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化工工艺管道在安装过程中会受外部环境和施工材料、施工工艺等影响，需要利用科学合理的安装方法进行安装，依据安装管道的具体特点要求，重视安装过程中的注意事项，才能保证安装施工的质量。化工工艺管道安装工程综合性强、工程量大、管道类型复杂，必须在管道安装施工过程中，注意对现场管道的组织，确保管道安装效率及质量，避免因管道安装问题造成人员伤亡或经济损失等现象。
1 化工工艺管道安装准备工作
1.1 施工准备工作
在进行管道安装施工前，首先要做的就是准备齐全安装施工所需的图纸和技术文件，编制合理的施工方案，将安装施工方案提交申报批准后，完成相关的技术交底工作。管道施工安装人员、管理人员以及质量检验人员等，要对管道安装工程的各项细节加以了解和熟悉，掌握管道安装施工图纸主要内容，工艺流程及具体规范要求。
1.2 确保各项基础设施满足施工需要
化工工艺管道安装施工前，应先安装与管道安装相关的零部件、钢结构及各种工艺设备等，施工道路要先完成建设才能进行管道安装，管道安装施工所需的水、电、气等都要准备就绪，以满足施工现场的需要和要求。同时，设置相应的施工废弃物处理场，做好各项消防安全措施。
1.3 准备齐全施工所需材料
施工材料是管道安装施工中最重要的部分，没有施工材料或是施工材料不能满足连续施工的条件，都会影响到安装施工工作的进度。管道安装所需的阀门和管件、机具、器具及计量器具等要事先进行试验和检验，检验合格后方可参与安装施工。对配管材料的验收、发放及管理工作要加以强化，保证各项材料都能顺利进行验收登记和管理发放，同时，承建商要将不同材料加以区分和隔离，不锈钢和合金钢的存放区要铺设石棉垫和木方等，避免铁质受到污染，防止材料之间相互产生污染现象，双相不锈钢则需设置专门的封闭场所加以保存。
2 化工工艺管道的安装布置
2.1 管道安装位置的选择
化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
2.2 管道安装的注意事项
化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
2.3 焊接作业的处理检验
由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。
监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
3 化工工艺管道关键组件的安装
3.1 阀门的安装
化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
3.2 管道运行所需泵的安装
化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
3.3 压缩机的安装
压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
4 结束语
化工工艺管道安装是一项系统且复杂的工程，安装工作人员应充分掌握相关安装方法，对安装施工过程中的各项内容加以有效控制。采用科学合理的安装方法是促进安装施工工程顺利进行的需要，也是保障化工企业生产运行的正常性和安全性的必要途径。要重视对新安装工艺和技术的运用，最大限度地发挥化工工艺管道的作用，为化工企业的发展提供支持。
参考文献
从日常的施工经验来看,我们发现管道安装后水渗漏主要由以下两方面造成:一方面地基不均匀沉降极易造成下水管断裂,渗漏,使用的管件有砂眼或裂缝,管壁薄不均匀,管件安装质量差,尤其是承插接口处不密实,有缝隙。另一方面在安装卫生器具的时候,因施工方法不统一,标高尺寸控制不准确,管卡用木榫固定造成卫生器具对下楼天花板的渗水。为解决上述渗漏原因我们从以下几个方面采取措施:(1)核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾,发现问题提请设计单位解决。(2)管道坡度应均匀,不准倒坡,房屋出口处管道坡度应适当增大。(3)埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。(4)管件、卫生器具及配件等应有产品出厂质保书,并按设计要求和质量标准加工、采购,质量必须合格,使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查管道有无裂缝、砂眼等质量问题,如有裂缝、砂眼的管道不准在工程中使用,并做好标识。(5)管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接,配件不得用非镀锌管件代替。(6)卫生器具与排水管道的接口必须密实:管道或器具位置校正后,应固定牢固,在接口处四周先用麻丝充填2-3圈,使管道四周缝隙均匀,打实固定,再用1:6石棉水泥打口,严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀,灰口密实饱满,平整光滑,填充料凹入承口边缘不大于5mm,并做好湿养护,24h内不准碰动。(7)做好管道、卫生器具的检测试验。①给水管道应作压力试验:压力表应经法定计量检测单位检验合格后方可使用,试验压力为管道工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa,在10min内压力降应不大干0.05MPa,然后把压力降至工作压力,再对管道进行外观检查,以不渗漏为合格,并做好隐蔽验收记录。②室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前,应作灌水试验,并做好隐蔽验收记录。③对卫生器具应做不少于的盛水试验,盛水试验以不渗漏为合格,并应做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。
而对于卫生器具的渗漏问题我们可以从严格控制卫生器具,给水配件的安装主标高及固定件离墙,固定间距,固定高度等尺寸。管卡安装,同室的多根立管管卡标高应一致,短管长度大干20cm以及在转角,水表,水龙头或角阀,管道末端的10cm处必须设管卡固有定,管卡安装要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡宜用抱箍式,不得使用钩钉,明设的各种支架不得有半明半暗,支架应机械开孔,不准使用电焊扩孔或气焊割孔,支架安装前应刷二遍防锈漆和面漆,消防水管进入消防箱应”横平竖直”,不得斜进箱内,进箱的短管长度大于50cm时或双管进箱的应有支架固定,消防箱内的消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定,卫生器具存水弯接口不得砌人砖墩支座中,存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于10cm,排水立管检查口,底层和顶层必须设置,塑料排水立管在屋面处必须设置金属防水套管,金属防水套管的制作安装应符合设计及规范要求,室内立管的固定支架应符合设计要求,横向短管长度大于50cm的应有吊架固定。
二、管道安装工程创优的细部做法
0.引言
化工企业的生产过程具有高温、高压、真空等特点，它所采用的原料或者产品本身多为有害、有毒、易燃易爆且有腐蚀性的物质，一旦发生事故则会造成非常严重的后果，因此对输送、生产这些原料和产品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工艺管道安装工程工程量大、管材种类多、工期紧等特点，因此在安装过程中，采取正确合理的安装技术对于管道安装工程的工作效率和质量有着极其重要的作用。笔者就本课题谈谈自己粗浅的看法。
1.化工工艺管道安装前材料的选择与应用
化工工艺管道安装前的准备工作首先要从材料的选择上展开。经过多年的实践，以下几种材料是可以在化工工艺管道安装上被选择与应用的：
①不锈钢：具有耐腐蚀性，但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中，无法抵抗应力腐蚀，容易发生断裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐热性能与机械性能，一般在—30℃-140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能，在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂，不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上；
③玻璃：玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差，机械强度比较低；
④钢衬玻璃管：在一定程度上为稳定生产提供保证，减少检修时间、费用，这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑，具有较高的化学稳定性，耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小，在化工工艺管道安装中有着独特的作用；
⑤钢衬聚四氟乙烯管：该物料的应用性非常强，但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性，对物料的冲蚀磨损，造成钢衬脱落，会形成跑、滴漏、冒等现象，从而影响生产的正常运行[2]。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2.化工工艺管道管件组件的安装方法
2.1.阀门的安装方法
阀门是一个非常关键的部件，为了方便对阀门进行检查、养护与维修以及减少管道之间的间距，在安装阀门时一定要尽量设计在便于操作的地方，并且要尽量错开安装，手轮之间的距离应该大于等于10Qmm[2]。阀门在水平安装时，阀杆是不能朝下的，针对一些比较重的阀门，还要采取起吊措施。当管道上的阀门不可避免与有害、有毒的高危险介质的设备相连时，应该要与设备的谷口直接连接。消防处理阀的安装，比如防水用阀和消防蒸汽阀，在安装时要充分考虑事故发生时的安全操作，以便操作人员能够安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。调节阀的安装一定要在温度（—40℃-60℃）且远离动源的环境下，若没有特殊的要求，调节阀是不能倾斜安装的，并且要尽量布置在便于操作的地面或者平台上。在一些容易造成超压的特殊环境之下，要设置安全阀，以确保化工工业生产的安全进行。
2.2.压缩机的布置
压缩机的进出口管道要尽量减少弯头，当然这是要在考虑不影响检修的情况下。压缩机的管道不能过高，要有支架支撑，防止管道振动，或者设置相应的操作平台。当有多台压缩机进行平排安装时，管道上的仪表仪器要安装在方便操作的地方。若没有特殊的情况，可燃气体的压缩机必须安装在露天的位置。
2.3.泵的安装工艺
泵的安装要考虑到防火、管道柔性和物料性质等因素，确保泵端出入口的中心线对齐[3]。泵与泵之间的距离要在0.7米以上，泵的基础离地面要有一定的距离，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。备用泵与公用泵最好要在相应泵的中间。当需要布置双排泵时，要保证两排泵之间有足够的检修通道，以便工作人员对泵的工作情况进行检修。若泵要布置在室内，两排泵的净距离要在两米以上。
3.化工工艺管道安装过程的质量控制
在化工工艺的管道安装过程中，工程的管理人员要对施工质量进行控制。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。
整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行。但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。
4.结语
总而言之，化工工艺管道的安装是一项庞大且复杂的工程，其合理安装的意义必须引起工作人员的高度重视，并提高整个安装过程的安装水平，确保所有的管道都能合理安装，杜绝一切可能存在的安全隐患。笔者相信，只有这样我们才能保证化工工艺管道安装工程的质量，从而保障整个化工厂的安全、稳健运行。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010，08（08）：84-85.
引 言
时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。
1 建筑暖通管道安装工程的特点
1.1 安装过程中的交叉作业多
由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。
1.2 暖通管道安装要求较高、风险大
建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。
1.3 暖通管道安装安全隐患大
进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。
2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题
建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。
2.1 建筑自身结构因素
建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安装过程中的安全问题
暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：
（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。
（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。
（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。
2.3 人为不安全行为因素
人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：
（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。
（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。
（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。
3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施
3.1 科学制定施工方案，规范施工工序
在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。
管道重叠和转向如图1，图2所示。
3.2 做好安全施工培训教育工作
在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。
3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量
施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。
3.4 强化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。
4 结束语
随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。
参考文献
[1]郑伟.论暖通安装施工中存在的问题及预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（06）.
[2]柴英凡.浅谈暖通安装工程施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2011（19）.
[3]郭名城，王丽娟.对于民用建筑暖通工程施工要点的探讨[J].科技创新与应用，2012（08）.
消防管道常常发生氧腐蚀问题，对消防灭火系统的使用性能具有直接的影响，关系着消防安全情况，与人民财产安全息息相关，因此需要对消防管道系统加强防腐工作。
一、室内消防管道安装
消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。
1.确保管道安装符合标准。安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管支管分支管消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。
2.确保焊缝安全性。消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、
夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。
3.确保蝶阀和附件规范性。蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。
4.设备运行正常。消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度避免可能导致失误动作的因素出现。
5.质量保证措施。第一，标准管段及弯头下料必须统一。第二，管道切口应保证平滑，特殊角度弯头拼合，保证契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道满焊完成，应保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏要求。第四，管道安装完后，应保证管道间距统一，整体效果整齐、美观。
二、室内消防管道氧腐蚀问题的预防处理
1.室内消防管道发生氧腐蚀的危害
（1）消防管道发生氧腐蚀以后，就会削弱管壁厚度，使管道的承压能力大大下降，从达不到承压的设计要求。如果在消防灭火时使用这种消防管道，由于消防高压的作用，极可能导致消防管道发生爆裂，不仅影响消防灭火的效果，甚至会引发较大的安全事故，对人身安全造成威胁。
（2）在消防管道内壁，由于发生氧腐蚀而导致管道锈蚀，如果锈蚀物长期沉积，就会使管壁摩擦系数大大提升，从而使管道截面的有效性大大降低，从而使消防管道系统的灭火能力大大降低，还有可能引发管道堵塞，发生消防安全事故。在自动喷水灭火系统中，沉积的锈蚀物可能引发喷头堵塞，降低喷水强度，削弱灭火系统应有的灭火系统。
2.管道被腐蚀的机理。从化学腐蚀来看，一般情况下是没有电流产生，而从电化学腐蚀来看，其腐蚀过程会产生一定的电流。从系统受压元件分析，水容易发生电化学腐蚀，火则容易出现化学腐蚀。从氧腐蚀来看，其实质就是电化学腐蚀，其机理如下：水作为电解质，是有极性的。水的极性分子对钢管的铁原子具有一定的吸附作用。钢管表面的铁原子就会移人水中，在水中则变成了带有正电荷的铁离子，而钢管表面上则保留着带负电荷的电子。假如铁离子不断地脱离钢管进人水中，就会导致钢管上不断出现坑洞，产生较大的腐蚀。因为水里的溶解氧拥有比较强烈的极化作用，能够加剧腐蚀的发生。溶解氧的含量与腐蚀强弱有着直接的关系，两者具有正比关系。因而必须充分了解管道被腐蚀的原因，才能更好的对症下药，否则一旦发生火灾事故，由于消防管道系统失灵和设施维保护不当就会给人们的生命财产安全造成严重的威胁，更谈不上提升消防技能。
3.加强室内消防管道氧腐蚀的预防处理
（1）做好管材及阀件的选用。在选用管材及阀件时，必须遵循规范要求，譬如一般的钢管适用于低倍数泡沫灭火系统，采用气体灭火的一般则是用镀锌钢管。从镀锌钢管来看，其内表面与外表面镀锌层是坚决不允许出现锈蚀、脱落等问题的。一般而言，经过电镀处理的镀锌钢管，其外观比较好看的，但是因为镀锌层比较薄，应该采用较厚的热熔镀锌钢管。从铸铁钢管来看，其具有较强的耐腐蚀性，但是材质脆性较强，承压能力非常弱，主要是在室外低压消防所用。从其他新型的管材来看，如金属塑料复合管、塑料管等，虽然其防腐蚀能力比较强，但是，因为其不具有灭火的完整性、稳定性，因此，一般在保护区域内没有得到普遍地采用。从阀件来看，它主要是通过将管道通路断面积的改变，来控制管中介质的流量和方向等。因为其中局部的阻力比较较大，因此也很容易发生腐蚀。所以，在进行阀件选择时，一般应该以不锈钢、铸铁等为宜。在二氧化碳灭火系统中，因为二氧化碳的浓度比较高，很容易在阀件的部位出现泄露，一旦泄漏在外，就会产生严重地腐蚀，因此应选不锈钢阀件。
（2）加强防腐处理。一是当对管道加强防腐处理时，可以将管道与外部环境隔绝起来。在防腐处理时，应该根据外部的管道环境进行处理。可以采用除锈、除油与酸洗等方法，可以采用刮管涂衬、油漆喷刷等表面处理工作。对管道进行重新镀锌等，也是常见的防腐处理措施。对于埋地钢管进行防腐处理时，可以用沥青绝缘进行防腐处理。结合不同的土壤腐蚀性，可以采用三种防腐层处理，即：一般防腐层、加强防腐层及特加强防腐层三种。
（3）加强管道内部介质的处理。对消防用水的水质一般没有特殊要求，当以各种水源用作为消防用水时，必须确保消防管道系统内水具有较强的流动性。为有效地减少微生物对管道产生腐蚀情况的发生，可以采用投氯的方法。由于在高压蒸汽水内包含化学成分和氧气，导致管道内的温度较高，从而加快了管道的腐蚀速度，因而在系统用水选择时必须严格控制诸如含氧量、硬度以及PH值等影响因素。
（4）提高施工安装水平。消防管道的安装施工对其消防功能的发挥和使用寿命等都有直接的影响，因此，做好消防管道的施工是确保消防安全的重要前提。一是在施工时，必须严格遵循施工质量和施工安全要求，做到规范施工，科学施工和严谨施工，严防出现随意施工、盲目施工等情况。二是注意消防管道的坡度设计，切实做好对管网的冲洗处理，根据气体流速的实际情况做好吹扫工作，并将管网的水排除干净。
总而言之，消防管道系统的氧腐蚀是直接威胁着消防安全的问题，因此，我们应该高度重视，切实认识到加强消防管道防腐的重要性和必要性，采取各种行之有效的方法，做好管材及阀件的选用，加强防腐处理，改善管道的外部环境，加强对管道内部介质的处理，注重消防管道的安装及日常维护保养。
参考文献：
1建筑排水管道安装施工技术的着重点
建筑给排水系统由供水系统、排水系统、循环水系统及生产生活用水、消防水系统、雨水收集系统、生产生活排水、循环冷却水系统、回水系统三大方向六小方面构成。由于给排水管道安装的隐秘性、普遍性、涉及社会政府等公私机构的广泛性等特点，对于安装的技术几乎甚为严苛。主要分为以下四方面：
第一，前期准备工作需要以实际情况为基本点对施工技术进行编制、施工技术的准备、施工图纸的审核、施工任务的划分、质量的前期规划等的有条不紊及超标完成。
第二，施工阶段需要我方对施工的质量、规格、进度、实际意外难题、存在的技术难题长期跟进并及时与专家组进行会谈处理紧急突发状况。
第三，验收工作主要涉及管道建设的质量、安全、合理性等方面的细微安全和后期居住的舒适度和方便性能方面。
最后，关注后期服务，提高客户消费满意度、甚至后期施工完成后的维修工作、社区卫生、环境等方面的持续恒久地规划、安排和管理。具体对给排水管道系统的气密性、强度、焊接的完备性，以保证管道能在后期正常运行，以保证与其他各项工作的完美融合。
1.1 给排水系统的合理规划难点
该项目中所含的给水管道、排水管道、供暖管道、空调管道、消防管道、喷洒管道等安装管的大小、材质、方式及安装点等都极为重要。
第一，从整体的合理性上出发，管道安装隐藏于墙体等暗面及屋面和小区地底等安装地点的材质及与周围环境相适应的防腐、与紧邻设施的协调性、后期维修的便利性及管道输送水工程的噪音处理技术所欲要的相关产品及设施的合理使用都应被提前安排好及做好危机处理的应急准备。
第二，从邻近的相关建筑角度出发，应在考察设施附近单位的管道及作业设备在公共地域及我方所需施工地点的相关地域做出合乎多方当期利益、长期利益及后期责任划分到个人的施工方案。以保证后其意外情况的及时、有效的处理。
第三，从工程涉及的环境特点看，应在考察附近环境的特点的前提下，对工程的相应方面做出合理的调整；例如管道的铺设路径、铺设技术、铺设的工艺等。例如在经过一处湖泊时，考虑到若从湖水中铺设管道，应前期检查湖水的酸碱度、动物的危险性、其下游湖水的使用途径、及各个季节湖水的深度等系相关问题。
第四，对于非建筑内的管道一般需要依据环境土壤的盐碱性、酸碱性、物质成分组成、生活在其中动物对于管道的腐蚀程度、土壤的结冰说深度及途径此地的道路给予的压力和其他工业生产基地的化学试剂污染物对于管道材质及使用年限的客观影响。最终，对于管道的保温措施的管理，由于液体的凝结点时常高于地区冬季的最低室外温度，保温设施的高质量也至关重要。总的安装都存在着焊接方式的不同，与处理的要求、及安装中的链接问题等。
1.2 室内、室外供水系统管道安装的着重点
首先，供水系统管道分为生产生活用水和消防用水两方面。两种水的用途虽不同但都来自供水厂，其加工工艺也相应存在差异。由于后期使用用途的不同，一般正常情况下，都应分开安装且诸如材质、焊接方式、管道的嵌入方式等安装工艺也存在着诸多细小的差异。
生产生活用水的管道存在与建筑的各个区域，划分好不同区域的主要难点技术性工作是高效率的直接根本保证。
其次，对于室内的生产生活用水系统管道的安装主要技术难题是保证整体的协调性的同时也保证焊接、链接点的使用年限的超长性，室内用水管道较高的美观性能、方便性能的为满足住房区域用户的消费好感度提供了最基础的条件。同时，对于生产类型的建筑，主要依据建筑的性能、用水量、用水范围、用水的频率、及用水的纯净度，对水管的材质、链接方式、焊接技术、架设地点、施工的具体操作都需作出相应调整。对于室外水管的架设，则需依据总条款中的问题做出主要关注。
1.3 排水系统管道安装的着重点
由于排水系统中的水经由生产生活活动的利用，生活中的用水一般伴随着各种杂质及异味，生产活动中的用水的排出后大多数都伴随着有毒、有腐蚀性或有色化学物质。对与这两种情况，管道的材质、链接方式、管道大小都需着重重视。
生活用水的管道大小应给予最大关注。需注意建筑物旁边的居住人那群的密集程度、人员的生活用水的方式，从而对管道大小及管道的安装方式给予相应的建设性变化。
生产用水是污水事件的罪魁祸首，所有经报道的环境污染事件生产营利性企业都无法抹去他的拙略行迹。因而，在生产性建筑的施工工程中，企业生产排出污水的成分对排水管道施工的工作带来了诸多困难，对于质量要求、材料要求都提出了技术性的难题，从古至今都成为建设过程中的致胜点。
1.4 循环系统管道安装的着重点
循环系统管道安装上的技术难题与供给排水系统有着惊人的相似性，因而不做累赘复述。
2 建筑排水管道安装施工技术的相应着重点的解决方案及可行性
管道的安装要求。在建筑过程中诸如排水、水暖、消防、中央空调管道等需要贯穿墙体、楼层的水平面、楼体的外层墙都需要配备管套。处于方便实用的角度考虑，应采用材质为钢的管套来固定管体，以防意外情况发生。
2.1 总体管道技术的实施要求
第一，采用平行于墙体的方式安置穿墙的套管，而对于楼板中的套管应采用其下部与楼板平齐的方式安装。而对于高出地面50mm的要求适用于有防水要求的房间的管套，其他房间则应高出20mm。还应确保管套均匀，而且对外部采用腻子封堵的工艺。同时防火工艺也应相应的给予重点关注。防腐处理的部位主要位于钢管的内外表层及两端，平征切口。对于镀锌等套管，则应注意其放置方式的规整、连接是采用咬人工艺、对于非咬口、捆扎方式则应严格予以禁止，以保证材料的完整性。同时需要钢筋予以附加的固定、保证与墙体的宽度一致。钢筋不应与该管套焊接到一起。通风及柔韧性的各项指标也应达标。同时杂质的清理工作也应在此之前处理好，包括管道中，及建筑物即将安装管道的地点。对于安装过程出现的断裂及破损现象，应及时给予上报或随及要求相关人员进行补休工作。
第二，对于链接问题中的主要问题的解决。诸如法兰链接的相应问题。首先，其要求对接平行、平行、紧密，同时保持管的中心线垂直、焊接时也需要双面焊接工艺的支持。这些要求保证了螺丝的长短及朝向的一致性问题的有效解决。对角紧固、螺母的露出部分为螺栓的直径一半。其次，在焊接工艺上，法兰也有着诸多的注意事项。如，需要链接一定长度的直管后，再将直管链接到弯管或着玩头上。法兰对接时需要保持水平或垂直上的链接等的相应要求。
此为整体上的大致解决方案。特殊情况，则处理方式作相应改变。
2.2 给排水中的安技术装工艺探讨
此处雨水收集过程的管道安装的技术工艺的讨论中，着重与顶楼的雨水及房屋四周建筑物的各个面对于雨水的收集及后续处理管道安装的处理。对于正常的房屋来说，房屋的雨水收集管道首先应具有良好的防水工艺，其此接口处的防腐蚀性也应的提高。对于防水工艺应在管身内外涂上防水层，同时在接口处增加防腐蚀工艺的精度。对于建筑四周的雨水处理管道，应加强稳定性功艺的精进。共募集排水系统深深影响着我们的额日常生活，因此过分的关注总是标志着此类事物的重要性。在消防水供给中，应注意管道设施的防火效果及供水的持续性。此类应不受温度及环境的影响，能及时对此类状况提供及时有效的帮助。
2.3 循环水系统中安装技术工艺的探讨
循环水系统的管道的工艺施工技术与给排管道喜用的安装工艺息息相关，而此种最重的内容，除前面所提及的相关的内容外，还有及与自然及人造环境的有机协调。此外物其余的重点注意对象，因此，不做复述、
3 总结
作为维持城市正常生活的基础设施，给排水管道系统从根本上杜绝了众多生活隐患，做好基础设施的建设为居民的生活安全构造完美的堡垒，是我们至死不渝的追求。记得一位著名的美国籍世界级设计家在《商学院》的采访中说道：“优秀的设计总是最容易被人类忽视的，由于设计的最终目的便是带给广大人民便利的使用体验。”作为城市生活最基础生活设施的建筑者，本着这一目标必定带给工作最具创意的体验。而建筑给排水管道施工技术的完备性和合理性、高效安全性对于该项目的后期完工效果的影响是直观而残酷的。关注整个项目的每一细小点是高质量完成工作的实际性成败点。
参考文献：
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[5]谢日典.论建筑给排水管道防渗漏的施工方法[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（21）.
一、给排水管道
在工业厂区的室外给排水管道设计通常采用埋地敷设，采用塑料管材是比较合适的，埋地敷设的塑料生活给水管道除了要满足车行道或非车行道的覆土厚度以外，也要注意在设计管顶最小覆盖低于0.15米的深度，不应小于土壤冻结。并且阀门井要求采用保温井盖。当埋地敷设有困难时，也可以考虑使用架空敷设。但架空敷设考虑除了地区生产给水管道架空管道敷设的因素，还要考虑管道的保温措施，以防止管道冻结。
二、管线布置、高程、间距的控制
2.1管道布置
厂区道路只有车行道与人行道没有快车道、慢车道。由于复杂的工厂管道，雨，污水管直径较大、埋藏深，常布置在车行道下。但近年来，厂区内物流业频繁，车辆容易把道路压坏，影响厂区内车辆通行，工厂内重力流管应少安排在道路下。工业废水大部分是压力流传输，可架空支架敷设；给水管管径小、埋深浅且是压力管道，检修频率高。，因此在两边人行道上分别设置给水管及消防专用给水管且靠近道路中心线一侧，室外消火栓也可满足距路边不大于2米的要求。
2.2管道高程控制
合理安排好管线的平面位置的同时，还应合理控制各管线高程。一般来说，从上到下的顺序依次为电力管（沟）、电讯管（沟）、煤气管、给水管、热力管、雨水管、污水管。设计功率管（槽）深0.8米左右，电讯管沟深1.2米，控制燃气管道1.3米左右，控制进料管覆盖1米左右（根据冻土深度），而将雨、污水管起点覆土控制在0.7m左右，使每个线交错在高程。如果管线在高程上干，则遵循“压力管让重力流管、小管径让大管径、支管让干管”的原则。
2.3管线间距控制
《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》规定，给水管及排水管与其它管线的最小垂直净距为0.15m，最大垂直净距为0.5m，这在实际工程中很难做到，一般认为管线净距>0时即可施工。《上海市排水管道通用图》在排水管之间净距>0且小于管道基础厚度的情况下采用管道混凝土包封加固。因此在管线布置时，除电力管线同热力及燃气管交叉时最小垂直净距争取控制在0.5m外，其他管线布置时的管线最小垂直净距>0即可。对于小管径，压力管线与重力管线交叉无法避开时，可采用“几”字形绕行。若该压力管为给水管且从重力管上方通过而覆土厚度不够时，可从排水管下方走，但给水管须做钢套管以防水质污染。
三、管道安装阶段的技术要点
3.1管材的选用要求
在工程使用中，在设计和规范没要求的情况下，要优先选用新型适用管材，用来减少给排水管管径和管道的埋深。给排水管道通常选用塑料给排水管，由于其重量较轻、抗腐性能好、水流阻力小、布设方便快速，在给排水管的管材选择、施工、使用期限和成本等方面与传统管材相比都有着明显的优势。
3.2管道安装技术要求
1、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上；先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让：小直径管道让大直径管道；可弯的管道让不可弯的管道；新设的管道让已建的管道；临时性的管道让永久性管道；有压力的管道让自流的管道。
3、经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方；
4、室内敷设管道要满足设计要求的天花高度，首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
5、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
6、管道连接方式：无压排水塑料管道采用粘接、承插连接，给水管道和有压排水塑料管道采用粘接、热熔连接，室内消防给水管道根据消防规范要求应采用镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式、法兰连接。
7、管道试压冲洗
（1）、管道安装完成后，必须按设计要求进行试压试验。
（2）、对于管径大、管网长的管道系统，采取分段或分系统试压的方法。
（3）、按设计图纸要求，严格执行现行国家有关的规范及标准。
（4）、待管道试压合格后，对管道进行冲洗，直至出水干净，排放的污水在有条件区域就近排入检查井，不得随意到处乱排。
3.3、施工场地恢复
管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。回土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
参考文献：
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中图分类号： F407 文献标识码： A
引言
我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。
一、管道安装准备工作
1、管道安装的人员要求
管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。
2、图纸会审
石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。
3、管道安装准备工作
在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。
二、管道安装的重点
1、工程材料验收工作
在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2、化工管道管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。
三、安装施工中重要部件安装方法
1、安装管道阀门
对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。
2、安装压缩机
压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。
结束语
化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。
参考文献
为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。
近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。
1.非开挖管道安装技术应用背景
随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。
要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。
基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。
2.非开挖管道安装技术的特点
所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。
其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。
最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。
3.目前非开挖主流技术工艺
3.1内衬等径PE管修复工艺
非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。
3.2内衬树脂技术修复工艺
非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。
3.3内衬胀圈修口技术
Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。
Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。
4.结束语
各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
热轧工程地下油库综合管线一般位于车间主轧线地下室，标高在-8.00m～-9.00m左右，主干线沿油库两侧的墙或通廊布置，分支管根据工艺要求通过孔洞接到各用户点，每支管均有阀门控制。管道主要包括间接冷却水管道、低压直接冷却水管道、高压直接冷却水管道、消防水管道、层流侧喷水管道、层流冷却水管道等。管道直径大小一般设计在DN25～DN1500之间, 管道总量在5000m左右，分为焊接钢管和无缝钢管两种。
2、管道支、吊架安装
1、管道安装时管道的托座、吊架、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2、管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于100mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。
3、管卡紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4、构件运输时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤和变形等，要及时修补校正。
5、管道支架预埋板通常预埋在侧墙上，管道支架以预埋板为生根基础，在预埋板上直接焊接或者再以预埋板为基础制作延长支架。
管道支架形式多样，对于大管径管道，靠近地面第一层管道支架采用混凝土浇筑成型或钢管托支架，第二层及以上管道支架采用型材现场制作安装。横梁和立柱材料型号根据设计选型制作。一般支架形式如下图所示：
6、支吊架施工中存在的问题
1）、由于设计与现场实际没有进行很好的结合，造成了现场许多设计的预埋钢板无法直接进行管道支架的焊接。如下图所示，土建施工预埋板位置错误，导致现场管道支架安装无法焊接，因此借助已施工完毕的预埋板，将下料好的钢板一端焊接在已施工完毕的预埋板上，另外一端补设膨胀螺栓固定。最终将管道支架焊接在固定的钢板上。
2）、侧墙上设计遗漏大批量预埋板，因此需要重新植入预埋板。但是根据现场施工需要及施工难易程度，经与设计沟通进行现场增设钢板，靠膨胀螺栓进行固定，既满足设计强度要求，又加快了现场的施工进度。
3）、由于初期设计审查中，设计管理处为了降低混凝土中的含钢量，将初始设计预埋钢板的长度进行了缩短优化，以达到降低初期投入的目的。可是却给现场施工带来了很大的麻烦，按照支架设计图纸下图中支架为三角支架，由于预埋板长度不足，又考虑到管道管径很大，增设用膨胀螺栓固定的钢板无法满足强度要求，因此将支架形式改为下图的半门形支架，立柱下方增设底板，并用膨胀螺栓固定。在最大限度上满足了设计强度的要求，可是却占据了很大的空间，给操作行走带来不便。
4）、由于土建设计与管道结构设计不同步，造成后期管道支架施工时顶板未设计安装吊架用的预埋钢板。这给沿地下油库顶板施工的管道支架安装带来了很大的困难。由于顶板无预埋件，只有根据现场施工进度情况，先在顶板上方加设钢板并靠膨胀螺栓进行固定。但是由于地下油库顶板标高净高为8米，植膨胀螺栓钻孔难度很大，施工质量不能保证，为此设计进行了支架强度核算并建议在此基础上增设了如下图所示的立柱进行补强。
3、管道安装
由于管道施工地点在地下，吊装孔小且少、管道管径大、单根管道长等特点。管道的安装存在吊装难度大，运输困难等特性，主要是笨力化施工。下管时可采用车间内行车、汽车吊车、手拉葫芦等配合。
3.1管道安装的技术要求 ：
1）、管道对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
2）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）、管道上仪表等部件的开孔和焊接应在管道吹洗前进行。
4）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
5）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6)、管道排气是管道安装上不可忽视的问题，管道排气通常采用最高点加装自动排气阀方式解决。如果现场操作人员不按照规程操作，设计方面没有设计排气阀，或者设计的排气阀位置数量跟现场实际不符，容易导致管道内含气量高，管道噪音、震动大等一系列问题，严重的可能导致管道焊口开裂甚至管道断裂，易造成安装事故，在管道安装方面是不允许的。因此需要现场安装人员，结合现场实际和安装图纸，与设计人员进行沟通，合理调整管道走向和排气阀位置。
7）、管道用的弯头、变径、三通都是现场制作的，管件制作时，按照图集《钢制管件》03S403中的管件制作图纸进行制作。管道安装按照 《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
3.2管道的倒运方法 ：
热轧工程的地下油库管道具有管道口径较大、长度长、重量重、运输困难等特点。结合现场实际情况，采用DN300的焊接钢管制作成短节做运输管道用滚轮。管道吊装至地下油库地面后利用焊接龙门架进行管道的安装就位。
管道施工时应根据图纸将管道标高位置确定，并将管道支架制作出来，根据现场环境选一处便于上管的地段作为管道安装的起点。将一台卷扬机固定于管道安装的终端，将卷扬钢丝绳放开并从支架上一直拉到管道需要安装的部位。上管部位也安置一台卷扬，在吊管上方设一滑轮，钢丝绳从滑轮中穿过起到吊装的作用。为便于管道在支架上穿行不受影响，上管前第一根管道前端必须做成椎形形状，并焊上拉环。上管时先将第一根管道吊起，将拖拉钢丝绳接到管道前端的拉环上，起重工指挥远处的卷扬操作工缓慢的开动卷扬将管道拉入支架内，拉入支架内的管道末端位置应便于与第二根管道相连焊接。管道焊接牢固后再次启动卷扬将连接好的管道拉到支架上。以后的管道连接、拉入施工方式一样这里不再一一叙述。如果管道需要连接很长，考虑到卷扬钢丝绳的安全性，可以将管道分段拉入到指定位置，管道全部到位后再对管道进行调整焊接。
4、管道焊接
管道焊接时，按照评定好的焊接工艺进行焊接。对焊接方式和焊接质量，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》进行。具体要求主要有以下几点：
1)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。各种介质管道焊接坡口形式根据管道壁厚进行选择。
2)焊条、焊丝选择与管道材质相匹配的焊条，并应符合设计文件的要求。焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
3）管子或管件对接焊组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，直至焊道露出金属光泽。
4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
5) 管道焊接检验，管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合规范要求，经检查合格后方可进入下道工序。
5、管道试压
5、1管道试压应具备的条件
1、管道安装完毕经后，对管道支架、管卡子及焊口检查合格后方可进行管道试压工作。
2、试验范围内的管道安装工程除涂装外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求。
3、试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4、试压用水源来源可靠，能保证试压连续进行。
5、按试验要求管道已加固；各支、吊架按图纸设计要求施工及调整到位。
6、待试管路与无关系统已用盲板隔断。
7、待试管道上的仪表元件及不能参与试压的管路附件等已拆除。
5.2水压试验
综合管道内均为介质水管道，因此试验采用清洁的水作介质，试验压力为设计压力的1.5倍。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持10min。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查。保压30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
5.3管道冲洗
由于热轧地下油库综合管线的管道口径大，冲洗时需要大量的水源及大功率水泵，形成环路方可冲洗干净。水冲洗时宜采用最大流量，冲洗流速不得低于1.5m/s。冲洗排水应引入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％，排水时不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道的冲洗，原则是在管道全线贯通后,统一进行冲洗。冲洗前应根据设计图纸对管道按系统进行仔细检查，是否有漏安装的管道，管道临时环路是否正确。
首先将冲洗环路中各支管的阀门全部关闭（但必须保证冲洗的主管路通畅），用系统的最高工作压力、最大流量进行主干管的冲洗。由于有的管道系统主管口径较大，冲洗前应在主干管上安装较大口径的排气阀，排气阀数量以管道的总长度和位置确定。冲洗前应将管道内充满水，并将管道内的空气排尽，以免管路冲洗时形成水锤造成管道支架及管路的破坏。主干管冲洗合格后，即可进行各支管的冲洗，小口径管道（DN350mm的支管宜通过支管上阀门单根放水冲洗，100mm
间接冷却水管道试压、冲洗单线图：
6、管道涂装
涂装用油漆及颜色按设计统一技术规定执行。
1、管道防锈涂漆前应除净外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。
2、管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如需在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补涂。
3、使用的涂料应有合格证明书，过期变质的涂料不得使用。
4、管道涂漆的颜色和油料品种应按设计规定采用。
5、涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，漆后一般自然干燥，未干燥前要防冻、防雨。气温在5℃以下，湿度在85%以上时，尽可能不要涂漆。
6、涂层的质量应符合下列要求：
1）涂层完整，无损坏和漏涂；
2）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等；
3）涂层均匀，厚度符合设计要求。
4）涂漆方向要纵横交错，涂漆困难部位应仔细、耐心，不可漏涂。
5）涂漆面在刷后有滴落、粘附刷毛、破损等情况时，清理后要进行修补。
6）漆膜由于焊接、气割等损伤生锈时要在一定程度范围内进行清理和修整，再进行涂漆。
7）涂漆不要在雨天、强风及有灰尘时进行，不得已时，要考虑保护措施后再行施工。
7、 参考文献;
众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。
1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。
1.1 管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2 焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3 管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4 阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策
要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。
2.1 石油化工工艺管道的布置方法
石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量对低温管采取必要的保温措施。
2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法
这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。
3 结束语
综上所述，石油化工工艺管道在安装的过程中，常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此，为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成，就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此，文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。
参考文献
