时间：2023-08-16 09:20:36
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目前我国煤矿井下生产主要是依靠皮带化处理运输方式，使用带式运输机来实现整个煤矿井下运输操作，这种运输方式在煤矿运输中的应用具有一定的可观性，然在煤矿运输中还存在一定的问题，比如说运输跑偏、断带及打滑等现象都是利用带式运输方式所产生的问题。神东作为现代化矿井，采用了天津华宁生产的皮带综合保护装置。该装置安装简单，使用方便。连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、连锁装置、烟雾报警及超温自动洒水装置。综采顺槽、集中运输、主运输必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装置;下运胶带运输机必须安设制动装置。有效地解决了带式运输方式所产生的问题。由此可见机电一体化技术强大的功能性，它不仅能够提升煤矿设备的工作效率，同时还能够实现煤矿生产的安全操作。此外，机电一体化技术在煤矿运输中的应用，实现了煤矿设备的简单操作，且设备动作趋于统一化，有效提升了煤炭开采的能力，在一定程度上能够提高煤矿企业在生产运输等操作中的经济效益。
1．2机电一体化技术在煤矿安全监控系统中的应用
机电一体化技术在煤矿安全监控系统中的应用效果也不容小窥，可以说煤矿安全监控系统是机电一体化技术应用的具体实现。目前我国煤矿生产中常用的安全监控系统是KJ90型煤矿安全综合监控系统，该系统技术先进、功能强大、可靠性高、实用性强，是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统。另外在机电一体化技术应用中应充分考虑煤矿生产操作实际状况，从而合理应用机电一体化技术与煤矿安全监控系统，实现煤矿生产的实时监控，为煤矿生产操作提供强有力的安全保障，提升我国煤矿监测监控系统的整体性能。
2、机电一体化技术管理中的现存问题分析
2．1没有充分发挥机电管理部门的职能
为了确保机电一体化技术的正确应用，充分发挥其在煤矿生产各个环节的作用力，很多煤矿企业在其内部设置了机电管理部门，但是就目前机电一体化技术管理现状而言，相关工作人员在技术管理过程中并没有发挥出机电管理部门的职能及功能性。大多数煤矿企业及其内部的管理与生产人员都把工作重心放在了煤矿生产上，并没有对机电一体化技术管理予以过多的重视，从而导致机电一体化技术应用薄弱，管理网络出现中断等状况。
2．2机电管理队伍整体素质有待加强
机电一体化技术可以说是煤矿生产操作中的创新体现，煤矿企业虽然在煤矿生产操作中应用了机电一体化技术，对煤矿生产技术做了合理化调整，然而对煤矿机电管理人员的素质却没有引起足够的重视。煤矿机电管理人员的综合素质会直接影响机电管理的实施效果，一些素质不高的机电管理人员在机电管理工作中表现出极大的随意性，管理力度不强，从而导致机电管理目标无法得以实现。
3强化机电一体化技术管理的有效措施
3．1充分发挥机电管理部门职能，采取统一化管理方式
要体现机电一体化技术在煤矿生产操作中的作用力，不仅要在煤矿生产中合理应用该技术，还需要建立机电管理部门，对煤矿生产操作实行统一化管理，对煤矿生产中的各个环节进行严格把控，只有这样才能从根本上确保煤矿生产质量及安全性。在机电管理过程中，一般情况下机电管理部门需要对四个方面进行管理控制，第一应结合煤矿生产接续安排合理编制煤矿机电设备运行计划;第二要求煤矿生产单位设备所用的易损配件进行合理提报计划，机电职能部门及时跟踪;第三对于煤矿机电生产中发生的事故进行追查，查找导致事故发生的原因，预防事故的发生;第四对于煤矿机电作业中的违章操作进行有效制止。
关键词：
机电一体化;机电设备;安全管理;设备维护
目前，我国工业生产的环节较为复杂，仅仅利用人力无法满足工业生产的需求。因此，在很多企业的工业生产过程中，引入了机电一体化设备，从而进一步解放生产力，提高生产效率。但是这些设备的操作比较复杂，所以其安全管理和维护具有非常重要的作用。
一、机电一体化设备安全管理与维护的重要性
(一)是维护企业员工生命财产安全的重要保障。机电一体化设备是非常复杂的，在其运转的过程中，如果没有进行相应的安全管理和维护，有可能造成设备运行时的故障，从而对员工的生命财产安全构成威胁，主要体现在以下几个方面:第一，如果没有对机电一体化设备进行安全管理和维护，使得设备在运行时出现故障，可能会导致设备无法更好地进行工业生产，这样使得企业的生产工作无法顺利地开展，从而对企业造成重大的损失;第二，如果对机电一体化设备的安全管理不够，那么轻则造成设备故障，对企业的利益造成一定的损失;重则可能会对企业员工的生命财产安全构成威胁，从而酿成重大的安全事故。
(二)是开展安全培训工作的重要条件。在企业中运用机电一体化设备进行生产，需要对企业的员工进行相关的安全培训，才能够使得员工在进行生产或者对设备操作的过程中，严格遵循一定的规章制度，确保机电一体化设备的良好运转。所以说，对机电一体化设备进行安全管理与维护，是开展员工安全培训的条件，主要体现在以下几个方面:第一，在对员工进行安全培训的过程中，需要具有丰富安全管理和维护经验的员工进行讲解，如果员工的讲解仅仅停留在理论层面，可能会使得培训效果大打折扣，因此很多培训人员会讲解机电一体化设备的安全管理和维护的具体操作，从而能够使得培训效果更加突出;第二，通过培训人员对机电一体化设备的安全管理和维护工作的讲解，能够使得员工在未来的工作中，具有更加明确的目标，解决相关的安全管理和维护中出现的问题，进一步提高自身的警觉性，避免出现类似的问题，能够更好地利用安全管理和维护工作中的经验，进一步处理设备运行中产生的各种问题。
(三)是提高设备安全管理和维护员工素质的前提。对于负责机电一体化设备安全维护和管理的员工来讲，仅仅具备一定的理论知识是远远不够的，而且还需要真正通过实践，才能够更好地对机电一体化设备进行安全管理和维护。因此，可以说对机电一体化设备进行安全管理和维护工作，是提高员工实际操作能力的重要条件，在进行设备安全管理和维护过程中，操作人员能够遇到很多书本上没有的知识，对这些故障进行分析和排除，能够积累丰富的安全管理和维护经验，确保设备能够在安全和正常的状态下进行工作。
二、当前机电一体化设备安全管理与维护面临的问题
(一)管理理念落后。机电一体化设备凭借其各方面优势作用的发挥，多被运用于煤矿开采等需要大型机械来维护工作运转的企业当中。但由于这部分企业多以实业为主，相比较管理文化水平的提升，其更为注重生产效率与经济效益的提升，这就导致了其机械运行管理理念的落后。一些企业在运用机电一体化设备的过程中，认为对机械进行定期检修是一种增加企业生产成本、浪费资金的表现，因此在使用的过程中从不注重对机械设备的定期检修与养护工作，只是在机械运转出现问题过后才找修理工进行简单的处理，不对问题根源进行探究。殊不知，机械与人一样都需要休息和体检，日夜兼程的疲劳工作，对机械会造成很大的损伤，机械故障频发的根本原因就在于机电设备维护工作不到位。这些都与企业管理者管理理念落后、不到位有很大的关系。
(二)操作人员素质水平有待提升。无论在任何行业中的应用，机电一体化设备的运行都离不开人为因素的影响。机电一体化设备是科技迅猛发展的产物，具有很强的科技性，这就对操作人员包括操作技能、职业责任感等各方面的综合素质水平提出了很高的要求。但就目前机电一体化设备在实际应用中的情况来看，操作人员素质水平普遍偏低。具体表现为，一些设备操作人员缺乏对机械进行维护的责任心，对于机械设备运转过程当中出现的一些问题不能够做到及时发现、及时处理，在问题发生后，又缺乏勇于担当的勇气，从而出现责任推诿现象的发生。另外，企业为节省成本任用业余人员来对机电一体化设备进行操作也是造成机械设备事故频发的一个主要原因。与专业机电操作人员不同，这些业余的操作人员无论在操作技巧、方式还是操作知识等方面都没有受到过专业的训练，并且缺乏足够的机电一体化设备操作经验，这导致这些人员在实际工作过程中不仅不能保障机械设备的正常工作运转，其不科学的操作还会引起机械设备的过度消耗，从而降低了设备的使用寿命，面对机械设备运转过程中所发生的突发事件更是显得手足无措，这些都在一定程度上增加了机电一体化设备安全管理与维护的工作量与工作难度。
三、开展机电一体化设备安全管理和维护工作的策略
(一)构建完善的机电一体化设备安全管理和维护体系。对于机电一体化设备的安全管理和维护是一项复杂工程，仅仅依靠设备操作人员的力量是远远不够的，因此必须要构建完善的机电一体化设备安全管理和维护体系，从而能够让更多的员工参与进来，为此可以做到以下几点:第一，提高企业对于机电一体化设备安全维护和管理的重视，例如:企业需要为建立完善的机电一体化设备安全管理和维护体系提供一定的支持，例如:在资金方面的支持、技术和人才等方面的支持等等，从而能够更好地促进体系的构建和完善;第二，需要建立完善的规章制度，促进安全管理和维护体系的构建，使得体系中的员工能够严格按照相关的规章制度开展工作，更好地约束自身行为。
(二)不断提高设备操作人员的素质。为了更好地进行机电一体化设备的安全管理与维护，需要不断地提高设备操作人员的素质。第一，在机电一体化设备安全管理和维护体系中，增加对员工行为的考核体系，使得员工能够清楚地认识到自身的职责，在对设备进行操作和维护过程中，能够严格按照相关的规章制度进行，从而进一步提高设备安全管理和维护的工作质量;第二，对设备操作人员进行相应的培训，使得他们能够熟悉设备的操作以及安全管理和维护的知识，从而能够更好地将这些知识运用到设备的实际操作过程中，确保对设备安全管理和维护工作的顺利开展;第三，要对企业中的其他员工进行培训，使得他们能够了解设备基本的运转状态，当发现设备运转出现异常时，能够及时通知相关的安全管理和维护人员，尽快地对设备进行维护和管理工作，确保企业生产工作的顺利开展。
(三)不断提高机电一体化设备的安全技术。随着机电一体化设备的不断发展，相关的操作和安全管理技术也在不断地发展，从而能够为企业中设备的安全管理和维护提供方便。因此，机电一体化设备的安全管理和维护需要将一些安全技术引入到设备的操作过程中。第一，企业的管理人员应该充分认识到，提供设备安全管理技术的重要性，从而能够允许员工在进行设备的实际操作过程中，可以运用更加先进的安全技术，对设备进行更好的安全管理和维护，进一步提高设备的安全性和可靠性;第二，企业中的机电一体化设备操作人员，需要不断对相关的安全技术进行学习，才能够更好地将这些安全技术运用到实际生产的过程中，进一步促进机电一体化设备安全管理和维护工作的开展。
四、结语
目前，我国很多企业的工业生产呈现出较为激烈的竞争状态，因此很多企业通过采购机电一体化设备来提高自身的生产效率，能够在竞争中获得优势。但是，机电一体化设备的操作、安全管理和维护是非常复杂的，只有不断改进和完善机电一体化设备安全管理与维护工作，就能更好地对设备进行管理和维护，进一步促进工业生产的顺利实施与发展。
参考文献：
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［3］张晓庆．现代化轧钢厂电气设备维护及管理分析［J］．科技创新与应用，2016，4
自电子技术一问世,电子技术与机械技术的结合就开始了,只是出现了半导体集成电路,尤其是出现了以微处理器为代表的大规模集成电路以后,"机电一体化"技术之后有了明显进展,引起了人们的广泛注意.
(一)"机电一体化"的发展历程
1.数控机床的问世,写下了"机电一体化"历史的第一页;
2.微电子技术为"机电一体化''''''''带来勃勃生机;
3.可编程序控制器、"电力电子"等的发展为"机电一体化"提供了坚强基础;
4.激光技术、模糊技术、信息技术等新技术使"机电一体化"跃上新台阶.(二)"机电一体化"发展趋势
1.光机电一体化.一般的机电一体化系统是由传感系统、能源系统、信息处理系统、机械结构等部件组成的.因此,引进光学技术,实现光学技术的先天优点是能有效地改进机电一体化系统的传感系统、能源(动力)系统和信息处理系统.光机电一体化是机电产品发展的重要趋势.
2.自律分配系统化——柔性化.未来的机电一体化产品,控制和执行系统有足够的“冗余度”，有较强的“柔性”，能较好地应付突发事件，被设计成“自律分配系统”。在自律分配系统中，各个子系统是相互独立工作的，子系统为总系统服务，同时具有本身的“自律性”，可根据不同的环境条件作出不同反应。其特点是子系统可产生本身的信息并附加所给信息，在总的前提下，具体“行动”是可以改变的。这样，既明显地增加了系统的适应能力(柔性)，又不因某一子系统的故障而影响整个系统。
3.全息系统化——智能化。今后的机电一体化产品“全息”特征越来越明显，智能化水平越来越高。这主要收益于模糊技术、信息技术(尤其是软件及芯片技术)的发展。除此之外，其系统的层次结构，也变简单的“从上到下”的形势而为复杂的、有较多冗余度的双向联系。
4.“生物一软件”化—仿生物系统化。今后的机电一体化装置对信息的依赖性很大，并且往往在结构上是处于“静态”时不稳定，但在动态(工作)时却是稳定的。这有点类似于活的生物：当控制系统(大脑)停止工作时，生物便“死亡”，而当控制系统(大脑)工作时，生物就很有活力。仿生学研究领域中已发现的一些生物体优良的机构可为机电一体化产品提供新型机体，但如何使这些新型机体具有活的“生命”还有待于深入研究。这一研究领域称为“生物——软件”或“生物系统”，而生物的特点是硬件(肌体)——软件(大脑)一体，不可分割。看来，机电一体化产品虽然有向生物系统化发展趋，但有一段漫长的道路要走。
5.微型机电化——微型化。目前，利用半导体器件制造过程中的蚀刻技术，在实验室中已制造出亚微米级的机械元件。当将这一成果用于实际产品时，就没有必要区分机械部分和控制器了。届时机械和电子完全可以“融合”，机体、执行机构、传感器、CPU等可集成在一起，体积很小，并组成一种自律元件。这种微型机械学是机电一体化的重要发展方向。
三、典型的机电一体化产品
机电一体化产品分系统(整机)和基础元、部件两大类。典型的机电一体化系统有：数控机床、机器人、汽车电子化产品、智能化仪器仪表、电子排版印刷系统、CAD／CAM系统等。典型的机电一体化元、部件有：电力电子器件及装置、可编程序控制器、模糊控制器、微型电机、传感器、专用集成电路、伺服机构等。这些典型的机电一体化产品的技术现状、发展趋势、市场前景分析从略。
四、北京发展“机电一体化”而临的形势和任务
机电一体化工作主要包括两个层次：一是用微电子技术改造传统产业，其目的是节能、节材，提高工效，提高产品质量，把传统工业的技术进步提高一步；二是开发自动化、数字化、智能化机电产品，促进产品的更新换代。
前者是面上的工作，普及工作；后者是提高工作，深层次工作。
(一)北京“机电一体化”工作面临的形势
1.北京用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度
(1)在700余家北京市属工业系统的企业中，有60%以上的企业用微电子技术改造机床设备、工业窑炉、风机电泵、生产过程的任务还未完成需要量的一半。
(2)北京工业系统还有2000余台机床设备亟需用微电子技术进行改造；在已改造的近6500台机床设备中，大约有15%需进一步改造。
(3)北京工业系统尚有近250座工业炉窑亟需用电子信息技术进行改造；且610座已改造过的工业炉窑也很有进一步应用模糊技术进行二次改造的必要。
(4)北京工业系统CAD应用还有较大差距。目前，北京工业品设计，CAD应用率仅17%(而美、日等国已超过85%；国内先进地区也超过了30%)；CAD的覆盖率才达到11%(而全国CAD应用工程领导小组指出，“八五”期间大中型企业要达到35%，中小型骨干企业要达到15%—20%；到“九五”时，按国务委员宋健的要求，基本上要甩掉绘图板)。
(5)北京工业系统共有改造价值的各种风机电泵装机容量50万千瓦，尚49万多千瓦用变调速技术进行改造的任务，占总任务量的99.5%左右。
(6)工业是全市能源消耗大户。1992年，北京工业系统占全市能耗总量的59.5%。而北京是一个能源严重缺乏的城市，1992年北京工业系统万元产值能耗折合标煤为2.47吨，比上海的1.57吨高57%，比天津的2.15吨高14%，比先进的工业化国家高近9倍。因此，北京工业系统节能降耗的任务非常重，而电力电子技术是节能降耗的王牌。
2.北京用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。北京市的工业产品大约有3万种，每年约开发试制新产品3000种，更新周期很长。由于更新换代速度跟不上市场变化的需要，影响了北京工业产品的竞争能力。
1993年，北京市工业系统生产的机电一体化产品约837种，在当年生产的产品品种总数中仅占7.8%左右。其中：机械局系统主要产品约1200种，机电一体化产品不到150种机电一体化产品所占比例仅4%强；仪器仪表总公司系统主要产品350种，机电一体化产品210种，机电一体化产品所占比例为60%；轻工系统主要产品总数为649种，机电一体化、智能化产品15种，机电一体化、智能化产品所占比例约2.3%；汽车工业总公司系统平均每辆汽车的总成本为3.5万元，每辆汽车平均装用电子产品的费用约300元，不是总成本的1%；与国外约28%的先进水平相差甚远；与国内先进水平相差一半左右。
3.北京用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在北京工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重，且不少地处城区和近郊区。近年来北京的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。
另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。
(二)北京“机电一体化”工作的任务
北京在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为北京产业结构和产品结构调整作贡献。
1.北京应用机电一体化技术改造传统产业的工作重点
(1)大力采用模糊技术，工业炉窑改造应上新台阶
国内外成功的范例表明，应用模糊技术改造工业炉窑比单纯用计算机和PID技术好的多。因此，我们建议今后北京在改造工业炉窑时要大力推广应用模糊技术，到2000年，对应该进行改造但尚未改造的近250座工业炉窑要用模糊技术等先进电子信息技术改造完毕，其中采用模糊技术改造要在80%。
(2)积极采用数控技术，机床高备改造要达新水平
对机床设备的改造重点应放在经济型数控系统的推广应用上。根据需要和可能，到1995年，北京应该改造的机床设备(8420台)的改造率要达80%以上，到本世纪末要改造完毕。
(3)努力推广变频调速技术，风机电泵改造要攀新高度
风机、电泵采用变频调速后一般可节电20%以上，效果十分显著。因此，在今后几乎，北京要把交流变频调速技术的推广应用作为重点来抓。到1995年，应该采用变频调速技术改造的风机、电泵要改造完60%；到本世纪末，北京的风机、电泵和其它调速电机要普遍；采用先进的变频调速技术。
(4)优先应用CAD／CAM技术，工业设计水平提高要有新目标
北京工业产品更新换代慢，设计工作跟不上需求变化是重要原因之一。目前，北京工业系统CAD的应用率为17%，CAD的覆盖率为11%，到1995年应分别达到20%和15%，本世纪末，要力争分别达到55%和45%。
2.北京机电一体化产品开发的奋斗目标
(1)总体目标：到1995年全市的机电一体化产品数应不少于800种，2000年，应不少于2000种，机电产品的机电一体化率分别达到25%和60%。
(2)单项目标：
·机床数控化率：1995年，产量数控化率达5%，产值数控化率达16%；2000年，分别达12%和40%。
·汽车电子化程度：1995年，平均每辆汽车上装用和电子产品的费用不少于1000元，在整车成本中所占比例不低于3%；到2000年分别不少于3000元，不低于8%。
·PLC的开发生产能力：“八五”期间，开发能力要稳居全国首位；“九五”北京要成为全国主要的PLC生产基地之一。
·“电力电子”开发生产能力：“八五”期间掌握第二代电力电子器件的批量生产技术和第三代电力电子器件的开发技术。“九五”期间第三代电力电子器件的生产要形成经济批量。在电力电子产品应用方面，“八五”期间，开关电源、高频电源、逆变电源要成为拳头产品；交流变频调速装置要达到批量生产程度；高频电子镇流器要能出口创汇；“九五”，北京要形成一个具有电力电子器件、电力电子装置研制、生产、开发、推广综合配套能力的高新技术产业。
·模糊控制器的开发生产能力：“八五”要把北京建成全国模糊技术控制器的开发生产基地，开发出用于工业炉窑改造，压力、温度、流量控制的模糊技术控制系统典型产品来；交逐步将模糊技术应用于家用电器中。1995年，空调器、洗衣机、电冰箱、吸尘器、电风扇等家用电器产品模糊控制器的普及率要分别达到15、20%、5%、15%、8%左右。到本世纪末，北京家用电器模糊技术普及率要达到50%以上。
·其它机电一体化产品的开发生产能力：微机控制多色印刷机要稳居全国第一；电子医疗仪器的开发、生产争取在“八五”有较大突破，“九五”在品种和产量上全国领先；在“八五”期间，以30万千瓦汽轮发电机组为代表的发电设备要形成综合配套能力，打出规模效益来；数字化、智能化仪器仪表，自动化装置要上品种、上批量……
总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动力，又是开启北京机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。如果北京完成好上面所建议的“机电一体化”发展两方面的目标，那么，到本世纪末，北京就会形成一个销售额超过200亿元的机电一体化产业。其中，数控机床、机电一体化印刷系统、新型电子医疗设备和数字化智能化仪器仪表等机电一体化装备销售额可超过150亿元；“电力电子”的销售额可超过20亿元；PLC模糊控制器等销售额可超过15亿元；汽车电子化、自动化智能化轻工民用电器产品销售额可超过25亿元。机电一体化产业不仅是北京高新技术产业的主力军，也是机电行业停工、待产、明亏、潜亏企业的出路所在。
五、北京发展“机电一体化”的对策
(一)加强统筹安排，协调发展计划
目前，北京地区从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套发展策略和计是。同时，市政府各有关委、办、局(总公司)也有不少相应的发展计划与规划。各单位的计划由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，市政府各主管部门的有关计划和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，全市缺少综观全局的有权威性的发展计划和战略规划。因此，建议市政府责成有关机构在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出北京统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产计划和规划，避免开发上重复，生产上撞车!
(二)强化行业管理，发挥“协会”作用
目前，北京“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，北京有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。
“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发展计划、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作……
(三)优化发展环境、增大支持力度
优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到北京投资发展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。
增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的发展，对未采用机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的单位领导、科技人员进行表彰奖励等。
在经济政策上，要多给机电一体化科研攻关课题、开发应用项目利用科技专项基金和科技三项费用的机会；银行发设贷款要多向机电一体化技术改进、生产合资和机电一体化产业规模化建设项目上倾斜；成立“机电一体化”发展基金，支持机电一体化生产发展等。
(四)突出发展重点，兼顾“两个层次”
机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。
我们认为，北京“机电一体化”发展，当务之急，重中之重是：
抓紧开发生产GTO、GTR、VDMOS等新型电力电子器件及其应用装置——交流变频调速器、逆变焊机、高频电子镇流器等，用电力电子技术进行的节能、节材为主要目的的技术改造；
中图分类号：TH－39 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）11－0127－02
电气自动化技术的普及和运用，让煤矿采煤技术和流程更加科学化，更加人性化，这也是煤矿现代化自动化发展的需要，是实现煤矿机械化、自动化采煤的需要。机电一体化和电气自动化系统的运用，提高了综合采集装备液压支架的自动化水平，实现了采煤、运输的远程自动化监控。煤矿机电一体化技术是目前煤矿生产中矿井运输应用最为普遍的新技术，为进一步提升煤矿机电一体化技术装备产品的性能和技术，提高使用效率，笔者结合多年的工作实践对煤矿机电一体化技术进行了深入的研究，对煤矿机电一体化技术的应用情况进行了总结和探索。
1煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化
目前国内生产的煤矿机电一体化产品已在国内外很多煤矿企业广泛推广与应用。主要包括国产的以计算机为核心的网络管理系统、煤矿安全生产图像监控系统、矿井供电系统、电牵引采煤机、全数字直流提升机、计算机监控的掘进机、胶带运输机、胶带机集中控制系统设备、矿井生产过程自动控制系统设备、数字化信息化管理系统设备、数字化生产管理调度系统设备等。煤矿机电一体化产品在智能管理、生产调度、财务管理、人力资源配置、设备安装调试、煤炭销售以及办公自动化等方面都发挥了应有的作用，使煤矿企业生产管理实现了智能化，设备管理实现了自动化，财务人事管理实现了科学化，产品销售实现了信息化，为安全、可靠、增效、高效生产提供了可靠保障。
2加强和改进煤矿机电管理的办法
2.1加强领导，建立机电管理机构，明确管理职责
首先，加强煤矿企业机电管理的领导，建立健全管理机构，强化责任意识；其次，要建立健全机电管理网络，做到自上而下，从下往上，全员管理，相互监督，相互协调，机电管理，人人有责。
2.2加强学习，开展培训，提高机电管理水平
加大对企业研发人员学习和研发的投入，建立定期和不定期学习培训制度，鼓励企业科技人员技术创新，产品研发，及时学习和掌握国内外先进技术，不断更新煤矿企业的产品设备，做好升级换代，努力提升机电技术管理水平。
2.3建立健全并落实好各项规章制度
最有效的、最人性化的管理就是制度管理，制度面前人人平等，这是做好机电管理工作的保证。因此，要建立健全各种规章制度，如机电设备管理制度、机电运输配件管理制度、机电设备定期检查检修制度、矿井防爆设备检查员管理制度、矿井停送电管理制度、设备定期检测检验制度、电力调度管理制度、机电运输事故造查报告制度、机电运输干部上岗检查制度、机电运输包机包修制度、机电运输质量标准化管理制度，并建立健全监督奖惩制度，确保管理制度的落实。
2.4扎实地做好设备综合管理工作
对煤矿企业设备的管理是机电管理的重要内容，记录掌握技术性能运行状态，建管设备档案，编制审查设备购置、更新、改造、修配、报废，对设备实行全过程的监督和管理。煤矿企业结合当地的工作实际，建立机电设备综合管理体系和技术运行体系，健全机电设备综合管理的一系列规章制度，科学合理的调配设备管理人员，积极有效地开展技术培训，扎实开展安全管理教育工作，深入细致做好自查和定期检查督查工作，确保设备管理精细化，制度管理规范化，技术管理科学化，安全生产高效化。
关键词：煤矿 机电一体化
随着我国社会建设的不断发展，对煤炭的需求量也在逐渐的增大。传统的煤矿产业的发展已经满足不了社会的需求，急需一些现代化的科学技术来支撑，机电一体化技术也就应运而生了。
一、煤矿机电一体化技术应用
1、煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用
煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。
2、煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用
新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。
3、煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用
当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。
二、机电一体化技术的管理策略
为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。
可以说，包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及伺服传动技术均属于机电一体化技术的研究范畴当中。对于煤矿生产而言，采煤过程当中相关机械设备的先进程度与矿井生产能力的先进水平是密切相关的。从这一角度上来说，矿井生产作业高产与高效目的的达成需要以先进的采煤工艺及采煤装置设备作为基础保障。对我国而言，在工业自动化控制技术不断发展与更新的过程当中，煤矿机电一体化技术的应用日益发展与深化。特别是对于高危性的煤矿生产而言，机电一体化技术的高效应用在提供煤矿生产工作效率，确保煤矿生产安全性过程中有着极为关键的作用与意义。那么，现阶段煤矿机电一体化技术的用着怎样的应用？其在管理过程当中存在着怎样的问题？以上问题应当如何哎管理过程当中加以完善呢？笔者现针对以上问题，对其做详细分析与说明。
1.煤矿机电一体化技术应用分析
（1）煤矿机电一体化技术在矿井运输环节中的应用分析。就我国而言，矿井井下工作面生产作业已普遍实现了皮带化处理方式，在计算机控制系统的复制之下完善有关矿井运输作业的故障诊断及自保护功能。特别值得一提的是：全数字化机电控制技术的应用使得提升机装置的应用程度得到了进一步发展。在总线控制方式的作用之下，煤矿井下电气设备的配置更为优化，其兼容性也得到了较好的发展，与之相对应的是电气安装的可操作性大幅提升，其设备装置运动动作更为协调与安全，可靠性程度也显著提升。
（2）煤矿机电一体化技术在矿井安全生产监测环节中的应用分析。在机电一体化技术作用之下，安全监测监控系统能够针对煤矿生产全过程中的各环节作业内容进行系统检测与监控，确保其技术水平的稳定性。
（3）煤矿机电一体化技术在矿采设备中的应用分析。对于我国而言，机电一体化技术的应用使得整个矿采设备的应用更为高效与稳定。特别是对于基于机电一体化技术研发的远程监控及专家诊断系统应用尤为广泛。在远程监控结合专家系统诊断应用的过程当中，煤矿矿井井下工作面的液压支架及采煤装置设备运行情况能够得到及时的监控。采煤机装置能够依照煤层的变化程度对矿井进行自动割煤处理，确保各个轴力点状态的稳定性，从而确保矿设备的机械化水平。
2.现阶段煤矿机电一体化技术管理存在的问题分析
（1）机电管理职能部门相关职能无法得到有效发挥。当前的实际情况在于：煤矿企业尽管设置了相应的机电管理机构部门，但机电科所承担的机电管理与机电生产职能将相关工作人员的精力主要放置于生产环节当中，其相应的管理职能无法得到可靠性保障，从而导致机电一体化管理网络频频中断，技术薄弱。
（2）机电管理队伍素质较低且不具备完善的技术操作力量。工作人员自身素质与专业技术水平较低是煤矿机电管理部门相关工作人员所面临的普遍性问题。机电设备操作人员上岗之前未进行相应的技术培训，再加上在职培训力度不够，知识更新不够及时，导致煤矿机电设备故障问题频频发生，给煤矿生产建设的持续运行带来了极为严重的安全隐患。
3.煤矿机电一体化技术管理的完善措施分析
（1）构建相应的机电管理职能部门，赋予相应的职责权利，实行统一化管理方式。机电一体化技术要想在煤矿矿井生产全过程当中得到更为深入的发展，必须需要配备相应的职能部门，推行统一化的管理方式。一般来说，机电管理职能部门应当具备以下几个方面的权责：①.机电设备运行计划编制权；②.分配设备配件装置权；③.机电事故追查权；④.违章作业制止权；⑤.人事调动监督权。
中图分类号：TP271 文章编号：1009-2374（2016）20-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.20.024
1 机电一体化技术概要
随着科学技术的飞速发展，各学科技术互相交叉渗透，在工程领域也受到了极大的启发，导致了工程领域的技术改革，机电一体化技术应运而生。目前机电一体化设备涉及领域广泛，涉及到钢铁、电力、石油化工、煤矿业、汽车业等。煤矿行业属于高危险性行业，通过机电一体化技术，极大地减少了矿下的人员用量，提高了生产的安全性和生产效率。同时对大型设备保护以及整个生产流程的安全实施监控都起到了很大的作用，提高了整个煤矿行业的生产水平。
机电一体化技术发展到现在已经逐渐形成为一门独立的学科了，几年来科学技术飞速发展，机电一体化技术已从起初的机械技术与电子信息化技术单纯地结合发展成了技术内容更加丰富的一门技术学科。但是机电一体化技术还可以大体概述为机械技术、计算机技术、电子技术、信息技术、控制技术等。机电一体化技术就是这些技术互相交错联系有机融合在一起，衍生出来的新技术。其优点明显，多功能性、高安全性、易操作性、生产高效性，这都说明了机电一体化未来前景无限。机电一体化技术其智能化、多功能化也是区别于机械电气化的主要特点。
2 机电一体化在煤矿行业中的技术应用
由于机电一体化的智能化、多功能化、高效率、高安全性，而使得机电一体化在我国各个行业应用广泛，例如煤矿业、钢铁业、机械制造业、食品制造行业等。随着机电一体化的不断发展，实现了整个生产线上的产品整体优化，提高了产品生产质量，降低了人力和物力，减少了经济开支，提高了生产效率。而且机电一体化的智能化和多功能化，也为企业在新的产品准备周期建立了强大的优势，其智能化为用户在使用和维护方面上带来了极大的方便。其自身的智能化维护系统就会周期性地进行检测，发现潜在的问题或已经存在的问题及时报错，这样就减少了硬件本身的损耗，也减少了因排查出错原因损失的时间，提高生产效率，尽可能大地减小损耗成本，所以机电一体化技术对企业对用户和产品需求商来说都是极为便利的。对于企业来说，生产线的自动一体化、智能化、高效性让生产者降低成本，提高了经济收益。对于需求商来说，现在的一体化技术已经对生产线的产品进行整体优化，产品整体质量高，生产效率高，每件产品都进行实施监控，降低了次品率。而且其智能化在需求上可以根据市场需求及时对产品做出调整。
2.1 机电一体化在煤矿行业应用中的整体分析
煤矿行业作为高危行业，只有尽可能地减少人员用量，用高效率、高质量的一体化技术代替才是整个行业的长久之计，所以引进机电一体化技术有利推动了企业高效、高质地安全生产，提高了整个行业的生产水平。机电一体化的应用使得整个采矿流程更加人性化，其系统的自我诊断和保护系统极大地降低了矿洞事故的发生率。随着社会经济的发展和现代煤矿行业发展的需求，对于煤矿的运输采集等也提出了更高的要求。自我诊断和保护功能对于使用者带来了极大的安全和便利，例如在使用中轴承温度过大或出现倒转现象，传送带跑偏或断裂等故障，该系统都能很好地对器械进行保护，避免了事故的发生或者器械出现更深的损坏。该系统可以对采煤机进行远程监控，其智能化可以使采煤机力度和速度根据煤层的厚度以及软硬程度及时做出调整，节省了能源损耗，提高了整个生产线上的工艺水平现在机械制造业集成电子信息技术为一体，先进的制造系统、先进的生产模式以及高质量的生产线路是当今煤矿生产行业的新趋势。
2.2 机电一体化在提升机中的应用分析
机电一体化在煤矿中的应用使得采煤的效率有了大的提升，对整个采煤流程的各个环节都进行了提升。其中机电一体化利用最好的就是提升机设备，改变了以往单纯电力与机械设备的操作结合，通过计算机控制技术的有机结合实现自动化水平全数字化操作，大大简化了提升机的设备结构，为机器日常的检测维修提供了极大的便利，充分地体现出了机械与电子信息技术相结合的创新理念。在矿井中的提升机中，内装提升机得到了极大的简化，减少了线路排布的复杂程度，为设备的安装提供便利。除此之外，提升机采用双核计算机系统，性能强劲、操控简便、运行稳定。机电一体化在提升机中的应用显著地提高了煤矿生产的安全性。计算机控制系统会定期对提升机的各个功能系统进行检测，包括系统、传动系统、制动系统等。计算机系统会对各系统的工作数据进行采集分析，以此来判断设备的工作状态，完成对设备潜在隐患的排查任务。在提升机工作期间，计算机系统会对实际的工作情况进行分析处理，例如对煤矿重量的计算分析来合理分配制动力与牵引力，提升了对煤矿运输的安全性、操作性，为煤炭企业带来更多经济效益。
2.3 机电一体化在采煤机中的应用分析
现代化煤矿发展的需求，对我国机械式采煤技术提出了更高的要求。机电一体化在采煤机设备中的应用提高了采煤流程中的一体化程度，满足了现代化煤矿发展的需求。电牵引式采煤机是机电一体化的创新产物，与传统的液压采煤机相比具有更好采煤效率以及安全性。电牵引采煤机的出现，解决了以往液压牵引中因过载出现的断轴问题或油泵卡死问题。计算机控制系统在工作中通过对载重分析计算所需牵引力，并及时向电网反馈电量需求，使其克服阻力移动。电牵引采煤机的采矿倾角范围较广，可以用在40°～50°的倾角煤层。与传统液压采煤机相比，电牵引采煤机因结构的简单化使其在日常工作中的磨损较少，除了电刷与整流子外，其余部位均没有磨损。电牵引采煤机的自我保护系统可靠率也较高，减少了工作中事故以及机械故障的发生，增加了安全可靠性以及工作效率。
2.4 机电一体化在煤矿行业中的管理分析
毋庸置疑，机电一体化技术为我国生产力带来了飞速提升，生产效率、生产质量都有了大幅度的提高，但是机电一体化的飞速发展必将会导致后期管理力量不足。我国各行业对机电一体化技术的管理普遍存在问题，例如各个企业都设有管理部门，但大多数的人力都放在生产线上，这就导致管理部门形同虚设，没有发挥出自身的作用，没有发挥作用是小事，但是其背后却存在着很大隐患。大量压缩机电管理人员，或整个管理专业团队知识面不全面、人员专业素养低、对机电一体化技术理解不够深，这就导致很多潜在隐患不能及时发现。机电工人违规操作，带电作业，不能按时停送电。生产设备落后，机械老化，固定设备不定期检查这些都是管理方面的问题所在。
3 结语
机电一体化技术在以后的发展过程中要重视对管理部门的培养，增强管理人员的专业素养，培养基本的管理意识，实施职权统一管理，落实好规章制度，把责任分到每一个人身上，从自我做起。只有技术和管理的水平全面提升，才能让我国的机电一体化技术水平得到大的提升，这样我国的机电一体化技术才能平稳持续地提高，实现企业经济的持续化发展，为我国社会经济建设做出贡献。
参考文献
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一、机电一体化概述
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息机电一体化技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
二、机电一体化安装与施工的影响因素以及特点
（一）影响机电安装与施工的主要因素
影响机电安装与施工的主要因素有管理不到位、安装设计缺陷和安装人员素质不高等。由于每个工程的实际情况都不同，因此在机电安装和施工之前必须对机电安装进行设计，结合实际情况和实际需要，对机电安装与施工的要点和技术难点进行明确，否则一旦出现设计失误，会造成很严重的后果。另外，机电安装与施工的技术含量较高，要求技术人员必须具备一定的技术水平，否则难以胜任机电的安装与施工工作，很容易出现技术问题。
（二）机电安装与施工的特点
首先机电安装与施工是一项复杂的项目工程，设计包含的学科和内容有机械自动化、信息技术、数控技术和机械工程技术等。其次，机电安装与施工的技术含量较高，机电的种类多，自动化性能也在不断地提高，机电设备技术含量的提高能够有效地节省人工，提高施工的安全系数，但也为机电的安装与施工带来了更高的难度和更复杂的工序。最后，机电设备的数量很多，对机电设备的需求量不断增加，加大了机电安装与施工的难度。
三、机电安装工程施工安全管理工作的特点
（一）管理的普遍性与客观性
机电安装工程施工中所要面临的安全问题并不会因为人的意志而发生转移，所以机电安装工程施工安全也存在普遍性与客观性等特点。在机电安装工程整个过程中，安全都会贯穿其中，安全管理工作者只能在对机电安装工程施工安全做出客观认识的前提下来减小安全事故出现的概率，并减少安全问题为工程带来的损失。但是这种安全事故要被彻底地消除是并不现实的。
（二） 管理的必然性与偶然性
机电安装工程施工中安全问题的产生是多种因素共同作用的结果，其中每个因素发生变化都具有随机性，所以机电安装工程施工中安全事故的产生具有明显的偶然性。但是通过机电安装工程施工数据统计可以发现，这些问题的产生又具有着一定的规律，所以从概率学方面来考虑，机电安装工程安全问题的出现又具有着一定的必然性。
（三）管理的可变性
机电安装工程施工中的安全问题会随着工程环境、工程进度所产生的变化而变化，这些问题能够在有效的控制与管理中减少，也可以在事故发生后得到妥善地处理，并且会随时产生新的安全问题，所以机电安装工程施工中安全的可变性是十分明显的。
（四）管理的层次性与多样性
建筑工程施工的机电安装工程同样具有较长的建设周期以及跨学科性，这让机电安装工程中所存在的安全问题体现出了层次性以及多样性的特征。在机电安装工程施工过程中，多样化的安全问题之间具有紧密的联系和复杂的关系，并呈现出了具有层次性的特点。
四、机电安装工程施工的安全管理
（一）明确安全管理目标
机电安装工程中的安全管理工作是十分重要的，在明确安全管理目标的过程中，其步骤主要包括问题的明确、信息的收集、目标的分解与制定几个方面。问题的明确主要要求安全管理工作者能够在安全目标制定之前发现机电安装工程安全管理方面存在的问题，并通过对管理理论的应用来进行分析、识别以及评价，通过对这些问题开展科学分析来明确安全出现的原因;信息的收集主要是以系统分析方法为依据，对机电安装工程施工中与安全有关的环境信息进行收集。目标的分解与制定即在对所收集资料开展分析与处理的基础上来对机电安装工程安全管理工作需要实现的整体目标进行制定。为了让安全管理目标有效实现，有必要对安全管理目标进行分解。
（二）施工人员安全培训与教育体系
在机电安装工程施工中，参与施工的人员有必要接收操作、技术、质量管理、工作纪律以及安全施工培训。经过培训的施工人员应当佩戴胸卡并使用防护用具上岗，这些工具遗失应及时向业主或者机电安装工程施工安全管理工作者反映。机电安装安全培训内容应当包括设备及工具的安全使用、便携梯使用、人身安全防护、脚手架作业等。其中设备与工具使用主要是让施工人员了解安全施工需要使用哪些工具和设备并了解工具的放置与维护。
（三） 构建安全应急事故处理机制
构建安全应急事故处理机制首先要设置安全应急处理机构。机电安装工程中的安全应急处理机构可以分别设置在公司总部与施工现场。其次有必要构建安全应急处理计划。在此过程中需要对危险源做出评估，即根据机电安装工程施工特点与施工要求对潜在的安全做出预测与分析，制定安全应急预案。
（四）要构建有效的疏散机制
确定安全事件发生以后的疏散方向与疏散路线。
五、结束语
总之，随着社会的不断发展，对机电安装工程的需求也越来越高，而机电安装工程也为建筑物的建设实现了更好的功能，做出了重大的贡献。但是，安全事故的发生也对机电安装工程施工造成了极大的影响，因此，在机电安装施工中要做好安全管理措施。
中图分类号：TH-39文献标志码：A文章编号：1672-3872（2016）02-0075-01
作者简介：邰伟（1981－），男，安徽阜阳人，助理工程师，研究方向：工厂（机械）设备管理
随着我国科技水平的提高，工程机械设备在现代化建设中得到了较大利用，特别在计算机信息技术领域中，为我国工程机械制造行业创造较大空间，也实现了社会经济的快速发展。机电一体化知识的应用为设备在维修、养护中创造了有利条件，改变了设备运行与设计，从而保障设备在运行中的良好质量。
1竖式预热器结构与原理
1.1结构
在钢厂冶炼过程中，一般是利用竖式预热器对活性石进行加工的。主要利用预热器中的石灰石，在预热器具有一定温度时加入相关材料。这样不仅能够保障石灰石原料的预热情况，还能提升物质的分解程度。后来，在生产过程中利用液压推杆来实现，主要将材料运送到回转窖中。竖式预热器在生产中的使用与传统的制作方式相比较，它不仅能在自身利用中提供较大方便，提升实际利用率，还能对生产成本进行控制。
1.2原理
竖式预热器系统在实际生产期间，要经过多个液压推杆来实施循环操作。但为了保证该系统在运行中生产质量以及生产效率的提高，还要控制好PLC控制柜。PLC控制柜在运行中是一个开关选择问题，在现场中能够进行有效操作[1]。如果在现场进行控制，竖式预热器中的控制箱就能对液压推杆的实际状态进行调整、控制。如果PLC控制柜被打开，就要对液压推杆进行调节、控制。如果竖式预热器中的控制箱在现场出现异常，要对PLC控制开关进行选择、调整，保证液压站以及液压杆实现正常运转。该设备在运行中延长了时间，也降低了故障发生率。推杆液压站的工作原理，主要是利用柱塞泵对油液进行抽取、过滤，然后在通电情况下回流到油箱中，该系统并处在卸荷状态。该油液是经过电磁流阀实现的，它控制着液压推油推杆油缸，在电液换向阀中进行调节，能够调节油缸速度，由于电磁换向阀具有双电磁铁，所以在磁铁通电与断电期间，能够对油缸中的运动状态进行控制[2]。
2预热器功能设计与故障判断
机械生产期间，要根据回转窖的实际情况，才能对预热板的材料数量以及当日的生产总量进行调整，这样才能保证合理的投入产出以及能源使用。因为推杆量能够利用它的运动方式进行计算，所以在生产期间，就要对推杆时间、推杆次数在部件运行中进行清零，并保证设备在运行期间的安全性和稳定性。
2.1监控画面分析
在上机位以及DCS监控画面中，要根据推杆间隔时间、挡板生产中的推杆总次数等因素进行设计，并保证PLC程序在格式转化过程中能够具有充足时间[3]。实际的设计过程要根据生产的实际情况对预热器系统进行设计，也要根据生产现场的实际情况对设备功能进行设计。在上机位以及DCS监控画面中，可以对各个推杆的实际动作情况进行观察，可以观察运动的前进过程、后退过程以及指示灯变化等。如果在监控画面中指示灯变绿，说明该过程比较到位；如果该指示灯为红色，说明没有做到位。操作人员要据指示灯的变化进行分析，并找出故障点的实际位置。如果液压推杆发生故障，就要将推杆箱实现手动操作。手动开关一般由前进开关与后退开关组成的，液压推杆在运动过程中能够在指示灯上显示。如果对已经发生的故障检修后，还要将开关实施自动状态，并保证推杆实现循环运作。
2.2监控画面应用
推杆液压站中油的温度、气压，冷却水温度，及出口压力、出口温度等因素都能在上机位以及DCS监控画面中进行动态观测以及显示。根据监控中出现的参数变化能够掌握系统各个环节的运行状况[4]。因为监控中的实际参数以及液压系统中的原理图都能对系统故障进行分析、排除。如果利用非冷却塔对冷却水实施强制性循环，油箱温度升高期间，就要对冷却水的流量以及温度变化进行观察，并及时对进水压力以及温度进行排除。如果推杆动作在变化中比较慢，推杆与硬件机械进行摩擦后，就要根据液压系统的原理图进行分析，并调整流量变化，从而实现推杆在运行期间的稳定性和流畅性。如果系统中的油压突然出现降低现象，就要对系统管路进行检查。机电一体化知识能够对生产中的系统功能实施调整与改进行为，能够根据设备中发生的故障位置进行判断，并对设备进行维修以及养护等。这样设备在运行与管理期间的质量不仅能大幅度提高，还能降低故障的维修时间和维修成本，从而实现经济水平的提升。
3结束语
机电一体化知识对设备管理以及故障诊断具有重要作用，不仅能提高设备的运行质量与运行效率，还能对设备实施养护以及维修。在工业建设与发展中，机电一体化知识尤为重要。
参考文献：
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[2]李文博.机电液一体化知识在设备管理和故障诊断中的应用[J].科技与企业，2014，（19）：145.
前言：机电一体化正处于发展阶段，具有极强的综合性，主要包括机械技术和信息技术还有微电子技术以及控制技术，影响着产品和技术的结构，管理和生产的方式。机电一体化作为一种新技术，其内涵也在不断更新，其必将朝着更加有利于科技生产的方向发展。
一、机电一体化技术的概述与发展史
1.机电一体化技术的概述。机电一体化技术是将微电子技术、自动控制技术、计算机技术、机械技术、电力电子技术、接口技术、传感测控技术以及信息转化技术和软件编程技术有机的结合到一起，进行综合的系统的应用。目前的机电一体化所具有的特点是多功能，自动化和智能性，主要五大系统，分别是机械系统、动力系统、检测传感系统、信息处理控制系统、执行机构所组成的系统，这里机械系统是最基础的系统，只有其正常运作，其他系统才能实现自身的功能，它的主要组成部分是机身和联机还有机械传动。动力系统也是行当关键的一部分，包括电动装置、气动装置还有液压装置。机电一体化使机械作业更简单而且更规模化，大大提高了工作效率。机电一体化产品有两类：系统元件和基础元件，我们所熟知的属于机电一体化的有机器人和汽车上的电子产品，工业生产中的数控机床还有排版印刷系统等等。再介绍一下属于机电一体化的元、部件，比如一些电力电子器件或者装置，一些微型电机，比较常见的是传感器和专用的集成电路等。更值得注意的是微电子装置还有一些新功能可以自动检测和处理一些信息，并且显示一些关键记录，还可以自动调节、控制、诊断和保护，非常便捷。可以说机电一体区别于机械电气化的主要特征就是前者更加智能化。
2.机电一体化的发展史。信息技术是机电一体化发展的物质基础，通常认为信息技术包括计算机技术、控制技术以及通信技术，有它发展起来的机电一体化技术经历了三个主要阶段。第一阶段，也称萌芽阶段，主要指20世纪60年代以前，这一阶段主要是初步的探索阶段，完善一些熟知的、落后的机械产品的性能，以达到更新的目的。这里不得不提到二次世界大战，这样的战争起到刺激的作用，促进了机械产品和电子技术相结合，当然主要用于军事方面，为战后经济发展和技术进步提供了方便。第二阶段，也称蓬勃发展阶段，是70年代到80年代之间。在这一阶段中有很多机电一体化新产品诞生。其实这应该主要归功于日本，大大的推动了机电一体化的发展。日本政府颁布相关法律法案鼓励企业应用电子计算机和其他电子设备，从而实现自动化控制。虽然日本目的不纯，却毕竟为机电一体化的发展做出不可磨灭的贡献，而且促进了企业革新，为企业带来新的生机。第三阶段，也称智能化阶段，是指90年代后期，这是一个全新的阶段，机电一体化的到了深入的发展。人工智能技术的发展，神经网络技术的创新还有光纤技术的开发都为机电一体化发展奠定了基础。由此，机电一体化开始真正的腾飞。
二、机电一体化的核心技术与应用
1.机械一体化核心技术。首先就是机械制造技术，可以说这是机电一体化的技术基础，它主要包括机械设计、机械制造，以及机械工艺，可以利用这一高新技术来改变产品的结构、性能和材料，这样就可以使产品的重量减轻，体积更小巧，精度上可以更精确，刚度和性能得到改善和提高。然后说说传动技术，主要的传动方式有液压传动、气压传动、磁力传动、机械传动和电力传动，这些装置互相配合，完成传动。再说说信息处理技术，用它来完成信息交换 、存取 、运算 、判断与决策等等，其实主要是指计算机，尤其是单片机技术。传感器技术大多是应用光纤传感器，极大的促进机电一体化发展。最后就是自动控制技术，它完成了人工智能控制，对机电一体化技术有深远影响。
2.机电一体化技术的应用。机电一体化被广泛应用于数控机床中，使得现在的数控机床构造更合理，功能更健全，操作精度更精确。构造相对于以前的机床来说更紧凑、更有整体感了，特别值得一提的是具有模块化。功能上，设计更加开放，更加智能化，而且应用了更先进的存储器和软件，单板机和单片机组成的控制机的使用极大的提高了精度以及机床的可操作性，保证生产产品的质量和效率。除此之外，机电一体化还应用于计算机集成与制造系统，简称CIMS。机电一体化的应用使以前分散系统的见到组合变成了具有全局动态综合优化的先进系统，是各部门之间不再存在界限，实现了从经营决策到开发产品，从生产准备到管理推广的一条龙，这样就得到了一个统一的整体，充分利用生产要素间的完美配置。更值得一提的是机电一体化技术在工业机器人上的应用，我们知道一开始的工业机器人是按照一些指示不断地重复某一动作或运动，动作完全没有灵活性，后来一些机器人应用了传感元件，这就可以获得一些简单的作业环境和对象这样一般性的性的信息，在经过处理和分析，反馈给机体，并相应的做出被命令的动作，这时已经朝着实用化方向发展。现在的机器人已经实现了智能化，具有一定的感知能力，而且思维逻辑也不再那么简单，可以做出判断和抉择，更适应环境的变化，而且行动上也更加独立，这与机电一体化有着密切的关系。
三、机电一体化的发展趋势
1.未来的机电一体化将朝着绿色环保方向发展。在人们物质生活越来越丰富的今天，生态环境却越来越恶劣，因此人们在可持续发展的主流影响下提出了保护资源与环境的战略措施。目前最普遍的就是绿色产品，它是指从设计研发到生产制造，从使用过程到销毁过程的全程的绿色化，以满足人们日益增长的健康需求，同时也大大提高了对资源的合理利用和对环境的适当保护。绿色化应用到机电一体化上就是提高机械的性能，使其更加智能化，并且做到可以回收再利用，同时降低机械系统的耗能量以及对环境的污运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学染。
2未来的机电一体化将朝着微型化方向发展。可以说机电一体化已经向微型机器和微观领域方向延伸，比如说微米级以及纳米级。微机电系统是由微机械技术、微电子技术和软件技术所组成，因其体积太小，所以在设计研发，材料选择，以及加工测试等阶段将很困难，必然遇到一些问题，这就需要高精尖人才来完成此项艰巨的任务。微机电一体化产品因其体积小巧的优势，可以少消耗能量而且运作起来比较灵活，适合医疗、军事等方面的应用，还可以延伸到航天、信息、农业等可开发领域，目前已经制造出了亚微米级的机械元件。
结语：目前，机电一体化已经成为机械工业领域不可缺少的一项技术形式，它遵循整体最优化、智能化、仿生、柔性化、融合、可再生、美学等原理，随着科技的发展，机电一体化必将创造一个全新的辉煌。
中图分类号:TU75文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0058-01
随着社会的发展和科学技术的不断更新换代,企业要生存和发展,抓好管理是根本。设备是构成企业生产力的重要因素,是现代企业经营活动和进行生产的主要基础,具有非常重要的作用。机电设备管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系,是煤炭企业技术创新的一项重要内容。机电管理是煤矿生产的重头戏,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实现煤矿机电设备管理的技术方法和经济方法。大力发展煤炭行业高新技术,提高行业技术,促进煤炭企业的改革与发展,其关键机电设备环节及其管理,是目前需要加深认识的一个重要问题。因此,必须加强机电设备管理,做好设备修理、维修、保养、与现代化技术改造工作相结合,为生产提供安全可靠的机电设备,为公司创造更大的经济效益,以维持设备能力和保证企业生产经济活动顺利进行,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实行目标管理等具体的改进措施。
1设备维修与技术经济分析
随着世界经济一体化的发展,机电管理是煤矿生产的重要内容,质量达标是安全生产的保障。设备投入使用后,由于有一个平均寿命周期,它反映着设备在实物功能和形态上保持完好的时间[1]。在平均寿命周期内,实行设备运行全过程的管理,让设备处在正常工作状态,追求设备寿命周期费用最优化。但由于设备本身原因和工作条件、工作时间、工作环境和深度不同,设备的各个组成部分不够完善,寿命周期也不完全一致,具体措施没有落实到位。因此,要保持设备在寿命周期内工作状态下正常运行,就必须对设备进行维修。使设备动作趋于协调,且安全性和可靠性大为提高,操作性能更加完善,随着设备的维修在使用时间的延长而越来越短,因此,对设备大修理的经济评价应从以下两个方面进行。
设备大修理费用必须小于或等于该设备的成本费用,如果大修理费用超过该设备的成本费用(购新设备费)。从经济角度看,不如购置新设备,从技术角度看,大修理设备性能也不如购置设备,因此,设备使用单位维修时应厉行节约,在安全性能及使用性满足的情况,杜绝浪费,让设备大修费用和成本费用成为最低经济界面。
固定设备设大修的主体是使用单位,但是大修后的设备生产单位产品计算费用必须等于或小于相同的新设备的计算费用,抓好机电设备修理费用监控,节约修理成本。
2设备更新与技术经济分析
在20世纪,我国设备管理和经济一体化技术(产品)取得了较大的发展,设备管理技术得到了普遍的应用。设备更新是大修理以外的另一种设备综合补偿方式,是企业扩大再生产的必要条件。
2.1 设备更新的方案比较
在进行设备更新时,方案一般是多样化,比较时,必须做到多个方案比较做到满足生产需要,这样才能做到在同一个起跑线上达到设备年度的可靠性和使用寿命。没有真正的把设备是视为生产工艺和生产效益为要求前提,导致影响额正常的生产[2]。就是衡量尺度是设备使用一年,要支出多少费用,加大设备改革,创造良好的经济效益和社会效益。
2.2 设备更新方案的选择
根据设备使用寿命的概念,设备在经济寿命终了时似乎是最佳盯机,用先进的技术或用新的设备更换原有设备进行局部改造。但是,当新旧设备的使用寿命、原值和年度不一致,新设备更换将严重有型磨损使设备更新多种方案,这就要求依据两设备在需要服务期内使用最小的原则更新设备方案。
3设备技术改造与技术经济分析
3.1 现代化技术改造
随着这社会的发展,设备的现代化技术改造,是指把科学技术、先进经验和现代技术相结合,应用于企业的现有的设备,适应生产的具体需要,改变其落后的技术面貌和设备结构,通过设备进行局部的改革和改造,达到全面或局部的设备水平和设备性能。设备现代技术改造是克服现有的设备技术陈旧状态,消除技术进步产生的无形磨损促进技术上的发展,即扩大设备的生产能力,改造要经过大量的实验、技术经济分析,使设备的技术特性得到某种程度上的改善,减少设备的不合理损坏,所需投资往往别用新的设备更换费用要少,用先进的设备技术去更换成陈旧设备技术。因此,设备现代化改造在经济上具有先进的技术水平和进步的性质。
3.2 技术经济分析
一般采用的是最低总费用法,就是用计算各种方案在相同的劳动生产率和相同的使用时间内总费用,其中费用最低的就是最佳方案。其回收期计算方法如下:设备投资回收期=设备投资费(元)/采用新设备后年节约额(元/年)从上可以看出,回收期限越短,投资效果越好。实现技术先进性,保证既提高生产效益,有效的节约成本。
4企业对设备技术改造的调节与推动
在进行设备的技术改造时,既要考虑设备的自然寿命,也要考虑设备的经济寿命。设备的经济寿命是指随着设备的老化,维修费用和次数日益增加。不能在经济上给企业带来盈利,从而又增加生产成本。
企业设备的技术改造工作要有比较详细的组织工作。加强调查研究,了解生产技术的发展,技术上的可行性,经济上的合理性制定设备技术改造规划,设备陈旧老化给企业生产经营带来的负面影响,提高企业设备的技术先进性和生产适应性。
设备的技术改造与购置新设备的关系。企业要把新装备、新技术、新设备等方面权衡好,减少新设备的购置,用少的自己收到更好的经济效益。充分发挥技术创新潜质,提高生产效益和企业潜力,走自己武装道路。
企业设备的技术改造要同现有设备的维护、修理、保养结合起来。企业在保证生产计划不收影响的条件下。利用的大修的升时机,进行分期分批改造,降低消耗,提高效益。
5结语
随着煤炭企业现代化、自动化和机械化程度的提高,对机电设备管理人员的素质要求也较高。只有不断的完善管理,把工作的重点放在提高设备的生产力,预防为主、修理为辅;坚持经济效益与技术创新相结合是机电设备管理的基本原则,才能使企业不断发展、壮大,最终实现企业发展。
