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我国作为仅次于美国的世界第二大能源消费国，能源利用率低于国际平均水平的1/4，要完成节能降耗的约束性指标任务十分艰巨。在分析我国节能减排的差距时，有专家认为：一方面，我国节能减排工作主要是依靠行政命令来加以推进，不能适应市场需要，难以形成长效机制；另一方面，企业从自身的短期经济利益考虑，对节能不够重视，缺乏足够的动力。因此，作为市场化节能新模式的合同能源管理机制，对于节能减排具有重要的借鉴和推广意义 。
一、合同能源管理
合同能源管理（EPC――Energy Performance Contracting）是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。能源管理合同在实施节能项目的企业（用户）与节能服务公司之间签订，它有助于推动节能项目的实施。
1.合同能源管理的特点
“合同能源管理”是节能服务公司开展节能项目的一种商业手段。节能服务公司与客户签订节能服务合同，向客户提供节能减排的综合服务，同时提供服务所需资金，并从设备运行节省下来的费用中回收投资，获得利润。合同能源管理具有以下特点：
（1）节能效果好
合同能源管理的核心是节能服务公司要在节能项目中创造经济效益才能发展，如上海市首例合同能源管理项目―上海新亚药业有限公司循环水系统节能改造项目，总投资240万，由上海节能技术服务有限公司经过调研、测试、可行性方案论证、设计、施工、调试验收后，取得节电61％，9个月就回收50％投资的好效益。
（2）企业零投资与零风险
支付合同能源管理项目所需要的资金来自于企业通过节能改造降低能耗节省下来的能源费用，企业不用支出任何费用（特定项目除外），便可以得到节能服务公司的服务和先进的节能设备及系统。这不会影响企业的现金流，可以大大降低企业节能改造的资金和技术风险，充分调动企业节能改造的积极性。
（3）合同能源管理项目投资回收期不宜太长
目前我国节能服务公司大多不具备庞大的资金实力，从已实施的项目来看回收期平均为2年左右。只有采用快进快出的模式，才能为后期项目提供足够的启动资金和后续资金。
2.我国合同能源管理的主要模式
（1）节能效益分享型
节能服务公司提供节能项目资金；合同期内节能服务公司与客户按照合同约定分享节能效益；合同期结束后，设备和节能效益全部归客户所有。
（2）节能量保证型
客户提供全部或部分项目资金；节能服务公司实施节能项目，保证节能量，从节能收益中获得合理的收益；如果没有达到承诺的节能量，节能服务公司赔付全部未达到的节能量的经济损失。
（3）能源费用托管型
节能服务公司为客户管理和改造能源系统，其经济效益来自能源费用的节约，客户的收益来自能源费用的减少。
二、合同能源管理在我国的发展
我国上世纪90年代末引进合同能源管理机制以来，通过示范、引导和推广，节能服务产业迅速发展，专业化的节能服务公司不断增多，服务范围已扩展到工业、建筑、交通、公共机构等多个领域。合同能源管理机制在中国虽然起步较晚，但却拥有巨大的市场潜力。企业对节能降耗的渴求，使中国节能环保产业潜在市场空间巨大，并成为国内外生产制造企业全力争夺的焦点。
合同能源管理的模式在中国已经取得了一定的成绩，据中国节能协会节能服务产业委员会介绍，合同能源管理在“十一五”期间的目标是节能投资500亿元，年产值320亿元。但是，我国合同能源管理还没有得到足够的重视，节能服务产业还存在财税扶持政策少、融资困难以及规模偏小、发展不规范等突出问题。加快推行合同能源管理，积极发展节能服务产业，是建设资源节约型和环境友好型社会的客观需要。
三、合同能源管理市场前景光明
2010年4月2日，国务院办公厅转发的发改委等部门《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展意见的通知》，2010年6月3日和10月19日，国家发改委联合财政部两次下发关于财政奖励合同能源管理项目的有关通知，从财政补贴上推进EPC项目实施的一系列政策出台，带动大型国有企业、跨国公司等纷纷成立节能服务公司，大举进军节能服务市场，这其中甚至包括南方电网、神华集团这样的“巨无霸”企业。中国节能协会节能服务产业委员会副主任谌树忠分析，财政扶持政策的频频出台将推动更多用能企业从“要我节能”变为“我要节能”。现在由政府牵头大规模推广合同能源管理，让各方都尝到市场化节能服务的甜头，节能减排的春天真的到了。
目前，我国对合同能源管理的服务理念宣传的力度还不够大，在社会上还没有形成一个共识。但是，随着政府政策的支持，合同能源管理的前景将变得格外诱人。
参考文献：
[1] 中国节能协会节能服务产业委员会.市场化节能新机制――合同能源管理[M].2006
[2] 成志刚,李卫,曹成.浅谈“合同能源管理”在火力发电厂中的应用前景[J].新疆电力技术.2007.94(3):66-67.
一、水泥余热发电的概述
水泥工业作为一种资源性产业，是最具节能减排潜力，最能消耗各类工业固体废弃物、最能体现发展循环经济的行业之一。水泥工业余热发电主要采用水泥窑发电的原理，就是利用生产水泥的过程中所产生的大量的余热，利用窑头窑尾排放的废气进行余热发电，这样可以提高水泥生产的综合利用率，节能减排的效果非常明显。
我国主要是利用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，这是一种将水泥窑中低温废气转化为电能的新型节能技术，可以有效降低能源消耗，减轻工业生产带来的环境污染。目前，我国新型干法生产线已达到1000条以上，如果这些生产线全部配套余热发电，那么我国将实现节电近270亿千瓦时，等同于节约1000万吨的煤炭消耗，减少二氧化碳的排放量约2300万吨。由此看来，水泥工业利用余热发电在节能减排方面起到了很大的作用，未来几年水泥业利用余热发电项目会取得更好的经济效益。我国工业和信息化部了《水泥工业节能减排的指导意见》，其中出台了“十二五”节能减排的目标。在我国有关政策的推动下，加快水泥产业战略重组，推进节能减排，改进落后生产技术，使工业生产向更为环保、健康的方向发展。
二、中国水泥余热发电的现状
1、国内外水泥余热发电市场
根据我国第二次经济普查以及全国建筑材料联合会的统计数据，2008年我国水泥熟料生产能力达到13亿吨，其中新型干法水泥生产能力为8.1吨，立窑等其他熟料水泥的生产能力为4.9吨；水泥水泥生产能力将达到21亿，仍有4吨的淘汰空间。到2009年底，我国有近1000多条新型干法水泥生产线，生产能力9亿吨。我国新型干法生产线发展最为迅速的时期是“十一五”期间，也是余热发电发展最快的时期。“十二五”期间，新型干法熟料生产高峰期已过，但是还有4亿吨要淘汰的生产能力，需要将近200多条生产线进行弥补。如果“十二五”期间，每年投运60条生产线，那么按照每年2%的速度增长，新增的生产能力将近1亿吨，前三年的生产余热电站可以保证。
除此之外，国外水泥市场的发展也要引起我国水泥工业的关注。国外水泥市场除了日本和我国台湾地区以外，其余国家的水泥余热发电普及率不高。我国很多大中型企业承接了国外水泥余热发电的工程，例如海螺、中材节能、阳光基业、中信重机等，在埃及、越南、菲律宾、韩国、希腊、马来西亚等国家均洽谈了水泥余热发电工程，并且发展速度很快。海德堡、拉法基等著名的水泥公司均选择我国公司承担余热发电系统的建设任务。
2、水泥余热发电存在的问题
2006年起，应国家发改委的号召，我国开始大力建设新型干法水泥生产线，余热发电技术在“十一五”期间可谓是突飞猛进，遍地开花。但是，随着时间的推进，余热发电技术暴露出很多问题。俗话说：爬得越高，摔得越惨。我国的水泥余热发电技能技术作为十大节能技术之一大力推广，一路高歌猛进，由于发展的太快，在发展到一定阶段以后各种问题开始显现，例如水泥工业未能与余热发电技术真正结合，从而导致电耗、煤耗升高，熟料产量下降；水泥窑纯低温发电机组经过几年的运行之后出现了发电效率低、运行故障等诸多问题，后期面临的维修、技术改进等大量工作；有的余热发电机组实际运行功率到不到装机功率，很多设计单位设计较为保守，致使吨熟料发电量跟不上，因此很多企业为了追求发电量，选择了牺牲熟料热耗。最重要的问题还是“并网”问题，甚至将问题反映给省级单位都得不到解决，形成了水泥余热发电热量消耗下不来，发展效益上不去的尴尬局面。
三、中国水泥余热发电的市场前景
1、节能技术未来前景广阔
水泥企业纷纷转变了企业发展的方式，重点推进技能减排技术的开发和应用，并取得了很多成效。例如海螺集团投产了68条生产线，日产5000吨以上。该公司力推水泥余热发电技术，不断拓展节能减排的新途径；通过对国内外实地考察和研究，凭借高温废气处理技术领域的研究和经验的积累，自主研发了利用新型干法水泥窑处理生活垃圾的系统，解决了城市垃圾填埋、污水处理等众多问题。此外，亚东水泥公司的余热发电技术采用了目前使用不多的闪蒸技术，是一种通过蒸汽和热水带动汽轮机工作从而产生电能的节能技术，闪蒸技术可以回收很多蒸汽，可以利用更低温的热能降低余热锅炉的排烟温度，以提高热能的使用效率，从而提高发电效率。这种技术很适合水泥窑纯低温余热发电的应用。
2、带动水泥行业外市场
近年来，我国提供水泥余热发电技术的很多设计公司随着技术的不断创新，积累了经验，服务对象已经不局限于水泥行业。例如中材节能在化工、钢铁气、焦炭等行业均承担了余热电站的建设。中科节能将水泥窑余热发电技术应用于玻璃窑炉余热、垃圾废气等发电项目。由于我国水泥余热发电起步较早，利用废弃进行余热发电的技术、装备等较为成熟，加之钢铁、化工等行业的废气温度也较高，因此可以肯定的是我国冶金、化工等行业的余热发电市场潜能很大，值得大力开发。
四、结束语
节能减排、清洁发展是我国对世界的庄严承诺，建设资源节约型、环境友好型社会也是我国大力推行的基本国策。发展具有良好社会效益和经济效益的技能减排技术，对于加速我国实现节能减排战略目标具有重大的意义。因此，政府相关部门、节能企业、能耗企业、科研单位等都要广泛参与到余热发电的行业中来，提高余热发电的技术，从而推动行业健康，可持续发展，为我国节能减排做出贡献。
参考文献：
中图分类号：TM302 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）30-0093-02
1 市场前景
电励磁双凸极高速电机是在成熟产品开关磁阻电机和永磁双凸极电机基础上研制开发的产品。该电机具备了开关磁阻电机和永磁双凸极电机的优点，用电励磁代替电机永磁结构，使电机结构和制造工艺都非常简单，可靠性高、成本低，特别适用于高速运行。因电机转子上无铸铝和嵌线，定子上有集中绕组，容易冷却，效率高，调速性能好。
电机是一种实现电能的装置，它在国民经济的各个领域和人们的日常生活中发挥着不可替代的作用。
目前，直流调速电机和高压电机在工业中占有很大比重，但因直流调速电机有电刷，机械换向会产生火花，不能用于易燃易爆和环境恶劣的场所；变频电机调速范围较小。而电励磁双凸极高速电机完全可解决上述各种问题，能够取代直流电机和变频电机。因此，它具有很好的市场前景。
我国电机行业的发展趋势是：产品向多用途、多品种和多适应性方向发展；机电一体化电机发展空间较大；高效节能电机将成为开发重点；可靠性高、寿命长、噪音低、重量轻和外形美观的电机被市场看好。国际上对电机的需求呈增长趋势。
电励磁双凸极高速电机就是一种新型节能高效产品，它由于独特的定、转子结构使稳定性增加、效率增加、成本降低，能满足市场的需求。
2 市场竞争
我公司研制的双凸极高速电机系统是一种新型调速驱动系统，它以结构简单、低成本、高效率、优良的调速性能和灵活的可控性，愈来愈得到专家们的认可。实现了系统调速智能化、调速范围广等特点，在各个领域都能广泛应用。
目前，钢铁企业使用的电动机有直流电动机和交流电动机，由于有许多要求调速的生产机械对电气控制系统有一定的要求，如调速范围运态响应、静差度等。过去直流电动机一直占主导地位，但直流电动机有一系列缺点，如结构上有换向器及电刷，使日常维护量增加；电刷与整流子经常产生火花而要求较好的安装环境，不能用于易燃易爆和环境恶劣的场所；与同容量交流电动机相比，其体积和重
量及转动惯量都较大，价格也较高；效率低等。
在双凸极高速电机设计的结构中，转子上无线圈热环境条件好，且无换向电刷等易损件，可以用于易爆和环境恶劣的场所，体积和重量都比较小，完全可代替直流电动机及其调速系统和交流电机。
直流无刷电机调速系统中一般使用开关磁阻电机。开关磁阻电机作为20世纪80年代兴起的新型电机，在汽车电机中的应用较为广泛。开关磁阻电机系统的研究已被列入我国中、小型电机“八五”、“九五”和“十五”科研规划项目。
华中科技大学开关磁阻电机课题组在“九五”项目中研制出使用开关磁阻电机的纯电动轿车，在“十五”项目中将开关磁阻电机应用到混合动力城市公交车，均取得了较好的运行效果。
纺织机械研究所将开关磁阻电机应用于毛巾印花机、卷布机，煤矿牵引及电动车辆等，取得了显著的经济效益。
据报道，美国为空间技术研制了一个25000r/min、90kW的高速开关磁阻样机。
开关磁阻电机系统的应用范围广泛，是结构最简单的无刷电机，但电机转矩波动大、噪声和振动大，优化控制有较大的难度。
双凸极高速电机的定、转子均呈凸极形式，转子上无绕组，无永磁体，结构简单可靠。特别是该电机的转矩仅与绕组电流大小及绕组电感随转子位置的变化率有关，与电流方向无关，因此，可采用单向电流
供电，简化功率变换器结构，提高系统工作可靠性。
利用电励磁双凸极电机原理，电机定、转子结构外形为凸极齿槽结构，并由硅钢片叠压而成。定子上安装有电枢绕组和励磁绕组，各绕组均为集中绕组，转子无绕组。电励磁双凸极电机可以通过调节励
磁线圈电流大小调节电机磁场强度，控制很灵活。
综上所述，本项目产品产业化后市场前景十分广阔，且具有很强的市场竞争能力。
电励磁双凸极电机具有以下优点：调速性能好，调速范围宽，控制元件简单、成本低；速度转矩平稳，启动电流小，过载功率高；电机功率密度高，体积小于普通电机，消耗资源少，传动效率高，动态响应快；转子上无滑环，可靠性高、使用寿命长；专业化程度高、效率高、重量轻；控制柜中接有电感，当断电时，电感能把储存的能量反馈给电网，是典型的高效节能产品；转子上无永磁体、励磁绕组、滑环和换向器等，散热方便，适合高速运行；电机定、转子上没有永磁体，适合高温运行；电机有效材料仅是硅钢片和铜线，电枢、励磁均采用集中绕组，工艺简单、造价低；发电运行时无需位置传感器和可控整流器，通过调节励磁即可方便地控制输出电压；电机在几十转到额定转速运转为恒转矩输出，额定转速上运转为恒功率输出；不足之处是存在磁阻电机转矩脉动大的缺点，可以通过双转子设计削弱转矩脉动。
参考文献
[1] 吕振远，田凌，陈继忠，等.双凸极直流发电机结构与原理[M].上海：上海科学技术出版社，2005.
[2] 修同财.18kW电励磁双凸极电机起动发电系统[J].南京航空航天大学学报，2009，13（8）.
[3] 张卓然，周竞捷，严仰光.电励磁双凸极发电机转子极宽对输出特性的影响[J].电气工程，2001，14（1）.
河南是人口大省、农业大省，土地资源严重短缺，传统黏土实心砖的使用成为制约河南省建材产业可持续、健康、快速发展的一个重要因素。近年来，河南省持续加大墙材革新工作，取得了良好的社会效益和环境效益。特别是2005年河南大力整顿治理黏土砖瓦窑厂以来，新型墙材出现了跨越发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化建设和实现经济社会可持续发展打下了坚实的基础。
舞钢市位于河南省中部，总面积629平方公里，地处山区，耕地宝贵。随着经济社会的跨越发展，当地建筑业也实现了快速增长，建筑市场对新型墙体材料的需求随之加大。然而，目前舞钢市80%的用砖由外地供应。
为加快当地建筑节能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，实现经济可持续发展，舞钢市在全市建筑行业大力推广节能型建筑材料。
科建建材应时而生
舞钢市科建建材有限公司（以下简称科建建材公司）位于舞钢市院岭街道办事处冯庄村楼房庄，占地面积2万多平方米，项目选址符合舞钢市土地利用总体规划。科建建材公司是以生产销售新型建材为主的民营企业，主要以电石泥、矿尾渣为主要原料，生产粉煤灰蒸压砖。产品符合国家和河南省“十一五”“十二五”总体规划，属于国家产业结构调整指导目录和鼓励类项目，也符合河南省行业准入标准、发展方向和产业政策，具有很好的市场前景。
科建建材公司2010年3月18日通过环境评价审批，成立了年产1.2亿块灰砂蒸压砖建设项目，同年7月通过平顶山市发改委审批并动工建设。公司前期总投资3150多万元，其中固定资产投入3032万元，流动资金118万元。项目于2011年1月竣工投产，同年9月通过河南省墙改办认证，并于当年12月被平顶山市政府评定为重点扶持新型墙材企业。
该项目引进先进生产技术和设备，建设严格按照环境保护“三同时”的原则和有关环保政策，确保达标排放。粉煤灰、矿尾渣、电石泥都是工业废料，对环境造成严重污染，科建建材公司用这些废料既可以降低成本，也能减轻对环境的污染，无论经济效益还是社会效益都非常可观。
公司发展前景广阔
2．合同能源管理市场前景
2．1节能减排的重要性改革开放30年以来，我国缔造了一个经济发展的“神话”。但是，在经济飞速速发展的同时，也为此付出了大量资源。从表2可以看出，在这期间，我国能源每年耗费量迅速增长。这无论从经济还是环保方面，都是我们所无法承受的，不符合我们可持续发展战略。因此，实施节能减排已迫在眉睫。
2．2政策激励1．“十二五”节能环保产业发展规划出炉。不久前，国务院印发了《“十二五”节能环保产业发展规划》。《规划》中明确指出，我国节能环保产业存在广阔发展前景。《规划》中还提出了节能环保产业发展目标。保持节能环保产业产值年均增长率在15%以上，至2015年，该产业总产值达到4．5万亿元。《规划》还明确了“十二五”期间节能环保产业发展重点工程。包括装备产业化与重大节能技术工程、再制造产业化工程、半导体照明产业化及应用工程等［4］。2．税收优惠。国家发展改革委员会了《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，为节能服务产业提供了实实在在的优惠。《意见》将EMC项目纳入中央预算内的投资和节能环保产业专项资金支持范围，对相关合同能源管理项目，符合有关规定的，给予资金补助和奖励;免征节能服务公司在实施节能项目取得的营业税应税收入;对节能服务公司转到让给客户企业的相关资产，免征增值税［5］。因此，从国家出台的政策上看，对于采取合同能源管理模式进行节能减排的态度，国家是明确的，积极扶持节能环保产业的发展，减轻节能服务公司的负担。
2．3合同能源管理应用前景。有数据显示，目前我国的能源利用效率低于国际先进水平10个百分点。从单位产品耗能看，有部分行业的主要产品平均能耗比国际先进水平高出近40%，这些数据表明，我国在节能市场方面有极大的需求空间。1．建筑业。我国现价段95%的建筑是高耗能建筑，其中，大型公共楼宇能耗最严重。据相关机构调查，一般公共建平均能耗为20－60kwh，是城镇普通住宅的两倍;大型公共楼宇的平均耗能为70－300kwh，是城镇普通住宅的10－20倍。因此，如果这些高耗能的大型公共楼宇能实施节能改造，一方面可以大幅度降低能耗，减少用户单位的运行成本，另一方面，还可以为节能服务公司提供项目支持，从而推进节能环保产业发展［6］。2．工业。据统计，我国工业能源耗费量占全国总量的71%，发达国家工业能源耗费只占全国总量的三分之一，在工业方面节能改造方面，我们存在大量市场空间。有研究表明，我国在2000－2020年期间，如果通过节能改造等节能措施，可实现的节能潜力达3．1亿－3．9亿吨标准煤，建材工业节能潜力为13%－22%，有色金属节能潜力为4%－10%，石化工业节能潜力为10%－24%［7］。
3．结论及建议
3．1结论
事件：公司三季度报告：前三季度公司实现销售收入15.67亿元，同比增长了47.13%，实现净利润1.55 亿元，同比下滑13.73%，公司每股收益为0.36 元，低于市场预期。公司第三季度每股收益为0.1 元。
评论：
新能源汽车首选标的 全方面领军国内市场
公司主要从事微特电机的开发、生产和销售，主要产品有风机负载类电机、洗衣机电机、直流无刷及高效节能智能电机，产品广泛应用于家电、汽车、摩托车、电机机车、面包机、自动控制等行业。目前公司仍是以风机负载类电机为主。2010年上半年，公司实现空调用电机营业收入9.06亿元，占比为84.17%；非空调用电机营业收入1.7亿元，占比为15.83%。
公司提前布局新能源汽车电机及控制系统，并成为公司未来业绩增长的亮点。2009年底公司在北京、中山已经完成新能源汽车用大功率永磁同步电机及控制系统产品的生产布局，已具备5000台/年的生产能力，并增发了“新能源动力及控制系统产业化项目”扩充产能，未来将充分受益于新能源汽车产业的爆发。
与高校、下游整车企业合作 实现电机及控制系统规模化生产
根据《节能与新能源汽车产业规划》，到2015年，我国新能源汽车将初步实现产业化，纯电动汽车和插电式混合动力汽车市场保有量达到50万辆以上；到2020年，我国新能源汽车实现产业化，新能源汽车产业化和市场规模达到全球第一，其中新能源汽车保有量达到500万辆。
电机及控制系统是新能源汽车的三大核心技术之一。目前价格在10-20万元/套，考虑到产业化后价格和政府补贴力度的下降，我们估计未来平均价格在8万元/套。因此，我们估计2015年电机及控制系统市场规模将达到400亿元，2020年市场规模将达到4000亿元。
公司一直从事微特电机的生产、研发，尤其在高效智能电动技术方面，在技术上有一定的相通性。此外，公司还与北京理工大学合作。2010年9月公司出资3000万元与北京理工资产经营有限公司以技术出资2000万元共同投资设立北京京工大洋电机有限公司，进一步加强和推进公司与北京理工大学在民用电动和混合动力车辆电机驱动系统的研发和产业化方面的合作。
新能源汽车用驱动电机系统主要分为交流异步电动机、永磁同步电动机和开关磁阻电动机三种。由于我国新能源汽车产业正处于产业化初期，未来使用哪种技术仍存在不确定性，但是我们认为公司所生产的大功率永磁同步电机驱动系统具有高功率密度和高效率的特点，是未来的发展方向。
整车企业一般与电机生产企业合作进行设计研发，与下游整车企业的合作也构成了该细分领域天然的行业壁垒。目前公司已经广泛地与中国多家知名整装汽车企业开展了合作，包括北汽集团、福田汽车、东风电动汽车、一汽集团、上汽集团、金龙客车、深圳五洲龙客车等。
公司2009年底已具备5000台（套）/年的生产能力。通过增发项目将新增30000台（套）/年的产能。项目总投资额52,000万元，建设期为3年，即从2009年6月至2012年6月结束。2010年投产并达设计生产能力的10％，2011年达设计生产能力的30％，2012年达设计生产能力的60％，2013年达设计生产能力的100％。预计达产后年均销售收入增加约为225000万元，净利润增加约为16767.50万元，增加每股收益0.4元左右。
新增BSG项目 符合节能减排背景 市场前景广阔
公司将建设驱动启动电机（BSG）及控制系统建设项目。BSG混合动力技术是通过怠速停机和启动功能，实现汽车在红灯前和堵车时发动机暂停工作，消除怠速运行状态下的燃油消耗和尾气排放，相当于降低汽车排量0.2-0.3升，约为每周少开一天车，可以节油10%左右，减少二氧化碳排放12%左右。因此，该产品具有节能减排的特点，符合我国长期的发展方向。
该产品主要针对传统汽车领域。据统计我国目前汽车保有量约为8500多万辆，预计到2020年将超过2亿辆。目前奇瑞汽车已计划将BSG 混合动力技术作为奇瑞所有车型的标配技术，使奇瑞汽车更节能、更环保。预计未来几年，BSG混合动力技术将成为混合动力的主流技术，并获得政府的政策支持，随着渗透率的不断提高，市场前景广阔。
该项目达产后将新增BSG及控制系统100 万套/年的产能。项目建设期为3年，即从2010年7月至2013年6月。项目建设第二年达设计生产能力的20%，第三年达设计生产能力的50%，第四年达到设计生产能力的100%。预计达产后可实现年均销售收入9亿元，净利润为13831万元，每股收益增加约0.3元左右。
新建IGBT及IPM封装项目 向产业链上游延伸以降低成本
电机驱动及控制系统是由两部分组成――电机、控制器，控制器是电机驱动及控制系统核心部分。控制器是由电力电子器件（如IGBT功率模块）构成的逆变器、逆变驱动器、电源模块、中央控制模块、信号检测模块、软启动模块、保护模块、机械结构、散热系统等构成。从成本角度看，IGBT功率模块甚至占整个控制器的50%以上。因此，作为上游产品的IGBT模块对公司毛利率影响较大。
IGBT产业链包括上游芯片设计、中游芯片制造、下游封装（模块封装和单管封装）。芯片制造技术是各大半导体公司的技术核心，目前主要集中在一些国外大的半导体制造商手中，例如英飞凌、赛米控、ABB、三菱、富士等，价格基本由这些厂商制定，技术壁垒较高。封装技术相对要简单得多，但其成本却占整个功率模块的很大比例。因此，掌握封装技术不仅对降低控制器成本具有重大意义，还对改善控制系统的整体设计、提高控制器的功率密度具有重大影响。
公司新建大功率IGBT及IPM模块封装建设项目，使公司完成产品链从电机到控制器，再向上游功率模块的拓展，达到降低成本，提高核心竞争力的目的。
我们认为随着节能、智能电网、高铁、新能源汽车等新兴产业的发展，未来IGBT的市场容量将不断扩大。2005年国内IGBT市场容量为23亿元，2009年约为50-60亿元，增长了几乎一倍。我们预计2011-2015年仅国内工业控制领域IGBT需求分别为62.71亿元、75.36亿元、94.56亿元、121.30亿元和159.31亿元，行业市场前景广阔。
该项目建设期为3年，即从2010年7月到2013年6月。项目达产后将新增年产大、中功率模块9万套和6万套，家电用功率模块为350 万套。项目建设第二年达设计生产能力的20%，第三年达设计生产能力的50%，第四年达到设计生产能力的100%。预计达产后可实现年均销售收入47225 万元，净利润为5077万元，每股收益增加约0.12元左右。
目前，我市生产的环保、节能和资源综合利用设备的企业有80余家，2008年完成销售收入60亿元。产品主要有：污水处理设备，混凝土砌块设备和节电器、节电电机、风力发电设备等，其中：污水处理设备、节电设备形成了一定规模，具有一定的竞争优势；风力发电设备具有潜在的发展优势。xx市机械行业现有规模以上企业980家，零部件专业化协作已形成配套网络，能够为发展节能减排设备类产品，组织协作配套和快速形成生产能力提供良好的发展条件。
二、发展重点
目前，我国的环保设备、节约能源及资源综合利用装备的能力和技术水平远远不能满足形势发展的需求，发展环保设备、资源综合利用设备前景广阔。结合我市实际情况，支持发展污水处理设备，建筑垃圾和混凝土砌块设备和节电器、节电电机、风力发电设备等产品，形成了一定规模，争取在全省乃至全国具有竞争势力。
1、污水处理设备。以xx机械（xx）有限公司、高密环保工程有限公司等企业为主，重点加快水污染特别是造纸污水防治技术的研发和提高大型成套设备制造能力，实现工业污水处理通用设备与专用工艺设备及控制系统的系列化、成套化，进一步提高产品的性能和标准化程度，实施“交钥匙”工程。同时，带动通用配套机械的同步发展，提高本地配套率。
2、大气污染防治设备。以安丘瑞贝轻工机械制造有限公司、临朐环新除尘设备有限公司、xx宝威滤清器有限公司等企业为主，大力发展脱硫除尘一体化设备和电除尘设备。重点发展超高压、宽距除尘脱硫成套技术与设备和大型、高效复合式袋式除尘脱硫成套技术与设备，开发250m2以上的大型设备和蜂窝式电除尘产品。
3、新能源设备。以xx宏力集团、青能动力、中云机械、豪迈科技、xx五洲风电设备等企业为主，解决关键技术，重点发展地源、气源热泵空调机组，风力发电设备等产品，加快推广新能源设备的普及应用，尽快建成xx省重要新能源装备生产基地。
4、节能设备。重点支持xx富源增压器有限公司、xx康跃增压器有限公司、xx瑞斯电子科技、雷奇电器、多元电器设备公司等企业发展节油、节电等产品，加速开发适应欧ⅳ、欧ⅴ排放标准的内燃机配套涡轮增压器等产品，进一步推动增压器的应用范围。发展系列化、智能化节电装置等节电产品，并加快推广应用步伐。支持xx开元电机有限公司发展高效、节能、大功率新型电机。
5、资源综合利用装备。依托xx圆友建筑机械有限公司、xx中文实业集团有限公司等重点企业，通过引进、消化、吸收、再改进，研制以建筑垃圾为主料生产新型建材的核心生产设备，尽快实现核心设备国产化。同时对前期研发的粉碎、配料、搅拌等配套设备系统，进一步完善生产系统和综合技术规范，实施粉碎、拣选建筑垃圾环节的节能降耗技术改进，形成具有自主知识产权的设备专利和工艺专利，加快推进资源综合利用。
三、保障发展的措施
（一）抓住产业转移的有利时机，依据我市机械工业特点，统筹规划，优化布局，因地制宜，打造具有区域特色的节能环保产业基地。
（二）抓住国家增加投入、扩大内需的有利时机，加大市场开拓力度,扩大市场营销网络，创新产品营销机制，引导企业巩固传统市场，开拓新兴市场。通过节能环保产品的认证，争取更多的产品列入政府节能环保产品采购清单，扩大采购范围，拓宽销售渠道。
目前，我市生产的环保、节能和资源综合利用设备的企业有80余家，2009年完成销售收入60亿元。产品主要有：污水处理设备，混凝土砌块设备和节电器、节电电机、风力发电设备等，其中：污水处理设备、节电设备形成了一定规模，具有一定的竞争优势；风力发电设备具有潜在的发展优势。xx市机械行业现有规模以上企业980家，零部件专业化协作已形成配套网络，能够为发展节能减排设备类产品，组织协作配套和快速形成生产能力提供良好的发展条件。
二、发展重点
目前，我国的环保设备、节约能源及资源综合利用装备的能力和技术水平远远不能满足形势发展的需求，发展环保设备、资源综合利用设备前景广阔。结合我市实际情况，支持发展污水处理设备，建筑垃圾和混凝土砌块设备和节电器、节电电机、风力发电设备等产品，形成了一定规模，争取在全省乃至全国具有竞争势力。
1、污水处理设备。以xx机械（xx）有限公司、高密环保工程有限公司等企业为主，重点加快水污染特别是造纸污水防治技术的研发和提高大型成套设备制造能力，实现工业污水处理通用设备与专用工艺设备及控制系统的系列化、成套化，进一步提高产品的性能和标准化程度，实施“交钥匙”工程。同时，带动通用配套机械的同步发展，提高本地配套率。
2、大气污染防治设备。以安丘瑞贝轻工机械制造有限公司、临朐环新除尘设备有限公司、xx宝威滤清器有限公司等企业为主，大力发展脱硫除尘一体化设备和电除尘设备。重点发展超高压、宽距除尘脱硫成套技术与设备和大型、高效复合式袋式除尘脱硫成套技术与设备，开发250m2以上的大型设备和蜂窝式电除尘产品。
3、新能源设备。以xx宏力集团、青能动力、中云机械、豪迈科技、xx五洲风电设备等企业为主，解决关键技术，重点发展地源、气源热泵空调机组，风力发电设备等产品，加快推广新能源设备的普及应用，尽快建成xx省重要新能源装备生产基地。
4、节能设备。重点支持xx富源增压器有限公司、xx康跃增压器有限公司、xx瑞斯电子科技、雷奇电器、多元电器设备公司等企业发展节油、节电等产品，加速开发适应欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的内燃机配套涡轮增压器等产品，进一步推动增压器的应用范围。发展系列化、智能化节电装置等节电产品，并加快推广应用步伐。支持xx开元电机有限公司发展高效、节能、大功率新型电机。
5、资源综合利用装备。依托xx圆友建筑机械有限公司、xx中文实业集团有限公司等重点企业，通过引进、消化、吸收、再改进，研制以建筑垃圾为主料生产新型建材的核心生产设备，尽快实现核心设备国产化。同时对前期研发的粉碎、配料、搅拌等配套设备系统，进一步完善生产系统和综合技术规范，实施粉碎、拣选建筑垃圾环节的节能降耗技术改进，形成具有自主知识产权的设备专利和工艺专利，加快推进资源综合利用。
三、保障发展的措施
（一）抓住产业转移的有利时机，依据我市机械工业特点，统筹规划，优化布局，因地制宜，打造具有区域特色的节能环保产业基地。
（二）抓住国家增加投入、扩大内需的有利时机，加大市场开拓力度,扩大市场营销网络，创新产品营销机制，引导企业巩固传统市场，开拓新兴市场。通过节能环保产品的认证，争取更多的产品列入政府节能环保产品采购清单，扩大采购范围，拓宽销售渠道。
中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：
在水泥、硅铁冶炼以及电解铝炭素行业中建设中温中压或纯低温余热发电系统,可以充分回收利用生产过程中产生的废气余热资源,不但可以实现发电或热电联供,还可以减少生产过程排入大气环境中的的废热、粉尘等污染物。所以，大力发展中温中压或纯低温余热发电项目已经成为目前我国水泥、硅铁冶炼以及电解铝炭素行业中节能减排、增效降耗、扭转经济危机的有效途径。
1 余热发电市场前景
节能减排是我国乃至全球的一项长期战略，余热发电行业的发展对于国家实现节能减排的目标有着显著作用，具有良好的经济效益和社会效益，属于国家鼓励发展的行业。近年来，我国传统产业的工艺技术装备水平已经大幅提升，要实现这一目标只能从现有的装备节能中寻求突破。在工业节能中，潜力最大的方式是余热余压的利用。
余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉、汽轮发电机组等。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质成份复杂、温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的，例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机发电后再送煤气用户使用。
遍布于全国各地的水泥、冶炼和电解铝炭素厂里，究竟有多少余热资源可以利用？截至2010年，水泥、硅铁、炭素、钢铁、玻璃、合成氨、烧碱、电石、硫酸九个工业行业余热发电装机总容量近1200万千瓦，到“十二五”末，这九个工业行业余热发电装机总量将达到2600万千瓦以上，将超过三峡电站，相当于现有核电装机总容量的2.4倍。如果按照每千瓦造价5000元计算， 2600万的装机规模相当于将形成1300亿元的投资。
在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中，提出工业节能总体目标是“到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤”，在行业目标上，提出了“到2015年，钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点行业单位工业增加值能耗分别比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%”。从目前情况来看，生产过程中的节能改造空间已经不大，企业单位产品能耗已经处于较低位置；但是我国余热余压资源利用率低，剩余可回收率潜力接近50%。
“十二五”期间，国内尚有4亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建设近300条新型干法生产线实现等量淘汰。另仍需新建约70条左右新型干法熟料生产线，预计到2015年，国内尤其水泥行业余热电站工程的需求将达到908条。
目前，余热发电项目毛利率在60%以上，净利润在30%-40%之间，内部收益率在15%-25%之间，投资回报期为4-6年。由于余热发电投资较大，各个企业无力承担高额投资，但项目经济效益显著，所以目前，余热发电投资除了大的集团公司独立投资以外，还采用EMC（合同能源管理）业务模式，其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式，即节能服务公司与用户签订能源管理合同，为用户提供节能诊断、融资、改造等服务，并以节能效益分享方式回收投资和获得合理利润，可以大大降低用能单位节能改造的资金和技术风险，充分调动用能单位节能改造的积极性，是行之有效的节能措施。该模式较工程总承包（EPC）模式更具持续稳定的盈利现金流回报。
项目案例一：某水泥厂5000t/d水泥熟料干法生产线配套纯低温余热发电系统，年运行时间7000h，年发电量5411×104kWh，年供电量4924×104kWh， 按大型火电厂发电效率为0.383kg标准煤/kWh计算，年节约标准煤18859t，每年减少CO2排放量47148t，计算吨熟料发电量33.7 kWh。项目投产后，取得良好的经济效益，全投资财务内部收益率19.57%，全部贷款偿还期仅为投产后3.83年，所以项目经济效益显著。
项目案例二：某公司实施的20万吨硅系铁合金冶炼用矿热炉烟气余热发电项目，投资1.71亿元建设安装8台13吨余热锅炉和配套发电机组，装机容量24000KW，设计年发电量1.92亿千瓦时。项目建成后可降低电耗1000KWH/吨，折合标准煤77568吨，减少二氧化碳排放19.34万吨。该项目设计思想是通过余热回收装置，将生产过程中产生的高温及辐射热量进行二次利用，在低压锅炉内产生锅炉蒸汽，从而推动发电设备进行余热发电，该矿热炉冶炼烟气余热发电项目填补了我国冶炼用矿热炉烟气余热发电技术空白，也在联合国CDM理事会成功注册，这是我国首个在联合国CDM理事会成功注册的余热发电项目，是铁合金行业内的第一家成功注册的清洁生产项目。
2 余热发电存在困难
尽管余热发电呈现的前景广阔，但此行业存在的困难仍然不能忽视。
2.1 锅炉设备腐蚀问题
由于余热发电利用烟气、废液等工质中的热或可燃质作热源，通过锅炉设备产生发电用的蒸汽，而这些工质中的成份非常复杂，尤其是烟气含量中的硫危害最严重，烟气进入余热锅炉后，在高温情况下，烟气中的SO2或者SO3气体不会或者轻微对金属造成腐蚀．当烟气进入省煤器后，由于省煤器区域温度较低，SO3与烟气中的水气结合生成硫酸蒸汽，随着烟气的流动和管壁温度的进一步降低，当管壁温度降至硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽逐渐凝结在管壁，并开始腐蚀管壁，即低温腐蚀。低温腐蚀发生后，硫酸蒸汽不断在省煤器管壁凝结，并腐蚀管壁形成FeSO4，FeSO4具有吸潮性，吸收烟气中的水蒸气生成FeSO4·H O．低温腐蚀形成的腐蚀层容易脱落，而烟气的冲刷使得管壁的腐蚀层脱落并在其上形成新的腐蚀层，在长时间运行过程中，由于低温腐蚀的原因，管壁不断减薄，严重时会造成爆管。解决低温腐蚀的途径：一是采用耐腐蚀的不锈钢材质；二是减少烟气中的硫含量成份；三是提高锅炉给水温度；四是优化省煤器的布局；五是加强锅炉运行维护的质量。
2.2上网问题非常突出
从理论上讲，余热发电是将工业多余的热量用来发电，所产生的电量首先用于企业自用电，富裕电量再卖给电网。但在实际操作中，卖电给电网目前来说十分困难。不仅如此，即便是企业使用自己的余热电力，因为仍需要大电网作为后备电源，因此也必须向电网缴纳一定数额的接入费和备用费，其实，并网技术不是问题，关键是触及到了电网的利益。由于余热发电的核心就是将节省出来的电源自用，而在目前输配尚未分开的情况下，电网的盈利模式是从电网低价趸电，然后高价卖给企业用户。上马的余热发电项目越多，对于电网的收益越是不利。再加之并网运行的管理制度、收费标准等有欠规范，各地在并网政策的执行上也不一致，导致余热发电并网问题始终未能妥善解决。
2.3 目前余热发电行业缺乏资金
余热发电项目投资回收期一般在3-5年，考虑到政府的节能奖励，投资回收期一般还可缩短3-6个月。但由于项目初始投资额较大，一般几千万甚至上亿元，庞大的一次性投资对余热发电推广形成一定阻力。发改委建议，应支持从事余热利用的企业发行企业债和中小企业集合债，鼓励相关企业上市融资，鼓励金融机构定向加大对余热发电项目的信贷投入，引导各类创投资金或股权投资企业以及国际援助资金，增加对余热资源利用领域的投入。中央和地方财政还应鼓励担保机构加大对中小企业余热利用项目贷款的增信支持。
3 未来余热发电项目管理模式
目前，我国从事余热发电的公司主要有以下几类：一类是隶属于大型集团的余热发电工程公司，主要以服务本集团内的企业为主，如水泥企业的余热发电公司、中国铝业集团所属企业各余热发电部门以及钢铁、硅铁行业的余热发电单位。另一类则是专业的余热发电节能服务公司，这其中又可细分为两类：一类是以EPC为主或基建带运营技术的余热发电服务公司，例如琉璃河公司或者具备安装调试资质的火电建设公司，再有一类则是以EMC业务模式为主的公司，如天壕节能科技公司。
国内由于企业性质不同，余热发电项目管理方式也略有不同，民营企业的余热发电项目管理更加灵活多样，不拘所限。而对于专业的余热发电服务公司，由于EMC模式超越了简单的工程总包（EPC）模式，可以与企业长期分享电价收益，能减轻企业的投资、成本、运营风险，也更加符合企业专业化管理的要求。
专业的余热发电服务公司在合同能源管理项目（采用EMC方式）上运用自身技术、运营管理方面的优势，投资、设计、建设并运营余热电站, 与企业分享节能效益，在客户选择、合作年限、盈利分成、定价方式等方面，具有鲜明的自身特点，能够为自己提供持续、稳定、丰厚的现金流入，当然企业也能受益，是双赢的模式，所以，EMC合同能源管理模式将成为余热发电的主流。
4 结束语
余热资源目前潜能巨大，也是国家“十二五”规划重点投资项目，是我国乃至全球的一项长期战略，而且投资回报期短，所以余热发电市场发展前景广阔。当然，对于目前存在的锅炉设备问题、并网困难和投资大的问题应尽快解决，再通过先进、成熟的项目管理，余热发电必将为我国工业节能减排做出应有贡献。
参考文献：
[1] 陆秉权，刘桂林.中国余热发电行业的现状和发展趋势分析(下)[J].中国建材，2010，（12）.
预计2010年前，中国新型建材年增长率约20%左右，以2000年新型建材年产值达1000亿元以上计算，2010年应达6250亿元。
业内人士预测，新型建材业将成为21世纪建筑市场一个新投资亮点。
新型建材：风景这边独好
中国目前不断发展的建筑业对带动相关产业的作用是非常大的，尤其是带动建材、室内装饰、家电、钢铁等相关行业的发展。近年来，中国建筑业占GDP比重不断上升，上个世纪90年代后期接近7%。根据趋势分析，今后这种比重还会继续加大。
同时，建筑业的发展更为新型建材工业的发展带来机遇。住宅与家庭装修业将是今后中国国民经济增长与市场消费的热点。据了解，全国将新建20万套客房的高级宾馆和涉外饭店，现有的2600多家涉外宾馆的40万套客房需做不同程度的装修，21万家旅馆将进行大规模更新换代，2400多万个商业设施和20万家娱乐场地也将陆续装修改造。
建材专家介绍，新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。中国新型建材工业从1979年开始发展。经过20多年的发展，新型建材工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。目前，全国新型建材企业星罗棋布，在市场需求的带动下，已经形成了全国范围的机关报型建材流通网；大部分国外产品中国已能生产，三星级宾馆所需的新型建筑材料国内已能自给；不同档次、不同花色品种装饰装修材料都有长足的发展。中国已经形成了新型建材科研、设计、教育、生产、施工、流通的专业队伍。
可以说，新型建材是建材行业的重要组成部分，其技术合量高，功能多样化；生产与使用节能、节地，综合利用废弃资源，有利于生态环境保护；适应先进施工技术，改善建筑功能，降低成本，具有巨大市场潜力和良好发展前景。
未来投资重点在哪里？
新型建材门类很多，如内外墙装饰类有：高档内外墙涂料，金属装饰材料，铝材、铝塑板，玻璃纤维墙布，幕墙玻璃等产品，企业在进行投资与发展时，必须选择市场前景看好，工艺技术成熟、具有高科技含量、能够填补内地空白或替代进口、经济效益好的新材料、新装备，以及有利于可持续发展的生态环保材料。
第一，企业应投资和发展关联度高、能带动行业发展、对促进结构调整作用比较大的产品。如低辐射镀膜玻璃产品具有传热系数低和反射远红外热的特点，可将冬季室内暖气、家电和人体的热量反射回室内，并降低玻璃自身的热传导，寒冷地区可使太阳中的近红外热辐射到室内，从而获得很好的节能效果（夏季可以减少阳光向室内的辐射，降低室内温度），其市场发展空间不可小看。
第二，投资具有国际、国内先进水平，填补内地空白或能够提升国际竞争力的建材高新技术产品。世界新材料领域发展迅速，中国新型建材的发展要跟踪世界最新发展动向，坚持高起点、高技术含量，开发生产具有国际先进水平和市场前景的建材及延伸产品。比如液晶显示屏用玻璃、覆铜板、光导纤维、特种陶瓷、耐碱玄武岩纤维、生物工程材料以及复合材料产品将来都有很大发展空间。此外，据预测，汽车、石化等工业部门的发展和结沟调整对高性能摩擦材料、绝缘材料、密封材科、蓄电池隔极、CNG气瓶、工程塑料功能填料的需求将不断增长。
目前国内大型锻件总生产能力在155万吨―170万吨。随着我国石油天然气勘采力度的加大，冶金、重型机械行业的发展，目前对工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品的需求日益增长，高档产品尤其是大型、精密、复杂的产品处于供不应求状态。
随着石油天然气以及国际海上石油开采业务的快速发展，中石油、中石化、中海油等企业对高端石油钻具的需求量将会进一步增加；中国作为世界最大的无缝钢管生产国，数量巨大的无缝钢管轧管机对限动芯棒的需求保持稳定增长；由于管道建设、管网改造等方面带来的大量球墨铸铁管的需求，国内以新兴铸管为代表的铸铁管生产企业对铸管模的需求量将稳步增加。
与我国装备制造业发展目标相对应，大量工业企业开始采用新装备、新技术，对于生产成套、成线设备的核心部件的精锻件的需求日益增加。近年来全球钢铁产量大幅增长，世界范围内冶金轧辊需求以每年超过5％的速度递增，国内冶金轧辊总需求量则以20％以上的速度递增；冶金用大型锻件在今后较长的一段时期内仍然有较好的市场前景。据统计，自2005年以来，国内每年消耗的轧辊材料在50万吨以上；预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。
十几年积淀先进锻造技术
中原特钢能成为亚洲最大的限动芯棒生产企业、国内最大的无磁钻铤生产企业，得益于以下优势：
1、生产工序完整、设备先进
公司拥有特殊钢熔炼设备与技术，可以按照客户的需求进行特殊钢原材料的生产，并且保证生产时间，从而降低特殊钢原材料成本。公司拥有从熔炼到机械深加工完整的生产链，各道工序内部紧密结合，上下生产工序高效协作，能根据市场需求的变化作出快速有效的调整，满足客户的个性化需求。
公司主要生产线为国内领先的精密锻造生产线，拥有从熔炼到锻造、机械加工、热处理所需的具有国内或国际先进水平的工艺装备和理化检测手段，部分核心技术为国内独有，具有行业领先性。
2、生产技术领先
公司工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品以超长件为主，经过十多年来的工艺研究，形成多项独特技术，并获得超长轴类件卧式淬火装置、浮动镗削深孔专用工装等多项专利。公司拥有大型复杂设备的配套和维修技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
3、客户资源丰厚
公司目前已成为众多国内外行业领先企业的重要供应商，公司与核心客户之间形成彼此信赖、互相协作的稳定合作关系。公司是国内石油装备、电站设备、船用设备、冶金设备、港口设备等行业龙头企业的重要供应商；公司也已成为国内众多重大技术装备制造企业的供应商。
募资扩充节能锻造产业链
公司本次募集资金主要投向综合技术改造一期工程、Sx－65 精锻机现代化改造、综合节能技术改造工程等三个项目。
