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引言
随着选煤工艺的快速发展，选煤机电设备开始向自动化和智能化的方向发展，而且选煤机电的技术含量不断增加，在这种情况下，选煤机电设备的安全、稳定运行则至关重要，所以通过状态下检修来确保选煤机电设备处于良好的运行状态下，确保选煤工作的顺利进行。
1 选煤厂机电设备计划检修及其存在的问题
选煤厂由于工作环境较为恶劣，机电设备在长期使用过程中不可避免地会发生故障，所以为了确保机电设备能够正常运行，则需要加强对选煤厂机电设备的检修。长期以来选煤厂对机电设备的检修采用的都是小修、中修及大修，同时还会在故障发生时进行临时性的抢修，这些检修方式都属于计划性检修，在检修过程中主要依据机电设备的相关技术数据及检修人员的自身经验来进行，但由于现在机电设备的技术含量不断增加，仅仅依靠检修人员自身的工作经验进行检修已无法满足目前选煤厂机电设备运行的需求。计划检修中的各种弊端不断显现出来。
首先，计划检修无论是在检修量还是维修工作量方面都无法进行有效的控制，一旦维修工作量过多，则会则导致企业停产时间增加，而维修工作量过少时，则工艺水平很难达标，极易埋下安全隐患，使各个工序之间无法进行良好的衔接。
其次，计划检修是根据时间来进行检修的，所以无法对设备的实际状况进行有效的掌握，而且采取的都是一些常规性的维修方法，一旦检修过程中存在着特殊情况，则会由于准备不足而导致检修时间延长，不利于检修质量提高。部分机电设备在检修时没有故障，而且在检修后即出现故障，影响了正常生产的进行。
2 选煤厂机电设备状态检修的重要性及应遵循的基本原则
2.1 机电设备状态检修的重要性
状态检修通过利用各种先进的诊断技术及监视技术来对机电设备进行实时监测，根据监测的数据来对机电设备运行的状况进行分析，及时判断出是否存在异常的情况，对隐患进行随时监测，在故障发生之前对其进行检修。这种检修方法由于是根据机电设备的实际运地状态来进行分析的和判断的，其检修方法具有较强的针对性，而且检修效果非常显著。同时采用状态检修方法，对于运行状态良好的机电设备则不需要进行检修，不仅节省了人力、物力和财力，而且通过实时监视，有效地确保了机电设备运行的安全性。
2.2 遵循的基本原则
目前机电设备状态检修还没有得到全面的应用及普及，这是一项系统的、持续的工程，在机电设备状态检修工作中需要遵循一定的原则，确保设备状态检修水平的提高。机电设备状态检修需要在确保机电设备正确运行的情况下，对其进行整体规划，而状态检修工作需要分步进行，先试点，然后再进行逐步的推进，同时在检修工作中还要处理好与计划检修的关系，在检修工作中积累经验，及时对不足之处进行改进，确保机电设备能够得到更好的维护。
3 选煤厂机电设备状态检修时的几点建议
3.1 确保技术资料完善
为进行机电设备试验资料的横向、纵向对比，就务必确保每台机电设备的原始技术资料的完备性。通常包括机电设备出厂合格证书和相关试验记录档案；机电设备的使用说明书以及安装资料、改进和维修设备的记录和竣工报告；历年的各种大修和定期预防性的试验报告、机电设备运行故障分析报告以及设备移动、缺陷改造等方面的记录。
3.2 认真剖析设备运行状态
作为设备管理人员，应通过认真分析机电设备运行状态，充分了解机电设备所处的状态，提出机电设备检修建议和状态报告；由专业人员进行状态信息汇总分析，提出机电设备检修建议和状态报告；由决策人员进行检修决策，提高机电设备状态判断的正确性，有针对性的提出机电设备检修计划。状态良好的机电设备让其继续运行，但应加强监控；状态不好的机电设备应立即检修，消除各种隐患；难以确定机电设备状态或对机电设备状态存疑时，应按照机电设备的重要性，加强机电设备的日常监控，采取相应的保障措施，防止事故发生。
3.3 采用先进技术设备进行状态监测
常用的机电设备状态监测仪器有便携式的振动检测仪、卧立振离心机、振动筛、超声波检漏仪、电机监测设备、红外热成像仪等机电设备。在运行阶段设备状态检修时，应配置相应的监测仪器和软件进行在线监测，并充分结合选煤厂已有的设备和资源，从而准确、充分、及时了解机电设备的性能。对于机电设备的常规技术监测项目和运行检修记录，由于其包含很多重要的设备状态信息，是进行机电设备状态检修的根本，因而必须充分利用这些信息，注重先进技术手段的收集和整理，使之与其余监测仪器所得数据作为机电设备状态判断的重要依据。
3.4 加大人员培训力度，提高员工素质
选煤厂机电设备的状态检修工作开展过程中，人作为十分重要的因素，对于检修水平的提升具有关键的意义，所以需要加强对检修人员的培训，提高检修人员的整体素质。针对状态检修的理论和方法对检修人员进行专业性的培训，使其能够更好的对状态检修的方法和技术进行掌握，从而提高维修人员自身的技术水平，以便于状态检修工作的顺利开展。
3.5 实现信息资源共享
机电设备在进行状态检修时，需要以机电设备的相关信息为依据，这些信息不仅包括机电设备运行时的日志和运行时的实时数据，而且各项检测数据和试验数据，设备的图纸、说明书，及检修和故障记录等，另外还有相关行业标准及同类设备的故障及检修经验等信息资源都是状态检修的根本。由于这些信息数据十分庞大，所以需要利用计算机来对这引起数据进行管理，建立数据分析和信息管理系统，并将检修工作纳入到企业具体管理工作中来，从而利用先进的管理手段，确保机电设备各类信息数据实现共享。
4 结束语
选煤厂机电设备状态检修工作是一项较为系统的工作，更是一种先进的机电设备管理模式，具有计划检修不可替代的功能。选煤厂只有借助现代管理经验和技术，选取有效的监测技术和分析诊断手段，从而及时了解机电设备的状态，以确保设备安全、可靠、正常运转，确保检修项目安排合理、科学，提高设备运行水平，从根本上确保选煤厂的经济效益。
参考文献
[1]熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策[J].煤炭加工与综合利用，2009（06）：39-42.
[2]刘建文.浅谈选煤机电设备的维修管理及质量控制问题[J].科技创新导报，2009（25）：63-66.
近些年来，电气设备的维修逐渐改变了以时间为基础的定期检修，开始向以状态为基础的检修不断的发展，这个过渡阶段的关键性环节就是对各种电气设备的实际状态进行必要的检测，电气设备状态维修行业在这个方面有了一些突破性的进展，但仍然有待于进一步改革与发展.本文简要的论述了电气状态定期维修存在的问题，阐述了电气设备状态维修的优势，并深入的探讨了电气设备状态维修的重要策略。
1.传统的定期维修制度
设备定期维修是多年来广大电力企业采用的基本设备管理方法，其最大特点是以单纯的时间周期为基础，依据规程、规范和制度等要求编制计划，安排设备的维修。这种维修方式不管设备的实际状况如何，只要“到期”就“必修”。这种做法不考虑设备客观上存在着状态差异，由此产生了维修过剩，浪费资源和影响设备运行可靠性等一系列问题。
1.1电气设备的“健康”状况存在差异
电气设备的“健康”状况存在差异首先是设备的先天条件不一样，进口设备和国产设备的技术状况不一样；同样是国产设备，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其质量也会不一样。因此应当承认设备投运的初始状态是千差万别的。其次，设备的使用环境不一样，不同的环境将对设备运行状况产生不同的影响，这种环境主要有两种：一是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；二是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同，尤其是故障时系统短路容量差异较大。此外，新技术、新材料的使用，使得设备的技术水平、技术状况有了较大的改善，尤其是20世纪90年代以后，我国电力设备制造引进不少国外先进的技术、装备和管理，设备的改型换代较快，整体技术水平有了较大的提高，因此电力系统的装备水平得到较大的改善。
1.2定期维修制度所存在的问题
由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的“健康”状况好坏相差甚大，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现“小病大治”、“无病亦治”的盲目维修的现象，这种维修过剩的结果，必将出现如下维修的弊端：
（1）一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。
（2）降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。
（3）增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢？即能否用状态维修完全替代定期维修呢？事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。
2.状态维修中状态监测特征量的选取
随着传感器技术的发展，电气设备可被监测的状态量越来越多，几种重要电气设备的主要状态监测特征量如下：
（1）变压器：主要有充油电力变压器，其次是SF6气体绝缘和环氧树脂浇注绝缘的变压器。主要的监测特征量有：油中溶解气体（单一或多种）含量、局部放电、绕组变形、铁芯接地电流、高压套管的介损、油中微水质量分数等。
（2）电容型设备：包括电流互感器、电容式电压互感器、电容器、电缆等。主要的监测特征量有：介损、泄漏电流、等值电容（也可监测局部放电）等。
（3）氧化锌避雷器：主要监测阻性电流，也有的监测总泄漏电流。
（4）高压断路器：包括油断路器、SF6断路器（含GIS内的断路器）、真空断路器。
目前可监测的特征量有：合、分闸线卷电流，操作机构的行程、速度和机械振动，动态回路电阻等。电气设备所处的某个状态常由若干个状态特征量反映，而一个状态特征量又可能源于设备的多种状态，故状态特征量的选取及提取是状态评估中难点问题之一。在识别运行中电气设备的故障状态和正常状态时，常因状态特征量选取不恰当而出现误诊或漏诊，误诊的主要原因就是正常状态和故障状态的特征参量存在交叠区域，即状态特征量存在着模糊性。所以需要选取有代表性、有效的状态特征参量。
所以，传感器采集到的状态监测信号需要进行进一步的处理，其目的在于抑制干扰和提取信号特征，在错综复杂的信号中提出有用的信息量，精炼设备运行时的特征信息，以提高设备诊断的灵敏度。
3.基于变权综合的电气设备状态评估及维修决策
电气设备状态评估的方法有多种，其中主要分为传统的加权评分法和新兴的人工智能评估法。
加权评分法对事先选定的影响设备状态的因素集中的各个因素进行分项评分，再对各评分值进行加权综合，得出对设备状态的评估结果。这些因素既可以广泛地包含预试、在线监测、家族质量缺陷和设备自身质量等等；也可以狭义地侧重于对设备的状态监测，提取反映设备状态的各特征参数构成因素集。评分手段可以是专家打分，也可以通过经验公式、数学函数拟合计算得到。评分结果根据实际需求可进一步做模糊化处理，用于模糊综合评判。
