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中图分类号：TL372 文献标识码：A文章编号：文章编号：2095―2104（2012）11―（ ）―2
前言
近年来随着改革开放的不断深入和市场经济体制的建立，武昌区建筑管理站正由政府型转变为监督管理型和社会服务型，作为基础建设管理与监控基层部门，其地位和重要性日益提高。随着城市建设速度和建设规模的不断扩大，各级政府对建设工程的质量安全监管要求日益提升，而监督资源的有限性及传统监督模式的局限性严重影响了监管效能的提升。通过加强工程监管信息化建设，将传统工作模式与监督管理信息化建设有机结合，进一步优化监督资源的配置和利用，将有利于工作质量和效率的提高。
加强工程监管信息化建设的意义
工程监管信息化应用有一定基础，但也存在一些问题和缺陷，特别是在各类信息系统的有效整合、工程监管信息化和无纸化办公等应用方面还存在不少薄弱环节。这些问题制约了工程监管信息化水平的提高，影响了工程监管行政管理体制改革的顺利推进。工程监管信息化的核心是工程信息资源的开发利用，实质是信息资源共享，关键是信息技术应用。因此，本文结合当前武昌区工程信息化建设基本概况，对工程监管信息化建设的相关概念、目标、原则、发展模式、工程监管信息系统布局和对策措施等进行探讨研究，对武昌区在“十二五”期间进一步加大工程建设领域监督管理信息化的投入力度，积极探索提升武昌区工程监管信息化水平，提高武昌区工程监管工作效率、促进监督机构自身建设、强化基础管理等方面具有十分重要的现实意义。
国内工程监管信息化建设现状
近年来，我国在建设工程监督管理信息化建设方面取得了长足进展。特别是上海、江浙一带经济发达区域已经取得了一定的阶段性成果。但整体水平和政府监督管理信息化发达国家相比，还有很大差距，差距主要体现在组织机构建设方面、利用市场化手段研发相关软件方面、信息化标准制定方面、相关数据库建设方面及整体规划方面。充分利用信息技术，可以及时掌握准确、完整信息，可以使建设工程的实施过程更加透明和公正，可以对管理目标进行更好的评估、预测和控制，可以使建设工程各方责任主体及相关单位更加重视工程质量和安全，对工程进行动态的有效监管。
主要内容
工程监管信息化建设包括六大系统的建设，即：组织管理系统的建设、网络系统的建设、行政执法应用系统的建设、调度统计应用系统的建设、应急救援应用系统的建设和综合政务信息系统的建设。
1.组织管理系统的建设
组织管理系统包括：组织保障子系统、制度保障子系统和运行保障子系统。
组织保障子系统要求各级工程监督管理机构建设组织体系时，必须从保证工程信息安全、畅通、稳定运行等方面来进行构建。
2.网络系统的建设
网络系统包括：内网、外网和政府互联网站及相应的网控中心。
内网是企业内部使用的网络，包括办公自动化平台、企业工程监管平台、行政审批管理平台、行政执法检查平台等。外网即政务公开网等。
3.行政执法应用系统的建设
主要包括：执法人员管理子系统的建设、工程监控子系统的建设、限期整改子系统的建设及行政处罚案件管理子系统的建设等。
4.调度统计应用系统的建设
调度统计系统必须建立建设工程市场行为、文明施工和质量安全日常巡查报告和月、季、年度辖区建设工程统计数据上报的报告系统。
5.应急救援应用系统的建设
建立报警子系统、预案处理子系统、救护资源子系统、事故救援报告子系统、救援指挥子系统。.
6.综合政务信息系统的建设
公文无纸化传输子系统、工程监管要情子系统、数据加工分析子系统、党建廉政工作子系统及武昌区建设局网站的建设等。
武昌区工程监管信息化建设存在的问题分析
结合当前武昌区工程监管的管理模式和现状来看，工程监管的主要问题反映在如下几个方面：
（一）内容繁杂，信息量大，而加工处理能力低
根据对武昌区建筑管理站主要业务科室的调查和统计，具体工作任务科室每天要处理的信息量约占武昌区建筑管理站每天信息量的80％以上。尤其是每天的监督检查数据，以天或月的周期重复出现，信息处理的工作量很大，但目前武昌区建筑管理站的处理方式比较落后，效率很低，处理的结果也不能很好地满足实际需要。
（二）要求时间性强，准确性高，而信息收集和加工手段落后
由于建筑项目工程施工生产具有进度、质量、安全同时考核的特点，各个环节必须同时进行。尤其是安全和质量监督、市场管理环节，各种信息，像建筑工程建设单位、施工单位、分包单位基本信息，安全施工、文明施工等都需要及时传递、反馈和加工处理。而武昌建筑管理站目前项目管理工作主要是靠报表等手段传递和收集信息，速度慢、差错率高，满足不了时间性和准确性的要求。
（三）变动频繁，而应变能力低
建设工程管理方面的政策和工作内容变动非常频繁，尤其是安全管理，质量监督，市场行为工作重大，而武昌建筑管理站目前的项目管理工作不论是采用计算机辅助处理还是人工统计，应变能力是极低的，一个不大的变动就会给现有系统带来较大的冲击，很长时间不能适应。
（四）业务联系紧密、横向交叉多，而信息传输手段落后、共享性差
目前，武昌建筑管理站局域网形成但没有业务系统进行关联，采用计算机很少，而且传输手段也落后，这就直接造成了信息的共享性非常差。尤其用户信息，多部门存在。信息冗余、无任何共享。这使得许多数据的源头缺乏唯一性，造成信息内容的不一致性。
武昌区工程监管系统信息化建设的对策研究
（一）加强行业指导和信息化组织体系建设
推进建设工程质量监督管理信息化建设，是建设行政主管部门的一项重要职责。各级建设行政主管部门应加强对信息化工作的领导，深入调查研究，设立或指定专门机构负责统筹规划、科学管理、宏观调控，推进信息化规划的实施。
（二）发挥行业协会的组织协调作用，运用市场机制推进建设工程监督管理信息化建设
推进建设工程质量监督管理信息化建设，要充分发挥行业协会的组织协调和市场调节机制的作用。开展信息化标准制定、优秀软件的评议推荐、信息化知识普及和业务培训等活动，逐步打通软件之间数据流通的瓶颈，建立建设工程质量监督管理信息化软件产品测评体系，提高行业基础信息的数字化水平，推动建设工程质量监督管理信息化建设技术在行业的普及，为建设工程质量监督管理信息化全面建设打好基础。
五、结论
近年来，在各级主管部门的正确领导下，武昌区建筑管理站在不断提高服务水平，切实改进市场监管手段，努力开发利用信息资源，信息化工作得到了较快发展。可是，无论是信息化的技术水平，还是管理水平，还远远落后于地方经济的快速发展步伐。因此，必须为加速建设行政管理现代化、信息化、规范化建设，适应新形势下建设行政管理需求和武昌区社会和经济各项发展目标。
2工程设计创新
采用先进的设计软件：改变传统二维设计方式，脱硫、脱水及硫磺回收装置均采用3D设计，依靠三维设计实现模块布置从平面布置向空间叠加转变，设计技术团队采用HYSYS、AN⁃SYS、CaesarII、PDMS等国际先进软件，搭建协同设计平台，全方位进行模块化设计，打破了常规设计模式，大大缩短设计工期，减少错、漏、碰、缺等现象，提高设计质量。采用模块化工厂设计建造技术：该工程是采用的CPE西南分公司模块化设计建造核心技术，建造的国内首个模块化工厂，将模块化设计“以模块组合”的设计方式扩展到建造方式，在总体布局上实现了从传统的平面展布向空间叠加的转变，脱硫、脱水及硫磺回收装置采用“工厂预制+现场组装”代替传统的“现场下料+配管安装”方式，使天然气处理厂建设方式发生了革命性的转变。整合多项专利技术，突出技术引领：针对含硫气田开发的特点和难点，对已有多项专利技术（专利号：ZL200710049014.2；ZL201020504263.3等）进行整合，为气田高效开发提供了坚实的技术保障。
3工程施工创新
（1）新建塔架与烟囱的安装及原130×104m3/d净化装置塔架与烟囱的拆除。该工程是在原净化厂内拆除部分建构筑物后改扩建、新建。新建的尾气烟囱塔架位于原130×104m3/d净化装置区内，且处于原尾气烟囱塔架旁边。由于受地形及空间限制，塔架无法整体吊装。经过现场勘查及多次讨论，最终确定在厂区内分段制作塔架、烟囱，分段交叉吊装，并完成空中组对。在新烟囱塔架投入使用过后，对原尾气烟囱塔架分段拆除。该工程施工上体现了三大“创新”。第一：创造了在受地形及空间限制的条件下，分段完成塔架制作，并与烟囱交叉完成吊装作业的新纪录。第二：创造了大型塔架空中组装的新纪录。第三：创造了大型烟囱塔架安全有效的完成拆除作业的新纪录。（2）净化装置采用撬装化安装由CPE西南分公司EPC的脱硫、脱水及硫磺回收装置分别在成都、绵阳及大庆的组撬厂预制完成后，拆分成满足运输条件的单一模块运输至现场，在现场采用搭积木的方式将三套装置的各单一模块拼装成整体装置，在30天内完成三套装置的现场复位安装，一举打破了传统的建设模式，刷新了国内天然气净化厂建设记录。
4工程创新成果
该工程创造了西南油气田分公司工程建设的三个“第一”。即龙王庙组气藏第一套投产的净化装置；第一套主体净化装置模块化设计、工厂化预制、撬装化安装的成功典范；第一套从开工到安全试运投产仅用时10个月的净化装置，创造了川渝地区大型净化装置建设周期的新记录。
信息化建设投资很大，信息化基础设施的建设速度很快，但却不容易将信息化的投人和产出建立内在联系，准确明显地测算出信息化建设的效益来。科学衡量一个国家、地区、行业、企业……的信息化水平、评价信息化投资的方向及其效益，具有重要的理论意义与实践意义。
1研究问盈的提出
1. 1国内外研究现状
为进行信息经济的投人产出分析，M.波拉持(1997)提出一套依据一般的投人产出数据编制信息投人产出表的理论与方法。鬼木甫认为，1975-1985年间，日本经济年增长率的15%是由新的信息技术带来的。查尔斯·琼森切尔1983年建立了侧度信息资源与经济生产率相互关系的计量模型，weill进分析了电子管制造业IT投资对绩效、销售增长等的影响。对31个主要食品公司研究了1987到1991年间IT支出与税收贡献之间的关系。Theophanis Stratopoulos ， Bruce Defining比较了运用IT成功的公司和运用IT不太成功的公司，证明IT运用成功的公司有好的财务业绩。〔司Christopher Gust， Jaime Marquez通过对13个工业化国家1992到1999年的数据进行分析，信息技术对美国的经济增长起到了加速度的作用，但对其它的工业化国家却没有同样大的作用。Peter E. D. Love ， Zahir Irani对126个建筑机构做了调查分析，评估IT投资与利润、成本的关系。
与世界发达国家相比，我国信息化建设起步较晚，20世纪80年代中期才开始对信息化理论进行研究。我国学者的工作主要从三个方面展开。
(1)从国民经济与区域经济的角度编制投人产出表，研究国家或区域信息化的投人产出关系，采用柯布一道格拉斯生产函数研究信息化指数与经济增长的关系等。如:朱幼平对1980-1992年间中国实际GDP与信息、资本和劳动要素用CD函数进行回归分析，证明信息要素对国民经济增长的贡献最高。贾怀京、谢奇志运用回归的方法测度了信息化指数与经济发展的关系。袁正得出我国的信息化发展水平与经济发展水平呈明显正相关。常永华利用灰关联分析方法，分析了信息化与西部经济发展的关系，指出西部地区经济落后的主要原因是信息化发展落后。马生全等基于R. M. Solow余值理论思想，从理论上给出了地区信息化建设投人对经济增长作用的数学模型。王梅英、王玮讨论了全国31个省(市、自治区)信息化水平及其与经济发展关系，给出地区综合发展水平的排行榜。
(2)从产业经济的角度，研究信息化对产业经济的带动作用，信息化与就业结构等。如:苗建军对社会信息化的就业结构做了解析。陶长琪对信息产业与传统产业的经济增长进行了定量分析比较。尹海洁认为，信息化使第二产业不再成为劳动力密集的产业，第三产业吸纳劳动力的能力也越来越低。汪斌、余冬绮估计了信息化对我国国民经济的带动程度和对三大产业的差别影响，发现信息化对工业增长的贡献最大。
(3)对企业信息化带来的效益进行测度和研究。如:郭东强、王志江提出了测算企业信息化投人对企业产出增长贡献的数学模型。王志江、郭东强用数据包络分析方法，讨论了企业信息化建设投人产出的相对有效性间题。国家信息化测评中心推出了第一个中国企业信息化指标体系，第一次将“建设有效益的信息化”的要求以评价指标的形式落到实处。
1. 2目前研究中存在的不足
(1)现有研究主要集中在信息化对国民经济的影响、国家与国家之间信息化贡献率的差距、企业信息化及效益等领域，而对信息化对行业的贡献以及信息化在行业内部作用机理等方面的研究则很少。这一方面是由于相关指标和数据的缺乏，另一方面也是由于对行业领域信息化的特点缺乏系统性的分析和探讨。
(2)有的研究结论不一致甚至矛盾，有的研究虽提出了观点、指标体系或模型，但缺少实证的支持。
(3)在用计量模型进行分析时.没有考虑多重共线性的影响。资本、劳动之间是存在多重共线性的，特别是信息化测度指标体系中一般都包含有资本和劳动的因素，信息化水平与资本、劳动之间的多重共线性更不能忽视。
本研究力求在前人研究的基础上，对中国工业行业信息化建设对产出增长速度的贡献给予定量的评价。
为了保证所分析行业及数据在横向和纵向的可比性及数据的可获得性，本文不分析:木材及竹材采运业、其它矿采选业、其它制造业、武器弹药制造业，且只研究1995 -2003年间的数据。行业按《中国统计年鉴》的顺序排列，设置的代码如表1。
2中国工业行业信息化水平及其贡献率的测定
2. 1中国工业行业信息化水平的测定
行业信息化水平由行业微电子控制经费O1、行业中的科学家和工程师O2、行业科技活动经费总额O3、行业新产品销售利润O4、行业全员劳动生产率O5、行业中拥有的大中型企业数O6、行业总资产贡献率O7、行业人均创利润水平O8、行业增加值O9、行业固定资产年平均余额O10、行业销售额O11计算。数据来自《中国统计年鉴》和《中国科技统计年鉴》1995 - 2004年。具体计算及分析过程参见笔者论文《中国工业行业信息化水平及其变化趋势研究》。以2003年为例，信息化水平数据由小到大排列，可见中国工业行业各分行业信息化水平存在明显差异(见表2)。
2. 2中国工业行业信息化对经济增长贡献率的测定
考虑信息化因素后的产出增长型生产函数:
Y(行业总产值)，A(技术进步水平)，K(资本投人量)，L(劳动投人量)，1(信息化水平)
把公式(1)写成考虑信息化因素后的柯布一道格拉斯生产函数:
其中α、β、γ分别为资本、劳动、信息的产出弹A为除去信息化水平以外的其它技术因素。然后，（2）式取对数:
运用回归分析可估计得γ 本研究中，Y为行业增加值，L为行业人数。
由于信息化水平与资本、劳动之间存在多重共线性，因此用岭回归分析以削弱多重共线性的影响。对中国工业行业36个分行业的时间序列数据分别作岭回归分析(k取0.1)，并排序，见表3(具体分析及计算过程参见笔者论文《中国工业行业信息化建设贡献率研究》)。可见，中国工业行业信息化建设的贡献率存在明显差异。
在该时期内，中国信息丰裕系数的对数每增长一个单能够引发工业生产总值的对数平均增长0.5791个单位。
3 中国工业行业倍息化建设对产出增长速度的贡献
3.1方程推导
对(3)式求导数:
从而得到产出增长型速度方程(离散型)，并取t=1。
由此可得信息化建设对产出增长速度的贡献为：
这是行业信息化建设贡献度的一种分离方法。这一方法能够较全面地分离出信息化建设的效益，适用于信息化建设后的效益分析。
3. 2信息化对产出增长速度贡献的测度
用式(5)计算中国工业行业36个分行业1996-2003年信息化建设对产出增长速度·的贡献，取平均值，并排序，如表4。可见，信息化对中国工业行业各分行业产出增长速度的贡献存在明显差异。
4研究结论及尚待进一步研究的问题
4. 1结论及分析
(1)中国工业行业36个分行业信息化水平存在明显差异。尽管可能由于评价指标和数据选取等原因，某些行业信息化水平的测度和对比结果会存在一定的误差，但总体而言，行业信息化水平的对比结果基本与实际相符。为了实现国家信息化建设的总体目标，国家和政府有关部门应采取相应的措施，解决行业间信息化建设的失衡问题。
(2)中国工业行业36个分行业信息化对行业经济增长的贡献率存在明显差异。尽管定量分析结果中不能绝对排除存在自相关因素，但分析结果总体上表明的信息要素成为中国工业经济增长的重要来源这一结论依然是可信的。
(3)信息化对中国工业行业各分行业产出增长速度的贡献存在明显差异。这可能与信息化向这些行业的渗透、扩散，或这些行业运用信息技术改造本行业的力度等存在较大的差别有关。我国目前的信息_化建设存在过急过快、缺乏协调、质量不高等问题，影响了信息化建设的实际效果。现行体制有一种赶“时髦”的冲动，企业信息化申请国家贷款，投资没商量，信息化特别是国有企业信息化中成本计算的动机发生了扭曲。同时，信息化与传统产业的融合以及信息化对传统产业变革的进程等都存在差异，影响着中国工业行业信息化水平和贡献的差异。因此，在推进信息化过程中，应统筹规划，联合建设，切实将信息化落到实处，提高信息化的有效性。
4. 2尚待进一步研究的问题
作为一项探索性研究，还有一些值得进一步完善的地方。
工学结合、校企合作是高职教育主要的人才培养模式，因而高职校园文化也要融入行业、企业文化，以文化浸润服务于高端技能型人才的培养。目前在校企文化融合与对接的过程中，整体上是学校主动，企业被动，高职校园文化建设仍然是一个相对薄弱的环节。“教学工厂”作为一种合作模式与理念，实现了学校与企业、专业与行业、课程与职业的对接，有效地实现了教学环境与生产环境、学校文化与企业文化的交融，彰显高职校园文化的特色，实现了校园文化育人的目标。
一、“教学工厂”的内涵
“教学工厂”（NYP范式）是新加坡南洋理工学院创始人林靖东先生在借鉴德国“双元制”基础上建立的一种适合现代社会经济发展和职业技术教育需求的教育模式。它将工厂环境引入学校，在校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的教学型工厂，实现理论教学与实践教学的有机结合，最终达到培养学员实践能力、提高学员职业素养的目标。双元制的成功充分吸引了我国职业技术教育界的关注，众多高职院校学习取经，并将其成功经验纳入到学校的事业发展中。
我国高职院校在“教学工厂”的借鉴探索与实践中，打破了院校作为人才培养的单一主体，确立起“学校+企业”的“双核”人才培养模式。企业和学校共同制定专业人才培养目标，共同参与专业设计和课程开发，保证专业的职业性与课程的应用性。学院依托“教学工厂”，完成学生的知识学习、技能训练和素质养成的任务，并借此实现了理论教学、校内实训、校外顶岗实习的有机衔接，形成一个校企合作的育人平台，深化了校企合作的模式。
二、高职校园文化建设的现状
近年来，在规模跨越、模式转型、向内涵提升的高职发展道路上，校园文化建设也获得了相当的发展，但这种发展源于文化的自发性，使得高职校园文化建设仍相当薄弱。
1.过于注重形式，教育性有所失重
校园文化建设需要载体与形式，在活动过程中“化人”，实现教育的功能。但现行的高职校园文化建设过程中，一定程度上过于追求载体和形式，导致了形式过度。一是略化于校园文体活动。激情中活跃的文体活动只是校园文化建设的部分，但频繁的活动组织让学生疲于奔波，专业技能的学习时间和精力受到影响，但学生社团的主体性却没有得到充分的发挥。二是等同于物质文化建设。虽然有不断立起的建筑，不断出现的景观，不断改善的设施，但总是让人感觉到校园里缺少应有的学习氛围与文化气息。三是校园文化建设书面化。很多时候校园文化的建设总是停留在领导的讲话稿中，学校的文件规划里，有着明确的奋斗目标，详细的建设规划，但却缺乏内容的落实或建设成果得不到师生的认可。
2.职业倾向泛化，技能性内涵失真
高职教育培养的是面向一线的高素质技能型人才，在校园文化建设中融入行业元素，引进企业文化，有助于实现培养目标。但对企业文化和职场文化过于推崇，反而会丧失校园文化建设的本真，偏离职业技能教育的内涵，造成学生职业素质和技能培养的障碍。一是有的院系在物资投入、硬件改造、环境布置上，形似教学做合一，但却并不一定适合教学的需要，造成教学资源的浪费；二是有的院系为了所谓的“业绩”，为合作而合作，盲目引进企业及其文化，结果只能是水土不服，文化流产，影响培养质量；三是有些教师自身专业及职业技能能力不足，不能正确引导技能文化的传输，不能发挥校园文化的涵养作用。
3.建设内容简化，系统性设计乏力
由于高职院校建立的时间不长，很多院校又是易地而建，校园文化的累积较为薄弱，缺乏系统性设计。一是内容雷同，缺乏特色。由于缺少高职类型校园文化建设的参考，很多时候建设一味参照甚至搬抄本科院校经验，或者脱离所在地域文化和学校发展优势进行文化建设，多数只是形式的单调与重复，没有形成特色。二是建设支离破碎，缺乏系统设计。校园文化建设是一项系统的生态工程，并不是说盖几个楼，运用几项新工艺，做几次讲座，搞几次活动，就是校园文化建设，就是校园文化创新，它需要进行顶层设计，从物质文化、制度文化、行为文化和精神文化几个方面入手，对校园文化建设进行整体设计和推进，形成可持续发展的动力支持。
三、“教学工厂”模式下高职校园文化的创新
“教学工厂”是一种特殊的教学组织，首先它要承担人才培养的重任，担当技能提升的使命，但同时它也是一种企业组织，需要市场与利润来维持自身的发展。因此，它需要依托于学校自身专业与智力发展的校本优势，汲取区域与行业的参与并服务其发展，才能拥有较好的生存能力。因此，在“教学工厂”模式下，高职校园文化在建设的过程中充分体现了校企文化融合，突破了传统习惯创新发展，有效地服务于高素质、高技能型人才的培养。
1.创新建设的原则
（1）以人为本。根据加德纳多元智能理论，人的智能具有多元性、差异性、丰富性、发展性等特点。这就要求在校园文化活动中，要充分尊重学生，帮助学生激发本有的潜能，帮助他们选择最适合自己智能结构和社会发展的成长成才道路。
（2）能力为本。职业性是高职教育的根本属性，它强调以就业为导向，教育瞄准就业岗位，增强教育的适应性和教学的针对性，把能力培训放在首要位置。因此，校园文化活动也要充分体现职业性，把学生的技能培训和职业素养放于重要的位置，培养能力强、技能高、素质好的高端技能型人才。
（3）产品为本。“教学工厂”是独特的教学组织，它既要为行业、企业的发展提供高端技能型“产品”，同时也要向市场、消费者提品。市场和消费者对于“产品”的质量要求便成为“教学工厂”生产“产品”的质量标准。因此，高职教育在专业设定、课程设置上必须遵循人力市场的需求规律，真正落实到“产品为本”上。 转贴于
2.创新建设的途径
“教学工厂”模式下，高职校园文化自然地与企业文化融合为一体，学生与员工合二为一，成为高职校园文化和企业文化的参与者与建设者。通常情况下，高校校园文化是由四个层面的文化合成的文化共同体。“教学工厂”模式下高职校园文化的创新建设，可从文化合成的四个层面，即物质文化、制度文化、行为文化和精神文化出发着手构建。
（1）物质文化层面。物质文化是指教育教学、管理服务和生活设施等办学条件方面的物质因素，是校园文化的物质条件，是办学的基础和前提。它主要包括校园内的建筑设计、设施构造、校园景观和工厂内职业环境、工位设置、操作流程、人员配置等方面的有序布置、优先组合等方面。其功能是通过物质内容发挥精神作用，通过实体构成的空间保证教育活动和生产性教育过程的顺利展开，起着“环境育人”的作用。
（2）制度文化层面。制度文化建设属于校园文化建设中的机制建设，它是维系学校正常秩序必不可少的保障机制，具有导向、约束和规范作用。在“教学工厂”内部深化管理制度改革，实行准市场化、企业化运作，建构良性的企业、院、系权责利关系与组织管理机构，提高管理运行效率。学校要对校企合作各事项进行制度化、规范化、日常化和市场化的运行与管理，形成校企合作的保障机制，充分发挥企业在技术、人员、项目、管理制度等方面的教学优势，同时要对传统上学校的组织结构、管理职能和规章制度进行再造，弱化科层化取向，强化专业倾向，加强校企合作部门专职化与职能部门专业化建设，充分发挥系部及专业的功能与作用，推进校企深度合作。
（3）行为文化层面。行为文化是校园文化主体的行为、活动和习惯以及在此基础上形成的校风、教风、学风。高职行为文化要紧贴人才培养目标，强化学生的职业素养与职业技能。在“教学工厂”生产性教学过程中，运用5S管理制度（具体内容为整理、整顿、清扫、清洁和素养），让学生养成自我管理、勤俭求学的良好品质，培养学生的质量意识、节约意识和团队意识，提升学生的职业素养。尝试探索企业化班级管理，在校企合作模式下，按照企业的架构构建班集体，以企业的管理模式进行班级管理，让学生感受企业文化气息，突出学生集体荣誉感和社会责任感，养成良好的职业道德和行为习惯。积极开展技能竞赛、科技创新、社会实践等文化活动，促使学生在竞争中提升技能水平，在应用中增强创新能力，在服务中拓展职业能力，不断提高学生的技能水平与职业素养。
（4）精神文化层面。精神文化是校园文化的灵魂和核心，是深层次的校园文化。目前多数企业在录用高职学生时更看重敬业精神、团队意识、吃苦耐劳精神、责任感等职业道德素质。高职校园精神文化建设要旗帜鲜明地突出职业道德和职业精神的培养。在生产过程中，学生通过感受工序间的有效配合、工作责任心与产品质量的密切联系，增强学生责任感、团队精神、质量意识和踏实认真的职业习惯。积极邀请优秀企业家、劳动模范、企业师傅，举办各类技术、技能、技巧和职业、敬业、创业讲座或座谈会，与学生结对辅导，通过榜样模范的言传身教，强化学生职业精神和职业道德的培养，潜移默化地激发学生的求知欲望，逐步建立起正确的世界观、人生观、荣辱观，塑造良好的个性品格。
四、结论
“教学工厂”是高职校企合作的一种较为深入的模式，是一种职业教育思想的实践。在深度融合的过程中，企业文化和校园文化的碰撞与交融是必然的，关键是要在两种文化的碰撞与交融中形成校企更大的凝聚力与合作力，推进校企合作，促进高职教育的发展和学生的成长。
1.文化的认同是校园文化创新建设的前提
从表象看，企业文化与校园文化是两种不同的社会亚文化生态。校园文化注重社会效益，追求的是优秀人才的培养；而企业文化注重经济效益，追求的是良好的生产利润。但不争的现实是高职需要不断培养高素质的应用人才，而企业则不断需要高素质的技能型人才。这是校企合作的共同基础，也是核心利益所在。只有形成校企合作、共育人才的价值认同和文化认知才可能确保校企合作的有序、健康、可持续发展。
2.文化的融合中要坚持学校的主体性
Shallow analysis of the new purifying equipment running efficiency of the third Water works expansion project in jilincity
Teng Zhenhua
【Abstract】In the expansion project of the third waterworks in jilin city, we use the foreign V filter、the microvortex network flocculation tank ,minimum separable sloping plate setting tank、whole process leaking such advanced automatic control of purification and automation equipment. Project operation, stable operation, good water quality and water to the twice the result with half the effort, made significant social and economic benefits, and ensure the efficient safe water.
【Key words】Static mixer; Surface load; SCADA distributed control system; Energy conservation and emission reduction
1. 采用先进净化工艺技术是高效、优质、安全供水的关键
随着国民经济飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，比如2007年7月1日实施的GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》比旧标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》的检测项目多72项（新标准107项，旧标准35项），并且新标准的要求更为严格。就浑浊渡这项指标来说，新标准要求小于1～3NTU，旧标准要求小于3～5mg/L（相当于提高6～10NTU），即新标准对自来水浑浊度的要求应好于旧标准的6～10倍。吉林市水务集团虽经几次改造，净化设备仍属20世纪90年代以前低产能的传统工艺，达不到新的水质标准和设计规范要求，在节能和环保方面也很落后。为满足吉林市城市发展和居民安全高质用水的需要，公司从2002年至2006年进行了三水厂扩建工程，经与东北市政工程设计研究院认真调研考察，结合吉林市松花江原水低温低浊水质净化难度大的特点，设计中采用了快速混合、紊流多微涡反应、小间距斜板浅池沉淀、恒水位等速过滤V型滤池等先进工艺技术，收到了水质好、节能减排、节省人力的好效果，开辟了水质全面达标的新路子。在此，仅就微涡网格反应与小间距斜板沉淀相匹配的絮凝沉淀工艺、V型滤池工艺、全流程自动控制工艺的应用实践概况浅析于下。
2. 微涡网格絮凝池与小间距斜板沉淀池的应用
2.1 絮凝沉淀设备的构造:三水厂扩建工程净化系统的设计规模为20×1.08×104m3/d，其中一期工程10×1.08×104m3/d.混凝、沉淀工艺由加药――管道混合与静态混合器、微涡网格絮凝池、小间距斜板沉淀池三大部分组成，总平面尺寸为54m×42m。
（1）管道混合与静态混合器。混合管道为10米长的DN900钢管，其中包括长4米安装6组叶片的静态混合器。
（2）网格絮凝池。由于池高适当，网格絮凝池与斜板沉淀池合建，共分两个系统，每个系统分两格。整个絮凝池由若干个竖井、孔洞和网板组成。①竖井。每个系统的网格絮凝池由49个方格竖井组成，加药混合后的原水先进入第1个总竖井，而后水流一分为二，分流到两侧的其余48个竖井中。48个竖井按流速和停留时间又分为三个区段，每个区段竖井的方格尺寸各异，并依次逐个增大。第一区段和第三区段36格，第二区段24格。②孔洞。每个竖井的侧壁留有孔洞，三个区段孔洞尺寸各异，呈逐渐增大趋势。进水水流通过预留孔洞按照流速渐减的规律，从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。③网板。为形成良好的微涡反应，在三个区段竖井的不同深度共安装360片网板，其中第一区段144片，第二区段120片，第三区段96片。每片网板上分布若干个网眼，网眼尺寸为80mm×80mm，100mm×100mm，120mm×120mm，三个区段网眼总数为668 424个，网板用乙丙共聚塑料压制而成。网格絮凝池的几何尺寸单格为19.7m×15.1m×6.2m，为钢筋混凝土结构。
(3)小间距斜板沉淀池。池体的几何尺寸为29m×15.1m×5.4m，为钢筋混凝土结构。小间距斜板沉淀池由布水、进水、沉淀、清水、出水、排泥6个系统组成。布水系统由絮凝池后部的过渡区与布水花墙组成；进水区即斜板区下部至排泥区中间的广大空间；沉淀系统即斜板区，面积为861m2，斜板间距为25mm，材质为乙丙共聚树脂；清水系统即斜板区至出水区之间的空间；出水系统由40个齿形集水堰槽（材质为不锈钢）和2个集水渠组成，将沉淀后的清水传输至滤池过滤；排泥系统位于沉淀池底部，由8台GNS型双钢丝绳牵引式刮泥机、52个气动刀形快开阀和排泥槽组成。
2.2 工作原理
(1)混合设备。混合的作用是使药剂迅速均匀地扩散于水中，以创造良好的水解和聚合条件。混凝设备根据所采用的絮凝剂品种，使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合，通常用时间与流速控制，一般混合时间为10～60s，流速为0.8 m/s～1.0m/s。
(2)网格絮凝池。絮凝也叫反应，其作用是经过药剂与原水快速混合后形成的无数凝聚微粒在具有良好的化学与水力条件下，通过分子间的双电层作用和接触架桥作用形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体（矾花），以便进入沉淀池沉淀。这一过程是以流速渐减的方式进行的。絮凝的质量通常用流速、流速梯度（G值）、反应时间（T）和GT值控制。一般G=20～70s-1，GT=104～105（无因次），T=12～20min。网格的作用是增加微涡数量，调整流态，形成良好的渐减反应环境。
(3)小间距斜板沉淀池。根据动水力学原理，有两个参数与沉淀效果有关，一是雷诺数Re=VR/ν，二是弗劳德数Fγ=V2/Rg，式中V表示水平流速，R表示水力半径，ν表示水的运动粘滞系数，g表示重力加速度。在沉淀池中通常要求降低雷诺数使流态成为层流以利于颗粒沉降，提高弗劳德数，水流对温差、浑水、风浪等影响抵抗能力强，使沉淀池中的流型保持稳定。由雷诺数Re和弗劳德数Fγ的计算公式可见，降低雷诺数和提高弗劳德数的有效措施是减小水力半径，斜板沉淀池就能达到这一目的，斜板间距越小，效果越好，斜板起到了整流作用。规范规定斜板间距为80 mm～100mm，三水厂采用25mm，为小间距斜板。
2.3 混凝沉淀设备工作特点
(1)投药与混和。混凝剂为液态聚合铝（PAC），采用数字模拟自动投药系统即采用隔膜计量泵投加药剂。加药系统以原水流量、水质浊度为前馈信号，按比例调节投药量；以水下摄像FCD等效直径值为中馈信号，以沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调。混和时间为规范值的下限10.2s，流速为0.98m/s，时间短，速度快，效果好。
(2)网格絮凝池。在设计中根据吉林松花江原水低温低浊处理难的特点对网格絮凝池的一些设计参数作了调整，一是大幅度提高了竖井、孔洞和过网流速，竖井一档流速规范值为0.14～0.12m/s，实际为0.29 m/s，提高107%，二档规范为0.12m/s，实际0.16 m/s，提高33%(规范指GB50013-2006室外给水设计规范)。孔洞一档流速提高了120%，二档提高了160%，三档提高了90%，过网流速一档提高了103%，二档提高了44%。二是将反映时间延长了6.9 min～14.9min（实际反应时间为26.9min，规范是12～20min）。三是网格网眼总数高达近67万个，庞大的微涡数加强了水分子与絮凝剂分子接触碰撞机会，加快了絮凝。四是絮凝参数GT值为54069（规范为104～105），处中间状态，矾花形成的强度高，稳定性好，水下摄像显示絮凝效果较佳。
(3)小间距斜板。沉淀池表面负荷5.23 m3/hm2，接近规范下限值（规范5.0～9.0 m3/ m2h），清水区上升流速1.43mm/s，比二水厂斜板沉淀池清水区上升流速低21%（二水厂为1.81mm/s），净化效果比二水厂好。沉后水质好，去浊率高达98%，沉后浊度最低达05NTU，平均1.4NTU，比三水厂旧系统低82%，大大减轻了后续构筑物滤池的负担。排泥采用刮泥机与气动快开刀闸相结合方式，周期长、浓度高、快捷、彻底、排水量小，较旧系统节水34%。网格絮凝池形成60多万个主微涡和无数个小微涡，蕴藏着巨大的反应能量。排泥周期长，为48小时，比旧系统提高1倍，减少自用水量。此外，新系统较旧系统节电69%，节药41%，节省人力875%，且自控程度高、屏幕显示直观大方、科学、安全。
2.4 上述相关参数及数据测算依据说明：
竖井一档流速为0.29m/s,规范值为0.14m/s,提高了107%（0.09-0.140.14×100%=107%)；竖井二档流速为016m/s，规范值为0.12m/s，提高33%(0.16-0.120.12×100%=33%)；竖井三档流速为0.11m/s，规范值为01m/s，提高10%(0.11-0.10.1×100%=10%)；孔洞一档流速0.66m/s，规范值为0.3m/s,提高120%(0.66-0.20.2×100%=120%)；孔洞二档流速0.39M/S，规范值为0.12m/s，提高160%(0.39-0.150.15×100%=160%) ；空洞三档流速0.19m/s，规范值为0.1m/s，提高90%(0.19-0.10.1×100%=90%)。
三水厂小间距斜板清水区上升流速为1.43mm/s,二水厂大间距斜板（间距100mm）清水区上升流速为1.81mm/s，即小间距斜板清水区上升流速比大间距斜板降低21%(0.81-1.431.81×100%=21%);小间距斜板沉淀池沉后水平均浊度为1.4NTU，比原脉冲澄清池降低82%（脉冲沉后水平均浊度为7.9NTU(7.9-1.427.9×100%=82%);小间距斜板混凝剂单耗为66mg/l，原脉冲澄清池单耗为112mg/l，降低了41%(112-66112×100%=41%);小间距斜板系统用电单耗为2.88Kwh/km3，三水厂旧沉淀系统用电单耗为9.36 Kwh/km3，下降了69%(9.36-2.889.36×100%=69%);小间距斜板沉淀系统自用水量为4.4%，三水厂旧沉淀系统自用水量为67%，降低了34%(6.7-4.46.7×100%=34%);小间距斜板沉淀系统（净水间）值班人员为2人，三水厂旧沉淀系统值班人员为16人，降低87.5%(16-216×100%=875%);小间距斜板沉淀池的排泥周期为48小时，旧沉淀系统的排泥周期为24小时，延长了100%。
3. V型滤池的应用
V型滤池的基本形式是由法国得利满（Degremont）公司开发的一种重力式快滤池。1998年7月1日投产的吉林市二水厂扩建工程引进了法国的V型滤池，设计能力为10万m3/d。净化效果明显好于现有的传统式滤池，故在三水厂扩建工程中选择了V型滤池，设计能力为10万m3/d。经过认真研究消化吸收后，在设计中依据国标GB50013-2006《室外给水设计规范》结合松花江原水水质特点选择设计参数，并本着优先采用国产设备和材料的原则，对进水系统、配水系统、出水系统和自控系统中的闸阀、溢流堰、反冲洗潜水泵、鼓风机、滤头、测压表、流量计、程控仪等均采用国产设备，上马快，投资少，较进口设备节省建设资金37%。
因篇幅所限，下面仅谈一谈V型滤池的工作特点及高效节能效果，V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比列于表1。
表1 V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比
编号内容名称滤池池型普快V型V型滤池比普通快滤池节约 (%)备注
a反冲洗用水量(在V型滤池48h周期内）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
b反冲洗电耗(在48h周期内）1.2kWh/m20.15kWh/m287.5普通快滤池工作周期为16小时
c排污量（排水量）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
d值班人数8275V型自动控制普通人工操作
e滤后水平均浑浊度1.1NTU0.5NTU55提高
参照表1中各项数据总结出V型滤池工作特点及高效节能效果：
①恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤池不出现负压，不产生气阻，整个池面始终处于均衡工作状态，运行稳定。
②采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通滤池厚，为1150mm，普通快滤池滤料层厚700mm，故截污量大、滤速高、水质好、过滤周期长。正常滤速为8～10m/h（普通快滤池为7～9 m/h），水质浊度一般达 0.5NTU以下，（普通快滤池为3NTU以下），过滤周期一般为48小时（普通快滤池为16小时）。
③V型进水槽（冲洗时兼做表面扫洗水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积大时，有利布水均匀，其单池面积为普通快滤池3～5倍，适于大中型水厂，可节省闸门和仪表1/5～1/3，降低工程造价，便于维护管理。
④承托层较薄（50mm～100mm）普通快滤池为450mm～600mm，便于施工和维护，节省材料费用。
⑤采用空气、空气加水、水、表面扫洗四种反冲洗方式，提高了冲洗效果并节水、节电、减排。经统计，节水91%、节电87.5%、减少反冲洗排水85%（以上三个百分数计算依据是普通快滤池单池面积25m2，反冲洗泵配套电机功率为75KW，反冲洗强度为13L/m2 S，每池一次冲洗历时8分钟；V型滤池反冲洗潜水泵电机功率30KW，鼓风机电机功率45KW）。
⑥冲洗时滤层保持微膨胀状态，避免砂粒间的磨损和跑砂现象，既防止滤膜损坏又延长滤料的使用年限。
⑦与前置混凝沉淀工艺衔接顺畅，配套默契，较传统工艺降低混凝剂投量41%。
⑧自动控制，无人值班，只经常有人巡查即可，节省人力75%。
这只是诞生于1955年的老国有企业――北石厂施行信息化建设战略，建设数字工厂的一个片段。对于一家有着悠久历史的老制造企业而言，北石厂的数字化改造带来的不仅仅是生产效率的大幅提高，更是一场变革，一种从老态龙钟到迸发激情的脱胎换骨。
美利坚灵感
当被问及从什么时候开始明确提出数字化工厂目标时，作为北石厂副厂长、信息化建设领头人的邹连阳，紧锁眉头，却怎么也说不出准确的时间。“北石厂建设数字化工厂，没有一个明确的时间表，这是一件水到渠成的事情。北石厂在完成管理信息化、制造信息化、研发信息化这三化后，就顺便拔高到了数字化，也就是实现了数字化工厂了。”
邹连阳口中的数字化工厂建设，似乎很容易。但鲜为人知的是，早在25年前美国之行时，邹连阳就有了数字化工厂梦。
彼时，邹连阳还是一个年轻小伙子，但已经是厂里的储备车间主任了。他被厂里派到美国的石油机械厂接受一个月的管理培训。
“那时候的美国工厂已经开始使用MRP物料需求计划，众所周知的ERP的雏形），员工的跳槽对企业的管理根本没有影响，不需要员工对工作内容倒背如流。”邹连阳回忆道。每天，生产调度拿到一摞前一天夜里就已经打印好的资料，上面记载着前一天每个零件加工到什么程度了，今天需要到哪儿去，一目了然。生产调度员据此安排一天的工作内容。在邹连阳看来，一个操作工人，只要按照这张纸，用铲车把零件放到正确的位置，就可以。
“这是美国工厂25年前的生产方式，几个工厂租用一台大型机器，各自厂内有一个终端的打印机。”邹连阳竖起了大拇指，感叹美国工厂的实力。美国同类企业的信息化程度给他留下了深刻的印象。或许，邹连阳自己也未曾发觉，信息化、数字化工厂的梦就从那时候开始扎根在他心里。
大洋彼岸的中国，制造业企业中，有信息化建设意识的也是凤毛麟角，更别提着手建设了。而在北石厂内的一个小会议室里，一帮清华大学的教授聚集在一起，也正在进行信息化探索。北石厂开始孕育信息化建设。
在邹连阳负责北石厂的信息化建设工作后，他更是放开手脚，推进北石厂信息化建设大步向前。现在ERP已经成为北石厂生产和管理不可缺少的日常工具，全厂实现了数字化工厂的目标。通过信息化手段，北石厂的生产部门能根据市场需求的变动及时调整生产内容和规模，提高市场的应对能力。“市场不需要这个产品了，我们能够立马停下来、掉头，提高了市场应对能力。”邹连阳说。
而在研发领域，全厂也实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、DNC等数字化研发技术的应用，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的准确性，缩短了设计周期。
在邹连阳眼里，打造数字化工厂，实际上更像是一个告诉大家，要重视信息化建设，支持信息化工作的过程。数字化工厂是北石厂信息化工作中的一部分，而这件事情本身不是计划好，而是水到渠成的。
信息化建设促进了北石厂的发展，北石厂效益明显增长，实现了数字化工厂梦。从8年前的七八千万的年产值一跃成为现在超过10亿的年产值，翻了10倍。
始于ERP
“信息化建设之前，如果北石厂是辆小马车的话，那么装备过信息化武器之后的北石厂就是火车了。”北石厂制造二部书记杨宇飞如此总结信息化给北石厂带来的巨大变革，“以前北石厂是个小作坊，而现在已经是个现代化的工厂。”
变革爆发于2003年。
“虽然当年北石厂的信息化基础十分薄弱，但是为了提高企业竞争力，满足企业发展的需求，北石厂依然在2003年确立了科技化、数字化、国际化的发展战略，并以信息化建设为突破口，提出了研发信息化、制造信息化、管理信息化的思路。”北石厂副厂长、信息化领头人邹连阳告诉记者。
从前期的调研和准备，到项目实施过程中的组织、协调、解决问题，经过讨论流程、确定编码原则、数据导入、试运行几个阶段，北石厂在2003年当年内就实现了ERP的顺利上线。而且，一个原本在常规条件下需要2~3年才能完成的项目，北石厂仅用了1年时间。
杨宇飞说，厂里下决心要上ERP，提出不换思想就换人的原则，力度很大，“而生产制造部门首当其冲，把ERP在车间的实施落到了书记头上。”杨宇飞颇感意外，但也欣然接受。
“作为一个生产部门，它主要的工作就是组织做好生产。”杨宇飞说，ERP对北石厂的生产部门来说，不论是生产还是管理都是一次革命。
2003年之前，北石厂内部的生产处于手工模式。据杨宇飞回忆，当时厂里虽然由计算机编排生产计划，但是工人们拿到的派工单、图纸基本上都是手工抄写的，并没有实现网络之间的信息共享，只是一个打字工具。
每天工人需要领纸质的派工单，领用材料、设计图纸进入一天的工作。而现在只要在终端机器上查阅派工单、设计图纸等。杨宇飞说，纸质的派工单容易出现问题，需要工具繁杂的时候也容易出错，而且一旦出错，就要重新开派工单，再领一遍材料，非常麻烦。更甚的是，图纸一旦有问题就更加麻烦了。
而从工人生产制造角度来讲，技术员们编制的技术文件和图纸要越细越好。“ERP帮助企业实现了这样的功能，像一潭清澈见底的水。一台顶驱，所用的螺钉螺母，以及零部件在什么位置都标注得清清楚楚。”杨宇飞说。
在这个问题上，张国华深有体会，“在信息化建设之前，工作时遇到图纸问题，我要到办公室打电话问技术员，只有在技术员在的情况下，他才能到车间来，分析调查原因，之后我再去找相关部门领取需要的材料（有的时候可能没有做进去），然后你再去找相应的主管调度，主管调度再去库房借用某些材料，拿出来再修改，转一大圈再到我这里。这一圈下来半天时间就没有了。”
而现在，同样的问题，张国华只要在北石厂的集中通讯平台上发消息给技术员就可以了，在技术员解决这个问题后，也通过集中通讯平台传给调度室，调度室就按照技术的修改意见发给工人了。“一两个小时就能解决问题，效率大大提高了。”
在生产资料的管理上，杨宇飞受益匪浅。以前，北石厂对材料的管理不严格，“库管员出于人情，很多生产资料没有签字就拿出去，制度规定再严，都很难解决这个问题。”杨宇飞体会颇深，工人在生产过程中，缺料可以自行去库房提取，身旁的材料，也能随手拿来使用。
在ERP上线之后，这种情况根本就不会发生。杨宇飞说，因为有专门的审核员，专门的发料员，入库审核，领用材料的出入库是一个闭环，环环审核，走不完程序是拿不到材料的。“有的时候眼巴巴地看着材料就在旁边就是没办法使用。”
不仅如此，ERP上线之后，实现了信息共享。作为制造部门，杨宇飞不仅能掌握车间现场周转的这些零部件，而且对库房、销售订单和外包的加工零配件都能了如指掌，有效安排生产。
在生产过程中，杨宇飞也能借助ERP安排好所需材料，了解整体的生产情况，而这些在过去都要靠人工记忆，不仅不容易掌握而且容易出错。如果要掌握正在加工过程中的零部件的情况，他还要到现场去巡视才可以。“现在只要在ERP系统上，杨宇飞就能了解所有信息，某个活到什么位置，进展如何，都能一目了然。”
ERP项目还给生产部门的人员管理带来了不小的作用。“ERP上线后，北石厂生产部门的管理由面管理向点管理转变。”杨宇飞说，过去一群人干的事 ，分不出来谁做了哪些，干多干少也分不清楚，很难显示人的工作能力和管理水平。ERP上线后，工作分得更细了，钉是钉铆是铆，职工对自身的要求严格，都不用领导强调，“这单子不能错”。
对职工的工作统计也不再是难题了。“班长再也不用拿着小本去统计每一个人每天的工作量，还要算算多少分钟一个，看看有没有做满8小时。再也不会出现因为班长少记一个活而打架的情况了。”杨宇飞说，每个人每天都把自己的工作量输入系统，办事员计算工资的时候，只要调出数据，很快就能做出工资。
这让杨宇飞明确掌握了每个人的工作量以及工作能力，避免了原来人情与人治化管理的难题。
阻力“夫妻战”
成功从来都不会轻而易举。看似容易的北石厂信息化建设同样存在难题。
2003年的一天，周斌和晋文彩这对北石厂的职工夫妇起了争执。
“什么信息化建设嘛，信息化应该减轻劳动强度，而不应该是增加繁琐的程序。你看，做了ERP，我们的工作程序反倒复杂了。”丈夫周斌非常不理解北石厂对生产部门进行的数字化流程改造。
“这样做就是有利于生产的统一管理，提高效率！现在你只是觉得把你原来的工作习惯给打破了，不适应。适应了，你就会觉得劳动效率提高了很多的。”从事ERP管理工作的妻子晋文彩对丈夫的武断判断给予了批评。
因为在同一个单位，又是夫妻，这对夫妇在北石厂刚刚应用ERP手段对生产流程进行数字化改造时，经常发生类似的争执。当时，周斌是北石厂检验科的检验员，晋文彩则是生产制造部门的录机员，录机员职位是在ERP上线后新增的岗位。ERP项目上马后，多了一些程序，少一些程序、多个工作岗位，减少一些工作岗位，习惯了原来操作模式的周斌有些难以接受。
这对夫妇的争执甚至还引起了北石厂企管部主任李林和杨宇飞的注意。
至今，杨宇飞对这段在生产部门的ERP项目上马时期的小插曲，仍记忆犹新，他笑着说道：“因为对ERP理解得不够透彻，生产理念没有完全转变，他们家闹得不可开交，都快要爆发‘家庭战争’了。”
“ERP 在路径上规范了检验员的工作，而更进一步讲，上ERP，也不是所有职位都是受益对象。这需要一个理解、接受的过程。”杨宇飞对当时生产部门一些人对ERP的抵触情绪也表示理解。
这虽然只是北石厂ERP过程中的一个片段，但却真实反映了整个信息化过程中，北石厂遇到的难题。
李林认为，一些企业的信息化阻力可能是因为一些工厂是私人承包的，有自己的小金库，或者企业科室有权利，担心ERP 分了权利，这些因素导致了企业的信息化建设难。而在北石厂不存在这些情况，“虽然有阻力，但是不大，主要的阻力来自于全厂上下员工观念的更新和习惯的更正。”
同时，李林也强调，北石人的执行力特别强，虽然有意见，不能理解，但是还是认真执行企业的决策。“就像周斌，虽然不理解但也要接受啊，还是让他老婆去上班，不然就下岗了。”
“生产部门的ERP上线是非常困难的一件事情。在保证现阶段正常生产的情况下，制造部门的信息化还要把前期的准备、与软件提供商的接触，包括基础资料全部录入。”在那段时间里，李林很少出现在自己的办公室，基本上都是与一线工人在一起，了解并帮助他们解决难题。
“车间里的生产计划员岳莲，要将一年中所有出入库的产品都要回忆起来。将原始的手工凭证，录入到机器里。每天都要回忆到夜里一两点钟，一度累到错把电话机当成是电脑的数字键盘。”杨宇飞回忆，“最大的感受就是太痛苦，这边还没有回忆起来呢，那边信息的生产数据又来了。这是一次革命，是传统生产方式向现代化方式转变的过程。”
总工办主任沈克也一刻不停地奔波于厂区与各业务部门间“救火”、口干舌燥地接听一个又一个的“求救电话”这些都是沈克每天的工作列项。
刚刚解除职工对于生产流程改造的疑虑，北石厂的信息化改造又遇到了新的难题。“原以为从泥潭里出来了，但是还轻松不了，因为职工没有完全接受，还需要培训学习。”那段时间，受医院机构的启发，杨宇飞还在制造部门设立了急症室、门诊、住院处，根据不同类型分类处理问题。“这边单据走不下去，而下一个生产环节又急着用，就需要急症室的人去处理了。”
此外，厂领导对推进信息化建设的坚定决心也是北石厂信息化建设成功的重要力量。只要问题没解决，即便是在凌晨，厂领导也会组织会议，讨论解决问题。北石厂的信息化建设成功了，也带来了企业经济利益的大幅提高。“如果生产部门没有进行数字化改造，现在北石厂根本实现不了超10亿元的年产值。”沈克对记者说。
数字无极限
北石厂的数字化理念是研发、管理、制造，全面信息化的集成应用。数字化制造在北石厂生产环节的应用给这个46年的老厂带来了产品的升级和设备利用率的大幅提高。
据记者了解，北石厂主要业务是组装大型石油机械设备和生产其中的关键零部件。北石厂通过大量引进世界上先进的数控加工设备，提升企业的制造能力，企业拥有数十台代表世界最先进加工能力的数控加工设备，为了提高数控机床的工作效率，加强管理，企业相继实施了数控设备网络DNC，对多台数控设备进行网络化制造改进，建立起了车间的数控代码控制服务器，实现数控代码在设备端和服务器端的双向传输，实现了实时采集数控机床的加工状态，并实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理，使数控加工设备与整个信息化平台进行连接。DNC网络化制造实施后，大大提高了数控设备的利用率，缩短了产品产出周期。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8?10倍。
而信息化手段在制造和生产管理应用相对成熟后，北石厂开始尝试运用信息化手段协助产品研发。在北石厂人看来，产品研发的数字化则带来更加优势的市场竞争力和丰厚的经济效益，带来的更多是真金白银。
2009年，在信息化系统的支撑下，北石厂率先推出了顶驱主轴旋转定位技术。通过这个技术可以精确地控制顶驱主轴旋转的圈数或角度，有效提高了钻井作业的安全性与便捷性；在定向钻井作业中，该技术可减小井下钻具与井壁间的摩擦力，提高钻井速度，节约钻井成本，为使用螺杆钻具的导向钻井连续控制提供了极大方便。
“在具体操作中，工人可以根据工况需求，启动电控房中工控机上的视窗控制中心软件WinCC（Windows Control Center），进入“辅助系统”界面，点击“允许定位控制”按钮，设置主轴旋转的圈数或角度；也可通过司钻控制台触摸屏进入“定位控制”界面，点击“定位控制使能”按钮来获取定位控制权，依次设置主轴旋转的圈数或角度。设置完成后，按钻井操作程序启动顶驱装置，主轴将以设定的圈数或角度旋转，主轴旋转至设定圈数或角度后，系统自动刹车，完成主轴旋转定位控制过程。”沈克告诉记者。
而由北石厂自主研发并生产的当今油气钻井界重大前沿技术与装备――顶部驱动钻井装置（下称顶驱）更是打破了美国、加拿大等少数发达国家的垄断，并且出口到包括美国在内的多个国家。自2003年至今，北石厂仅顶驱便生产了260多套，创造了近30亿元的产值。
此外，在下套管作业过程中，需要将十米一根的套管连接起来。过去是人工控制这个工艺流程，容易出现问题。也在2009年，北石厂还自主研制了顶驱下套管装置，解决了这一难题。
顶驱下套管装置的上端与顶驱主轴相连接，可以通过顶驱精确控制下套管作业时套管的上扣扭矩。该装置通过活塞的上下运动来驱动卡瓦复位、张开，进而松开、卡紧套管，以传递旋转及提升载荷，完成上扣及提放套管动作。该装置采用自封式皮碗密封套管，可以在下套管作业的同时循环泥浆以减少或避免复杂事故的发生。和传统下套管作业工艺相比，作业人员大大减少，司钻可全程监控套管作业。
集成系统打造智慧工厂
“当前，智慧地球这一概念已经向行业渗透，从而面向和支撑更广泛的市场需求。智慧工厂就是其中一个典型的应用场景”，在6月20日举行的中煤张煤机公司“智慧工厂”信息化建设启动仪式上，IBM全球服务部高级系统架构师朱江华表示。将物联网技术更广泛地与设备监控技术、信息管理和信息服务技术相结合，能有效改进对数字工厂内监控信息的利用和共享，进而打造现代化绿色智能的智慧工厂。
随着业务的不断发展和规模的快速扩大，企业需要进行相应的管理变革，需要信息化建设提供有力的支持。一方面，产品设计、生产、制造等各环节需要更有效的沟通和数据传递，要求实现企业内各类应用的信息集成、功能集成和过程集成，保证关键信息的顺畅流通；另一方面，在企业内部的信息协作管理方面，需要实现上下游信息的共享，推动业务发展以应对日益激烈的市场竞争。
据悉，此次IBM与中煤张煤机公司的“智慧工厂”信息化建设项目的主体是中煤张煤机公司煤机装备产业园建设项目。产业园项目总投资约26亿元，将分三期建设，预计在2015年全部建设完成。作为项目的总系统集成商，IBM将整体规划设计产业园的信息化和智能化系统。园区建成后将形成集数字工厂、稳定高效、绿色节能于一体的高新技术大型装备生产基地。
七个模块实现六大统一
IBM全球信息科技服务部亚太区数据中心智能化基础设施服务总经理Greg Farmer表示：“此次与中煤张煤机公司合作的信息化项目被列为2012年IBM最重点项目之一。作为项目总集成商，IBM将派最有经验的团队参与实施，调动全球资源支持。”
1企业信息化建设过程
1.1公司简介
保定维尔铸造机械股份有限公司成立于1955年，是专业从事铸造机械生产的机械制造公司。公司经营的产品种类多，产品构成复杂，属于典型的“多品种，小批量”生产模式。
1.2信息化建设阶段
I2007年公司组建了局域网，引进了OA（OfficeAutomation,办公自动化）系统，开始进行企业的信息化建设。OA系统主要使用在以下几个方面：(1)内部短信、邮件、公告通知等。促进了内部交流，弥补了电话沟通的不足。(2)工作流。工作流的使用极大地提高了流程的处理效率，不必各个部门拿着单子签字，节省了人力，节约了成本。(3)公共事务。用于一些简单的计划事件和计划提醒，方便各部门了解计划事件的进度；资源、会议、车辆管理等；(4)人力资源。包括个人考勤和一些考核功能。（5)信息交流。包括讨论区、网络会议、聊天室、公共文件柜等。OA系统让企业的各部门深刻体会到了信息化建设的必要性。
1.3信息化建设阶段
IIOA系统给企业的管理带来了很多方便的同时，我们也看到了它的不足。例如，不能用来解决生产上的一些实际问题，比如产品数据、生产进度、库存等等；各部门间的数据信息交流不顺畅；OA系统虽然具有数据存储功能，但是其数据处理能力却很弱。为此，2009年公司尝试建立企业的生产管理系统，主要用来处理和分析企业在生产过程中的数据。公司要求在生产管理系统中，主要解决以下几个问题：(1)生产计划管理。用于管理企业的生产计划及调整。(2)生产进度管理。用于车间台账的数据管理、生产进度的显示。(3)BOM（BillofMaterial,物料清单）管理。用于产品数据管理，包括产品组成，即BOM、自制件（包括工艺路线）、外购件、外协件的信息管理。(4)生产线基本信息管理。用于管理与订单有关的数据，包括交货期、项目经理等等。(5)库存管理。用于库存数据的管理，包括毛坯库、半成品库、五金库、辅料库、钢材库等等。(6)物流管理。对与企业生产有关的物流进行管理，包括原材料、外购件等的购买和领取信息；车间毛坯、半成品的入库、出库信息。(7)提供数据的统计分析功能。包括产品的采购数据、工时统计等等。
2生产管理系统的建设过程
2.1公司组织结构和设备情况
我公司组织结构包括总经理部、研究所、销售处、生产处、供应处、服务处、运输处、公司办公室等职能部门和八个生产分厂，组织结构图如图1。设备情况：目前有加工设备200多台加工设备，从七八十年代的普通设备到近期的各类数控加工中心，均为独立运行。网络设备包括服务器、交换机、路由器等，各部门及车间均有局域网覆盖。
2.2设计目标
生产管理系统从生产上最实际、最迫切的问题入手，解决生产中的各部门信息不通的问题。解决生产进度共享问题；解决与生产有关的产品信息问题；解决库存、物流信息共享问题。
2.3实施过程
(1)网络构建。将各分厂未联网的节点和各个库房都连接到局域网下，实现企业局域网络全覆盖。(2)数据流。生产管理系统的数据流如图2。(3)实施步骤。系统实施本着“总体规划，分步实施”的原则。首先是产品信息转换即BOM管理先行；其次是生产计划管理、进度管理、生产线基本信息管理，方便车间做账及取消手抄作业票，减少车间工作量；再次是物流和库存管理实施。
2.4实施过程中遇到的问题
(1)BOM建立由于我公司是典型的铸造机械制造企业，产品种类繁多。其“多品种，小批量”的生产模式和多种产品的特点决定了产品数据量大，管理复杂，产品数据信息一度成为了企业推进信息化建设的瓶颈。众所周知，企业信息化建设最重要的信息便是产品信息，即BOM和物料编码。之前的产品信息由设计部门下发到生产部门是用晒图纸的方式，但这种方式不适用于信息化管理的企业。因此，将图纸类BOM转换成电子版BOM所花费的时间和人力也是相当可观的。但是为了企业的发展和推进信息化建设的决心，公司决定由生产部门负责并由专人管理BOM的转换问题，新产品研发后，产品BOM便与图纸同时下发到生产部门，电子版BOM给车间的生产管理带来了方便，不必利用手抄领料单，作业票等单据，大大减少了车间的工作量，提高了生产管理的效率。(2)物料编码有了BOM，就必须有物料编码，才能更好的体现产品的组成。我公司的BOM分为自制件、外购件和外协件。对于自制件，一直延续着图号的编码方式，但是近年来，由于产品种类越来越多，新产品研发速度不断加快，原有的编码规则会产生物料编码重复的现象；对于外购件，包括标准件、机械、电气、辅料等等，如果使用物料自带的编码，既没有规则，也不符合物料编码的唯一性要求。对于物料编码，我们最初是希望通过一些规则来编码，使得通过编码即可轻松辨别物料。在我们咨询了编码领域的专家后，决定将自然数作为物料编码的编码，将物料编码定义为9位自然数，用首位数字区分自制件和外购件，在外购件中用第二位数字区分类别，其余部分按顺序编码，成功解决了物料编码的难题。
2.5经验和体会
(1)通过实施企业的信息化建设，我们认为企业的信息化建设不是一蹴而就的，不能急于求成。(2)企业要从自己的实际情况出发，有计划、有目的的实施信息化建设，并预留出未来的发展空间。(3)企业信息化需要多个软件才能处理好企业的各种数据，各个软件之间要留有数据库接口，可以互通互联，避免信息的重复、互相不通和信息孤岛的形成。(4)企业的信息化建设绝不是单纯的购买各种各样的软件，软件只是工具，要想提高管理水平，企业必须从自身下手，在规范管理流程的基础上使用软件才能使管理水平达到事半功倍的效果。2.6目前还需要解决的问题(1)从设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化。(2)利用网络和计算机技术对出厂的主要设备进行全过程跟踪，达到事前预防。(3)通过改造车间现有设备和购买先进的数控中心，利用网络技术采集设备信息，实现设备管理的目的。
3未来数字化工厂规划
2017年，保定维尔铸机公司将实施“脱市进郊”整体搬迁，届时将在新厂区规划建立数字化工厂。实现“离散型智能制造”的目标。
参考文献
带着这些疑问，《中国信息化周报》记者独家采访了中国铝业公司信息化管理部副主任文欣荣。希望以其CIO的视角，将中国铝业公司的智能制造实践清晰展现出来，同时也为传统冶金产业的转型提供一些思路。
流程制造的智能实践
文欣荣有着在铝行业的多年工作经历，见证了铝行业的自动化和信息化整过发展历程，对企业信息化和自动化有深刻的理解。他组织了中国铝业信息化管控体系建设，中国铝业信息化战略规划、信息化基础设施建设、ERP、MES整体规划、SRM等项目建设，以及中国铝业公司信息化整体规划、决策分析及虚拟化、云计算等项目建设。
不仅如此，在“工业4.0”和《中国制造2025》提出之后，他又投身进入了铝行业智能工厂建设的学习和实践当中。采访中，文欣荣强调，中国铝业公司是集铝土矿勘探、开采，氧化铝、原铝和铝加工生产、销售，技术研发为一体的大型铝生产经营企业。作为流程型制造业，其在智能工厂的建设过程中有着与离散型制造业不同的特点。
与离散型制造业相比，流程型制造业的特点是管道式物料输送，生产连续性强，流程比较规范，工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较固定。同时，由于原材料在整个物质转化过程中进行的是化学过程，所以工序的连续性使得上一个工序对下一个工序的影响具有传导作用。
因此，文欣荣表示，流程型制造业智能工厂建设的重点在于实现生产工艺和生产全流程的智能优化，即智能感知生产条件变化，其中包括音频数据、磁场变化、温度变化等等。自主决策系统控制指令，自动控制设备，在出现异常情况时，即时预测和进行自愈控制，排除异常、实现安全优化运行。
“以电解槽为例，电解槽是一个电化学生产过程，通过大数据分析和云计算技术，在现有的检测技术之下，使电解槽的工作过程变得更加透明，让生产的组织者和操作者更好地把控电解槽的运营状态，使电解槽处于一个正常的运行状态当中。”文欣荣介绍道。
不过，文欣荣还提到，如果不能很好地将生产端和供应链连接起来，那么智能工厂建设的效果将大打折扣。另外，原始数据的采集和利用也将成为企业优化生产流程、 降低生产成本的重要手段。
除了涉及加工领域的智能工厂建设，文欣荣还讲述了中国铝业的数字化矿山和智能矿山的建设情况。
“数字化矿山和智能矿山建设需要重视三个问题：第一是矿山地质资料的采集和分析。这样可以充分了解矿山资源的分布和质量情况，从而制定出详细的开采计划。第二是挖掘设备的监控。通过挖掘和分析开采数据，清楚了解一定区域内的矿石开采量，从而可以有效指挥挖掘设备的挖掘区域、进度和重量。第三是开采品质的管理。矿石被挖掘出来之后需要进行洗矿和配矿，这一环节直接决定着原物料的质量，所以说开采品质的管理至关重要。”文欣荣解释说。
统一共享平台建设
冶金行业的五层结构包括设备控制层、过程控制层、MES层、业务层和决策层。文欣荣认为，中国铝业公司将前三层的系统建设让下属企业和工厂去做，而总部进行业务层和决策层面的统一建设和管理，这种模式被称之为统一共享平台。
另外，他将目前的中国铝业公司的智能制造建设中增加了一层，定义为2.5层。这一层把整个生产组织、指挥、控制进行了融合，是整个工厂的生产、组织和控制中心。
在业务层和决策层，中国铝业公司分别实施了ERP系统和BI系统。文欣荣认为，ERP系统能够帮助领导层在采购成本上进行决策，让领导对公司运营以及整个行业情况能够充分了解。
而在BI系统数据水份的管控上，文欣荣提出了从数据源输入时间点和财务成本核查的方式，尽可能减少BI数据的水份，使BI的作用能达到最大化。同时，文欣荣也提到，基于全公司的SRM（供应商管理系统）正准备上线实施。
虽然文欣荣多次强调，在信息化系统的建设过程中总部做什么，下属企业和工厂做什么需明确区分，但是由于每个版块的业务都不一样，所以ERP系统建设可以在多个业务板块进行单独实施，最后统一到总部进行数据挖掘和分析工作。
抓住时代的机会
“只要把主要问题解决了，其他的就不是问题了。”这样的话是不是经常听到？这似乎已经成了人们的固有思维。
不过对此，文欣荣却不敢苟同。在他看来，在智能工厂建设当中并不是抓主要矛盾就能解决问题的。工厂运营的各个环节、各个细节都要取得最优化的配置。只有实现全产业链、全业务、全细节的精确管理，智能工厂建设才能真正发挥效益。
说到问题，文欣荣认为无论是技术层面，还是认识层面，他们都亟待解决。首先需要转变人们的传统思路和意识。其次信息化建设需要经历一个从总体规划、分步实施、效益优先，到重点突破、内外结合，再到创新发展的全过程，并不能一蹴而就。在这个过程当中，企业需要明确目标，并确定如何实施。最后就是需要弥补与国外先进技术理念的差距。虽然我们采用了最先进的生产设备，但是在软件模型、自动化技术使用以及系统思考和结构化思维的能力上面，还是与国外存在较大差距。
问题众多，如何一一击破？此时，就越发显出CIO这个职业的重要性。文欣荣认为，作为信息化建设的实施者，CIO需要明确自己能够为企业带来多少价值。
同时要努力扮演一个全面、综合的角色，既要熟悉技术概念，又要熟悉从决策、经营、再到生产的整个企业管理流程。因为IT领域的技术和理念急速更新，只有真正熟悉才能把握好信息化建设的方向。
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 13. 040
[中图分类号] F270.7 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）13- 0079- 03
1 前 言
作为当今世界技术进步的典型代表，信息技术属于一种有效的资源，能够用少数投入获得更多的产出、产生更大的效益，取得“以少博多”的效果。近年来，国外大型流程企业特别是石油化工企业都在积极地构建工厂级、公司级甚至跨国公司级的各类信息集成系统，国内各类实力强劲的企业与合资企业也几乎与世界同步构建和推进信息集成系统，与此同时也推进了企业业务流程的优化。国外大型炼厂纷纷建设大量先进的信息化基础设施，加大了在信息技术方面的投资，采用先进的信息系统来配套解决生产管理和经营决策问题，并制定了相关的规定、规范和标准来指导炼厂信息化建设。
然而，在信息化建设为国内炼厂运营带来众多效益的同时，仍然存在着一些问题，诸如，信息系统功能划分不明确、信息化基础设施对系统应用支持力度不足、信息安全事故时有发生、信息组织架构合理性欠佳等问题。本文针对上述问题从应用系统设计、基础设施设计、信息安全设计和组织管控设计四个方面研究了炼厂信息化建设中的相关设计原则、结构、安全体系、组织体系等问题，为炼厂的信息化建设提供了相关的参考依据。
2 应用系统的设计
2.1 设计原则
应用系统设计原则包括：采用国际上先进的、成熟的技术和管理思想进行信息系统设计，体现先进性；应用系统应具备足够的业务和功能灵活性，体现可扩展性；实现应用系统集成，保证数据和编码一致，体现集成性；信息管理系统兼容多种软硬件平台，体现开放性；信息管理系统项目投资省，效果好，体现经济性。
2.2 总体架构
炼厂应用系统划分为综合管理决策类、经营管理类、生产执行类与过程控制类四类系统。
2.3 分层描述
2.3.1 综合管理决策层系统
综合管理决策层系统的设计应以实现信息资源在更大范围内的整合和提炼为重点，重点满足炼厂日常办公和辅助决策的需要。综合管理层应包括企业门户系统、综合绩效管理系统、综合统计与统计分析系统、全面预算管理系统、全面风险管理系统、办公管理系统、电子邮件系统、档案管理系统与IT服务管理系统等。
2.3.2 经营管理层系统
经营管理层系统的设计应以财务为核心，贯穿计划和执行两个业务过程，满足炼厂供销管理、生产管理、财务管理三条主线的需要。经营管理层系统应包括工程管理系统、合同管理系统、财务管理系统、物资采购系统、人力资源管理系统、ERP系统、销售管理系统、供应链管理系统、炼化物料优化与排产系统等。
2.3.3 生产执行层系统
生产执行层系统的设计应以炼厂效益最大化为根本目标。生产执行层系统应包括生产运营指挥系统、炼油与化工运行系统、储运管理系统、设备管理系统、数字化工厂系统等。
2.3.4 过程控制层系统
过程控制层系统设计应满足全厂生产装置、公用工程和储运系统等控制、监视和管理的需要，以确保炼厂“安、稳、长、满、优”生产。过程控制层系统应包括先进控制与优化系统、流程模拟与优化系统、油品调合系统等。
四个层次相关业务模块既可整体设计，也可分别设计。分别设计时，应考虑不同层面的应用需求，避免重复设计。
3 基础设施的设计
3.1 设计原则
3.1.1 坚持基础网络一体化、多网融合的设计原则
应基于长期目标进行设计，建设和管理基于中期进行，同时能应对近期的管理要求。应在基础网络的接入能力、处理能力、带宽能力、规模能力方面满足扩展要求。
3.1.2 出口统一管理
基本架构推荐采用办公网、生产网、智能专网（安保监控及智能化系统）的逻辑部署。明确网络部署、链路以及逻辑子网间接入的设计要素，包括办公网、生产网、智能专网、广域网、虚拟专用网以及无线网络和IP通信网等。同时对网络安全域的架构、网络安全的技术实现等进行明确定义。
3.2 基本架构
在信息化基础设施建设方面，炼厂需要根据基础设施架构进行信息化基础设施的建设工作，良好的信息化基础设施能够有效地支撑各类信息系统高效稳定的运行，信息化基础设施的架构与内容如图1，2所示。
4 信息安全设计
通过识别炼厂信息安全的主要驱动因素，明确炼厂信息安全的愿景、使命、目标以及工作过程中需要遵循的基本原则，为未来炼厂信息安全建设指明方向；明确信息安全的关键决策、治理结构和运作内容，提出炼厂未来安全组织架构及关键角色/职责，确保安全战略的实现；明确在炼厂建立信息安全方针和目标，以及完成这些目标所用的方法和体系。目的是规范信息安全工作的开展，建立制度或规范化的安全管理体系；明确日常信息安全工作的主要过程和内容，具体落实信息安全规范要求和控制措施。主要包括如风险管理、项目建设与开发安全、日常安全运维管理、安全监控与事件响应、安全检查与审核、信息安全培训等日常安全要素；明确炼厂信息安全建设过程中所需的技术手段，是信息安全工作开展的有力支撑。主要对物理环境层、操作系统层、网络层、主机层、数据层以及应用层安全控制应采用的技术手段提出建议和指导。
同时，炼厂要从管理和技术两方面着手进行信息系统安全体系的建设，具体包括，信息安全管理、信息安全控制、信息安全技术等，完整的信息安全解决方案能够为企业的信息化建设保驾护航。
5 组织管控设计
炼厂的IT组织建设包括IT管理体系和IT技术体系，良好的IT组织建设体系是企业信息化建设顺利进行的重要保障。
5.1 IT技术体系
IT技术体系主要关注于应用架构、技术架构和安全体系，IT管理体系主要用于明确“做什么”的问题。
5.2 IT管理体系
IT管理体系是服务于IT治理体系，主要关注于IT日常工作的开展与管理，确保IT工作的效率与效果。IT管理体系主要用于明确“如何做”的问题。IT管理体系主要包括以下几个方面：IT规划管理；IT服务管理：组织、变更、问题、事件等 ；IT部门管理：招标、培训、组织绩效；IT 技术管理：技术规范、标准等；IT项目 管理：从计划、实施到验收全过程管理要求定义；IT外包管理：外包团队的管理要求。
主要参考文献
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消费品企业通常采用大规模采购、生产、销售，以形成规模经济，扩大竞争优势。因此，集中采购，大规模生产，渠道复杂，市场活动频繁成为消费品企业的主要特点。这主要体现在以下几个方面。
第一，原材料的控制非常重要。消费品企业需要尽可能地通过集中采购来降低成本，但通常要面向各地的消费者，要多点设厂进行生产，这些原料就需要运往分散在各地的生产工厂。因此，企业要么自己建立较大的仓库并进行合理的物流管理，如国内很多食用油企业从国际期货市场上采购大量的原料油，统一存储，统一安排物流配送；要么与供应商紧密合作，建立联合计划，由供应商来完成原料的配送工作。
第二，基本采用流水线生产，且生产工艺比较简单。但是集团型消费品企业往往在各地设有多个生产工厂，必须在集团层面统筹安排生产，全局考虑各工厂的生产能力和库存压力。
第三，销售最为复杂。所谓消费品，是满足消费者日常需求的产品。消费品企业必须满足消费者方便购买的需求，建立面向全国的分销渠道。在消费品行业，最终消费者的忠诚度往往都不高，企业必须加强促销来带动销售。对促销活动的管理是消费品企业关注的重点之一。
第四，对物流的要求非常严格。消费品企业必须及时将原料运输到各生产工厂，并根据客户的需求及时将产品流转到客户手中。如何管理、优化物流，是消费品企业经营者必须关注的问题。
第五，计划贯穿企业整个供应链。除了要做好本企业的计划安排外，如何与终端客户、供应商的计划相衔接，并根据终端市场的表现建立贯穿整个供应链的计划也是消费品企业管理者的工作日程中非常重要的一项。
信息化建设层次尚浅
国内消费品行业已经基本完成了初级的信息化建设工作，很多企业都提出了更深层次的信息化需求。目前，大型消费品企业基本上已经完成了ERP的建设，但整体信息化建设仍然存在很多问题。
在销售领域，通过ERP的销售模块可以帮助企业掌握企业本身的销售情况，但不能掌握整个供应链的情况。这样，他们基本上都不能掌握最终的销售情况，也不能及时掌握整个分销渠道的库存情况，更不可能监控产品的流向。大部分企业的分销渠道已经覆盖全国，各地的经销商情况各不相同，能否通过CRM的应用来掌握经销商的库存情况，监控产品的流向，是企业管理者必须考虑的问题。
消费品的销售与促销活动密切相关。很多企业拥有多个品牌、多条产品线，其促销活动也复杂多样，有全国性的也有区域性的，有市场活动也有销售活动，有针对所有品牌的也有个别品牌的……如何管理各种复杂的促销活动，是消费品企业的一大难题，也是目前消费品行业信息化的一个弱项。
在生产领域，大部分消费品企业都已基本上完成了生产计划信息化建设工作，但很多企业还是按库存来安排生产。如何借助信息化手段帮助企业根据市场需求来安排生产，是消费品企业进行信息化建设时必须考虑的问题。
在采购领域，如何与上游供应商协同，建立联合计划，不仅是电子采购系统建设时应考虑的问题，也是CIO们必须考虑的问题。
从原材料入库到发货，到经销商，再到终端，是企业物流部门的管理范畴。国内消费品行业在物流领域的信息化建设还处于起步阶段。如何实现物流计划的信息化，如何应对紧急发运，如何预警库存，如何通过信息化手段优化物流成本，都是消费品行业物流信息化建设必须考虑的问题。
而贯穿整个企业的计划体系，更需要借助信息化工具来支持。消费品企业都非常重视计划管理，而计划是建立在数据基础上的。由于大部分消费品企业都还不能准确地提供针对整个供应链的数据，所以目前的计划主要还局限于企业内部计划。信息系统如何帮助企业实现整个供应链的计划管理，是管理层必须考虑的问题。
大部分消费品企业通过长期的系统建设，基本上满足了企业操作层和中层管理者的业务需求，但高层领导却很少直接使用这些系统。如何从集团高层的角度出发来进行信息化建设，是大多数消费品企业所欠缺的。
系统建设关注三方面
不同层次的员工对信息化的需求也有所不同，因此，信息系统应该提供满足不同层次需求的个性化应用。AMT咨询认为，对企业高层管理者来说，更多的是通过对外部环境变化和企业运转情况的监控，指导下属发现问题和解决问题；对企业的一般管理者来说，要从业务管控的角度提供自动化的控制措施，如费用控制、预算控制、审计控制等；而对执行者来说，要帮助他们完成订单处理、凭证录入、档案建立、费用报销等工作。如此可见，越是企业的高层，越是使用报表、报告这样的非结构化数据；越是企业的执行层，越是处理结构化数据。
具体来说，消费品企业的信息化建设应该关注以下三个方面。
首先，分销领域的信息化建设应该作为重中之重。消费品行业是一个客户关系非常复杂的行业，经销商的信息化水平普遍偏低，是其信息化建设的难点之一。如何帮助经销商进行信息化建设，实现经销商信息化系统与企业信息化系统的整合，是分销领域信息化建设的重点。目前大部分消费品企业的CRM系统基本可以满足客户信息管理方面的需求，但还不能满足全国性的分销渠道管理的需求。不过，有些企业的做法值得借鉴。比如说，某企业集团在调研了大量经销商后，开发了一套适合该企业大多数经销商的软件系统，在分销渠道免费推广应用。通过该系统的应用，提高了经销商的管理水平，该企业也能及时、准确地获取分销渠道的产品库存和产品流向，为企业决策提供了重要依据。
其次，结构化数据的信息化建设。复杂的营销渠道和客户关系，要求消费品企业必须具备有效的计划管理。借助销售预测软件，企业可以根据市场的变化，结合分销渠道的产品库存和产品流向，预测销量；ERP系统可以帮助企业根据需求，在各生产工厂之间合理安排生产，保证交货时间；物流软件则可以帮助企业合理安排全国的库存，科学分配各存储中心与不同经销商之间的物流运输；通过与供应商系统的对接，可以根据生产需要及时把原材料的需求传达给供应商。
再次，关注企业非结构化数据的信息化建设。企业不仅存在像订单、费用等这样的结构化数据，还存在大量的报告、报表等非结构化数据。非结构化数据可以通过以工作流为核心的KM(知识管理)软件系统来协助管理。
比如说，消费品行业所做的大量促销活动，不仅涉及促销品、促销金额等结构化数据，还包括很多促销计划的协同、促销活动的组织、促销过程中的突发问题处理、促销效果的分析等重要的非结构化数据。
在分销、销售、物流、生产、采购等领域，企业中层管理者可以借助BI(商业智能)对数据进行分析来发现问题，找到解决方案，并提交给高层决策者。问题、报告、解决方案也都是非结构化数据，这些很难在ERP中管理的信息，可以通过工作流来进行流转。
