时间：2023-08-04 09:19:42
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1．混凝土麻面
1.1 现象
混凝土表面缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
1.2 预防措施及处理方法
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接要严密，防止漏浆。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆抹平。
2．蜂窝
2.1 现象
混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2 预防措施及处理方法
混凝土配料时严格控制配合比。混凝土拌合均匀，其搅拌最短时间要符合规范规定。混凝土振捣时掌握好振捣时间。合适的振捣使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板松动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥浆修补；如果是大蜂窝，先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一强度等级的细石混凝土捣实，加强养护。
3．孔洞
3.1 现象
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
3.2 预防措施及处理方法
在钢筋密集处，采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。
对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4．露筋
4.1 现象
钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。
4.2 预防措施及处理方法
浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块实验结果确定，防止过早拆模。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲刷干净湿润，采用高一强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。
5．缺棱掉角
5.1 现象
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
5.2 防护措施及处理方法
模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真养护。拆除结构承重模板时，混凝土要具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。冬期施工时，混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温、及时采取措施，防止受冻。
将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用高一强度等级的细石混凝土补好，认真养护。
6．施工夹缝层
6.1 现象
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2钢筋工程
（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。
（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
一、钢筋混凝土施工中出现质量问题的原因分析
（一）人为原因导致质量问题的出现
在建筑工程施工过程中，人为因素是最重要的因素，只有全面加强员工素质，才能为混凝土工程的高质量施工奠定良好的基础。随着一些人员价值观和道德观念的转变，很多员工利欲熏心，缺乏应有的专业素质和职业道德，例如施工方的偷工减料，采购人员的以次充好，财务人员的弄虚作假等，这都为建筑工程施工中质量问题的出现埋下了隐患，需要引起管理人员的足够重视，多加强相关人员的教育与培训，就显得十分有必要了。
（二）材料不合格等原因导致质量问题的出现
在钢筋混凝土工程施工过程中，主要的材料有石子、钢筋 、水泥、水和沙子等，这些材料质量的优劣以及相互的配比都会对钢筋混凝土工程的施工质量造成重大影响。例如配比的精确度会影响到混凝土的强度；水泥在生产、储存过程中如果没有严格遵循相关规范和标准，将会影响到水泥的性能；石子针片状多和泥土等杂质含量大，砂子颗粒细，砂、石料本身强度低，并且没有遵循相应的搭配原则，以及骨料级配不合格等，这不仅会影响到混凝土的强度和密实度，还会造成水泥等原材料的浪费，不利于施工成本的控制。在用水环节，如果使用了咸水来拌合混凝土，则容易引起混凝土的碳化速度加快，影响钢筋混凝土的使用周期。
（三）施工操作不规范等原因导致质量问题的出现
我们知道，为保证混凝土的施工质量，必须严格遵守相关施工规范和流程，混凝土工程的一般施工过程可表示如下：对相关配料进行准确计量――配料拌合――混凝土输送――混凝土浇筑――混凝土振捣――混凝土养护――模板拆除。为保证钢筋混凝土工程的高质量的顺利施工，必须加强对每个施工工序的严格管理与控制。首先，要严格控制水灰比，否则将很难保证混凝土的强度，也不利于钢筋混凝土工程施工质量的提高；其次，石子颗粒大小要均匀合理，木模要保证严密，避免漏浆问题的出现，在搅拌过程中，一定保证认真、仔细，确保搅拌均匀，避免蜂窝麻面、石子与砂浆分离等质量问题的出现；再次，在拆模前，必须保证混凝土已经达到了足够的强度，并做好混凝土养护工作；在拆模过程中，要做好防护措施，确保施工安全；最后，要严格把控水泥和钢筋的使用数量与质量，确保混凝土的施工强度能够达到施工的设计要求。
二、加强钢筋混凝土施工的质量管理措施
（一）对施工原材料进行严格的把控
钢筋混凝土的强度、使用寿命等性能指标除施工方法的影响因素外，主要取决于原材料的质量和选用的合理程度。因此，要严格把控原材料的采购环节，并对进入施工现场的原材料进行严格检验，避免不合格原材料进入施工现场；同时，要严格相关施工规范和原材料配比标准，确保施工强度达到相关的工程设计标准；最后，要综合考虑原材料的功能、施工环境、施工条件等因素，从而充分保证钢筋混凝土工程的施工质量。
（二）严格工程模板的制作与施工
通常情况下，钢筋混凝土工程的首要施工环节是制作和安装模板，这时模板在制作与安装过程中的几何尺寸、标高以及结构等众多因素都会对混凝土的施工质量产生很大影响，并在一定程度上影响了施工进度和经济效益的提高。所以，施工方必须对此必须给予足够重视，严格模板的制作与施工环节，对其中可以影响建筑工程质量的因素进行严格的控制与管理。
一般说来，很多厂房、高层等建筑的钢筋混凝土施工部位主要是承重类型的结构。在梁的模板安装施工过程中，主次梁的起拱高度必须确保小于1/1 000，主要是由于在主梁跨度较大的建筑结构中，倘若起拱高度不能保证小于1/1 000，那么在进行楼层地面施工过程中，可能会由于梁的起拱高度不合理而引起中部与支座部位出现高低差，这会很容易导致找平层过厚问题的出现，在浪费原材料的同时，不仅增加了施工成本，还使结构恒载出现增加，这显然是不合理的。
对高层框架结构来讲，钢模板的使用是非常普遍的。但是当钢模板的供应出现问题时，就不得不使用木模板来代替，例如梁的底模在施工时，可采用6厘米左右厚的白松或红松板材。因为这些材料的性能较好，发生变形的可能性不大，对解决建筑成本、保证施工进度是很有帮助的，在模板工程施工完成后，这些材料也可用作其他用途；对于梁与柱的支撑系统来说，必须进行科学的计算和设置，最小的间距在通常情况下要保证小于1.2米。
此外，在模板工程的制作与施工结束后，相关技术人员和管理人员还需要进行相关检查和检验工作，确保各项施工都符合施工图纸对于梁、柱等的施工要求、设计标准和建筑物对于整体结构系统在安全、强度等方面的质量要求，在确保各方面质量合理的提前下，方可进入下一环节的钢筋混凝土施工。
（三）对钢筋混凝土工程进行严格管理
钢筋混凝土的受力状态和使用性能与钢筋工程的制作绑扎环节有着密不可分的联系，所以说，钢筋工程的施工工序的施工方法和相关质量控制措施是不容忽视的，相关施工管理人员在严格相关施工规范和操作流程的基础上，至少需要做好以下两点：
（1）严格控制现浇梁板中主梁箍筋的尺寸
现浇梁板的钢筋绑扎顺序通常表述成：主梁――次梁――板，因此，在主梁箍筋高度的制作过程中，必须提高科学的手段和方法分析次梁和板受力筋的位置，否则将很难控制施工标准和施工质量。在制作箍筋时，假如我们依据的是主梁的设计高度，那么就会导致次梁、板的主筋位置发生高度平移，这将对次梁和板的保护层厚度产生直接影响，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，这会大大增加恒载的重量，增加施工成本。同时，加上受次梁主筋等因素的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，这时的受力状态也将发生很大的改变。
（2）对钢筋绑扎焊接进行严格控制
一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，所以钢筋绑扎通常是在模板上进行的，并通过手动捣链的方式送进梁内。由于主梁筋的重量较大，如果用水泥垫块对保护层的厚度进行控制是不科学的，当采用18钢筋头垫在主梁板底模上时，要顺梁底进行设置，长度应不大于主梁箍筋间距，防止在调整主梁筋位置时，满足不了保护层的厚度要求。为保证焊接工作的顺利开展，并节约钢材，主次梁主筋接头应优先采用单焊接。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，这不但可以达到节约钢材的目的，又可保证柱主筋的保护层厚度。
三、总结
综上所述，钢筋混凝土施工的质量管理是一项系统、复杂而又艰巨的工程，中，在我国目前的钢筋混凝土施工中仍旧不可避免一些质量问题，但是施工质量的相关影响因素又有很多，相关质量控制措施也是多方面的，相关部门一定要明确管理者和施工人员的职责，从材料管理、模板工程、钢筋工程等多个环节对钢筋混凝土施工进行严格的质量控制，尽量减少或避免施工中的质量通病，实现建筑工程更高的经济效益。
参考文献
[1] 孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]. 知识经济 ， 2010，(11)
[2] 林玉棠. 后浇带施工常见的质量问题及预防措施[J]. 福建建筑 ， 2009，(10)
Abstract: this paper briefly describes the construction organization design in water conservancy and hydropower engineering construction to the important role and significance, through the analysis of engineering construction scheme, put forward the construction of water conservancy and hydropower projects, the scientific, comprehensive process.
Keywords: engineering construction; The construction organization design project
中图分类号： TV212文献标识码：A 文章编号：
一、施工组织设计的意义和作用
施工组织设计是建设项目施工组织管理工作的核心和灵魂，是对工程建设项目在整个施工全过程中的构思设想和具体安排，目的是要使工程建设达到速度快、质量优、效率高的目标，从而获得最优效果。水利水电工程施工是一项工序多、专业复杂、规模大、涉及面广的社会化生产系统过程。
工程建设过程中受水文气象条件制约，施工季节性强；地形地质条件复杂，施工技术要求高；地处偏远山区，交通运输不便，其施工条件要比一般土木建筑工程困难得多。多年的工程实践表明，施工组织设计是水利水电工程设计的重要组成部分，是编制工程投资估算、总概算及招标文件的主要依据，也是业主方控制工程投资的重要依据，是组织工程建设和施工管理的指导性文件。对正确选定坝址、坝型、枢纽布置、整体优化设计方案、合理组织工程施工、保证工程质量、缩短建设周期、降低工程造价、提高工程效益等都有十分重要的作用。
二、施工方案
水利水电工程施工方案主要包括施工导流工程方案、土石方工程方案、混凝土工程方案、钢结构工程方案、机电设备安装方案和临时工程方案等。
(一) 施工导流工程
施工导流是以拦河坝P闸为主体建筑物的水利水电工程开工前的准备工作, 施工总进度与导流设计关系密切, 导流方案是施工组织设计的基础, 施工组织设计的优劣取决于导流方案的可行性。施工导流方案一般分为分期导流、隧洞导流、涵管导流、明渠导流等, 牵涉的主要工程有施工导流河、施工围堰、围堰的度汛防护工程。总之, 对于一个给定的以拦河建筑物为主体的水利工程, 确定其导流方案时应认真分析河流的水文资料, 把握历年的流量水位变化规律, 分析有效工期的保证率, 从而选定经济合理的施工时段和有效工期。
(二) 土石方工程
在水利水电工程施工中, 土石方工程项目占相当大的比重, 施工围堰的填筑、施工导流河开挖、坝址开挖、建筑物的回填、水下方的清除, 尤其是土石坝的填筑, 对施工质量的要求是比较高的。土石方工程施工方案编制应在满足施工强度要求和工期要求的基础上, 并结合成本最优选定施工机械、施工方法、施工工艺, 特别要综合考虑关键部位和自然条件以及特殊要求的工程项目的施工方法和工艺, 最后选定综合平衡的施工方案。
1.土石方开挖
标准为: 首先, 工种多且需要较长时间或难度大的施工区段应尽早开工。其次, 工种不多但处在项目关键线路上的区段, 必须提前施工。堤坝的稳定, 应选择枯水时段加速开挖并回填。水利工程和土石方工程根据施工对象一般可分为基坑开挖、渠道开挖、河道疏浚。基坑开挖一般采用自上而下, 分层分期开挖的方法, 以避免施工干扰, 保证安全。开挖中应尽可能利用基坑废土废石来修筑堤坝, 围堰、填筑施工场地, 或者加工骨料等。弃渣时要避免二次搬运, 重复装卸。开挖至设计标准时, 需组织咨询工程师现场鉴定验收, 经认可合格后方可进行下道工序的施工。
2. 土石方填筑
大体积的回填压实土方一般用于大中型水利工程的施工围堰和土石堤坝, 在施工期不断检测, 以检验含水量和碾压系数, 及时调整施工参数。压实土方工程的施工方案主要根据技术要求、工期要求、现场地形、地貌及机械作业水平、当地的自然条件( 水文、气象、径流等) 决定。压实砂砾石时, 如果细料为黏土, 须注意含水量适合, 否则会成为橡皮土或压不实, 如果细料是砂就不存在这个问题。
3. 钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程是水利工程的主要内容, 特别是混凝土重力坝更是对整个水利工程的工期和质量起到举足轻重的作用。钢筋混凝土工程主要由钢筋、模板和混凝土三个工程组成。钢筋混凝土工程的施工方案如下: 钢筋混凝土工程的主要内容包括砼施工方案的选定, 施工机械设备选型, 设备数量的确定, 混凝土拌和、运输、浇筑系统的布置, 模板、钢筋的制作安装运输等。
三、施工进度
对于水利水电工程, 由于受水文、地质条件的制约, 在制定施工进度计划时, 必须明确关键工作的完成时限, 否则就会影响总工期和承包工程的效益。如在季节性河流上的水坝工程,当无围堰施工时, 应要求在汛期或雨季到来之前迅速完成坝主体工程的施工, 并具备泄洪条件。有时候, 一个大的牵涉机电、土建的总承包项目, 往往业主对某个工程时段有特定时限要求, 业主考虑其自身前期投产利益或与别的合同相接的问题,要求工程分期交付, 也就有了大工期完成情况下的若干个里程碑完工时间的约束。
四、施工组织机构
一般来说, 项目经理在业主和咨询工程师面前就是承包商的全权代表, 对内他是项目负责人, 对项目的经营结果负责, 对所有员工有任免权, 对财务和物资有决定权, 对所有项目规章制度有监督执行和解释权。项目副经理主管综合部, 也就是管理人力资源和后勤, 办公室、营地、接待等, 也管理与联营体事务及与业主及咨询工程师的总协调。总工主要负责技术和生产, 包括设计计划方案部、施工部、质量安全部。项目经理直接管理财务部、合同结算部、物资部及大分包商。
总结
在知识经济时代, 技术在工程项目中发挥着越来越大的作用。重视新技术的移植和利用, 全面改进传统的施工组织设计编制方法, 使信息在生产力诸要素中起到核心的作用, 逐步实现施工信息自动化、施工业机器化、施工技术模块化和系统化,以产生更大的经济效益,在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。
对于小型水电站工程质量的控制可以通过对于混凝土工程质量的控制来实现，针对混凝土工程中一些常见的问题进行根除，例如混凝土空洞、蜂窝、裂缝等这些都是混凝土工程中常见的问题，确保整个水电站工程的质量就要从这些方面对混凝土工程进行改进和管理，排除各种通病。
一、我国小型水电站现状
当前在我国的农村小型水电站数量非常多，这些小型的水电站存在的问题很多，由于农村经济条件的相对落后，导致这些小型的水电站的基础设备质量差，技术含量低，工作效率地下，以及存在众多安全隐患等问题，在众多问题中有的需要购进先进的设备仪器，有的需要改变施工运营方式来改善这些问题，但是这些问题有很多是可以通过在建设科学的控制混凝土工程质量来改进。
二、混凝土工程中的质量监管
混凝土施工前的工程质量控制。混凝土技术是小型水电站工程建设中非常重要的环节，所以在开始混凝土工程施工前要对施工地点进行详细的考察，考察时需要对当地的地理环境，地势情况，地质组成，气候条件的做出合理的勘测，通过以上指标对混凝土的施工做出合理的施工设计，对整个施工方案做可行性的研究，对模具钢筋情况做全面的检验，按照一定的原料比例对混凝土进行配置，适当的还要加入少量的功能添加剂等。
在混凝土工程施工中的质量检测。小型水电站的混凝土施工环节同样要做好对于质量的监控工作，整个施工过程都要有旁站监督，严格控制整个混凝土浇灌的流程，加强技术指导和督促，在施工中不断发现其中存在的问题，技术不过关的要对技术及时的做出改进，如果是施工方案中的问题，对施工方案及时做出调整，当然很多时候也可能是混凝土材料的配比情况的问题，可能是应为在配制好的混凝土中又加入了水，或者为了节省工程开支，在材料配制过程中没有按照要求进行严格的配比，这些都是导致混凝土质量问题的主要因素。对于混凝土原料的问题及时发现及时退回重新配制，一定不能马虎行事。当混凝土浇注在高处浇灌下去是对于浇注过程中的各项时间、高度等都有严格的要求，对于混凝土的浇注工作一定要一气呵成，不能中间有太多的中断或者停歇，这些都会影响到混凝土工程的浇灌质量，最终影响到小型水电站的工程质量。如果中间机器或者其他因素要出现停歇现象，一定要在一次浇注结束后才能够停下来。对于混泥土浇注时还应该立即做出振捣工作，停留时间太久会导致混泥土的固结不利于振捣，没有完全的振捣就会使混凝土浇灌不完全的现象，很大程度上影响了混凝土在成型的整体强度。混凝土的振捣也是混泥土工程中一项非常关键的工作，对于振捣强度的把握，对于振捣时机的选择都是需要很强的专业知识和实践经验的。混凝土的浇注顺序，浇注的强度等都要才正确的规格，通过合理的工程设计避免导致低强度的混凝土浇灌入高强度的混凝土部位，这样就是一个典型的不搭配，在以后的工程使用中一定会暴露出更大的问题。
混凝土施工后的质量养护。一般混凝土在使用一段时间不能受到很好的护理后就会出现裂痕等现象，甚至是混凝土土坯的脱落，这些都是大多是因为没能做好混凝土的工程养护工作，在混凝土工程结束的初期对混凝土的养护工作是十分重要的，这个阶段是混凝土结构成型过程中比较脆弱的时期，养护不好就很容易出现掉落，裂痕的问题，这些问题可以通过保护措施来实现，通过同草帘覆盖防止太阳暴晒，并经常适量的浇水，保持混凝土结构的湿润。这种养护可以随着混凝土结构的逐渐成型而慢慢减少，等到最后完全完成时就可以进行使用了，当然这种养护的频率和方法不是绝对的，还要根据当时的天气和大气湿润情况来决定当天气干燥或者阴雨天时，可以适量的减少浇水湿润的养护。
三、钢筋结构的安装
在整个小型的水电站的建设中虽然混凝土承受着整个内外的支撑，但是在混凝土内部钢筋架才是真正的骨架，才起着真正支撑定型的作用。所以在混凝土的工程中钢筋的连接也是一项非常重要的任务。钢筋结构技术中，首先是对钢筋的绑扎和连接，在钢筋的绑扎中技术要求很高，因为钢筋在承受混凝土巨大压力的施加下很容易出现变形走位等问题，这就会影响到整个混凝土工程的质量，一般螺纹之间的契合，钢筋与钢筋之间的咬合对需要列入考虑的方面来，使钢筋结构在灌入混凝土是能够发挥其最大的作用，达到非常完好的融合。钢筋之间的绑扎一般是通过22号的铁丝来实现的，这种绑扎工具和方法能够是绑扎非常牢固，而且铁丝固有的弹性延展性的特点是这种结合更加合适。这是节点之间的固定方法，在钢筋的绑扎中最主要的就是完成整体框架的固定，这才是最后混凝土工程中钢架的成型品。通过板、面的组合设计，使钢筋在铁丝的固定下显得非常的牢固耐用，能够完全承受混凝土的压力等。最后就是做好主梁和次梁的位置的合理摆设，这个对于整个小型水电站的稳定性有着非常重要的作用。
接下来就是对于结构网和结构钢筋骨架的安装，这个环节就是确定水电站整体结构骨架的时期，按照相应的技术规格和设计图纸对整个分散的钢筋结构进行焊接，焊接过程要符合力学原理和整体的模型设计，不能出现只考虑外观的完整性而忽略了结构的牢固性和稳定性，最终能够很好的被水电站应用才是最重要的。
四、水电站混凝土工程的质量检测
小型的水电站中的混凝土工程质量的检测主要有模板工程的验收、钢筋结构的验收、以及混凝土工程的检测验收组成。在检测对模板的检测中，首先通过自行检测，在自行检测合格后交付相关的工程监理单位，在有工程监理单位根据具体情况和要求做出检测和验收，检测过程中严格详细的记录检测内容，形成规范的检测资料档案，以备以后的复查。对于钢筋结构的检测要按照施工图纸的框架要求，有专门的部门来进行，这个方面的检测要进行两次的检查工作，只有在两次检查都合格的基础上才能进行合格验收，然后在通过后面的工序。对于灌浆时所使用的混凝土同样也要经过严格的检测验收才能被投入使用，这个检测包括对原料选择的检测，对于原料配比的检测等等，只有通过两次检测的混凝土才能够投入使用。小型水电站里，由于功能作用的特殊性，所以对于整个工程施工的流程的监管都是非常严格的，从开始的选址，到地形勘测，到整体的规划设计，到钢筋结构的连接最好到整个混凝土工程的施工结束，每个细节都有着严格的审核过程，这些工程环节都是能够影响到工程质量的因素，一个好的工程每一个技术指标都是过的去的，不能存在任何一个软肋，同样在小型的水电站工程里。钢筋混凝土工程的建设是小型水电站工程的基础，想要让水电站达到预期的使用目的，达到预期的使用年限，都要加强对于混凝土工程施工的质量进行监管。只有保证了钢筋混凝土的工程质量，才能使水电站的工程达标，并能够发挥理想的工程作用。
参考文献：
[1] 徐照荣;;影响混凝土中外加剂与水泥的适应性的主要因素及其他[J];安徽建筑工业学院学报(自然科学版);2006年04期
基础工程施工主要包括土石方工程和各类工程下部基础的分部工程施工。一般的士方工程包括场地平整、基坑（槽）及管沟开挖、地坪填土及基坑回填等。深基础是桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙等。深基础承载力高、变形较小、稳定性好。而其施工技术复杂、造价较高、工期较长。
1、坑槽土方施工
土方边坡与土壁支撑。在场地狭小地段施工时，无条件放坡，需要采用支撑放坡。基坑排水与降水。在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工，因其坑内外的水位差较大，可能出现潜蚀、流砂、管涌、突涌等渗透破坏现象，造成边坡或基坑坑壁失稳。为确保施工安全，一定要对地下水进行有效地处治。在基坑工程施工中，对地下水的治理通常是封堵地下水和进行降水。
降水方法一般有明沟排水、井点降水、喷射井点和电渗井点等。
（1）明沟排水。在开挖基坑内（或外）设置排水沟，并按地下水量的大小，每隔20m-40m设置一个集水井，基坑内的积水及地层中渗出的水经排水沟流向集水井，再用水泵把集水井中的水抽出，使基坑保持干燥，这种方法施工简便，成本较低，所以，应用比较广泛。
（2）井点降水（即轻式型井点）。井点降水法是在拟建工程的基坑四周埋设能渗水的井点管。井点排列为线状或环状，看基坑形状确定，间距为0.8m-2.4m，并与集水总管用螺纹胶管或塑料管连接，总管与真空泵或射流泵连接。
（3）喷射井点。这是运用循环高速水流出现的负压将地下水吸出。井点管分内管、外管，高压离心泵输出的高压循环水流从内、外管间隙流到管底，从内管四周的进水孔流入，再经喷嘴喷到混合室。因其喷嘴处的断面缩小，喷射水流速加快（一般流速高达30m/s以上），高速水流喷射之后，在喷嘴喷射出水柱的周围形成负压区。四周的地下水经滤管被吸入、经混合、扩散后随循环水流从内管进入水箱。喷射井点间距通常为2m-3m，每套井点总管数要控制在30根左右。在井点管安装结束后，要进行试抽，及时消除漏气和“死井”。井点孔口地面以下0.5m～1.0m深度要采用黏土进行封口。
喷射井点一般适用在渗透系数很小的含水层和降水深度很大（8m-20m）的降水工程。它的优点是降水深度较大，地面管网敷设复杂，工作效率较低，成本较高，管理非常困难。
（4）电渗井点。电渗井点降水是运用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极，在土中埋设金属棒为阳极，在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。在接通直流电后，在电场作用下，土中的带正电荷的水分子从正极流向负极，带负电荷的黏土微粒向阳极方向移动，通过电渗和真空抽吸的双重作用，强制黏性土中的水向井点管汇集，由井点管汲取排出，使地下水水位逐渐下降。
2、深基础施工
2.1桩基础
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩的施工主要有锤击法、振动法、压入法和射水法。锤击法是在桩基施工中采用最常用的沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。通常适合在硬塑、软塑黏性土。在用于砂土或碎石土有困难时，要辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤。压大法沉桩无噪声、无振动、成本低，常用压桩机有80t及120t两种。射水法为锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。灌注桩的施工主要工序是成孔及灌注混凝土。
2.2墩基础
墩基础是在人工或机械成孔的大直径孔中浇筑钢筋混凝土制成，我国多用人工开挖，也叫大直径人工挖孔桩。直径在lm-5m之间，多为一柱一墩。墩身直径大，强度和深度都很大，多穿过深厚的软土层直接支承在岩石或密实土层下。
人工开挖为避免塌方导致事故，需制作钢筋混凝土护壁，每开挖一段，浇筑一段护壁，不然需对每一墩身事先施工围护，之后才能开挖。
2.3沉井与沉箱基础
沉井为圆形、长圆形或矩形的钢筋混凝土筒状结构。施工中首先要在地面浇筑井筒，在筒内挖土使其下沉。如果是在深水中，先在岸边筑好井筒，并加做临时的底板，浮运到预定的下沉位置后，拆除底板使其下沉。沉到预定深度后，用混凝土填实井内部，作为构筑物的基础；或只在底部浇筑钢筋混凝土底板。沉箱是有顶无底的箱型结构。施工时借助输入工作室的压缩空气，以阻止地下水的渗入，方便工人进入室内挖土，限制下沉深度和工人在室内连续工作的时间。沉井主要有刃脚、井壁、横梁、封底等几部分。在通常情况下，沉井下沉的施工主要分为：下沉前的准备、沉井下沉、接长井壁、沉井封底等阶段。
2.4地下连续墙
地下连续墙通常用于施工条件较差的情况，其工程质量在施工期间难以直接用眼睛观察，若出现质量事故其返工处理非常困难。
3、结构工程施工
（1）砌筑工程施工
砌筑工程使用材料一般是砖、石或砌块及起黏结作用的砂浆。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。建筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。根据搭设位置分为外脚手架和里脚手架两类。按材料可分为木脚手架和金属脚手架。
（2）钢筋混凝土工程施工
钢筋混凝土工程施工包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程施工
①钢筋工程。一般包括钢筋的冷加工、成型、绑扎安装；以及钢筋的连接等。直条钢筋的长度一般只有9m-12m，若构件的长度不小于12m时，就要进行钢筋的连接，钢筋连接的方式，一是绑扎搭接连接、二是焊接连接、三是机械连接。
Abstract: At present, the reinforced concrete is the main structural material, in construction; reinforced concrete quality is affecting the structural safety and durability important factors. Supervision must grasp the reasons for quality problems of reinforced concrete engineering, supervision process can be targeted to the control of Engineering quality. Reinforced concrete construction improper prone to quality, safety and construction matters needing attention is caught not strictly, the reinforced concrete engineering supervision of the implementation process and the quality is not guaranteed.
Keywords: reinforced concrete; engineering quality
中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
一、 钢筋混凝土施工质量控制
目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。
(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,未逐一振捣等。
(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:
(1)表面硬度法。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。
(2)半破损法。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。
(3)超声波法。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。
二、后浇带施工的监理原则
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。
1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。
2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m㎡掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
随着我国经济的不断发展，近年来各种各样的建筑越来越多，主体结构采用现浇钢筋混凝土的最常见，积累了丰富的施工经验。在施工中，对于模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量控制要点，有许多值得总结的共同点。现分别论述如下：
1．模板工程
1.1基本要求
模板工程采用钢模板、木模板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
1.2模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
1.3模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施。
1.4模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
2．钢筋工程
2.1基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。如设计采用HPB300级钢筋，钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2.2钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开35d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内。
3.混凝土施工工艺过程质量控制
混凝土施工工艺过程应符合现场实际要求。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求，严防混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土墙体和柱应分层浇筑的必须分层浇筑，否则即使模板制作、安装合格也会因侧压力过大而出现胀模、跑模，给日后修补带来麻烦。
如果我们的现场管理人员处理好了以上几个方面的问题，混凝土的浇筑质量便可以得到保证。这里需要特别指出的问题是人们对现浇钢筋混凝土工程往往较注重对钢筋工程的验收，而忽视对模板工程的验收。这是一种偏见，模板质量不好不可能浇筑出好的混凝土，因为模板的强度或稳定性达不到施工要求，在混凝土浇筑中突然整体垮塌，造成严重的经济损失和人员伤亡的事故也时有发生。
4.结束语
目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑安全和生命财产安全。作为一名施工现场管理人员对混凝土施工监督和管理的责任是重大的。现场管理人员必须严格依据国家有关法律、法规、规章，认真编制切实可行的现浇钢筋混凝土的专项施工方案，做好操作工人的技术交底，严格检查进场的原材料，全过程管理好混凝土施工过程，保证钢筋的混凝土质量。
参考文献：
[1] 王言庆, 殷红. 橡胶止水带施工的质量控制措施[J]. 黑龙江科技信息 , 2007,(17)
[2] 刘政. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及控制的探讨[J]. 中国科技信息 , 2005,(11)
引言
对于建筑工程项目而言，其主体结构是作用于地基结构的基础之上，承载和支撑上部建筑的部分，建筑主体结构能在很大程度上提高建筑物的稳定性能。因此，强化建筑主体结构施工技术有着非常重要的意义与作用。对建筑主体结构施工技术问题进行研究是非常有必要的。
1建筑主体结构施工顺序分析
目前，我国大多数建筑工程施工使用的是流水施工方法，此种施工方法在实际操作时，能够在很大程度上提高建筑主体结构的施工效率，并且能够保证施工质量。通常情况下，此项措施在执行时依照自下而上的规律，并且其使用时一定要对建筑自身主体结构的施工顺序进行严格掌握，依照施工顺序执行。
一般而言，建筑物主体结构施工顺序大致如下：测量定位、柱钢筋绑扎、柱模板安装、柱硅浇筑、柱拆模、柱硅养护、梁板模板安装、梁板钢筋绑扎和预应力钢筋安装、梁板硅浇筑、梁板硅养护、预应力钢筋张拉以及拆模板，然后应该依据顺序之后逐层向上。建筑物整体结构施工的过程中，模板、钢筋与混凝土施工是关键环节，这三者的工程用量也非常大，因此，要保证建筑物主体结构施工中质量，一定要对这三个环节进行重点把握。
2建筑主体结构施工技术分析
2.1混凝土工程施工技术
在三个关键施工技术中，混凝土工程施工技术又是最为关键的。混凝土施工具备混凝土数量较多、钢筋较为密集与结构厚度较大等等方面特征。建筑主体结构施工较为复杂，对于施工技术方面要求更高。在混凝土工程中，最为关键的因素就是温度，所以，在进行混凝土施工时，应该使用科学合理的施工技术，对施工过程中有关的环境因素应该进行严格控制，最大限度减小温差，采取这一措施能够在很大程度上减小因为温差的原因而造成的温度应力的问题。在进行混凝土工程施工时，应该充分掌握施工步骤，严格按照规范中的规定进行施工，还应该科学合理的使用相关的施工技术措施。在混凝土工程施工开始之前，应该完善准备工作，保证建筑主体结构中的钢筋设计与防雷接地等等方面都能符合有关规定，从而通过审查。另外，在钢筋入场之前，应该对钢筋质量进行严格检查，保证其质量符合工程相关要求。下图1为混凝土工程的工艺流程图。
图1 混凝土工程工艺流程图
在完成混凝土施工准备工作之后，应该依照施工顺序进行施工，在浇筑混凝土时，应该严格依照施工步骤开展施工，保证温度与湿度两者都符合施工要求，能够在很大程度上防止混凝土离析现象。在混凝土从料斗中卸出的浇筑期间，应该保证混凝土自身倾落高度小于2m，在进行混凝土竖向结构浇筑时，应该保证期倾落高度在3m之内。另外，在对混凝土进行浇筑时，应该振捣充分，使用由竖向到横向、由远及近的方法进行振捣共组，最后，应该使用分层方式进行连续浇筑，保证钢筋保护层的厚度。
2.2钢筋工程施工技术
就我国建筑工程而言，大部分主体结构使用的都是钢筋混凝土结构，这样能够保证建筑主体结构具备足够的抗拉力和刚度，最终保证建筑物安全性与稳定性。钢筋混凝土结构对于提高混凝土结构抗剪力、整体性和拉力，提高结构硬度等等方面都有着非常重要的作用与意义。在钢筋工程的施工过程中，为了保证其能够充分发挥这些作用，必须对工程各个环节进行全方位的管理，使用较为先进的施工技术，使得这些优势得到充分的发挥。首先，一定要依照建筑工程项目施工方面的有关要求对施工材料进行严格检查，派遣专门人员在施工材料进场之前进行全面检查，检查不合格的材料一律不能进入施工现场，检查合格的施工材料才能允许进入施工现场。在进行钢筋加工时，应该依照相关规定进行操作，使用较为先进的工艺，在保证施工材料质量的基础上，尽量使其尺寸和形状精确。不仅如此，还需要保证钢筋表面的清洁，不能够有损伤以及污渍。下图2为钢筋工程施工流程。
图2 钢筋工程施工流程
3 模板工程施工技术
在进行建筑主体结构中的模板工程施工时，应该对施工质量和施工质量进行充分考虑，从而达到施工技术方面的要求。因此，在模板工程施工之前，应该制定合理有效的规划设计，并且选择合适的施工技术开展施工工作，保证建筑工程主体结构的安全性与建筑工程质量。为此，在选择施工材料时，需要选择符合模板工程要求的材料，并且要保证材料具有节能的优势，能够实现循环利用，并且要方便维护。对于模板的支架，要保证其表面受力均匀且内部构造结实，这样能够保证施工的安全性。与此同时，模板施工还需要按照混凝土的要求对模板进行设计，满足模板的刚度和硬度需求，模板需要尽量保证光洁，阴阳角模板要保证统一。
除了上述三个施工环节之外，建筑物主体结构中预应力工程的施工也十分关键，预应力能够提升建筑构件的刚度，延缓建筑物裂缝的出现，增强各构件的耐久性，并且能够减少震动，避免建筑物变形。由此可见，建筑物预应力施工在建筑图主体结构施工中也起着十分关键的作用。
结语
综上所述，建筑物本身的主体结构是建筑物体之中极为核心的一个组成部分，而主体结构自身是否能够经受住来自上部结构的荷载，并且对结构进行荷载传递，最大限度的发挥出建筑本身结构性能优势的关键所在，就在于施工技术的质量控制。所以，在进行建筑主体结构施工记住执行的过程中，应当要对其中的重点和缺陷加以重视，确保最大限度的提升建筑质量。
参考文献：
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
前言：土木工程施工一般包括施工技术与施工组织两大部分，而施工技术则是土木工程施工过程中的关键环节。土木工程施工技术是以各工种工程(土方工程、桩基础工程、混凝土结构工程、结构安装工程、装饰工程等)施工的技术为研究对象，施工方案为核心，结合具体施工对象的特点，选择最合理的施工方案，决定最有效的施工技术措施。
一、土木工程施工技术分析
1、土石方与基础工程
1.1、土石方工程
土石方工程简称为土方工程，主要包括各种土(或石)的开挖、填筑和运输等施工过程以及排水、降水和土壁支撑等准备和辅助工作。土方工程施工大多为露天作业，施工条件复杂，施工易受地区气候条件影响。在组织施工时，应根据工程自身条件，制定合理施工方案，尽可能采用新技术和机械化施工。
1.2、基础工程施工
一般民用建筑多采用天然浅基础，对土层软弱、高层建筑、上部荷载很大的工业建筑或对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑无法采用浅基础时，在经过技术经济比较后，都采用深基础。深基础是指桩基础、沉井基础、墩基础、管柱基础和地下连续墙等，其中以桩基础应用最广。
2、砌体工程施工
砌体工程包括砖石砌体工程和砌块砌体工程，是建筑结构的主要结构形式之一。砖石建筑在我国有悠久的历史，目前在土木工程中仍占有相当的比重。这种结构取材方便，施工简单，成本低廉，但它的施工仍以手工操作为主，劳动强度大，生产率低，而且烧制黏土砖占用大量农田，因而采用新型墙体材料，改善砌体施工工艺是砌筑工程改革的重点。砌体工程施工是一个综合的施工过程，它包括砂浆制备、材料运输、脚手架搭设和墙体砌筑等。
2.1、砌筑材料与砌筑脚手架
砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。砌筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架，按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架与金属脚手架。
2.2、材料运输与砌体施工
砌筑工程中不仅要运输大量的砖(或砌块)、砂浆，还要运输脚手架、脚手板和各种预制构件。不仅有垂直运输，还有地面和楼面的水平运输，其中垂直运输是影响砌筑工程施工速度的重要因素。常用的垂直运输设备有塔式起重机、井架及龙门架。塔式起重机生产效率高，可兼作水平运输，在可能条件下宜优先选用。砖与砌块施工的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接搓牢固。“接搓”是指相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时问断，利于先砌砌体与后砌砌体之问的接合。
3、凝土结构工程
钢筋混凝土是土木工程结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而在建筑业中倍受青睐。钢筋混凝土工程分为装配式钢筋混凝土工程和现浇钢筋混凝土工程。装配式钢筋混凝土工程的施工工艺是在构件预制厂或施工现场预先制作好结构构件，然后在施工现场将其安装到设计位置。现浇钢筋混凝土工程则是在结构物的设计位置现场制作结构构件的一种施工方法，由钢筋的制作与安装、模板的制作与组装和混凝土的制备与浇筑三个分部工程组成。预应力混凝土结构比普通钢筋混凝土结构的截面小、刚度大、抗裂性和耐久性好，在世界各地的土木工程领域中得到广泛应用。近年来，随着高强度钢材及高强度等级混凝土的出现，促进了预应力混凝土结构的发展，进而推动了预应力混凝土施工工艺的成熟和完善，预应力混凝土施工方法主要包括先张法、后张法、无黏结预应力施工工艺等。将结构设计成许多单独的构件，分别在施工现场或工厂预制成型，然后在现场用起重机械将各种预制构件吊起并安装到设计位置上去的全部施工过程，称为结构安装工程。用这种施工方式完成的结构，叫做装配式结构。结构安装工程包括起重机械的选用与配置，混凝土结构安装，钢结构制作、安装，特殊结构安装等。
二、土木工程施工技术的重大变化及创新
土木工程施工技术的重大变化及创新首先体现在工程材料正朝向轻质、高强、多功能化的方向发展。
(1)传统材料的性能改善及品种增加。砌体材料的创新和发展方向是努力改善其传统性能，力求因地制宜地合理使用，如增加强度、增加延性、改进形状和模数大小、改善孔型、增加空洞率、减轻自重等。此外，改进砂浆成分和性能也是发展趋势，如采用以矿渣作细骨料的轻质砂浆，以掺聚合物拌和水泥形成的高粘结砂浆等。混凝土材料应用很广，且耐久性好，但其强度(比钢材)低，韧性差，建造工程笨重而易开裂。目前常用的混凝土强度可达C50-C60(强度为50N/mm2―60N/mm2)，特殊工程可达C80-C100，今后将会有C400的混凝土出现，而常用的混凝土可达C100左右。为了改善韧性，加入微型纤维的混凝土，塑料混合混凝土正在开发应用之中。对于钢材，主要问题是易锈蚀，耐火性差，必须研制生产耐锈蚀(甚至不锈)的钢材，生产高效防火涂料用于钢材及木材。
(2)化学合成材料的广泛应用。目前，化学合成材料主要用于门窗、管材、装饰材料，今后的创新和发展方向一是扩展用于大面积围护材料及结构骨架材料；二是改善建筑制品的性能，包括保温、隔热、隔声、耐高温、耐高压、耐磨、耐火等新的需求；三是在深入研究、开发其受力和变形的性能后广泛用于抗力结构，国外已有经聚合物处理的碳纤维钢筋和碳纤维钢绞线，可用于混凝土结构。
(3)组合材料的大力开发。用两种或两种以上材料组合，利用各自的优越性开发出高性能的便于使用的建筑制品，应该成为21世纪土木工程的一个重要特征。目前，用钢材和混凝土做成的压型钢板楼盖、组合梁、组合柱已在高层建筑和大跨桥梁中广泛应用；今后，利用层压技术把传统材料组合起来形成各种具有建筑装饰、受力、热工、隔音、绝缘、防火等方面新性能的复合材料，用于屋面、墙体乃至结构构件，是建筑业创新和发展的新方向。
随着科学技术的迅猛发展，土木工程已不再是传统的劳动密集型产业，机械化、工业化程度已不断提高。当前，土木工程施工技术创新的一个方向是加工材料和制品生产的工业化，愈来愈多的现场作业转移到工厂车间，如美国110层高41.38万m2的西尔斯大厦就是用工厂生产的3万多个两层高的柱梁预制构件在现场拼装起来的；另一创新方向是推广建造流程的工业化，如欧洲、北美、日本广泛采用的以移动式钢模(如滑模)和现浇混凝土为基础的第二代工业化建造流程十分活跃，更能适应建筑和结构形式多样化的要求。美国新研制的自修复混凝土，是在混凝土中掺人空心纤维，并灌以树脂，当结构构件出现超过容许裂缝宽度时，混凝土内的微细管孔破裂，树脂会自动流出封闭裂缝。此外，如将结构的梁和柱之间用聚合物作为缓冲材料连接，这样节点在一般荷载作用下是刚性连接，而在振动力作用较大时则变成柔性连接，能吸收和缓冲地震或风力带来的加速度作用。
结语：土木工程建设是一个综合的大工程,且对安全性要求高,因为这联系着人们的生命财产安全,因而在工程实践中不断加强对土木工程施工技术及创新方向的分析和研究则显得至关重要。
参考文献：
在施工中应尽可能采取有效的管理措施来控制钢筋混凝土工程施工质量，使工程的主体结构尽量不出现问题，从而确保整体工程质量。
一、钢筋工程质量管理点及控制措施
（一）钢筋进场管理
1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料、证相符。
2、严格执行见证抽样制度。所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。
（二）钢筋堆放
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2、工程中所使用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有相同规格时，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
3、加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并做出明显的标识。
（三）钢筋下料加工
1、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2、钢筋制作前，充分熟悉图纸、理解设计意图。弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求等后做好钢筋配料单。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
4、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
（四）钢筋的定位安装与绑扎
1、所有操作人员必须持证上岗。
2、底板部分定位筋。底板内柱的插筋需放置三道柱箍筋；墙体在底板插筋时，墙厚240mm时底板需放置三道水平筋，墙厚150mm、120mm时底板设置两道水平筋，有梁筏板设置一道；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
3、底板钢筋支撑。为保证底板上层钢筋网片的正确位置，必须设置马凳进行支撑。
4、柱定位筋。柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
5、为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
6、钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
二、混凝土工程施工质量管理要点及控制措施
（一）混凝土生产厂家的质量环节
①生产规模；②生产过程中的每一个环节；③所使用的原材料是否与设计要求及试验配比的要求质量相一致，能否保证每一次浇筑量的需要；④生产过程质量检验是否真实可靠、试验报告是否与所使用的材质相符等。主要方法：一是查验生产许可证；二是考察生产现场和过程；三是原材料及半成品材料检测试验报告。
（二）混凝土运送过程的质量环节
运送过程的质量环节主要有：是否按正确路线运送；送料单上所要求的内容是否按规定填写，包括是否有出场检查人员签字，车号与司机是否一致，出发时间、到达时间是否与运距相符；到场等待时间、浇筑时间长短是否注明；混凝土车罐是否正常运转，是否有调包现象。
（三）现场检查
首先，检查人员要具备一定的专业知识，并持证上岗；检查的内容主要是：材料单上的内容是否填全；运送时间、路线是否正确；强度等级是否与本工程提出的要求相一致；测定的塌落度是否与料单上所填写的塌落度相符；并将所测定的塌落度填写在回执单上，及时反馈给生产厂家；水泥品种、骨料大小及质量等是否与要求的级配相一致，否则应及时清退。
（四）浇筑振捣过程质量环节
由于商品砼塌落度具有不稳定性，所以在施工中，要严格按振捣要求进行均匀振捣，防止过振和漏振现象的发生，同时对楼面砼要进行二次振捣；要加强对模板的验收，对缝隙大的应进行处理，以防止混凝土的离析及骨料不均匀现象的发生。
（五）混凝土养护过程的质量环节
养护是保证混凝土质量的一道重要工序。往往人们对商品混凝土的养护不够重视，过早养护和过迟养护都不利于混凝土的凝固。过早会使混凝土水分增加，破坏混凝土的初凝阶段；过迟会使混凝土的水分达不到要求。所以在施工中，一定要根据所用水泥品种质量的要求及温度变化情况，随时进行观察、养护，使混凝土保持足够的水分，达到实现最佳凝固状态。
三、模板工程施工质量管理要点及控制措施
（一）模板强度、刚度、稳定性的管理控制
1、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
2、现场安装过程中必须严格按照施工方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（二）加工质量管理控制
1、作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2、多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（三）模板周转管理控制
1、所有木模板必须编号并登记，以备查明周转次数。
2、多层板的周转次数原则上为不超过5次。当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，经工程部、技术部、物资部共同评审为废品后不能再次使用。
3、组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查。对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用；对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。
4、定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。
（四）防止漏浆的质量管理措施
1、在模板混凝土浇筑完毕后，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1mm/米。
3、在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4、柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。
5、顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
（五）模板的清理控制
