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石油化工在国民经济中起到举足轻重的作用，石油化工自身发展也体现着很重要的经济价值，在石油化工的施工过程中，其中对安装这一环节要求是非常严格的，不仅要保证施工进度快，并且要保证品质[1]。对此，本文围绕石油化工安装工程施工进度管理展开探讨。
1石油化工安装工程施工进度管理特点
随着竞争的不断增强，石油化工产业的竞争也渐渐增强，石油化工装置也有所改变，从小型产业逐渐转变成大型产业，迫使200万吨/年以下的炼油装置即将淘汰。同时石油化工投资规模不断扩大，这就对施工管理水平提出了更高的要求[2]。石油化工安装工程施工中具有以下几个特点：（1）规模较大，管理水平要求较高。随着经济的发展，科技水平不断进步，石化装置也愈发向着智能化和大型化的方向转变。所有的石油化工项目都具有较长的周期，这就要求项目工程在开展的过程中，必须认真做好进度安排，并且严格按进度计划施工，管理好施工现场，提高施工现场协调管理的科学性，保证所选择的进度控制方法合理有效。（2）随着新设备、新技术以及新材料被越来越多地投入到项目施工过程中，石油项目工程技术的发展也十分迅速。我国加入世界贸易组织后，各种大型吊装设备、特殊的焊接技术以及高精密度的仪器被应用到石油化工安装工程中。另外，我国还引进了外国先进的生产技术，但是工作人员学习和掌握技术内容需要一定的时间，这给项目进度计划的编制以及项目施工作业的管理带来了难度。同时，项目指挥控制和协调的难度也有所增加，稍不注意可能导致极为严重的质量问题，不利于项目施工顺利有序地开展。（3）在开展项目进度管理工作的过程中，还需要考虑施工条件的特殊性以及施工安全的具体要求。几乎所有的石化装置都是在高温高压的条件下运行的，这些石化装置运行的介质也大多是易燃易爆品，更有一些介质具有毒性。正是因为如此，石化项目工程在开展建设的过程中，施工的质量和安全性是必须要考虑的内容，只有提高管理水平，才能解决好进度和质量及安全之间的矛盾。（4）项目工程开展过程中，会涉及到多种专业知识，给施工现场的管理工作带来了极大的难度。石化项目不仅会涉及到土建、设备制造安装等内容，还会涉及到仪表、暖通、绝热等专业内容。对于这类规模较大的项目工程的开展，需要多支队伍相互配合才能完成。施工团队越多，涉及到的项目合同越多，也给合同管理工作带来一定的难度。另外，在项目施工现场，会涉及到多个专业的交叉施工，这又给项目施工现场的安全管理、进度管理以及质量管理带来很大的困难。因此，在开展项目建设的过程中，必须合理安排施工顺序，并且控制好每一个施工工序的时间，进一步控制整个项目的施工工期。
2石油化工安装工程施工进度管理存在的问题
石油化工建设具有施工周期长、施工单位多、材料运输困难、施工场作业地面小等特点，大型吊装操作困难并且施工成本高等问题。所以施工单位间的沟通和合作是很重要的环节。现如今还存在资源配置不均衡的问题，主要是由于很多施工单位在编制施工计划过程中彼此间没有进行良好的沟通，导致施工计划无法顺利完成。此外，由于各个系统间交叉施工配合多，使得有限资源的合理化使用程度比较低。并且施工单位在项目管理上经验不足，促使工程的进度慢和施工质量等问题出现。
3应对方法
3.1构建施工进度计划系统。构建一个完整的、全面的计划系统需要针对项目作出总进度规划和各个单位工程的小项目规划，并且通过这些规划来组建计划系统[3]。编制工程进度计划之前需要做好以下工作：工程技术管理人员要对专业的施工图纸进行分析和研究，尤其是对需要用到的新设备、材料、技术以及工艺的分项工程，技术管理人员更应该全面了解整个施工的各个环节，了解设计的主要意图，一次作出判断，编制一个科学合理的施工进度计划，制定出来的计划要有可行性、针对性，从而使工程顺利进行。石油化工项目通常规模较大，其开展一般会设计较多专业，施工团队较多，所以，在编制施工进度计划的过程中，必须树立科学的计划观念，加强各个部门之间的沟通和交流，避免资源配置失衡现象的发生。3.2合理配置各种资源。工程建设施工中人力资源、材料资源、机械资源都属于正常的资源，合理地配置资源不仅单纯的指人力资源、物资资源、机械资源的数量配比上的均衡，还需要人员技术水平的均衡搭配。石油化工工程不仅有很多系统，并且这些工程具有专业性强的特点，需要各个系统之间交叉施工、配合作业，只有各个施工单位之间在恰当的时间工作，才可以让各个施工环节实现有机衔接。对此，施工单位需要合理地安排施工专业组有序进行施工，让各个工序之间协调开展。施工的正常进展不仅能使施工进度加快，而且可以使施工现场实现科学化的管理，最终使得进度目标实现。施工人员、机械、材料的有序进场安排，都是施工计划开展的重要内容，石油化工通常比较复杂且艰巨，一般情况下需要将地下工程相关施工安排在一个工序进行，因为这些工程中涵盖了大型设备和地下管网等，所以首先需要安排大型设备进场实施吊装，其次安排其它设备进场，以及各种管线的进场、预制加工安装以及电气仪表进场穿插施工。3.3对进度计划实施跟踪检查与调整。石油化工具有投资规模大、施工工期短的特点，所以在施工过程中需要用到很多设备，同时存在不同形式的供货状态的情况，加上施工单位比较多，各个施工单位之间需要交叉作业，所以及时跟踪进度计划的执行情况具有非常重要的意义。在实际的跟踪检查的过程中，要特别注意避免由于施工设备没有按时到位而导致工期发生变化的情况，此外各个施工单位之间的工作衔接不恰等问题也应该多加注意，这些问题都会阻碍施工顺利进行，从而无法按期完成。施工过程中出现的大小问题都应该及时解决，做出调整，避免造成严重的后果。在调整进度计划时，要注意多方面的内容，例如起止时间点的调整、工序之间衔接的调整以及各种资源配置方面的调整，使各个施工队伍有序进行施工，最终使进度计划顺利开展。3.4构建健全的保障体系。施工中对原材料的质量要求要严格把控，施工单位要从根源抓起，采购工作要严格控制，以工程总量为准，科学合理地确定原材料种类和数量；并且要提升有关工程施工技术，结合我国现有的施工技术，提前制定出良好的施工方案。可以采纳不同专业人员的方案，让计划更加完善，更具有操作性。保证工程质量的前提下，要在施工中结合经济因素、自身因素等进行综合考量。特别是在房屋施工建筑中，首先要严格考察周围的环境，然后再按照工程标准进行施工，例如可以参照《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）等相关文献。每天必须专门检查各个工程单位的工作，如果发现有不合格的，及时进行调整修改。
中图分类号：TV523 文献标识码： A
石油是非常重要的能源， 在工业、 生产生活、 军工和航天等起到基础能源的作用。因此一个国家的石油事业则直接关系到社会的进步和国家经济的发展， 石油化工安装工程作为石油化工事业的中心环节， 其质量的优劣直接影响着石油化工事业的整体水平与施工的质量， 一旦出现问题， 即可能会影响设备的运行、 威胁施工人员的生命安全、 使得工程利益降低， 因此这必须引起相关管理人员的重视。为保障石油化工安装工程的质量， 控制工程成本， 施工过程中， 应该控制好以下几个方面。
一、 石油化工安装工程施工的质量管理措施
1.施工前准备
首先， 在施工之前， 工程的图纸设计作为施工的基本依据， 对石油化工工程的质量管理有着基础影响作用， 因此在施工前必须对设计图纸严格检查、 核对、 确认， 确保图纸符合标准， 以免在图纸方面出现计算不精确的漏洞、 程序上的纰漏和原则性的错误影响整个工程的质量和水平， 出现返工， 导致工程在预期时间内开始和竣工 [1] 。一旦发现问题， 应该及时更改、 调整， 在正式开工之前将错误消除以确保图纸的精准和工程的质量。其次， 施工前还要依据国家法律法规和石油的行业规范， 对整个施工期间的人员调度及安排、 确切的施工方案及预算和所使用的材料的质量等进行计划安排， 为保证施工工程的顺利进行和施工人员的安全， 对技术人员和操作人员进行专业操作技术和安全防护措施的培训。
2.施工过程中的控制
石油化工安装工程施工过程控制， 首先， 应该严格控制施工步骤和施工工序， 尤其是对重要施工的部分必须制定专项项目，有专门的人员制定专门的施工方案， 进行监工， 反复确认， 以保证施工符合规定的标准。
3.施工材料的控制
施工材料的选择是直接影响施工的质量最关键因素， 在施工中必须受到绝对的重视。选择材料的时候， 慎重选择材料生产企业， 重视企业的风评， 并安排专业的技术人员在购买材料的时候对材料进场测验， 为避免购买的材料不符合施工的要求和项目标准， 必须仔细核实材料的质量、 性状以及型号； 检查材料出厂证书和检验报告是否合格齐全 [2] 。除此之外， 对施工过程材料的运用进行控制， 进一步确保施工的质量。对施工材料和材料的运用进行严格、 科学有效的控制， 保障施工顺利高效的完成。
4.工程质量目标的控制
施工过程中， 不能盲目的去做， 要时刻按照签订的合同中的规定， 明确工程的质量目标， 以此来制定每个工序的施工方案。具体方法可以建立专门的质量目标管理小组， 专门负责工程质量目标的监管， 研究传统的常见质量问题存在的地方和原因， 找出具体的解决方案， 可以提前预防这类问题的发生， 减少工程的失误， 起到预防的作用。
5.具体单位对工程质量的控制水平的提高
施工过程中， 承包工程的具体单位对工程质量有绝对的控制能力， 提高其控制水平， 有利于提高整个工程的质量水平。在石油化工安装工程的施工现场， 承包单位领导的能力高低是决定工程质量好坏的客观因素， 为提高工程质量、 避免施工安全事故的发生， 承包的单位应该建立单位质量体系， 注意施工现场领导的管理水平的提升， 为工程能够又好又快的完成奠定基础。一个工程中， 所有的项目都环环相扣， 并不是单纯的衔接关系， 所谓牵一发而动全身， 所以工程领导应注重工程中的每一个项目、 每一个细节、 每一个环节， 对工程的所有工程进行严格的检测、 监管， 确保工程顺利的实施 [3] 。
二、 石油化工安装工程施工的有效管理和质量监督
对于石油化工安装工程施工的管理和监督不仅可以控制工程的质量， 还能保证施工的安全， 具有很重要的意义。
1.建立监管小组
建立监管小组， 在石油化工安装工程施工过程中， 对施工工序和施工人员进行监督， 监管小组对整个工程起监督保障的作用， 减少失误的发生， 保证施工的质量， 进一步提高对施工具体操作过程的监督管理。首先， 监管小组在施工过程中加强对施工人员及施工工序的监督管理， 可以明确施工工艺， 及时发现并改正施工过程中存在的问题， 避免对工程质量造成影响。其次， 监管小组还可以加强对少数重要的项目的监管力度， 制定专门的区别于普通项目的施工程序， 保证重要项目的实施， 从而确保整体施工程序的质量。除此之外， 监管小组对施工人员的监管， 主要注重杜绝工人的懒散行为， 在施工过程中， 工人对待工程的懒散， 不仅不利于整体工程的完成效率的提高， 由于石油化工安装工程的施工存在较大的危险性， 懒散的态度， 一个疏忽就可能对自己及公邮的生命安全造成威胁， 所以这也是必不可少的。
2.加强施工人员的管理、 监督
加强施工过程中对施工人员的管理和监督有利于保证工程施工的质量。具体措施大致为首先应注重对施工工人的专业施工技术的培训， 保证施工的顺利进行； 其次根据施工任务分配给每个施工人员， 分配任务的同时， 将该任务的责任也分配下去， 使得每个人都有负责自己部分的任务， 落实到个人， 使得管理更有针对性， 能够更好的保证工程的质量。在实际施工过程中， 要时刻保持警醒， 确保能及时发现问题， 找出症结所在， 及时调整完善， 解决问题， 从根源上确保石油化工安装工程施工的质量 [4] 。
3.加强施工的维护管理
在施工过程中， 对石油化工安装工程的整体施工的维护管理， 也是施工质量的另一保障， 所以在施工过程中， 加强施工的维护管理也是必要的。施工的维护管理主要是在以下两个方面： 一方面， 在某个施工项目完成后， 将其交给监管小组进行检验、 管理， 实施维护， 确保已完成项目的质量； 另一方面， 在移交给监管小组审查后的已完结项目进行验收， 对项目的资料进行整理， 做
好已验收项目的文件管理和存档。这一系列的措施都有利于工程质量的提高。
三、 石油化工安装工程施工的成本控制
在施工过程中， 考虑到工程的经济与社会等原因， 对于工程的成本控制的重要不言而喻。早期的成本控制， 主要体现在工程造价上， 目前的实际石油化工安装工程施工过程工程造价的预期目标是以最短的工期和最低造价打造最好的质量， 这三个目标之间关系是相互牵制、 相互制约但是又相辅相成的。在施工之前，应该设计出能在最短的时间内， 用最少的工程造价来进行施工，提前做好计划和管理、 监督等工作， 避免实际的施工中因为其他不必要的因素造成工程的延期和成本增加。在施工后期， 对于成本的控制体现在施工人员工资结算和工程完成后的完善费用， 这就要求按照国家相关法律法规规定的标准进行结算， 这两类都可以通过施工前工期的预算和施工时完成的质量来相应的降低， 将成本控制在最低， 以赢得最大的经济效益 [5] 。
基于国际国内的具体情况， 石油事业在许多战略性的方面都对国家的经济和社会的进步影响都很大， 因此石油事业也受到人们越来越多的关注。石油化工安装工程作为石油事业的重要环节自然不可忽视， 如何合理有效的进行质量管理和成本控制需要人们的大力研究。结合国家和整个石油行业的实际情况， 应用科技有效的管理方法， 更好的进行质量管理和成本控制， 促进石油化工安装工程乃至整个石油事业的发展。
参考文献：
[1]邬海蛟. 石油化工安装工程施工的质量与成本控制管理[J]. 中国石油和化工标准与质量，2014，03：214.
[2]张志威. 石油化工安装工程施工中的质量管理探讨[J]. 当代化工，2014，02：232-234+242.
近年来，随着我国社会经济的快速发展，石油化工工程也得到了较快的发展，在石油化工工程建设中，安装工程质量的好坏直接影响着工程的整体质量，安装工程出现质量问题不仅会影响到施工的顺利进行，还会危及到施工人员的安全，而安装工程的整改和修复还会影响石油化工整体工程的进度，提高工程造价，因此，探讨石油化工安装工程施工质量管理措施，对确保工程质量，保证施工进度有着十分重要的意义。
1 施工图纸的质量管理
施工设计图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提和基础，在石油化工安装工程施工前，须根据施工地的具体情况对设计图纸进行审查核对，保证施工设计图纸与实际工程相符，确保设计图纸的质量，以尽可能地减少在施工过程中出现工程变更等情况，影响工程进度，增加施工成本。
2 施工材料和设备的质量管理
在工程开工前，还应对工程中所使用的施工材料进行检测，确保施工所需的材料到位，质量达到相关的质量标准，规范施工材料的采购、进场流程，质量不符合要求的施工材料不得进场，一些需要现场制作加工的材料，还须对制作流程进行质量管理控制，保证所使用施工材料的质量。
同时还应加强对施工机械、设备及施工人员的管理，检测施工机械、设备的质量，主要的机械设备应有合格的证明文件，确保施工人员具备相应的专业技能，对技术要求高的特殊岗位施工人员还要有相应的从业资格证书，以保证施工机械、设备及施工人员能够满足安装工程施工的相关要求。
3 施工过程的质量管理
石油化工工程设计土建、钢结构、管道焊接、仪表、电气等多个专业，安装工程包括设备安装工程、管道安装工程、金属结构安装工程、电气、自动控制装置及仪表、给排水及采暖消防、通风、绝热、防腐、电气安装工程等多个工程，工程规模大，施工现场管理难度大，在进行质量管理时，各个工程均应用专门的监理人员对施工进度及施工工艺流程进行监督和管理，加强对工程隐蔽部分施工及关键施工工程工序的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。
（1）安装工程施工前，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；开工前，应进行施工现场清场工作，施工地及附近的杂物须清除干净；按照施工设计图纸核查工程，利用测量手段定位放线，确定轴线、标高。
（2）设备安装中所使用的计量和检测仪表仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并有专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。
（3）管道安装前，组对完一批管段后，应与设计图纸进行对比，并由监理部门进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量合格后，再开展下面的施工阶段；严格按照相关的焊接规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的损伤比例进行抽样检测，以确保管道焊接质量；阀门的位置应根据施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用维修的地方，按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号进行施工，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门应进行吊起安装。
（4）根据施工现场的地质、水文等条件，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料；施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，进行新的设计和规划，并及时将新的设计规划进行通知，确保变更后的规划通知到每一个施工人员；在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再出现经常性的变更，以保证施工的进度；施工过程中出现技术问题时，应交由专业的工程师进行处理，必要时可组织由监理单位、施工单位及专家人员参加的会议，进行专题探讨，根据专家意见和合同条件由监理部门得出结论后交由施工单位进行解决。
4 施工完成后的质量验收
石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由监理人员进行检查，对质量不合格的须要求施工单位进行整修或返工，确保质量合格后进行验收；分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由监理单位检查，监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行核查、检测，提出质量评估报告后，由具备相应验收资格的监理工程师进行验收；整体安装工程施工完成后，由承包商组织检查，对质量进行评定后向监理单位出具相应由法定代表人和技术人员签署的竣工报告，提供完整的竣工材料，验收质量合格后，方可宣布工程竣工。
5 结语
石油化工安装工程一般规模较大、涉及的专业多，施工人员多、工程合同多，工程工序多、使用的新工艺、新技术多，现场管理的难度大，任何不慎都有可能影响到工程质量，因此，在对石油化工安装工程施工质量管理中，应对施工的全过程进行全方位的管理，采取有效的管理手段对工程施工前、施工过程中及施工完成后质量验收阶段进行严格的质量控制，把好工程施工的质量关，以确保安装工程质量，从而保证石油化工工程的整体质量。
参考文献
[1] 卜祥林.关于石油化工管道安装工程施工管理问题及处理探讨[J].城市建设理论研究.2012，（18）
1、自控仪表工程施工流程质量控制的必要性
石油化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点，质量控制是施工过程中的三个控制要素之一。自控仪表工程一般需要通过压力、流量、温度、物位、成分等参数来实现系统控制的精确性和可靠性。为确保装置投产的可靠性和现场设备的安全性，我们应该加强施工过程的质量控制。
2、自控仪表工程施工质量控制要点
2.1施工材料的质量控制
自控仪表的种类不断增加，施工过程中应对所有进场的材料检查验收，提前做好准备开箱检验的工作；在打开外包装前要检查包装箱的外部有没有被雨水进过的痕迹以及有没有破损，捆装的材料有没有散装，有没有锈蚀等问题。电缆外保护层是不是完整，电缆盘有没有损坏；对内包装进行检验时，要检查设备和材料的层间隔离、防雨、防震和防潮等防护是否紧固；对仪表资料要仔细清点并登记，其中包括可以用于证明仪表材质的文件、出厂的试验报告、说明书、合格证等等，要对材料的外观和仪表设备做全面的检验。检查设备和材料的材质、规格型号是否符合标准、尺寸大小是否合适、附件和压力等级是否合格等，这些都要与设备材料的明细汇总表格一致。此外还要看设备自是否破损，零附件和及其配线和配管有没有脱落和锈蚀。经过对以上逐项准确细致的落实后，才能对这些材料进行签字确认。如果发现问题，要马上记录并且及时把详情反馈给采购部门。只有做好这些工作，我们才能保证所有进场的材料是合格的。
2.2防爆设备与普通仪表设备的质量控制
石油化工施工现场通常都为防爆场所，根据爆炸后可能造成的后果，专业技术人员根据设计中对易燃易爆场所的分类和仪表防爆等级的要求，对到货设备进行逐一检查和核对，对防爆构件和设备等提供必要的防爆技术鉴定文件，或者提供防爆合格证书，并对施工中需要特殊保护的成品做好防护工作。同时要通过对防爆区域现场进行检查从而来确保整个防爆系统的安全性。
2.3接地系统安装过程中的质量控制
自控仪表工程接地分为屏蔽接地、保护性接地和信号接地。如果在施工过程中不按照设计要求接地很容易造成自控仪表不能正常工作，还可能烧坏现场设备或自控通道。因此在施工过程中，一定要对接地系统做精确的电阻测试和可靠的接地测试，保证电阻值小于等于4欧姆，并且要做好测试记录和相关隐藏工程的验收记录。
2.4仪表设备安装过程中的质量控制
应该根据设计图纸规范安装，同时应该按照各类仪表特性施工，主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。安装时应做到：仪表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小相符；孔板的安装方向和工艺介质的要求一致；导压管敷设的斜度与规范要求相符；详细记录压力和气密试验数据。
2.5仪表电缆敷设质量控制
电缆敷设是施工内容中很重要的部分，电缆的规格很多，应该提前做好安装之前的安排。安装时应做到：桥架的内部清洁；电缆槽的分支开孔用机械加工的方法；标识管理到位；仪表的桥架应设置漏水孔；仪表设备的接线盒的开口朝下并密封；不同规格的电缆分开敷设，不可避免的一起敷设时，应达到强制的安全距离要求。
2.6控制室盘柜安装
众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。
1石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。
1.1管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
2石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策
要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。
2.1石油化工工艺管道的布置方法
石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。
2.2石油化工工艺管道关键组件的安装方法
一、管道施工前的准备工作
石油化工管道的安装施工过程，涉及的领域众多，工艺较为复杂，难度系数高，对质量有更高的要求，所以为了保证石油化工管道安装的顺利进行，确保，管道的高质量，要仔细的做好管道施工前的准备工作。
1.施工单位
石油管道的施工是一个大型的工程，而且在施工的过程中需要多种先进的技术和制造工艺，所以在施工单位的选择上，要慎重，不能“任人唯亲”，要通过招标的形式确定施工单位，选定专业技术强，科技力量雄厚、有高素质人才的施工单位，为工程的高质量做好人才和技术的准备。
2.图纸的审核
在设计单位完成设计图纸后，还要召集设计、施工、监理等部门对图纸进行审核，必要时到实际的施工地点进行考察，及时的发现图纸中不合理的部分，及时的解决，避免在以后的施工中由于出现的问题而影响工程的进度或是工程的质量。
3.对基础设施的建设
在对石油化工管道施工前，对工程所需要的管道、设备、阀门、各种配件等基础材料设施要准备齐全，工作人员、监理人员等就位，此外，对基本材料和设计要进行检查，确保材料的质量符合石油管道安装所需要的材料标准，做好施工前的照明设施、排水设施、出现问题的抢修工作等一切准备。
二、石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题
1.焊接中的主要问题
焊接工作是石油化工管道施工中一项重要的措施，焊接的成果是否符合标准，关系到管道质量的好坏。而在管道的焊接工作中，由于技术的问题，可能会出现焊接的密实度不过关；焊接工人对工作的不认真，弄混焊口编号，出现焊接错误；此外有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工的管理人员和监理工程人员，制定的抽检焊接弄虚作假，使其最后的检测结果无法真实的反应现场焊接的质量，为工程质量埋下安全隐患。因为石油化工管道的生产是在高温高压、易燃易爆的情况下，所以管道的焊接质量对于石油化工的安全生产有重要的作用。
2.管道防腐的主要问题
我国的石油化工企业大多分布在油田的附近，而在油田附近的土壤中，大多是含有各种碱、酸、盐物质，很容易对管道造成腐蚀，造成腐蚀的管道不断质量没有了保证，而且给石油化工企业的生产带来严重的损害，不利于经济效益和社会效益的统一。所以在石油化工管道的安装中，要在埋地铺设的金属管道外面采取一定的防腐措施，来提高管道的寿命和质量，保证使用中的安全。目前在我国普遍应用在石油化工管道上的应用防腐材料是石油沥青防腐涂层，这种沥青涂层因为价格低廉而得到广泛的应用，但是石油沥青本身是一种污染物，对环境的污染十分的严重，所以在石油化工管道的防腐中亟待发现新的防腐材料。
三、做好石油化工管道安装工程施工管理的主要策略
以上对石油化工管道安装工程施工管理中的主要问题进行了分析，这些看似不起眼的小问题，如果得不到及时的纠正，管道一旦投入生产，产生的大问题将是难以估量的。
1.做好焊接工作，实现“无缝”生产
焊接质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接的过程中应当雇佣拥有专业知识和过硬技能的焊接人员从事工作，焊接的顺序和质量标准要严格的按照焊接的规程进行，管理人员在管段安装焊接之后，要对焊缝的表现进行检查，然后对管段的焊接进行确认后，再由相关的部门采用抽样的方式，对质量进行验收，确保焊接的高质量。此外针对需要进行热处理的焊缝，一定要在无损探伤合格以后才能进行，并且是在工程的监理人员对无损探伤的等级进行确认记录以后，才能进行。
2.采用新工艺，有效解决管道的防腐问题
我国传统上采用的石油沥青防腐涂层，尽管价格低廉，得到了普遍的应用，但是石油沥青是一种污染严重的化学物，对环境有严重的污染，所以石油沥青防腐涂层已经不能更好的满足石油化工管道的防腐需求了，相比之下，环氧煤沥青涂料作为一种新型的材料被应用到管道的防腐中，该工艺更为先进，施工简单，无污染，因此逐渐的代替了沥青防腐材料。一般在使用环氧煤沥青涂料之前，管道要通过喷砂除锈处理，将管道表面的粗糙程度控制在40到80微米之间，为了防止管道的二次生锈，在除锈的24小时之内，在管道的表面涂一层底漆，待表面的底漆干燥后，在均匀的涂面漆，面漆涂好后，在管道上缠绕0.1毫米厚的玻璃布，此后在涂一层面漆，最后在涂抹环氧煤沥青涂料，切实的做好管道防腐的工作，延长管道的使用寿命。
3.正确的安装阀门，确保工程的安全
对于阀门的设置尽量放在方便操作和维修的位置，一般手轮间的距离要大于100毫米，在安装较大的阀门时，为了方便，应该采用起吊工具协助完成；在施工中，阀门应该错开安装，已达到缩小管道之间间距的目的；对于存在高危险、高毒性、强腐蚀性的设备之间相连的管道，阀门的安装不可采用链纵的形式，应该采用和设备的谷口之间连接的形式。施工单位要把每一个阀门的型号大小在管段图上标注出来，并且做好编号，为了防止把单向阀门装反的情况出现，在管段图上要标出单向阀门的方向，以保证每一个阀门的正确安装。
四、总结
石油化工管道的安装涉及的工艺较多，在安装的过程中出现问题的地方也较多，出现的问题如果得不到及时的解决，就很有可能引起不可挽回的损失，所以在石油化工管道的安装中要从施工单位的选择、图纸的审核、材料设备的准备等入手做好施工前的准备工作，对在施工过程中可能要出现的问题，采用有效的措施及时的防范和解决，从而保证整个工程的顺利进行和工程的高质量。
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、前言
随着我国经济建设的高速进行，石油化工工程面临了许多的更好的机遇。与此同时，因为石油化工工程与其他工程建设项目相比有很大的不同，比如施工过程中存在比较大的风险，所以这对石油化工行业来说也是极大的挑战。如何抓住机遇，迎接挑战，规避施工中的风险，减少经济的损失，保护施工人员的安全，成为我们需要关注的重点问题。
二、石油化工管道施工过程中管理
1、管道线路设计问题
由于部分业主为了节省投资费用，不用设计院来直接提供管道的轴测图。往往采用委托施工单位或采用人工绘制单线图的形式；部分项目由于工期压力较大，详细的设计时间比较紧，任务也较重，加上单纯图多次升版，为管道施工带来了许多麻烦。
2、技术力量缺乏
随着中国加入世贸组织，一些国外的施工单位不断涌入中国市场，和中国本土企业展开了人才的竞争，这些企业对中国人才的需求很大，并且出具的待遇条件很好。因此，国内石油化工领域的人才流失十分严重，优质的技术人员越来越少。在施工开始之前，往往不能做好技术交底工作，为后期的施工埋下了隐患，不利于企业的施工，不利于企业的长远发展。技术人员的严重短缺为石油化工行业的发展带来了难题，阻碍了该领域的进步。
3、施工单位质量管理意识不高
由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
4、材料管理不到
石油化工管道施工现场的管道材质种类较多，如果对材料质量管理不到位，就很容易引起各种质量安全隐患。部分施工现场的材料管理，存在管材及管件色标或标识的移植不及时的问题，现场材料混用现象比较严重，这些问题对管道施工质量影响极大；在焊接施工时，一些施工现场焊接材料种类较多，对焊材的烘烤、发放、回收管理不到位，不能进行彻底的跟踪管理，不能及时回收剩余焊材或者不能根据规定进行烘干，还存在焊条保湿桶使用不规范的问题，这些问题对管道的焊接质量都会产生直接的影响。
三、石油化工施工现场管理
1、安全管理
石油化工的施工当中，安全管理是现场管理中最为重要的，施工现场本身将处于动态的变化状态之中，极容易产生问题，存在多种安全隐患。由此在实际的施工当中，不仅应对人员进行安全管理，还应对相应的施工材料和施工设备进行安全管理，以相应的规章制度落实安全管理的决策以及目标，减少以及避免不必要的事故发生。对现场的施工人员安全管理从教育、检查、制定生产责任制度以及相应的安全管理制度来保证施工的安全顺利展开。现场施工的潜在安全威胁不仅仅在于硬件设施，在很大程度上也在于施工人员的不规范操作上。要保证施工现场的安全，则应提高整体施工人员的安全意识，从安全生产的政策以及方针的宣传入手，从生产、专业等安全知识的教育和讲解着手，提高全员安全意识，此外还应加强现场的安全巡逻，排除施工中的潜在威胁，建立完善的健全监督体系，保证安全生产和安全施工。同时还应完善组织内部的管理制度和规范措施，对各项工作进行落实。
2、材料管理
在石油化工的施工现场中，现场的材料费用在整个项目开支中占据着最大比重，要保证现场施工的资金周转，减少成本支出，则应对现场的材料进行良好的使用管理和控制，实现材料利用的最大效益。材料的管理包括材料的计划、进场验收以及储存和保管，还包括材料的收发、使用以及回收等。在施工过程中，应根据工程项目的预算以及相应的以及措施贮备好施工材料，材料的验收中应根据材料的实际状况进行确认，在确认无误后才可入库，此外还应注意防止施工材料在入库后的保管和保养，防火防潮防变质，做好相应的养护措施。施工材料的领取应按照制定的严格预算进行领用，定额定量进行使用材料，超出部分应登记，按量取材。
3、进度管理
现场的施工进度管理控制是石油化工现场施工管理控制的重要方面。石油化工施工进度管理是通过完善的项目阶段控制计划以及施工单位进度计划实现的。要建立起动态的监控过程，协调好各方面的关系，现场施工进度控制对石油化工工程项目的施工效率以及工程项目的质量都产生了直接的影响。同时还将影响到施工企业的品牌和形象，由此在实际工程项目的施工中，应严格控制工程项目的施工进度。
四、完善石油化工工程项目建设安全管理制度
通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。
企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。
总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。
五、建立石油化工安全生产培训和教育制度
石油化工企业中安全生产培训和教育，不仅可以提高安全生产的技术和企业中全体职工安全生产的意识，还可以强化对石油化工工程中避免事故发生的处置能力和防范的意识。这也是实现石油化工工程安全生产、避免事故发生重要的举措。针于刚刚入职的新员工而言，在进入工作岗位之前一定要由厂、车间、班组对安全生产方面进行“三级”教育。石油化工工程施工安全不仅仅是在施工现场中注意的问题，更要充分的考虑今后生产过程中的安全的问题。石油化工企业要加强在职员工的教育和安全生产的培训，同时要不断树立 “以人为本”和珍爱生命的安全生产意识理念。通过对职员工安全知识培训、安全技能训练以及安全意识培养，提高了全员职工的安全生产素养，进一步促使石油化工工程中员工从要我安全逐渐装变为我要安全的安全生产的理念。
六、石油化工工程项目建设安全管理措施
对于石油化工项目而言，其安全管理在很大程度上关系到石油施工中的生产安全以及人们的生活安全、生活质量。所以，对石油化工工程的项目进行控制管理，做好安全管理措施，是化工工程项目建设的重点难点。现阶段在我国，石油化工企业都开始反思安全生产作业的问题，并且不断想现代化的生产管理体系靠拢和研究，力求把工程建设中的事故降到最低。
1、建立健全管理体系
建立健全管理体系是安全管理的必由之路。建立健全管理体系不仅提议提升工程建设的管理水平，还能保证安全管理工作的顺利进行。在石油化工生产过程中，危险性不言而喻，在很大程度上高于其他行业。所以，在安全管理方面要严加管理。其中，对于管理部门而言，要落实责任到人，加强决策机构的设立，明确各个部门的智能，加强对安全管理的重视程度。进行一体化管理，无论哪个部门都应该明确安全管理的重要性与必要性，联合多个部门做好管理工作，对管理工作进行评估。企业要严格遵守相关的安全标准，监督人员更要落实对关键环节和隐蔽工程的监督，提稿监管的有效性。
2、构建科学的安全管理模式
要想保证石油化工企业的安全生产顺利进行，除了要有完善的管理体系之外，还要有科学、高效的安全管理膜式。尤其是在实际的生产管理过程中，企业要立足于企业自身的具体情况，结合国家和当地的有关政策，建立符合自身发展需求的管理模式，把原有的、旧的、跟不上时代的管理模式摒弃，或者逐渐向现代化的管理模式靠拢，跟上时展的步伐。在管理模式制定的过程中，要做到思想的转变，从过去的事故管理模式逐渐向符合现代要求的隐患管理模式靠拢，对生产中存在的隐患进行预防，然后对隐患进行消除，减少后期的事故发生率。通过管理模式的建立以及思想的转变，可以确保企业的工作正常开展。
3、提高安全意识，降低工程风险
根据以往的新闻事故报道，我们可以清楚的看到，石油化工施工过程中的风险系数要远远高于其他工程。事故发生后，结果往往比较严重，一般都会造成人员伤亡。所以说，做好安全工作要从施工和管理人员入手，提高相关人员的安全意识，把整安全理念融入到施工的全过程。加强对施工人员的培训，确保施工人员按照作业管理制度进行作业，防止作业中施工人员不听指挥，擅自行动的现象发生。在进行施工作业之前，要对现场进行严格的安全检查，确保没有安全隐患、确保做好了施工措施，保证安全的建设和生产。
4、做好应急措施、优化应急方案
应急工作是石油化工生产管理过程中不可活蛆的一部分。在不断完善和建立安全管理制度的同时，要对施工进行责任认定，防止互相推诿，责任认定不明确的现象发生。要不断提稿管理者的责任感，落实责任制。当事故发生时，要及时落实到个人，这么做在很大程度上保证了安全生产和管理，也能保证问题高效解决。
5、加强工程安全监管，明确岗位职责
笔者在前文的论证过程中一直在不断强调石油化工施工的危险性，这更加明确了安全监督工作的重要性。在工程施工过程中，监督人员起到了关键作用，监督人员要对各个细节进行监督。无论是哪种工程，施工的成败都是由细节决定的，一个小的细节可能会对整个工程造成难以想象的不练后果。工程中的监管人员，要严格检查施工材料、施工流程、施工工艺、施工工序，确保各个细节符合要求。
七、石油化工安装过程中各阶段的施工质量控制
1、施工前期准备阶段
在施工开始前，主要工作有人员的任命，材料的选购，施工的现场查验和准备工作，施工技术的明确工作。在施工准备的阶段，要了解相关的石油化工工程的施工图纸，对施工的人力、财力、物力的需求进行明确，明确成本、进度、质量三者的关系，对施工中的各项任务进行明确，建立相应的网络图，对关键节点加以明确，对施工技术进行严格培训，对物资材料做好入场验收工作，全方位为施工做好准备。
2、物资查收阶段
当材料进场时，要做好查验工作。把施工图纸和材料作为主要依据，按照型号、数目对材料进行划分，登记入库。对一些特殊管道使用的材料要严格查验，保证质量合格，在查验合格后还要进行复验工作。如果材料不合格则要及时更换。在施工过程中采用不合格的材料存在很大的安全隐患，材料查验工作是施前的重要工作。
3、管道安装过程阶段
在石油管道安装过程中，首先要做好的是土建管的支架安装工作，零件设备的安装工作以及一系列复杂的零件配对工作。这些工作都具有较高的专业性，并且施工精度较高，所以需要仔细认真。其中预制管道应该以施工图纸为依据进行安装。
4、查验交工阶段
验收是工程质量把关的重点阶段之一。在这个阶段主要要对施工的整体质量进行评定，对工艺的科学性，合理性进行全方位的评定，对整体工程进行等级认定。
八、结束语
通过本文的分析论述可知，我国现阶段石油工程的建设与发展虽然已经取得了一定的阶段性的成果，但是仍然存在许多不足。基于上述现象，我们要做好施工各个阶段的管理工作，抓好施工技术要点，迎难而上，规避风险，谱写我国石油化工工程管理的新篇章，我祖国的未来建设做贡献。
参考文献
[1] 李小宁,罗军,陈勇华.国外大型石油工程建设项目管理模式研究[J]. 国际经济合作. 2009(09)
提高石油化工工程开展的效率和安全性，不仅是社会进步的一种表现，同样也是为了促进石油化工产生的良性发展。但在目前的发展实际中，工艺管道的安装效果尚未达到尽善尽美，仍存在很多的风险问题，甚至导致管道问题事故频发。为此，在施工过程中一定要针对其中可能存在的风险，采取相应的控制措施，合理规避风险。
1石油化工工程工艺管道安装时会遇到的风险
1.1安装技术问题
对于石油化工工程来说，无论是输送石油还是其他成品，都具有较高的危险性。因此，在安装工艺管道时要求也较高，只有按照标准高质量安装，才能避免在后续使用中出现问题。但在实际施工过程中，部分企业却并没有重视这一点，导致技术人员在安装过程中，仍是利用自身的经验来进行施工，而忽略了原本的设计意图、参数等详细信息，使其无法满足工程的实际需求，最终工艺管道的安装结果差强人意，甚至是不符合安全标准[1]。这种情形下安装的工艺管道存在着一定的安全隐患，如果安装的位置存在偏差，就会降低安全质量，在后续的使用中极大概率会出现意外事故。
1.2没有严格审核图纸
在石油化工工程施工过程中，管道安装人员多是根据施工图纸的要求作业，图纸设计的科学性与合理性就关系着管道安装后的安全性和质量。因此，在施工工作开始前，设计人员需要将设计出来的图纸送到审批部门进行审批，通过后才可以进入下一个施工环节。但在实际过程中，很多企业为了缩短工期，加快施工建设，提高自身收益，就会放松对图纸审核的把控力度，对其中存在的问题也并不在意，还有一些企业在审核施工图纸时，只是做“面子工程”，这都会为后续的施工埋下隐患[2]。另外，在施工过程中，工作人员不仅要按照图纸来安排工艺管道的走向，还要根据其中标注的参数信息，来合理计算工程量。如果企业不重视审核图纸，在实际施工中就非常容易出现设计与实际施工需求不符的情况，在安装过程中也会出现各种各样的问题。
1.3焊接环节存在质量问题
工艺管道在安装过程中，为了防止石油及其生成物泄漏，会格外重视管道的焊接问题。施工人员要掌握丰富的焊接经验和专业的焊接工艺，只有这样才能熟练掌握管道焊接时的角度和力度，从而提高管道焊接质量。可见，焊接环节非常考验施工人员的技术能力。但在实际施工过程中，部分企业的焊接人员专业素养参差不齐，甚至有一部分人没有经受过专业的培训，在工作中经常会出现失误情况。不建议这类焊接人员参与安装管道工艺，原因是焊接过程中，对其力度和角度要求较高，如果焊接力度掌握较差，就会导致管道受力不均匀，在后续使用过程中，就容易出现破裂的情况，一旦造成石油化工产品泄漏，不仅会降低整个工程的质量，还会造成严重的污染问题[3]。另外，焊接工人在施工时还存在操作不规范的问题，如施工过程中根据自身经验进行操作，而忽视施工标准要求，也会降低施工质量，甚至是埋下安全隐患。
1.4阀门安装的风险
阀门也是管道安装中较为重要的一个组件，其可以对管道关闭或是开启等运行状态自由切换，可以说阀门的合理利用不仅可以提高运行效率，也能提供安全保障。但这需要建立在合理安装的前提下，如果阀门安装不当，反而会埋下安全隐患。一般来说，阀门安装中存在的隐患，多是安装人员在施工时将其反方向安装、安装精确度不高或是阀门选择错误等情况造成的。如果阀门安装效果不好的话，就会在后续使用过程中，对管道的运行状态造成一定的影响，严重了就会出现安全风险，在经济上造成较大的损失，因此在阀门安装过程中，要重视这一问题。
1.5管道防腐工作不到位
工艺管道在后续应用中，多会处于一个较为恶劣的工作环境中，这是行业特点所导致的，并无有效方法改变。而且，在工艺管道正常应用中，一些呈高酸性、高碱性或高盐性的物质，还会对其产生较强烈的腐蚀，这都会对管道的内部环境造成破坏，随着时间积累还会造成破损致使石油化工产品泄漏，这无论对工程质量还是对环境都会造成负面影响]。因此，需要对管道进行防腐保护，以便在后续的使用中维持良好的状态。但在实际生活中，仍存在较多管道泄漏或是被腐蚀的现象。究其根本，出现这种情况的原因多是管道防腐工作不到位造成的。一些建设企业为了提高收益，降低投入成本，就会在管道安装过程中选择质量不合乎标准的材料，且不重视防腐工作的开展。而这样低质量的防腐工作，很难长时间为管道提供有力的保障，经过一段时间的磨损和腐蚀后，会出现安全事故。
2加强石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施
2.1提高施工人员的专业能力
施工人员是安装工艺管道的主要参与人员，其对管材的切割、焊接、铺设等作业内容会直接影响到施工质量问题。而且，这些特殊作业内容需要专业技能较强的施工人员才能进行操作。因此，施工人员的专业能力对工程质量的高低产生关键性的影响。企业在招聘人员时，也要将其专业能力作为首要考核标准。在录取工作人员前，人事要先对投递简历的人员进行筛选，对其工作经验、专业证书、工作经历等都有一个初步的评估，经过筛选后再确定录取人员名单。对于有专业资格证书的人才可以优先录取，但前提是要通过验证，证明其理论水准与实际操作水准一致。近些年，随着社会建设需求不断提高，越来越多的人选择投身建筑行业，这在一定程度上也影响了很多企业的招聘标准，降低了人才吸纳要求，这对其发展核心竞争力没有益处。为此，在石油化工工程工艺管道安装中，企业要合理派遣技术人员，为提高工作质量和效率奠定良好的基础。
2.2加强对图纸和材料的审核
石油化工工程在施工前，需要做好准备工作，针对工艺管道安装来说，施工前要对图纸进行严格的审核，同时要严格把控材料的质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生，同样也是工程顺利施工的前提。在做好把关工作时，监理单位和施工单位要从两个方面进行。首先，监理单位需要公平、公正地对图纸进行审查，条件允许的情况下一定要到现场实地勘察，以保障图纸中的内容都符合实际工程需求。同时，在审查图纸时要深入考虑施工细节，避免在后续施工过程中出现细节上的问题。建设单位也应做好现场调查，保证施工人员按照图纸作业。其次，在对材料进行审核时，企业可以建立专业的质量检验部门，派遣专门的工作人员对每种材料的质量进行严格的控制。这样可以避免在施工过程中，有劣质的材料混入其中，对施工质量产生不良影响。另外，建设企业在与材料供应商达成合作时，要根据实际需求签订质量保障协议，一旦在施工中出现材料问题，建设企业有权提出更换、结束合作或是赔偿等方面的要求，这样可以提高工程的质量安全。
2.3严格控制焊接检查工作
焊接工作在工艺管道安装中有着关键的作用，对施工质量高低也有一定的影响，因此在施工要对这一环节内容进行严格把控，从而降低出现安全事故的风险。施工人员在施工前，要先根据工程的实际需求来确定焊接工程中需要用到哪些工艺标准和流程，并在施工中严格按照操作规范进行，不要出现违规操作的现象，以便提高工程的整体质量。另外，在焊接完每根管道后，还要重视对其进行质量检查工作，降低安全隐患。在检查过程中，尤其要重视焊接口的检验，并根据建设标准对焊缝质量进行评定，只有当其符合标准后，才能真正地投入使用。反之，则需要进一步对其进行改动或是加工。此外，焊接人员在工作中还要对管道之间的焊接口进行标注，这样做的好处不仅是为了实现性能和标注实现统一性，也为后续的检查工作提供了一定的便利。
2.4保证阀门安装质量
阀门安装在工艺管道施工中也占据着重要的作用，对施工质量也有较大的影响。为了提高阀门安装质量，在施工中要先确定阀门的位置，这样在后续施工中可以为其保留足够的操作空间，后期维护时也会更加方便。部分工程施工时，阀门的规格往往较大较重，在安装时就需要专业的机械进行辅助，这其中涉及到一些注意事项。首先，阀门和手轮之间的距离要控制在10cm以上，距离过大或过小都会妨碍后续的操作；其次，对于水平安装的阀门来说，安装过程中阀杆是不允许朝下的，而是要做好固定工作，防止在安装的过程中阀杆坠落，对施工人员的人身安全造成威胁；最后，施工人员要认真阅读施工图纸，对阀门的类型和规格等进行核查，同时也要在管道断面图上做好标记。原因是阀门分为单向阀门和双向阀门，做好标记是为了防止出现装反的情况，这样也可以更加有效地提高阀门安装水平。
2.5重视管道防腐处理
工艺管道安装后的主要作用就是运输原材料、添加剂、废弃物等石油化工相关的物质，从化学的角度来讲，这些物质多是呈酸性或碱性，难免会对管道造成腐蚀，出现渗漏现象，这不仅会影响其正常运行，也会造成额外的维修成本，最重要的是会影响到石油化工工程的正常运转。由此可见，对管道进行防腐处理有着积极的现实意义，但是防腐工作的处理需要在合适的环境中进行。施工人员需要先根据工程的需求，选择适宜的管道材料，之后将管道移动到整洁的空间内，按照布置对其进行除污、除锈等工作，当仔细检查管道内外，确保其平整、无锈、干净后，再将防腐材料填充到其中的每个角落，这样才能提高管道的防腐性能。
3结束语
由于工艺管道安装在石油化工工程中发挥着关键性的作用，因此建设企业在施工前一定要重视安装过程中存在的风险和不足之处，并相对应的采取一些解决措施，这样才能降低施工中存在的安全隐患，提高整体工程质量，保证施工化工生产工作可以顺利进行，为提高社会经济做出更大的贡献。
参考文献
[1]于帅，陆学杰.石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].化工管理，2020（30）：149-150.
中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）02-0-01
在工程建设领域，石油化工工程建设也占据着重要的地位，同时，石油化工也是中建安装的主营业务之一。在当前，许许多多的石油化工建设项目，特别是大型重点建设工程项目，工期要求十分紧迫，施工方的工程进度压力非常大。连续的不间断施工，三班倒施工，甚至24小时连续施工时有发生。不是正常有序地施工，而是盲目赶工，难免会导致施工质量问题和施工安全问题的出现，并且会引起施工成本的增加。因此，施工进度控制并不仅关系到施工进度目标能否实现，它还直接关系到工程的质量和成本。如何在满足业主对工程施工质量要求的同时，还能有效推进施工进度，减少工程施工成本支出，从而增强施工企业的市场竞争力，就显得尤为重要。
一、石油化工工程的特点
工程投资规模大，要求较高工程施工管理水平。随着世界经济竞争的加剧，石化装置朝着大型化的方向发展，如目前40万吨/年以下的乙烯装置及200万吨/年以下的炼油装置已经没有发展前途。大型石化装置的建设，工程从立项到竣工周期长，但施工阶段的工期要求一般很短，这就要求对工程进度计划的编制要更加严密、施工力量的组织要更加及时得力、现场指挥协调要更加科学合理、进度控制方法和手段要更加及时有效。大量新技术、新材料、新设备不断用于工程，工程技术发展迅速。
如超大型设备的吊装、特殊材料的焊接、高精密仪表的调试等等，特别是加入WTO后我国引进了许多国外尖端加工工艺和生产技术，对于这些新技术和新工艺，由于施工作业人员及管理人员对其不熟悉且学习掌握需要一个时间过程，在争分夺秒的施工工期环境下，十分不利，因此增加了进度计划编制及施工作业的难度，同时也增大了指挥协调及控制的难度，稍有不慎就可能因为质量问题而造成返工，从而影响施工进度的顺利推进。特殊性的生产条件和安全要求是进度管理中要充分考虑的重要因素。石化装置大多在高温、高压条件下运行，其运行介质也多是易燃易爆或有毒介质。这种生产工艺的特殊性，决定了工程建设过程中首先考虑的是如何保证施工质量，这就要求需要更高的管理水平来调和质量与进度矛盾的一面，化不利因素为有利因素。
二、造价管理的控制原则
1.以设计阶段为重点的建设全过程造价控制。石油化工生产装置建设工程造价控制贯穿于项目建设全过程，但必须重点突出。很显然，石油化工生产装置建设工程造价控制的关键在于施工前的投资决策和设计阶段，而在项目作出投资决策后，控制工程造价的关键就在于设计。
2.动态地、主动地控制石油化工生产装置建设工程造价。石油化工生产装置建设工程造价控制，不仅要反映设计、发包和施工，被动地控制石油化工生产装置建设工程造价，更要能动地影响投资决策，影响设计、发包和施 工，主动地控制石油化工生产装置建设工程造价。
3.技术与经济相结合是控制石油化工生产装置建设工程造价的有效手段。要有效控制石油化工生产装置建设工程造价，应从组织、技术、经济等多方面采取措施。从组织上采取的措施，包括明确项目组织结构，明确造价控制者极其任务，明确管理职能分工；从技术上采取措施，包括总体设计多方案选择，严格审查和监督初步设计、技术设计、施工图设计、施工组织设计、深入技术领域研究节约投资的可能；从经济上采取措施，包括动态地比较造价的目标值和实际值，严格审核各项费用支出，采取对节约投资的奖励措施等。
三、按项目阶段进行全过程造价控制管理
1.项目投资决策阶段的造价控制要素。项目投资决策是指对拟建项目的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同建设方案进行比较、选择以及对拟建项目的技术经济问题作出判断和决定的过程。它的实质是选择最佳的投资方案。在项目投资决策阶段，石油化工生产装置建设工程造价习惯上称为投资估算。一是要选择合理的石油化工生产装置建设工程造价计价方法；二是决策阶段石油化工生产装置建设工程造价的控制过程，即石油化工生产装置建设工程造价控制的目标是动态的，它以满足获得最大效益为目标。
2.设计阶段工程造价控制。控制石油化工生产装置建设工程造价的关键在于设计阶段。由于施工阶段是“按图施工”， 在施工阶段所进行的投资控制并不是控制工程成本，而是控制施工中可能增加的新的工程费用，实际决定工程项目投资多少，在设计阶段就已确定。所以无论从造价管理系统环节看，还是从投资利用，投资控制方面看，设计阶段石油化工生产装置建设工程造价管理工作 不但必要而且很重要。在设计过程中，可以利用价值工程对设计方案进行经济比较，对不合理的设计提出意见，从而达到控制造价，节约投资的目的，是设计阶段石油化工生产装置建设工程造价控制的主要措施。
中图分类号： TE65；TQ055.8 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）06-68-2
引言
随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安b出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。
1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患
1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理
理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。
1.2 焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题
焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，力道没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破解，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标注编码进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的额外关注。
1.3 管道防腐问题明显
在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。
1.4 不到位的阀门安装存在隐患
除了上述探讨的几个问题之外，阀门安装问题也不能忽视，其在安装过程中也起到了关键性作用。例如，施工人员在安装水平阀门的过程中，未能做到水平安装而是无意地完成了向下的安装，导致阀门未能正确安装。另外，对于那些需要重量较大的阀门来说，在安装过程中需要借助其他工具进行辅助，比如吊机，但是针对小型阀门并不需要，可是由于小型阀门对吊机的使用，导致阀门安装问题仍然存在。这些问题的产生可以归因于安装人员缺乏足够的经验，不能够做到阀门的正确安装，针对那些不注重细节，缺乏相关经验的安装人员来说，这些问题都需要进一步培养，倘若不加以重视可能会引发严重的事故，造成不必要的损失。
2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略
2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核
既然管道安装的前提是审核相关的设计图纸，那么就要做到严格地审查，保证管道安装施工的细节问题做到良好防范，避免因设计图纸问题而导致工期的延长。对此，监管部门需要聘请经验丰富的专业人才对管道设计方面进行严格的审查，判断是否符合现实管道，另外，还需要加大对管道质量的审查，检查管道的安装是否与图纸一致，确保设计图纸与现实管道的真实情况相一致。另外，针对材料审核的不力，必须采取相关的措施进一步加强，对于每一批安装过程中所需要的材料都必须经过严格的调查，避免材料不合格的情况。对于材料不合格的情况，要做到不使用，并让供应商提供相关的赔偿。
2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督
焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。
2.3 加强检查阀门安装的力度
对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空间能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。
2.4 针对管道防腐切实落实相关措施
由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时就需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。
2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法
在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
3 结语
根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。
参 考 文 献
石油化工电气工程管理制度，将全部生产加工、管理经营阶段串联起来。电气工程管理能够确保石油化工产业的日常生产运营有序进行，是保障石油化工生产有序运行、安全生产的重要手段，是促进石油化工产业发展的核心内容。
1石油化工电气工程的科学设计与规划
石油化工产业的电气工程管理涵盖了数量众多的方面，其中尤其应当对施工安全、施工质量两方面加强控制与监督，优化施工流程、提高施工技术，从而提升电气工程的综合整体实力水准。电气管理工作者应当从自身的专业知识学习、职业素养培训等方面进行管理，使用科学的电气管理手段，确保电气工程的施工进度，排除电气工程的事故风险隐患，严格管理电气工程的质量检测与监督环节，从各方面确保电气工程的正常、高性能运行。石油化工产业的电气工程管理工作，需要各有关组织结构部门之间的相互配合、沟通协调，其中既需要设计单位的参与指导、技术支持，也需要施工建设部门的科学管理、质量监督，从多方面加强石油化工电气工程的科学管理体系建设与完善。
2石油化工电气工程的具体管理方法分析
2.1提高石油化工电气工程的设计水准
石油化工电气工程的设计方案应当考虑到石油化工生产建设的现实需求和情况水准，秉持着成本节约、优化整体布局、经济利润保障等设计标准，在电气工程设计方案中合理配置相关装置，确定装置需要放置的具体地点和安装施工的技术方法，避免电气设施设备因为水渍、侵蚀等外界环境原因发生故障或者损坏。石油化工电气工程的设计方案，应当采用高空架设或者隐藏埋置的施工策略，选择并确定架设高度和埋置位置，在附近设立提醒告知的标示通知。
2.2加强电气工程的原材料和设施设备管理
石油化工电气工程的原材料和设施设备管理的水平提高，将直接影响到电气工程整体设计与运行效果。作为工程管理工作者应当清晰了解电气工程施工中的原材料性能、功能的重要性，严格按照工程设计方案中的要求标准，检测原材料和设施设备的质量性能额，保证原材料和购置设施在仓储、运输配送等环节中受到合理保管、包装妥当，避免原材料和设施设备在仓储管理、运输途中发生变形、性能降低、功能失效等问题。对原材料和设施设备的仓储保管应当做好数据记录、信息备案与存档，以便于查询和位置追踪。将原材料和设施设备运送到场地之后，应当要求对其品质、规格、功能是否符合工程要求进行检测，只有符合电气工程标准的原材料和设施设备才可以进行装配。
2.3做好电气工程的施工质量管理
施工质量管理是石油化工电气工程的重点管理任务，由于工程需要进行隐蔽施工，因而在敷设管道施工、埋置施工、焊接施工等过程中，应当加强技术监管。电气工程施工管理的工作重点，是不同施工管理部门之间的职责分配和工作协调沟通。
2.4做好工程施工技术培训
在石油化工电气工程的进行过程中，电气工程管理者应当指导工人做好工程施工。制定电气工程的施工技术培训、指导学习计划，并具体安排学习活动，要求工人对施工技术标准、施工程序规范有全面、清晰地了解，能够保证施工技术达到质量要求。在聘用和选拔电气工程施工人员的过程中，应当询问、调查工人的专业能力和工作经验，根据工人的技术能力高低不同，制定不同程度的技术学习活动，将安全施工理念、工程质量意识灌输给工程施工参加者，提高施工人员的高质量、安全施工主观意识，排除电气工程施工中的危险因素。
2.5做好设备的调试管理
对各类重要化工项目电气装置，应进行必要的调试检验，做好报告提交，对于不符合标准的工程装置不应予以安装建设。例如应做好弧光装置、电源装置的保护调试，通过合理装设、规范施工，确保其发挥良好服务价值。施工后期，应做好试车管理、明确操作规范，并引入监理方、工程业主方，共同校验，通过各方统筹配合，核查试运行存在的问题，并尽快找出成因所在，预防不良工程隐患造成的大范围经济损失。再者，施工建设中应确保工程与资料的良好一致性，提升交工资料准确、整体性，进而真正优化化工工程电气施工整体质量水平。
2.6加强电气工程施工的安全管理
第一，制定安全用电技术措施和施工组织的审查制度，建立相应的技术档案；第二，建立合理的培训制度，对电工和用电人员进行安全教育和培训，电气施工人员必须持有电工证；第三，完善技术交底制度，电气工程施工前期，电气施工技术人员要向现场工作人员和电工介绍施工组织计划和相关技术措施、技术内容和注意事项，并在技术交底文件上签字，注明日期，为施工过程的有序进行提供保障；第四，电气工程施工中要强化安全意识，严格管理材料的采购，根据工程特点，对施工环节进行动态监控，从施工前期到验收的全过程，都要注意安全和工程质量问题，建立完善的质量监督体系。综上所述，石油化工类企业的电气工程施工管理工作，应当从工程人员管理、技术管理、安全管理、原材料和设施设备管理、工程设计方案额等方面加强监督和控制，执行全面的电气工程管理系统，为石油化工企业的生产经营工作提供技术支持，促进石油化工产业实现资源优化配置和健康发展。
