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创新是包装印刷转型升级的关键
十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。
创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。
大力推进供给侧改革创新提高有效供给
造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：
1.包装及包装印刷品的创新设计
包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。
创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。
技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。
新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。
2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备
包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。
凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。
数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。
3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷
过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。
4.拓展包装印刷服务领域
包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。
数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本
个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。
1.国产数字印刷设备任重道远
数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。
数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。
数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。
我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。
在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。
2.国产数字印刷设备
数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。
①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。
以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。
以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。
国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。
3.国外主要数字印刷设备
①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。
④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。
⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。
在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。
1 数字包装印刷技术发展的前提条件
（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。
（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。
（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。
（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。
2 数字印刷的发展现状
UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。
大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。
数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。
数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。
引言
我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：
（1）出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段；
（2）软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
1 主要污染物
国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：
国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准
2 治理工艺
2.1 工艺原理图
2.2 VOC有机废气吸附过程
2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。
2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。
2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。
2.3 一级脱附过程
溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。
2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量
2.3.2 蒸汽或热导油加热将循环气体加热到130℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的交换器内除水，被降温除水后的高浓度溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后低浓度溶剂气体经气体交换器换热后进入蒸汽和导热油加热器加热，然后返回一级吸附器。
2.4 二级脱附过程
2.4.1 一级吸附器脱附完成后切换至下一吸附循环，脱附出的高浓度溶剂气体由二级吸附器吸附。
2.4.2 二级吸脱附始终工作在气体自身循环的密闭状态，所以只需在首次系统运行时进行一次氮气置换。
2.4.3 蒸汽将循环气体加热到130℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶剂进入集处中心进行精馏提纯后可返回车间循环使用。
3 运行成本
每回收一吨溶剂的运行成本约为1200元―1500元（不含设备折旧）明细估算如下：
（1）500度电 0.8 元/度 合计400元
（2）2吨蒸汽 200元/t 合计400元
（3）人工工资 150元/t 合计200元
（4）活性炭损耗 130元/t 合计130元
（5）维修大修费用 30元/t 合计30元
说明：印刷机主排风机电耗按下面公式计算：
（1）电表当月计量总电量 *（1―）*电价
（2）理论保持原风机功率不变；
Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷解决方案及发展趋势
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
1.胶印成为主流
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
在由报纸印刷转为16开书刊印刷的过程中，首先要进行折页滚筒放帖位置的调节。放下图1所示的8开书帖过桥（若打开，则为8开书刊折页），进行16开书刊的折页。使用18mm的内六角扳手松开图2所示的两颗凸轮机构固定螺钉，点车，调节传页滚筒凸轮机构的位置，使得夹板在如图1所示的位置处打开（即放帖），锁车，拧紧固定螺钉。传页滚筒凸轮机构的作用主要是控制夹板运动，使其在凸轮高点位置时开牙，低点位置时闭牙，也就是控制放帖和咬纸的时间。
那么为什么要选择在图1所示的位置放开书帖呢？这是因为机器在高速运转的过程中，书帖被放开后还具有一定的惯性，如果放帖太早，机器的速度会受到限制，只能开到20000帖/小时左右，同时书帖也容易被撞凹甚至撕烂，不利于出帖的稳定。
2.毛刷辊位置的调节及其压力初调
毛刷辊起到带动书帖的作用，如果毛刷辊的位置调节不当或毛刷辊两边的压力不一致，就会影响书帖的输送，造成歪张故障。
松开图3所示的毛刷辊两边的调节杆紧固把手，顺时针旋转毛刷辊压力调节杆使得毛刷辊往下压，直到其边沿刚刚接触到折页滚筒的表面。然后点车，使得机器走到如图4所示位置时毛刷辊的缺口部分恰好可以把裁切胶条包在里面，锁车，打开折页机传动箱（如图5），合上16开折页部分传动齿轮，即完成了毛刷辊位置的调节及其压力的初调。初调毛刷辊压力是为了保证在调节16开折页刀在书帖上的下刀时间时，走纸平稳，不会忽快忽慢。
3.折页刀位置的调节
报纸印刷转16开书刊印刷时，需要为折页刀更换高垫块（如图6）以抬高折页刀。折页刀位置变了，还需要在传动齿轮箱重新调节折页刀与夹板的相对位置，使得二者不会因碰撞而打弯折页刀。松开图7所示的4个固定螺钉，松开折页刀与夹板位置调节螺杆的固定螺母，通过调节螺杆找到折页刀与夹板合适的位置关系，然后锁紧螺母以及4个固定螺钉。
4.三角板部位的调节
（1）压纸轮的调节
图8所示的纸带驱动辊两侧对称安装着一副压纸轮，它们都有单独的支架，可独立进行调节，以保持压纸轮两边的压力一致，确保纸带输送平服稳定。
松开压纸轮机构紧固螺丝，使压纸轮处于自由状态。将一个扳手放到纸带驱动辊与压纸轮中间，让压纸轮自由落下，然后拧紧固定螺丝，使压纸轮的高度为扳手的厚度，另一侧的压纸轮也做同样的调整。由于压纸轮的压力是靠气缸提供的，只需把左右两侧的压力调节一致就可以保证左右压纸轮的压力一致了。
（2）导纸辊的调节
在折页三角板下方，三角板鼻尖两侧的一对辊子称为导纸辊，导纸辊与三角板鼻尖之间留有一定间隙，一般为纸张厚度加0.25mm，间隙太小容易造成卡纸，太大又起不到导纸的作用。
（3）紧纸辊的调节
导纸辊下面有两对紧纸辊，每对辊的两个辊子都有动力驱动使其相向等速旋转。紧纸辊的作用有二：其一是将完成纵折的纸带的折背和折缝压实定型；其二是牵引和稳定纸带。
在报纸印刷中，紧纸辊折缝不用压得很紧就能保证出报稳定；而在书刊印刷中为了方便后加工工序顺利进行，折背不能压得太紧，但是折缝必须要压实，如果不压实书帖，在机器的高速运转过程中规线就会跑动，严重影响折页质量。
5.毛刷辊压力精调
毛刷辊两边压在书帖上的压力大小必须均匀合适，太紧容易产生堵纸故障，太松了又起不到带动纸张的作用，造成纸张输送不稳定，时快时慢。毛刷辊的压力调节过程如下，点车，使得书帖经过过桥与毛刷辊中间，用手同时拉书帖两边，松开调节杆紧固把手并调节毛刷辊压力调节杆，使得两边压力大小合适且一致。
6.输送皮带压力的调节
8开书帖是夹在左右两对输送皮带中间完成书帖输送过程的，故输送皮带的压力须合适且一致，否则易出现歪帖故障。输送皮带的压力调节过程如下，点车，使书帖经过传送皮带，用手拉书帖的两边，感觉下压力大小，然后松开图3所示的紧固把手，通过传送皮带压力调节杆调节皮带压力，使压在书帖两边的压力大小合适且一致。
7.16开书帖折页刀位置的调整
16开书帖的折页过程如图9所示，经过一次横折的8开书帖经过桥输出到输送皮带上，向前输送到16开折页刀前面的定位规矩处进行定位，然后由偏心转动的折页刀压向相向匀速旋转的折页辊中。经过一段时间的实践，我们发现当折页刀与书帖刚开始接触的位置（即下刀位置）为书帖距离定位规矩1cm位置时为最佳。下刀的早晚可以由图5中的16开折页部分传动齿轮来控制，顺时针旋转该齿轮为提前下刀，反之为推后下刀。
8.定位规矩的调节
折页装置左右两边各有一个定位规矩，图10所示为折页装置右边的规矩。如果两个规矩不平衡，折出来的书帖就会歪。其调节方法为松开紧固环，通过调节把手来达到规矩的平衡。
9.折页辊的调节
1、引言
由于金融危机对各行业造成一定影响，传统的印刷行业也受到了很大的冲击，使得传统印刷企业的业务量产生严重的下滑。同时，数码印刷虽然也受到一定的冲击，但是影响较小。因此，数码印刷技术的市场份额逐渐增大，导致数码印刷成为未来印刷行业的一种趋势。
2、数码印刷技术
2.1 数码印刷
数码印刷（computer to press）就是借助计算机处理的数字文件进行直接印刷，同时也指全过程或者部分过程的数码化，也叫做计算机直接印刷。数码印刷包括激光照排、数码打样、数字化工作流程、远程传版、印刷厂ERP等。
2.2 数码印刷技术特点
（1）告别铅与火。数码印刷技术将传统的排版技术和环境进行了改造，用电子出版取代了铅字排版，数码印刷技术的告别铅与火阶段，为出版印刷的数字化的发展奠定了基础。
（2）彩色和图像的相结合。随着图形图像技术、色彩管理技术、图像信息交换技术以及图像扫描等高科技的发展，桌面彩色系统代替电子分色机成为一种发展趋势。
（3）异地传递。传统的印刷技术不能让读者看到异地的当日新闻，尤其是在偏远地区，常常会有新闻变旧闻的现象发生。用数码印刷通信技术代替传统的异地印刷样板传递，大大提高了新闻的时效性以及准确性。
（4）告别纸和笔。近年来，随着网络技术、信息跟踪技术、信息技术、信息交换技术的发展，使得计算机技术与网络技术相结合以实现出版编辑数码化成为可能。
（5）实现了网络出版跨媒体出版。跨媒体出版就是将相同的数码信息内容通过不同的媒介，如同一内容的文件可以以纸张、报刊以及书籍的形式，还可以通过网络进行管理和，即网络出版
2.3 数码印刷的关键技术
（1）喷墨成像数字印刷技术。其基本过程就是将少量的墨水滴到纸上，然后进行组合成像。进行滴墨的位置是依靠喷墨头精确的移动，加上多种不同色彩的油墨，这样就可以打印出色彩丰富的影像。通常情况下，为了保证承印物中油墨有足够的干燥速度，油墨中的溶剂成分可以迅速的融入承印物；另一方面，为了保证足够高的分辨率，需要油墨中的呈色剂可以迅速粘附在承印物表面。按照不同的喷墨形式可以将其分为按需喷墨和连续喷墨两种形式。
（2）磁成像印刷技术。其成像原理就是依靠磁性材料的磁子通过外磁场的作用下进行定向排列，以形成磁性潜影，然后用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的作用，将潜影可视化，最后在承印物上成像。磁性色粉多采用氧化铁，这种材料颜色较深，因此比较适合制作黑白影像，彩色影像不易实现。
（3）静电成像数字印刷技术又叫做电子照相技术。在光导体上通过激光扫描而形成静电潜影，在带电色粉与静电潜影之间产生库仑力从而将静电潜影可视化，最后将可视化的影像转移到承印物上而完成印刷。打印的过程就是将打印的资料转换成小点之后，通过激光将小点扫描到一个特定的旋转滚筒上，在滚筒转到粉末槽旁边时，由于粉末带有正电，因此粉末可以迅速依附到滚筒上激光扫描部位，形成打印影像。
3、数码印刷的发展现状
3.1 国外数码印刷市场发展现状
数码印刷技术具有个性化印刷、网络化印刷，且还能进行联机加工等优势，因此数码印刷技术不仅应用于商业快印、机关文印等领域，而且在电信、保险、金融、包装印刷等领域也得以应用。在国外，数码印刷技术广泛应用于客户目录、商务印刷以及明信片、小册等小量书刊中；用于药品包装、礼品包装等小型包装；还可以印刷墙纸、花边纸以及腰线等。数码印刷在全球的市场营销总额高达1.2亿美元，是现有传统印刷营业额的两倍。现在几乎所有可以按照传统的印刷方式的印刷品均可用数码印刷方式进行印刷，大致可以分为书本，商标，手册，商品传单，商品目录，政治类宣传品/安全印刷/身份证等等。
3.2 国内数码印刷市场发展现状
在我国，数码印刷市场有一定的发展，并呈现出越来越强的个性化，如电信、银行、保险、邮政等个性化印刷市场的出现。数码印刷的出现也孕育一批优秀的数码印刷企业，如速必得、康伟数码、同昆数码等各种体制的数码印刷公司。
我国在数码印刷的应用方面处于两极分化的局面，一端是低级市场，使用的设备大多是数码复印机和多功能一体机等，承接的客户是以便宜、快捷为目的；另一端是高端市场，数码印刷设备大多是生产型印刷机，多个性化、可变数据的彩色印刷品。另一方面，我国数码印刷市场规模虽大，但是发展不成熟，我国数码印刷市场大多集中在商业印刷和书刊印刷两个领域，很少涉及到包装印刷领域，因此数码印刷未能够充分利用起来。除此以外，我国数码印刷的地区发展不平衡，在北京、上海、杭州等地区数码印刷发展较快，而在东北以及西北等技术较为落后的地区数码印刷则发展较为缓慢。
4、数码印刷的发展趋势
随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高，数码印刷技术将会成为未来主流印刷的业务之一。数码印刷未来的发展趋势：数码印刷的质量、速度不断提高；印后加工智能化、自动化、可以在线装订；数码印刷的单张纸印刷成本将降低，数码印刷所占市场份额将会不断扩大，且随着数码印刷市场份额的不断提高，数码印刷市场将会进一步细分；实现网络印刷；喷墨印刷技术飞速发展，且在成本降低的同时，质量以及速度将会不断提高。
5、结语
随着数码印刷设备以及数码印刷工艺的不断提高和改进，数码印刷市场化进程不断加快，我国数码印刷市场不断完善。另一方面，由于我国数码印刷技术发展起步较晚，与国外先进的技术相比仍然存在一定的差距，因此可以邀请国外知名专家及学者到国内进行交流合作，掌握数码印刷行业最新技术及发展动态，为我国数码印刷的发展奠定基础。
参考文献
[1]周炳然.关于数码印刷的几点思考[J].科技与出版，2007（1）.
1水性油墨成分和结构概述
水性油墨简称水墨,主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨,其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发,因此在利用水性油墨进行印刷的时候,水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后,承印物便会干燥,最后达到了印刷的效果。
在水性油墨的各种构成成分当中,高分子树脂是极为关键的组成材料,其主要作用就是用来发挥连结料功能,不仅可以水性油墨具备特定的流动性,还能够让其中的颜料分布地十分均匀,更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力,进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相,因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色,所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大,它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性,有利于印刷。
2柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析
2.1 水性油墨颜色的控制方法
通常情况下,柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高,则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示,诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响,例如,水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明,影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言,水墨的流动性越小,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以,本文建议在不影响印刷的前提之下,应该尽量地精准地控制水墨的流动度,并且确保相同批次承印物(纸塑包装)之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外,为了保证承印物(纸塑包装)印刷的高质量,应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。
2.2 水性油墨黏度的控制方法
黏度是表征流体分子间相互吸引,而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量,黏度过低,会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高,造成网纹辊的转移性不佳,墨色不均,同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低,常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15～0.30(25℃)[2]。
2.3 水性油墨黏着性的控制方法
黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中,其墨层间分离、断裂时所产生的阻力,它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时,油墨的分离困难,造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时,如果此阻力大大超过纸张的结合力,就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时,在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏着性要大一些,后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。
2.4 水性油墨触变性的控制方法
当油墨受到外力搅拌时,油墨随搅拌的作用由稠变稀,但当停止搅拌后,油墨又会由稀变稠,这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性,但如果油墨的触变性过大,油墨在墨斗中会造成供墨不流畅,甚至会出现供墨中断的现象,影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些,大面积的实地版则略小些[5]。
3结语
经过以上分析,我们可以看出,柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程,需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。
参考文献
[1] 孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸,2008(2):125～126.
[2] 杜娟,臧永华,吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸,2009(6):155～158.
近10年来，数字印刷在云计算、大数据、移动互联技术的推动下，快速融入印刷产业，并通过积极与传统印刷相融合来突破传统印刷的瓶颈，弥补传统印刷在超短版和按需印刷领域的短板，创新数字印刷增值链，引发数字印刷的新趋势。
1.数字印刷技术新趋势
从drupa2016亮相的数字印刷技术来看，数字印刷技术正日益聚焦到喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，印刷幅面不断增大、印刷速度不断加快、印刷质量不断改善、适用的印刷耗材不断增多、印刷数据日益兼容的特点十分突出，这一切正改变着数字印刷与传统印刷的技术格局和市场格局。
（1）喷墨印刷技术新趋势
毋庸置疑，喷墨印刷是全印展上数字印刷领域首推的前沿技术，对该技术的讨论将体现在喷墨打印头的阵列化、精细化和多元化上。
喷墨打印头的阵列化是将单个小尺寸打印头集成制造为与印刷幅面宽度相一致的页面阵列宽度打印头阵列，使喷墨成像的印刷宽度达到B2幅面及以上，以完全满足大多数印刷幅面的需要。
精细化是指喷嘴孔径所支持的最大喷墨打印分辨率以及最高喷墨频率，能使墨滴直径达到高精细印刷水平或相片级水平。
多元化是指随着喷墨打印头研发技术的国际化，喷墨打印头技术正在逐步从少数国际厂商垄断的局面向国内国外厂商技术共享的形势转变，并按照应用需求和产品特点形成不断细分的格局。如在标签、书刊等领域的特定喷墨印刷产品中，国产喷墨打印头及相关设备开始“小荷露出尖尖角”。
此外，喷墨打印油墨或墨水开始从专用性向通用性与可替换方向演变，国内研发机构和生产厂商针对喷墨打印头的特性，推出了诸多具有通用性和可替代性的喷墨墨水，让印刷企业获得了选择印刷材料的主动权。
（2）静电成像数字印刷技术新趋势
静电成像数字印刷技术是应用类型多样化和厂商云集的技术热点。这首先体现在适应更高速度、更大幅面和更高品质的感光鼓/带的感光涂层的均匀性以及设备耐印力上。
其次是色粉制造技术。无论是采用物理研磨还是化学研磨，色粉的颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力都是关键技术指标。
此外，还要特别关注纳米技术应用、高饱和度呈色以及材料绿色化等技术，如富士施乐推出的高饱和专色以及金银高光泽颜色等。
2 .数字印刷流程及色彩管理技术新趋势
在未来“集中式生产+分布式定制”的印刷新格局下，建立一个全数字化、从印刷产品编创到应用服务的数字印刷流程，是解决不同地域、不同作业方式、不同企业、不同软件的数据采集、数据处理交换、内容关联与检索问题，是真正实现“数据进、产品出”，创造印刷价值链以及印刷经营与管理模式的关键。
从工业4.0以及中国制造2025的发展需求来看，数字印刷流程及色彩管理技术必须是一个自适应与智能化的印刷生产管理及色彩管理系统，系统既能够适应用户色彩设计环境，又能够保证用户色彩复现精度，智能地优化生产作业流程，还能够满足印刷买家个性化印刷材质需求、产品成型加工需求、表面整饰需求以及体验评价需求，减少数字印刷品在印制中的作业冗余与成本冗余，优质地按时交付，并保证良好的盈利能力与水平。如富士施乐建立的色彩管理标准化实验室，不仅解决了现有数字印刷流程的软肋，而且很好地实现了上述目标。
数字印刷新应用
从社会发展、市场需求和产业应用来看，本次展会的数字印刷新应用将主要集中在以下3个方面。
1.以“内容印刷”为中心的数字印刷新应用
内容印刷是印刷产业千百年来的需求，但始终存在优质低价的定制印刷或按需印刷难于实现的瓶颈。目前，以静电成像数字印刷为主、喷墨印刷为辅的内容按需印刷已基本实现，其产业应用主要集中在文化传播和商业印刷领域。
在文化传播方面，重点是满足按需出版和大众教育中品质多样、承印材料多样以及产品价格多样的图文产品印制需求。富士施乐、柯尼卡美能达、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，与印刷企业一起通过生产细分、产品细分与服务细分来构建多层次的印刷生产与印制服务模式，形成内容印刷的新应用。
在商业印刷方面，重点是满足商业型录、商业促销产品、企业文化用品以及商务产品等多类别商业印刷产品的需求。目前惠普、富士施乐、柯尼卡美能达都结合自己的软硬件，集成相关网络化的设计与制作软件及数据管理体系，形成针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式，特别是富士施乐的色彩管理与质量认证显著改善了数字印刷产品质量，有效降低了物耗和人工成本。
2.以“功能印刷”为中心的数字印刷新应用
功能印刷是数字印刷创新解决包装印刷及其衍生产品服务的新模式，其产业应用主要集中在以下4个方面。
首先是B2及以上幅面高速喷墨数字印刷机应用于定制包装、折叠纸盒打样，打开了数字印刷在包装领域实际生产应用的大幕，已悄然改变或撼动传统包装印刷市场格局，惠普B2幅面数字印刷机是最典型的范例。
其次是“喷墨+胶印”混合印刷方式的包装印刷，即采用以橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再将墨层100%转印在承印物上的方式，显著降低了多色套印精度的设备需求，有效提升了印刷品质量和作业效率。
其三是在线涂布+UV墨水/纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用，有效解决了功能包装不同承印材料与喷墨墨水之间的印刷适性，实现了更高质量、更广色域、更少VOCs排放，如惠普T系列数字印刷机。
第四是与传统印刷技术融合，高效、低成本地印制包装产品的防伪码、防窜货码、药品电子监管码等，实现包装印刷设备连线喷墨印刷的集成，如海德堡XL106、高宝利必达105配装的用来喷印药品电子监管码或二维码的可变数据按需喷码设备。
3.以“3D打印”为中心的数字印刷新应用
3D打印是指采用三维喷墨打印技术，通过分层加工与叠加成形相结合的方法，逐层打印增加材料来生成3D实体的数字制造技术。目前，3D打印机基本采用喷墨印刷机制，通过打印熔融沉积材料、生物材料或食材来制造所需的各种产品。可依托现有的二维印刷技术的多层叠合来实现三维印刷的新产品和新功能，从而为数字印刷拓展到大众制造、精密制造、电影动漫、医疗美容、食品等行业奠定基础，实现印刷“你确定它会引发颠覆，却不知道它具体颠覆什么”的新境界。
数字印刷新看点
在当下数字印刷技术日益趋近传统印刷品质、成本和效率的环境下，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值以及产品化的新领域，吸引了更多传统印刷人和传统印刷企业的关注。本届展会上，数字印刷新看点将集中在以下3个方面。
1.精耕细作的数字出版与数字影像
数字出版和数字影像是当今内容产业需求旺盛、变化无限的新领域，是传统书刊报印刷企业应用数字印刷转型升级的重要抓手。在精耕细作的数字出版和数字影像已成为社会、市场和用户共识的环境下，传统印刷企业既可嵌入数字出版领域，利用数字印前部门从制作电子书刊、网络教育、网络地图、数字动漫到手机出版物等数字媒介浏览产品及其演变的个性化纸媒介产品中获得市场容量和获利机会，还能从图说时代的无限量图片信息引发的影像印制（如婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册）中，挖掘出无限商机。但只有更多地关注出版的实时性、内容更新的便利性、产品外观的多样性特点，才能在数字出版与数字影像产品传播途径中创造需求与价值。
2.集成制造的功能印刷产品与物联网智能包装
集成制造的功能印刷产品和物联网智能包装是印刷企业转型升级、从生产加工跨越到智能制造的最合理途径。包装印刷企业依托数字印刷技术与物联网技术来实现数字化功能印刷与物联网智能包装印刷，这不仅需要学习集成制造技术，采用数字印刷方法将许多功能性材料和信息嵌入到包装、标签等产品中，还要通过数字化精细生产保持所复制的产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色、过时变色等。包装印刷企业也可使产品外包装具备与物联网以及数字防伪相关联的特殊识别功能，如二维码等满足应用功能性和可追溯性的新功能，从而使包装印刷企业融入到现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。
3.数字化的印刷全流程管控
数字印刷因“数字”而改变印刷企业的市场、技术工艺、作业方法以及营销手段，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来营造出用户就是设计师的乐趣与成就感体验，构建出一个以“高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心”的分布式数字印刷标准化作业流程。
其中，定制化精准印后加工技术实现了以数字化与智能化为技术基础，适应个性化、小批量、多幅面、复杂折页或多样成型的印后加工模式。
那么，这种令人印象深刻的增长，其背后成因是什么？首先，数字印刷将为包装印刷企业带来更多收益。正如去年夏天可口可乐公司在全球证明的商业活动――“和×××一起分享快乐”，是围绕创建一个品牌进而推动商业活动的成功方法。该活动旨在让客户与朋友、家人和亲人共同分享可口可乐，从而通过数字印刷技术在375毫升和500毫升瓶可口可乐外包装瓶上印刷世界上最受欢迎的名字。
这项“分享可口可乐”的活动正是利用数字印刷设备具有的可变数据印刷能力，并借助个性化手段，在欧洲35个国家推出超过7.5亿个包装。可以想象，如果没有数字印刷技术，这个商业项目就无法成为现实。在印刷标签时，也使用类似的方法，交付完成相同数量但具有个性化的瓶子，但这些瓶子将被贴上标签同时交货。随机打印名字是获得正确销售的唯一方法。
很多企业将Drupa看作新印刷技术最大的平台，将4年来的最新研究成果在展会上集中展示，使得Drupa展会发挥着印刷技术“里程碑”的重要作用。而中国印刷科学技术研究所（以下简称“中印所”）则肩负着将这些新印刷技术快速带回国内传播、研发创新的重任。
20世纪80年代以来的历届Drupa展会，中印所都组织强大的参观阵容到现场学习考察，并将Drupa上展示的先进技术传播到国内。从CTP技术的引进，到“德鲁巴来到中国”国际印刷技术报告会等活动的推出，以及“科印传媒”品牌的建立，中印所紧跟时展，有效推动了Drupa展示的先进印刷技术在中国的传播与应用，并在力所能及的基础上研发创新，为中国印刷业的发展和进步做出了一定的贡献。
图1 1986～2012年历届Drupa的展出主题
20世纪80年代桌面出版系统风起云涌
关键词：桌面出版系统（DTP）——Drupa 1986
在激光照排技术兴起前，铅字排版在中国印刷业极为盛行。1976年，英国蒙纳（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系统（Laser typesetter），正式开启激光照排时代，为桌面出版系统的诞生创造了有利的条件。
1979年，经国家出版局批准，成立了北京新华照排研究实验中心，1984年归属中印所。照排中心对蒙纳英文激光照排系统进行消化吸收，开发中文激光照排系统。中心与上海印刷技术研究所合作开发出中国第一套计算机中文字库，用激光照排系统排出了中国第一本正式的印刷出版物。
随着技术的发展，激光照排机逐渐被激光图像输出设备（Image setter）所取代，由黑白图像扫描仪、计算机、激光打印机和激光图像输出设备组合而成的桌面出版系统开始登上历史舞台。
Drupa 1986展会上，桌面出版系统无疑成为其中最大的热点。在这场对印刷业影响深远的技术革命中，Adobe、Apple、Aldus发挥了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成为出版印刷行业的标准语言。桌面出版系统的出现使前端实现了黑白图文组版及后端黑白图文整版输出，产生了出版社来盘加工这一新的业务方式。
中印所在中文桌面出版系统的开发方面走在国内前列。1985年，中印所研发出我国第一个商业化的中文桌面出版系统——“科印”电子出版系统。能对科技类、五线谱等复杂版式进行组版输出。在政府支持下，“科印”电子出版系统在国内大部分新华印刷厂中得到了应用，加速了铅字排版的淘汰，并迅速成为当时我国书刊电子出版系统的主流产品，有效地迎合了桌面出版时代的到来。
与此同时，中印所旗下《印刷技术》杂志经多次改版后发展壮大，与中印所一起承担起印刷新技术宣传与普及的历史使命，成为国内发行量最大、覆盖面最广的专业杂志，带动了业内一批媒体的成长。
20世纪90年代初彩色桌面出版系统登上历史舞台
关键词：彩色桌面出版系统——Drupa 1990
以往的桌面出版系统只能实现黑白图文的编排。Drupa 1990上出现的彩色桌面出版系统使印前彩色图文处理实现由“模拟”到“数字”的转化。随着这项技术的普及，印前处理全面进入数字化时代，彩色图文合一、计算机组版成为现实，在屏幕上可看到图文合一的版面，还实现了分色出片。彩色桌面出版系统的硬件包括彩色扫描仪、工作站和图像输出机，软件包括Photoshop、PageMaker等等。在传统工艺流程中曾发挥重要作用的电分机逐渐被淘汰。
为了适应彩色桌面出版系统这一革命性变化，中印所做了许多努力和尝试。1990年，中印所将彩色桌面出版系统介绍到国内，并于1993年组织召开国内第一次“彩色桌面系统专家研讨会”。自1994年起，中印所成功举办了6届北京国际电子出版暨多媒体展览会（EPmedia），对我国彩色出版业产生了重要影响。为了有效地推动彩色桌面出版技术在国内的传播和应用，1995年，中印所还出版了国内第一本系统介绍彩色桌面出版系统的杂志《桌面出版与设计》，该杂志是第一本采用彩色桌面出版系统组版输出的中文杂志。
1994年，由中印所与美国苹果公司合作成立苹果彩印技术中心，时任全国政协副主席的万国全和苹果公司总裁迈克尔·斯本德拉也专程出席成立仪式。苹果彩印技术中心以推广世界先进的开放式彩色桌面出版技术、促进国内行业发展为目标，为国内印刷界同仁提供了一个极为系统、全面、直观地认识和了解当今世界最新成果的窗口，为国内培养了大批彩色桌面出版系统专业人才。
为了适应彩色桌面出版系统的需要，1989年，中印所与台泥资讯股份有限公司开始合作进行专业字形设计和字库产品开发，1993年合资成立汉仪公司。2009年，汉仪公司正式成为中印所全资企业，更名为北京汉仪科印信息技术有限公司。迄今为止，汉仪公司已经向国内外市场推出近两百款数字化中文字库，承担了研发生产中文字库、传播中华文化的重任。
20世纪90年代中后期CTP等数字化技术集中爆发
关键词： CTP（Proof、Plate、Plate on Press、Print）——Drupa 1995
1995年的Drupa是CTP技术的舞台，在这届展会上，包括CTProof、CTPlate、CTPlate on Press、CTPrint在内的各项技术得到了广泛的展示和追捧。其中，CTProof是数码打样，CTPlate是计算机直接制版，CTPlate on Press是在机直接制版，CTPrint是数字印刷。由于CTP（主要指CTPlate）设备及版材在Drupa 1995上大规模展出，并开始付诸应用，因此许多人将1995年称做“CTP元年”。Drupa 1995也是历史上数字技术应用于印刷、产生划时代技术最多的一届。数字印刷技术在1993年首度亮相后，在Drupa 1995上又进行了集中展示，Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色数字印刷机等成为展会上的明星产品，生产型的数字印刷设备登上历史舞台。
为了加快CTP技术在中国的普及。在1996年的EPmedia展览会和报告会上，中印所将CTP技术介绍到中国，并举办了国内第一次关于CTP技术的研讨会和数字式彩色打样研讨会。2001年，印刷技术杂志社首次推出了“CTP在中国”市场调查报告，深入剖析中国CTP现状与发展，迄今为止成功推出了10期调查，已成为分析国内CTP市场发展的权威之作。
除了在信息传播方面推动CTP在中国的发展，中印所在CTP配套耗材的技术研发方面也不遗余力。2000年，中国印刷科学技术研究所和日本富士胶片株式会社合资成立了富士星光有限公司，该公司成功地生产出中国第一批热敏、紫激光等CTP版材，有效地推动了CTP在中国的发展。CTP技术的出现，加速了激光图文输出系统和传统胶片的淘汰。
21世纪初网络技术深刻影响印刷业
关键词：与网络相结合的数字化工作流程和跨媒体出版——Drupa 2000；JDF——Drupa 2004
进入2000年以后，网络化浪潮迎面袭来。在21世纪初举办的两次Drupa展会中，网络技术在印刷业中的应用在展会上得到了充分体现。Drupa 2000的主题是与网络相结合的数字化工作流程和跨媒体出版，它们的出现表明了印刷技术在数字化之后向网络化迈进。Drupa 2004的主题是JDF，在DTP、CTP及数字印刷技术出现并趋向成熟之后，印刷技术由“局部创新”走向印前、印刷、印后的“全流程整合”。
在数字印刷时代新技术大爆炸的局面下，为了将更多关于Drupa的信息带入中国，中印所旗下媒体《印刷技术》等杂志，对两次Drupa展会进行了大规模的报道，并于2000年、2004年连续举办了两届“德鲁巴来到中国”国际印刷技术报告会，有效地传播了Drupa的新技术信息，促进了中国印刷技术的变革。
为了适应印刷新技术的发展，2002年1月，在桌面出版时挥了巨大作用的《桌面出版与设计》杂志完成历史使命，正式更名为《数码印刷》。中印所又尝试举办“数字印刷技术研讨会”，成立中国印刷技术协会数字印刷分会，积极推动数字印刷技术在国内的发展。2002年，数字印刷大型系列市场调查报告“数码印刷在中国”正式推出，在业界引起强烈反响。2005年，“科印杯”数码印刷作品大奖赛暨“数码印刷在中国”技术高峰论坛也应运而生。目前，该活动已成为促进数码印刷在中国全面、深入应用的重要力量。
在举办EPmedia同时，中印所也逐渐积累了举办大型国际展会的经验，并将关注的目光投向世界。经过多年的努力，2003年，中印所、中国印刷技术协会同Drupa印刷展主办方杜塞尔多夫国际展览公司等联合主办的首届中国国际全印展在上海举办，并大获成功。迄今为止，全印展已经成功举办了四届，有力地推动了中国印刷业的发展。
2003年，中印所以《印刷技术》为基础，将旗下《数码印刷》、《印刷经理人》等印刷媒体整合为“科印传媒”，以统一的形象组织市场活动。2005年，中印所又紧跟时代需求，推出印刷行业门户网站科印网（），向网络媒体进军。经过几年的发展整合，2006年4月，隶属于中印所的北京科印传媒文化有限公司正式成立。2010年，经营印刷耗材、辅助器材、零配件以及专业图书的网上商城——印贸网（）正式上线。为了紧跟移动互联时代新的市场需求，2011年又推出了“科印手机报”……
目前，科印传媒已经成为中国印刷包装行业领先的综合性专业媒体服务机构，在中国印刷包装领域具有极高的知名度和影响力。科印传媒肩负起向国内传播新印刷技术的责任，也意味着中印所对于Drupa新技术的传播进入一个全新的阶段。
2000年、2004年两届Drupa展会的数字化、网络化蓄势，最终迎来了2008年喷墨技术的大爆炸，数字印刷的大发展时代正式来临。
进入21世纪喷墨印刷技术独领
关键词：喷墨印刷——Drupa 2008；喷墨与胶印相结合——Drupa 2012
严格意义上讲，伴随着数字化印刷技术的兴起，喷墨印刷早已登上印刷舞台，但多应用于大幅面广告喷绘和小幅面票据可变条码喷墨领域。在Drupa 2008上，这种局面发生了根本性的转变，以高速、彩色、高质量、宽幅面、生产型、广适性为特征的喷墨印刷机纷纷亮相，有30多家公司推出了不同类型的喷墨印刷概念机。崭新的喷墨印刷技术领域呈现群雄纷争的局面，甚至已经不能称其为新技术，就已经直接进入广泛应用的集中爆发阶段。因此，Drupa 2008也被称为“喷墨Drupa”。此后，一些当初在Drupa 2008亮相的喷墨印刷设备已经逐步正式投入生产。在刚刚结束的Drupa 2012展会上，又有一批成熟、稳定的喷墨印刷系统亮相，喷墨印刷技术正式进入应用阶段。
伴随着喷墨印刷技术的成熟，喷墨印刷与胶印工艺、数字印刷系统供应商与传统印刷设备制造商结合日益紧密，Drupa 2012上展出的兰达（Landa）纳米彩色喷墨印刷系统便是其中的典范之作。这个号称掀起第二次彩色数字印刷革命的喷墨印刷技术，采用胶印橡皮布转印技术和纳米墨水，将喷墨印刷技术的灵活性，与胶印在不同材料、不同介质的完美适性结合起来，有效地拓展了喷墨印刷技术的适应范围，让人们真正意识到，喷墨印刷与胶印相结合并在印刷材料和工艺方面有所突破，也能迸发出巨大的活力。
早在2006年，《数码印刷》杂志就推出了“喷墨印刷系统用户调查分析报告”。2008年，中印所通过第三届“德鲁巴来到中国”报告会向国内全面、系统地介绍了Drupa 2008喷墨印刷技术的最新进展。2011年3月，中印所在广州举办了中国喷墨应用发展论坛，共同探讨喷墨印刷技术的发展，推动传统印刷企业的数字化转型，促进中国喷墨印刷市场的繁荣发展。同时，中印所开始进行喷墨印刷新技术、喷墨与传统印刷结合的研发，以及喷墨印刷的应用开发。2012年3月，中印所与伊士曼柯达公司、上海太阳机械有限公司共同签署战略合作协议，以位于中印所的联合实验室为平台，共同开发高速喷墨技术的组合印刷系统应用，探索市场推广营销模式，为印刷包装行业的技术升级、企业转型提供创新解决方案。目前，中印所正在建设印刷环保技术产业化重点实验室，其中等离子技术在数字喷墨印刷及表面处理过程中的应用、环保型喷墨CTP胶印版的研究等多个研究项目与喷墨印刷有关，这些研究在推动绿色印刷进程的同时，也推动着喷墨印刷在中国的发展。
为了更好地传递Drupa展会上的前沿资讯，2012年5月，中印所及科印传媒派出了强大的记者团和专家考察团前往Drupa 2012展会现场，并通过科印网、科印手机报和科印微博等网络平台第一时间传递展会信息，系统、全面地向国内介绍了备受关注的兰达纳米喷墨印刷技术以及数字印刷的精进，包装及标签印刷的快速发展，传统胶印的增值，印前、印后领域的新方向以及中国展团的风采。
2012年7月，中印所还将主办2012德鲁巴高新技术报告会，第一时间权威、全面、立体地展现Drupa 2012上的国际最前沿技术，让国内同行不出国门也能了解Drupa的技术动态，助力印刷企业了解新技术、新产品及其所预示的印刷行业未来的发展趋势，在新的市场中抢占先机。除此之外，2012年9月，由中印所主办的iDigital 2012数码印刷主题公园将在天津举行，该公园以“数字生活、印刷时尚”为主线，为数字印刷技术应用企业全方位展示数字技术在印刷领域中的无限魅力。同期还将举办相关技术论坛、“科印杯”数码印刷作品大奖赛颁奖典礼及数字印刷应用培训等丰富多彩的活动。
从Drupa看印刷技术发展趋势
任何新技术的产生，其发展趋势便是取代落后的生产方式，对已经成熟的生产方式进行补充和创新，这对于印刷业来说也不例外。万众瞩目的Drupa展会，既是新印刷技术的推动者，也是传统印刷中落后技术的终结者。
数字技术的普及，加速落后印刷工艺的淘汰
Drupa展示的众多新技术加速了印刷业的新老交替，并呈现出较为稳定的发展规律。自20世纪80年代以来，数字技术在印刷业中的应用逐渐将铅字排版、电分机、激光照排机等工艺取代：从激光照排技术的推出到铅字排版被完全取代，经历了大约15年的时间（1976～1990年）；从Drupa 1990上彩色桌面出版系统大放异彩到电分机的消亡，也经历了近15年的时间（1990～2005年）；从Drupa 1995出现的CTP技术到激光图文输出技术走向边缘化也走过了15年左右的时间（1995～2010年）。
网络与数字技术的结合，推动印刷技术发展创新
2000年以来，网络技术的兴起，使得与互联网相结合的数字化工作流程、跨媒体出版和JDF等技术获得飞跃性的发展。新兴的网络技术与数字化技术，使得古老的印刷业焕发出新的活力。Drupa 2012展会上，许多厂商展示了网络技术在印刷业的应用，其中不乏“云计算”的身影。网络与数字技术将不断地推动印刷技术的发展创新。
以喷墨印刷为代表，数字印刷技术前景无限
1984年开始，成千上万的专家、经理人来到北京，参观中国印刷及相关行业的奥林匹克盛会―CHINA PRINT。她已成为了印刷经理们工作计划中不可错过的部分。在这里参观者可以亲眼看到印刷出版业全过程中各类技术、设备的现场演示。而任何其他一个国内同类展都不可能像China Print一样，对整个相关行业产生如此巨大、深远的经济和技术方面的影响。历年来，China Print展会都给我们展示了国际最先进的成熟技术和设备，而这在其他展会上是无法看到的。
回顾2001年CHINA PRITN的盛大场面，我们仍然记得那六天中我们经历的紧张、兴奋和成功。10万名来自全国各地及海外32个国家和地区的参观者， 300多名中外媒体记者和来自21个国家和地区的700多家参展商，以及45，000平方米的展览场地，都打破了以往各界印刷展的纪录。然而更让我们感到骄傲的是100％的参展商都取得了很好的成绩，认为这是“历史最好的一届CHINA展会”。
有目共睹的中国经济的快速稳定发展；不断成熟的商业和市场经济，中国印刷出版经理人们对市场的意识和创新的渴求，都将是我们和所有 CHINA PRINT参与者们一道再攀高峰的动力。
展品大类
印前处理系统、印刷机、装订设备、包装与整饰设备、办公自动化设备、印刷器材、检测仪器表、印机自控设备及其它配套机电产品，纸张加工设备及材料、丝网印刷及广告制作技术设备器材、各类二手印刷及相关设备、瓦楞纸箱及纸加工、包装加工的机械设备。
展会特色
新产品新技术最佳场所
许多在欧洲刚推出的技术设备都选择CHINA PRINT作为与中国乃至亚洲观众见面的平台。各类新产品新技术会，使CHINA PRINT展成为印刷业各方面行家了解和亲自体验最新技术和设备的最佳良机。
展会贸易气氛浓
从第一届开始 CHINA PRINT已成为印刷业、出版业、广告业的制造商、经销商、采购商的贸易平台，吸引着来自中国和亚欧各地的买家。在上届展会，90％海外展品样机被留购，成交和成交意向金额超过1亿美元。国内展品成交达到目5000多万元人民币。上海印机集团在展会上出口成交240万美元。
海外参展公司过半
CHINA PRINT2005年展更将吸引美国、英国、德国、意大利、日本、韩国及港台地区的跨国企业参展。仅海德堡公司一家的展出面积就超过3000平方米。
国内外媒体报道宣传
CHINA PRINT一直是中国印刷同类展中最亮的一颗明星，高质量的展品，专业的观众和浓厚的贸易气氛吸引着国内外的各界媒体争相报道，如：《印刷技术》，《印刷杂志》，《中国印刷》，《今日印刷》，《广东印刷》，《印刷资源》，《印刷世界》，《纸和造纸》，《中国包装》，《中国机电报》，《中国机械报》，《广告世界》，《中国出版》，国际媒体有：Screen Printing，Package Printing，Graphic Arts Monthly，Eurographic Press，Paper and Druck， MacWrold，Print and Publishing，日ectronlc Publishing等。
专业展览和国际性专题研讨会完美结合
国内外专业印刷协会的紧密配合使一系列的高层论坛及专题研讨会将再次吸引印刷出版及包装行业的专家和经理人聚会CHINA PRINT2005。
一流的展会服务完善的展馆设备 1989年China Print获国际展览联盟嘉许为成员，经过了严格的检查及考验，无论是参展面积，参展商国际比例，参观人数，还是服务质量都经过了UFI的连续三届跟踪考察，获得优异评价。我们随时都服务在您身边。主办单位将一如既往的按照国际通的程序和服务标准进行招商 和现场服务。“CHINA PTINT”的展出地为中国国际展览中心，是中国最大、设备最完善的展馆之一。拥有优雅的建筑风格和高水准的技术设施。该中心地理位置优越，交通便捷，为参展商和观众提供了高效、优质的商务平台。
第六届北京国际印刷技术展览会特
1.规模大
本届展会占用国际展览中心和全国农业展览馆全部展厅，84，000平方米，将成为亚洲规模最大的印刷展；参展厂商约800多家；观众达12万人次。
本届展会摊位面积较大的有：上海电气集团印刷包装有限公司6000 m2；海德堡4629 m2；北人集团公司4335 m2；联强集团1224 m2；多元数码印刷技术产业(中国)有限公司1100 m2：北大方正电子有限公司936 m2；曼罗兰 (中国)有限公司600 m2；高宝552 m2；小森550 m2等。
2 国际性强
来自德国、美国、英国、意大利、日本、法国、瑞典、瑞士、荷兰、捷克、以色列、印度等20多个国家，及中国内地和台湾、香港地区的800多家厂商参加展出，海外参展厂商摊位面积约占总面积的40％。
主办方分别在美国、日本、德国、韩国、印度、俄罗斯、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、南非等国家和北京、上海、广州及香港、台湾地区等地举行了 ChinaPrint 2005新闻会和推介活动。预计有50个以上国家的专业人士参与本届展览。
3．综合性强
北京国际印刷技术展览会门类多、展品全、相关活动多。展品范围包括：印前处理系统、印刷设备、印后加工设备；平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷设备；印刷版材、油墨、纸张、其它配套器材；办公自动化设备、纸制品加工设备、特种印刷设备、广告制作设备及器材；检测仪器仪表、印刷自控设备等。展会还设立“印刷出版精品馆”．展示我国印刷企业设计和生产的高水平的印刷精品和印刷企业的形象和风采。
展会期间，主办方精心组织了一系列相关活动，有“国际印刷发展论坛”、“CTP版材最新成果信息会”、“中外数码印刷现状及未来发展趋势与CEO对话”、“国际柔印技术发展高峰论坛暨国际技术交流会”、“国际凹印新技术发展研讨会”、“2005年中国药业包装高峰论坛”、“国际标签印刷技术论坛”等。
为了增加本届展会的文化气氛，中国印刷博物馆和德国古登堡印刷博物馆将展示古代印刷技术发明、发展史。博物馆的参展将增进人们对印刷历史和古代印刷技术的了解，使得印刷工业技术与中国文化的发展更加紧密地结合在一起。
