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UV平板喷墨打印技术可适用的材料
由于UV墨水可以在没有涂布材料表面的优异附着能力，以及完全静止的打印方式而产生的高精度和多次重复的打印能力，UV平板喷墨打印带来了材料多样性和工艺多样性的多种应用优势，表1列出了UV平板喷墨打印常见打印材料清单。
源于对打印材料广泛的适用性，UV平板喷墨打印技术适合在最终印刷实际材料上直接打印，避免了先印刷后裱纸的繁琐工艺，也可用于多种生产材料上的合同打样或小批量、个性化生产。例如可在手机外壳、笔记本外壳直接打印装饰图案，实现个性化印刷；可面向超市、卖场、展会等展示行业，在不同材质上直接打印和加工展板；可建筑玻璃、瓷砖、大理石等装饰和装潢材料的直接打印图案等。
UV平板喷墨打印技术在包装印刷领域的应用
1.为丝网印刷打样或在短版印刷上替代丝网印刷
在传统印刷中，丝网印刷由于其材料选择范围广，可以实现在胶片、特种纸、玻璃、金属等多种柔性、刚性介质上的印刷。但与UV喷墨打印比较，传统丝网工艺工序复杂，初始化成本高，此外还存在几点技术弊端：网点变形较严重，不适合渐变色印刷；套印精度差，图像不宜太精细；以专色实地为主，对色数有限制。
UV喷墨打印工艺，适用介质广泛，具有替代丝网印刷打印能力，且相对于传统丝网印刷，有以下优势：工序简单，生产周期短；没有初始成本，适用于小批量甚至单张印刷；套印准确，可实现图像过渡，版面生动；没有专色限制。
2.实现包装产品快速打样和小批量生产
目前国内客户对于包装和展示用品的打样，从成本角度讲一般采取先打印在不干胶或者涂布纸上，再贴裱在最终结构材料上形成展示样。有些客户对于样品要求严格，在进行盒型打样后，还需要通过外发印刷的方式，进行印刷打样，中间审核交接环节多，结案效率低、成本高，如表2所示。
UV平板喷墨打印能力，可为包装设计提供一站式解决方案，不再通过外发印刷的方式，无论是在效率上还是成本上都有大幅度提升空间。集成数字切割机，在包装材料上使用UV平板喷墨打印机打印后，可以直接采用数字切割的方式获得最终包装和展示产品。包装创意的项目需要长时间外发等待的加工局面得以改变，可在一天内快速实现打样，可进行多次修改，最终快速结案。有些UV平板喷墨打印机带有白墨和上光墨水（如佳能奥西460GT），可实现白墨和局部上光工艺，实现一体化打印。
总的来说，相对于传统包装打样方式，UV平板喷墨打印加数字切割的打样方式有以下几个优势：
①可以实现透明材料和带有纹理的材料上直接打印；
②不依赖员工裱纸技能，不会产生废品；
③不需要冷裱机；
④生产效率更高。
创新是包装印刷转型升级的关键
十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。
创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。
大力推进供给侧改革创新提高有效供给
造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：
1.包装及包装印刷品的创新设计
包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。
创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。
技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。
新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。
2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备
包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。
凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。
数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。
3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷
过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。
4.拓展包装印刷服务领域
包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。
数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本
个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。
1.国产数字印刷设备任重道远
数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。
数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。
数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。
我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。
在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。
2.国产数字印刷设备
数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。
①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。
以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。
以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。
国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。
目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。
3.国外主要数字印刷设备
①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。
②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。
③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。
④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。
⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。
⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。
在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。
引言
我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：
（1）出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段；
（2）软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
1 主要污染物
国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：
国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准
2 治理工艺
2.1 工艺原理图
2.2 VOC有机废气吸附过程
2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。
2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。
2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。
2.3 一级脱附过程
溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。
2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。氮气置换程序将一级吸附器内的气体置换成氮气，置换过程由氧含量分析仪检测。当一级吸附器内气体氧含量
2.3.2 蒸汽或热导油加热将循环气体加热到130℃进入一级吸附器，一级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的交换器内除水，被降温除水后的高浓度溶剂气体进入二级吸附器进行二次吸附。吸附后低浓度溶剂气体经气体交换器换热后进入蒸汽和导热油加热器加热，然后返回一级吸附器。
2.4 二级脱附过程
2.4.1 一级吸附器脱附完成后切换至下一吸附循环，脱附出的高浓度溶剂气体由二级吸附器吸附。
2.4.2 二级吸脱附始终工作在气体自身循环的密闭状态，所以只需在首次系统运行时进行一次氮气置换。
2.4.3 蒸汽将循环气体加热到130℃进入二级吸附器，二级吸附器脱附出的溶剂气体经气体交换器降温后进入用冷却水冷却的冷凝器冷凝回收，回收后的气体经加热后重新返回二级吸附器，对二级吸附器进行循环加热脱附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶剂进入集处中心进行精馏提纯后可返回车间循环使用。
3 运行成本
每回收一吨溶剂的运行成本约为1200元―1500元（不含设备折旧）明细估算如下：
（1）500度电 0.8 元/度 合计400元
（2）2吨蒸汽 200元/t 合计400元
（3）人工工资 150元/t 合计200元
（4）活性炭损耗 130元/t 合计130元
（5）维修大修费用 30元/t 合计30元
说明：印刷机主排风机电耗按下面公式计算：
（1）电表当月计量总电量 *（1―）*电价
（2）理论保持原风机功率不变；
一、原稿照相制版中要注意的问题
如今原稿通常用照相方法拍照，黑白或彩色连续调原稿则用电子分色机进行扫描分色制版。线条原稿（如线条商标图案）的照相制版工艺比较简单，在制版照相机上将原稿缩放到客户要求的尺寸。在特硬感光软片上曝光，经冲洗加工，形成影像。
操作中要注意以下问题：整稿时首先要检查原稿的质量，其次如果原稿是带有色彩的，要鉴别原稿中线条与底色的颜色，搞清所用感光片的感色范围，如果底色以红、橙色为主，就不能使用SO特硬正色片拍照，因为SO正色软片不感受红光。放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如若原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片阴影过多，可减少修版时间。对水洗、干燥后的阴图片要认真检查尺寸是否正确，版面图像是否齐全（有无挡掉或遗漏），密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明。检查修正过的阴图片即可翻拷阳图片，供晒版使用。
二、电子分色要注意的问题
1.软片线性化。目的是使显影机与电分机相匹配，使得到的网点大小与所显示的网点大小相同。如不符合标准，则要调整电压高低或显影时间，使之相符合，显影温度一般均控制在显影液的推荐温度28摄氏度为好。
2.测定原稿密度。用彩色密度计测定原稿的反差，选择正确的白场和黑场，可减少在电分机上的辅助时间。
3.测定缩放倍率。用放大率测定仪测定原稿的缩放倍率，并将数字输入电分机内。
4.装稿。先将原稿进行清洁处理，反射原稿上应加上规矩线，然后装贴在扫描滚筒上，并根据倍率决定扫描线数及细微反差的要求，调节虚光孔的大小。
5.定标。可分为机器定标（白平衡）：消除电分机图像信号输入部分的误差，使各通道输出的电信号一致。原稿定标：先定高光，再定暗调，最后定中间调，然后再回复检查高光暗调是否正确，定标选点对复制图像层次和色彩还原都有影响，在原稿定标的同时，可参考灰梯尺来定标，保证原稿的颜色平衡状况不被破坏。记录网点百分比定标：要根据后工序的印刷方式、工作条件、所使用的原材料来确定分色片上亮场、高光、暗调的记录网点百分值。
6.定起始线。对规格尺寸定出起始线即裁切线，主要是扫描阳图。
7.裁片与装片。裁切感光片应比规格尺寸大，四周有余量，将感光片装入暗盒，如无电子加网装置，扫描网点片应将接触网屏覆在感光片上，然后将暗盒挂在电分机上。装片在有安全灯的暗室进行。
8.扫描。根据尺寸大小及机器性能，同时扫四色、二色或一次扫描一色。
9.显影。扫描完毕，感光片仍退入暗盒，然后在暗室取出感光片，输入显影机，经显影等处理即成。
三、使用彩色桌面出版系统要注意的问题
彩色桌面出版系统的技术开发和迅速应用给印刷制版工艺带来了一场改革，它使我国的彩色复制技术和产品质量跃上新的台阶。彩色桌面系统的工艺流程主要有如下几个方面。
1.环境调整：是使计算机的显示屏幕上所看到的图像与印刷出来的图像做到基本一致而对软件的环境参数进行设置。同样的图像使用不同的纸张、油墨以印刷方法印出来的效果会有差异。只有对这些差异进行调整，才能做到在屏幕上所看到的画面与印刷出来的画面达到一致效果。彩色处理编辑软件就具有环境调整的功能。
2.原稿扫描：即把原稿图像经由与电脑工作站连接的扫描仪扫描，得到原稿图像的每个像素点的R、G、B三色值的数字化信息。
3.修版：即在电脑工作站上对原稿进行修版，如提高对比度，增加清晰度，退底等。
4.分色加网：把处理好的图像在电脑工作站上进行由R、G、B到C、M、Y、K的转换，把一幅图像分成分别包含C、M、Y、K各色信息的单色片，并分别对各个色进行加网处理。从20世纪90年代初出现了随机网点（调频网点），并已进入彩色桌面出版系统，具有大规模推广的潜力。随机网点的最大优点是消除了龟纹；支持超过C、M、Y、K四色以外的专色版分色。不受网点角度限制；可使用较低分辨率的照排机，由于层次再现不是靠调整网点大小来实现的，因此不受网点线数和分辨能力的固定关系的制约。
5.拼版：在电脑工作站的拼版软件上把许多图像和文字按用户要求挤在一个版面上。
6.打样输出：在与电脑工作站相连的彩色打印机上打出样张并交客户验收。
7.照排机输出四色软片：在与电脑工作站相连的激光照排机上顺序输出同一版的C、M、Y、K的四个半色调加网底片。
8.光栅图像处理器（RlP）：是照排机的控制器，通常由一台专门计算机为核心。配置一定容量的内存和外存，内藏Postscript解释软件，以及相应的字库，接受接口输入数据，输出页面的点阵，直接送给照排机，由照排机输出。彩色桌面出版系统是利用计算机为核心作为工作站，配以输入扫描机、输出彩色打样机或激光照排机，形成一整套可以同时处理文字、图像、一次输出整页彩色打样页面或分色片的彩色制版系统。
从图像质量看，DTP系统由于输出整页幅面不大，图像放大倍率一般不超过6～8倍，能达到电分机的图像质量。同时它又可以将文字及图像处理、版面实际融为一体，图文并茂，极大地简化了制版工艺。
从软件兼容性看，彩色桌面出版系统主要是采用通用型计算机硬件和相关软件，生产批量大、成本低、更新换代迅速，系统的性能价格比明显优于电子分色机和整页拼版系统。
从系统开放性看，彩色桌面出版系统的配置非常灵活，其输入、输出、工作站、网络的选配，完全取决于用户的生产能力、质量要求、投资能力和市场需求。不同的系统档次，不同的硬件软件选配，其价格相差很大，所配的硬件或软件往往不是一家公司开发生产，而是完全根据需要来优化组合，特别是专用软件和文字字库，只要是开放式系统，用户就可以根据需要和鉴赏能力，选择自己满意的配置和换代产品。
Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷解决方案及发展趋势
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
1.胶印成为主流
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
随着我国经济结构转变及全球经济发展演变、金融危机影响加剧，能源、原材料、劳动力等生产成本的持续上涨，印刷企业原有的资源高消耗、劳动力低成本上的竞争优势已经烟消云散。印刷企业已浑然不觉地进入到了一个无法逃避的转型、升级期。纵观世界经济发展历史，每一次经济低迷时期往往孕育着企业进化的最佳时机，其他国家如此，我国也不例外。因此，印刷包装业完成升级换代后，即将进入一个大规模扩张的新时代。本文以中小印刷企业为主的义乌印刷业为分析研究对象，在国际贸易综合改革背景下，分析义乌包装印刷业产业现状，提出一些义乌印刷产业升级发展策略。
一、义乌中小型印刷企业生存业现状调查
义乌背靠国际小商品这个大市场的优势，依托小商品包装、文具等行业繁荣，从90年代以来印刷行业发展迅猛。目前，义乌有印刷相关经营企业828家，其中印刷企业572家（包括出版物印刷企业5家，年画挂历出版物印刷企业29家，包装装潢印刷企业399家，其他印刷品印刷企业139家），制版企业20家，打字复印227家。从业人员近5万余人，固定资产10亿元，年创生产总值60亿元，多项经济指标在全国县级市中居于前列，是国家级印刷包装产业基地之一。但与广东、上海、北京等印刷发达区域相比，经营主要依靠的是低成本策略，在规模和质量档次上存在较大差距。在义乌印刷行业中，中小型印刷企业数量多，规模小，产品档次低，安全隐患大，严重制约了印刷包装产业的进一步发展。
二、印刷企业转型升级策略分析
如何解决这些问题，使义乌印刷包装业从成本优势向品牌优势升级，促进经济规模化，生产高度集中化，企业结构合理化，实现义乌印刷包装业从量的扩张向质的飞跃转变，实现印刷行业进一步健康繁荣发展。在分析国内外印刷业发展趋势，结合国际贸易综合改革背景，探讨以下一些转型升级策略。
（1）借鉴日韩发展经验，走品牌创新之路
从上世纪90 年代开始，韩国和日本经济能够迅速崛起，依靠的是中小企业蓬勃发展。更加值得注意的是，在发展过程中，两国中小企业也曾经历过假冒模范、长期从事低层次产业而导致的产品信誉过低、企业利润过薄等困境。在不断总结经验教训的基础上，两国中小企业逐步走出了一条以战略为引导、品质为关键、创新为核心、人才为驱动的转型发展之路。这对正处于转型升级关口的义乌市印刷企业发展具有极为重要的学习和借鉴意义。面临困境，日韩两国中小企业从销售上做文章，从而在价格战、概念战、广告战等传统的营销模式上进行变革，通过品牌建设构建企业的营销能力成为企业的核心课题。日韩企业开始实行营销与品牌管理战略，加大技术投入，实施精品工程，提升品牌影响力，推进二次创业。对企业历来高度重视技术研发的重视上，企业普遍意识到，只有真正建设属于自己的技术创新体系，才能够确保公司进一步壮大成长，保持长期的领先优势、立于不败之地。
（2）创建印刷工业园区，提高聚集效应。
印刷中小企业应考虑加快了集团化步伐，形成了一大批中小企业集团，整合分散资源，提高了资源利用。比如，苍南特色印刷包装工业园的建设，使许多中小企业通过兼并重组进入园区，改善了原有企业“低、小、散、乱”的状况，将原来全县1418家印刷企业压缩到824家，分类引导进入印刷工业园区生产，推进了全县印刷包装产业的聚集和升级，全县印刷包装年总产值迅速攀升至108亿元。园区建设也促进了企业在思想观念和管理体制上的创新。大量入园企业，不仅在设备更新、技术改造上进行了较大投入，还在产品开发、管理创新、品牌打造等方面构建了新的机制，促进企业不断发展。印刷包装工业园已成为企业成长的孵化器[1]。
（3）依靠科技创新，提升核心竞争力
技术创新是企业不断进步、持续发展、保持后劲、领先市场的重要手段，是企业转型升级的决定因素。无数企业实例证明，要想形成一个赢利比重大的经营项目，首先要在技术上领先市场，并不断通过技术升级和创新抢占市场的制高点，扬长避短，提高效率，提升产品档次，提高技术含量、附加值，确立核心竞争力[2]。
随着人们环保意识增强，在印刷的科技创新竞争中，绿色印刷起着不可代替作用经济的发展不能以牺牲生存环境为代价，要以长远的发展战略眼光为基础，走环保之路，走绿色印刷之路，特别是在企业转型、设备更新和技术升级的十字路口，要选准绿色印刷的发展方向。改进工艺技术，进行技术创新和升级。印刷耗材过程中，由于传统油墨会对人体造成种种危害，很多企业都在改善油墨对环境的影响，尽量使用环保型原材料生产油墨，以降低VOC排放，提高能量利用效率。目前，应用较多的环保油墨主要有水性油墨、辐射固化油墨、大豆油油墨，及近年还出现的大米油墨。2008年日本成功研发出大米油墨，即采用米糠油代替大豆油生产的油墨。目前，经过大米油墨生产商的不断努力，大米油墨与大豆油油墨的干燥性能和印刷适性已基本相当。在日本，已有不少大型印刷企业采用大米油墨进行印刷。但是，目前大米油墨的成本高昂，制约了其广泛应用。
一个中小型印刷企业，若每月需要制PS版5000张，总耗水量将达420多吨，废液排放约454.2吨，产生二氧化碳272.5吨，而若采用普通CTP制版技术，可将这种污染减少50%，采用免处理CTP制版技术，可免去或简化一般版材在制版机上曝光成像后需要经历的化学显影和清水漂洗等处理过程，基本上可以做到零污染物排放。由此可见，免处理CTP版材是印刷版材向绿色化进军的利器[3]。
结语
目前，中小型印刷企业正处于不可躲避的战略转型期。面对新的印刷业发展机遇，中小型印刷企业应优化产业结构、在加强自主创新、提升产业素质、推进数字化战略、拓展市场空间、加大市场增值服务等方面下功夫，绿色印刷、创意印刷、和谐印刷是今后印刷发展的核心价值点。
参考文献：
[1] 陈后强.温州模式-特色工业园助苍南印刷转型升[J].印刷经理人，2009（12）：37-38.
[2] 郭志明. 加快结构调整推进重庆印刷企业转型升级[J].印刷世界，2009（7）：55-56.
[3] 吕勇.印刷耗材-绿意盎然[J].印刷技术，2011（4）：90-92.
作者简介：
1我国印刷包装业的发展现状
（1）印刷包装污染物造成巨大的经济损失。
根据记载，2008年我国包装工业产值达到8600亿元，截至2010年达到约102亿元。然而，据统计我国每年包装废弃物中废纸在其中的比例约为1/3；城市的包装废弃物在固体废物中占了30%。仅在湖南省，由于包装废弃物造成环境污染所达到的直接经济损失为40亿元，再加上可回收利用而未得到充分利用的资源所造成的损失竟有100亿元。由此看来，我国的印刷包装产业有很大的发展潜力，充分利用好我国现有的资源大力发展绿色可持续印刷包装产业将有利于我国的低碳经济发展。
（2）印刷包装企业对低碳经济存在认识误区。
在我国，很多人都听说过“低碳经济”这一词语，但实际上并没有多少企业去深入了解与低碳经济有关的企业经营活动，因此很多企业对低碳经济的认识存在误区。他们认为低碳经济是一种新生经济，尚未发展成熟，理应要高成本投入才能发展起来；由于发展低碳经济要严格限制二氧化碳的排放量，因此发展低碳经济会在很大程度上限制高能耗产业的引进和发展，这样会阻碍企业发展副业，严重影响了企业的经济收入；对于企业来说，低碳经济最大的缺点就是回收投资成本的时间很长，阻碍企业的资金流动。
（3）我国政策不利于低碳经济下的印刷包装产业发展。
自从改革开放以来，我国的经济一直以传统经济为主，没能及时跟上发达国家的步伐发展低碳经济，没有制定适合绿色包装企业可持续发展的有关政策；虽然我国拥有检测工业气体排放量的工具，但是对于检测出来的气体没有采取有效的措施进行相应的控制，反而对于我国的煤炭等供应量任其发展，无动于衷，导致低碳经济只是一种形同虚设的新型经济。
（4）缺乏绿色包装技术的支撑。
我国印刷包装企业从对印刷包装成品到包装袋回收利用都缺乏精湛的技术。我国的包装以塑料袋为主，对于某些贵重的物品常常采用一层层精美的包装纸进行精心的包装，这样不知浪费了多少包装纸！我国印刷企业生产出来的纸质很一般，投入的原材料比较多，在制作纸张和包装袋的过程中消耗了过多的原料，产生了许多废物。对于纸张、包装物的回收缺乏专业的技术，未能及时回收可再生资源，未能对可回收物进行有效的分类和利用。
2基于低碳经济如何实现印刷包装业的可持续发展
（1）印刷包装企业要正确认识低碳经济。
首先，低碳经济与高能耗产业没有矛盾，低碳经济不会阻碍高能耗产业的发展，两者之间是相互独立又相互依赖的。由于低碳经济是一种需要长期投资、回收投资成本时间较长的一种新型经济，所以企业要依靠高能耗产业的发展盈利来赢取资金周转；而高能耗产业不能长期发展，要依靠低碳经济来赢取本企业的声望。只要高能耗产业的技术领先，符合绿色发展要求就能引进并发展高能耗产业。其次，发展低碳经济并不一定需要很高的成本，只要企业掌握了有关技术，减少了温室气体的排放将有助于企业节省成本，减少企业处理尾气的资金。“低碳经济”对于国人来说是一种新理念，很多企业都未能形成比较规范化的行为措施，但是对低碳经济的行动是必然的，企业必须敢于冒险，做出的决策要果断，才能赢得世界的认可，才能在跨国公司中赢得声望，稳固本企业在跨国公司中的地位。
（2）制定印刷包装业可持续发展的政策。
要实现印刷包装产业的可持续发展，政府就要积极制定相应的政策。首先，政府要对高环保的绿色包装企业进行鼓励，并对其进行适当的扶持；大力提倡传统包装企业更新改装，运用新技术对包装流程进行升级和改良。其次，要定期对各个工业区的气体排放量进行评估和鉴定，采取有效的措施控制好污染发生源，对超标的企业进行惩罚，并命令该企业进行整改。接着，通过立法和制定有关的排污收费制度来限制企业对温室气体的排放，促进包装产业的可持续发展。最后，要建立相关的监督部门，对印刷包装业进行有效的监督，防患于未然。
（3）扩大内需，刺激绿色消费。
实现印刷包装企业在低碳经济下的可持续发展不仅仅是政府与企业的责任，而且是我们每一个消费者的责任。我们要从身边做起，倡导绿色消费，拒绝过度包装，选择合适的包装产品，循环利用包装产品，树立可持续发展的生活标准。例如，去超市购物的时候自带包装袋，人人出一份力，那么我国由于包装物造成的污染就会大大减少。再如，现代是一个信息时代，各种通信都依赖于互联网，我们在制作生日卡片的时候，不妨以电子卡片代替纸卡片，这样的祝福既不受地域的限制，又不过时，还能为可持续发展做一份贡献，何乐而不为呢？
（4）引进并发展绿色印刷包装技术，促进可持续发展。
当前，我国的绿色印刷包装技术水平比较低下，若选择自主研发则存在很多技术问题和资金问题，因此，我国可通过投资国外某些机构或企业以引进先进的印刷包装技术。但是，由于国际市场竞争比较激烈，一些发达国家在转让有关技术的时候难免会有所保留，所以我国在得到有关技术的时候要深入研究该技术的精湛之处，并结合我国印刷包装企业的实际情况，对该技术进行改进以适应我国印刷包装企业的发展。绿色印刷包装技术要遵循“再循环”、“可降解”和“减量化”的原则，即在制作包装产品的过程中要尽可能减少原材料的浪费，要适可而止，又要注重保护环境，包装物的可循环利用。例如，对于大小不一的产品可采用不同形状的包装方式：对于外形较大的空调等家电可采用加层、防摔的整体包装；而对于小台灯这类的家电则重点保护棱角，将纸质型包装材料改装为护边、护角等防护新材料，这样就大大减少了原材料的浪费，而且使包装物看起来更加美观。
（5）开发新型绿色印刷包装材料。
在低碳经济时代下，印刷包装产业朝着绿色方向发展是大势所趋，研究新型绿色印刷包装材料不容迟缓。一般情况下，绿色包装材料可分为可降解包装材料和非降解无公害包装材料。在生产制作包装材料的过程中要特别注意控制好铅、镉、汞等的含量比例。随着现代技术的进步，各种科学技术也在迅速发展壮大，根据各种物质的物理性质和化学性质，有关研究者在现有材料的基础上能合成更多的新型材料。开发的新型绿色包装材料要尽可能对环境的污染小、能在短期内降解、强调再生循环利用，而且在二次利用中不会对环境造成进一步的污染。目前，绿色包装材料主要集中在纳米材料、可降解包装材料等。
一 印刷包装成本核算系统概述
印刷包装企业的成本是指印刷包装企业为生产印刷包装产品所耗费的人力、物力和财力的总和，因此。印刷包装企业的成本应包括以下几方面：原辅材料费用、印刷包装设备的有关费用、员工工资和管理费用等；而在实际的成本核算过程中还包括销售费用、废品损失等，不论哪种费用支出只要是直接或间接地为印刷包装产品所必须的开支就应当计入成本，只有这样核算成本才能正确反映一个企业的成本构成，便于企业进行管理。
印刷包装企业的产品规格具有多样、难易程度各异、可比度小的特点，一般企业成本核算采用综合性的核算指标，如千印成本、百元产值成本等来反映企业成本水平，比较综合和笼统。但在现阶段印刷包装行业普遍低利润的情况下，企业面对市场经济，竞争日趋激烈，企业不但要不断扩大业务量，更要讲求经济效益。
要形成这样一个适合印刷包装企业的成本核算管理系统，它应该从现代企业、现代管理着手，完整解决印刷企业报价、物料、计划、成本、计件等难题。
二 印刷包装成本核算系统的组成
成本核算系统为各项成本来源提供合理的来源归集和分摊方式，为各工单核算出实际的料工费成本，帮助企业对内改善内部管理，对外调整业务方向。
在印刷包装企业内部，我们构建诸多的功能模块：经营管理、应收管理、人事薪酬、生产管理、成本核算、应付管理、库存管理、采购管理，这些功能模块相辅相成、相互关联。成本核算做为其中不可或缺的一部分，我们又可以根据不同的分摊机制来进行核算，如按标准工时、实际工时、产品产值等等。
构建出来的系统要能够解决印刷成本核算难题，可以快速进行按订单、按工单、按产品、按车间、按工序进行成本核算，用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接费用成本的分类统计。同时将报价成本、计划成本、实际成本等进行多角度的比较分析与差异分析，合理评估报价业绩，快速分析车间成本、工序成本。如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料）小类（纸张、油墨、辅料）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（印前、印刷、印后，或照排、印刷、装订、包装等人工成本），同时，可以以订单成本，产品成本，车间成本等分析报表。成本核算管理子系统主要功能有材料成本的计算，工资成本的计算，制造成本的计算，印件单位成本分析，成本的查询，对成本和利润的分析、统计并用图表形式表示。
因此：成本核算组成如下所示：订单成本工单成本产品成本车间成本直接材料直接人工管理费用总成本单位成本；成本分析报价成本计划成本实际成本成本差异差异分析。
三 印刷包装成本核算系统的功能举例
1.报价估价功能。
一般印刷包装企业计划核算科的报价程序如下。拿到一件产品时。首先，考虑所用材料、克重、价格；然后，再观察具体使用了哪些印刷、后道工艺；印刷有几个颜色，是否有专色，印刷上是否存在困难，程度如何。后道采用了哪些工艺。其次、观察印刷物是否有过表面处理，如客户未提供成品，也未要求覆膜、上光、过油等工艺，而又有后加工工艺时，就应建议客户使用其中之一处理方式，价格可计算在内，跟客户就说是送的。表面处理的必要性：印面会随着摩擦、折痕而刮花，从而影响视觉效果，厚纸容易在糊盒等工艺中暴口、暴线、暴角，造成残次品增多。最后，考虑拼版问题。
所以在构建报价管理模块过程中，要设置工序与工价对接内容，并且根据印品工艺繁简进行扩充或删减。报价管理可以和后续流程无缝对接，既可以实现了印刷报价的自动化，又能简化并规范操作报价流程。
2.采购管理功能。
印刷包装行业与其他行业相比有其自身特点。如：生产方式特殊，必需按施工单组织生产，印刷出的成品只能专属于某客户，不能更换和处理；产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排产、核算工作量大；客户个性化要求高，产品要求时效性高，若不能按期交货可能使产品报废，给企业带来巨大损失；原材料成本比重高，这就要求加强对原材料的采购管理，对供应商进行价格和质量认证；各环节相互制约性强等。在构建的系统中，要根据订单的物料需求、安全库存要求、库存数量、计划采购中数量等进行综合的物料需求运算分析，提交各规格物料的采购建议。
采购管理是企业控制成本的重要手段，构建的成本核算系统中的采购管理，并与其它功能模块结合，可以科学管理，提高生产效率。
除了上述功能，印刷包装成本核算系统应该还需要具备印刷包装产品管理功能、销售订单管理功能、薪资管理功能等等功能模块。这些功能模块一起组合在成本核算系统当中，从而为建设整个印刷ERP系统提供不可匮缺的组成。
四 结语
印刷包装企业中成本核算系统是印刷ERP 的应用和实施中重要的一部分，构建成本核算系统是一种集先进的管理思维和管理方法的集合，通过优化印刷生产流程，统一生产业务数据，保障印刷包装成本核算和成本控制基础数据可靠性。对于提升印刷包装企业的成本管理水平和核算模式的集成化快捷化和信息化有着十分重要的意义。
参考文献
[1] 齐飞. ERP系统实施对印刷企业成本控制的作用[J]，印刷技术，2009年第11期：55-57
北京印刷产业园：位于顺义区北务镇，是北京市新闻出版局和顺义区人民政府共同开发的市级印刷产业园，一期规划占地面积2600亩，远景规划15平方公里。
北京国际印刷包装产业基地：位于大兴区黄村卫星城，总体规划面积390.5公顷，总体发展方向是建成以包装，印刷生产制造为基础，包装，印刷集散和交易为龙头，包装、印刷物流和配送为支撑的大规模原材料供应、机械及配件供应、产品设计、排版制版、包装印刷、交易物流整个供应链紧密结合的综合产业基地。
北京包装印刷产业基地：位于通州区西集镇，由通州区政府园区管理委员会与北京珠江投资开发有限公司联手打造，规划占地面积15平方公里，一期为2.45平方公里。
北京（顶佳）印刷城：位于大兴区西红门镇，占地面积500亩，建筑面积28万平方米。专注于形成跨越前后，环环相扣、合理布局、分工协作的印刷产业链，以及形成社会化的印刷生产和服务体系，入驻企业均为印刷企业及与之相关的上、下游企业。
青浦现代印刷产业园区：一期规划面积5平方公里，控制规划为10平方公里，园区内具有相当规模的现代印刷产业企业达到20多家，年产值超过30亿元，整个园区实现了印前、印中，印后全产业链覆盖。
金山绿色印刷示范产业园：位于上海金山工业区，规划面积3700亩。该园区着重引导、支持和培育绿色包装印刷、绿色特种印刷、智能标签印刷，数字和数字化印刷、防伪和票证印刷、广告设计和创意设计等十大印刷产业。
上海国际包装印刷城：位于普陀区，总占地面积600亩，成为中国加入WTO之后第一个行业品牌集聚、国际包印即时交流的窗口与贸易平台，从而为中国包装印刷业即时打造品牌航母――21世纪的“中国包装硅谷”。
国家级新闻出版装备产业园：位于北辰科技园区新区，2013年4月获批。这是国内首个新闻出版装备产业园，建成后预计年产值可达1000亿元。园区将发展成为集新闻出版装备制造、研发、生产、印刷加工，培训，交易，运营等为一体的综合性新闻出版装备产业基地，打造新闻出版装备制造业产业集群。
天津印刷工业园：位于东丽经济开发区，园区总占地面积516.7亩，总投资约1.9亿元人民币。旨在打造成为全市乃至环渤海地区具有一定影响的印刷产业基地，建成投产后预计可实现产值1.5亿元。
重庆现代印刷包装基地：位于江津区珞璜工业园B区，首期占地面积500亩，投资金额超过10亿元。预计2017年完成整个项目，最终实现工业产值100亿元，成为重庆又一个百亿级产业基地。
西部纸业产业园：位于双桥经济技术开发区内，规划占地面积2000亩。项目一期规划占地500亩，总建筑面积35万平方米，建成后可吸纳各类企业、商户4000多家，功能涵盖。各类纸品，印刷包装，印刷耗材、文具展示，电子交易。等，总体实现纸业产业链条式运营模式。
涪陵印刷包装产业基地：位于李渡工业园，规划面积1500亩。
哈尔滨印刷出版文化科技产业园区：位于哈南工业新城食品工业园区起步区，占地面积56万平方米，总投资16亿元，预计2015年投入使用。该园区将大力发展创新包装，创意包装、智能包装，绿色包装、环保包装等，力争到“十二五”期末使园区产值超过80亿元，打造全市包装印刷产业的“龙头”。
长春新华印刷产业园区：占地面积10万平方米，倾力打造集产品设计，物资供应、工业制造、教学科研、文化传媒，储运物流为一体的印刷产业园区。
长春文化印刷产业园：位于双阳区奢岭镇，占地面积200公顷，总投资60亿元，预计年产值80亿元。园区以包装装潢印刷、出版，商务印刷，传媒，会展为主，并集科研设计、物流仓储、商务办公，生活服务于一体，力争建成功能完备、辐射东北亚地区最大的文化印刷产业基地之一。
通化东昌包装印刷产业园区：规划面积3平方公里，园区拟于20'1 5年前引入15家国内、国际领先的包装研发设计企业和机构，努力把通化打造成为吉林省东南部包装印刷产业基地。
辽宁现代传媒产业园：位于沈阳市北部的沈北新区，总规划面积6平方公里。一期开发面积2平方公里，被划分为科技研发区、重点产业区和综合服务区3个功能区，其中重点产业区占地面积2200亩，重点引入高科技印刷产业，出版发行产业，数字内容和动漫产业的相关企业。
北方印刷产业园：位于沈阳胡台新城102国道以南，占地面积约800亩，投资15亿元，主要经营范围为印刷产业、物流、商贸等相关配套产业。
沈阳东北包装印刷城：位于沈阳胡台新城核心区，规划面积5万平方公里，立足沈阳，面向东北和内蒙古以及俄，韩、日等国际市场。
南江包装印刷产业园：位于本溪市桓仁县雅河乡，面积10平方公里，规划了1.5平方公里的方解石造纸产业板块、5.5平方公里的包装产业板块和3平方公里的印刷产业板块，打造以方解石造纸为主的东北重要包装印刷基地。
辽宁中部印刷产业园：位于鞍山达道湾工业园区，占地15万平方米。
盘锦数字印刷产业园：规划占地面积4平方公里，规划总投资50亿元，到2015年末入驻企业将达到100家，将增加就业岗位7000个，年产值达到120亿元，创税10亿元。
廊坊国家印装产业园：位于廊坊新兴产业示范区，总规划面积5000亩，计划总投资400亿元，分3期建设，总建设周期10年，园区全部建成后将实现年销售收入600亿元，上缴税金30亿元。产业园涵盖出版物印刷、印刷设备生产，配套耗材生产、文化创意研发及印刷包装产业物流基地等方面。
河北数字印刷产业园：位于石家庄装备制造基地，占地面积200亩，总投资6亿元，将建设成为集高端印刷、数字印刷、绿色印刷、技术研发等多种业态于一体的华北地区一流现代印刷产业园区。
华北出版印刷产业园：规模用地3000亩，总投资20亿元，拟形成集出版、印刷、发行、物流、科研、展览、交易、培训、商务、服务于一体的新闻出版产业集群。
青岛报业传媒集团数字印刷产业园：位于青岛高新技术产业开发区，规划占地面积80亩，投产后可实现年销售收入3.44亿元。
青岛红星印刷科技与文化创意产业园：位于李沧区，占地面积16万平方米，总投资6.2亿元。园区将打造山东半岛印刷产业公共服务平台，印刷材料物流基地、包装平面设计中心、专业人才培训基地、网络交易平台，建成后将形成集出版印刷、创意策划、仓储物流、物资供应、展览展示等多功能、多业态的现代化产业园区。
烟台印刷产业园：占地面积100余亩，由烟台日报传媒集团投资近2亿元建设，是目前烟台唯一的一个理念最新、定位最高，功能最全、服务最优的园林式文化产业园区。
梁山出版印刷产业园：占地面积1500余亩，总投资12亿元，一期完成投资3.5亿元，是鲁西南最大的出版印刷产业基地。
即墨印刷产业园：总占地面积200亩，项目建成后每年可实现交易额10亿元。
郑州印刷包装产业园：位于惠济区大河工业园区，占地面积1.3平方公里，计划总投资4亿元以上，预计年产值超过10亿元，欲整合郑州市乃至河南省的印刷包装产业，致力于打造中原地区印刷包装业“全功能、一站式”服务平台和综合性产业基地。
信阳印刷产业园：坐落于信阳市狮河区金牛山的312国道与107国道交汇处，计划4年内完成投资2.7亿元，最终实现编，印、发一条龙的产业链。
云龙茶包装工业基地：位于信阳羊山新区，总投资1亿元，占地面积200余亩，建设中的标准化厂房2万平方米和仓储1万平方米，综合办公大楼3000平方米，产值将达3亿元。
金水区杨金产业园区：位于郑州市东北部，规划面积6.4平方公里，分为印刷产业园、医药产业园、汽车用品产业园和IT产业园等。
太原印刷产业园区：位于太原市杏花岭区，占地面积约60亩，计划以印刷、包装产业为主导，从原材料、生产、物流等上下游优化配置、专业化分工、高集中度，并可提供金融，工商等服务，采取融资，租赁，股份合作等运作形式。
稷山翟店印刷产业园：位于稷山县翟店镇，占地面积1800亩，到“十二五”末力争实现就业7000人、年产值25亿元、利税1亿元的目标，发展成为中西部印刷包装产业的产品开发中心和技术研发中心。
西安国家印刷包装产业基地：位于西安经济技术开发区，规划占地面积3.45平方公里，是以印刷包装为基础，以创意设计、产品研发、生产加工，展示销售、材料供应、教育培训等为主体的现代化印刷包装产业基地，以。立足陕西、面向西部、兼顾中部、辐射中亚。为目的的印刷包装产业集群。
兰州西北印刷产业园：整合兰州印刷复制资源，引导印刷复制企业实现产业升级，从传统产业向以数字网络技术为基础的高新技术产业转变，由加工服务型向现代信息增值服务型转变，在园区内打造集技术研发、创意设计、设备维修、原辅材料供应为一体的西北印刷产业基地。
沙井驿高科技印刷产业园：位于兰州市安宁区的沙井驿物流园，沙井驿物流园以建设甘肃新华书店物流园区项目为突破口，积极发展现代物流产业，建设高科技印刷产业园区和现代出版传媒产业研发基地。该项目分3期进行开发建设，其中3期开发建设印刷基地并扩大第三方物流仓储设施，占地面积110亩，投资金额3.3亿元。该园区将大力发展高科技印刷、仿古印刷，包装装潢印刷，尽快形成以书报刊印刷、高档印刷和包装装潢印刷为支撑的印刷产业新格局。
昆山国际包装印刷产业园：位于昆山经济开发区巴城工业配套区，首期规划面积2平方公里，按产业功能分设印刷制造中心、科技研发中心、原辅材料展示中心、商务办公中心和经营发展中心五大功能区。
苏报集团印刷数字化产业园：位于苏州市吴中经济开发区，紧邻枫津南路、南湖路，由苏州日报报业集团投资建设，占地60亩、建筑面积近10万平方米，总投资7.7亿元，将建成一个以数字化技术为先导的、融数字出版，印刷、发行、物流、产学研为―体的产业基地。
江苏凤凰新华创意产业园：位于原江苏新华印刷厂，初步计划分2个阶段开发。一期为A，B区，在中央门郭家山地区，占地面积约90亩（约6万平方米），计划总投资额24亿元，到2014年12月建设项目结束。
此外，南通市确定了以南通文化艺术中心为核心的市级文化创意产业园区规划，重点抓好南通广电文化产业园和数字印刷产业园的规划建设。
杭州数字出版印刷产业园区：规划建设占地6.67公顷，逐步使杭州日报报业集团的印务发展成以报纸印刷为依托的集高端商业印刷、数字印刷于一体的全新产业模式，并吸引国内外数字印刷企业入驻，形成高端数字产业集群。
龙港包装印刷工业园：位于温州市苍南县龙港镇，分为龙港印刷示范工业园区、小包装工业园区和城东工业园区。
龙港印刷礼品标准工业园：位于龙港镇西部，占地面积800亩，项目总投资约18亿元，预计全面投产后年产值可达50亿元。工业园区分为新雅印刷工业园，龙港印刷标准工业园，曙光工业园。其中，龙港印刷标准工业园占地面积200亩，总投资3.2亿元。
浙江义务教育教材综合出版生产基地：位于杭州市下沙经济技术开发区，占地面积约258亩，总投资8.92亿元。整个项目由浙江新华数码印务有限公司生产基地、浙江省新华书店集团配送有限公司生产基地和浙江教材纸业有限公司生产基地3个子项目组成。项目建成投产后，可年印刷230万色令，装订33万纸令，年分拣包装，储存配供50亿码洋以教材为主的各类书刊，年加工5000吨印刷用纸及105万箱各类打印、复印纸，成为国内领先的现代化综合出版生产配供基地。
印刷科技文化产业园：有望落户合肥市庐阳工业区，园区将建设以印刷包装为主体，“编，印，发”一条龙，并规划五大功能区：创意研发产业区，绿色印刷产业区，仓储物流产业区、专业交易市场区、数字印刷产业区。
安徽肥东新城印刷产业园：位于安徽省合肥市肥东新城经济开发区，规划占地面积5000亩，项目总投资4.5亿元，是一个集科教，生产加工、仓储物流，综合配套等为一体的大型印刷产业园。
阜阳印刷包装产业园：2012年11月获省新闻出版局正式批复，成为省级印刷包装产业园。根据初步规划，该园区2015年产值将达50亿元，2020年将达100亿元。
三联木艺印刷包装产业园：座落于蚌埠市锥子山国家级森林公园北面，园区紧邻京沪高铁，是一家专业生产木质，纸质，高档礼品盒的企业，与三联国际集团（香港）有限公司、深圳国美精裱企业共同投资。
传媒印刷产业园：由淮南12家大中型印刷企业组成，是皖中、皖北最大的药品包装，书刊印刷园区。在淮南市“十二五”规划中，全市印刷企业将在3年内全部归至市山南新区传媒印刷产业园，将建设一个占地面积13万平方米，集生产、科研、产品设计展示，人才培训、物质储运、书刊发行等现代化多功能产业园。
颍东印刷包装文化产业园：规划总面积约2390亩，总投资63.86亿元，重点打造包括生产加工中心、科研设计中心、展示交易中心、物流配送中心、管理服务中心、生活配套中心等产业园六大功能中心。园区产业发展重点为印刷包装制品，印刷包装材料，印刷包装机械三大领域。
江西在建和规划中的印刷产业基地（园区）建设如火如荼，如建设江西包装印刷产业（上高）基地、赣州香港产业园印刷基地，上饶赣东北印刷产业园；规划南昌印刷复制产业基地、萍乡茶叶包装产业基地、九江赣北印刷产业园、新余印刷产业园等。
赣州印刷产业基地：位于赣州香港工业园北区，占地面积5000亩。
上高印刷工业园：即江西包装印刷产业（上高）基地，2009年揭牌，以上高县工业园黄金堆功能区为中心，总占地面积3.5平方公里。
绿色低碳创意印刷产业园：位于新余市，占地面积2500亩，整个基地按印刷生产加工，印刷耗材供应、印刷产品设计开发、产品展示、印刷教育培训进行合理布局，建成后产值将达到100亿元，入园企业200余家，成为产，学，研结合的中部地区包装印刷产业集聚地。
吉安国家印刷包装产业基地：2013年获批，江西省第一个国家级印刷包装产业基地。
华中国家绿色印刷包装物流产业园：2013年3月正式获批筹建，规划建设总投资99亿元，规划用地3000亩，建设周期3―5年。这是湖北省获批的第4个国家级新闻出版产业园区（项目），建成后可实现工业总产值300亿元，实现税收10亿元以上。
湖北新华印刷科技产业园：占地面积114亩，总建筑面积6.6万平方米，项目总投资达3.2亿元。该产业园以高档彩色印刷、精品图书印刷、报纸印刷，环保包装印刷、数码印刷、商业轮转印刷为主。产业园建成投产后，将成为华中地区规模大、技术含量高的印刷科技产业园和产业集团，可实现年加工产值3.8亿元，销售收入8亿元。
华中包装印刷工业园：位于黄陂区横店街，计划用地1000余亩，总投资达30亿元人民币，由印刷工业区、外贸加工区、物流配送区、综合服务区4个功能区组成，建成后年产值将达到60亿元。
此外，湖北印刷行业抢抓东部沿海产业转移的历史机遇，加快发展，产业规模越来越大，襄阳印刷工业园、咸宁印刷城、仙桃东莞印刷产业园等一批印刷产业基地不断发展壮大，成长起一批全国有影响的印刷企业。
长沙黄花印刷科技园：落户黄花（国际空港）工业园，该园产业定位主要集中于印刷，包装及相关配套产业，总规划用地1200亩，总投资规模4亿元。
岳阳市印刷工业科技园：位于君山工业园大众路以南、太平路两侧，总体规划面积40公顷，其中第一期规划面积为26公顷。
湖南印刷产品出口基地：位于永州市，规划用地380亩，建成一栋文化创意产品制作中心及数字快速印刷中心，年产1.7亿平方米新型高强瓦楞纸质包装装潢生产线，年产3000万册立体弹跳书生产线、年产96万令纸出版物生产线、年产2000万元商业印刷生产线以及配套服务中心。
衡阳文化产业园：即衡阳印刷产业集聚区，规划用地600-1000亩，分两期建设，首期建设面积300亩，主要以印刷为主，区内将集聚设计，制版，印刷、装订、耗材、物流等企业20～30家，形成较为完整的印刷产业链，预计产值达50亿元以上。
邵东县印刷科技园区：位于邵阳市邵东县，占地面积300多亩。
怀化印刷科技工业园：位于怀化市河西经济开发区。
南溪印刷产业园：在罗龙工业集中区建设的印刷产业园，已经有多家龙头企业入驻，印刷产业园初具规模，2011年印刷产值已经突破亿元大关。
成都现代印务基地：位于成都市郊蒲江县，是四川最大的印刷生产基地，被授予“中国包装印刷产业试验基地”。基地分为A区和B区，A区位于县城工业区，B区位于寿安工业区，总用地面积5平方公里，投资1.5亿元，其中A区占2平方公里，B区占3平方公里。
泸州印务园区：四川省三大印务园区之一，将建设成川滇黔渝结合部最大的印务基地。
射洪县西部印刷包装城：一是集中建设区，将太和镇涪江大道以南、涪江东西两侧各1.5平方公里，共3平方公里规划为西部包装印刷城集中建设区，集中发展瓦楞纸板、纸盒纸箱、塑料编织袋、医药/食品软包装和书刊印刷。二是重点建设区，在天马玻瓶建设区打造中国西部最大的轻质玻瓶生产基地，在美丰股份建设区打造中国最大的重载膜生产基地，在富士建设区打造中国西部最大的PS版生产基地，在隆鑫建设区打造中国西部最大的瓶盖生产基地。
金山印刷产业园：位于德阳市罗江县，园区建设正在有序推进之中。
达州印包工业园区：一期工程竣工，占地200亩，2家包装印刷企业已进驻园区，“秦巴地区出版物分销中心”正式启动。
南靖高新区海峡印刷产业园：总规划面积3500亩，总投资48亿元，规划建设生产加工、研发、商务、技术教育培训，生活配套等六大功能区，首期建设面积1000亩，总投资12亿元。
海峡西岸软包装科技园：位于福建省的海峡西岸经济区，占地面积93公顷，园区总体规划投资30亿元，计划5年后建成，全面投产后总产值将超过100亿元，是全国最大的软包装基地之一。
福建省印刷产业（晋江）基地：规划面积700公顷，首期开发面积200公顷，以包装印刷生产为核心，产品交易为主线，物流配送为基础，设计，科研，人才培养，产品检验，机械制造为支撑，争取到2018年引进规模以上企业超100家，包装印刷业总投资80亿元，实现包装印刷工业总产值200亿元。
明彩印刷产业园：总投资5亿元，是集设计、研发、生产为一体的高端印刷产业园。
泉州印刷产业基地：泉州市将全面推进占地万亩的中国包装印刷产业（晋江）基地的建设，首期3000亩用地已审核审批入驻企业50家，投资总额约125亿元。
昆明国际印刷包装城：“云南包装印刷产业基地”位于昆明官渡工业园区，规划面积30.35平方公里，预计总投资达80亿元，分为现代书刊印刷产业区，报纸印刷产业区、现代包装产业区，高品位印刷研发中心、印刷博物馆、印刷技术学院和现代物流区。
印刷出版产业园：项目用地285亩，总投资8亿元，主要建设内容覆盖数字出版，数字印刷，绿色印刷，包装，动漫创意、数字化图书配送中心和文化产业培训，预计开工后2年内建成。
文化出版产业园：位于贵阳市龙洞堡食品轻工业园，园区占地总面积将达3580亩，建设用地2000多亩。该产业园涉及印刷出版、高档装潢装饰，文化创意、动漫等多项文化产业。建成后，不仅将使省内出版印刷业务每年大量外流的状况得到根本改观，还将极大提升全省文化出版行业的竞争力。
深圳国际创意印刷文化产业园：位于龙岗区横岗街道，一期建筑面积约2万平方米，拟投资6000万元；二期占地面积12万平方米，拟投15亿元。将用5年时间分期建成集创印文化交易，创意设计，印刷包装项目研发和数据测试，创印学习交流、人才培育、精品生产、印刷新设备器材贸易和电子商务等于一体的综合平台。
万江包装品及印刷品产业园：位于东莞市五环路旁，项目总投资额达到6亿元，园占地面积约66666.67平米，由铭丰包装投资10亿元建设。该产业园首期投资1.75亿元，主要用于厂房建设及设备购买，预计投产后年产量为5000万个包装品及印刷品。
包装印刷文化创意产业园：位于海珠区燕子岗南路的广州市人民印刷厂，总占地面积1.08万平方米，总投资达到1.5亿元，计划到2014年全部建成。建成后将形成高新技术研发区、文化创意设计区，专利技术孵化区、防伪技术应用中心，聚集一批与印刷相关的高新科技研发企业和文化创意企业、包装设计企业。
包装、印刷研发与制造项目：总面积约142亩，建筑面积达23万平方米，项目完成全部投产后年产各类包装品9000万个（件/套），年销售额21亿元，由东莞市铭丰包装品制造有限公司投资10亿元建设。该项目为东莞市首个包装印刷产业园，建成后将把包装行业创意设计服务，环保包装材料的研发以及生产机械化、自动化的发展推向一个新的高度。
沧江工业园文化产业园（印刷城）：总规划面积500多亩，建设工程共分3期进行，2015年前完成。
金平印刷产业园区：位于汕头市金平区，是汕头市规划的四大文化产业园区之一。
洋浦保税区印刷包装工业园：面积500亩，其中保税港区内外各250亩，重点招商项目有设备保税仓储、纸包装印刷、本册类印刷、纸制品加工、图书杂志印刷、商业票据印刷。
宁夏报业传媒印刷文化产业园：位于银川市金凤区，总规划用地31516平方米（折合47.27亩），项目总投资1.7亿元，拟建设一个吸引本地知名印刷企业入驻，包含高端印刷、精品包装，IT产业、公寓等综合一体的现代化产业集中区，项目建设期3年。
宁夏黄河森林包装印刷产业园：2012年2月开工，项目设计生产能力年产纸包装1亿只（套），新增销售收入4亿元，年创利税5000万元以上。
金积工业园区：位于吴忠市，规划投资10亿元，经过3-5年时间，打造中西部最大的出版、印刷、包装综合产业基地。一期占地面积100亩，投资1.37亿元，完成印刷包装产业园基础设施及配套设施建设；二期投资8.63亿，占地面积1400亩，2009年开工建设lT高科技印刷区，书刊印刷区，现代包装区，现代物流区、生活配套区五大功能区。
包装产业园：2012年9月13日，稀土高新区、东河区及中国包装总公司三方签署协议，将建设西部地区最大的煤炭电子交易平台和现代化包装产业园。其中包装产业园项目投资7亿元，将打造具有现代创新理念的包装产业。
柳州汽车包装装潢印刷产业园：拟选址柳州汽车城，由印刷产业园及设计创意园两个部分构成，计划用地400亩，项目计划总投资5.52亿元，建筑面积16万平方米。该项目如顺利实施，到2018年将完成销售收入15亿元，仅产业园的产值就可使柳州市印刷行业年产值翻两番。
印刷史
(1)论元代政府对印书业的促动 方晓阳 吴丹彤
(7)宣纸土焙研究 曹天生 张有根
行业信息
(14)2012华南国际标签印刷展览会在广州举行 无
印刷包装
(15)珠三角地区印刷包装产业绿色化发展对策研究 李宝玲 刘益
行业信息
(19)2015年全球标签总产值将突破1100亿美元 无
印刷包装
(20)包装废弃物能源化处理研究 王远德
行业信息
(23)文化创意产业成拉动北京经济增长支柱产业 无
印刷包装
(24)基于流变动力学的uv体系固化速度表征方法研究 罗开元 黄蓓青 魏先福 余木群 顾灵雅
(28)适应不同承印物的uv喷墨油墨印刷适性 杨晓 魏先福 黄蓓青 张婉 赵亮
行业信息
(31)北京印刷学院两项成果分获第七届国际发明展览会金奖和银奖 无
印刷包装
(32)黑色水性遮盖油墨分散性研究 丹 黄蓓青 魏先福 刘江浩 刘爽
(35)基于托盘尺寸标准的包装件尺寸标准相关问题研究 陈淑荣 曹国荣
电气信息
(38)数字版权保护中dci编码方案及数字证书研究 杨树林 孙丽 胡洁萍
行业信息
(41)我国印刷业首个白皮书 无
电气信息
(42)基于android平台的移动博客的设计与实现 舒后 刘娇洋
(47)基于粗糙集与pca的多聚焦图像融合算法 周飞燕 朱晓峰
(50)jpa与ssh架构整合方案及应用研究 胡洁萍 杨树林
(53)断点续传及多线程机制在远程传版中的应用研究 黎苑文 程明智 徐秀花 杨义先
(57)基于triz的喷墨头产品技术预测 张肖 李艳 刘宁 金琳
数理科学与化学
(61)判断分段函数在分段点处可导性的简便方法 许燕 张永明
行业信息
(63)第三届全国印刷行业技能赛表彰大会圆满落幕 北京印刷学院荣获多项奖项 无
数理科学与化学
(64)matlab在大学物理实验教学中的应用 王安玲
行业信息
(66)商业票据印刷国家环境保护标准正式颁布 无
数理科
与化学
(67)多分散性树状大分子的合成和性质 贾静儒
行业信息
(70)第二届中国印刷与包装学术研讨会在京举办 无
数理科学与化学
(71)狭义相对论的几个基础实验讨论 曹跃祖 李福芸
行业信息
(74)《北京印刷学院学报》征稿简则 无
北京绿色印刷包装产业技术研究院（以下简称研究院）是在国家大力发展文化创意产业，新闻出版总署大力推行绿色印刷战略，以及首都建设“三个北京”的背景下成立的。研究院以北京印刷学院为依托，通过整合校内外有效资源，联合企业、院所共同参与，秉持政府推动、市场引导，服务行业、服务北京的宗旨，逐步建设成为实行事业法人管理、企业化运作的研究开发与成果转化机构。
北京印刷学院是国家新闻出版总署和北京市共建的全日制普通高等院校。经过50多年的发展建设，学校已经成为学科特色鲜明、师资力量雄厚、科学研究创新、办学格局开阔的传媒类大学。目前，学校初步形成了传媒科技、传媒文化、传媒管理、传媒艺术四大特色学科专业群，建设了具有时代特征的数字印刷、数字出版、数字媒体艺术、数字媒体技术构成的新型数字媒体专业群，拥有4个北京市重点建设学科，7个一级学科硕士学位授权点，两个专业硕士授权点，20个二级学科硕士学位授权点，24个本科专业。学校有两个国家级特色专业建设点，1个国家级优秀教学团队，是教育部“印刷包装教学指导委员会”副主任委员和秘书处挂靠单位。
二、研究院的目标与定位
研究院自设立之初，就坚持按照“科研成果国内领先、成果转化突出效益、孵化企业适应市场、人才聚集高端定位、平台服务社会认可”五大战略定位开展建设工作，并确立了力争在5年内，把研究院建设成为以绿色印刷包装及其先进装备制造、创意设计产业等为主要研究领域，科研力量雄厚、各类人才聚集，国内一流、国际知名、行业权威的高端要素聚集地的发展目标。
三、组织机构
研究院实行理事会领导下的院长负责制，并设立专家委员会作为研究院的政策和技术咨询机构。研究院下设管理服务部门、独立研发机构、公共服务平台等结构单元，与北京印刷学院大学科技园同步建设，一体化管理，并以学校全资公司――北京毕升新技术开发中心作为运营载体进行市场化运作。
不同于其他研究机构，研究院从成立之初，在内部机构的设置和管理方面，按照“探索产业全链条创新、服务全社会需求、探索市场化运行”的原则，有所突破。例如，在管理服务部门方面，先后成立了技术转移与孵化中心、项目管理服务中心、科技成果与知识产权办公室等。
在研发机构方面，加强产学研相结合，联合行业骨干企业和国家级科研院所、高校，建设产学研紧密合作型科研机构、实验室和研发中心。按照绿色印刷包装产业关键环节和发展方向，合理设立研发方向，形成了绿色印刷油墨、绿色印刷装备与工艺、绿色包装材料与技术、印刷电子材料与技术、绿色制版与先进材料、绿色印刷包装产业发展战略6大技术版块。
坚持市场导向与战略需求并重，根据承担国家重大研发任务，攻克制约产业发展的技术难题；根据市场需求定制产品、科技创新与技术标准的良性互动，促进创新成果转化和应用推广等方式形成高效顺畅的研发运行机制，引领产业技术的进步。成立的研究机构有：
绿色印刷油墨研究所
与中国轻工业协会油墨分会共建，利用学校在油墨科技创新领域的领先地位和先进的检测设备，为行业企业提供检测、研究服务，制定绿色油墨标准等。
绿色包装材料与技术研究所
与中国包装总公司签署战略合作协议并共建绿色包装材料与技术研究所。
绿色印刷装备与工艺研究所
与北人印刷机械股份有限公司共建绿色印刷装备与工艺研究所。
绿色制版与先进材料研究所
与乐凯华光印刷科技有限公司共建绿色制版与先进材料研究所。
数字喷墨印刷装备研究所
与北京赛捷图文设备有限公司共建数字喷墨印刷装备研究所。
绿色印刷包装产业发展战略研究所
与科技部中国科学技术发展战略研究院共建绿色印刷包装产业发展战略研究所。
纳米绿色印刷联合实验室
与中科院化学所共建纳米绿色印刷联合实验室。
印刷电子研究中心
与天津大学共建印刷电子研究中心。
印刷电子材料与技术联合实验室
与中国科学院苏州纳米所共建印刷电子材料与技术联合实验室。
在搭建公共服务平台方面，先后引入并组建了国家印机检测中心、首都科技条件平台研发基地、中关村开放实验室、设计中心、国家油墨检测中心、中国包装科研测试中心北京分中心、行业信息检索服务中心等公共服务平台。2011年，研究院对外签订的研发、测试、技术服务总量突破了2,000万元。
国家印刷机械质量监督检测中心
该机构是国家唯一授权的印刷机械质检机构，是经中国实验室国家认可委员会认可、中国国家认证认可监督管理委员会授权的质量检验机构。2011年对外提供检测服务50余次。
首都科技条件平台研发基地
对外开展委托测试、数据分析、产品研发、技术咨询与培训服务。
印刷包装专利文献检索服务平台
与北京沃尔森知识产权公司共建，建立面向印刷包装行业文献、专利、标准等的信息检索中心。
中国包装科研测试中心北京分中心
与中国包装总公司共建，承担纸、塑料、金属等包装材料与容器的性能测试，直接提供面向市场的质量监督和技术支持服务。
设计中心
面向产品设计、包装设计、平面设计、广告设计、网站设计、影视影像处理、多媒体设计、动漫设计、书籍装帧设计、环境设计等相关领域，开展设计、展示、文化创意、文化策划等方面的业务与研究。
中关村开放实验室
提供印刷包装材料、信息记录材料等新材料性能的检测分析及食品药品安全性分析测试；实验室仪器分析人员培训；分析测试新技术、新方法的研究和开发，以及有关分析技术的咨询；新材料、精细化工产品等的开发和应用的技术合作。
四、人才引进
采用“刚柔结合、柔性为主”的高端人才引进模式，培养造就一批具有世界前沿水平的科技领军人才和创新团队。研究院先后聘请了美国工程院周郁院士、中科院化学所万立骏院士、北京大学何新贵院士、天津大学邹竞院士等专家指导研究院学科建设与科研能力提升。例如，根据北京市发展印刷电子产业的战略需要，成立了由天津大学邹竞院士领衔，北京印刷学院和天津大学双校共建的印刷电子研究中心，共同开展印刷电子用导电油墨的产业化和下游应用技术开发，打造了一支优势互补、资源共享的产业化技术开发团队。
积极推进院士工作站、特聘教授工作站、博士后工作站的建设。完善人才发展的支撑平台，培养面向行业、具有丰富生产实践经验的高层次创新创业人才。
聘任知名企业家和行业技术专家作为学校兼职教授和研究院顾问，指导产、学、研、用合作事宜，加强高校与企业的高端人才互动，为企业和社会输送实践型和创新型人才。
五、科技创新与成果转化
科技创新与成果转化是研究院的首要任务和重中之重。一年多来，在研究院的积极推动下，学校在承接重大项目方面取得了一系列重要突破。先后主持开展了国家“十二五”科技支撑计划项目、北京市科技计划重大项目多项，以及多个北京市相关委办局和行业企业项目，科研经费在2009年的基础上，连续两年实现翻番。
研究院注重发挥政府资金的引导作用，积极探索政府股权投资，学校无形资产入股，吸引社会投资的新模式。先后启动了高阻隔薄膜、平版印刷机数字化单元、印刷电子用导电油墨、CTP制版机及环保版材4个产业化项目，已在京新注册成立两个项目公司，吸引社会投资投入新产品的研发和产业化基地建设，项目总投资近1.5亿元，其中北京市政府提供重大科技成果转化资金1,700万元。通过探索和建立重大科技成果转化的发现、筛选、投资及产业化促进的长效机制，积极搭建成果与资本对接平台，形成了“政、产、学、研、用”协同创新、良性互动的新局面。在中关村发展集团的支持和推动下，选取两个代表行业先进水平的产业化项目，通过政府资金引导、科技成果作价入股、企业重点投资的方式在京转化和产业化。同时，研究院作为首批科学城建设项目，按照《中关村国家自主创新示范区企业股权和分红激励实施办法》对技术转让、成果转化和产业化项目采取收益分成、股权激励等方式，激发科研人员进行创新创业。
大学科技园建设也取得明显成效，目前已吸引行业企业15家，涉及印刷机械、印刷材料、出版教育等多个领域，同时探索“校区共建、多校一园”的建园模式，开放办园，建设“京南大学科技园”，盘活区域内科教、人才资源，与大兴区特色产业聚集区实现融合发展。此外，学校以科技园为主体，鼓励大学生科技创新，建设大学生创新创业园，目前已有4个创业团队入驻大学生创新创业园。
科技成果转化及产业化成果
>印刷电子导电材料制备关键工艺与中试线建设项目
学校知识产权作价入股500万元，北京北印中源科技有限公司投资4,000万元。本项目已列入科技部“十二五”重大科技支撑计划。
>高阻隔、抗迁移绿色包装薄膜产业化
政府提供重大科技成果转化支持资金700万元，学校知识产权作价入股800万元，北京北印东源新材料科技有限公司投入1,000万元。
>单张纸平版印刷机数字化单元产业化项目
政府提供重大科技成果转化支持资金1,000万元，学校知识产权作价入股960万元，北人印刷机械股份有限公司及其他公司投资2,040万元。
>免化学处理型的环保型CTP版材产业化项目
拟申请政府股权投入的方式，学校知识产权作价入股900万元，北京中印周晋科技有限公司投入2,400万元。
六、对外合作交流
研究院自成立以来，尤其注重内引外联，拓展资源，扩大对外交流与合作，为学校跨越式发展提供平台支撑。通过合作开发、组建产业联盟等方式，积极参与行业重大产品开发、核心装备研制与共性技术攻关。如在科技部的大力支持下，在北京市科委、苏州工业园区管委会等部门的积极推动下，联合中国科学院纳米所等21家企事业单位和科研院所共同发起了“全国印刷电子产业创新联盟”，研究院担任理事长单位。通过产学研合作，加快形成产业化能力。目前，联盟标志性产业化项目――印刷电子用导电油墨项目已经成功在京落地实施。
积极开展对外交流与合作，用国际化视野推动和联合各方资源开展多种形式的合作交流，在学术研讨、标准制订、人才培养等方面引领绿色印刷包装产业的发展。先后组织了2011北京国际包装设计论坛、第十届全国包装工程学术会议、“科技创新助力绿色印刷”创新论坛等在国内外知名的论坛和学术会议。
同时，先后邀请国家新闻出版总署、科技部、北京市政协、市科委、中关村管委会、市教委、市知识产权局及大兴区相关领导到研究院调研和指导工作。
