时间：2023-11-10 10:08:14
序论：速发表网结合其深厚的文秘经验，特别为您筛选了11篇机电设备保养方法范文。如果您需要更多原创资料，欢迎随时与我们的客服老师联系，希望您能从中汲取灵感和知识！
1 引 言
由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青拌合设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。在生产施工中，为确保设备的良好状态，保证设备完好率利用率，使设备效能最大化，设备管理中做好设备的维修保养和及时排除设备故障至关重要。同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的调整和优化，能起到提高拌合站生产效率和确保产品质量的作用。
2 设备维护保养的要点分析
2.1 检 查
沥青拌合设备的日常巡检是做好维修保养的前提和基础，只有做好平时的检查工作才能维修和保养有的放矢，沥青拌合设备一定要做到班前保养检查、班中检查、班后维修保养。检查的主要项目有：
（1）所有转动部位是否有卡阻干涉现象；
（2）输送皮带是否跑偏，是否有石子或异物刮擦皮带，皮带接缝是否完好；
（3）传动链条松紧度是否合适，是否有偏摆现象；
（4）传动三角带松紧度是否合适，是否有偏摆现象，皮带轮上是否粘结有灰尘或松动；
（5）所有减速机、空压机油油位状况是否处于良好状态；
（6）干燥滚筒内抄板、刮料板、连接螺栓是否松动或脱落现象；
（7）提升机内料斗连接螺栓是否有松动或脱落现象，链条销轴是否有松动或脱落现象，链条是否有磨损严重情况，料斗是否有磨损严重或变形情况；
（8）振动筛筛网涨紧螺栓是否有松动或脱落现象，电机固定螺栓是否有松动现象，筛网有无破损现象；
（9）检查气缸动作是否正常，是否有偏摆，密封圈漏气等情况，气动元件是否完好，是否有灰尘集聚，空压机气包是否存有积水，三联件内是否有积水，是否缺油；
（10）检查搅拌器内拌臂、拌片、衬板、连接螺栓是否松动或脱落，拌臂、拌片、衬板是否有磨损严重的情况；
（11）检查校核称重传感器的称量精度是否准确；
（12）检查校核温度传感器，电流电压测量仪器仪表检测精度是否准确；
（13）检查除尘滤袋是否粘结灰尘或油污清理不掉现象，滤袋是否有破损现象，风管道有无堵塞现象；
（14）引风机电机固定螺栓是否有松动现象；
（15）检查电线、电缆是否有外皮破损情况，特别是振动筛的电缆或振动部位的电机电缆；
（16）检查电缆与电机或接触器连接螺栓是否有松动现象。
2.2 维护保养的要点探讨
（1）点定期加注油，防止运动部位的干摩擦。
（2）各减速机、空压机、引风机定期更换油。
（3）空压机储气罐、各级储气罐定期放水，防止水汽进入气动管路影响气动元件的正常动作。
（4）对各传感器如拉力传感器、温度传感器、电流电压传感器、料位传感器等的精度定期进行校验，确保设备运行过程中数据采集及计量的精确性。
（5）对设备电气接地电阻及避雷装置接地电阻定期进行检测。设置避雷装置应注意将镀锌扁铁埋在潮湿的素土中，然后选择3点，每点直立下埋6根扁铁，横向之间再用扁铁连接，形成2～4m2的接地网；避雷接地位置应远离拌合楼4m以上，这样才能起到避雷而不是引雷。
（6）对空压机空气滤芯定期进行清理，有效阻止粉尘进入气动管路，防止空压机及气动装置的加速磨损，确保气动元件动作灵敏准确。
（7）对电气控制柜、操作柜定期进行吹扫，防止电器元件受潮及飞尘进入，确保电器元件正常工作。
（8）定期对盘根密封部位的压盖进行压紧，必要时更换盘根，确保通风管道密闭性。
3 常用典型故障原因分析及排除方法
3.1 计量系统故障分析与排除
3.2 粉料系统
3.2.1 料位显示不正常
诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。
3.2.2 计量时下粉慢
诊断：检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；
检查粉罐内矿粉是否起拱；
排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止；
矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上的入口，进行人工铲粉破拱。
3.3 除尘系统
3.3.1 粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，必要时更换破损布袋。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。
3.3.2 布袋除尘系统出现的问题
（1）含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
（2）湿度过大
潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
（3）布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
（4）引风机
故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
3.4 混合料的温度升不上去
（1）燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化气压不当导致雾化不良；风机提供的空气量不当；
（2）引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；
（3）骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高。
4 沥青搅拌设备的调整和优化
4.1 关于溢料的调整
拌合设备出厂时，从振动筛溢出的石料一般是直接排到最下层的成品储存仓，这样就可能导致在1个台班中要多次进行溢料的清理，清理的时候需要停盘，用铲车多次的接料，地面的洒料还需要二次清理，导致延误成品料生产。我们直接将溢料通过加长的管路排到主塔的外侧空闲地面，每个台班后用铲车清理1遍即可，大大的节省了溢料处理时间。
4.2 废粉的处理调整和矿粉螺旋的改装
沥青拌合设备对石料中的废粉有几道处理程序，最终通过废粉罐到达废粉处理装置进行排出处理。一般废粉罐的废粉通过废粉泵、螺旋泵排出。通过我们的施工实践，废粉在排出废粉罐时经常出现堵塞，在该处增加了一个气路破拱，进行废粉处理时进行破拱，解除了堵塞现象。
矿粉经螺旋输送器通过拌缸侧边的矿粉给料器送入拌缸。在施工中矿粉给料器经常造成堵塞，通过实践摸索，我们将螺旋输送器的叶片宽度割短2cm左右，使得叶片与外壳的间距增大，堵塞现象解除。
5 结 论
沥青拌合成套设备系统复杂，涉及燃烧系统、导热油加热系统、气动控制系统、弱电程控系统、强电系统、冷料配料系统、骨料提升及筛分系统、混合料搅拌系统、除尘系统。应严格按照设备要求加强设备巡视和维修保养，才能确保生产质量，满足生产要求，充分发挥设备的经济效益。同时要通过实践对设备进行调整和优化，以达到提高设备生产效率，确保沥青路面建设项目的工程质量。
参考文献
[1]李旭.沥青混凝土拌和机及配套设备在施工中的应用[J].山西建筑，2008
[2]李自光，展朝勇.公路施工机械.北京：人民交通出版社出版，2008.1.
0前言
机电设备在使用过程中，经常容易出现故障，导致设备停止使用，增加企业设备维修成本。为提高机电设备的使用效率，需要做好设备的维修与保养工作，从而去提高设备的使用性能，延长机电设备的使用寿命。对于机电设备的维修保养，需要建立完善的维修保养制度，明确工作人员的责任，确保机电设备的维修保养可以落实到实际，从而去提高机电设备维修保养的效率。机电设备的维修保养，对于企业的发展具有重要意义。
1机电设备的发展现状与维修养护要求
1.1机电设备的发展现状
随着信息化时代的到来，我国的科学技术不断进步，机电设备在不断进行更新升级，对于设备的维修保养要求也相对提高。传统的机电设备维修保养技术，已经无法满足现代化设备的需求，需要在传统的维修保养技术上面进行升级，从而去提高机电设备维修保养的质量[1]。信息化时代背景下，机电设备已经与电子技术相互融合，计算机技术等逐渐应用于机电设备的开发，形成了机电一体化的模式。例如，自动提款机、自动导航装置、数控机床等。现代化机电设备具有体积小、功能全、使用效率高等特点，工作过程的可靠性与灵敏度较高，能够促进企业的安全生产。为提高机电设备的使用效率，需要做好设备的维修与保养工作，从而去提高设备的使用性能，延长机电设备的使用寿命。随着我国科技水平的不断提高，未来机电设备会有更大的发展空间。
1.2机电设备的维修养护要求
信息化时代背景下，现代化机电设备的维修保养具有一定的特征，需要提高设备的使用性能，延长设备的使用寿命，维护机电设备的使用安全。因此，机电设备的维修养护要求主要有4方面：①定期保养要求。机电设备在保证日常维修保养的情况下，需要定期对设备进行检查，及时的发现问题，从而避免设备在使用过程中发生故障[2]。相关单位需要安排工作人员检查设备的运行情况，加强对机电设备的管理。②整齐清洁。机电设备的零部件、工具等需要按照规定进行存放，定期对设备内部进行清理，确保设备内部清洁，提高设备的使用性能。注意机电设备周围卫生，保持设备运行环境整洁。③做好机电设备的工作。工作人员需要安装规定，定期对设备进行，根据机电设备的型号不同，选择对应的油，从而去确保设备的质量，维护机电设备油路顺畅。④经济安全。企业需要在确保机电设备维修保护的基础上，尽量降低经营成本，同时维护工作人员的人身安全。
2机电设备的维修与保养措施
2.1机电设备的零件故障
对于机电设备的维修保护，需要根据相关标准规定，结合机电设备的型号，有针对性的采取维修养护措施，从而去提高机电设备维修保护的质量。机电设备在使用过程中，经常会出现失效故障，导致设备无法运行。主要是设备在长时间使用过程中，零部件磨损造成，使得部件发生变形、弯折等现象。机电设备的维修，需要先排查设备的故障原因，从而有针对性的解决故障问题。机电设备零部件故障主要包括4方面：①机电设备的零部件磨损，使得部件发生形变，部分零件失去功效，导致机电设备无法正常运行。②零件的变形，主要是由于机电设备在使用过程中，受到外力的作用，部分零件发生形变。金属部件变形，主要包括弹性形变与塑性形变[3]。③零件的断裂。机电设备零件断裂，主要是由于外力的作用，使得设备达到承载极限，从而造成设备损坏。零件断裂，主要是在负荷的作用下，零件会发生弹性形变，当负荷的应力超过弹性极限时，零件会发生断裂。④机电设备的磨损。设备在长期使用过程中，会增加各个零部件之间的摩擦力，使得零件发生点状剥落，此种磨损现象被称为疲劳点蚀。机电设备在周围环境的变化下，发生化学反应，使得设备磨损，此种现象属于化学腐蚀。机电设备在高温环境下，零部件会在介质的作用下产生针孔，并且会随着设备的使用不断扩大，此种现象的磨损属于穴蚀。
2.2机电设备的维修措施
机电设备的维修，需要根据设备故障原因，采取对应的维修方法。常用的机电设备故障消除方法有3种：①调整法，主要是通过紧固螺栓或是调整垫片的厚度进行维修，从而恢复设备原有的配合关系。此种修理方法，不需要对设备进行加工，只需要对机电设备进行外部调整，消除零部件之间的间隙。②修理尺寸法，主要是在修理过程中，对比较贵的零件进行加工，使得恢复原有形态，从而去得到新的尺寸[4]。再将磨损的零部件进行更换，使得与加工之后的零件相配合，从而去消除零部件之间的间隙。例如，修缸套活塞的更换等。此种维修方法，需要零部件的结构可以进行加工，并且修理之后的零件可以提升设备的强度。③补充零件法，主要是对零件进行加工，并对其中一个零件进行扩充会缩放，之后在零件中补充一个质量更好的衬套，利用盈压的方式将其套在原零件上面，再进行外部修整。机电设备的一般维修措施可归结为4方面：①焊接维修。金属焊接的原理是通过原子扩散与连接，从而促使2个部件连成一个整体。焊接方法的选择，需要根据机电设备的型号，一般采用气焊或者电焊两种。若是机电设备诸多部位发生断裂，需要采用补焊与堆焊的维修方式。各别的零件需要在焊接之后进行过车、打磨等，从而去恢复零件的原有尺寸[5]。②电镀维修法。机电设备的电镀维修，主要是利用电流通过电解质，发生电化学反应，从而在维修部件的表面镀上金属。③喷涂与喷焊维修法。机电设备喷涂维修，主要是将融化的材料，喷涂在需要维修的部位，从而形成比较坚固的机械保护层。机电设备的喷焊维修，主要是在喷涂层的基础上，将材料进行融化，使得零件表面获得新的涂层。④粘接与粘补维修法。机电设备的粘接维修法，主要是利用粘接剂将零部件之间进行连接，通过物理作用去修补设备的裂纹、孔洞等。
2.3机电设备的养护措施
机电设备在使用过程中，会加剧设备内部零件的磨损，需要加强对设备的保养，从而去提高设备的使用性能，维护设备的安全运行。机电设备的养护措施主要包括3方面：①清除油污。工作人员需要定期对机电设备进行保养，清理设备内部的油污、尘土、铁锈等[6]。油污具有不融水的特点，需要采用化学法与电化学法清除油污。化学法主要是利用有机溶剂去处理油污，通常使用的清理溶剂有汽油、煤油柴油等。利用碱性溶液清理油污，主要采用碳酸钠、硅酸钠等。机电设备在油污清理过程中，可以适当的提升温度，从而去加速反应。电化学清污，主要是利用电解质剥离的方法，从而去除机电设备的油污。②零件检查。机电设备在保养过程中，需要对零部件进行检查，看其是否发生形变、断裂等现象，从而确保设备的使用性能[7]。检查零部件的强度，看其硬度、平衡性、刚度、弹性等是否符合要求。③机电设备的。工作人员需要定期对设备进行，确保设备的油道通顺，降低零部件之间的磨损，提高机电设备的使用性能。对于设备的，需要采用高质量的油，根据设备的型号选择合适的剂，从而做好机电设备的保养工作。
2.4机电设备维修养护的管理
机电设备的维修养护管理有3方面：①维修费用管理。机电设备维修养护需要较大的成本，企业需要加强维修成本的管理，做好预算支出，以免出现浪费的现象。②维修质量管理。企业需要检查设备的维修保养是否达到标准要求，对维修保养的结果进行检验，建立完善的机电设备维修保养制度。③维护安全管理。机电设备的安全管理，涉及设备的采购、安装、维修、保养等环节，需要制定完整的运行方案，从而确保安全管理工作的顺利开展。机电设备的维修保养，能够提高设备的使用性能，有利于企业的未来发展。
3总结
论述机电设备的发展现状与维修养护要求，机电设备的零件故障及维修养护措施，并分析机电设备维修养护的管理方法。加强对机电设备的维修与保养，能够提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命，降低企业的设备维修成本，对于企业的发展具有重要影响。
参考文献
［1］张炜生.浅谈机电设备运行管理与维修［J］.科技风，2016，8（1）:32.
［2］邓云霄，李旺达，黄跃.机电设备维护过程存在的问题及策略［J］.南方农机，2016，47（3）:61.
［3］张玉杰.机电设备的维修保养［J］.山东煤炭科技，2016，11（8）:151-152.
［4］刘苗.浅谈煤矿机电设备维护保养的重要性［J］.技术与市场，2015，22（8）:261-262.
［5］张慧明.机电设备安装和保养维修问题及措施探讨［J］.山西焦煤科技，2015，9（S1）:127-128.
2煤矿机电设备的保养工作
讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。
3煤矿机电设备的维护工作
首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。
4对煤矿机电设备制定维护保养制度
维护保养制度要明确相关内容、周期，要明确责任人和维护保养人员，提出维护保养要求，还要规定维护保养工作完成好坏的处罚策略。在维护保养工作中，工作人员要做好以下工作：进行巡回检查，填写设备运行表；添加、更换油，调整管路；帮助维修人员对设备进行维修；发现设备运行异常时，及时做好检查工作并向上级领导汇报情况；保持设备环境的整洁舒适。除此之外，机电设备保养和维护要制定比较严格的管理制度。井下设备要定期维修，如果有故障不能进行井下作业。定检，强检都需要有专人负责并按时进行检查。设立设备保养和维护工作日志，认真记录设备运转情况和保养维护记录，并且及时做好交接准备。制定巡回检查和接班制度书面文件，危险工人要遵守这些管理制度。
前言
随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。
1加强煤矿机电设备的保养工作
1.1对新煤矿机电设备的保养工作
这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。
1.2对老机电设备的保养工作
对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。
1.3对机电设备关键部位的保养工作
在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。
2加强煤矿机电设备的维护工作
2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造
随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。
2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系
要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。
2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位
在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。
2.4提高机电从业人员的整体专业素质
机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。
3结束语
综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。
参考文献：
[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.
中图分类号：TD532.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0044-01
机电设备是企业生存的基础，设备的正常运行是保证企业存活的前提。良好的机电设备是保证企业安全生产的关键所在，因此，我们要保持生产设备的最佳使用性，更要保证企业快速的提高生产效益。实验证明，再好的机电设备都存在着一定的生产问题，所以，企业对机电设备的维护保养就成了不可缺少的环节，更是机电设备管理的主要工作。企业唯有加强对机电设备的使用与维修，才可能提高企业的经济效益。
一、机电设备管理工作存在的问题
（一）对机电设备管理没有充分的认识
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。企业对设备管理没有充分的认识，没有把设备的革新、设备的创造对外经营，没有更好的吸纳人才，更没有良好的设备管理系统，这都将影响企业的发展。
（二）没有健全的机电设备管理机制
目前很多的大型企业都存在一种很普遍的现象，就是机电设备管理机制不健全，管理机制主要指激励机制，企业的激励机制主要激励施工人员为企业办实事，做好自己的本职工作，员工做的不好就要进行罚款，这种管理行为严重影响了员工对工作的主动性，久而久之就产生了抵触心理，致使员工对生产过程不上心，只能一味的草草了事，遮掩一切工作。企业对高级的技术人员没有很好的重视，使企业流失大量的技术人才。
（三）机电设备的资源浪费
企业在市场中没有很好的适应能力，就目前来讲，很多企业使用的机电设备都是针对某种工艺专用的设备，施工技术专业性太强，如果施工工艺暂停，没有工作任务继续操作，那么此设备就要闲置，长此下去就会报废。企业利用大量的资金购置专业设备，根本不能适应市场的发展需求，只是一味的浪费资源。
（四）机电设备老化现象严重
由于管理不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
（五）设备维护保养系统落后
首先，企业只注重机电设备的生产运行，只注重机电设备的技术水平，根本没有重视对设备的维护保养。其次，企业员工人员素质参差不齐，有些员工对机电设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识了解、掌握的不到位，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
二、机电设备管理的措施
机电安全是从人的需要出发，在使用设备的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合机电设备使用和管理过程的实际情况提出以下几点解决措施。
（一）建立健全的机械设备管理机制
企业的发展离不开管理，想要在市场中站稳脚跟，必须建立健全的设备管理机制，企业必须严格执行，不能将设备管理机制作为摆设，放置不理。建立良好的奖惩制度，对优秀人员进行嘉奖，加强对员工的重视，提高相应的待遇，使员工感觉自己是不可或缺的一份子，这样员工就会更好地发挥自己的技术水平，将全心投入的工作中。
（二）正确选型，合理调配
任何一种设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用设备，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机电设备方面的需求、退场信息，安排好机电设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
（三）做好特种设备的安全检测
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机电设备、公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
（四）人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机电设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机电设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括职工家属，都要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机电设备安全事故的发生。
三、机电设备的维护保养方法和措施
针对机电设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机电设备强制保养制度。设备的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，经过长期的实践和探索，总结出几条建议：
（一）要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期
企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机电设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机电设备的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术―经济分析法和维护作业统计法等。
（二）强化机械设备保养的技术管理
机电设备具有运行周期较强的季节性、施工作业分散的流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点，加强机电设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
中图分类号：C93文献标识码： A
引言
港口作为国家经济贸易的重要中转站，在推动中国经济不断前行的历程中发挥着极其重要的作用。国内的港口不断引进大型机电设备应用于生产作业，这些大型机电设备的完好是生产经营的重要保障，以及保证投资效益顺利实现的过程中发挥着巨大的作用。然而这些大型机电设备的包含了大型化、机械化、信息化、快速化、自动化、高速化等特征，所以在机电设备的管理与维护等问题上提出了新的要求，如何使得港口机电设备管理更加合理化，以及机电设备的节能减排与高效的运行等方面能够得到及时的解决成为了当前需要解决的难题。港口机电设备的有效管理在促进港口生产的持续高效发展。本篇文章将结合港口设备维修与保养常见问题及原因及应对措施进行探讨。
一、港口机电设备检修保养管理的作用
一是可减少港口机电设备的维修、维护费用，充分发挥港口机电设备的潜力。设备管理应当贯穿设备的整个生命周期，在港口机电设备的设计建造过程中，及早考虑设施未来的使用、维护、维修，必将对港口的未来产生积极的影响。港口机电设备的维修维护是专业性很强的工作，设施状况的鉴定、维修维护时机和方案的确定，无不影响着港口机电设备的使用成本，影响着港口生产的经济效益。
二是保证装卸生产的安全可靠性，延长港口机电设备的使用寿命期。港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它不仅要受长期风浪、泥沙、气候等自然条件的变化影响，而且要接受港口生产长期复杂多变的使用条件的影响。港口机电设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性。它们的存在和发生，不仅对港口的生产带来巨大的危害，而且会使人民的生命和财产受到损害。
二、港口设备管理与维修、保养常见问题及原因分析
一是维修与管理的重视程度不足。港口机械设备维修与管理密不可分。包括设备的采购、使用、维护、维修改造的全过程。部分部门只重视采购质量高，先进化的设备，然后投入生产使用，而对后期的维护保养及改造相对重视不够造成管理与维护相脱节。没有及时解决设备使用过程中出现的各种问题，出现因为设备问题拖港口生产后腿的现象。
二是维护、维修体制落后，管、修结合不到位，不能很好地适应港口设备现代化的需要。港口装卸作业中设备的使用工况十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。然而在设备日常重使用，轻维护，常常维护、维修做不到位，致使设备的使用一段时间后经常出故障，设备完好率降低，寿命缩短。
三是设备管理、使用、保养维修人员素质参差不齐。港口机械设备种类繁多，每种设备在管理、使用、保养维修的要求不一，对各类使用人员、维修人员、管理人员要求严格。而由于港口覆盖面积大，作业地点分散，各种技能人员有限，能力水平参差不齐，人员流动性大都对港口生产存在影响。
三、港口机电设备维修与保养管理的几项措施
一是不断与时俱进，改变对港口机电设备管理的传统管理和维修模式。改变对港口机电设备管理的意识，增强企业全面的、统一的、可发展的维护管理观念。此观念不只含有机电设备的安装、保养、修理、改造等常用的管理操作中，还应该令港口机电设备管理、操作工人具有这种观念。保证港口机电设备管理的有序的实施，是港口工作中的重点，是提高港口机电设备稳定、高效工作的前提。企业不应该只关注眼前的利益最大化，而忽略了长远的利益，使得机电设备超负荷运转，造成无法挽回的损失。应该从机电设备可以长期为企业提供利益这点上进行管理。比如可以推行“以管代修，以修促养、以养保用”的养、修、用相结合的综合管理模式，杜绝“重使用，轻维护”现象，努力实现成本费用最小为目标的设备综合管理体制制度。制定严格的《修理管理流程》，运用现代维修模式，注重维修的科学性、合理性和经济性，提出合理的预防维修维修保养，采取统一协调、集体会诊、严格控制换件等办法，降低故障发生率，使设备维修费用达到设计的最低水平。
二是强化港口机电设备的基础管理。港口机电设备管理工作中，采用现代化的管理手段和方法，紧紧跟随设备管理信息化也已成为趋势，建标准化、立信息、数字化、科学化的设备管理办法，落实检查工作，建立考核制度。充分利用计算机，使计算机系统在每个港口机械设备管理环节都能起到及其重要的作用。从机械设备基础管理阶段各种设备信息、档案的建立，机橱-设备在线运行诊断功能，设备维修管理以及备件库存科学管理等等各个方面。学习国内外先进的管理经验和方法，不断地将先进的管理方法渗透到企业生产经营的方方面面。由于港口机械设备多是在露天进行各项操作，而且具有精密程度高、危险性大、操作技术要求强等特点，所以在相关管理制度的制定与实施中，必须结合机械设备现场管理的实际需要，逐步完善各环节、各流程的具体操作规范。要完善港口机电设备的管理制度，同时针对仔细的管理制度进行考核式检查，同时相关的管理部门，必须要加强对港口企业的制度检查，保证企业的制度能够在最快时间发现设备的问题，能够深入一线建立考核制度，根据设备的特点，设备的运行情况，设备的使用方法，应急抢险措施等内容。比如可以形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的设备点检制度。也就是在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对机电设备所进行的一种检查方式。它可以使我们能牢牢掌握机电设备的运行情况，依据机电设备运行的状况制订相应措施，保持机电设备完好状态，及时发现港口机电设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态。通过点检资料积累，可以不断总结经验，完善维修标准，保持港口机电设备性能稳定，延长港口机电设备寿命。
三是增强港口机电设备的技术改造。机电设备的技术改造也称为机电设备的技术改装，指的是运用现代科技成果，针对机电设备的结构，功能等进行改造，以达到原机电设备无法完成或可以令机电高效的完成工作，解决了设备区域性不适应的难题。技术改装针对已有的作业工艺、工作设施以及技术设备展开的技术变革，并且是对现有的工作性能添加新的技术从而增强工作效率和经济效益。此外，技术改装与修理不是同一概念，修理只是针对机电设备保持其工作性能的一种方法，修理不具备很高的新技术要求，而技术改装需要新的技术对原有设备性能等进行创新的改造。可以通过技术改造解决影响设备效能、现场环境与安全防护等方面的技术问题，消除了设备中存在的许多固有缺陷，不仅能让设备适港口生产作业环境，减少事故隐患，真正体现出技术改造的价值。
四是提高管理人员及技术人员素质及责任心。一方面通过教育提高技术人员的责任心，不能将维修工作简单的“那坏换哪”的单纯换件作为维修的主要方式，通过合理安排维修时间及内容，通过现场故障做好评估等准备工作，对于突发故障和潜在故障进行分析，注意故障的要素，包括故障部位、现象、程度、模式、原因等进行全面有效地监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。另一方面培养技术人员提高管理水平，包括修前检查，掌握设备具体现状，结合实际情况科学、高效、合理的制定出维修计划，充分做好修理的有关备件、工具等工作，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。
五是加大在职人员的技术和能力培训。人才的缺失和流动性大制约着港口经济的发展。目前，我国港口机电设备的自动化程度的提高，发展的迅速，因此，就需要管理人员不断的提升自身的专业知识和素质，要学会用全新的理念和视角对港口机电设备进行管理。培养熟悉港口各种机电设备型号、功能、保养与维护、日常管理等工作的人才，要求他们掌握行业动态和港口生产的新技术。在企业内部，加大对港口工作人员的再教育培训，增加他们的专业素质和职业技能，控制和避免在工作者易出现的港口设备缺乏保养，操作不当和维修不当的问题。
一方面加强港口机电设备操作人员的管理工作。在对机电设备进行维修与保养时，要求操作人员对机电设备的外观、加油情况按操作规程进行工作，定时巡视并记录各运行参数，随时注意机电设备工作是否有异常，随时都保证设备与其环境是清洁的，做好日常维护与保养；对存在故障或者安全隐患的机电设备定期做维护工作并好生保养，对部分需要解体的机电设备，要认真对内外零件切实做好清洗、疏通工作，并检查安整套设备能否正常运行、零部件的运转是不是同往常灵活、油位指示器是否指示正常等，维修与保养工作主要是为了防患于未然，避免事故隐患，延长设备施工寿命，展现设备的功能与特性。
另一方面要加大专业检修保养队伍人员的培养。制定和完善设备检查保养管理制度，坚持以人为本，通过教育、培训、考核等手段，强化技术人员的素质和责任心，进一步提升技术能力和设备保障能力。可以提供多种平台，推动员工技术水平与维修技能不断提高。一是挖掘内部员工潜力，采用自学、授课等方式，提高设备管理人员及维修人员的技术水平和管理水平。二是通过技能大赛 “首席员工”授课、召开班组内部经验交流会等方式，多渠道、多层次提高维修人员业务水平，提高排查故障能力。三是通过各种方式培训，带动技术水平提高。通过采取外派学员、请厂家技术人员讲课、“员工小课堂”“师带徒”、“结对子”“学习园地”等多种方式提高培训效果，并通过技术比武、工人等级等方式对维修技术人员考核，提高技术人员和维修人员，使他们能及在所负责的项目中独挡一面。四是以“多劳多得、优劳多得”原则分配工资，强化激励效果，促进员工实现“要我做”到“我要做”的转变。
六结合技能水平差异和设备使用紧迫性，合理安排维修项目。首先是因人而宜安排设备维护和维修任务，让合适的人干合适的活。采用视设备重要和复杂程度对应维修人员业务能力来分配维修任务，既有效利用的人力资源，又节省了维修时间，避免人力资源浪费。其次是从实际出发，在提高维修技能水平的同时，统筹调配维修力量。可以采取以下维修手段：一是事后维修（即故障维修），对一些影响生产不大，发生故障后能代替而又易于修理的设备，有意识地安排到发生故障以后才进行修理。二是预防维修，对一些设备确定在什么时候应该更换那些损坏的零件，使其在意外故障发生以前，有计划地安排停机修理，使生产停机时间最少，损失最小。三是改善维修，是一种积极的维修方式，通过检查或修理实践积累的经验，对设备易损件的薄弱环节进行改造，改善设备的技术性能，从根本上减少设备故障，提高设备全效率。另外，设备维修结束后，技术人员还要耐心对维修质量进行检查，检查故障是否全部排除，有无遗漏，检查修后设备是否达到原有精度和性能，确保设备出厂达标。
【结束语】
通过港口机电设备管理维护的问题，我们就能够知道管理过程中应该加强的一些地方；同时，这也是为以后港口机电设备的顺利持久运行，提供了更有力的保证。只有一个国家的每一个港口的机电设备都正常运行，也才能够进一步推动整个国家的港口经济建设顺利前进，让国家的未来充满光明。但这一切都是建立在一步一实的细致管理工作维护上的。
1.1.安全。机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须舍友保护装置，线路、管道都要完整；设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定；温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准；此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。
1.2.整洁。机电设备的内外均要保持整洁；工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理；外露的滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢；设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。 1.3.。所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁；按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现；并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。 2.基本方式 机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：
2.1.事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式；该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。
2.2.定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。
2.3.视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。
2.4.机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。
2.5.改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。 维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。
3.基本内容 由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备的维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。
3.1.机电设备检查工作的内容
检查工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。其次是鼻闻，线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
3.2. 机电设备的保养工作
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛（如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体）、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。
3.3.机电设备的修理工作
为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。
【中图分类号】TUB5 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）08—0300-02
由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有一半以上是机电设备和设施，在机电系统的投资上要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，现代机电设备维护与维修已不仅是恢复原有性能的手段，而且是改善提高性能、提高设备质量不可缺少的措施。
当前煤矿企业机电设备维护与维修的主要方法与措施：
传统煤矿机电设备维修的模式与不足长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。其维修模式主要有两种：
一、事后维修即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。
二、计划性定期维修计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。
通过对传统煤矿企业机电设备维护与维修的主要方法与措施的分析，我们不难发现传统的机电设备维护与维修的方法随着煤矿企业现代化程度的不断提升，传统的机电设备维护与维修的方法越来越暴露出了它的不足。
针对传统的机电设备维护与维修方法的不足采取的措施：
当前的煤矿机电设备维护与维修工作，必须结合煤炭生产的特点，提高对煤矿机电设备维护、维修工作的认识，充分利用先进的煤矿机电设备维护、维修技术，提高设备的利用率和工作效率，达到最经济的设备寿命周期，创造最佳的经济效益。建议应采取以下措施：
一、采用先进的维修理念
采用良好的维修方式，将可以延长机电设备寿命。要维修中以可靠性为中心维修思想，遵循设备发生故障的规律，增强维修的针对性、灵洁性，使维修工作达到最终目的，实现总体要求，从最大程度上延长机械寿命。因此，我们在进口机械的同时，引进国外先进的维修设备，并将维修工作放在故障发生之前进行，从而形成以预防为主的维修思想包含主机预防思想内容，其实质是通过采取各种预防性措施，将故障消灭在萌芽状态。这种方式大大降低了机械故障率，在一定程度上提高了机械寿命。对造价昂贵的工程机械，运用现代先进的维修理论进行有效地维修与管理，改被动维修为主动维修将十分重要与紧迫。当前，发达国家的工程机械维修主要是，以状态监测为基础，可靠性维修为中心，以多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同方式的视情维修。今后，随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。倡导绿色维修。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求。即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度的使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员（维修者和使用者）的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。
二、机电设备维护方面
通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：（1）设备内外整洁；（2）整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理等；（3）良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常；（4）安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的—个重要内容。
三、提高维护和维修人员素质
在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机电设备维修质量和维护、维修队伍素质。对于大型机电设备，我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持；对于小型机电设备内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机电设备维护、维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的设备维护、维修队伍。
本工程为山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司
司家沟风井瓦斯抽采泵站机械设备安装工程。安装范围有：瓦斯抽采泵及附属管道等设施（包括消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷却塔及旁滤水系统设备）、通风设备和配电及监控系统及瓦斯抽采泵站配电室土建和配电室内通风、照明、灭火及高低压配电柜安装等。本工程的关键工序为大型设备（如真空泵、减速机、电机）的吊装工序以及瓦斯管道的焊接工序，总工期为60日历天，建设地点为山西晋中昔阳寺家庄。绝对标高+958.00=相对标高±0.00。
在工程施工过程之中，煤矿机电安装具有处于十分重要的位置。原因在于：煤矿生产所用的主要动力源即为机电，若矿井的机电设备存在隐患和发生故障，矿井工作的供电和运输被中断，其危害将不仅是局部的，严重时甚至会造成重大灾害事故，不但决定了矿井能否安全有序的进行生产，而且严重威胁着矿井和矿井中作业人员的人身安全。为此，我们重视机电安装过程中的辨识隐患，在文中探讨隐患辨识的要求以及方法，旨在提高煤矿机电的安全使用水平，保证煤矿企业的正常高速生产，增加其经济效益。
2.煤矿机电安装时隐患辨识的要求
在识别煤矿机电安装隐患时，我们严格遵循山西省有关提高建筑安装工程质量的规定以及《建筑工程施工质量验收统一标准》等一系列规范的要求，按照操作流程展开辨识工作，以符合煤矿生产对机电使用的操作顺序。其中隐患辨识的基本要求如下：
2.1.熟悉机电设备结构。在辨识隐患之前，有必要详细了解机电设备的内部结构和主要电气元器件。在机电设备使用说明书的指引下，逐个了解设备线路走向图、功能位置以及工作方式，并分析各部件之间的联系。另外，在安装之前还要对构件所在的位置进行详细记录，以便日后机电设备的拆卸。
2.2.由外到内依次辨识。即按照从外到内的顺序，先外部构件再到内部电子元件，找到个别元器件存在的问题之后，再测试其他内部元件是否有关联隐患，切忌不按次序盲目安装的行为。另外，在对机电设备进行检修时，需要先断电检测设备硬件的机械零部件，然后再检查机电设备元器件和相关线路的安全状况。
2.3.其他要求。首先是安装前，要清洗干净各个元器件，尤其是长期闲置的机电设备，经常沾有油污、灰尘等。清洗重点针对开关、焊接点和连接构件等容易藏污的位置；其次是常见故障排除，可借助专业的检修和仪器测量设备，对线路、开关等常见故障的位置，进行全方位检修，否则不可冒然安装。在安装过程中应自检、互检、专检相结合，并做好检验记录，保证每一个环节不出差错；最后是安装后的调试，在辨识并排除各种隐患后，安装后的机电设备需要进行调试，以检查各个元器件是否都能够正常运转，譬如线路是否存在虚接等情况。
3.隐患辨识方法的选择
可根据机电设备的具体类型，有针对性地选择合适的方法。
3.1.直接观察辨识法。从煤矿机电设备的外观入手，采用闻、听、看、摸等直观的方法，观察机电设备是否存在隐患，进而判断隐患位置所在和进一步细致检查。譬如观察机电设备元器件运行时是否存在异常声响、异常气味等现象，再如在机电设备电气闭合、分断出点松动时，会有火花产生，可根据火花大小来判断是否存在故障隐患。
3.2.电压测量与电阻法。一方面是对机电设备各部位的电压情况进行检测，如若发现某个部位电压异常，则说明故障很可能出现在该位置；另一方面是分阶或分段测量开关等的电阻，初步判断故障位置。
3.3.置转换元件法。当机电设备某些元器件通过以上方法检查后，仍然无法准确识别隐患具置，此时我们可以根据初步判断故障的结果，将性能正常的元器件，尝试性置换可能存在隐患的元器件，当置换后机电设备能够正常运行，则说明该位置确实存在隐患。值得注意的是，在置换新的元器件之前，需要认真检查换下来的元器件是否确实存在隐患，以及是否存在不利于新置换元器件安装运行的潜藏因素。譬如短路故障，极有可能由于流经电流太大而烧毁元器件。
3.4.其他方法。对比法，通过各项检测后，获得相关数据资料，将这些数据资料与机电设备日常使用时的数据记录进行比较，检查是否存在异常数据；强迫闭合法，经直观检查后依然未能找到隐患部位，而手头上又没有合适的测量仪器仪表时，可利用绝缘棒将继电器、接触器和电磁铁等元器件，通过外力的方式强行将常开触点闭合，然后观察机电设备是否出现运行是否正常。
4.安装时保养技术
4.1.元器件的日常保养。日常保养的目的在于延长元器件的使用寿命。元器件在高强度状态下长时间使用，会出现机械劳损，如果安装时不加以注意并消除隐患，极有可能造成安装后机电设备出现故障。工程中，我们根据元器件保存和安装规范，杜绝将存在故障隐患的元器件投入到安装工作中。
4.2.保证元器件性能正常。了解机电设备的元器件各项性能是否正常，是否会影响到安装的效果，针对机电设备性能的优劣性和煤矿生产资源分配情况等，拟定科学合理的检修计划，并监控和管理安装活动；
4.3.建立机电设备安装保养数据记录。建立数据记录对机电设备的安装情况、维修情况、性能指标、保养情况等作详细的登记，以掌控设备安装的情况。
5.结束语
综上所述，在司家沟风井瓦斯抽采泵站机械设备安装过程中，需不断识别隐患。我们按照一定的原则以及操作流程展开辨识工作，以遵循煤矿生产对机电使用的操作顺序。其中隐患辨识时要求熟悉机电设备结构，由外到内依次辨识、做好清洗等准备工作。安装时，对机电安装时的隐患识别，需要借助振动频谱技术检测机电元器件是否存在故障，进而选择合适的辨识方法来辨识，并且在安装时采取科学合理的保养技术，以延长元器件的使用寿命。
参考文献：
[1]张彩军.煤矿机电安装存在的问题及对策研究[J].科教导刊（电子版），2013，33：144.
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在经济全球化的今天，伴着国内现代化发展脚步的不断前行，改革放开下中国对外贸易的交易量不断攀升，中国的经济获得了前所未有的发展。港口作为国内、国际贸易的重要纽带，在推动中国经济稳步前行的历程中功不可没。随着市场竞争的加剧，目前港口开始引进大型机电设备进行港口的装卸生产，由于引进的机电设备拥有大型化、信息化、快速化、自动化等特征，所以在机电设备的管理与维护等问题上提出了新的要求。目前，国内在港口机电设备的管理上还有很多未解决的问题。如何使得港口机电设备管理更加合理化，以及机电设备的节能减排与高效的运行等方面能够得到及时的解决成为了当前需要解决的难题。
一、港口机电设备的管理特征
伴着科学技术和国内工业化的飞速前进，科学领域前沿性的技术越来越多的在港口机电设备中得到了运用，从而让港口机电设备拥有了以下特征：
1、大型化
随着港口规模的不断扩大与工作区间的密集化以及大型集装箱船、大型油轮和干散货船舶的装卸作业需要港口机电设备规模也趋于变大，大型机电设备能够提高工作效率，减少工作成本，降低能耗，满足现代化大型港口的工作要求，增强港口竞争实力。
2、快速化
顾名思义，快速化指的是港口机电设备的快速工作特征，机电设备的快速化有效的解决了由于港口机电设备大型化引起的单个生产效率的装置占有面积的减少与工作效率的提升等问题，如各专业化生产线、输送线、专业化码头等。
3、自动化
目前国内的港口内，采用高新技术，适应港口发展需要，机电设备的自动化已经得到了普及，建立港口机械设备智能运行系统，实现港口机械设备自动化规划、调度、运行、监控、评价、维护、管理和服务，有效的提升工作效率，降低工人的工作强度，从而实现港口高产高效节能减排的目标。
二、港口机电设备管理现状
1、港口机电设备的前期管理工作不充分
缺少对港口机电设备的前期管理是当前港口机电设备管理的首要问题，首要表现为在管理过程中，缺少客观的分析，不能够从改善港口机电设备的整体构造出发，对于港口机电设备的管理只思考当下，没有合理的长远规划等。
2、港口机电设备管理规章准则不完善
在港口机电设备管理过程中，缺少有力的规章准则或者履行者对规章准则的不重视。首要体现在规章准则的不合理乃至缺失，规章准则仅仅一种方式，监管不严，履行不到位等状况。缺少详细的设备技术档案，缺少设备统一管理等问题严峻，乃至港口工作人员对设备的原理构造不熟悉的状况，无法依照相应的规章准则进行操作。缺乏适合自身的管理制度，建立量身定做的一系列制度和规范，将是港口企业走向制度化管理的必由之路。
3、机械设备的运行功率较低，损耗程度大
当前，随着科技的前进，港口机电设备的功能、质量也逐渐提升，但是存在运行或管理不妥造成的功率低下问题，利用率、完好率不高，维修、保养不及时。机电设备的工作时间过长，满负荷、连续作业，运行后不能及时进行保养，出现故障后不能及时进行修理，损耗程度大，这些都是致使港口机电设备功率下降的缘由。
4、专业港口机械设备管理人员的缺失
因为港口的工作环境不理想，致使很多专业人才毕业后不愿意投入到港口机电管理工作中，或工作中很多的人才流失。此外，职业从业人员整体素质偏低，缺少专业的管理知识等，也存在港口管理人员的不合理管理致使职工工作不活跃，思维动摇大等状况，保持一支稳定的高素质的管理、技术、维修队伍尤为重要。
5、缺乏全员参与意识
职工认为港口设备管理是领导的事，是技术、维修人员的事，多数认为出现故障能及时处理就行了，管理层对设备管理重视度不够，没有意识到个别设备操作、指挥、维修不到位而有可能影响到整个港口生产。
6、维修管理缺乏持续性
港口企业经常陷入今天抓安全，明天抓生产，设备出问题就开始抓抢修，生产任务重又忙着赶进度，管理是脉冲式的管理，可能出现人浮于事，弄虚作假的不良后果，维修管理缺乏持续性。
三、港口机电设备管理的作用
港口机电设备管理在港口工作中有着重要的作用，其具体表现为：首先，合理的管理方案能够削减机电设备的维护修理费用，充分发掘港口机电设备的潜力，提早对设备的运行寿命，修理维护等状况进行了解，有利于提高港口的经济效益。其次,能够规范设备运行者的行为，提高工作效率，确保了港口机电设备的正常运行。最终，机电设备管理不仅能确保装卸生产的安全可靠完成，还能够延长港口机电设备运行寿命，需要港口工作者在工作过程中加强监管。
四、目前国内港口机电设备管理存在的问题
1、港口机电设备重修理轻改造
企业只看到了眼前的利益，而没有看见长远的利益，为了要生产的数量，而使机电设备长时间工作，针对机电设备的维护没有足够的重视，常常让机电设备发生小故障的时候仍然进行工作，等到积攒到一起再进行大修。另外，企业往往认为机电设备进行维修时投入少、见效快，但是更新或者改造机电设备投入多、见效慢，这样做的直接结果导致机电设备的性能直线下降，最后将无法保证生产的需要。
2、港口机电设备维修管理相对滞后
机电设备的保养与维修方法还按照传统的方式和周期进行，实际上这种“强制保养，计划维修”同目前的实际有些不同，还有着过量修理，不根据应用环境与工作条件武断的定下的保养周期以及维修周期。这样的保养修理机制，自身存在的缺陷，也不利于机电设备检测技术与手段的发展。
五、港口机电设备管理解决方法
1、改变对港口机电设备管理的传统意识
改变对港口机电设备管理的意识，增强企业全面的、统一的、可发展的维护管理观念。此观念不只含有机电设备的安装、保养、修理、改造等常用的管理操作中，还应该令港口机电设备管理、操作工人具有这种观念。保证港口机电设备管理的有序的实施，是港口工作中的重点，是提高港口机电设备稳定、高效工作的前提。企业不应该只关注眼前的利益最大化，而忽略了长远的利益，使得机电设备超负荷运转，造成无法挽回的损失。应该从机电设备可以长期为企业提供利益这点上进行管理。着眼于理和服务，理顺协调好使用部门与维修部门之间的关系，相互理解，尊重事实，为维修管理提供服务，同时也为使用单位提供服务，技术上为维修部门提供支持，出谋划策，帮助解决维修中的难题，及时发现维修中的质量和安全问题，及时向使用单位提出存在问题和处理措施。
2、完善港口机电设备的维修管理
设备修理的目的在于令动力构件保持一定的运行能力，在规定时间内完成工作，简言之，是让机电设备在规定的期限内有效的运行下去。修理后是否对机电设备的工作效率和质量产生影响，是根据设备的可利用率得知的。所以修理的目标是用适当的成本提供技术支持，从而保障工作中的机电设备顺利生产，让企业获得利益。当确认机电设备的维修方法后，还要对设备在生产流程中所处的位置，不要应用一种固定的修理方法。在企业中必须要同时拥有定期维护、定期检测、修理等方式。网络化、专业化、全球一体化将成为世界级港口企业维修的显著特征，各种网络化的大型设备维护系统将港口得到广泛应用，运用网络化实现远程故障诊断的新技术日益成熟。
六、加强港口机电设备管理的战略
不断更新设备管理观念，拓宽设备管理思路。机电设备归纳管理能力直接影响港口经济的开展，在港口机电设备体系中，只要把体系中的各个元素有机地结合起来，才能进步机电设备归纳管理的效益。这就需求港口领导者有清晰的知道，重视机电设备的管理工作，加大对机电设备管理机构的资金投入，保证机械管理工作顺利进行。因而，港口要实现其出产方针就必须重视和加强设备管理。从机电设备的维修、保护等方面下手，加强设备方案、制造、收购以及装置的管理，更新港口管理人员的设备管理观念，拓宽其设备管理的思路。
【结束语】
港口机电设备是现代化港口生产活动的重要物资基础，是港口经济发展的前提。因此，港口机电设备的管理十分重要。合理的机电设备的管理制度和方案可以有效的减少设备的破损，延长其使用寿命，保证港口生产的安全顺利的进行。近年来，港口经济发展迅速，在发展过程中也存在一定的问题，尤其是针对机电设备管理方面的问题。
参考文献
1.2煤炭机电设备保养不到位煤炭机电设备管理中存在的问题还表现在煤炭机电设备保养不到位。随着经济的快速发展以及经济利益的不断驱使，煤炭企业或者是煤炭单位把所有的精力都运用到煤炭企业或者是煤炭单位的经济生产上，在煤炭机电设备的保养方面投入的精力和时间是比较少的，甚至对煤炭机电设备的运用都处于超负荷运转。煤炭企业的煤炭机电设备没有得到更新换代，反而是应煤炭单位经济利益的驱使，不停的生产与加工。这就会使得煤炭机电设备处于一个高负荷的状态之下。再加上煤炭机电设备的检查与管理缺乏一定的措施或者是制度方法规范，这就是的煤炭机电设备保养不到位。造成煤炭机电设备保养不到位，主要的原因在于煤炭机电设备的领导对此不重视，不注重煤炭机电设备的进一步管理与更新。还有一个原因就是煤炭机电设备管理的制度落实不到位。有的一些煤炭机电设备的管理制度在落实的过程中没有严格的按照标准来，也没有充分的落实机电设备管理制度。除此之外，还有一个重要的原因就是煤炭单位的外部环境。煤炭单位的外部环境是比较恶劣的，粉尘比较大，对煤炭机电设备的腐蚀也是比较大的，如果不经常对煤炭机电设备进行擦洗或者是对煤炭机电设备进行定期的检查，也会造成煤炭机电设备的保养不到位，也会使得煤炭机电设备的不到更好的保护。因此，为了煤炭企业机电设备的长远发展以及长远的运转，煤炭单位应该对机电设备进行定期的检查以及定期的管理，促进机电设备的正常运转。
2如何解决煤炭机电设备管理中存在的问题
2.1加强煤炭机电设备的安全管理工作要解决煤炭机电设备的安全管理工作，首先就应该加强煤炭机电设备的安全管理工作。怎样才能够扎扎实实地做好煤矿机电设备安全管理工作呢？煤矿机电设备安全的过程管理必须严格执行科学的标准。首先应该制定安全目标，建立健全责任制度和坚决执行安全奖惩考核制度。煤炭机电管理的各个科室部门应该准确的科学地做出自己的安全目标。其次，还应该积极地开展安全隐患和危险源的分析与控制。最后，强化煤矿机电设备安全现场管理，认真执行巡回检查和交接班制度，严格遵照制度来实行，如果一旦出现紧急情况，就应该及时的解决。还应该加强对工作人员处理紧急事件能力的训练，以此来加强煤炭机电设备的安全管理工作。
2.2提高煤炭机电设备管理人员的素质要解决煤炭机电设备的安全管理工作，其次就应该提高煤炭机电设备管理人员的素质。机电设备的管理人员应该运用新的、先进的思维观念去观察本企业机电设备管理工作中出现的新问题、新情况。煤矿机电设备管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且要学习现代化机电设备管理理论。煤炭机电设备的管理人员还应该走出去，去别的先进的单位学习方法，学习人家现今管理单位的经验，并且与先进的煤炭机电管理部门进行积极有效的沟通。还可以组织一些机电设备管理的专家或者是学者到单位组织讲座，让更多的煤炭机电设备的管理人员参与到管理之中，来提高煤炭机电设备管理人员的素质，并且掌握更多的技术。从而为机电设备的管理人员创造一个良好的环境。
2.3加大对煤炭机电设备的管理力度加大对煤炭机电设备的管理力度，也是解决煤炭机电设备管理中存在的问题的解决措施之一。加大对煤炭机电设备的管理力度指的是完善煤炭机电设备的管理制度，落实煤炭机电设备的管理制度。还有就是定期的对煤炭机电设备进行检查与维修，来保证煤炭机电设备的安全运转。还有就是煤炭机电设备的管理人员应该严格的落实制度，做到不迟到不早退，认真对待机电设备管理中的每一项工作，严格要求每一项程序，严格要求每一位工作人员。
