一定要选择科学的方法消除或降低这些误差，从而实现良好的安装精度控制。
五、冶金机械安装技术的发展
1.高安装技术标准
一项冶金机械安装工程的竣工，安装技术对质量有着至关重要的作用。工程的质量与否是通过安装所包含的技术标准来体现的，而施工者和工程完成的的技术标准体现在对整项工程方案的设计、设备的制造和安装的技术水平。为了高质量的安装水平，冶金机械安装过程中必须按照高标准进行精确安装，保证机械设备的正常运转。
2.无垫板安装法的投入使用，使用无垫板的安装技术既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的时间。
3.大部件安装法
优点：（1）可减少劳动力的使用，缩短机械的安装工期，缩小安装所需的施工场地，从而提高工地的管理秩序。（2）有利于工效和质量的提高。
4.管道的清洁度
管道的清洁度对冶金的生产有重要的影响。管道的清洁度要是不高，可能会引起不必要的意外事故的发生。因此，应不漏一个环节地抓紧对系统的清洁度的要求和监督，严格遵守操作规程并进行认真地检验。
结束语
随着我国技术和信息技术的高速发展，工程的形式和内容发生了巨大的变化，使得机电设备安装项目的管理变得极其复杂，其自动化、电气化程度高，配套设备系统安装复杂，其施工工艺和进度安排、质量控制给施工单位提出了较高的管理技术要求，机械安装工程过程存在较多危险源，且容易留下质量隐患，危及生命财产安全，因此国家各级主管部门高度重视强化质量保障。
参考文献
在机械生产的过程中，对机械设备的安装技术和调试技术的严格要求，有着十分重要的意义，这不仅可以充分发挥出机械设备的工作性能，还使得机械设备的使用寿命得到进一步的延长。下面我们就对机械设备的安装与调试技术的相关内容进行介绍。
1.机械设备的安装技术
（1）设备开箱与清点。机械设备在生产前，人们必须要对设备相关构件的质量进行严格的检测，并且对机械设备的零件数目进行清点。在设备开箱清点以后，在检查验收完成的零件移交到施工场地当中，从而保障机械设备在安装的过程中，不会出现相关的质量问题。
（2）设备的定位。在机械设安装前，技术人员也必须在其中规划出设备的安装基准线，在按照设备布置图纸的相关内容，来对其相关的数据信息进行全面的了解。再根据设备连接的特点，来对设备安装的相关规范进行严格的要求，使得机械设备在安装完成后，其各个部件的安装效果和质量都可以得到有效的保障。
（3）设备基础检验。技术人员在机械设备进行基础安装施工时，不仅要提供相应的基础质量合格证书，还要对设备零件的质量进行严格检查，从而根据相关的设计要求，来对设备基础的质量进行保障。而且在对设备进场结构进行检验的过程中，人们也要安装设备基础的相关标准，对其构件安装施工的精确度进行严格的要求，以确保机械设备在使用的过程中，不会以为其设备基础的质量问题，而无法正常运行。
（4）设备就位。当人们对机械设备进行定位处理完成以后，技术人员就必须严格安装相关的要求，在设备基础之上，来对其进行处理，从而使得整个机械设备的正常使用。不过，如果在对体积过大的设备进行就位处理的过程中，技术人员也要对整个设备进行全方位的分析，进而根据相关的技术要求，来对设备基础底座的强度和质量进行要求，避免机械设备在使用时，其底座结构出现破坏的现象。
（5）精度检测和调整。设备在安装是，对其自身精度的检测和调整哟足额会十分重要的意义，这不仅可以使得机械设备的工作性能得到充分的发挥，还使得整个设备运行的精确程度的很好的保障。一般来说，我们在对机械设备进行安装施工的过程中，安装人员都会将机械设备的精确度控制在标准的范围之内， 通常通过相关的调整方法，来保障进行设备工作的精确度。
（6）设备固定。大部分的机械设备需要牢固地在设备基础上面。尤其为了安全的考虑，对于那些体积和重量都很大的重型机械设备更需要进行非常牢固的固定。只有保证这些重型设备的稳定才能避免后期发生重大的事故。有一些设备需要解体安装，对于这一部分的设备一定要注意要先固定再组装。
2.机械设备安装过程中的调试技术
机械设备在完成了安装的工序确定其牢固稳定之后还要进行一些调试运转。 在调试之后才能使其最终达到投入使用的相应条件，调试技术的好坏直接影响到安装质量的最终完成情况，最终会影响整个机械设备的使用寿命和安全质量。 下面就来介绍一些调试过程中会碰到的情况
2.1轴承温度过高，不良、冷却不够，轴承本身发生异常是导致风机轴承温度过高的三大原因。在对机械设备调试的过程中难免会发生这种情况。 一旦发生了风机轴承温度过高的情况就要从以下几个方面进行调试：
(1)检查一下生产厂家给的的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。
（2）轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。
2.2轴承振动。设备运行中有一个时常出现的故障就是风机轴承振动。它的危害在于会造成螺栓的松动、叶片的损害和机壳等部件的损害。严重时会对整个风机的安全运行造成威胁。风机发生振动的原因一般来自自身。转动部件的材料不均匀、负荷变化时风机运行调整不良等原因都会使风机发生振动。
2.3风机喘振。风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。 严重起来会对发动机造成致命的损害， 同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。 根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：
（1）可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。
（2）可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。
（3）最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。
2.4动叶卡涩。传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差可以实现轴流风机动叶调节。有时候在轴流风机的运行过程当中，动叶调节会出现一些问题，例如调节由于某种原因而非常困难甚至调节中断。而一般情况下， 对于产生这种情况的原因的判断往
3.总结
总而言之，我们在对机械设备进行安装调试的过程中，为了使其质量得到进一步的提高，我们就要对其施工工艺进行严格的控制管理，从而保障机械设备安装调试的技术得到进一步的保障。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段应用到其中，进而对整个设备的安装和调试技术进行优化，以确保机械设备的正常运行。
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
机电设备的安装施工是通过技术的改造实现的，能够有效的对工程质量进行提高，减低生产成本，增加生产经济效益；但是，质量较差的机电设备安装技术和质量，在施工中会形成安全隐患，十分小的安装质量就会酿成重大的生产事故，甚至出现人员伤亡，给企业带来不可挽回的经济损失。因此，为了安全生产和经济效益的需要，结合煤矿领域的工作环境的特点，对机电设备的安装技术研究分析。
二、煤矿机械设备安装的特点
机电安装设备的施工对煤矿建设领域来说，是个十分常见的现象。其安装有着与煤矿有关的特点：
1、煤矿的环境
煤矿生产环境恶劣，大功率设备比较多，生产条件复杂多变，导致应用的机电设备处在频繁的震动环境里，产生许多不利的结果。设备的工作效率减低，设备的损耗严重，最终使得煤矿生产效率减低。
2、设计的学科和专业比较多，安装的对象也比较丰富
机电设备类型丰富，有不同的类型、不同的品种装置以及不同的工艺流程。涵盖着许多学科领域，需要不同的技术人才进行安装调试。
3、机电设备涉及领域新
安装涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等，对新型的设备进行使用时有需要新的技术研究指导。
4、安装工艺规模大
随着煤矿产业的扩大，对机电设备的使用也日趋增强，要求使用的设备也在逐步增大。
5、大、重设备的使用越来越多
对笨重的设备使用越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求越来越大。
6、技术要求高
大型、精密的设备现场，是的安装的时间延长，对安装的装配，检测技术的复杂度越来越高，而控制技术的使用程度，也使工程安装的技术含量增强。
三、煤矿机械设备安装工艺
1、基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。
2、如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线。必要时应按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
3、找正基准线后进行设备的吊装就位，吊装的程序是先主机后辅机，如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心电机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还应兼顾大型或重型的辅机。
4、进场器材的检查和设备就位后的处理
（1）清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零、附件是否有损坏或锈蚀的现象。做好开箱记录、检查说明书、出场合格证是否齐全。
（2）主要进场时，必须有出场合格证和检验报告，若出现材料代用，必须有取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料受损发潮、变质或丢失现象的发生。
（3） 在设备的组装和配套设施安装好后，就要对预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础进行灌浆；灌浆的质量应符合相关规定。
5、设备的调试
设备的调试一般有安装单位负责。设备厂家和工程设计单位配合。
（1）调试过程要根据现场的需要安排调试进度。准备好调试所需要的工具、资料和加工等，并按要求列出清单。矿山参加调试的人员应该包括：机械和电气技术人员、生产操作人员、管理人员等。
（2）调试过程分为：电机通电、单机空负荷试车、手动联动空负荷试车、自动控制系统空负荷试车、手动联动带负荷试车和自动控制系统联动带负荷试车。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：
设备运转时的声音是否均匀、平稳，反之会产生各种杂音；需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水的温度等。都要符合规程的要求；在考核设备运行情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应符合设计功能要求。
（3）调试过程中出现的各种问题，都应记录在案，并把问题交给设备安装部门，落实整改方案和完成日期，认真完成设备的调试工作，使设备能够更好地运行。
6、竣工验收
（1）工程竣工验收的主要依据有：施工单位与建设单位签订的合同；设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的约定及厂家提供的文件进行验收。
（2）作为施工单位应提供的资料：竣工图；主要材料的出厂合格证及检验报告；隐蔽工程记录和各工序的检验记录；重要的焊接记录；设备运行记录等。
（3）机械设备安装工程作为一个分部工程可以与矿建工程、土建工程等相关工程组成一个单位进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。
四、煤矿机械设备常见的故障及分析
1、电气系统常见故障及分析
在煤矿机械设备中常采用了先进的集中控制的方式，简化了系统的操作，降低了设备发生故障的次数。重介质分选设备是煤矿机械设备的主要工具，对于常见的系统故障有以下几种形式：
（1） PLC无输出。自保节点、保护器等出现故障的时候都会造成PLC无输出。在PLC的指示灯上可以显示有无输出的情况，根据在不同状态下不同指示灯的显示可以判断相关回路的输入情况，进而分析故障的原因。另外，在确认PLC的正常运行可以通过短接输入端进行判断。
（2） 继电器不导通。造成这种故障的主要原因可能是继电器的线圈出现问题；PLC端没有输出，一般可以利用万用表来检测线圈和电流的基本通电情况，进而判断故障的原因。在选煤生产中，破碎机有着非常重要的作用。当破碎机出现故障时，不仅影响到煤矿的生产情况，而且还影响着煤矿的经济效益。随着基于物联网的状态检修技术的不断发展，对于破碎机的故障排查变得越来越容易，并且也取得非常大的作用。物联网状态检修技术的主要依据是各类传感器技术的使用，主要包括了射频识别RFID技术、红外感应技术以及M2M 技术等，将选煤机电设备运行的基本信息进行采集，然后与选煤机电设备的正常运行数据进行比对，如果运行参数与正常数据相比没有差异或者差异在正常范围之内，则说明该机电设备没有任何的故障，反之则说明该机电设备存在一定的问题。如果是后者，则需要详细的分析采集的相关数据，通过在线监测技术以及分析诊断技术，构建状态检修专家系统
2、液压系统常见故障及分析
选煤厂煤矿机械设备由于长期的高负荷运转，对液压系统的影响很大，经常会出现油温过高、液压油混入其他杂质等故障。液压油温规定不能超过60 度，如果温度太高会对系统的运行带来很大的影响，使液压流通过的流量变大，引起油缸不能正常的运转，导致内部元件的损坏。所以在系统的使用中首先要注意使用的规范性，同时定期的对系统进行检查，保证液压油系统的循环冷却环境正常运作。在管道上由于运行环境比较恶劣，所以要及时的对管道进行清理，这样有利于降低液压油的温度；在整个液压油系统中各元件之间非常的精密，间隙很小，所以如果有杂质混入到液压油中，会通过阀体流进缝隙中，这样在元件的表面就造成了污染，摩擦增大，破坏了系统的元件，甚至出现失灵等状况，所以在对液压系统进行检查时，一定要注意在传动部位的封口处密封橡胶是够破损，如果出现破损的状况，要及时的对橡胶进行更换，避免液压油中的杂质损坏元件。
结论
机电设备安装的质量受到多种因素的制约，其安装的标准都有一定的设计标准和设计要求，而机电设备的安装质量又关系到生产效率和经济效益。因此，一定要加大机电设备的安装质量，严格执行安装标准，在这方面，相关领导和工程师一定要把好质量关，来保证机电设备安装工程项目的质量。
