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VOCs就是能上天的人类环境的敌手之一，无论是印刷行业层面，亦或是国家层面，其都是近年环境污染治理的重点领域。针对VOCs的治理，印刷行业“武林大会”更是频频召开，印刷同仁们群策群力，商讨VOCs的应对之策，各企业为对VOCs进行有效的预防与治理，更是使出十八般武艺。
印刷行业中产生VOCs最多的是印刷生产、烘干、腹膜和清洗等环节，且主要存在于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水等原辅材料之中。雅昌结合自身的产品、工艺以及原辅材等各方面的特点，从4个维度组合出击，以期实现对VOCs的有效预防与治理。
源头预防
雅昌尽可能采用通过“中国环境标志产品”认证的原辅材料，对供应商环保资质的审核也成为雅昌每年进行供应评审的核心考核指标。不符合环保要求的供应商将被从《雅昌供应商目录》中移除，未来一年内不再合作，直至其再次通过相应的环保资质认证。目的是确保企业能尽量采用经环保认证的材料，以从源头上减少不合格材料的使用，掐住VOCs的来源，不仅极大降低企业后期的VOCs处理成本，也可将上游供应商的材料研发向绿色化、环保化引导，实现对VOCs的根本治理。
过程管控
2014年，雅昌自主投资建立环保实验室，重点对企业的原材料、半成品、成品的VOCs含量进行抽样检测。一方面雅昌能够对材料和产品的VOCs排放情况进行二次核实，确保最终产品符合环保要求；另一方面也是为了预防部分小型的上游材料供应商无力对其产品进行定期VOCs检测。雅昌通过自主建设环保实验室并配以科学、严谨的检测管理制度，实现对材料、半成品以及成品VOCs含量的科学、有效管控。
末端治理
雅昌作为以高档艺术书籍印刷为主业的诸侯之一，VOCs有害气体主要在印刷生产、印后覆膜与胶装等产品生产环节出现，生产流程环节成为雅昌进行VOCs的主战场，是VOCs治理的重中之重，为此企业建成约为12.5万立方米/时处理量的（北京、深圳各5万立方米/时，上海2.5万立方米/时）“高效微生物废弃系统”或“等离子UV光分解废气处理系统”，车间所有排放的废气被进行了全面的无害化处理，废气中的VOCs被削除殆尽，并确保废气符合国家和当地环保部规定的工作废气排放标准后才进行排放，在末端完成对生产废气的无害化处理。
第三方监督
雅昌每年执行绿色印刷、ISO14000等环保认证，通过引入第三方专业机构，对雅昌的生产过程、产品等进行持续的、公证的环保监督，对企业的VOCs治理、管理成果进行固化，并不断进行有计划的提升。另认证过程中的一系列技术培训，对于提升员工环保意识，帮助员工了解VOCs的危害，让员工掌握科学的VOCs治理技能等有着极大的帮助；同时，第三方认证机构的公证性、专业性，也可帮助企业持续提升VOCs的治理水平，巩固企业对VOCs的治理成果，形成良性的PDCA循环。
通过上述措施实施，雅昌基本实现对VOCs的有效预防与治理。但目前印刷行业的原辅材料供应商数量众多，产品质量鱼龙混杂，上游供应商对于自身产品环保性的管控能力参差不齐，原辅料的产品质量时有波动，VOCs难以从源头上进行全面的杜绝。若对材料进行全面的VOCs检测，则工作量巨大、成本高昂。除非企业具备较大的规模，并拥有较强的经济实力，否则企业难以实现对所使用的原辅材料进行全面检测的目标；若企业仅以抽样方式对产品进行VOCs含量检验，又难以斩断VOCs的源头，VOCs治理也将成为企业旷日持久的拉锯战，企业的人力、物力被持续消耗。长此以往，这是不是也是一种资源浪费呢？
印刷行业的VOCs治理之路还很长，要实现对VOCs的根本治理，国家、行业以及企业需各司其职、通力合作，从源头上进行预防才是VOCs治理的长久之计。
国家层面：实施“绿色印刷推广工程”，推动企业降成本、节能耗、减排放。制定绿色原辅材料产品目录，鼓励使用绿色材料和工艺，推动产业链协同发展；推动印刷与出版等上游环节对接，扩大绿色印刷产品范围和市场，形成市场倒逼机制，提高企业的积极性和主动性；组织绿色印刷宣传，广泛宣传绿色环保理念，支持绿色印刷对接交流活动。
行业层面：加强对原材料、半成品以及成品的环保标准规范，强化监管力度，完善制度、标准、监管措施等基础工作，推动原材料生产企业的环保化进程，力争从源头上斩断VOCs的来源；完善行业原辅料环保信息披露及交流机制，帮助上游企业提升产品的环保性管理水平，使中游企业能快速、精准地获得需要的环保材料；推进新型环保技术的开发，降低VOCs预防与治理成本；探索新的VOCs预防、治理、回收模式，解决中小企业在技术、资金上的难题。
（2018年12月24日）
今年以来，结合环保督查、巡查，庆州县加大环境执法监察力度，通过“绿剑行动”等一系列措施治理产能低下、污染严重的“散乱污”企业，通过各类专项排查、专家排查对加大企业进行治污监管和指导，倒逼企业转型升级，实现经济发展和环境保护的和谐统一。
很多企业更是抓住这个机会，转方式、调结构、促发展和加快新旧动能转换，庆州县楷模居品有限公司就是个很好的例子。
一、基本情况说明
楷模居品制造有限公司成立于2013年12月份，于2015年2月份正式投产。现有员工700余人，具备年产10万套木质门窗生产能力，公司环保手续完备，环保设施基本齐全。公司现有的环境保护设备、设施主要包括光氧催化废气处理设备、布袋除尘器、脉冲除尘设备、污水处理设备等先进的环境保护设备。
2018年7月18日，在中央环境保护督察过程中，该公司由于环境保护设施运行不正常及危废管理不规范受到处罚。对此，庆州县人民政府、庆州县环境保护局高度重视，聘了环保专家公司对公司存在的环保问题进行会诊，并提出了解决方案。公司管理人员也痛定思痛，深刻认识到加强环境保护是利国利民的大事，更是未来的大趋势；同时也认识到加强环境保护工作从长远角度来看对企业的转型升级更是好事，顺势而为是企业生存发展的关键。为了响应国家加强环境保护的号召，该公司持续加大投入提高企业环境保护标准。
二、重视环保工作，加大环保投入
（一）升级环境保护设备，提高排放标准
公司原有环评中喷漆废气的处理方式采用的是活性炭吸附方式，能够实现达标排放，同时提高排放标准，降低环境污染，为保护碧水蓝天做出努力。该公司投入300万元将废气处理设备升级为光氧催化装置，提升了处理效率和提高了排放标准。同时公司在设备更新、升级过程中紧紧围绕工业4.0概念实施，实现了制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、定制化的产品供应，其中公司安装的国内最先进的UV自动喷涂生产线，提高了油漆的使用效率，减少了工业废气排放和漆渣（危险废物）的产生量。
“我们本来是创税大户，环保部门来了还处罚我，一开始我还挺想不通。”公司负责人说，这家“企业一直坚持生产，创税收、解决就业也为庆州发展做了不少贡献，可还是被处罚。”在中央督察结束后，企业主动加大投入进行了环保改造，大大降低了污染物的排放，同时还提高了生产效率。“只有环保达标了企业才能实现可持续发展，后来终于想明白了这个道理。”
（二）加强培训，提升员工环境保护意识
一方面，自2018年7月18日公司受到环保处罚后，公司加强对管理层和员工进行环境保护培训，努力提升员工环境保护意识；同时加强宣传，使员工深刻认识到环境保护工作的重要性。多次组织员工去行业内环境管理规范、环保设备、设施先进的企业进行参观学习，通过参观学习使公司管理层认识到自身与先进企业的差距，不再固步自封。积极借鉴先进企业的管理理念并运用于日常管理。要求所有环境保护未达到要求或环境保护设备出现故障的生产场所，坚决停工，直至达标再启动生产。另一方面，成立环境保护科，专门负责公司的环境保护工作。制定了详细的环境保护检查细则，并严格执行。从组织机构上保证了公司的环境保护工作的有序开展。在实际工作中，环境保护科巡查人员严格执行相关环保制度，对于违规的人员严肃处理。
三、环保投入加大产生良好效果
（一）环保设施完善，推动企业长足发展。自进行环保整改和环保设备升级后，该公司又经历了多次中央环境保护部的多次督查，公司都顺利通过，确保了运营安全。企业环境保护工作的不断深入开展，使企业的环境保护工作更加规范，通过环保设备升级，员工工作环境也得到了极大改善，员工和身体健康得到了保障，员工招聘更加具有吸引力，该公司下半年顺利通过了iso14001环境管理体系认证 。
（二）环保意识增强，增强企业竞争力。在日常监察沟通交流中，该企业负责人说，企业升级改造后吸引到了更多优质客户，老客户来厂里看到新的、先进的环保设备，也更愿意和他们合作了。“现在技术工艺先进了，环保设施完善了，不仅不怕督查、不怕执法，更能在优胜劣汰中变得强大了。”可见企业不仅没有因为治理污染亏损，反而增收了不少。从长远看，企业做好环保工作，不仅有利于生态环境的改善，还可通过竞争优势的获取，实现自身的持续健康发展。
（三）提高环保要求，带动相关产业转型升级。为了提升产品环保品质，确保客户使用到环保产品，公司在采购原料时对供应商提出环保要求，所采购原材料都要求是环保级别。并在对供应商验厂时提出环保检查要求，不要污染环境的企业原料；公司的产品每年通过环保机构第三方检测都符合环保要求，公司的产品美誉度不断提升。还与红星美凯龙公司达成战略合作协议，开展了“绿色家居领跑项目”，极大地提升了公司在家居行业的美誉度，得到了消费者的信赖，当前楷模木门已经成为全国十大知名品牌之一。
当前，国内在ESO方面有突出成绩的当属广东环葆嘉节能科技有限公司（以下简称“广东环葆嘉”），其研发了适用于软包装行业VOCs治理的“ESO+热力氧化+供热系统”。目前，该系统在上海灵博塑料包装有限公司（以下简称“上海灵博”）上线示范，在节能、减排、浓缩等方面作用明显，为软包装凹印工序低成本末端治理创造了有力条件。下面，笔者以上海灵博采用“ESO+”整体解决方案为例，具体分析“ESO+”整体解决方案为软包装行业实现VOCs治理所取得的成效。
ESO减风节能原理及优势
对企业而言，实施环保需要真正投入成本，所以不能奢望那些在生死边缘挣扎的企业自觉投入成本，严格执行国家环保法规。笔者认为，如果将环保的投入变成一种投资，企业通过治污实现社会效益和环境效益的同时，还能获得经济效益，那么环保工作就容易实现从“要我做”变成“我要做”。当然，并非所有行业都可以实现，但确实存在这种可能，比如软包装行业的VOCs治理。选择一项真正能为软包装企业解决VOCs治理难题，并且实现创收的方案至关重要，ESO+就是可以实现上述目标的整体解决方案。
ESO是专门针对凹印机、干式复合机、涂布机等设备开发的智能化多功能跨界设备，其工作原理如图1所示。ESO具有送风、节能、浓缩、降耗、集气、降噪、隔热、进风、减排、排风等功能，可无缝连接软包装生产与末端治理及余热系统，直接替代传统凹印机、干式复合机、涂布机等设备中的送排风及加热模块，全方位满足生产、环保、节能、卫生等多种需求，从源头上解决了软包装企业高污染、高能耗、车间环境差等问题。与LEL系统相比，在废气泄漏及进风方面，ESO更具优势，其效果对比如表1所示；以与CO末端治理技术结合使用为例，对4台凹印机和4台干式复合机（有组织排放废气总量为18.5万m3）不同方案的总收益进行对比，如表2所示。
ESO可以为用户解决以下问题。
1.环保节能
环保需求：ESO与环保处理设备（如热力氧化设备）结合即可完成环保方面的需求；节能需求：ESO的风压平衡控制技术通过重新设计风向，重复利用热风，使设备达到节能效果。
2.节约成本
节省固定投入成本：由于ESO具备浓缩和减排的功能，使得环保处理设备的投入大幅度减少，同时省去浓缩设备的固定投入；节省运营维护成本：ESO没有冷凝器等易损件，大幅度降低维修费用；配套ESO后不再需要安装浓缩设备，省去昂贵的维护运行费用；而浓缩后的废气作为处理设备的燃料进行燃烧，省去燃料费，同时处理设备通过ESO还能为生产设备供热。
3.工作环境
ESO具备隔音隔热功能，同时可以改善生产设备的气流组织，有组织收集废气，减少车间异味散发，改善工作环境，提升生产效率。
4.产品品质
ESO的稳定风压和稳定温度使得其能以最少的能耗代价获得较好的烘干效果，同时有利于溶剂残留量的降低，两大方面直接有利于产品品质的提升。
5.优化生产空间
由于浓缩设备体积较大，对于老旧或面积不足的工厂而言，将无法安装使用，所以出现了部分用户由于面积局限无法达到环保要求的尴尬局面，而使用ESO则不同，能在有限的占地面积内实现节能浓缩减排，不再需要添加体积庞大的浓缩设备，直接对接处理设备即可达到环保要求。
针对当前VOCs的排放特点和企业的投资能力，广东环葆嘉推出了4种ESO解决方案，分别为ESO+基础型、ESO+标准型、ESO+增强型、ESO+绿色型。
“ESO+”整体解决方案应用案例
为更好地履行企业社会责任，低成本高效率治理VOCs，提升企业绿色发展竞争力，2016年5月，上海灵博历经长时间的选型考察、研究分析后，决定采用广东环葆嘉ESO+基础型解决方案。ESO+基础型解决方案可以满足软包装用户节能和浓缩的需求，通过在软包装生产设备上配置ESO，实现生产过程的节能、降耗、省钱，同时由于ESO具备浓缩功能，在日后需要末端治理时，无需配置浓缩设备，大大节省后期投入成本。
上海灵博的ESO+基础型解决方案投入使用后，经过连续监测，8色凹印机的整机能耗从原来的电流260A减少到120A，排风VOCs浓度由原来的小于400ppm增加到1500～3000ppm，印刷品溶剂残留量从
经过2个月的使用，ESO+基础型解决方案节能减排效果显著，上海灵博充分认可了ESO的节能浓缩效果。于是2016年7月，上海灵博的生产设备搬迁到全封闭新厂房，希望将燃烧后的热量再次利用，又选择了ESO+增强型解决方案。ESO+增强型解决方案主要针对能耗较高的用户，增加了新型环保治理设备（由热力氧化装置和供热系统组成），其中供热系统在废气浓度足够的情况下，可以实现生产设备的免费供热。而且，ESO对生产设备产生的废气进行浓缩后，可使得环保处理设备的整体投入大幅度降低，维护及运行成本更低，极大地降低企业负担。
1.1编制施工项目环保管理方案
根据相关项目施工环保要求，在项目施工之前，必须要选择具有相关资质的环保公司来进行施工环保管理方案的编制，经环保部批准后才能开始施工。该国际施工项目委托一家国际化环保咨询公司进行该施工项目环保管理方案的编制，环保咨询公司根据项目工程的具有情况，结合业主项目环评报告和施工方案，全面分析环境因素危险源，编制了详细的环保管理计划，主要检测项目和管控标准如下表所示：
1.2施工项目的环保管理实施
该国际施工项目环保管理的项目包括水质监控、空气与设备尾气监控、噪声与振动监控以及土壤监控等。根据相关国际惯例和环保管理方案，该施工项目对水质监控时需要检测pH值、温度、溶解氧等参数，对海洋生态环保进行TPH、TSS、硫化物以及盐度等参数的监测。在监测过程中，一旦发现有超标现象，要及时采取措施进行纠正。通过暂停抽取超标的降水井、调整降水井抽水顺序等措施来确保水质监控的效果。施工现场的车辆行驶过程容易产生粉尘，对空气与设备尾气进行监控时，主要监测PM10、TSP等参数，发现空气粉尘超标时，要通过硬化路面、土石覆盖等方式来降低空气粉尘量。根据该项目所在地区环保法律的要求，施工现场的所有机械设备都需要进行每半年一次的尾气检测，检测尾气排放烟度是否在标准范围内，如果检测结果超标，就需要暂停施工，待达标后才能正常施工。该国际施工项目进行噪声与振动监控时，选择了具有代表性的监测位置，对施工区域的混凝土搅拌站、预制场、边界工业区等区域进行了噪音监测，严格按照环保部相关要求进行爆破作业，做好爆破的振动监测工作，通过监测振动和空压参数来有效控制振动，以免为附近建筑物造成安全问题。一旦发现噪声与振动监测参数超标，要及时采取措施来降低噪音和振动造成的影响，例如调整作业强度、减少单次爆破的用药量等，确保噪声与振动在合理范围内。此外，国际项目在施工过程中难免会产生废弃物，因此，在环保管理实施过程中还要注意对废气物进行管理，将施工过程中产生的废弃物进行分类存放，选择专业的垃圾处理公司一并将废弃物运出进行处理。
丹江铝业自1997年公司与德国vaw公司签订了引进114.5千安电解（三万吨）系列设备的合作项目，开始了具有全新意义的环境保护工作。本次技术改造，公司起点定位于上世纪90年代国际先进水平，投资4.7亿元，其中环保投资1400万元，引进德国、瑞士、美国等先进环保设施和技术，全面采用了新设备、新技术。特别是浓相输送技术的引进，为公司环境污染治理工作扫清了技术障碍。经湖北省环境监测中心站验收监测，工程电解烟气氟化物净化效率达97％，粉尘净化效率达99.9％，污染物排放浓度及排放速率均低于国标中规定的排放标准。该系统不但可以净化电解废气，还能有效地回收烟气中的氟化铝，彻底解决了治理烟气的难题。
在2000年新建三期续建（二万吨）电解工程中，环保投资达到1003.14万元，确保了车间天窗和工作岗位含氟浓度、原创：含尘浓度小于国家标准，并顺利通过了环保部门的竣工验收。
在2003年实施的四期技术改造五万吨电解工程，采用了国内具有先进水平的200ka预焙槽技术，并安装了当今电解铝行业最先进的、最成熟的干法净化系统。工程环保投资达到1640万元，其中废气治理费用1076万元；废水治理费用313万元；噪音治理费用35万元；固体废弃物治理费用100万元；绿化生态投资40万元；其他76万元。废水污染因子达到国标一级排放标准，废气污染因子达到国标二级排放标准。在加大污染物排放治理的同时，我公司还加强了废弃物的回收利用，目前，废水的重复利用率已达到100%。
按照国家产业、环保政策的要求，我公司在承受了较大的经济损失和人员分流安置压力的情况下，于2004年10月至2005年6月，全线关停了2.3万吨自焙槽生产线。
至此,我公司基本实现了电解污染的环境治理。三期技改、三期续建工程和四期技改工程的成功以及自焙槽的关停，不仅给公司创造了经济效益，还给社会带来了良好的社会效益和环境效益。
长期以来，我公司始终把环保工作作为企业的头等大事来抓，不断完善环保运行规章制度，总结环保设施运行经验，加强对环保设施运行中的机算机控制能力和推进废物资源化再利用工作。具体做法如下：
一、为了使环保设备、设施能稳定运行，排放污染达标，且降低运行成本，使环保处理工艺更趋合理。公司对烟气净化工艺采用计算机在线控制，收集相关数据，进行分析后，通过采用最合理的操作方式提高净化效率。并对净化处理单元的标志牌、操作规程、岗位责任等全部制度化、明示化。确保了废气污染物排放量低于国家标准；
二、投资50万元完善各生产工艺过程中的油水分离池，将收集到的废液进行统一处理，从而保证了不外排废油；
三、新建塑料颗粒生产厂。将原材料包装袋收集起来，集中送往塑料颗粒生产厂，使废物得到综合利用；
四、对锅炉烟气排放指标的控制，通过燃用精洗煤、低硫煤手段，大大降低了二氧化硫的排放；
对于油高压加氢工艺，环烷基原油是世界各类原油中最昂贵的资源之一，其储量仅占原油总储量的2.2%。目前世界上只有美国、委内瑞拉和中国拥有环烷基原油资源，因此如何更加合理利用有限的环烷基原油资源，是炼油界关心的重要课题之一。从环烷基原油的特点看，其油馏分的化学组成以环烷烃、芳烃为主，直链石蜡烃少，凝点较低，是生产电气用油、冷冻机油的良好原料，同时也适宜于生产白油、化妆品用油以及特殊工艺用油。针对石蜡烃含量少的环烷基原料的特点，采用催化脱蜡技术生产高质量的环烷基油有利于资源的合理配制，具有很好的经济效益与社会效益。
进入21世纪，随着环保与机械工业的发展，对油产品质量提出了更加苛刻的要求。油要有高的抗氧化安定性、更好的粘温性、好的低温流动性以及优良的剪切稳定性与抗磨性。依靠调整添加剂配方来提高油使用性能的办法已无法达到要求，这就对油基础油质量提出了更高的要求，采用传统工业生产的矿物油质量很难有进一步的提高。另外，世界范围内适合生产油的原油资源日益减少，油生产必须面对劣质的重质原油，这对于传统加工工艺也是一道难题。
油生产面临严格的环保要求
随着环保概念的加强，环保法规将会健全起来。可以断定，执行欧Ⅱ、欧Ⅲ排放标准的承诺必将使汽车和设备制造商改进自己的设计，生产出符合环保要求的产品，而现有的车辆和设备已无法通过必要的改进使之达到环保要求。无论是生产还是改进，符合环保要求的汽车发动机与设备都将对油性能提出要求，因此油产品的标准也将随之提高。
环境对车辆和机械在节能、环保方面的要求在不断提高，其所用的油必须满足使用要求，因此节能环保性油已成为油的发展方向。发达国家的油产品标准更新更快，节能、排放效果显著。与此同时，绿色剂，即可生物降解的剂在这些国家已经广泛应用于工业油和二冲程发动机油。
中国由于经济发展不平衡，在今后一段时期内，还会存在高、中、低档油并存现象。随着人们环保意识的提高，以及政府环保法规的制约，环保概念的油规格标准将成为油产品的热点和重点问题。
21世纪是清洁的时代，废气排放要求达到超低标准，汽车及其他用油机具除使用清洁燃料外，还要求油必须清洁、高质量。油质量需随着日益严格的环保要求而不断提高。
美国是世界上控制汽车废气排放最严格的国家。早在20世纪60年代，美国就提出了汽车排放要求，那时汽油车使用SC/SD级汽油机油，柴油车以CC级柴油机油为主。到20世纪90年代初，美国通过“清洁空气法”修正案，要求废气排放比80年代初降低40%，出现了SH/GF-1汽油机油、CF-4柴油机油。为满足排放进一步降低30%的严格要求，2000年美国发表了SL/GF-3汽油机油最新规格，而柴油机油则在1998年就推出了CH-4规格。
欧洲汽车排放要求与美国逐渐趋于相近。欧洲柴油汽车(尤其是柴油轿车)数量多，对柴油车排出的氮氧化物(NO)和颗粒物控制较严。欧洲从20世纪90年代初实行欧Ⅰ排放标准，到2000年实行欧Ⅲ标准，柴油机油规格已从CCMC D4/D5发展到ACEA E4-98/E5。随着2005年欧Ⅳ排放标准的执行，当更高级别的柴油机油被使用时，还要求油品具有低硫、低磷和低灰分的特点。
国外日益苛刻的环境要求和油的发展对我国油工业带来新的挑战。目前油市场虽有国内名牌，但也有一些民营企业生产的产品，甚至还有一些杂牌油。国产品牌油的中高档油比例少，而且质量档次跨度较大。以汽油机为例，既有低档次的SC级油品，也有高档次的SJ级油品。我国颁布了新的汽车排放标准，拟订了执行欧Ⅱ、欧Ⅲ标准的时间，这将大大推动我国油质量的提高。
汽车工业发展对油的要求
2006年，我国汽车产销双双突破700万辆，私人汽车保有量达到2925万辆，民用汽车保有量达到4985万辆（包括三轮汽车和低速货车1399万辆）。为满足法规要求的排放标准，未来汽车均需采用电控燃油喷射技术，广泛安装催化转化器，柴油车还要安装颗粒物过滤器。
中国汽车技术的发展对车用油发展提出了新的更高要求：一是高档油需求量增加，级别不断提高；二是为防止催化转化器催化剂中毒，油必须低磷、低硫、低灰分；三是提高汽油机油和柴油机油的高温抗氧化性能、清净性和分散性；四是适应汽车节能要求，使用多级油；五是适应车辆齿轮油和自动传动液的新要求；六是开发清洁燃料发动机油。清洁燃料发动机油在使用性能上除具备汽、柴油机油的清净性和分散性，抗氧化、抗腐蚀性外，还需具有更好的抗磨损性。醇类燃料发动机油还要具有良好的酸中和能力。
加氢技术生产油基础油
目前，世界油基础油正由API Ⅰ类向APIⅡ/Ⅲ类转变，基础油生产正向加氢技术发展。加氢技术生产的油基础油，硫、氮及芳烃含量低，黏度指数高，热氧化安定性好，挥发性低，换油期长。国外已工业化普遍应用的基础油加氢技术有雪佛龙公司的加氢裂化―异构脱蜡(1DW)技术，埃克森美孚公司的加氢处理-加氢异构化和加氢裂化-选择性脱蜡(MSDW)技术及英荷壳牌公司的加氢裂化-加氢异构化生产超高黏度指数(XHVI)基础油技术。
我国油加氢处理技术的应用始于上世纪90年代初，目前建成投产的装置有：兰州石化公司炼油厂生产很高黏度指数(VHVI)基础油的加氢处理装置；大庆炼化公司炼油厂生产高黏度指数基础油的加氢异构脱蜡装置；克拉玛依炼油厂全氢型高压加氢生产低芳烃环烷基油工业装置；荆门石化总厂油加氢改质装置。这些新建装置生产的油，可满足油市场对新一代高质量油的需求。
生物技术在油(脂)中的应用
目前世界所需能源和有机化工原料大多来自石油、煤和天然气，它们对社会进步和发展做出了巨大贡献，但从长远来看，并非是人类所能长期依赖的理想资源。未来人类能够长期依赖的资源和能源应是储量丰富、可再生、对环境无污染的，因此专家普遍认为以植物为主的生物资源将是人类未来理想的能源。对于我国来说，发展生物柴油具有下列重大意义：生物柴油是保护环境防止大气污染的超清洁柴油，具有降低CO2排放、减少温室效应的特点；发展生物柴油有利于增产柴油，提高我国油品结构的柴/汽比；生产生物柴油与炼制清洁石油柴油相比，流程短、投资省、加工费用低；生产生物柴油的同时，副产高附加值的甘油；从大豆油生产生物柴油时，还可综合利用，制造可生物降解油、清洁溶剂、工业溶剂等。同时，发展生物柴油可以调整农业产品结构，为农业发展开辟一条新路，并增加农民收入。目前和今后我国仍需大量进口石油，而用植物油生产柴油，也为保障我国能源安全多开辟一条途径。
目前，生物降解油(脂)研究领域有：生物降解液压油、通用生物降解脂、生物降解油。用于生物降解油(脂)的主要有植物油与合成脂类。目前植物油用得较多的是菜籽油、葵花籽油等；合成脂有醇与脂肪酸合成的多元醇酯、复合脂等。可降解油(脂)无毒，具有良好的性和黏温性能，黏度指数高，容易降解生成二氧化碳和水。
欧洲、美国和日本已开展了生物降解油(脂)的研究，一些著名厂家已陆续开发出了生物降解油(脂)，且有生物降解性能的评定方法。在欧洲，生物降解剂已占7%左右；北欧一些国家还制定了法规，限制部分矿物油的使用，以推广使用生物降解油(脂)。
国内许多单位也相继进行了生物降解油(脂)的研究，并取得良好效果。生物技术在领域具有广阔的应用前景。
纳米材料与技术在油领域的应用
摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一，则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。发展具有良好抗磨损性能、高承载能力、对磨损表面具有一定修复功能、对环境无污染或少污染的剂，是化学和材料科学及摩擦学的重要课题之一。
Content abstract: in project construction, carrying out the relevant state environmental protection, energy saving and occupational safety and health regulations and laws, the project may be the immediate and long-term effects on the environment, factors affecting the health and safety of the workers, the feasibility analysis stage were analyzed, and puts forward prevention measures, and carries on the evaluation, recommendation technology is feasible, economic, and layout is reasonable, and less harmful impact on the environment the best solution
Keywords: project analysis; Evaluation standard; "Three wastes"
中图分类号：F542文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
前言
代斯米集团自行研发、生产和销售一系列的泵业产品，包括离心泵、内啮合齿轮泵等。在宣城设立泵业技术（宣城）有限公司，计划投资2000万欧元，生产泵业零部件，并以此做相应的环境可行性评估。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》 及宣城市环保局的具体意见和要求，该项目建设必须在工程项目可行性研究阶段提交环境影响报告书，为控制污染、保护环境提供依据。项目组组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分析、环境影响分析和预测的基础上编制完成环境影响可行性评估方案及报告书 。
项目分析
项目主要生产用于泵业用的各类铸件，本项目属金属制造业。项目在生产过程中，主要污染为废气，其主要污染物为工业粉尘等。
项目位于宣城经济开发区国际工业园内，项目拟建地周围主要为工厂，生活污水由市政管网排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放，尾水排入水阳江，水阳江功能规划为Ⅳ类水体。项目周围环境敏感度一般。
环保评价目的：
⑴对拟建项目及其周围地区的环境现状进行广泛调查，对该地区的环境现状进行系统评价。
⑵通过工程污染源分析和环保措施可行性分析，预测该项目建成后所排主要污染物对环境的影响程度及范围。
⑶提出消除或减轻污染的对策及建议，为工程设计和环境管理提供科学依据，使该项目的建设对周围环境的影响降至最低。
环保评价原则
⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定，以“清洁生产”、“双达标排放”、“污染物排放总量控制”等为本次评价的工作原则，切实做好工程分析，弄清本项目污染产生环节，算清企业污染物产生量、削减量、排放量。
⑵按项目生产规模和工艺路线确定条件下，在认真做好建设项目工程分析的基础上，通过对厂区、厂界以及区域环境质量现状监测，实事求是地分析建设项目对环境影响程度和范围。
⑶在上述工作的基础上，提出污染防治措施的补充方案和控制建议。
⑷结合当地的总体规划，充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。
⑸评价结论明确、公正、可靠，评价中提出的环保对策、措施及建议切实可行、经济合理，为项目环境管理提供科学依据。
环保评价质量标准
⑴ 环境空气：《环境空气质量标准》中二级标准
⑵ 地表水：根据《安徽省地表水（环境）功能区划》 的有关规定，宣城水阳江执行《地表水环境质量标准》IV类水标准，参照水利部《地表水资源标准》
⑶ 声环境：《城市区域环境噪声标准》3类标准
环保评价排放标准
⑴废气：熔化炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 金属熔化炉二级标准，其它项目执行《大气污染物综合排放标准》二级标准
⑵废水：生产废水执行《污水综合排放标准》生活污水执行国际工业园污水处理厂接管标准
⑶噪声：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准
环保评价工作等级
⑴大气环境影响评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价等级根据主要污染物等标排放量确定。污染物等标排放量计算公式如下：
P=Q/C×109按该公式计算，本项目颗粒物的等标排放量1.019×106小于2.5×108（m3/h）。因此，本项目大气环境评价等级确定为三级。
⑵水环境影响评价等级
本次项目废水主要为生活污水，排放量为6000m3/a，生活污水排入国际工业园污水处理厂处理达标后，尾水排入水阳江。根据《环境影响评价技术导则》规定，本项目废水复杂程度属“简单”；受纳河道水阳江属城中河，水质要求类别为Ⅳ类。因此，本项目水环境影响评价等级确定为三级从简。
⑶噪声影响评价等级
由于本项目建在规划中的工业区内，距离周围居民区较远，且项目建设前后噪声变化量较小，影响人数较少。根据《环境影响评价技术导则》要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级从简。
环保评价范围
根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。
⑴大气环境
本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价范围是以厂址为中心、主导风向4km，侧风向4km的区域。
⑵水环境
根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：项目排水入水阳江处上游2公里和下游3公里的水域。
⑶噪声
厂边界1m处及周围环境敏感点。
项目概况
项目名称、地点、建设性质、投资总额及投资设备
项目名称：代斯米泵业技术（宣城）有限公司
项目投资：投资总额为2000万欧元
建设地点：宣城市经济技术开发区国际工业园
员工定员：120人
工作时数：每天两班制，年工作日300天，年工作时间7200小时
生产产品：泵体用 毛坯件制造、加工、组装；
项目厂区平面布置：占地10000平方米，厂区内主要设一主厂房和仓库。
项目主要生产设备：熔解炉*2台，造型机*1台，发电机*1台，混砂机1台，砂芯机*1台，打砂机*1台，研磨机*4台
生产工艺流程
本此项目为典型的铸造生产项目：
⑴熔化工序
将原料按比例配制好后由进料口进入熔解炉。铸件熔解采用4台2吨中频感应熔化电炉。熔解炉熔化时烟尘的处理采用炉顶罩排烟，布袋除尘器过滤。
本项目熔解过程中出现的炉窑烟气，炉窑烟气的主要成分为金属及金属氧化物颗粒。建设单位在熔化炉上方安装了变频风量集尘罩，使熔化炉内始终保持负压状态，集尘罩能够将产生的烟尘及时收集，经除尘器处理后，高空排放。
产污环节：本工序有炉窑烟气、炉渣、噪声产生。
⑵制芯
项目拥有1台制芯机，采用冷芯盒制芯工艺。
⑶造模混砂工艺
①混砂工艺
设计拟定采用1套砂处理系统。处理系统砂处理能力为14t/h合格型砂。
②树脂砂旧砂再生生产线
砂再生能力10t/h，回收率≥92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。
⑷造型工艺
本车间1条造型线，砂型尺寸定为1050×900×（320+320）mm
产污环节：本工序有浇铸料头、废液压油、噪声产生
⑹ 抛丸
经过浇铸成型的铸件表面粘附少量型砂，需要通过打砂机和研磨机进行表面清理。
本项目有一台抛丸机和四台研磨机，主要是去除铸件表面的粗糙毛刺，打砂机和研磨机自带除尘设备。
产污环节： 本工序有粉尘、噪声产生
⑺清理：采用履带抛丸清理机清理铸件。铸件打磨采用人工定点方式进行。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑻砂处理：砂处理设施用于处理新砂和振动落砂区的回用砂，设施包括混合槽/锤磨机和各种存储筒仓。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑼质量检测：本项目采用进口直读光谱分析仪，精确分析出产品的化学成分；采用进口的型砂性能多功能在线检测控制装置对砂处理系统进行全程控制。
水量平衡
⑴供水系统
本次项目供水水源为自来水，仍由宣城自来水公司提供。新鲜用水量为2618t/a，主要包括项目所需的生产工艺用水、生活用水及其他用水等。
⑵排水系统
项目排水实行雨污分流，雨水经收集管网就近排放；生活污水接入市政污水管网，排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放。
项目污染源分析
废水
项目用水包括办公生活用水，混砂造型和制芯补充水及补充循环冷却水。其中造型、制芯用水和循环冷却水不排放，排放的废水主要为职工生活废水。
本项目投产后预计工厂总人数为100人，生活用水量为25m3/d，生活污水排放量为20m3/d，主要来自车间、办公室，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N、TP。
废气
本项目产生的废气主要来自熔解工序产生含金属氧化物的炉窑烟气以及来自混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的含金属颗粒的工业粉尘。
（1）含尘废气
对于含尘废气，项目设置一套袋式除尘器对以下工序产生的含尘废气进行统一收集处理。主要分布点在：混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨、清理等工序。
产生的粉尘成分包括：铜屑、废砂等。类比分析，粉尘最大产生量约为20t/a。
本项目设置一套袋式除尘器对含尘废气产尘量大，包括混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等工序进行集中处理。根据工程经验，袋式除尘效率可达99%
（2）炉窑烟气
熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。每台电炉的烟尘产生浓度约为1000mg/m3左右。本项目4台电炉一般交替运营，电炉烟尘的产生量为0.04t/d，10.8t/a，产生源强为2kg/h。
本项目采用国外进口的感应电炉，炉盖上安装了吸气集尘罩，引风机采用变频风机，使熔化炉盖无论打开到何种程度，炉内始终保持负压状态。吸气集尘罩能够将熔化过程产生的热烟废气及时收集，由排气管道送入袋式除尘器进行处理。根据建设单位提供资料，该处理器的处理能力为1000m3/h，处理效率达到99%以上。
噪声
项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内。根据已建工程有关资料，熔解炉，脱模机、机加工设备等噪声源污染较严重，以及噪声污染源主要来自公用设备（风机、空压机等）。因此本项目对噪声源控制主要针对熔解炉、浇铸机、铸件后处理设备（打砂、研磨）等
固废
产生的固体废弃物主要包括：砂处理过程产生的废砂、废铁屑；除尘器脱除的工业粉尘；电熔炉产生的废炉渣，浇铸铁水包产生的废铁渣；生产废料以及职工生活垃圾等，根据建设单位提供资料。
污染防治措施
废水治理措施
⑴ 国际工业园污水处理厂概况
国际工业园污水处理厂采用改良型A2/O工艺分为预处理、生物处理和污泥处理三部分。
污水经截污主干管自流入厂内进水泵房前的粗格栅，然后由进水泵房提升经过细格栅后送至沉沙池，此为预处理阶段，主要去除水中的漂浮物、栅渣以及无机性悬浮颗粒，以保证后续处理的正常运行。
污水经沉沙后进入改良A2/O氧化沟，该池由污泥反硝化、厌氧、缺氧和好氧四段组成，以完成生物脱氮除磷及有机物降解的过程。其中好氧段出水的混合液回流至后一个缺氧段，污泥回流至首端的污泥反硝化段。A2/O氧化沟的出水均匀的分配至二沉池进行固液分离，上清液经间歇加氯接触消毒后最终排入宣城河下游。二沉池的剩余污泥经泵提升至浓缩、脱水机房进行脱水，脱水后的泥饼外运处理。
废气治理措施
⑴炉窑烟气
熔解炉产生的含金属氧化物的炉窑烟气，炉窑烟气的工业粉尘主要是金属。炉窑烟气采用袋式除尘器，其除尘效率为99%。处理后排放浓度、排放速率分别为10mg/m3、0.05kg/h 低于《工业炉窑大气污染物排放标准》由15米高的排气筒达标排放满足环保要求。
⑵含尘废气
项目混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的工业粉尘，主要成分为含金属颗粒物。通过集中抽风至袋式除尘器，粉尘通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
本项目袋式除尘器其处理风量为2000m3/h，处理效率为99%以上，处理后排放浓度为15mg/m3，排放速率为0.31kg/h，处理后经过15米高的排气筒达标排放。
噪声治理措施
本项目对周围环境可能造成影响的主要噪声源是空压机、浇铸机、机械加工设备等，项目建设过程中针对项目特点，采取了不同的噪声防治措施，主要有：
⑴合理布局
车间厂区平面布置时，按照闹静分开的原则，对高噪声源如空气压缩机房、熔解炉等噪声源较密集的公用设施安排在厂区西侧。
⑵设备选型
尽量选用低噪声设备。空压机选型拟采用无油空压机，其他生产设备如机械加工设备等均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。
⑶采用建筑物隔声
对于部分体积较小、噪声量较大的设备，如空压机采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式，对于室外风机等采取消声器的基础上通过周围其他建筑物隔声减少对厂界的噪声贡献。
⑷噪声消声、减震措施
主要噪声设备还采取了隔声、消音、减震等降噪措施。风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头。噪声源的降噪值在10-19 dB(A)。
本项目空压机的噪声源较大，空压机房已采用全封闭式隔音房，并隔开空压机和厂房，以免影响厂内生产员工，通过治理能够大幅度的降低空压机噪声源对周边环境的影响。
固废处置措施
本项目产生的固体废物种类较为简单，处理的原则是分类收集。
根据项目在现阶段的固体废物处理意向，项目边角废料由公司物资部门集中回收销售，部分利用价值较高，并且能够回炉的边角料，回炉利用，本项目只利用项目本身产生的边角料。可见，项目所产生的固体废物基本得到妥善处理。
环境管理、监测计划
为防止项目在建设期和运行期对其所在区域环境造成不利影响，建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
环境管机构
根据该项目的建设规模和环境管理的任务，项目筹建处应设一名环保专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员2~3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。
环保管理制度
报告制度
按《建设项目环境保护管理条例》规定，本项目在正式投产前，应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，经验收合格并发给“环境保护设施验收合格证”后，方可正式投入生产。
项目建成后应严格执行月报制度，即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。
企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。
污染治理设施的管理制度
对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制订操作规程，建立管理台帐。建立公司专门的环保设施档案，记录环保治理设施的运转及检修情况，以便督促有关人员加强对环保设施的管理和及时维修，保证治理设施的正常运行。
奖惩制度
企业设有环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗，改善环境者给予相应奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者给予重罚。
环境监测计划
废气监测
本项目废气主要来自生产工艺，产生的废气主要有：炉窑烟气、含尘废气，由处理设施分别处理后，经2个排气筒分别排放。各个排气筒应设置采样孔和采样平台，定期采样监测。
噪声监测
在厂界选择4个测点，每季监测一次，每次连续两天，每天昼夜各测一次，监测因子为连续等效声级。
排污口规范化整治
该项目废气有组织排放点有2个，一是熔解工序中产生炉窑烟气，设1个排气筒，二是机械加工区造型、混砂、打砂工序工序产生的工业粉尘，设1个排气筒。按规范化要求设置，在每个排气筒靠地面附近显着位置设置环境保护图形标志牌，标明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等；在适当位置设置便于采样的监测平台。
在生活污水总排口，标明排放的主要污染物名称、废水排放量等。
废物中转站应按要求建设，并且设置标示牌。
环保“三同时”验收内容建议
根据本项目所在区域的特性和本项目对环境的可能影响，本评价建议环保验收的主要内容废水、废气、固废、噪声
结论和建议
项目符合产业政策：本项目属于国务院实施的《产业结构调整指导目录 》中鼓励类项目，船用重要部件的精密锻压、精密合金铸件生产。
符合当地规划：代斯米泵业技术（宣城）有限公司项目位于宣城市经济技术开发区内国际工业园内，用地为工业用地。厂址选择符合宣城市经济技术开发区总体规划的要求。
环境现状基本符合功能区划
大气环境质量现状：评价区域内的环境空气质量较好。相对而言，评价区域内TSP的单项质量指数最大。
地表水环境质量现状：水阳江水质指标BOD5、COD、氨氮、总磷略有超标。对此，宣城市已投入部分污水处理厂来改善宣城段水质，同时加强企业废水排放管理。
声环境现状：本次监测结果表明，项目厂址的厂界各个测点昼间及夜间噪声监测值全部达到相应环境功能要求，说明该区域的声环境质量现状良好。
污染物治理措施可行性
废水：本项目废水主要为生活污水，排放量为6000t/a。项目生活污水接入市政污水管网，进入国际工业园处理厂集中处理，尾水排入水阳江。
废气：熔解炉产生的炉窑烟气中的工业粉尘，采用集气罩统一收集后，经袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒高空达标排放；
含尘废气：主要来源于混砂、造型、砂处理、打砂、清理等工序，含尘废气经袋式除尘器处理后，经15m高排气筒高空达标排放。
本项目治理措施合理可行，效果可靠，排放的各污染物浓度满足相应排放标准的要求。
噪声
项目噪声源较多，且声源的声功率较高（85dB(A)左右），但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，经车间隔音后，在车间界外处的噪声值在65dB(A)左右。
噪声环境影响预测：本项目对厂界噪声的影响在42~50dB(A)之间，迭加本底后昼间噪声值在56.75~61.51dB(A)之间；迭加本底后夜间噪声值在49.46~53.48dB(A)之间。从表8-17来看，项目周围各评价点均符合《工业企业厂界噪声标准》中3类昼间标准。
固废的环境影响分析
代斯米公司具有较强的环保意识，强化了废物产生、伙集、贮放各环节的管理，除杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。通过处置，固体废物可以达到减量化、无害化的目的，对环境不会产生明显的污染影响。
为控制项目在建设期和运行期，对其所在区域环境造成一定的影响，因此建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
总结论
代斯米泵业技术（宣城）有限公司年生产项目符合国家产业政策要求；其厂址符合当地相关规划的要求；采用较为先进的生产设备、生产工艺及组织生产，符合国家清洁生产有关要求；项目设计布局基本合理，采取的污染防治措施可行有效，项目实施后污染物可实行达标排放，项目建设对环境的影响可控制在较小的范围之内；项目所需的排污总量可在开发区内排污总量内申请解决；公众调查统计也表明了对该项目持支持的态度。
因此，在建设单位履行其承诺，认真落实本报告提出的环保措施，并确保环保设施正常运行，污染物达标排放的条件下，从环保角度考虑，本项目对环境的影响是可接受的，项目就地建设可行。
参考文献：
《工业炉窑大气污染物排放标准》
《大气污染物综合排放标准》
《环境空气质量标准》
《安徽省水环境功能区划》
《地表水环境质量标准》
《地表水资源标准》
《城市区域环境噪声标准》
此次专项行动重点是对地区企业的废水、废气、固体废物进行整治，使地区环境污染得到有效遏制，废水、废气做到稳定达标排放，不再发生有毒有害气体扰民现象；企业排污口得到规范，无暗管偷排等违法行为发生。区域水环境及大气环境质量明显改善，危险固废得到妥善处理，确保我市工业危险固废的危害得到有效控制。奋战100天，实现园区企业“三废”达标排放，使企业持续健康发展，确保我市生态环境保护工作扎实有效推进。
二、组织领导
为确保地区环境整治工作的顺利开展，完成整治目标，市政府成立环境整治专项行动领导小组。
领导小组下设办公室，办公室设在环保局，由王金苟兼办公室主任。各有关部门、企业要按照整治的要求，认真做好本职工作，确保整治任务的圆满完成。
三、整治范围
地区所有化工企业及污水处理厂的废水、废气、固体废物的整治及园区排污管网的规范。
四、工作安排
从年11月1日—年4月10日。
1、宣传发动阶段（11月1日—20日）
要全方位地大力宣传此次环境整治行动的必要性和重要性。以及环保法律法规。各企业对此次环境整治要有深刻的认识，从思想上重视环保工作，各企业必须要悬挂一副宣传标语，并同时要针对本企业情况形成治理方案，对不能形成治理方案的，将进行曝光。
2、综合整治阶段（年11月21—年2月10日）
各企业对照实施方案中的目标和措施，开展本企业的“三废”综合整治工作，使“三废”排放达到国家排放标准和有关规定。各企业整治完成后，向市环保局申请验收。
3、检查验收阶段（年3月1日—20日）
市环保局根据企业的申请验收报告，组织人员逐家对“三废”治理情况进行检查验收。
4、总结表彰阶段（年3月21日—4月10日）
为巩固整治成果，推广好的经验，同时总结教训，市政府根据市环保局对企业整治验收情况，对此次环境整治专项行动进行总结表彰，对在规定时间内完成治理任务，通过市环保局验收的通报表扬，对在规定时间内没有完成治理任务的，将按法律法规实行停产治理，并按环保法进行处罚。
五、整治内容
（一）工业废水整治
1、工作目标
（1）各企业外排废水标准要达到污水处理厂进水要求，且排污口要规范。
（2）电化大院及江维厂外排废水要达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。
（3）污水处理厂运行后的外排水要达到国家规定的排放标准。
（4）园区污水管网不得有破损渗漏现象发生。
2、整治措施
（1）所有地区内企业必须安装废水在线监控设施，并且要加强对在线监控设施的维护和保养，确保该设施的正常运行，使监控数据准确、可信。未安装在线监测的企业一律不能生产。
（2）各企业的外排废水只能是一个口子外排，外排废水要按环保局的要求于年12月30日之前完成规范排污口工作，企业所有外排废水都要经过在线监控设施，不得私自暗设管道排放废水。凡不按要求规范一个排放口和私自暗设管道的由市环保局依环保法津法规按高限处罚。情节严重的将依法关停，并追究法人代表法津责任。
（3）各企业必须严格按照污水处理厂的污水进水标准，即：COD：1000mg/L、PH:6—9，完善自身一级污水处理设施，如不能达到污水处理厂进水标准，企业废水不得外排。如发现外排市环保局将依法处理并征收超标排污费。
（4）电化大院及江维厂的污水处理设施要保证24小时正常运行，确保外排废水达到国家排放标准。如擅自停运污水处理设施，市环保局将依法处置。
（5）工业园管委会要对园区污水管网加强维护和保养工作，杜绝废水管网破损渗漏现象发生，在各企业污水管道进入园区污水管网处设置检查口，并设立醒目标志。
（6）污水处理厂要做好试运行工作，以早日投入正式运行，从而实现园区工业废水零排放的目标。
（7）企业要加强内部管理，强化员工技能培训，提高员工操作水平，增强员工环保意识。
（二）工业废气整治
1、工作目标
（1）企业有组织排放废气经过处理后稳定达标排放，无组织排放废气得到有效控制，杜绝废气的跑、冒、滴、漏现象发生。
（2）实施工业废气在线监控设施安装工作。
2、整治措施
（1）企业对生产过程中产生的有毒有害废气进行有效处理，完善有组织排放废气处理设施，确保有组织排放废气稳定达标排放。对擅自停用废气处理设施，导致废气污染环境的市环保局将依法严厉处置，并限期停产治理。
（2）企业对生产环节中产生的无组织排放的有毒有害废气采取切实可行的收集方法和处理措施，控制无组织排放废气对环境的污染，对不采取有效处理措施的企业市环保局依法进行处置，并限期停产治理。
（3）企业对陈旧设施、工艺管道要进行更新，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生、减少有毒有害气体对环境的污染。如发现企业对陈旧设施和工艺管道不进行维护更新，导致有毒有害气体污染环境的市环保局依法进行高限处罚，并限期整改。
（4）为有效监控企业废气排放行为，启动企业废气在线监控设施安装工作。
（5）企业要加强内部管理，强化员工技能培训，提高员工操作水平，增强员工环保意识。
（三）工业固废整治
1、工作目标
（1）减少固废的产生量和危害性，充分合理利用固废资源，对固废进行无害化处置。
（2）完善企业固废贮存场所，建立健全管理制度及台帐。
（3）加快我市固废处置中心的建设进程。
2、整治措施
（1）各企业要制定危险废物管理计划，建立危险废物相关档案和台帐，市环保局每周对企业的台帐进行检查。
（2）各企业对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志，对危险废物的设施、场所要采取防腐、防渗漏处理。如不能达到环保要求，市环保局依法对企业进行处置，并限期整改。
（3）对危险废物的处置，在我市固废处置中心没有建成投产前，一律全部送九江市危险固废处置中心进行处置。禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。如发现企业擅自处置危险固废，市环保局将依法重罚，并责令企业消除危险固废对环境产生的危害。
（4）危险废物的转移、运输必须执行危险废物转移联单制度，任何单位和个人不得接受无转移联单的危险废物。如不执行转移联单制度市环保局将依法进行处罚。
（5）企业要加强内部管理，强化员工技能培训，提高员工操作水平，增强员工环保意识。
五、工作要求
（1）依法行政，强化督查，环保部门要加强依法行政，强化监督检查，重点加大对重点排污企业的监察和监测力度，对违反环保法律，法规的行为，要严肃查处，对恶意偷排行为要严管重罚。
（2）加大投入，提升能力，环保局要加强环境监测站、监察大队人员环境执法业务水平的培训，提高业务素质，全面掌握企业的各项工艺、产品性能及“三废”排放情况，建立和完善环境应急预警机制，增强应对环境突发事件的处置能力。
（3）各企业要以高度的责任感、紧迫感和使命感认真对待此次整治工作，尽快成立领导小组，制定工作措施，完善应急方案，落实专项经费，确定专人负责，明确整治项目完成时限。
中图分类号：O613文献标识码： A 文章编号：
合成氨厂在20世纪90年代末投产,局限于当时的设计水平和环保意识,有些生产设备工艺已经不适应于现在的环保要求。在环保监测中发现污下水中氨氮和净下水油污含量超标。为了解决以上问题,对产生污染的污染源及污染因子进行确定和分析,并提出有针对性的治理措施,取得了较好的效果。
1、污染源及污染因子的分析确定
(1)氨蒸发器导淋排放污染。
在合成氨生产工艺中,氨蒸发器主要将液氨转变为气氨,在此过程中,需要根据工艺指标变化情况按时排放导淋,在导淋排放物中,不但含有设备中积累的油水污染物,而且夹带有大量液氨,这些液氨直接排入厂区污下水管网,是造成污下水中氨氮含量超标的重要原因。
(2)循环气压缩机油水排放污染。
循环气压缩机中压缩气体中含有氨气,该机在油水分离排放过程中有少量氨溶于油水中排出,这部分油水也直接排入污下水管网,也是造成污下水中氨氮超标的原因之一。
(3)焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排放污染。
合成氨系统在正常生产中,焦炉气压缩机和氮氢气压缩机每小时均需排放从工艺气中分离出的油水,油水中的成分不但有工艺气中的分离出的水分和其他杂质,还夹带着气缸和填料中的油,这些油水污染物均未经处理直接排入厂区净下水管网,是造成净下水油含量超标的主要原因。同时,生产过程中油的泄漏及检修过程中油的不规范排放也会造成净下水油类含量超标。
2、污染治理措施及效果分析
找出污下水氨氮含量超标及净下水中油含量超标的原因之后,针对以上这几种污染情况,分别采取了相应的治理措施,并且均取得了良好的效果,达到环保治污的要求。
2.1 氨蒸发器导淋排放方式的改造。
为了充分利用厂内现有资源,先将一个系统中闲置的小型氨分离器安装在氨蒸发器旁,将氨蒸发器导淋排放的油水排入氨分离器,然后对排入氨分离器中的油水进行蒸汽加热,使氨与油水进行分离,并回收分离出来的氨,分离出的油水排入污下水。由于合成氨厂地处北方高寒地带,冬季气温很低,而这套氨分离器放在室外,这就要求向氨分离器中连续通入蒸汽,才能保证处理效果,而合成氨厂通入氨公分离器的蒸汽时断时续,不能达到连续供应,经常造成冻害发生,不能满足生产需要。而油水加热只能在氨分离器中进行,因为如果在油水排放过程中进行加热,则会有大量氨蒸发出来,导致氨分离器中压力过高,当分离器内压力高于氨蒸发器导淋排放管内的压力时,油水将无法排出,对生产有影响。因此,此种方法虽能做到油水达标排放,但因为蒸汽不能保证连续供应的问题而不适应冬季生产要求。为解决此问题,又采取了另外一种方案,新铺设一条管线将氨蒸发器导淋与氨储槽相连,油水先排入氨储槽,再压入液位低的储氨球罐,这时由于容积增大,压力降低,氨气溶解度降低,氨气便从油水中分离出来,分离出来氨气通过放空管排入氨回收,油水则沉积在球罐底部,定期通过导淋管排出。此办法也能满足油水达标排放的要求。
现在新型合成氨厂根据设备管道适用条件分情况按以上两种方案对氨蒸发器导淋油水进行排放,基本杜绝了液氨排入污下水管网,达到环保要求。
2.2 循环气压缩机油水排放治理措施。
针对循环气压缩机油水带氨的问题,自行设计加工了一个油水排放槽,同样采取蒸汽加热的方法,使溶于油水中的氨变成气态从油水中释放出来,达到油水与氨分离的目的。油水排放槽的结构为长方形体常压容器,底部安装蒸汽盘管,油水进入槽内加热后,氨分离出来通过放空管进入氨回收,油水进入排污房。为增加油水在槽中的停留时间,使氨能充分释放,设计时在油水排放槽中设置了两个溢流板,取得不错处理效果。经过加装油水排放槽,排入排污房的油水中的氨含量超标问题得到解决, 循环气压缩机排放油水的pH值由原来的9降低到了7,达到污水排入要求。
2.3 焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排污治理措施。
为了解决净下水管网中油污染问题,开始时对氮氢气压缩机原有的油水储罐恢复使用,当油水储罐内的油水达到一定的液位时,对该储罐的油水进行外运处理,但是这种方法有明显的弊端,因为油水中含油量不大,但是水量很大,将这种大水量的混合物外运处理的方法十分浪费人力物力,而且处理也十分不易。这种方法在排污油水量较小时还勉强可行,但是对于排水量大的焦炉气压缩机(3M16)而言,无疑是行不通的。在这种情况下,根据每日的油水排放量设计了一套油水分离排放系统,先将油水排入一个油水储槽,再定时用泵输送到油水分离罐,该设备为一常压容器,油水分离罐设两个,一用一备,可以相互切换。油水分离罐内部安装有蒸汽盘管,通过蒸汽加热使油水分离,由于油含量少,因此不需经常排油,直到上层浮油积累到一定程度时,再将油通过排油管道排出运走处理。分离出来的水则从分离罐下部通过排水管道排出。同时为了防止底部排水夹带油,在排水口处设一隔油池,用以处理排水中的油污。焦炉气压缩机及氮氢气压缩机采用这种治理措施后,排水均直接排入厂区净下水管网,做到了在排水口没有可见油污,减少了油污对嫩江的污染,达到了环保排放要求,节约了大量人力物力。
3、结语
随着现在环保意识的日益增强和国家环保监管力度和治理力度的不断加大,排污达标是一个工厂的基本要求,但对一些环保要求不能达标的老厂,则排污是否达标已经是其能否生存的一个重要前提。合成氨厂由于是已生产了10余年的老厂,环保欠帐较多,短期内更新成套的环保设备不具备条件,利用单位现有设备条件对合成氨生产系统中排放污水的几大主要设备进行的排污治理改造,治理费用省,取得了良好的治理效果,使合成氨系统污水排放达到了环保要求,解决了工厂生存与环保的矛盾,同时也取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
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[3]温福亚；曾军；合成氨系统废气的综合利用[J]；小氮肥；2011年05期。
中图分类号： TE963 文献标识码： A
可发性聚苯乙烯（英文缩写EPS，以下简称EPS）在我国近二十年来得到飞速发展，得到用户广泛认可。是目前全世界公认的最简便﹑最经济的包装材料，广泛应用于工业包装、建筑材料、工程材料、食品包装等方面。其生产过程为连续生产、间歇操作的生产方式，生产过程分为低温反应、中温反应、高温反应三个反应阶段，低温反应时为常压下进行，而中、高温反应在密闭带压的情况下进行。由于低温反应在常压下进行，故在低温造粒工段，产生含苯乙烯、二甲本等成分的废气会向大气排放。因苯乙烯为恶臭类污染物，按《恶臭污染物排放标准》规定，禁止排放；早期的废气处理工艺要求是对此类废气进行简单的活性炭吸附处理后，15m以上高空排放，对于此处理工艺，如果吸附饱和的活性炭更换不及时等，会导致对含苯乙烯废气吸附处理效果大大降低，废气的排放口浓度无法稳定达标排放，同时产生的吸附饱和的活性炭又被《国家危险废物名录》列为有机溶剂废物，对其处理不当可能产生二次污染，故活性炭吸附处理有机工业废气的处理工艺已经不能满足当今的环保要求，最理想情况，是通过燃烧，将含苯乙烯的有机废气在高温下分解成二氧化碳和水，可大大减少含有机废气的排放量；因排放的工业废气中有机成份低，而大量成份为空气，如采用传统的火炬燃烧方式又难以满足工艺要求。故蓄热热式焚烧装置得到了广泛应用。
1、含苯乙烯废气的产生
江苏利士德化工有限公司EPS装置采用一步法悬浮聚合工艺生产可发性聚苯乙烯，在低温聚合造粒阶段，采用人工控制粒径的方法，控制低温造粒时的聚合情况，并通过投加调节剂，进行人为的干预控制粒径的大小，在取样口采用人工定期取样观察，当取样口敞开时，因低温反应热控制在90℃左右， 故有部分反应热伴有苯乙烯蒸气等VOC气体，向外飘出，为保障车间的工作环境、保障员工身心健康，在每个反应釜取样口上方均设置局部抽风罩系统，再汇总到总管上经离心风机抽吸经处理后排放。EPS装置车间废气处理工艺原设计工艺采用活性炭吸附方式，后按环保部门要求，调整为蓄热焚烧处理工艺，该RTO焚烧系统于12年5月正式投入运行。
2、RTO工作流程图及工作原理
2.1 RTO工作流程图，见下图
RTO工艺流程图
流程简述：点炉时，采用天然气为燃料气，通过新鲜空气助燃，将蓄热式热氧化器温度上升到工艺要求的800℃；车间有机废气经过滤罐过滤后，通过引风机经提升阀切换后进入燃烧室，左右燃烧室交替使用；当通过一个燃烧室燃烧时，高温废气循环经另一个燃烧室排放，将其高温热量截留下来，节约能源，燃烧完全的废气经25m高排放筒排放。
2.2工作原理：RTO蓄热床采用方型体结构，配置有1个燃烧器，加热氧化是将碳氢化合物转化为二氧化碳(CO2)与水(H2O)的典型流程。此过程是将工艺生产过程产生的废气温度升高以打断碳氢键，并使形成新键，以产生二氧化碳(CO2)与水(H2O)。当此发生时，为一放热反应产生。
补充天然气燃料使废气热氧化器温度维持在780℃~890℃。有效裂解废气中的有机成分。其中蓄热床总共分为二床，其中1床作为进气吸热，1床作为排气放热。本系统蓄热材的热回收效率可设计至95%，废气热氧化器内设计之燃烧温度为780℃~890℃ ，VOC 的热破坏效率可高达 99.99%，整体系统VOC去除效率可达90% 以上，设备妥善率高。
高温热氧化后的烟气，排入直立排气筒，排气筒高度为25m。燃气燃烧器，安装于燃烧室侧方，使用天然气为燃料。当车间废气浓度不足，无法正常维持废气热氧化器的温度时，由燃烧器补充热量，维持废气热氧化器内温度，尾气浓度高于设定值时，则维持最小火焰强度，保持有明火热氧化。
2.3焚烧炉运行参数
焚烧炉参数如下：
焚烧炉设计参数
参数 数值 单位
风量 36000 m3/h
来源温度 50 ℃
来源压力 0 KPa-G
浓度 1400 ppmv@THC
氧化温度 850 ℃
去除率 95% /
换热效率 95% /
停留时间 1.0-1.2 s
2.4焚烧装置主要设备
焚烧装置主要设备数量及功能如下表所示
焚烧装置设备
序号 设备名称 数量 主要规格/功能
1 蓄热式废气热氧化器 1套 处理尾气量:33963.3 Nm3/hr,热能回收效率: 95%
2 燃烧器 1套 燃料气: 天然气,容量: 0.6 MMkcal/ hr
3 助燃风机 1套 720 m3/ hr,7.9 kPa,电机11 KW
4 引风机 2套 33963.3m3/hr,3kPa, 50℃,变频电机75KW
5 排气筒 1套 内径: 0.8 米x 25 米高
2.5工艺控制
1.我国废杂铜生产的现状
随着我国经济的快速发展，工业生产对铜的需求快速增长。中国作为全球最大的铜生产和消费国，同时也是再生铜进口最多的国家。有数据显示，2010年我国再生铜产量占铜总产量的比重已达38.5%，而国内废铜需求大，自给率低，对外进口依赖度高。我国铜再生产业近几年发展迅速，有国有大中型企业，但更多的是众多的私营中小企业。这就造成我国目前再生铜企业的生产规模和工艺参差不齐，国有大中型企业在生产规模、技术、环保等方面都在我国铜再生行业中处领先位置，但是众多的私营中小企业依然采用较为原始的熔炼技术，环保设备基本属于空白，废杂铜冶炼产生的烟气未经处理就直接排放，由于烟气中含有大量的有毒致癌物质，不仅严重污染了周围的生态环境，同时也对生产工人造成无法挽回的职业伤害。
2.废杂铜生产的方法和产生烟气的过程
2.1废杂铜冶炼的方法
废杂铜冶炼的方法很多，在我国多见两大类： 第一类是将高质量的废杂铜如废旧电缆电线经简单的分拣和绝缘皮剥离后，直接冶炼成精铜或铜合金， 可称作直接利用； 第二类是将质量较差的废杂铜先冶炼成阳极板，然后通过电解的方法精炼成电解铜， 被称为间接利用。
废杂铜生产阳极铜的火法工艺主要有三种：一段法，二段法和三段法。一段法是将各种杂铜按一定比例配料直接加入阳极炉精炼成阳极板；二段法是将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜再加入阳极炉熔炼成阳极板；三段法是将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜，黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板。
2.2废杂铜生产过程中排放烟气的环节和种类
铜再生企业的原料多为回收的废杂铜。回收来的废杂铜种类非常多，包括有金属加工企业产生的边角料和铜屑、含铜渣泥、废电线电缆、从废电机和废变压器中拆解下的铜线圈、报废机械的铜部件、废电子产品的电路板和水暖配件等。
铜再生企业存排放烟气的环节和种类如下：
（1）预处理过程主要由废杂铜分选、废电缆电线绝缘的剥离采用燃烧等方法产生大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。
（2）在熔炼过程中产生的烟气。这是废铜再生企业的主要污染源，包括颗粒污染物（主要成分是金属氧化物和非金属氧化物）、二氧化硫等。
3.国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求
《中国再生有色金属产业“十二五”及中长期发展规划》[1]对铜再生发展提出了相关要求：我们要加强环保监管和治理。对再生有色金属复杂物料拆解预处理、熔炼、加工及“三废”处理等关键环节加强岗位和技能培训，推行持证上岗制度。熔炼加工企业“三废”必须达标排放。在加工园区和交易市场内建立“三废”实时监测系统，加强安全、劳动保护和环保设施建设，实现污染物集中处理。建立从回收、拆解、熔炼到深加工的产业链体系，发挥产业集群效应，推动再生有色金属加工利用规模不断扩大。
随着中东部地区持续被雾霾笼罩，多地PM2.5指数“爆表”，全国两会期间环境问题成为代表委员热议的话题，建议、议案、提案的焦点。这更说明环境问题的严重性和迫切性，今后在再生铜冶炼方面必须优化产业结构、推进技术进步、强化管理监督、完善政策机制。
4.废铜再生企业烟气污染治理
作为废铜再生企业，产生的主要污染物有烟气（熔炼产生二氧化硫和固体可吸入颗粒为主），熔炼烟气中的主要污染物具有温度高、颗粒大、易截留、污染物组分变化大的特点。
大型国有再生铜生产企业在原材料处理环节对废杂铜进行处理，废旧电线电缆的外包绝缘材料采用机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法这样的工艺减少了由于燃烧绝缘层产生的等大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同时也杜绝了有机物进入熔炼炉，很好的解决了二噁英污染问题，而在废气处理上选用通用、成熟、简便并能够满足上述要求的重力冷却沉降、旋风除尘加脉冲布袋除尘组合工艺。重力冷却沉降与旋风除尘主要是对废气进行冷却且去除废气中的大颗粒污染物，消除废气中的不良因素。
干法袋式除尘是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。
二氧化硫是再生铜冶炼过程中烟气的主要成分，对于二氧化硫的处理目前最为常见的是通过碱液喷淋吸收二氧化硫的方法。
湿式碱法脱硫主体设备为空塔型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应， 从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氢氧化钠（NaOH） 碱性溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）和硫酸钠（Na2SO4），然后利用脱水设备进行固液分离。由于氢氧化钠（NaOH）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。
脱硫化学反应机理如下：
SO+HOHSO
HSO+2NaOHNaSO+ 2HO
2NaSO+O2NaSO（少量）
我国某厂在废杂铜冶炼中的烟气环保治理流程简图：
图1 烟气处理工艺流程简图
经环保治理后的烟气含尘浓度及SO2浓度变化见表1。
经环保处理后的烟气完全达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准（GB25467-2010）》要求（有色金属熔炼炉SO2排放浓度400mg/m3，烟尘排放浓度80mg/m3）。
5.结束语
近年来，随着社会对环境保护意识的提高，我国政府加大了对废铜再生企业扶持力度，逐年加大环保投入，环保工作取得了长足的发展，随着再生铜产业“十二五”规划的出台，必将有力促进废铜再生产业技术装备和污染治理技术的进步，改变经济增长粗放的模式，落实绿色发展，促进人与自然的和谐发展。
【参考文献】
[1]中国有色金属工业协会再生金属分会“中国再生有色金属产业‘十二五’及中长期发展规划”.
